KR102327965B1

KR102327965B1 - Special Acrylic Grinding Process

Info

Publication number: KR102327965B1
Application number: KR1020210091364A
Authority: KR
Inventors: 김기수
Original assignee: 김기수
Priority date: 2021-07-13
Filing date: 2021-07-13
Publication date: 2021-11-17

Abstract

The present invention provides an acrylic polishing process that can be polished without damaging the acrylic by performing the final processing by chemical surface processing after chamfering by a physical polishing method. According to the present invention, the acrylic polishing process comprises the steps of: performing primary chamfering on the edge of an acrylic plate using a physical polishing method; performing secondary chamfering using a physical polishing method on the edge surface of the acrylic plate on which the primary chamfering has been performed; performing tertiary chamfering using a physical polishing method on the edge surface of the acrylic plate on which the secondary chamfering has been performed; and performing final processing on the edge surface of the acrylic plate on which the tertiary chamfering has been performed using a chemical polishing method.

Description

Acrylic Grinding Process {Special Acrylic Grinding Process}

본 발명은 아크릴 연마 공정에 관한 것이다.The present invention relates to an acrylic polishing process.

아크릴(Acrylic)은 아크릴산을 응고시켜 만든 플라스틱의 한 종류이며, 이러한 아크릴을 평평한 판자 형상으로 응고시킨 아크릴판은 충격에 강하고, 알카리에 강하다는 장점이 있어, 채광용 판넬, 조명기구, 광고용 부재 등에 널리 사용된다.Acrylic is a type of plastic made by solidifying acrylic acid, and the acrylic plate solidified into a flat plank shape has the advantage of being strong in impact and strong in alkali. used

이와 같은, 아크릴은 판 형태로 제조되고, 절삭공정을 거친 후 사용되는데, 일반적인 절삭공정은 절삭을 원하는 아크릴판을 절삭장치에 거치시키고, 거치된 아크릴판을 고정시키며, 고정된 아크릴판을 절삭하는 과정을 통해 수행된다.As such, acrylic is manufactured in the form of a plate and is used after a cutting process. The general cutting process is to mount an acrylic plate to be cut on a cutting device, fix the mounted acrylic plate, and cut the fixed acrylic plate. carried out through the process.

하지만, 이러한 아크릴판의 절삭공정은 아크릴판을 고정시키거나 고정된 아크릴판을 절삭시키는 과정에서, 아크릴판에 필요 이상의 물리력이 전달되거나 절삭 날의 휨과 유동에 의해 아크릴판이 파손될 수 있다는 문제점이 존재한다.However, this cutting process of acrylic plate has a problem that, in the process of fixing the acrylic plate or cutting the fixed acrylic plate, more than necessary physical force is transmitted to the acrylic plate or the acrylic plate may be damaged by bending and flow of the cutting edge. do.

이에, 아크릴판이 고정 또는 절삭되는 과정에서 발생 가능한, 아크릴판의 파손을 최소화할 수 있는 방안의 모색이 요구된다.Accordingly, it is required to find a way to minimize damage to the acrylic plate, which may occur in the process of fixing or cutting the acrylic plate.

한국등록특허 제10-0936925호Korean Patent No. 10-0936925

본 발명의 목적은 물리적 연마방식으로 면취 가공한 후, 화학적 표면가공으로 최종 가공을 수행하여 아크릴이 파손되지 않고 연마할 수 있는 아크릴 연마 공정을 제공한다.An object of the present invention is to provide an acrylic polishing process that can be polished without damaging the acrylic by performing the final processing by chemical surface processing after chamfering by a physical polishing method.

본 발명의 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The technical problems of the present invention are not limited to the technical problems mentioned above, and other technical problems not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

본 발명의 일 실시예에 따른 아크릴 연마 공정은, 아크릴 판을 포함할 수 있다.The acrylic polishing process according to an embodiment of the present invention may include an acrylic plate.

본 발명의 일 실시예에 따른 아크릴 연마 공정은, 상기 아크릴 판의 상기 연마지지대의 상단에 안착하되, 상기 아크릴 판의 엣지 면을 상기 연마지지대의 일단 모서리에 위치시키고, 상기 아크릴 판의 상기 엣지 면을 물리적 연마 방식을 사용하여 1차 면취 가공을 수행하고, 1차 면취 가공이 수행된 상기 아크릴 판의 상기 엣지 면을 물리적 연마 방식을 사용하여 2차 면취 가공을 수행하고, 2차 면취 가공이 수행된 상기 아크릴 판의 상기 엣지 면을 물리적 연마 방식을 사용하여 3차 면취 가공을 수행하고, 3차 면취 가공이 수행된 상기 아크릴 판의 상기 엣지 면을 화학적 연마 방식을 사용하여 최종 가공을 수행하고, 상기 물리적 연마 방식은, 상기 아크릴 판에 아크릴 접착액이 붙는 상기 엣지 면에 상기 아크릴 판의 엣지 면과 다른 아크릴 판의 모서리가 붙도록 코팅 면을 벗기는 것을 의미할 수 있다.Acrylic polishing process according to an embodiment of the present invention, but seated on the top of the polishing support of the acrylic plate, the edge surface of the acrylic plate is located at one edge of the polishing support, the edge surface of the acrylic plate 1 chamfering is performed using a physical polishing method, and the edge surface of the acrylic plate on which the primary chamfering is performed is subjected to secondary chamfering using a physical polishing method, and secondary chamfering is performed The edge surface of the acrylic plate is subjected to tertiary chamfering using a physical polishing method, and the edge surface of the acrylic plate on which tertiary chamfering is performed is subjected to final processing using a chemical polishing method, The physical polishing method may mean peeling off the coating surface so that the edge surface of the acrylic plate and the edge of the other acrylic plate are attached to the edge surface where the acrylic adhesive is attached to the acrylic plate.

일 실시예에 따른, 상기 연마지지대는, 상기 아크릴 판이 안착되며, 평평한 사각 판의 형상으로 형성되는 상단부; 및 상기 상단부의 하부에 체결되어 바닥면으로부터 상기 상단부를 일정 높이로 이격시켜 지지하는 다리부;를 포함할 수 있다.According to one embodiment, the abrasive support, the acrylic plate is seated, the upper end formed in the shape of a flat square plate; and a leg portion fastened to a lower portion of the upper end to support the upper end by being spaced apart from the bottom by a predetermined height.

일 실시예에 따른, 상기 다리부는, 일자 원형의 바 구조로 이루어지는 지지부재; 및 상부는 상단부의 하부면 또는 내부에 일부가 매립되어 체결되는 체결부재;를 포함할 수 있다.According to an embodiment, the leg portion may include a support member having a straight circular bar structure; and a fastening member whose upper part is partially embedded in the lower surface or inside of the upper part and is fastened.

일 실시예에 따른, 상기 지지부재는, 상부에 체결돌기가 마련되어 있으며, 상기 체결돌기의 중심축인 제2 축은 제1 축으로부터 일측으로 치우쳐 형성될 수 있다.According to an embodiment, the support member may have a fastening protrusion provided on its upper portion, and a second axis, which is a central axis of the fastening protrusion, may be formed to be biased toward one side from the first axis.

일 실시예에 따른, 상기 체결돌기는, 상기 지지부재와 일체로 제작되거나, 별도로 제작되는 경우 상기 지지부재의 상부에 마련된 홈부 내부로 억지 끼움 방식으로 체결될 수 있다.According to an embodiment, the fastening protrusion may be formed integrally with the support member or, when manufactured separately, may be fastened to the inside of the groove provided on the upper portion of the support member in a press-fitting manner.

일 실시예에 따른, 상기 체결부재는, 상기 지지부재의 상부가 삽입되는 체결홈이 형성되어 있는 기본부; 및 상기 상단부의 하부에 매립된 후, 상기 기본부에 형성된 체결 공을 통해 상기 상단부의 하부에 나사 체결되는 일체돌출부;를 포함할 수 있다.According to an embodiment, the fastening member may include: a basic part having a fastening groove into which an upper portion of the support member is inserted; and an integral protrusion that is screwed to the lower part of the upper end part through a fastening hole formed in the base part after being embedded in the lower part of the upper part part.

일 실시예에 따른, 상기 체결부재는, 상기 체결홈과 연통하여 상기 기본부와 상기 일체돌출부를 관통하는 체결홀이 형성될 수 있다.According to an embodiment, the fastening member may have a fastening hole communicating with the fastening groove and penetrating the base part and the integral protrusion.

일 실시예에 따른, 상기 체결홀은, 상기 체결돌기가 삽입되어 결합되도록 상기 체결돌기와 대응되는 원형 구조로 형성될 수 있다.According to an embodiment, the fastening hole may be formed in a circular structure corresponding to the fastening protrusion so that the fastening protrusion is inserted and coupled.

일 실시예에 따른, 상기 체결홀은, 중심축인 제4 축이 상기 체결홈의 중심축인 제3 축으로부터 일측으로 치우쳐서 형성될 수 있다.According to an embodiment, the fastening hole may be formed so that a fourth axis, which is a central axis, is biased toward one side from a third axis, which is a central axis of the fastening groove.

일 실시예에 따른, 상기 체결홈은, 상기 지지부재의 상부가 삽입된 후, 시계방향 또는 반시계방향으로 회전 가능하도록 상기 지지부재의 상부인 상기 체결홈에 삽입되는 상부의 직경보다 큰 크기를 갖도록 형성될 수 있다.According to an embodiment, the fastening groove has a size larger than the diameter of the upper part inserted into the fastening groove, which is the upper part of the support member, so as to be rotatable in a clockwise or counterclockwise direction after the upper part of the support member is inserted. It can be formed to have.

일 실시예에 따른, 상기 체결홀은, 상기 체결돌기가 삽입되어 결합 가능하도록 상기 체결돌기의 직경보다 큰 직경으로 형성될 수 있다.According to an embodiment, the fastening hole may be formed with a diameter larger than the diameter of the fastening protrusion so that the fastening protrusion is inserted and coupled thereto.

본 발명의 일 실시예에 따른 아크릴 접착 공정은, 아크릴 판을 포함할 수 있다.The acrylic bonding process according to an embodiment of the present invention may include an acrylic plate.

본 발명의 일 실시예에 따른 아크릴 접착 공정은, 상기 아크릴 판의 엣지 면을 연마지지대의 모서리에 위치하도록 안착하거나 테두리가 돌출되도록 형성된 아크릴 판을 공정지지대의 상단에 안착하고, 정전 흡착용 필름을 상기 아크릴 판의 돌출된 테두리에 고정하고, 상기 정전 흡착용 필름과 상기 아크릴 판을 정전 흡착하고, 상기 아크릴 판의 수평 접착 공정을 수행할 수 있다.In the acrylic bonding process according to an embodiment of the present invention, the edge surface of the acrylic plate is seated at the edge of the polishing support, or the acrylic plate formed so that the edge is protruded is seated on the upper end of the process support, and the electrostatic adsorption film is applied It may be fixed to the protruding edge of the acrylic plate, the electrostatic adsorption film and the acrylic plate may be electrostatically adsorbed, and a horizontal bonding process of the acrylic plate may be performed.

상술한 본 발명의 일측면에 따르면, 본 발명이 제안하는 아크릴 연마 공정은 물리적 연마방식으로 면취 가공한 후, 화학적 표면가공으로 최종 가공을 수행하여 아크릴이 파손되지 않고 연마할 수 있다.According to one aspect of the present invention described above, in the acrylic polishing process proposed by the present invention, after chamfering by a physical polishing method, the final processing is performed by chemical surface processing, so that the acrylic can be polished without damage.

본 발명의 효과는 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 이하에서 설명할 내용으로부터 통상의 기술자에게 자명한 범위 내에서 다양한 효과들이 포함될 수 있다.The effects of the present invention are not limited to the above-mentioned effects, and various effects may be included within the range apparent to those skilled in the art from the description below.

도 1 은 본 발명의 일 실시예에 따른 아크릴 연마 공정의 순서도가 도시된 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 아크릴 연마 공정에 의하여 완성된 아크릴 판의 결과물이 도시된 도면이다.
도 3 내지 도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 아크릴 연마 공정에 사용되는 연마지지대의 구성이 도시된 도면이다.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 아크릴 접착 공정의 순서도가 도시된 도면이다.1 is a view showing a flowchart of an acrylic polishing process according to an embodiment of the present invention.
2 is a view showing the result of the acrylic plate completed by the acrylic polishing process according to an embodiment of the present invention.
3 to 8 are views showing the configuration of the polishing support used in the acrylic polishing process according to another embodiment of the present invention.
12 is a view showing a flowchart of an acrylic bonding process according to an embodiment of the present invention.

후술하는 본 발명에 대한 상세한 설명은, 본 발명이 실시될 수 있는 특정 실시예를 예시로서 도시하는 첨부 도면을 참조한다. 이들 실시예는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명된다. 본 발명의 다양한 실시예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시예와 관련하여 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시예로 구현될 수 있다. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS [0012] DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS [0014] DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS [0010] Reference is made to the accompanying drawings, which show by way of illustration specific embodiments in which the present invention may be practiced. These embodiments are described in sufficient detail to enable those skilled in the art to practice the present invention. It should be understood that the various embodiments of the present invention are different but need not be mutually exclusive. For example, certain shapes, structures, and characteristics described herein may be implemented in other embodiments without departing from the spirit and scope of the invention with respect to one embodiment.

어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "체결되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구 성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 체결되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 체결되어" 있다고 언급된 때에는 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.When a component is referred to as being “connected” or “fastened” to another component, it may be directly connected or engaged with the other component, but it is understood that other components may exist in between. it should be On the other hand, when it is mentioned that a certain element is "directly connected" or "directly fastened" to another element, it should be understood that the other element does not exist in the middle.

또한, 각각의 개시된 실시예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다. 따라서, 후술하는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 발명의 범위는, 적절하게 설명된다면, 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 한정된다. 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭한다.In addition, it should be understood that the location or arrangement of individual components within each disclosed embodiment may be changed without departing from the spirit and scope of the present invention. Accordingly, the following detailed description is not intended to be taken in a limiting sense, and the scope of the present invention, if properly described, is limited only by the appended claims, along with all scope equivalents to those claimed. Like reference numerals in the drawings refer to the same or similar functions throughout the various aspects.

이하, 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 보다 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.

도 1 은 본 발명의 일 실시예에 따른 아크릴 연마 공정의 순서도가 도시된 도면이다.1 is a view showing a flowchart of an acrylic polishing process according to an embodiment of the present invention.

도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 아크릴 연마 공정은 상기 아크릴 판(100)의 상기 연마지지대의 상단에 안착하되, 상기 아크릴 판(100)의 엣지 면을 상기 연마지지대(900)의 일단 모서리에 위치시킬 수 있다(S1100).Referring to FIG. 1 , in the acrylic polishing process according to an embodiment of the present invention, the acrylic plate 100 is seated on the top of the polishing support, and the edge surface of the acrylic plate 100 is applied to the polishing support 900 . It can be located at one end of the corner (S1100).

상기 아크릴 판(100)의 상기 엣지 면을 물리적 연마 방식을 사용하여 1차 면취 가공을 수행할 수 있고(S1300), 1차 면취 가공이 수행된 상기 아크릴 판(100)의 상기 엣지 면을 물리적 연마 방식을 사용하여 2차 면취 가공을 수행할 수 있다(S1500).The edge surface of the acrylic plate 100 may be subjected to primary chamfering using a physical polishing method (S1300), and the edge surface of the acrylic plate 100 on which the primary chamfering has been performed is physically polished It is possible to perform secondary chamfering using the method (S1500).

2차 면취 가공이 수행된 상기 아크릴 판(100)의 상기 엣지 면을 물리적 연마 방식을 사용하여 3차 면취 가공을 수행할 수 있고(S1700), 3차 면취 가공이 수행된 상기 아크릴 판(100)의 상기 엣지 면을 화학적 연마 방식을 사용하여 최종 가공을 수행할 수 있다(S1900).The edge surface of the acrylic plate 100 on which the secondary chamfering has been performed may be subjected to tertiary chamfering using a physical polishing method (S1700), and the acrylic plate 100 on which tertiary chamfering has been performed (S1700) A final processing may be performed using a chemical polishing method on the edge surface of the (S1900).

여기서 물리적 연마 방식은, 상기 아크릴 판(100)에 아크릴 접착액이 붙는 상기 엣지 면에 상기 아크릴 판(100)의 엣지 면과 다른 아크릴 판(300, 500)의 모서리가 붙도록 코팅 면을 벗길 수 있다.
여기서, 아크릴 판은 특수 아크릴로 형성된 특수 아크릴 판을 포함할 수 있다.Here, in the physical polishing method, the coating surface can be peeled off so that the edge surface of the acrylic plate 100 and the edges of the other acrylic plates 300 and 500 are attached to the edge surface where the acrylic adhesive is attached to the acrylic plate 100. have.
Here, the acrylic plate may include a special acrylic plate formed of special acrylic.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 아크릴 연마 공정에 의하여 완성된 아크릴 판의 결과물이 도시된 도면이다.2 is a view showing the result of the acrylic plate completed by the acrylic polishing process according to an embodiment of the present invention.

한편, 도 9 내지 도 11을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 아크릴 연마 공정에 의해 엣지 면이 가공된 아크릴 판의 상단에 다른 아크릴 판을 안착하여 접착하는 과정을 확인할 수 있다.Meanwhile, referring to FIGS. 9 to 11 , it can be seen that another acrylic plate is seated and adhered to the top of the acrylic plate having the edge surface processed by the acrylic polishing process according to an embodiment of the present invention.

더욱 구체적으로, 본 발명의 일 실시예에 따른 아크릴 연마 공정에 의해 엣지 면이 가공된 아크릴 판(100)을 연마지지대(900)의 상단에 안착할 수 있고(S3100), 상기 연마지지대(900)의 상단에 위치한 상기 아크릴 판(100)의 엣지 면을 따라 다른 아크릴 판(300, 500)을 수직으로 맞닿도록 안착할 수 있다(S3300).More specifically, the acrylic plate 100 having the edge surface processed by the acrylic polishing process according to an embodiment of the present invention can be seated on the top of the polishing support 900 (S3100), and the polishing support 900. The other acrylic plates 300 and 500 may be seated along the edge surface of the acrylic plate 100 located at the upper end of the acrylic plate 100 to vertically abut against each other (S3300).

상기 연마지지대(900)의 상단에 위치한 상기 아크릴 판(100)의 엣지 면을 따라 배치되는 다수의 아크릴 판(300, 500)의 외측면을 따라 테이핑(700)할 수 있고(S3500), 상기 아크릴 판(100)의 엣지면과 수직으로 맞닿은 아크릴 판(300, 500)의 사이에 접착제를 도포할 수 있다(S3700).Taping 700 may be performed along the outer surface of the plurality of acrylic plates 300 and 500 disposed along the edge surface of the acrylic plate 100 located at the top of the polishing support 900 (S3500), and the acrylic plate 100 may be taped (S3500). An adhesive may be applied between the acrylic plates 300 and 500 in vertical contact with the edge surface of the plate 100 (S3700).

접착제를 도포한 후 기 설정된 일정시간이 경과한 후 테이프(700)를 제거할 수 있다(S3900).After a predetermined period of time has elapsed after applying the adhesive, the tape 700 may be removed (S3900).

도 3 내지 도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 아크릴 연마 공정에 사용되는 연마지지대의 구성이 도시된 도면이다.3 to 8 are views showing the configuration of the polishing support used in the acrylic polishing process according to another embodiment of the present invention.

도 3 내지 도 6을 참조하면, 연마지지대(90)의 다리부(920)는 상단부(910)의 하부에 체결되어 지면으로부터 상단부(910)를 일정 높이로 이격시켜 지지하는 것으로 상단부(910)의 구조는 제한을 두지 않는다.3 to 6, the leg portion 920 of the abrasive support 90 is fastened to the lower portion of the upper end 910 to support the upper end 910 by separating the upper end 910 from the ground at a predetermined height. The structure is not limited.

예를 들어, 상단부(910)는 원형, 타원형 또는 꼭지점이 3개 이상인 다각형(삼각형, 사각형, 오각형, 육각형, 팔각형 등) 중 어느 하나로 이루어질 수 있다.For example, the upper end 910 may be formed of any one of a circle, an ellipse, or a polygon (triangle, square, pentagon, hexagon, octagon, etc.) having three or more vertices.

본 발명의 다른 실시예에 따른 다리부(920)는 지지부재(921)와, 하부는 지지부재(921)의 상부와 편심 결합되고 상부는 상단부(910)의 하부면 또는 내부에 적어도 일부가 매립되어 체결되는 체결부재(922)를 포함할 수 있다.The leg portion 920 according to another embodiment of the present invention has a support member 921 and a lower portion is eccentrically coupled to the upper portion of the support member 921 , and the upper portion is at least partially embedded in the lower surface or inside of the upper portion 910 . It may include a fastening member 922 to be fastened.

지지부재(921)는 일자형 원형 바(bar) 구조로 이루어지는 것이 바람직하나, 본 발명에 따른 지지부재(921)가 이에 한정되는 것은 아니고, 기본적으로 원형 바(bar) 구조로 이루어지되, 일정 부위가 절곡된 다양한 형상으로 이루어질 수 있다.The support member 921 is preferably made of a straight circular bar structure, but the support member 921 according to the present invention is not limited thereto. Basically, the support member 921 has a circular bar structure. It may be formed in various bent shapes.

지지부재(921)의 상부에는 체결돌기(9211)가 마련되어 있되, 체결돌기(9211)의 제2 축(902)은 지지부재(921)의 제1 축(901)으로부터 일측으로 치우쳐 형성되어 있다.
여기서, 제1 축(901)은 체결돌기(9211)의 중심 축을 의미할 수 있다.A fastening protrusion 9211 is provided on the upper portion of the support member 921 , and the second shaft 902 of the fastening protrusion 9211 is formed to be inclined to one side from the first shaft 901 of the support member 921 .
Here, the first axis 901 may mean a central axis of the fastening protrusion 9211 .

이때, 체결돌기(9211)는 지지부재(921)와 일체로 제작되거나, 혹은 별도로 제작된 후 지지부재(921)의 상부에 마련된 홈부 내부로 억지 끼움 방식으로 체결될 수도 있다.In this case, the fastening protrusion 9211 may be manufactured integrally with the support member 921 or may be manufactured separately and then fastened to the inside of the groove provided on the upper portion of the support member 921 by an interference fitting method.

본 고안에 따른 체결부재(922)는 기본부(9221)와, 기본부(9221)의 상부에 일체로 형성되어 상부로 돌출된 일체돌출부(9222)를 포함할 수 있다.The fastening member 922 according to the present invention may include a base portion 9221 and an integral protrusion 9222 integrally formed on the upper portion of the base portion 9221 and protruding upward.

일체돌출부(9222)는 상단부(910)의 하부에 매립된 후, 기본부(9221)에 형성된 체결 공을 통해 상단부(910)의 하부에 나사 체결될 수 있다.After the integral protrusion 9222 is embedded in the lower portion of the upper portion 910 , it may be screwed to the lower portion of the upper portion 910 through a fastening hole formed in the base portion 9221 .

기본부(9221)에는 지지부재(921)의 상부가 삽입되는 체결홈이 형성되어 있을 수 있다.A fastening groove into which the upper portion of the support member 921 is inserted may be formed in the base portion 9221 .

그리고, 체결부재(922)에는 체결홈과 연통하여 기본부(9221)와 일체돌출부(9222)를 관통하는 체결홀(9222a)이 형성되어 있을 수 있다.In addition, the fastening member 922 may have a fastening hole 9222a that communicates with the fastening groove and passes through the base part 9221 and the integral protrusion 9222 .

체결홀(9222a)은 체결돌기(9211)가 삽입되어 결합되도록 체결돌기(9211)와 대응되는 원형 구조로 이루어져 있으며, 이러한 체결홀(9222a)의 제4 축(904)이 기본부(9221), 즉 체결홈의 제3 축(903)으로부터 일측으로 치우쳐서 형성되어 있을 수 있다.The fastening hole 9222a has a circular structure corresponding to the fastening protrusion 9211 so that the fastening protrusion 9211 is inserted and coupled. That is, it may be formed to be biased toward one side from the third shaft 903 of the fastening groove.

체결홈은 지지부재(921)의 상부가 삽입된 후 시계방향 또는 반시계방향으로 회전할 수 있도록 지지부재(921)의 상부, 즉 체결홈에 삽입되는 상부의 직경보다 큰 크기를 갖도록 형성할 수 있다.The fastening groove can be formed to have a size larger than the diameter of the upper part of the support member 921, that is, the upper part inserted into the fastening groove, so that the upper part of the support member 921 can be rotated clockwise or counterclockwise after the upper part is inserted. have.

바람직하게, 체결홈의 직경은 지지부재(921)의 상부 직경보다 0.1mm 내지 1mm 정도 크게 형성할 수있다.Preferably, the diameter of the fastening groove may be formed to be larger than the upper diameter of the support member 921 by 0.1 mm to 1 mm.

체결홀(9222a)은 체결돌기(9211)가 용이하게 삽입되어 결합되도록 체결돌기(9211)의 직경보다 큰 직경으로 형성할 수 있다.The fastening hole 9222a may be formed with a diameter larger than the diameter of the fastening protrusion 9211 so that the fastening protrusion 9211 is easily inserted and coupled.

바람직하게는 체결홀(9222a)의 직경은 체결돌기(9211)의 직경보다 0.05mm 내지 0.1mm 정도 큰 직경으로 형성하는 것이 바람직하다.Preferably, the diameter of the fastening hole 9222a is formed to be about 0.05 mm to 0.1 mm larger than the diameter of the fastening protrusion 9211 .

본 고안은 지지부재(921)를 체결홈의 내부에서 회전시켜 체결돌기(9211)를 체결홀(9222a)에 결합시킨 상태에서 체결돌기(9211)가 수직방향으로 체결홀(9222a)로부터 쉽게 분리되지 않도록 결합하기 위하여, 지지부재(921)의 상부 제1 축(901)을 기준으로 체결돌기(9211)의 제2 축(902)이 일측으로 치우치는 이격거리(즉, 제1 축(901)과 제2 축(902) 간의 거리)는 체결홈의 제3 축(903)을 기준으로 체결홀(9222a)이 일측으로 치우치는 이격거리(즉, 제3 축(903)과 제4 축(904) 간의 거리)보다 작게 형성한다.The present invention rotates the support member 921 in the fastening groove so that the fastening protrusion 9211 is coupled to the fastening hole 9222a in the vertical direction so that the fastening protrusion 9211 is not easily separated from the fastening hole 9222a. In order to couple so as not to be coupled, a separation distance in which the second shaft 902 of the fastening protrusion 9211 is biased to one side with respect to the upper first shaft 901 of the support member 921 (that is, the first shaft 901 and the first shaft 901). The distance between the two shafts 902) is the separation distance (ie, the distance between the third shaft 903 and the fourth shaft 904) at which the fastening hole 9222a is biased to one side with respect to the third axis 903 of the fastening groove. ) to be smaller than

이와 같이, 다리부(920)에서는 지지부재(921)의 상부 제1 축(901)과 체결돌기(9211)의 제2 축(902) 간의 거리를 체결홈의 제3 축(903)과 체결홀(9222a)의 제4 축(904) 간의 거리보다 작게, 바람직하게는 0.3mm 내지 0.7mm 정도로 작게 형성함으로써 체결돌기(9211)가 체결홀(9222a)의 삽입 결합된 후 체결돌기(9211)가 수직방향으로 체결홀(9222a)로부터 쉽게 분리되는 것을 방지할 수 있다.As such, in the leg portion 920, the distance between the upper first shaft 901 of the support member 921 and the second shaft 902 of the fastening protrusion 9211 is equal to the third shaft 903 of the fastening groove and the fastening hole. The fastening protrusion 9211 is vertical after the fastening protrusion 9211 is inserted and coupled to the fastening hole 9222a by forming smaller than the distance between the fourth axes 904 of the 9222a, preferably 0.3mm to 0.7mm. It is possible to prevent easy separation from the fastening hole 9222a in the direction.

본 발명의 다른 실시예에 따른 지지부재(921)의 상부를 체결홈에 삽입시킨 상태에서 지지부재(921)를 시계방향 또는 반시계 방향으로 90도 정도 회전시키면 체결돌기(9211)가 체결홈의 내측에 마련된 체결홀(9222a)에 정렬된 후 삽입되어 편심 결합될 수 있다.When the support member 921 is rotated clockwise or counterclockwise by about 90 degrees in a state where the upper portion of the support member 921 according to another embodiment of the present invention is inserted into the fastening groove, the fastening protrusion 9211 is the fastening groove of the fastening groove. After being aligned with the fastening hole 9222a provided on the inside, it may be inserted and eccentrically coupled.

이와 같이, 체결돌기(9211)가 체결홀(9222a)에 편심 결합되어 있는 경우 지지부재(921)와 체결부재(922)는 상호 강하게 밀착 결합되며, 체결돌기(9211)와 체결홀(9222a)을 편심 결합하기 위한 지지부재(921)의 회전방향과 반대 방향으로 지지부재(921)를 회전시키지 않는 한 체결돌기(9211)와 체결홀(9222a)은 결합된 상태로 유지하게 된다.As such, when the fastening protrusion 9211 is eccentrically coupled to the fastening hole 9222a, the support member 921 and the fastening member 922 are strongly coupled to each other, and the fastening protrusion 9211 and the fastening hole 9222a are As long as the support member 921 is not rotated in a direction opposite to the rotation direction of the support member 921 for eccentric coupling, the fastening protrusion 9211 and the fastening hole 9222a are maintained in a coupled state.

따라서, 지지부재(921)와 체결부재(922)가 체결돌기(9211)와 체결홀(9222a)을 통해 상호 편심 결합됨에 따라 사용자가 간편하게 지지부재(921)를 체결부재(922)로부터 분리 또는 결합시키는 것이 가능하여 연마지지대(900)의 휴대, 보관 및 설치가 용이하다.Therefore, as the support member 921 and the fastening member 922 are eccentrically coupled to each other through the fastening protrusion 9211 and the fastening hole 9222a, the user can conveniently separate or combine the support member 921 from the fastening member 922. It is possible to carry out, storage and installation of the polishing support 900 is easy.

한편, 다리부(920)는 지지부재(921)의 하부에 결합되어 높이를 조정하는 하부결합부(923)를 더 포함할 수 있다.On the other hand, the leg portion 920 may further include a lower coupling portion 923 coupled to the lower portion of the support member 921 to adjust the height.

하부결합부(923)는 지지부재(921)의 하부에 설치되는 제1 나사부(9231)와, 제1 나사부(9231)에 볼트 결합되는 제2 나사부(9232)를 포함한다.The lower coupling portion 923 includes a first screw portion 9231 installed under the support member 921 and a second screw portion 9232 bolted to the first screw portion 9231 .

제1 나사부(9231)의 내부에는 제2 나사부(9232)가 결합되기 위해 나사산이 형성되어 있다. 이에 따라, 제2 나사부(9232)를 제1 나사부(9231)에 볼트 결합한 상태에서 시계방향 또는 반시계방향으로 조이거나 풀어 다리부(920)의 높이를 조정할 수 있다.A thread is formed inside the first screw portion 9231 to be coupled to the second screw portion 9232 . Accordingly, the height of the leg portion 920 may be adjusted by tightening or loosening the second screw portion 9232 clockwise or counterclockwise in a state in which the second screw portion 9232 is bolted to the first screw portion 9231 .

도 7 및 도 8을 참조하면, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 하부지지대(92314)는 굵기가 변하는 기둥형의 기둥부(92303)가 형성되어 있으며 그 외주면에는 복수의 외주면 형성부(92331)가 형성되어 있다.7 and 8, in the lower support 92314 according to another embodiment of the present invention, a columnar column part 92303 of varying thickness is formed, and a plurality of outer peripheral surface forming parts 92331 are formed on the outer peripheral surface thereof. is formed.

이러한 외주면 형성부(92331)는 하부지지대(92314)에 전달된 진동이 외주면 형성부(92331)를 따라 외주면 형성부(92331)의 외곽으로 전달되면서 운동에너지로 전환시키는 작용을 수행하여 외주면 형성부(92331)에 전달되는 운동에너지만큼 하부층으로 직접 전달되는 전달진동의 크기를 줄이는 작용을 수행한다.This outer circumferential forming portion 92331 performs an action of converting the vibration transmitted to the lower support 92314 to kinetic energy while being transmitted to the outer circumference of the outer circumferential forming portion 92331 along the outer circumferential forming portion 92331 to convert the outer circumferential forming portion ( 92331) reduces the magnitude of the transmitted vibration directly transmitted to the lower layer as much as the kinetic energy transmitted to the lower layer.

한편, 기둥부(92303)는 상하가 동일하게 균일한 굵기로 형성된 것이 아니고 도시된 바와 같이 기둥부(92303)의 굵기는 일정하지 않고 하단으로 가면서 기둥부(92303)의 굵기가 굵어지는 형성홈(92305)이 적어도 하나 형성되어 있다.On the other hand, the pillar portion 92303 is not formed to have the same thickness as the top and bottom, and as shown, the thickness of the pillar portion 92303 is not constant and the thickness of the pillar portion 92303 becomes thicker as it goes to the bottom ( 92305) is formed at least one.

일 실시예를 설명하기 위하여 도면에는 단턱이 두 개 존재하는 것으로 도시하였으나, 꼭 두 개 존재하여야만 하는 것은 아니고 하나만 존재할 수도 있고 세 개 이상 존재할 수도 있다.In order to explain an embodiment, it is illustrated in the drawings that there are two steps, but two steps are not necessarily present, and there may be only one or three or more.

즉 기둥부(92303)의 상측은 하측에 비하여 굵기를 가늘게 형성할 수 있다.That is, the upper side of the pillar portion 92303 may be formed thinner than the lower side.

이처럼 하단으로 갈수록 굵기를 굵게 하여 단턱을 두는 이유는 하부지지대(92314) 주변에 형성되는 층 구조상 일정 높이 이상에 형성되는 지지부재(921)층과 일정 높이 이하에 형성되는 지지부재(921) 하단층에 가해지는 상하 하중 내지 압력이 전혀 다른 특성을 갖도록 하기 위한 것이다.The reason for placing the step by increasing the thickness toward the lower end is the support member 921 layer formed above a certain height in the layer structure formed around the lower support support 92314 and the support member 921 formed below a certain height lower layer This is so that the upper and lower loads or pressures applied to it have completely different characteristics.

즉, 형성홈(92305)에 지지부재(921)를 지지하기 위한 지지부재(921) 지지부재(92316)가 안착되어 결합 형성될 수 있다.That is, the support member 921 for supporting the support member 921 may be seated in the forming groove 92305 and the support member 92316 may be coupled to each other.

지지부재(921) 지지구는 지지부재(921)를 받쳐주며 지지부재(921)를 지지하기 위한 것이며, 금속 등의 견고한 재질로 형성된다.The support member 921 supports the support member 921 and supports the support member 921 , and is formed of a solid material such as metal.

한편, 지지부재(921) 지지구가 결합되는 결합위치보다 아래측에서 지지부재(921) 하단을 지지하기 위한 지지부재(921) 하단 지지부재(92318)가 기둥부(92303)에 결합되어 있다.On the other hand, the support member 921, the lower support member 92318 for supporting the lower end of the support member 921 at the lower side than the coupling position to which the support member 921 is coupled is coupled to the pillar portion 92303.

이러한 구성에 의하여 하부지지대(92314) 상측의 바닥면에 충격이 가해질 때, 기둥부(92303) 중에서 굵기가 굵어진 부분에 의하여 견고하게 지지되는 견고한 재질의 지지부재(921) 지지부재(92316)와 바닥면 사이에서 지지부재(921)가 끼어 있음으로써 지지부재(921)에 강한 수직 하중이 작용한다.According to this configuration, when an impact is applied to the bottom surface of the upper side of the lower support 92314, the support member 921 of a solid material that is firmly supported by the thickened portion of the pillar portion 92303. The support member 92316 and Since the support member 921 is sandwiched between the bottom surfaces, a strong vertical load is applied to the support member 921 .

또한 수직 하중은 지지부재(921) 하단층에 전달되는 것이 아니고 형성홈(92305) 아래 부분의 기둥부(92303)에 전달되며, 지지부재(921) 하단층은 강한 수직 하중을 받음 없이 상하로 진동만을 하게 된다.In addition, the vertical load is not transmitted to the lower layer of the support member 921, but to the column part 92303 of the lower part of the forming groove 92305, and the lower layer of the support member 921 only vibrates up and down without receiving a strong vertical load. will do

한편, 하부지지대(92314)에 작용하는 수직하중을 분산시키기 위하여 하부지지대(92314)의 바닥면은 경사지게 형성되어 있고, 기둥부(92303)의 바닥면에는 관통홈(92334)이 형성되어 있어서 바닥에 빠져나가지 못하는 공기에 의한 탄발력으로 인한 진동 증가 현상을 방지하게 된다.On the other hand, in order to distribute the vertical load acting on the lower support 92314, the bottom surface of the lower support 92314 is inclined, and a through groove 92334 is formed in the bottom surface of the column part 92303. It prevents the vibration increase caused by the elastic force caused by the air that cannot escape.

즉, 도시된 바와 같이 기둥부(92303)의 바닥면은 중앙측을 향하여 테이퍼지게 즉 경사지게 형성함으로써 하부지지대(92314)의 상측으로부터 아래측으로 하중이 가해질 때 하부지지대(92314)의 하단의 형상이 변형되면서 바닥면이 제1 나사부(9231)에 밀착되어 있게 된다.That is, as shown, the bottom surface of the column part 92303 is formed to be tapered, that is, inclined toward the central side, so that when a load is applied from the upper side to the lower side of the lower support unit 92314, the shape of the lower end of the lower support unit 92314 is deformed. As the bottom surface is in close contact with the first screw portion (9231).

이 때 위층에서 발생하는 진동이 생기면, 이러한 진동을 감쇠하는 방향으로 작용하는 탄발력이 하부지지대(92314)에서 발생하여 성공적으로 완충작용을 수행하여 수직하중을 분산시켜 상하진동을 감쇠할 수 있도록 하부지지대(92314)의 바닥을 경사지게 구성하여 진동과 함께 바닥면의 변 형이 이루어질 수 있게 한 것이다.At this time, when vibrations generated in the upper floor occur, elastic force acting in the direction of damping such vibrations is generated in the lower support 92314 and successfully cushioning, distributing the vertical load to damp the vertical vibrations. By configuring the bottom of the support 92314 to be inclined, the deformation of the bottom surface along with vibration can be made.

한편, 상하방향으로 강한 진동이 가해질 때 이러한 진동을 성공적으로 완충시킬 수 있도록 기둥부(92303)의 상측 끝단 및 바닥측에는 각각 적어도 하나의 하중분산홈(92332, 92333)이 형성되어 있어서 수직 하중을 분산시키고 진동을 감쇠시킨다.On the other hand, when strong vibration is applied in the vertical direction, at least one load distribution groove 92332 and 92333 is formed at the upper end and the bottom side of the pillar part 92303 to successfully buffer the vibration, respectively, to distribute the vertical load. and dampens vibrations.

이 때 경사진 바닥면에 밀착된 상태로 진동 시 하중분산홈 내부의 공기의 밀도 변화에 의하여 탄발력이 생기고 그 탄발력에 의하여 진동의 폭이 커지는 것을 방지하기 위하여 공기가 원활히 소통될 수 있는 관통홈(92334)을 형성한다.At this time, when vibrating in close contact with the inclined floor surface, elastic force is generated by the change in the density of the air inside the load distribution groove. A groove 92334 is formed.

도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 아크릴 접착 공정이 도시된 도면이다.12 is a view showing an acrylic bonding process according to an embodiment of the present invention.

도 12를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 아크릴 접착 공정은 테두리가 돌출되도록 형성된 아크릴 판을 공정지지대의 상단에 안착시킬 수 있다(S5100).Referring to FIG. 12 , in the acrylic bonding process according to an embodiment of the present invention, the acrylic plate formed to protrude the edge may be seated on the upper end of the process support ( S5100 ).

공정지지대의 상단에 안착시킨 후, 정전 흡착용 필름을 상기 아크릴 판의 돌출된 테두리에 고정할 수 있고(S5300), 상기 정전 흡착용 필름과 상기 아크릴 판을 정전 흡착할 수 있고(S5500), 상기 아크릴 판의 수평 접착 공정을 수행할 수 있다(S5700).After being seated on the upper end of the process support, the electrostatic adsorption film may be fixed to the protruding edge of the acrylic plate (S5300), and the electrostatic adsorption film and the acrylic plate may be electrostatically adsorbed (S5500), and the A horizontal bonding process of the acrylic plate may be performed (S5700).

상술된 실시예들은 예시를 위한 것이며, 상술된 실시예들이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 상술된 실시예들이 갖는 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 상술된 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.The above-described embodiments are for illustration, and those of ordinary skill in the art to which the above-described embodiments pertain can easily transform into other specific forms without changing the technical idea or essential features of the above-described embodiments. You will understand. Therefore, it should be understood that the above-described embodiments are illustrative in all respects and not restrictive. For example, each component described as a single type may be implemented in a dispersed form, and likewise components described as distributed may be implemented in a combined form.

본 명세서를 통해 보호받고자 하는 범위는 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태를 포함하는 것으로 해석되어야 한다.The scope to be protected through the present specification is indicated by the following claims rather than the detailed description, and should be construed to include all changes or modifications derived from the meaning and scope of the claims and their equivalents.

100: 아크릴 판100: acrylic plate

Claims

In the acrylic polishing process comprising an acrylic plate,
The acrylic plate is seated on the top of the abrasive support, and the edge surface of the acrylic plate is positioned at one edge of the abrasive support,
First chamfering is performed on the edge surface of the acrylic plate using a physical polishing method,
The edge surface of the acrylic plate on which the primary chamfering is performed is subjected to secondary chamfering using a physical polishing method,
The edge surface of the acrylic plate on which the secondary chamfering is performed is subjected to tertiary chamfering using a physical polishing method,
The edge surface of the acrylic plate on which the tertiary chamfering is performed is subjected to final processing using a chemical polishing method,
The physical polishing method is
Peel off the coating surface so that the edge surface of the acrylic plate and the edge of the other acrylic plate are attached to the edge surface where the acrylic adhesive is attached to the acrylic plate,
The abrasive support is,
an upper portion on which the acrylic plate is seated and formed in the shape of a flat square plate; and
Includes; a leg portion fastened to the lower portion of the upper end portion to support the upper portion spaced apart from the bottom by a predetermined height;
The leg part,
a support member having a straight and circular bar structure; and
Including;
The support member is
The fastening protrusion is provided on the upper part, and the second axis of the fastening protrusion is formed to be biased to one side from the first axis which means the central axis of the fastening protrusion,
The fastening protrusion,
When manufactured integrally with the support member or separately, it is fastened in a press-fitting manner into the groove provided on the upper portion of the support member,
The fastening member,
a base portion having a fastening groove into which the upper portion of the support member is inserted; and
After being embedded in the lower part of the upper part, the integral protrusion part is screwed to the lower part of the upper part through the fastening hole formed in the base part;
The fastening member,
A fastening hole communicating with the fastening groove and penetrating the base part and the integral protrusion is formed,
The fastening hole is
It is formed in a circular structure corresponding to the fastening protrusion so that the fastening protrusion is inserted and coupled,
The fastening hole is
The fourth axis is formed to be biased toward one side from the third axis, which means the central axis of the fastening groove,
The fastening groove is
After the upper part of the support member is inserted, it is formed to have a size larger than the diameter of the upper part inserted into the fastening groove, which is the upper part of the support member, so as to be rotatable in a clockwise or counterclockwise direction,
The fastening hole is
An acrylic polishing process that is formed with a larger diameter than the diameter of the fastening protrusion so that the fastening protrusion is inserted and coupled thereto.

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