KR102326569B1 - Phosphorescent design concrete unit and its manufacturing method - Google Patents

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KR102326569B1
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김두환
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Abstract

The present invention relates to a phosphorescent design concrete unit and a method for manufacturing the same. The method includes: an embossed mold manufacturing step of embossing a mold to manufacture a mold plate provided with an embossed pattern layer and a first base layer; an embossed pattern layer concrete manufacturing step of manufacturing embossed pattern layer concrete by mixing compositions selected from super-velocity mortar, a first mixture in which water and polymer are mixed at a weight ratio of 1 : 0.9 to 1.1, glass fiber, and pigment; a base layer concrete manufacturing step of manufacturing base layer concrete by mixing the super-velocity mortar, the first mixture in which water and polymer are mixed at a weight ratio of 1 : 0.9 to 1.1, and glass fiber; a phosphorescent stone disposition step of disposing a phosphorescent stone on the inner lower surface of the mold plate manufactured in the embossed mold manufacturing step; a first application step of applying the embossed layer concrete manufactured in the embossed layer concrete manufacturing step to the embossed pattern layer where the phosphorescent stone is disposed; a second application step of applying the base layer concrete manufactured in the base layer concrete manufacturing step to the first base layer after the first application step; a first drying step of performing drying for 20 to 28 hours after the second application step; a dismantling step of dismantling the mold plate after the first drying step; and a sanding step of sanding the lower surface of the embossed layer using a polishing pad after the dismantling step. According to the present invention, night visibility is ensured phosphorescently, and thus an accident in a dark situation can be prevented in the event of application to a road and a road facility. In addition, a contribution can be made to urban design.

Description

축광 디자인 콘크리트 유니트 및 이의 제조방법{Phosphorescent design concrete unit and its manufacturing method}Phosphorescent design concrete unit and its manufacturing method

본 발명은 축광 디자인 콘크리트 유니트 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게 설명하면, 몰드를 양각하여 양각문양층 및 제1바탕층 구비된 몰드판을 제조하는 양각몰드제조단계, 초속경 몰탈, 물과 폴리머를 1 : 0.9 내지 1.1 중량비로 혼합한 제1혼합물, 유리섬유 및 안료 중에서 선택되는 복수 개의 조성물을 혼합하여 양각문양층콘크리트를 제조하는 양각문양층콘크리트제조단계, 초속경 몰탈, 물과 폴리머를 1 : 0.9 내지 1.1 중량비로 혼합한 제1혼합물, 유리섬유를 혼합하여 바탕층콘크리트를 제조하는 바탕층콘크리트제조단계, 상기 양각몰드제조단계에서 제조된 몰드판 내측 하부면에 축광석을 배치하는 축광석 배치단계, 상기 축광석이 배치된 양각문양층에 상기 양각층콘크리트제조단계에서 제조된 양각층콘크리트를 도포하는 제1도포단계, 상기 제1도포단계 이후, 제1바탕층에 상기 바탕층콘크리트제조단계에서 제조된 바탕층콘크리트를 도포하는 제2도포단계, 상기 제2도포단계 이후, 20 내지 28시간 건조하는 제1건조단계, 상기 제1건조단계 이후, 몰드판을 해체하는 해체단계, 상기 해체단계 이후, 연마패드를 이용하여 양각층 하부면을 샌딩하는 샌딩단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 축광 디자인 콘크리트 유니트 및 이의 제조방법에 관한 기술분야이다.The present invention relates to a photoluminescent design concrete unit and a method for manufacturing the same, and more specifically, an embossed mold manufacturing step for manufacturing a mold plate provided with an embossed pattern layer and a first base layer by embossing the mold, priming mortar, water and a polymer in a weight ratio of 1: 0.9 to 1.1 by mixing a first mixture, a plurality of compositions selected from glass fibers and pigments, to produce an embossed pattern layered concrete manufacturing step, muzzle velocity mortar, water and polymer of 1: 0.9 to 1.1 in a weight ratio of the first mixture, a base layer concrete manufacturing step of mixing glass fibers to produce a base layer concrete, and placing a photoluminescent stone on the inner lower surface of the mold plate manufactured in the embossed mold manufacturing step A first application step of applying the embossed layer concrete prepared in the embossed layer concrete manufacturing step to the embossed pattern layer on which the phosphorescent stone is disposed, after the first application step, the base layer concrete on the first base layer A second application step of applying the base layer concrete prepared in the manufacturing step, a first drying step of drying for 20 to 28 hours after the second application step, a dismantling step of disassembling the mold plate after the first drying step, the above After the dismantling step, it is a technical field related to a photoluminescent design concrete unit and a manufacturing method thereof, characterized in that it comprises a sanding step of sanding the lower surface of the embossed layer using a polishing pad.

일반적으로 축광(Phosphorescent) 콘크리트는 햇빛에서 나오는 빛 에너지를 흡수 및 축적하였다가 야간이나 어두운 곳에서 빛을 서서히 방출 및 발광하는 성질인 축광성을 갖는 콘크리트 블록이나 경계석을 말하는데, 최근 선진국에서는 아파트, 학교, 공공건물, 호텔, 상가건물, 병원, 기숙사, 종교건물 등의 바닥, 보행로, 정원의 조경용 등에 안전사고 방지 및 도시미관 향상을 위해 축광 콘크리트 블록이나 경계석과 같은 인공 구조물들이 사용되고 있다.In general, phosphorescent concrete refers to a concrete block or boundary stone with photoluminescent properties that absorbs and accumulates light energy from sunlight and then gradually emits and emits light at night or in the dark. Artificial structures such as luminescent concrete blocks and boundary stones are being used to prevent safety accidents and improve the aesthetics of cities, such as floors of public buildings, hotels, commercial buildings, hospitals, dormitories, religious buildings, etc., pedestrian paths, and garden landscaping.

우리나라에서도 축광 콘크리트 블록이나 경계석과 같은 인공 구조물들이 사용되고 있으나 대부분 도로나 보도 등에 가격이 비싼 LED 등을 설치하여 야간에 사람이나 차량의 안전사고를 방지하고 있으나, 설치비용이 많이 들어갈 뿐만 아니라, 유지 보수비도 만만치 않은 실정이다.In Korea, artificial structures such as phosphorescent concrete blocks and boundary stones are also used, but most expensive LEDs are installed on roads and sidewalks to prevent safety accidents of people and vehicles at night. It is also not easy.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 종래기술의 일예로, 대한민국 등록특허 제10-1748151호는 축광성 표면처리재를 이용한 시설물 또는 콘크리트 구조물 표면처리공법에 관한 것으로, 그 목적은 시설물 및 구조물의 표면에 도포되어 도막을 형성하고, 축광에 의한 야간 시인성을 확보하여 어두운 상황에서도 안전성을 확보할 수 있는 축광성 표면처리재를 이용한 시설물 또는 콘크리트 구조물 표면처리공법을 제시하고 있다.As an example of the prior art for solving the above problems, Republic of Korea Patent No. 10-1748151 relates to a facility or concrete structure surface treatment method using a photoluminescent surface treatment material, the purpose of which is to It is applied to form a coating film, and provides a method for surface treatment of facilities or concrete structures using a photoluminescent surface treatment material that can secure safety even in dark conditions by securing night visibility by photoluminescence.

그러나 상기 종래기술 대한민국 등록특허 제10-1748151호는 아파트, 학교, 공공건물, 호텔, 상가건물, 병원, 기숙사, 종교건물 등의 미관을 향상시키기 위하여 건물의 내벽, 외벽, 바닥 등에 다양한 형상을 갖는 돌출된 문양(양각문양) 또는 오목한 모양(음각문양)등을 구성할 수 없고, 건물에 직접 도포해야 되기 때문에 작업시간이 길어지고 많은 작업 인원을 필요로 하는 문제점이 있다.However, the prior art Korean Patent Registration No. 10-1748151 has various shapes on the inner wall, outer wall, floor, etc. of a building to improve the aesthetics of apartments, schools, public buildings, hotels, commercial buildings, hospitals, dormitories, religious buildings, etc. A protruding pattern (embossed pattern) or a concave shape (engraved pattern) cannot be configured, and since it has to be applied directly to the building, there is a problem that the work time is long and a large number of workers are required.

대한민국 등록특허 제10-1748151호(2017년 06월 12일)Republic of Korea Patent No. 10-1748151 (June 12, 2017)

본 발명은 상술한 종래기술에 따른 문제점을 해결하고자 안출된 기술로서, 종래의 축광성 표면처리재를 이용한 시설물 또는 콘크리트 구조물은 구조물에 직접 도포작업을 하여야 되기 때문에 작업시간이 길어지고, 다양한 양각문양 또는 음각문양을 표면에 구성할 수 없어 구조물의 미관을 향상시킬 수 없는 문제가 발생하여, 이에 대한 해결점으로, 몰드를 양각하여 양각문양층 및 제1바탕층 구비된 몰드판을 제조하는 양각몰드제조단계, 초속경 몰탈, 물과 폴리머를 1 : 0.9 내지 1.1 중량비로 혼합한 제1혼합물, 유리섬유 및 안료 중에서 선택되는 복수 개의 조성물을 혼합하여 양각문양층콘크리트를 제조하는 양각문양층콘크리트제조단계, 초속경 몰탈, 물과 폴리머를 1 : 0.9 내지 1.1 중량비로 혼합한 제1혼합물, 유리섬유를 혼합하여 바탕층콘크리트를 제조하는 바탕층콘크리트제조단계, 상기 양각몰드제조단계에서 제조된 몰드판 내측 하부면에 축광석을 배치하는 축광석 배치단계, 상기 축광석이 배치된 양각문양층에 상기 양각층콘크리트제조단계에서 제조된 양각층콘크리트를 도포하는 제1도포단계, 상기 제1도포단계 이후, 제1바탕층에 상기 바탕층콘크리트제조단계에서 제조된 바탕층콘크리트를 도포하는 제2도포단계, 상기 제2도포단계 이후, 20 내지 28시간 건조하는 제1건조단계, 상기 제1건조단계 이후, 몰드판을 해체하는 해체단계, 상기 해체단계 이후, 연마패드를 이용하여 양각층 하부면을 샌딩하는 샌딩단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 축광 디자인 콘크리트 유니트 및 이의 제조방법을 제공하는 것을 주된 목적으로 하는 것이다.The present invention is a technology devised to solve the problems according to the above-mentioned prior art, and since a facility or a concrete structure using a conventional photoluminescent surface treatment material has to be applied directly to the structure, the working time is long, and various embossed patterns Alternatively, there is a problem that the aesthetics of the structure cannot be improved because the intaglio pattern cannot be formed on the surface. Step, embossed pattern layered concrete manufacturing step of mixing a plurality of compositions selected from the first mixture, glass fibers and pigments, in which mortar per second, water and polymer are mixed in a weight ratio of 1:0.9 to 1.1 to produce embossed patterned layered concrete, Super-velocity mortar, a first mixture in which water and polymer are mixed in a weight ratio of 1: 0.9 to 1.1, a base layer concrete manufacturing step of mixing glass fibers to prepare a base layer concrete, the lower inner part of the mold plate manufactured in the embossed mold manufacturing step The first application step of applying the embossed layer concrete prepared in the embossed layer concrete manufacturing step to the embossed pattern layer on which the phosphorescent stone is placed, the first application step, after the first application step, the first A second application step of applying the base layer concrete prepared in the base layer concrete manufacturing step to the base layer, after the second application step, a first drying step of drying for 20 to 28 hours, after the first drying step, a mold plate The main purpose of providing a photoluminescent design concrete unit and a method for manufacturing the same, characterized in that it comprises a sanding step of sanding the lower surface of the embossed layer using a polishing pad after the dismantling step of dismantling the will be.

본 발명은 상기와 같은 소기의 목적을 실현하고자, 몰드를 양각하여 양각문양층 및 제1바탕층 구비된 몰드판을 제조하는 양각몰드제조단계; 초속경 몰탈, 물과 폴리머를 1 : 0.9 내지 1.1 중량비로 혼합한 제1혼합물, 유리섬유 및 안료 중에서 선택되는 복수 개의 조성물을 혼합하여 양각문양층콘크리트를 제조하는 양각문양층콘크리트제조단계; 초속경 몰탈, 물과 폴리머를 1 : 0.9 내지 1.1 중량비로 혼합한 제1혼합물, 유리섬유를 혼합하여 바탕층콘크리트를 제조하는 바탕층콘크리트제조단계; 상기 양각몰드제조단계에서 제조된 몰드판 내측 하부면에 축광석을 배치하는 축광석 배치단계; 상기 축광석이 배치된 양각문양층에 상기 양각층콘크리트제조단계에서 제조된 양각층콘크리트를 도포하는 제1도포단계; 상기 제1도포단계 이후, 제1바탕층에 상기 바탕층콘크리트제조단계에서 제조된 바탕층콘크리트를 도포하는 제2도포단계; 상기 제2도포단계 이후, 20 내지 28시간 건조하는 제1건조단계; 상기 제1건조단계 이후, 몰드판을 해체하는 해체단계; 및 상기 해체단계 이후, 연마패드를 이용하여 양각층 하부면을 샌딩하는 샌딩단계; 를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 축광 디자인 콘크리트 유니트 제조방법을 제시한다.The present invention is an embossed mold manufacturing step of manufacturing a mold plate provided with an embossed pattern layer and a first base layer by embossing the mold to realize the desired object as described above; An embossed pattern layered concrete manufacturing step of mixing a plurality of compositions selected from a first mixture, glass fibers and pigments, in which water and a polymer are mixed in a weight ratio of 1: 0.9 to 1.1 by weight, to prepare an embossed pattern layered concrete; A base layer concrete manufacturing step of preparing a base layer concrete by mixing a first mixture obtained by mixing a super-velocity mortar, water and a polymer in a weight ratio of 1: 0.9 to 1.1, and glass fibers; a photoluminescent stone arrangement step of disposing a photoluminescent stone on the inner lower surface of the mold plate manufactured in the embossed mold manufacturing step; a first application step of applying the embossed layered concrete prepared in the embossed layered concrete manufacturing step to the embossed pattern layer on which the phosphorite is disposed; a second application step of applying the base layer concrete prepared in the base layer concrete manufacturing step to the first base layer after the first application step; a first drying step of drying for 20 to 28 hours after the second application step; dismantling step of disassembling the mold plate after the first drying step; and a sanding step of sanding the lower surface of the embossed layer using a polishing pad after the dismantling step; It provides a method for manufacturing a photoluminescent design concrete unit, characterized in that it comprises a.

또한, 본 발명은 몰드를 음각하여 음각문양층 및 제2바탕층이 구비된 음각몰드판을 제조하는 음각몰드제조단계; 초속경 몰탈, 물과 폴리머를 1 : 0.9 내지 1.1 중량비로 혼합한 제1혼합물, 유리섬유 및 안료 중에서 선택되는 복수 개의 조성물을 혼합하여 음각문양층콘크리트를 제조하는 음각문양층콘크리트제조단계; 초속경 몰탈, 물과 폴리머를 1 : 0.9 내지 1.1 중량비로 혼합한 제1혼합물, 유리섬유를 혼합하여 바탕층콘크리트를 제조하는 바탕층콘크리트제조단계; 상기 음각몰드제조단계에서 제조된 음각몰드판 내측 하부면에 축광석을 배치하는 축광석 배치단계; 상기 축광석이 배치된 음각문양층에 상기 음각층콘크리트제조단계에서 제조된 음각층콘크리트를 도포하는 제3도포단계; 상기 제3도포단계 이후, 제2바탕층에 상기 바탕층콘크리트제조단계에서 제조된 바탕층콘크리트를 도포하는 제4도포단계;상기 제4도포단계 이후, 음각몰드판을 해체하는 해체단계;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 축광 디자인 콘크리트 유니트 제조방법을 제시한다.In addition, the present invention is an intaglio mold manufacturing step of manufacturing an intaglio mold plate provided with an intaglio pattern layer and a second base layer by engraving the mold; Intaglio pattern layered concrete manufacturing step for producing intaglio patterned layered concrete by mixing a plurality of compositions selected from the first mixture, glass fiber and pigment, in which water and polymer are mixed in a weight ratio of 1: 0.9 to 1.1 by weight; A base layer concrete manufacturing step of preparing a base layer concrete by mixing a first mixture obtained by mixing a super-velocity mortar, water and a polymer in a weight ratio of 1: 0.9 to 1.1, and glass fibers; a phosphorescent stone arrangement step of disposing a phosphorescent stone on the lower inner surface of the intaglio mold plate manufactured in the intaglio mold manufacturing step; a third application step of applying the intaglio layer concrete prepared in the intaglio layer concrete manufacturing step to the intaglio pattern layer on which the phosphorite is disposed; After the third application step, a fourth application step of applying the base layer concrete prepared in the base layer concrete manufacturing step to the second base layer; a dismantling step of dismantling the intaglio mold plate after the fourth application step; including; To present a method for manufacturing a photoluminescent design concrete unit, characterized in that it is configured.

또한, 본 발명의 상기 양각문양층은 5 내지 8mm로 구성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the embossed pattern layer of the present invention is characterized in that it is composed of 5 to 8mm.

또한, 본 발명의 상기 제1도포단계(S50)는 상기 제1도포단계(S50) 이후, 진동을 이용하여 기포를 제거하는 제1기포제거단계와 상기 기포제거단계(S51) 이후, 10분 내지 30분간 건조하는 제1건조단계를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.In addition, in the first application step (S50) of the present invention, after the first application step (S50), after the first bubble removal step of removing bubbles using vibration and the bubble removal step (S51), 10 minutes to It is characterized in that it further comprises a first drying step of drying for 30 minutes.

또한, 본 발명의 상기 제1건조단계는 50 내지 70 ℃에서 1시간 내지 3시간 건조하는 제1건조단계와 상기 제1건조단계 이후, 20 내지 25℃에서 1시간 내지 10시간 건조하는 제2건조단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the first drying step of the present invention includes a first drying step of drying at 50 to 70° C. for 1 hour to 3 hours and a second drying step of drying at 20 to 25° C. for 1 hour to 10 hours after the first drying step. It is characterized in that it comprises a step.

또한, 본 발명의 상기 연마단계는 2 내지 4mm 연마하는 것을 특징으로 한다.In addition, the polishing step of the present invention is characterized in that 2 to 4 mm grinding.

또한, 본 발명의 상기 제4도포단계는 상기 제4도포단계 이후, 진동을 이용하여 기포를 제거하는 제2기포제거단계와 상기 제2기포단계 이후, 10분 내지 30분간 건조하는 제3건조단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.In addition, in the fourth application step of the present invention, after the fourth application step, a second bubble removing step of removing bubbles using vibration and a third drying step of drying for 10 to 30 minutes after the second bubble step It is characterized in that it comprises a.

또한, 본 발명의 음각문양층은 문양의 테두리를 따라 하부방향으로 패인 테두리홈을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the engraved pattern layer of the present invention is characterized in that it is configured to include a rim groove recessed in the lower direction along the rim of the pattern.

또한, 본 발명의 상기 조성물은 상기 조성물 총 중량에 대하여 제1혼합물 5 내지 30 중량% 및 유리섬유 1 내지 10 중량%를 포함하는 것을 특징으로 한다. In addition, the composition of the present invention is characterized in that it comprises 5 to 30% by weight of the first mixture and 1 to 10% by weight of glass fibers with respect to the total weight of the composition.

또한, 본 발명의 상기 조성물은 상기 조성물 총 중량에 대하여 제1혼합물 2 내지 30 중량%, 유리섬유 1 내지 10 중량% 및 안료 0.001 내지 10 중량%를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the composition of the present invention is characterized in that it comprises 2 to 30% by weight of the first mixture, 1 to 10% by weight of glass fiber, and 0.001 to 10% by weight of the pigment based on the total weight of the composition.

상기와 같이 제시된 본 발명에 의한 축광 디자인 콘크리트 유니트 및 이의 제조방법은 몰드를 양각하여 양각문양층 및 제1바탕층 구비된 몰드판을 제조하는 양각몰드제조단계, 초속경 몰탈, 물과 폴리머를 1 : 0.9 내지 1.1 중량비로 혼합한 제1혼합물, 유리섬유 및 안료 중에서 선택되는 복수 개의 조성물을 혼합하여 양각문양층콘크리트를 제조하는 양각문양층콘크리트제조단계, 초속경 몰탈, 물과 폴리머를 1 : 0.9 내지 1.1 중량비로 혼합한 제1혼합물, 유리섬유를 혼합하여 바탕층콘크리트를 제조하는 바탕층콘크리트제조단계, 상기 양각몰드제조단계에서 제조된 몰드판 내측 하부면에 축광석을 배치하는 축광석 배치단계, 상기 축광석이 배치된 양각문양층에 상기 양각층콘크리트제조단계에서 제조된 양각층콘크리트를 도포하는 제1도포단계, 상기 제1도포단계 이후, 제1바탕층에 상기 바탕층콘크리트제조단계에서 제조된 바탕층콘크리트를 도포하는 제2도포단계, 상기 제2도포단계 이후, 20 내지 28시간 건조하는 제1건조단계, 상기 제1건조단계 이후, 몰드판을 해체하는 해체단계, 상기 해체단계 이후, 연마패드를 이용하여 양각층 하부면을 샌딩하는 샌딩단계를 포함하여 구성됨에 따라 축광에 의한 야간 시인성을 확보하여 도로 및 도로시설물에 적용 시 어두운 상황에서 안전사고를 방지할 수 있고, 도시미관에도 도움이 될 수 있다.The photoluminescent design concrete unit and its manufacturing method according to the present invention presented as described above include an embossed mold manufacturing step of manufacturing a mold plate having an embossed pattern layer and a first base layer by embossing the mold, a super-velocity mortar, water and polymer 1 : A first mixture mixed in a weight ratio of 0.9 to 1.1, a embossed pattern layered concrete manufacturing step of mixing a plurality of compositions selected from glass fibers and pigments to produce an embossed pattern layered concrete, a super-velocity mortar, water and a polymer 1: 0.9 A first mixture mixed in a weight ratio of 1.1 to 1.1, a base layer concrete manufacturing step of manufacturing a base layer concrete by mixing glass fibers, a photoluminescent stone arrangement step of disposing a photoluminite on the inner lower surface of the mold plate manufactured in the embossed mold manufacturing step , a first application step of applying the embossed layer concrete prepared in the embossed layer concrete manufacturing step to the embossed pattern layer on which the phosphorite is disposed, after the first application step, the first base layer manufactured in the base layer concrete manufacturing step A second application step of applying the applied base layer concrete, after the second application step, a first drying step of drying for 20 to 28 hours, after the first drying step, a dismantling step of dismantling the mold plate, after the dismantling step, As it is composed including a sanding step of sanding the lower surface of the embossed layer using a polishing pad, it is possible to prevent safety accidents in dark situations when applied to roads and road facilities by securing night visibility by phosphorescence, and it also helps with the aesthetics of the city. this can be

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 축광 디자인 양각문양 콘크리트 유니트의 제조방법의 순서도.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 축광 디자인 양각몰드판(1)을 나타낸 정면도(a) 및 축광 디자인 양각문양콘크리트 유니트(100-1)을 나타낸 정면도(b)
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 축광 디자인 양각문양 콘크리트 유니트를 나타낸 사시도.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 의한 축광 디자인 음각문양 콘크리트 유니트의 제조방법의 순서도.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 의한 축광 디자인 음각몰드판(2)을 나타낸 정면도(a) 및 축광 디자인 음각문양콘크리트 유니트(100-2)를 나타낸 정면도(b).
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 의한 축광 디자인 음각문양 콘크리트 유니트를 나타낸 사시도.1 is a flowchart of a method of manufacturing a light-emitting design embossed pattern concrete unit according to a preferred embodiment of the present invention.
Figure 2 is a front view (a) showing a phosphorescent design embossed mold plate (1) according to a preferred embodiment of the present invention (a) and a front view (b) showing a phosphorescent design embossed pattern concrete unit (100-1)
Figure 3 is a perspective view showing a light-emitting design embossed pattern concrete unit according to a preferred embodiment of the present invention.
Figure 4 is a flowchart of a method of manufacturing a phosphorescent design intaglio pattern concrete unit according to another embodiment of the present invention.
5 is a front view (a) and a front view (b) showing a phosphorescent design intaglio pattern concrete unit (100-2) showing a phosphorescent design intaglio mold plate (2) according to another embodiment of the present invention.
Figure 6 is a perspective view showing a phosphorescent design intaglio pattern concrete unit according to another embodiment of the present invention.

본 발명은 축광 디자인 콘크리트 유니트 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게 설명하면, 몰드를 양각하여 양각문양층 및 제1바탕층 구비된 몰드판을 제조하는 양각몰드제조단계, 초속경 몰탈, 물과 폴리머를 1 : 0.9 내지 1.1 중량비로 혼합한 제1혼합물, 유리섬유 및 안료 중에서 선택되는 복수 개의 조성물을 혼합하여 양각문양층콘크리트를 제조하는 양각문양층콘크리트제조단계, 초속경 몰탈, 물과 폴리머를 1 : 0.9 내지 1.1 중량비로 혼합한 제1혼합물, 유리섬유를 혼합하여 바탕층콘크리트를 제조하는 바탕층콘크리트제조단계, 상기 양각몰드제조단계에서 제조된 몰드판 내측 하부면에 축광석을 배치하는 축광석 배치단계, 상기 축광석이 배치된 양각문양층에 상기 양각층콘크리트제조단계에서 제조된 양각층콘크리트를 도포하는 제1도포단계, 상기 제1도포단계 이후, 제1바탕층에 상기 바탕층콘크리트제조단계에서 제조된 바탕층콘크리트를 도포하는 제2도포단계, 상기 제2도포단계 이후, 20 내지 28시간 건조하는 제1건조단계, 상기 제1건조단계 이후, 몰드판을 해체하는 해체단계, 상기 해체단계 이후, 연마패드를 이용하여 양각층 하부면을 샌딩하는 샌딩단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 축광 디자인 콘크리트 유니트 및 이의 제조방법에 관한 기술이다.The present invention relates to a photoluminescent design concrete unit and a method for manufacturing the same, and more specifically, an embossed mold manufacturing step for manufacturing a mold plate provided with an embossed pattern layer and a first base layer by embossing the mold, priming mortar, water and a polymer in a weight ratio of 1: 0.9 to 1.1 by mixing a first mixture, a plurality of compositions selected from glass fibers and pigments, to produce an embossed pattern layered concrete manufacturing step, muzzle velocity mortar, water and polymer of 1: 0.9 to 1.1 in a weight ratio of the first mixture, a base layer concrete manufacturing step of mixing glass fibers to produce a base layer concrete, and placing a photoluminescent stone on the inner lower surface of the mold plate manufactured in the embossed mold manufacturing step A first application step of applying the embossed layer concrete prepared in the embossed layer concrete manufacturing step to the embossed pattern layer on which the phosphorescent stone is disposed, after the first application step, the base layer concrete on the first base layer A second application step of applying the base layer concrete prepared in the manufacturing step, a first drying step of drying for 20 to 28 hours after the second application step, a dismantling step of disassembling the mold plate after the first drying step, the above After the dismantling step, it is a technology related to a photoluminescent design concrete unit and its manufacturing method, characterized in that it comprises a sanding step of sanding the lower surface of the embossed layer using a polishing pad.

본 발명 및 청구범위에 사용된 용어나 단어를 최선의 방법으로 설명하기 위해 도면에 도시된 것을 기준으로 설명한다.In order to best explain the terms or words used in the present invention and claims, it will be described based on what is shown in the drawings.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 축광 디자인 콘크리트 유니트의 제조방법을 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, a method of manufacturing a light-emitting design concrete unit according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail as follows.

먼저, 도면 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 양각몰드제조단계(S10)는 몰드를 양각하여 양각문양층(10) 및 제1바탕층(20-1)이 구비된 양각몰드판(1)을 제조한다. First, as shown in Figure 1, the embossed mold manufacturing step (S10) of the present invention is an embossed mold plate (1) provided with an embossed pattern layer 10 and a first base layer 20-1 by embossing the mold. to manufacture

본 발명의 양각문양층콘크리트제조단계(S20)는 초속경 몰탈, 물과 폴리머를 1 : 0.9 내지 1.1 중량비로 혼합한 제1혼합물, 유리섬유 및 안료 중에서 선택되는 복수 개의 조성물을 혼합하여 양각문양층콘크리트를 제조한다.The embossed pattern layer concrete manufacturing step (S20) of the present invention is an embossed pattern layer by mixing a plurality of compositions selected from the first mixture, glass fibers, and pigments, in which the muzzle velocity mortar, water and polymer are mixed in a weight ratio of 1: 0.9 to 1.1. manufacture of concrete.

상기 초속경 몰탈은 시멘트, 모래(잔골재), 물을 일정한 비율로 섞은 물질을 말하는 것으로, 장기간에 걸쳐서 안정된 강도발현이 지속되며, 건조 시간이 짧아 작업성이 좋다.The per second mortar refers to a material in which cement, sand (fine aggregate), and water are mixed in a certain ratio, and stable strength expression is maintained over a long period of time, and the drying time is short and workability is good.

상기 제1혼합물은 물과 폴리머를 1 : 0.9 내지 1.1 중량비로 혼합한 것을 사용하는 것이 바람직한데, 폴리머를 0.9 중량비 미만으로 혼합할 경우, 물의 비율이 높아져 점도가 묽어져 축광석(30)이 떠오를 수 있는 문제점이 발생될 수 있고, 폴리머를 1.1 중량비 초과하여 혼합할 경우, 폴리머를 혼합할 수 있는 물의 비율이 적어 폴리머와 혼합이 제대로 이루어지지 않을 수 있기 때문에 상기 범위 내의 비율로 혼합하여 사용하는 것이 바람직하다. As the first mixture, it is preferable to use a mixture of water and a polymer in a weight ratio of 1: 0.9 to 1.1. If the polymer is mixed in excess of 1.1 weight ratio, the ratio of water to which the polymer can be mixed is small and mixing with the polymer may not be performed properly, so it is recommended to use it by mixing it in a ratio within the above range. desirable.

상기 폴리머는 상기 초속경 몰탈의 접착강화제로 이용되는 것으로, 아크릴 수성본드, 몰다인류 등을 사용할 수 있다.The polymer is used as an adhesion reinforcing agent of the super-velocity mortar, and acrylic water-based bonds, moldines, and the like may be used.

상기 아크릴 수성 본드는 콘크리트의 강도를 증가시키고, 탄력성을 유지할 수 있도록 할 수 있으며, 내열성, 작업성, 내수성이 좋다.The acrylic water-based bond can increase the strength of concrete and maintain elasticity, and has good heat resistance, workability, and water resistance.

부가하여 설명하면, 상기 아크릴 수성 본드는 아크릴산, 메타크릴산 및 이것들의 유도체로 예를 들어, 아크릴 아미드, 아크릴로니트릴 등의 중합체를 포함하는 고분자 화합물로 이루어진 폴리머로, 수분산화한 형태로 시멘트 관련 콘크리트, 몰탈로 일반적으로 사용된다.In addition, the acrylic aqueous bond is a polymer composed of a high molecular compound including a polymer such as acrylic acid, methacrylic acid and derivatives thereof, for example, acrylamide, acrylonitrile, etc. Commonly used for concrete and mortar.

상기 몰다인류는 사용용도에 따라 변성라텍스계열, 스티렌부타디엔혼성중합체+에틸렌초산비닐공중합체 계열, 아크릴에멀전+무기필러 계열로 이루어진 것들 중에서 하나의 몰다인을 선택하여 사용할 수 있다.The moldine can be used by selecting one molddyne from among those consisting of a modified latex series, a styrene butadiene interpolymer + an ethylene vinyl acetate copolymer series, and an acrylic emulsion + an inorganic filler series depending on the intended use.

특히, 상기 몰다인류는 통상적으로 물과 혼합하여 접착성을 향상시키기 위해 이용하며 이때, 상기 물은 20 내지 25도의 깨끗한 정제수를 사용하는 것이 좋다.In particular, the moldines are usually mixed with water to improve adhesion, and at this time, it is preferable to use clean purified water of 20 to 25 degrees for the water.

상기 유리섬유(Glass Fiber)는 용융한 유리를 섬유 모양으로 가공한 광물섬유로, 가볍고, 내열성, 내식성, 내습성, 단열성, 흡음성, 인장강도, 내화학성이 우수하고, 녹슬지 않으며, 열에 대한 변형이 적고, 가공하기 쉬우며 인체에 무해하다.The glass fiber is a mineral fiber processed by processing molten glass into a fiber shape. It is small, easy to process and harmless to human body.

상기 유리섬유는 3 내지 6mm의 길이를 가지는 것을 사용하는 것이 바람직한데, 3mm 미만일 경우, 내열성, 내화학성, 내부식성, 내구성 등이 저하되어 혼합하여 콘크리트를 제조할 경우 파손이 발생될 수 있고, 6mm를 초과할 경우, 조성물의 혼합이 제대로 이루어지지 않아 강도를 사용자가 원하는 만큼 증진시킬 수 없는 문제점이 발생할 수 있기 때문에 상기 범위 내의 길이를 가지는 것을 사용하는 것이 좋다.It is preferable to use the glass fiber having a length of 3 to 6 mm, and when it is less than 3 mm, heat resistance, chemical resistance, corrosion resistance, durability, etc. are deteriorated, and damage may occur when mixing and manufacturing concrete, 6 mm If it exceeds, it is preferable to use a length within the above range because the composition may not be properly mixed and the strength may not be increased as much as the user wants.

상기와 연관하여, 상기 양각문양층 콘크리트 조성물은 상기 조성물 총 중량에 대하여 제1혼합물 5 내지 30 중량%, 유리섬유 1 내지 10 중량% 포함하는 것을 특징으로 한다.In connection with the above, the embossed pattern layer concrete composition is characterized in that it comprises 5 to 30% by weight of the first mixture, 1 to 10% by weight of glass fibers with respect to the total weight of the composition.

상기 제1혼합물은 조성물 총 중량에 대하여 5 내지 30 중량% 사용하는 것이 바람직한데, 5 중량% 미만을 사용할 경우, 내열성, 작업성, 내수성, 강도 등이 저하될 수 있고, 30 중량%를 초과하여 사용할 경우, 다른 조성물과 혼합 시 제1혼합물이 표면으로 떠오르게 되어 경화되는 문제점이 발생될 수 있기 때문에, 상기 범위 내로 첨가하는 것이 바람직하다. 더욱 바람직하게는 10 내지 20 중량% 사용하는 것이 좋다.The first mixture is preferably used in an amount of 5 to 30% by weight based on the total weight of the composition. When less than 5% by weight is used, heat resistance, workability, water resistance, strength, etc. may be reduced, and in excess of 30% by weight When used, it is preferable to add within the above range because the first mixture may float to the surface when mixed with other compositions and cause a hardening problem. More preferably, it is good to use 10 to 20% by weight.

상기 유리섬유는 1 내지 10 중량% 사용하는 것이 바람직한데, 1 중량% 미만을 사용할 경우, 내열성, 내식성, 내습성, 단열성, 흡음성, 인장강도, 내화학성이 저하될 수 있고, 10 중량%를 초과하여 사용할 경우, 사용량 증가에 따른 효과의 변화가 적기 때문에 비용만 증가하는 문제점이 발생될 수 있기 때문에, 상기 범위 내로 첨가하는 것이 바람직하다. 더욱 바람직하게는 3 내지 5 중량% 사용하는 것이 좋다.The glass fiber is preferably used in an amount of 1 to 10% by weight, and when less than 1% by weight is used, heat resistance, corrosion resistance, moisture resistance, heat insulation, sound absorption, tensile strength, and chemical resistance may be reduced, and more than 10% by weight In the case of using it, it is preferable to add it within the above range because there may be a problem that only the cost increases because the change in the effect according to the increase in usage is small. More preferably, it is good to use 3 to 5% by weight.

한편, 본 발명의 다른 실시예로, 상기 양각문양층 콘크리트 조성물은 상기 조성물 총 중량에 대하여 제1혼합물 2 내지 20 중량%, 유리섬유 1 내지 10 중량% 및 안료 0.001 내지 10 중량% 포함하는 것을 특징으로 한다.On the other hand, in another embodiment of the present invention, the embossed pattern layer concrete composition comprises 2 to 20% by weight of the first mixture, 1 to 10% by weight of glass fiber, and 0.001 to 10% by weight of the pigment based on the total weight of the composition do it with

상기 제1혼합물은 2 내지 20 중량% 사용되는 것이 바람직한데, 2 중량% 미만을 사용할 경우, 내열성, 작업성, 내수성, 강도가 저하될 수 있고, 20 중량%를 초과하여 사용할 경우, 점도가 묽어져 건조시간이 상승하거나 축광석(30)이 상부로 떠올라 양각문양층(10) 내부로 들어갈 수 있고, 다른 조성물과 혼합 시 제1혼합물이 표면으로 떠오르게 되어 경화되는 문제점이 발생될 수 있기 때문에 상기 범위 내로 첨가하는 것이 바람직하다. 더욱 바람직하게는 10 내지 15 중량% 사용하는 것이 좋다.The first mixture is preferably used in an amount of 2 to 20% by weight. When less than 2% by weight is used, heat resistance, workability, water resistance, and strength may decrease, and when used in excess of 20% by weight, the viscosity is thin. The drying time increases or the photoluminescent stone 30 rises to the top and can enter the embossed pattern layer 10, and when mixed with other compositions, the first mixture floats to the surface and hardens. It is preferable to add within the range. More preferably, it is good to use 10 to 15% by weight.

상기 유리섬유는 1 내지 10 중량% 사용하는 것이 상기 유리섬유는 1 내지 10 중량% 사용하는 것이 바람직한데, 1 중량% 미만을 사용할 경우, 내열성, 내식성, 내습성, 단열성, 흡음성, 인장강도, 내화학성이 저하될 수 있고, 10 중량%를 초과하여 사용할 경우, 사용량 증가에 따른 효과의 변화가 적기 때문에 비용만 증가하는 문제점이 발생될 수 있기 때문에, 상기 범위 내로 첨가하는 것이 바람직하다. 더욱 바람직하게는 3 내지 5 중량% 사용하는 것이 좋다.The glass fiber is preferably used in an amount of 1 to 10% by weight, and the glass fiber is preferably used in an amount of 1 to 10% by weight. When less than 1% by weight is used, heat resistance, corrosion resistance, moisture resistance, heat insulation, sound absorption, tensile strength, resistance Chemical properties may be lowered, and when used in excess of 10% by weight, it is preferable to add within the above range because a problem of increasing only the cost may occur because there is little change in the effect according to the increase in the amount used. More preferably, it is good to use 3 to 5% by weight.

또한, 상기 안료는 양각문양층에 색을 내기 위해서 첨가하는 조성물로, 열이나 햇빛에 안정적이고 색이 변하지 않는 특징을 가진 무기안료 또는 물에 녹지 않고, 색이 선명한 유기안료를 사용할 수 있다.In addition, the pigment is a composition added to give a color to the embossed pattern layer, and it is possible to use an inorganic pigment that is stable to heat or sunlight and does not change color, or an organic pigment that does not dissolve in water and has a clear color.

상기 안료의 일예로, 마이카, 탈크, 실리카, 탄산칼슘, 황산바륨 및 인산아연등을 사용하여 사용자가 원하는 색상으로 상기 양각문양층(10)의 색상을 다양하게 변경하여 제조할 수 있다.As an example of the pigment, mica, talc, silica, calcium carbonate, barium sulfate, zinc phosphate, etc. may be used to variously change the color of the embossed pattern layer 10 to a color desired by the user.

상기 마이카(MICA)는 알루미나실리케이트가 주성분인 광물의 한 종류이며, 운모라고도 불리우고, 절연성 및 단열효과가 좋으며, 반사와 흡수를 동시에 할 수 있기 때문에 보는 각도에 따라 색이 달라지는 안료이며, 실버마이카, 간섭 마이카, 콤비네이션 마이카, 산화철 마이카 등을 사용할 수 있다.The mica (MICA) is a kind of mineral whose main component is alumina silicate, also called mica, has good insulation and heat insulation effects, and can reflect and absorb at the same time, so it is a pigment that changes color depending on the viewing angle. Interference mica, combination mica, iron oxide mica, etc. can be used.

상기 실리카(silica)는 규산염 광물로, 이산화규소, 무수규산으로 불리우며, 천연실리카와 합성실리카 모두 사용할 수 있고, 안료로서의 용도뿐만 아니라 침강방지제, 소광제, 내화도료, 수성도료, 흡착제, 촉매지지체, 바인더 등 여러 용도로도 많이 사용된다.The silica is a silicate mineral, called silicon dioxide and silicic anhydride, and both natural silica and synthetic silica can be used. It is also widely used for various purposes such as binders.

상기 탈크(Talc)는 감람석, 휘석류, 감섬석류 및 규산마그네슘 등이 변성 작용을 받아 생성된 2차 변성광물로, 백색, 엷은 청색, 녹회색, 황색, 분홍색, 갈색, 흑회색 등 다양한 색을 띠며, 부착성, 흡수성(흡유성), 전기절연성 및 열적성질이 우수하기 때문에 충전성 및 강도를 개선하기 위해 사용된다.The talc is a secondary modified mineral produced by the metamorphism of olivine, pyroxene, persimmon, and magnesium silicate, and has various colors such as white, light blue, green gray, yellow, pink, brown, and black gray. It is used to improve filling and strength because it has excellent adhesion, water absorption (oil absorption), electrical insulation and thermal properties.

상기 탄산칼슘은 석탄석을 분쇄하여 제조하며, 무기산에 쉽게 녹고, 가격이 저렴하고, 백색안료로도 사용되며, 높은 용해열, 흡습성, 보수성이 우수하기 때문에 조성물의 충전성 및 강도를 개선하기 위해 사용된다. The calcium carbonate is produced by pulverizing coal stone, is easily soluble in inorganic acids, is inexpensive, is used as a white pigment, and is used to improve the filling and strength of the composition because of its high heat of dissolution, hygroscopicity, and water retention properties. do.

상기 황산바륨은 중정석을 분쇄하여 제조하며, 공기, 열, 산 및 알칼리에 안정적이며, 광택 향상, 유동성 조절, 뭉침 방지제 등으로 사용되고, 내마모성, 내구성, 충전효과 및 증점효과를 개선하기 위해 사용된다.The barium sulfate is produced by pulverizing barite, is stable to air, heat, acid and alkali, and is used as a gloss improvement, fluidity control, agglomeration inhibitor, etc., and is used to improve abrasion resistance, durability, filling effect and thickening effect.

상기 인산아연은 주성분이 Zn3(PO4)2ㅇnH2O (n=0, 2, 4)로 크롬이나 납계 방청안료 대신에 무독성 방청안료로 최근 각광을 받고 있는 안료이다. 활성이 적어 저장안정성이 좋은 백색의 안료이다.The zinc phosphate is a pigment that has recently been spotlighted as a non-toxic rust-preventive pigment instead of chromium or lead-based rust-preventive pigments, whose main component is Zn 3 (PO4) 2 nH 2 O (n=0, 2, 4). It is a white pigment with low activity and good storage stability.

부가하여 설명하면, 상기 안료는 0.001 내지 10 중량% 사용하는 것이 바람직한데, 0.001 중량% 미만을 사용할 경우, 사용자가 원하는 색의 발현이 제대로 이루어지지 않을 수 있고, 10 중량%를 초과하여 사용할 경우, 사용량이 늘어남에 따른 색의 변화가 없기 때문에 재료비만 상승되는 문제점이 발생되기 때문에 상기 범위 내로 사용하는 것이 바람직하다. 더욱 바람직하게는 0.1 내지 1 중량% 사용하는 것이 좋다.In addition, the pigment is preferably used in an amount of 0.001 to 10% by weight, but when less than 0.001% by weight is used, the expression of the color desired by the user may not be properly achieved, and when used in excess of 10% by weight, It is preferable to use within the above range because there is no change in color as the amount used increases, and only the material cost increases. More preferably, it is good to use 0.1 to 1% by weight.

본 발명의 바탕층콘크리트제조단계(S30)은 초속경 몰탈, 물과 폴리머를 1 : 0.9 내지 1.1 중량비로 혼합한 제1혼합물, 유리섬유를 혼합하여 바탕층콘크리트를 제조한다.In the base layer concrete manufacturing step (S30) of the present invention, the base layer concrete is prepared by mixing a first mixture obtained by mixing super-velocity mortar, water and a polymer in a weight ratio of 1:0.9 to 1.1, and glass fibers.

상기 초속경 몰탈은 시멘트, 모래(잔골재), 물을 일정한 비율로 섞은 물질을 말하는 것으로, 장기간에 걸쳐서 안정된 강도발현이 지속되며, 건조 시간이 짧아 작업성이 좋다.The per second mortar refers to a material in which cement, sand (fine aggregate), and water are mixed in a certain ratio, and stable strength expression is maintained over a long period of time, and the drying time is short and workability is good.

상기 제1혼합물은 물과 폴리머를 1 : 0.9 내지 1.1 중량비로 혼합한 것을 사용하는 것이 바람직한데, 폴리머를 0.9 중량비 미만으로 혼합할 경우, 물의 비율이 높아져 점도가 묽어져 경화되는데 시간이 오래 소요되고, 다른 조성물과 혼합 시 제1혼합물이 표면으로 떠오르게 되어 경화되는 문제점이 발생할 수 있고, 폴리머를 1.1 중량비 초과하여 혼합할 경우, 폴리머를 혼합할 수 있는 물의 비율이 적어 폴리머와 혼합이 제대로 이루어지지 않을 수 있기 때문에, 상기 범위 내의 비율로 혼합하여 사용하는 것이 바람직하다. As the first mixture, it is preferable to use a mixture of water and a polymer in a weight ratio of 1: 0.9 to 1.1. When the polymer is mixed in a weight ratio of less than 0.9, the ratio of water increases and the viscosity is diluted and hardening takes a long time. , when mixed with other compositions, the first mixture may float to the surface and cause a hardening problem. Therefore, it is preferable to use it by mixing it in a ratio within the above range.

상기와 연관하여, 상기 제1혼합물은 조성물 총 중량에 대하여 5 내지 30 중량% 사용하는 것이 바람직한데, 5 중량% 미만을 사용할 경우, 내열성, 작업성, 내수성, 강도 등이 저하될 수 있고, 30 중량%를 초과하여 사용할 경우, 점도가 묽어져 건조시간이 상승하고, 다른 조성물과 혼합 시 제1혼합물이 표면으로 떠오르게 되어 경화되는 문제점이 발생될 수 있기 때문에, 상기 범위 내로 첨가하는 것이 바람직하다. 더욱 바람직하게는 10 내지 20 중량% 사용하는 것이 좋다.In connection with the above, the first mixture is preferably used in an amount of 5 to 30% by weight based on the total weight of the composition, and when less than 5% by weight is used, heat resistance, workability, water resistance, strength, etc. may decrease, 30 When used in excess of weight %, the viscosity is diluted and the drying time is increased, and when mixed with other compositions, the first mixture floats to the surface and hardens problems may occur, so it is preferable to add within the above range. More preferably, it is good to use 10 to 20% by weight.

상기 폴리머는 상기 콘크리트 유니트 조성물의 점도를 조절할 뿐만 아니라 상기 초속경 몰탈의 접착강화제로 이용되는 것으로, 아크릴 수성본드, 몰다인류 등을 사용할 수 있다.The polymer not only controls the viscosity of the concrete unit composition, but is also used as an adhesion reinforcing agent for the super-fast mortar, and may be an acrylic water-based bond, moldine, or the like.

상기 아크릴 수성 본드는 콘크리트의 강도를 증가시키고, 탄력성을 유지할 수 있도록 할 수 있으며, 내열성, 작업성, 내수성이 좋다.The acrylic water-based bond can increase the strength of concrete and maintain elasticity, and has good heat resistance, workability, and water resistance.

부가하여 설명하면, 상기 아크릴 수성 본드는 아크릴산, 메타크릴산 및 이것들의 유도체로 예를 들어, 아크릴 아미드, 아크릴로니트릴 등의 중합체를 포함하는 고분자 화합물로 이루어진 폴리머로, 수분산화한 형태로 시멘트 관련 콘크리트, 몰탈로 일반적으로 사용된다.In addition, the acrylic aqueous bond is a polymer composed of a high molecular compound including a polymer such as acrylic acid, methacrylic acid and derivatives thereof, for example, acrylamide, acrylonitrile, etc. Commonly used for concrete and mortar.

상기 몰다인류는 사용용도에 따라 변성라텍스계열, 스티렌부타디엔혼성중합체+에틸렌초산비닐공중합체 계열, 아크릴에멀전+무기필러 계열로 이루어진 것들 중에서 하나의 몰다인을 선택하여 사용할 수 있다.The moldine can be used by selecting one molddyne from among those consisting of a modified latex series, a styrene butadiene interpolymer + an ethylene vinyl acetate copolymer series, and an acrylic emulsion + an inorganic filler series depending on the intended use.

특히, 상기 몰다인류는 통상적으로 물과 혼합하여 접착성을 향상시키기 위해 이용하며 이때, 상기 물은 20 내지 25도의 깨끗한 정제수를 사용하는 것이 좋다.In particular, the moldines are usually mixed with water to improve adhesion, and at this time, it is preferable to use clean purified water of 20 to 25 degrees for the water.

상기 유리섬유(Glass Fiber)는 용융한 유리를 섬유 모양으로 가공한 광물섬유로, 가볍고, 내열성, 내식성, 내습성, 단열성, 흡음성, 인장강도, 내화학성이 우수하고, 녹슬지 않으며, 열에 대한 변형이 적고, 가공하기 쉬우며 인체에 무해하다.The glass fiber is a mineral fiber processed by processing molten glass into a fiber shape. It is small, easy to process and harmless to human body.

상기 유리섬유는 1 내지 10 중량% 사용하는 것이 바람직한데, 1 중량% 미만을 사용할 경우, 내열성, 내식성, 내습성, 단열성, 흡음성, 인장강도, 내화학성이 저하될 수 있고, 10 중량%를 초과하여 사용할 경우, 사용량 증가에 따른 효과의 변화가 적기 때문에 비용만 증가하는 문제점이 발생될 수 있기 때문에, 상기 범위 내로 첨가하는 것이 바람직하다. 더욱 바람직하게는 3 내지 5 중량% 사용하는 것이 좋다.The glass fiber is preferably used in an amount of 1 to 10% by weight, and when less than 1% by weight is used, heat resistance, corrosion resistance, moisture resistance, heat insulation, sound absorption, tensile strength, and chemical resistance may be reduced, and more than 10% by weight In the case of using it, it is preferable to add it within the above range because there may be a problem that only the cost increases because the change in the effect according to the increase in usage is small. More preferably, it is good to use 3 to 5% by weight.

또한, 상기 유리섬유는 3 내지 6mm의 길이를 가지는 것을 사용하는 것이 바람직한데, 3mm 미만일 경우, 내열성, 내화학성, 내부식성, 내구성 등이 저하되어 혼합하여 콘크리트를 제조할 경우 파손이 발생될 수 있고, 6mm를 초과할 경우, 조성물의 혼합이 제대로 이루어지지 않아 강도를 사용자가 원하는 만큼 증진시킬 수 없는 문제점이 발생할 수 있기 때문에 상기 범위 내의 길이를 가지는 것을 사용하는 것이 좋다.In addition, it is preferable to use the glass fiber having a length of 3 to 6 mm, but when it is less than 3 mm, heat resistance, chemical resistance, corrosion resistance, durability, etc. are lowered, and damage may occur when mixing and manufacturing concrete. , when it exceeds 6 mm, it is preferable to use a length within the above range because the mixing of the composition may not be properly made and the strength may not be improved as much as the user wants.

본 발명의 축광석 배치단계(S40)는 상기 양각몰드제조단계(S10)에서 제조된 몰드판 내측 하부면에 축광석(30)을 배치한다.The photoluminescent stone arrangement step (S40) of the present invention arranges the photoluminescent stone 30 on the inner lower surface of the mold plate manufactured in the embossed mold manufacturing step (S10).

상기 축광석(30)은 저장된 광에너지가 소진되면 빛이 약해지고, 외부 빛에 의해 다시 에너지가 저장되면 재발광하는데, 낮시간에는 자연광에 의해 광에너지가 저장되고, 야간에는 발광하는 메카니즘이 반복되므로 야간시간에 도로, 도로시설물에 설치 시 지속적인 발광이 유지되게 된다.The photoluminescent stone 30 loses light when the stored light energy is exhausted, and re-lights when energy is stored again by external light. When installed on a road or road facility at night time, continuous light emission is maintained.

특히, 상기 축광석(30)은 자동차 운전자, 도로 보행자들이 야간시간 또는 조금씩 어두워지기 시작하는 시간대에 빛을 발광하기 때문에 도로 및 도로시설물이 밝게 보일 수 있도록 하여 안전사고를 줄일 수 있고, 야간의 도시미관을 향상시킬 수 있게 된다. In particular, since the photoluminescent stone 30 emits light at night time or when the road pedestrians start to darken little by little, it can reduce safety accidents by making the road and road facilities look bright, and aesthetics can be improved.

본 발명의 제1도포단계(S50)는 상기 축광석 배치단계(S40)에서 축광석(30)이 배치된 양각문양층(10)에 상기 양각층콘크리트제조단계(S20)에서 제조된 양각층콘크리트를 도포한다.The first application step (S50) of the present invention is the embossed layered concrete manufactured in the embossed layered concrete manufacturing step (S20) on the embossed pattern layer 10 on which the phosphorescent stone 30 is disposed in the photoluminescent stone arrangement step (S40). to apply

상기 제1도포단계(S50)는 상기 축광석(30) 상부에 느린 속도로 양각층콘크리트를 도포하여 축광석(30)이 뜨지 않도록 한다.The first application step (S50) is to apply the embossed layered concrete to the upper portion of the photoluminescent stone 30 at a slow speed to prevent the photoluminescent stone 30 from floating.

또한, 상기 제1도포단계(S50) 이후, 퍼터를 이용하여 흔드는 것을 2 내지 5회 반복하는 제1기포제거단계(S51)를 포함하여 구성된다.In addition, after the first application step (S50), it is configured to include a first bubble removal step (S51) of repeating shaking using a putter 2 to 5 times.

상기 제1기포제거단계(S51)는 퍼터(미도시)를 이용하여 축광석(30)과 양각층콘크리트가 도포된 양각몰드판(1)을 좌, 우 방향으로 흔들어 진동을 줌으로써 상기 축광석(30)과 양각문양층(10) 사이의 공간 및 기포를 제거하는 과정을 2 내지 5회 반복한다.The first bubble removing step (S51) is performed by shaking the photoluminescent stone 30 and the embossed mold plate 1 coated with the embossed layered concrete 1 in the left and right directions using a putter (not shown) to give vibration to the photoluminescent stone ( 30) and the process of removing the space and air bubbles between the embossed pattern layer 10 is repeated 2 to 5 times.

본 발명의 제2도포단계(S60)는 상기 제1도포단계(S50) 이후, 양각층콘크리트가 완전히 경화되기전에 상기 바탕층콘크리트제조단계(S30)에서 제조된 바탕층콘크리트를 제1바탕층(20-1)에 도포한다.In the second application step (S60) of the present invention, after the first application step (S50), before the embossed concrete is completely hardened, the base layer concrete prepared in the base layer concrete manufacturing step (S30) is applied to the first base layer ( 20-1) is applied.

부가하여 설명하면, 상기 제2도포단계(60)는 상기 바탕층콘크리트제조단계(S30)에서 제조된 바탕층콘크리트를 양각문양층(10) 상부에 도포하는데, 이때 양각층콘크리트가 완전히 경화되기전에 도포함으로써 양각문양층(10)과 바탕층(20)이 분리되는 것을 방지할 수 있게 된다. In addition, in the second application step 60, the base layer concrete prepared in the base layer concrete manufacturing step (S30) is applied on the embossed pattern layer 10, at this time, before the embossed layer concrete is completely hardened. By coating, it is possible to prevent the embossed pattern layer 10 and the base layer 20 from being separated.

본 발명의 제1건조단계(S70)는 상기 제2도포단계(S60) 이후, 1 내지 10시간 건조하는 것으로서, 상기 바탕층콘크리트를 서서히 건조하여 바탕층콘크리트에 균열이 생기는 것을 방지할 수 있다.The first drying step (S70) of the present invention is to dry for 1 to 10 hours after the second application step (S60), and it is possible to prevent cracks in the base layer concrete by gradually drying the base layer concrete.

부가하여 설명하면, 상기 제1건조단계(S70)는 1 내지 10시간 건조하는 것이 바람직한데, 1시간 미만으로 건조할 경우, 제대로 건조가 이루어지지 않아 강도가 발현되지 않을 수 있고, 10시간을 초과하여 건조할 경우, 건조가 더 이상 이루어지지 않고 작업시간만 길어질 수 있기 때문에 상기 범위 내의 시간내로 건조하는 것이 바람직하다.In addition, in the first drying step (S70), it is preferable to dry for 1 to 10 hours, but if it is dried for less than 1 hour, the strength may not be expressed because drying is not performed properly, and the strength may not be expressed for more than 10 hours. In the case of drying, it is preferable to dry within a time within the above range because drying is no longer made and only the working time can be lengthened.

또한, 상기 제1건조단계(S70)는 50 내지 70℃에서 1 내지 3시간 건조하는 제2건조단계(S71)와 상기 제2건조단계(S71) 이후, 20 내지 25℃에서 1 내지 10시간 건조하는 제3건조단계(S72)를 포함하여 구성된다.In addition, the first drying step (S70) is a second drying step (S71) of drying at 50 to 70° C. for 1 to 3 hours and after the second drying step (S71), drying at 20 to 25° C. for 1 to 10 hours. It is configured to include a third drying step (S72).

상기 제2건조단계(S71)는 50 내지 70℃에서 1 내지 3시간 건조하는 것이 바람직한데, 50℃ 미만, 1시간 미만으로 건조할 경우, 초기 건조가 제대로 이루어지지 않아 형태변화 또는 강도저하가 발생할 수 있고, 70℃ 초과, 3시간 초과하여 건조할 경우, 건조가 더 이상 이루어지지 않고 작업시간만 길어질 수 있기 때문에 상기 범위 내의 시간내로 건조하는 것이 바람직하다. 더욱 바람직하게는 60℃의 온도에서 2시간 건조하는 것이 좋다.The second drying step (S71) is preferably dried at 50 to 70° C. for 1 to 3 hours. When drying at less than 50° C. or less than 1 hour, initial drying is not performed properly, resulting in a change in shape or a decrease in strength. It is preferable to dry within a time within the above range because, if it is dried at 70° C. or more than 3 hours, drying is no longer made and only the working time can be lengthened. More preferably, it is good to dry at a temperature of 60° C. for 2 hours.

상기 제3건조단계(S72)는 상기 제2건조단계(S71) 이후, 20 내지 25℃의 상온에서 1 내지 10시간 건조하는 것이 바람직한데, 20℃ 미만의 온도, 1시간 미만으로 건조할 경우, 낮은 온도로 인해 제1바탕층(20-1)의 균열이 발생하거나 건조가 제대로 이루어지지 않을 수 있고, 25℃를 초과하는 온도, 10시간을 초과하여 건조할 경우, 건조시간이 길어짐에 따라 작업시간만 길게 소요되는 문제점이 발생할 수 있기 때문에, 상기 범위 내의 온도, 시간내로 건조하는 것이 바람직하다. 더욱 바람직하게는 20 내지 25℃의 상온에서 3 내지 5시간 건조하는 것이 좋다.In the third drying step (S72), after the second drying step (S71), drying is preferably performed at room temperature of 20 to 25° C. for 1 to 10 hours. When drying at a temperature of less than 20° C. for less than 1 hour, Due to the low temperature, cracks in the first base layer 20-1 may occur or drying may not be performed properly, and when drying at a temperature exceeding 25 ° C. Since a problem that takes only a long time may occur, it is preferable to dry within the temperature and time within the above range. More preferably, it is good to dry for 3 to 5 hours at room temperature of 20 to 25 ℃.

또한, 상기 제1건조단계(S70)는 상기 제3건조단계(S72) 이후, 20 내지 25℃에서 10일 내지 30일간 건조하는 제4단계(S73)를 더 포함하여 구성된다.In addition, the first drying step (S70) is configured to further include a fourth step (S73) of drying at 20 to 25°C for 10 to 30 days after the third drying step (S72).

부가하여 설명하면, 상기 제4건조단계(S73)는 콘크리트 유니트(100-1)의 강도가 충분히 발현될 수 있도록 충격 및 온도 변화에 따른 파손 방지, 화학작용을 방지하기 위하여 직사광선, 한기, 풍우를 피하여 20 내지 25℃에서 10일 내지 30일간 건조한다.In addition, in the fourth drying step (S73), direct sunlight, cold, wind and rain are avoided in order to prevent damage caused by impact and temperature change, and to prevent chemical action so that the strength of the concrete unit 100-1 can be sufficiently expressed. Avoid drying at 20 to 25°C for 10 to 30 days.

상기 제4건조단계(S73)는 20℃ 미만, 10일 미만으로 건조할 경우, 건조가 제대로 이루어지지 않아 형태의 안정성이 저하될 수 있고, 25℃ 초과, 30일 초과하여 건조할 경우, 강도 및 내구성이 달라질 수 있어 상기 범위의 온도, 시간으로 건조하는 것이 바람직하다. 보다 바람직하게는 20 내지 25℃에서 15일간 건조하는 것이 좋다.In the fourth drying step (S73), when drying at less than 20 ° C. for less than 10 days, the stability of the form may be reduced because drying is not performed properly. Since durability may vary, it is preferable to dry at a temperature and time within the above range. More preferably, it is good to dry for 15 days at 20 to 25 ℃.

본 발명의 해체단계(S80)는 상기 제1건조단계(S70)에서 건조된 양각콘크리트 유니트(100-1)를 양각몰드판(1)으로부터 분리한다.The dismantling step (S80) of the present invention separates the embossed concrete unit (100-1) dried in the first drying step (S70) from the embossed mold plate (1).

본 발명의 연마단계(S90)는 상기 해체단계(S80) 이후, 연마패드를 이용하여 양각층(10) 하부면을 연마하는 것으로서, 양각문양층(10)의 표면을 매끄럽게 하는 것과 동시에 축광석(30)이 잘 보이도록 연마패드 30방을 사용하여 샌딩한다.The polishing step (S90) of the present invention is to polish the lower surface of the embossed layer 10 using a polishing pad after the dismantling step (S80). 30), sand it using 30 polishing pads.

부가하여 설명하면, 상기 연마단계(S90)는 양각층(10)의 전체 두께(H1)를 2 내지 4mm 샌딩하는 것이 바람직한데, 2mm 미만으로 샌딩할 경우, 축광석(30)이 제대로 보이지 않을 수 있고, 4mm를 초과하여 샌딩할 경우, 양각문양층(10)의 두께 및 축광석(30)의 두께 또한 줄어들기 때문에 축광석(30)이 충분히 발광되지 않을 수 있기 때문에, 상기 범위 내로 샌딩하는 것이 바람직하다.In addition, in the polishing step (S90), it is preferable to sand the entire thickness (H1) of the embossed layer 10 by 2 to 4 mm, and when sanding less than 2 mm, the photoluminescent stone 30 may not be seen properly. There is, when sanding in excess of 4mm, since the thickness of the embossed pattern layer 10 and the thickness of the photoluminescent stone 30 are also reduced, the photoluminescent stone 30 may not sufficiently emit light, sanding within the above range desirable.

상기의 제조방법으로 제조된 본 발명의 양각몰드판(1)은 도면 2a에 도시된 바와 같이, 몰드를 양각하여 양각문양층(10) 및 제1바탕층(20-1)이 구비되도록 제조한다.The embossed mold plate 1 of the present invention manufactured by the above manufacturing method is manufactured so that the embossed pattern layer 10 and the first base layer 20-1 are provided by embossing the mold, as shown in FIG. 2a. .

상기 양각몰드판(1)은 내화성, 내열성, 내산화성, 내약품성, 내부식성, 난연성, 열전도성 등의 특징을 가진 재질로 이루어질 수 있다.The embossed mold plate 1 may be made of a material having characteristics such as fire resistance, heat resistance, oxidation resistance, chemical resistance, corrosion resistance, flame retardancy, and thermal conductivity.

본 발명의 양각콘크리트 유니트(100-1)는The embossed concrete unit (100-1) of the present invention is

도면 2b에 도시된 바와 같이, 양각문양층(10)의 두께(H1)가 5 내지 8mm로 구성되는 것이 바람직한데, 5mm 미만으로 구성될 경우, 이후 양각문양층(10)에 구비되는 축광석(30)의 크기가 줄어들게 됨에 따라 발광되는 빛의 양 또한 줄어들게 되어 아파트, 학교, 공공건물, 호텔, 상가건물, 병원, 기숙사, 종교건물 등 인공구조물의 외부벽면, 내부벽면에 설치 시, 미관을 향상시키기 어렵고, 8mm를 초과하여 구성될 경우, 양각문양층(10)과 제1바탕층(20-1)이 분리되는 문제점이 발생될 수 있기 때문에 상기 범위 내로 구성되는 것이 바람직하다.As shown in Figure 2b, the thickness (H1) of the embossed pattern layer 10 is preferably composed of 5 to 8 mm, when it is composed of less than 5 mm, thereafter, the photoluminescent stone provided in the embossed pattern layer 10 ( As the size of 30) decreases, the amount of light emitted also decreases, improving the aesthetics when installed on the exterior and interior walls of artificial structures such as apartments, schools, public buildings, hotels, commercial buildings, hospitals, dormitories, and religious buildings. It is difficult to do, and when it is configured to exceed 8 mm, it is preferable to be configured within the above range because a problem in which the embossed pattern layer 10 and the first base layer 20-1 are separated may occur.

또한, 상기 제1바탕층(20-1)의 두께는 사용자가 원하는 두께대로 다양하게 구성될 수 있다.In addition, the thickness of the first base layer 20 - 1 may be variously configured according to a thickness desired by a user.

한편, 본 발명의 양각문양층(10)은 도면 3에 도시된 바와 같이, 나뭇잎모양으로 구성되어 있지만, 이에 한정되는 것이 아니라 다양한 모양으로 구성되어 도시미관을 향상시킬 수 있다.On the other hand, the embossed pattern layer 10 of the present invention is configured in a leaf shape as shown in FIG. 3, but is not limited thereto, and may be configured in various shapes to improve the aesthetics of the city.

한편, 본 발명의 다른 실시예에 의한 음각콘크리트유니트(100-2) 제조방법은 도면 4에 도시된 바와 같이, 몰드를 음각하여 음각문양층(40) 및 제2바탕층(20-2)이 구비된 음각몰드판(2)을 제조한다. On the other hand, in the method for manufacturing the intaglio concrete unit 100-2 according to another embodiment of the present invention, as shown in FIG. 4, the intaglio pattern layer 40 and the second base layer 20-2 are formed by engraving the mold. To manufacture the provided intaglio mold plate (2).

이후, 음각문양층콘크리트제조단계(S20-2)는 초속경 몰탈, 물과 폴리머를 1 : 0.9 내지 1.1 중량비로 혼합한 제1혼합물, 유리섬유 및 안료 중에서 선택되는 복수 개의 조성물을 혼합하여 제조한다.Thereafter, the intaglio pattern layered concrete manufacturing step (S20-2) is prepared by mixing a plurality of compositions selected from the first mixture, glass fibers and pigments, in which mortar per second, water and polymer are mixed in a weight ratio of 1: 0.9 to 1.1. .

상기 초속경몰탈, 제1혼합물, 유리섬유 및 안료는 상기 양각문양층콘크리트제조단계(S20)와 동일한 조성물을 혼합하여 제조한다.The ultra-fast mortar, the first mixture, glass fibers and pigments are prepared by mixing the same composition as in the embossed pattern layered concrete manufacturing step (S20).

또한, 상기 음각문양층 콘크리트 조성물은 상기 음각문양층콘크리트제조단계(S20-2)의 조성물 총 중량에 대하여 제1혼합물 5 내지 30 중량%, 유리섬유 1 내지 10 중량% 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the intaglio pattern layer concrete composition is characterized in that it comprises 5 to 30% by weight of the first mixture, 1 to 10% by weight of glass fibers with respect to the total weight of the composition of the intaglio patterned layered concrete manufacturing step (S20-2).

부가하여 설명하면, 상기 제1혼합물은 조성물 총 중량에 대하여 5 내지 30 중량% 사용하는 것이 바람직한데, 5 중량% 미만을 사용할 경우, 내열성, 작업성, 내수성, 강도 등이 저하될 수 있고, 30 중량%를 초과하여 사용할 경우, 다른 조성물과 혼합 시 제1혼합물이 표면으로 떠오르게 되어 경화되는 문제점이 발생될 수 있기 때문에, 상기 범위 내로 첨가하는 것이 바람직하다. 더욱 바람직하게는 10 내지 20 중량% 사용하는 것이 좋다.In addition, the first mixture is preferably used in an amount of 5 to 30% by weight based on the total weight of the composition. When less than 5% by weight is used, heat resistance, workability, water resistance, strength, etc. may be reduced, 30 When used in excess of weight %, since the first mixture floats to the surface when mixed with other compositions and a problem of curing may occur, it is preferable to add within the above range. More preferably, it is good to use 10 to 20% by weight.

상기 유리섬유는 1 내지 10 중량% 사용하는 것이 바람직한데, 1 중량% 미만을 사용할 경우, 내열성, 내식성, 내습성, 단열성, 흡음성, 인장강도, 내화학성이 저하될 수 있고, 10 중량%를 초과하여 사용할 경우, 사용량 증가에 따른 효과의 변화가 적기 때문에 비용만 증가하는 문제점이 발생될 수 있기 때문에, 상기 범위 내로 첨가하는 것이 바람직하다. 더욱 바람직하게는 3 내지 5 중량% 사용하는 것이 좋다.The glass fiber is preferably used in an amount of 1 to 10% by weight, and when less than 1% by weight is used, heat resistance, corrosion resistance, moisture resistance, heat insulation, sound absorption, tensile strength, and chemical resistance may be reduced, and more than 10% by weight In the case of using it, it is preferable to add it within the above range because there may be a problem that only the cost increases because the change in the effect according to the increase in usage is small. More preferably, it is good to use 3 to 5% by weight.

한편, 상기 음각문양층 콘크리트 조성물은 상기 조성물 총 중량에 대하여 제1혼합물 2 내지 20 중량%, 유리섬유 1 내지 10 중량% 및 안료 0.001 내지 10 중량% 포함하는 것을 특징으로 한다.On the other hand, the intaglio pattern layer concrete composition is characterized in that it contains 2 to 20% by weight of the first mixture, 1 to 10% by weight of glass fiber, and 0.001 to 10% by weight of the pigment based on the total weight of the composition.

상기 제1혼합물은 2 내지 20 중량% 사용되는 것이 바람직한데, 2 중량% 미만을 사용할 경우, 내열성, 작업성, 내수성, 강도 등이 저하될 수 있고, 20 중량%를 초과하여 사용할 경우, 점도가 묽어져 건조시간이 길어지고, 다른 조성물과 혼합 시 제1혼합물이 표면으로 떠오르게 되어 경화되는 문제점이 발생될 수 있기 때문에 상기 범위 내로 첨가하는 것이 바람직하다. 더욱 바람직하게는 10 내지 15 중량% 사용하는 것이 좋다.The first mixture is preferably used in an amount of 2 to 20% by weight. When less than 2% by weight is used, heat resistance, workability, water resistance, strength, etc. may be reduced, and when used in excess of 20% by weight, the viscosity is It is preferable to add within the above range because it is diluted and the drying time is prolonged, and when mixed with other compositions, the first mixture floats to the surface and hardens problems may occur. More preferably, it is good to use 10 to 15% by weight.

상기 유리섬유는 1 내지 10 중량% 사용하는 것이 상기 유리섬유는 1 내지 10 중량% 사용하는 것이 바람직한데, 1 중량% 미만을 사용할 경우, 내열성, 내식성, 내습성, 단열성, 흡음성, 인장강도, 내화학성이 저하될 수 있고, 10 중량%를 초과하여 사용할 경우, 사용량 증가에 따른 효과의 변화가 적기 때문에 비용만 증가하는 문제점이 발생될 수 있기 때문에, 상기 범위 내로 첨가하는 것이 바람직하다. 더욱 바람직하게는 3 내지 5 중량% 사용하는 것이 좋다.The glass fiber is preferably used in an amount of 1 to 10% by weight, and the glass fiber is preferably used in an amount of 1 to 10% by weight. When less than 1% by weight is used, heat resistance, corrosion resistance, moisture resistance, heat insulation, sound absorption, tensile strength, resistance Chemical properties may be lowered, and when used in excess of 10% by weight, it is preferable to add within the above range because a problem of increasing only the cost may occur because there is little change in the effect according to the increase in the amount used. More preferably, it is good to use 3 to 5% by weight.

상기 안료는 0.001 내지 10 중량% 사용하는 것이 바람직한데, 0.001 중량% 미만을 사용할 경우, 사용자가 원하는 색의 발현이 제대로 이루어지지 않을 수 있고, 10 중량%를 초과하여 사용할 경우, 사용량이 늘어남에 따른 색의 변화가 없기 때문에 재료비만 상승되는 문제점이 발생되기 때문에 상기 범위 내로 사용하는 것이 바람직하다. 더욱 바람직하게는 0.1 내지 1 중량% 사용하는 것이 좋다.The pigment is preferably used in an amount of 0.001 to 10% by weight. When less than 0.001% by weight is used, the user's desired color may not be properly expressed, and when used in an amount exceeding 10% by weight, the amount of the pigment increases. Since there is no change in color, it is preferable to use within the above range because a problem arises in that only the material cost is increased. More preferably, it is good to use 0.1 to 1% by weight.

본 발명의 다른 실시예에 의한 바탕층콘크리트제조단계(S30-2)는 초속경 몰탈, 물과 폴리머를 1 : 0.9 내지 1.1 중량비로 혼합한 제1혼합물, 유리섬유를 혼합하여 바탕층콘크리트를 제조한다.In the base layer concrete manufacturing step (S30-2) according to another embodiment of the present invention, the base layer concrete is prepared by mixing a first mixture obtained by mixing mortar per second, water and a polymer in a weight ratio of 1: 0.9 to 1.1, and glass fibers. do.

상기 초속경몰탈, 제1혼합물, 유리섬유는 상기 바탕층콘크리트제조단계(S20)와 동일한 조성물을 혼합하여 제조한다.The super fast mortar, the first mixture, and the glass fiber are prepared by mixing the same composition as in the base layer concrete manufacturing step (S20).

본 발명의 다른 실시예에 의한 축광석 배치단계(S40-2)는 상기 음각몰드제조단계(S10-2)에서 제조된 음각몰드판(2) 내측 하부면에 축광석(30)을 배치한다. 이때, 배치되는 축광석(30)은 개수는 사용자가 원하는 양만큼 다양하게 배치할 수 있다.In the phosphorescent stone arrangement step (S40-2) according to another embodiment of the present invention, the phosphorite stone 30 is placed on the inner lower surface of the intaglio mold plate 2 manufactured in the intaglio mold manufacturing step (S10-2). At this time, the number of the photoluminescent stones 30 to be arranged can be variously arranged by the amount desired by the user.

상기 축광석(30)은 상기 축광석배치단계(S40)에서 사용되는 축광석(30)과 동일한 것을 사용하여 배치한다.The photoluminescent stone 30 is arranged using the same as the photoluminescent stone 30 used in the photoluminescent stone arrangement step (S40).

본 발명의 다른 실시예에 의한 제3도포단계(S50-2)는 상기 축광석이 배치된 음각문양층(40)에 상기 음각층콘크리트제조단계(S20-2)에서 제도된 음각층콘크리트를 도포한다.In the third application step (S50-2) according to another embodiment of the present invention, the intaglio layer concrete prepared in the intaglio layer concrete manufacturing step (S20-2) is applied to the intaglio pattern layer 40 on which the phosphorite is disposed. .

상기 제3도포단계(S40-2)는 음각문양층(40) 중 사용자가 원하는 모양으로 구성될 수 있도록 음각문양층(40)을 선택하여 상기 음각문양층콘크리트제조단계(S20-2)에서 제조된 음각문양층콘크리트를 도포할 수 있다.The third application step (S40-2) is manufactured in the intaglio pattern layer concrete manufacturing step (S20-2) by selecting the intaglio pattern layer 40 so that it can be configured in a shape desired by the user among the intaglio pattern layers 40 Intaglio pattern layered concrete can be applied.

이때, 상기 제4도포단계(S60-2)는 상기 제2바탕층(20-2)이 완전히 경화되기전에 도포하여 제2바탕층(20-2)과 음각문양층(40)이 분리되는 것을 방지한다.At this time, the fourth application step (S60-2) is applied before the second base layer 20-2 is completely cured, so that the second base layer 20-2 and the intaglio pattern layer 40 are separated. prevent.

이후, 상기 제4도포단계(S60-2)는 상기 축광석(30) 상부에 서서히 음각문양층콘크리트를 도포하여 축광석(30)이 뜨지 않도록 도포한다.Thereafter, in the fourth application step (S60-2), the engraved pattern layered concrete is gradually applied to the top of the photoluminescent stone 30 so that the photoluminescent stone 30 does not float.

또한, 상기 제4도포단계(S60-2)는 상기 제4도포단계(S60) 이후, 진동을 이용하여 기포를 제거하는 제2기포제거단계(S61-2)를 포함하여 구성될 수 있다.In addition, the fourth applying step (S60-2) may be configured to include a second bubble removing step (S61-2) of removing bubbles using vibration after the fourth applying step (S60).

부가하여 설명하면, 상기 제2기포제거단계(S61-2)는 퍼터(미도시)를 이용하여 축광석(30)과 음각문양층 콘크리트가 도포된 음각몰드판(2)을 좌, 우 방향으로 흔들어 진동을 줌으로써 상기 축광석(30)과 음각문양층(40) 사이의 공간 및 기포를 제거하는 과정을 2 내지 5회 반복한다.In addition, in the second bubble removing step (S61-2), using a putter (not shown), the engraved mold plate 2 coated with the photoluminescent stone 30 and the engraved pattern layer concrete is rotated in the left and right directions. The process of removing the space and air bubbles between the photoluminescent stone 30 and the intaglio pattern layer 40 by shaking and vibrating is repeated 2 to 5 times.

본 발명의 다른 실시예에 의한 제5건조단계(S70-2)는 상기 제4도포단계(S60-2) 이후, 1 내지 10시간 건조하는 것으로서, 상기 바탕층콘크리트를 서서히 건조하여 바탕층콘크리트에 균열이 생기는 것을 방지할 수 있다.In the fifth drying step (S70-2) according to another embodiment of the present invention, after the fourth application step (S60-2), drying is performed for 1 to 10 hours. It can prevent cracks from forming.

부가하여 설명하면, 상기 제5건조단계(S70-2)는 1 내지 10시간 건조하는 것이 바람직한데, 1시간 미만으로 건조할 경우, 제대로 건조가 이루어지지 않아 강도가 발현되지 않을 수 있고, 10시간을 초과하여 건조할 경우, 건조가 더 이상 이루어지지 않고 작업시간만 길어질 수 있기 때문에 상기 범위 내의 시간내로 건조하는 것이 바람직하다.In addition, in the fifth drying step (S70-2), it is preferable to dry for 1 to 10 hours, but if it is dried for less than 1 hour, the strength may not be expressed because drying is not performed properly, and the strength may not be expressed for 10 hours. In the case of drying in excess of the above, it is preferable to dry within a time within the above range because drying is no longer made and only the working time can be lengthened.

또한, 상기 제5건조단계(S70-2)는 50 내지 70℃에서 1 내지 3시간 건조하는 제6건조단계(S71-2)와 상기 제6건조단계(S71-2) 이후, 20 내지 25℃에서 1 내지 10시간 건조하는 제7건조단계(S72-2)를 포함하여 구성된다.In addition, in the fifth drying step (S70-2), after the sixth drying step (S71-2) and the sixth drying step (S71-2) of drying at 50 to 70° C. for 1 to 3 hours, 20 to 25° C. It is configured to include a seventh drying step (S72-2) of drying in 1 to 10 hours.

상기 제6건조단계(S71-2)는 50 내지 70℃에서 1 내지 3시간 건조하는 것이 바람직한데, 50℃ 미만, 1시간 미만으로 건조할 경우, 초기 건조가 제대로 이루어지지 않아 형태변화 또는 강도저하가 발생할 수 있고, 70℃ 초과, 3시간 초과하여 건조할 경우, 건조가 더 이상 이루어지지 않고 작업시간만 길어질 수 있기 때문에 상기 범위 내의 시간내로 건조하는 것이 바람직하다. 더욱 바람직하게는 60℃의 온도에서 2시간 건조하는 것이 좋다.The sixth drying step (S71-2) is preferably dried at 50 to 70° C. for 1 to 3 hours. When drying at less than 50° C. or less than 1 hour, initial drying is not performed properly, resulting in a change in shape or a decrease in strength. may occur, and it is preferable to dry within a time within the above range because drying is not made any more and only the working time can be lengthened when it is dried over 70° C. for more than 3 hours. More preferably, it is good to dry at a temperature of 60° C. for 2 hours.

상기 제7건조단계(S72-2)는 상기 제6건조단계(S71-2) 이후, 20 내지 25℃의 상온에서 1 내지 10시간 건조하는 것이 바람직한데, 20℃ 미만의 온도, 1시간 미만으로 건조할 경우, 낮은 온도로 인해 제2바탕층(20-2)의 균열이 발생하거나 건조가 제대로 이루어지지 않을 수 있고, 25℃를 초과하는 온도, 10시간을 초과하여 건조할 경우, 건조시간이 길어짐에 따라 작업시간만 길게 소요되는 문제점이 발생할 수 있기 때문에, 상기 범위 내의 온도, 시간내로 건조하는 것이 바람직하다. 더욱 바람직하게는 20 내지 25℃의 상온에서 3 내지 5시간 건조하는 것이 좋다.In the seventh drying step (S72-2), after the sixth drying step (S71-2), drying is preferably performed at room temperature of 20 to 25° C. for 1 to 10 hours, at a temperature of less than 20° C., less than 1 hour. When drying, cracks of the second base layer 20-2 may occur or drying may not be performed properly due to the low temperature. As it becomes longer, it is preferable to dry within the temperature and time within the above range, because a problem that only the working time is long may occur. More preferably, it is good to dry for 3 to 5 hours at room temperature of 20 to 25 ℃.

또한, 상기 제5건조단계(S70-2)는 상기 제7건조단계(S72-2) 이후, 20 내지 25℃에서 10일 내지 30일간 건조하는 제8건조단계(S73-2)를 더 포함하여 구성된다.In addition, the fifth drying step (S70-2) further includes an eighth drying step (S73-2) of drying at 20 to 25° C. for 10 to 30 days after the seventh drying step (S72-2) is composed

부가하여 설명하면, 상기 제8건조단계(S73-2)는 음각콘크리트유니트(100-2)의 강도가 충분히 발현될 수 있도록 충격 및 온도 변화에 따른 파손 방지, 화학작용을 방지하기 위하여 직사광선, 한기, 풍우를 피하여 20 내지 25℃에서 10일 내지 30일간 건조한다.In addition, in the eighth drying step (S73-2), in order to prevent damage due to impact and temperature change, and to prevent chemical action so that the strength of the intaglio concrete unit 100-2 can be sufficiently expressed, direct sunlight, cold , and dry at 20 to 25 °C for 10 to 30 days, avoiding wind and rain.

상기 제8건조단계(S73-2)는 20℃ 미만, 10일 미만으로 건조할 경우, 건조가 제대로 이루어지지 않아 형태의 안정성이 저하될 수 있고, 25℃ 초과, 30일 초과하여 건조할 경우, 강도 및 내구성이 달라질 수 있어 상기 범위의 온도, 시간으로 건조하는 것이 바람직하다. 보다 바람직하게는 20 내지 25℃에서 15일간 건조하는 것이 좋다.In the eighth drying step (S73-2), when drying at less than 20 ° C. for less than 10 days, the stability of the form may be deteriorated because drying is not performed properly. Since strength and durability may vary, it is preferable to dry at a temperature and time within the above range. More preferably, it is good to dry for 15 days at 20 to 25 ℃.

본 발명의 다른 실시예에 의한 해체단계(S80-2)는 상기 제5건조단계(S70-2) 이후, 음각콘크리트유니트(100-2)와 음각몰드판(2)을 분리한다.In the dismantling step (S80-2) according to another embodiment of the present invention, after the fifth drying step (S70-2), the intaglio concrete unit 100-2 and the intaglio mold plate 2 are separated.

상기의 제조방법으로 제조된 본 발명의 음각몰드판(1)은 도면 5a에 도시된 바와 같이, 몰드를 음각하여 음각문양층(40) 및 제2바탕층(20-2)이 구비되도록 제조한다. The engraved mold plate 1 of the present invention manufactured by the above manufacturing method is manufactured so that the engraved pattern layer 40 and the second base layer 20-2 are provided by engraving the mold, as shown in FIG. 5a. .

상기 음각몰드판(1)은 내화성, 내열성, 내산화성, 내약품성, 내부식성, 난연성, 열전도성 등의 특징을 가진 재질로 이루어질 수 있다.The intaglio mold plate 1 may be made of a material having characteristics such as fire resistance, heat resistance, oxidation resistance, chemical resistance, corrosion resistance, flame retardancy, and thermal conductivity.

본 발명의 음각콘크리트 유니트(100-2)는The engraved concrete unit (100-2) of the present invention is

도면 5b에 도시된 바와 같이, 문양의 테두리를 따라 하부방향으로 패인 테두리홈(50)을 포함하여 구성될 수 있다.As shown in FIG. 5b , it may be configured to include an edge groove 50 recessed in the lower direction along the edge of the pattern.

상기 테두리홈(50)의 높이(H2)는 5 내지 8mm로 구성되는 것이 바람직한데, 5mm 미만으로 구성될 경우, 테두리홈(50)의 파손이 발생하거나 문양이 제대로 나타나지 않아 도시미관을 향상시키기 어렵고, 8mm를 초과하여 구성될 경우, 도로의 이물질이 잘 쌓이거나 제2바탕층(20-2)과 단차가 많이 발생됨에 따라 보행자가 다니는 도로에 설치 시, 보행자가 넘어지는 사고가 빈번하게 발생될 수 있기 때문에, 상기 범위 내로 구성되는 것이 바람직하다.It is preferable that the height H2 of the rim groove 50 is 5 to 8 mm, but if it is less than 5 mm, damage to the rim groove 50 occurs or the pattern does not appear properly, so it is difficult to improve the aesthetics of the city. , when it is configured to exceed 8 mm, when installed on a road where pedestrians walk, accidents may occur frequently due to the accumulation of foreign substances on the road or a large step difference with the second base layer (20-2). Therefore, it is preferable to be configured within the above range.

부가하여 설명하면, 상기 테두리홈(50)은 도면 5 내지 도면 6에 도시된 바와 같이, V자형으로 구성될 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니고, 다양한 형태로 구성될 수 있다.In addition, the edge groove 50 may be configured in a V-shape as shown in FIGS. 5 to 6 , but is not limited thereto, and may be configured in various shapes.

한편, 본 발명의 음각문양층(40)은 도면 6에 도시된 바와 같이, 나뭇잎모양으로 구성되어 있지만, 이에 한정되는 것이 아니라 다양한 모양으로 구성되어 도시미관을 향상시킬 수 있다.On the other hand, the intaglio pattern layer 40 of the present invention is configured in a leaf shape as shown in FIG. 6, but is not limited thereto, and may be configured in various shapes to improve the aesthetics of the city.

1. 양각몰드제조단계(S10)1. Embossed mold manufacturing step (S10)

몰드를 양각하여 양각문양층(10) 및 제1바탕층(20-1) 구비된 양각몰드판(1)을 제조한다.The embossed mold plate 1 provided with the embossed pattern layer 10 and the first base layer 20-1 is manufactured by embossing the mold.

2. 양각문양층콘크리트제조단계(S20)2. Embossed pattern layered concrete manufacturing step (S20)

초속경 몰탈, 물과 폴리머를 1 : 1 중량비로 혼합한 제1혼합물, 유리섬유 및 안료 중에서 선택되는 복수 개의 조성물을 혼합하여 양각문양층콘크리트를 제조한다.An embossed pattern layered concrete is prepared by mixing a plurality of compositions selected from the first mixture, glass fibers and pigments, which are mixed with a super-velocity mortar, water and a polymer in a 1: 1 weight ratio.

3. 바탕층콘크리트제조단계(S30)3. Base layer concrete manufacturing step (S30)

초속경 몰탈, 물과 폴리머를 1 : 0.9 내지 1.1 중량비로 혼합한 제1혼합물, 유리섬유를 혼합하여 바탕층콘크리트를 제조한다.A base layer concrete is prepared by mixing a first mixture obtained by mixing a super-velocity mortar, water and a polymer in a weight ratio of 0.9 to 1.1 by weight, and glass fibers.

4. 축광석 배치단계(S40)4. Phosphorite arrangement step (S40)

상기 양각몰드제조단계(S10)에서 제조된 양각몰드판(1) 내측 하부면에 축광석(30)을 배치한다.Place the photoluminescent stone 30 on the inner lower surface of the embossed mold plate 1 manufactured in the embossed mold manufacturing step (S10).

5. 제1도포단계(S50)5. First application step (S50)

상기 축광석(30)이 배치된 양각문양층(10)에 상기 양각층콘크리트제조단계(S20)에서 제조된 양각층콘크리트를 도포한다.The embossed layered concrete prepared in the embossed layered concrete manufacturing step (S20) is applied to the embossed patterned layer 10 on which the photoluminescent stone 30 is disposed.

5.1 제1기포제거단계(S51)5.1 First bubble removal step (S51)

상기 제1도포단계(S50) 이후, 양각몰드판(1)을 퍼터를 이용하여 좌, 우 방향으로 흔들어서 양각문양층(10)과 축광석(30) 사이의 공간 및 혼합물 사이의 기포를 제거하는 과정을 2 내지 5회 반복한다. After the first application step (S50), shaking the embossed mold plate 1 in the left and right directions using a putter to remove air bubbles between the space and the mixture between the embossed pattern layer 10 and the photoluminescent stone 30 Repeat the process 2 to 5 times.

6. 제2도포단계(S60)6. Second application step (S60)

상기 제1도포단계(S50) 이후, 제1바탕층(20-1)에 상기 바탕층콘크리트제조단계(S30)에서 제조된 바탕층콘크리트를 도포한다.After the first application step (S50), the base layer concrete prepared in the base layer concrete manufacturing step (S30) is applied to the first base layer 20-1.

7. 제1건조단계(S70)7. First drying step (S70)

상기 제2도포단계(S60) 이후, 상기 제2도포단계(S60)에서 도포된 바탕층콘크리트를 1 내지 10시간 건조한다.After the second application step (S60), the base layer concrete applied in the second application step (S60) is dried for 1 to 10 hours.

7.1 제1건조단계(S71)7.1 First drying step (S71)

상기 제2도포단계(S60) 이후, 바탕층콘크리트를 50 내지 70 ℃에서 1시간 내지 3시간 건조한다.After the second application step (S60), the base layer concrete is dried at 50 to 70° C. for 1 hour to 3 hours.

7.2 제2건조단계(S72)7.2 Second drying step (S72)

상기 제1건조단계(S71) 이후, 바탕층콘크리트를 한번 더 20 내지 25℃에서 1시간 내지 10시간 건조한다.After the first drying step (S71), the base layer concrete is dried once more at 20 to 25° C. for 1 to 10 hours.

8. 해체단계(S80)8. Dismantling step (S80)

상기 제1건조단계(S70) 이후, 양각콘크리트유니트(100-1)와 양각몰드판(1)을 해체한다.After the first drying step (S70), the embossed concrete unit 100-1 and the embossed mold plate 1 are disassembled.

9. 연마단계(S90)9. Polishing step (S90)

상기 해체단계(S80) 이후, 연마패드를 이용하여 양각문양층(10) 하부면 전체두께(H1)를 2 내지 4mm 두께만큼 연마한다.After the dismantling step (S80), the entire thickness H1 of the lower surface of the embossed pattern layer 10 is polished to a thickness of 2 to 4 mm using a polishing pad.

1. 음각몰드제조단계(S10-2)1. Engraved mold manufacturing step (S10-2)

몰드를 음각하여 음각문양층(40) 및 제2바탕층(20-2)이 구비된 음각몰드판(2)을 제조한다.The intaglio mold plate 2 provided with the intaglio pattern layer 40 and the second base layer 20-2 is manufactured by engraving the mold.

2. 음각문양층콘크리트제조단계(S20-2)2. Engraved pattern layered concrete manufacturing step (S20-2)

초속경 몰탈, 물과 폴리머를 1 : 0.9 내지 1.1 중량비로 혼합한 제1혼합물, 유리섬유 및 안료 중에서 선택되는 복수 개의 조성물을 혼합하여 음각문양층콘크리트를 제조한다.An intaglio pattern layered concrete is prepared by mixing a plurality of compositions selected from the first mixture, glass fiber, and pigment, in a weight ratio of 1: 0.9 to 1.1 by weight of priming mortar, water and polymer.

3. 바탕층콘크리트제조단계(S30-2)3. Base layer concrete manufacturing step (S30-2)

초속경 몰탈, 물과 폴리머를 1 : 0.9 내지 1.1 중량비로 혼합한 제1혼합물, 유리섬유를 혼합하여 바탕층콘크리트를 제조한다.A base layer concrete is prepared by mixing a first mixture obtained by mixing a super-velocity mortar, water and a polymer in a weight ratio of 0.9 to 1.1 by weight, and glass fibers.

4. 축광석 배치단계(S40-2)4. Phosphorite arrangement step (S40-2)

상기 음각몰드제조단계(S10-2)에서 제조된 음각몰드판(2) 내측 하부면에 축광석(30)을 배치한다.Place the photoluminescent stone 30 on the inner lower surface of the intaglio mold plate 2 manufactured in the intaglio mold manufacturing step (S10-2).

5.제3도포단계(S50-2)5. Third application step (S50-2)

상기 음각층콘크리트제조단계(S20-2)에서 제조된 음각문양층콘크리트를 도포한다.The intaglio pattern layered concrete prepared in the intaglio layered concrete manufacturing step (S20-2) is applied.

6. 제4도포단계(S60-2)6. Fourth application step (S60-2)

상기 음각몰드제조단계(S10-2)에서 제조된 음각몰드판(2)의 제2바탕층(20-2)에 상기 바탕층콘크리트제조단계(S30-2)에서 제조된 음각층콘크리트를 도포한다.The intaglio layer concrete prepared in the base layer concrete manufacturing step (S30-2) is applied to the second base layer 20-2 of the intaglio mold plate 2 manufactured in the intaglio mold manufacturing step (S10-2). .

6.1 제2기포제거단계(S61-2)6.1 Second bubble removal step (S61-2)

상기 제4도포단계(S60-2) 이후, 음각몰드판(2)을 퍼터를 이용하여 좌, 우 방향으로 흔들어서 음각문양층(40)과 축광석(30) 사이의 공간 및 혼합물 사이의 기포를 제거하는 과정을 2 내지 5회 반복한다. After the fourth application step (S60-2), the intaglio mold plate 2 is shaken in the left and right directions using a putter to remove air bubbles between the space between the intaglio pattern layer 40 and the photoluminescent stone 30 and the mixture. The removal process is repeated 2 to 5 times.

7. 제5건조단계(S70-2)7. Fifth drying step (S70-2)

상기 제2기포제거단계(S61-2) 이후, 상기 제4도포단계(S60-2)에서 도포된 바탕층콘크리트를 1 내지 10시간 건조한다.After the second bubble removing step (S61-2), the base layer concrete applied in the fourth application step (S60-2) is dried for 1 to 10 hours.

7.1 제6건조단계(S71-2)7.1 Sixth drying step (S71-2)

상기 제4도포단계(S60-2) 이후, 바탕층콘크리트를 50 내지 70 ℃에서 1시간 내지 3시간 건조한다.After the fourth application step (S60-2), the base layer concrete is dried at 50 to 70° C. for 1 hour to 3 hours.

7.2 제7건조단계(S72-2)7.2 Seventh drying step (S72-2)

상기 제6건조단계(S90-2) 이후, 바탕층콘크리트를 한번 더 20 내지 25℃에서 1시간 내지 10시간 건조한다.After the sixth drying step (S90-2), the base layer concrete is dried once more at 20 to 25° C. for 1 hour to 10 hours.

8. 해체단계(S80-2)8. Dismantling step (S80-2)

상기 제5건조단계(S70-2) 이후, 음각콘크리트유니트(100-2)와 음각몰드판(2)을 해체한다.After the fifth drying step (S70-2), the intaglio concrete unit 100-2 and the intaglio mold plate 2 are disassembled.

9. 연마단계(S90-2)9. Polishing step (S90-2)

상기 해체단계(S80-2) 이후, 연마패드를 이용하여 음각문양층(40) 하부면 전체두께(H2)를 2 내지 4mm 두께만큼 연마한다.After the dismantling step (S80-2), the entire thickness (H2) of the lower surface of the intaglio pattern layer 40 is polished to a thickness of 2 to 4 mm using a polishing pad.

상기는 본 발명의 바람직한 실시예를 참고로 설명하였으며, 상기의 실시예에 한정되지 아니하고, 상기의 실시예를 통해 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변경으로 실시할 수 있는 것이다.The above has been described with reference to a preferred embodiment of the present invention, and is not limited to the above embodiment, and a person skilled in the art through the above embodiment does not deviate from the gist of the present invention It can be implemented with various changes in

1 : 양각몰드판 2 : 음각몰드판
10 : 양각문양층 20 : 바탕층
30 : 축광석 40 : 음각문양층
50 : 테두리홈
100-1 : 양각 콘크리트 유니트 100-2 : 음각 콘크리트 유니트1: embossed mold plate 2: engraved mold plate
10: embossed pattern layer 20: base layer
30: phosphorescent stone 40: engraved pattern layer
50: border groove
100-1: embossed concrete unit 100-2: engraved concrete unit

Claims (10)

몰드를 양각하여 양각문양층(10) 및 제1바탕층(20-1) 구비된 양각몰드판(1)을 제조하는 양각몰드제조단계(S10);
초속경 몰탈, 물과 아크릴수성본드 및 몰다인류 중에서 선택되는 어느 하나의 폴리머를 1 : 0.9 내지 1.1 중량비로 혼합한 제1혼합물, 유리섬유 및 안료 중에서 선택되는 복수 개의 조성물을 혼합하여 양각문양층콘크리트를 제조하는 양각문양층콘크리트제조단계(S20);
초속경 몰탈, 물과 아크릴수성본드 및 몰다인류 중에서 선택되는 어느 하나의 폴리머를 1 : 0.9 내지 1.1 중량비로 혼합한 제1혼합물, 유리섬유를 혼합하여 바탕층콘크리트를 제조하는 바탕층콘크리트제조단계(S30);
상기 양각몰드제조단계(S10)에서 제조된 몰드판 내측 하부면에 축광석(30)을 배치하는 축광석 배치단계(S40);
상기 축광석(30)이 배치된 양각문양층(10)에 상기 양각층콘크리트제조단계(S20)에서 제조된 양각층콘크리트를 도포하는 제1도포단계(S50);
상기 제1도포단계(S50)는 상기 제1도포단계(S50) 이후, 퍼터를 이용하여 흔드는 것을 2 내지 5회 반복하는 제1기포제거단계(S51);를 포함하고,
상기 제1도포단계(S50) 이후, 제1바탕층(20-1)에 상기 바탕층콘크리트제조단계(S30)에서 제조된 바탕층콘크리트를 도포하는 제2도포단계(S60);
상기 제2도포단계(S60) 이후, 1 내지 10시간 건조하는 제1건조단계(S70);
상기 제1건조단계(S70)는,
50 내지 70 ℃에서 1시간 내지 3시간 건조하는 제2건조단계(S71);
상기 제2건조단계(S71) 이후, 20 내지 25℃에서 1시간 내지 10시간 건조하는 제3건조단계(S72); 및
상기 제3건조단계(S72) 이후, 20 내지 25℃에서 10일 내지 30일간 건조하는 제4건조단계(S73);를 포함하여 구성되고,
상기 제1건조단계(S70) 이후, 양각몰드판(1)을 해체하는 해체단계(S80); 및
상기 해체단계(S80) 이후, 연마패드를 이용하여 양각층 하부면을 연마하는 연마단계(S90);를 포함하여 구성되며,
상기 연마단계(S90)는 양각문양층(10)의 두께(H1)를 2 내지 4mm 연마하는 것을 특징으로 하는 축광 디자인 콘크리트 유니트 제조방법.
An embossed mold manufacturing step (S10) of manufacturing an embossed mold plate 1 provided with an embossed pattern layer 10 and a first base layer 20-1 by embossing the mold;
Embossed pattern layered concrete by mixing a plurality of compositions selected from the first mixture, glass fibers, and pigments, in a weight ratio of 1: 0.9 to 1.1 by mixing any one polymer selected from super-velocity mortar, water, acrylic aqueous bond, and moldine. An embossed pattern layered concrete manufacturing step (S20) of manufacturing a;
Base layer concrete manufacturing step ( S30);
A photoluminescent stone arrangement step (S40) of arranging the photoluminescent stone 30 on the inner lower surface of the mold plate manufactured in the embossed mold manufacturing step (S10);
A first application step (S50) of applying the embossed layer concrete prepared in the embossed layer concrete manufacturing step (S20) to the embossed pattern layer 10 on which the photoluminite 30 is disposed;
The first application step (S50) includes a first bubble removal step (S51) of repeating shaking using a putter 2 to 5 times after the first application step (S50);
After the first application step (S50), a second application step (S60) of applying the base layer concrete prepared in the base layer concrete manufacturing step (S30) to the first base layer (20-1);
After the second application step (S60), a first drying step (S70) of drying for 1 to 10 hours;
The first drying step (S70),
a second drying step of drying at 50 to 70° C. for 1 to 3 hours (S71);
after the second drying step (S71), a third drying step (S72) of drying at 20 to 25°C for 1 hour to 10 hours; and
After the third drying step (S72), a fourth drying step (S73) of drying at 20 to 25 ° C. for 10 to 30 days;
After the first drying step (S70), dismantling step (S80) of dismantling the embossed mold plate (1); and
After the dismantling step (S80), a polishing step (S90) of polishing the lower surface of the embossed layer using a polishing pad;
The polishing step (S90) is a photoluminescent design concrete unit manufacturing method, characterized in that by grinding the thickness (H1) of the embossed pattern layer (10) 2 to 4 mm.
 몰드를 음각하여 문양의 테두리를 따라 하부방향으로 패인 V자형 테두리홈(50)을 포함하는 음각문양층(40) 및 제2바탕층(20-2)이 구비된 음각몰드판(2)을 제조하는 음각몰드제조단계(S10-2);
초속경 몰탈, 물과 아크릴수성본드 및 몰다인류 중에서 선택되는 어느 하나의 폴리머를 1 : 0.9 내지 1.1 중량비로 혼합한 제1혼합물, 유리섬유 및 안료 중에서 선택되는 복수 개의 조성물을 혼합하여 음각문양층콘크리트를 제조하는 음각문양층콘크리트제조단계(S20-2);
초속경 몰탈, 물과 아크릴수성본드 및 몰다인류 중에서 선택되는 어느 하나의 폴리머를 1 : 0.9 내지 1.1 중량비로 혼합한 제1혼합물, 유리섬유를 혼합하여 바탕층콘크리트를 제조하는 바탕층콘크리트제조단계(S30-2);
상기 음각몰드제조단계(S10-2)에서 제조된 음각몰드판(2) 내측 하부면에 축광석(30)을 배치하는 축광석 배치단계(S40-2);
상기 축광석(30)이 배치된 음각문양층(40)에 상기 음각층콘크리트제조단계(S20-2)에서 제조된 음각층콘크리트를 도포하는 제3도포단계(S50-2);
상기 제3도포단계(S50-2)는 상기 제3도포단계(S50-2) 이후, 퍼터를 이용하여 흔드는 것을 2 내지 5회 반복하는 제2기포제거단계(S51-2);를 포함하며,
상기 제3도포단계(S50-2) 이후, 제2바탕층(20-2)에 상기 바탕층콘크리트제조단계(S30-2)에서 제조된 바탕층콘크리트를 도포하는 제4도포단계(S60-2);
상기 제4도포단계(S60-2) 이후, 1 내지 10시간 건조하는 제5건조단계(S70-2);
상기 제4건조단계(S70-2) 이후, 음각몰드판(2)을 해체하는 해체단계(S80-2); 및
상기 해체단계(S80-2) 이후, 연마패드를 이용하여 음각층 하부면 전체두께(H2)를 2 내지 4mm 연마하는 연마단계(S90-2);
를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 축광 디자인 콘크리트 유니트 제조방법.The engraved mold plate 2 provided with the engraved pattern layer 40 and the second base layer 20-2 including the V-shaped rim groove 50 recessed in the downward direction along the rim of the pattern by engraving the mold is manufactured. an intaglio mold manufacturing step (S10-2);
Intaglio pattern layered concrete by mixing a plurality of compositions selected from the first mixture, glass fibers, and pigments, in a weight ratio of 1: 0.9 to 1.1 by mixing any one polymer selected from super-velocity mortar, water, acrylic water-based bond, and moldine. Intaglio pattern layered concrete manufacturing step of manufacturing (S20-2);
Base layer concrete manufacturing step ( S30-2);
A photoluminescent stone arrangement step (S40-2) of arranging the photoluminescent stone 30 on the inner lower surface of the intaglio mold plate 2 manufactured in the intaglio mold manufacturing step (S10-2);
A third application step (S50-2) of applying the intaglio layer concrete prepared in the intaglio layer concrete manufacturing step (S20-2) to the intaglio pattern layer 40 on which the phosphorite 30 is disposed;
The third application step (S50-2) includes a second bubble removal step (S51-2) of repeating shaking using a putter 2 to 5 times after the third application step (S50-2);
After the third application step (S50-2), a fourth application step (S60-2) of applying the base layer concrete prepared in the base layer concrete manufacturing step (S30-2) to the second base layer 20-2 (S60-2) );
After the fourth application step (S60-2), a fifth drying step (S70-2) of drying for 1 to 10 hours;
After the fourth drying step (S70-2), dismantling step (S80-2) of dismantling the intaglio mold plate (2); and
After the dismantling step (S80-2), a polishing step (S90-2) of polishing the entire thickness (H2) of the lower surface of the intaglio layer by using a polishing pad (S90-2);
A method for manufacturing a photoluminescent design concrete unit, characterized in that it comprises a. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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