KR102322791B1 - Manufacturing method for Aluminium coaxial cable - Google Patents

Manufacturing method for Aluminium coaxial cable Download PDF

Info

Publication number
KR102322791B1
KR102322791B1 KR1020200140196A KR20200140196A KR102322791B1 KR 102322791 B1 KR102322791 B1 KR 102322791B1 KR 1020200140196 A KR1020200140196 A KR 1020200140196A KR 20200140196 A KR20200140196 A KR 20200140196A KR 102322791 B1 KR102322791 B1 KR 102322791B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
mounting panel
panel
coaxial cable
manufacturing
mounting
Prior art date
Application number
KR1020200140196A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
이정기
Original Assignee
신광산업주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 신광산업주식회사 filed Critical 신광산업주식회사
Priority to KR1020200140196A priority Critical patent/KR102322791B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR102322791B1 publication Critical patent/KR102322791B1/en

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/016—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for manufacturing co-axial cables
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
    • B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B11/00—Communication cables or conductors
    • H01B11/18—Coaxial cables; Analogous cables having more than one inner conductor within a common outer conductor
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/0003—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for feeding conductors or cables
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/0036—Details

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing Of Electric Cables (AREA)

Abstract

The present invention relates to a manufacturing method for a coaxial cable. The manufacturing method includes a step of winding an object to a winding device (1). The object includes a copper wire. Accordingly, productivity is improved because products of a certain length can be consecutively processed and manufactured. By providing a stable structure of all facilities for manufacturing the coaxial cable, a stable environment in the coaxial cable manufacturing process can be created, so it is possible to prevent partial or mass defects caused by unintentional impact and manufacture high quality of the coaxial cable.

Description

동축케이블 제조방법{Manufacturing method for Aluminium coaxial cable}Coaxial cable manufacturing method {Manufacturing method for Aluminum coaxial cable}

본 발명은 동축케이블 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 일정길이의 제품을 연속적으로 가공하여 제작할 수 있어 생산성이 향상되며, 동축케이블 제조를 위한 제반설비의 안정적인 구조를 제공하여, 동축케이블 제작과정에서 안정적인 환경으로 조성되어, 의도치 않은 충격에 의한 일부 또는 대량 불량을 방지하고, 양질의 동축케이블 제작을 가능케 하기 위한 동축케이블 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a coaxial cable, and more particularly, to improve productivity by continuously processing and manufacturing a product of a certain length, and to provide a stable structure of various facilities for manufacturing a coaxial cable, thereby providing a coaxial cable manufacturing process It relates to a coaxial cable manufacturing method for preventing partial or mass defects due to unintentional impact and enabling the production of high-quality coaxial cables by creating a stable environment in the

동축케이블 제조에 있어 다양한 기술들이 개발되고 있다. 예컨데 동축케이블의 길이를 길게 하거나, 제조단계에서 발생되는 인적, 물적 소요비용을 최소화키는 것은 물론, 제조효율을 상승시킬 수 있는 기술들이 개발되어 왔다. 그러나, 동축케이블 제조에 있어 각 설비들의 대한 안정적인 환경을 조성할 수 있는 수단은 부재하다. 때문에, 다수의 다양한 설비들 중 어느 하나에 대해서 충격에 의한 문제가 발생되면 전체 설비의 연속적인 오작동과 불량 발생으로 이어지는 문제점이 있다. 따라서, 제품의 신뢰성, 품질 확보 및 설비의 이상발생을 방지하는 것이 용이하지 못한 문제점이 있다.Various technologies are being developed in the manufacture of coaxial cables. For example, technologies have been developed that can lengthen the length of coaxial cables or minimize human and material costs incurred in the manufacturing stage, as well as increase manufacturing efficiency. However, there is no means to create a stable environment for each facility in the manufacture of coaxial cables. Therefore, if a problem occurs due to an impact to any one of a number of various facilities, there is a problem that leads to continuous malfunction and failure of the entire facility. Therefore, there is a problem in that it is not easy to secure product reliability, quality, and prevent abnormal occurrence of equipment.

한국등록특허 제10-0453808호Korean Patent Registration No. 10-0453808

본 발명은, 일정길이의 제품을 연속적으로 가공하여 제작할 수 있어 생산성이 향상되며, 동축케이블 제조를 위한 제반설비의 안정적인 구조를 제공하여, 동축케이블 제작과정에서 안정적인 환경으로 조성되어, 의도치 않은 충격에 의한 일부 또는 대량 불량을 방지하고, 양질의 동축케이블 제작을 가능케 하기 위한 동축케이블 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention improves productivity by continuously processing and manufacturing products of a certain length, and provides a stable structure of all facilities for coaxial cable manufacturing, creating a stable environment in the coaxial cable manufacturing process, resulting in unintentional impact An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a coaxial cable to prevent partial or mass defects caused by the coaxial cable and to enable manufacturing of a high-quality coaxial cable.

본 발명은, 동축케이블 제조방법으로서, 절연체를 권취장치에 권취하는 단계를 포함하며, 상기 절연체는 구리선을 포함하는 것인, 동축케이블 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a coaxial cable, comprising winding an insulator around a winding device, wherein the insulator includes a copper wire.

본 발명의 다른 측면에 의하면, 본 발명은, 동축케이블 제조방법으로서, 절연체 송출장치(10)에 절연체(11)를 권취하여 장착하는 단계와; 테이프 송출장치(20)에 금속재 테이프(21)를 권취하여 장착하는 단계와; 상기 금속재 테이프(21)를 테이프 조관장치(30)에 유입시는 단계와; 상기 금속재 테이프(21)의 상, 하측(α, β)을 용접장치(40)로 용접하는 단계와; 상기 절연체(11)가 내입된 원형의 금속재 파이프(22)를 인발 및 인취장치(50)에 통과는 단계와; 상기 동축케이블(23)을 제품권취장치(60)에 권취하는 단계를 포함하며, 상기 절연체 송출장치(10)는 제1 거치패널(210)에 거치되며, 상기 테이프 송출장치(10)는 제2 거치패널(220)에 거치되며, 상기 테이프 조관장치(30)는 제3 거치패널(230)에 거치되며, 상기 인발 및 인취장치(50)는 제4 거치패널(240)에 거치되며, 상기 제품권취장치(60)는 제5 거치패널(250)에 거치되며, 상기 제1 거치패널(210)() 내지 상기 제5 거치패널(250)은 소정형상의 하부본체부(310)상에서 유동하도록 구비되며, 상기 제1 거치패널(210)과 상기 제2 거치패널(220) 사이에는 제1 구동패널(320)이 구비되며, 상기 제1 구동패널(320)은 상기 제1 거치패널(210)과 상기 제2 거치패널(220)의 마주하는 단부를 각각 내부에 삽입 수용하며, 상기 하부본체부(310) 내부측으로 하강하여 상기 제1 거치패널(210)과 싱기 제2 거치패널(220)을 눌러 고정하며, 상기 제2 거치패널(220)과 상기 제3 거치패널(230) 사이에는 제2 구동패널(330)이 구비되며, 상기 제2 구동패널(330)은 상기 제2 거치패널(220)과 상기 제3 거치패널(230)의 마주하는 단부를 각각 내부에 삽입 수용하며, 상기 하부본체부(310) 내부측으로 하강하여 상기 제2 거치패널(220)과 싱기 제3 거치패널(230)을 눌러 고정하며, 상기 제3 거치패널(230)과 상기 제4 거치패널(240) 사이에는 제3 구동패널(340)이 구비되며, 상기 제3 구동패널(340)은 상기 제3 거치패널(230)과 상기 제4 거치패널(240)의 마주하는 단부를 각각 내부에 삽입 수용하며, 상기 하부본체부(310) 내부측으로 하강하여 상기 제3 거치패널(230)과 싱기 제4 거치패널(240)을 눌러 고정하며, 상기 제4 거치패널(240)과 상기 제5 거치패널(250) 사이에는 제4 구동패널(350)이 구비되며, 상기 제4 구동패널(350)은 상기 제4 거치패널(240)과 상기 제5 거치패널(250)의 마주하는 단부를 각각 내부에 삽입 수용하며, 상기 하부본체부(310) 내부측으로 하강하여 상기 제4 거치패널(240)과 싱기 제5 거치패널(250)을 눌러 고정하며, 상기 하부본체부(310)는, 상기 제1 거치패널(210)의 외측 길이방향 영역을 관통하도록 설치되는 제1 관통체(360)가 구비되며, 상기 하부본체부(310)는 상기 제5 거치패널(250)의 외측 길이방향 영역을 관통하도록 설치되는 제2 관통체(370)가 구비되며, 상기 제1 관통체(360)는 상기 제1 거치패널(210)을 삽입 관통한 상태에서 외측으로 제1 고정돌기(361)를 전진시킨 뒤, 하강하여 상기 제1 고정돌기(361)로 상기 제1 거치패널(210)을 눌러 고정하도록 구비되며, 상기 제2 관통체(370)는 상기 제5 거치패널(250)을 삽입 관통한 상태에서 외측으로 제2 고정돌기(371)를 전진시킨 뒤, 하강하여 상기 제2 고정돌기(371)로 상기 제5 거치패널(250)을 눌러 고정하도록 구비되며, 상기 하부본체부(310)는 일방 단부에 외부로 이동하는 제1 이동봉(411)과, 상기 제1 이동봉(411)의 단부에 구비되는 제1 걸림패널(412)이 구비되며, 상기 하부본체부(310)는 타방 단부에 외부로 이동하는 제2 이동봉(511)과, 상기 제2 이동봉(511)의 단부에 구비되는 제2 걸림패널(512)이 구비되며, 상기 제1 걸림패널(412)을 거치하는 제1 거치모듈(610)과, 상기 제2 걸림패널(512)을 거치하는 제2 거치모듈(710)이 구비되며, 상기 제1 거치모듈(610)은 하단의 제1 거치구동몸체(611)와, 상기 제1 거치구동몸체(611)의 상부로 승하강 유동하는 제1 승강몸체(612)가 구비되며, 상기 제1 승강몸체(612)는 상기 제1 걸림패널(412)이 삽입장착되며, 상기 제2 거치모듈(710)은 하단의 제2 거치구동몸체(711)와, 상기 제2 거치구동몸체(711)의 상부로 승하강 유동하는 제2 승강몸체(712)가 구비되며, 상기 제2 승강몸체(712)는 상기 제2 걸림패널(511)이 삽입장착되며, 상기 제1 이동봉(411)과 상기 제2 이동봉(511)은, 상기 제1 걸림패널(412)과 상기 제2 걸림패널(512)이 각기 상기 제1 승강몸체(612)와 상기 제2 승강몸체(712)에 장착된 상태에서, 상기 하부본체부(310)상에서 내부측으로 후진유동되며, 상기 제1 거치구동몸체(611)와 상기 제2 거치구동몸체부(711)상에서 전후방향간에 긴장력이 가해지며 고정되는 것이며, 상기 하부본체부(310)의 하부에는 상호 이격되는 다수의 지지대(811)와, 상기 지지대(811)의 하부에 서 확관된 크기로 위치되는 받침대(812)가 구비되며, 상기 하부본체부(310)는 상기 지지대(811)들 사이로 돌출되어, 상기 받참대(812)상에 일부 안착되는 고무재질의 제1 완충패널(911)이 구비되며, 상기 하부본체부(310)는 상기 지지대(811)와 상기 제1 거치구동몸체(611)사이로 돌출되어, 일부가 상기 받침대(812)에 안착되는 제2 완충패널(912)이 구비되며, 상기 지지대(811)와 상기 제2 거치구동몸체(711)사이로 돌출되어, 일부가 상기 받침대(812)에 안착되는 제3 완충패널(913)이 구비되며, 상기 지지대(811)는 상기 하부본체부(310)측을 향하여 유동됨으로써 상기 받침대(812)들로 하여금 각각 상기 제1 완충패널(911) 내지 상기 제3 완충패널(913)을 상부로 가압하면서 밀착 접촉되도록 하는 것인, 동축케이블 제조방법을 제공한다. According to another aspect of the present invention, there is provided a method for manufacturing a coaxial cable, comprising the steps of winding and mounting an insulator 11 to an insulator sending device 10; Winding and mounting the metal tape 21 on the tape delivery device 20; introducing the metal tape 21 into the tape making device 30; welding the upper and lower sides (α, β) of the metal tape 21 with a welding device 40; passing the circular metal pipe 22 into which the insulator 11 is inserted through a drawing and taking-up device 50; and winding the coaxial cable 23 on a product take-up device 60, wherein the insulator sending device 10 is mounted on a first mounting panel 210, and the tape sending device 10 includes a second It is mounted on a mounting panel 220 , the tape making device 30 is mounted on a third mounting panel 230 , and the drawing and taking-up device 50 is mounted on a fourth mounting panel 240 , and the product The winding device 60 is mounted on a fifth mounting panel 250 , and the first mounting panel 210 ( ) to the fifth mounting panel 250 are provided to flow on the lower body part 310 having a predetermined shape. A first driving panel 320 is provided between the first mounting panel 210 and the second mounting panel 220 , and the first driving panel 320 includes the first mounting panel 210 and The opposite ends of the second mounting panel 220 are respectively inserted and accommodated therein, and the lower body portion 310 descends to the inside and presses the first mounting panel 210 and the singi second mounting panel 220 . A second driving panel 330 is provided between the second mounting panel 220 and the third mounting panel 230 , and the second driving panel 330 is the second mounting panel 220 . and the opposite ends of the third mounting panel 230 are respectively inserted and accommodated therein, and the lower body portion 310 descends inside the second mounting panel 220 and the Shingi third mounting panel 230. Press and fix, a third driving panel 340 is provided between the third mounting panel 230 and the fourth mounting panel 240 , and the third driving panel 340 is the third mounting panel 230 . ) and the opposite ends of the fourth mounting panel 240 are inserted and accommodated therein, respectively, and the lower body portion 310 descends inside the third mounting panel 230 and the fourth mounting panel 240 . is pressed and fixed, and a fourth driving panel 350 is provided between the fourth mounting panel 240 and the fifth mounting panel 250, and the fourth driving panel 350 is the fourth mounting panel ( 240) and the fifth The opposite ends of the tooth panel 250 are respectively inserted and accommodated therein, and the lower body part 310 descends to the inside to press and fix the fourth mounting panel 240 and the fifth mounting panel 250, The lower body part 310 is provided with a first through body 360 installed to penetrate the outer longitudinal region of the first mounting panel 210, and the lower body part 310 is provided with the fifth mounting panel 210. A second through body 370 installed to penetrate the outer longitudinal region of the panel 250 is provided, and the first through body 360 extends outward in a state in which the first mounting panel 210 is inserted through it. After advancing the first fixing protrusion 361, it descends and is provided to press and fix the first mounting panel 210 with the first fixing protrusion 361, and the second through-body 370 is the fifth It is provided to advance the second fixing protrusion 371 to the outside in a state in which the holding panel 250 is inserted and then to descend and press the fifth mounting panel 250 with the second fixing protrusion 371 to fix it. , The lower body portion 310 is provided with a first moving rod 411 moving to the outside at one end, and a first engaging panel 412 provided at an end of the first moving rod 411, the lower body The part 310 includes a second moving rod 511 moving to the outside at the other end, and a second engaging panel 512 provided at an end of the second moving rod 511, and the first engaging panel 412 ) is provided with a first mounting module 610 for mounting, and a second mounting module 710 for mounting the second locking panel 512, and the first mounting module 610 is a first mounting drive at the lower end. A body 611 and a first elevating body 612 elevating and flowing upward and downward of the first holding and driving body 611 are provided, and the first elevating body 612 is the first engaging panel 412 . This is inserted and mounted, and the second mounting module 710 includes a second mounting and driving body 711 at the lower end, and a second lifting body 712 that moves up and down to the upper part of the second mounting and driving body 711. provided, and the second elevating body (71 2) the second engaging panel 511 is inserted and mounted, and the first moving rod 411 and the second moving rod 511 are the first engaging panel 412 and the second engaging panel 512. In a state of being mounted on the first lifting body 612 and the second lifting body 712, respectively, they flow backward on the lower body part 310 to the inside, and the first holding and driving body 611 and the Tension force is applied and fixed between the front and rear directions on the second mounting and driving body portion 711, and a plurality of supports 811 spaced apart from each other in the lower portion of the lower body portion 310, and the lower portion of the support 811 A pedestal 812 positioned in an expanded size is provided, and the lower body 310 protrudes between the supports 811, and is partially seated on the support 812. A first buffer made of a rubber material. A panel 911 is provided, and the lower body 310 protrudes between the support 811 and the first mounting and driving body 611, and a second buffer panel partially seated on the pedestal 812 ( 912) is provided, and a third buffer panel 913 protruding between the support 811 and the second mounting and driving body 711, a part of which is seated on the support 812, is provided, and the support 811 is provided. ) is to flow toward the lower body part 310 side so that the pedestals 812 are in close contact while pressing the first buffer panel 911 to the third buffer panel 913 upward, respectively. Provided is a method for manufacturing a phosphorus, coaxial cable.

본 발명에 따르면, 일정길이의 제품을 연속적으로 가공하여 제작할 수 있어 생산성이 향상되며, 동축케이블 제조를 위한 제반설비의 안정적인 구조를 제공하여, 동축케이블 제작과정에서 안정적인 환경으로 조성되어, 의도치 않은 충격에 의한 일부 또는 대량 불량을 방지하고, 양질의 동축케이블 제작을 가능케 하기 위한 동축케이블 제조가 가능한 효과가 있다.According to the present invention, it is possible to continuously process and manufacture products of a certain length, thereby improving productivity, and providing a stable structure of all facilities for manufacturing coaxial cables, creating a stable environment in the process of manufacturing coaxial cables, There is an effect that it is possible to manufacture a coaxial cable to prevent partial or mass defects due to impact and to enable the production of high-quality coaxial cables.

도 1a는 본 발명의 일 실시예에 따른 동축케이블 제조를 위한 구성들 중 권취장치를 도시한 도면이다.
도 1b는 본 발명의 일 실시예에 따른 동축케이블 제조를 위한 구성들중 권취장치를 도시한 도면이다.
도 1과 도 2는 종래의 SR 동축케이블의 제조방법을 나타낸 도면이다.
도 3은 종래의 SR 동축케이블의 제조방법을 나타낸 작업순서도이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 제조방법이 사용되는 일실시예를 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 원형의 금속재 파이프 성형 방법을 나타낸 일실시예의 도면이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 제조방법의 금속재 파이프 성형 및 인발 공정을 나타낸 일실시예의 도면이다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 제조방법을 나타낸 일실시예의 작업순서도이다.
도 8 내지 도 9는 도 4에 따른 구성들을 도시한 도면들이다.1A is a view showing a winding device among components for manufacturing a coaxial cable according to an embodiment of the present invention.
Figure 1b is a view showing a winding device among the components for manufacturing a coaxial cable according to an embodiment of the present invention.
1 and 2 are views showing a method of manufacturing a conventional SR coaxial cable.
3 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a conventional SR coaxial cable.
4 is a view showing an embodiment in which a manufacturing method according to another embodiment of the present invention is used.
5 is a view of an embodiment showing a method of forming a circular metal pipe according to another embodiment of the present invention.
6 is a view showing an embodiment of the metal pipe forming and drawing process of the manufacturing method according to another embodiment of the present invention.
7 is a flowchart of an embodiment showing a manufacturing method according to another embodiment of the present invention.
8 to 9 are diagrams illustrating configurations according to FIG. 4 .

도 1a는 본 발명의 일 실시예에 따른 동축케이블 제조를 위한 구성들 중 권취장치를 도시한 도면이다. 도 1b는 본 발명의 일 실시예에 따른 동축케이블 제조를 위한 구성들중 권취장치를 도시한 도면이다.1A is a view showing a winding device among components for manufacturing a coaxial cable according to an embodiment of the present invention. Figure 1b is a view showing a winding device among the components for manufacturing a coaxial cable according to an embodiment of the present invention.

도 1a 내지 도 1b를 참조하면, 동축케이블 제조방법에 있어서, 절연체를 권취장치에 권취하는 단계를 포함하며, 상기 절연체는 구리선을 포함하는 것인, 동축케이블 제조방법을 포함할 수 있다. 또한, 도 1c 내지 도 7을 참조하여 다른 실시예의 동축케이블 제조방법을 설명한다.1A to 1B , a method for manufacturing a coaxial cable may include winding an insulator around a winding device, wherein the insulator includes a copper wire. In addition, a method of manufacturing a coaxial cable according to another embodiment will be described with reference to FIGS. 1C to 7 .

본 발명에 따른 동축케이블의 제조방법은, 절연체 송출장치(10), 테이프 송출장치(20), 테이프 조관(PIPE FORMING)장치(30), 용접장치(40), 인발 및 인취장치(50), 제품권취장치(60)를 포함한다. 상기 절연체 송출장치(10)는 보빈(bobbin)이 장착되어 있으며, 상기 보빈에 동축케이블의 구성품인 절연체(11)를 감아 장착하기 위한 것이며, 동축케이블 제조방향(테이프 조관장치(30))을 향해 일정속도로 감겨져 있는 절연체(11)를 풀어주는 장치이다. (S10 단계) 상기 테이프 송출장치(20)는 종래의 파이프 대신, 금속재 테이프(21)를 권취하여 장착해 두는 것으로, 상기 절연체 송출장치(10)와 마찬가지로 테이프 조관장치(30)를 향해 일정속도로 감겨져 있는 금속재 테이프(21)를 풀어주는 장치이다. (S20 단계) (상기 절연체 송출장치(10) 및 테이프 송출장치(20)에 장착된 보빈은 도면에 도번으로 표시되지 않았지만, 절연체(11) 또는 금속재 테이프(21)를 권취해 놓기 위해서는 당연히 구비되어 있어야 할 것이다.) 상기 테이프 조관장치(30)는 상기 금속재 테이프(21)를 원형 단면을 가지는 파이프(22)로 형성하기 위한 장치로서, 우선, 상기 테이프 조관장치(30)로부터 금속재 테이프(21)를 일단에서 전달받은 후, 상기 금속재 테이프(21)를 일방향으로 이송시키는데, 상기 테이프 송출장치(20)는 길이방향으로 향해 등간격 이격되는 원형의 다수개 성형 롤러(31)를 장착하여, 상기 금속재 테이프(21)가 상기 다수개의 성형 롤러(31)를 순차적으로 통과할 때마다 점진적으로 원형 단면의 파이프(22)로 성형 될 수 있도록 한다. 더욱 자세히 설명하면, 상기 도 5에서 보는 바와 같이, 일예로 성형 롤러(31)가 ①번에서 ⑧번 까지 8개 구비되어 있을 경우, ①에서부터 ⑧까지 진행될수록 상기 금속재 테이프(21)의 상, 하측(α, β)이 점차 상부로 들어올려지며 말리게 되어, 마지막인 ⑧번 성형 롤러(31)를 거친 후에는 상기 금속재 테이프(21)의 상, 하측(α,β)이 접촉되며 원형의 형상을 가지게 되는 것이다. (S30 단계) 이후, 상기 테이프 조관장치(30)를 거치면서 금속재 테이프(21)가 원형으로 성형 될 시, 그와 동시에 원형의 금The manufacturing method of the coaxial cable according to the present invention includes an insulator sending device 10, a tape sending device 20, a PIPE FORMING device 30, a welding device 40, a drawing and taking-up device 50, It includes a product winding device (60). The insulator sending device 10 is equipped with a bobbin, for winding and mounting the insulator 11, which is a component of the coaxial cable, on the bobbin, toward the coaxial cable manufacturing direction (tape pipe making device 30) It is a device for unwinding the insulator 11 wound at a constant speed. (Step S10) The tape delivery device 20 is installed by winding a metal tape 21 instead of a conventional pipe. Like the insulator delivery device 10, the tape delivery device 20 is directed toward the tape pipe making device 30 at a constant speed. It is a device for unwinding the wound metal tape 21 . (Step S20) (The bobbin mounted on the insulator sending device 10 and the tape sending device 20 is not shown in the drawing, but it is of course provided in order to wind the insulator 11 or the metallic tape 21 The tape making device 30 is a device for forming the metal tape 21 into a pipe 22 having a circular cross section, and first, the metal tape 21 from the tape making device 30 After receiving from one end, the metal tape 21 is transferred in one direction, and the tape sending device 20 is equipped with a plurality of circular forming rollers 31 spaced at equal intervals in the longitudinal direction, and the metal material Each time the tape 21 sequentially passes through the plurality of forming rollers 31, it can be gradually formed into a pipe 22 having a circular cross section. More specifically, as shown in FIG. 5 , if eight forming rollers 31 are provided from ① to ⑧, as an example, from ① to ⑧, the upper and lower sides of the metal tape 21 (α, β) is gradually lifted upwards and dried, and after passing through the last forming roller 31 no. will have After (S30 step), when the metal tape 21 is formed in a circular shape while passing through the tape making device 30, at the same time, the circular gold

속재 파이프(22) 내부로 절연체(11)를 삽입한다. (S40 단계) 상기 용접장치(40)는 테이프 조관장치(30)에서 원형의 금속재 파이프(22)로 성형된 금속재 테이프(21)의 접촉부위(P) 즉, 금속재 테이프(21)의 상, 하측(α, β)을 녹여 이어줌으로써 완전한 원형상태의 파이프(22)로 만들어주는 것으로, 상기 용접장치(40)는 테이프 조관장치(30)의 타단측에 위치되어, 상기 테이프 조관장치(30)에 설치된 다수개의 성형 롤러(31)를 모두 통과한 금속재 테이프(21)가 일방향으로 이송되면서 자동적으로 상기 용접장치(40)를 통해 용접되도록 한다. 더불어, 상기 용접장치(40)는 사용자의 선택에 의해 이너트가스 아크용접의한 종류인 TIG(Tungsen Inert Gas welding)용접기 또는 PLASMA 용접기 또는 LASER 용접기 중 하나가 사용될 수Insert the insulator (11) into the inner pipe (22). (Step S40) The welding device 40 is the contact portion P of the metal tape 21 formed into the circular metal pipe 22 in the tape making device 30, that is, the upper and lower sides of the metal tape 21 By melting (α, β) to make a pipe 22 in a perfect circular state, the welding device 40 is located at the other end of the tape pipe making device 30 and is connected to the tape pipe making device 30 . The metal tape 21 that has passed through all the installed forming rollers 31 is transferred in one direction and automatically welded through the welding device 40 . In addition, as the welding device 40, one of a Tungsen Inert Gas Welding (TIG) welding machine, a PLASMA welding machine, or a LASER welding machine, which is a type of inert gas arc welding, may be used by the user's selection.

있도록 하였다. (S50 단계)상기 인발 및 인취장치(50)는 금속재 파이프(22)와 절연체(11) 사이의 공간을 없애주기 위한 것으로, 더욱 자세히 설명하면, 상기 테이프 조관장치(30)와 용접장치(40)를 거쳐 금속재 테이프(21)가 원형으로 성형 될 시, 그와 동시에 성형된 원형의 금속재 파이프(22) 내부에 절연체(11)를 삽입하게 되는데, 도 6과 같이 절연체(11)가 삽입되어져 일방향으로 이송되는 금속재 파이프(22)를 사용자가 원하는 사이즈로 인발하는 장치이다. 물론, 이made to be (Step S50) The drawing and taking-up device 50 is for eliminating the space between the metal pipe 22 and the insulator 11, and in more detail, the tape making device 30 and the welding device 40 When the metal tape 21 is formed in a circular shape through It is a device for drawing the transferred metal pipe 22 to the size desired by the user. Of course, this

를 위해서는 인발 및 인취장치(50)에 인발용 다이스가 장착되어 있어야 하며, 상기 인발용 다이스에 형성된 소정의 인발공(51)에 상기 금속재 파이프(22)가 통과되도록 해야 함은 당연할 것이다. (S60 단계) 상기 제품권취장치(60)는 인발 및 인취장치(50)를 통해 소정의 사이즈로 인발되어 나온 동축케이블(23)을 보빈에 균일하게 감기 위한 장치이다. (S70 단계) 이후, 상기와 같이 제조된 동축케이블(23)을 상용화하기 위해, 콘넥터와의 납땜작업을 원활하게 하기 위한 주석도금For this purpose, it is natural that a drawing die should be mounted on the drawing and taking-up device 50, and the metal pipe 22 should be passed through a predetermined drawing hole 51 formed in the drawing die. (Step S60) The product take-up device 60 is a device for uniformly winding the coaxial cable 23 drawn out to a predetermined size on the bobbin through the drawing and taking-up device 50. (Step S70) After that, in order to commercialize the coaxial cable 23 manufactured as described above, tin plating for smooth soldering with the connector

을 동축케이블(23)의 길이방향으로 시행하고(S80 단계), 상기 동축케이블(23)의 전체 직경을 일정하게 하면서 길이방향 소정구간에 발생되었을 굴곡을 직선기(미도시)를 통과시키면서 동축케이블(23)을 직선화시킨 후(S90 단계), 자동절 단기(미도시)를 통과시켜 사용자가 원하는 길이로 동축케이블(23)을 절단 후 포장을 하도록 한다. (S100, S110단계)is carried out in the longitudinal direction of the coaxial cable 23 (step S80), and while the overall diameter of the coaxial cable 23 is constant, bends that may have occurred in a predetermined section in the longitudinal direction are passed through a straightener (not shown). After straightening (23) (step S90), it is passed through an automatic cutter (not shown) to cut the coaxial cable 23 to a length desired by the user and then wrap it. (Step S100, S110)

도 8 내지 도 9는 도 4에 따른 구성들을 도시한 도면들이다. 전술한 내용을 기반으로 도 8 내지 도 9를 참조하면, 동축케이블 제조방법으로서, 절연체 송출장치(10)에 절연체(11)를 권취하여 장착하는 단계와; 테이프 송출장치(20)에 금속재 테이프(21)를 권취하여 장착하는 단계와; 상기 금속재 테이프(21)를 테이프 조관장치(30)에 유입시는 단계와; 상기 금속재 테이프(21)의 상, 하측(α, β)을 용접장치(40)로 용접하는 단계와; 상기 절연체(11)가 내입된 원형의 금속재 파이프(22)를 인발 및 인취장치(50)에 통과는 단계와; 상기 동축케이블(23)을 제품권취장치(60)에 권취하는 단계를 포함할 수 있다.8 to 9 are diagrams illustrating configurations according to FIG. 4 . Referring to FIGS. 8 to 9 based on the above description, there is provided a method for manufacturing a coaxial cable, the method comprising: winding and mounting an insulator 11 to an insulator sending device 10; Winding and mounting the metal tape 21 on the tape delivery device 20; introducing the metal tape 21 into the tape making device 30; welding the upper and lower sides (α, β) of the metal tape 21 with a welding device 40; passing the circular metal pipe 22 into which the insulator 11 is inserted through a drawing and taking-up device 50; It may include winding the coaxial cable 23 to the product winding device (60).

상기 절연체 송출장치(10)는 제1 거치패널(210)에 거치되며, 상기 테이프 송출장치(10)는 제2 거치패널(220)에 거치되며, 상기 테이프 조관장치(30)는 제3 거치패널(230)에 거치되며, 상기 인발 및 인취장치(50)는 제4 거치패널(240)에 거치되며, 상기 제품권취장치(60)는 제5 거치패널(250)에 거치될 수 있다.The insulator sending device 10 is mounted on a first mounting panel 210, the tape sending device 10 is mounted on a second mounting panel 220, and the tape making device 30 is mounted on a third mounting panel. 230 , the drawing and taking-up device 50 may be mounted on a fourth mounting panel 240 , and the product winding device 60 may be mounted on a fifth mounting panel 250 .

한편, 상기 제1 거치패널(210)() 내지 상기 제5 거치패널(250)은 소정형상의 하부본체부(310)상에서 유동하도록 구비되며, 상기 제1 거치패널(210)과 상기 제2 거치패널(220) 사이에는 제1 구동패널(320)이 구비되며, 상기 제1 구동패널(320)은 상기 제1 거치패널(210)과 상기 제2 거치패널(220)의 마주하는 단부를 각각 내부에 삽입 수용하며, 상기 하부본체부(310) 내부측으로 하강하여 상기 제1 거치패널(210)과 싱기 제2 거치패널(220)을 눌러 고정할 수 있다.On the other hand, the first mounting panel 210 ( ) to the fifth mounting panel 250 are provided to flow on the lower body part 310 having a predetermined shape, and the first mounting panel 210 and the second mounting panel 250 are provided to flow. A first driving panel 320 is provided between the panels 220 , and the first driving panel 320 has opposite ends of the first mounting panel 210 and the second mounting panel 220 inside, respectively. It can be inserted and accommodated in the lower body part 310 and descended to the inner side and fixed by pressing the first mounting panel 210 and the second mounting panel 220 .

여기서, 상기 제2 거치패널(220)과 상기 제3 거치패널(230) 사이에는 제2 구동패널(330)이 구비되며, 상기 제2 구동패널(330)은 상기 제2 거치패널(220)과 상기 제3 거치패널(230)의 마주하는 단부를 각각 내부에 삽입 수용하며, 상기 하부본체부(310) 내부측으로 하강하여 상기 제2 거치패널(220)과 싱기 제3 거치패널(230)을 눌러 고정하며,Here, a second driving panel 330 is provided between the second mounting panel 220 and the third mounting panel 230 , and the second driving panel 330 includes the second mounting panel 220 and Each of the opposite ends of the third mounting panel 230 is inserted and accommodated therein, and the lower body portion 310 descends inside the second mounting panel 220 and the third mounting panel 230 by pressing the fixed,

또한, 상기 제3 거치패널(230)과 상기 제4 거치패널(240) 사이에는 제3 구동패널(340)이 구비되며, 상기 제3 구동패널(340)은 상기 제3 거치패널(230)과 상기 제4 거치패널(240)의 마주하는 단부를 각각 내부에 삽입 수용하며, 상기 하부본체부(310) 내부측으로 하강하여 상기 제3 거치패널(230)과 싱기 제4 거치패널(240)을 눌러 고정할 수 있다.In addition, a third driving panel 340 is provided between the third mounting panel 230 and the fourth mounting panel 240 , and the third driving panel 340 is formed between the third mounting panel 230 and the third mounting panel 230 . Each of the opposite ends of the fourth mounting panel 240 is inserted and accommodated therein, and the lower body portion 310 descends inside the third mounting panel 230 and the fourth mounting panel 240 by pressing the can be fixed

이때, 상기 제4 거치패널(240)과 상기 제5 거치패널(250) 사이에는 제4 구동패널(350)이 구비되며, 상기 제4 구동패널(350)은 상기 제4 거치패널(240)과 상기 제5 거치패널(250)의 마주하는 단부를 각각 내부에 삽입 수용하며, 상기 하부본체부(310) 내부측으로 하강하여 상기 제4 거치패널(240)과 싱기 제5 거치패널(250)을 눌러 고정할 수 있다.At this time, a fourth driving panel 350 is provided between the fourth mounting panel 240 and the fifth mounting panel 250 , and the fourth driving panel 350 is formed between the fourth mounting panel 240 and the fourth mounting panel 240 . Each of the opposite ends of the fifth mounting panel 250 is inserted and accommodated therein, and the lower body part 310 descends to the inner side and presses the fourth mounting panel 240 and the fifth mounting panel 250 . can be fixed

상기 하부본체부(310)는, 상기 제1 거치패널(210)의 외측 길이방향 영역을 관통하도록 설치되는 제1 관통체(360)가 구비되며, 상기 하부본체부(310)는 상기 제5 거치패널(250)의 외측 길이방향 영역을 관통하도록 설치되는 제2 관통체(370)가 구비되며, 상기 제1 관통체(360)는 상기 제1 거치패널(210)을 삽입 관통한 상태에서 외측으로 제1 고정돌기(361)를 전진시킨 뒤, 하강하여 상기 제1 고정돌기(361)로 상기 제1 거치패널(210)을 눌러 고정하도록 구비될 수 있다.The lower body part 310 is provided with a first through body 360 installed to penetrate the outer longitudinal region of the first mounting panel 210, and the lower body part 310 is provided with the fifth mounting panel 210. A second through body 370 installed to penetrate the outer longitudinal region of the panel 250 is provided, and the first through body 360 extends outward in a state in which the first mounting panel 210 is inserted through it. After the first fixing protrusion 361 is advanced, it may be provided so as to be lowered and fixed by pressing the first mounting panel 210 with the first fixing protrusion 361 .

여기서, 상기 제2 관통체(370)는 상기 제5 거치패널(250)을 삽입 관통한 상태에서 외측으로 제2 고정돌기(371)를 전진시킨 뒤, 하강하여 상기 제2 고정돌기(371)()로 상기 제5 거치패널(250)을 눌러 고정하도록 구비되며, 상기 하부본체부(310)는 일방 단부에 외부로 이동하는 제1 이동봉()과, 상기 제1 이동봉(411)의 단부에 구비되는 제1 걸림패널(412)이 구비될 수 있다.Here, the second through body 370 advances the second fixing protrusion 371 to the outside in a state in which the fifth mounting panel 250 is inserted through, and then descends to the second fixing protrusion 371 ( ) is provided to press and fix the fifth mounting panel 250, and the lower body 310 is provided at one end of the first moving rod ( ) that moves to the outside, and at the end of the first moving rod 411 . A first locking panel 412 may be provided.

상기 하부본체부(310)는 타방 단부에 외부로 이동하는 제2 이동봉(511)과, 상기 제2 이동봉(511)의 단부에 구비되는 제2 걸림패널(512)이 구비되며, 상기 제1 걸림패널(412)을 거치하는 제1 거치모듈(610)과, 상기 제2 걸림패널(512)을 거치하는 제2 거치모듈(710)이 구비되며, 상기 제1 거치모듈(610)은 하단의 제1 거치구동몸체(611)와, 상기 제1 거치구동몸체(611)의 상부로 승하강 유동하는 제1 승강몸체(612)가 구비될 수 있다.The lower body 310 is provided with a second moving rod 511 moving to the outside at the other end, and a second engaging panel 512 provided at an end of the second moving rod 511, and the first engaging A first holding module 610 for holding the panel 412 and a second holding module 710 for holding the second engaging panel 512 are provided, and the first mounting module 610 is the second holding module at the bottom. A first holding and driving body 611 and a first lifting and lowering body 612 that moves up and down to an upper portion of the first holding and driving body 611 may be provided.

상기 제1 승강몸체(612)는 상기 제1 걸림패널(412)이 삽입장착되며, 상기 제2 거치모듈(710)은 하단의 제2 거치구동몸체(711)와, 상기 제2 거치구동몸체(711)의 상부로 승하강 유동하는 제2 승강몸체(712)가 구비되며, 상기 제2 승강몸체(712)는 상기 제2 걸림패널(511)이 삽입장착될 수 있다.The first lifting body 612 has the first engaging panel 412 inserted and mounted, and the second mounting module 710 includes a second holding and driving body 711 at the lower end, and the second holding and driving body ( A second elevating body 712 that elevates and descends upwards of the 711 is provided, and the second elevating body 712 may have the second locking panel 511 inserted thereinto.

한편, 상기 제1 이동봉(411)과 상기 제2 이동봉(511)은, 상기 제1 걸림패널(412)과 상기 제2 걸림패널(512)이 각기 상기 제1 승강몸체(612)와 상기 제2 승강몸체(712)에 장착된 상태에서, 상기 하부본체부(310)상에서 내부측으로 후진유동되며, 상기 제1 거치구동몸체(611)와 상기 제2 거치구동몸체부(711)상에서 전후방향간에 긴장력이 가해지며 고정되는 것일 수 있다.On the other hand, the first moving rod 411 and the second moving rod 511, the first engaging panel 412 and the second engaging panel 512, the first lifting body 612 and the second In a state of being mounted on the lifting body 712, it flows backward on the lower body 310 inward, and the tension force between the front and rear directions on the first mounted and driven body 611 and the second mounted and driven body 711. This may be applied and fixed.

상기 하부본체부(310)의 하부에는 상호 이격되는 다수의 지지대(811)와, 상기 지지대(811)의 하부에 서 확관된 크기로 위치되는 받침대(812)가 구비되며, 상기 하부본체부(310)는 상기 지지대(811)들 사이로 돌출되어, 상기 받참대(812)상에 일부 안착되는 고무재질의 제1 완충패널(911)이 구비되며, 상기 하부본체부(310)는 상기 지지대(811)와 상기 제1 거치구동몸체(611)사이로 돌출되어, 일부가 상기 받침대(812)에 안착되는 제2 완충패널(912)이 구비될 수 있다.A plurality of supports 811 spaced apart from each other are provided at the lower portion of the lower body portion 310, and a support 812 positioned in an enlarged size from the lower portion of the support 811 is provided, and the lower body portion 310 ) is provided with a rubber first cushioning panel 911 which protrudes between the supports 811 and is partially seated on the support 812, and the lower body 310 is the support 811. and a second buffer panel 912 protruding between the first mounting and driving body 611 and partially seated on the pedestal 812 may be provided.

여기서, 상기 지지대(811)와 상기 제2 거치구동몸체(711)사이로 돌출되어, 일부가 상기 받침대(812)에 안착되는 제3 완충패널(913)이 구비되며, 상기 지지대(811)는 상기 하부본체부(310)측을 향하여 유동됨으로써 상기 받침대(812)들로 하여금 각각 상기 제1 완충패널(911) 내지 상기 제3 완충패널(913)을 상부로 가압하면서 밀착 접촉되도록 하는 것일 수 있다. 이상에서 전술한 구성들의 구동방식은 모터, 엑츄에이터 등을 기반으로 전후유동, 회전이동이 이루어지며 각 구성부의 형상과 크기는 설치 현장과 구현하고자하는 자재들에 따라 다양하게 선택되어 구비될 수 있다. 본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.Here, a third buffer panel 913 protruding between the support 811 and the second driving body 711 and partially seated on the support 812 is provided, and the support 811 is the lower By flowing toward the main body 310 side, the pedestals 812 may be in close contact while pressing the first buffer panel 911 to the third buffer panel 913 upward, respectively. In the driving method of the above-described components, forward and backward movement and rotational movement are made based on a motor, an actuator, and the like, and the shape and size of each component may be variously selected and provided according to the installation site and materials to be implemented. Although the present invention has been described with reference to the embodiments shown in the drawings, which are merely exemplary, those skilled in the art will understand that various modifications and equivalent other embodiments are possible therefrom. Accordingly, the true technical protection scope of the present invention should be determined by the technical spirit of the appended claims.

1: 권취장치
2: 대상물
10: 송출장치
11: 절연체
21: 금속재 테이프
30: 테이프 조관장치1: Winding device
2: object
10: transmission device
11: Insulator
21: metal tape
30: tape making device

Claims (2)

동축케이블 제조방법으로서,
절연체 송출장치(10)에 절연체(11)를 권취하여 장착하는 단계와;
테이프 송출장치(20)에 금속재 테이프(21)를 권취하여 장착하는 단계와;
상기 금속재 테이프(21)를 테이프 조관장치(30)에 유입시는 단계와;
상기 금속재 테이프(21)의 상, 하측(α, β)을 용접장치(40)로 용접하는 단계와;
상기 절연체(11)가 내입된 원형의 금속재 파이프(22)를 인발 및 인취장치(50)에 통과는 단계와;
동축케이블(23)을 제품권취장치(60)에 권취하는 단계를 포함하며,
상기 절연체 송출장치(10)는 제1 거치패널(210)에 거치되며, 상기 테이프 송출장치(20)는 제2 거치패널(220)에 거치되며, 상기 테이프 조관장치(30)는 제3 거치패널(230)에 거치되며, 상기 인발 및 인취장치(50)는 제4 거치패널(240)에 거치되며, 상기 제품권취장치(60)는 제5 거치패널(250)에 거치되며,
상기 제1 거치패널(210) 내지 상기 제5 거치패널(250)은 소정형상의 하부본체부(310)상에서 유동하도록 구비되며,
상기 제1 거치패널(210)과 상기 제2 거치패널(220) 사이에는 제1 구동패널(320)이 구비되며, 상기 제1 구동패널(320)은 상기 제1 거치패널(210)과 상기 제2 거치패널(220)의 마주하는 단부를 각각 내부에 삽입 수용하며, 상기 하부본체부(310) 내부측으로 하강하여 상기 제1 거치패널(210)과 싱기 제2 거치패널(220)을 눌러 고정하며,
상기 제2 거치패널(220)과 상기 제3 거치패널(230) 사이에는 제2 구동패널(330)이 구비되며, 상기 제2 구동패널(330)은 상기 제2 거치패널(220)과 상기 제3 거치패널(230)의 마주하는 단부를 각각 내부에 삽입 수용하며, 상기 하부본체부(310) 내부측으로 하강하여 상기 제2 거치패널(220)과 싱기 제3 거치패널(230)을 눌러 고정하는 것인, 동축케이블 제조방법.A method for manufacturing a coaxial cable, comprising:
winding and mounting the insulator 11 on the insulator sending device 10;
Winding and mounting the metal tape 21 on the tape delivery device 20;
introducing the metal tape 21 into the tape making device 30;
welding the upper and lower sides (α, β) of the metal tape 21 with a welding device 40;
passing the circular metal pipe 22 into which the insulator 11 is inserted through a drawing and taking-up device 50;
Including the step of winding the coaxial cable (23) to the product winding device (60),
The insulator sending device 10 is mounted on a first mounting panel 210 , the tape sending device 20 is mounted on a second mounting panel 220 , and the tape making device 30 is mounted on a third mounting panel. is mounted on 230 , the drawing and taking-up device 50 is mounted on a fourth mounting panel 240 , and the product winding device 60 is mounted on a fifth mounting panel 250 ,
The first mounting panel 210 to the fifth mounting panel 250 are provided to flow on the lower body part 310 having a predetermined shape,
A first driving panel 320 is provided between the first mounting panel 210 and the second mounting panel 220 , and the first driving panel 320 includes the first mounting panel 210 and the second mounting panel 220 . 2 The opposite ends of the mounting panel 220 are respectively inserted and accommodated therein, and the lower body part 310 descends to the inside to press and fix the first mounting panel 210 and the singi second mounting panel 220, ,
A second driving panel 330 is provided between the second mounting panel 220 and the third mounting panel 230 , and the second driving panel 330 includes the second mounting panel 220 and the third mounting panel 230 . 3 The opposite ends of the mounting panel 230 are respectively inserted and accommodated therein, and the lower body part 310 descends to the inside to press and fix the second mounting panel 220 and the singi third mounting panel 230. That is, a method of manufacturing a coaxial cable. 삭제delete
KR1020200140196A 2020-10-27 2020-10-27 Manufacturing method for Aluminium coaxial cable KR102322791B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200140196A KR102322791B1 (en) 2020-10-27 2020-10-27 Manufacturing method for Aluminium coaxial cable

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200140196A KR102322791B1 (en) 2020-10-27 2020-10-27 Manufacturing method for Aluminium coaxial cable

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR102322791B1 true KR102322791B1 (en) 2021-11-04

Family

ID=78521413

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020200140196A KR102322791B1 (en) 2020-10-27 2020-10-27 Manufacturing method for Aluminium coaxial cable

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102322791B1 (en)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100453808B1 (en) 2002-04-16 2004-10-20 주식회사 진양기계제작소 a foaming extruding machine for coaxial cable
KR20100094281A (en) * 2009-02-18 2010-08-26 (주)프론텍 The process of manufacturing for semi-rigid coaxial cable
KR102062168B1 (en) * 2019-04-09 2020-01-03 이인석 Method for Manufacturing distribution board

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100453808B1 (en) 2002-04-16 2004-10-20 주식회사 진양기계제작소 a foaming extruding machine for coaxial cable
KR20100094281A (en) * 2009-02-18 2010-08-26 (주)프론텍 The process of manufacturing for semi-rigid coaxial cable
KR102062168B1 (en) * 2019-04-09 2020-01-03 이인석 Method for Manufacturing distribution board

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4530975B2 (en) Wire bonding method
JP5388125B2 (en) Flux-containing thread solder
KR102322791B1 (en) Manufacturing method for Aluminium coaxial cable
CN109903897B (en) Mineral insulation corrugated copper sheath cable and preparation method thereof
US3874076A (en) Method and apparatus for manufacturing soft metal sheaths for electrical wires
EP0435769A1 (en) Method and automatic apparatus for making a metallic reinforcement and metallic reinforcement made by this method
KR101749745B1 (en) Turn-table type tig welding apparatus
KR102515135B1 (en) Wire manufacturing apparatus and wire manufacturing method
US7322220B2 (en) Apparatus for manufacturing trapezoidal wire using two-set shaping rollers
KR101017397B1 (en) The Process of Manufacturing for Semi-Rigid Coaxial Cable
USRE28961E (en) Method and apparatus for manufacturing soft metal sheaths for electrical wires
CN105681997A (en) Earphone automatic welding device and method
KR101749744B1 (en) Apparatus and method for forming and winding arc shape wire, and reel apparatus for feeding arc shape wire
CN113937591A (en) Crimping device for cable and wire nose
JP2014164919A (en) Manufacturing method and manufacturing apparatus of crimp terminal
KR101196254B1 (en) Apparatus for continuous slitting and winding of steel sheet for welding wire and Manufacturing method of steel plate strip for welding wire using the apparatus
CN220098118U (en) Wire harness device for cable
CN113523712B (en) Method for forming pointing part with bonding wire formed in blank drawing section
KR101699726B1 (en) Reel apparatus for feeding wire filler metal and tig welding equipment including it
US11611159B2 (en) Method of manufacturing terminal-equipped electrical wire and terminal-equipped electrical wire
CN111986849B (en) Manufacturing method of anti-siphon wire
CN216801514U (en) Automatic welding equipment for electronic cigarette heating wire
JP2014164918A (en) Manufacturing method and manufacturing apparatus of crimp terminal
CN116722422B (en) New energy automobile connecting cable production processingequipment
CN211920440U (en) Lead frame

Legal Events

Date Code Title Description
GRNT Written decision to grant