KR102321659B1 - Tube-type film material manufacturing apparatus - Google Patents

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Abstract

A tubular film fabric manufacturing device according to the present invention, as a device for cutting a tubular film fabric having a first width and processing the same into a plurality of tubular film fabrics having a second width, comprises: a first roller unit for transferring the tubular film fabric having the first width; a second roller unit for transferring the tubular film fabric having the second width; a tension providing unit positioned between the first roller unit and the second roller unit and providing tension to the tubular film fabric having the first width or the tubular film fabric having the second width transferred from the first roller unit toward the second roller unit; a cutting unit disposed to protrude in the forward direction of the tension providing unit so that the tubular film fabric having the first width transferred while in contact with the tension providing unit is cut into the tubular film fabric having the second width; and a fusion unit positioned on both sides of the cutting unit so that the open side end in the width direction of the tubular film fabric having the second width provided by being cut by the cutting unit is cut by the cutting unit and fused. The tension providing unit provides tension to the tubular film fabric having the second width provided through the cutting unit and the fusion unit and is formed in a curved surface so as not to stick to each other by spacing the side ends in the width direction fused by the fusion unit. Accordingly, defects in processing can be prevented in advance.

Description

튜브형 필름 원단 제조 장치{Tube-type film material manufacturing apparatus}Tube-type film material manufacturing apparatus

본 발명은 튜브형 필름 원단 제조 장치에 대한 것으로, 더욱 상세하게는 튜브형 필름 원단을 사용자가 원하는 폭으로 자동으로 가공하기 위한 튜브형 필름 원단 제조 장치에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for manufacturing a tubular film fabric, and more particularly, to an apparatus for manufacturing a tubular film fabric for automatically processing a tubular film fabric to a desired width by a user.

튜브형 필름 원단은 의료용 가운 또는 각종 포장지를 제조하는데 사용되는 원단으로, 제조하기 위한 포장지의 크기에 맞춰서 절단한 후 절단된 부분을 융착하여 사용되게 된다.The tubular film fabric is a fabric used for manufacturing medical gowns or various wrapping papers, and is used by fusion-bonding the cut parts after cutting according to the size of the wrapping paper for manufacturing.

튜브형 필름 원단을 원하는 폭으로 절단하고 절단된 부분을 융착시키기 위한 종래의 장치는 튜브형 필름 원단을 이송시키면서 절단기에 의해 절단하고 열을 인가하여 절단된 부분을 융착시키는 공정이 자동적으로 진행되게 된다.In the conventional apparatus for cutting the tubular film fabric to a desired width and fusing the cut part, the process of cutting the tubular film fabric by a cutter while transferring the tubular film fabric and applying heat to fuse the cut part automatically proceeds.

그러나 종래의 장치는 절단하고 융착시켜 원하는 폭의 튜브형 필름 원단을 가공하는 과정에서 융착된 부분이 완전히 냉각되지 않은 채 이동하게 되어 이웃하는 튜브형 필름 원단의 융착된 부분과 서로 달라붙는 문제가 발생되었으며, 이로 인해 가공 상의 불량률 증대라는 막대한 손해를 야기시켰다.However, in the conventional apparatus, in the process of processing the tubular film fabric of the desired width by cutting and fusion, the fused portion moves without being completely cooled, causing a problem of sticking with the fused portion of the neighboring tubular film fabric, As a result, it caused a huge loss of increasing the defective rate in processing.

그러므로, 튜브형 필름 원단을 원하는 폭으로 가공하는데 있어서 융착되는 부분에 의해 발생될 수 있는 가공 상의 불량을 미연에 방지하기 위한 장치 개발이 시급한 실정이다.Therefore, there is an urgent need to develop a device for preventing defects in processing that may be caused by the fused portion in processing the tubular film fabric to a desired width.

본 발명의 목적은 제1 폭을 가진 튜브형 필름 원단을 커팅하여 복수의 제2 폭을 가진 튜브형 필름 원단으로 가공하는데 있어서 커팅된 부분의 융착으로 인해 발생될 수 있는 가공 상의 불량을 미연에 방지하기 위한 튜브형 필름 원단 제조 장치를 제공하는 것이다.It is an object of the present invention to cut a tubular film fabric having a first width and to prevent in advance a processing defect that may occur due to fusion of the cut portion in processing a tubular film fabric having a plurality of second widths. It is to provide an apparatus for manufacturing a tubular film fabric.

본 발명에 따른 튜브형 필름 원단 제조 장치는, 제1 폭을 가진 튜브형 필름 원단을 커팅하여 복수의 제2 폭을 가진 튜브형 필름 원단으로 가공하기 위한 장치로, 상기 제1 폭을 가진 튜브형 필름 원단을 이송시키기 위한 제1 롤러부; 상기 제2 폭을 가진 튜브형 필름 원단을 이송시키기 위한 제2 롤러부; 상기 제1 롤러부와 상기 제2 롤러부 사이에 위치하여 상기 제1 롤러부로부터 상기 제2 롤러부를 향해 이송되는 상기 제1 폭을 가진 튜브형 필름 원단 또는 상기 제2 폭을 가진 튜브형 필름 원단에 장력을 제공하기 위한 장력제공부; 상기 장력제공부와 접촉되면서 이송되는 상기 제1 폭을 가진 튜브형 필름 원단이 제2 폭을 가진 튜브형 필름 원단으로 커팅되도록 하기 위해, 상기 장력제공부의 전방 방향으로 돌출되도록 배치되는 커팅부; 및 상기 커팅부에 의해 커팅되어 제공되는 상기 제2 폭을 가진 튜브형 필름 원단의 개방된 폭 방향 측단이 상기 커팅부에 의해 커팅되어 제공되면서 융착되도록 하기 위해, 상기 커팅부의 양측에 위치하는 융착부;를 포함하며, 상기 장력제공부는, 상기 커팅부 및 상기 융착부를 통과하여 제공되는 상기 제2 폭을 가진 튜브형 필름 원단에 장력을 제공하고, 상기 융착부에 의해 융착된 상기 폭 방향 측단을 이격시켜 서로 달라붙지 않도록, 곡면으로 형성되는 것을 특징으로 할 수 있다.The tubular film fabric manufacturing apparatus according to the present invention is an apparatus for cutting a tubular film fabric having a first width and processing it into a tubular film fabric having a plurality of second widths, and transferring the tubular film fabric having the first width A first roller unit for making; a second roller unit for transferring the tubular film fabric having the second width; Tension in the tubular film fabric having the first width or the tubular film fabric having the second width, which is located between the first roller part and the second roller part and is transferred from the first roller part toward the second roller part Tension providing unit for providing; a cutting part disposed to protrude in the forward direction of the tension providing part so that the tubular film fabric having the first width transferred while in contact with the tension providing part is cut into the tubular film fabric having a second width; and fusing units located on both sides of the cutting unit so that the open width direction side end of the tubular film fabric having the second width provided by being cut by the cutting unit is cut and provided by the cutting unit to be fused; Including, wherein the tension providing unit provides tension to the tubular film fabric having the second width provided through the cutting unit and the fusion part, and spaced apart the side ends in the width direction fused by the fusion part to each other It may be characterized in that it is formed in a curved surface so as not to stick.

본 발명에 따른 튜브형 필름 원단 제조 장치의 상기 곡면은, 폭 방향을 기준으로 상기 전방 방향으로 돌출되어 형성되는 것을 특징으로 할 수 있다.The curved surface of the tubular film fabric manufacturing apparatus according to the present invention may be characterized in that it is formed to protrude in the forward direction with respect to the width direction.

본 발명에 따른 튜브형 필름 원단 제조 장치의 상기 커팅부는, 상기 제1 폭을 가진 튜브형 필름 원단이 상기 제1 롤러부 및 상기 제2 롤러부에 의해 이송되면서 커팅되도록 하는 것을 특징으로 할 수 있다.The cutting part of the tubular film fabric manufacturing apparatus according to the present invention may be characterized in that the tubular film fabric having the first width is cut while being transported by the first roller part and the second roller part.

본 발명에 따른 튜브형 필름 원단 제조 장치는, 상기 제2 폭을 가진 튜브형 필름 원단이 지관에 권취되기 위한 공정으로 이송되도록 하는 제3 롤러부; 및 상기 제3 롤러부와 접촉되어 상기 제3 롤러부의 회전 방향과 반대 방향으로 회전하면서 상기 융착부에 의해 융착되는 상기 제2 폭을 가진 튜브형 필름 원단의 상기 폭 방향 측단을 가압하는 가압부;를 더 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.A tubular film fabric manufacturing apparatus according to the present invention, a third roller unit for transferring the tubular film fabric having the second width to a process for being wound on a paper tube; and a pressing unit for pressing the side end in the width direction of the tubular film fabric having the second width that is in contact with the third roller unit and is fused by the fusing unit while rotating in the opposite direction to the rotation direction of the third roller unit; It may be characterized in that it further comprises.

본 발명에 따른 튜브형 필름 원단 제조 장치의 상기 제1 롤러부, 상기 제2 롤러부 및 상기 가압부는, 회전 방향이 동일한 것을 특징으로 할 수 있다.The first roller part, the second roller part and the pressing part of the tubular film fabric manufacturing apparatus according to the present invention may be characterized in that the rotation direction is the same.

본 발명에 따른 튜브형 필름 원단 제조 장치의 상기 제3 롤러부는, 상기 제1 롤러부의 회전 방향과 상이한 회전 방향으로 회전되는 것을 특징으로 할 수 있다.The third roller part of the tubular film fabric manufacturing apparatus according to the present invention may be characterized in that it is rotated in a rotation direction different from the rotation direction of the first roller part.

본 발명에 따른 튜브형 필름 원단 제조 장치에 의하면, 제1 폭을 가진 튜브형 필름 원단을 복수의 제2 폭을 가진 튜브형 필름 원단으로 자동적으로 가공하여 원하는 크기의 포장지 제조 등에 사용할 수 있다.According to the apparatus for manufacturing a tubular film fabric according to the present invention, a tubular film fabric having a first width is automatically processed into a tubular film fabric having a plurality of second widths, and can be used for manufacturing wrapping paper of a desired size.

또한, 제1 폭을 가진 튜브형 필름 원단을 복수의 제2 폭을 가진 튜브형 필름 원단으로 가공하는 과정에서 융착되는 부분에 의해 발생될 수 있는 가공 상의 불량을 미연에 방지할 수 있다.In addition, it is possible to prevent in advance a processing defect that may be caused by a fused portion in the process of processing the tubular film fabric having a first width into a tubular film fabric having a plurality of second widths.

도 1은 본 발명에 따른 튜브형 필름 원단 제조 장치를 설명하기 위한 개략 사시도.
도 2는 본 발명에 따른 튜브형 필름 원단 제조 장치에 의해 제1 폭을 가진 튜브형 필름 원단이 복수의 제2 폭을 가진 튜브형 필름 원단으로 가공되는 과정을 설명하기 위한 개략 사시도.
도 3은 본 발명에 따른 튜브형 필름 원단 제조 장치를 설명하기 위한 개략 측면도.
도 4는 본 발명에 따른 튜브형 필름 원단 제조 장치에 제공되는 장력제공부를 설명하기 위한 도면.1 is a schematic perspective view for explaining a tubular film fabric manufacturing apparatus according to the present invention.
Figure 2 is a schematic perspective view for explaining a process in which the tubular film fabric having a first width is processed into a tubular film fabric having a plurality of second widths by the tubular film fabric manufacturing apparatus according to the present invention.
Figure 3 is a schematic side view for explaining the tubular film fabric manufacturing apparatus according to the present invention.
Figure 4 is a view for explaining the tension providing unit provided in the tubular film fabric manufacturing apparatus according to the present invention.

이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시예를 상세하게 설명한다. 다만, 본 발명의 사상은 제시되는 실시예에 제한되지 아니하고, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서 다른 구성요소를 추가, 변경, 삭제 등을 통하여, 퇴보적인 다른 발명이나 본 발명 사상의 범위 내에 포함되는 다른 실시예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본원 발명 사상 범위 내에 포함된다고 할 것이다. Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. However, the spirit of the present invention is not limited to the embodiments presented, and those skilled in the art who understand the spirit of the present invention may add, change, delete, etc. other components within the scope of the same spirit, through addition, change, deletion, etc. Other embodiments included within the scope of the invention may be easily proposed, but this will also be included within the scope of the invention.

또한, 각 실시예의 도면에 나타나는 동일한 사상의 범위 내의 기능이 동일한 구성요소는 동일한 참조부호를 사용하여 설명한다.In addition, components having the same function within the scope of the same idea shown in the drawings of each embodiment will be described using the same reference numerals.

도 1은 본 발명에 따른 튜브형 필름 원단 제조 장치를 설명하기 위한 개략 사시도이며, 도 2는 본 발명에 따른 튜브형 필름 원단 제조 장치에 의해 제1 폭을 가진 튜브형 필름 원단이 복수의 제2 폭을 가진 튜브형 필름 원단으로 가공되는 과정을 설명하기 위한 개략 사시도이다.1 is a schematic perspective view for explaining an apparatus for manufacturing a tubular film fabric according to the present invention, Figure 2 is a tubular film fabric having a first width by a tubular film fabric manufacturing apparatus according to the present invention having a plurality of second widths It is a schematic perspective view for explaining the process of processing into a tubular film fabric.

또한, 도 3은 본 발명에 따른 튜브형 필름 원단 제조 장치를 설명하기 위한 개략 측면도이며, 도 4는 본 발명에 따른 튜브형 필름 원단 제조 장치에 제공되는 지지부를 설명하기 위한 도면이다.In addition, Figure 3 is a schematic side view for explaining the tubular film fabric manufacturing apparatus according to the present invention, Figure 4 is a view for explaining the support provided in the tubular film fabric manufacturing apparatus according to the present invention.

도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명에 따른 튜브형 필름 원단 제조 장치(100)는 제1 폭을 가진 튜브형 필름 원단(F1)을 커팅하여 원하는 폭의 복수의 제2 폭을 가진 튜브형 필름 원단(F2)으로 가공하기 위한 장치일 수 있다.1 to 4, the tubular film fabric manufacturing apparatus 100 according to the present invention cuts the tubular film fabric F1 having a first width to have a plurality of second widths of the desired width tubular film fabric ( It may be a device for processing with F2).

상기 튜브형 필름 원단 제조 장치(100)는 제1 롤러부(110), 제2 롤러부(120), 장력제공부(130), 커팅부(140) 및 융착부(150) 등을 포함할 수 있다.The tubular film fabric manufacturing apparatus 100 may include a first roller unit 110 , a second roller unit 120 , a tension providing unit 130 , a cutting unit 140 , and a fusion unit 150 , etc. .

상기 제1 롤러부(110)는 제1 폭을 가진 튜브형 필름 원단(F1)을 이송시키기 위한 구성요소로, 모터 등의 구동 수단에 의해 회전될 수 있다.The first roller unit 110 is a component for transferring the tubular film fabric F1 having a first width, and may be rotated by a driving means such as a motor.

여기서, 상기 제1 롤러부(110)는 미도시된 롤러부와 서로 맞닿아 회전될 수 있으며, 이로 인해 상기 제1 폭을 가진 튜브형 필름 원단(F1)은 미끄럼이 방지된 상태로 안정적으로 차후 공정을 위한 단계로 진입할 수 있다.Here, the first roller unit 110 may be rotated in contact with the roller unit (not shown), whereby the tubular film fabric F1 having the first width is stably prevented from slipping in the subsequent process You can enter the steps for

상기 제2 롤러부(120)는 제2 폭을 가진 튜브형 필름 원단(F2)을 이송시키기 위한 구성요소로, 모터 등의 구동 수단에 의해 회전될 수 있다.The second roller unit 120 is a component for transferring the tubular film fabric F2 having a second width, and may be rotated by a driving means such as a motor.

상기 장력제공부(130)는 상기 제1 롤러부(110)와 상기 제2 롤러부(120) 사이에 위치하여 상기 제1 롤러부(110)로부터 상기 제2 롤러부(120)를 향해 이송되는 상기 제1 폭을 가진 튜브형 필름 원단(F1) 또는 상기 제2 폭을 가진 튜브형 필름 원단(F2)에 장력을 제공하기 위한 일종의 곡면 플레이트일 수 있다.The tension providing unit 130 is positioned between the first roller unit 110 and the second roller unit 120 and is transferred from the first roller unit 110 toward the second roller unit 120 . It may be a kind of curved plate for providing tension to the tubular film original fabric (F1) having the first width or the tubular film original fabric (F2) having the second width.

상기 커팅부(140)는 상기 장력제공부(130)와 접촉되면서 이송되는 상기 제1 폭을 가진 튜브형 필름 원단(F1)이 상기 제2 폭을 가진 튜브형 필름 원단(F2)으로 커팅되도록 하기 위한 구성요소로, 상기 장력제공부(130)의 전방 방향(D1)으로 돌출되도록 배치될 수 있다.The cutting unit 140 is configured such that the tubular film fabric F1 having the first width transferred while being in contact with the tension providing unit 130 is cut into the tubular film fabric F2 having the second width. As an element, it may be arranged to protrude in the forward direction D1 of the tension providing unit 130 .

상기 커팅부(140)는 상기 장력제공부(130)의 후방에서 전방으로 관통되어 돌출되도록 제공될 수 있으며, 상기 제2 폭의 크기를 조절하기 위해 상기 후방에서 폭 방향으로 위치 이동될 수 있다.The cutting unit 140 may be provided to protrude from the rear of the tension providing unit 130 to the front, and may be moved from the rear to the width direction to adjust the size of the second width.

상기 커팅부(140)는 상기 제1 폭을 가진 튜브형 필름 원단(F1)이 상기 제1 롤러부(110) 및 상기 제2 롤러부(120)에 의해 이송되면서 커팅되도록 할 수 있으며, 이는 상기 제1 폭을 가진 튜브형 필름 원단(F1)이 상기 제1 커팅부(140)를 통과하면서 자연적인 커팅이 발생되게 된다.The cutting unit 140 may allow the tubular film fabric F1 having the first width to be cut while being transported by the first roller unit 110 and the second roller unit 120 , which A natural cutting occurs while the tubular film fabric F1 having a width of one passes through the first cutting unit 140 .

상기 융착부(150)는 상기 커팅부(140)에 의해 커팅되어 제공되는 상기 제2 폭을 가진 튜브형 필름 원단(F2)의 개방된 폭 방향 측단이 상기 커팅부(140)에 의해 커팅되어 제공되면서 융착되도록 하기 위해, 상기 커팅부(140)의 양측에 위치하는 일종의 실링 수단일 수 있다.The fusion part 150 is provided by cutting the open width direction side end of the tubular film fabric F2 having the second width provided by being cut by the cutting part 140 while being cut by the cutting part 140 . In order to be fused, it may be a kind of sealing means located on both sides of the cutting part 140 .

상기 융착부(150)는 상기 커팅부(140)에 의해 커팅되어 제공되는 상기 제2 폭을 가진 튜브형 필름 원단(F2)의 개방된 폭 방향 측단에 소정의 열을 인가하여 서로 달라붙게 하는 열 인가 수단으로, 공지의 수단이 모두 적용될 수 있다.The fusion part 150 is applied by applying a predetermined heat to the side end in the open width direction of the tubular film fabric F2 having the second width provided by being cut by the cutting part 140 to stick to each other. As the means, all known means may be applied.

한편, 상기 장력제공부(130)는 전술한 바와 같이 상기 커팅부(140) 및 상기 융착부(150)를 통과하여 제공되는 상기 제2 폭을 가진 튜브형 필름 원단(F2)에 장력을 제공하고 상기 융착부(150)에 의해 융착된 상기 폭 방향 측단을 이격시켜 서로 달라붙지 않도록 곡면으로 형성될 수 있다.On the other hand, the tension providing unit 130 provides tension to the tubular film fabric F2 having the second width provided through the cutting unit 140 and the fusion unit 150 as described above, and the The width direction side ends fused by the fusion part 150 may be spaced apart so that they do not stick to each other and may be formed in a curved surface.

상기 곡면은 도 4에 도시된 바와 같이 폭 방향(D2)을 기준으로 전방 방향(D1)으로 돌출되어 형성될 수 있다.The curved surface may be formed to protrude in the forward direction D1 based on the width direction D2 as shown in FIG. 4 .

상기 장력제공부(130)는 폭 방향(D2)을 기준으로 전방 방향(D1)으로 돌출되어 형성되는 곡면의 구조적인 특징으로 인해 별도의 구성요소 없이 상기 융착부(150)에 의해 융착된 상기 폭 방향 측단을 자연적으로 이격시킬 수 있으며, 이로 인해 종래의 장치가 가지고 있는 가공 상의 불량률 증대라는 문제를 간단하면서고 효과적으로 해결할 수 있다.The tension providing part 130 has the width fused by the fusion part 150 without a separate component due to the structural feature of the curved surface that is formed to protrude in the forward direction D1 based on the width direction D2. The side ends in the direction can be naturally spaced apart, so that the problem of increasing the defective rate in machining that the conventional apparatus has can be solved simply and effectively.

종래의 장치는 절단하고 융착시켜 원하는 폭의 튜브형 필름 원단을 가공하는 과정에서 융착된 부분이 완전히 냉각되지 않은 채 그대로 이동하게 되어 이웃하는 튜브형 필름 원단의 융착된 부분과 서로 달라붙는 문제가 발생되었다.In the conventional apparatus, in the process of processing a tubular film fabric of a desired width by cutting and fusion, the fused portion moves as it is without being completely cooled, resulting in a problem of sticking with the fused portion of the neighboring tubular film fabric.

상기와 같은 종래의 장치에 내재된 문제를 본 발명에서는 곡면으로 형성되는상기 장력제공부(130)에 의해 효과적으로 해결할 수 있는 것이다.The problem inherent in the conventional apparatus as described above can be effectively solved by the tension providing unit 130 formed in a curved surface in the present invention.

한편, 본 발명에 따른 튜브형 필름 원단 제조 장치(100)는 제2 롤러부(120)에 의해 이송되는 제2 폭을 가진 튜브형 필름 원단(F2)이 지관에 권취되기 위한 공정으로 이송되도록 하기 위한 제3 롤러부(160)를 더 포함할 수 있다.On the other hand, the tubular film fabric manufacturing apparatus 100 according to the present invention is a tubular film fabric (F2) having a second width transferred by the second roller unit 120 is transferred to the process for being wound on the paper tube. A three-roller unit 160 may be further included.

그리고, 본 발명에 따른 튜브형 필름 원단 제조 장치(100)는 상기 제3 롤러부(160)와 접촉되어 상기 제3 롤러부(130)의 회전 방향과 반대 방향으로 회전하면서 상기 융착부(150)에 의해 융착되는 상기 제2 폭을 가진 튜브형 필름 원단(F2)의 상기 폭 방향 측단을 가압하는 가압부(170)를 더 포함할 수 있다.And, the tubular film fabric manufacturing apparatus 100 according to the present invention is in contact with the third roller unit 160 and rotates in the opposite direction to the rotation direction of the third roller unit 130 to the fusion unit 150 . It may further include a pressing part 170 for pressing the side end of the width direction of the tubular film fabric F2 having the second width to be fused by the fusion.

상기 가압부(170)는 일종의 소정의 폭을 가진 롤러일 수 있다.The pressing unit 170 may be a roller having a kind of predetermined width.

상기 융착부(150)에 의해 융착되는 상기 폭 방향 측단은 열에 의해 융착되면서 표면이 울퉁불퉁해질 수 있으나, 본 발명에서는 상기 가압부(170) 및 상기 제3 롤러부(160)의 상호 작용에 의해 울퉁불퉁해진 상기 폭 방향 측단을 가압하여 평평하게 할 수 있는 것이다.The side end in the width direction fused by the fusion part 150 may have a rough surface while fused by heat. It can be flattened by pressing the side end in the width direction.

여기서, 상기 제3 롤러부(160) 또는 상기 가압부(170)는 모터의 구동수단에 의해 능동적으로 회전될 수 있다.Here, the third roller unit 160 or the pressing unit 170 may be actively rotated by a driving means of a motor.

상기 제2 롤러부(120), 상기 제3 롤러부(160) 또는 상기 가압부(170)는 융착부(150)에 의해 융착된 폭 방향 측단과의 점착 등을 방지하기 위해 외면에 이형제가 도포되어 제공되거나 이형제 등으로 코팅 처리 될 수 있다.The second roller part 120 , the third roller part 160 , or the pressing part 170 is coated with a release agent on the outer surface to prevent adhesion with the side end in the width direction fused by the fusion part 150 . It may be provided or may be coated with a release agent or the like.

한편, 본 발명에서는 제1 폭을 가진 튜브형 필름 원단(F1) 또는 제2 폭을 가진 튜브형 필름 원단(F2)이 장력을 유지한 채로 팽팽하게 이송되도록, 상기 제1 롤러부(110), 상기 제2 롤러부(120) 및 상기 가압부(170)의 회전 방향은 동일할 수 있다.On the other hand, in the present invention, the first roller part 110, the first roller part 110 so that the tubular film fabric F1 having the first width or the tubular film fabric F2 having the second width is transported tautly while maintaining the tension. The rotation directions of the second roller unit 120 and the pressing unit 170 may be the same.

반면에서, 상기 제3 롤러부(160)의 회전 방향은 상기 제1 롤러부(110) 등과 상이할 수 있다.On the other hand, the rotation direction of the third roller unit 160 may be different from the first roller unit 110 .

상기에서는 본 발명에 따른 실시예를 기준으로 본 발명의 구성과 특징을 설명하였으나 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 사상과 범위 내에서 다양하게 변경 또는 변형할 수 있음은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자에게 명백한 것이며, 따라서 이와 같은 변경 또는 변형은 첨부된 특허청구범위에 속함을 밝혀둔다.In the above, the configuration and features of the present invention have been described based on the embodiments according to the present invention, but the present invention is not limited thereto, and it is understood that various changes or modifications can be made within the spirit and scope of the present invention. It is intended that such changes or modifications will be apparent to those skilled in the art, and therefore fall within the scope of the appended claims.

100: 튜브형 필름 원단 제조 장치
110: 제1 롤러부
120: 제2 롤러부
130: 장력제공부
140: 커팅부
150: 융착부
160: 제3 롤러부
170: 가압부100: tubular film fabric manufacturing device
110: first roller unit
120: second roller unit
130: tension providing unit
140: cutting unit
150: fusion part
160: third roller unit
170: pressurizing unit

Claims (6)

제1 폭을 가진 튜브형 필름 원단을 커팅하여 복수의 제2 폭을 가진 튜브형 필름 원단으로 가공하기 위한 튜브형 필름 원단 제조 장치에 있어서,
상기 제1 폭을 가진 튜브형 필름 원단을 이송시키기 위한 제1 롤러부;
상기 제2 폭을 가진 튜브형 필름 원단을 이송시키기 위한 제2 롤러부;
상기 제1 롤러부와 상기 제2 롤러부 사이에 위치하여 상기 제1 롤러부로부터 상기 제2 롤러부를 향해 이송되는 상기 제1 폭을 가진 튜브형 필름 원단 또는 상기 제2 폭을 가진 튜브형 필름 원단에 장력을 제공하기 위한 장력제공부;
상기 장력제공부와 접촉되면서 이송되는 상기 제1 폭을 가진 튜브형 필름 원단이 제2 폭을 가진 튜브형 필름 원단으로 커팅되도록 하기 위해, 상기 장력제공부의 전방 방향으로 돌출되도록 배치되는 커팅부; 및
상기 커팅부에 의해 커팅되어 제공되는 상기 제2 폭을 가진 튜브형 필름 원단의 개방된 폭 방향 측단이 상기 커팅부에 의해 커팅되어 제공되면서 융착되도록 하기 위해, 상기 커팅부의 양측에 위치하는 융착부;를 포함하며,
상기 장력제공부는,
상기 커팅부 및 상기 융착부를 통과하여 제공되는 상기 제2 폭을 가진 튜브형 필름 원단에 장력을 제공하고, 상기 융착부에 의해 융착된 상기 폭 방향 측단을 이격시켜 서로 달라붙지 않도록, 곡면으로 형성되며,
상기 곡면은,
폭 방향을 기준으로 상기 전방 방향으로 돌출되어 형성되는 것을 특징으로 하는 튜브형 필름 원단 제조 장치.
In the tubular film fabric manufacturing apparatus for cutting the tubular film fabric having a first width and processing it into a tubular film fabric having a plurality of second widths,
a first roller unit for transferring the tubular film fabric having the first width;
a second roller unit for transferring the tubular film fabric having the second width;
Tension in the tubular film fabric having the first width or the tubular film fabric having the second width, which is located between the first roller part and the second roller part and is transferred from the first roller part toward the second roller part Tension providing unit for providing;
a cutting part arranged to protrude in the forward direction of the tension providing part so that the tubular film fabric having the first width transferred while in contact with the tension providing part is cut into the tubular film fabric having a second width; and
In order to allow the open width direction side end of the tubular film fabric having the second width to be cut and provided by the cutting unit to be fused while being cut and provided by the cutting unit, fusing units located on both sides of the cutting unit; includes,
The tension providing unit,
Provide tension to the tubular film fabric having the second width provided through the cutting part and the fusion part, and space the side ends in the width direction fused by the fusion part so as not to stick to each other, it is formed in a curved surface,
The curved surface is
A tubular film fabric manufacturing apparatus, characterized in that it is formed to protrude in the forward direction based on the width direction.
 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 커팅부는,
상기 제1 폭을 가진 튜브형 필름 원단이 상기 제1 롤러부 및 상기 제2 롤러부에 의해 이송되면서 커팅되도록 하는 것을 특징으로 하는 튜브형 필름 원단 제조 장치.
According to claim 1,
The cutting part,
A tubular film fabric manufacturing apparatus, characterized in that the tubular film fabric having the first width is cut while being transported by the first roller part and the second roller part.
 제1항에 있어서,
상기 제2 폭을 가진 튜브형 필름 원단이 지관에 권취되기 위한 공정으로 이송되도록 하는 제3 롤러부; 및
상기 제3 롤러부와 접촉되어 상기 제3 롤러부의 회전 방향과 반대 방향으로 회전하면서 상기 융착부에 의해 융착되는 상기 제2 폭을 가진 튜브형 필름 원단의 상기 폭 방향 측단을 가압하는 가압부;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 튜브형 필름 원단 제조 장치.
According to claim 1,
a third roller unit for transferring the tubular film fabric having the second width to a process for being wound on a paper tube; and
A pressing unit for pressing the side end in the width direction of the tubular film fabric having the second width that is in contact with the third roller unit and rotates in the opposite direction to the rotation direction of the third roller unit and is fused by the fusion unit; A tubular film fabric manufacturing apparatus, characterized in that it comprises.
 제4항에 있어서,
상기 제1 롤러부, 상기 제2 롤러부 및 상기 가압부는,
회전 방향이 동일한 것을 특징으로 하는 튜브형 필름 원단 제조 장치.
5. The method of claim 4,
The first roller part, the second roller part and the pressing part,
A tubular film fabric manufacturing apparatus, characterized in that the rotation direction is the same.
 제5항에 있어서,
상기 제3 롤러부는,
상기 제1 롤러부의 회전 방향과 상이한 회전 방향으로 회전되는 것을 특징으로 하는 튜브형 필름 원단 제조 장치.
6. The method of claim 5,
The third roller unit,
A tubular film fabric manufacturing apparatus, characterized in that rotated in a rotation direction different from the rotation direction of the first roller part.
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