KR102319985B1 - Method for Manufacturing Cylinder Tube for Hydraulic Cylinder - Google Patents
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Abstract
유압 실린더에 사용되는 실린더 튜브의 제조 방법은 냉간 인발 공정을 수행하지 않는 대신에 필링 공정을 수행하여 종래의 실린더 튜브의 제조 공정에 비하여 공정 단계를 단순화하며, 이로 인하여 제조 공정의 시간, 비용적인 측면에서 유리한 장점이 있으며, 냉간 인발 공정을 수행하지 않으므로 전처리 공정에서 발생되는 환경적인 문제를 개선할 수 있는 효과가 있다.The manufacturing method of the cylinder tube used in the hydraulic cylinder simplifies the process step compared to the conventional manufacturing process of the cylinder tube by performing a peeling process instead of performing a cold drawing process, thereby reducing the time and cost of the manufacturing process There is an advantage in that, since the cold drawing process is not performed, there is an effect that can improve the environmental problems generated in the pretreatment process.
Description
본 발명은 유압 실린더에 사용되는 실린더 튜브의 제조 방법에 관한 것으로서, 특히 냉간 인발 공정을 수행하지 않는 대신에 필링 공정을 수행하여 종래의 실린더 튜브의 제조 공정에 비하여 공정 단계를 단순화하는 유압 실린더에 사용되는 실린더 튜브의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a cylinder tube used in a hydraulic cylinder, and in particular, a peeling process is performed instead of a cold drawing process, which simplifies the process step compared to a conventional cylinder tube manufacturing process. It relates to a method for manufacturing a cylinder tube.
유압 실린더는 유압펌프에서 발생된 유압의 힘을 이용하여 실린더 튜브의 내부에서 피스톤 로드를 기계적 왕복 운동을 수행한다. 이러한 유압 실린더에 사용되는 실린더 튜브의 제조 방법은 도 1에 도시된 바와 같이, 원자재 -> 열간 압연 공정(S100) -> 냉간 인발 공정(S101) -> 외면 연마 공정(S102)으로 이루어진다.The hydraulic cylinder performs mechanical reciprocating motion of the piston rod inside the cylinder tube by using the hydraulic force generated by the hydraulic pump. The manufacturing method of the cylinder tube used in such a hydraulic cylinder consists of raw materials -> hot rolling process (S100) -> cold drawing process (S101) -> outer surface polishing process (S102), as shown in FIG. 1 .
기존의 원자재는 카본(Carbon) 0.25%, 망간(Mn) 0.75%를 포함하는 강철을 사용한다. 이러한 원자재는 열간 압연 공정 후 냉간 인발 공정을 통해서 강재의 강도를 향상시키고, 냉간 인발 이후에 스트레스 제거 어닐링(Stress Relief Annealing)을 수행하여 응력을 제거한다.Existing raw materials use steel containing 0.25% carbon and 0.75% manganese (Mn). These raw materials improve the strength of steel through a cold drawing process after a hot rolling process, and then perform stress relief annealing after cold drawing to remove stress.
냉간 인발 공정은 열간 압연 공정에서의 정밀하지 못한 치수 정밀도를 정밀하게 제조할 수 있으며, 소성 가공에 의한 금속의 강도를 향상시킬 수 있다.The cold drawing process can precisely manufacture the dimensional accuracy that is not precise in the hot rolling process, and can improve the strength of the metal by plastic working.
이러한 냉간 인발 공정은 강재를 잡아 늘이기 위해 끝부분을 축경시키는 스웨징(Swaging) 공정, 강재 표면의 스케일을 제거하고 윤활을 할 수 있도록 피막을 입히는 피막 공정, 인발 금형과 강재의 마찰을 줄이는 윤활제 도포 공정, 강재를 최종 치수와 형상으로 가공된 다이(Die) 금형으로 밀어 넣어 통과시키면 다이 금형의 치수대로 정밀하게 가공되는 인발 공정, 소성 가공에 의한 강재의 응력을 제거하는 열처리 공정 및 인발에 의한 강재의 휨을 곧게 잡아주는 교정 공정을 포함한다.This cold drawing process is a swaging process that reduces the diameter of the end to stretch the steel, a coating process that removes scale and lubrication on the steel surface, and a lubricant application that reduces friction between the drawing mold and the steel Process, the drawing process in which the steel is processed precisely according to the dimensions of the die mold when the steel is pushed through the die mold processed to the final size and shape, the heat treatment process to remove the stress of the steel by plastic working, and the steel by drawing It includes a correction process to straighten the warpage of the
하기의 특허문헌 1과 같이, 종래의 실린더 튜브의 제조 방법은 냉간 인발 공정을 수행하여 치수를 정밀하게 생산한 후, 최소한의 외면 연마를 수행한다.As in Patent Document 1 below, the conventional method for manufacturing a cylinder tube performs a cold drawing process to precisely produce dimensions, and then performs minimal external polishing.
특허문헌 1에서 언급된 실린더 튜브는 10m 길이로 냉간 인발된 정밀 강튜브로부터 제조한 후, 곡면 에러를 제거하고 나선 웨이브의 발생을 방지하는 외면 연마를 위한 공정과 이러한 외면 연마 공정에 사용되는 쉐이빙 헤드를 제공하기 위한 것이다. 여기서, 외면 연마 공정은 전술한 도 1의 외면 연마 공정(S102)과 동일한 공정이다.The cylinder tube mentioned in Patent Document 1 is manufactured from a precision steel tube that is cold drawn to a length of 10 m, and then a process for grinding the external surface that removes a curved surface error and prevents the generation of a spiral wave, and a shaving head used in this external grinding process is to provide Here, the outer surface polishing process is the same as the outer surface polishing process S102 of FIG. 1 described above.
이와 같은 종래의 실린더 튜브의 제조 방법은 냉간 인발 공정(스웨징 공정, 피막 공정, 윤활제 도포 공정, 인발 공정, 열처리 공정, 교정 공정)을 반드시 수행해야 하므로 필요한 공정의 수가 많아지는 단점이 발생한다.Such a conventional method of manufacturing a cylinder tube requires a cold drawing process (swaging process, film process, lubricant application process, drawing process, heat treatment process, and calibration process) to be performed, so the number of necessary processes increases.
이러한 종래의 실린더 튜브의 제조 방법은 냉간 인발 공정을 수행하는데 필요한 공정 시간이 많이 소요되고, 냉간 인발 공정에 소요되는 비용이 발생되고, 냉간 인발 시 필요한 전처리 공정에서 화학 물질이 발생하며, 인발 공정에서 분진 발생 등 환경적인 측면에서도 문제점이 있었다.Such a conventional method of manufacturing a cylinder tube takes a lot of process time required to perform the cold drawing process, costs for the cold drawing process are generated, chemicals are generated in the pretreatment process required during cold drawing, and in the drawing process There were also problems in environmental aspects such as dust generation.
이와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 냉간 인발 공정을 수행하지 않는 대신에 필링 공정을 수행하여 종래의 실린더 튜브의 제조 공정에 비하여 공정 단계를 단순화하는 유압 실린더에 사용되는 실린더 튜브의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.In order to solve this problem, the present invention provides a method for manufacturing a cylinder tube used in a hydraulic cylinder that simplifies the process step compared to the conventional manufacturing process of a cylinder tube by performing a peeling process instead of performing a cold drawing process. intended to provide
또한, 본 발명은 냉간 인발 공정 시 필요한 전처리 공정을 사용하지 않아 화학 물질 사용과, 분진 발생을 방지할 수 있는 실린더 튜브의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.Another object of the present invention is to provide a method for manufacturing a cylinder tube capable of preventing the use of chemical substances and generation of dust by not using a pretreatment process required during the cold drawing process.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따른 유압 실린더에 사용되는 실린더 튜브의 제조 방법은,The manufacturing method of the cylinder tube used in the hydraulic cylinder according to the features of the present invention for achieving the above object,
탄소강으로 철, 카본, 망간에 하나 이상의 합금원소를 일정 비율로 첨가한 강재를 준비하는 단계;Preparing a steel material in which one or more alloying elements are added to iron, carbon, and manganese in a certain ratio as carbon steel;
상기 강재를 일정 온도로 가열하여 상기 강재의 외경과 두께를 압연하고, 최종 길이의 외경과 두께를 만드는 압연 가공하는 열간 압연 공정;a hot rolling process of rolling the outer diameter and thickness of the steel material by heating the steel material to a certain temperature, and rolling processing to make the outer diameter and thickness of the final length;
냉간 인발 공정을 수행하지 않고, 필링 머신(Peeling Machine)을 이용하여 상기 열간 압연 공정을 거쳐 열처리된 강재의 표면을 일정한 제1 두께를 선삭 가공하는 필링 공정; 및a peeling process of turning the surface of the steel material heat-treated through the hot rolling process using a peeling machine to a predetermined first thickness without performing a cold drawing process; and
상기 필링 공정을 거친 강재의 표면을 연마기를 이용하여 상기 제1 두께보다 작은 제2 두께로 정밀 연마하는 외면 연마 공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.and an outer surface polishing process of precisely polishing the surface of the steel that has undergone the peeling process to a second thickness smaller than the first thickness using a grinder.
상기 강재는 탄소강으로 100%을 기준으로 0.23 내지 0.28% 카본(C), 1.30 내지 1.50% 망간(Mn)과, 상기 합금원소로 크롬(Cr), 나이오븀(Nb), 티타늄(Ti)를 포함하며, 이외의 나머지 구성성분을 철 성분인 것을 특징으로 한다.The steel is carbon steel, and contains 0.23 to 0.28% carbon (C), 1.30 to 1.50% manganese (Mn), and chromium (Cr), niobium (Nb), and titanium (Ti) as the alloying elements based on 100%. and the remaining components other than the iron component.
상기 강재는 탄소강으로 100%을 기준으로 0.23 내지 0.28% 카본(C), 1.30 내지 1.50% 망간(Mn), 0.15 내지 0.30% 규소(Si), 0.3 내지 0.5% 크롬(Cr), 0.005 내지 0.015% 나이오븀(Nb), 0.020 내지 0.040 티타늄(Ti)을 포함하며, 나머지 구성성분을 철 성분으로 구성되는 것을 특징으로 한다.The steel is carbon steel, based on 100%, 0.23 to 0.28% carbon (C), 1.30 to 1.50% manganese (Mn), 0.15 to 0.30% silicon (Si), 0.3 to 0.5% chromium (Cr), 0.005 to 0.015% It contains niobium (Nb), 0.020 to 0.040 titanium (Ti), and the remaining components are characterized in that it consists of an iron component.
전술한 구성에 의하여, 본 발명은 냉간 인발 공정을 수행하지 않는 대신에 필링 공정을 수행하여 종래의 실린더 튜브의 제조 공정에 비하여 공정 단계를 크게 줄일 수 있는 효과가 있다.According to the above configuration, the present invention has the effect of significantly reducing the process steps compared to the conventional manufacturing process of the cylinder tube by performing the peeling process instead of performing the cold drawing process.
본 발명은 제조 공정의 수를 단순화하여 시간, 비용적인 측면에서 유리한 장점이 있으며, 냉간 인발 공정을 수행하지 않으므로 전처리 공정에서 발생되는 환경적인 문제를 개선할 수 있는 효과가 있다.The present invention is advantageous in terms of time and cost by simplifying the number of manufacturing processes, and since it does not perform a cold drawing process, there is an effect that can improve environmental problems occurring in the pretreatment process.
도 1은 종래 기술의 실시예에 따른 유압 실린더에 사용되는 실린더 튜브의 제조 방법을 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 유압 실린더의 구조를 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 유압 실린더에 사용되는 실린더 튜브의 제조 방법을 나타낸 도면이다.1 is a view showing a method of manufacturing a cylinder tube used in a hydraulic cylinder according to an embodiment of the prior art.
2 is a view showing the structure of a hydraulic cylinder according to an embodiment of the present invention.
3 is a view showing a method of manufacturing a cylinder tube used in a hydraulic cylinder according to an embodiment of the present invention.
이하 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명함으로써 본 발명을 상술한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail by describing preferred embodiments of the present invention with reference to the drawings.
본 발명의 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.Throughout the specification of the present invention, when a part "includes" a certain component, it means that other components may be further included, rather than excluding other components, unless otherwise stated.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 유압 실린더의 구조를 나타낸 도면이다.2 is a view showing the structure of a hydraulic cylinder according to an embodiment of the present invention.
본 발명의 실시예에 따른 유압 실린더(100)는 일측 외면에 형성되어 로드측 포트(111)와 타측 외면에 형성되어 헤드측 포트(112)를 구비한 실린더 튜브(113)와, 상기 실린더 튜브(113)의 내부에 설치되어 작동유체에 의해 이동되는 피스톤(114)과, 상기 피스톤(114)에 결합되어 피스톤(114)을 구동하는 축 역할을 수행하는 피스톤 로드(115)를 포함한다.The
유압 실린더(100)의 양측에는 각각 로드카바(116)와 헤드카바(117)가 설치되어 유압 실린더(100)의 내경과 피스톤 로드(115)의 센터를 유지시킨다.A
실린터 튜브(113)의 내부에는 피스톤(114)이 내측면을 따라 왕복 운동한다. Inside the
피스톤(114)의 둘레에는 작동유체의 누설을 방지하는 피스톤 패킹(118)이 장착되고, 로드카바(116)에 접촉하는 로드 베어링(119)이 피스톤 로드(115)의 일측 끝단 부분에 끼워져 설치된다.A piston packing 118 for preventing leakage of the working fluid is mounted around the
로드 베어링(119)은 내측에 작동유체의 누설을 방지하는 로드 패킹(120)이 장착된다.The rod bearing 119 has a
펌프에서 토출된 작동유체가 헤드측 포트(112)를 통해 실린더 튜브(113)에 유입되면, 펌프에서 계속적으로 고압의 작동유체를 토출시키고, 그 압력으로 실린터 튜브(113)의 내부에 작동유체가 가득찬다. 작동유체는 피스톤(114)과, 이에 연결된 피스톤 로드(115)를 밀어 좌측으로 이동시킨다. 이에 따라 피스톤(114)의 일측은 로드카바(116)에 접촉하여 피스톤(114)의 작동이 정지된다.When the working fluid discharged from the pump flows into the
펌프에서 토출된 작동유체가 로드측 포트(111)를 통해 실린더 튜브(113)에 유입되면, 작동유체는 피스톤(114)을 밀어 우측 방향으로 이동시킨다. 이에 따라 피스톤(114)의 일측에 결합된 쿠션 플런져(Cushion Plunger)(121)는 헤드카바(117)에 접촉하여 피스톤(114)의 작동이 정지된다.When the working fluid discharged from the pump flows into the
이하에서는 유압 실린더(100)에 사용되는 실린더 튜브(113)의 제조 방법을 상세하게 설명한다.Hereinafter, a method of manufacturing the
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 유압 실린더에 사용되는 실린더 튜브의 제조 방법을 나타낸 도면이다.3 is a view showing a method of manufacturing a cylinder tube used in a hydraulic cylinder according to an embodiment of the present invention.
본 발명의 실시예에 따른 유압 실린더에 사용되는 실린더 튜브의 제조 방법은 도 3에 도시된 바와 같이, 원자재 -> 열간 압연 공정(S200) -> 외면 필링(Peeling) 공정(S201) -> 외면 연마 공정(S202)으로 이루어진다.As shown in FIG. 3, the manufacturing method of the cylinder tube used in the hydraulic cylinder according to the embodiment of the present invention is raw material -> hot rolling process (S200) -> outer surface peeling process (S201) -> outer surface grinding Step S202 is performed.
원자재는 탄소강으로 철, 카본, 망간에 하나 이상의 합금원소를 일정 비율로 첨가한 강재를 준비한다.The raw material is carbon steel, which is prepared by adding one or more alloying elements to iron, carbon, and manganese in a certain ratio.
열간 압연 공정(S200)은 강재를 일정 온도로 가열하여 상기 강재의 외경과 두께를 압연하고, 최종 길이의 외경과 두께를 만드는 압연 가공한다.In the hot rolling process (S200), the steel material is heated to a certain temperature, the outer diameter and thickness of the steel material are rolled, and the outer diameter and thickness of the final length are rolled.
외면 필링(Peeling) 공정(S201)은 냉간 인발 공정을 수행하지 않고, 필링 머신(Peeling Machine)을 이용하여 상기 열간 압연 공정을 거쳐 열처리된 강재의 표면을 일정한 제1 두께를 선삭 가공한다.In the outer peeling process ( S201 ), the surface of the steel material that has been heat-treated through the hot rolling process using a peeling machine is turned to a predetermined first thickness without performing a cold drawing process.
외면 연마 공정(S202)은 필링 공정을 거친 강재의 표면을 연마기를 이용하여 상기 제1 두께보다 작은 제2 두께로 정밀 연마한다.In the outer surface polishing process (S202), the surface of the steel material that has undergone the peeling process is precisely polished to a second thickness smaller than the first thickness using a polishing machine.
다음의 [표 1]은 종래 기술의 실린더 튜브의 제조 방법과 본 발명의 실린더 튜브의 제조 방법을 비교한 표이다.The following [Table 1] is a table comparing the manufacturing method of the cylinder tube of the prior art and the manufacturing method of the cylinder tube of the present invention.
종래의 실린더 튜브의 제조 방법은 냉간 인발 공정에 의한 기계적 특성(강도) 향상과 치수 정밀도 향상할 수 있다.The conventional method for manufacturing a cylinder tube can improve mechanical properties (strength) and dimensional accuracy by a cold drawing process.
그러나 본 발명의 실린더 튜브의 제조 방법은 냉간 인발 공정을 수행하는 대신에 외면 필링 공정으로 치수 정밀도를 맞추고, 원자재의 성분을 하기의 표 2와 같이, 합금 원소를 변경하거나 추가하여 기계적 특성을 향상시킨다.However, in the method for manufacturing a cylinder tube of the present invention, the dimensional accuracy is adjusted by an outer surface peeling process instead of performing a cold drawing process, and as shown in Table 2 below, the composition of raw materials is changed or added to improve mechanical properties by adding alloying elements. .
본 발명의 실린더 튜브의 제조 방법은 기존의 실린더 튜브의 원자재로 사용한 강철보다 고강도의 금속을 이용한다.The manufacturing method of the cylinder tube of the present invention uses a metal having a higher strength than steel used as a raw material for the existing cylinder tube.
종래의 실린더 튜브의 제조 방법은 냉간 인발이라는 소성 가공을 통하여 금속 강도를 향상시켰으나, 본 발명의 원자재는 합금 원소 성분을 다르게 구성하여 열간 압연 후에 추가적인 소성 가공없이 제품의 강도를 만족할 수 있다.The conventional method of manufacturing a cylinder tube improves the metal strength through plastic working called cold drawing, but the raw material of the present invention has different alloy element components so that the strength of the product can be satisfied without additional plastic working after hot rolling.
본 발명의 원자재는 종래의 실린더 튜브의 제조 방법에서 사용한 원자재보다 높은 Mn 함유량과 미량 합금 원소를 첨가하여 냉간 인발 없이 요구되는 강도를 만족할 수 있다. 여기서, 미량 합금 원소는 크롬(Cr), 나이오븀(Niobium, Nb), 티타늄(Ti)을 포함할 수 있다.The raw material of the present invention can satisfy the required strength without cold drawing by adding a higher Mn content and a trace alloy element than the raw material used in the conventional method for manufacturing a cylinder tube. Here, the trace alloy elements may include chromium (Cr), niobium (Nb), and titanium (Ti).
본 발명의 원자재는 탄소강으로 100 중량%을 기준으로 0.23 내지 0.28 중량% 카본(C), 1.30 내지 1.50 중량% 망간(Mn), 0.15 내지 0.30 중량% 규소(Si), 최대 0.020 중량% 인(P), 최대 0.020 중량% 황(S), 0.3 내지 0.5 중량% 크롬(Cr), 0.005 내지 0.015 중량% 나이오븀(Nb), 0.020 내지 0.040 중량% 티타늄(Ti), 0.0005 내지 0.0030 중량% 붕소(B)를 포함하고, 나머지 구성성분을 철 성분으로 구성한다.The raw material of the present invention is carbon steel, based on 100% by weight, 0.23 to 0.28% by weight carbon (C), 1.30 to 1.50% by weight manganese (Mn), 0.15 to 0.30% by weight silicon (Si), up to 0.020% by weight phosphorus (P) ), up to 0.020 wt% sulfur (S), 0.3 to 0.5 wt% chromium (Cr), 0.005 to 0.015 wt% niobium (Nb), 0.020 to 0.040 wt% titanium (Ti), 0.0005 to 0.0030 wt% boron (B) ), and the remaining components are composed of iron components.
본 발명의 원자재는 0.25 중량% 카본과, 1.4 중량% 망간을 사용하는 것이 바람직하며, P, S를 최대한 사용하지 않는다.As the raw materials of the present invention, 0.25 wt% carbon and 1.4 wt% manganese are preferably used, and P and S are not used as much as possible.
열간 압연 공정은 빌렛을 절단하는 커팅공정, 절단된 빌렛을 일정 온도로 가열하는 가열공정, 가열된 빌렛에 중심부의 구멍을 뚫는 천공공정(Piercing Mill), 외경과 두께를 압연하여 정밀도를 얻는 연신공정(Elongating Mill), 최종 길이와 외경, 두께를 만드는 정경공정(Stretch Reducing Mill), 파이프를 절단하는 커팅공정 및 절단한 파이프를 냉각시키는 냉각공정을 포함한다. 열간 압연 공정은 일반적으로 압연 가공 공정으로 공지의 기술이다.The hot rolling process is a cutting process to cut the billet, a heating process to heat the cut billet to a certain temperature, a piercing mill to drill a hole in the center of the heated billet, and a stretching process to obtain precision by rolling the outer diameter and thickness (Elongating Mill), the stretching process to make the final length, outer diameter and thickness (Stretch Reducing Mill), the cutting process to cut the pipe, and the cooling process to cool the cut pipe. The hot rolling process is generally known as a rolling processing process.
열간 압연 공정은 금속 재료를 재결정 온도 이상(A3 변태점 이상의 온도)으로 가열해서 압연 가공하여 파이프를 제조하는 공정이다.The hot rolling process is a process of manufacturing a pipe by heating and rolling a metal material to a recrystallization temperature or higher (a temperature higher than the A3 transformation point).
필링(Peeling) 공정은 열간 압연 공정을 거쳐 열처리된 강재의 표면을 절삭 가공하는 공정이다.The peeling process is a process of cutting the surface of a steel material that has been heat-treated through a hot rolling process.
열처리를 거친 강재는 표면에 탈탄층이 형성되거나 미세한 크랙(Crack)이 발생되거나 살겹침, 찍힘 등의 결함이 발생하며 고정밀도의 제품을 생산하고자 하는 경우 불량의 원인이 되므로 제거해야 한다.Steels that have undergone heat treatment must be removed because a decarburized layer is formed on the surface, fine cracks occur, defects such as overlapping and dents occur, and it can cause defects when producing high-precision products.
필링 공정은 필링 머신(Peeling Machine)을 이용하여 열간 압연 공정을 거친 강재의 표면을 1 내지 2mm 정도 선삭 가공하여 강재의 표면에 잔존하는 미세한 결함을 제거하고, 원하는 치수로 가공한다.In the peeling process, the surface of the steel that has been subjected to the hot rolling process is turned by 1 to 2 mm using a peeling machine to remove minute defects remaining on the surface of the steel and process to a desired size.
일례로, 필링 머신은 원통형 강재를 회전하지 않고, 수평 방향으로 이동하면서 회전하는 원통형의 절삭 공구의 내부를 통과하게 되면, 강재의 외면이 일정 두께로 제거되는 가공 방식이다.For example, the peeling machine does not rotate the cylindrical steel, but passes through the inside of the rotating cylindrical cutting tool while moving in the horizontal direction, and the outer surface of the steel is removed to a certain thickness.
외면 연마 공정은 필링 공정을 거친 강재의 표면을 연마기를 이용하여 0.2mm 내지 0.4mm 정도의 정밀 연마를 수행한다.In the outer surface polishing process, the surface of the steel material that has undergone the peeling process is precisely polished to a thickness of 0.2 mm to 0.4 mm using a grinder.
외면 연마 공정은 선반에 가공하려는 원통형 강재를 회전시키면서 그 표면을 절삭 공구로 깎는 가공 방식이다.The outer surface grinding process is a machining method in which a cylindrical steel material to be machined on a lathe is rotated while the surface is sharpened with a cutting tool.
필링 공정은 외면 연마 공정보다 많은 양의 소재를 제거하는 황삭 가공이며, 외면 연마 공정은 황삭 가공을 수행한 남아 있는 소재의 외곽을 미세하게 연마하는 공정이다.The peeling process is a roughing process that removes a larger amount of material than the external grinding process, and the external grinding process is a process of finely grinding the outer periphery of the material remaining after the roughing process.
이상에서 본 발명의 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.Although the embodiments of the present invention have been described in detail above, the scope of the present invention is not limited thereto, and various modifications and improved forms of the present invention are also provided by those skilled in the art using the basic concept of the present invention as defined in the following claims. is within the scope of the right.
100: 유압 실린더 111: 로드측 포트
112: 헤드측 포트 113: 실린더 튜브
114: 피스톤 115: 피스톤 로드
116: 로드카바 117: 헤드카바
118: 피스톤 패킹 119: 로드 베어링
120: 로드 패킹 121: 쿠션 플런져100: hydraulic cylinder 111: rod side port
112: head side port 113: cylinder tube
114: piston 115: piston rod
116: road cover 117: head cover
118: piston packing 119: rod bearing
120: rod packing 121: cushion plunger
Claims (4)
탄소강으로 철, 카본, 망간에 하나 이상의 합금원소를 일정 비율로 첨가한 강재를 준비하는 단계;
상기 강재를 일정 온도로 가열하여 상기 강재의 외경과 두께를 압연하고, 최종 길이의 외경과 두께를 만드는 압연 가공하는 열간 압연 공정;
냉간 인발 공정을 수행하지 않고, 필링 머신(Peeling Machine)을 이용하여 상기 열간 압연 공정을 거쳐 열처리된 강재의 표면을 일정한 제1 두께를 선삭 가공하는 필링 공정; 및
상기 필링 공정을 거친 강재의 표면을 연마기를 이용하여 상기 제1 두께보다 작은 제2 두께로 정밀 연마하는 외면 연마 공정을 포함하며,
상기 강재를 준비하는 단계는,
상기 강재는 탄소강으로 100 중량%을 기준으로 0.23 내지 0.28 중량% 카본(C), 1.30 내지 1.50 중량% 망간(Mn)과, 상기 합금원소로 0.3 내지 0.5 중량% 크롬(Cr), 0.005 내지 0.015 중량% 나이오븀(Nb), 0.020 내지 0.040 중량% 티타늄(Ti)을 포함하며, 이외의 나머지 구성성분을 철 성분인 것을 특징으로 하는 유압 실린더에 사용되는 실린더 튜브의 제조 방법.A method for manufacturing a cylinder tube used in a hydraulic cylinder, the method comprising:
Preparing a steel material by adding one or more alloying elements to iron, carbon, and manganese in a certain ratio as carbon steel;
a hot rolling process of rolling the outer diameter and thickness of the steel material by heating the steel material to a certain temperature, and rolling processing to make the outer diameter and thickness of the final length;
a peeling process of turning the surface of the heat-treated steel material through the hot rolling process using a peeling machine to a predetermined first thickness without performing a cold drawing process; and
It includes an outer surface polishing process of precisely polishing the surface of the steel material that has undergone the peeling process to a second thickness smaller than the first thickness using a polishing machine,
The step of preparing the steel material,
The steel is 0.23 to 0.28 wt% carbon (C), 1.30 to 1.50 wt% manganese (Mn), and 0.3 to 0.5 wt% chromium (Cr) as the alloying element, 0.005 to 0.015 wt% based on 100 wt% carbon steel % niobium (Nb), containing 0.020 to 0.040 wt% titanium (Ti), and the remaining components other than the iron component is a method of manufacturing a cylinder tube used in a hydraulic cylinder.
상기 필링 공정은 상기 열간 압연 공정을 거친 강재의 표면을 1 내지 2mm 정도 선삭 가공하는 단계와, 상기 외면 연마 공정은 상기 필링 공정을 거친 강재의 표면을 0.2mm 내지 0.4mm 정도의 정밀 연마를 수행하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유압 실린더에 사용되는 실린더 튜브의 제조 방법.According to claim 1,
The peeling process is a step of turning the surface of the steel material that has undergone the hot rolling process by about 1 to 2 mm, and the outer surface polishing process is a precision polishing of the surface of the steel material that has been subjected to the peeling process of about 0.2 mm to 0.4 mm. Method of manufacturing a cylinder tube used in a hydraulic cylinder, characterized in that it further comprises the step.
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