KR102315614B1 - 운모, 비-휘발성, 비-페닐 실리콘 오일 및 비정질 탄화수소계 블록 공중합체를 기반으로 하는 표면 처리된 활석이 없는 콤팩트 파우더 - Google Patents

운모, 비-휘발성, 비-페닐 실리콘 오일 및 비정질 탄화수소계 블록 공중합체를 기반으로 하는 표면 처리된 활석이 없는 콤팩트 파우더 Download PDF

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Abstract

본 발명은 특히 케라틴 물질을 코팅하기 위한, 더 구체적으로는 피부와 같은 케라틴 물질을 메이크업 및/또는 케어하기 위한 콤팩트 파우더 형태의 고체 조성물로서, 특히 생리학적으로 허용되는 매질을 포함하고 적어도 하기를 함유하는 고체 조성물에 관한 것이다.
- 적어도 하나의 비-휘발성 비-페닐 실리콘 오일을 포함하는, 조성물의 총 중량에 대하여 적어도 20 중량%의 양의 유성상; 그리고
- 적어도 운모 입자를 포함하는, 조성물의 총 중량에 대하여 적어도 40 중량%의 양의 미분상; 그리고
- 적어도 하나의 비정질 탄화수소계 블록 공중합체;
상기 조성물은 하기 단계를 포함하는 공정을 통해 수득될 수 있는 표면 처리되지 않은 임의의 활석 입자를 함유하지 않는다.
(i) 유성상, 비정질 탄화수소계 블록 공중합체, 미분상 및 휘발성 용매(들)가 혼합되어 슬러리를 형성하는 단계; 및
(ii) 분말 형태의 조성물을 얻기 위해, 압축, 특히 가압 및/또는 흡입에 의해 슬러리를 용기 내에 형성시키는 단계.
본 발명은 또한, 케라틴 물질을 코팅하기 위한, 더 구체적으로는 피부와 같은 케라틴 물질을 메이크업 및/또는 케어하기 위한 공정으로서, 케라틴 물질에 대한 앞에서 정의된 바와 같은 조성물의 도포를 포함하는 것을 특징으로 하는 공정에 관한 것이다.

Description

운모, 비-휘발성, 비-페닐 실리콘 오일 및 비정질 탄화수소계 블록 공중합체를 기반으로 하는 표면 처리된 활석이 없는 콤팩트 파우더
본 발명은 특히 케라틴 물질을 코팅하기 위한, 더 구체적으로는 피부와 같은 케라틴 물질을 메이크업 및/또는 케어하기 위한 생리학적으로 허용 가능한 매질을 특히 포함하는 콤팩트 파우더 형태의 고체 조성물에 관한 것으로, 상기 콤팩트 파우더는 습식 공정을 통해 제조된다.
스킨 케어 및/또는 메이크업 조성물은 일반적으로 얼굴 등의 피부에 매력적인 색상을 제공할 뿐만 아니라 발적, 흉터, 주름 및 잔주름과 같은 피부 결점을 숨기기 위해 사용된다.
위에서 언급한 파우더의 기능은 주로 색상, 무광택 효과를 제공하며, 심지어 얼굴 피부를 위해 특별히 고안된 것인 경우, 파운데이션의 지속력을 향상시키고, 또는 단독으로 사용하는 경우에는 커버력을 제공하는 것이다(파운데이션 파우더, 아이섀도우 또는 페이스 파우더). 이러한 제공 형태는 이들의 가벼움, 부드러움, 끈적임 없음 또는 기름기 없는 느낌과 관련하여 사용자들에게 특히 높게 평가된다.
일반적으로, 이들 조성물은 보통 조성물의 대부분을 차지하는 미분상과 액체 지방 상을 주로 포함하는 결합제 상을 조합한다. 미분상은 필수적으로 안료와 조합된 충전제로 형성되며, 이들 안료의 양은 원하는 메이크업 효과, 일반적으로 색 효과를 제공하도록 개질된다.
압축된 고체 형태의 조성물을 얻기 위하여, 예를 들어, 압축에 의해 형태를 갖춘, 지방 결합제와 파우더의 혼합물에 의해 형성된 압축된 메이크업 파우더를 사용하는 것이 선행 기술에 공지되어 있다.
그러나, 이러한 콤팩트 파우더는 특히 깨지기 쉬운 단점이 있다. 따라서 제품에서 안료의 비율이 증가하는 경우, 품질 및 생산성 요구 사항을 고려할 때 제조 및 압축이 복잡해지거나 심지어 산업 수준에서 수행하기 불가능해진다. 더욱이, 콤팩트 파우더 내의 다량의 미분상은 파우더가 패키지로부터 픽업될 때 및/또는 메이크업될 피부의 표면에 도포될 때 만족스러운 감각 특성을 제공하지 않는다. 또한, 조제자 입장에서 제품의 피부 상에서의 양호한 지속력을 얻는 것은 어렵다. 이러한 단점을 극복하기 위해, 지방 결합제의 양을 늘리면, 이 조성물은 왁스처럼 되는 경향, 즉, 사용 중에 픽업할 수 없는 정도로 경화되는 경향이 있을 것이다.
콤팩트형 메이크업 파우더에 요구되는 품질 중에서 하기가 언급될 수 있다:
- 조성물의 양호한 응집력 및 균질화,
- 양호한 충격 강도,
- 양호한 질감,
- 적당한 경도,
- 피부에 대한 양호한 접착력,
- (충분한 양의 제품 측면에서) 어플리케이터와 상관없이 양호한 흡수,
- 피부에 대한 건조 효과 없이 도포시 편안함,
- 파우더의 양호한 지속력 특성,
- 픽업시 양호한 감각 특성,
- 제품 도포시 양호한 감각 특성.
이러한 조성물의 제조를 위해, 하나 이상의 소정의 파운데이션 파우더를 각각의 컵에 주입하기 위해 휘발성 유기 용매(이소도데칸 또는 이소프로판올)를 습식 제조 공정 상에서 사용하는 "습식 공정"이 종래 기술에 공지되어 있다. 이들 용매는 파우더의 유동화 및 "슬러리"의 형성, 및 컵 내에서의 이의 형성을 가능하게 하고, 그 후 증발된다.
이 습식 공정 기법을 통해 수득된 콤팩트 파우더는 특허 출원 EP 2928438에 이미 제안되어 있으며; 상기 분말은
- 조성물의 총 중량에 대하여 적어도 20 중량%의 양의 유성상, 및
- 조성물의 총 중량에 대하여 적어도 40 중량%의 양의 적어도 하나의 미분상, 및
- 적어도 하나의 소수성 필름-형성 중합체를 포함한다.
그러나, 미처리 활석을 포함하는 이들 제제 중 일부는 충격 강도, 그 패키지로부터 파우더의 픽업과 관련하여, 및 특히 폼 어플리케이터 및 브러쉬와 같은 특정 어플리케이터 사용 시의 피부 상에의 제품의 밀착력(페이-오프)과 관련하여 완전히 만족스럽지는 않다.
따라서, 양호한 질감, 양호한 응집력 및 양호한 충격 강도를 가지며 어플리케이터, 특히 브러쉬에 관계없이 픽업 및 도포하기 용이하며 앞서 언급한 단점을 갖지 않는 신규한 케어 및/또는 메이크업 콤팩트 화장품 파우더에 대한 수요가 여전히 존재한다.
본 출원인은 놀랍게도, 이러한 목적이 특히 케라틴 물질을 코팅하기 위한, 더 구체적으로는 피부와 같은 케라틴 물질을 메이크업 및/또는 케어하기 위한 콤팩트 파우더 형태의 고체 조성물을 통해, 특히 생리학적으로 허용되는 매질을 포함하고 하기를 적어도 함유하는 고체 조성물을 통해 달성됨을 알게 되었다:
- 조성물의 총 중량에 대하여 적어도 20 중량%의 양의 유성상; 상기 유성상은 적어도 하나의 비-휘발성 비-페닐 실리콘 오일을 포함하고; 그리고
- 조성물의 총 중량에 대하여 적어도 40 중량%의 양의 미분상; 상기 미분상은 적어도 운모 입자를 포함하고; 그리고
- 적어도 하나의 비정질 탄화수소계 블록 공중합체;
상기 조성물은 표면 처리되지 않았으며 하기 단계를 포함하는 공정을 통해 수득될 수 있는 임의의 활석 입자를 함유하지 않는다:
(i) 유성상, 비정질 탄화수소계 블록 공중합체, 미분상 및 휘발성 용매(들)가 혼합되어 슬러리를 형성하는 단계; 및
(ii) 슬러리가 압축, 특히 가압 및/또는 흡입에 의해 용기 내에 형성되어 분말 형태의 조성물을 얻는 단계.
본 발명에 따른 콤팩트 파우더는 색조에 상관없이, 쾌적한 크림 질감, 양호한 응집력 및 균질화, 양호한 감각 특성, 양호한 충격 강도 및 어플리케이터 및 특히 브러쉬에 상관없이 픽업 용이성 및 피부와 같은 케라틴 물질에 대한 도포 용이성을 갖는다.
이러한 발견은 본 발명의 기반을 형성한다.
따라서, 본 발명은 특히 케라틴 물질을 코팅하기 위한, 더 구체적으로는 피부와 같은 케라틴 물질을 메이크업 및/또는 케어하기 위한 콤팩트 파우더 형태의 고체 조성물, 특히 생리학적으로 허용되는 매질을 포함하고 적어도 하기를 함유하는 고체 조성물에 관한 것이다:
- 조성물의 총 중량에 대하여 적어도 20 중량%의 양의 유성상; 상기 유성상은 적어도 하나의 비 휘발성 비 페닐 실리콘 오일을 포함하고; 그리고
- 조성물의 총 중량에 대하여 적어도 40 중량%의 양의 미분상; 상기 미분상은 적어도 운모 입자를 포함하고; 그리고
- 적어도 하나의 비정질 탄화수소계 블록 공중합체;
상기 조성물은 표면 처리되지 않았으며 하기 단계를 포함하는 공정을 통해 수득될 수있는 임의의 활석 입자를 함유하지 않는다:
(i) 유성상, 비정질 탄화수소계 블록 공중합체, 미분상 및 휘발성 용매(들)가 혼합되어 슬러리를 형성하는 단계; 및
(ii) 슬러리가 압축, 특히 가압 및/또는 흡입에 의해 용기 내에 형성되어 분말 형태의 조성물을 얻는 단계.
본 발명은 또한, 케라틴 물질을 코팅하기 위한, 더 구체적으로는 피부와 같은 케라틴 물질을 메이크업 및/또는 케어하기 위한 공정으로서, 케라틴 물질에 대한 앞에서 정의된 바와 같은 조성물의 도포를 포함하는 것을 특징으로 하는 공정에 관한 것이다.
정의
본 발명의 맥락에서, "케라틴 물질"이라는 용어는 특히 (신체, 얼굴, 눈 주위 또는 눈꺼풀의) 피부를 의미한다.
"생리학적으로 허용가능한"이라는 용어는 피부 및/또는 이의 외피에 적합함을 의미하며, 이는 기분 좋은 색상, 냄새 및 감촉을 갖고, 소비자가 이러한 조성물의 사용을 포기하게 만드는 어떠한 허용 불가능한 불편함(자통, 또는 당김(tautness))도 야기하지 않음을 의미한다.
"활석 입자"라는 용어는 활석으로 알려져 있고, 필로실리케이트의 화학 계열에 속하는 분자식 Mg3Si4O10(OH)2의 히드록실화 마그네슘 실리케이트 입자를 지칭한다.
용어 "표면 처리되지 않은 활석 입자"는 표면 코팅되지 않은 임의의 활석 입자, 예를 들어 실리콘, 아미노산, 플루오로 유도체 또는 조성물 중의 충전제의 분산 및 상용성을 촉진하는 임의의 다른 물질로부터 선택된 표면 처리제를 지칭한다.
용어 "표면 처리되지 않은 활석 입자를 함유하지 않는 조성물"은 조성물의 총 중량에 대해 1 중량% 미만, 또는 심지어 0.5 중량% 미만, 또는 심지어 0.1 중량% 미만을 함유하거나 또는 심지어 표면 처리되지 않은 활석 입자가없는 임의의 조성물을 지칭한다.
본 발명의 목적을 위해, 다음의 정의가 적용된다:
- "고체"는 실온(25℃) 및 대기압(760 mmHg)에서의 조성물, 즉 저장하는 동안 이의 형태를 보존하는 높은 농도의 조성물의 상태를 의미한다. "유체"조성물과 달리, 이는 자체 중량으로 유동하지 않는다. 유리하게는 하기 정의된 바와 같은 경도를 특징으로 한다.
- "콤팩트 파우더"는 제조하는 동안 압축 또는 바람직하게는 가압에 의해 적어도 부분적으로 응집력이 제공되는 제품의 질량을 의미한다. 특히, Stable Micro Systems 사에 의해 판매되는 TA.XT.plus 질감 분석기 텍스쳐미터를 사용하여 측정함으로써, 본 발명에 따른 콤팩트 파우더는 유리하게는 사용된 스핀들의 표면적(이 경우 7.07 mm2)에 대하여 0.1 내지 1 kg, 특히 0.2 내지 0.8 kg의 내압성을 가질 수 있다. 이 저항의 측정은 2 mm 거리에 걸쳐서 그리고 0.5 mm/초의 속도로 파우더와 접촉하는 SMS P/3 납작한 원통형 스핀들을 이동시킴으로써 수행된다; 보다 일반적으로, 이 파우더는 압축 또는 바람직하게는 가압에 의해 수득될 수 있다.
바람직하게는, 본 발명에 따른 조성물은 조성물의 총 중량에 대하여 3 중량% 미만 및 바람직하게는 2 중량% 미만의 물을 포함하거나, 심지어 물이 없다.
본 발명에 따른 조성물은 유리하게는 95% 이상, 더 양호하게는 98% 또는 심지어 100%의 고형분 함량을 포함한다.
본 발명의 목적상, 용어 "고형분 함량"은 비-휘발성 물질의 함량을 나타낸다.
본 발명에 따른 조성물의 고형분 함량 (SC로 약칭됨)의 양은 Mettler Toledo의 할로겐 수분 분석기 HR 73 상업용 할로겐 데시케이터(desiccator)를 사용하여 측정된다. 측정은 할로겐 가열에 의해 건조된 샘플의 중량 손실에 기초하여 수행되므로, 물 및 휘발성 물질이 증발한 후에 잔류 물질의 백분율을 나타낸다. 이 기법은 Mettler Toledo에서 제공한 기계 설명서에 자세히 설명되어 있다.
측정 프로토콜은 하기와 같다:
이하에서 샘플로 지칭되는 약 2 g의 조성물을 상기 언급된 할로겐 데시케이터 내에 넣은 금속 도가니 상에 전개한다. 이어서, 일정한 중량이 얻어질 때까지 샘플에 105℃의 온도를 가한다. 초기 질량에 해당하는 샘플의 습윤 질량 및 할로겐 가열 후 질량에 해당하는 샘플의 건조 질량은 정밀 저울을 사용하여 측정된다.
측정과 관련된 실험 오차는 플러스 또는 마이너스 2% 정도이다.
고형분 함량은 하기 방식으로 계산된다:
Figure 112019097516620-pct00001
유성상
본 발명의 조성물은 유성상을 포함한다. 상기 상은 실온(20 내지 25℃)에서 (구조화제의 부재 하에서) 액체이다. 상기 상은 유기이며 수불혼화성이다.
본 발명에 따른 조성물의 유성상(또는 지방상)은 적어도 하나의 비-휘발성, 비-페닐 실리콘 오일 및 선택적으로는 추가 오일, 및 또한 오일에 가용성 또는 혼화성인 성분을 포함한다. 유성상은 단일 오일 또는 몇몇 오일들의 혼합물로 구성될 수 있다.
용어 "오일"은 실온(20 내지 25℃) 및 대기압에서 액체 형태인 임의의 지방 물질을 지칭한다. 이러한 오일은 식물, 미네랄 또는 합성 기원의 것일 수 있다.
추가의 오일은 탄화수소계 오일, 실리콘 오일 및 플루오로 오일, 및 이들의 혼합물로 구성된 그룹으로부터 선택될 수 있다. 이들은 휘발성 또는 비-휘발성일 수 있다.
"오일"이라는 용어는 실온(25℃) 및 대기압(760 mmHg, 즉, 105 Pa)에서 액체인 지방 물질을 지칭한다.
본 발명의 목적상, "실리콘 오일"이라는 용어는 적어도 하나의 규소 원자, 그리고 특히 적어도 하나의 Si-O 기 및 더 구체적으로는 오르가노폴리실록산을 포함하는 오일을 지칭한다.
"플루오로 오일"이라는 용어는 적어도 하나의 불소 원자를 포함하는 오일을 지칭한다.
"탄화수소계 오일"이라는 용어는 수소 및 탄소 원자를 주로 함유하고 선택적으로는 히드록실, 에스테르, 에테르 및 카르복실 기능기로부터 선택되는 하나 이상의 기능기를 함유하는 오일을 지칭한다.
본 발명의 목적상, "휘발성 오일"이라는 용어는 실온 및 대기압에서, 피부와의 접촉 시에 1시간 미만 내에 증발할 수 있는 임의의 오일을 지칭한다. 휘발성 오일은 실온에서 액체인 휘발성 화장품 화합물이며, 이는 특히 실온 및 대기압에서 0이 아닌 증기압을 가지며, 구체적으로 0.13 Pa 내지 40 000 Pa(10-3 내지 300 mmHg) 범위, 특히 1.3 Pa 내지 13 000 Pa(0.01 내지 100 mmHg) 범위, 및 보다 구체적으로는 1.3 Pa 내지 1300 Pa(0.01 내지 10 mmHg) 범위의 증기압을 갖는 휘발성 화장품 화합물이다.
"비-휘발성 오일"이라는 용어는 실온 및 대기압에서 적어도 수시간 동안 피부 또는 케라틴 섬유 상에서 유지되고, 특히 10-3 mmHg(0.13 Pa) 미만의 증기압을 갖는 오일을 지칭한다.
본 발명에 따른 조성물의 유성상은 조성물의 총 중량에 대하여 적어도 20 중량% 및 바람직하게는 25 중량% 내지 50 중량%의 농도로 존재한다.
비-휘발성 비-페닐 실리콘 오일
본 발명에 따른 조성물의 유성상은 적어도 하나의 비-휘발성 비-페닐 실리콘 오일을 포함한다.
"비-페닐 실리콘 오일"이라는 용어는 적어도 하나의 규소 원자, 및 특히 적어도 하나의 Si-O기를 포함하는 오일, 및 보다 특히 오르가노폴리실록산을 포함하지만 페닐기를 함유하지 않는 오일을 지칭한다.
비-휘발성 비-페닐 실리콘 오일은 바람직하게는 25℃에서 8 내지 5000 센티스토크(cSt)(10-6 m2/s), 더 우선적으로는 10 내지 1000 cSt, 더 구체적으로는 50 내지 500 cSt, 및 더 양호하게는 50 내지 150 cSt의 점도를 갖는 오일로부터 선택된다. 점도는 표준 DIN53018에 따라 측정될 수 있다.
비-페닐 실리콘 오일 중에서, 보다 구체적으로는 하기 화학식에 해당하는 것이 사용될 수 있다:
Figure 112019097516620-pct00002
식 중:
동일하거나 상이할 수 있는 R1, R2, R5 및 R6은 1 내지 6개의 탄소 원자를 함유하는 알킬 라디칼을 나타내며,
동일하거나 상이할 수 있는 R3 및 R4는 1 내지 6개의 탄소 원자를 함유하는 알킬 라디칼, 비닐 라디칼, 아민 라디칼 또는 1 내지 6개의 탄소 원자를 함유하는 히드록시알킬 라디칼을 나타내고,
X는 1 내지 6개의 탄소 원자를 함유하는 알킬 라디칼, 아민 라디칼 또는 1 내지 6개의 탄소 원자를 함유하는 히드록시알킬 라디칼을 나타내고,
n 및 p는 화합물이 액체가 되도록 하는 정수이다.
비-휘발성 비-페닐 실리콘 오일로서, 특히 50 내지 500 cSt, 특히 350 cSt의 점도를 갖는 폴리디메틸실록산(INCI 명: 디메티콘)(모든 라디칼 R1 내지 R6 및 X는 메틸을 나타냄), 예컨대, Wacker 사의 Belsil DM 350® 및 Dow Corning 사의 Xiameter PMX-200 Silicone Fluid® 350 CS 상표명, 및 보다 특히 50 내지 150 cSt, 특히 100 cSt의 점도를 갖는 폴리디메틸실록산(INCI 명: 디메티콘), 예컨대, Wacker 사의 Belsil DM 100®, 및 Dow Corning 사의 Xiameter PMX-200 Silicone Fluid 100 CS® 상표명으로 시판되는 상용 제품이 사용될 것이다.
비-휘발성 비-페닐 실리콘 오일(들)은 바람직하게는 조성물의 총 중량에 대하여 4 중량% 내지 15 중량%, 보다 우선적으로는 5 중량% 내지 10 중량% 범위의 농도로 존재한다.
추가의 비-휘발성 오일
본 발명의 조성물의 유성상은 또한 적어도 하나의 추가의 비-휘발성 오일을 포함할 수 있다.
본 발명에서 사용될 수 있는 추가의 비-휘발성 오일의 예로서, 하기가 언급될 수 있다:
- 식물 기원의 탄화수소계 오일, 예컨대 4 내지 24개의 탄소 원자를 함유하는 지방산 트리글리세리드, 예컨대 카프릴산/카프르산 트리글리세리드, 예컨대 Stearinerie Dubois에서 판매되는 것 또는 Dynamit Nobel에서 상표명 Miglyol 810®, 812® 및 818®로 판매되는 것; 분지형 C18-C36 지방산 및 글리세롤의 트리글리세리드, 예컨대 Stearinerie Dubois에서 상표명 DUB TGI 24®로 판매되는 것 (INCI 명 C18-36 산 트리글리세리드);
- 미네랄 또는 합성 기원의 선형 또는 분지형 탄화수소, 예를 들어, 액체 파라핀 및 이의 유도체, 바셀린(petroleum jelly), 폴리데센, 폴리부텐, 수소화된 폴리이소부텐, 예컨대, Parleam, 또는 스쿠알란;
- 10 내지 40개의 탄소 원자를 함유하는 합성 에테르, 예컨대, 디카프릴릴 에테르;
- 특히 지방산, 이소노닐 이소노나노에이트, 이소프로필 미리스테이트, 이소프로필 팔미테이트, C12 내지 C15 알킬 벤조에이트, 헥실 라우레이트, 디이소프로필 아디페이트, 2-에틸헥실 팔미테이트, 2-옥틸도데실 스테아레이트, 2-옥틸도데실 에루케이트, 이소스테아릴 이소스테아레이트, 디이소스테아릴 말레이트 또는 트리데실 트리멜리테이트의 합성 에스테르;
- 실온에서 액체이고, 12 내지 26개의 탄소 원자를 함유한 분지된 및/또는 불포화된 탄소 사슬을 함유한 지방 알코올, 예컨대 옥틸도데칸올, 이소스테아릴 알코올, 2-부틸옥탄올, 2-헥실데칸올, 2-운데실펜타데칸올 또는 올레일 알코올;
- 고급 지방산, 예컨대 올레산, 리놀레산 또는 리놀렌산;
- 카르보네이트, 예컨대 디카프릴릴 카르보네이트;
- 아세테이트;
- 시트레이트;
- 선택적으로 부분적으로 탄화수소계 및/또는 실리콘 플루오로 오일, 예를 들어, EP-A-847 752에 기재된 바와 같은 플루오로실리콘 오일, 플루오로폴리에테르 및 플루오로실리콘;
- 페닐 실리콘과 같은 실리콘 오일, 예를 들어 페닐 트리메티콘, 페닐 디메티콘, 페닐트리메틸실록시디페닐실록산, 디페닐 디메티콘, 디페닐메틸디페닐트리실록산 및 2-페닐에틸 트리메틸-실록시실리케이트; 및
- 이들의 혼합물.
휘발성 오일
본 발명의 특정 형태에 따르면, 본 발명에 따른 조성물은 또한 유성상 내에 적어도 하나의 휘발성 오일을 포함할 수 있다.
휘발성 오일은 탄화수소계 휘발성 오일 및 실리콘 휘발성 오일, 및 이들의 혼합물로부터 선택될 수 있다.
본 발명에서 사용될 수 있는 휘발성 탄화수소계 오일의 예로서, 8 내지 16개의 탄소 원자를 함유하는 탄화수소계 오일로부터, 및 특히 석유 기원의 C8-C16 이소알칸(이소파라핀으로도 알려짐)으로부터 선택된 휘발성 탄화수소계 오일, 예컨대 이소도데칸(2,2,4,4,6-펜타메틸헵탄으로도 알려져 있음), 이소데칸 또는 이소헥사데칸, 예를 들어, 이소파르 또는 Permethyl 상표명으로 판매되는 오일, 분지형 C8-C16 에스테르, 이소헥실 네오펜타노에이트 및 이들의 혼합물이 언급될 수 있다. 또한, 다른 휘발성 탄화수소계 오일, 예를 들어 석유 증류물, 상세하게는 Shell 사에 의해 상표명 Shell Solt로 판매되는 오일; 및 휘발성 선형 알칸, 예를 들어 Cognis 사로부터 특허출원 DE 10 2008 012 457에 기재된 오일이 사용될 수 있다.
언급될 수 있는 휘발성 실리콘 오일은 휘발성 선형 또는 환형 실리콘 오일, 특히 ≤ 8 센티스토크 (8 × 10-6 m2/s) 이하의 점도를 갖고 특히 2 내지 7개의 규소 원자를 함유하는 것을 포함하며, 이러한 실리콘은 1 내지 10개의 탄소 원자를 함유하는 알킬 또는 알콕시기를 선택적으로 포함한다. 본 발명에서 사용될 수 있는 휘발성 실리콘 오일로서, 특히 옥타메틸시클로테트라실록산, 데카메틸시클로펜타실록산, 도데카메틸시클로헥사실록산, 헵타메틸헥실트리실록산, 헵타메틸옥틸트리실록산, 헥사메틸디실록산, 옥타메틸트리실록산, 데카메틸테트라실록산 및 도데카메틸펜타실록산, 및 이들의 혼합물이 언급될 수 있다.
미분상
미분상은 충전제 및 우선적으로 안료를 포함한다.
본 발명에 따른 고체 조성물은 미분상의 함량이 조성물의 총 중량에 대하여 유리하게는 35 중량% 이상, 특히 40 중량% 이상, 보다 특히 50 중량% 내지 80 중량%이며 더 양호하게는 60 중량% 내지 75 중량%의 미분상의 함량을 갖는다.
본 발명의 특정 형태에 따르면, 유성상의 양 및 미분상의 양은 유성상/미분상 중량비가 20/80 내지 45/55, 바람직하게는 25/75 내지 40/60의 범위가 되도록 한다.
"충전제(filler)"라는 용어는 조성물의 매질에 불용성이고 분산된 형태인 임의의 형태의 무색 또는 백색 고체 입자를 의미하는 것으로 이해될 것이다. 광물 또는 유기물의 성질을 가지는 충전제는 조성물에 부드러움, 메이크업에 매트 효과 및 균일성을 부여할 수 있다.
운모
본 발명에 따른 미분상은 적어도 운모 입자를 포함한다.
운모는 주로 칼륨 알루미늄 규산염으로 형성된 규산염 그룹, 필로 실리케이트의 하위 그룹의 미네랄 계열의 명칭이다. 이는 적층 구조(필로실리케이트)를 특징으로 한다.
이는 주로 플레이크 형태의 적층 구조(필로실리케이트), 금속성 반짝임 및 높은 내열성을 특징으로 한다. 운모의 특성, 투명성, 이질성, 열적 특성 및 양호한 전기 절연성은 많은 용도에서 발견될 수 있다.
본 발명에 따라 사용되는 운모는 바람직하게는 100 ㎛ 이하, 더 우선적으로는 1 내지 60 ㎛, 및 더욱 더 우선적으로는 1 내지 20 ㎛의 평균 크기를 갖는다.
"평균 입자 크기"라는 용어는 입자의 50 부피%의 최대 크기를 나타내는 중간 부피 크기 D[50]를 의미한다. 크기는 Malvern의 상용 MasterSizer 3000 입자 크기 분석기를 사용하여 정적 광산란으로 측정되며 0.01 ㎛ 내지 1000 ㎛까지 확장될 수 있는 넓은 범위에 걸쳐 모든 입자의 입자 크기 분포를 결정할 수 있게 한다. 데이터는 표준 미(Mie) 산란 이론에 기초하여 처리된다. 이 이론은 서브마이크론에서 멀티마이크론에 이르는 크기 분포에 가장 적합하다; 이는 "유효" 입자 직경이 측정되도록 한다. 이 이론은 구체적으로 간행물[Van de Hulst, H.C., Light Scattering by Small Particles, Chapters 9 and 10, Wiley, New York, 1957]에 기재되어 있다. D[50]은 입자의 50 부피%의 최대 크기를 나타낸다.
본 발명에 따른 조성물에 사용되는 운모는 순수한 형태이다. 바람직하게는 하기를 사용한다:
- Miyoshi Kasei 사의 시판 제품 Sericite S-152-BC®(평균 크기 6 ㎛)와 같은 세리사이트;
- BASF의 Mearlmica DD® 및 Mearlmica SV®, Sudarshan Chemical의 Sumicos Velvet Mica 43037® 시판 제품과 같은 무스코바이트 운모(CI77019)(INCI 명: 운모);
- Eckart 사의 시판 제품 Synafil S115®(평균 크기 7.6 ㎛)와 같은 합성 플루오로플루고파이트 운모(INCI 명: 합성 플루오로플루고파이트);
- 이들의 혼합물.
Eckart 사의 시판 제품 Synafil S115®(평균 크기 7.6 ㎛)와 같은 합성 플루오로플루고파이트 운모 입자(INCI 명: 합성 플루오로플루고파이트)를 더 우선적으로 사용할 것이다.
운모 입자는 바람직하게는 미분상의 총 중량에 대하여 1 내지 70 중량%, 더 우선적으로는 10 내지 50 중량%의 양으로 미분상 내에 존재한다.
추가 충전제
"충전제(filler)"라는 용어는 조성물의 매질에 불용성이고 분산된 형태인 임의의 형태의 무색 또는 백색 고체 입자를 의미하는 것으로 이해될 것이다. 광물 또는 유기물의 성질을 가지는 충전제는 조성물에 부드러움, 메이크업에 매트 효과 및 균일성을 부여할 수 있다.
본 발명에 따른 조성물에서 사용되는 추가 충전제는 라멜라(lamellar) 형태, 작은 구체(globular) 형태, 구면(spherical) 형태 또는 섬유 형태, 또는 이러한 정해진 형태들 사이의 임의의 다른 중간 형태일 수 있다.
본 발명에 따른 추가 충전제는 표면 코팅될 수 있거나 표면 코팅되지 않을 수 있으며, 특히 이것은 실리콘, 아미노산, 플루오르화 유도체, 또는 조성물 중 충전제의 분산 및 상용성을 촉진하는 임의의 다른 물질로 표면 처리될 수 있다.
본 발명에 따른 조성물에 사용될 수 있는 추가의 광물 충전제 중에서, 표면 처리된 활석, 실리카, 마그네슘 알루미늄 실리케이트, 트리메틸 실록시실리케이트, 카올린, 벤톤, 탄산 칼슘, 탄산 수소 마그네슘, 히드록시아파타이트, 붕소 질화물, 중공 실리카 마이크로스피어(Maprecos의 실리카 비드), 유리 또는 세라믹 마이크로캡슐, 실리카계 충전제, 예를 들어 Aerosil 200® 또는 Aerosil 300®; Asahi Glass에서 판매되는 Sunsphere H-33® 및 Sunsphere H-51®; Asahi Chemical에 의해 판매되는 Chemicelen; 실리카 및 이산화 티타늄의 복합물, 예를 들어 Nippon Sheet Glass에서 판매되는 TSG 시리즈, 및 펄라이트 분말 및 이들의 혼합물이 언급될 수 있다.
본 발명에 따른 조성물에 사용될 수있는 추가의 유기 충전제 중에서, 폴리 아미드 파우더(Atochem의 Nilon® Orgasol), 폴리-β-알라닌 파우더 및 폴리에틸렌 파우더, 폴리테트라플루오로 에틸렌 파우더(Teflon®), 라우로일리신, 전분, 테트라플루오로에틸렌 중합체 파우더, 예를 들어 Expancel®(Nobel Industrie)와 같은 (알킬) 아크릴레이트를 포함하는 중공 중합체 미세구, 8 내지 22개의 탄소 원자 및 바람직하게는 12 내지 18개의 탄소 원자를 함유하는 유기 카르복실산으로부터 유도된 금속 비누, 예를 들어, 스테아르산 아연, 스테아르산 마그네슘, 스테아르산 리튬, 라우르산 아연, 마그네슘 미리스테이트, Polypore® L200(Chemdal Corporation), 실리콘 수지 마이크로비드(예를 들어, Toshiba의 Tospearl®), 폴리우레탄 파우더, 특히 공중합체를 포함하는 가교된 폴리우레탄의 파우더로서, 상기 공중합체는 트리메틸올 헥실 락톤, 예를 들어 Toshiki 사에서 상표명 Plastic Powder D-400® 또는 Plastic Powder D-800®로 판매되는 헥사메틸렌 디이소시아네이트/트리메틸올 헥실 락톤 중합체를 포함하는 공중합체, 카나우바 마이크로왁스, 예컨대 Micro Powders 사에서 상표명 Micro Care 350®으로 판매되는 제품, 합성 마이크로왁스, 예컨대 Micro Powders 사에서 상표명 MicroEase 114S®로 판매되는 제품, 카나우바 왁스와 폴리에틸렌 왁스의 혼합물로부터 형성된 마이크로왁스, 예컨대 Micro Powders 사에서 상표명 Micro Care 300® 및 310®으로 판매되는 마이크로왁스, 카나우바 왁스 및 합성 왁스의 혼합물로부터 형성된 마이크로왁스, 예컨대 Micro Powders 사에서 상표명 Micro Care 325®로 판매되는 제품, 폴리에틸렌 마이크로왁스, 예컨대, Micro Powders 사에서 상표명 Micropoly 200®, 220®, 220L® 및 250S®로 판매되는 것; 합성 또는 천연, 미네랄 또는 유기 기원의 섬유가 언급될 수 있다. 이들은 짧거나 길거나, 개별적이거나 조직적일 수 있으며, 예를 들어 브레이드, 중공 또는 고체일 수 있다. 이들은 임의의 형상을 가질 수 있으며, 특히 상정되는 특정 응용에 따라 원형 또는 다각형(사각형, 육각형 또는 팔각형) 단면을 가질 수 있다. 특히, 그 단부는 손상을 방지하기 위해 둔화 및/또는 연마된다. 섬유는 1 ㎛ 내지 10 mm, 바람직하게는 0.1 mm 내지 5 mm, 더 바람직하게는 0.3 mm 내지 3 mm의 길이를 갖는다. 이들의 단면은 2 nm 내지 500 ㎛, 바람직하게는 100 nm 내지 100 ㎛, 더욱 바람직하게는 1 ㎛ 내지 50 ㎛의 직경을 갖는 원에 포함될 수 있다. 본 발명에 따른 조성물에 사용될 수 있는 섬유로는 폴리아미드(Nylon®) 섬유와 같은 비-강성 섬유 또는 폴리이미드아미드 섬유와 같은 강성 섬유, 예를 들어, Rhodia 사에서 상표명 Kermel® 및 Kermel Tech®으로 판매되는 것 또는 특히 DuPont de Nemours 사에서 상표명 Kevlar®로 판매되는 폴리(p-페닐렌테레프탈 아미드) (또는 아라미드) 섬유, 및 이들의 혼합물이 언급될 수 있다.
미립자 착색제
본 발명에 따른 미립자 착색제 또는 염료는 바람직하게는 안료, 진주광택제 및 반사성 입자 및 이들의 혼합물로부터 선택된다.
안료
"안료"라는 용어는 생리학적 매질에 불용성이고 조성물을 착색시키도록 의도된 임의의 형태의 백색 또는 유색, 미네랄 또는 유기 입자를 의미하는 것으로 이해되어야 한다.
안료는 백색 또는 유색, 및 미네랄 및/또는 유기 안료일 수 있다.
언급될 수 있는 미네랄 안료 중에서, 이산화티타늄(선택적으로 표면-처리됨), 산화지르코늄 또는 산화세륨 및 또한 산화아연, 산화철 (흑색, 황색 또는 적색) 또는 산화크롬, 망간 바이올렛, 울트라마린 블루(ultramarine blue), 크롬 수화물 및 페릭 블루(ferric blue), 및 금속 파우더, 예를 들어 알루미늄 파우더 및 구리 파우더가 있다.
유기 안료는하기 물질 및 이들의 혼합물로부터 선택될 수 있다:
- 코치닐 카르민,
- 아조 염료, 안트라퀴논 염료, 인디고이드 염료, 잔텐 염료, 피렌 염료, 퀴놀린 염료, 트리페닐메탄 염료 또는 플루오란 염료의 유기 안료.
유기 안료 중에서, 특히 하기 상표명으로 공지된 D & C 인증 안료가 언급될 수 있다: D&C 청색 4호, D&C 갈색 1호, D&C 녹색 5호, D&C 녹색 6호, D&C 주황색 4호, D&C 주황색 5호, D&C 주황색 10호, D&C 주황색 11호, D&C 적색 6호, D&C 적색 7호, D&C 적색 17호, D&C 적색 21호, D&C 적색 22호, D&C 적색 27호, D&C 적색 28호, D&C 적색 30호, D&C 적색 31호, D&C 적색 33호, D&C 적색 34호, D&C 적색 36호, D&C 보라색 2호, D&C 황색 7호, D&C 황색 8호, D&C 황색 10호, D&C 황색 11호, FD&C 청색 1호, FD&C 녹색 3호, FD&C 적색 40호, FD&C 황색 5호, 또는 FD&C 황색 6호.
이전에 언급된 유기 염료 각각에 상응하는 화학 물질은 문헌["International Cosmetic Ingredient Dictionary and Handbook", 1997 edition, pages 371 to 386 and 524 to 528, published by The Cosmetic, Toiletries and Fragrance Association]의 간행물에 언급되어 있으며, 이의 내용은 본 특허 출원에 참고로 포함된다.
본 발명에 따른 조성물은 조성물의 총 중량에 대하여 0 내지 30 중량%, 바람직하게는 조성물의 총 중량에 대하여 2 내지 20 중량%, 우선적으로는 4 내지 10 중량%의 안료 함량을 포함할 수있다.
진주광택제
"진주광택제"라는 용어는 무지개색(iridescent)이거나 무지개색이 아니고, 특히 특정 연체 동물에 의해 그의 패각에서 생성되거나, 또는 대안적으로 합성되고, 광 간섭을 통하여 색채 효과를 갖는 임의의 형태의 유색 입자를 의미하는 것으로 이해되어야 한다.
언급될 수 있는 진주광택제의 예는 산화철로 코팅된 티타늄 운모, 옥시염화 비스무스로 코팅된 운모, 산화크롬으로 코팅된 티타늄 운모, 및 옥시염화 비스무스로 기반한 진주성 안료와 같은 진주성 안료를 포함한다. 이것은 또한 표면에서 금속 산화물 및/또는 유기 염료의 적어도 2개의 연속된 층이 중첩된 운모 입자일 수 있다.
진주광택제는 더 구체적으로는 황색, 분홍색, 적색, 청동색, 주황색, 갈색, 녹색, 청색, 보라색 및/또는 구리색 컬러 또는 글린트를 가질 수 있다.
조성물에 도입될 수 있는 진주광택제의 예로서, 특히 Engelhard 사에서 상표명 Brilliant gold 212G(Timica), Gold 222C(Cloisonne), Sparkle gold(Timica), Gold 4504(Chromalite) 및 Monarch gold 233X(Cloisonne)로 판매되는 금색 진주광택제; 특히 Merck 사에서 상표명 Bronze fine(17384)(Colorona) 및 Bronze(17353)(Colorona)로, 그리고 Engelhard 사에서 상표명 Super bronze(Cloisonne)로 판매되는 청동색 진주광택제; 특히 Engelhard 사에서 상표명 Orange 363C(Cloisonne) 및 Orange MCR 101(Cosmica)로, 그리고 Merck 사에서 상표명 Passion orange(Colorona) 및 Matte orange(17449)(Microna)로 판매되는 주황색 진주광택제; 특히 Engelhard 사에서 상표명 Nu-antique copper 340XB(Cloisonne) 및 Brown CL4509(Chromalite)로 판매되는 갈색 진주광택제; 특히 Engelhard 사에서 상표명 Copper 340A(Timica)로 판매되는, 구리색 글린트를 갖는 진주광택제; 특히 Merck 사에서 상표명 Sienna fine(17386)(Colorona)으로 판매되는, 적색 글린트를 갖는 진주광택제; 특히 Engelhard 사에서 상표명 Yellow(4502)(Chromalite)로 판매되는, 황색 글린트를 갖는 진주광택제; 특히 Engelhard 사에서 상표명 Sunstone G012(Gemtone)으로 판매되는, 금색 글린트를 갖는 적색 진주광택제; 특히 Engelhard 사에서 상표명 Tan opal G005(Gemtone)로 판매되는 분홍색 진주광택제; 특히 Engelhard 사에서 상표명 Nu antique bronze 240 AB(Timica)로 판매되는, 금색 글린트를 갖는 흑색 진주광택제; 특히 Merck 사에서 상표명 Matte blue(17433)(Microna)로 판매되는 청색 진주광택제; 특히 Merck 사에서 상표명 Xirona Silver로 판매되는, 은색 글린트를 갖는 백색 진주광택제; 및 특히 Merck 사에서 상표명 Indian summer(Xirona)로 판매되는 금색-녹색 분홍색-주황색 진주광택제, 및 이들의 혼합물이 언급될 수 있다.
진주광택제의 예로서, 산화 티탄으로 코팅된 붕규산염 기판을 포함하는 입자가 또한 언급될 수 있다.
산화 티타늄으로 코팅된 유리 기판을 포함하는 입자는 특히 Toyal 사에서 상표명 Metashine MC1080RY로 판매된다.
마지막으로, 또한 언급될 수 있는 진주광택제의 예는 폴리에틸렌 테레 프탈레이트 플레이크, 특히 Meadowbrook Inventions에서 상표명 Silver 1P 0.004X0.004 (실버 플레이크)로 판매되는 것을 포함한다.
반사성 입자
"반사성 입자"라는 용어는 크기, 구조, 특히 입자가 제조된 층(들)의 두께 및 물리적 및 화학적 성질 및 표면 상태가 이들이 입사광을 반사할 수 있도록 하는 입자를 나타낸다. 이러한 반사는, 적절한 경우, 조성물 또는 혼합물의 표면에서 후자가 구성될 기판에 도포될 때, 육안으로 볼 수 있는 포인트를 강조하기 위해, 즉 반짝거리게 보임으로써 그 주변과 대조되는 더 밝은 지점을 만들기에 충분한 강도를 가질 수 있다.
반사성 입자는 이들이 조합된 착색제에 의해 발생되는 착색 효과를 현저하게 변경시키지 않도록, 보다 특히 색 수율 측면에서 이 효과를 최적화하도록 선택될 수 있다. 더 구체적으로, 진주광택제는 황색, 분홍색, 적색, 청동색, 주황색, 갈색, 금색 및/또는 구리색 컬러 또는 틴트(tint)를 가질 수 있다.
이들 입자는 다양한 형태를 가질 수 있으며, 특히 작고 평평한 판 또는 작은 구형 형태, 특히 구형 형태일 수 있다.
이들의 형태에 상관없이, 반사성 입자는 다층 구조를 갖거나 갖지 않을 수 있고, 다층 구조의 경우, 예를 들어 균일한 두께의, 특히 반사성 물질의 하나 이상의 층을 가질 수 있다.
반사성 입자가 다층 구조를 갖지 않는 경우, 이들은 예를 들어 금속 산화물, 특히 합성적으로 수득된 티타늄 또는 철 산화물로 구성될 수 있다.
반사성 입자가 다층 구조를 갖는 경우, 이들은 예를 들어 천연 또는 합성 기판, 특히 적어도 하나의 반사성 물질 층, 특히 적어도 하나의 금속 또는 금속성 물질로 적어도 부분적으로 코팅된 합성 기판을 포함할 수 있다. 기판은 하나 이상의 유기 및/또는 미네랄 재료로 제조될 수 있다.
더 구체적으로, 유리, 세라믹, 흑연, 금속 산화물, 알루미나, 실리카, 실리케이트, 특히 알루미노실리케이트 및 붕규산염, 및 합성 운모 및 이들의 혼합물로부터 선택될 수 있으며, 이 목록은 한정되지 않는다.
반사 재료는 금속 층 또는 금속 재료를 포함할 수 있다.
반사성 입자는 특히 JP-A-09188830, JP-A-10158450, JP-A-10158541, JP-A-07258460 및 JP-A-05017710에 기재되어 있다.
여전히 예로서 금속 층으로 코팅된 미네랄 기판을 포함하는 반사성 입자, 은 으로 코팅된 붕규산염 기판을 포함하는 입자가 또한 언급될 수 있다.
혈소판 형태의 은-코팅된 유리 기판을 가진 입자는 Toyal 사에서 상표명 Microglass Metashine REFSX 2025 PS®으로 판매된다. 니켈 /크롬/몰리브덴 합금으로 코팅된 유리 기판을 갖는 입자는 이 회사에서 상표명 Crystal Star GF 550® 및 GF 2525®로 판매된다.
은, 알루미늄, 철, 크롬, 니켈, 몰리브덴, 금, 구리, 아연, 주석, 망간, 강철, 청동 또는 티타늄과 같은 금속성 기판을 포함하는 입자가 또한 사용될 수 있으며, 상기 기판은 산화 티타늄, 산화 알루미늄, 산화철, 산화 세륨, 산화 크롬 또는 규소 산화물과 같은 하나 이상의 금속 산화물, 및 이들의 혼합물의 적어도 하나의 층으로 코팅된다.
언급될 수 있는 예는 Eckart 사에서 상표명 Visionaire으로 판매되는 SiO2로 코팅된 알루미늄 파우더, 청동 파우더 또는 구리 파우더를 포함한다.
바람직하게는, 미분상은 하기로부터 선택된 적어도 하나의 화합물을 포함한다:
- 유기 안료, 예를 들어 CTFA의 "미국 식품의약국 (FDA)에 의해 착색 첨가제-배치 인증" 섹션에 열거된 식품의약국 (Food and Drug Administration)에 의해 D&C로 인증된 안료; 특히 Blue 1 및 4, Brown 1, Ext. Violet 2, Ext. Yellow 7, Green 3, 5, 6 및 8, Orange 4, 5, 10 및 11, Red 4, 6, 7, 17, 21, 22, 27, 28, 30, 36 및 40, Violet 2, Yellow 5, 6, 7, 8, 10 및 11이 언급될 수 있다;
- 산화철, 산화 티타늄, 산화 지르코늄, 산화 세륨, 산화 아연, 산화철 또는 산화 크롬, 제2철 블루, 망간 바이올렛, 울트라마린 블루, 핑크 또는 바이올렛, 크롬 수화물, 수산화 크롬 및 옥시염화 비스무스와 같은 미네랄 안료;
- 진주, 예를 들어 산화 티타늄으로 코팅된 운모, 산화 티타늄 및 산화철로 코팅된 운모, 및 라우로일 라이신과 같은 아미노산으로 코팅된 운모;
- 폴리에틸렌 테레프탈레이트 플레이크;
- 세리사이트;
- 반사성 입자, 예를 들어 금속층으로 코팅된 붕규산염 기판을 포함하는 입자;
- 이들의 혼합물.
비정질 탄화수소계 블록 공중합체
본 발명에 따른 조성물은 적어도 하나의 비정질 탄화수소계 블록 공중합체, 바람직하게는 유성상에 가용성 또는 분산성인 블록 공중합체를 포함한다.
따라서 이러한 공중합체는 이 유성상의 겔화제로서 작용할 수 있다.
탄화수소계 블록 공중합체는 특히, 디블록, 트리블록, 멀티블록, 방사상(radial) 또는 스타(star) 공중합체, 또는 이들의 혼합물일 수 있다.
이러한 탄화수소계 블록 공중합체는 특허 출원 US-A-2002/005 562 및 특허 US-A-5 221 534에 기재되어 있다.
공중합체는 유리 전이 온도가 바람직하게는 20℃ 미만, 바람직하게는 0℃ 이하, 바람직하게는 -20℃ 이하, 더 바람직하게는 -40℃ 이하인 적어도 하나의 블록을 함유할 수 있다. 상기 블록의 유리 전이 온도는 -150℃ 내지 20℃, 특히 100℃ 내지 0℃일 수 있다.
본 발명에 따른 조성물에 존재하는 탄화수소계 블록 공중합체는 바람직하게는 올레핀의 중합에 의해 형성된 비정질 공중합체이다. 올레핀은 특히 에틸렌성 불포화 단량체일 수 있다.
언급될 수 있는 올레핀의 예는 에틸렌성 카바이드 단량체, 특히 하나 또는 두 개의 에틸렌성 불포화를 함유하고 2 내지 5개의 탄소 원자를 함유하는 에틸렌성 카바이드 단량체, 예컨대, 에틸렌, 프로필렌, 부타디엔, 이소프렌 또는 펜타디엔을 포함한다.
유리하게는, 탄화수소계 블록 공중합체는 스티렌의 및 올레핀의 비정질 블록 공중합체이다.
적어도 하나의 스티렌 블록, 및 부타디엔, 에틸렌, 프로필렌, 부틸렌 및 이소프렌 또는 이들의 혼합물로부터 선택된 단위를 포함하는 적어도 하나의 블록을 포함하는 블록 공중합체가 특히 바람직하다.
바람직한 일 구현예에 따르면, 탄화수소계 블록 공중합체는 모노머의 중합 후에 잔류하는 에틸렌성 불포화를 감소시키기 위해 수소화된다.
특히, 탄화수소계 블록 공중합체는 스티렌 블록 및 에틸렌/C3-C4 알킬렌 블록을 함유하는, 선택적으로 수소화된 공중합체이다.
언급될 수 있는 바람직하게 수소화된 디블록 공중합체는 스티렌-에틸렌/프로필렌 공중합체, 스티렌-에틸렌/부타디엔 공중합체 및 스티렌-에틸렌/부틸렌 공중합체를 포함한다. 디블록 중합체는 특히 Kraton Polymers 사에서 상표명 Kratonβ G1701E로 판매된다.
언급될 수 있는 바람직하게 수소화되는 트리블록 공중합체는 스티렌-에틸렌/프로필렌-스티렌 공중합체, 스티렌-에틸렌/부타디엔-스티렌 공중합체, 스티렌-에틸렌/부틸렌-스티렌 공중합체, 스티렌-이소프렌-스티렌 중합체 및 스티렌-부타디엔-스티렌 공중합체를 포함한다. 트리블록 중합체는 특히 Kraton Polymers 사에서 상표명 Kratonβ G1650, Kratonβ G1652, Kratonβ D1101, Kratonβ D1102 및 Kratonβ D1160으로 판매된다.
본 발명의 하나의 구현예에 따르면, 탄화수소계 블록 공중합체는 스티렌-에틸렌/부틸렌-스티렌 트리블록 공중합체이다.
본 발명의 바람직한 일 구현예에 따르면, 스티렌-부틸렌/에틸렌-스티렌 트리블록 공중합체 및 스티렌-에틸렌/부틸렌 디블록 공중합체의 혼합물, 특히 Kraton Polymers 사에서 상표명 Kratonβ G1657M로 판매되는 제품을 사용하는 것이 특히 가능하다.
바람직하게는, 본 발명에 따른 조성물은 조성물의 총 중량에 대하여 0.5 내지 5 중량% 및 더 양호하게는 0.5 내지 2 중량%의 함량의 탄화수소계 블록 공중합체(들)의 활성 물질을 포함한다.
바람직하게는, C12-C15 알킬 벤조에이트(들)로부터 선택된 비정질 탄화수소계 블록 공중합체 및 비-휘발성 탄화수소계 오일은 비정질 탄화수소계 블록 공중합체 대 상기 C12-C15 알킬 벤조 에이트(들)의 중량비가 통틀어 0.06 내지 0.3 및 더 양호하게는 0.08 내지 0.2가 되도록 각각의 총 함량으로 조성물 내에 존재한다.
수성상
본 발명에 따른 조성물은 물 및 선택적으로 다른 수용성 또는 수혼화성 성분을 포함하는 수성상을 포함할 수 있다.
이 수성상은 존재하는 경우 본 발명에 따라 요구되는 미분 제공 형태에 적합한 양으로 사용된다.
수성상은 탈염수 또는 대안적으로 수레 국화수와 같은 플로랄 워터 및/또는 비텔 워터(Vittel water), 루카스 워터(Lucas water) 또는 라 로체 포세이 워터(La Roche Posay water)와 같은 광천수 및/또는 용수일 수 있다.
수성상은 또한 특히 2 내지 20개의 탄소 원자, 바람직하게는 2 내지 10개의 탄소 원자를 함유하고 우선적으로는 2 내지 6개의 탄소 원자를 함유하는 폴리올로부터 선택된 실온(25℃)에서 물과 혼화 가능한 폴리올을, 예컨대 글리세롤, 프로필렌 글리콜, 부틸렌 글리콜, 펜틸렌 글리콜, 헥실렌 글리콜, 디프로필렌 글리콜 또는 디에틸렌 글리콜; 글리콜 에테르(특히 3 내지 16개의 탄소 원자 함유), 예컨대 모노-, 디- 또는 트리 프로필렌 글리콜(C1-C4)알킬 에테르, 모노-, 디- 또는 트리에틸렌 글리콜(C1-C4)알킬 에테르; 및 이들의 혼합물을 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 조성물은 실온에서 물과 혼화 가능한 폴리올을 포함할 수 있다. 이러한 폴리올은 조성물이 도포되는 피부 표면의 보습을 촉진할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 조성물은 2 내지 6개의 탄소 원자를 함유하는 모노 알콜, 예컨대 에탄올 또는 이소프로판올을 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 조성물은 유리하게는 조성물의 총 중량에 대하여 5 중량% 미만의 수성상, 특히 물을 포함한다. 우선적으로는, 본 발명에 따른 조성물은 수성상이 없고, 특히 물이 없다.
보조제
조성물은 보존제, 미용 활성제, 보습제, UV 스크리닝제, 증점제 및 방향제와 같은 화장품에 통상적으로 사용되는 다른 성분(보조제)을 포함할 수 있다.
말할 필요도 없이, 당업자는 본 발명에 따른 조성물과 본질적으로 연관된 유리한 특성이 고려된 첨가에 의해 불리하게 또는 실질적으로 불리하게 영향받지 않도록 선택적 보조제(들)을 선택하기 위해 주의할 것이다.
제조 공정(습식 공정)
본 발명에 따른 화장품 조성물은 하기 단계를 포함하는 습식 공정을 통해 수득된다:
- 유성상, 비정질 탄화수소계 블록 공중합체, 미분상 및 적어도 하나의 휘발성 용매가 혼합되어 슬러리를 형성하는 단계;
- 상기 슬러리가 압축, 특히 가압 및/또는 흡입에 의해 용기 내에 형성되어 최종 콤팩트 파우더를 얻는 단계.
우선적으로는, 용기에 성형된 슬러리를 건조시키는 단계도 수행된다.
혼합 단계
이 단계에서, 유성상의 성분, 미분상의 성분 및 휘발성 용매(들)을 혼합하여 유성상 및 휘발성 용매에 의해 형성된 액체 중의 미분 물질의 진한 현탁액인 슬러리를 제조하게 된다.
제1 변형예에 따르면, 미분상의 성분 및 유성상의 성분을 예비 혼합하고, 제2 단계에서 휘발성 용매(들)을 수득된 혼합물에 첨가한다.
제2 변형예에 따르면, 유성상의 성분 및 휘발성 용매(들)을 예비 혼합하고, 제2 단계에서 미분상의 성분이 이어서 수득된 혼합물에 첨가된다.
본 발명의 특정 형태에 따르면, 유성상의 양 및 미분상의 양은 유성상/미분상 중량비가 20/80 내지 45/55, 바람직하게는 25/75 내지 40/60의 범위가 되도록 한다.
휘발성 용매는 물, 에탄올 또는 이소프로판올과 같은 C1-C4 모노 알콜, 디카프릴릴 에테르와 같은 에테르, 플루오로 카본 용매, 환형 또는 선형 실리콘 휘발성 실리콘 오일 및 탄화수소, 예를 들어 이소도데칸과 같은 이소파라핀으로부터 선택될 수 있다. 우선적으로는, 에탄올 또는 이소프로판올과 같은 C1-C4 모노알코올 및 이소도데칸과 같은 이소파라핀 및 이들의 혼합물이 사용될 것이다.
본 발명에 따르면, 미분상과의 혼합은 로디지 혼합기와 같은 임의의 유형의 혼합기로 수행될 수 있다.
본 발명의 특정 형태에 따르면, 혼합된 파우더는 또한 예를 들어 알파인 핀 밀(Alpine pin mill)로 밀링될 수 있다.
본 발명의 특정 형태에 따르면, 휘발성 용매의 혼합은 보울과 같은 임의의 적합한 용기에서 수행될 수 있다. 이는 유성 믹서에서 수행될 수 있다. 필요한 분산 시간은 한정되지 않으며 믹서의 유형과 같은 특정 요인에 따라 달라질 수 있다. 예를 들어, 유성 믹서가 사용되면, 분산 시간은 15 내지 20분의 범위일 수 있다.
유성상, 미분상 및 휘발성 용매의 총량은 한정되지 않는다. 본 발명의 특정 형태에 따르면, 유성상 및 미분상의 총량/휘발성 용매(들)의 양의 중량비는 5/1, 바람직하게는 3/1 및 더 우선적으로는 2/1일 수 있다.
필요한 경우, 혼합 단계 동안 탈기가 수행될 수 있다. 유성상, 미분상 및 휘발성 용매(들)는 진공 챔버에서 혼합될 수 있다. 탈기 시간은 진공 챔버 내의 압력과 같은 특정 요인에 따라 달라질 수 있다. 이는 15분 내지 20분의 범위일 수 있다. 효율적인 탈기를 위해 슬러리를 교반하는 것이 바람직하다.
형성 단계
이 단계에서, 슬러리는 압축, 특히 가압 및/또는 흡입에 의해 용기 내에 형성된다.
용기로서 도가니 또는 큐벳(cuvette)을 사용할 수 있다. 용기는 용매만이 흡입에 의해 빠져 나갈 수 있게 하는 작은 오리피스를 가질 수 있다.
용기에 슬러리를 붓는 방법으로서, 용기의 상부를 통한 주입(상단 주입) 또는 용기의 후방을 통한 주입(역 주입)에 의한 것이 언급될 수 있다.
"상부 주입" 방법에서, 슬러리는 용기 위에서부터 용기에 부어진다. 이 방법은 특히 다색의 콤팩트 파우더를 제조하는데 적합하다.
"역 주입" 방법에서, 슬러리는 용기에 슬러리를 도입하기 위한 적절한 메커니즘에 의해 용기의 베이스를 통해 주입된다. 이 주입 방법은 광범위한 콤팩트 메이크업 파우더에 적합하며 특히 복잡한 형태의 콤팩트 파우더를 얻는 데 적합하다. 용기로 도입된 슬러리는 압축 및/또는 흡입에 의해 성형된다. 바람직하게는, 압축 및 흡입이 동시에 수행된다.
압축, 특히 가압은 평평하거나 평평하지 않을 수 있는 표면을 갖는 프레스(릴리프의 가능성)와 같은 기계적 수단을 통해 용기 내의 슬러리에 압력을 가함으로써 수행될 수 있다. 흡입은 예를 들어 진공에 의해 용기 내의 압력을 감소시킴으로써 수행될 수 있다. 압축, 특히 가압 및 흡입은 수회 반복될 수 있다. 필요한 경우, 용기 및/또는 프레스에 진동이 공급될 수 있다.
건조 단계
이 단계에서, 성형된 슬러리는 건조되어 휘발성 용매가 없거나 매우 소량의 휘발성 용매를 함유하는 콤팩트 파우더를 얻는다. 건조시킴으로써, 잔류 휘발성 용매(들)가 완전히 제거될 수 있다. 건조 온도 및 시간은 조성물의 성분 및 사용된 휘발성 용매의 유형과 같은 몇 가지 요인에 의존한다. 예를 들어, 건조는 60 내지 100℃의 온도에서 1 내지 12 시간의 시간 동안 수행 될 수 있다.
화장품 공정
본 발명은 또한, 케라틴 물질을 코팅하기 위한, 더 구체적으로는 피부, 특히 얼굴 또는 눈꺼풀과 같은 케라틴 물질을 메이크업 및/또는 케어하기 위한 공정으로서, 케라틴 물질에 대한 앞에서 정의된 바와 같은 조성물의 도포를 포함하는 것을 특징으로 하는 공정에 관한 것이다.
우선적으로는, 본 발명에 따른 화장품 조성물은 파운데이션 파우더, 페이스 파우더 또는 아이섀도우일 수 있다.
본 발명에 따른 화장품 조성물은 파우더 퍼프 또는 브러쉬와 같은 얼굴 또는 눈꺼풀에 도포되도록 의도된 콤팩트 파우더에 적합한 임의의 어플리케이터에 의해 도포될 수 있다.
이러한 조성물은 특히 당업자의 일반적 지식에 따라 제조된다.
조립체
또 다른 양태에 따르면, 본 발명은 또한 하기를 포함하는 화장품 조립체에 관한 것이다:
i) 하나 이상의 구획(들)의 범위를 정하고, 폐쇄 부재에 의해 폐쇄되고 선택적으로 누설밀봉성이 아닌 용기; 및
ii) 상기 구획 내부에 배치된 본 발명에 따른 메이크업 및/또는 케어 조성물.
용기는 예를 들어 병 또는 박스의 형태일 수 있다. 폐쇄 부재는, 상기 메이크업 및/또는 케어 조성물(들)을 수용하는 용기에 대하여 병진 이동 또는 피봇회전함으로써 움직일 수 있도록 실장된 캡을 포함하는 뚜껑 형태일 수 있다.
상기 화장품 조립체는 파우더 퍼프, 폼 어플리케이터 또는 브러쉬와 같은 어플리케이터와 조합될 수 있다.
청구범위를 포함하여 발명의 설명 전반에 걸쳐, "포함하는"이라는 용어는, 달리 특정되지 않는 한, "적어도 하나를 포함하는"과 동의어인 것으로 이해되어야 한다.
"...내지 ..."및 "...내지 ...의 범위"라는 표현은, 달리 특정되지 않는 한, 한계값을 포함하는 의미로 이해되어야 한다. 본 발명은 하기에 제시된 실시예 및 도면에 의해 보다 상세히 예시된다. 달리 언급되지 않는 한, 기재된 양은 중량 백분율로서 표현된다.
실시예 1: 진주성 착색 파우더 아이섀도우
Figure 112019097516620-pct00003
제조 공정:
하기 절차를 사용하여 본 발명에 따른 조성물을 제조하였다.
1- 미분상 P1/P2의 제조:
상 P1의 화합물 및 상 P1의 안료를 대형 스테인레스 스틸 도가니에서 칭량한 다음, 분쇄기를 사용하여 1500 rpm에서 15초 동안 1회 및 3000 rpm에서 1분 동안 3회 밀링한다.
상 P2의 진주광택제를 제2 도가니에서 칭량하여 상 P1에 첨가한 다음, 제조물(상 P1 + 상 P2)을 1500 rpm에서 15초 동안 분쇄기(R5 또는 R5 플러스)에서 2회 밀링한다.
2- 상 L1의 제조:
화합물 C12-15 알킬 벤조에이트 및 페닐 트리메티콘을 비이커에서 칭량한 다음 100℃로 가열한다. 이어서, 중합체를 첨가하고, 균질한 액체가 수득될 때까지 와동이 형성될 때까지(약 300 rpm), 데플록케이터(Turbotest 33/300 PH-Rayneri, VMI Group)를 사용하여 혼합물을 교반한다.
3- 결합제 상(L1 / L2)의 통합:
상 L2 및 상 L1의 화합물을 작은 스테인레스 스틸 도가니에서 칭량한다. 조립체를 핫 플레이트에서 45℃로 가열한 다음 혼련기(Kenwood KMY90 Major Titanium 혼련기)에서 미분상에 첨가한다. 혼합물을 먼저 최소 속도에서 1분 동안 1회 반죽한 다음 여전히 기계의 최소 속도에서 30초 동안 1회 혼련한다.
4- 제조 완료:
이어서, 수득된 분말을 이소도데칸에 희석한다. 물의 양은 Pl
Figure 112019097516620-pct00004
sticos T3, S.A. 사에서 판매되는 파일럿 백(Pilote Back) 사출기에 적합한 점도를 얻기 위해 조성물의 총 중량에 대하여 20 중량% 내지 40 중량%이다. 이 백 인젝션(Back Injection) 기계는 컵의 베이스를 통해 슬러리로도 알려진 "파우더-이소도데칸"혼합물을 주입하고 동시에 흡입에 의해 희석 이소도데칸의 일부를 인출할 수 있다. 제품의 사출 전체를 통해, 이소도데칸을 제거하고, 흡입에 의해 배출되고 진공 트랩에서 회수되도록 사출 금형을 진공 하에 둔다. 진공하에 배치하면 컵의 충전 및 균질화를 촉진한다.
역 주입된 부품은 무게가 더 이상 변하지 않을 때까지 45℃의 통풍 오븐에 넣는다. 그런 다음 제품은 건조된 것으로 간주된다.
충격 강도 측정:
측정 원리
Co Pack 사(이탈리아)에서 판매되는 패키지 드랍(Package Drop)-테스트기로 알려진 이러한 측정을 수행하기 위해 사용된 기계는 충격 강도를 측정하기 위해 콤팩트 파우더 형태의 고체 조성물에 대한 낙하 시험을 수행할 수 있도록 한다. 낙하 높이는 30 cm이다. 작은 눈금자에 의해, 콤팩트를 보유하는 지지대의 크기가 (도가니의 크기에 따라) 설정되고, 그런 다음 지지대의 개구를 작동시키는 압축 공기에 의해 콤팩트가 낙하한다. 파우더를 나누는데 필요한 방울 수를 측정한다.
시험은 5개 접시에서 수행된다. 낙하 테스트는 낙하 횟수의 평균이 10 이상인 경우 만족스러운 것으로 간주된다.
실시예 1의 픽업 및 페이 오프를 충격 강도와 마찬가지로 폼 어플리케이터 및 브러쉬로 측정하였다.
폼 어플리케이터로 픽업/페이 오프의 측정
> 장비
- Caressa 폼 어플리케이터(참조. 1001486-Kahn)
- 서플레일(Supplale) 지지대(제조업체: Idemistupetrochemical; 조성: 인공 릴리프가 직물에 결합된 콜라겐 시트)
- 이미 적어도 1회 사용되었으며 시각적으로 손상되지 않은 파우더 샘플
- 가열판(참조 PCMF 400 × 600 - Ekium)
측정 원리
32℃에서 템퍼링하기 위해 가열판 위에 한 조각의 서플레일을 놓는다. 제품은 어플리케이터를 파우더의 표면에 평행하게 그리고 이동 방향에 수직으로 유지하는 횡 방향 이동을 3회 수행함으로써 픽업된다.
이어서, 어플리케이터를 서플레일의 표면에 평행하게 그리고 이동 방향에 수직으로 유지하면서 횡 방향 운동을 3회 수행함으로써 제품이 서플레일 상에 증착된다. 도포 면적은 약 3.5 cm의 길이 및 어플리케이터의 폭이다.
그런 다음 획득한 결과는 사전 설정된 경계에 비례하는 강도에 따라 0에서 5까지의 척도로 등급이 매겨진다.
5 매우 양호함에 해당
4 양호함에 해당
3 중등함에 해당
2 보통에 해당
1 나쁨에 해당
0 불가능에 해당
1의 차이는 중요한 것으로 간주된다.
브러쉬로 픽업/페이 오프의 측정
> 장비
- 아이섀도우 브러쉬 M 어플리케이터 브러쉬-Suqqu
- 가열판 상에서 32℃로 예비 가열된 서플레일 지지대(제조업체: Idemistupetrochemical; 조성: 인공 릴리프가 직물에 결합된 콜라겐 시트)
- 이미 적어도 1회 사용되었으며 시각적으로 손상되지 않은 디쉬
측정 원리
32℃에서 템퍼링하도록 가열판 위에 서플레일 조각을 놓는다.
제품은 횡 방향 운동을 3회 수행하며, 브러쉬를 파우더 표면에 대해 약 45°의 각도로 운동 방향과 평행하게 유지함으로써 픽업된다.
이어서, 횡 방향 이동을 3회 수행하고, 브러쉬를 서플레일의 표면에 대해 약 45°의 각도로 이동 방향에 평행하게 하여 유지하여 제품을 서플레일 상에 침착시킨다. 도포 면적은 약 3.5 cm의 길이 및 어플리케이터의 폭이다.
그런 다음 획득한 결과는 사전 설정된 경계에 상대적인 강도에 따라 0에서 5까지의 척도로 등급이 매겨진다.
5 매우 양호함에 해당
4 양호함에 해당
3 중등함에 해당
2 보통에 해당
1 나쁨에 해당
0 불가능에 해당.
1의 차이는 유의미한 것으로 간주된다.
비교 테스트의 결과는 아래 표에 나와 있다.
Figure 112019097516620-pct00005
실시예 1의 콤팩트 파우더는 어플리케이터 폼 및 브러쉬로 우수한 픽업/페이 오프 품질뿐만 아니라 양호한 충격 강도를 나타냈다.
실시예 2 내지 5: 진주성 착색 파우더 아이 섀도우(결합제 상에서 실리콘 오일의 계시(revelation))
미분상이 상 P1만을 포함하고 진주광택제계 상 P2를 포함하지 않는 것을 제외하고는, 실시예 1에 지시된 것과 동일한 제조 방법에 따라 하기 조성물을 제조하였다.
Figure 112019097516620-pct00006
실시예 2 내지 5의 각각에 대해, 폼 어플리케이터로 픽업/페이 오프, 브러쉬로 픽업/페이 오프 및 충격 강도를 실시예 1에 대해 지시된 동일한 시험 프로토콜에 따라 평가하였다.
비교 테스트의 결과는 아래 표에 나와 있다.
Figure 112019097516620-pct00007
결합제상에 비-휘발성 비-페닐 실리콘 오일을 포함하지 않는 본 발명의 밖의 콤팩트 파우더(4 및 5)는 본 발명에 따른 콤팩트 분말(2 및 3)에 비해 열악한 또는 보통의 픽업/페이 오프 및 낮은 충격 강도를 갖는 것으로 관찰되었다.
실시예 6 및 7(미처리 활석의 존재의 영향)
미분상이 상 P1만을 포함하고 진주광택제계 상 P2를 포함하지 않는 것을 제외하고는, 실시예 1에 지시된 것과 동일한 제조 방법에 따라 하기 조성물을 제조하였다.
Figure 112019097516620-pct00008
폼 어플리케이터 및 브러쉬를 사용한 콤팩트 파우더 6 및 7의 픽업 및 페이 오프, 및 충격 강도를 실시예 1에 지시된 동일한 프로토콜에 따라 비교하였다.
비교 테스트의 결과는 아래 표에 나와 있다.
Figure 112019097516620-pct00009
표면 처리되지 않은 활석을 포함하는 본 발명 밖의 콤팩트 파우더(7)는 표면 처리되지 않은 활석을 포함하지 않는 본 발명에 따른 콤팩트 파우더(6)보다 덜 효율적인 픽업/페이 오프 효과 및 더 열악한 충격 강도를 갖는 것으로 관찰되었다.
실시예 8 내지 10(소수성 필름 형성 중합체의 영향)
미분상이 상 P1만을 포함하고 진주광택제계 상 P2를 포함하지 않는 것을 제외하고는, 실시예 1에 지시된 것과 동일한 제조 방법에 따라 하기 조성물을 제조하였다.
Figure 112019097516620-pct00010
실시예 1에 지시된 동일한 프로토콜에 따라 충격 강도와 관련하여 콤팩트 파우더 8 내지 10을 비교하였다.
비교 테스트의 결과는 아래 표에 나와 있다.
Figure 112019097516620-pct00011
아크릴레이트/폴리트리메틸실록시메타크릴레이트 공중합체 유형 및 트리메틸 실록시 실리케이트 유형의 소수성 필름-형성 중합체를 각각 포함하는 본 발명의 밖의 콤팩트 파우더(9 및 10)는 비정질 탄화수소계 블록 공중합체를 포함하는, 본 발명에 따른 콤팩트 파우더(8)와 대조적으로 낮은 충격 강도 (<10)를 갖는 것으로 관찰되었다.

Claims (19)

  1. 콤팩트 파우더 형태의 고체 조성물로서, 적어도 하기:
    - 적어도 하나의 비-휘발성 비-페닐 실리콘 오일 및 적어도 하나의 C12 내지 C15 알킬 벤조에이트를 포함하는, 조성물의 총 중량에 대하여 적어도 20 중량%의 양의 유성상; 및
    - 적어도 운모 입자를 포함하는, 조성물의 총 중량에 대하여 적어도 40 중량%의 양의 미분상; 및
    - 적어도 하나의 비정질 탄화수소계 블록 공중합체
    를 함유하며;
    상기 조성물은
    (i) 유성상, 비정질 탄화수소계 블록 공중합체, 미분상 및 휘발성 용매(들)가 혼합되어 슬러리를 형성하는 단계; 및
    (ii) 슬러리를 용기 내에서 압축에 의해 형성하여 분말 형태의 조성물을 얻는 단계
    를 포함하는 공정을 통해 수득될 수 있고, 표면 처리되지 않은 임의의 활석 입자를 함유하지 않는, 고체 조성물.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 유성상은 상기 조성물의 총 중량에 대하여 적어도 20 중량%, 또는 25 중량% 내지 50 중량% 범위의 농도로 존재하는 조성물.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 비-휘발성 실리콘 오일은 25℃에서 8 내지 5000 cSt, 또는 10 내지 1000 cSt, 또는 50 내지 500 cSt, 또는 50 내지 150 cSt 범위의 점도를 갖는 오일로부터 선택되는 것인 조성물.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 비-휘발성 실리콘 오일이 하기 화학식에 상응하는 것으로부터 선택되는 조성물:
    Figure 112021070967118-pct00012

    식 중:
    동일하거나 상이할 수 있는 R1, R2, R5 및 R6은 1 내지 6개의 탄소 원자를 함유하는 알킬 라디칼을 나타내며,
    동일하거나 상이할 수 있는 R3 및 R4는 1 내지 6개의 탄소 원자를 함유하는 알킬 라디칼, 비닐 라디칼, 아민 라디칼 또는 1 내지 6개의 탄소 원자를 함유하는 히드록시알킬 라디칼을 나타내고,
    X는 1 내지 6개의 탄소 원자를 함유하는 알킬 라디칼, 아민 라디칼 또는 1 내지 6개의 탄소 원자를 함유하는 히드록시알킬 라디칼을 나타내고,
    n 및 p는 화합물이 액체가 되도록 하는 정수이다.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 비-휘발성 비-페닐 실리콘 오일이 50 내지 500 cSt, 또는 50 내지 150 cSt 범위의 점도를 갖는 폴리디메틸실록산으로부터 선택되는 조성물.
  6. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 비-휘발성 비-페닐 실리콘 오일(들)은 상기 조성물의 총 중량에 대하여 4 중량% 내지 15 중량%의 범위, 또는 5 중량% 내지 10 중량%의 범위의 농도로 존재하는 조성물.
  7. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    미분상의 함량은 상기 조성물의 총 중량에 대하여 40 중량% 이상이거나, 또는 50 중량% 내지 80 중량%, 또는 60 중량% 내지 75 중량%의 범위인 조성물.
  8. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    유성상의 양 및 미분상의 양은 유성상/미분상 중량비가 20/80 내지 45/55, 또는 25/75 내지 40/60의 범위가 되도록 하는 조성물.
  9. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    운모 입자는 세리사이트, 무스코바이트 운모 및 플루오로플루고파이트 합성 운모 및 이들의 혼합물로부터 선택되는 조성물.
  10. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    진주광택제를 함유하지 않고 평균 크기가 적어도 15 ㎛, 또는 15 내지 50 ㎛ 범위인 운모 입자를 함유하는 조성물.
  11. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 미분상은 적어도 하나의 미립자 착색제, 또는 안료, 진주광택제, 반사성 입자 및 이들의 혼합물로부터 선택되는 적어도 하나의 미립자 착색제를 포함하는 조성물.
  12. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 비정질 탄화수소계 블록 공중합체는 올레핀의 중합에 의해 형성된 비정질 공중합체를 포함하는 조성물.
  13. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 비정질 탄화수소계 블록 공중합체는 스티렌 및 올레핀의 비정질 블록 공중합체를 포함하는 조성물.
  14. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 비정질 탄화수소계 블록 공중합체는 스티렌 블록 및 에틸렌/C3-C4 알킬렌 블록을 함유하는, 선택적으로 수소화된 공중합체를 포함하는 조성물.
  15. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 비정질 탄화수소계 블록 공중합체는 스티렌-에틸렌/부틸렌-스티렌 트리블록 공중합체를 포함하는 조성물.
  16. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 비정질 탄화수소계 블록 공중합체는 스티렌-부틸렌/에틸렌-스티렌 트리블록 공중합체 및 스티렌-에틸렌/부틸렌 디블록 공중합체의 혼합물을 포함하는 조성물.
  17. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 조성물의 총 중량에 대하여 0.5 내지 5 중량%, 또는 0.5 내지 2 중량%의 함량 (상한값 및 하한값 포함)의 탄화수소계 블록 공중합체(들)를 포함하는 조성물.
  18. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 조성물은 파운데이션 파우더, 페이스 파우더 또는 아이섀도우의 형태인 것을 특징으로 하는 조성물.
  19. 케라틴 물질을 코팅하기 위한 방법으로서, 케라틴 물질에 제1항 또는 제2항에 따라 정의된 바와 같은 조성물을 도포하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는, 방법.
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