KR102315295B1 - Injection Mold with an Apparatus for Pneumatic Separation - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to an injection mold with a pneumatic separator for forcibly blowing air between a first mold and an injection-molded product to prevent the injection-molded product from sticking to a first core and coming out together in the process in which the first mold is separated from a second mold on which the injection-molded product is seated to solve the problem that the injection-molded product having an adhesive force is not separated from the first core. The injection mold with a pneumatic separator comprises: a first mold having a first core formed thereon; a second mold having a second core thereon; and a pneumatic separator installed in the second mold and forcibly separating the injection-molded product from the first core by blowing compressed air between the first core and the injection-molded product so that the first core is separated from the injection-molded product in the separation process of the first mold from the second mold.

Description

공압 분리장치를 구비한 사출금형{Injection Mold with an Apparatus for Pneumatic Separation}Injection Mold with an Apparatus for Pneumatic Separation

본 발명은 공압 분리장치를 구비한 사출금형에 관한 것으로, 특히 부착력을 갖는 재질의 사출물이 제1 코어로부터 분리되지 않는 문제를 해결하기 위하여 제1 금형이 사출물이 안착된 제2 금형으로부터 분리되는 과정에서 제1 금형과 사출물 사이로 에어를 강제로 불어넣어 사출물이 제1 코어에 붙어 함께 딸려 나오지 않도록 한 공압 분리장치를 구비한 사출금형에 관한 것이다.The present invention relates to an injection mold having a pneumatic separation device, and in particular, a process in which the first mold is separated from the second mold on which the injection product is seated in order to solve the problem that the injection product made of a material having an adhesive force is not separated from the first core It relates to an injection mold having a pneumatic separation device in which air is forcibly blown between the first mold and the injection molded product so that the injection molded product is attached to the first core and does not come out together.

이어폰은 스퍼커, 도선, 등을 포함하는 음향장치와 음향장치를 고정하여 귀에 삽입 고정되도록 하는 이어폰링으로 구성되고, 이어폰링의 경우 음향장치를 고정하는 고정부와 고정부의 바깥 방향으로 연장 형성되어 귀의 표면에 밀착되는 연성의 밀착부를 포함한다.The earphone is composed of a sound device including a speaker, a conductor, etc., and an earphone ring for fixing the sound device to be inserted and fixed in the ear. It includes a soft adhesive portion that is in close contact with the surface of the ear.

밀착부는 스폰지 형태나 고무 재질 등으로 구성하여 귀에 삽입되어 이탈되지 않도록 제작되지만, 특히 고무 재질의 경우 표면이 매끄러운 성질 때문에 귀로부터 자주 이탈되는 문제가 있었고, 최근에 많이 보급되고 있는 무선 이어폰에 고무 재질의 밀착부를 사용하는 경우, 이어폰이 귀로부터 이탈되어 떨어져 파손되거나, 분실되는 위험이 컸고, 이를 해결하기 위하여 근래에 밀착부가 일정한 정도의 부착력을 갖도록 구성된 이어폰이 개발되었다.The contact part is made of a sponge or rubber material so that it is inserted into the ear and does not come off. In the case of using the contact part of the earphone, there is a great risk of the earphone falling off the ear and falling off or losing it.

그런데, 부착력이 있는 밀착부를 갖는 이어폰링을 대량으로 제조하기 위해서는 통상 금형에 의한 사출방식을 이용하게 되는데, 사출이 완료되어 금형의 코어로부터 분리되는 과정에서 사출물이 제2 코어에 남아 있지 않고 제1 금형이 분리되는 과정에서 제1 금형의 제1 코어에 달라붙어 함께 이탈되어 다음 공정으로 진행하지 못하는 문제가 있었다.However, in order to mass-produce an earphone ring having an adhesion part with adhesive force, an injection method by a mold is usually used. In the process of separating the mold, it was attached to the first core of the first mold and separated together, and there was a problem in that it was not possible to proceed to the next process.

이러한 문제점을 해결하기 위해 대한민국 실용신안 제20-1994-0024441호로 사출성형금형 분리시 제품붙음 방지장치(이하 '선행문헌 1'이라 함.)가 공개된 바 있다.In order to solve this problem, a device for preventing product adhesion when separating an injection molding mold (hereinafter referred to as 'Prior Document 1') has been disclosed as Korean Utility Model No. 20-1994-0024441.

상기 선행문헌 1은 가동형판의 앵귤러핀에 의해 수평이동하는 가동코아의 중간위치에 수평하게 뚫어 자리홀을 함께 형성하는 지지핀홀과, 상기 지지핀홀으로 삽입되어 선단의 언더컷 처리편이 슬라이드 코아에 탄력적으로 접촉을 이루어 머리부와 지지핀홀의 자리홈 사이에 제품 붙음 방지용 스트로크를 형성하는 지지판과, 지지판의 끝단을 파내어 형성하는 스프링 걸림자리에 삽입하는 압축 코일스프링 및 머리부를 누루는 누름편과 슬라이드 코아의 측면에 고정하는 고정판으로 이루어진 고정부재로 이루어져 언더컷 처리까지 지지핀으로 제품을 탄력적으로 누르도록 형성하는 구성이다. The prior document 1 discloses a support pinhole that is drilled horizontally at an intermediate position of a movable core that moves horizontally by an angular pin of a movable template to form a seat hole together, and an undercut treated piece at the tip inserted into the support pinhole and elastically on the slide core. A support plate that forms a stroke for preventing product sticking between the head and the seat groove of the support pin hole by making contact, a compression coil spring inserted into the spring engaging seat formed by digging out the end of the support plate, and a press piece and a slide core that press the head It consists of a fixing member consisting of a fixing plate fixed to the side and is configured to elastically press the product with a support pin until undercut processing.

그러나, 상기 선행문헌 1은 가동코아에서 슬라이드 코아의 분리시 압축 코일스프링의 탄성력으로 분리되는 구조로서, 압축 코일스프링의 탄성력이 떨어지게 되면 슬라이드 코아를 제대로 밀어주지 못하기 때문에 제품이 그대로 붙어있는 경우가 많아 제품의 불량률이 상승하여 비경제적인 문제점이 있었다.However, the prior document 1 is a structure that is separated by the elastic force of the compression coil spring when the slide core is separated from the movable core. There was an uneconomical problem as the defective rate of the product increased because of the large number of products.

대한민국 실용신안 제20-1994-0024441호(1994. 11. 16. 공개)Republic of Korea Utility Model No. 20-1994-0024441 (published on November 16, 1994)

본 발명의 목적은 부착력을 갖는 사출물이 형개 과정에서 제2 금형으로부터 분리되는 제1 금형의 제1 코어에 흡착되어 함께 분리되는 것을 방지하기 위하여, 형개 과정이 시작되기 전에 제1 코어와 사출물 사이의 갭으로 일정한 압력의 에어를 가하고 있다가 형개가 시작되는 동시에 갭으로 해당 압력의 에어가 순간적으로 분출하여 사출물이 제1 코어로부터 분리되어 제2 코어에 잔존하도록 하는 공압 분리장치를 구비한 사출금형을 제공하기 위한 것이다.An object of the present invention is to prevent an injection product having an adhesive force from being adsorbed to the first core of the first mold separated from the second mold in the mold opening process and separated together, between the first core and the injection molded product before the mold opening process starts. An injection mold having a pneumatic separation device that applies a certain pressure of air to the gap and then starts to open the mold, and at the same time the air at the pressure is instantaneously ejected into the gap, so that the injection product is separated from the first core and remains in the second core. is to provide

이와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 공압 분리장치를 구비한 사출금형은 제1 코어가 형성된 제1 금형; 제2 코어가 형성된 제2 금형; 상기 제2 금형에 설치되며, 상기 제2 금형으로부터 제1 금형의 형개과정에서 제1코어가 사출물로부터 분리되도록 제1 코어와 사출물 사이로 압축공기를 불어넣어 사출물을 제1 코어로부터 강제 분리시키기 위한 공압 분리장치가 구성되는 것을 특징으로 한다.In order to achieve this object, an injection mold having a pneumatic separator of the present invention includes a first mold having a first core; a second mold on which a second core is formed; It is installed in the second mold and blows compressed air between the first core and the injection-molded product so that the first core is separated from the injection-molded product in the mold opening process of the first mold from the second mold to forcibly separate the injection-molded product from the first core. It is characterized in that the separation device is configured.

상기 공압 분리장치는 제1,2 금형의 형개과정이 시작되기 전에 제1 코어와 사출물 사이의 갭으로 일정한 압력의 에어를 가하고 있다가 형개가 시작되는 동시에 상기 갭으로 에어를 순간적으로 분출하는 것을 특징으로 한다.The pneumatic separator applies air at a constant pressure to the gap between the first core and the injection-molded product before the mold opening process of the first and second molds starts, and then instantaneously ejects air into the gap when the mold opening starts. do it with

상기 공압 분리장치는, 상기 제2 금형의 일측에 설치되어 압축공기를 공급하는 공압부재; 상기 공압부재로로부터 제2 코어에 걸쳐 장착되는 에어 공급노즐; 상기 에어 공급노즐의 일측 단부가 제2 코어의 내측으로 돌출되는 선단부; 상기 에어 공급노즐의 중앙부에 길이방향으로 형성되어 공압부재로부터 압축공기가 공급되는 에어홀; 상기 선단부의 외주면에 적어도 하나 이상 형성되어 사출물의 이탈을 방지하는 홈부가 구비된다.The pneumatic separator may include: a pneumatic member installed on one side of the second mold to supply compressed air; an air supply nozzle mounted over the second core from the pneumatic member; a front end of which one end of the air supply nozzle protrudes inwardly of the second core; an air hole formed in the longitudinal direction at the central portion of the air supply nozzle to supply compressed air from a pneumatic member; At least one groove portion is formed on the outer peripheral surface of the tip portion to prevent separation of the injection-molded product is provided.

상기 제1금형과 제2금형 사이에서 사출물의 가장자리를 포획하여 사출물이 제2금형으로부터 분리되는 것을 방지하기 위해 제3 코어가 형성된 제3금형이 더 구비된다.A third mold in which a third core is formed is further provided between the first mold and the second mold to capture the edge of the injection-molded product and prevent the injection-molded product from being separated from the second mold.

상기 제3 코어의 단부가 요입되게 형성되어 연질의 사출물의 변형폭을 수용하도록 접촉부가 더 구비될 수 있다.A contact portion may be further provided so that an end of the third core is formed to be concave to accommodate a deformation width of the soft injection-molded product.

이와 같은 본 발명의 공압 분리장치를 구비한 사출금형에 의하면, 표면이 부착력을 갖도록 사출되는 사출물의 경우에도 형개 과정에서 제1 금형에 끌려 나오지 않고 제2 금형에 보존됨으로써 다음 공정이 이루어질 수 있게 된다.According to the injection mold having the pneumatic separation device of the present invention, even in the case of an injection molded product that is injected so as to have an adhesive surface, the next process can be performed by being preserved in the second mold without being drawn out by the first mold during the mold opening process. .

도 1은 본 발명에 따른 공압 분리장치를 구비한 사출금형의 개략 구성도이다.
도 2는 도 1의 A 부분의 확대도이다.
도 3은 제1 금형이 제2 금형으로부터 분리된 모습을 나타내는 도면이다.
도 4는 도 3의 B 부분의 확대도이다.
도 5는 제3 코어의 접촉부를 나타낸 확대도이다.
도 6은 제2 금형으로부터 제3 금형이 분리된 모습을 나타내는 도면이다.
도 7은 이젝터에 의하여 사출물이 제2 금형의 제2 코어로부터 배출된 모습을 나타내는 도면이다.1 is a schematic configuration diagram of an injection mold having a pneumatic separator according to the present invention.
FIG. 2 is an enlarged view of part A of FIG. 1 .
3 is a view showing a state in which the first mold is separated from the second mold.
FIG. 4 is an enlarged view of part B of FIG. 3 .
5 is an enlarged view illustrating a contact portion of a third core.
6 is a view showing a state in which the third mold is separated from the second mold.
7 is a view showing a state in which the injection-molded product is discharged from the second core of the second mold by the ejector.

이하에서 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세하게 설명한다. 본 명세서 및 특허청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적 의미로 한정되어 해석되지 아니하며, 본 발명의 기술적 사항에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The terms or words used in the present specification and claims are not limited to a conventional or dictionary meaning, and should be interpreted as meanings and concepts consistent with the technical matters of the present invention.

도 1은 본 발명에 따른 공압 분리장치를 구비한 사출금형의 개략 구성도이고, 도 2는 도 1의 A 부분의 확대도이다.1 is a schematic configuration diagram of an injection mold having a pneumatic separation device according to the present invention, and FIG. 2 is an enlarged view of part A of FIG. 1 .

만저, 본 발명의 공압 분리장치를 구비한 사출금형은 제1 코어(110)가 형성된 제1 금형(100); 제2 코어(210)가 형성된 제2 금형(200); 상기 제2 금형(200)에 설치되며, 상기 제2 금형(200)으로부터 제1 금형(100)의 형개과정에서 제1 코어(110)가 사출물(S)로부터 분리되도록 제1 코어(110)와 사출물(S) 사이로 압축공기를 불어넣어 사출물(S)을 제1 코어(110)로부터 강제 분리시키기 위한 공압 분리장치(400)로 구성된다.Manjeo, an injection mold having a pneumatic separator of the present invention includes a first mold 100 having a first core 110 formed therein; a second mold 200 having a second core 210 formed thereon; It is installed in the second mold 200, and in the process of opening the first mold 100 from the second mold 200, the first core 110 and the first core 110 are separated from the injection product S. It consists of a pneumatic separation device 400 for forcibly separating the injection product (S) from the first core (110) by blowing compressed air between the injection products (S).

여기서 상기 제1 금형(100)은 통상의 상부금형에 해당하고, 제2 금형(200)은 하부금형에 해당한다.Here, the first mold 100 corresponds to a normal upper mold, and the second mold 200 corresponds to a lower mold.

제1 금형(100)은 수지 공급노즐이 형성되어 있으며, 상기 제1 금형(100)의 제1 코어(110)는 사출물(S)의 형상을 형성하기 위하여 수정의 형상으로 돌출형성된다.The first mold 100 has a resin supply nozzle formed therein, and the first core 110 of the first mold 100 is protruded in the shape of a crystal to form the shape of the injection product S.

제2 금형(200)의 제2 코어(210)는 제2 금형(200)의 중앙부에 장착고정되며, 사출물(S)의 원하는 외부형상을 형성하기 위하여 제1 코어(110)에 대응하는 소정의 형상으로 만곡부(211)가 형성된다.The second core 210 of the second mold 200 is mounted and fixed to the central portion of the second mold 200 , and has a predetermined shape corresponding to the first core 110 in order to form a desired external shape of the injection product S. The curved portion 211 is formed in a shape.

상기 공압 분리장치(400)는 제2 금형(200)으로부터 제1 금형(100)의 형개과정에서 사출물(S)이 제2 금형(200)에는 고정되면서 제1 금형(100)에는 달라붙지 않도록 하는 역할을 하게 된다.The pneumatic separation device 400 prevents the injection product S from sticking to the first mold 100 while being fixed to the second mold 200 in the mold opening process of the first mold 100 from the second mold 200 . will play a role

상기 공압 분리장치(400)의 구조를 살펴보면, 압축공기를 생성하면서 생성된 압축공기를 공급하는 공압부재(410)가 제2 금형(200)의 일측에 설치된다. Looking at the structure of the pneumatic separator 400 , a pneumatic member 410 for supplying compressed air generated while generating compressed air is installed on one side of the second mold 200 .

상기 공압부재(410)는 제2 금형(200)에 에어를 항상 공급할 수 있는 용량의 에어컴프레셔를 사용하는 것이 바람직하다.As the pneumatic member 410 , it is preferable to use an air compressor having a capacity capable of always supplying air to the second mold 200 .

상기 공압부재(410)로부터 제2 코어(210)에 걸쳐 에어 공급노즐(420)이 길이방향으로 장착되어 압축공기를 공급하게 된다.An air supply nozzle 420 is mounted in the longitudinal direction from the pneumatic member 410 to the second core 210 to supply compressed air.

상기 에어 공급노즐(420)의 일측 단부는 제2 코어(210)에 형성된 만곡부(211) 측으로 돌출형성되도록 선단부(430)가 형성된다.One end of the air supply nozzle 420 is formed with a front end 430 so as to protrude toward the curved portion 211 formed in the second core 210 .

상기 에어 공급노즐(420)의 중앙부는 공압부재(410)로부터 선단부(430)에 걸쳐 길이방향으로 관통되는 에어홀(440)이 형성되며, 상기 에어홀(440)은 공압부재(410)로부터 생성된 압축공기를 제1 코어(110)와 사출물(S) 사이에 순간적으로 공급하게 된다.The central portion of the air supply nozzle 420 is formed with an air hole 440 penetrating from the pneumatic member 410 to the front end 430 in the longitudinal direction, and the air hole 440 is generated from the pneumatic member 410 . The compressed air is instantaneously supplied between the first core 110 and the injection product (S).

상기 선단부(430)의 외주면에는 적어도 하나 이상의 홈부(450)가 환형으로 형성되어 사출물(S)의 이탈을 방지하게 된다. At least one groove portion 450 is formed in an annular shape on the outer peripheral surface of the tip portion 430 to prevent the injection product S from being separated.

또한, 제1 금형(100)과 제2 금형(220) 사이에는 사출물(S)이 제2금형(200)으로부터 분리되는 것을 방지하도록 제3 코어(310)가 형성된 제3 금형(300)이 더 구성될 수도 있다. In addition, between the first mold 100 and the second mold 220, a third mold 300 in which the third core 310 is formed to prevent the injection product S from being separated from the second mold 200 is further provided. may be configured.

상기 제3 코어(310)는 사출물(S)의 단부에 밀착되어 지지됨으로써, 사출물(S)의 가장자리를 포획하여 사출물(S)이 제2금형(200)으로부터 분리되지 않게 하는데 특징이 있다. The third core 310 is supported in close contact with the end of the injection-molded product S, thereby catching the edge of the injection-molded product S and preventing the injection-molded product S from being separated from the second mold 200 .

상기와 같이 제1 금형(100)의 형개과정에서 사출물(S)의 단부를 지지하지 않게 되면 사출물(S)이 제2 금형(200)에서 쉽게 이탈되게 되므로 이러한 현상을 방지하기 위해 제3 금형(300)이 필요하게 된다. As described above, if the end of the injection product S is not supported during the mold opening process of the first mold 100, the injection product S is easily separated from the second mold 200. In order to prevent this phenomenon, the third mold ( 300) is required.

상기 제3 코어(310)의 단부에는 요입되게 형성되는 접촉부(320)가 더 구비되어 연질의 사출물(S)의 변형폭을 안정적으로 수용할 수 있게 되므로 고품질의 사출물(S)을 생산할 수 있게 된다.The end of the third core 310 is further provided with a contact portion 320 formed to be concave, so that it is possible to stably accommodate the deformation width of the soft injection molded product (S), so that it is possible to produce a high quality injection molding product (S). .

상기와 같이 구성되는 본 발명인 공압 분리장치를 구비한 사출금형의 동작은, 도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 사출이 완료되어 제2 금형(200)으로부터 제1 금형(100)의 형개가 이루어지기 전에 공압 분리장치(400)의 공압부재(410)를 통해 에어홀(440)에 충분한 압력의 에어가 작용하도록 한다.The operation of the injection mold having the pneumatic separation device of the present invention configured as described above is, as shown in FIGS. 3 to 5 , the injection is completed and the mold of the first mold 100 is opened from the second mold 200 . Before being made, a sufficient pressure of air is applied to the air hole 440 through the pneumatic member 410 of the pneumatic separation device 400 .

이 상태에서 제2 금형(200)으로부터 제1 금형(100)의 형개가 이루어지는 순간 에어홀(440)을 통해 에어가 순간적으로 분사되면서 사출물(S)의 표면과 제1 코어(110)의 표면의 갭을 통하여 빠져나가면서 제1 코어(110)의 표면에서 사출물(S)이 강제로 분리되도록 한다.In this state, at the moment when the mold opening of the first mold 100 is made from the second mold 200 , air is momentarily injected through the air hole 440 , and the surface of the injection product S and the surface of the first core 110 . As it exits through the gap, the injection product S is forcibly separated from the surface of the first core 110 .

이때, 사출물(S)은 제2 코어(210)의 만곡부(211)에 형성된 선단부(430)와 제3 금형(300)의 접촉부(320)에 의해서 구속된 상태이므로 제2 코어(210)에서 빠져나가 제1 코어(110)에 부착되는 현상을 방지할 수 있다.At this time, since the injection product S is in a state constrained by the front end 430 formed on the curved portion 211 of the second core 210 and the contact portion 320 of the third mold 300 , it falls out of the second core 210 . It is possible to prevent a phenomenon in which the naga is attached to the first core 110 .

또한, 도 6 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 제3 금형(300)이 사출물(S)로부터 이탈되어 제1 금형(100) 측으로 이동하게 되면, 제2 금형(200)에 장착되어 있는 이젝터(미도시)를 작동시켜 제2 금형(200)의 제2 코어(210)와 공압 분리장치(400)의 선단부(430)로부터 사출물(S)을 분리시키게 되는 것이다. In addition, as shown in FIGS. 6 to 7 , when the third mold 300 is separated from the injection product S and moves to the first mold 100 side, the ejector mounted on the second mold 200 ( (not shown) is operated to separate the injection product S from the second core 210 of the second mold 200 and the front end 430 of the pneumatic separator 400 .

즉, 본 발명은 제1,2 금형(100)(200)이 형개되기 전에 에어홀(440)을 통해 압축공기를 공급하고 있다가 제1 금형(100)이 형개되면 압축공기를 순간적으로 분출하는 것이 특징이며, 이로 인해 사출물(S)이 제1 코어(100)에 달라붙어 이탈되는 것을 미연에 방지할 수 있는 것이다. That is, in the present invention, compressed air is supplied through the air hole 440 before the first and second molds 100 and 200 are mold-opened, and when the first mold 100 is mold-opened, compressed air is instantaneously ejected. It is characterized in that, due to this, it is possible to prevent the injection product S from sticking to the first core 100 and being separated in advance.

따라서, 상기와 같은 일련의 과정들을 거치면서 사출물(S)을 제조하므로 생산성을 한층 향상시킬 뿐 아니라 제2 코어(210)로부터 사출물(S)이 탈락되어 발생하는 제품의 불량률을 현저하게 감소시킬 수 있는 것이다. Therefore, since the injection-molded product S is manufactured through a series of processes as described above, productivity can be further improved, and the defect rate of the product caused by the separation of the injection-molded product S from the second core 210 can be significantly reduced. there will be

이상 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시 예에 한정되지 아니하며, 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어나지 않고 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 다양한 변형실시가 가능하다. 또한, 첨부된 도면으로부터 용이하게 유추할 수 있는 사항은 상세한 설명에 기재되어 있지 않더라도 본 발명의 내용에 포함되는 것으로 보아야 할 것이며, 다양한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어서는 안 될 것이다.Although preferred embodiments of the present invention have been illustrated and described above, the present invention is not limited to the specific embodiments described above, and is common in the technical field to which the present invention pertains without departing from the gist of the present invention as claimed in the claims. Various modifications are possible by those with knowledge. In addition, matters that can be easily inferred from the accompanying drawings are to be regarded as included in the content of the present invention even if they are not described in the detailed description, and various modifications are not to be individually understood from the technical spirit or prospect of the present invention. it won't be

100: 제1 금형
110: 제1 코어
200: 제2 금형
210: 제2 코어
211: 만곡부
300: 제3 금형
310: 제3 코어
320: 접촉부
400: 공압 분리장치
410: 공압부재
420: 에어 공급노즐
430: 선단부
440: 에어홀
450: 홈부100: first mold
110: first core
200: second mold
210: second core
211: curved part
300: third mold
310: third core
320: contact
400: pneumatic separator
410: pneumatic member
420: air supply nozzle
430: tip
440: air hole
450: home

Claims (5)

제1 코어(110)가 형성된 제1 금형(100);
제2 코어(210)가 형성된 제2 금형(200);
상기 제2 금형(200)에 설치되며, 상기 제2 금형(200)으로부터 제1 금형(100)의 형개과정에서 제1 코어(110)가 사출물(S)로부터 분리되도록 제1 코어(110)와 사출물(S) 사이로 압축공기를 불어넣어 사출물(S)을 제1 코어(110)로부터 강제 분리시키기 위한 공압 분리장치(400)가 구성되는 것을 특징으로 하는 공압 분리장치를 구비한 사출금형.
a first mold 100 in which a first core 110 is formed;
a second mold 200 having a second core 210 formed thereon;
It is installed in the second mold 200, and the first core 110 and the first core 110 are separated from the injection product S in the mold opening process of the first mold 100 from the second mold 200. Injection mold having a pneumatic separation device, characterized in that the pneumatic separation device 400 for forcibly separating the injection product (S) from the first core (110) by blowing compressed air between the injection molding products (S).
 청구항 1에 있어서,
상기 공압 분리장치(400)는 제1,2 금형(100)(200)의 형개과정이 시작되기 전에 제1 코어(110)와 사출물(S) 사이의 갭으로 일정한 압력의 에어를 가하고 있다가 형개가 시작되는 동시에 상기 갭으로 에어를 순간적으로 분출하는 것을 특징으로 하는 공압 분리장치를 구비한 사출금형.
The method according to claim 1,
The pneumatic separator 400 applies air at a constant pressure to the gap between the first core 110 and the injection product S before the mold opening process of the first and second molds 100 and 200 starts, and then An injection mold having a pneumatic separation device, characterized in that at the same time that the opening is started, air is instantaneously ejected into the gap.
 청구항 1에 있어서, 공압 분리장치(400)는,
상기 제2 금형(200)의 일측에 설치되어 압축공기를 공급하는 공압부재(410);
상기 공압부재(410)로부터 제2 코어(210)에 걸쳐 장착되는 에어 공급노즐(420);
상기 에어 공급노즐(420)의 일측 단부가 제2 코어(210)의 내측으로 돌출되는 선단부(430);
상기 에어 공급노즐(420)의 중앙부에 길이방향으로 형성되어 공압부재(410)로부터 압축공기가 공급되는 에어홀(440);
상기 선단부(430)의 외주면에 적어도 하나 이상 형성되어 사출물(S)의 이탈을 방지하는 홈부(450)가 구비되는 것을 특징으로 하는 공압 분리장치를 구비한 사출금형.
The method according to claim 1, The pneumatic separation device 400,
a pneumatic member 410 installed on one side of the second mold 200 to supply compressed air;
an air supply nozzle 420 mounted over the second core 210 from the pneumatic member 410;
a distal end 430 at which one end of the air supply nozzle 420 protrudes inwardly of the second core 210;
an air hole 440 formed in the central portion of the air supply nozzle 420 in the longitudinal direction through which compressed air is supplied from the pneumatic member 410;
An injection mold having a pneumatic separation device, characterized in that at least one groove portion (450) is formed on the outer peripheral surface of the tip portion (430) to prevent separation of the injection product (S).
 청구항 1에 있어서,
상기 제1금형(100)과 제2금형(200) 사이에서 사출물(S)의 가장자리를 포획하여 사출물(S)이 제2금형(200)으로부터 분리되는 것을 방지하기 위해 제3 코어(310)가 형성된 제3금형(300)이 더 구비되는 것을 특징으로 하는 공압 분리장치를 구비한 사출금형.
The method according to claim 1,
In order to trap the edge of the injection-molded product S between the first mold 100 and the second mold 200 and prevent the injection-molded product S from being separated from the second mold 200 , the third core 310 is Injection mold having a pneumatic separation device, characterized in that the formed third mold (300) is further provided.
 청구항 4에 있어서,
상기 제3 코어(310)의 단부가 요입되게 형성되어 연질의 사출물(S)의 변형폭을 수용하도록 접촉부(320)가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 공압 분리장치를 구비한 사출금형.


5. The method according to claim 4,
An injection mold having a pneumatic separation device, characterized in that the third core (310) is formed to have a concave end, and a contact portion (320) is further provided to accommodate the deformation width of the soft injection molded product (S).
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