KR102314744B1

KR102314744B1 - Burst pressure precision testing device for second stage of scuba regulator

Info

Publication number: KR102314744B1
Application number: KR1020210060997A
Authority: KR
Inventors: 이휘재
Original assignee: 이휘재
Priority date: 2021-05-11
Filing date: 2021-05-11
Publication date: 2021-10-20

Abstract

Provided is a technology capable of precisely and automatically setting cracking pressure which is a respirable pressure value of a second-stage respirator of a scuba respirator. According to one embodiment of the present invention, a second-stage bursting pressure precise-test device for a scuba respirator includes: a first-stage respirator pressure inspection part installed on an air supply line connecting an air supply part connected with a scuba air tank with an air discharge part discharging supplied air, to sense whether air pressure of the air supply line on the rear side can become first-stage respirator setting pressure which is preset by manufacturer; a negative pressure pump connected to a respiration port of a second-stage respirator connected to one side of the air supply line such that some of the air flowing through the air supply line is discharged through the respiration port, to apply suction pressure such that the air is suctioned from the respiration port; and a second-stage respirator inspection part controlling the driving of the negative pressure pump, determining whether the air is normally suctioned through the respiration port based on the suction pressure of the negative pressure pump driven in accordance with the control operation, and provided to measure the suction pressure.

Description

BURST PRESSURE PRECISION TESTING DEVICE FOR SECOND STAGE OF SCUBA REGULATOR

본 발명은 스쿠버 다이빙 시 사용되는 공기통을 통해 감압된 공기를 착용자의 호흡기에 공급하기 위하여 사용되는 스쿠버 호흡기의 정밀 압력 테스트 장치에 관한 것으로, 구체적으로는 2단계 호흡기의 호흡 가능 압력치인 크래킹 압력을 정밀하게 자동 조절할 수 있도록 하기 위한 기술에 관한 것이다.The present invention relates to a precision pressure test device for a scuba respirator used to supply decompressed air to a wearer's respiratory tract through a reservoir used during scuba diving. It is about technology to enable automatic adjustment.

스쿠버 다이빙은 레저 스포츠 중 하나로서, 저변이 확대되어 가면서 많은 사용자들이 참여하고 있는 인기 있는 종목이다. 스쿠버 다이빙은 얕거나 깊은 바다 속을 잠수하면서, 해양 생태계를 관람하거나 그 자체가 하나의 스포츠로서 이용 가능하여, 남녀노소에게 사랑받고 있다.As one of the leisure sports, scuba diving is a popular sport that many users participate in as the base expands. Scuba diving is loved by men and women of all ages because it can be used as a sport in itself to observe the marine ecosystem while diving in shallow or deep sea.

스쿠버 다이빙을 이용하기 위해서는 스쿠버 다이버용 장비를 착용해야 하는데, 이 중 가장 중요한 것이 바로 스쿠버 호흡기이다. 수중에 잠수하는 다이버가 호홉을 하기 위해서 공기 탱크 및 탱크로부터 공기를 공급받아 호흡기를 통해 호흡을 하기 위한 장비이다.To use scuba diving, you need to wear scuba diver equipment, and the most important of these is a scuba respirator. It is an equipment for breathing through a respirator by receiving air from an air tank and tank in order for a diver diving underwater to breathe.

이러한 호흡기는 크게 1단계 호흡기 및 2단계 호흡기로 이루어져 있다. 1단계 호흡기는 스쿠버용 공기통에 채워진 200Bar 가량의 고압 공기를 다이버가 수중에서 호흡하기 위하여 10Bar 미만으로 압력을 낮추어 공급하는 장치이고, 2단계 호흡기는 10Bar로 낮추어진 공기를 다이버의 입으로 흡입 시 공기만을 공급하도록 하고, 날숨은 수중으로 내보내기 위한 장치이다. These respirators are largely composed of a first-stage respirator and a second-stage respirator. The first stage respirator is a device that supplies the high-pressure air of about 200Bar filled in the scuba reservoir by reducing the pressure to less than 10Bar for the diver to breathe underwater. It is a device for supplying the bay and releasing the exhaled breath into the water.

이 중 2단계 호흡기는 2단계 호흡기의 제조사별 스펙, 수심 및 다이버의 상태에 따라서 다이버가 원하는 호흡 구간에 공기를 공급할 수 있도록 공기의 흐름을 제어하는 것이 가장 중요하다. 이때 사용되는 개념이 파열압(크래킹 압력, Cracking Pressure)인데, 이는 호흡기에 들숨으로 공기를 흡입할 때, 공기가 배출되기 시작하는 데 필요한 음압력을 의미한다. Of these, it is most important to control the flow of air so that the second-stage respirator can supply air to the desired breathing section by the diver according to the manufacturer's specifications, depth, and condition of the diver. The concept used at this time is the burst pressure (cracking pressure), which means the negative pressure required to start exhaling air when inhaling air into the respiratory tract.

파열압이 낮으면 호흡하기 쉽지만 수심 등의 환경변화에 따라서 공기가 자유방출되어 호흡에 오히려 방해가 될 수 있고, 높으면 공기가 자유방출되지는 않지만, 호흡을 위한 음압이 커야 하기 때문에 다이버가 호흡하기 어려운 문제점이 있다. 이러한 2단계 호흡기의 경우 100회 이상 사용 후 오버홀이 필요하고, 2단계 호흡기의 세척 후, 조립 시 상기의 파열압에 대한 설정이 필요하다. If the burst pressure is low, it is easy to breathe, but depending on the environmental change such as water depth, the air is released freely, which can interfere with breathing. There is a difficult problem. In the case of such a second-stage respirator, it is necessary to overhaul after using it more than 100 times, and after washing the second-stage respirator, it is necessary to set the burst pressure when assembling.

파열압을 정확하게 설정하기 위해서 한국출원번호 제10-2020-0010563호 등에서는, 스쿠버 장비로서 호흡기의 테스트를 위해서 파열압을 측정하기 위한 기계적 장치를 제시하고 있다. 해당 기술은 1단계 호흡기의 압력과, 2단계 호흡기의 파열압을 측정할 수 있도록 하는 장치에 대한 기술을 제시하고 있다.In order to accurately set the burst pressure, Korean Application No. 10-2020-0010563, etc. proposes a mechanical device for measuring the burst pressure for the test of a respirator as a scuba device. This technology presents a technology for a device that can measure the pressure of the first-stage respirator and the burst pressure of the second-stage respirator.

그러나 상기의 선행기술은 단지 파열압을 측정할 수 있도록 하는 압력계에 관련된 기술에 지나지 않는다, 파열압은 2단계 호흡기 내부의 오리피스와 밸브 시트의 간격을 조절함으로써 미세하게 조절되는데, 이를 측정하기 위해서는 초미세 압력 단위로 들숨을 유지해야 하나, 이에 대한 기술은 전혀 제시하고 있지 않아, 입으로 2단계 호흡기의 호흡구를 물고, 차압기를 연결하여 파열압을 조절하고 있는 것이다.However, the prior art is merely a technology related to a pressure gauge that can measure the burst pressure. The burst pressure is finely adjusted by adjusting the gap between the orifice and the valve seat inside the second-stage respirator. It is necessary to maintain the inhalation in micro-pressure units, but there is no technology for this, so the burst pressure is controlled by biting the breathing apparatus of the second stage respirator with the mouth and connecting the differential pressure.

이에 따라서 이와 같은 선행기술들에 의한 제품이 출시되고 있으나, 단순히 파열압을 측정할 수 있다는 점만 제시할 뿐, 파열압을 미세하게 조절할 수 있지 않아, 오히려 파열압 설정이 부정확하게 되어 상술한 바와 같이 호흡에 곤란을 일으켜 안전사고가 발생될 가능성이 있는 문제가 있다.Accordingly, although products according to the prior art have been released, they merely suggest that the burst pressure can be measured, and the burst pressure cannot be finely adjusted. There is a problem that there is a possibility that a safety accident may occur by causing difficulty in breathing.

이에 본 발명은, 2단계 호흡기의 호흡구를 통해 초미세압력의 조절이 가능하도록 파열압의 안정적인 설정 및 측정에 필요한 압력의 음압을 유지한 상태에서 오리피스와 밸브의 간극을 조절함에 따라서 조정된 파열압과 음압의 차압을 차압기를 통해서 확인 가능하도록 자동화시키는 기술을 제공하여, 작업자가 입으로 호흡구를 물 필요 없이 오리피스와 밸브의 간극을 조절하는 것만으로 파열압의 미세한 설정을 정확하게 완료할 수 있도록 하는 기술을 제공하는데 그 목적이 있다.Accordingly, the present invention provides a rupture adjusted by adjusting the gap between the orifice and the valve while maintaining the negative pressure of the pressure required for stable setting and measurement of the burst pressure so that the ultra-fine pressure can be controlled through the breathing apparatus of the second stage respirator. By providing a technology that automates the pressure differential between pressure and negative pressure through a pressure differential, the operator can accurately set the burst pressure simply by adjusting the gap between the orifice and valve without the need to bite the breathing apparatus. Its purpose is to provide technology to

상기 목적을 달성하기 위해서, 본 발명의 일 실시예에 따른 스쿠버 호흡기의 2단계 파열압 정밀 테스트 장치는, 스쿠버용 공기탱크와 연결된 공기 공급부와 공급된 공기가 배출되는 공기 배출부를 연결하는 공기 공급 라인에 설치되어, 후방의 공기 공급 라인의 공기압이 제조사별로 기설정된 1단계 호흡기 설정압이 되는지 여부를 감지하는 1단계 호흡기 압력 점검부; 상기 공기 공급 라인의 일 측에 연결되어 공기 공급 라인을 통해 이동되는 공기 중 일부가 호흡구를 통해 배출되도록 연결된 2단계 호흡기의 호흡구에 연결되어, 호흡구로부터 공기를 흡입하도록 하는 흡입압력을 부여하는 음압펌프; 및 상기 음압펌프의 구동을 제어하고, 제어됨에 따라서 구동되는 음압펌프의 흡입압력에 의하여 상기 호흡구를 통해 공기가 정상적으로 흡입되는지 여부를 판단하고, 흡입압력을 측정하기 위한 2단계 호흡기 점검부;를 포함하는 것을 특징으로 한다. \In order to achieve the above object, the two-stage burst pressure precision test apparatus of the scuba respirator according to an embodiment of the present invention is an air supply line connecting the air supply unit connected to the air tank for scuba and the air discharge unit through which the supplied air is discharged a first-stage respirator pressure check unit installed in the air supply line to detect whether the air pressure of the rear air supply line becomes the first-stage respirator preset pressure for each manufacturer; It is connected to one side of the air supply line and connected to the breathing apparatus of the second stage respirator connected so that some of the air moving through the air supply line is discharged through the breathing apparatus, and a suction pressure is given to suck air from the breathing apparatus negative pressure pump; and a two-step respiratory inspection unit for controlling the driving of the negative pressure pump, determining whether air is normally sucked through the breathing apparatus by the suction pressure of the negative pressure pump driven as it is controlled, and measuring the suction pressure; characterized by including. \

상기 1단계 호흡기 압력 점검부는, 1단계 호홉기와 2단계 호흡기 사이의 공기 공급 라인의 압력을 측정하는 압력계; 및 상기 압력계의 압력값이 상기 기설정된 1단계 호흡기 설정압을 포함하는 설정압 허용 범위를 벗어나는 경우, 알림 정보를 외부에 출력하도록 하는 경고 알림부;를 포함하는 것이 바람직하다. The first-stage respiratory pressure check unit includes: a pressure gauge for measuring the pressure of the air supply line between the first-stage respirator and the second-stage respirator; and a warning notification unit configured to output notification information to the outside when the pressure value of the pressure gauge is outside the set pressure allowable range including the preset first-stage respiratory set pressure.

상기 2단계 호흡기 점검부는, 상기 흡입압력을 측정하는 차압계; 컨트롤 패널에 대한 사용자의 조작에 따라서 상기 음압펌프의 구동을 온/오프 제어하는 차압 스위치; 및 상기 컨트롤 패널에 대한 사용자의 조작에 따라서 상기 음압펌프의 구동 시의 흡입압력을 제어하는 압력 제어부;를 포함하여, 상기 압력 제어부에 의하여 제어되는 상기 음압펌프에 의하여 발생되는 흡입압력이 상기 호흡구를 통해 공기가 공급되기 시작하는 압력인 파열압과 동일해지는 경우, 상기 차압계의 지침이 고정됨으로써, 상기 2단계 호흡기의 오리피스 간극을 조정하면서 2단계 호흡기의 파열압을 설정하는 동시에, 상기 2단계 호흡기의 파열압이 정상적으로 측정되는지 여부를 판단할 수 있도록 하는 것이 바람직하다. The second-stage respiratory inspection unit, a differential pressure gauge for measuring the suction pressure; a differential pressure switch for on/off controlling the operation of the negative pressure pump according to a user's manipulation of the control panel; and a pressure control unit for controlling the suction pressure when the negative pressure pump is driven according to a user's manipulation of the control panel; When the pressure equals the burst pressure, which is the pressure at which air starts to be supplied through the It is desirable to be able to determine whether the burst pressure of

상기 2단계 호흡기 점검부는, 상기 호흡구에 과다 공기가 유입될 시 상기 차압 스위치를 오프시켜, 상기 음압펌프의 구동을 정지하도록 하는 스위치 밸브를 더 포함하는 것이 바람직하다. Preferably, the second-stage respiratory inspection unit further includes a switch valve configured to stop the operation of the negative pressure pump by turning off the differential pressure switch when excessive air is introduced into the breathing apparatus.

상기 2단계 호흡기 점검부는, 상기 차압계에서 측정된 압력이 기설정된 최고 압력값에 도달 시, 상기 차압 스위치를 오프시켜, 상기 읍압펌프의 구동을 정지하도록 하는 스위치 밸브를 더 포함하는 것이 바람직하다.The second stage respiratory inspection unit, when the pressure measured by the differential pressure gauge reaches a preset maximum pressure value, it is preferable to further include a switch valve that turns off the differential pressure switch to stop the operation of the up-pressure pump.

상기 차압계는, 기설정된 파열압의 최대값인 제1 임계값을 최대 측정치로 갖고, 상기 음압펌프에 의하여 부여되는 흡입압력이 2단계 호흡기별로 설정된 최저 파열압 미만이 됨에 따라서 상기 호흡구를 통해 공기가 자율방출되는 경우 상기 차압계의 지침이 양압으로 전환되도록 구성되는 것이 바람직하다. The differential pressure gauge has a first threshold value, which is the maximum value of the preset burst pressure, as the maximum measurement value, and as the suction pressure applied by the negative pressure pump becomes less than the minimum burst pressure set for each two-stage respirator, air passes through the breathing apparatus It is preferable that the pointer of the differential pressure gauge is configured to be converted to positive pressure when is autonomously released.

제3항에 있어서, 상기 2단계 호흡기의 파열압이 결정되는 오리피스와 밸브 시트 사이의 간극을 조절하는 오리피스 조절 장치를 자동으로 조절하는 오리피스 위치 자동 제어 수단;을 더 포함하는 것이 바람직하다. [Claim 4] The method of claim 3, further comprising: an orifice position automatic control means for automatically adjusting an orifice adjusting device that adjusts a gap between the orifice and the valve seat at which the burst pressure of the second-stage respirator is determined.

상기 오리피스 위치 자동 제어 수단 및 상기 차압계와 연결되어, 상기 차압계의 지침이 고정될 시의 압력값인 측정되는 파열압과 미리 입력된 요구 압력값이 일치하도록 상기 오리피스 위치 자동 제어 수단을 제어하는 컴퓨팅 장치;를 더 포함하는 것이 바람직하다. A computing device connected to the automatic orifice position control unit and the differential pressure gauge to control the orifice position automatic control unit so that the measured burst pressure, which is the pressure value when the pointer of the differential pressure gauge is fixed, matches the pre-input required pressure value It is preferable to further include;

상기 오리피스 위치 자동 제어 수단은, 서보 모터; 상기 오리피스 조절 장치와 결합되는 결합부; 및 상기 서보 모터에 의하여 회동되며 상기 결합부에 회동력을 전달하는 회동부;를 포함하고, 상기 컴퓨팅 장치는, 상기 미리 입력된 요구 입력값과 상기 파열압이 동일하도록 서보 모터의 구동을 제어하여 상기 오리피스 조절 장치를 정밀 제어하는 것이 바람직히다. The orifice position automatic control means includes a servo motor; a coupling unit coupled to the orifice adjusting device; and a rotating unit which is rotated by the servo motor and transmits a rotating force to the coupling unit, wherein the computing device controls the driving of the servo motor so that the pre-entered required input value and the burst pressure are the same. It is preferable to precisely control the orifice adjusting device.

상기 컴퓨팅 장치는, 상기 2단계 호흡기의 파열압 설정 결과, 상기 오리피스 조절 장치의 조절값 및 상기 파열압의 정상 측정 여부에 대한 데이터를 미리 입력된 호흡기의 식별 정보와 함께 메모리에 저장하는 것이 바람직하다. It is preferable that the computing device stores, in the memory, data on the result of setting the burst pressure of the second stage respirator, the adjustment value of the orifice adjusting device and whether the burst pressure is normally measured together with the previously input identification information of the respirator. .

상기 컴퓨팅 장치는, 통신 모듈을 통해 외부 단말의 요청 시, 상기 메모리에 저장된 데이터 및 상기 데이터에 매칭되어 저장된 호흡기의 식별 정보를 외부 단말에 전송하는 것이 바람직하다. Preferably, the computing device transmits the data stored in the memory and the identification information of the respirator stored in matching with the data to the external terminal upon a request from the external terminal through the communication module.

본 발명에 의하면, 진공 등 음압을 발생시키는 음압펌프와, 이를 제어하여 파열압을 측정하는 동시에 파열압이 정상적으로 측정되는지 여부를 판단할 수 있는 2단계 호흡기 점검부에 의하여, 점검자가 호흡구를 물고 빨아들이면서 파열압을 측정하지 않고, 정밀하게 음압펌프의 구동을 제어하면서 차압계의 지침이 고정되는지 여부를 확인하고, 이를 통해서 파열압을 설정하거나 해당 2단계 호흡기의 파열압이 정상적으로 측정되는지 여부를 파악할 수 있다.According to the present invention, by means of a negative pressure pump that generates negative pressure such as vacuum, and a two-stage respiratory inspection unit that can control the same to measure the burst pressure and determine whether the burst pressure is normally measured, the inspector bites the breathing apparatus and Instead of measuring the burst pressure while sucking, check whether the guideline of the differential pressure gauge is fixed while precisely controlling the operation of the negative pressure pump. can figure out

또한, 오리피스와 밸브의 간극을 조절하는 오리피스 조절 장치를 추가적인 구성에 의하여 자동으로 조절할 수 있도록 하여, 매우 정밀하게 파열압을 설정할 수 있다.In addition, the orifice adjusting device for adjusting the gap between the orifice and the valve can be automatically adjusted by an additional configuration, so that the burst pressure can be set very precisely.

이를 통해서, 보여주기 식의 점검이 아닌, 실질적으로 2단계 호흡기의 파열압을 매우 정밀하게 측정 및 세팅할 수 있는 기술을 제공함으로써, 호흡기 제조사의 스펙 또는 사용자에게 맞춤화된 안전한 파열압 설정이 가능해져, 스쿠버 다이버의 안전을 보장하고 매우 편리하게 2단계 호흡기의 관리가 가능해지도록 하는 효과가 있다.Through this, it is possible to set a safe burst pressure customized to the specifications of the respirator manufacturer or to the user by providing a technology that can measure and set the burst pressure of the second-stage respirator with high precision, rather than a demonstration-type inspection. , it has the effect of ensuring the safety of scuba divers and making it possible to manage the second stage respirator very conveniently.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 스쿠버 호흡기의 2단계 파열압 정밀 테스트 장치의 구성도.
도 2는 본 발명의 일 실시예가 적용되는 2단계 호흡기의 작동을 설명하기 위한 개략적인 도면.
도 3은 본 발명의 일 실시예가 적용되는 2단계 호흡기의 조절놉의 기능을 설명하기 위한 2단계 호흡기의 일부 구성에 대한 도면.
도 4는 본 발명의 각 실시예의 구현에 따른 스쿠버 호흡기의 2단계 파열압 정밀 테스트 장치의 외형 정면 형상의 예.
도 5는 본 발명의 각 실시예의 구현에 따라서 파열압이 측정되는 예를 설명하기 위한 도면.
도 6은 본 발명의 각 실시예의 구현에 따른 1단계 호흡기 압력 점검부의 기능을 설명하기 위한 도면.
도 7은 본 발명의 각 실시예에 따른 오리피스 위치 자동 제어 수단 및 컴퓨팅 장치의 기능을 설명하기 위한 도면.
도 8 및 9는 본 발명의 각 실시예에 따른 컴퓨팅 장치의 정보 처리 기능을 설명하기 위한 도면.1 is a block diagram of a two-stage burst pressure precision test apparatus of a scuba respirator according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is a schematic view for explaining the operation of the second stage respirator to which an embodiment of the present invention is applied.
3 is a view of a partial configuration of the second-stage respirator for explaining the function of the control knob of the second-stage respirator to which an embodiment of the present invention is applied.
Figure 4 is an example of the external front shape of the two-stage burst pressure precision test device of the scuba respirator according to the implementation of each embodiment of the present invention.
5 is a view for explaining an example in which burst pressure is measured according to the implementation of each embodiment of the present invention.
Figure 6 is a view for explaining the function of the first step respiratory pressure check unit according to the implementation of each embodiment of the present invention.
7 is a view for explaining the functions of an orifice position automatic control means and a computing device according to each embodiment of the present invention.
8 and 9 are diagrams for explaining an information processing function of a computing device according to each embodiment of the present invention.

이하에서는, 다양한 실시 예들 및/또는 양상들이 이제 도면들을 참조하여 개시된다. 하기 설명에서는 설명을 목적으로, 하나이상의 양상들의 전반적 이해를 돕기 위해 다수의 구체적인 세부사항들이 개시된다. 그러나, 이러한 양상(들)은 이러한 구체적인 세부사항들 없이도 실행될 수 있다는 점 또한 본 발명의 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 인식될 수 있을 것이다. 이후의 기재 및 첨부된 도면들은 하나 이상의 양상들의 특정한 예시적인 양상들을 상세하게 기술한다. 하지만, 이러한 양상들은 예시적인 것이고 다양한 양상들의 원리들에서의 다양한 방법들 중 일부가 이용될 수 있으며, 기술되는 설명들은 그러한 양상들 및 그들의 균등물들을 모두 포함하고자 하는 의도이다.Hereinafter, various embodiments and/or aspects are disclosed with reference to the drawings. In the following description, for purposes of explanation, numerous specific details are set forth to provide a thorough understanding of one or more aspects. However, it will also be recognized by one of ordinary skill in the art that such aspect(s) may be practiced without these specific details. The following description and accompanying drawings set forth in detail certain illustrative aspects of one or more aspects. These aspects are illustrative, however, and some of the various methods in principles of various aspects may be employed, and the descriptions set forth are intended to include all such aspects and their equivalents.

본 명세서에서 사용되는 "실시 예", "예", "양상", "예시" 등은 기술되는 임의의 양상 또는 설계가 다른 양상 또는 설계들보다 양호하다거나, 이점이 있는 것으로 해석되지 않을 수도 있다.As used herein, “embodiment”, “example”, “aspect”, “exemplary”, etc. may not be construed as an advantage or an advantage in any aspect or design described herein over other aspects or designs. .

또한, "포함한다" 및/또는 "포함하는"이라는 용어는, 해당 특징 및/또는 구성요소가 존재함을 의미하지만, 하나이상의 다른 특징, 구성요소 및/또는 이들의 그룹의 존재 또는 추가를 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.Also, the terms "comprises" and/or "comprising" mean that the feature and/or element is present, but excludes the presence or addition of one or more other features, elements and/or groups thereof. should be understood as not

또한, 제 1, 제 2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않는다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제 1 구성요소는 제 2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제 2 구성요소도 제 1 구성요소로 명명될 수 있다. 및/또는 이라는 용어는 복수의 관련된 기재된 항목들의 조합 또는 복수의 관련된 기재된 항목들 중의 어느 항목을 포함한다.Also, terms including an ordinal number such as 1st, 2nd, etc. may be used to describe various components, but the components are not limited by the terms. The above terms are used only for the purpose of distinguishing one component from another. For example, without departing from the scope of the present invention, a first component may be referred to as a second component, and similarly, a second component may also be referred to as a first component. and/or includes a combination of a plurality of related listed items or any of a plurality of related listed items.

또한, 본 발명의 실시 예들에서, 별도로 다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명의 실시 예에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.In addition, in the embodiments of the present invention, unless otherwise defined, all terms used herein, including technical or scientific terms, are those commonly understood by those of ordinary skill in the art to which the present invention belongs. have the same meaning. Terms such as those defined in a commonly used dictionary should be interpreted as having a meaning consistent with the meaning in the context of the related art, and unless explicitly defined in an embodiment of the present invention, an ideal or excessively formal meaning is not interpreted as

한편 이하의 설명에 있어서, 도면에 기재된 사항은 본 발명의 각 구성의 기능을 설명하기 위하여 일부의 구성이 생략되거나, 과하게 확대 또는 축소되어 도시되어 있으나, 해당 도시 사항이 본 발명의 기술적 특징 및 권리범위를 한정하는 것은 아닌 것으로 이해됨이 당연할 것이다.On the other hand, in the following description, although some components are omitted, or excessively enlarged or reduced in order to explain the function of each component of the present invention, the matters described in the drawings are the technical features and rights of the present invention. It will be understood that the scope is not limited.

또한 이하의 설명에 있어서 하나의 기술적 특징 또는 발명을 구성하는 구성요소를 설명하기 위하여 다수의 도면이 동시에 참조되어 설명될 것이다.In addition, in the following description, a plurality of drawings will be simultaneously referenced and described in order to describe one technical feature or component constituting the invention.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 스쿠버 호흡기의 2단계 파열압 정밀 테스트 장치의 구성도, 도 2는 본 발명의 일 실시예가 적용되는 2단계 호흡기의 작동을 설명하기 위한 개략적인 도면, 도 3은 본 발명의 일 실시예가 적용되는 2단계 호흡기의 조절놉의 기능을 설명하기 위한 2단계 호흡기의 일부 구성에 대한 도면, 도 4는 본 발명의 각 실시예의 구현에 따른 스쿠버 호흡기의 2단계 파열압 정밀 테스트 장치의 외형 정면 형상의 예, 도 5는 본 발명의 각 실시예의 구현에 따라서 파열압이 측정되는 예를 설명하기 위한 도면, 도 6은 본 발명의 각 실시예의 구현에 따른 1단계 호흡기 압력 점검부의 기능을 설명하기 위한 도면, 도 7은 본 발명의 각 실시예에 따른 오리피스 위치 자동 제어 수단 및 컴퓨팅 장치의 기능을 설명하기 위한 도면, 도 8 및 9는 본 발명의 각 실시예에 따른 컴퓨팅 장치의 정보 처리 기능을 설명하기 위한 도면이다. 이하에서는 본 발명의 다양한 실시예 및 각 구성들에 대한 설명을 위해서, 하나 이상의 도면이 동시에 참조되어 설명될 것이다. 1 is a configuration diagram of a two-stage burst pressure precision test apparatus of a scuba respirator according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a schematic diagram for explaining the operation of a two-stage respirator to which an embodiment of the present invention is applied, FIG. 3 is a view of a partial configuration of the second-stage respirator for explaining the function of the control knob of the second-stage respirator to which an embodiment of the present invention is applied, FIG. 4 is a two-stage rupture of the scuba respirator according to the implementation of each embodiment of the present invention An example of the external frontal shape of the pressure precision test device, FIG. 5 is a view for explaining an example in which burst pressure is measured according to the implementation of each embodiment of the present invention, FIG. 6 is a first-stage respirator according to the implementation of each embodiment of the present invention Figure 7 is a view for explaining the function of the pressure check unit, Figure 7 is a view for explaining the function of the automatic orifice position control means and computing device according to each embodiment of the present invention, Figures 8 and 9 according to each embodiment of the present invention It is a diagram for explaining the information processing function of the computing device. Hereinafter, for the description of various embodiments and each configuration of the present invention, one or more drawings will be simultaneously referenced and described.

상술한 도면들을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 스쿠버 호흡기의 2단계 파열압 정밀 테스트 장치(이하 '본 발명의 장치'라 함)는, 1단계 호흡기 압력 점검부(10), 음압펌프(20) 및 2단계 호흡기 점검부(30)를 포함하는 것을 특징으로 한다. 또한, 본 발명의 다양한 실시예에 따라서, 오리피스 위치 자동 제어 수단(40) 및/또는 컴퓨팅 장치(60)가 추가적인 구성으로서 포함될 수 있다. Referring to the above-described drawings, the two-stage burst pressure precision test device of the scuba respirator according to an embodiment of the present invention (hereinafter referred to as 'the device of the present invention') includes a first-stage respirator pressure check unit 10, a negative pressure pump (20) and characterized in that it includes a second-stage respiratory inspection unit (30). Further, according to various embodiments of the present invention, the automatic orifice position control means 40 and/or the computing device 60 may be included as additional components.

도면들에 도시된 바와 같이 본 발명의 장치는 기본적으로 스쿠버용 공기탱크(1)와 연결되어 공기가 공급되는 공기 공급 라인(2)을 형성하고, 형성된 공기 공급 라인(2)의 각 영역에 상술한 각 구성이 설치되어 구현되는 것을 특징으로 한다. 이때 공기 공급 라인(2)은 다이빙용 공기 공급 라인이 도 4의 1단계 호흡기 입력 라인(104)에 연결되도록 공기 공급 라인(2)의 일부를 형성하고, 그 외에는 도 4의 본체(100) 내부에 공기가 이동되는 라인으로 구성될 수 있다. 전체적으로, 공기 공급 라인(2)은 스쿠버용 공기탱크(1)와 연결된 공기 공급부 및 공기가 배출되는 공기 배출부를 연결하는 공기의 이동 경로를 의미하는 것으로 이해될 것이다. As shown in the drawings, the device of the present invention is basically connected to the air tank 1 for scuba to form an air supply line 2 to which air is supplied, and detailed in each area of the formed air supply line 2 . It is characterized in that each configuration is installed and implemented. At this time, the air supply line 2 forms a part of the air supply line 2 so that the diving air supply line is connected to the first stage respirator input line 104 of FIG. It may be composed of a line through which air is moved. Overall, the air supply line 2 will be understood to mean a movement path of air connecting the air supply unit connected to the air tank 1 for scuba and the air discharge unit through which the air is discharged.

1단계 호흡기 압력 점검부(10)는, 상술한 공기 공급 라인(2)에 설치되어, 후방의 공기 공급 라인, 즉 1단계 호흡기(3)를 지난 공기가 2단계 호흡기(4)를 향하여 이동되는 이동 경로, 즉 해당 위치의 공기 공급 라인(2) 상의 공기압이 제조사별로 기설정된 1단계 호흡기 설정압(예를 들어 9Bar, 일명 중간압) 이하가 되는지 여부를 감지하는 기능을 수행한다. 즉 본 발명에서의 파열압을 감지하고 설정하는 기능을 수행하기 위해서는, 1단계 호흡기가 정상적으로 작동됨을 가정하기 때문에, 본 발명에서는 1단계 호흡기의 정상 작동 여부 역시 자동으로 센싱하도록 구성되는 것이다. 한편, 1단계 호흡기의 정상 작동 여부가 필요시 되지 않는 경우라면, 1단계 호흡기 압력 점검부(10)는 생략되고, 2단계 호흡기에 자동으로 1단계 호흡기의 작동이 된 결과 감압된 갑압 공기가 공급되도록 그 일부만이 구현될 수도 있다.The first-stage respirator pressure check unit 10 is installed in the above-described air supply line 2, and the air passing through the rear air supply line, that is, the first-stage respirator 3, is moved toward the second-stage respirator 4 It performs a function of detecting whether or not the air pressure on the movement path, that is, the air supply line 2 at the corresponding location, is less than or equal to the first-stage respiratory set pressure (eg, 9Bar, so-called intermediate pressure) preset for each manufacturer. That is, in order to perform the function of detecting and setting the burst pressure in the present invention, since it is assumed that the first-stage respirator operates normally, in the present invention, it is also configured to automatically sense whether the first-stage respirator operates normally. On the other hand, if it is not necessary whether the normal operation of the first-stage respirator is not required, the first-stage respiratory pressure check unit 10 is omitted, and as a result of the automatic operation of the first-stage respirator to the second-stage respirator, reduced pressure air is supplied. As much as possible, only a part of it may be implemented.

구체적으로 도 1 및 6 등에 도시된 바와 같이, 1단계 호흡기 압력 점검부(10)는, 압력계(11)와, 경고 알림부(12)를 포함하여 구성될 수 있다. 압력계(11)는 1단계 호흡기의 저압호스 측의 압력을 측정하는 기능을 수행한다. Specifically, as shown in FIGS. 1 and 6 , the first-stage respiratory pressure check unit 10 may include a pressure gauge 11 and a warning notification unit 12 . The pressure gauge 11 performs a function of measuring the pressure of the low-pressure hose side of the first-stage respirator.

본 발명에서 1단계 호흡기(3)는, 공기탱크(1) 내의 200Bar가량의 고압의 공기를 2단계 호흡기(4)에 공급하기 위해서 9 내지 9.5Bar 정도의 저압으로 이를 레귤레이팅하는 기능을 수행한다. 정확히는 다이버의 주변압보다 약 10Bar 정도 높게 조정하는 기능을 수행하나, 본 발명의 실시예가 적용되는 환경은 지상 1Bar 이기 때문에, 약 9 내지 9.5Bar 정도의 저압으로 레귤레이팅하는 것이다. 1단계 호흡기(3)에는 고압포트 및 저압포트 등으로 구성된다. In the present invention, the first-stage respirator 3 performs a function of regulating the high-pressure air of about 200Bar in the air tank 1 to a low pressure of about 9 to 9.5Bar in order to supply the second-stage respirator 4 to it. . To be precise, it performs a function of adjusting about 10Bar higher than the diver's ambient pressure, but since the environment to which the embodiment of the present invention is applied is 1Bar above ground, it is regulating to a low pressure of about 9 to 9.5Bar. The first-stage respirator 3 is composed of a high-pressure port and a low-pressure port.

상술한 바와 같이 압력계(11)는 저압포트 또는 저압호스 측에 연결되어 저압호스 측, 즉 2단계 호흡기(4)와의 사이의 공기 공급 라인의 압력을 센싱하여, 1단계 호흡기(3)를 통해 배출되는 공기가 상술한 저압을 유지하고 있는지 여부를 판단하고, 그렇지 않은 경우 착용자가 호흡 시 프리플로우나 호흡이 힘들게 되는 문제가 발생하고, 이에 따라서 2단계 호흡기(4)의 파열압 설정 및 측정 자체가 불가능하기 때문에, 이 경우 경고 알림부(12)를 통해 알림을 수행하여, 1단계 중간압을 조작하여 상술한 1단계 호흡기 설정압이 되도록 한다. As described above, the pressure gauge 11 is connected to the low pressure port or the low pressure hose side, senses the pressure of the air supply line between the low pressure hose side, that is, the second stage respirator 4, and discharges it through the first stage respirator 3 It is determined whether the air to be used maintains the above-described low pressure, and if not, a problem occurs that freeflow or breathing becomes difficult when the wearer breathes, and accordingly, the burst pressure setting and measurement itself of the second stage respirator 4 is Since it is impossible, in this case, a notification is performed through the warning notification unit 12, and the first-stage intermediate pressure is manipulated to achieve the above-described first-stage respiratory set pressure.

경고 알림부(12)는 스위치(121)와 출력모듈(122)로 구성되며, 스위치(121)는 압력계(11)를 통해서 1단계 호흡기(3)를 통해 배출되는 공기의 압력에 따라서 본 발명의 장치에 대한 작동 자체를 제어하거나, 압력계의 작동을 제어하는 기능을 수행하고, 또한 출력 모듈(122)의 기능을 제어한다. The warning notification unit 12 is composed of a switch 121 and an output module 122, and the switch 121 according to the pressure of the air discharged through the first-stage respirator 3 through the pressure gauge 11 according to the present invention. It controls the operation itself of the device, performs a function of controlling the operation of the pressure gauge, and also controls the function of the output module 122 .

출력 모듈(122)는 도 6의 실시예에 있어서 광원(106) 및 스피커(107) 등으로 구성되어, 시각적 또는 청각적인 출력을 통해서 도 6에 도시된 바와 같이 압력계 지침부(101)의 지침이 상기 1단계 호흡기 설정압을 포함하는 설정압의 허용 범위(예를 들어 8Bar 내지 10Bar)를 벗어나는 경우 알림을 출력하도록 한다. The output module 122 is composed of a light source 106 and a speaker 107 in the embodiment of FIG. 6 , and as shown in FIG. 6 through a visual or audio output, the pointer of the pressure gauge guide unit 101 is When out of the allowable range (eg, 8Bar to 10Bar) of the set pressure including the first stage respiratory set pressure, a notification is output.

읍압펌프(20)는 진공펌프로도 지칭될 수 있으며, 흡입압력을 생성한다. 즉, 공기 공급 라인의 일 측에 연결되어 공기 공급 라인(2)을 통해 이동되는 공기 중 일부가 호흡구(5)를 통해 배출되도록 연결된 2단계 호흡기(4)의 호흡구(5)에 연결되어, 호흡구(5)로부터 공기를 흡입하도록 하는 흡입압력을 부여하는 기능을 수행한다. The up-pressure pump 20 may also be referred to as a vacuum pump, and generates a suction pressure. That is, it is connected to one side of the air supply line and connected to the breathing apparatus 5 of the second stage respirator 4 connected so that some of the air moving through the air supply line 2 is discharged through the breathing apparatus 5. , performs a function of applying suction pressure to suck air from the breathing apparatus (5).

본 발명에서 2단계 호흡기(4)는 도 2에 도시된 바와 같은 구성 및 기능을 수행하도록 구현될 수 있다. 도 2의 (a)를 먼저 참조하면, 2단계 호흡기(4)는 오리피스(52)가 설치되고, 오리피스(52)의 중공부를 통해서 1단계 호흡기(3)로부터 배출된 공기가 유입된다. 이때, 스프링(54)의 장력에 의하여 밸브시트(53)가 호흡구(5)로 공기가 이동되도록 하는 연결부(51)를 차단하면서 오리피스(52)를 향하여 위치되면서, 1단계 호흡기(3)로부터 유입된 공기가 호흡구(5)로 이동되지 않은 상태이다. In the present invention, the second stage respirator 4 may be implemented to perform the configuration and function as shown in FIG. Referring to Figure 2 (a) first, the second-stage respirator 4 has an orifice 52 is installed, and the air discharged from the first-stage respirator 3 is introduced through the hollow of the orifice 52 . At this time, by the tension of the spring 54, the valve seat 53 is positioned toward the orifice 52 while blocking the connection part 51 that allows air to move to the breathing apparatus 5, and from the first stage respirator 3 The introduced air is not moved to the breathing apparatus (5).

후술하는 바와 같이, 도 2에 도시된 바와 같은 밸런스 타입의 2단계 호흡기에서 밸브시트(53)와 오리피스(52) 사이의 간극은 조절놉(6)의 회전(RG)에 의하여 그 스프링(54)의 장력 및 길이가 조절되면서 조정된다. 이는, 후술하는 프로세스에 의하여 파열압이 설정된 후, 2단계 호흡기(4)의 사용에 따라서 유저들이 적정 파열압을 조절하기 위해서 사용되는 것으로 이해될 것이다. 한편, 언밸런스 타입의 2단계 호흡기는, 오리피스와 밸브 시트를 레벨바로 직접 열고 닫는 방식으로 상술한 조절놉(6) 및 스프링(54)이 별도로 포함되지 않아, 밸브시트(53)와 오리피스(52) 사이의 간극을 유저들이 직접 조절하지 못한다. 이하에서는, 밸런스 타입의 2단계 호흡기를 본 발명의 2단계 호흡기(4)의 예로 들어 설명할 것이나, 언밸런스 타입의 2단계 호흡기 역시 본 발명의 2단계 호흡기(4)에 포함되는 것으로 이해되어야 할 것이다.As will be described later, in the balance type two-stage respirator as shown in FIG. 2 , the gap between the valve seat 53 and the orifice 52 is formed by the rotation RG of the adjustment knob 6 and the spring 54 It is adjusted by adjusting the tension and length of the It will be understood that after the burst pressure is set by the process described below, it is used by users to adjust the appropriate burst pressure according to the use of the second-stage respirator 4 . On the other hand, the unbalanced type two-stage respirator directly opens and closes the orifice and the valve seat with a level bar, and the aforementioned adjustment knob 6 and spring 54 are not separately included, so the valve seat 53 and the orifice 52 are not included. Users cannot directly control the gap between them. Hereinafter, it will be described by taking a balanced type two-stage respirator as an example of the second-stage respirator 4 of the present invention, but it should be understood that an unbalanced-type two-stage respirator is also included in the second-stage respirator 4 of the present invention. .

도 2의 (a)의 상태에서는 호흡구(5)에 음압이 걸리면, 즉 사용자가 숨을 들이쉬게 되는 등의 현상에 의하여 읍압이 발생되면, 오리피스(52)를 통해 공기가 유입되지 않고 차단된 상태이기 때문에 음압에 의하여 다이아프램(55)이 호흡구(5) 쪽으로 이동된다. In the state of Figure 2 (a), when negative pressure is applied to the breathing apparatus 5, that is, when the pressure is generated by a phenomenon such as the user inhales, air is not introduced through the orifice 52 and is blocked. Because of the state, the diaphragm 55 is moved toward the breathing apparatus 5 by the negative pressure.

이 경우, 파열압 이상이 되는 음압이 발생되면 도 2의 (b)와 같은 상태로 변경된다. 도 2의 (b)를 참조하면, 다이아프램(55)이 호흡구(5) 측(D1)으로 이동되면서, 디멘드 레버(57)이 D2 방향으로 미끌어지면서 호흡구(5) 측으로 함께 이동되며, 이때 포핏 어셈블리(56)와의 구조에 의하여 밸브시트(53)가 오리피스(52)와 반대측(D3)으로 이동된다.In this case, when a negative pressure equal to or greater than the burst pressure is generated, the state is changed to the state shown in FIG. 2(b). Referring to Figure 2 (b), as the diaphragm 55 is moved to the breathing apparatus 5 side (D1), the demand lever 57 is slid in the D2 direction and moved together to the breathing apparatus 5 side, At this time, the valve seat 53 is moved to the opposite side (D3) to the orifice 52 by the structure with the poppet assembly (56).

이때 충분한 음압에 의하여 다이아프램(55)이 D1 방향으로 이동되면, 밸브시트(53)가 연결부(51) 후방으로 도 2의 (b)와 같이 이동되면서, 오리피스(52)를 통해 이동되는 공기가 연결부(51)를 통해서 호흡구(5)로 이동되면서 사용자가 이를 통해 호흡할 수 있도록 한다. 한편 날숨이 발생되는 경우, 즉 양압이 발생되는 경우에, 스프링(54)의 복원력 및 날숨의 양압에 의하여 다시 도 2의 (a) 상태가 되면서 날숨은 호흡기 밖으로 이동된다. At this time, when the diaphragm 55 is moved in the D1 direction by sufficient negative pressure, the valve seat 53 is moved to the rear of the connection part 51 as shown in FIG. 2 (b), and the air moving through the orifice 52 is It is moved to the breathing apparatus 5 through the connection part 51 so that the user can breathe through it. On the other hand, when exhalation occurs, that is, when positive pressure is generated, the state of FIG.

이와 같은 구조에 있어서, 상술한 조절놉(6)이 RG 방향으로 회전되며, 도 3에 도시된 바와 같이, 밸브시트(53)가 전후방(D4)으로 이동된다. 이에 의하여 오리피스(52)와 밸브시트(53) 사이의 간격(G1, G2)이 조정된다. 이때 G1의 경우 더욱 큰 들숨압력이 발생해야만 도 2의 (b) 상태가 될 수 있고, G2의 경우 상대적으로 작은 들숨압력이 발생하더라도 도 2의 (b) 상태가 될 수 있다.In this structure, the aforementioned adjustment knob 6 is rotated in the RG direction, and as shown in FIG. 3 , the valve seat 53 is moved forward and backward ( D4 ). Thereby, the gaps G1 and G2 between the orifice 52 and the valve seat 53 are adjusted. At this time, in the case of G1, it may be in the state of FIG. 2 (b) only when a greater inspiratory pressure occurs, and in the case of G2, it may be in the state of FIG. 2 (b) even if a relatively small inspiratory pressure occurs.

이때 들숨압력이 도 2의 (b) 상태가 될 수 있도록 하는 압력을 상술한 파열압으로 지칭하며, 본 발명에서 음압펌프(20)는 도 4의 본 발명의 장치의 본체(100)의 컨트롤 패널(103)에 존재하는 레버를 통해서 압력을 미세하게 조절할 수 있도록 하여, 음압을 부여함으로써, 파열압을 매우 정밀하게 측정 및 설정할 수 있도록 하는 것이다.At this time, the pressure that allows the inspiratory pressure to be in the state of FIG. 2 (b) is referred to as the above-described burst pressure, and in the present invention, the negative pressure pump 20 is the control panel of the main body 100 of the device of the present invention in FIG. The pressure can be finely adjusted through the lever present at 103, and the burst pressure can be measured and set very precisely by applying a negative pressure.

이에 더하여, 본 발명의 장치의 구성으로서, 2단계 호흡기 점검부(30)는 음압펌프(20)의 구동을 제어하고, 제어됨에 따라서 구동되는 음압펌프(20)의 흡입압력에 의하여 호흡구(5)를 통해 공기가 정상적으로 흡입되는지 여부를 판단하기 위한 기능을 수행한다. In addition to this, as a configuration of the device of the present invention, the two-step respiratory inspection unit 30 controls the driving of the negative pressure pump 20, and the breathing apparatus 5 by the suction pressure of the negative pressure pump 20 driven as it is controlled ) to determine whether air is normally inhaled or not.

이때, 2단계 호흡기 점검부(30)는 읍압펌프(20)에서 발생되는 흡입압력이 파열압이 되는 경우, 공기가 도 2의 (b) 상태가 됨에 따라서 호흡구(5)를 통해 통과될수 있는 상태가 되면서, 그 흡입압력이 증가되지 않고 고정적으로 측정될 수 있다. 즉, 호흡기 내부의 압력으로서 흡입압력의 측정값이 증가되거나 감소되는 것은 공기가 호흡구(5)로 빠져나가지 못하거나 지나치게 빠져나가는 경우, 즉 자유방출되는 경우에 발생되는 것이기 때문이다.At this time, when the suction pressure generated by the up-pressure pump 20 becomes the burst pressure, the second-stage respiratory inspection unit 30 can pass through the breathing apparatus 5 as the air becomes the state of FIG. 2 (b). As the condition is reached, the suction pressure can be measured statically without increasing. That is, the increase or decrease in the measured value of the inhalation pressure as the internal pressure of the respirator is because it occurs when the air does not escape to the breathing apparatus 5 or excessively escapes, that is, when it is freely released.

이를 위해서 2단계 호흡기 점검부(30)는 조절놉(6)의 조작 시 설정되는 파열압을 음압펌프(20)의 구동에 의하여 발생되는 흡입압력을 측정하는 것을 통해서, 매우 정밀하고 정확하게 파열압을 측정 가능하도록 함으로써 파열압의 설정 및 정상적인 측정 여부를 판단할 수 있는 것이다.To this end, the second-stage respiratory inspection unit 30 measures the suction pressure generated by the operation of the negative pressure pump 20 for the burst pressure set when the control knob 6 is operated, so as to accurately and accurately measure the burst pressure. By making it possible to measure, it is possible to determine whether the burst pressure is set and whether it is measured normally.

이러한 기능 수행을 위해서, 본 발명의 장치에 있어서 2단계 호흡기 점검부(30)는 도 1에 도시된 바와 같이, 차압계(31), 차압 스위치(32) 및 압력 제어부(33)를 포함하여 구성될 수 있다.To perform this function, in the device of the present invention, the second-stage respiratory inspection unit 30 is configured to include a differential pressure gauge 31, a differential pressure switch 32 and a pressure control unit 33, as shown in FIG. can

먼저 차압계(31)는, 상술한 음압펌프(20) 측에 설치되어 음압펌프(20)에서 부여되는 흡입압력을 측정하는 기능을 수행한다. 한편 차압 스위치(32)는 상술한 컨트롤 패널에 대한 사용자의 조작 또는 후술하는 스위치 밸브의 구동에 따라서 음압펌프(20)의 구동을 온/오프 제어하는 기능을 수행한다. First, the differential pressure gauge 31 is installed on the side of the negative pressure pump 20 described above and performs a function of measuring the suction pressure applied from the negative pressure pump 20 . Meanwhile, the differential pressure switch 32 performs a function of on/off controlling the operation of the negative pressure pump 20 according to a user's manipulation of the above-described control panel or a driving of a switch valve to be described later.

마지막으로, 압력 제어부(33)는 컨트롤 패널에 대한 사용자의 조작에 따라서 음압펌프의 구동 시의 구동력을 제어함으로써 흡입압력을 제어하는 기능을 수핸한다. Finally, the pressure control unit 33 performs the function of controlling the suction pressure by controlling the driving force when the negative pressure pump is driven according to the user's manipulation of the control panel.

이에 따르면, 압력 제어부(33)에 의하여 제어되는 음압펌프(20)에 의하여 발생되는 흡입압력이 호흡구(5)를 통해 공기가 공급되기 시작하는 압력인 파열압과 동일해지는 경우, 차압계(31)의 지침이 상술한 바와 같이 증가되거나 감소되지 않고 고정됨으로써, 2단계 호흡기(4)의 오리피스(52)와 밸브 시트(53) 사이의 간극을 조정하면서 2단계 호흡기(4)의 파열압을 설정하는 동시에, 2단계 호흡기(4)의 파열압이 정상적으로 측정되는지 여부를 판단할 수 있게 된다. According to this, when the suction pressure generated by the negative pressure pump 20 controlled by the pressure control unit 33 is equal to the burst pressure, which is the pressure at which air is started to be supplied through the breathing apparatus 5, the differential pressure gauge 31 By fixing the guideline without increasing or decreasing as described above, setting the burst pressure of the second-stage respirator 4 while adjusting the gap between the orifice 52 and the valve seat 53 of the second-stage respirator 4 At the same time, it is possible to determine whether the burst pressure of the second stage respirator 4 is normally measured.

즉 상술한 바와 같이 설정된 파열압에서는, 호흡구(5)를 통해서 공기가 빠져나가기 때문에 다이아프램(55)이 이동되지 않는 동시에 흡입압력에 의하여 2단계 호흡기(4) 내부의 압력이 변동되지 않을 것이다. 이에 따라서, 파열압이 정상적으로 측정되기 위해서는 설정된 파열압 등에서 차압계(31)에 의하여 측정되는 압력이 일정하게 고정될 것이다. 만약 오리피스(52)의 노후나 밸브 시트(53)의 구동 오류 등이 발생된 경우, 차압계(31)가 설정된 파열압에서도 고정되지 않고 유동될 수 있으며, 이 경우 파열압의 정상적인 측정이 되지 않는 것으로 판단하여 2단계 호흡기(4)의 보수가 필요한 것으로 판단될 수 있다. 이는 특정 압력에서 차압계(31)가 고정되나, 해당 고정 압력이 설정된 파열압이 아닌 경우에도 마찬가지로 판단될 수 있다. That is, at the burst pressure set as described above, the diaphragm 55 does not move because air escapes through the breathing apparatus 5, and the pressure inside the second-stage respirator 4 does not fluctuate due to the suction pressure. . Accordingly, in order for the burst pressure to be normally measured, the pressure measured by the differential pressure gauge 31 at a set burst pressure or the like will be constantly fixed. If the orifice 52 is aged or the valve seat 53 has a driving error, the differential pressure gauge 31 may flow without being fixed even at the set burst pressure, and in this case, the burst pressure cannot be measured normally. It may be determined that repair of the second stage respirator 4 is necessary. Although the differential pressure gauge 31 is fixed at a specific pressure, it can be determined similarly even when the fixed pressure is not a set burst pressure.

이때 차압계(31)는 2단계 호흡기(4)의 제조사 및 그 스펙에 따라서 다양하게 설정되는 파열압을 측정할 수 있는 범위를 가질 수 있는데, 구체적으로는 도 4 및 5 등에 도시된 바와 같이 차압계(31)의 확인 화면(102)에서는 가장 높을 파열압으로 설정될 수 잇는 기설정된 파열압의 최대값인 제1 임계값으로서 예를 들어 50mmH2O를 최대 측정치로 가질 수 있다. 한편, 음압이 아닌 자유방출되는 경우, 흡입압력이 측정되지 않을 것이며, 이는 결국 양압이 걸린 것으로 판단할 수 있으므로, 이 경우 양압, 즉 0 이하로 전환되도록 그 측정 범위가 결정될 수 있다.At this time, the differential pressure gauge 31 may have a range capable of measuring the burst pressure that is set in various ways according to the manufacturer of the second stage respirator 4 and its specifications. Specifically, as shown in FIGS. 4 and 5 , the differential pressure gauge ( In the confirmation screen 102 of 31), for example, 50 mmH2O may have a maximum measurement value as a first threshold value, which is a maximum value of a preset burst pressure that can be set as the highest burst pressure. On the other hand, in the case of free release rather than negative pressure, the suction pressure will not be measured, and it can be determined that the positive pressure is eventually applied.

종합하면, 차압계는, 기설정된 파열압의 최대값인 제1 임계값을 최대 측정치로 갖고, 음압펌프(20)에 의하여 부여되는 흡입압력이 2단계 호흡기별로 설정된 최저 파열압 미만이 됨에 따라서 호흡구(5)를 통해 공기가 자율방출되는 경우 차압계(31)의 지침이 양압으로 전환되도록 구성된다. In summary, the differential pressure gauge has the first threshold value, which is the maximum value of the preset burst pressure, as the maximum measurement value, and as the suction pressure applied by the negative pressure pump 20 becomes less than the minimum burst pressure set for each second-stage respirator, the breathing apparatus When air is autonomously released through (5), the pointer of the differential pressure gauge 31 is configured to be converted to positive pressure.

즉 도 5에 도시된 바와 같이 예를 들어 파열압이 20mmH2O로 설정된 경우, 음압펌프(20)에 의하여 흡입압력이 20mmH2O가 되는 경우에, 호흡기(5)를 통해서 이동되는 공기의 압력이 20mmH2O가 되는 순간 차압계(31)에 의하여 측정되는 압력 역시 20mmH2O로 안정된다. 이에 따라서 화면(102) 상의 지침이 해당 압력에서 고정될 것이며, 사용자는 이를 통해서 파열압이 정상적으로 측정되는지 여부 및 파열압이 정밀하게 설정되는지 여부를 판단할 수 있다.That is, as shown in FIG. 5 , for example, when the burst pressure is set to 20mmH2O, when the suction pressure becomes 20mmH2O by the negative pressure pump 20, the pressure of the air moving through the respirator 5 becomes 20mmH2O The pressure measured by the instantaneous differential pressure gauge 31 is also stabilized at 20 mmH2O. Accordingly, the pointer on the screen 102 will be fixed at the corresponding pressure, and through this, the user can determine whether the burst pressure is normally measured and whether the burst pressure is precisely set.

한편 상술한 프로세스를 진행하기 위해서는, 사용 전 작업 환경 설정 및 1단걔 호흡기(3)의 압력값 설정 및 2단계 호흡기(4)의 파열압 설정을 위한 전처리 프로세스가 진행될 수 있다. Meanwhile, in order to proceed with the above-described process, a pretreatment process for setting the working environment before use, setting the pressure value of the first-stage respirator 3 and setting the burst pressure of the second-stage respirator 4 may be performed.

먼저, 1단계 호흡기(3)의 저합호스를 후술하는 포트(104)에 연결하고, 후술하는 오리피스 조절 장치(80)와 공기 차단밸브(미도시)를 연결하게 된다. 이후 공기 차단밸브는 저압호스에 연결하고, 저압호스는 상술한 2단계 호흡기(4)의 배출 영역에 대응되는 공기 공급 라인(2)에 연결한다. 이후 공기 차단밸브를 OFF하도록 하여 공기가 유동되도록 한다. 이후 호흡구(5) 측 포트(105)에 2단계 호흡기(4)의 호흡구(5)와 체결된 실리콘 호스를 연결하여 음압이 가해지도록 한다. 이후 공기 탱크(1)로부터 1단계 호흡기(3) 측에 공기를 공급하도록 한다. First, the low sum hose of the first stage respirator 3 is connected to a port 104 to be described later, and an orifice control device 80 and an air shutoff valve (not shown) to be described later are connected. Thereafter, the air shutoff valve is connected to the low pressure hose, and the low pressure hose is connected to the air supply line 2 corresponding to the discharge area of the second stage respirator 4 described above. After that, turn off the air shutoff valve to allow air to flow. Thereafter, the negative pressure is applied by connecting the silicone hose coupled with the breathing apparatus 5 of the second stage respirator 4 to the port 105 on the side of the breathing apparatus 5 . Then, the air is supplied from the air tank (1) to the first stage respirator (3) side.

이후 모든 구성에 전원 공급이 가능하도록 후술하는 본체(100)의 전원 스위치를 온하고, 먼저 포트(105)에서 상술한 실리콘 호스를 제거한 뒤 중공부가 형성된 캘리브레이션(Calibration)용 막대를 합입하고, 이를 이용하여 예를 들어 차압계가 20mmH2O 내지 30mmH2O 사이가 되는 값이 되도록 한 후, 상술한 실리콘 호스를 포트(105)에 연결하고, 공기 차단밸브를 차단한 뒤 이에 의하여 차압계(31)가 50mmH2O까지 측정되어 해당 압력의 진공압이 발생하는지 여부를 확인한다. 이는, 파열압의 설정의 상한값이 45정도 까지 되므로 50까지는 진공을 발생시켜야 하며 더 큰 값이 되면 눈금값이 부정확함을 의미하기 때문이다. After that, turn on the power switch of the main body 100 to be described later so that power can be supplied to all configurations, first remove the above-described silicone hose from the port 105, and then join the calibration bar with a hollow portion formed therein, and use it So, for example, after the differential pressure gauge has a value between 20mmH2O and 30mmH2O, the above-described silicone hose is connected to the port 105, the air shutoff valve is shut off, and thereby the differential pressure gauge 31 is measured up to 50mmH2O and the corresponding Check whether the vacuum pressure of the pressure is generated. This is because, since the upper limit of the burst pressure setting is up to about 45, a vacuum must be generated up to 50, and a larger value means that the scale value is inaccurate.

이후 후술하는 차압 스위치(32)의 기능 수행에 의하여 예를 들어 55mmH2O 이상이 되어 음압펌프(20)의 구동이 정지되면, 음암펌프(20)의 구동력을 제어하여 압력을 감소시키는 과정을 수행하여, 음암펌프(20)가 공기 차단밸브의 차단에 의하여도 구동이 정지되지 않는 지점으로 구동력을 세팅하게 된다. Then, when the driving of the negative pressure pump 20 is stopped when, for example, 55mmH2O or more becomes 55mmH2O or more by performing the function of the differential pressure switch 32 to be described later, a process of reducing the pressure by controlling the driving force of the negative pressure pump 20 is performed, The driving force is set to a point where the umami pump 20 is not stopped even by the blocking of the air shutoff valve.

이후 상술한 바와 같이 1단계 호흡기 설정압에 대한 검사를 수행하게 된다. 한편 2단계 호흡기(4)에 대한 파열압 검사 및 설정을 위해서도 상술한 전처리 프로세스가 진행될 수 있는데, 이에 대해서는 상술한 1단계 호흡기(3)의 설정압이 상술한 제조사별 설정압이 된 상태로 유지됨을 확인한 뒤 수행되어야 한다. 이후, 공기 차단밸브를 차단하고 차압계(31)의 측정값이 50mmH2O까지 발생되는지 여부를 확인한다. 10mmH2O 미만인 경우 바디 크랙의 가능성, 20mmH2O 미만에서 진공압 연결구를 만지면 진공압이 변하면서 올라가는 경우 2단계 흡입구 연결부위 손상 또는 체결불량 및 50mmH2O 이하이면 오링의 사이즈, 오링 세척 상태, 오링 첩촉면 세척 상태, 이물질 및 산소 구리스 묻힘 상태 등의 상태를 의미할 수 있어, 이와 같은 경우 상술한 요소들을 검사한다. 이후에는 상술한 바와 같이 파열압을 설정하는 과정을 수행할 수 있다. Thereafter, as described above, the test for the first-stage respiratory set pressure is performed. On the other hand, the above-described pre-treatment process may be performed for the burst pressure inspection and setting of the second-stage respirator 4, and in this regard, the set pressure of the first-stage respirator 3 is maintained as the above-mentioned set pressure for each manufacturer. should be done after checking. Thereafter, the air shutoff valve is shut off and it is checked whether the measured value of the differential pressure gauge 31 is generated up to 50 mmH2O. If it is less than 10mmH2O, there is a possibility of body cracking. If the vacuum pressure changes and rises when the vacuum pressure connector is touched at less than 20mmH2O. Step 2 Damage to the suction port connection or poor connection and if it is less than 50mmH2O, the O-ring size, O-ring cleaning condition, O-ring contact surface cleaning condition, It may mean a state such as a foreign substance and oxygen grease, and in this case, the above-mentioned elements are inspected. Thereafter, as described above, the process of setting the burst pressure may be performed.

한편 차압 스위치(32)는 음압펌프(20)의 구동 시 지나치게 많은 공기가 유입될 시 음압펌프(20)나 차압 스위치(32)가 고장나는 것을 방지하기 위해서, 호흡구(5)에 과다 공기가 유입될 시 차압 스위치(32)를 오프시켜, 읍압펌프(20)의 구동을 정지하도록 하는 스위치 밸브(미도시)를 더 포함할 수 있다.On the other hand, the differential pressure switch 32 prevents the negative pressure pump 20 or the differential pressure switch 32 from malfunctioning when too much air is introduced when the negative pressure pump 20 is driven. It may further include a switch valve (not shown) to turn off the differential pressure switch 32 when the inflow to stop the operation of the up-pressure pump 20 .

또한 차압 스위치(32)는 음압펌프(20)의 구동에 의하여 압력이 가해지는 경우에, 공기가 호흡구(5)를 통해 빠져나가지 않는 등의 현상에 의하여 차압계(31)에 의하여 측정되는 압력이 예를 들어 기설정된 최고 압력값(예를 들어 55mmH2O)에 도달 시, 해당 압력값 이상의 파열압 설정은 필요치 않거나 음압펌프(20)의 과부하에 의한 손상이 발생할 수 있어, 역시 차압 스위치(32)를 오프시켜, 읍압펌프(20)의 구동을 정지하도록 하는 스위치 밸브(미도시)를 더 포함할 수 있다. 이때 양 실시예에서 언급된 스위치 밸브는 동일한 구성 또는 서로 독립된 구성으로 이해될 수 있다. In addition, the differential pressure switch 32 is the pressure measured by the differential pressure gauge 31 due to the phenomenon that when pressure is applied by driving the negative pressure pump 20 , air does not escape through the breathing apparatus 5 . For example, when the preset maximum pressure value (for example, 55mmH2O) is reached, it is not necessary to set the burst pressure higher than the corresponding pressure value or damage due to overload of the negative pressure pump 20 may occur. By turning it off, it may further include a switch valve (not shown) to stop the driving of the up-pressure pump 20 . In this case, the switch valves mentioned in both embodiments may be understood to have the same configuration or a configuration independent of each other.

이와 같은 구조를 갖도록 구성될 시 도 4에 도시된 바와 같은 본체(100)에 있어서 1단계 호흡기 압력 점검부(10)에 의하여 측정되는 압력계(11)의 측정 화면(101)과, 상술한 차압계(31)의 측정 화면(102)이 표시될 것이며, 상술한 바와 같이 1단계 호흡기를 연결하는 포트(104)와, 2단계 호흡기(4)의 호흡구(5)를 연결하는 포트(105) 및 2단계 호흡기(4)로부터 배출되는 공기를 배출하기 위한 포트(106)가 배치될 수 있고, 상술한 바와 같은 다양한 제어 입력 및 장치의 전원 온/오프 입력이 가능한 컨트롤 패널(103)이 포함되어, 편리하고 정밀하게 파열압 설정 및 측정을 수행할 수 있다.When configured to have such a structure, the measurement screen 101 of the pressure gauge 11 measured by the first-stage respiratory pressure check unit 10 in the main body 100 as shown in FIG. 4, and the above-described differential pressure gauge ( 31) will be displayed, and as described above, the port 104 for connecting the first-stage respirator, and the port 105 and 2 for connecting the respirator 5 of the second-stage respirator 4 A port 106 for discharging air discharged from the stage respirator 4 may be disposed, and a control panel 103 capable of inputting various control inputs and power on/off of the device as described above is included, which is convenient. and can precisely set and measure burst pressure.

한편, 상술한 바를 참조하면, 파열압은 오리피스(52)와 밸브시트(53) 사이의 간극에 의하여 결정되며, 이는 착용자가 사용 시에는 상술한 조절놉(6)의 회전에 의하여 이루어지며, 본 발명에서와 같이 레귤레이팅 프로세스에서는, 오리피스(52)의 깊이를 조절하여 오리피스(52)와 밸브시트(53)의 간극을 조절하는 도 7에 도시된 바와 같은 오리피스 조절 수단(80)에 의하여 오리피스(52)와 밸브시트(53) 사이의 간극이 조절될 수 있다. 구체적으로 오리피스 조절 수단(80)은 나사선(58)으로 2단계 호흡기(4)의 공기 유입 경로와 결합되는 오리피스(52)측에 형성된 홈 또는 돌출부와 음양결합되는 돌출부 또는 홈을 가져 오리피스(52)와 체결부(81)를 형성하고, 2단계 호흡기(4)의 공기 유입 경로의 오리피스(52) 측에 삽입되는 본체(82)와, 본체(82)로부터 연장 형성되어 사용자가 본체(82)를 회전할 수 있는 영역인 회전체(83)를 포함하도록 구성되어, 회전체(83)를 회전 시 체결부(81)에 의하여 본체(82)의 회전력이 오리피스(52)에 전달되고, 오리피스(52)와 2단계 호흡기(4)의 공기 유입 경로 사이의 나사선(58) 결합 구조에 의하여, 오리피스(52)가 회전되면서 2단계 호흡기(4)의 공기 유입 경로 상의 위치가 가변되도록 기능하는 구성이다.On the other hand, referring to the above bar, the burst pressure is determined by the gap between the orifice 52 and the valve seat 53, which is achieved by the rotation of the adjustment knob 6 when the wearer uses it. In the regulating process as in the present invention, by the orifice adjusting means 80 as shown in FIG. 7 which adjusts the depth of the orifice 52 to adjust the gap between the orifice 52 and the valve seat 53, the orifice ( The gap between 52 and the valve seat 53 can be adjusted. Specifically, the orifice adjusting means 80 has a groove formed on the side of the orifice 52 that is coupled to the air inflow path of the second-stage respirator 4 with a screw thread 58 or a protrusion or groove that is positively coupled with the orifice 52 The main body 82 is formed to form a fastening portion 81 with the orifice 52 side of the air inflow path of the second stage respirator 4, and the body 82 is formed extending from the main body 82 to allow the user to hold the main body 82. It is configured to include a rotating body 83 that is a rotatable region, and when the rotating body 83 is rotated, the rotational force of the main body 82 is transmitted to the orifice 52 by the fastening part 81 when the rotating body 83 is rotated, and the orifice 52 ) and the screw thread 58 coupling structure between the air inflow path of the second stage respirator 4, the orifice 52 is rotated while the position on the air inflow path of the second stage respirator 4 is variable.

또한, 도 7에는 도시되지 않았으나, 오리피스 조절 수단(80)의 본체(82) 및 회전체(83)는 중앙 관통부가 형성되어, 2단계 호흡기(4)의 공기 유입 경로와 연결되도록 하고, 해당 중앙 관통부는 공기 차단밸브(미도시)에 연결될 수 있고, 공기 차단밸브는 상술한 공기 공급 라인(2)에 연결되어, 공기가 유동되도록 구성될 수 있다. In addition, although not shown in FIG. 7 , the main body 82 and the rotating body 83 of the orifice adjusting means 80 have a central penetrating portion to be connected to the air inflow path of the second stage respirator 4 , and the center The through part may be connected to an air shutoff valve (not shown), and the air shutoff valve may be connected to the above-described air supply line 2 to allow air to flow.

본 발명에서는 상술한 구성 등에 의하여 파열압을 정밀하고 간편하게 자동 설정할 수 있는 효과를 얻을 수 있는데, 더욱 정밀한 측정을 하기 위해서, 본 발명의 다른 실시예에 따른 장치는 상술한 구성들 이외에, 오리피스 위치 자동 제어 수단(40)을 더 포함할 수 있다. 오리피스 위치 자동 제어 수단(40)은 상술한 오리피스 조절 수단(80)을 자동으로 조절 또는 조작하기 위한 구성이다. 구체적으로 상술한 오리피스 조절 수단(80)의 구성에 의하면, 회전판(83)을 정밀한 각도로 회전 가능하도록 하기 위한 구성을 의미한다. In the present invention, it is possible to obtain the effect of precisely and conveniently automatically setting the burst pressure by the above-described configuration. In order to measure more precisely, the device according to another embodiment of the present invention provides an automatic orifice position in addition to the above-described configuration. Control means 40 may be further included. The orifice position automatic control means 40 is configured to automatically adjust or operate the orifice adjustment means 80 described above. Specifically, according to the configuration of the orifice adjusting means 80 described above, it means a configuration for enabling the rotation plate 83 to be rotated at a precise angle.

또한. 이를 자동으로 조절하기 위한 오리피스 위치 자동 제어 수단(40)의 구동 제어를 위해서, 컴퓨팅 장치(60)가 더 포함될 수 있다. 컴퓨팅 장치(60)는 예를 들어 상술한 컨트롤 패널(103)을 입력 및 출력 수단으로 갖고, 데이터 처리 및 제어 명령을 생성 및 각 구성들에 전송할 수 있는 디바이스로서, 컨트롤 패널(103) 및 상술한 스위치(121), 압력 제어부(33) 등과 하나의 컴퓨팅 디바이스로 구현되거나, 각 구성과 독립적인 디바이스로 구현될 수 있다.In addition. In order to control the driving of the orifice position automatic control means 40 for automatically adjusting this, the computing device 60 may be further included. The computing device 60 has, for example, the above-described control panel 103 as input and output means, and is a device capable of generating and transmitting data processing and control commands to respective components, and includes the control panel 103 and the above-described control panel 103 . The switch 121 , the pressure controller 33 , etc. may be implemented as a single computing device, or may be implemented as a device independent of each configuration.

컴퓨팅 장치(60)는 예를 들어, 오리피스 위치 자동 제어 수단(40) 및 차압계(31)와 연결되어, 차압계(31)의 지침이 고정될 시의 압력값인 측정되는 파열압과 미리 입력된 요구 압력값이 일치하도록 오리피스 위치 자동 제어 수단(40)을 제어하는 기능을 수행한다. 이때 미리 입력된 요구 압력값은 상술한 컨트롤 패널(103)에 의하여 입력되거나 도 9에 도시된 별도의 컴퓨팅 장치(60)와 통신 가능한 외부 단말(70)의 입력을 통해 저장될 수 있다. The computing device 60 is, for example, connected with the orifice position automatic control means 40 and the differential pressure gauge 31, so that the measured burst pressure, which is the pressure value when the pointer of the differential pressure gauge 31 is fixed, and the pre-entered request It performs a function of controlling the automatic orifice position control means 40 to match the pressure values. At this time, the pre-input required pressure value may be input by the above-described control panel 103 or may be stored through an input of an external terminal 70 capable of communicating with a separate computing device 60 illustrated in FIG. 9 .

구체적으로 도 7을 참조하면, 오리피스 위치 자동 제어 수단(40)은 정밀한 회전 각도 구동이 가능한 서보 모터(41)를 포함하고, 회전판(83)을 수용하고 밀착 결합되도록 하여 회동 시 회전판(83)을 함께 회동시킬 수 잇는 결합부(43) 및 서보 모터(41)에 의하여 회동되며 결합부(43)에 회동력을 전달하는 회동부(42)를 포함하여 구성될 수 있다.Specifically, referring to FIG. 7 , the orifice position automatic control means 40 includes a servo motor 41 capable of driving a precise rotation angle, and accommodates the rotation plate 83 to be closely coupled to the rotation plate 83 during rotation. It is rotated by the coupling part 43 that can be rotated together and the servo motor 41 and may be configured to include a rotating part 42 that transmits a rotational force to the coupling part 43 .

이때, 컴퓨팅 장치(60)는 예를 들어, 상술한 바와 같이 미리 입력된 요구 입력값과 측정 화면(102) 등에 표시되는 측정된 파열압이 동일하도록 서보 모터의 구동을 제어하여 회전판(83)의 회동각을 정밀 제어함으로써 오리피스 조절 장치(80)를 정밀 제어하여, 사용자가 회전판(83)을 직접 제어할 필요가 없도록 하여 노하우가 없는 사용자들도 편리하게 2단걔 호흡기(4)의 파열압 설정이 가능하도록 할 수 있다. At this time, for example, the computing device 60 controls the driving of the servo motor so that the required input value input in advance and the measured burst pressure displayed on the measurement screen 102 are the same as described above, for example, the rotation plate 83 . By precisely controlling the rotation angle, the orifice adjusting device 80 is precisely controlled, so that the user does not need to directly control the rotating plate 83, so that even users without know-how can conveniently set the burst pressure of the second stage respirator 4 can make it possible

한편 컴퓨팅 장치(60)는 도 9에 도시된 바와 같이 바람직하게는 데이터를 저장하는 메모리(61)를 포함할 수 있다. 이 경우, 상술한 설정 및 측정 시 해당 측정값 등은 컴퓨팅 장치(60)의 메모리(61)에 저장될 수 있는데, 이를 이용하면, 온라인 상에 조정이 완료된 값 및 수리/점검 등의 결과 데이터를 공유하여 2단계 호흡기(4)별로 관리의 정밀성 및 관리 요소 등에 대한 정보를 공유하여, 사용자들이 더욱 정확하고 편리하게 호흡기를 관리할 수 있도록 할 수 있다. Meanwhile, the computing device 60 may preferably include a memory 61 for storing data as shown in FIG. 9 . In this case, when the above-described setting and measurement, the corresponding measurement value, etc. may be stored in the memory 61 of the computing device 60. If this is used, the value of the adjustment completed and the result data such as repair/inspection are displayed online. By sharing, information on the precision of management and management elements for each second-stage respirator 4 can be shared, so that users can manage the respirator more accurately and conveniently.

이를 위해서 먼저 컴퓨팅 장치(60)는 도 8에 도시된 바와 같이, 2단계 호흡기의 파열압 설정값 데이터(202) 및 그 결과에 대한 정보(204), 회전판(83)의 조절 각도값(203)(오리피스 조절 장치(80)의 조절값) 및 파열압의 정상 측정 여부(205)에 대한 데이터를 미리 입력된 호흡기의 식별 정보(201)와 함께 결과 데이터(200)로 가공하여 메모리에 저장할 수 있다.To this end, the computing device 60 first, as shown in FIG. 8 , the burst pressure set value data 202 of the second stage respirator, information about the result 204 , and the adjustment angle value 203 of the rotating plate 83 . (Adjustment value of the orifice control device 80) and whether the burst pressure is normally measured 205 may be processed into the result data 200 together with the previously input identification information 201 of the respirator and stored in the memory. .

이후, 도 9에 도시된 바와 같이, 통신 모듈을 통해 외부 단말(70)의 요청 시, 메모리(61)에 저장된 데이터 및 데이터에 매칭되어 저장된 호흡기의 식별 정보를 외부 단말(70)에 전송할 수 있다. Thereafter, as shown in FIG. 9 , upon request of the external terminal 70 through the communication module, the data stored in the memory 61 and the identification information of the respirator stored by matching the data can be transmitted to the external terminal 70 . .

이상과 같이 실시 예들이 비록 한정된 실시 예와 도면에 의해 설명되었으나, 해당 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기의 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능함을 이해할 수 있을 것이다. 이상에서 기재된 "포함하다", "구성하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 특별히 반대되는 기재가 없는 구성 요소가 내재될 수 있음을 의미하는 것이므로, 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 한다. 또한, 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.As described above, although the embodiments have been described with reference to the limited embodiments and drawings, those skilled in the art will understand that various modifications and variations are possible from the above description. Terms such as "include", "comprise" or "have" described above mean that a component without a particularly opposing description may be embedded, so other components are not excluded. It should be construed as being able to include more. In addition, the protection scope of the present invention should be construed by the following claims, and all technical ideas within the scope equivalent thereto should be construed as being included in the scope of the present invention.

Claims

It is installed in the air supply line connecting the air supply unit connected to the scuba air tank and the air discharge unit through which the supplied air is discharged. Stage 1 respiratory pressure check unit;
It is connected to one side of the air supply line and connected to the breathing apparatus of the second stage respirator connected so that some of the air moving through the air supply line is discharged through the breathing apparatus, and a suction pressure is given to suck air from the breathing apparatus negative pressure pump; and
Controls the driving of the negative pressure pump, determines whether air is normally sucked through the breathing apparatus by the suction pressure of the negative pressure pump driven according to the control, and a two-step respiratory inspection unit for measuring the suction pressure; includes; do,
The second stage respiratory inspection unit,
a differential pressure gauge for measuring the suction pressure;
a differential pressure switch for on/off controlling the operation of the negative pressure pump according to a user's manipulation of the control panel; and
Including a;
When the suction pressure generated by the negative pressure pump controlled by the pressure control unit becomes equal to the burst pressure, which is the pressure at which air starts to be supplied through the breathing apparatus, the guide of the differential pressure gauge is fixed, so that the A two-stage burst pressure precision testing device for scuba respirator, characterized in that while adjusting the orifice gap, the burst pressure of the second-stage respirator is set, and at the same time, it can be determined whether the burst pressure of the second-stage respirator is normally measured.

According to claim 1,
The first step respiratory pressure check unit,
a manometer for measuring the pressure in the air supply line between the stage 1 and stage 2 respirator; and
When the pressure value of the pressure gauge is out of the allowable set pressure range including the preset first-stage set pressure, a warning notification unit for outputting alert information to the outside; Second-stage rupture of a scuba respirator comprising: pressure precision testing device.

delete

According to claim 1,
The second stage respiratory inspection unit,
Two-stage burst pressure precision testing apparatus of a scuba respirator further comprising a switch valve to turn off the differential pressure switch when excessive air is introduced into the breathing apparatus to stop the operation of the negative pressure pump.

According to claim 1,
The second stage respiratory inspection unit,
When the pressure measured by the differential pressure gauge reaches a preset maximum pressure value, the differential pressure switch is turned off to stop the operation of the negative pressure pump. test device.

According to claim 1,
The differential pressure gauge is
Having a first threshold value, which is the maximum value of the preset burst pressure, as the maximum measurement value,
Scuba respirator, characterized in that when the suction pressure applied by the negative pressure pump is less than the minimum burst pressure set for each second-stage respirator, the guide of the differential pressure gauge is configured to switch to positive pressure when air is autonomously released through the breathing apparatus Two-stage burst pressure precision testing device.

According to claim 1,
Orifice position automatic control means for automatically adjusting the orifice adjusting device for adjusting the gap between the orifice and the valve seat, the burst pressure of the two-stage respirator is determined; test device.

8. The method of claim 7,
A computing device connected to the automatic orifice position control unit and the differential pressure gauge to control the orifice position automatic control unit so that the measured burst pressure, which is the pressure value when the pointer of the differential pressure gauge is fixed, matches the pre-input required pressure value ; Two-stage burst pressure precision test device of the scuba respirator, characterized in that it further comprises.

9. The method of claim 8,
The orifice position automatic control means,
servo motor;
a coupling unit coupled to the orifice adjusting device; and
A rotating part rotated by the servo motor and transmitting a rotational force to the coupling part;
The computing device is
A two-stage burst pressure precision testing apparatus for a scuba respirator, characterized in that the orifice adjusting device is precisely controlled by controlling the driving of a servo motor so that the previously inputted input value and the burst pressure are the same.

9. The method of claim 8,
The computing device is
2 of the scuba respirator, characterized in that as a result of setting the burst pressure of the second stage respirator, the control value of the orifice control device and data on whether the burst pressure is normally measured are stored in the memory together with the previously input identification information of the respirator Step burst pressure precision testing device.

11. The method of claim 10,
The computing device is
Upon a request from an external terminal through a communication module, the two-stage burst pressure precision testing apparatus of a scuba respirator, characterized in that the data stored in the memory and the identification information of the respirator stored by matching the data are transmitted to the external terminal.