KR102311783B1 - Lighting apparatus for vehicle and method for assembling the same - Google Patents

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Abstract

본 발명은 출사되는 광의 배광 패턴을 희망하는 목표치에 근접하도록 정밀하게 형성할 수 있는 차량용 조명 장치에 관한 것이다.
상기 차량용 조명 장치는, 광원; 상기 광원으로부터 방출된 광을 투과하는 제1 렌즈; 상기 제1 렌즈를 고정 수용하는 제1 브라켓; 상기 투과된 광을 광조사 영역으로 출사하는 제2 렌즈; 및 상기 제2 렌즈를 고정 수용하는 제2 브라켓을 포함한다.
이 때, 상기 제1 브라켓은 상기 광이 출사되는 방향을 향하여 연장 형성되는 제1 플랩을 포함하고, 상기 제2 브라켓은 상기 광이 출사되는 방향의 반대 방향을 향하여 연장 형성되는 제2 플랩을 포함하며, 상기 제1 플랩과 상기 제2 플랩은 한쪽이 다른쪽을 감싸도록 겹쳐지고, 상기 제1 플랩과 상기 제2 플랩의 겹쳐진 위치에 상기 제1 플랩과 상기 제2 플랩을 고정 결합하기 위한 제1 용접부가 형성된다.The present invention relates to a lighting apparatus for a vehicle capable of precisely forming a light distribution pattern of emitted light to be close to a desired target value.
The vehicle lighting device may include: a light source; a first lens that transmits the light emitted from the light source; a first bracket fixedly accommodating the first lens; a second lens for emitting the transmitted light to a light irradiation area; and a second bracket fixedly accommodating the second lens.
In this case, the first bracket includes a first flap extending in a direction in which the light is emitted, and the second bracket includes a second flap extending in a direction opposite to the direction in which the light is emitted. and the first flap and the second flap overlap so that one side surrounds the other, and the first flap and the second flap are fixedly coupled to the overlapping position of the first flap and the second flap. 1 A weld is formed.

Description

차량용 조명 장치 및 이를 조립하는 방법{Lighting apparatus for vehicle and method for assembling the same}A lighting apparatus for a vehicle and a method for assembling the same

본 발명은 차량용 조명 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 출사되는 광의 배광 패턴을 희망하는 목표치에 근접하도록 정밀하게 형성할 수 있는 차량용 조명 장치 및 그 조립방법에 관한 것이다.The present invention relates to a lighting device for a vehicle, and more particularly, to a lighting device for a vehicle capable of precisely forming a light distribution pattern of emitted light close to a desired target value, and to a method for assembling the same.

차량은 야간 주행시에 차량 주변에 위치한 대상물을 용이하게 확인하기 위한 조명 기능 및 다른 차량이나 도로 이용자들에게 차량의 주행 상태를 알리기 위한 신호 기능을 가지는 조명 장치를 구비한다. 예를 들어, 전조등 및 안개등 등은 조명 기능을 목적으로 하며, 방향 지시등, 미등, 제동등, 사이드 마커(Side Marker) 등은 신호 기능을 목적으로 한다.The vehicle is provided with a lighting device having a lighting function for easily identifying an object located around the vehicle during night driving and a signal function for notifying other vehicles or road users of the driving state of the vehicle. For example, a headlight and a fog lamp serve as a lighting function, and a turn indicator, a taillight, a brake light, and a side marker serve as a signal function.

일반적으로 특정 조사 영역에 광을 조사하는 차량용 조명 장치에 있어서는 조사 영역에 균일한 조도의 광을 조사하는 것이 요구된다. 이러한 균일 조도의 광 조사는 예를 들면, 콜리메이션 렌즈(collimation lens)와 마이크로 렌즈 어레이(MLA, micro-lens array)를 함께 구비한 렌즈 광학계를 이용함으로써 실현이 가능하다.In general, in a vehicle lighting device that irradiates light to a specific irradiation area, it is required to irradiate light of uniform illuminance to the irradiation area. Light irradiation of such uniform illuminance can be realized, for example, by using a lens optical system including a collimation lens and a micro-lens array (MLA).

그런데, 이런 종류의 조명 장치에 있어서 균일도가 높은 조명광을 얻기 위해서는 각 부재를 케이스 내에 정확한 위치에 설치할 필요가 있다. 특히 이런 종류의 조명 장치에서는 평행도가 높은 광을 마이크로 렌즈 어레이에 정확하게 입사시킬 필요가 있다. 특히, 설계 및 조립 정밀도를 요하는 종류의 차량용 램프에서는 광원과 콜리메이션 렌즈 간에, 그리고 콜리메이션 렌즈와 마이크로 렌즈 어레이 간의 위치 및/또는 방향의 미미한 오차, 예들 들어 광축 거리 100밀리미터 당 수 밀리미터의 오차가 발생하더라도 그로 인하여 생성되는 배광패턴은 설계된 목표 배광패턴과 상당한 차이를 나타낸다.However, in order to obtain illumination light with high uniformity in this type of lighting device, it is necessary to provide each member at an accurate position in the case. In particular, in this type of lighting device, it is necessary to accurately incident light with a high degree of parallelism to the microlens array. In particular, in a type of vehicle lamp requiring design and assembly precision, slight errors in the position and/or orientation between the light source and the collimation lens and between the collimation lens and the micro lens array, for example, an error of several millimeters per 100 millimeters of the optical axis distance Even if , the resulting light distribution pattern shows a significant difference from the designed target light distribution pattern.

이와 관련된 종래기술로 일본공개특허 2007-91119A에 개시된 조명 장치는, 콜리메이션 렌즈와 회로 기판 사이에 제1 스페이서를 개재시키고 콜리메이션 렌즈와 플라이아이 렌즈 사이에 제2 스페이서를 개재시켜 렌즈 광학계를 구성하고 있다. 이 때, 렌즈 광학계를 수용하는 케이스는 선단부에 내향 플랜지를 구비한 원통 형상의 케이스로 구성하고, 렌즈 광학계의 각 구성부재를 케이스 내에 기부측 개구부를 통해서 삽입하고 각 구성부재를 내향 플랜지와 회로 기판 사이에서 서로 압접시켜 케이스 내에서 지지하는 구성을 개시한다.In the related art, the lighting device disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2007-91119A includes a first spacer between a collimation lens and a circuit board and a second spacer between the collimation lens and the fly's eye lens to construct a lens optical system. are doing At this time, the case accommodating the lens optical system is composed of a cylindrical case having an inward flange at the distal end, each component of the lens optical system is inserted into the case through the base-side opening, and each component is inserted into the inward flange and the circuit board. Disclosed is a configuration for supporting each other in a case by pressing between them.

그러나, 이러한 종래기술에서도 설계에 비해 각 부재의 가공이나 부재 간의 조립시에 여전히 오차가 발생할 수 있고, 전술한 바와 같이 미소한 오차에도 배광패턴은 큰 영향을 받게 된다.However, even in this prior art, errors may still occur during processing of each member or assembling between members compared to design, and as described above, a light distribution pattern is greatly affected by even a minute error.

일본특허공개공보 2007-91119호 (2007.4.12. 공개)Japanese Patent Application Laid-Open No. 2007-91119 (published on 12/04/2007)

이러한 문제점을 고려하여 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 조립성을 저하시키지 않으면서도 각 부재의 위치 및/또는 방향을 정밀하게 설정함으로써 목표하는 배광 패턴을 정확하게 형성할 수 있는 차량용 조명 장치를 제공하고자 하는 것이다.The technical problem to be achieved by the present invention in consideration of these problems is to provide a lighting device for a vehicle capable of accurately forming a target light distribution pattern by precisely setting the position and/or direction of each member without degrading assembling property will do

본 발명의 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The technical problems of the present invention are not limited to the technical problems mentioned above, and other technical problems not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 차량용 조명 장치는, 광원; 상기 광원으로부터 방출된 광을 투과하는 제1 렌즈; 상기 제1 렌즈를 고정 수용하는 제1 브라켓; 상기 투과된 광을 광조사 영역으로 출사하는 제2 렌즈; 및 상기 제2 렌즈를 고정 수용하는 제2 브라켓을 포함하되, 상기 제1 브라켓은 상기 광이 출사되는 방향을 향하여 연장 형성되는 제1 플랩을 포함하고, 상기 제2 브라켓은 상기 광이 출사되는 방향의 반대 방향을 향하여 연장 형성되는 제2 플랩을 포함하며, 상기 제1 플랩과 상기 제2 플랩은 한쪽이 다른쪽을 감싸도록 겹쳐지고, 상기 제1 플랩과 상기 제2 플랩의 겹쳐진 위치에 상기 제1 플랩과 상기 제2 플랩을 고정 결합하기 위한 제1 용접부가 형성된다.A lighting device for a vehicle according to an embodiment of the present invention for achieving the above technical problem includes: a light source; a first lens that transmits the light emitted from the light source; a first bracket fixedly accommodating the first lens; a second lens for emitting the transmitted light to a light irradiation area; and a second bracket fixedly accommodating the second lens, wherein the first bracket includes a first flap extending in a direction in which the light is emitted, and the second bracket is in a direction in which the light is emitted and a second flap extending in the opposite direction to, wherein the first flap and the second flap overlap so that one side surrounds the other, and the first flap and the second flap overlap at the overlapping position of the second flap. A first welding portion for fixing the first flap and the second flap is formed.

본 발명의 일 측면에 따르면, 상기 제1 렌즈는 콜리메이션 렌즈이고, 상기 제2 렌즈는 마이크로 렌즈 어레이 유닛이다.According to an aspect of the present invention, the first lens is a collimation lens, and the second lens is a micro lens array unit.

본 발명의 일 측면에 따르면, 상기 제2 플랩은 상기 제1 플랩을 감싸도록 겹쳐진다.According to one aspect of the present invention, the second flap overlaps to surround the first flap.

본 발명의 일 측면에 따르면, 상기 차량용 조명 장치는, 상기 광원이 설치되는 회로 기판; 및 상기 회로 기판을 베이스 부재에 고정 장착하는 제3 브라켓을 더 포함한다.According to an aspect of the present invention, the vehicle lighting device may include: a circuit board on which the light source is installed; and a third bracket for fixing and mounting the circuit board to the base member.

본 발명의 일 측면에 따르면, 상기 제3 브라켓은 상기 광원에서 출사된 광이 통과하여 상기 제1 렌즈에 전달될 수 있도록 중앙에 개구부가 형성된다.According to one aspect of the present invention, the third bracket has an opening in the center so that the light emitted from the light source can pass through and be transmitted to the first lens.

본 발명의 일 측면에 따르면, 상기 제3 브라켓은 상기 광이 출사되는 방향을 향하여 연장 형성되는 제3 플랩을 포함하고, 상기 제3 플랩은 상기 제1 플랩을 감싸도록 겹쳐지고, 상기 제1 플랩과 상기 제3 플랩의 겹쳐진 위치에 상기 제1 플랩과 상기 제3 플랩을 고정 결합하기 위한 제2 용접부가 형성된다.According to an aspect of the present invention, the third bracket includes a third flap extending in a direction in which the light is emitted, and the third flap overlaps to surround the first flap, and the first flap and a second welding portion for fixing the first flap and the third flap to an overlapping position of the third flap is formed.

본 발명의 일 측면에 따르면, 상기 제1 용접부 및 상기 제2 용접부는 레이저 용접에 의해 형성된다.According to an aspect of the present invention, the first welding portion and the second welding portion are formed by laser welding.

본 발명의 일 측면에 따르면, 상기 제1 용접부는 상기 제2 용접부에 비해 상기 광원으로부터 먼쪽에 위치한다.According to an aspect of the present invention, the first welding portion is located farther from the light source than the second welding portion.

본 발명의 일 측면에 따르면, 상기 제1 플랩과 상기 제2 플랩이 겹쳐질 때, 상기 제1 플랩과 상기 제2 플랩 간에 탄성 변형 또는 소성 변형이 발생하고, 상기 제1 플랩과 상기 제3 플랩이 겹쳐질 때, 상기 제1 플랩과 상기 제3 플랩 간에 탄성 변형 또는 소성 변형이 발생한다.According to one aspect of the present invention, when the first flap and the second flap overlap, elastic deformation or plastic deformation occurs between the first flap and the second flap, and the first flap and the third flap When these overlap, elastic deformation or plastic deformation occurs between the first flap and the third flap.

본 발명의 일 측면에 따르면, 상기 제1 브라켓, 상기 제2 브라켓 및 상기 제3 브라켓은 모두 사각형 형상으로 이루어지고, 상기 제1 플랩, 상기 제2 플랩 및 상기 제3 플랩은 해당하는 브라켓의 4개의 에지로부터 연장 형성된다.According to one aspect of the present invention, the first bracket, the second bracket, and the third bracket are all formed in a rectangular shape, and the first flap, the second flap and the third flap are 4 of the corresponding brackets. It is formed extending from the edge of the dog.

본 발명의 일 측면에 따르면, 상기 제1 플랩은 상기 광이 출사되는 방향을 향하여 연장되는 연장부; 및 상기 연장부와 연결되며 상기 연장부보다 내측으로 경사진 내향 경사부를 포함하고, 상기 내향 경사부는 상기 제2 플랩이 상기 제1 플랩을 감싸기에 용이하도록 가이드한다.According to an aspect of the present invention, the first flap may include an extension extending in a direction in which the light is emitted; and an inwardly inclined portion connected to the extension and inclined inward than the extension, wherein the inward inclined portion guides the second flap to easily wrap the first flap.

본 발명의 일 측면에 따르면, 상기 제1 플랩의 연장부의 중앙측에는, 상기 제3 플랩이 상기 제1 플랩을 감쌀 때 위치 잡기가 용이하도록 상기 제1 플랩에 의해 눌러질 수 있고 상기 제1 플랩을 탄성 지지하는 캔틸레버가 형성되고, 상기 캔틸레버의 고정단은 상기 광원으로부터 먼쪽에, 상기 캔틸레버의 자유단은 상기 광원으로부터 가까운쪽에 위치한다.According to one aspect of the present invention, on the central side of the extension of the first flap, the third flap can be pressed by the first flap to facilitate positioning when the first flap is wrapped around the first flap, and the first flap An elastically supporting cantilever is formed, and the fixed end of the cantilever is located farther from the light source, and the free end of the cantilever is located near the light source.

본 발명의 일 측면에 따르면, 상기 캔틸레버의 내면에는 내측으로 돌출된 돌기부가 형성되어, 상기 제1 렌즈가 상기 광이 출사되는 방향의 반대 방향으로, 상기 돌기부를 넘어서 삽입될 때, 상기 제1 렌즈가 상기 제1 브라켓 내에 고정 수용된다.According to an aspect of the present invention, a protrusion protruding inward is formed on the inner surface of the cantilever, and when the first lens is inserted beyond the protrusion in a direction opposite to the direction in which the light is emitted, the first lens is fixedly accommodated in the first bracket.

본 발명의 일 측면에 따르면, 상기 돌기부는 상기 제1 렌즈가 상기 제1 브라켓 내에 용이하게 삽입될 수 있도록 안내하는 가이드부와, 상기 가이드부의 정점에서 상기 경사면과 연결되고, 상기 제1 렌즈가 상기 제1 브라켓 내에 삽입된 후에는 상기 제1 브라켓으로부터 이탈되지 않도록 방지하는 단턱부를 포함한다.According to one aspect of the present invention, the protrusion includes a guide part for guiding the first lens so that it can be easily inserted into the first bracket, and is connected to the inclined surface at an apex of the guide part, and the first lens is connected to the first lens. After being inserted into the first bracket, it includes a stepped portion for preventing it from being separated from the first bracket.

본 발명의 일 측면에 따르면, 상기 제3 플랩은 상기 광이 출사되는 방향을 향하여 연장되는 연장부; 및 상기 연장부와 연결되며 상기 연장부보다 외측으로 경사진 외향 경사부를 포함하고, 상기 외향 경사부는 상기 제3 플랩이 상기 제1 플랩을 감싸기에 용이하게 해 준다.According to an aspect of the present invention, the third flap may include an extension extending in a direction in which the light is emitted; and an outwardly inclined portion connected to the extension and inclined outward than the extension, wherein the outwardly inclined portion facilitates the third flap to wrap the first flap.

본 발명의 일 측면에 따르면, 상기 제1 플랩과 상기 제2 플랩간의 고정 결합관계에 따른 상기 제1 브라켓과 상기 제2 브라켓 간의 정렬과, 상기 제1 플랩과 상기 제3 플랩간의 고정 결합관계에 따른 상기 제1 브라켓과 상기 제3 브라켓 간의 정렬은, 상기 베이스 부재 중에서 상기 회로 기판이 장착되는 지점에 따라 상이하게 형성된다.According to one aspect of the present invention, the alignment between the first bracket and the second bracket according to the fixed coupling relationship between the first flap and the second flap, and the fixed coupling relationship between the first flap and the third flap The alignment between the first bracket and the third bracket is formed differently depending on a point at which the circuit board is mounted among the base member.

상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 다른 실시예에 따른 차량용 조명 장치는, 광원; 상기 광원이 설치되는 회로 기판; 상기 회로 기판을 베이스 부재에 고정하는 제1 브라켓; 상기 광원에 방출된 광을 투과하는 렌즈; 및 상기 렌즈를 고정 수용하는 제2 브라켓을 포함하되, 상기 제1 브라켓은 상기 광이 출사되는 방향을 향하여 연장 형성되는 제1 플랩을 포함하고, 상기 제2 브라켓은 상기 광이 출사되는 방향 또는 상기 광이 출사되는 방향의 반대 방향을 향하여 연장 형성되는 제2 플랩을 포함하며, 상기 제1 플랩과 상기 제2 플랩은 한쪽이 다른쪽을 감싸도록 겹쳐지고, 상기 제1 플랩과 상기 제2 플랩의 겹쳐진 위치에 상기 제1 플랩과 상기 제2 플랩을 고정 결합하기 위한 용접부가 형성된다.A lighting device for a vehicle according to another embodiment of the present invention for achieving the above technical problem includes: a light source; a circuit board on which the light source is installed; a first bracket for fixing the circuit board to the base member; a lens that transmits the light emitted from the light source; and a second bracket fixedly accommodating the lens, wherein the first bracket includes a first flap extending in a direction in which the light is emitted, and the second bracket is formed in a direction in which the light is emitted or the and a second flap extending in a direction opposite to the direction in which the light is emitted, wherein the first flap and the second flap overlap so that one side surrounds the other, and the first flap and the second flap A welding portion for fixedly coupling the first flap and the second flap to the overlapping position is formed.

본 발명에 따른 차량용 조명 장치에 의하면, 차량용 조명 장치의 각 부재의 위치 및 방향을 정밀하게 설정함으로써 목표하는 배광 패턴을 정확하게 형성할 수 있다.According to the vehicle lighting device according to the present invention, a target light distribution pattern can be accurately formed by precisely setting the position and direction of each member of the vehicle lighting device.

또한, 광원과 콜리메이션 렌즈간, 그리고 콜리메이션 렌즈와 마이크로 렌즈 어레이 유닛 간의 상대적인 위치 및 방향을 실제 중간 단계에서 얻어지는 배광 패턴을 확인하면서 정확히 결정할 수 있기 때문에 설계된 배광 패턴과 최종적으로 얻어지는 배광 패턴 간의 일치를 실질적으로 보장할 수 있다.In addition, since the relative position and direction between the light source and the collimation lens and between the collimation lens and the micro lens array unit can be accurately determined while checking the light distribution pattern obtained in the actual intermediate step, the match between the designed light distribution pattern and the finally obtained light distribution pattern can be practically guaranteed.

또한, 상기 상대적인 위치 및 방향이 결정된 후에는 용접을 통해 고정하므로 상기 결정된 위치나 방향이 추후에 의도하지 않게 변경되는 문제도 미연에 방지할 수 있다.In addition, since the relative position and direction are determined and then fixed through welding, a problem in which the determined position or direction is unintentionally changed later can also be prevented in advance.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 히트싱크 블록을 도시한 사시도이다.
도 2는 도 1의 히트싱크 블록에 복수의 차량용 조명 장치가 장착된 모습을 도시한 사시도이다.
도 3은 히트싱크 블록의 장착면에 차량용 조명 장치를 배치하는 순서를 보여주는 분해 사시도이다.
도 4는 히트싱크 블록의 장착면에 회로 기판이 장착된 모습을 도시한 사시도이다.
도 5는 렌즈 브라켓과 콜리메이션 렌즈를 결합하기 전의 모습을 보여주는 사시도이다.
도 6은 렌즈 브라켓과 콜리메이션 렌즈를 결합한 후의 모습을 보여주는 사시도이다.
도 7은 렌즈 브라켓과 PCB 브라켓을 결합하기 전의 모습을 나타낸 사시도이다.
도 8은 렌즈 브라켓과 PCB 브라켓을 결합한 후의 모습을 나타낸 사시도이다.
도 9 및 도 10은 마이크로 렌즈 어레이 유닛과 MLA 브라켓이 결합되기 전의 모습을 각각 다른 방향으로부터 바라본 사시도들이다.
도 11은 마이크로 렌즈 어레이 유닛의 세부 구성을 예시한 분해 사시도이다.
도 12는 마이크로 렌즈 어레이 유닛을 MLA 브라켓에 수용한 후에 제2 플랜지를 내측으로 구부려 상기 마이크로 렌즈 어레이 유닛을 MLA 브라켓 내에 고정하는 과정을 보여주는 도면이다.
도 13은 마이크로 렌즈 어레이 유닛이 MLA 브라켓에 장착된 후의 모습을 나타낸 사시도이다.
도 14는 MLA 브라켓과 렌즈 브라켓이 결합된 후의 모습을 나타낸 사시도이다.
도 15는 본 발명의 일 실시예에 따른 능동 정렬 과정을 전체적으로 보여주는 도면이다.
도 16은 도 14의 차량용 조명 장치를 세로 방향으로 절단한 종단면도이다.
도 17은 차량용 조명 장치에서 광원으로부터 조사된 광이 외부로 출사되는 경로를 보여주는 모식도이다.
도 18은 본 발명의 일 실시예에 따른 차량용 조명 장치를 조립하는 방법을 설명하는 흐름도이다.
도 19는 도 18의 단계 S120을 보다 자세히 도시한 흐름도이다.1 is a perspective view illustrating a heat sink block according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view illustrating a state in which a plurality of vehicle lighting devices are mounted on the heat sink block of FIG. 1 .
3 is an exploded perspective view illustrating a sequence of arranging a vehicle lighting device on a mounting surface of a heat sink block.
4 is a perspective view illustrating a state in which a circuit board is mounted on a mounting surface of a heat sink block.
5 is a perspective view showing a state before combining the lens bracket and the collimation lens.
6 is a perspective view showing a state after combining the lens bracket and the collimation lens.
7 is a perspective view showing a state before the lens bracket and the PCB bracket are combined.
8 is a perspective view showing a state after the lens bracket and the PCB bracket are combined.
9 and 10 are perspective views viewed from different directions before the micro lens array unit and the MLA bracket are combined.
11 is an exploded perspective view illustrating a detailed configuration of a micro lens array unit.
12 is a view showing a process of fixing the micro lens array unit in the MLA bracket by bending the second flange inward after receiving the micro lens array unit in the MLA bracket.
13 is a perspective view showing the micro lens array unit after it is mounted on the MLA bracket.
14 is a perspective view showing a state after the MLA bracket and the lens bracket are combined.
15 is a view showing an active alignment process as a whole according to an embodiment of the present invention.
16 is a longitudinal cross-sectional view of the vehicle lighting device of FIG. 14 cut in a longitudinal direction.
17 is a schematic diagram illustrating a path through which light irradiated from a light source is emitted to the outside in a vehicle lighting device.
18 is a flowchart illustrating a method of assembling a lighting device for a vehicle according to an embodiment of the present invention.
19 is a flowchart illustrating step S120 of FIG. 18 in more detail.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.Advantages and features of the present invention and methods of achieving them will become apparent with reference to the embodiments described below in detail in conjunction with the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below, but will be implemented in a variety of different forms, and only these embodiments allow the disclosure of the present invention to be complete, and common knowledge in the technical field to which the present invention belongs It is provided to fully inform the possessor of the scope of the invention, and the present invention is only defined by the scope of the claims. Like reference numerals refer to like elements throughout.

다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다. 또 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 명백하게 특별히 정의되어 있지 않는 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.Unless otherwise defined, all terms (including technical and scientific terms) used herein may be used with the meaning commonly understood by those of ordinary skill in the art to which the present invention belongs. In addition, terms defined in a commonly used dictionary are not to be interpreted ideally or excessively unless clearly defined in particular.

본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함한다(comprises)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성요소 외에 하나 이상의 다른 구성요소의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.The terminology used herein is for the purpose of describing the embodiments and is not intended to limit the present invention. As used herein, the singular also includes the plural unless specifically stated otherwise in the phrase. As used herein, “comprises” and/or “comprising” does not exclude the presence or addition of one or more other components in addition to the stated components.

이하 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 일 실시예를 상세히 설명한다.Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 베이스 부재(1)를 도시한 사시도이고, 도 2는 베이스 부재(1)에 복수의 차량용 조명 장치(100: 100a, 100b, 100c)가 장착된 모습을 도시한 사시도이다.1 is a perspective view illustrating a base member 1 according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a view in which a plurality of vehicle lighting devices 100: 100a, 100b, 100c are mounted on the base member 1 It is a perspective view shown.

복수의 차량용 조명 장치(100)가 장착되는 베이스 부재(1)는, 일반적으로 히트싱크 기능을 구비할 수 있지만 반드시 이에 한하지는 않는다. 다만, 이하 본 발명의 설명에서는 베이스 부재(1)가 히트싱크 기능을 구비하는 히트싱크 블록인 것으로 예시하여 설명하기로 한다.The base member 1 on which the plurality of vehicle lighting devices 100 are mounted may generally have a heat sink function, but is not limited thereto. However, in the following description of the present invention, the base member 1 will be described as an example of a heat sink block having a heat sink function.

히트싱크 블록(1)은 금속이나 열전도성 수지와 같이 열전도도가 높은 재질로 형성될 수 있으며, 차량용 조명 장치(100), 특히 차량용 조명 장치(100)의 광원에서 발생된 열을 흡수하여 외부로 방출할 수 있다. 히트싱크 블록(1)에는 상기 차량용 조명 장치(100)를 안착하기 위한 복수의 장착면(2: 2a 내지 2f)이 마련된다.The heat sink block 1 may be formed of a material with high thermal conductivity, such as metal or thermally conductive resin, and absorbs heat generated from the light source of the vehicle lighting device 100 , particularly the vehicle lighting device 100 , to the outside. can be released The heat sink block 1 is provided with a plurality of mounting surfaces 2: 2a to 2f for mounting the vehicle lighting device 100 .

이와 같이 장착면(2a 내지 2f)에 안착되는 복수의 차량용 조명 장치(100)가 광을 조사하는 방향은 완전히 일치할 수도 있지만, 다양한 배광 패턴을 형성하기 위해 각각의 차량용 조명 장치(100a, 100b, 100c)의 광 조사 방향이 다르게 설계할 수도 있다. 예를 들면, 중앙의 조명 장치(100b)의 광 조사 방향을 먼저 확정하고, 이후에 주변의 조명 장치(100a, 100c)의 광 조사 방향을 결정함으로써 전체적인 배광 패턴을 얻을 수도 있다.In this way, the directions in which the plurality of vehicle lighting devices 100 seated on the mounting surfaces 2a to 2f irradiate light may completely coincide, but in order to form various light distribution patterns, each of the vehicle lighting devices 100a, 100b, 100c) may be designed to have a different light irradiation direction. For example, the overall light distribution pattern may be obtained by first determining the light irradiation direction of the central lighting apparatus 100b and then determining the light irradiation direction of the peripheral lighting apparatuses 100a and 100c.

도 2에서는 총 6개의 장착면 중에서 3개의 장착면에만 조명 장치(100)를 장착하는 것으로 설명하였으나, 6개의 장착면 모두에 장착할 수도 있고, 나머지 3개의 장착면에는 조명 장치(100)와 상이한 타입의 조명 장치(예: 통상의 리플렉터 타입의 조명 장치)를 배치할 수도 있다.Although it has been described that the lighting device 100 is mounted on only three mounting surfaces among a total of six mounting surfaces in FIG. 2 , it may be mounted on all six mounting surfaces, and the remaining three mounting surfaces are different from the lighting device 100 . A type of lighting device (eg, a typical reflector type lighting device) may be disposed.

도 3은 히트싱크 블록(1)의 장착면(2)에 차량용 조명 장치(100)를 배치하는 순서를 보여주는 분해 사시도이다. 도시된 바와 같이 차량용 조명 장치(100)에 포함된 구성요소들로서, 회로 기판(10), PCB 브라켓(20), 렌즈 브라켓(40), 콜리메이션 렌즈(50), 마이크로 렌즈 어레이 유닛(70) 및 MLA 브라켓(80)의 배열 순으로, 광축(Ax)을 기준으로 정렬되어 장착면(2) 상에 장착될 수 있다.3 is an exploded perspective view showing a sequence of disposing the vehicle lighting device 100 on the mounting surface 2 of the heat sink block 1 . As shown, as components included in the vehicle lighting device 100, the circuit board 10, the PCB bracket 20, the lens bracket 40, the collimation lens 50, the micro lens array unit 70 and In the order of arrangement of the MLA bracket 80 , it may be mounted on the mounting surface 2 by being aligned with respect to the optical axis Ax.

구체적으로, 차량용 조명 장치(100)의 조립 순서를 살펴보면, 먼저, PCB 브라켓(20)에 의해 회로 기판(10)이 장착면(2)에 고정된다. 회로 기판(10)은 대략 직사각형 형상으로 그 위에 광원(11)이 배치된다. 광원(11)은 LED와 같은 반도체 발광 소자인 것이 바람직하나 이에 한하지 않고 벌브 타입이나 다른 타입의 광원을 사용하는 것도 가능하다. 또한 회로 기판(10)에는 도시하지 않는 전원 회로와 전기적으로 접속하기 위한 커넥터가 설치된다. 이러한 회로 기판은 절연성 부재로 구성되는 것이 일반적이지만 이에 한하지는 않는다.Specifically, looking at the assembly sequence of the vehicle lighting device 100 , first, the circuit board 10 is fixed to the mounting surface 2 by the PCB bracket 20 . The circuit board 10 has a substantially rectangular shape and the light source 11 is disposed thereon. The light source 11 is preferably a semiconductor light emitting device such as an LED, but is not limited thereto, and it is also possible to use a bulb type or other type of light source. In addition, a connector for electrically connecting to a power supply circuit (not shown) is provided on the circuit board 10 . Such a circuit board is generally composed of an insulating member, but is not limited thereto.

도 4는 히트싱크 블록(1)의 장착면(2)에 장착되는 회로 기판(10) 및 PCB 브라켓(20)을 도시한 사시도이다. 먼저 회로 기판(10)이 도 1과 같은 히트싱크 블록(1)의 장착면(2)에 배치된 후, 회로 기판(10) 위에 PCB 브라켓(20)을 겹쳐서 배치한다. 그 다음, 회로 기판(10) 및 PCB 브라켓(20)은 볼트, 핀, 스냅핏 등의 체결구(21a, 21b)에 의해 장착면(2) 상에 고정 체결된다. 이러한 체결구(21a, 21b)는 적어도 2개 이상의 지점에 설치될 수 있으며, 이와 별도로 체결 기능없이 위치만 잡아주는 포지셔닝 수단(22a, 22b)(예: 홀에 끼워지는 돌기)가 추가로 구비될 수도 있다.4 is a perspective view illustrating the circuit board 10 and the PCB bracket 20 mounted on the mounting surface 2 of the heat sink block 1 . First, after the circuit board 10 is disposed on the mounting surface 2 of the heat sink block 1 as shown in FIG. 1 , the PCB bracket 20 is overlapped and disposed on the circuit board 10 . Then, the circuit board 10 and the PCB bracket 20 are fixedly fastened on the mounting surface 2 by fasteners 21a and 21b such as bolts, pins, and snap-fits. These fasteners (21a, 21b) may be installed at at least two or more points, and separately positioning means (22a, 22b) (eg, a protrusion fitted into a hole) for holding only a position without a fastening function may be additionally provided. may be

이 때, 회로 기판(10)에는 광원(11)이 구비되어 있으므로, 이러한 광원(11)에서 방출된 광이 가려지지 않도록 PCB 브라켓(20)의 중앙에는 개구부(23)가 형성된다. 또한, PCB 브라켓(20)에는 4개의 에지로부터 광축(Ax) 방향으로 연장되는 복수의 플랩(flap)(25a 내지 25d)을 구비한다. 이러한 플랩(25a 내지 25d)은 후술하는 렌즈 어셈블리(60)와의 결합을 위하여 사용되며 외력이 가해지면 어느 정도의 탄성 변형 또는 소성 변형이 일어날 수 있다. 본 발명의 설명에 있어서, 광축(Ax) 방향이란 광원(11)에서 방출된 광이 적어도 하나의 렌즈나 렌즈 어레이를 투과하여 외부로 조사되는 방향을 의미하며, 이러한 의미에서 차량용 조명 장치(100)로부터 광이 출사되는 방향, 즉 광출사 방향과 동일한 의미로 사용될 것이다.At this time, since the light source 11 is provided on the circuit board 10 , an opening 23 is formed in the center of the PCB bracket 20 so that the light emitted from the light source 11 is not blocked. In addition, the PCB bracket 20 is provided with a plurality of flaps (flaps) (25a to 25d) extending in the optical axis (Ax) direction from four edges. These flaps 25a to 25d are used for coupling with the lens assembly 60 to be described later, and when an external force is applied, some degree of elastic deformation or plastic deformation may occur. In the description of the present invention, the optical axis (Ax) direction means a direction in which the light emitted from the light source 11 is irradiated to the outside through at least one lens or lens array, and in this sense, the vehicle lighting device 100 It will be used in the same sense as the direction in which the light is emitted from the light source, that is, the direction in which the light is emitted.

도 4에서 회로 기판(10)의 고정이 완료되면, 다음으로는 도 5에 도시된 바와 같이 렌즈 브라켓(40)과 콜리메이션 렌즈(50)를 결합하여 렌즈 어셈블리(60)를 완성한다. 여기서, 콜리메이션 렌즈(50)(collimation lens)는 예를 들면 광투과성 수지 성형품으로 만들어질 수 있으며, 종류별로는 구면 렌즈, 비구면 렌즈, 프레넬 렌즈(Fresnel lens) 등으로 구현될 수 있다. 광원(11)에서 방출된 광은 콜리메이션 렌즈(50)를 통과하면서 대략 평행한 광으로 변환된다. 이러한 변환된 광도 완전한 평행광은 아닐 수 있지만, 콜리메이션 렌즈(50)를 통과한 광은 적어도 평행도가 향상되도록 정렬된다.When the fixing of the circuit board 10 is completed in FIG. 4 , as shown in FIG. 5 , the lens bracket 40 and the collimation lens 50 are combined to complete the lens assembly 60 . Here, the collimation lens 50 (collimation lens) may be made of, for example, a light-transmitting resin molded article, and may be implemented as a spherical lens, an aspherical lens, a Fresnel lens, etc. by type. Light emitted from the light source 11 passes through the collimation lens 50 and is converted into substantially parallel light. Although this converted light may not be perfectly collimated light, the light passing through the collimation lens 50 is at least aligned to improve parallelism.

상기 콜리메이션 렌즈(50)가 장착되는 렌즈 브라켓(40)은, 중앙부에 광이 투과할 수 있는 개구부(46)와, 4개의 에지로부터 광출사 방향으로 연장 형성되는 복수의 플랩(45a 내지 45d)을 포함한다. 상기 복수의 플랩(45a 내지 45d)은 후술하는 MLA 브라켓과의 결합을 위해 사용되며 외력이 가해지면 어느 정도의 탄성 변형 또는 소성 변형이 일어날 수 있다.The lens bracket 40 to which the collimation lens 50 is mounted has an opening 46 through which light can pass in the central portion, and a plurality of flaps 45a to 45d extending from four edges in the light emission direction. includes The plurality of flaps 45a to 45d are used for coupling with the MLA bracket to be described later, and when an external force is applied, some degree of elastic deformation or plastic deformation may occur.

상기 복수의 플랩(45a 내지 45d)의 중앙측에는, 고정단이 상기 광원(11)으로부터 먼쪽에, 자유단이 상기 광원으로부터 가까운쪽에 위치하는 캔틸레버(cantilever)(41a 내지 41d)가 형성된다. 또한, 상기 캔틸레버(41a 내지 41d)의 내면에는 내측으로 돌출된 돌기부(42a 내지 42d)가 형성된다. 따라서, 콜리메이션 렌즈(50)가 상기 광출사 방향과 반대 방향으로 렌즈 브라켓(40)에 삽입될 때, 돌기부(42a 내지 42d)에 의해 콜리메이션 렌즈(50)가 상기 렌즈 브라켓(40) 내에 고정 수용되고 상기 광출사 방향으로의 이탈이 방지된다.Cantilevers 41a to 41d are formed on the central side of the plurality of flaps 45a to 45d, with a fixed end positioned farther from the light source 11 and a free end positioned closer to the light source. In addition, protrusions 42a to 42d protruding inward are formed on the inner surfaces of the cantilevers 41a to 41d. Therefore, when the collimation lens 50 is inserted into the lens bracket 40 in a direction opposite to the light output direction, the collimation lens 50 is fixed in the lens bracket 40 by the protrusions 42a to 42d. is accommodated and deviation in the light exit direction is prevented.

구체적으로 돌기부(42a 내지 42d)는, 콜리메이션 렌즈(50)가 렌즈 브라켓(40) 내에 용이하게 삽입될 수 있도록 안내하는 가이드부(43a 내지 43d)와, 상기 가이드부(43a 내지 43d)의 정점에서 상기 가이드부(43a 내지 43d)와 연결되고, 콜리메이션 렌즈(50)가 렌즈 브라켓(40)에 삽입된 후에는 상기 렌즈 브라켓(40)으로부터 이탈되지 않도록 해주는 단턱부(44a 내지 44d)를 포함한다.Specifically, the protrusions 42a to 42d include guide portions 43a to 43d for guiding the collimation lens 50 to be easily inserted into the lens bracket 40, and the vertices of the guide portions 43a to 43d. connected to the guide portions 43a to 43d, and includes stepped portions 44a to 44d that prevent the collimation lens 50 from being separated from the lens bracket 40 after being inserted into the lens bracket 40 do.

이와 같이, 콜리메이션 렌즈(50)가 렌즈 브라켓(40) 내로 삽입되면서 돌기부(42a 내지 42d)를 넘어갈 때, 캔틸레버(41a 내지 41d)가 탄성 변형을 일으키면서 콜리메이션 렌즈(50)가 용이하게 삽입될 수 있다. 또한, 콜리메이션 렌즈(50)가 돌기부(42a 내지 42d)를 완전히 넘어서 렌즈 브라켓(40) 내로 진입하면 캔틸레버(41a 내지 41d)가 다시 원래의 위치로 복귀하게 되고, 이 때에는 돌기부(42a 내지 42d)의 단턱부(44a 내지 44d)에 의해 콜리메이션 렌즈(50)가 렌즈 브라켓(40)으로부터 이탈하지 않게 되는 것이다(도 6 참조). As such, when the collimation lens 50 is inserted into the lens bracket 40 and crosses the protrusions 42a to 42d, the cantilevers 41a to 41d generate elastic deformation while the collimation lens 50 is easily inserted. can be In addition, when the collimation lens 50 enters the lens bracket 40 completely beyond the protrusions 42a to 42d, the cantilevers 41a to 41d return to their original positions, and in this case, the protrusions 42a to 42d. The collimation lens 50 is not separated from the lens bracket 40 by the stepped portions 44a to 44d (see FIG. 6 ).

전술한 도 5 및 도 6에서는 콜리메이션 렌즈(50)가 광출사 방향의 반대 방향으로 렌즈 브라켓(40)에 장착되는 것을 예시하였으나, 다른 실시예로서 콜리메이션 렌즈(50)가 광출사 방향으로 렌즈 브라켓(40)에 장착되게 할 수도 있다. 상기 다른 실시예에서는, 돌기부(42a 내지 42d) 대신에 렌즈 브라켓(40)의 4개의 에지로부터 후방으로 돌출되는 핑거부재(미도시 됨) 내에 콜리메이션 렌즈(50)를 배치한 후 상기 핑거부재가 콜리메이션 렌즈(50)를 감싸도록 상기 핑거부재를 내향 절곡하는 방식으로 콜리메이션 렌즈(50)를 고정할 수도 있을 것이다.5 and 6 described above, the collimation lens 50 is mounted on the lens bracket 40 in the opposite direction to the light output direction, but as another embodiment, the collimation lens 50 is the lens in the light output direction. It may be mounted on the bracket 40 . In the other embodiment, after disposing the collimation lens 50 in the finger members (not shown) projecting rearwardly from the four edges of the lens bracket 40 instead of the protrusions 42a to 42d, the finger members The collimation lens 50 may be fixed in such a way that the finger member is bent inwardly so as to surround the collimation lens 50 .

전술한 도 6과 같이 조립된 렌즈 어셈블리(60)는 이미 히트싱크 블록(1)에 조립되어 있는 PCB 브라켓(20)에 결합된다. 이 때, 구체적으로는 렌즈 어셈블리(60)의 렌즈 브라켓(40)과 PCB 브라켓(20)이 상호 결합된다. 도 7은 렌즈 어셈블리(60)와 PCB 브라켓(20)을 결합하기 전의 모습을 나타낸 사시도이고, 도 8은 렌즈 어셈블리(60)와 PCB 브라켓(20)을 결합한 후의 모습을 나타낸 사시도이다.The lens assembly 60 assembled as shown in FIG. 6 is coupled to the PCB bracket 20 already assembled in the heat sink block 1 . At this time, specifically, the lens bracket 40 and the PCB bracket 20 of the lens assembly 60 are coupled to each other. 7 is a perspective view showing a state before the lens assembly 60 and the PCB bracket 20 are combined, and FIG. 8 is a perspective view showing the state after the lens assembly 60 and the PCB bracket 20 are combined.

전술한 바와 같이, PCB 브라켓(20)은 광출사 방향을 향하여 연장 형성되는 플랩(25a 내지 25d)을 포함하고, 렌즈 브라켓(40)은 광출사 방향을 향하여 연장 형성되는 플랩(45a 내지 45d)을 포함한다. 렌즈 브라켓(40)과 PCB 브라켓(20)의 결합시에, 상기 플랩(25a 내지 25d)은 상기 플랩(45a 내지 45d)을 감싸도록 겹쳐진다. 다른 실시예로서, PCB 브라켓(20)의 플랩(25a 내지 25d)은 광출사 방향으로 연장되지만, 렌즈 브라켓(40)의 플랩(45a 내지 45d)은 상기 광출사 방향과 반대방향으로 형성하는 것도 가능하다. 이 경우에는 PCB 브라켓(20)의 플랩이 렌즈 브라켓(40)의 플랩을 감싸도록 구성하거나, 반대로 렌즈 브라켓(40)의 플랩이 PCB 브라켓(20)의 플랩을 감싸도록 구성하는 것도 가능하다. 다만, 설명의 편의상 이하에서는, PCB 브라켓(20) 및 렌즈 브라켓(40)이 모두 광출사 방향을 향하여 연장 형성되는 플랩들(25a 내지 25d, 45a 내지 45d)을 포함하고, PCB 브라켓(20)의 플랩(25a 내지 25d)이 렌즈 브라켓의 플랩(45a 내지 45d)을 감싸는 것으로 하여 설명할 것이다.As described above, the PCB bracket 20 includes flaps 25a to 25d extending in the light output direction, and the lens bracket 40 includes flaps 45a to 45d extending in the light output direction. include When the lens bracket 40 and the PCB bracket 20 are coupled, the flaps 25a to 25d overlap to surround the flaps 45a to 45d. As another embodiment, the flaps 25a to 25d of the PCB bracket 20 extend in the light output direction, but the flaps 45a to 45d of the lens bracket 40 may be formed in the opposite direction to the light output direction. do. In this case, it is also possible to configure the flap of the PCB bracket 20 to surround the flap of the lens bracket 40 or, conversely, to configure the flap of the lens bracket 40 to surround the flap of the PCB bracket 20 . However, in the following for convenience of explanation, the PCB bracket 20 and the lens bracket 40 include flaps 25a to 25d and 45a to 45d that are formed to extend in the light output direction, and the PCB bracket 20 is The description will be made on the assumption that the flaps 25a to 25d surround the flaps 45a to 45d of the lens bracket.

이 때, PCB 브라켓(20)의 플랩(25a 내지 25d)은 각각, 상기 광출사 방향을 향하여 연장되는 연장부(26a 내지 26d)와, 상기 연장부와 연결되면서 상기 연장부보다 외측으로 경사진 외향 경사부(27a 내지 27d)를 포함한다. 상기 외향 경사부(27a 내지 27d)는 PCB 브라켓(20)의 플랩(25a 내지 25d)이 렌즈 브라켓(40)의 플랩(45a 내지 45d)을 감싸기에 용이하게 해 준다.At this time, the flaps 25a to 25d of the PCB bracket 20 each have an extension portion 26a to 26d extending in the light output direction, and an outwardly inclined outward direction than the extension portion while being connected to the extension portion. and inclined portions 27a to 27d. The outwardly inclined portions 27a to 27d facilitate the flaps 25a to 25d of the PCB bracket 20 to wrap the flaps 45a to 45d of the lens bracket 40 .

렌즈 어셈블리(60)와 PCB 브라켓(20)의 결합후 형태를 나타내는 도 8을 참조하면, PCB 브라켓(20)의 플랩(25a 내지 25d)은, 렌즈 브라켓(40)의 플랩(45a 내지 45d)을 감싸면서 서로 접촉하면서 겹쳐지는 영역이 존재한다. 구체적으로, PCB 브라켓(20)의 플랩(25a 내지 25d)은 렌즈 브라켓(40)의 플랩(45a 내지 45d)에 형성된 캔틸레버(41a 내지 41d)에 결합될 수 있다. 이러한 캔틸레버(41a 내지 41d)는 이와 같은 결합시에 탄성을 가지면서 플랩(25a 내지 25d)에 의해 눌러질 수 있으므로 플랩(25a 내지 25d)과 플랩(45a 내지 45d)간의 기본적인 위치 잡기가 용이해진다.Referring to FIG. 8 showing the form after the lens assembly 60 and the PCB bracket 20 are combined, the flaps 25a to 25d of the PCB bracket 20 are the flaps 45a to 45d of the lens bracket 40. There is a region that overlaps while being wrapped in contact with each other. Specifically, the flaps 25a to 25d of the PCB bracket 20 may be coupled to the cantilevers 41a to 41d formed on the flaps 45a to 45d of the lens bracket 40 . Since these cantilevers 41a to 41d can be pressed by the flaps 25a to 25d while having elasticity during such coupling, basic positioning between the flaps 25a to 25d and the flaps 45a to 45d is facilitated.

이와 같이, 렌즈 브라켓(40)과 PCB 브라켓(20) 간에 일단 결합이 되었으나 양자간에 움직임 없이 완전히 고정된 상태는 아니다. PCB 브라켓(20)은 히트싱크 블록(1) 상에 고정 결합되어 있지만, PCB 브라켓(20)과 렌즈 브라켓(40) 간에는 플랩 간의 끼움에 따라, 플랩의 탄성 변형 또는 소성 변형에 의해 결합되어 있기 때문에 외력이 가해지면 렌즈 브라켓(40)은 어느 정도 범위에서는 움직일 수 있다.As described above, although once coupled between the lens bracket 40 and the PCB bracket 20, it is not completely fixed without movement between the two. The PCB bracket 20 is fixedly coupled to the heat sink block 1, but between the PCB bracket 20 and the lens bracket 40, as the flaps are fitted between the flaps, they are coupled by elastic or plastic deformation of the flaps. When an external force is applied, the lens bracket 40 may move within a certain range.

본 발명에서는 이러한 움직임을 이용하여 원하는 희망하는 배광배턴을 보다 정밀하게 얻을 수 있다. 예를 들어, 광원(11)을 점등하고 상기 PCB 브라켓(20)과 렌즈 브라켓(40)이 결합된 상태에서, 렌즈 브라켓(40)을 3자유도(x, y, z축)로 지그(jig)에 의해 움직이면서 스크린 상에 형성된 배광패턴을 조절함으로써 희망하는 배광패턴을 얻을 수 있다. 본 발명에서, 이러한 조절 과정은 능동 정렬(active alignment)이라고 정의된다. 상기 능동 정렬시에는 사전에 대략적인 방향은 정해진 상태이므로, 미소 조절만으로 충분하며 그다지 큰 움직임을 가할 필요는 없다. 다만, 상기 배광패턴은 광원(11) 및 콜리메이션 렌즈(50) 만의 조합에 의해 이루어지는 중간 배광패턴이므로, 실제로 얻어지는 중간 배광패턴과 목표로 삼는 중간 배광패턴을 비교하는 과정으로 상기 능동 정렬을 수행할 수 있을 것이다.In the present invention, a desired desired light distribution baton can be more precisely obtained by using such a movement. For example, in a state in which the light source 11 is turned on and the PCB bracket 20 and the lens bracket 40 are combined, the lens bracket 40 is jigd in 3 degrees of freedom (x, y, z axes). ), a desired light distribution pattern can be obtained by adjusting the light distribution pattern formed on the screen while moving. In the present invention, this adjustment process is defined as active alignment. In the active alignment, since the approximate direction is previously determined, only a minute adjustment is sufficient and there is no need to apply a large movement. However, since the light distribution pattern is an intermediate light distribution pattern made by a combination of only the light source 11 and the collimation lens 50, the active alignment is performed by comparing the intermediate light distribution pattern actually obtained with the target intermediate light distribution pattern. will be able

이상의 과정을 통하여 희망하는 배광패턴을 얻으면 그 상태 그대로 렌즈 브라켓(40)이 더 이상 움직이지 않도록 고정할 필요가 있다. 따라서, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 렌즈 브라켓(40)의 플랩(45a 내지 45d)과, PCB 브라켓(20)의 플랩(25a 내지 25d) 간의 겹쳐진 위치(30a 내지 30d)에는, 렌즈 브라켓(40)과 PCB 브라켓(20)을 고정 결합하기 위한 용접부가 형성된다. 상기 용접부는 상기 4개의 겹쳐진 위치(30a 내지 30d) 중에서 복수의 지점에 형성될 수 있다. 따라서, 4개의 겹쳐진 위치(30a 내지 30d) 중에서 공간 제약에 의해 용접을 실시하기에 적합하지 않은 지점은 상기 용접부의 형성을 생략할 수도 있다. 이러한 용접부는 바람직하게는 레이저 용접(laser welding)에 의해 형성하는 것을 예시하지만, 아크 용접, 전기저항 용접, 플라즈마 용접 등 다른 용접 방법을 배제하지는 않는다.When a desired light distribution pattern is obtained through the above process, it is necessary to fix the lens bracket 40 so that it does not move any more as it is. Therefore, according to an embodiment of the present invention, in the overlapping positions 30a to 30d between the flaps 45a to 45d of the lens bracket 40 and the flaps 25a to 25d of the PCB bracket 20, the lens bracket ( 40) and a welding portion for fixing and coupling the PCB bracket 20 is formed. The welding portion may be formed at a plurality of points among the four overlapping positions 30a to 30d. Accordingly, among the four overlapping positions 30a to 30d, the formation of the weld portion may be omitted at a point not suitable for welding due to space constraints. Such a weld is preferably exemplified by laser welding, but other welding methods such as arc welding, electric resistance welding, plasma welding and the like are not excluded.

이렇게 플랩 간의 겹쳐진 위치에 용접부를 형성함으로써 사용자가 희망하는 중간 배광패턴을 나타내는 정확한 방향으로 콜리메이션 렌즈(50)의 위치 및 방향이 설정될 수 있다.By forming the welding part at the overlapping position between the flaps in this way, the position and direction of the collimation lens 50 can be set in an accurate direction indicating the intermediate light distribution pattern desired by the user.

도 9 및 도 10은 마이크로 렌즈 어레이 유닛(70)과 MLA 브라켓(80)이 결합되기 전의 모습을 각각 다른 방향으로부터 바라본 사시도이다. 상기 마이크로 렌즈 어레이 유닛(micro-lens arrary; MLA)(70)은 광출사 방향으로 MLA 브라켓(80)에 장착될 수 있다. 9 and 10 are perspective views viewed from different directions before the micro lens array unit 70 and the MLA bracket 80 are combined. The micro-lens array unit (MLA) 70 may be mounted on the MLA bracket 80 in the light output direction.

이러한 마이크로 렌즈 어레이 유닛(70)도 광학 렌즈의 일종으로 플라이아이 렌즈(fly-eye lens)라고도 불리며, 미소한 크기의 렌즈들이 2차원 평면상에 다수 배열된 특수 형태를 갖는다.The micro lens array unit 70 is also a kind of optical lens and is also called a fly-eye lens, and has a special shape in which a plurality of microscopic lenses are arranged on a two-dimensional plane.

상기 마이크로 렌즈 어레이 유닛(70)은 여러 개의 레이어가 적층되어 제조되는 것이 일반적이다. 예를 들어 도 11에 도시된 바와 같이, 마이크로 렌즈 어레이 유닛(70)은 중앙에 2개의 글래스 웨이퍼(72, 73)가 배치되고, 글래스 웨이퍼(72, 73)의 양측에 각각 입사면을 형성하는 광투과성 폴리머(71)와 출사면을 형성하는 광투과성 폴리머(74)가 배치되어 총 4개의 레이어가 적층됨으로써 얻어질 수 있다. 폴리머(71)의 입사면 및/또는 폴리머(74)의 출사면에는 매우 많은 수의 마이크로 렌즈들(75)이 2차원적으로 반복 형성되어 있다. 이러한 마이크로 렌즈 어레이 유닛(70)의 구성으로 인하여 콜리메이션 렌즈(50)으로부터 입사되는 광(대략 평행인 광)은 서로 중첩하는 위치에 출사됨으로써 특정 조사 영역에 대해 균일도가 향상된 광이 제공된다.The micro lens array unit 70 is generally manufactured by stacking several layers. For example, as shown in FIG. 11 , in the micro lens array unit 70 , two glass wafers 72 and 73 are disposed in the center, and incident surfaces are formed on both sides of the glass wafers 72 and 73, respectively. The light-transmitting polymer 71 and the light-transmitting polymer 74 forming the emitting surface are disposed so that a total of four layers may be stacked. A very large number of microlenses 75 are two-dimensionally repeatedly formed on the incident surface of the polymer 71 and/or the exit surface of the polymer 74 . Due to the configuration of the micro lens array unit 70 , light incident from the collimation lens 50 (approximately parallel light) is emitted at positions overlapping each other, thereby providing light with improved uniformity for a specific irradiation area.

상기 마이크로 렌즈 어레이 유닛(70)을 장착하는 MLA 브라켓(80)은, 구체적으로 마이크로 렌즈 어레이 유닛(70)로부터 출사되는 광을 투과하는 개구부(82)를 가지며 상기 마이크로 렌즈 어레이 유닛(70)의 에지를 둘러싸는 프레임(81)과, 상기 프레임(81)의 에지 근처에서 상기 광이 출사되는 방향과 반대 방향을 향하여 연장되는 제1 플랜지(flange)(83a 내지 83d)와, 상기 프레임(81)의 에지 근처에서 상기 광이 출사되는 방향과 반대 방향을 향하여 연장되고, 상기 제1 플랜지(83a 내지 83d)와 소정 각도(예: 90도)를 형성하는 제2 플랜지(84a 내지 84d)를 포함한다. 또한, MLA 브라켓(80)은 제1 플랜지(83a 내지 83d) 및 제2 플랜지(84a 내지 84d)를 넘어서 상기 광이 출사되는 방향과 반대 방향을 향하여 연장되는 플랩(85a 내지 85d)을 더 포함한다.The MLA bracket 80 for mounting the micro-lens array unit 70 has an opening 82 through which the light emitted from the micro-lens array unit 70 is transmitted, specifically, the edge of the micro-lens array unit 70 . a frame 81 surrounding and second flanges 84a to 84d extending in a direction opposite to the direction in which the light is emitted near the edge and forming a predetermined angle (eg, 90 degrees) with the first flanges 83a to 83d. In addition, the MLA bracket 80 further includes flaps 85a to 85d extending in a direction opposite to the direction in which the light is emitted beyond the first flanges 83a to 83d and the second flanges 84a to 84d. .

여기서, 상기 제2 플랜지(84a 내지 84d)에는 상기 제1 플랜지(83a 내지 83d)와 겹쳐질 수 있도록, 상기 제1 플랜지(83a 내지 83d)와 대략 평행하게 꺾여진 절곡부(86a 내지 86d)가 형성된다. 도 12를 참조하면, 마이크로 렌즈 어레이 유닛(70)을 MLA 브라켓(80)에 수용(S1)한 후에는, 제2 플랜지(84a 내지 84d) 및 일부(85a, 85c) 또는 전부의 플랩(85a 내지 85d)을 내측으로 구부려 상기 마이크로 렌즈 어레이 유닛(70)을 MLA 브라켓(80) 내에 고정한다(S2). 도 12의 과정을 통해, 제2 플랜지(84a 내지 84d)는 상기 제2 플랜지(84a 내지 84d)의 절곡부(86a 내지 86d)와 상기 제1 플랜지(83a 내지 83d)가 겹쳐지는 면적이 작은 상태로부터 상기 겹쳐지는 면적이 큰 상태로 변경된다.Here, the second flanges 84a to 84d have bent portions 86a to 86d bent substantially parallel to the first flanges 83a to 83d so as to overlap the first flanges 83a to 83d. is formed 12, after the micro lens array unit 70 is accommodated in the MLA bracket 80 (S1), the second flanges 84a to 84d and some (85a, 85c) or all of the flaps 85a to 85d) is bent inward to fix the micro lens array unit 70 in the MLA bracket 80 (S2). Through the process of FIG. 12, the second flanges 84a to 84d have a small overlapping area with the bent portions 86a to 86d of the second flanges 84a to 84d and the first flanges 83a to 83d. The overlapping area is changed to a large state.

이와 같이 마이크로 렌즈 어레이 유닛(70)가 MLA 브라켓(80)에 고정된 후에는, 상기 절곡부(86a 내지 86d)와 상기 제1 플랜지(83a 내지 83d) 간에 겹쳐진 영역(91a 내지 91d) 중에서 적어도 일부에, 상기 제1 플랜지(83a 내지 83d)와 상기 제2 플랜지(84a 내지 84d)를 고정 결합하기 위한 용접부가 형성된다. 이러한 용접부는 바람직하게는 레이저 용접에 의해 형성하는 것을 예시하지만, 아크 용접, 전기저항 용접, 플라즈마 용접 등 다른 용접 방법을 배제하지는 않는다.After the micro lens array unit 70 is fixed to the MLA bracket 80 in this way, at least a portion of the overlapping regions 91a to 91d between the bent portions 86a to 86d and the first flanges 83a to 83d. A welding portion for fixedly coupling the first flanges 83a to 83d and the second flanges 84a to 84d is formed. Such a weld is preferably exemplified by laser welding, but other welding methods such as arc welding, electric resistance welding, and plasma welding are not excluded.

또한, MLA 브라켓(80)은 프레임(81)의 에지를 따라 복수의 위치에 형성되고 상기 프레임(81) 내측으로 돌출되는 포지션 돌기(87a 내지 87f)를 더 포함한다(도 9 및 도 10 참조). 이러한 포지션 돌기(87a 내지 87f)는, 마이크로 렌즈 어레이 유닛(70)을 MLA 브라켓(80)에 고정하기 위해 도 12와 같이 제2 플랜지(84a 내지 84d)를 내측으로 구부린 후에, 상기 유닛(70)이 갖는 에지면(77)에 압착된다.In addition, the MLA bracket 80 is formed at a plurality of positions along the edge of the frame 81 and further includes position protrusions 87a to 87f protruding into the frame 81 (see FIGS. 9 and 10). . These position protrusions 87a to 87f, after bending the second flanges 84a to 84d inward as shown in FIG. 12 to fix the micro lens array unit 70 to the MLA bracket 80, the unit 70 It is pressed against the edge surface 77 having this.

그리고, 제2 플랜지(84a 내지 84d)는 상기 제2 플랜지(84a 내지 84d)의 내측으로 돌출되고, 도 12와 같이 제2 플랜지(84a 내지 84d)를 내측으로 구부려 절곡부(86a 내지 86d)가 상기 제1 플랜지(83a 내지 83d)와 겹쳐질 때, 상기 마이크로 렌즈 어레이 유닛(70)의 에지면(77)에 걸림으로써 상기 유닛(70)을 MLA 브라켓(80) 내에 안착하는 스토퍼 돌기(88a 내지 88d)를 더 포함한다. 이러한 스토퍼 돌기(88a 내지 88d)는 MLA 브라켓(80)의 두께, 즉 광출사 방향으로의 크기를 감소시키기 위해, 상기 광출사 방향과 반대 방향을 향하여 적어도 일부 개방되는 반개방형 구조로 형성될 수 있다.And, the second flanges 84a to 84d protrude inward of the second flanges 84a to 84d, and bend the second flanges 84a to 84d inward as shown in FIG. 12 to form the bent portions 86a to 86d. When overlapping with the first flanges 83a to 83d, stopper protrusions 88a to 88a to seat the unit 70 in the MLA bracket 80 by being caught on the edge surface 77 of the micro lens array unit 70 . 88d). In order to reduce the thickness of the MLA bracket 80, that is, the size in the light output direction, the stopper protrusions 88a to 88d may be formed in a semi-open structure that is at least partially opened toward the opposite direction to the light output direction. .

결국, MLA 브라켓(80)은 도 12에 도시된 바와 같이, 마이크로 렌즈 어레이 유닛(70)을 MLA 브라켓(80)에 수용한 후에 제2 플랜지(86a 내지 86d)를 내측으로 구부릴 때, 포지션 돌기(87a 내지 87f) 및 스토퍼 돌기(88a 내지 88d)에 의해 1차적으로 고정된다. 그 다음으로 절곡부(86a 내지 86d)와 상기 제1 플랜지(83a 내지 83d) 간에 겹쳐진 영역(91a 내지 91d)에 용접부를 형성함으로써 마이크로 렌즈 어레이 유닛(70)은 MLA 브라켓(80) 내에 종국적으로 안착된다(도 13 참조). 이러한 용접부는 바람직하게는 레이저 용접에 의해 형성하는 것을 예시하지만, 아크 용접, 전기저항 용접, 플라즈마 용접 등 다른 용접 방법을 배제하지는 않는다.As a result, the MLA bracket 80, as shown in FIG. 12, after receiving the micro lens array unit 70 in the MLA bracket 80, when bending the second flanges 86a to 86d inward, the position projection 87a to 87f) and the stopper projections 88a to 88d are primarily fixed. Next, the micro lens array unit 70 is finally seated in the MLA bracket 80 by forming welds in the overlapping regions 91a to 91d between the bent portions 86a to 86d and the first flanges 83a to 83d. (see FIG. 13). Such a weld is preferably exemplified by laser welding, but other welding methods such as arc welding, electric resistance welding, and plasma welding are not excluded.

도 13과 같이 조립된 MLA 어셈블리(90)는 이미 PCB 브라켓(20)에 조립되어 있는 렌즈 브라켓(40)에 결합된다. 이 때, 구체적으로는 MLA 브라켓(80)과 렌즈 브라켓(40)이 상호 결합된다. 도 14는 MLA 브라켓(80)과 렌즈 브라켓(40) 간의 결합후 형태를 나타낸 사시도이다.The MLA assembly 90 assembled as shown in FIG. 13 is coupled to the lens bracket 40 already assembled to the PCB bracket 20 . At this time, specifically, the MLA bracket 80 and the lens bracket 40 are coupled to each other. 14 is a perspective view showing the shape after coupling between the MLA bracket 80 and the lens bracket 40 .

전술한 바와 같이, 렌즈 브라켓(40)은 광출사 방향을 향하여 연장 형성되는 플랩(45a 내지 45d)를 포함하고, MLA 브라켓(80)은 광출사 방향과 반대 방향을 향하여 연장 형성되는 플랩(85a 내지 85d)을 포함한다. MLA 브라켓(80)과 렌즈 브라켓(40) 간의 결합시에, 플랩(85a 내지 85d)은 다른 플랩(45a 내지 45d)을 감싸도록 겹쳐진다. 다만, 이에 한하지 않고 상기 플랩 간의 감싸는 관계는 반대로 형성될 수도 있다.As described above, the lens bracket 40 includes flaps 45a to 45d extending in the light output direction, and the MLA bracket 80 includes flaps 85a to 45d extending in the opposite direction to the light output direction. 85d). Upon coupling between the MLA bracket 80 and the lens bracket 40, the flaps 85a to 85d overlap to surround the other flaps 45a to 45d. However, the present invention is not limited thereto, and the wrapping relationship between the flaps may be reversed.

이 때, 렌즈 브라켓(40)에 형성된 플랩(45a 내지 45d)은 상기 광출사 방향을 향하여 연장되는 연장부(47a 내지 47d)와, 상기 연장부와 연결되며 상기 연장부보다 내측으로 경사진 내향 경사부(48a 내지 48d)를 포함한다. 상기 내향 경사부(48a 내지 48d)는 상기 플랩(85a 내지 85d)이 다른 플랩(45a 내지 45d)을 감싸기에 용이하도록 가이드 해 준다.At this time, the flaps 45a to 45d formed on the lens bracket 40 include extension parts 47a to 47d extending in the light output direction, and an inward slope connected to the extension part and inclined inward than the extension part. parts 48a to 48d. The inwardly inclined portions 48a to 48d guide the flaps 85a to 85d to easily wrap the other flaps 45a to 45d.

이와 같이, MLA 브라켓(80)과 렌즈 브라켓(40) 간에 결합되었으나 양자간에 움직임 없이 완전히 고정된 상태는 아니다. MLA 브라켓(80)은 렌즈 브라켓(40) 상에 고정 결합되어 있지만, MLA 브라켓(80)과 렌즈 브라켓(40) 간에는 플랩 간의 끼움에 따라, 플랩의 탄성 또는 소성 변형에 의해 결합되어 있기 때문에 외력이 가해지면 MLA 브라켓(80)은 어느 정도 범위에서는 움직일 수 있다.As such, although it is coupled between the MLA bracket 80 and the lens bracket 40, it is not completely fixed without movement between the two. Although the MLA bracket 80 is fixedly coupled to the lens bracket 40, an external force is generated between the MLA bracket 80 and the lens bracket 40 because they are coupled by elastic or plastic deformation of the flaps according to the fitting between the flaps. When applied, the MLA bracket 80 can move in a certain range.

이러한 움직임을 이용하여 원하는 희망하는 최종 배광배턴을 보다 정밀하게 얻을 수 있다. 예를 들어, 광원(11)을 점등하고 상기 MLA 브라켓(80)과 렌즈 브라켓(40)이 결합된 상태에서, MLA 브라켓(80)을 3자유도(x, y, z축)을 지그에 의해 움직이면서 스크린 상에 형성된 배광패턴을 조절하는 능동 정렬에 의해, 희망하는 최종 배광패턴을 얻을 수 있다.By using this movement, the desired and desired final light distribution baton can be obtained more precisely. For example, in a state in which the light source 11 is turned on and the MLA bracket 80 and the lens bracket 40 are combined, the MLA bracket 80 is moved in three degrees of freedom (x, y, z axes) by a jig. By active alignment, which controls the light distribution pattern formed on the screen while moving, a desired final light distribution pattern can be obtained.

이상의 과정을 통하여 희망하는 배광패턴을 얻으면 그 상태 그대로 렌즈 브라켓(40)이 더 이상 움직이지 않도록 고정할 필요가 있다. 따라서, 본 발명의 일 실시예에 따르면, MLA 브라켓(80)의 플랩(85a 내지 85d)과 렌즈 브라켓(40)의 플랩(45a 내지 45d) 간의 겹쳐진 위치(35a 내지 35d)에서 MLA 브라켓(80)과 렌즈 브라켓(40)을 고정 결합하기 위한 용접부가 형성된다. 상기 용접부는 상기 4개의 겹쳐진 위치(35a 내지 35d) 중에서 복수의 지점에 형성될 수 있다. 이러한 용접부는 바람직하게는 레이저 용접에 의해 형성하는 것을 예시하지만, 아크 용접, 전기저항 용접, 플라즈마 용접 등 다른 용접 방법을 배제하지는 않는다. 이렇게 플랩 간의 겹쳐진 위치에 용접부를 형성함으로써 마이크로 렌즈 어레이 유닛(70)은 사용자가 희망하는 최종 배광패턴을 나타내는 정확한 방향으로 향할 수 있게 된다.When a desired light distribution pattern is obtained through the above process, it is necessary to fix the lens bracket 40 so that it does not move any more as it is. Therefore, according to an embodiment of the present invention, the MLA bracket 80 at the overlapping positions 35a to 35d between the flaps 85a to 85d of the MLA bracket 80 and the flaps 45a to 45d of the lens bracket 40. A welding portion for fixing and coupling the lens bracket 40 and the lens bracket 40 is formed. The welding portion may be formed at a plurality of points among the four overlapping positions 35a to 35d. Such a weld is preferably exemplified by laser welding, but other welding methods such as arc welding, electric resistance welding, and plasma welding are not excluded. By forming the weld at the overlapping position between the flaps in this way, the micro lens array unit 70 can be directed in the correct direction indicating the final light distribution pattern desired by the user.

도 15는 본 발명의 일 실시예에 따른 능동 정렬 과정들을 전체적으로 보여주는 도면이다. 전술한 바와 같이, 1차적으로 PCB 브라켓(20)에 렌즈 어셈블리(60)를 결합할 때 능동 정렬이 적용될 수 있고, 2차적으로 렌즈 어셈블리(60)의 렌즈 브라켓(40)에 MLA 어셈블리(90)를 결합할 때 또 한번 능동 정렬이 수행될 수 있다.15 is a view showing overall active alignment processes according to an embodiment of the present invention. As described above, active alignment may be applied when firstly coupling the lens assembly 60 to the PCB bracket 20 , and secondarily, the MLA assembly 90 to the lens bracket 40 of the lens assembly 60 . Another active sort can be performed when combining .

이와 같이 2차례의 능동 정렬을 통해, 콜리메이션 렌즈(50) 및 마이크로 렌즈 어레이 유닛(70)의 방향을 모두 정밀하게 설정할 수 있지만, 반드시 2차례의 능동 정렬이 수행되어야 하는 것은 아니다. 예를 들어, PCB 브라켓(20)에 렌즈 어셈블리(60)를 결합할 때에는 능동 정렬 없이 단순 고정하고, 렌즈 어셈블리(60)의 렌즈 브라켓(40)에 MLA 어셈블리(90)를 결합할 때에만 능동 정렬을 적용할 수도 있고, 그 반대로 PCB 브라켓(20)에 렌즈 어셈블리(60)를 결합할 때에만 능동 정렬을 적용할 수도 있다. 이는 능동 정렬 횟수를 줄여 공정의 복잡성 및 소요시간을 감소시키고자 할 때 적용될 수 있다. 다만, 1회의 능동 정렬만을 적용해야 하는 조건이라면 상대적으로 렌즈 브라켓(40)에 MLA 어셈블리(90)를 결합할 때 적용하는 것이 좀더 효율적일 수 있다. 왜냐하면, 최종 배광패턴은 콜리메이션 렌즈(50)와 마이크로 렌즈 어레이 유닛(70) 간의 방향성 오차에 보다 민감할 수 있기 때문이다.Through the active alignment twice as described above, the directions of both the collimation lens 50 and the micro lens array unit 70 can be precisely set, but the active alignment does not necessarily have to be performed twice. For example, when the lens assembly 60 is coupled to the PCB bracket 20, it is simply fixed without active alignment, and only when the MLA assembly 90 is coupled to the lens bracket 40 of the lens assembly 60, active alignment is performed. may be applied, or conversely, active alignment may be applied only when the lens assembly 60 is coupled to the PCB bracket 20 . This can be applied when the number of active alignments is reduced to reduce the complexity and time required of the process. However, if it is a condition in which only one active alignment is to be applied, it may be more efficient to relatively apply it when the MLA assembly 90 is coupled to the lens bracket 40 . This is because the final light distribution pattern may be more sensitive to a directional error between the collimation lens 50 and the micro lens array unit 70 .

도 16은 도 14의 차량용 조명 장치(100)를 세로 방향(x-z 평면과 평행한 방향)으로 절단한 종단면도이다. 도 16을 참조하면, MLA 브라켓(80)의 플랩(85a 내지 85c)가 렌즈 브라켓(40)의 플랩(45a 내지 45d)간에 겹쳐진 영역(35a 내지 35d)에 제1 용접부가 형성되고, PCB 브라켓(20)의 플랩(25a 내지 25c)가 렌즈 브라켓(40)의 플랩(45a 내지 45d)간에 겹쳐진 영역(30a 내지 30d)에 제2 용접부가 형성된다. 따라서, 본 발명의 바람직한 실시예에 있어서, 상기 제1 용접부는 상기 제2 용접부에 비해 상기 광원으로부터 먼쪽에 위치하게 된다.16 is a longitudinal cross-sectional view of the vehicle lighting device 100 of FIG. 14 cut in a longitudinal direction (a direction parallel to the x-z plane). Referring to FIG. 16 , a first weld is formed in regions 35a to 35d where the flaps 85a to 85c of the MLA bracket 80 overlap between the flaps 45a to 45d of the lens bracket 40, and the PCB bracket ( A second weld is formed in the regions 30a to 30d where the flaps 25a to 25c of 20 are overlapped between the flaps 45a to 45d of the lens bracket 40 . Accordingly, in a preferred embodiment of the present invention, the first welding portion is located farther from the light source than the second welding portion.

도 17은 차량용 조명 장치(100)에서 광원(11)으로부터 조사된 광이 외부로 출사되는 경로를 보여주는 모식도이다.17 is a schematic diagram illustrating a path through which the light irradiated from the light source 11 is emitted to the outside in the vehicle lighting apparatus 100 .

광원(11)에서 방출된 광(12)은 콜리메이션 렌즈(50)를 통과하면서 대략 평행한 광(13)으로 변환되고, 상기 변환된 광(13)은 마이크로 렌즈 어레이 유닛(70)을 통과하면서 균일도가 향상된 광(14)으로 출사된다. 이것은 마이크로 렌즈 어레이 유닛(70)의 구성으로 인하여 상기 평행하게 변환된 광(13)이 서로 중첩하는 위치에 출사되기 때문에 특정 조사 영역의 범위 내에서 밝기의 균일도가 향상되기 때문이다.The light 12 emitted from the light source 11 is converted into substantially parallel light 13 while passing through the collimation lens 50 , and the converted light 13 passes through the micro lens array unit 70 . Light 14 with improved uniformity is emitted. This is because, due to the configuration of the microlens array unit 70, the parallel-converted light 13 is emitted to a position overlapping each other, so that the uniformity of brightness is improved within the range of a specific irradiation area.

본 발명의 차량용 조명 장치(100)에 따르면, 광원(11)에 대한 콜리메이션 렌즈(50)의 방향 및/또는 위치가 목표하는 값으로 정밀하게 설정되고, 콜리메이션 렌즈(50)에 대한 마이크로 렌즈 어레이 유닛(70)의 방향 및/또는 위치도 목표하는 값으로 정밀하게 설정될 수 있다. 따라서, 설계 공차나 조립 오차에 의해 원하는 배광패턴을 정밀하게 얻을 수 없는 종래기술에 비해 보다 정밀하고 정확한 배광배턴을 제공할 수 있게 된다.According to the vehicle lighting apparatus 100 of the present invention, the direction and/or position of the collimation lens 50 with respect to the light source 11 is precisely set to a target value, and the micro lens for the collimation lens 50 The direction and/or position of the array unit 70 may also be precisely set to a target value. Accordingly, it is possible to provide a more precise and accurate light distribution baton compared to the prior art in which a desired light distribution pattern cannot be precisely obtained due to design tolerances or assembly errors.

이러한 본 발명에서 제시하는 능동 정렬 스킴(active alignment scheme)은 개별적인 차량용 조명 장치(100) 뿐만 아니라 도 2와 같이 하나의 히트싱크 블록(1)에 복수의 차량용 조명 장치(100a, 100b, 100c)에 종합적으로 적용될 수도 있다.Such an active alignment scheme proposed in the present invention is an individual vehicle lighting device 100 as well as a plurality of vehicle lighting devices 100a, 100b, 100c in one heatsink block 1 as shown in FIG. 2 . It can also be applied comprehensively.

예를 들어, 중앙의 조명 장치(100b)에 상기 능동 정렬 스킴을 적용함으로써 이에 대한 광 조사 방향을 먼저 확정하고, 이후에 주변의 조명 장치(100a, 100c)에 대하여 순차적으로 상기 능동 정렬 스킴을 적용함으로써, 복수의 조명 장치(100a, 100b, 100c)가 함께 형성하는 전체 배광패턴까지 정밀하게 설정할 수도 있다. 따라서, 플랩(85a 내지 85d)과 플랩(45a 내지 45d) 간의 고정 결합관계에 따른 MLA 브라켓(80)과 렌즈 브라켓(40) 간의 정렬과, 플랩(45a 내지 45d)과 플랩(25a 내지 25d) 간의 고정 결합관계에 따른 렌즈 브라켓(40)과 PCB 브라켓(20) 간의 정렬은, 상기 히트싱크 블록(1) 중에서 차량용 조명 장치(100a, 100b, 100c)가 장착되는 지점에 따라 상이하게 형성될 수 있는 것이다.For example, by applying the active alignment scheme to the central lighting device 100b, the light irradiation direction is first determined, and then the active alignment scheme is sequentially applied to the surrounding lighting devices 100a and 100c. By doing so, it is also possible to precisely set up to the entire light distribution pattern formed by the plurality of lighting devices 100a, 100b, and 100c together. Accordingly, the alignment between the MLA bracket 80 and the lens bracket 40 according to the fixed coupling relationship between the flaps 85a to 85d and the flaps 45a to 45d, and between the flaps 45a to 45d and the flaps 25a to 25d Alignment between the lens bracket 40 and the PCB bracket 20 according to the fixed coupling relationship may be formed differently depending on the point at which the vehicle lighting devices 100a, 100b, 100c are mounted in the heat sink block 1 will be.

도 18은 본 발명의 일 실시예에 따른 차량용 조명 장치(100)를 조립하는 방법을 설명하는 흐름도이다.18 is a flowchart illustrating a method of assembling the lighting device 100 for a vehicle according to an embodiment of the present invention.

먼저, 도 1에 도시된 바와 같이 적어도 하나의 장착면(2a 내지 2f)을 갖는 베이스 부재 내지 히트 싱크 블록(1)을 마련한다(S110). 또한, 콜리메이션 렌즈(50)와 렌즈 브라켓(40)을 조립하여 도 6과 같은 렌즈 어셈블리(60)를 생성하고(S115), 마이크로 렌즈 어레이 유닛(70)과 MLA 브라켓(80)을 조립하여 도 13과 같은 MLA 어셈블리(90)를 생성한다(S120). 이상의 S110, S115 및 S120 단계들은 반드시 이 순서대로 처리되어야 하는 것은 아니고 일부 또는 전부의 순서가 바뀌어져도 무방하다. 이 중에서 S120에서의 MLA 어셈블리(90) 생성 과정은 도 19를 통하여 보다 자세히 후술하기로 한다.First, as shown in FIG. 1 , a base member or a heat sink block 1 having at least one mounting surface 2a to 2f is provided ( S110 ). In addition, by assembling the collimation lens 50 and the lens bracket 40 to create the lens assembly 60 as shown in FIG. 6 (S115), and assembling the micro lens array unit 70 and the MLA bracket 80 13, the same MLA assembly 90 is generated (S120). The above steps S110, S115, and S120 do not necessarily have to be processed in this order, and some or all of the order may be changed. Among them, the process of generating the MLA assembly 90 in S120 will be described later in more detail with reference to FIG. 19 .

다음으로, PCB 브라켓(20)을 이용하여, 도 4와 같이 광원(11)이 설치된 회로 기판(10)을 베이스 부재(1)에 장착한다(S125). 상기 PCB 브라켓(20)은 광출사 방향(도 3의 Ax)을 향하여, PCB 브라켓(20)의 에지들로부터 연장되는 플랩들(25a 내지 25d)을 포함한다.Next, using the PCB bracket 20, the circuit board 10 on which the light source 11 is installed as shown in FIG. 4 is mounted on the base member 1 (S125). The PCB bracket 20 includes flaps 25a to 25d extending from edges of the PCB bracket 20 in the light output direction (Ax in FIG. 3 ).

이와 같이, PCB 브라켓(20) 및 회로 기판(10)을 베이스 부재(1)에 장착한 후에는, 렌즈 브라켓(40)을 상기 PCB 브라켓(20)에 결합한다(S130). 여기서, 상기 렌즈 브라켓(40)은 광출사 방향(도 3의 Ax)을 향하여, 렌즈 브라켓(40)의 에지들로부터 연장되는 플랩들(45a 내지 45d)을 포함한다. 이미 S115에서 콜리메이션 렌즈(50)와 렌즈 브라켓(40)이 조립되어 렌즈 어셈블리(60)가 마련되어 있으므로, 이를 통해 렌즈 어셈블리(60)가 PCB 브라켓(20)에 결합된다고도 볼 수 있다.In this way, after the PCB bracket 20 and the circuit board 10 are mounted on the base member 1, the lens bracket 40 is coupled to the PCB bracket 20 (S130). Here, the lens bracket 40 includes flaps 45a to 45d extending from the edges of the lens bracket 40 in the light output direction (Ax in FIG. 3 ). Since the collimation lens 50 and the lens bracket 40 are already assembled in S115 to provide the lens assembly 60, it can also be seen that the lens assembly 60 is coupled to the PCB bracket 20 through this.

구체적으로 S130 단계의 결합시에, PCB 브라켓(20)의 플랩들(25a 내지 25d)은 렌즈 브라켓(40)의 플랩들(45a 내지 45d)을 감싸도록 겹쳐지게 된다(도 8 참조).Specifically, when the step S130 is coupled, the flaps 25a to 25d of the PCB bracket 20 overlap to surround the flaps 45a to 45d of the lens bracket 40 (see FIG. 8 ).

이와 같이 플랩들이 겹쳐진 상태에서, PCB 브라켓(20)과 렌즈 브라켓(40) 간에 1차 능동 정렬을 수행한다(S135). 이러한 1차 능동 정렬은 도 15에 관하여 전술한 바와 같이 광원(11)을 점등한 상태에서 희망하는 배광패턴(중간 배광 패턴)을 얻기 위해, 렌즈 브라켓(40)을 미리 고정된 PCB 브라켓(20)에 대해 움직이면서 미소 조절하는 과정이다.In such a state that the flaps are overlapped, the primary active alignment is performed between the PCB bracket 20 and the lens bracket 40 (S135). In this primary active alignment, in order to obtain a desired light distribution pattern (intermediate light distribution pattern) in a state in which the light source 11 is turned on as described above with respect to FIG. 15, the lens bracket 40 is previously fixed to the PCB bracket 20 It is the process of controlling the smile while moving about it.

이러한 1차 능동 정렬을 통해 희망하는 배광패턴을 얻었다면, PCB 브라켓(20)의 플랩들(25a 내지 25d)과 렌즈 브라켓(40)의 플랩들(45a 내지 45d)의 겹쳐진 위치(30a 내지 30d)에, 상기 플랩들(25a 내지 25d)과 상기 플랩들(45a 내지 45d)을 고정 결합하기 위한 제1 용접부를 형성한다(S140). If a desired light distribution pattern is obtained through this primary active alignment, the overlapping positions 30a to 30d of the flaps 25a to 25d of the PCB bracket 20 and the flaps 45a to 45d of the lens bracket 40 are A first welding portion for fixedly coupling the flaps 25a to 25d and the flaps 45a to 45d is formed (S140).

다음으로는, 상기 제1 용접부에 의해 이미 고정된 렌즈 브라켓(40)에 MLA 브라켓(80)을 결합한다(S145). 여기서, 상기 MLA 브라켓(80)은 광출사 방향(도 3의 Ax)과 반대 방향을 향하여, MLA 브라켓(80)의 에지들로부터 연장되는 플랩들(85a 내지 85d)을 포함한다. 이미 S120에서 마이크로 렌즈 어레이 유닛(70)과 MLA 브라켓(80)이 조립되어 MLA 어셈블리(90)가 마련되어 있으므로, 이를 통해 MLA 어셈블리(90)가 렌즈 브라켓(40)에 결합된다고도 볼 수 있다.Next, the MLA bracket 80 is coupled to the lens bracket 40 already fixed by the first welding part (S145). Here, the MLA bracket 80 includes flaps 85a to 85d extending from the edges of the MLA bracket 80 in a direction opposite to the light emission direction (Ax in FIG. 3 ). Since the micro lens array unit 70 and the MLA bracket 80 are already assembled in S120 to provide the MLA assembly 90 , it can also be seen that the MLA assembly 90 is coupled to the lens bracket 40 through this.

구체적으로 S145 단계의 결합시에, MLA 브라켓(80)의 플랩들(85a 내지 85d)은 렌즈 브라켓(40)의 플랩들(45a 내지 45d)을 감싸도록 겹쳐지게 된다(도 14 참조).Specifically, when the step S145 is coupled, the flaps 85a to 85d of the MLA bracket 80 overlap to surround the flaps 45a to 45d of the lens bracket 40 (see FIG. 14 ).

이와 같이 플랩들이 겹쳐진 상태에서, MLA 브라켓(80)과 렌즈 브라켓(40) 간에 2차 능동 정렬을 수행한다(S150). 이러한 2차 능동 정렬은 도 15에 관하여 전술한 바와 같이 광원(11)을 점등한 상태에서 희망하는 최종 배광패턴을 얻기 위해, MLA 브라켓(80)을 미리 고정된 렌즈 브라켓(40)에 대해 움직이면서 미소 조절하는 과정이다.In such a state that the flaps are overlapped, secondary active alignment is performed between the MLA bracket 80 and the lens bracket 40 (S150). This secondary active alignment is performed by moving the MLA bracket 80 with respect to the pre-fixed lens bracket 40 to obtain a desired final light distribution pattern in a state in which the light source 11 is turned on as described above with respect to FIG. It is a process of control.

이러한 2차 능동 정렬을 통해 희망하는 배광패턴을 얻었다면, MLA 브라켓(80)의 플랩들(85a 내지 85d)과 렌즈 브라켓(40)의 플랩들(45a 내지 45d)의 겹쳐진 위치(35a 내지 35d)에, 상기 플랩들(85a 내지 85d)과 상기 플랩들(45a 내지 45d)을 고정 결합하기 위한 제2 용접부를 형성한다(S155). If a desired light distribution pattern is obtained through this secondary active alignment, the overlapping positions (35a to 35d) of the flaps (85a to 85d) of the MLA bracket (80) and the flaps (45a to 45d) of the lens bracket (40) A second welding portion is formed for fixedly coupling the flaps 85a to 85d and the flaps 45a to 45d (S155).

전술한 바와 같이, 제1 용접부와 제2 용접부는 레이저 용접에 의해 형성될 수 있으나 반드시 이에 한하는 것은 아니다. 또한, 이와 같이 반드시 2차례의 능동 정렬이 함께 수행되어야 하는 것은 아니고, 1차 능동 정렬만 또는 2차 능동 정렬만 수행하는 것도 가능하다.As described above, the first welding portion and the second welding portion may be formed by laser welding, but the present invention is not limited thereto. In addition, as described above, it is not always necessary to perform active alignment two times together, and it is also possible to perform only the primary active alignment or only the secondary active alignment.

도 19는 도 18의 단계 S120, 즉 MLA 어셈블리(차량용 렌즈 어셈블리의 일종)를 조립하는 단계를 보다 자세히 도시한 흐름도이다.19 is a flowchart illustrating in more detail the step S120 of FIG. 18 , that is, assembling the MLA assembly (a type of lens assembly for a vehicle).

먼저, 광학 렌즈의 특수한 형태인 마이크로 렌즈 어레이 유닛(70)을 마련하고(S121), 상기 마이크로 렌즈 어레이 유닛(70)을 고정 수용하기 위한 MLA 브라켓(80)을 마련한다(S123).First, a micro lens array unit 70, which is a special type of optical lens, is prepared (S121), and an MLA bracket 80 for fixedly accommodating the micro lens array unit 70 is provided (S123).

이러한 MLA 브라켓(80)은, 광원(11)으로부터 방출된 광이 통과하는 개구부(82)와, 상기 마이크로 렌즈 어레이 유닛(70)를 둘러싸기 위한 프레임(81)과, 상기 프레임(81)의 에지 근처에서 상기 광출사 방향(Ax)과 반대 방향을 향하여 연장되는 제1 플랜지(83a 내지 83d)와, 상기 프레임(81)의 에지 근처에서 상기 반대 방향을 향하여 연장되고 상기 제1 플랜지(83a 내지 83d)와 소정 각도(예: 90˚)를 형성하는 제2 플랜지(84a 내지 84d)와, 상기 제2 플랜지(84a 내지 84d)로부터 상기 제1 플랜지(83a 내지 83d)와 겹쳐지도록 꺾여진 절곡부(86a 내지 86d)를 포함한다. 이 때, 상기 제1 플랜지(83a 내지 83d)는 상기 프레임(81)의 상하 에지에 형성되고, 상기 제2 플랜지(84a 내지 84d)는 상기 프레임(81)의 좌우 에지에 형성될 수 있다.The MLA bracket 80 includes an opening 82 through which light emitted from the light source 11 passes, a frame 81 for enclosing the micro lens array unit 70 , and an edge of the frame 81 . First flanges 83a to 83d extending in a direction opposite to the light output direction Ax nearby, and first flanges 83a to 83d extending in the opposite direction near an edge of the frame 81 ) and the second flanges 84a to 84d forming a predetermined angle (eg, 90˚), and a bent portion bent from the second flanges 84a to 84d to overlap the first flanges 83a to 83d ( 86a to 86d). In this case, the first flanges 83a to 83d may be formed at upper and lower edges of the frame 81 , and the second flanges 84a to 84d may be formed at left and right edges of the frame 81 .

다음으로, 도 12의 S1에 도시된 바와 같이, 상기 마이크로 렌즈 어레이 유닛(70)을 상기 광출사 방향(Ax)으로 상기 MLA 브라켓(80)의 프레임(81) 내에 배치한다(S125).Next, as shown in S1 of FIG. 12 , the micro lens array unit 70 is disposed in the frame 81 of the MLA bracket 80 in the light output direction Ax (S125).

그 후, 도 12의 S2에 도시된 바와 같이, 상기 절곡부(86a 내지 86d)와 상기 제1 플랜지(83a 내지 83d)가 겹쳐지는 면적이 작은 상태로부터 상기 겹쳐지는 면적이 큰 상태로 변경되도록 상기 제2 플랜지(84a 내지 84d)를 내측으로 구부린다(S127). 이 때, MLA 브라켓(80)으로부터 상기 광출사 방향(Ax)의 반대 방향으로 연장된 플랩(85a 내지 85d)도 함께 구부려질 수 있다.Thereafter, as shown in S2 of FIG. 12 , the overlapping area of the bent portions 86a to 86d and the first flanges 83a to 83d is changed from a small state to a state in which the overlapping area is large. The second flanges 84a to 84d are bent inward (S127). At this time, the flaps 85a to 85d extending from the MLA bracket 80 in a direction opposite to the light output direction Ax may also be bent.

상기 제2 플랜지(84a 내지 84d)를 내측으로 구부린 후에는, 제2 플랜지(84a 내지 84d)의 절곡부(86a 내지 86d)와, 상기 제1 플랜지(83a 내지 83d) 간에 겹쳐진 위치(91a 내지 91d)에 용접부를 형성한다(S129). 상기 용접부는 레이저 용접에 의해 형성될 수 있으나 반드시 이에 한하는 것은 아니다.After bending the second flanges 84a to 84d inward, the overlapping positions 91a to 91d between the bent portions 86a to 86d of the second flanges 84a to 84d and the first flanges 83a to 83d. ) to form a weld (S129). The welding portion may be formed by laser welding, but is not limited thereto.

이러한 용접부의 형성에 의해, 제1 플랜지(83a 내지 83d)와 제2 플랜지(84a 내지 84d)가 상호 고정될 뿐만 아니라, 이에 따라 마이크로 렌즈 어레이 유닛(70)도 상기 MLA 브라켓(80) 내에 영구적으로 고정된다. 이와 같이, MLA 브라켓(80) 내에 마이크로 렌즈 어레이 유닛(70)을 확실하게 고정하기 위해, 추가적으로 MLA 브라켓(80)은 도 9, 도 10 및 도 13에서 전술한 바와 같이, 포지션 돌기(87a 내지 87f)와 스토퍼 돌기(88a 내지 88d)를 더 포함할 수 있다.이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야 한다.By forming such a weld, not only the first flanges 83a to 83d and the second flanges 84a to 84d are fixed to each other, but also the micro lens array unit 70 is permanently in the MLA bracket 80 as well. is fixed In this way, in order to securely fix the micro lens array unit 70 in the MLA bracket 80, the MLA bracket 80 additionally includes the position protrusions 87a to 87f as described above in FIGS. 9, 10 and 13 . ) and the stopper protrusions 88a to 88d. Although the embodiments of the present invention have been described above with reference to the accompanying drawings, those of ordinary skill in the art to which the present invention pertains to the present invention. It will be understood that the invention may be embodied in other specific forms without changing the spirit or essential characteristics. Therefore, it should be understood that the embodiments described above are illustrative in all respects and not restrictive.

1: 히트싱크 블록 2: 장착면
10: 회로 기판 11: 광원
20: PCB 브라켓 25: PCB 브라켓의 플랩
40: 렌즈 브라켓 45: 렌즈 브라켓의 플랩
50: 콜리메이션 렌즈 60: 렌즈 어셈블리
70: 마이크로 렌즈 어레이 유닛 80: MLA 브라켓
85: MLA 브라켓의 플랩 90: MLA 어셈블리
100: 차량용 조명 장치1: Heatsink block 2: Mounting surface
10: circuit board 11: light source
20: PCB bracket 25: Flap of PCB bracket
40: lens bracket 45: flap of the lens bracket
50: collimation lens 60: lens assembly
70: micro lens array unit 80: MLA bracket
85: flap of MLA bracket 90: MLA assembly
100: vehicle lighting device

Claims (22)

광원;
상기 광원으로부터 방출된 광을 투과하는 제1 렌즈;
상기 제1 렌즈를 고정 수용하는 제1 브라켓;
상기 투과된 광을 광조사 영역으로 출사하는 제2 렌즈; 및
상기 제2 렌즈를 고정 수용하는 제2 브라켓을 포함하되,
상기 제1 브라켓은 상기 광이 출사되는 방향을 향하여 연장 형성되는 제1 플랩을 포함하고,
상기 제2 브라켓은 상기 광이 출사되는 방향의 반대 방향을 향하여 연장 형성되는 제2 플랩을 포함하며,
상기 제1 플랩과 상기 제2 플랩 중에서 한쪽이 다른쪽을 감싸도록 겹쳐질 때 상기 제2 브라켓을 상기 제1 브라켓에 대해 움직이면서 미소 조절할 수 있는 상태에 있고,
상기 제1 플랩과 상기 제2 플랩의 겹쳐진 위치에 제1 용접부가 형성됨에 의해 상기 제1 플랩과 상기 제2 플랩이 고정 결합되는, 차량용 조명 장치.light source;
a first lens that transmits the light emitted from the light source;
a first bracket fixedly accommodating the first lens;
a second lens for emitting the transmitted light to a light irradiation area; and
A second bracket for fixing and receiving the second lens,
The first bracket includes a first flap extending in the direction in which the light is emitted,
The second bracket includes a second flap extending in a direction opposite to the direction in which the light is emitted,
When one of the first flap and the second flap overlaps to cover the other, the second bracket is in a state of being able to be finely adjusted while moving with respect to the first bracket,
A vehicle lighting device, wherein the first flap and the second flap are fixedly coupled by forming a first welding portion at an overlapping position of the first flap and the second flap. 제1항에 있어서,
상기 제1 렌즈는 콜리메이션 렌즈이고, 상기 제2 렌즈는 마이크로 렌즈 어레이 유닛인, 차량용 조명 장치.According to claim 1,
The first lens is a collimation lens, and the second lens is a micro lens array unit. 제1항에 있어서,
상기 제2 플랩은 상기 제1 플랩을 감싸도록 겹쳐지는, 차량용 조명 장치.According to claim 1,
and the second flap overlaps to surround the first flap. 제1항에 있어서,
상기 광원이 설치되는 회로 기판; 및
상기 회로 기판을 베이스 부재에 고정 장착하는 제3 브라켓을 더 포함하는, 차량용 조명 장치.According to claim 1,
a circuit board on which the light source is installed; and
The lighting device for a vehicle further comprising a third bracket for fixing and mounting the circuit board to a base member. 제4항에 있어서, 상기 제3 브라켓은
상기 광원에서 출사된 광이 통과하여 상기 제1 렌즈에 전달될 수 있도록 중앙에 개구부가 형성되는, 차량용 조명 장치.5. The method of claim 4, wherein the third bracket is
An opening is formed in the center so that the light emitted from the light source can pass through and be transmitted to the first lens, the vehicle lighting device. 제4항에 있어서,
상기 제3 브라켓은 상기 광이 출사되는 방향을 향하여 연장 형성되는 제3 플랩을 포함하고,
상기 제3 플랩은 상기 제1 플랩을 감싸도록 겹쳐지고, 상기 제1 플랩과 상기 제3 플랩의 겹쳐진 위치에 상기 제1 플랩과 상기 제3 플랩을 고정 결합하기 위한 제2 용접부가 형성되는, 차량용 조명 장치.5. The method of claim 4,
The third bracket includes a third flap extending in the direction in which the light is emitted,
The third flap overlaps so as to surround the first flap, and a second welding portion for fixedly coupling the first flap and the third flap to the overlapping position of the first flap and the third flap is formed, for a vehicle lighting device. 제6항에 있어서, 상기 제1 용접부 및 상기 제2 용접부는
레이저 용접에 의해 형성되는, 차량용 조명 장치.The method of claim 6, wherein the first welding portion and the second welding portion
A lighting device for a vehicle, formed by laser welding. 제6항에 있어서,
상기 제1 용접부는 상기 제2 용접부에 비해 상기 광원으로부터 먼쪽에 위치하는, 차량용 조명 장치.7. The method of claim 6,
The first welding portion is located farther from the light source than the second welding portion, the vehicle lighting device. 제6항에 있어서,
상기 제1 플랩과 상기 제2 플랩이 겹쳐질 때, 상기 제1 플랩과 상기 제2 플랩 간에 탄성 변형 또는 소성 변형이 발생하고,
상기 제1 플랩과 상기 제3 플랩이 겹쳐질 때, 상기 제1 플랩과 상기 제3 플랩 간에 탄성 변형 또는 소성 변형이 발생하는, 차량용 조명 장치.7. The method of claim 6,
When the first flap and the second flap overlap, elastic deformation or plastic deformation occurs between the first flap and the second flap,
When the first flap and the third flap overlap, elastic deformation or plastic deformation occurs between the first flap and the third flap. 제6항에 있어서,
상기 제1 브라켓, 상기 제2 브라켓 및 상기 제3 브라켓은 모두 사각형 형상으로 이루어지고,
상기 제1 플랩, 상기 제2 플랩 및 상기 제3 플랩은 해당하는 브라켓의 4개의 에지로부터 연장 형성되는, 차량용 조명 장치.7. The method of claim 6,
The first bracket, the second bracket, and the third bracket are all formed in a rectangular shape,
The first flap, the second flap and the third flap are formed to extend from the four edges of the corresponding bracket, the vehicle lighting device. 제10항에 있어서, 상기 제1 플랩은
상기 광이 출사되는 방향을 향하여 연장되는 연장부; 및
상기 연장부와 연결되며 상기 연장부보다 내측으로 경사진 내향 경사부를 포함하고,
상기 내향 경사부는 상기 제2 플랩이 상기 제1 플랩을 감싸기에 용이하도록 가이드하는, 차량용 조명 장치.11. The method of claim 10, wherein the first flap
an extension extending in a direction in which the light is emitted; and
It is connected to the extension and includes an inwardly inclined portion inclined inward than the extension,
The inward inclined portion guides the second flap to easily wrap the first flap. 제11항에 있어서, 상기 제1 플랩의 연장부의 중앙측에는,
상기 제3 플랩이 상기 제1 플랩을 감쌀 때 위치 잡기가 용이하도록 상기 제3 플랩에 의해 눌러질 수 있고 상기 제3 플랩을 탄성 지지하는 캔틸레버가 형성되고,
상기 캔틸레버의 고정단은 상기 광원으로부터 먼쪽에, 상기 캔틸레버의 자유단은 상기 광원으로부터 가까운쪽에 위치하는, 차량용 조명 장치.The method of claim 11, wherein the central side of the extension of the first flap,
When the third flap wraps around the first flap, a cantilever that can be pressed by the third flap and elastically supports the third flap is formed so as to facilitate positioning;
The fixed end of the cantilever is located far from the light source, and the free end of the cantilever is located near the light source. 제12항에 있어서, 상기 캔틸레버의 내면에는
내측으로 돌출된 돌기부가 형성되어,
상기 제1 렌즈가 상기 광이 출사되는 방향의 반대 방향으로, 상기 돌기부를 넘어서 삽입될 때, 상기 제1 렌즈가 상기 제1 브라켓 내에 고정 수용되는, 차량용 조명 장치.13. The method of claim 12, wherein the inner surface of the cantilever
A protrusion protruding inward is formed,
When the first lens is inserted beyond the protrusion in a direction opposite to the direction in which the light is emitted, the first lens is fixedly accommodated in the first bracket. 제13항에 있어서, 상기 돌기부는
상기 제1 렌즈가 상기 제1 브라켓 내에 용이하게 삽입될 수 있도록 안내하는 가이드부와,
상기 가이드부의 정점에서 상기 경사면과 연결되고, 상기 제1 렌즈가 상기 제1 브라켓 내에 삽입된 후에는 상기 제1 브라켓으로부터 이탈되지 않도록 방지하는 단턱부를 포함하는, 차량용 조명 장치.14. The method of claim 13, wherein the protrusion
a guide part for guiding the first lens to be easily inserted into the first bracket;
and a stepped portion connected to the inclined surface at the apex of the guide portion and preventing the first lens from being separated from the first bracket after the first lens is inserted into the first bracket. 제10항에 있어서, 상기 제3 플랩은
상기 광이 출사되는 방향을 향하여 연장되는 연장부; 및
상기 연장부와 연결되며 상기 연장부보다 외측으로 경사진 외향 경사부를 포함하고,
상기 외향 경사부는 상기 제3 플랩이 상기 제1 플랩을 감싸기에 용이하게 해 주는, 차량용 조명 장치.11. The method of claim 10, wherein the third flap
an extension extending in a direction in which the light is emitted; and
It is connected to the extension and includes an outward inclined portion inclined outward than the extension,
and the outwardly inclined portion facilitates the third flap to wrap around the first flap. 제6항에 있어서,
상기 제1 플랩과 상기 제2 플랩간의 고정 결합관계에 따른 상기 제1 브라켓과 상기 제2 브라켓 간의 정렬과,
상기 제1 플랩과 상기 제3 플랩간의 고정 결합관계에 따른 상기 제1 브라켓과 상기 제3 브라켓 간의 정렬은,
상기 베이스 부재 중에서 상기 회로 기판이 장착되는 지점에 따라 상이하게 형성되는, 차량용 조명 장치.7. The method of claim 6,
Alignment between the first bracket and the second bracket according to the fixed coupling relationship between the first flap and the second flap;
Alignment between the first bracket and the third bracket according to the fixed coupling relationship between the first flap and the third flap,
A lighting device for a vehicle that is formed differently depending on a point at which the circuit board is mounted among the base member. 광원;
상기 광원이 설치되는 회로 기판;
상기 회로 기판을 베이스 부재에 고정하는 제1 브라켓;
상기 광원에 방출된 광을 투과하는 렌즈; 및
상기 렌즈를 고정 수용하는 제2 브라켓을 포함하되,
상기 제1 브라켓은 상기 광이 출사되는 방향을 향하여 연장 형성되는 제1 플랩을 포함하고,
상기 제2 브라켓은 상기 광이 출사되는 방향 또는 상기 광이 출사되는 방향의 반대 방향을 향하여 연장 형성되는 제2 플랩을 포함하며,
상기 제1 플랩과 상기 제2 플랩 중에서 한쪽이 다른쪽을 감싸도록 겹쳐질 때 상기 제3 브라켓을 상기 제2 브라켓에 대해 움직이면서 미소 조절할 수 있는 상태에 있고,
상기 제1 플랩과 상기 제2 플랩의 겹쳐진 위치에 용접부가 형성됨에 의해 상기 제1 플랩과 상기 제2 플랩이 고정 결합되는, 차량용 조명 장치.light source;
a circuit board on which the light source is installed;
a first bracket for fixing the circuit board to the base member;
a lens that transmits the light emitted from the light source; and
A second bracket for fixing and accommodating the lens,
The first bracket includes a first flap extending in the direction in which the light is emitted,
The second bracket includes a second flap extending in a direction opposite to a direction in which the light is emitted or a direction in which the light is emitted,
When one of the first flap and the second flap overlaps to cover the other, the third bracket is in a state of being able to be finely adjusted while moving with respect to the second bracket,
A vehicle lighting device, wherein the first flap and the second flap are fixedly coupled by forming a welding portion at an overlapping position of the first flap and the second flap. 광원으로부터 방출되는 광이 출사되는 방향을 향하여 연장되는 제1 플랩을 포함하는 제1 브라켓을 이용하여, 상기 광원이 설치된 회로 기판을 베이스 부재에 장착하는 단계;
렌즈를 고정 수용하고, 상기 광이 출사되는 방향을 향하여 연장되는 제2 플랩을 포함하는 제2 브라켓을 상기 제1 브라켓에 결합하는 단계로서, 상기 결합시에 상기 제1 플랩이 상기 제2 플랩을 감싸도록 겹쳐지는 상기 단계;
상기 광원을 점등한 상태에서 희망하는 배광패턴을 얻기 위하여, 상기 제2 브라켓을 상기 제1 브라켓에 대해 움직이면서 미소 조절하는 단계; 및
상기 제1 플랩과 상기 제2 플랩의 겹쳐진 위치에 상기 제1 플랩과 상기 제2 플랩을 고정 결합하기 위한 제1 용접부를 형성하는 단계를 포함하는, 차량용 조명 장치를 조립하는 방법.mounting the circuit board on which the light source is installed to a base member using a first bracket including a first flap extending in a direction in which the light emitted from the light source is emitted;
A step of fixing and accommodating a lens and coupling a second bracket including a second flap extending in a direction in which the light is emitted to the first bracket, wherein the first flap closes the second flap during the coupling. The step of overlapping so as to wrap;
micro-adjusting the second bracket while moving with respect to the first bracket to obtain a desired light distribution pattern in a state in which the light source is turned on; and
and forming a first weld portion for fixedly coupling the first flap and the second flap at an overlapping position of the first flap and the second flap. 제18항에 있어서,
마이크로 렌즈 어레이 유닛을 수용하고, 상기 광이 출사되는 방향과 반대 방향을 향하여 연장되는 제3 플랩을 포함하는 제3 브라켓을 상기 제2 브라켓에 결합하는 단계로서, 상기 결합시에 상기 제3 플랩이 상기 제2 플랩을 감싸도록 겹쳐지는 상기 단계; 및
상기 제3 플랩과 상기 제2 플랩의 겹쳐진 위치에 상기 제3 플랩과 상기 제2 플랩을 고정 결합하기 위한 제2 용접부를 형성하는 단계를 더 포함하는, 차량용 조명 장치를 조립하는 방법.19. The method of claim 18,
A step of accommodating the microlens array unit and coupling a third bracket including a third flap extending in a direction opposite to the direction in which the light is emitted to the second bracket, wherein the third flap is the step of overlapping so as to surround the second flap; and
The method of assembling a vehicle lighting device, further comprising the step of forming a second weld portion for fixedly coupling the third flap and the second flap at an overlapping position of the third flap and the second flap. 제19항에 있어서,
상기 제1 용접부 및 상기 제2 용접부는 레이저 용접에 의해 형성되는, 차량용 조명 장치를 조립하는 방법.20. The method of claim 19,
The method of assembling a lighting device for a vehicle, wherein the first welding portion and the second welding portion are formed by laser welding. 삭제delete 제19항에 있어서,
상기 제3 브라켓을 상기 제2 브라켓에 결합하는 단계 및 상기 제2 용접부를 형성하는 단계 사이에,
상기 광원을 점등한 상태에서 희망하는 최종 배광패턴을 얻기 위하여, 상기 제3 브라켓을 상기 제2 브라켓에 대해 움직이면서 미소 조절하는 단계를 더 포함하는, 차량용 조명 장치를 조립하는 방법.
20. The method of claim 19,
Between the step of coupling the third bracket to the second bracket and the step of forming the second welding part,
In order to obtain a desired final light distribution pattern in a state in which the light source is turned on, the method of assembling a vehicle lighting device further comprising the step of minutely adjusting the third bracket while moving with respect to the second bracket.
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