KR102311764B1

KR102311764B1 - Manufacturing apparatus for multi-colored metal sheet

Info

Publication number: KR102311764B1
Application number: KR1020210003142A
Authority: KR
Inventors: 하재엽; 반영환; 양세연; 한종문; 사재빈; 류명한
Original assignee: 주식회사 한국스틸웨어
Priority date: 2020-12-30
Filing date: 2021-01-11
Publication date: 2021-10-14
Also published as: KR20220102545A; KR20220102544A

Abstract

An apparatus for manufacturing a multi-colored metal sheet is provided. The apparatus for manufacturing a multi-colored metal sheet according to an embodiment of the present invention comprises: an input module that sequentially inputs metal sheets stacked in multiple layers on an input magazine into a process line; an alignment module that aligns the input metal sheets to a correct position and removes foreign substances on surfaces of the metal sheets using a sticky roller; a first printing process unit that prints a first pattern on the metal sheets using the silkscreen method; a second printing process unit that prints a second pattern using the silkscreen method on the metal sheets on which the first pattern has been printed by the first printing process unit; a third printing process unit that prints a third pattern using the silkscreen method on the metal sheets on which the second pattern has been printed by the second printing process unit; a fourth printing process unit that prints a fourth pattern using the silkscreen method on the metal sheets on which the third pattern has been printed by the third printing process unit; a fifth printing process unit that prints a fifth pattern using the silkscreen method on the metal sheets on which the fourth pattern has been printed by the fourth printing process unit; a laminate module that attaches a thin film synthetic resin film to the printed surface of each of the metal sheets printed by the fifth printing process unit; a discharge module that removes the metal sheets with the thin synthetic resin film from the process line and loads the same in multiple layers in a discharge magazine. According to the present invention, it is possible to mass-produce multi-colored metal sheets that have various colors and designs and do not cause cracks or scratches on the printing surface.

Description

Multicolor metal sheet manufacturing apparatus {MANUFACTURING APPARATUS FOR MULTI-COLORED METAL SHEET}

본 발명은 다색 금속 판재 제조 장치에 관한 것으로서, 더욱 구체적으로는 5도 인쇄가 가능한 다색 금속 판재 제조 장치에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for manufacturing a multi-color metal sheet, and more particularly, to an apparatus for manufacturing a multi-color metal sheet capable of 5 degree printing.

일반적으로 금속 판재는 가전 제품과 가구류는 물론 기차나 지하철, 차량, 항공기, 건축물 및 선박 등에 이르기까지 광범위하게 사용되고 있다. In general, metal plates are widely used for home appliances and furniture, as well as trains, subways, vehicles, aircraft, buildings, and ships.

이러한 금속 판재를 각종 분야의 내·외장재 및 기초 산업 소재로 사용하기 전에, 금속 판재의 부식을 방지하고 심미감을 향상시키기 위하여, 금속 판재의 표면에 1도 또는 2도의 색상처리를 하고 있으며, 이러한 금속 판재를 도색 금속 판재라 한다. Before using these metal plates as interior/exterior materials and basic industrial materials in various fields, in order to prevent corrosion of the metal plates and improve aesthetics, the surface of the metal plates is subjected to color treatment of 1 degree or 2 degrees. The plate is called a painted metal plate.

그런데, 통상적인 도색 금속 판재는 표면에 도포되는 염료의 색상이 단일색인 경우가 많고, 표면에 형성되는 문양도 단조로운 경우가 많아, 분야에 따라 그 분위기에 어울리는 다양하고 세련된 이미지의 심미감을 요구하는 수요자의 욕구를 충족시킬 수가 없다.However, as for conventional painted metal plates, the color of the dye applied to the surface is often a single color, and the patterns formed on the surface are often monotonous. unable to satisfy the needs of

이에 따라 최근에는 다양한 색채의 염료를 이용하여 금속 판재의 표면에 다채로운 색상을 표현한 다색 금속 판재(Multi-Colored Metal Sheet)을 제조하기 위한 시도가 다각도로 이루어지고 있다.Accordingly, in recent years, attempts to manufacture a multi-colored metal sheet expressing various colors on the surface of the metal sheet using dyes of various colors are being made from various angles.

실질적으로 현재 시판 중인 소수의 다색 금속 판재 제품은 그 표면에 다양한 색채에 의한 문양을 표현하고는 있으나, 표면 문양의 도색 상태가 다소 조악할 뿐만 아니라 도색 공정에 상당한 시간이 소요되고, 제조 공정이 복잡하여 공급 가격이 비싸다는 문제점이 있다.Practically, a small number of multi-colored metal plate products currently on the market express patterns by various colors on the surface, but the surface pattern is painted rather poorly, and the painting process takes a considerable amount of time, and the manufacturing process is complicated. Therefore, there is a problem that the supply price is high.

또한, 종래의 다색 금속 판재는 금속 판재 소재에 대한 염료의 부착력이 그리 높지 않기 때문에, 금속 판재를 필요에 따라 절곡시키는 경우는 물론 사소한 충격에도 도색된 염료의 표면에 균열(Crack)이나 긁힘(Scratch)이 발생할 수 있는 문제점이 있다.In addition, since the conventional multi-color metal plate does not have high adhesion of the dye to the metal plate material, cracks or scratches on the surface of the painted dye even when the metal plate is bent as needed, as well as in minor impact. ) can cause problems.

이러한 단점을 개선하기 위하여, 실크 스크린 방식을 이용한 인쇄처리를 다수 회 수행함으로써 다양한 색채 및 디자인을 가지면서도 인쇄면에 균열이나 긁힘이 발생하지 않는 다색 금속 판재를 양산할 수 있도록 하는 기술이 개발되고 있다.In order to improve these drawbacks, a technology is being developed that enables the mass production of multi-colored metal plates that do not crack or scratch the printed surface while having various colors and designs by performing the printing process using the silk screen method multiple times. .

본 발명이 해결하려는 과제는 다양한 색채 및 디자인을 가지면서도 인쇄면에 균열이나 긁힘이 발생하지 않는 다색 금속 판재를 양산할 수 있는 다색 금속 판재 제조 장치를 제공하고자 하는 것이다. An object to be solved by the present invention is to provide an apparatus for manufacturing a multi-colored metal plate capable of mass-producing a multi-colored metal plate having various colors and designs without cracks or scratches on the printed surface.

본 발명이 해결하려는 과제는 다양한 색채 및 디자인을 가지면서도 인쇄면에 균열이나 긁힘이 발생하지 않는 다색 금속 판재를 양산할 수 있는 다색 금속 판재 제조 방법을 제공하고자 하는 것이다. The problem to be solved by the present invention is to provide a method for manufacturing a multi-colored metal plate capable of mass-producing a multi-colored metal plate that has various colors and designs, but does not cause cracks or scratches on the printed surface.

본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The problems of the present invention are not limited to the problems mentioned above, and other technical problems not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 다색 금속 판재 제조 장치는 공정 라인의 일 측에 마련된 투입 매거진 상에 다수 층으로 적재된 금속 판재를 상기 공정 라인에 순차적으로 투입하는 투입 모듈, 투입된 상기 금속 판재를 정위치로 정렬하고, 스티키 롤러(sticky roller)를 이용하여 상기 금속 판재의 표면에 존재하는 이물질을 제거하는 정렬 모듈, 상기 금속 판재에 실크 스크린 방식으로 제1 문양을 인쇄하는 제1 인쇄 공정부, 상기 제1 인쇄 공정부에 의해 상기 제1 문양이 인쇄된 상기 금속 판재에 실크 스크린 방식으로 상기 제1 문양과 상이한 제2 문양을 인쇄하는 제2 인쇄 공정부, 상기 제2 인쇄 공정부에 의해 상기 제2 문양이 인쇄된 상기 금속 판재에 실크 스크린 방식으로 상기 제1 문양 및 상기 제2 문양과 상이한 제3 문양을 인쇄하는 제3 인쇄 공정부, 상기 제3 인쇄 공정부에 의해 상기 제3 문양이 인쇄된 상기 금속 판재에 실크 스크린 방식으로 상기 제1 문양 내지 상기 제3 문양과 상이한 제4 문양을 인쇄하는 제4 인쇄 공정부, 상기 제4 인쇄 공정부에 의해 상기 제4 문양이 인쇄된 상기 금속 판재에 실크 스크린 방식으로 상기 제1 문양 내지 상기 제4 문양과 상이한 제5 문양을 인쇄하는 제5 인쇄 공정부, 상기 제5 인쇄 공정부에 의해 인쇄 처리된 상기 금속 판재의 인쇄면에 박막 합성 수지 필름을 부착하는 래미네이트 모듈, 상기 박막 합성 수지 필름이 부착된 상기 금속 판재를 상기 공정 라인으로부터 이탈시켜 상기 공정 라인의 타 측에 마련된 배출 매거진에 다수 층으로 적재하는 배출 모듈을 포함한다. Multicolor metal plate manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention for solving the above problems is an input module for sequentially inputting the metal plate material loaded in multiple layers on the input magazine provided on one side of the process line into the process line, Alignment module for aligning the input metal plate to the correct position and removing foreign substances existing on the surface of the metal plate using a sticky roller, a first pattern for printing a first pattern on the metal plate in a silk screen method 1 printing process unit, a second printing process unit that prints a second pattern different from the first pattern on the metal plate on which the first pattern is printed by the first printing process unit in a silk screen method, the second printing A third printing process unit that prints the first pattern and a third pattern different from the second pattern on the metal plate on which the second pattern is printed by the process unit, the third printing process unit A fourth printing process unit for printing a fourth pattern different from the first pattern to the third pattern on the metal plate on which the third pattern is printed, the fourth pattern by the fourth printing process unit A fifth printing process unit that prints a fifth pattern different from the first to fourth patterns on the printed metal plate in a silk screen method, and the printing of the metal plate processed by the fifth printing process unit A lamination module for attaching a thin synthetic resin film to the surface, a discharge module for detaching the metal plate to which the thin film synthetic resin film is attached from the process line and loading it in multiple layers in an exhaust magazine provided on the other side of the process line include

실시예에 따라, 제1 인쇄 공정부는 일 방향을 따라 순차적으로 연결되는 제1 인쇄 모듈, 제1 이송 모듈, 제1 버퍼 모듈, 제1 건조 모듈, 및 제1 냉각 모듈을 포함하고, 제2 인쇄 공정부는 일 방향을 따라 순차적으로 연결되는 제2 인쇄 모듈, 제2 이송 모듈, 제2 버퍼 모듈, 제2 건조 모듈, 및 제2 냉각 모듈을 포함하고, 제3 인쇄 공정부는 일 방향을 따라 순차적으로 연결되는 제3 인쇄 모듈, 제3 이송 모듈, 제3 버퍼 모듈, 제3 건조 모듈, 및 제3 냉각 모듈을 포함하고, 제4 인쇄 공정부는 일 방향을 따라 순차적으로 연결되는 제4 인쇄 모듈, 제4 이송 모듈, 제4 버퍼 모듈, 제4 건조 모듈, 및 제4 냉각 모듈을 포함하고, 제5 인쇄 공정부는 일 방향을 따라 순차적으로 연결되는 제5 인쇄 모듈, 제5 이송 모듈, 제5 버퍼 모듈, 제5 건조 모듈, 및 제5 냉각 모듈을 포함할 수 있다.According to an embodiment, the first printing process unit includes a first printing module, a first transfer module, a first buffer module, a first drying module, and a first cooling module that are sequentially connected in one direction, and the second printing The process unit includes a second printing module, a second transfer module, a second buffer module, a second drying module, and a second cooling module sequentially connected in one direction, and the third printing process unit is sequentially connected in one direction A third printing module, a third transfer module, a third buffer module, a third drying module, and a third cooling module are connected, and the fourth printing process unit includes a fourth printing module sequentially connected in one direction, a second 4 transfer module, a fourth buffer module, a fourth drying module, and a fourth cooling module, and the fifth printing process unit is a fifth printing module, a fifth transfer module, and a fifth buffer module that are sequentially connected in one direction , a fifth drying module, and a fifth cooling module.

실시예에 따라, 상기 제1 이송 모듈 내지 상기 제5 이송 모듈은 각각 상기 제1 인쇄 모듈 내지 상기 제5 인쇄 모듈에 의해 인쇄 처리된 상기 금속 판재를 상기 제1 버퍼 모듈 내지 상기 제5 버퍼 모듈로 이송하고, 상기 제1 버퍼 모듈 내지 상기 제5 버퍼 모듈은 각각 상기 제1 이송 모듈 내지 상기 제5 이송 모듈로부터 이송된 상기 금속 판재가 상기 제1 건조 모듈 내지 상기 제5 건조 모듈로 소정 시간 간격으로 이송되도록 상기 금속 판재의 이송 시간을 조절할 수 있다.According to an embodiment, the first transfer module to the fifth transfer module transfer the metal plate printed by the first print module to the fifth print module to the first buffer module to the fifth buffer module, respectively. transfer, and the first buffer module to the fifth buffer module, respectively, the metal plate transferred from the first transfer module to the fifth transfer module to the first drying module to the fifth drying module at a predetermined time interval The transfer time of the metal plate may be adjusted to be transferred.

실시예에 따라, 상기 제1 인쇄 모듈은 상기 금속 판재의 표면에 제1 색상의 염료에 의한 1도 인쇄 처리를 하고, 상기 제2 인쇄 모듈은 상기 1도 인쇄 처리가 된 상기 금속 판재의 표면에 상기 제1 색상과 상이한 제2 색상의 염료에 의한 2도 인쇄 처리를 하며, 상기 제3 인쇄 모듈은 상기 2도 인쇄 처리가 된 상기 금속 판재의 표면에 상기 제1 색상 및 상기 제2 색상과 상이한 제3 색상의 염료에 의한 3도 인쇄 처리를 할 수 있다.According to an embodiment, the first printing module performs a first-degree printing process with a dye of a first color on the surface of the metal plate, and the second printing module is applied to the surface of the metal plate that has been subjected to the first-degree printing process. A second color printing process is performed using a dye of a second color different from the first color, and the third printing module is configured to have a different color from the first color and the second color on the surface of the metal plate subjected to the second color printing process. A third-color printing process with a third color dye can be performed.

실시예에 따라, 상기 제4 인쇄 모듈은 상기 3도 인쇄 처리가 된 상기 금속 판재의 표면에 상기 제1 색상 내지 상기 제3 색상과 상이한 제4 색상의 염료에 의한 4도 인쇄 처리를 하고, 상기 제5 인쇄 모듈은 상기 4도 인쇄 처리가 된 상기 금속 판재의 표면에 상기 제1 색상 내지 상기 제4 색상과 상이한 제5 색상의 염료에 의한 5도 인쇄 처리를 할 수 있다.According to an embodiment, the fourth printing module performs a fourth-degree printing process using a dye of a fourth color different from the first color to the third color on the surface of the metal plate subjected to the three-degree print process, The fifth printing module may perform a 5 degree printing process using a dye of a fifth color different from the first color to the fourth color on the surface of the metal plate subjected to the 4 degree printing process.

실시예에 따라, 상기 제4 인쇄 모듈은 상기 3도 인쇄 처리가 된 상기 금속 판재의 표면에 상기 제1 색상의 염료에 의한 4도 인쇄 처리를 하고, 상기 제5 인쇄 모듈은 상기 4도 인쇄 처리가 된 상기 금속 판재의 표면에 상기 제2 색상의 염료에 의한 5도 인쇄 처리를 할 수 있다.According to an embodiment, the fourth printing module performs a fourth-degree printing process using the dye of the first color on the surface of the metal plate subjected to the third-degree printing process, and the fifth printing module performs the fourth-degree printing process A 5 degree printing process by the dye of the second color may be performed on the surface of the metal plate.

실시예에 따라, 상기 제1 건조 모듈은 상기 제1 인쇄 모듈에 의해 1도 인쇄 처리된 상기 금속 판재를 가건조 상태로 건조하고, 상기 제2 건조 모듈은 상기 제2 인쇄 모듈에 의해 2도 인쇄 처리된 상기 금속 판재를 가건조 상태로 건조하고, 상기 제3 건조 모듈은 상기 제3 인쇄 모듈에 의해 3도 인쇄 처리된 상기 금속 판재를 가건조 상태로 건조하고, 상기 제4 건조 모듈은 상기 제4 인쇄 모듈에 의해 4도 인쇄 처리된 상기 금속 판재를 가건조 상태로 건조하고, 상기 제5 건조 모듈은 상기 제5 인쇄 모듈에 의해 5도 인쇄 처리된 상기 금속 판재를 완전 건조 상태로 건조할 수 있다.According to an embodiment, the first drying module dries the metal sheet printed by the first printing module in a temporary drying state, and the second drying module is printed by the second printing module twice The processed metal plate is dried in a temporary drying state, and the third drying module dries the metal plate processed in three degrees by the third printing module in a temporary drying state, and the fourth drying module is the second drying module. 4 to dry the metal sheet printed at 4 degrees by the printing module in a temporary drying state, and the fifth drying module can dry the metal sheet printed at 5 degrees by the fifth printing module to a completely dry state. have.

실시예에 따라, 상기 제1 건조 모듈 내지 상기 제4 건조 모듈은 공정 진행 방향을 따라 제1 길이로 이루어지고, 상기 제5 건조 모듈은 상기 공정 진행 방향을 따라 상기 제1 길이보다 긴 제2 길이로 이루어질 수 있다.According to an embodiment, the first drying module to the fourth drying module may have a first length along a process progress direction, and the fifth drying module may have a second length longer than the first length along the process progress direction. can be made with

실시예에 따라, 상기 다색 금속 판재 제조 장치는 상기 제1 인쇄 공정부 내지 상기 제5 인쇄 공정부를 제어하는 제어 모듈을 더 포함하고, 상기 제어 모듈은 사용자로부터 복수의 공정 제어 값들을 입력받는 인터페이스부, 상기 인터페이스부와 전기적으로 연결되는 통신 부재, 및 상기 공정 제어 값들에 기초하여 상기 제1 인쇄 공정부 내지 상기 제5 인쇄 공정부를 각각 제어하는 제1 인쇄 제어부 내지 제5 인쇄 제어부를 포함하되, 상기 인터페이스부는 상기 통신 부재를 통해 사용자 단말과 통신하고, 상기 인터페이스부의 상기 공정 제어 값들은 상기 사용자 단말에 의해 원격에서 조작되도록 구성될 수 있다.According to an embodiment, the multi-color metal sheet manufacturing apparatus further includes a control module for controlling the first printing process unit to the fifth printing process unit, wherein the control module is an interface unit for receiving a plurality of process control values from a user , a communication member electrically connected to the interface unit, and a first print control unit to a fifth print control unit for controlling each of the first printing process unit to the fifth printing process unit based on the process control values, wherein the The interface unit may be configured to communicate with the user terminal through the communication member, and the process control values of the interface unit may be remotely operated by the user terminal.

실시예에 따라, 상기 제어 모듈은 기온을 측정하도록 구성되는 온도 센서를 더 포함하되, 상기 온도 센서에 의해 측정된 기온이 기 설정된 제1 온도 이하인 경우, 상기 제1 인쇄 제어부 내지 상기 제5 인쇄 제어부는 각각 상기 제1 건조 모듈 내지 상기 제5 건조 모듈의 건조 시간을 증가시키고, 상기 제1 냉각 모듈 내지 상기 제5 냉각 모듈의 냉각 시간을 감소시키며, 상기 온도 센서에 의해 측정된 기온이 기 설정된 제2 온도 이하인 경우, 상기 제1 인쇄 제어부 내지 상기 제5 인쇄 제어부는 각각 상기 제1 건조 모듈 내지 상기 제5 건조 모듈의 건조 시간을 감소시키고, 상기 제1 냉각 모듈 내지 상기 제5 냉각 모듈의 냉각 시간을 증가시킬 수 있다.According to an embodiment, the control module may further include a temperature sensor configured to measure a temperature, and when the temperature measured by the temperature sensor is equal to or less than a preset first temperature, the first print control unit to the fifth print control unit Each increases the drying time of the first drying module to the fifth drying module, decreases the cooling time of the first cooling module to the fifth cooling module, and the temperature measured by the temperature sensor is a preset number When the temperature is 2 or less, the first print control unit to the fifth print control unit decrease the drying time of the first drying module to the fifth drying module, respectively, and the cooling time of the first cooling module to the fifth cooling module can increase

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 다색 금속 판재 제조 방법은 공정 라인의 일 측에 마련된 투입 매거진 상에 다수 층으로 적재된 금속 판재가 상기 공정 라인에 순차적으로 투입되는 단계, 투입된 상기 금속 판재를 정위치로 정렬하고, 스티키 롤러(sticky roller)를 이용하여 상기 금속 판재의 표면에 존재하는 이물질을 제거하는 단계, 상기 금속 판재에 실크 스크린 방식으로 제1 문양을 인쇄하는 단계, 상기 제1 문양이 인쇄된 상기 금속 판재에 실크 스크린 방식으로 상기 제1 문양과 상이한 제2 문양을 인쇄하는 단계, 상기 제2 문양이 인쇄된 상기 금속 판재에 실크 스크린 방식으로 상기 제1 문양 및 상기 제2 문양과 상이한 제3 문양을 인쇄하는 단계, 상기 제3 문양이 인쇄된 상기 금속 판재에 실크 스크린 방식으로 상기 제1 문양 내지 상기 제3 문양과 상이한 제4 문양을 인쇄하는 단계, 상기 제4 문양이 인쇄된 상기 금속 판재에 실크 스크린 방식으로 상기 제1 문양 내지 상기 제4 문양과 상이한 제5 문양을 인쇄하는 단계, 인쇄 처리된 상기 금속 판재의 인쇄면에 박막 합성 수지 필름을 부착하는 단계 및 상기 박막 합성 수지 필름이 부착된 상기 금속 판재를 상기 공정 라인으로부터 이탈시켜 상기 공정 라인의 타 측에 마련된 배출 매거진에 다수 층으로 적재하는 단계를 포함할 수 있다.The multi-color metal plate manufacturing method according to an embodiment of the present invention for solving the above problems is a step in which the metal plates stacked in multiple layers on the input magazine provided on one side of the process line are sequentially put into the process line, aligning the metal plate in the correct position, removing foreign substances present on the surface of the metal plate using a sticky roller, printing a first pattern on the metal plate in a silk screen method, the Printing a second pattern different from the first pattern in a silk screen method on the metal plate on which the first pattern is printed, the first pattern and the second pattern in a silk screen method on the metal plate on which the second pattern is printed Printing a third pattern different from the second pattern, printing a fourth pattern different from the first to third patterns on the metal plate on which the third pattern is printed by a silk screen method, the fourth pattern Printing a fifth pattern different from the first to fourth patterns on the printed metal plate in a silk screen method, attaching a thin film synthetic resin film to the printed surface of the printed metal plate, and the It may include removing the metal plate to which the thin film synthetic resin film is attached from the process line and loading it in multiple layers in a discharge magazine provided on the other side of the process line.

기타 실시예의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.The details of other embodiments are included in the detailed description and drawings.

본 발명의 실시예에 따른 다색 금속 판재 제조 장치에 따르면, 다양한 색채 및 디자인을 가지면서도 인쇄면에 균열이나 긁힘이 발생하지 않는 다색 금속 판재를 양산할 수 있다.According to the apparatus for manufacturing a multi-colored metal plate according to an embodiment of the present invention, it is possible to mass-produce a multi-colored metal plate having various colors and designs without cracks or scratches on the printed surface.

실시예들에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 명세서 내에 포함되어 있다.Effects according to the embodiments are not limited by the contents exemplified above, and more various effects are included in the present specification.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 다색 금속 판재 제조 방법을 나타내는 순서도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 다색 금속 판재 제조 장치의 레이-아웃(lay-out)을 나타내는 평면도이다.
도 3은 도 2의 다색 금속 판재 제조 장치가 포함하는 정렬 모듈을 개략적으로 나타내는 측면도이다.
도 4는 도 2의 다색 금속 판재 제조 장치가 포함하는 제1 인쇄 모듈 내지 제5 인쇄 모듈들을 개략적으로 나타내는 측면도이다.
도 5는 도 2의 다색 금속 판재 제조 장치가 포함하는 제1 이송 모듈 내지 제5 이송 모듈들을 개략적으로 나타내는 측면도이다.
도 6은 도 2의 다색 금속 판재 제조 장치가 포함하는 제1 건조 모듈 내지 제4 건조 모듈들 및 제1 냉각 모듈 내지 제4 냉각 모듈들을 개략적으로 나타내는 측면도이다.
도 7은 도 2의 다색 금속 판재 제조 장치가 포함하는 제5 건조 모듈 및 제5 냉각 모듈을 개략적으로 나타내는 측면도이다.
도 8은 도 2의 다색 금속 판재 제조 장치가 포함하는 래미네이트 모듈을 개략적으로 나타내는 측면도이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 다색 금속 판재 제조 장치가 포함하는 제어 모듈을 개략적으로 나타내는 블록도이다. 1 is a flowchart illustrating a method for manufacturing a multi-color metal plate according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is a plan view showing the layout (lay-out) of the multi-color metal plate manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a side view schematically illustrating an alignment module included in the apparatus for manufacturing a multi-color metal plate of FIG. 2 .
FIG. 4 is a side view schematically showing first to fifth printing modules included in the apparatus for manufacturing a multi-color metal plate of FIG. 2 .
FIG. 5 is a side view schematically showing first to fifth transfer modules included in the apparatus for manufacturing a multi-colored metal plate of FIG. 2 .
FIG. 6 is a side view schematically showing first to fourth drying modules and first cooling modules to fourth cooling modules included in the apparatus for manufacturing a multi-colored metal plate of FIG. 2 .
7 is a side view schematically illustrating a fifth drying module and a fifth cooling module included in the apparatus for manufacturing a multi-colored metal plate of FIG. 2 .
8 is a side view schematically showing a lamination module included in the apparatus for manufacturing a multi-color metal plate of FIG. 2 .
9 is a block diagram schematically illustrating a control module included in an apparatus for manufacturing a multi-colored metal plate according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. Advantages and features of the present invention and methods of achieving them will become apparent with reference to the embodiments described below in detail in conjunction with the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below, but will be implemented in a variety of different forms, and only these embodiments allow the disclosure of the present invention to be complete, and common knowledge in the technical field to which the present invention belongs It is provided to fully inform the possessor of the scope of the invention, and the present invention is only defined by the scope of the claims.

실시예들을 설명하기 위한 도면에 개시된 형상, 크기, 비율, 각도, 개수 등은 예시적인 것이므로 본 발명이 도시된 사항에 한정되는 것은 아니다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. 또한, 도면에서 본 발명과 관계없는 부분은 본 발명의 설명을 명확하게 하기 위하여 생략되거나 간소하게 표현될 수 있다.The shapes, sizes, proportions, angles, numbers, etc. disclosed in the drawings for explaining the embodiments are illustrative and the present invention is not limited to the illustrated matters. Like reference numerals refer to like elements throughout. In addition, in the drawings, parts not related to the present invention may be omitted or simplified in order to clarify the description of the present invention.

비록 제1, 제2 등이 다양한 구성요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않음은 물론이다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1 구성요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제2 구성요소일 수도 있음은 물론이다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.Although the first, second, etc. are used to describe various elements, these elements are not limited by these terms, of course. These terms are only used to distinguish one component from another. Accordingly, it goes without saying that the first component mentioned below may be the second component within the spirit of the present invention. The singular expression includes the plural expression unless the context clearly dictates otherwise.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 상세히 설명한다. Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 다색 금속 판재 제조 방법을 나타내는 순서도이다. 1 is a flowchart illustrating a method for manufacturing a multi-color metal plate according to an embodiment of the present invention.

도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 다색 금속 판재 제조 방법은 투입 공정 단계(S100), 정렬 공정 단계(S200), 제1 인쇄 공정 단계(S300), 제2 인쇄 공정 단계(S400), 제3 인쇄 공정 단계(S500), 제4 인쇄 공정 단계(S600), 제5 인쇄 공정 단계(S700), 래미네이트 공정 단계(S800), 및 배출 공정 단계(S900)를 포함할 수 있다.Referring to FIG. 1 , the method for manufacturing a multi-colored metal plate according to an embodiment of the present invention includes an input process step (S100), an alignment process step (S200), a first printing process step (S300), and a second printing process step (S400). ), a third printing process step (S500), a fourth printing process step (S600), a fifth printing process step (S700), a lamination process step (S800), and a discharging process step (S900).

투입 공정 단계(S100)에서는 인쇄 공정이 진행될 금속 판재가 다색 금속 판재 제조 장치로 투입될 수 있다. 금속 판재는 일정한 크기로 절단된 상태일 수 있다. 여기서 금속 판재의 폭 및 길이는 각각 500mm 내지 3000mm로 이루어질 수 있으며, 금속 판재의 용도에 따라 다양하게 설정될 수 있다. In the input process step ( S100 ), a metal plate to be subjected to a printing process may be input into the multi-color metal plate manufacturing apparatus. The metal plate may be in a state cut to a predetermined size. Here, the width and length of the metal plate may be 500 mm to 3000 mm, respectively, and may be variously set according to the use of the metal plate.

다색 금속 판재 제조 장치에 투입되는 금속 판재는 다색 금속 판재 제조 장치의 일 측에 마련된 투입 매거진 상에 다수 층으로 적재될 수 있으며, 투입 매거진에 마련된 이송 레일 및 에어 패드를 통해 다색 금속 판재 제조 장치 내에 투입될 수 있다. The metal sheet input to the multi-color metal sheet manufacturing apparatus may be loaded in multiple layers on the input magazine provided on one side of the multi-color metal sheet manufacturing apparatus, and within the multi-color metal sheet manufacturing apparatus through the transfer rail and air pad provided in the input magazine. can be put in

정렬 공정 단계(S200)에서는 투입된 금속 판재가 정위치에 정렬될 수 있다. 금속 판재는 다색 금속 판재 제조 장치에 마련된 정렬 핀 등에 의해 정렬될 수 있다. 또한, 정렬 공정 단계(S200)에서는 스티키 롤러(Sticky Roller) 및/또는 테이프 롤러(Tape Roller)를 이용하여 금속 판재의 표면에 존재하는 먼지와 같은 이물질이 제거될 수 있다. In the alignment process step (S200), the input metal plate may be aligned in the correct position. The metal plate may be aligned by an alignment pin provided in the multi-color metal plate manufacturing apparatus. In addition, in the alignment process step ( S200 ), foreign substances such as dust present on the surface of the metal plate may be removed using a sticky roller and/or a tape roller.

제1 인쇄 공정 단계(S300)에서는 금속 판재에 대한 1차 인쇄 공정 및 1차 건조/냉각 공정이 이루어질 수 있다. 일 실시예로, 1차 인쇄 공정은 금속 판재의 표면에 처리되는 1도 인쇄일 수 있다. In the first printing process step ( S300 ), a primary printing process and a primary drying/cooling process for the metal plate may be performed. In one embodiment, the primary printing process may be a first-color printing process on the surface of the metal plate.

여기서 금속 판재에 대한 인쇄는 스크린 인쇄 기법이 이용될 수 있다. 금속 판재의 표면에 소망하는 도안의 형태(예컨대, 제1 문양)에 따라 망점이 선택적으로 형성된 스크린을 밀착시킨 상태에서, 스크린 상에 소망하는 제1 색상의 염료를 투입하고 스퀴지(squeegee)를 스크린 상에서 앞뒤로 이동시킬 수 있다. 이에 따라, 제1 색상의 염료가 스크린에 형성된 망점을 통과하여 금속 판재의 표면이 1도 인쇄 처리될 수 있다.Here, a screen printing technique may be used for printing on the metal plate. In a state in which the screen with halftone dots selectively formed according to the shape of the desired pattern (eg, the first pattern) is closely attached to the surface of the metal plate, the dye of the desired first color is put on the screen and a squeegee is applied to the screen You can move it back and forth on top. Accordingly, the dye of the first color may pass through the halftone dots formed on the screen, so that the surface of the metal plate may be printed once.

금속 판재에 대한 1차 인쇄 공정 이후, 금속 판재 상의 염료를 건조하기 위한 1차 건조 공정이 진행될 수 있다. 1차 건조 공정에서 제1 색상의 염료가 인쇄된 금속 판재가 소정 시간 동안 고온 처리되어 염료가 충분히 건조되고 금속 판재 상에 견고하게 융착될 수 있다. 일 실시예로, 1차 건조 공정에서 금속 판재에 가해지는 온도는 50 ℃ 내지 200 ℃ 일 수 있다. After the primary printing process on the metal plate, a primary drying process for drying the dye on the metal plate may be performed. In the primary drying process, the metal plate on which the dye of the first color is printed is treated at a high temperature for a predetermined time, so that the dye is sufficiently dried and firmly fused on the metal plate. In one embodiment, the temperature applied to the metal plate in the primary drying process may be 50 °C to 200 °C.

1차 건조 공정에서 금속 판재 상의 염료는 완전히 건조되는 것이 아닌 가건조 상태일 수 있다. 여기서 가건조 상태는 완전 건조 또는 완전 경화되지 않았으나, 손으로 만졌을 때 지문이 묻지 않는 정도의 건조 상태일 수 있다. 즉, 가건조 상태는 지촉건조(指觸乾燥)를 의미할 수 있다.In the primary drying process, the dye on the metal plate may be in a pre-dried state rather than completely dried. Here, the temporary drying state may be a dry state that is not completely dried or completely cured, but does not leave fingerprints when touched by hand. That is, the temporary drying state may mean dry to touch (指觸乾燥).

금속 판재에 대한 1차 건조 공정 이후, 제1 색상의 염료가 인쇄된 금속 판재를 냉각하기 위한 1차 냉각 공정이 진행될 수 있다. 금속 판재는 에어컨디셔너(Air Conditioner) 및 냉각 팬(Cooling Fan) 등에 의해 공랭 방식으로 강제 냉각될 수 있다. After the primary drying process for the metal plate, a primary cooling process for cooling the metal plate on which the dye of the first color is printed may be performed. The metal plate may be forcibly cooled by an air cooling method by an air conditioner and a cooling fan.

이후 진행되는 제2 내지 제5 인쇄 공정(S400, S500, S600, S700)은 제1 인쇄 공정(S300)과 실질적으로 동일하거나 유사한 바, 중복되는 설명을 생략하고 차이점을 위주로 설명한다.Since the second to fifth printing processes ( S400 , S500 , S600 , and S700 ) performed thereafter are substantially the same as or similar to the first printing process ( S300 ), overlapping descriptions will be omitted and differences will be mainly described.

제2 인쇄 공정 단계(S400)에서는 금속 판재에 대한 2차 인쇄 공정 및 2차 건조/냉각 공정이 이루어질 수 있다. 일 실시예로, 2차 인쇄 공정은 금속 판재의 표면에 처리되는 2도 인쇄일 수 있다. In the second printing process step ( S400 ), a secondary printing process and a secondary drying/cooling process for the metal plate may be performed. In one embodiment, the secondary printing process may be a second printing process on the surface of the metal plate.

여기서 금속 판재에 대한 인쇄는 제1 인쇄 공정 단계에서 인쇄된 제1 문양과 상이한 제2 문양에 대한 인쇄일 수 있고, 제2 색상의 염료를 사용한 스크린 인쇄 기법이 이용될 수 있다. 이에 따라, 금속 판재의 표면은 제2 색상의 염료에 의한 2도 인쇄 처리될 수 있다.Here, the printing on the metal plate may be printing on a second pattern different from the first pattern printed in the first printing process step, and a screen printing technique using a dye of a second color may be used. Accordingly, the surface of the metal plate may be subjected to a second printing process with a dye of a second color.

금속 판재에 대한 2차 인쇄 공정 이후, 금속 판재 상의 염료를 건조하기 위한 2차 건조 공정이 진행될 수 있다. 2차 건조 공정에서 제2 색상의 염료가 인쇄된 금속 판재가 소정 시간 동안 고온 처리되어 염료가 충분히 건조되고 금속 판재 상에 견고하게 융착될 수 있다. 일 실시예로, 2차 건조 공정에서 금속 판재에 가해지는 온도는 50 ℃ 내지 200 ℃ 일 수 있다. 2차 건조 공정에서 금속 판재 상의 염료는 완전히 건조되는 것이 아닌 가건조 상태일 수 있다. After the secondary printing process on the metal plate, a secondary drying process for drying the dye on the metal plate may be performed. In the secondary drying process, the metal plate on which the dye of the second color is printed is treated at a high temperature for a predetermined time, so that the dye is sufficiently dried and firmly fused onto the metal plate. In one embodiment, the temperature applied to the metal plate in the secondary drying process may be 50 ℃ to 200 ℃. In the secondary drying process, the dye on the metal plate may be in a pre-dried state rather than completely dried.

금속 판재에 대한 2차 건조 공정 이후, 제2 색상의 염료가 인쇄된 금속 판재를 냉각하기 위한 2차 냉각 공정이 진행될 수 있다. After the secondary drying process for the metal plate, a secondary cooling process for cooling the metal plate on which the dye of the second color is printed may be performed.

제3 인쇄 공정 단계(S500)에서는 금속 판재에 대한 3차 인쇄 공정 및 3차 건조/냉각 공정이 이루어질 수 있다. 일 실시예로, 3차 인쇄 공정은 금속 판재의 표면에 처리되는 3도 인쇄일 수 있다. In the third printing process step ( S500 ), a tertiary printing process and a tertiary drying/cooling process for the metal plate may be performed. In one embodiment, the third printing process may be a third printing process on the surface of the metal plate.

여기서 금속 판재에 대한 인쇄는 제1 문양 및 제2 문양과 상이한 제3 문양에 대한 인쇄이고, 제3 색상의 염료를 사용한 스크린 인쇄 기법이 이용될 수 있다. 이에 따라, 금속 판재의 표면은 제3 색상의 염료에 의한 3도 인쇄 처리될 수 있다.Here, the printing on the metal plate is printing on a third pattern different from the first pattern and the second pattern, and a screen printing technique using a dye of a third color may be used. Accordingly, the surface of the metal plate may be subjected to a third-color printing process using the dye of the third color.

금속 판재에 대한 3차 인쇄 공정 이후, 금속 판재 상의 염료를 건조하기 위한 3차 건조 공정이 진행될 수 있다. 3차 건조 공정에서 제3 색상의 염료가 인쇄된 금속 판재가 소정 시간 동안 고온 처리되어 염료가 충분히 건조되고 금속 판재 상에 견고하게 융착될 수 있다. 일 실시예로, 3차 건조 공정에서 금속 판재에 가해지는 온도는 50 ℃ 내지 200 ℃ 일 수 있다. 3차 건조 공정에서 금속 판재 상의 염료는 완전히 건조되는 것이 아닌 가건조 상태일 수 있다. After the tertiary printing process on the metal plate, a tertiary drying process for drying the dye on the metal plate may be performed. In the tertiary drying process, the metal plate on which the dye of the third color is printed is treated at a high temperature for a predetermined time, so that the dye is sufficiently dried and firmly fused to the metal plate. In one embodiment, the temperature applied to the metal plate in the tertiary drying process may be 50 °C to 200 °C. In the tertiary drying process, the dye on the metal plate may be in a pre-dried state rather than completely dried.

금속 판재에 대한 3차 건조 공정 이후, 제3 색상의 염료가 인쇄된 금속 판재를 냉각하기 위한 3차 냉각 공정이 진행될 수 있다. After the tertiary drying process for the metal plate, a tertiary cooling process for cooling the metal plate on which the dye of the third color is printed may be performed.

일 실시예로 제1 색상, 제2 색상, 및 제3 색상은 서로 다른 색상이며, 각각 청록색(cyan), 심홍색(magenta), 및 노랑색(yellow) 중 어느 하나일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.In an embodiment, the first color, the second color, and the third color are different colors, and each may be any one of cyan, magenta, and yellow, but is not limited thereto. .

제4 인쇄 공정 단계(S600)에서는 금속 판재에 대한 4차 인쇄 공정 및 4차 건조/냉각 공정이 이루어질 수 있다. 일 실시예로, 4차 인쇄 공정은 금속 판재의 표면에 처리되는 4도 인쇄일 수 있다. In the fourth printing process step ( S600 ), a fourth printing process and a fourth drying/cooling process for the metal plate may be performed. In one embodiment, the fourth printing process may be a fourth printing process on the surface of the metal plate.

여기서 금속 판재에 대한 인쇄는 제1 문양 내지 제3 문양과 상이한 제4 문양에 대한 인쇄이고, 제4 색상의 염료를 사용한 스크린 인쇄 기법이 이용될 수 있다. 이에 따라, 금속 판재의 표면은 제4 색상의 염료에 의한 4도 인쇄 처리될 수 있다. 다른 실시예로, 4차 인쇄 공정에서 제1 색상 내지 제3 색상의 염료 중 어느 하나가 사용될 수 있다. Here, the printing on the metal plate is printing on a fourth pattern different from the first to third patterns, and a screen printing technique using a dye of a fourth color may be used. Accordingly, the surface of the metal plate may be subjected to a fourth-degree printing process by the dye of the fourth color. In another embodiment, any one of the dyes of the first color to the third color may be used in the fourth printing process.

금속 판재에 대한 4차 인쇄 공정 이후, 금속 판재 상의 염료를 건조하기 위한 4차 건조 공정이 진행될 수 있다. 4차 건조 공정에서 제4 색상의 염료가 인쇄된 금속 판재가 소정 시간 동안 고온 처리되어 염료가 충분히 건조되고 금속 판재 상에 견고하게 융착될 수 있다. 일 실시예로, 4차 건조 공정에서 금속 판재에 가해지는 온도는 50 ℃ 내지 200 ℃ 일 수 있다. 4차 건조 공정에서 금속 판재 상의 염료는 완전히 건조되는 것이 아닌 가건조 상태일 수 있다. After the fourth printing process on the metal plate, a fourth drying process for drying the dye on the metal plate may be performed. In the fourth drying process, the metal plate on which the dye of the fourth color is printed is treated at a high temperature for a predetermined time, so that the dye is sufficiently dried and firmly fused on the metal plate. In one embodiment, the temperature applied to the metal plate in the quaternary drying process may be 50 °C to 200 °C. In the fourth drying process, the dye on the metal plate may be in a pre-dried state rather than completely dried.

금속 판재에 대한 4차 건조 공정 이후, 제4 색상의 염료가 인쇄된 금속 판재를 냉각하기 위한 4차 냉각 공정이 진행될 수 있다. After the fourth drying process for the metal plate, a fourth cooling process for cooling the metal plate on which the dye of the fourth color is printed may be performed.

제5 인쇄 공정 단계(S700)에서는 금속 판재에 대한 5차 인쇄 공정 및 5차 건조/냉각 공정이 이루어질 수 있다. 일 실시예로, 5차 인쇄 공정은 금속 판재의 표면에 처리되는 5도 인쇄일 수 있다. In the fifth printing process step S700 , a fifth printing process and a fifth drying/cooling process for the metal plate may be performed. In one embodiment, the fifth printing process may be a 5 degree printing process on the surface of the metal plate.

여기서 금속 판재에 대한 인쇄는 제1 문양 내지 제4 문양과 상이한 제5 문양에 대한 인쇄이고, 제5 색상의 염료를 사용한 스크린 인쇄 기법이 이용될 수 있다. 이에 따라, 금속 판재의 표면은 제5 색상의 염료에 의한 5도 인쇄 처리될 수 있다. 다른 실시예로, 5차 인쇄 공정에서 제4 색상과 상이한 제1 색상 내지 제3 색상의 염료 중 어느 하나가 사용될 수 있다.Here, the printing on the metal plate is printing on a fifth pattern different from the first to fourth patterns, and a screen printing technique using a dye of a fifth color may be used. Accordingly, the surface of the metal plate may be subjected to a 5 degree printing process by the dye of the fifth color. In another embodiment, any one of the dyes of the first to third colors different from the fourth color may be used in the fifth printing process.

금속 판재에 대한 5차 인쇄 공정 이후, 금속 판재 상의 염료를 건조하기 위한 5차 건조 공정이 진행될 수 있다. 5차 건조 공정에서 제5 색상의 염료가 인쇄된 금속 판재가 소정 시간 동안 고온 처리되어 염료가 충분히 건조되고 금속 판재 상에 견고하게 융착될 수 있다. 일 실시예로, 5차 건조 공정에서 금속 판재에 가해지는 온도는 50 ℃ 내지 200 ℃ 일 수 있다. After the fifth printing process on the metal plate, a fifth drying process for drying the dye on the metal plate may be performed. In the fifth drying process, the metal plate on which the dye of the fifth color is printed is treated at a high temperature for a predetermined time, so that the dye is sufficiently dried and firmly fused on the metal plate. In one embodiment, the temperature applied to the metal plate in the fifth drying process may be 50 °C to 200 °C.

5차 건조 공정에서 금속 판재 상의 염료는 완전히 건조된 완전 건조 상태일 수 있다. 여기서 완전 건조 상태란 손으로 염료가 인쇄된 금속 판재에 소정 값 이상의 압력을 가하더라도 지문이 묻지 않는 정도의 건조 상태일 수 있다. 즉, 완전 건조 상태는 지촉건조 이상의 고화건조 또는 경화건조를 의미할 수 있다.In the fifth drying process, the dye on the metal plate may be in a completely dried state. Here, the completely dry state may be a dry state in which fingerprints are not attached even when a pressure of a predetermined value or more is applied to the metal plate on which the dye is printed by hand. That is, the completely dry state may mean solidification drying or curing drying more than drying to the touch.

염료의 완전 건조를 위해, 5차 건조 공정에서 1차 내지 4차 건조 공정 대비 더 오랜 시간 동안 금속 판재에 고온이 가해질 수 있으며, 건조 장치 내의 이동 경로가 더 길게 형성될 수 있다. For complete drying of the dye, a high temperature may be applied to the metal plate for a longer period of time compared to the first to fourth drying processes in the fifth drying process, and a movement path in the drying apparatus may be formed longer.

금속 판재에 대한 5차 건조 공정 이후, 제5 색상의 염료가 인쇄된 금속 판재를 냉각하기 위한 5차 냉각 공정이 진행될 수 있다. After the fifth drying process for the metal plate, a fifth cooling process for cooling the metal plate on which the dye of the fifth color is printed may be performed.

래미네이트 공정 단계(S800)는 최종적인 인쇄 공정이 완료된 완성품 금속 판재의 표면에 합성수지 보호필름을 피막하기 위한 래미네이팅 공정으로서 인쇄 공정이 완료된 금속 판재의 인쇄면에 박막의 합성수지 필름을 진공 상태를 유지하게끔 접합시켜 다색 금속 판재의 운반 및 이송시에 인쇄면의 손상이 최소화될 수 있다. The laminating process step (S800) is a laminating process for coating a synthetic resin protective film on the surface of the finished metal plate on which the final printing process is completed. Damage to the printing surface can be minimized when transporting and transporting multi-colored metal plates by bonding them to hold them.

배출 공정 단계(S900)에서는 제1 인쇄 공정 단계 내지 제5 인쇄 공정 단계(S300, S400, S500, S600, S700) 및 래미네이트 공정 단계(S800)가 모두 종료된 다색 금속 판재가 제조 장치 외부로 배출될 수 있다. 완성된 다색 금속 판재는 이송 레일 및 에어 패드를 통해 다색 금속 판재 제조 장치의 타 측에 마련된 배출 매거진에 다수 층으로 적재될 수 있다. In the discharging process step (S900), the multi-color metal plate material in which all of the first printing process steps to the fifth printing process steps (S300, S400, S500, S600, S700) and the lamination process step (S800) have been completed is discharged to the outside of the manufacturing apparatus can be The finished multi-colored metal sheet may be loaded in multiple layers in a discharge magazine provided on the other side of the multi-colored metal sheet manufacturing apparatus through a transfer rail and an air pad.

상술한 다색 금속 판재 제조 방법은 사용자에 의해 필요에 따라 세부 동작 방법이 변경될 수 있다. 전체 공정 과정은 다색 금속 판재 제조 장치에 마련된 사용자 인터페이스에 의해 조작될 수 있다. 사용자 인터페이스는 별도의 통신 모듈을 통해 사용자 단말과 통신할 수 있으며, 사용자는 원격에서도 다색 금속 판재 제조 공정을 관찰하고 조작할 수 있다.In the above-described multicolor metal plate manufacturing method, the detailed operation method may be changed according to the user's need. The entire process may be manipulated by a user interface provided in the multi-color metal sheet manufacturing apparatus. The user interface may communicate with the user terminal through a separate communication module, and the user may remotely observe and operate the multicolor metal plate manufacturing process.

이하, 도 2 내지 도 9를 참조하여, 상술한 다색 금속 판재 제조 방법을 실시하기 위한 다색 금속 판재 제조 장치의 세부 구성에 대해 구체적으로 설명한다.Hereinafter, with reference to FIGS. 2 to 9, the detailed configuration of the multi-color metal plate manufacturing apparatus for carrying out the above-described multi-color metal plate manufacturing method will be described in detail.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 다색 금속 판재 제조 장치의 레이-아웃(lay-out)을 나타내는 평면도이다. Figure 2 is a plan view showing the layout (lay-out) of the multi-color metal plate manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 2를 참조하면, 레이아웃에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 다색 금속 판재 제조 장치(1)는 서로 유기적으로 연계되며 하나의 공정 라인을 이루는 투입 모듈(10), 정렬 모듈(20), 제1 인쇄 공정부(P1), 제2 인쇄 공정부(P2), 제3 인쇄 공정부(P3), 제4 인쇄 공정부(P4), 제5 인쇄 공정부(P5), 래미네이트 모듈(80), 및 배출 모듈(90)을 포함할 수 있다.Referring to FIG. 2, as shown in the layout, the multi-color metal plate manufacturing apparatus 1 according to an embodiment of the present invention is organically linked to each other and forms a single process line with an input module 10, an alignment module ( 20), 1st printing process part (P1), 2nd printing process part (P2), 3rd printing process part (P3), 4th printing process part (P4), 5th printing process part (P5), lamination It may include a module 80 , and an exhaust module 90 .

다색 금속 판재 제조 장치(1)를 이루는 각각의 구성 요소들은 일 방향을 따라 순차적으로 연설될 수 있으며, 투입 모듈(10)부터 배출 모듈(90)까지의 모든 구성들은 일직선의 공정 라인을 이룰 수 있다. Each of the components constituting the multi-color metal sheet manufacturing apparatus 1 may be sequentially addressed along one direction, and all components from the input module 10 to the discharge module 90 may form a straight line of processing. .

투입 모듈(10)은 다색 금속 판재 제조 장치(1)의 일 측에 마련된 투입 매거진 상에 다수 층으로 적재된 금속 판재(MS)를 다색 금속 판재 제조 장치(1)에 투입할 수 있다.The input module 10 may put the metal plate MS loaded in multiple layers on the input magazine provided on one side of the multi-color metal plate manufacturing apparatus 1 into the multi-color metal plate manufacturing apparatus 1 .

투입 모듈(10)에 투입되는 금속 판재(MS)는 다색 금속 판재 제조 장치(1)에 의해 수행되는 공정을 거쳐 다색 금속 판재(MS')로서 배출 모듈(90)에서 배출될 수 있다.The metal plate MS input to the input module 10 may be discharged from the discharge module 90 as a multi-color metal plate MS' through a process performed by the multi-color metal plate manufacturing apparatus 1 .

배출 모듈(90)은 다색 금속 판재(MS')를 공정 라인으로부터 이탈시켜 다색 금속 판재 제조 장치(1)의 타 측에 마련된 배출 매거진에 다수 층으로 적재할 수 있다.The discharge module 90 may separate the multi-color metal plate MS' from the process line and load it in multiple layers in the discharge magazine provided on the other side of the multi-color metal plate manufacturing apparatus 1 .

제1 인쇄 공정부(P1)는 일 방향으로 순차적으로 연결되는 제1 인쇄 모듈(30), 제1 이송 모듈(40), 제1 버퍼 모듈(50), 제1 건조 모듈(60), 및 제1 냉각 모듈(70)을 포함할 수 있다. The first printing process unit P1 includes a first printing module 30 , a first transfer module 40 , a first buffer module 50 , a first drying module 60 , and a second sequentially connected in one direction. 1 may include a cooling module 70 .

제2 인쇄 공정부(P2)는 일 방향으로 순차적으로 연결되는 제2 인쇄 모듈(30a), 제2 이송 모듈(40a), 제2 버퍼 모듈(50a), 제2 건조 모듈(60a), 및 제2 냉각 모듈(70a)을 포함할 수 있다.The second printing process unit P2 includes a second printing module 30a, a second transfer module 40a, a second buffer module 50a, a second drying module 60a, and a second printing module 30a sequentially connected in one direction. 2 may include a cooling module (70a).

제3 인쇄 공정부(P3)는 일 방향으로 순차적으로 연결되는 제3 인쇄 모듈(30b), 제3 이송 모듈(40b), 제3 버퍼 모듈(50b), 제3 건조 모듈(60b), 및 제3 냉각 모듈(70b)을 포함할 수 있다.The third printing process unit P3 includes a third printing module 30b, a third transfer module 40b, a third buffer module 50b, a third drying module 60b, and a third sequentially connected in one direction. 3 may include a cooling module (70b).

제4 인쇄 공정부(P4)는 일 방향으로 순차적으로 연결되는 제4 인쇄 모듈(30c), 제4 이송 모듈(40c), 제4 버퍼 모듈(50c), 제4 건조 모듈(60c), 및 제4 냉각 모듈(70c)을 포함할 수 있다.The fourth printing process unit P4 includes a fourth printing module 30c, a fourth transfer module 40c, a fourth buffer module 50c, a fourth drying module 60c, and a fourth printing module 30c sequentially connected in one direction. 4 may include a cooling module 70c.

제5 인쇄 공정부(P5)는 일 방향으로 순차적으로 연결되는 제5 인쇄 모듈(30d), 제5 이송 모듈(40d), 제5 버퍼 모듈(50d), 제5 건조 모듈(60d), 및 제5 냉각 모듈(70d)을 포함할 수 있다.The fifth printing process unit P5 includes a fifth printing module 30d, a fifth transfer module 40d, a fifth buffer module 50d, a fifth drying module 60d, and a second sequentially connected in one direction. 5 may include a cooling module 70d.

도 3은 도 2의 다색 금속 판재 제조 장치가 포함하는 정렬 모듈을 개략적으로 나타내는 측면도이다.FIG. 3 is a side view schematically illustrating an alignment module included in the apparatus for manufacturing a multi-color metal plate of FIG. 2 .

도 3을 참조하면, 정렬 모듈(20)은 투입 모듈(10)의 일 측 영역에 나란하게 설치될 수 있다. 정렬 모듈(20)은 기대(21) 및 기대(21) 상에 설치된 복수의 정렬 롤러(22)를 포함할 수 있다. Referring to FIG. 3 , the alignment module 20 may be installed in parallel to one side area of the input module 10 . The alignment module 20 may include a base 21 and a plurality of alignment rollers 22 installed on the base 21 .

기대(21) 및 정렬 롤러(22)는 투입되는 금속 판재의 폭을 수용할 수 있도록 설치되고, 정렬 롤러(22)의 이송 방향(또는, 회전 방향)은 공정 진행 방향과 동일할 수 있다. 정렬 롤러(22)는 구동 모터(M2)와 벨트 등의 수단으로 체결되어 구동될 수 있다.The base 21 and the alignment roller 22 are installed to accommodate the width of the input metal plate, and the conveying direction (or rotational direction) of the alignment roller 22 may be the same as the process progress direction. The alignment roller 22 may be driven by being fastened to the driving motor M2 by means such as a belt.

정렬 모듈(20)은 투입되는 금속 판재들을 정위치로 정렬시킬 수 있으며, 이를 위해, 고정 핀 및 위치 조절 핀 등을 더 포함할 수 있다.The alignment module 20 may align the input metal plates to the correct position, and for this purpose, it may further include a fixing pin and a position adjusting pin.

몇몇 실시예에서, 정렬 모듈(20)은 투입되는 금속 판재의 표면에 부착된 이물질을 제거하기 위한 스티키 롤러(sticky roller)(23)를 더 포함할 수 있다. In some embodiments, the alignment module 20 may further include a sticky roller 23 for removing foreign substances attached to the surface of the input metal plate.

스티키 롤러(23)는 점착성을 갖는 물질이 도포된 롤러일 수 있으며, 정렬 롤러(22)와 반대 방향으로 회전하는 롤러일 수 있다. 스티키 롤러(23)는 기대(21)의 상부에 배치되고, 일 단에 인접하게 배치될 수 있다. 일 실시예로, 스티키 롤러(23)는 상하로 이동할 수 있으며, 금속 판재가 투입된 경우, 정렬 롤러(22) 측으로 이동하여 금속 판재의 표면에 존재하는 이물질을 흡착하여 제거할 수 있다. The sticky roller 23 may be a roller coated with an adhesive material, and may be a roller rotating in the opposite direction to the alignment roller 22 . The sticky roller 23 is disposed on the top of the base 21 and may be disposed adjacent to one end. In one embodiment, the sticky roller 23 can move up and down, and when a metal plate is put, it can move toward the alignment roller 22 to adsorb and remove foreign substances present on the surface of the metal plate.

도 4는 도 2의 다색 금속 판재 제조 장치가 포함하는 제1 인쇄 모듈 내지 제5 인쇄 모듈들을 개략적으로 나타내는 측면도이다. FIG. 4 is a side view schematically showing first to fifth printing modules included in the apparatus for manufacturing a multi-color metal plate of FIG. 2 .

제1 인쇄 모듈 내지 제5 인쇄 모듈들(30, 30a, 30b, 30c, 30d)은 서로 실질적으로 동일하거나 유사한 구조를 포함하는 바, 제1 인쇄 모듈(30)에 대해 구체적으로 설명하며, 제2 인쇄 모듈 내지 제5 인쇄 모듈(30a, 30b, 30c, 30d)에 대한 설명은 중복되므로 생략하기로 한다. The first printing module to the fifth printing modules 30 , 30a , 30b , 30c and 30d include a structure substantially the same as or similar to each other, and the first printing module 30 will be described in detail, and the second The descriptions of the printing module to the fifth printing module 30a, 30b, 30c, and 30d are redundant and thus will be omitted.

도 4를 참조하면, 제1 인쇄 모듈(30)은 정렬 모듈(20)의 일 측 영역에 나란하게 설치될 수 있다. 제1 인쇄 모듈(30)은 기대(31) 및 기대(31) 상에 설치된 작업대(32), 스크린 프레임(33), 스퀴지(44), 및 스크린 고정 부재(35)를 포함할 수 있다. Referring to FIG. 4 , the first printing module 30 may be installed in parallel to one side area of the alignment module 20 . The first printing module 30 may include a base 31 and a worktable 32 installed on the base 31 , a screen frame 33 , a squeegee 44 , and a screen fixing member 35 .

정렬 모듈(20)로부터 이송된 금속 판재는 작업대(32) 상에 인입될 수 있다. 작업대(32) 상에 배치된 금속 판재는 스크린에 따라 정해진 문양으로 인쇄될 수 있으며, 투입 염료에 따른 색상으로 인쇄될 수 있다. 작업대(32)는 구동 모터(M3a)에 의해 금속 판재를 이송시키는 이송 부재를 더 포함할 수 있다.The metal plate transferred from the alignment module 20 may be introduced onto the work table 32 . The metal plate disposed on the work table 32 may be printed in a pattern determined according to the screen, and may be printed in a color according to the input dye. The work table 32 may further include a transfer member for transferring the metal plate by the driving motor M3a.

작업대(32) 상에는 상하로 이동 가능한 스크린 프레임(33)이 설치될 수 있다. 스크린 프레임(33)에는 구동 모터(M3b)에 의해 앞뒤로 이동하는 스퀴지(34) 및 스크린을 고정하기 위한 스크린 고정 부재(35)가 설치될 수 있다. A screen frame 33 movable up and down may be installed on the work table 32 . The screen frame 33 may be provided with a squeegee 34 moving back and forth by the driving motor M3b and a screen fixing member 35 for fixing the screen.

스크린 프레임(33)의 하부에는 인쇄하려는 도안(또는, 문양)의 망점이 형성된 스크린이 부착될 수 있다. 여기서, 제1 인쇄 모듈(30) 내지 제5 인쇄 모듈(30d)은 각각 서로 다른 문양의 스크린을 포함할 수 있다. 예를 들어, 제1 인쇄 모듈(30)에는 제1 문양의 스크린이 부착되고, 제2 인쇄 모듈(30a)에는 제2 문양의 스크린이 부착되며, 제3 인쇄 모듈(30b)에는 제3 문양의 스크린이 부착되고, 제4 인쇄 모듈(30c)에는 제4 문양의 스크린이 부착되며, 제5 인쇄 모듈(30d)에는 제5 문양의 스크린이 부착될 수 있다. 일 실시예로, 제1 문양 내지 제5 문양은 서로 다른 형태일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.A screen having halftone dots of a design (or pattern) to be printed may be attached to a lower portion of the screen frame 33 . Here, the first printing module 30 to the fifth printing module 30d may include screens of different patterns, respectively. For example, a screen of a first pattern is attached to the first printing module 30, a screen of a second pattern is attached to the second printing module 30a, and a screen of a third pattern is attached to the third printing module 30b. A screen may be attached, a screen of a fourth pattern may be attached to the fourth printing module 30c, and a screen of a fifth pattern may be attached to the fifth printing module 30d. As an embodiment, the first to fifth patterns may have different shapes, but is not limited thereto.

스크림 프레임(33)에 투입되는 염료의 색상에 따라 문양의 색상이 결정될 수 있다. 예를 들어, 제1 인쇄 모듈(30)은 제1 색상의 염료를 이용하여 1도 인쇄 처리를 하고, 제2 인쇄 모듈(30a)은 제2 색상의 염료를 이용하여 2도 인쇄 처리를 하며, 제3 인쇄 모듈(30b)은 제3 색상의 염료를 이용하여 3도 인쇄 처리를 하고, 제4 인쇄 모듈(30c)은 제4 색상의 염료를 이용하여 4도 인쇄 처리를 하고, 제5 인쇄 모듈(30d)은 제5 색상의 염료를 이용하여 5도 인쇄 처리를 할 수 있다.The color of the pattern may be determined according to the color of the dye input to the scrim frame 33 . For example, the first printing module 30 performs a first-degree printing process using a dye of a first color, and the second printing module 30a performs a second-degree printing process using a dye of a second color, The third printing module 30b performs a 3rd degree printing process using a dye of a third color, the fourth printing module 30c performs a 4th printing process using a dye of a fourth color, and a fifth printing module (30d) can perform a 5 degree printing process using the dye of the 5th color.

실시예에 따라, 제1 인쇄 모듈(30) 내지 제5 인쇄 모듈(30d)에 투입되는 제1 색상의 염료 내지 제5 색상의 염료는 서로 상이한 색상의 염료일 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 다른 실시예로, 제4 인쇄 모듈(30c)은 제1 인쇄 모듈(30)에 투입되는 제1 색상의 염료와 동일한 염료가 이용될 수 있으며, 제5 인쇄 모듈(30d)은 제2 인쇄 모듈(30a)에 투입되는 제2 색상의 염료와 동일한 염료가 이용될 수 있다. According to an embodiment, the dye of the first color to the dye of the fifth color input to the first printing module 30 to the fifth printing module 30d may be dyes of different colors, but is not limited thereto. In another embodiment, the fourth printing module 30c may use the same dye as the dye of the first color input to the first printing module 30 , and the fifth printing module 30d may use the second printing module ( The same dye as the dye of the second color input in 30a) may be used.

도 5는 도 2의 다색 금속 판재 제조 장치가 포함하는 제1 이송 모듈 내지 제5 이송 모듈들을 개략적으로 나타내는 측면도이다.FIG. 5 is a side view schematically showing first to fifth transfer modules included in the apparatus for manufacturing a multi-colored metal plate of FIG. 2 .

제1 이송 모듈 내지 제5 이송 모듈들(40, 40a, 40b, 40c, 40d)은 서로 실질적으로 동일하거나 유사한 구조를 포함하는 바, 제1 이송 모듈(40)에 대해 구체적으로 설명하며, 제2 이송 모듈 내지 제5 이송 모듈(40a, 40b, 40c, 40d)에 대한 설명은 중복되므로 생략하기로 한다. The first transfer module to the fifth transfer module (40, 40a, 40b, 40c, 40d) includes a structure substantially the same as or similar to each other, the first transfer module 40 will be described in detail, and the second Descriptions of the transfer module to the fifth transfer module 40a, 40b, 40c, and 40d are redundant and thus will be omitted.

도 5를 참조하면, 제1 이송 모듈(40)은 제1 인쇄 모듈(30)의 일 측 영역에 나란하게 설치될 수 있다. 제1 이송 모듈(40)은 기대(41) 및 기대(41) 상에 설치된 복수의 이송 롤러(42)를 포함할 수 있다.Referring to FIG. 5 , the first transfer module 40 may be installed in parallel to one side area of the first printing module 30 . The first transfer module 40 may include a base 41 and a plurality of transfer rollers 42 installed on the base 41 .

기대(41) 및 이송 롤러(42)는 투입되는 금속 판재의 폭을 수용할 수 있도록 설치되고, 이송 롤러(42)의 이송 방향(또는, 회전 방향)은 공정 진행 방향과 동일할 수 있다. 이송 롤러(42)는 구동 모터(M4)와 벨트 등의 수단으로 체결되어 구동될 수 있다. The base 41 and the conveying roller 42 are installed to accommodate the width of the metal plate being input, and the conveying direction (or rotational direction) of the conveying roller 42 may be the same as the process progress direction. The transfer roller 42 may be driven by being fastened to the driving motor M4 and a belt or the like.

제1 이송 모듈(40)은 제1 인쇄 모듈(30)로부터 1도 인쇄 처리된 금속 판재를 제공 받고, 금속 판재를 후술할 제1 건조 모듈(60) 측으로 이송할 수 있다. The first transfer module 40 may receive the metal plate that has been printed once from the first printing module 30 , and transfer the metal plate to the first drying module 60 , which will be described later.

도 2에 도시된 바와 같이, 제1 이송 모듈(40)과 제1 건조 모듈(60)의 사이에는 제1 버퍼 모듈(50)이 배치될 수 있다. 제1 버퍼 모듈(50)은 제1 이송 모듈(40)로부터 이송된 금속 판재가 제1 건조 모듈(60)로 소정 시간 간격으로 이송되도록 이송 시간을 조절할 수 있다. 제1 건조 모듈(60)에 의해 금속 판재가 건조되기 위해선 소정의 시간이 요구되고, 제1 건조 모듈(60) 내의 금속 판재가 충분히 건조되기 전에 새로운 금속 판재가 투입되는 것을 방지하기 위해 제1 버퍼 모듈(50)에 의해 투입 시간이 조절될 수 있다.As shown in FIG. 2 , a first buffer module 50 may be disposed between the first transfer module 40 and the first drying module 60 . The first buffer module 50 may adjust the transfer time so that the metal plate transferred from the first transfer module 40 is transferred to the first drying module 60 at predetermined time intervals. In order for the metal plate to be dried by the first drying module 60, a predetermined time is required, and before the metal plate in the first drying module 60 is sufficiently dried, a first buffer to prevent a new metal plate from being input. The input time can be adjusted by the module 50 .

도 6은 도 2의 다색 금속 판재 제조 장치가 포함하는 제1 건조 모듈 내지 제4 건조 모듈들 및 제1 냉각 모듈 내지 제4 냉각 모듈들을 개략적으로 나타내는 측면도이다. 도 7은 도 2의 다색 금속 판재 제조 장치가 포함하는 제5 건조 모듈 및 제5 냉각 모듈을 개략적으로 나타내는 측면도이다.FIG. 6 is a side view schematically illustrating first to fourth drying modules and first cooling modules to fourth cooling modules included in the apparatus for manufacturing a multi-colored metal plate of FIG. 2 . 7 is a side view schematically illustrating a fifth drying module and a fifth cooling module included in the apparatus for manufacturing a multi-colored metal plate of FIG. 2 .

제1 건조 모듈 내지 제5 건조 모듈들(60, 60a, 60b, 60c, 60d) 및 제1 냉각 모듈 내지 제5 건조 모듈들(70, 70a, 70b, 70c, 70d)은 서로 실질적으로 동일하거나 유사한 구조를 포함하는 바, 제1 건조 모듈(60) 및 제1 냉각 모듈(70)에 대해 구체적으로 설명하며, 제1 건조 모듈(60)과 제5 건조 모듈(60d)의 차이점에 대해 설명하기로 한다.The first to fifth drying modules 60, 60a, 60b, 60c, 60d and the first cooling module to fifth drying modules 70, 70a, 70b, 70c, 70d are substantially identical to or similar to each other. Including the structure, the first drying module 60 and the first cooling module 70 will be described in detail, and the difference between the first drying module 60 and the fifth drying module 60d will be described. do.

도 6을 참조하면, 제1 건조 모듈(60)은 버퍼 모듈(50)의 일 측 영역에 나란하게 설치될 수 있다. 제1 건조 모듈(60)은 건조 케이싱(61)에 의해 싸여지는 건조실(62)을 포함할 수 있으며, 건조실(62) 내에는 복수 열의 히터(63), 및 수 개의 송풍팬(64)이 설치될 수 있다. 건조실(62)의 외부에는 건조실(62) 내 공기를 강제 배출하기 위한 배출팬(65)이 설치될 수 있다.Referring to FIG. 6 , the first drying module 60 may be installed parallel to one side of the buffer module 50 . The first drying module 60 may include a drying chamber 62 enclosed by a drying casing 61 , and a plurality of rows of heaters 63 and several blowing fans 64 are installed in the drying chamber 62 . can be An exhaust fan 65 for forcibly discharging air in the drying chamber 62 may be installed outside the drying chamber 62 .

또한, 제1 냉각 모듈(70)은 제1 건조 모듈(60)의 일 측 영역에 나란하게 설치될 수 있다. 제1 냉각 모듈(70)은 냉각 케이싱(71)에 의해 싸여지는 냉각실(72) 및 냉각실(72)의 상부에 설치된 수 개의 냉각팬(73)을 포함할 수 있다.In addition, the first cooling module 70 may be installed in parallel to one side area of the first drying module 60 . The first cooling module 70 may include a cooling chamber 72 enclosed by a cooling casing 71 and several cooling fans 73 installed in the upper portion of the cooling chamber 72 .

제1 건조 모듈(60) 및 제1 냉각 모듈(70) 내에는 건조실(62)과 냉각실(72)을 가로지르는 이송 벨트가 설치될 수 있으며, 이송 벨트는 구동 모터(M7)에 의해 구동될 수 있다. A transfer belt crossing the drying chamber 62 and the cooling chamber 72 may be installed in the first drying module 60 and the first cooling module 70 , and the transfer belt is to be driven by the driving motor M7. can

한편, 도 7을 참조하면, 제5 냉각 모듈(70d)은 제1 냉각 모듈(70)과 실질적으로 유사한 구조를 포함할 수 있으나, 제5 건조 모듈(60d)은 제1 건조 모듈(60)과 일부 차이가 존재한다.On the other hand, referring to FIG. 7 , the fifth cooling module 70d may include a structure substantially similar to that of the first cooling module 70 , but the fifth drying module 60d includes the first drying module 60 and Some differences exist.

도 6에 도시된 바와 같이, 제1 건조 모듈(60)의 건조실(62)은 제1 길이(D1)로 이루어질 수 있으며, 제2 건조 모듈(60a) 내지 제4 건조 모듈(60c)의 건조실(62) 또한 제1 길이(D1)로 이루어질 수 있다. As shown in FIG. 6 , the drying chamber 62 of the first drying module 60 may have a first length D1, and the drying chambers of the second drying module 60a to the fourth drying module 60c ( 62) may also be formed of the first length D1.

반면, 도 7에 도시된 바와 같이, 제5 건조 모듈(60d)에서, 건조 케이싱(61d)에 의해 싸여지는 건조실(62d)은 제1 길이(D1)와 상이한 제2 길이(D2)로 이루어질 수 있다. On the other hand, as shown in FIG. 7 , in the fifth drying module 60d, the drying chamber 62d surrounded by the drying casing 61d may have a second length D2 different from the first length D1. have.

상술한 바와 같이, 제1 건조 모듈(60) 내지 제4 건조 모듈(60c)은 투입되는 금속 판재를 가건조 상태로 건조시킬 수 있으며, 제5 건조 모듈(60d)은 투입되는 금속 판재를 완전 건조 상태로 건조시킬 수 있다. 따라서, 제5 건조 모듈(60d)은 금속 판재를 완전 건조 상태로 건조하기 위해 제1 건조 모듈(60) 내지 제4 건조 모듈(60c) 보다 오랜 시간 동안 금속 판재를 건조시킬 수 있다. 이를 위해, 제5 건조 모듈(60d)의 건조실(62d)은 더 많은 수의 금속 판재를 수용할 수 있도록 크게(또는, 길게) 이루어질 수 있다. 다시 말해, 제5 건조 모듈(60d)은 제1 건조 모듈(60) 내지 제4 건조 모듈(60c)의 제1 길이(D1) 보다 긴 제2 길이(D2)로 이루어질 수 있다. As described above, the first drying module 60 to the fourth drying module 60c may dry the input metal plate in a temporary drying state, and the fifth drying module 60d completely dries the input metal plate material. can be dried. Accordingly, the fifth drying module 60d may dry the metal plate material for a longer period of time than the first drying module 60 to the fourth drying module 60c in order to dry the metal plate material in a completely dry state. To this end, the drying chamber 62d of the fifth drying module 60d may be made large (or long) to accommodate a larger number of metal plates. In other words, the fifth drying module 60d may have a second length D2 longer than the first length D1 of the first drying module 60 to the fourth drying module 60c.

도 8은 도 2의 다색 금속 판재 제조 장치가 포함하는 래미네이트 모듈을 개략적으로 나타내는 측면도이다. 8 is a side view schematically showing a lamination module included in the apparatus for manufacturing a multi-color metal plate of FIG. 2 .

도 2 및 도 8을 참조하면, 래미네이트 모듈(80)은 제5 인쇄 공정부(P5)(또는, 제5 냉각 모듈(70d))의 일 측 영역에 나란하게 설치될 수 있다. 래미네이트 모듈(80)은 기대(81) 및 기대(81) 상에 설치된 상부 접합 롤러(82) 및 하부 접합 롤러(83)를 포함할 수 있다. 상부 접합 롤러(82) 및 하부 접합 롤러(83)는 구동 모터(M8)에 의해 구동될 수 있으며, 소정 간격으로 상하 이격되어 설치될 수 있다. 2 and 8 , the lamination module 80 may be installed in parallel to one side area of the fifth printing process unit P5 (or the fifth cooling module 70d). The laminating module 80 may include a base 81 and an upper bonding roller 82 and a lower bonding roller 83 installed on the base 81 . The upper bonding roller 82 and the lower bonding roller 83 may be driven by a driving motor M8, and may be installed vertically spaced apart at a predetermined interval.

제1 인쇄 공정부(P1) 내지 제5 인쇄 공정부(P5)에 의해 인쇄 처리가 완료된 금속 판재는 래미네이트 모듈(80)에 투입될 수 있으며, 래미네이트 모듈(80)의 상부 접합 롤러(82) 및 하부 접합 롤러(83)의 사이에 인입될 수 있다. 기대(81)의 상부에 적재된 권취 상태의 박막 합성 수지 필름(84)은 상부 접합 롤러(82)에 체결될 수 있다. 박막 합성 수지 필름(84)은 상부 접합 롤러(82)의 구동에 따라 점진적으로 풀리며 금속 판재의 인쇄면에 부착될 수 있다. The metal sheet on which the printing process has been completed by the first printing process part P1 to the fifth printing process part P5 may be put into the lamination module 80 , and the upper bonding roller 82 of the lamination module 80 . ) and the lower bonding roller 83 . The thin film synthetic resin film 84 in a wound state loaded on the upper portion of the base 81 may be fastened to the upper bonding roller 82 . The thin synthetic resin film 84 is gradually released according to the driving of the upper bonding roller 82 and may be attached to the printing surface of the metal plate.

도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 다색 금속 판재 제조 장치가 포함하는 제어 모듈을 개략적으로 나타내는 블록도이다.9 is a block diagram schematically illustrating a control module included in an apparatus for manufacturing a multi-colored metal plate according to an embodiment of the present invention.

다색 금속 판재 제조 장치(1)는 구성들을 제어하고 조작하기 위한 제어 모듈(100)을 포함할 수 있다.The multi-color metal sheet manufacturing apparatus 1 may include a control module 100 for controlling and manipulating components.

도 2 및 도 9를 참조하면, 제어 모듈(100)은 중앙 제어부(CC) 및 중앙 제어부(CC)에 전기적으로 연결되는 인터페이스부(IF), 통신 부재(CM), 온도 센서(TS), 제1 인쇄 제어부 내지 제5 인쇄 제어부(PC1, PC2, PC3, PC4, PC5), 투입 제어부(CIN), 및 배출 제어부(COUT)를 포함할 수 있다.2 and 9 , the control module 100 includes a central control unit (CC) and an interface unit (IF) electrically connected to the central control unit (CC), a communication member (CM), a temperature sensor (TS), a first The first to fifth print control units may include PC1, PC2, PC3, PC4, and PC5, an input control unit CIN, and an output control unit COUT.

인터페이스부(IF)는 제어 모듈(100)에서 지원하는 각종 기능을 사용자가 설정 또는 선택할 수 있는 다수의 기능키들을 구비하며, 제어 모듈(100)에서 제공되는 각종 정보를 표시한다. 인터페이스부(IF)는 터치 패드 등과 같은 입력과 출력이 동시에 구현되는 장치로 구현될 수도 있고, 마우스 및 모니터가 결합된 장치로도 구현될 수 있다. 사용자는 인터페이스부(IF)를 통해 공정 상 조절될 수 있는 다양한 공정 제어 값들을 설정할 수 있다.The interface unit IF includes a plurality of function keys through which a user can set or select various functions supported by the control module 100 , and displays various information provided by the control module 100 . The interface unit IF may be implemented as a device in which input and output are simultaneously implemented, such as a touch pad, or may be implemented as a device in which a mouse and a monitor are combined. The user may set various process control values that can be adjusted in the process through the interface unit IF.

제1 인쇄 제어부 내지 제5 인쇄 제어부(PC1, PC2, PC3, PC4, PC5)는 각각 인터페이스부(IF)를 통해 설정된 공정 제어 값들에 기초하여 제1 인쇄 공정부(P1) 내지 제5 인쇄 공정부(P5)를 제어할 수 있다. 예를 들어, 제1 인쇄 제어부 내지 제5 인쇄 제어부(PC1, PC2, PC3, PC4, PC5)는 문양 인쇄 시간, 문양 인쇄 강도, 염료 투입량, 버퍼 시간, 건조 시간, 건조 온도, 냉각 시간, 냉각 온도 등을 제어할 수 있다.The first print control unit to the fifth print control unit PC1, PC2, PC3, PC4, and PC5 are the first print process units P1 to the fifth print process units based on the process control values set through the interface unit IF, respectively. (P5) can be controlled. For example, the first print control unit to the fifth print control unit PC1, PC2, PC3, PC4, and PC5 control the pattern printing time, the pattern printing strength, the dye input amount, the buffer time, the drying time, the drying temperature, the cooling time, the cooling temperature. etc can be controlled.

또한, 투입 제어부(CIN) 및 배출 제어부(COUT)는 공정 제어 값들에 기초하여 투입 모듈(10) 및 배출 모듈(90)을 제어할 수 있다. 예를 들어, 투입 제어부(CIN) 및 배출 제어부(COUT)는 투입 시기, 투입량, 배출 시기, 배출량 등을 제어할 수 있다.In addition, the input control unit CIN and the discharge control unit COUT may control the input module 10 and the discharge module 90 based on process control values. For example, the input control unit CIN and the discharge control unit COUT may control the input timing, the input amount, the discharge timing, the discharge amount, and the like.

통신 부재(CM)는 중앙 제어부(CC)를 통해 인터페이스부(IF)에 전기적으로 연결될 수 있다. 통신 부재(CM)는 네트워크를 통해 사용자 단말(UT)과 원격 통신을 수행할 수 있다. 여기서 네트워크는 인터넷, 하나 이상의 로컬 영역 네트워크(local area networks), 광역 네트워크(wide area networks), 셀룰러 네트워크, 모바일 네트워크, 그 밖에 다른 종류의 네트워크들, 또는 이러한 네트워크들의 조합을 포함할 수 있다. 사용자는 사용자 단말(UT)을 통해 인터페이스부(IF)에 원격으로 접속하여 다양한 공정 제어 값들을 변경하거나 조작할 수 있다. The communication member CM may be electrically connected to the interface unit IF through the central control unit CC. The communication member CM may perform remote communication with the user terminal UT through a network. The network herein may include the Internet, one or more local area networks, wide area networks, cellular networks, mobile networks, other types of networks, or a combination of these networks. A user may remotely access the interface unit IF through the user terminal UT to change or manipulate various process control values.

온도 센서(TS)는 외부 기온을 측정할 수 있으며, 측정된 기온을 중앙 제어부(CC)에 제공할 수 있다. The temperature sensor TS may measure the external air temperature, and may provide the measured temperature to the central control unit CC.

중앙 제어부(CC)는 측정된 외부 기온에 따라 제1 인쇄 제어부(PC1) 내지 제5 인쇄 제어부(PC5)에 대한 제어를 수행할 수 있다.The central controller CC may control the first print controller PC1 to the fifth print controller PC5 according to the measured external temperature.

예를 들어, 온도 센서(TS)에 의해 측정된 기온이 기 설정된 제1 온도 이하인 경우, 중앙 제어부(CC)는 제1 인쇄 제어부(PC1) 내지 제5 인쇄 제어부(PC5)를 제어하여, 제1 건조 모듈(60) 내지 제5 건조 모듈(60d)의 건조 시간을 증가시키고, 제1 냉각 모듈(70) 내지 제5 냉각 모듈(70d)의 냉각 시간을 감소시킬 수 있다.For example, when the temperature measured by the temperature sensor TS is less than or equal to the preset first temperature, the central controller CC controls the first print controller PC1 to the fifth print controller PC5 to The drying time of the drying module 60 to the fifth drying module 60d may be increased, and the cooling time of the first cooling module 70 to the fifth cooling module 70d may be decreased.

이와 반대로, 온도 센서(TS)에 의해 측정된 기온이 기 설정된 제2 온도 이하인 경우, 중앙 제어부(CC)는 제1 인쇄 제어부(PC1) 내지 제5 인쇄 제어부(PC5)를 제어하여, 제1 건조 모듈(60) 내지 제5 건조 모듈(60d)의 건조 시간을 감소시키고, 제1 냉각 모듈(70) 내지 제5 냉각 모듈(70d)의 냉각 시간을 증가시킬 수 있다.Conversely, when the temperature measured by the temperature sensor TS is equal to or less than the second preset temperature, the central controller CC controls the first print controller PC1 to the fifth print controller PC5 to dry the first The drying time of the module 60 to the fifth drying module 60d may be reduced, and the cooling time of the first cooling module 70 to the fifth cooling module 70d may be increased.

제1 온도와 제2 온도는 서로 다른 온도일 수 있으며, 온도 센서(TS)에 의해 측정된 기온이 제1 온도와 제2 온도의 사이인 경우, 제1 인쇄 제어부(PC1) 내지 제5 인쇄 제어부(PC5)는 제1 건조 모듈(60) 내지 제5 건조 모듈(60d)의 건조 시간 및 제1 냉각 모듈(70) 내지 제5 냉각 모듈(70d)의 냉각 시간에 대한 증가 및/또는 감소 제어를 수행하지 않고, 미리 설정된 건조 시간 및 냉각 시간으로 일정하게 제어할 수 있다.The first temperature and the second temperature may be different from each other, and when the temperature measured by the temperature sensor TS is between the first temperature and the second temperature, the first print controller PC1 to the fifth print controller (PC5) increases and/or decreases control for the drying time of the first drying module 60 to the fifth drying module 60d and the cooling time of the first cooling module 70 to the fifth cooling module 70d Without performing, it is possible to constantly control the preset drying time and cooling time.

또는 예를 들어, 다른 실시예는 다음과 같은 멀티칼라드 강팜 제조 방법 또는 장치를 포함할 수도 있다.Or, for example, another embodiment may include a method or apparatus for manufacturing multi-colored gangpalm as follows.

예를 들어, 멀티칼라드 강판의 제조방법은 강판의 표면에 소망하는 도안이 표현된 스크린을 밀착시킨 상태에서 단일색상의 염료를 투입하여 강판의 표면을 1도 인쇄처리하는 제1단계 공정과; 염료가 1도 인쇄처리된 강판을 섭씨 150도 ~ 400도의 온도 하에서 건조시켜 염료가 건조되도록 함과 아울러 강판의 표면에 견고하게 융착되도록 한 제2단계 공정과; 건조공정을 거친 강판을 에어콘디셔너(Air Conditioner), 냉각팬(Cooling Fan)등의 수단으로 섭씨 -10도 ~ 40도로 강제 냉각시켜 강판의 표면에 인쇄된 염료가 완전건조되도록 한 제3단계 공정과; 1도 인쇄 및 건조처리가 완료된 강판의 표면에 1도 인쇄시 사용되었던 스크린의 도안과 일련성을 갖는 도안이 표현된 스크린을 밀착시킨 상태에서 스크린 상에 제2단일색상의 염료를 투입하여 강판의 표면을 2도 인쇄처리하는 제4단계 공정과; 염료가 2도 인쇄처리된 강판을 섭씨 150도 ~ 400도의 온도 하에서 건조시켜 염료가 건조되도록 함과 아울러 강판의 표면에 견고하게 융착되도록 한 제5단계 공정과; 건조공정을 거친 강판을 냉각팬(Cooling Fan)등의 수단으로 섭씨 -10도 ~ 40도로 강제냉각시켜 강판의 표면에 인쇄된 염료가 완전건조되도록 한 제6단계 공정과; 인쇄 및 건조가 완료된 강판의 표면에 투명점액질의 페이스트(paste)를 일정 두께로 도포시켜 주기 위한 제7단계 공정과; 페이스트(paste)가 도포된 강판을 섭씨 150도 ~ 400도의 온도 하에서 건조시켜 페이스트가 건조됨과 아울러 페이스트가 강판의 표면에 인쇄된 도료와 견고하게 융착될 수 있도록 한 제8단계 공정과; 코팅 및 건조가 완료된 강판을 냉각팬(Cooling Fan) 등의 수단으로 강제 냉각시켜 강판의 표면에 코팅처리된 페이스트 및 인쇄염료의 완전건조되도록 한 제9단계 공정과; 상기 완성품 강판의 표면에 합성수지 보호필름을 피막시키기 위한 제10단계 공정에 의해 이루어질 수 있다.For example, a method of manufacturing a multi-colored steel sheet includes: a first step process of printing a single color on the surface of the steel sheet by injecting a dye of a single color in a state in which a screen on which a desired design is expressed is attached to the surface of the steel sheet; a second step process of drying the steel sheet on which the dye has been printed at one degree at a temperature of 150°C to 400°C so that the dye is dried and firmly fused to the surface of the steel sheet; The third step process in which the dye printed on the surface of the steel sheet is completely dried by forcibly cooling the steel sheet that has undergone the drying process to -10°C to 40°C using means such as an air conditioner or a cooling fan; ; The second single color dye is put on the screen in a state in which the screen with the design having a continuity with the design of the screen used in the first printing is placed on the surface of the steel sheet that has been printed and dried for the first time. a fourth step process of printing the surface twice; a fifth step process in which the dye is dried at a temperature of 150° C. to 400° C. on the steel sheet having been printed with 2 degrees of dye, so that the dye is dried and firmly fused to the surface of the steel sheet; a sixth step process of forcibly cooling the steel sheet that has undergone the drying process to -10°C to 40°C using a cooling fan or the like so that the dye printed on the surface of the steel sheet is completely dried; a seventh-step process for applying a transparent mucilage paste to a predetermined thickness on the surface of the steel sheet after printing and drying; an eighth step process in which the paste coated steel sheet is dried at a temperature of 150 to 400 degrees Celsius so that the paste is dried and the paste can be firmly fused with the paint printed on the surface of the steel sheet; a ninth step process of forcibly cooling the coated and dried steel sheet by means such as a cooling fan to completely dry the coated paste and printing dye on the surface of the steel sheet; It may be made by the tenth step process for coating a synthetic resin protective film on the surface of the finished steel sheet.

또는 예를 들어, 멀티칼라드 강판의 제조 장치는 직교하는 2조의 가이드레일을 배설하여 공급영역이 형성되도록 하며, 각각의 가이드레일상에 투입매거진을 안치하여 투입매거진이 공급영역상에 교호로 진입할 수 있도록 하며, 공급영역의 상부를 가로지르게 설치되는 공급프레임상에 전·후로 이송가능한 공급대차를 안치하며, 공급대차상에 승강가능토록 설치되는 공급아암에 다수개의 에어패드를 장착한 투입수단과; 상기 투입수단의 공급영역과 나란하게 연결 설치되며, 기대상에 다수개의 공급로울러를 구동가능하게 축설치하며, 기대 상부 일측에 고정핀을 장착하고 그 대응하는 타측에는 실린더에 의해 전·후로 신축가능한 위치조절핀을 장착한 제1정렬수단과; 상기 제1정렬수단의 선측에 연결 설치되며, 프레임상에 작업대를 설치하고 작업대 양측에 좌·우로 이동가능한 이송벨트를 설치하며, 작업대부에는 승강가능한 스크린프레임을 설치하여 그 일측에 스크린고정부재와 스퀴지를 장착한 제1인쇄수단과; 상기 제1인쇄수단 선측에 연결 설치되며, 기대상에 다수개의 이송로울러를 구동가능하게 축설치한 제1이송수단과; 상기 제1이송수단의 선측에 연결 설치되며, 건조케이싱과 냉각케이싱에 싸여지는 건조실과 냉각실로 대분 구획하여 건조실과 냉각실을 가로지르는 이송벨트를 구동가능하게 설치하며, 건조실내에 다수열의 IR히터와 수개의 송풍팬을 설치하고 냉각실내에 수열의 냉각기를 설치하며, 건조실의 외부에는 배출팬을 설치하고 냉각실의 상부에는 냉각팬을 설치한 제1건냉수단과; 상기 제1건냉수단의 선측에 연결 설치되며, 기대상에 다수개의 공급로울러를 구동가능하게 축설치하며, 기대 상부 일측에 고정핀을 장착하고 그 대응하는 타측에는 실린더에 의해 전·후로 신축가능한 위치조절핀을 장착한 제2정렬수단과; 상기 제2정렬수단과 직교하도록 연결 설치되며, 제2정렬수단과 직교하는 배출프레임을 설치하여 배출프레임의 일측 영역에 배출영역을 형성하며, 배출프레임상에 전후 이송되는 배출대차를 안치하며, 배출대차상에 승강가능한 배출아암를 설치하여 그 저부에 에어패드를 장착하며, 배출영역에 캐스터를 구비하는 배출매거진을 위치한 제1배출수단과; 상기 제2정렬수단의 선측에 연결 설치되며, 기대상에 작업대를 설치하고 작업대 양측에는 좌우로 이동가능한 이송부재를 설치하며, 작업대 상부에는 승강가능한 스크린프레임을 설치하여 그 일측에 스크린고정부재와 스퀴지를 장착한 제2인쇄수단과; 상기 제2인쇄수단의 선측에 연결 설치되며, 기대상에 다수개의 이송로울러를 구동가능하게 축설치한 제2이송수단과; 상기 제2이송수단의 선측에 연결 설치되며, 건조케이싱과 냉각케이싱에 싸여지는 건조실과 냉각실로 대분구획하여 건조실과 냉각실을 가로지르는 이송벨트를 회동가능하게 설치하며, 건조실내에 다수열의 IR히터와 수개의 송풍팬을 설치하며, 건조실의 외부에는 배출팬을 설치하고 냉각실의 상부에는 냉각팬을 설치한 제2건냉수단과; 상기 제2건냉수단의 선측에 연결 설치되며, 기대상에 다수개의 공급로울러를 구동가능하게 축설치하며, 기대 상부 일측에 고정핀을 장착하고 그 대응하는 타측에는 실린더에 의해 전후로 신축가능한 위치조절핀을 장착한 제3정렬수단과; 상기 제3정렬수단과 직교하도록 연결 설치되며, 제3정렬수단과 직교하는 배출프레임을 설치하여 배출프레임의 일측 영역에 배출영역을 형성하며, 배출프레임상에 전후로 이송되는 배출대차를 안치하며, 배출대차상에 승강가능한 배출아암를 설치하여 그 저부에 에어패드를 장착하며, 배출영역에 캐스터를 구비하는 배출매거진을 위치한 제2배출수단과; 상기 제3정렬수단의 선측에 연결 설치되며, 기대상에 상하의 피딩로울러를 구동가능하게 축설치하며, 상기 피딩로울러에 연접되어 페이스트를 피딩로울러에 공급할 수 있도록 한 공급로울러를 축설치하며, 코팅재인 페이스트(paste)의 공급을 위한 공급노즐을 장착한 코팅수단과; 상기 코팅수단의 선측에 연결 설치되며, 기대상에 다수개의 이송로울러를 구동가능하게 축설치하며, 상기 각각 이송로울러의 사이사이에 배설되고 이송로울러의 회전방향과 직교되는 방향으로 구동하도록 한 다수개의 급송로울러를 급송플레이트상에 축설치하여 급송로울러가 급송플레이트에 의해 승강할 수 있도록 한 제1방향전환수단과; 상기 제1방향전환수단과 직교하는 선측에 연결 설치되며, 케이싱에 의해 싸여지는 건조실내에 이송벨트를 회동가능하게 설치하며, 건조실내에 다수열의 IR히터와 수개의 송풍팬을 장착하며, 케이싱의 외부에는 배출팬을 장착한 건조수단과; 상기 건조수단과 직교하는 선측에 연결 설치되며, 기대상에 다수개의 이송로울러를 구동가능하게 축설치하며, 상기 각각 이송로울러의 사이사이에 배설되고 이송로울러의 회전방향과 직교되는 방향으로 회전하도록 한 급송로울러를 급송플레이트상에 축설치하여 급송로울러가 급송플레이트에 의해 승강할 수 있도록 한 제2방향전환수단과; 상기 제2 방향전환수단과 직교하는 선측에 연결 설치되며, 케이싱에 의해 싸여지는 건조실내에 이송벨트를 회동가능하게 설치하며, 건조실내에는 송풍팬과 다수열의 IR히터를 장착하며, 케이싱의 외부에는 배출팬을 장착한 예비건조수단과; 상기 예비건조수단의 선측에 연결 설치되며 건조케이싱과 냉각케이싱에 싸여지는 건조실과 냉각실로 대분구획하여 건조실과 냉각실을 가로지르는 이송벨트를 회동가능하게 설치하며, 건조실내에 다수열의 IR히터와 수개의 송풍팬을 설치하며, 건조실의 외부에는 배출팬을 설치하고 냉각실의 상부에는 냉각팬을 설치한 제3건냉수단과; 상기 제3건냉수단의 선측에 연결 설치되며, 기대상에 다수개의 공급로울러를 구동가능하게 축설치하며, 기대 상부 일측에 고정핀을 장착하고 그 대응하는 타측에는 실린더에 의해 전후로 신축가능한 위치조절핀을 장착한 제4정렬수단과; 상기 제4정렬수단과 직교하도록 연결 설치되며, 제4정렬수단과 직교하는 배출프레임을 설치하여 배출프레임의 일측 영역에 배출영역을 형성하며, 배출프레임상에 전후로 이송되는 배출대차를 안치하며, 배출대차상에 승강가능한 배출아암를 설치하여 그 저부에 에어패드를 장착하며, 배출영역에 캐스터를 구비하는 배출매거진을 위치한 제3배출수단과; 상기 제4정렬수단의 선측에 연결 설치되며, 기대상에 수개의 상하부 접합로울러를 구동가능하게 축설치하며, 상기 기대상에 권취상태의 보호필름을 적재하여 보호필름의 일단을 상부 접합로울러에 감기게 설치한 라미네이팅수단과; 상기 라미네이팅수단의 선측에 연결 설치되며, 기대상에 다수개의 공급로울러를 구동가능하게 축설치하며, 기대 상부 일측에 고정핀을 장착하고 그 대응하는 타측에는 실린더에 의해 전·후로 신축가능한 위치조절핀을 장착한 제5정렬수단과; 상기 제5정렬수단에 연결 설치되며, 상호직교하는 2조의 가이드레일을 배설하여 각각의 가이드레일간에 수거영역이 형성되도록 하며, 상기 각각의 가이드레일상에 수거매거진를 안치하여 수거영역상에 교대로 진입할 수 있도록 하며, 상기 수거영역의 상부와 제5정렬수단의 상부를 가로지르며 전후로 이송되도록 한 수거대차를 안치하며, 상기 수거대차상에 승강가능한 수거아암를 설치하고 수거아암의 저부에는 소재의 운반을 위한 다수개의 에어패드를 장착한 수거수단으로 구성되어질 수 있다.Or, for example, a multi-colored steel sheet manufacturing apparatus disposes two sets of orthogonal guide rails to form a supply area, and places an input magazine on each guide rail so that the input magazine alternately enters the supply area. An input means equipped with a plurality of air pads on a supply arm that can be moved forward and backward on a supply frame installed across the top of the supply area and can be moved forward and backward. class; It is installed in parallel with the supply area of the input means, and a plurality of supply rollers are drivably installed on the base, and a fixing pin is mounted on one side of the upper part of the base, and the corresponding other side is expandable and contractible in front and back by a cylinder. a first alignment means equipped with a positioning pin; It is connected to the side of the first aligning means, and a work table is installed on the frame, and a transfer belt movable left and right is installed on both sides of the work table. a first printing means equipped with a squeegee; a first transfer means connected to the front side of the first printing means and axially installed on a base to drive a plurality of transfer rollers; It is connected to the front side of the first transfer means, and is largely divided into a drying chamber and a cooling chamber wrapped in a drying casing and a cooling casing, and a transfer belt crossing the drying chamber and the cooling chamber is drivably installed, and a plurality of rows of IR heaters in the drying chamber a first dry cooling means comprising: a plurality of blowing fans; It is connected to the front side of the first dry cooling means, a plurality of supply rollers are drivably installed on a base, a fixing pin is mounted on one side of the upper part of the base, and the corresponding other side is a position that can be stretched and contracted forward/backward by a cylinder. a second alignment means equipped with a control pin; It is connected and installed to be perpendicular to the second alignment means, and by installing a discharge frame orthogonal to the second alignment means to form a discharge area in a region of one side of the discharge frame, and place the discharge truck transferred back and forth on the discharge frame, and discharge a first discharging means for installing an elevating discharging arm on the bogie, mounting an air pad on the bottom thereof, and locating a discharging magazine having a caster in the discharging area; It is connected to the side of the second aligning means, and a work table is installed on the base, and a transfer member movable from side to side is installed on both sides of the work table, and an elevating screen frame is installed on the upper part of the work table, and a screen fixing member and a squeegee are installed on one side of the work table. a second printing means equipped with; a second conveying means connected to the front side of the second printing means and having a plurality of conveying rollers drivably axially installed on a base; It is connected to the front side of the second transfer means and divided into a drying chamber and a cooling chamber wrapped in a drying casing and a cooling casing, and a transfer belt crossing the drying chamber and the cooling chamber is rotatably installed, and a plurality of rows of IR heaters in the drying chamber and a second dry cooling means having a plurality of blowing fans installed, an exhaust fan installed outside the drying chamber, and a cooling fan installed in an upper portion of the cooling chamber; It is connected to the front side of the second dry cooling means, and a plurality of supply rollers are drivably installed on a base, a fixing pin is mounted on one side of the upper part of the base, and a position adjusting pin that can be stretched back and forth by a cylinder on the corresponding other side. a third alignment means equipped with; The third alignment means is connected and installed so as to be orthogonal to the third alignment means, and a discharge frame orthogonal to the third alignment means is installed to form a discharge area in a region of one side of the discharge frame. a second discharging means for installing an elevating discharging arm on the bogie, mounting an air pad on the bottom thereof, and locating a discharging magazine having a caster in the discharging area; It is connected to the line side of the third alignment means, and the upper and lower feeding rollers are drivably installed on the base. a coating means equipped with a supply nozzle for supplying paste; Connected to the front side of the coating means, a plurality of transport rollers are drivably installed on a base, and a plurality of transport rollers are arranged between the transport rollers and driven in a direction orthogonal to the rotation direction of the transport rollers. a first direction changing means for axially installing the feeding roller on the feeding plate so that the feeding roller can be raised and lowered by the feeding plate; It is connected and installed on the side of the line orthogonal to the first direction changing means, and the conveying belt is rotatably installed in the drying room covered by the casing, and a plurality of rows of IR heaters and several blowing fans are mounted in the drying room, Drying means equipped with an exhaust fan on the outside; It is connected and installed on the ship side orthogonal to the drying means, and a plurality of transfer rollers are drivably installed on the base, are arranged between the transfer rollers, respectively, and rotate in a direction orthogonal to the rotation direction of the transfer roller. a second direction changing means for axially installing the feeding roller on the feeding plate so that the feeding roller can be raised and lowered by the feeding plate; It is connected and installed on the side of the line perpendicular to the second direction changing means, and a transfer belt is rotatably installed in the drying room covered by the casing, and a blower fan and a plurality of rows of IR heaters are mounted in the drying room, and the outside of the casing is Pre-drying means equipped with a discharge fan; It is connected to the ship side of the pre-drying means and divided into a drying and cooling chamber wrapped in a drying casing and a cooling casing, and a transfer belt crossing the drying chamber and the cooling chamber is rotatably installed. a third dry cooling means having two blowing fans installed, an exhaust fan installed outside the drying chamber, and a cooling fan installed in an upper portion of the cooling chamber; The third dry cooling means is connected to the front side, and a plurality of supply rollers are drivably installed on a base, a fixing pin is mounted on one side of the upper part of the base, and a position adjusting pin that can be stretched back and forth by a cylinder on the corresponding other side. a fourth alignment means equipped with; The fourth alignment means is connected and installed to be orthogonal to the fourth alignment means, and a discharge frame orthogonal to the fourth alignment means is installed to form a discharge area in one area of the discharge frame, and a discharge truck transferred back and forth is placed on the discharge frame, and discharge a third discharging means for installing an elevating discharging arm on the bogie, mounting an air pad on the bottom thereof, and locating a discharging magazine having a caster in the discharging area; It is connected to the line side of the fourth alignment means, and a plurality of upper and lower bonding rollers are drivably installed on a base, and a protective film in a wound state is loaded on the base, and one end of the protective film is wound around the upper bonding roller. Laminating means installed with crab; A positioning pin that is connected and installed on the front side of the laminating means, a plurality of supply rollers are drivably installed on a base, a fixing pin is mounted on one side of the upper part of the base, and a position control pin that can be stretched and contracted forward/backward by a cylinder on the corresponding other side a fifth alignment means equipped with; It is connected to the fifth alignment means, and two sets of mutually orthogonal guide rails are provided to form a collection area between each guide rail, and a collection magazine is placed on each guide rail to alternately enter the collection area. A collection cart is placed so that it is transported back and forth across the upper part of the collection area and the upper part of the fifth alignment means, and a liftable collection arm is installed on the collection cart, and the lower part of the collection arm transports the material. It may consist of a collection means equipped with a plurality of air pads for

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. Although the embodiments of the present invention have been described above with reference to the accompanying drawings, those of ordinary skill in the art to which the present invention pertains may be embodied in other specific forms without changing the technical spirit or essential features of the present invention. you will be able to understand Therefore, it should be understood that the embodiments described above are illustrative in all respects and not restrictive.

1: 다색 금속 판재 제조 장치
10: 투입 모듈
20: 정렬 모듈
30, 30a, 30b, 30c, 30d: 제1 인쇄 모듈 내지 제5 인쇄 모듈
40, 40a, 40b, 40c, 40d: 제1 이송 모듈 내지 제5 이송 모듈
50, 50a, 50b, 50c, 50d: 제1 버퍼 모듈 내지 제5 버퍼 모듈
60, 60a, 60b, 60c, 60d: 제1 건조 모듈 내지 제5 건조 모듈
70, 70a, 70b, 70c, 70d: 제1 냉각 모듈 내지 제5 냉각 모듈
80: 래미네이트 모듈
90: 배출 모듈
100: 제어 모듈
MS: 금속 판재
MS': 다색 금속 판재
M2, M3a, M3b, M4, M7, M8: 구동 모터
P1, P2, P3, P4, P5: 제1 인쇄 공정부 내지 제5 인쇄 공정부
PC1, PC2, PC3, PC4, PC5: 제1 인쇄 제어부 내지 제5 인쇄 제어부
CC: 중앙 제어부
IF: 인터페이스부
CM: 통신 부재
UT: 사용자 단말
TS: 온도 센서
CIN: 투입 제어부
COUT: 배출 제어부1: Multicolor metal plate manufacturing apparatus
10: input module
20: Alignment module
30, 30a, 30b, 30c, 30d: first to fifth print modules
40, 40a, 40b, 40c, 40d: first transfer module to fifth transfer module
50, 50a, 50b, 50c, 50d: first to fifth buffer modules
60, 60a, 60b, 60c, 60d: first drying module to fifth drying module
70, 70a, 70b, 70c, 70d: first cooling module to fifth cooling module
80: laminate module
90: exhaust module
100: control module
MS: metal plate
MS': multi-colored metal plate
M2, M3a, M3b, M4, M7, M8: drive motor
P1, P2, P3, P4, P5: first printing process part to fifth printing process part
PC1, PC2, PC3, PC4, PC5: first print control unit to fifth print control unit
CC: Central Control
IF: interface part
CM: lack of communication
UT: user terminal
TS: temperature sensor
CIN: dosing control
COUT: discharge control

Claims

an input module for sequentially inputting metal plates stacked in multiple layers on an input magazine provided on one side of the process line into the process line;
an alignment module for aligning the input metal plate to the correct position and removing foreign substances present on the surface of the metal plate using a sticky roller;
a first printing process unit for printing a first pattern on the metal plate by a silk screen method;
a second printing process unit for printing a second pattern different from the first pattern on the metal plate on which the first pattern is printed by the first printing process unit;
a third printing process unit for printing the first pattern and a third pattern different from the second pattern on the metal plate on which the second pattern is printed by the second printing process unit;
a fourth printing process unit for printing a fourth pattern different from the first to third patterns on the metal plate on which the third pattern is printed by the third printing process unit;
a fifth printing process unit configured to print a fifth pattern different from the first to fourth patterns on the metal plate on which the fourth pattern is printed by the fourth printing process unit;
a lamination module for attaching a thin-film synthetic resin film to the printing surface of the metal plate printed by the fifth printing process unit;
and a discharge module that separates the metal plate to which the thin film synthetic resin film is attached from the process line and loads it in multiple layers in a discharge magazine provided on the other side of the process line,
The first printing process unit includes a first printing module, a first transfer module, a first buffer module, a first drying module, and a first cooling module that are sequentially connected in one direction,
The second printing process unit includes a second printing module, a second transfer module, a second buffer module, a second drying module, and a second cooling module sequentially connected in one direction,
The third printing process unit includes a third printing module, a third transfer module, a third buffer module, a third drying module, and a third cooling module sequentially connected in one direction,
The fourth printing process unit includes a fourth printing module, a fourth transfer module, a fourth buffer module, a fourth drying module, and a fourth cooling module sequentially connected in one direction,
The fifth printing process unit includes a fifth printing module, a fifth transfer module, a fifth buffer module, a fifth drying module, and a fifth cooling module sequentially connected in one direction,
The first transfer module to the fifth transfer module transfer the metal plate printed by the first print module to the fifth print module to the first buffer module to the fifth buffer module, respectively,
The first buffer module to the fifth buffer module are configured so that the metal plate transferred from the first transfer module to the fifth transfer module is transferred to the first drying module to the fifth drying module at predetermined time intervals, respectively. Control the transfer time of the metal plate,
The first printing module performs a first-degree printing process with a dye of a first color on the surface of the metal plate,
The second printing module performs a second-degree printing process with a dye of a second color different from the first color on the surface of the metal plate subjected to the first-degree printing process,
The third printing module performs a third-degree printing process with a dye of a third color different from the first color and the second color on the surface of the metal plate subjected to the second-degree printing process,
The fourth printing module performs a fourth-degree printing process with a dye of a fourth color different from the first color to the third color on the surface of the metal plate subjected to the three-degree printing process,
The fifth printing module performs a 5 degree printing process by a dye of a fifth color different from the first color to the fourth color on the surface of the metal plate subjected to the 4 degree printing process,
The first drying module dries the metal sheet printed by the first printing module in a temporary drying state,
The second drying module dries the metal plate processed twice by the second printing module in a temporary drying state,
The third drying module dries the metal plate processed in three degrees by the third printing module in a temporary drying state,
The fourth drying module dries the metal plate processed 4 degrees by the fourth printing module in a temporary drying state,
The fifth drying module dries the metal plate printed 5 degrees by the fifth printing module in a completely dry state,
The first drying module to the fourth drying module are made of a first length along a process progress direction,
The fifth drying module consists of a second length longer than the first length along the process progress direction,
Further comprising a control module for controlling the first printing process unit to the fifth printing process unit,
The control module is
an interface unit receiving a plurality of process control values from a user;
a communication member electrically connected to the interface unit; and
and a first print control unit to a fifth print control unit which respectively control the first print process unit to the fifth print process unit based on the process control values,
The interface unit communicates with the user terminal through the communication member,
The process control values of the interface unit are configured to be remotely operated by the user terminal,
The control module further comprises a temperature sensor configured to measure the temperature,
When the temperature measured by the temperature sensor is less than or equal to a preset first temperature,
The first print control unit to the fifth print control unit increase the drying time of the first drying module to the fifth drying module, respectively, and decrease the cooling time of the first cooling module to the fifth cooling module,
When the temperature measured by the temperature sensor is less than or equal to a preset second temperature,
The first print control unit to the fifth print control unit decrease the drying time of the first drying module to the fifth drying module, respectively, and increase the cooling time of the first cooling module to the fifth cooling module,
Multicolor metal sheet manufacturing equipment.

delete

According to claim 1,
The fourth printing module performs a fourth-degree printing process with the dye of the first color on the surface of the metal plate subjected to the third-degree printing process,
The fifth printing module performs a 5 degree printing process by the dye of the second color on the surface of the metal plate that has been subjected to the 4 degree printing process,
Multicolor metal sheet manufacturing equipment.

According to claim 1,
The first color, the second color, and the third color are different colors, each of which is one of cyan, magenta, and yellow,
Multicolor metal sheet manufacturing equipment.

According to claim 1,
The first drying module to the fifth drying module are each dried at a temperature of 50 ℃ to 200 ℃,
Multicolor metal sheet manufacturing equipment.

According to claim 1,
The width and length of the loaded metal plate material sequentially input to the process line through the input module is made of 500mm to 3000mm, respectively,
Multicolor metal sheet manufacturing equipment.

A method for manufacturing a multi-colored metal sheet performed in an apparatus for manufacturing a multi-colored metal sheet, the method comprising:
The multi-color metal sheet manufacturing apparatus includes an input module, an alignment module, a first printing process unit, a second printing process unit, a third printing process unit, a fourth printing process unit, a fifth printing process unit, a lamination module and a discharge module. including,
The step of sequentially inputting the metal plate material stacked in multiple layers on the input magazine provided on one side of the process line through the input module to the process line;
aligning the metal plate inputted through the alignment module to the correct position, and removing foreign substances present on the surface of the metal plate by using a sticky roller;
printing a first pattern on the metal plate by a silk screen method through the first printing process unit;
printing a second pattern different from the first pattern on the metal plate on which the first pattern is printed through the second printing process unit by a silk screen method;
printing the first pattern and a third pattern different from the second pattern on the metal plate on which the second pattern is printed through the third printing process unit by a silk screen method;
printing a fourth pattern different from the first to third patterns on the metal plate on which the third pattern is printed through the fourth printing process unit by a silk screen method;
printing a fifth pattern different from the first to fourth patterns on the metal plate on which the fourth pattern is printed through the fifth printing process unit by a silk screen method;
attaching a thin-film synthetic resin film to the printed surface of the metal plate printed through the laminating module; and
Detaching the metal plate to which the thin film synthetic resin film is attached through the discharge module from the process line and loading it in multiple layers in a discharge magazine provided on the other side of the process line,
The first printing process unit includes a first printing module, a first transfer module, a first buffer module, a first drying module, and a first cooling module that are sequentially connected in one direction,
The second printing process unit includes a second printing module, a second transfer module, a second buffer module, a second drying module, and a second cooling module sequentially connected in one direction,
The third printing process unit includes a third printing module, a third transfer module, a third buffer module, a third drying module, and a third cooling module sequentially connected in one direction,
The fourth printing process unit includes a fourth printing module, a fourth transfer module, a fourth buffer module, a fourth drying module, and a fourth cooling module sequentially connected in one direction,
The fifth printing process unit includes a fifth printing module, a fifth transfer module, a fifth buffer module, a fifth drying module, and a fifth cooling module sequentially connected in one direction,
The first transfer module to the fifth transfer module transfer the metal plate printed by the first print module to the fifth print module to the first buffer module to the fifth buffer module, respectively,
The first buffer module to the fifth buffer module are configured so that the metal plate transferred from the first transfer module to the fifth transfer module is transferred to the first drying module to the fifth drying module at predetermined time intervals, respectively. Control the transfer time of the metal plate,
The first printing module performs a first-degree printing process with a dye of a first color on the surface of the metal plate,
The second printing module performs a second-degree printing process with a dye of a second color different from the first color on the surface of the metal plate subjected to the first-degree printing process,
The third printing module performs a third-degree printing process with a dye of a third color different from the first color and the second color on the surface of the metal plate subjected to the second-degree printing process,
The fourth printing module performs a fourth-degree printing process with a dye of a fourth color different from the first color to the third color on the surface of the metal plate subjected to the three-degree printing process,
The fifth printing module performs a 5 degree printing process by a dye of a fifth color different from the first color to the fourth color on the surface of the metal plate subjected to the 4 degree printing process,
The first drying module dries the metal sheet printed by the first printing module in a temporary drying state,
The second drying module dries the metal plate processed twice by the second printing module in a temporary drying state,
The third drying module dries the metal plate processed in three degrees by the third printing module in a temporary drying state,
The fourth drying module dries the metal plate processed 4 degrees by the fourth printing module in a temporary drying state,
The fifth drying module dries the metal plate printed 5 degrees by the fifth printing module in a completely dry state,
The first drying module to the fourth drying module are made of a first length along a process progress direction,
The fifth drying module consists of a second length longer than the first length along the process progress direction,
The multi-color metal plate manufacturing apparatus further comprises a control module for controlling the first printing process unit to the fifth printing process unit,
The control module is
an interface unit receiving a plurality of process control values from a user;
a communication member electrically connected to the interface unit; and
and a first print control unit to a fifth print control unit which respectively control the first print process unit to the fifth print process unit based on the process control values,
The interface unit communicates with the user terminal through the communication member,
The process control values of the interface unit are configured to be remotely operated by the user terminal,
The control module further comprises a temperature sensor configured to measure the temperature,
When the temperature measured by the temperature sensor is less than or equal to a preset first temperature,
The first print control unit to the fifth print control unit increase the drying time of the first drying module to the fifth drying module, respectively, and decrease the cooling time of the first cooling module to the fifth cooling module,
When the temperature measured by the temperature sensor is less than or equal to a preset second temperature,
The first print control unit to the fifth print control unit decrease the drying time of the first drying module to the fifth drying module, respectively, and increase the cooling time of the first cooling module to the fifth cooling module,
A method for manufacturing a multi-colored metal sheet.

11. The method of claim 10,
The fourth printing module performs a fourth-degree printing process with the dye of the first color on the surface of the metal plate subjected to the third-degree printing process,
The fifth printing module performs a 5 degree printing process by the dye of the second color on the surface of the metal plate that has been subjected to the 4 degree printing process,
A method for manufacturing a multi-colored metal sheet.

11. The method of claim 10,
The first color, the second color, and the third color are different colors, each of which is one of cyan, magenta, and yellow,
A method for manufacturing a multi-colored metal sheet.

11. The method of claim 10,
The first drying module to the fifth drying module are each dried at a temperature of 50 ℃ to 200 ℃,
A method for manufacturing a multi-colored metal sheet.

11. The method of claim 10,
The width and length of the loaded metal plate material sequentially input to the process line through the input module is made of 500mm to 3000mm, respectively,
A method for manufacturing a multi-colored metal sheet.