KR102311048B1 - 사출성형을 위한 최적조건 제공 시스템 - Google Patents

사출성형을 위한 최적조건 제공 시스템 Download PDF

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Abstract

본 발명은 사출성형을 위한 시뮬레이션 시스템에 관한 것으로, 특히 다양한 장비 메이커간 서로 상이한 특성 및 제품의 사양을 고려하여 사출성형 공정을 위한 최적의 성형조건을 제시하는 사출성형을 위한 최적조건 제공 시스템에 관한 것이다.
본 발명의 실시예에 따르면, 소정의 성형제품을 제작하기 위한 사출성형 공정에서 절차를 통해 사출성형 장비의 종류 및 성형조건을 포함하는 최적조건을 제공함으로써, 사출성형 공정의 불량률을 낮추는 동시에 성형제품의 품질을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

Description

사출성형을 위한 최적조건 제공 시스템{SYSTEM FOR PROVIDING OPTIMUM CONDITION FOR INJECTION MOLDING}
본 발명은 사출성형을 위한 시뮬레이션 시스템에 관한 것으로, 특히 다양한 장비 메이커간 서로 상이한 특성 및 제품의 사양을 고려하여 사출성형 공정을 위한 최적의 성형조건을 제시하는 사출성형을 위한 최적조건 제공 시스템에 관한 것이다.
사출성형(injection molding, 射出成型)은 플라스틱을 성형하는 공정의 일종으로 용도에 따라 착색, 배합된 사출품은 사출성형 장비로 통칭하는 기계를 이용하여 성형공정을 수행하는 것을 가리킨다.
통상적으로, 사출성형 공정에서는 원재료를 가열하여 유동성을 갖도록 하고, 녹인 원재료를 금형에 압축 형태로 주입 후 목적한 형상을 갖도록 사출성형하고, 사출된 성형품을 고화(固化)하여 금형으로부터 취출하는 방식으로 결과물을 생성하게 된다.
이러한 사출성형 공정에 의하면, 사출성형 장비의 생산 메이커별, 작업자의 역량, 숙련 및 경험 정도, 공정시간 별로 결과물의 품질이 전혀 다르게 나타나는 특징이 있다.
이는 업계에서 표준화된 사출성형을 위한 최적조건을 제시하고 있지 못하고 있음에 따라, 사출공정 중 수시로 불량이 발생하게 되고 일단 불량이 발생하면 다시 사출성형 조건의 조정시간을 통해 이전상태에서 장비를 재설정해야 하는 문제점이 있으며, 이러한 문제점의 개선 요청이 대두되고 있는 실정이다.
이에 따라, 본 발명은 다양한 사출성형 작업환경마다 표준화된 최적조건을 제공하는 시뮬레이션 시스템을 구현하고자 한다.
공개특허공보 제10-2000-0008046호(공개일자: 2000.02.07.)
본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명은 현재 제작하고자 하는 성형제품의 불량률을 최소화하기 위해, 다양한 메이커에서 출하된 다수의 사출성형 장비의 종류 및 해당 장비에 대하여 입력되는 성형조건에 대응한 최적조건을 산출하는 데 과제가 있다.
전술한 과제를 해결하기 위해, 본 발명의 실시예에 따른 사출성형을 위한 최적조건 제공 시스템은, 작업장에 설치된 복수의 사출성형 장비를 이용한 성형공정에 대한 작업정보를 입력받는 정보 입력부, 데이터 베이스로부터, 최적조건을 산출하기 위한 복수의 항목에 대한 산출식을 추출하는 데이터 추출부, 상기 사출성형 장비 별 특성에 따라, 상기 작업정보를 상기 산출식에 적용하여 상기 복수의 사출성형 장비에 대한 평가결과 및 최적조건을 산출하는 로직 적용부 및 상기 평가결과 및 최적조건을 출력하는 결과 출력부를 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 소정의 성형제품을 제작하기 위한 사출성형 공정에서 절차를 통해 사출성형 장비의 종류와, 성형조건을 포함하는 최적조건을 제공함으로써, 사출성형 공정의 불량률을 낮추는 동시에 성형제품의 품질을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 사출성형을 위한 최적조건 제공 시스템의 구조를 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 최적조건 제공 시스템이 제공하는 최적조건이 사출성형 장비에 적용되는 부분을 모식화한 도면이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 사출성형을 위한 최적조건 제공 시스템이 제공하는 평가결과의 내용을 예시한 도면이다.
설명에 앞서, 본 명세서 전체에서 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "구비" 또는 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한, 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
본 명세서에서 "실시예"라는 용어는 예시, 사례 또는 도해의 역할을 하는 것을 의미하나, 발명의 대상은 그러한 예에 의해 제한되지 않는다. 그리고, "포함하는", "구비하는", "갖는" 및 다른 유사한 용어가 사용되고 있으나, 청구범위에서 사용되는 경우 임의의 추가적인 또는 다른 구성요소를 배제하지 않는 개방적인 전환어(Transition Word)로서 "포함하는(Comprising)"이라는 용어와 유사한 방식으로 포괄적으로 사용된다.
또한, 본 명세서의 전반에 걸쳐 기재된 "...부(unit), "...장치(device)" 및 "...시스템(system)" 등의 용어는 하나 또는 둘 이상의 기능이 조합된 동작을 처리하는 단위를 의미하며, 이는 하드웨어, 소프트웨어 또는, 하드웨어 및 소프트웨어의 결합으로 구현될 수 있다.
본 명세서에 설명된 다양한 기법은 하드웨어 또는 소프트웨어와 함께 구현될 수 있거나, 적합한 경우에 이들 모두의 조합과 함께 구현될 수 있다. 본 명세서에 사용된 바와 같은 "부", "장치" 및 "시스템" 등의 용어는 마찬가지로 컴퓨터 관련 엔티티(Entity), 즉 하드웨어, 하드웨어 및 소프트웨어의 조합, 소프트웨어 또는 실행 시의 소프트웨어와 등가로 취급할 수 있다. 또한, 본 발명에서 시스템은 "부" 단위로 구성될 수 있고, 읽기, 쓰기 및 지우기가 가능한 형태로 하나의 물리적 메모리에 기록되거나, 둘 이상의 메모리 또는 기록매체 사이에 분산되어 기록될 수 있다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 사출성형을 위한 최적조건 제공 시스템을 설명한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 사출성형을 위한 최적조건 제공 시스템의 구조를 나타낸 도면이다. 도 1의 각 구성부는 본 발명의 최적조건 제공 시스템을 소정의 마이크로 프로세서에 의해 실행 가능한 프로그램 형태로 구현함에 따른 기능적 구성에 대응될 수 있다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 사출성형을 위한 최적조건 제공 시스템(100)은, 작업장에 설치된 복수의 사출성형 장비를 이용한 성형공정에 대한 작업정보를 입력받는 정보 입력부(110), 데이터 베이스(120)로부터, 최적조건을 산출하기 위한 복수의 항목에 대한 산출식을 추출하는 데이터 추출부(130), 사출성형 장비별 특성에 따라, 작업정보를 상기 산출식에 적용하여 상기 복수의 사출성형 장비에 대한 평가결과 및 최적조건을 산출하는 로직 적용부(140) 및 평가결과 및 최적조건을 출력하는 결과 출력부(150)를 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 최적조건 제공 시스템은, 복수의 사출성형 장비가 설치된 업체에서 수주한 제품에 따라 현재 보유한 장비 중, 작업에 적합한 최적의 장비를 선정함과 아울러, 그 사출성형 장비의 구동시 최적의 사출 성형 조건을 제공하는 것을 특징으로 한다.
이를 위한 구성으로서, 정보 입력부(110)는 작업 대상인 제품 및 원재료와, 현재 작업장에 설치된 복수의 사출성형 장비에 대한 사출기정보, 공정에 사용되는 원재료정보, 제조하고자 하는 제품정보 및 사출에 이용되는 금형정보 등을 입력 받을 수 있다.
통상적으로, 사출성형 작업장에서 관리하는 원재료정보, 금형정보, 제품정보 및 사출기정보는 이하의 표 1과 같다.
원재료정보 금형정보 제품정보 사출기정보
원재료코드 금형코드 제품코드 설비코드
제조사 모델 고객사 설비명
원료명 금형명 모델 제조사
그레이드 관리번호 제품명 모델명
색상 CAVITY 고객 C/T 제작일자
비중 금형 TYPE 표준 C/T 구입일자
수축률 게이트 종류 고객 S/T 기계번호(S/N)
유동지수 금형구분 표준 S/T 스크류직경
수지성질 금형크기(가로×세로×두께) 원재료코드 사출스트로크
첨가제함유율 금형무게 금형코드 이론사출용적
건조온도 제작회사 고객설비톤수 이론사출중량
건조시간 입고일자 적용사출기 최대사출압력
최대수분율 보관장소 형상복잡성 유압게이지 사출압력
녹는점 게이트에서 제품거리 총 중량 최대사출속도
실린더 온도(REAR) 스프루 부쉬R NET 중량 가소화능력
실린더 온도(MIDDLE) 금형도면 SPRUE 중량 스크류회전수
실린더 온도(FRONT) 냉각회로도 제품사양(가로) 노즈R
노즐 온도 핫런너 온도존 수 제품사용(세로) 형체방식
금형 온도 핫런너 게이트 수 제품사양(일반두께) 형체력
배압 핫런너 제작회사 제품사양(최대두께) 최대형개거래
스크류 속도 핫런너 도면 투영면적비 타이바(가로×세로)
... ... ... ...
작업자는 상기의 정보들을 소정의 컴퓨터 단말을 이용하여 정보 입력부(110)에 직접 입력하거나, 또는 정보 입력부(110)가 작업장에 구비된 컴퓨팅 장치로부터 저장된 상기의 정보들을 추출할 수 있다.
특히, 표 1의 정보 중에는 실제 사출성형 장비를 선정 및 성형조건을 산출하는데 참조되지 않는, 제조사명과 같은 부가적인 정보들이 포함될 수 있고, 정보 입력부(110)는 상기의 정보들 중에서 시뮬레이션에 필요한 데이터만을 필터링하여 취합하게 된다.
상세하게는, 성형조건을 산출하기 위한 원재료정보에서는 건조온도, 건조시간, 최대수분율, 후부 실린더 온도(REAR), 중부 실린더 온도(MIDDLE), 전부 실린더 온도(FRONT), 노즐 온도, 금형 온도, 배압 및 스크류 속도에 대한 데이터 중, 하나 이상이 이용될 수 있다.
또한, 금형정보에서는 금형 형태(TYPE), 게이트 종류, 게이트로부터 제품거리, 스프루 부쉬R 중, 하나 이상이 이용될 수 있다.
또한, 제품정보에서는 넷(NET) 중량, 스프루(SPRUE) 중량, 제품사양 및 투영면적비 중, 하나 이상이 이용될 수 있다.
또한, 사출기 정보에서는 스크류직경, 사출스트로크, 이론사출용적, 이론사출중량, 최대사출압력, 유압게이지 사출압력, 최대사출속도, 가소화능력, 스크류회전수, 노즈R, 형체방식, 형체력, 최대형개거리 및 타이바 중, 하나 이상이 이용될 수 있다.
데이터 추출부(130)는 데이터 베이스(120)로부터, 최적조건을 산출하기 위한 복수의 항목에 대한 산출식을 추출할 수 있다. 데이터 베이스(120)에는 사출성형 장비의 특성, 제품 및 금형에 따른 항목별 최적성형 조건을 산출할 수 있는 산출식이 정의되어 있으며, 데이터 추출부(130)는 이러한 산출식을 추출하여 작업정보를 입력할 수 있도록 한다.
로직 적용부(140)는 추출된 산출식에 작업정보를 대입하여 사출성형 장비의 선정 및 성형조건을 산출할 수 있다.
사출성형 장비의 선정을 위한 산출식, 즉 로직에는 금형의 부착, 사출용량, 사출압력, 형체력, 가소화 능력 등이 사항이 고려될 수 있다. 상세하게는, 금형의 부착은 사출성형 장비의 금형 부착 크기와 실제 금형의 크기간 적절성을 판단하는 것이고, 사출용량은 재질별 제품 사출 용량과 사출기 최대용량과의 적절성을 판단하는 것이다.
또한, 사출압력은 금형내압과 수지 압력과의 손실을 감안하는 요건이고, 형체력은 제품의 형상과 재질별 필요한 금형내 압력을 판단하는 것이다. 또한, 가소화 능력은 사출성형 장비의 최대 능력과 생산할 제품의 중량 등에 따른 경제성을 고려하여 적절성을 판단하는 것이다.
또한, 성형조건을 산출하는 산출식에는 실린더 온도, 금형온도, 계량거리, 사출압력, 사출속도, 보압절환 거리, 냉각시간 등의 사항이 고려될 수 있다.
여기서, 실린더 온도는 원재료의 물성표 요구의 평균, 제품 두께에 따른 경험치 상수, 히터수에 따른 다단계 온도 설정 등에 관한 것이고, 금형온도는 원재료 물성표에 따른 요구조건의 평균에 열화상 카메라의 온도 산포가 결합된 금형온도 조절기의 설정하기 위한 것이다.
또한, 계량거리는 사출성형 장비별, 원재료의 재질별 단위당 토출량을 기준으로 하여 제품 중량을 환산한 상수와, 쿠션량, 석백 및 총 개량거리를 산출하는 것이다.
또한, 사출압력은 원재료별 사출 금형내 압력을 압력 손실을 감안하여 산출제품마다 적절한 사출압력을 설정하는 것이고, 사출속도는 금형 및 제품 내 단면적에 따라 상수를 곱하여 속도 표준을 저속, 고속 및 중속으로 설정하기 위한 것이다.
또한, 보압 절환 거리는 제품의 95%의 성형을 중량과 거리로 환산하여 적절한 거리 산출 및 중량을 통한 검증을 위한 것이고, 냉각시간은 원재료 재질, 성형사출 장비의 성능 및 제품의 두께 등을 고려하기 위한 것이다.
전술한 산출식은 작업자의 경험에 기초하여 결정 및 조정될 수 있다.
그리고, 로직 적용부(140)는 31개의 항목에 대하여 산출식을 적용하여 사출성형조건을 산출할 수 있다.
상기의 항목으로는, 1) 실린더 온도, 2) 고정측 금형온도, 3) 이동측 금형온도, 4) 고정측 금형온도 조절기 온도, 5) 이동측 금형온도 조절기 온도, 6) 형체력, 7) 원재료별 형내압력, 8) 사출압력, 9) 보압압력, 10) 총계량거리, 11) 보압절환거리, 12) 쿠션량, 13) 석백, 14) 배압, 15) 스크류 속도, 16) 1차(저속) 사출속도, 17) 2차(고속) 사출속도, 18) 3차(중속) 사출속도, 19) 사출속도 1구간, 20) 사출속도 2구간, 21) 사출속도 3구간, 22) 사출시간, 23) 보압시간, 24) 계량시간, 25) 유지시간, 26) 냉각시간, 27) 형개시간, 28) 형폐시간, 29) 취출시간, 30) 건조온도, 31) 건조시간 등이 포함될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 사출성형을 위한 최적조건 제공 시스템은 이상의 31개 항목에 대하여 최적조건을 제시하게 되며, 그 산출방법은 아래와 같다.
상세하게는, 1) 실린더 온도는 원재료 정보에 등록된 실린더 온도 범위를 체크한 것으로, 제품정보에 등록된 제품의 일반두께(t)와 금형정보에 등록된 게이트에서 제품거리(L)에 따른 '
Figure 112021033394740-pat00001
'값을 고려하여 최대값, 중간값, 최소값을 산출한다.
2) 고정측 금형온도는 원재료 정보에 등록된 금형 온도 범위를 체크한 것으로, 제품정보에 등록된 제품 형상을 고려하여 최대값, 중간값, 최소값을 산출한다.
3) 고정측 금형온도는 고정측의 산출된 금형온도 보다 10℃ 아래값으로 설정한다.
4) 고정측 금형온도 조절기 온도는 고정측의 산출된 금형온도 보다 5℃ 높은 값으로 설정한다.
5) 이동측 금형온도 조절기 온도는 이동측의 산출된 금형온도 보다 5℃ 높은 값으로 설정한다.
6) 형체력은 제품정보에 등록된 형상정보를 체크한 것으로, 가로, 세로, 투영 면적비를 산출하며, 이하의 수학식 1에 의해 구할 수 있다.
Figure 112021033394740-pat00002
여기서, 투명 단면적은 '가로×세로×투영면적비'가 이용된다.
7) 원재료별 형내압력은 기술정보에 등록된 기준 형내압력을 체크한 것으로, '기준 형내압력 × 상수값'으로 설정되며, 여기서, 상수값은 '제품일반두께 × 제품형상 × 게이트 종류 × 수지의 성질 × "G/F" 함유율 × 제품거리'로 계산된다.
8) 사출압력은 원재료별 산출된 형내압력을 기준으로 하며, '산출된 형내압력×3'으로 산출한다. 단, 유압식 성형기의 경우 유압게이지 압력기준으로 환산 적용한다.
9) 보압압력은 '산출된 사출압력 × 0.5'으로 산출한다. 단, 유압식 성형기의 경우 유압게이지 압력기준으로 환산 적용한다.
10) 총계량거리는 성형기별 해당 원재료의 1mm당 사출중량을 체크한 것으로, 이하의 수학식 2으로 산출한다.
Figure 112021033394740-pat00003
11) 보압절환거리는 이하의 수학식 3으로 산출한다.
Figure 112021033394740-pat00004
12) 쿠션량은 성형기 정보에서 스크류 직경을 체크한 것으로, 쿠션량의 적정거리를 적용한다.
13) 석백은 성형기 정보에서 스크류 직경을 체크한 것으로, 석백의 적정거리를 적용한다.
14) 배압은 원재료 정보에 등록된 배압 범위를 체크한 것으로, 배압 범위의 중간값을 적용한다.
15) 스크류 속도는 원재료 정보에 등록된 스크류 속도 범위를 체크한 것으로, 스크류 속도의 중간값을 적용한다.
16) 1차(저속) 사출속도는 성형기 정보의 사출최대속도를 체크한 것으로 사출최대속도 대비 30%로 설정한다.
17) 2차(고속) 사출속도는 성형기 정보의 사출최대속도를 체크한 것으로 사출최대속도 대비 70%로 설정한다.
18) 3차(중속) 사출속도는 성형기 정보의 사출최대속도를 체크한 것으로 사출최대속도 대비 50%로 설정한다.
19) 사출속도 1구간은 산출된 총계량거리에서 이하의 수학식 4에 의해 산출한다.
Figure 112021033394740-pat00005
20) 사출속도 2구간은 상기 사출속도 제1 구간에서 이하의 수학식 5로 산출한다.
Figure 112021033394740-pat00006
21) 사출속도 3구간은 상기 사출속도 제2 구간에서 보합절환거리로 산출한다.
22) 사출시간은 이하의 수학식 6에 의해 산출한다.
Figure 112021033394740-pat00007
23) 보압시간은 '사출시간 × 2'로 산출한다.
24) 계량시간은 사출기 정보에서 가소화능력을 체크한 것으로, 가소화능력을 초단위로 환산한 후, 이하의 수학식 7로 산출한다.
Figure 112021033394740-pat00008
25) 유지시간은 '냉각시간 - 계량시간'으로 산출한다.
26) 냉각시간은 이하의 수학식 8로 산출한다.
Figure 112021033394740-pat00009
27) 형개시간은 사출기 정보에서 형개시간을 체크하여 적용한다.
28) 형폐시간은 사출기 정보에서 형폐시간을 체크하여 적용한다.
29) 취출시간은 사출기 정보에서 취출시간을 체크하여 적용한다.
30) 건조온도는 원재료 정보에서 건조온도 범위를 체크한 것으로, 건조온도의 중간값으로 설정한다.
31) 건조시간은 원재료 정보에서 건조시간 범위를 체크한 것으로, 건조시간의 중간값으로 설정한다.
결과 출력부(150)는 전술한 산출방법에 따라 산출된 사출성형 장비의 종류 선정결과를 평가결과, 그리고 성형조건을 최적조건으로 출력할 수 있다. 평가결과는 텍스트, 표, 도식 등으로 표시될 수 있고, 현재 수주된 제품에 가장 적절한 사출성형 장비의 종류이고, 최적조건은 그 장비를 이용하여 공정을 진행하기 위한 최적의 성형조건이고, 이러한 평가결과 및 최적조건을 제공함에 따라 현장의 작업자는 시행착오 없이 작업을 수행할 수 있다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 최적조건 제공 시스템이 제공하는 최적조건이 사출성형 장비에 적용되는 부분을 모식화한 도면이다.
도 2를 참조하면, 본 발명의 최적조건 제공 시스템은 PE, PP, ABS, PC 등의 원재료를 이용하여 제품을 제조하는 사출성형 장비에 대한 최적조건을 제공하는 것으로, 사출성형 장비의 위치별 항목을 나타내면, 금형내부의 형체력, 호퍼내 원재료의 수분함유량, 건조온도, 건조시간 등이 있고, 노즐측의 노즐온도, 가열 실린더 내 전(前)부온도, 중(中)부온도, 후(後)부온도 등이 있다. 또한, 스크류측의 스크류 속도 및 배합 항목이 있다.
또한, 온도 조절기는 이동 또는 고정상태가 존재하며 이에 따른 온도가 고려되고, 기타 사출압력, 사출속도, 보압압력, 보압속도 등이 최적조건의 항목으로 고려될 수 있다.
또한, 게이트로부터의 거리에 대응하여, 항목 중 쿠션량, 보합절환위치, 게이트 통과거리, 제품 총거리 및 석백 등이 최적조건의 항목으로 고려될 수 있다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 사출성형을 위한 최적조건 제공 시스템이 제공하는 평가결과의 내용을 예시한 도면이다.
도 3을 참조하면, 9대의 사출성형 장비를 구비한 작업장에 적용된 본 발명의 실시예에 따른 사출성형을 위한 최적조건 제공 시스템의 평가결과는 각 사출성형 장비별 금형취부여부 및 성형여부에 대한 대표적인 특성의 적합성 여부 및 최종평가를 포함할 수 있고, 현장의 작업자는 그 평가결과에 따라 실제 운용할 장비를 결정하는데 참조하게 된다.
여기서, 금형취부여부는 각 사출성형 장비별 금형의 가로, 세로, 두께 및 형개거리에 따른 적합성 여부를 나타내고, 성형 여부는 장비별 사출용량, 사출압력, 형체력 및 가소화능력의 적합성 여부를 나타낸다.
각 특성의 적합성 여부는, '적합(○)', '보통(△)', '부적합(×)'으로 구분될 수 있고, 최종평가는 각 특성의 적합성 비율이 종합적으로 고려되어 결정된다.
도면에서는, 최종평가에서 9대의 사출성형 장비 중, 7호기 및 8호기가 '적합'한 것으로 판정되고, 6호기 및 9호기가 '보통', 나머지 장비가 '부적합'으로 판정된 예를 나타내고 있다. 현장의 작업자는 이러한 최종평가를 근거로 7호기 및 8호기를 이용하여 작업을 진행하되, 작업량 및 일정에 따라 6호기 및 9호기를 유동적으로 선별하여 작업을 진행할 수 있다.
상기한 설명에 많은 사항이 구체적으로 기재되어 있으나 이것은 발명의 범위를 한정하는 것이라기보다 바람직한 실시예의 예시로서 해석되어야 한다. 따라서, 발명은 설명된 실시예에 의하여 정할 것이 아니고 특허청구범위와 특허청구범위에 균등한 것에 의하여 정하여져야 한다.
100 : 최적 조건 제공 시스템 110 : 데이터 입력부
120 : 데이터 베이스 130 : 데이터 추출부
140 : 로직 적용부 150 : 결과 출력부

Claims (1)

  1. 작업장에 설치된 복수의 사출성형 장비를 이용한 성형공정에 대한 원재료정보, 금형정보, 제품정보 및 사출기정보를 포함하는 작업정보를 입력받아, 시뮬레이션에 필요한 데이터만을 필터링하여 취합하는 정보 입력부;
    데이터 베이스로부터, 업체에서 수주한 제품에 따라 작업에 적합한 사출성형 장비를 선정 및 선정된 사출성형 장비의 구동시 사출 성형 조건을 제공하기 위한 최적조건을 산출하기 위한 복수의 항목에 대한 산출식을 추출하는 데이터 추출부;
    상기 사출성형 장비별 특성에 따라, 상기 작업정보를 산출식에 적용하여 상기 복수의 사출성형 장비에 대한 평가결과 및 최적조건을 산출하는 로직 적용부; 및
    산출된 평가결과 및 최적조건을 텍스트, 표 또는 도식의 평가결과로 출력하는 결과 출력부를 포함하고,
    상기 로직 적용부는,
    사출성형 장비의 선정을 위해, 사출성형 장비의 금형 부착 크기와 실제 금형의 크기간 적절성을 판단하는 금형의 부착, 재질별 제품 사출 용량과 사출기 최대 용량과의 적절성을 판단하는 사출용량, 금형내압과 수지 압력과의 손실을 감안하는 요건인 사출압력, 제품의 형성과 재질별 필요한 금형내 압력을 판단하는 형체력 및, 사출성형 장비의 최대 능력과 생산할 제품의 중량에 따른 경제성을 고려하여 적절성을 판단하는 가소화 능력에 대한 산출식에 상기 작업정보를 대입하여 상기 평가결과를 산출하는 것이고,
    상기 복수의 항목은,
    실린더 온도, 고정측 금형온도, 이동측 금형온도, 고정측 금형온도 조절기 온도, 이동측 금형온도 조절기 온도, 형체력, 원재료별 형내압력, 사출압력, 보압압력, 총계량거리, 보압절환거리, 쿠션량, 석백, 배압, 스크류 속도, 1차(저속) 사출속도, 2차(고속) 사출속도, 3차(중속) 사출속도, 사출속도 1구간, 사출속도 2구간, 사출속도 3구간, 사출시간, 보압시간, 계량시간, 유지시간, 냉각시간, 형개시간, 형폐시간, 취출시간, 건조온도 및 건조시간의 31개의 항목이고,
    상기 31개의 항목 중,
    상기 고정측 금형온도는, 고정측의 산출된 금형온도 보다 10℃ 아래값으로 설정되고,
    상기 고정측 금형온도 조절기 온도는, 고정측의 산출된 금형온도 보다 5℃ 높은 값으로 설정되고,
    상기 이동측 금형온도 조절기 온도는, 이동측의 산출된 금형온도 보다 5℃ 높은 값으로 설정되고,
    상기 총계량거리는,
    Figure 112021502492098-pat00013
    으로 산출되고,
    상기 사출속도 1구간은, 상기 총계량거리에서,
    Figure 112021502492098-pat00014
    으로 산출되고,
    상기 보압절환거리는,
    Figure 112021502492098-pat00015
    으로 산출되고,
    상기 쿠션량은, 성형기 정보에서 스크류 직경으로 설정되고,
    상기 사출속도 2구간은, 상기 사출속도 1구간에서,
    Figure 112021502492098-pat00016
    으로 산출되고,
    상기 사출속도 3구간은, 사출속도 제2 구간에서 상기 보압절환거리로 산출되고,
    상기 사출시간은,
    Figure 112021502492098-pat00017
    으로 산출되고,
    상기 원재료정보는, 건조온도, 건조시간, 최대수분율, 전부 실린더 온도, 중부 실린더 온도, 후부 실린더 온도, 노즐 온도, 금형 온도, 배압 및 스크류 속도 중, 하나 이상을 포함하고,
    상기 금형정보는, 금형의 크기(가로치수×세로치수×두께), 금형 형태, 게이트 종류, 게이트에서 제품거리, 스프루 부쉬 반경(R) 중, 하나 이상을 포함하고,
    상기 제품정보는, 넷(NET) 중량, 스프루 중량, 제품사양 및 투영면적비 중, 하나 이상을 포함하고,
    상기 평가결과는,
    각 사출성형 장비별 금형의 가로, 세로, 두께 및 형개거리에 따른 금형취부여부와, 사출용량, 사출압력, 형체력 및 가소화능력의 적합성을 나타내는 성형여부의 각 항목에 대하여 적합, 보통 및 부적합을 가시화한 것인, 사출성형을 위한 최적조건 제공 시스템.
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