KR102305315B1 - Device for multiple injection mold and method thereof - Google Patents

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Abstract

The present invention provides a double injection molding machine, as a molding machine for molding an injection-molded product formed in two colors of a first color part and a second color part, comprising: a common mold forming one surface of the injection-molded product; a first mold engaging with the common mold and forming the first color part; and a second mold engaging with the common mold and forming the second color part in a form covering the first color part after the first mold is removed. In addition, the present invention provides a double injection molding method, as a method for molding an injection-molded product formed in two colors of a first color part and a second color part, comprising: (a) a step of combining the common mold and the first mold to form the first color part; (b) a step of forming a boundary film on the surface of the first color part on which the molding is completed to prevent the second color part from penetrating the first color part; and (c) a step of removing the first mold and combining the second mold with the common mold to form the second color part. Accordingly, product production speed can be increased.

Description

이색 사출 성형기 및 그 성형 방법{DEVICE FOR MULTIPLE INJECTION MOLD AND METHOD THEREOF}Dichroic injection molding machine and molding method thereof

본 발명은 이색 사출 성형기 및 그 성형 방법에 관한 것으로서, 구체적으로는 제1 색상 부분과 제2 색상 부분의 경계면에서 발생하는 색상 혼합을 방지하는 사출 성형기 및 그 성형 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a dichroic injection molding machine and a molding method thereof, and more particularly, to an injection molding machine that prevents color mixing occurring at an interface between a first color portion and a second color portion, and a molding method thereof.

자동차 산업 분야에서 사용되는 플라스틱 부품을 생산하기 위하여 사출 성형 공정을 이용하는 것은 널리 알려져 있다. 통상의 사출 성형 공정은 부품 전체에 걸쳐 일관된 색상을 가지는 단일 색상의 플라스틱 부품을 이용한다.The use of injection molding processes to produce plastic parts used in the automotive industry is well known. A typical injection molding process uses a single color plastic part with a consistent color throughout the part.

예컨대 도어 패널과 같은 자동차의 구성요소는 전통적으로 도어 패널 전체에 하나의 색상을 이용하나 그 외관이 소비자들에게 심미적으로 호감으로 주지 않았다. 이를 위한 대안으로서 도어 패널 조립체를 하나 또는 그 이상의 색상을 가지는 분리되고 서로 연결가능한 부품들로 생산하였으며, 그 부품들은 최종적으로 도어 패널 조립체로 제조되기 위해 서로 맞춤끼움방식으로 조립되었다.For example, automotive components, such as door panels, traditionally use a single color throughout the door panel, but its appearance has not been aesthetically pleasing to consumers. As an alternative to this, the door panel assembly was produced as separate and interconnectable parts having one or more colors, and the parts were custom-fitted together to finally produce a door panel assembly.

그러나 이러한 전통적인 방법은 도어 패널을 구성하는 다수의 부품들이 서로 적절하지 못한 상태로 조립되어 끼워 맞춰지지 않는 문제점이 있었다. 이를 해결하기 위하여 종래에는 서로 다른 색상의 성형재료가 접합 주조되어 이색 사출물을 성형하였다.However, this traditional method has a problem in that a plurality of parts constituting the door panel are assembled in an inappropriate state and are not fitted. In order to solve this problem, in the prior art, molding materials of different colors were jointly cast to mold a different color injection molding.

첨부한 도 1은 종래 이색 사출물을 성형하는 과정을 개략적으로 나타낸 흐름도이다.1 is a flowchart schematically illustrating a process of molding a conventional dichroic injection molding product.

종래 이색 사출물을 성형하기 위하여 도 1에 도시된 바와 같이 서로 다른 색상으로 이루어진 성형재료가 충진되기 위한 두 개의 캐비티가 구비된 금형을 이용한다. 먼저, 오픈된 제1캐비티(1)에 제1성형재료를 1차 분사하여 충진한 다음, 제2캐비티(2)를 오픈하기 위하여 제2금형블록(4)을 후진시킨 후, 상기 제2캐비티(2)로 제2성형재료를 2차 분사하여 충진한다. 충진된 성형재료가 고화될 때까지 보압을 유지한 다음 냉각단계를 거치면 1차 분사된 성형재료와 2차 분사된 성형재료가 접합되어 이색 사출물의 성형이 완료된다.In order to mold a conventional two-color injection molding, a mold having two cavities for filling molding materials of different colors is used as shown in FIG. 1 . First, the first molding material is injected into the opened first cavity (1) to fill the first cavity (1), and then the second mold block (4) is moved backward to open the second cavity (2), and then the second cavity (2) In (2), the second molding material is injected and filled. After the holding pressure is maintained until the filled molding material is solidified, and then the cooling step is performed, the molding material sprayed first and the molding material injected secondarily are joined to complete the molding of the dichroic injection molding material.

그러나, 상기와 같이 종래 이색 사출물 성형방법은 제2금형블록(4)이 후진하는 공정 및 1차 분사와 2차 분사 공정이 시간차를 두고 단계별로 진행됨으로 인해 사출시간(CYCLE TIME)이 과다하게 소요되는 문제가 발생하며, 이로 인해 제품 생산 시간이 연장되어 제품의 생산원가가 상승하게 되는 문제점이 있다.However, as described above, the conventional dichroic injection molding method requires excessive injection time (CYCLE TIME) because the process in which the second mold block 4 moves backward and the primary and secondary injection processes are performed step by step with a time difference. There is a problem in that the production time of the product is prolonged and the production cost of the product is increased due to this.

또한, 1차 분사된 성형재료가 고화된 이후 2차 분사가 이루어지므로 제1성형재료와 제2성형재료 간에 접합 강도가 저하되는 단점도 있다.In addition, since the secondary injection is performed after the primary injection molding material is solidified, there is also a disadvantage in that the bonding strength between the first molding material and the second molding material is lowered.

또한, 2차 분사시 1차 분사된 성형재료가 융용되어 2차 분사된 성형재료와 계면에서 일부 혼합되거나, 계면의 형태가 변형되는 문제도 있다.In addition, there is a problem in that the molding material that is first sprayed is melted during the second injection and partially mixed at the interface with the molding material sprayed second, or the shape of the interface is deformed.

특허문헌 1 : 대한민국 등록특허 제10-0969120호Patent Document 1: Republic of Korea Patent Registration No. 10-0969120

본 발명은 제1 색상 부분과 제2 색상 부분의 경계면에서 발생하는 색상 혼합을 방지하는 사출 성형기 및 그 성형 방법의 제공을 목적으로 한다.An object of the present invention is to provide an injection molding machine that prevents color mixing occurring at an interface between a first color portion and a second color portion, and a molding method thereof.

상기한 본 발명의 목적을 실현하기 위한 하나의 특징에 따른 이색 사출 성형기는, 제1 색상 부분 및 제2 색상 부분의 2색으로 형성되는 사출물을 성형하는 성형기로서, 상기 사출물의 일 면을 형성하는 공통 금형; 상기 공통 금형에 맞물리는 것으로서 상기 제1 색상 부분을 형성하는 제1 금형; 및 상기 제1 금형의 탈거 이후 상기 제1 색상 부분을 덮는 형태로 상기 공통 금형에 맞물려 상기 제2 색상 부분을 형성하는 제2 금형을 포함한다.A two-color injection molding machine according to one feature for realizing the object of the present invention is a molding machine for molding an injection product formed in two colors of a first color part and a second color part, and forming one surface of the injection product common mold; a first mold engaging the common mold and forming the first colored portion; and a second mold engaging with the common mold in a manner to cover the first color part after removal of the first mold to form the second color part.

이때, 상기 공통 금형은, 한 쌍의 동일한 공통 금형이 각각 상기 제1 금형 및 상기 제2 금형에 대응되는 위치에 배치될 수 있다.In this case, in the common mold, a pair of identical common molds may be disposed at positions corresponding to the first mold and the second mold, respectively.

이때, 한 쌍의 동일한 상기 공통 금형은, 원형 회전대에 나란하게 배치되어, 어느 한 공통 금형이 상기 제1 금형과 결합하여 상기 제1 색상 부분을 형성할 때, 다른 한 공통 금형은 상기 제2 금형과 결합하여 상기 제2 색상 부분을 형성하여 상기 제1 색상 부분 및 상기 제2 색상 부분의 형성이 연속으로 이루어질 수 있다.At this time, a pair of identical common molds are arranged side by side on a circular rotating table, so that when one common mold is combined with the first mold to form the first color part, the other common mold is the second mold may be combined with the second color portion to form the first color portion and the second color portion may be continuously formed.

또한, 상기 공통 금형과 상기 제1 금형 또는 상기 금형과 상기 제2 금형 사이에에 배치되는 것으로서, 성형이 완료된 상기 제1 색상 부분의 표면에 상기 제2 색상 부분이 상기 제1 색상 부분에 침입하는 것을 방지하는 경계막을 형성하는 경계막 형성부를 더 포함할 수 있다.In addition, as disposed between the common mold and the first mold or between the mold and the second mold, the second color part penetrates the first color part on the surface of the first color part that has been molded It may further include a boundary film forming part for forming a boundary film to prevent the.

한편, 상기 경계막 형성부는, 성형이 완료된 상기 제1 색상 부분에서 상기 제2 색상 부분이 마주 마주하는 표면에 자외선에 의해 경화되는 액상 상태의 경화 수지를 분사방식으로 부착시키는 분사기; 및 분사된 상기 경화 수지에 자외선을 인가하여 경화시키는 자외선 조사기를 포함할 수 있다.On the other hand, the boundary film forming unit, a sprayer for attaching a cured resin in a liquid state cured by ultraviolet rays to a surface facing the second color portion in the first color portion that is molded in a spraying manner; and an ultraviolet irradiator for curing by applying ultraviolet rays to the sprayed cured resin.

아울러, 상기 경계막 형성부는, 상기 경화 수지의 분산을 방지하며, 상기 경계막의 형태를 소정의 형태로 제한하는 스크린을 더 포함할 수 있다.In addition, the boundary layer forming unit may further include a screen to prevent dispersion of the cured resin and limit the shape of the boundary layer to a predetermined shape.

상기한 본 발명의 목적을 실현하기 위한 하나의 특징에 따른, 이색 사출 성형 방법은, 제1 색상 부분 및 제2 색상 부분의 2색으로 형성되는 사출물을 성형하는 방법으로서, (a) 공통 금형과 제1 금형을 결합하여 제1 색상 부분을 형성하는 단계; (b) 성형이 완료된 상기 제1 색상 부분의 표면에 상기 제2 색상 부분이 상기 제1 색상 부분에 침입하는 것을 방지하는 경계막을 형성하는 단계; 및 (c) 상기 제1 금형을 탈거하고, 상기 공통 금형에 제2 금형을 결합하여 제2 색상부분을 형성하는 단계를 포함한다.According to one feature for realizing the object of the present invention, a bi-color injection molding method is a method of molding an injection product formed in two colors of a first color part and a second color part, (a) a common mold and joining the first mold to form a first color portion; (b) forming a boundary film on the surface of the first color part on which the molding is completed to prevent the second color part from penetrating the first color part; and (c) removing the first mold and combining a second mold with the common mold to form a second color part.

이때, 상기 공통 금형은, 한 쌍의 동일한 공통 금형이 각각 상기 제1 금형 및 상기 제2 금형에 대응되는 위치에 배치되고, 한 쌍의 동일한 상기 공통 금형은,At this time, in the common mold, a pair of identical common molds are disposed at positions corresponding to the first mold and the second mold, respectively, and the pair of identical common molds,

원형 회전대에 나란하게 배치되어, 어느 한 공통 금형이 상기 제1 금형과 결합하여 상기 제1 색상 부분을 형성할 때, 다른 한 공통 금형은 상기 제2 금형과 결합하여 상기 제2 색상 부분을 형성하여 상기 제1 색상 부분 및 상기 제2 색상 부분의 형성이 연속으로 이루어질 수 있다.Arranged side by side on a circular rotation table, when one common mold is combined with the first mold to form the first color part, the other common mold is combined with the second mold to form the second color part The first color portion and the second color portion may be continuously formed.

또한, 상기 (b) 단계는, (b-1) 성형이 완료된 상기 제1 색상 부분에서 상기 제2 색상 부분이 마주 마주하는 표면에 자외선에 의해 경화되는 액상 상태의 경화 수지를 분사방식으로 부착시키는 단계; 및 (b-2) 분사된 상기 경화 수지에 자외선을 인가하여 경화시키는 단계를 포함할 수 있다.In addition, in the step (b), (b-1) attaching a cured resin in a liquid state cured by ultraviolet rays to the surface facing the second color part in the first color part that is molded in a spraying method. step; and (b-2) curing the sprayed cured resin by applying ultraviolet rays.

아울러, 상기 (b-1) 단계는, 상기 경화 수지의 분산을 방지하며, 상기 경계막의 형태를 소정의 형태로 제한하는 스크린을 성형이 완료된 상기 제1 색상 부분 인접 시켜 수행할 수 있다.In addition, the step (b-1) may be performed by placing a screen that prevents dispersion of the cured resin and restricts the shape of the boundary layer to a predetermined shape adjacent to the first color part that has been molded.

본 발명의 이색 사출 성형기 및 그 성형 방법에 의하면,According to the dichroic injection molding machine and the molding method of the present invention,

첫째, 원형 회전대에 공통 금형이 회전 가능하게 배치되므로, 공통 금형을 번갈아 조합하는 방식으로 제1 색상 부분 및 제2 색상 부분의 형성이 연속으로 이루어 질 수 있다.First, since the common mold is rotatably disposed on the circular turntable, the first color part and the second color part can be continuously formed by alternately combining the common mold.

둘째, 제1 색상 부분과 제2 색상 부분이 접하는 면에 경계막을 형성하므로 경계면의 혼합을 방지할 수 있다.Second, since a boundary layer is formed on a surface where the first color portion and the second color portion contact each other, mixing of the boundary surfaces can be prevented.

셋째, 경계막은 자외선에 경화되는 액상 수지를 분사하여 형성되므로 경계막 형성을 위해 별도의 냉각 과정을 배제할 수 있어 제품의 생산 속도를 높일 수 있다.Third, since the boundary film is formed by spraying a liquid resin that is cured by ultraviolet rays, a separate cooling process for forming the boundary film can be excluded, thereby increasing the production speed of the product.

도 1은 종래 이색 사출물을 성형하는 과정을 개략적으로 나타낸 흐름도이다.
도 2는 본 발명에 따른 이색 사출 성형기를 설명하는 모식적인 단면도이다.
도 3은 제2 금형에 의해 제2 색상 부분을 형성할 때 경계면에서 융용이 발생하는 것을 설명한다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 이색 사출 성형기를 설명하는 모식적인 단면도이다.
도 5는 경계막 형성부에 의해 경계막이 형성되는 과정을 설명한다.
도 6은 경계막에 의해 제2 색상 부분을 형성할 때 경계면에서 융용이 억제되는 것을 설명한다.
도 7은 본 발명에 다른 이색 사출 성형 방법을 설명하는 흐름도이다.1 is a flowchart schematically illustrating a process of molding a conventional dichroic injection molding.
2 is a schematic cross-sectional view illustrating a bi-color injection molding machine according to the present invention.
3 illustrates that melting occurs at the interface when the second color portion is formed by the second mold.
4 is a schematic cross-sectional view illustrating a two-color injection molding machine according to another embodiment of the present invention.
5 illustrates a process in which a boundary layer is formed by a boundary layer forming unit.
6 illustrates that melting is suppressed at the interface when the second color portion is formed by the boundary film.
7 is a flowchart illustrating a method for dichroic injection molding according to the present invention.

이하, 첨부한 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 보다상세하게 설명한다. 이때, 첨부된 도면에서 동일한 구성 요소는 가능한 동일한 부호로 나타내고 있음에 유의한다. 또한, 본 발명의 요지를 흐리게 할 수 있는 공지기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략할 것이다. 마찬가지 이유로 첨부 도면에 있어서 일부 구성 요소는 과장되거나 생략되거나 개략적으로 도시되었다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings. In this case, it should be noted that in the accompanying drawings, the same components are denoted by the same reference numerals as much as possible. In addition, detailed descriptions of well-known functions and configurations that may obscure the gist of the present invention will be omitted. For the same reason, some components are exaggerated, omitted, or schematically illustrated in the accompanying drawings.

도 2는 본 발명에 따른 이색 사출 성형기를 설명하는 모식적인 단면도이고, 도 3은 제2 금형에 의해 제2 색상 부분을 형성할 때 경계면에서 융용이 발생하는 것을 설명하고, 도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 이색 사출 성형기를 설명하는 모식적인 단면도이고, 도 5는 경계막 형성부에 의해 경계막이 형성되는 과정을 설명하고, 도 6은 경계막에 의해 제2 색상 부분을 형성할 때 경계면에서 융용이 억제되는 것을 설명한다.2 is a schematic cross-sectional view illustrating a dichroic injection molding machine according to the present invention, FIG. 3 illustrates that melting occurs at the interface when forming a second color part by a second mold, and FIG. 4 is a diagram of the present invention It is a schematic cross-sectional view illustrating a dichroic injection molding machine according to another embodiment, FIG. 5 illustrates a process in which a boundary film is formed by a boundary film forming unit, and FIG. 6 is a boundary surface when the second color part is formed by the boundary film explains that melting is inhibited in

도 2 내지 도 6을 참조하면, 본 발명에 따른 이색 사출 성형기(1000)는 제1 색상 부분(P1) 및 제2 색상 부분(P2)의 2색으로 형성되는 사출물(P)을 성형하는 성형기로서, 제1 금형(100), 제2 금형(200), 공통 금형(300a, 300b), 원형 회전대(400), 제1 사출기(500) 및 제2 사출기(600)를 포함한다.2 to 6, the bi-color injection molding machine 1000 according to the present invention is a molding machine for molding an injection product P formed in two colors of a first color part P1 and a second color part P2. , a first mold 100 , a second mold 200 , common molds 300a and 300b , a circular rotary table 400 , a first injection machine 500 , and a second injection machine 600 .

공통 금형(300a, 300b)은 제1 금형(100)과 결합하여 사출물(P)의 일 면을 형성한다. 이후 제2 금형(200)과 결합하여 사출물(P)의 다른 면을 형성한다.The common molds 300a and 300b are combined with the first mold 100 to form one surface of the injection product P. Thereafter, it is combined with the second mold 200 to form the other surface of the injection product P.

제1 금형(100)은 공통 금형(300a, 300b)에 맞물리는 것으로서 제1 사출기(500)로부터 제1 색상의 원료를 주입 받아 제1 색상 부분(P1)을 형성한다.The first mold 100 is engaged with the common molds 300a and 300b, and receives the raw material of the first color from the first injection machine 500 to form the first color part P1.

이후, 제1 금형(100)이 탈거되고 제2 금형(200)이 공통 금형(300a, 300b)에 맞물려 제2 사출기(600)로부터 제2 색상의 원료를 주입 받아 제2 색상 부분(P2)를 형성한다. 제2 금형(200)은 제1 금형(100)의 탈거 이후 제1 색상 부분(P1)을 덮는 형태로 공통 금형(300a, 300b)에 맞물려 제2 색상 부분(P2)을 형성한다.Thereafter, the first mold 100 is removed, and the second mold 200 is engaged with the common molds 300a and 300b to receive the raw material of the second color from the second injection machine 600 to form the second color part P2. to form The second mold 200 is engaged with the common molds 300a and 300b to cover the first color part P1 after the first mold 100 is removed to form the second color part P2 .

이때, 제1 색상 부분(P1)의 형성과 제2 색상 부분(P2)의 형성을 연속된 동작으로 수행하기 위해 공통 금형(300a, 300b)은 동일한 것이 한 쌍의 형태로 나란하개 배치된다. 즉, 도시된 바와 같이 한 쌍의 공통 금형(300a, 300b)이 각각 제1 금형(100) 및 제2 금형(200)에 대응되는 위치에 배치된다.At this time, in order to perform the formation of the first color part P1 and the formation of the second color part P2 in a continuous operation, the common molds 300a and 300b are arranged side by side in the form of a pair. That is, as illustrated, a pair of common molds 300a and 300b are disposed at positions corresponding to the first mold 100 and the second mold 200 , respectively.

이때, 한 쌍의 동일한 공통 금형(300a, 300b)은 원형 회전대(400)에 나란하게 배치되어 어느 한 공통 금형(300a)이 제1 금형(100)과 결합하여 제1 색상 부분(P1)을 형성할 때, 다른 한 공통 금형(300b)은 제2 금형(200)과 결합하여 제2 색상 부분(P2)를 형성하여 제1 색상 부분(P1) 및 제2 색상 부분(P2)의 형성이 연속으로 이루어지도록 한다.At this time, a pair of identical common molds 300a and 300b are arranged side by side on the circular rotary table 400 so that any one common mold 300a is combined with the first mold 100 to form a first color part P1. When the other common mold 300b is combined with the second mold 200 to form a second color part P2, the formation of the first color part P1 and the second color part P2 is continuously performed. make it happen

도 2는 하측에 위치한 공통 금형(300a)이 제1 금형(100)과 맞물려 제1 색상 부분(P1)이 형성되고, 동시에 상측에 위치한 공통 금형(300b)이 제2 금형(200)과 맞물려 제2 색상 부분(P2)이 제1 색상 부분(P1) 상에 추가로 형성된 이후 제1 금형(100) 및 제2 금형(200)이 각각 개방된 상태를 설명한다. 도 2의 상태에서 제2 색상 부분(P2)의 성형이 완료된 사출물(P)은 성형이 완료된 완성품이므로 공통 금형(300b)에서 탈거(즉, 이젝트)된다.2 shows that the common mold 300a located on the lower side is engaged with the first mold 100 to form a first color part P1, and at the same time, the common mold 300b located on the upper side is engaged with the second mold 200 to form a second mold. A state in which the first mold 100 and the second mold 200 are opened after the two-color part P2 is additionally formed on the first color part P1 will be described. In the state of FIG. 2 , the molded product P on which the molding of the second color part P2 is completed is removed (ie, ejected) from the common mold 300b since the molding is completed.

이후 과정은 도시 생략하였나, 원형 회전대(400)가 회전하여 하측에서 제1 색상 부분(P1)이 형성된 공통 금형(300a)이 상측에 위치하고, 상측에 위치한 빈 상태의 공통 금형(300b)이 하측에 위치하여, 제1 색상 부분(P1) 및 제2 색상 부분(P2)의 형성이 연속으로 이루어진다.The subsequent process is not shown, but the common mold 300a in which the first color part P1 is formed from the lower side as the circular rotary table 400 is rotated is located on the upper side, and the common mold 300b in an empty state located on the upper side is located on the lower side. position, the formation of the first color portion P1 and the second color portion P2 is performed continuously.

본 발명에 의하면, 제1 색상 부분(P1)에 제2 금형(200)이 덮어 씌워지는 형태로 결합하고 제2 사출기(600)로부터 제2 색상의 원료를 주입 받아 제2 색상 부분(P2)이 형성된다. 이때, 제2 색상의 원료는 용융된 고온 상태이므로, 제조하고자 하는 사출물(P)의 형태에 따라서는 앞서 형성된 제1 색상 부분(P1)이 고온의 영향으로 경계면에서 융용이 발생하여 색상이 혼합되거나 도 3에서 설명되는 바와 같이 경계면이 변형될 수 있다. 도 2 내지 도 6에 설명된 사출물(P)은 이해를 돕기위해 간략한 형태로 도시된 것 뿐으로서, 복잡한 형상의 경우 주입되는 제2 색상의 원료의 온도 및 압력에 의해 제1 색상 부분(P1)과의 경계면에서 앞서 언급한 바와 같은 색상 혼합 또는 경계면 변형과 같은 문제가 발생될 수 있다.According to the present invention, the second color part P2 is coupled to the first color part P1 in a form in which the second mold 200 is covered, and the raw material of the second color is injected from the second injection machine 600 . is formed At this time, since the raw material of the second color is in a molten high temperature state, depending on the shape of the injection product P to be manufactured, the previously formed first color part P1 is melted at the interface due to the effect of high temperature, so that the colors are mixed or The interface may be deformed as described in FIG. 3 . The injection-molded product P described in FIGS. 2 to 6 is only shown in a simplified form to help understanding, and in the case of a complex shape, the first color part P1 is caused by the temperature and pressure of the raw material of the second color injected. Problems such as color mixing or deformation of the interface as mentioned above may occur at the interface of the fruit.

이러한 문제를 방지하기 위해 본 발명의 다른 실시예에 따른 이색 사출 성형기(1000')는 도 2의 실시 형태에서 경계막 형성부(700)를 더 포함한다. In order to prevent such a problem, the dichroic injection molding machine 1000 ′ according to another embodiment of the present invention further includes a boundary film forming unit 700 in the embodiment of FIG. 2 .

경계막 형성부(700)는 금형이 열린 상태에서 공통 금형(300a, 300b)과 제1 금형(100) 또는 제2 금형(200) 사이에 배치는 것으로서, The boundary film forming part 700 is disposed between the common molds 300a and 300b and the first mold 100 or the second mold 200 in an open state,

성형이 완료된 제1 색상 부분(P1)의 표면에 제2 색상 부분(P2)이 제1 색상 부분(P2)에 침입(즉, 용융되어 혼합 되거나, 경계면의 형태가 변회되는 것)하는 것을 방지하는 경계막(K)을 형성한다.Preventing the second color portion P2 from entering the first color portion P2 on the surface of the first color portion P1 that has been molded (that is, melting and mixing, or changing the shape of the interface) A boundary film K is formed.

일 실시 형태에 따르면, 경계막 형성부(700)는 분사기(720), 스크린(710) 및 자외선 조사기(730)를 포함한다.According to an embodiment, the boundary layer forming unit 700 includes an injector 720 , a screen 710 , and an ultraviolet ray irradiator 730 .

분사기(720)는 성형이 완료된 제1 색상 부분(P1)에서 제2 색상 부분(P2)와 마주하는 표면에 자외선에 의해 경화되는 액상 상태의 경화 수지(W)를 분사 방식으로 부착시킨다. 사용되는 경화 수지는 폴리 에스테르 아크릴 레이트 계, 에폭시 아크릴 레이트 계, 우레탄 아크릴 레이트 계열 수지 중에서 사출물(P)의 성형 조건에 적합한 것을 선택할 수 있다. The injector 720 attaches the cured resin (W) in a liquid state, which is cured by ultraviolet rays, to the surface facing the second color part (P2) in the molding-completed first color part (P1) in a spraying manner. The cured resin used may be selected from among polyester acrylate-based, epoxy acrylate-based, and urethane acrylate-based resins suitable for the molding conditions of the injection product (P).

사용 되는 액상 상태의 경화 수지(W)는 경화된 상태에서 투명한 것이 바람직하나, 사출물(P)의 성형 조건에 따라 제1 색상과 동일한 색상 또는 제2 색상과 동일한 색상의 것을 사용할 수도 있다.The cured resin (W) in the liquid state used is preferably transparent in a cured state, but the same color as the first color or the same color as the second color may be used depending on the molding conditions of the injection product (P).

스크린(710)은 분사기(720)로부터 분무된 액상 상태의 경화 수지의 형태를 소정의 형태로 제한 하는 것으로서, 경화 수지가 금형 및 제1 색상 부분(P1)의 불필요한 부분에 부착되는 것을 방지한다. 도 5에서 스크린(710)은 간결하게 도시 되었고, 제1 색상 부분(P1)의 모든 면에 경계막(K)이 형성되는 것으로 도시되었으나, 이는 설명의 편의를 위한 것 뿐으로서, 경계막(K)은 스크린(710)에 형성된 패턴에 의해 제2 색상 부분(P2)이 제1 색상 부분(P1)에 침입 우려가 있는 부분에만 형성된다. 패턴은 성형하고자 하는 사출물(P)의 형태에 따라 다양하게 변형실시 되는 것이므로 도시 생략하였다. The screen 710 limits the shape of the cured resin in the liquid state sprayed from the injector 720 to a predetermined shape, and prevents the cured resin from adhering to unnecessary parts of the mold and the first color part P1. In FIG. 5 , the screen 710 is shown concisely and the boundary layer K is formed on all surfaces of the first color part P1 , but this is only for convenience of description and the boundary layer K ) is formed only in the portion where the second color portion P2 may penetrate into the first color portion P1 by the pattern formed on the screen 710 . Since the pattern is variously deformed according to the shape of the injection product P to be molded, the illustration is omitted.

자외선 조사기(730)는 자외선을 인가하여 분사된 경화 수지(즉, 제1 색상 부분(P1)에 부착되어 형성된 액상 상태의 경화 수지(W)에 의한 경계막(K))을 경화시킨다. 자외선 조사기(730)는 UV LED(731)이 부착된 형태로 실시될 수 있으며, 실시 형태에 따라서는 스크린(710)의 제1 색상 부분(P1)측 면에 부착된 형태로 실시할 수도 있다. 경계막(K)은 사출물(P)의 성형 조건에 따라 10㎛ 내지 200㎛ 두께에서 선택될 수 있다. The ultraviolet irradiator 730 applies ultraviolet rays to cure the sprayed cured resin (ie, the boundary film K made of the liquid cured resin W formed by attaching to the first color portion P1). The UV irradiator 730 may be implemented in a form in which the UV LED 731 is attached, and may be implemented in a form attached to the side surface of the first color portion P1 of the screen 710 according to an embodiment. The boundary layer K may be selected from a thickness of 10 μm to 200 μm according to molding conditions of the injection product P.

자외선 조사에 의해 경계막(K)이 형성이 완료되면 경계막 형성부(700)는 공통 금형(300a)과 제1 금형(100) 사이에서 이탈되고, 원형 회전대(400)가 회전하여 하측에서 제1 색상 부분(P1)이 형성된 공통 금형(300a)이 상측에 위치하고, 상측에 위치한 빈 상태의 공통 금형(300b)이 하측에 위치하여, 제1 색상 부분(P1) 및 제2 색상 부분(P2)의 형성이 연속으로 이루어진다. 즉, 도 6에서 설명되는 바와 같은 형태의 사출물(P')이 제조된다. 경계막(K)에 의해 제1 색상 부분(P1) 및 제2 색상 부분(P2)에서의 변형이 효과적으로 방지될 수 있다.When the boundary film K is formed by UV irradiation, the boundary film forming part 700 is separated between the common mold 300a and the first mold 100, and the circular rotary table 400 is rotated to make the first mold from the lower side. The common mold 300a in which the first color part P1 is formed is located on the upper side, and the empty common mold 300b located on the upper side is located on the lower side, so that the first color part P1 and the second color part P2 are located on the lower side. is formed continuously. That is, an injection-molded product P' having a shape as described in FIG. 6 is manufactured. Deformation in the first color portion P1 and the second color portion P2 may be effectively prevented by the boundary layer K. Referring to FIG.

도 7은 본 발명에 다른 이색 사출 성형 방법을 설명하는 흐름도이다. 도 2 내지 도 6에서 설명된 이색 사출 성형기(1000, 1000')를 시계열적으로 구현한 경우에도 본 실시예에 해당하므로 제1 금형(100), 제2 금형(200), 공통 금형(300a, 300b), 원형 회전대(400), 제1 사출기(500), 제2 사출기(600) 및 경계막 형성부(700)에 대하여 설명된 부분은 본 실시예에서도 그대로 적용된다.7 is a flowchart illustrating a method for dichroic injection molding according to the present invention. Even when the two-color injection molding machines 1000 and 1000' described in FIGS. 2 to 6 are implemented in time series, they correspond to the present embodiment, so the first mold 100, the second mold 200, the common mold 300a, 300b), the circular rotary table 400 , the first injection machine 500 , the second injection machine 600 , and the boundary film forming unit 700 are directly applied to the present embodiment.

일 실시예에 따른 데이터 이색 사출 성형 방법은 제1 색상 부분(P1) 및 제2 색상 부분(P2)의 2색으로 형성되는 사출물(P)을 성형하는 방법으로서, 제1 색상 부분 형성 단계(S100), 경계막 형성 단계(S200) 및 제2 색상 부분 형성 단계(S300) 순으로 수행된다.The data dichroic injection molding method according to an embodiment is a method of molding an injection product P formed in two colors of a first color part P1 and a second color part P2, wherein the first color part forming step (S100) ), the boundary layer forming step (S200), and the second color portion forming step (S300) are performed in this order.

S100 단계에서, 제1 색상 부분(P1)을 형성한다. 공통 금형(300a, 300b)과 제1 금형(100)을 결합하여 제1 색상 부분(P1)을 형성한다.In step S100 , the first color portion P1 is formed. A first color portion P1 is formed by combining the common molds 300a and 300b and the first mold 100 .

S200 단계에서, 경계막(K)을 형성한다. 성형이 완료된 제1 색상 부분(P1)의 표면에 제2 색상 부분(P2)이 제1 색상 부분(P1)에 침입하는 것을 방지하는 경계막(K)을 형성한다. S200 단계는 구체적으로, 성형이 완료된 제1 색상 부분(P1)에서 제2 색상 부분(P2)이 마주 마주하는 표면에 자외선에 의해 경화되는 액상 상태의 경화 수지를 분사방식으로 부착시키는 단계를 수행하고, 이어서, 분사된 경화 수지에 자외선을 인가하여 경화시키는 단계를 포함한다. In step S200 , the boundary layer K is formed. A boundary film K for preventing the second color portion P2 from penetrating into the first color portion P1 is formed on the surface of the first color portion P1 that has been molded. Step S200 is specifically, performing the step of attaching the cured resin in the liquid state cured by ultraviolet rays to the surface facing the second color part P2 in the first color part P1 where the molding is completed by spraying, and , followed by curing the sprayed cured resin by applying ultraviolet rays.

경계막(K)의 형성은 경계막 형성부(700)에 의해 수행되는 것이므로 중복되는 설명은 생략하기로 한다.Since the boundary layer K is formed by the boundary layer forming unit 700 , the overlapping description will be omitted.

S300 단계에서, 제2 색상 부분(P2)을 형성한다. 제1 금형(100)을 탈거하고, 공통 금형(300a, 300b)에 제2 금형(200)을 결합하여 제2 색상 부분(P2)을 형성한다. S300 단계는 도 2에서 설명되었으므로 중복되는 설명은 생략하기로 한다.In step S300 , the second color portion P2 is formed. The first mold 100 is removed, and the second mold 200 is coupled to the common molds 300a and 300b to form a second color part P2 . Since step S300 has been described with reference to FIG. 2 , a redundant description will be omitted.

이상 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수있을 것이다.Although it has been described with reference to the above embodiments, it will be understood by those skilled in the art that various modifications and changes can be made to the present invention without departing from the spirit and scope of the present invention as set forth in the claims below. will be able

1000 : 이색 사출 성형기
100 : 제1 금형 200 : 제2 금형
300 : 공통 금형 400 : 원형 회전대
500 : 제1 사출기 600 : 제2 사출기
700 : 경계막 형성부1000: bi-color injection molding machine
100: first mold 200: second mold
300: common mold 400: circular rotary table
500: first injection machine 600: second injection machine
700: boundary film forming part

Claims (10)

제1 색상 부분 및 제2 색상 부분의 2색으로 형성되는 사출물을 성형하는 성형기로서,
상기 사출물의 일 면을 형성하는 공통 금형;
상기 공통 금형에 맞물리는 것으로서 상기 제1 색상 부분을 형성하는 제1 금형; 및
상기 제1 금형의 탈거 이후 상기 제1 색상 부분을 덮는 형태로 상기 공통 금형에 맞물려 상기 제2 색상 부분을 형성하는 제2 금형을 포함하되,
상기 공통 금형은,
한 쌍의 동일한 공통 금형이 각각 상기 제1 금형 및 상기 제2 금형에 대응되는 위치에 배치되고,
한 쌍의 동일한 상기 공통 금형은,
원형 회전대에 나란하게 배치되어, 어느 한 공통 금형이 상기 제1 금형과 결합하여 상기 제1 색상 부분을 형성할 때,
다른 한 공통 금형은 상기 제2 금형과 결합하여 상기 제2 색상 부분을 형성하여 상기 제1 색상 부분 및 상기 제2 색상 부분의 형성이 연속으로 이루어지고,
상기 공통 금형과 상기 제1 금형 또는 상기 금형과 상기 제2 금형 사이에에 배치되는 것으로서,
성형이 완료된 상기 제1 색상 부분의 표면에 상기 제2 색상 부분이 상기 제1 색상 부분에 침입하는 것을 방지하는 경계막을 형성하는 경계막 형성부를 더 포함하고,
상기 경계막 형성부는,
성형이 완료된 상기 제1 색상 부분에서 상기 제2 색상 부분이 마주 마주하는 표면에 자외선에 의해 경화되는 액상 상태의 경화 수지를 분사방식으로 부착시키는 분사기; 및
분사된 상기 경화 수지에 자외선을 인가하여 경화시키는 자외선 조사기를 포함하고,
상기 경계막 형성부는,
상기 경화 수지의 분산을 방지하며, 상기 경계막의 형태를 소정의 형태로 제한하는 스크린을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 이색 사출 성형기.A molding machine for molding an injection product formed in two colors of a first color part and a second color part,
a common mold forming one surface of the injection-molded product;
a first mold engaging the common mold and forming the first colored portion; and
a second mold engaging with the common mold in a form covering the first color part after removal of the first mold to form the second color part,
The common mold is
A pair of identical common molds are respectively disposed at positions corresponding to the first mold and the second mold,
A pair of identical said common molds,
Arranged side by side on a circular rotating table, when any one common mold is combined with the first mold to form the first color part,
Another common mold is combined with the second mold to form the second color part so that the first color part and the second color part are continuously formed,
As disposed between the common mold and the first mold or the mold and the second mold,
Further comprising a boundary film forming part for forming a boundary film on the surface of the molded first color part to prevent the second color part from entering the first color part,
The boundary film forming part,
a sprayer for attaching a cured resin in a liquid state, which is cured by ultraviolet rays, to a surface facing the second color portion in the molded first color portion in a spraying manner; and
It includes an ultraviolet irradiator for curing by applying ultraviolet rays to the sprayed cured resin,
The boundary film forming part,
and a screen to prevent dispersion of the cured resin and limit the shape of the boundary layer to a predetermined shape. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 제1 색상 부분 및 제2 색상 부분의 2색으로 형성되는 사출물을 성형하는 방법으로서,
(a) 공통 금형과 제1 금형을 결합하여 제1 색상 부분을 형성하는 단계;
(b) 성형이 완료된 상기 제1 색상 부분의 표면에 상기 제2 색상 부분이 상기 제1 색상 부분에 침입하는 것을 방지하는 경계막을 형성하는 단계; 및
(c) 상기 제1 금형을 탈거하고, 상기 공통 금형에 제2 금형을 결합하여 제2 색상부분을 형성하는 단계를 포함하되,
상기 공통 금형은,
한 쌍의 동일한 공통 금형이 각각 상기 제1 금형 및 상기 제2 금형에 대응되는 위치에 배치되고,
한 쌍의 동일한 상기 공통 금형은,
원형 회전대에 나란하게 배치되어, 어느 한 공통 금형이 상기 제1 금형과 결합하여 상기 제1 색상 부분을 형성할 때,
다른 한 공통 금형은 상기 제2 금형과 결합하여 상기 제2 색상 부분을 형성하여 상기 제1 색상 부분 및 상기 제2 색상 부분의 형성이 연속으로 이루어지고,
상기 (b) 단계는,
(b-1) 성형이 완료된 상기 제1 색상 부분에서 상기 제2 색상 부분이 마주 마주하는 표면에 자외선에 의해 경화되는 액상 상태의 경화 수지를 분사방식으로 부착시키는 단계; 및
(b-2) 분사된 상기 경화 수지에 자외선을 인가하여 경화시키는 단계를 포함하고,
상기 (b-1) 단계는,
상기 경화 수지의 분산을 방지하며, 상기 경계막의 형태를 소정의 형태로 제한하는 스크린을 성형이 완료된 상기 제1 색상 부분 인접 시켜 수행하는 것을 특징으로 하는 이색 사출 성형 방법.A method of molding an extrudate formed in two colors of a first color portion and a second color portion, the method comprising:
(a) combining the common mold and the first mold to form a first color portion;
(b) forming a boundary film on the surface of the first color portion on which the molding is completed to prevent the second color portion from penetrating the first color portion; and
(c) removing the first mold, and combining a second mold with the common mold to form a second color part,
The common mold is
A pair of identical common molds are respectively disposed at positions corresponding to the first mold and the second mold,
A pair of identical said common molds,
Arranged side by side on a circular rotating table, when any one common mold is combined with the first mold to form the first color part,
Another common mold is combined with the second mold to form the second color part so that the first color part and the second color part are continuously formed,
Step (b) is,
(b-1) attaching a cured resin in a liquid state, which is cured by ultraviolet rays, to a surface facing the second color part in the molded first color part by spraying; and
(b-2) applying ultraviolet rays to the sprayed cured resin to cure it,
The step (b-1) is,
A method for dichroic injection molding, characterized in that the screen for preventing dispersion of the cured resin and limiting the shape of the boundary film to a predetermined shape is adjacent to the first color part where the molding is completed. 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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