KR102302190B1 - Molding device for weather strip forming - Google Patents

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Abstract

Disclosed is a molding device for forming a weather strip. The molding device for forming a weather strip according to an embodiment of the present invention makes it safe and easy to take out strip products by a process, wherein a connecting strip that connects two extruded strips with different cross-sectional shapes in a mold is molded, and a slide block, which slides by a rack bar and pinion gear, moves a rear mold to the rear to separate the same from the strip product first, and a core mold is raised and rotated through a rotation arm connected by a rotation gear to a slide rack at a certain point of time during slide movement of the rear mold.

Description

웨더 스트립 성형용 금형 장치{Molding device for weather strip forming}Molding device for weather strip forming

본 발명은 웨더 스트립 성형용 금형 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 금형 내에서 단면 형상이 다른 2개의 압출 스트립을 연결하는 연결 스트립을 성형하기 위한 웨더 스트립 성형용 금형 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a mold apparatus for forming a weather strip, and more particularly, to a mold apparatus for forming a weather strip for forming a connecting strip connecting two extruded strips having different cross-sectional shapes in a mold.

일반적으로 웨더 스트립(weather strip)은 차량의 도어를 닫았을 때 비와 바람, 먼지 등이 실내로 들어오지 못하도록 도어와 차체 사이에 맞게 제작된 탄성 고무나 스펀지를 말한다. 이는 도어를 여닫을 때의 충격이나 달리는 중에 도어의 진동을 방지하는 기능도 있으며, 도어뿐 아니라 후드, 트렁크, 도어 글라스 접촉부 등에도 적용되어 외부와의 밀폐를 통해 풍절음의 유입을 차단한다.In general, a weather strip refers to an elastic rubber or sponge made to fit between a door and a vehicle body to prevent rain, wind, and dust from entering the interior when the vehicle door is closed. It also has a function to prevent the shock when opening or closing the door or vibration of the door while running.

이러한 웨더 스트립은 고무 소재로 압출 성형되어 차체와 도어 사이의 둘레를 따라 배치되는 다수의 압출 스트립과, 단면 형상이 다른 2개의 압출 스트립이 금형 내에 설치된 상태로 금형 내에 주입된 고무 소재에 의해 일체로 성형되어 차체와 도어 사이의 코너에 대응하는 연결 스트립으로 구성된다. These weather strips are integrally formed by a plurality of extruded strips extruded from a rubber material and disposed along the circumference between the vehicle body and the door, and two extruded strips having different cross-sectional shapes installed in the mold and injected into the mold by the rubber material. It is molded and consists of a connecting strip corresponding to the corner between the body and the door.

이와 같이, 단면 형상이 다른 2개의 압출 스트립은 일정각을 가지며 연결 스트립에 의해 일체로 연결되는데, 이러한 연결 스트립은 금형 내에서 일정한 형상으로 성형되며, 이를 위한 금형 장치를 통상 웨더 스트립 성형용 금형 장치라고 한다. In this way, two extruded strips having different cross-sectional shapes have a predetermined angle and are integrally connected by a connecting strip, and these connecting strips are molded into a predetermined shape in a mold, and a mold device for this is usually a mold device for forming a weather strip. It is said

도 1과 도 2는 종래 기술에 따른 차량용 도어 웨더 스트립의 제조 금형의 조립 및 분해 사시도이다.1 and 2 are assembly and exploded perspective views of a mold for manufacturing a door weather strip for a vehicle according to the related art.

도 1과 도 2를 참조하면, 종래의 웨더 스트립 성형용 금형 장치는 상호 분리 및 밀착/결합 가능한 상형 다이(101)와 하형 다이(103)를 포함하고, 상형 다이(101) 및 하형 다이(103)는 수평 직선부(111) 및 수직 직선부(113)를 각각 셋팅하며, 고무 재료를 주입하여 코너부를 성형할 수 있는 제품 성형부(105)를 포함한다.1 and 2, a conventional mold apparatus for forming a weather strip includes an upper die 101 and a lower die 103 that can be separated and closely/coupled from each other, and an upper die 101 and a lower die 103. ) sets the horizontal straight part 111 and the vertical straight part 113, respectively, and includes a product molding part 105 that can mold a corner part by injecting a rubber material.

제품 성형부(105)는 수평 직선부(111) 및 수직 직선부(113)를 각각 지지하는 제1 성형홈(107)과, 코너부에 대응하는 형상으로서 제1 성형홈(107) 사이에 형성되는 제2 성형홈(109)을 포함한다. The product forming portion 105 is formed between the first forming groove 107 for supporting the horizontal straight portion 111 and the vertical straight line portion 113, respectively, and the first forming groove 107 as a shape corresponding to the corner portion. and a second forming groove 109 to be used.

상형 다이(101)에는 제2 성형홈(109)으로 고무 재료를 주입하기 위한 주입부(120)를 형성하고, 상형 다이(101)와 하형 다이(103)를 결합한 상태에서, 일정 온도로 가열된 고무 재료를 주입부(120)를 통해 제2 성형홈(109)으로 주입하도록 구성된다.In the upper die 101, an injection part 120 for injecting a rubber material into the second molding groove 109 is formed, and in a state in which the upper die 101 and the lower die 103 are combined, heated to a predetermined temperature. It is configured to inject the rubber material into the second molding groove 109 through the injection part 120 .

대한민국특허청 등록번호 10-1414803 (등록일자 2014년06월26일)Korean Intellectual Property Office Registration No. 10-1414803 (Registration Date June 26, 2014) 즉, 종래의 웨더 스트립 성형용 금형 장치는 압출 성형된 압출 스트립인 수평 및 수직 직선부(3)(5)와 함께 일체로 연결 스트립인 코너부(7)를 성형하기 위하여 금형 내에 설치된 수평 및 수직 직선부(3)(5) 사이로 고온의 고무 소재를 주입하여 사출 형태로 성형된다.That is, the conventional mold apparatus for forming a weather strip is installed in a mold to form a corner portion 7, which is a connecting strip, integrally with horizontal and vertical straight portions 3 and 5, which are extruded strips, horizontally and vertically installed in a mold. A high-temperature rubber material is injected between the straight parts 3 and 5 and molded into an injection shape. 그러나 상기한 종래의 웨더 스트립 성형용 금형 장치는 단순히 압출 스트립과 함께 연결 스트립을 일체로 성형하는 기본적인 금형 구조로, 최근 복잡한 차체 또는 도어의 구조를 충분히 반영하기 어려우며, 특히 성형 이후, 취출 과정이 수작업에 의해서만 이루어져 제품 손상의 우려가 있고, 고온 상태로 성형된 연결 스트립의 취출 과정에 안전사고의 위험도 있다.However, the conventional mold device for forming a weather strip is a basic mold structure that simply forms a connecting strip together with an extruded strip, and it is difficult to sufficiently reflect the structure of a recently complex vehicle body or door. There is a risk of product damage because it is made only by the 이 배경기술 부분에 기재된 사항은 발명의 배경에 대한 이해를 증진하기 위하여 작성된 것으로서, 이 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 이미 알려진 종래 기술이 아닌 사항을 포함할 수 있다.Matters described in this background section are prepared to enhance understanding of the background of the invention, and may include matters that are not already known to those of ordinary skill in the art to which this technology belongs.

본 발명의 실시 예는 금형 내에서 단면 형상이 다른 2개의 압출 스트립을 연결하는 연결 스트립을 성형한 후, 랙 바와 피니언 기어에 의해 슬라이드 이동하는 슬라이드 블록이 후방 금형을 후방으로 이동시켜 스트립 제품으로부터 먼저 분리시키고, 후방 금형의 슬라이드 이동 중에 일정시점에서 슬라이드 랙에 회전 기어로 연결된 회전 암을 통해 코어 금형을 상승 회전시켜 스트립 제품의 취출을 안전하고 손쉽게 하는 웨더 스트립 성형용 금형 장치를 제공하고자 한다.In an embodiment of the present invention, after forming a connecting strip connecting two extruded strips having different cross-sectional shapes in a mold, a slide block that slides by a rack bar and pinion gear moves the rear mold backward, It is intended to provide a mold device for forming a weather strip that allows the strip product to be taken out safely and easily by separating and rotating the core mold up and down through the rotary arm connected to the slide rack with a rotary gear at a certain point during the slide movement of the rear mold.

본 발명의 하나 또는 다수의 실시 예에서는 단면 형상이 다른 2개의 압출 스트립을 연결하도록 연결 스트립을 성형하는 웨더 스트립 성형용 금형 장치에 있어서, 하판 상에 지지다이를 통하여 하형이 설치되고, 상기 하형은 상기 2개의 압출 스트립이 일정 각도로 안착되는 복수의 안착홈과 함께 성형부가 형성되고, 전후방 양측에 복수의 가이드 홈이 형성되는 하형 유닛; 상기 하형 상에 안착되는 코어 금형을 기준으로, 상기 하형의 상면에는 전방 양측에 각각 가이드 홀을 갖는 전방 금형이 설치되고, 상기 하형의 상면 후방에는 후단부에 복수의 가이드 홈을 가지며 이동 가능한 후방 금형이 설치되며, 상기 전방 금형 사이에 배치되어 상기 코어 금형을 지지하도록 연결되는 코어 다이로 구성되는 코어금형 유닛; 상기 코어금형 유닛의 상부에 대응하여 상판의 하부에 상형이 설치되고, 상기 상형은 상기 성형부에 대응하여 소재 주입구가 형성되며, 전후방 양측에 상기 복수의 가이드 홈과 가이드 홀에 삽입되는 복수의 가이드 블록이 구성되어 상기 코어금형 유닛을 사이에 두고 상기 하형과 합형되는 상형 유닛; 및 상기 하판 상의 중앙에 배치되는 슬라이드 블록이 랙 바와 피니언 기어의 작동에 의해 상기 후방 금형과 함께 전후방향으로 슬라이드 이동 가능하게 설치되고, 상기 슬라이드 블록의 전방에 구성된 슬라이드 레일 상의 슬라이드 랙이 상기 코어 다이에 연결된 회전 암 상의 회전 기어와 치합되어 상기 피니언 기어의 회전 작동에 따라 상기 후방 금형의 슬라이드 이동 중에 일정시점에서 상기 회전 암을 통해 상기 코어 금형을 상승 회전시켜 제품을 취출하도록 구성되는 취출 유닛을 포함하는 웨더 스트립 성형용 금형 장치가 제공될 수 있다.In one or more embodiments of the present invention, in the mold device for forming a weather strip forming a connecting strip to connect two extruded strips having different cross-sectional shapes, a lower mold is installed on the lower plate through a support die, and the lower mold is a lower mold unit in which a molding part is formed together with a plurality of seating grooves in which the two extruded strips are seated at a predetermined angle, and a plurality of guide grooves are formed on both front and rear sides; Based on the core mold seated on the lower mold, a front mold having guide holes on both front sides is installed on the upper surface of the lower mold, and the rear mold has a plurality of guide grooves at the rear end of the upper surface of the lower mold and is movable a core mold unit provided with a core die disposed between the front molds and connected to support the core mold; An upper mold is installed on a lower part of the upper plate to correspond to the upper part of the core mold unit, and a material injection hole is formed in the upper mold to correspond to the forming part, and a plurality of guides are inserted into the plurality of guide grooves and guide holes on both front and rear sides. an upper mold unit having a block formed therebetween and being combined with the lower mold with the core mold unit interposed therebetween; and a slide block disposed in the center on the lower plate is installed to be slidably moved in the front and rear direction together with the rear mold by the operation of a rack bar and pinion gear, and a slide rack on a slide rail configured in front of the slide block is the core die It is meshed with the rotary gear on the rotary arm connected to the rotary arm and rotates upward and rotates the core mold through the rotary arm at a certain point during the slide movement of the rear mold according to the rotation operation of the pinion gear to take out the product. A mold apparatus for forming a weather strip may be provided.

상기 하형 유닛은 후방 양측에 캠 롤러 가이더가 설치되는 하판; 상기 하판 상의 상기 캠 롤러 가이더 사이에 고정되며, 하면 중앙에 전후방향으로 블록 안내홈이 형성되는 지지다이; 및 상기 지지다이 상에 고정되며, 상면에는 상기 2개의 압출 스트립이 일정 각도로 안착되는 2개의 안착홈이 형성되고, 상기 2개의 안착홈 사이에 성형부가 형성되며, 전후방 양측에 상기 가이드 블록이 안착되는 가이드 홈이 형성되는 하형을 포함할 수 있다.The lower mold unit includes a lower plate on which cam roller guiders are installed on both rear sides; a support die fixed between the cam roller guiders on the lower plate and having a block guide groove formed in the center of the lower surface in the front-rear direction; and two seating grooves fixed on the support die, in which the two extruded strips are seated at a predetermined angle, are formed on the upper surface, and a molding part is formed between the two seating grooves, and the guide blocks are mounted on both front and rear sides. It may include a lower mold in which a guide groove is formed.

상기 코어금형 유닛은 상기 하형 상의 성형부에 대응하여 안착되는 코어 금형; 상기 코어 금형의 전방 양측에 대응하여 상기 하형의 상면 양측에 설치되고, 각각 상기 가이드 블록이 삽입되는 가이드 홀을 갖는 제1, 제2 전방 금형; 상기 코어 금형의 후방에 대응하여 상기 하형의 상면에 안착되고, 후단부 양측에 상기 가이드 블록이 안착되는 가이드 홈을 가지며, 양측에 각각 상기 캠 롤러 가이더에 구름 접촉되는 캠 롤러가 설치되는 후방 금형; 및 상기 제1, 제2 전방 금형 사이에 배치되어 상기 코어 금형과 일체로 연결되며, 선단에 상기 회전 암이 고정되는 코어 다이을 포함할 수 있다.The core mold unit may include a core mold seated corresponding to the molding part on the lower mold; first and second front molds installed on both sides of the upper surface of the lower mold to correspond to both front sides of the core mold, and each having guide holes into which the guide blocks are inserted; a rear mold that is seated on the upper surface of the lower mold corresponding to the rear of the core mold, has guide grooves on both sides of the rear end in which the guide blocks are seated, and cam rollers in rolling contact with the cam roller guiders are installed on both sides of the rear mold; and a core die disposed between the first and second front molds, integrally connected to the core mold, and to which the rotary arm is fixed to a tip.

상기 상형 유닛은 상기 코어금형 유닛의 상부에 대응하여 승하강하는 상판; 상기 상판의 하부에 설치되며, 상기 성형부에 대응하여 소재 주입구가 형성되는 상형; 및 상기 상형의 전후방 양측 하면에 구성되어 상기 가이드 홈과 가이드 홀에 삽입되어 안착되는 가이드 블록을 포함할 수 있다.The upper mold unit includes an upper plate that elevates and lowers corresponding to the upper portion of the core mold unit; an upper mold installed on a lower portion of the upper plate and having a material injection hole formed corresponding to the forming part; and a guide block configured on both front and rear side lower surfaces of the upper mold to be inserted and seated in the guide groove and the guide hole.

상기 취출 유닛은 상기 지지다이의 블록 안내홈 내에서 상기 하판 상의 중앙에 복수의 롤러에 의해 구름 접촉되어 배치되고, 후단부가 상기 후방 금형의 후면 중앙에 힌지 브라켓을 통하여 연결되는 슬라이드 블록; 상기 슬라이드 블록의 전방 측면에 고정되는 랙 바; 상기 랙 바에 치합되어 상기 하판 상에 회전 가능하게 설치되는 피니언 기어; 상기 슬라이드 블록의 전방 상면에 설치되는 슬라이드 레일; 상기 슬라이드 레일 상에 이동 가능하게 설치되는 슬라이드 랙; 상기 코어 다이에 후단이 고정되며, 상기 슬라이드 랙 상에 치합된 회전 기어가 선단에 일체로 형성되는 회전 암; 및 상기 하판 상에 고정되며, 상기 회전 기어를 회전 가능하게 축으로 연결하는 축 브라켓을 포함할 수 있다.The take-out unit is disposed in rolling contact with a plurality of rollers on the center of the lower plate in the block guide groove of the support die, and the rear end of the slide block is connected to the center of the rear surface of the mold through a hinge bracket; a rack bar fixed to the front side of the slide block; a pinion gear engaged with the rack bar and rotatably installed on the lower plate; a slide rail installed on a front upper surface of the slide block; a slide rack movably installed on the slide rail; a rotary arm having a rear end fixed to the core die and integrally formed with a front end of a rotary gear meshed on the slide rack; and a shaft bracket that is fixed on the lower plate and rotatably connects the rotary gear to the shaft.

상기 복수의 롤러는 상기 슬라이드 블록 상에 회전 가능하게 설치되어 상기 하판에 구름 접촉하는 4개의 구름 롤러; 및 상기 하판의 후방 양측에 설치되어 상기 슬라이드 블록의 양 측면을 안내하는 2개의 안내 롤러를 포함할 수 있다.The plurality of rollers are rotatably installed on the slide block four rolling rollers in rolling contact with the lower plate; and two guide rollers installed on both rear sides of the lower plate to guide both sides of the slide block.

상기 피니언 기어는 일측에 손잡이가 일체로 형성될 수 있다.The pinion gear may be integrally formed with a handle on one side.

상기 슬라이드 레일은 전, 후면에 각각 레일 커버가 설치될 수 있다.The slide rail may have a rail cover installed on the front and rear, respectively.

본 발명의 실시 예는 금형 내에 단면 형상이 다른 2개의 압출 스트립이 안착된 상태로, 각 압출 스트립을 연결하는 성형부에 고무 소재를 주입하여 연결 스트립을 간편하게 성형할 수 있도록 하는 효과가 있다.In the embodiment of the present invention, two extruded strips having different cross-sectional shapes are seated in a mold, and a rubber material is injected into a molding unit connecting each extruded strip, thereby making it possible to easily mold the connecting strip.

또한, 본 발명의 실시 예는 랙 바와 피니언 기어에 의해 슬라이드 이동하는 슬라이드 블록이 후방 금형을 후방으로 이동시켜 스트립 제품으로부터 후방 금형을 먼저 분리시키고, 이후, 후방 금형의 이동 중에 일정시점에서 슬라이드 랙에 회전 기어로 연결된 회전 암을 통해 코어 금형과 함께 스트립 제품을 상승시켜 작업자가 안전하고 손쉽게 스트립 제품을 취출할 수 있도록 하는 효과가 있다. In addition, in the embodiment of the present invention, the slide block sliding by the rack bar and pinion gear moves the rear mold to the rear to separate the rear mold from the strip product first, and then, to the slide rack at a certain point during the movement of the rear mold. It has the effect of raising the strip product together with the core mold through the rotary arm connected by the rotary gear, so that the operator can safely and easily take out the strip product.

그 외에 본 발명의 실시 예로 인해 얻을 수 있거나 예측되는 효과에 대해서는 본 발명의 실시 예에 대한 상세한 설명에서 직접적 또는 암시적으로 개시하도록 한다. 즉, 본 발명의 실시 예에 따라 예측되는 다양한 효과에 대해서는 후술될 상세한 설명 내에서 개시될 것이다.In addition, the effects obtainable or predicted by the embodiments of the present invention are to be disclosed directly or implicitly in the detailed description of the embodiments of the present invention. That is, various effects predicted according to embodiments of the present invention will be disclosed in the detailed description to be described later.

도 1은 종래 기술에 따른 차량용 도어 웨더 스트립의 제조 금형의 조립 사시도이다.
도 2는 종래 기술에 따른 차량용 도어 웨더 스트립의 제조 금형의 분해 사시도이다.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 웨더 스트립 성형용 금형 장치의 합형 상태의 사시도이다.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 웨더 스트립 성형용 금형 장치의 이형 상태의 전방 사시도이다.
도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 웨더 스트립 성형용 금형 장치의 이형 상태의 후방 사시도이다.
도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 웨더 스트립 성형용 금형 장치의 전방 분해 사시도이다.
도 7은 본 발명의 실시 예에 따른 웨더 스트립 성형용 금형 장치의 후방 분해 사시도이다.
도 8 내지 도 14는 본 발명의 실시 예에 따른 웨더 스트립 성형용 금형 장치의 단계별 공정 사시도이다. 1 is an assembled perspective view of a mold for manufacturing a door weather strip for a vehicle according to the prior art;
2 is an exploded perspective view of a mold for manufacturing a door weather strip for a vehicle according to the prior art;
3 is a perspective view of a molded state of a mold apparatus for forming a weather strip according to an embodiment of the present invention.
4 is a front perspective view of a mold release state of a mold apparatus for forming a weather strip according to an embodiment of the present invention.
5 is a rear perspective view of a mold release state of a mold apparatus for forming a weather strip according to an embodiment of the present invention.
6 is a front exploded perspective view of a mold apparatus for forming a weather strip according to an embodiment of the present invention.
7 is a rear exploded perspective view of a mold apparatus for forming a weather strip according to an embodiment of the present invention.
8 to 14 are perspective views of a step-by-step process of a mold apparatus for forming a weather strip according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시 예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 단, 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시 예에 한정되지 않는다. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, embodiments of the present invention will be described in detail so that those of ordinary skill in the art to which the present invention pertains can easily implement them. However, the present invention may be implemented in various different forms and is not limited to the embodiments described herein.

본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략한다. In order to clearly describe the present invention, parts not related to the description will be omitted.

도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 웨더 스트립 성형용 금형 장치의 합형 상태의 사시도이고, 도 4와 도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 웨더 스트립 성형용 금형 장치의 이형 상태의 전방 및 후방 사시도이고, 도 6과 도 7은 본 발명의 실시 예에 따른 웨더 스트립 성형용 금형 장치의 전방 및 후방 분해 사시도이다. 3 is a perspective view of a mold apparatus for forming a weather strip according to an embodiment of the present invention, and FIGS. 4 and 5 are front and rear perspective views of a mold release state of the mold apparatus for forming a weather strip according to an embodiment of the present invention. 6 and 7 are front and rear exploded perspective views of a mold apparatus for forming a weather strip according to an embodiment of the present invention.

도 3 내지 도 7을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 웨더 스트립 성형용 금형 장치(1)는 단면 형상이 다른 2개의 압출 스트립(S1,S2, 도 8 참조)을 금형 내에서 연결 스트립(S3, 도 13 참조)과 함께 성형하여 연결하기 위한 금형 장치이다. 3 to 7, the mold apparatus 1 for forming a weather strip according to an embodiment of the present invention connects two extruded strips (S1, S2, see FIG. 8) having different cross-sectional shapes in the mold to the connecting strip ( S3, see FIG. 13) is a mold device for molding and connecting.

이러한 웨더 스트립 성형용 금형 장치(1)는 하형 유닛(10), 코어금형 유닛(20), 상형 유닛(30),및 취출 유닛(40)을 포함한다.The mold apparatus 1 for forming the weather strip includes a lower mold unit 10 , a core mold unit 20 , an upper mold unit 30 , and a take-out unit 40 .

하형 유닛(10)은 하판(11)이 구비되며, 지지다이(13)와 하형(15)을 포함한다. 즉, 지지다이(13)는 하판(11)의 상면에 설치되고, 하형(15)은 지지다이(13)의 상면에 설치된다. The lower mold unit 10 is provided with a lower plate 11 , and includes a support die 13 and a lower mold 15 . That is, the support die 13 is installed on the upper surface of the lower plate 11 , and the lower mold 15 is installed on the upper surface of the support die 13 .

먼저, 상기 하판(11)은 평판으로 형성되며, 후방 양측에 캠 롤러 가이더(17)가 일정 간격 이격되어 평행하게 설치된다. First, the lower plate 11 is formed of a flat plate, and cam roller guiders 17 are installed parallel to each other by a predetermined interval on both rear sides.

여기서, 캠 롤러 가이더(17)는 상단을 따라 설계된 가이드 면(17a)이 형성된다. Here, the cam roller guider 17 is formed with a guide surface 17a designed along the top.

지지다이(13)는 사각 블록으로 형성되어 하판(11) 상의 캠 롤러 가이더(17) 사이에 안착되어 고정되며, 하면 중앙에 전후방향으로 블록 안내홈(BG)이 형성된다. The support die 13 is formed as a square block and is seated and fixed between the cam roller guiders 17 on the lower plate 11, and a block guide groove BG is formed in the center of the lower surface in the front-rear direction.

하형(15)은 지지다이(13)의 상면에 안착되어 고정되고, 상면 중앙부에 2개의 압출 스트립(S1,S2, 도 8 참조)이 일정 각도로 안착되는 2개의 안착홈(LG1)(LG2)이 형성된다. The lower mold 15 is seated and fixed on the upper surface of the support die 13, and two seating grooves (LG1) (LG2) in which two extruded strips (S1, S2, see FIG. 8) are seated at a predetermined angle in the center of the upper surface. this is formed

또한, 하형(15)은 2개의 안착홈(LG1)(LG2)이 연결되는 부분에 연결 스트립(S3, 도 13 참조)을 성형하기 위한 성형부(F)가 형성된다. In addition, the lower mold 15 is formed with a molding portion (F) for molding the connecting strip (S3, see FIG. 13) at the portion where the two seating grooves LG1 (LG2) are connected.

또한, 하형(15)은 전후방 양측에 가이드 블록(35)이 안착되는 가이드 홈(GG)이 형성된다. 이때, 가이드 블록(35)은 상형 유닛(30)에 구성된다. In addition, the lower mold 15 is formed with guide grooves GG in which the guide blocks 35 are seated on both front and rear sides. At this time, the guide block 35 is configured in the upper mold unit 30 .

상기 코어금형 유닛(20)은 하형(15) 상에 안착되는 코어 금형(21)을 기준으로, 하형(15)의 전방 양측에 제1, 제2 전방 금형(23)(25)이 설치되고, 하형(15)의 후방에 후방 금형(27)이 설치되며, 제1, 제2 전방 금형(23)(25) 사이에 코어 다이(29)가 배치된다. In the core mold unit 20, first and second front molds 23 and 25 are installed on both front sides of the lower mold 15 based on the core mold 21 seated on the lower mold 15, A rear mold 27 is installed behind the lower mold 15 , and a core die 29 is disposed between the first and second front molds 23 and 25 .

먼저, 코어 금형(21)은 하형(15) 상의 성형부(F)에 대응하여 안착되며, 코어 다이(29)와 일체로 연결된다. First, the core mold 21 is seated corresponding to the molding portion F on the lower mold 15 , and is integrally connected with the core die 29 .

제1, 제2 전방 금형(23)(25)은 코어 금형(21)의 전방 양측에 대응하여 하형(15)의 상면 양측에 설치되고, 각각의 단면상에 상기 가이드 블록(35)이 삽입되는 가이드 홀(GH)이 형성된다. The first and second front molds 23 and 25 are installed on both sides of the upper surface of the lower mold 15 to correspond to both front sides of the core mold 21, and guide blocks 35 are inserted on each end face. A hole GH is formed.

후방 금형(27)은 코어 금형(21)의 후방에 대응하여 하형(15)의 상면에 안착되고, 후단부 양측에 상기 가이드 블록(35)이 안착되는 가이드 홈(GG)이 형성된다. The rear mold 27 is seated on the upper surface of the lower mold 15 corresponding to the rear of the core mold 21 , and guide grooves GG in which the guide block 35 is seated are formed on both sides of the rear end.

또한, 후방 금형(27)은 양측에 각각 상기 캠 롤러 가이더(17)의 각 가이드 면(17a)에 구름 접촉되는 캠 롤러(CR)가 설치된다. In addition, the rear mold 27 is provided with cam rollers CR on both sides of each of the cam roller guiders 17 that are in rolling contact with each guide surface 17a.

코어 다이(29)는 제1, 제2 전방 금형(23)(25) 사이에 배치되어 코어 금형(21)과 일체로 연결되어 이를 지지한다. The core die 29 is disposed between the first and second front molds 23 and 25 and is integrally connected to and supports the core mold 21 .

상기 상형 유닛(30)은 상판(31)이 구비되며, 상형(33)과 4개의 가이드 블록(35)을 포한한다.The upper die unit 30 is provided with an upper plate 31 , and includes an upper die 33 and four guide blocks 35 .

먼저, 상판(31)은 평판으로 형성되며, 코어금형 유닛(20)의 상부에 대응하여 승하강하도록 구성된다. First, the upper plate 31 is formed of a flat plate, and is configured to elevate and lower in correspondence to the upper portion of the core mold unit 20 .

상형(33)은 상판(31)의 하부에 설치되며, 상기 성형부(F)에 대응하여 소재 주입구(37)가 형성된다. The upper mold 33 is installed on the lower portion of the upper plate 31 , and a material injection hole 37 is formed to correspond to the forming part F. As shown in FIG.

4개의 가이드 블록(35)은 상형(33)의 전후방 양측 하면에 각각 구성되어 상기 하형(15)과 후방 금형(27) 상의 각 가이드 홈(GG), 및 제1, 제2 전방 금형(23)(25)의 각 가이드 홀(GH)에 삽입되어 안착된다. The four guide blocks 35 are respectively configured on the front and rear both sides of the lower surface of the upper mold 33 , and each guide groove GG on the lower mold 15 and the rear mold 27 , and the first and second front molds 23 . (25) is inserted into each guide hole (GH) is seated.

이러한 상형 유닛(30)은 승하강 설비에 의해 코어금형 유닛(20)을 사이에 두고 하형 유닛(10)과 합형된다. The upper mold unit 30 is combined with the lower mold unit 10 with the core mold unit 20 interposed therebetween by an elevating facility.

그리고 취출 유닛(40)은 하판(11) 상에 배치되는 슬라이드 블록(41)과, 슬라이드 블록(41)을 이동시키는 랙 바(43)와 피니언 기어(45), 슬라이드 블록(41) 상에 구성되는 슬라이드 레일(47)과 슬라이드 랙(49), 및 축 브라켓(57)에 설치된 회전 기어(53)와 일체로 형성되는 회전 암(51)을 포함한다. And the take-out unit 40 is configured on the slide block 41 disposed on the lower plate 11, the rack bar 43 and the pinion gear 45 for moving the slide block 41, and the slide block 41 It includes a slide rail 47 and a slide rack 49 to be used, and a rotary arm 51 integrally formed with the rotary gear 53 installed on the shaft bracket 57 .

먼저, 슬라이드 블록(41)은 지지다이(13)의 블록 안내홈(BG) 내에 위치되어 하판(11) 상의 중앙에 복수의 롤러(R1)(R2)에 의해 구름 접촉되어 배치된다. First, the slide block 41 is positioned in the block guide groove BG of the support die 13 and placed in rolling contact with the center on the lower plate 11 by a plurality of rollers R1 and R2.

여기서, 복수의 롤러(R1)(R2)는 슬라이드 블록(41) 상에 회전 가능하게 설치되어 하판(11)에 구름 접촉하는 4개의 구름 롤러(R1)와, 하판(11)의 후방 양측에 설치되어 슬라이드 블록(41)의 양 측면에 구름 접촉된 상태로 이를 안내하는 2개의 안내 롤러(R2)로 이루어진다. Here, the plurality of rollers (R1) and (R2) are rotatably installed on the slide block 41 and are installed on both rear sides of the four rolling rollers (R1) in rolling contact with the lower plate (11), and the lower plate (11). It consists of two guide rollers (R2) for guiding them in a state of rolling contact with both sides of the slide block (41).

이러한 슬라이드 블록(41)은 후단부가 후방 금형(27)의 후면 중앙에 힌지 브라켓(55)을 통하여 연결된다. The slide block 41 has a rear end connected to the rear center of the rear mold 27 through a hinge bracket 55 .

랙 바(43)는 슬라이드 블록(41)의 전방 측면에 고정된다. The rack bar 43 is fixed to the front side of the slide block 41 .

피니언 기어(45)는 랙 바(43)에 치합되어 하판(11) 상에 회전 가능하게 설치된다.The pinion gear 45 is meshed with the rack bar 43 and is rotatably installed on the lower plate 11 .

여기서, 피니언 기어(45)는 일측에 손잡이(45a)가 일체로 형성되어 작업자가 이를 잡고 피니언 기어(45)를 회전 조작할 수 있도록 구성된다. Here, the pinion gear 45 is configured such that the handle 45a is integrally formed on one side so that the operator can hold it and rotate the pinion gear 45 .

슬라이드 레일(47)은 슬라이드 블록(41)의 전방 상면에 설치되고, 슬라이드 랙(49)은 슬라이드 레일(47) 상에 이동 가능하게 설치된다. The slide rail 47 is installed on the front upper surface of the slide block 41 , and the slide rack 49 is movably installed on the slide rail 47 .

이러한 슬라이드 레일(47)은 전, 후면에 각각 레일 커버(61)가 설치된다. The slide rail 47 is provided with a rail cover 61 on the front and rear sides, respectively.

여기서, 슬라이드 랙(49)은 슬라이드 레일(47) 상에서 일정 구간 이동 가능하게 설치되며, 전, 후측의 각 레일 커버(61)에 의해 지지되어 슬라이드 레일(47)을 이탈하지 않는다. Here, the slide rack 49 is installed to be movable for a certain section on the slide rail 47 , and is supported by each rail cover 61 on the front and rear sides so as not to leave the slide rail 47 .

또한, 상기 회전 암(51)은 코어 다이(29)에 후단이 연결되어 고정되고, 선단에 회전 기어(53)가 일체로 형성된다. In addition, the rear end of the rotary arm 51 is connected and fixed to the core die 29 , and the rotary gear 53 is integrally formed with the front end.

이때, 상기 회전 기어(53)는 슬라이드 랙(49) 상에 치합된 상태로, 슬라이드 랙(49)의 이동에 따라 회전 암(51)을 회전시키도록 축(59)을 통하여 축 브라켓(57)에 회전 가능하게 설치된다. At this time, the rotation gear 53 is engaged on the slide rack 49, and the shaft bracket 57 through the shaft 59 so as to rotate the rotation arm 51 according to the movement of the slide rack 49. is rotatably installed on the

여기서, 축 브라켓(57)은 하판(11) 상에 고정되며, 회전 기어(53)의 중심이 축(59)을 통하여 연결된다. Here, the shaft bracket 57 is fixed on the lower plate 11 , and the center of the rotation gear 53 is connected through the shaft 59 .

이러한 취출 유닛(40)은 하판(11) 상의 중앙에 배치되는 슬라이드 블록(41)이 랙 바(43)와 피니언 기어(45)의 작동에 의해 후방 금형(27)과 함께 전후방향으로 슬라이드 이동 가능하도록 구성된다. 또한, 슬라이드 블록(41)의 전방에 구성된 슬라이드 레일(47) 상의 슬라이드 랙(49)이 코어 다이(29)에 연결된 회전 암(51) 상의 회전 기어(53)와 치합되어 피니언 기어(45)의 회전 작동에 따라 후방 금형(27)의 슬라이드 이동 중에 일정시점에서 회전 암(51)을 통해 코어 금형(21)을 상승 회전시켜 제품을 취출할 수 있도록 해준다. In this take-out unit 40, the slide block 41 disposed in the center on the lower plate 11 can slide forward and backward together with the rear mold 27 by the operation of the rack bar 43 and the pinion gear 45. configured to do In addition, the slide rack 49 on the slide rail 47 configured in front of the slide block 41 is meshed with the rotary gear 53 on the rotary arm 51 connected to the core die 29 so that the pinion gear 45 is formed. During the slide movement of the rear mold 27 according to the rotation operation, the core mold 21 is raised and rotated through the rotary arm 51 at a certain point in time to take out the product.

도 8 내지 도 14는 본 발명의 실시 예에 따른 웨더 스트립 성형용 금형 장치의 단계별 공정 사시도이다. 8 to 14 are perspective views of a step-by-step process of a mold apparatus for forming a weather strip according to an embodiment of the present invention.

이하, 도 8 내지 도 14를 참조하여 본 발명의 실시 예에 따른 웨더 스트립 성형용 금형 장치(1)의 단계별 공정을 설명한다. Hereinafter, a step-by-step process of the mold apparatus 1 for forming a weather strip according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 8 to 14 .

도 8을 참조하면, 먼저, 상형 유닛(30)이 상승한 상태로, 단면 형상이 다른 2개의 압출 스트립(S1)(S2)이 투입된다.Referring to FIG. 8 , first, in a state in which the upper die unit 30 is raised, two extruded strips S1 and S2 having different cross-sectional shapes are input.

즉, 도 9를 참조하면, 2개의 압출 스트립(S1)(S2)은 각각 하형(15) 상의 각 안착홈(LG1)(LG2)에 투입되어 각 선단이 코어 금형(21)의 양측 선단에 안착된다.That is, referring to FIG. 9 , the two extruded strips S1 and S2 are inserted into each seating groove LG1 and LG2 on the lower mold 15 , respectively, and each tip is seated on both ends of the core mold 21 . do.

도 10을 참조하면, 이와 같이, 2개의 압출 스트립(S1)(S2)이 하형(15)에 투입된 상태로, 상형 유닛(30)이 하강하여 코어금형 유닛(20)을 사이에 두고 하형 유닛(10)과 합형된다.Referring to FIG. 10, in a state in which the two extruded strips S1 and S2 are put into the lower mold 15, the upper mold unit 30 is lowered and the core mold unit 20 is interposed between the two extruded strips (S1) and the lower mold unit ( 10) is combined with

이어서, 상형(33) 상의 소재 주입구(37)을 통하여 고무 소재를 주입하여 일정 시간동안 고무 소재가 굳을 때까지 대기한다.Then, the rubber material is injected through the material injection hole 37 on the upper die 33 and waits until the rubber material hardens for a predetermined time.

도 11을 참조하면, 이후, 상형 유닛(30)이 상승하여 하형 유닛(10)으로부터 이형된다. Referring to FIG. 11 , thereafter, the upper mold unit 30 rises and is released from the lower mold unit 10 .

도 12를 참조하면, 이와 같이, 금형 내에서 2개의 압출 스트립(S1)(S2)을 연결한하는 연결 스트립(S3)의 성형이 완료되면, 작업자가 손잡이를 잡고, 피니언 기어(45)를 시계방향으로 일정각 회전시킨다. 12, when the molding of the connecting strip (S3) that connects the two extruded strips (S1) and (S2) in the mold is completed, the operator holds the handle and watches the pinion gear 45 rotated by a certain angle in the direction.

그러면, 피니언 기어(45)에 치합된 랙 바(43)에 의해 슬라이드 블록(41)이 후방으로 일정 구간 슬라이드 이동하며, 힌지 브라켓(55)을 통하여 슬라이드 블록(41)과 연결된 후방 금형(27)이 함께 이동한다.Then, the slide block 41 slides backward for a certain section by the rack bar 43 meshed with the pinion gear 45, and the rear mold 27 connected to the slide block 41 through the hinge bracket 55. This goes together.

이때, 슬라이드 레일(47)은 슬라이드 블록(41)과 함께 후방으로 이동하나, 슬라이드 랙(49)은 회전 기어(53)와 치합된 상태로, 전후방향으로 위치가 고정되어 상대적으로 슬라이드 레일(47)의 전방 측으로 이동하여 전측의 레일 커버(61)에 지지된다. At this time, the slide rail 47 moves rearward together with the slide block 41, but the slide rack 49 is engaged with the rotary gear 53, and the position is fixed in the front-rear direction so that the slide rail 47 is relatively ) is moved to the front side and is supported by the rail cover 61 on the front side.

한편, 후방 금형(27)은 후방으로 이동하면서 양측의 캠 롤러(CR)가 캠 롤러 가이더(17)의 가이드 면(17a)을 따라 이동하여 전방측이 일정각 상승하게 된다.Meanwhile, as the rear mold 27 moves backward, the cam rollers CR on both sides move along the guide surface 17a of the cam roller guider 17 so that the front side rises at a certain angle.

즉, 후방 금형(27)은 전방측이 상승하면서 성형이 완료된 연결 스트립(S3)으로부터 분리된다. That is, the rear mold 27 is separated from the molding-completed connecting strip S3 while the front side rises.

도 13을 참조하면, 이어서, 작업자가 손잡이를 통해 피니언 기어(45)를 시계방향으로 일적각 더 회전시키면, 슬라이드 레일(47)이 슬라이드 블록(41)과 함께 후방으로 일정 구간 더 이동한다. Referring to FIG. 13 , when the operator further rotates the pinion gear 45 in the clockwise direction through the handle, the slide rail 47 moves further rearward along with the slide block 41 by a predetermined section.

이때, 슬라이드 랙(49)은 슬라이드 레일(47)의 전측의 레일 커버(61)에 지지된 상태로, 슬라이드 레일(47)과 함께 후방으로 일정 구간 이동하면서 회전 기어(53)를 회전시킨다.At this time, the slide rack 49 rotates the rotation gear 53 while being supported by the rail cover 61 on the front side of the slide rail 47 while moving backward for a predetermined section together with the slide rail 47 .

그러면, 회전 기어(53)와 일체로 형성된 회전 암(51)이 회전하면서 코어 다이(29)와 함께 코어 금형(21)을 전방 측으로 들어 올리게 된다. Then, the rotating arm 51 formed integrally with the rotating gear 53 rotates to lift the core mold 21 together with the core die 29 to the front side.

도 14를 참조하면, 이와 같이, 단면 형상이 다른 2개의 압출 스트립(S1,S2)과 연결 스트립(S3)이 일체로 성형된 스트립 제품(S)이 코어 금형(21)과 함께 전방 측으로 들어 올려진 상태로, 작업자가 코어 금형(21)으로부터 스트립 제품(S)을 취출한다, Referring to FIG. 14 , the strip product S in which the two extruded strips S1 and S2 and the connecting strip S3 having different cross-sectional shapes are integrally molded together with the core mold 21 is lifted to the front side as described above. In the closed state, the operator takes out the strip product S from the core mold 21,

따라서 본 발명의 실시 예에 따른 웨더 스트립 성형용 금형 장치(1)는 하형(15)과, 코어 금형(21), 제1, 제2 전방 금형(23)(25) 및 후방 금형(27)의 내부에 단면 형상이 다른 2개의 압출 스트립(S1)(S2)이 안착된 상태로, 각 압출 스트립(S1)(S2)을 연결하는 성형부(F)에 대하여 소재 주입구(37)로 고무 소재를 주입하여 연결 스트립(S3)을 정밀하고, 간편하게 성형할 수 있다.Therefore, the mold apparatus 1 for forming a weather strip according to an embodiment of the present invention includes a lower mold 15 , a core mold 21 , first and second front molds 23 , 25 , and a rear mold 27 . In a state in which two extruded strips (S1) and S2 having different cross-sectional shapes are seated inside, a rubber material is inserted into the material injection port 37 for the molding part (F) connecting each extruded strip (S1) and (S2). By injection, the connecting strip (S3) can be precisely and conveniently molded.

즉, 종래의 웨더 스트립 성형용 금형 장치의 기본적인 금형구조로 최근 복잡한 차체 또는 도어의 구조에 따른 복잡한 구조의 스트립 제품 성형에 대응하기 어려운 문제점을 해소 할 수 있다. That is, with the basic mold structure of the conventional mold device for forming a weather strip, it is possible to solve the problem that it is difficult to cope with forming a strip product having a complex structure according to the structure of a recently complicated body or door.

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 웨더 스트립 성형용 금형 장치(1)는 랙 바(43)와 피니언 기어(45)에 의해 이동하는 슬라이드 블록(41)이 후방 금형(27)과 힌지 브라켓(55)으로 연결되어 후방 금형(27)을 후방으로 먼저 이동시키면서 스트립 제품(S)으로부터 분리시키고, 이후, 후방 금형(27)의 이동 중에 일정시점에서 슬라이드 블록(410과 연동하는 슬라이드 랙(49)에 의해 회전 기어(53)로 연결된 회전 암(51)을 회전시켜 코어 금형(21)과 함께 스트립 제품(S)이 금형 외부로 취출되도록 한다. In addition, in the mold apparatus 1 for forming a weather strip according to an embodiment of the present invention, the slide block 41 moving by the rack bar 43 and the pinion gear 45 includes the rear mold 27 and the hinge bracket 55 . ) to separate it from the strip product (S) while first moving the rear mold 27 to the rear, and then, at a certain point during the movement of the rear mold 27, to the slide rack 49 interlocking with the slide block 410. By rotating the rotary arm 51 connected to the rotary gear 53 by the rotational gear 53, the strip product S together with the core mold 21 is taken out of the mold.

이에 따라, 고온 상태로 성형된 스트립 제품(S)의 취출 과정에 안전사고의 위험을 배제하여 작업자가 안전하고 손쉽게 스트립 제품을 취출할 수 있다. Accordingly, the worker can safely and easily take out the strip product by excluding the risk of a safety accident in the taking out process of the strip product (S) molded in a high temperature state.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시 예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 하기의 청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경할 수 있다.Although the above has been described with reference to the preferred embodiment of the present invention, those skilled in the art can variously modify and modify the present invention within the scope without departing from the spirit and scope of the present invention described in the following claims. can be changed

1: 웨더 스트립 성형용 금형 장치
10: 하형 유닛
11: 하판
13: 지지다이
15: 하형
17: 캠 롤러 가이더
17a: 가이드 면
CR: 캠 롤러
20: 코어금형 유닛
21: 코어 금형
23; 제1 전방 금형
25: 제2 전방 금형
27: 후방 금형
29: 코어 다이
30: 상형 유닛
31: 상판
33: 상형
35: 가이드 블록
37: 소재 주입구
40: 취출 유닛
41: 슬라이드 블록
43; 랙 바
45; 피니언 기어
45a: 손잡이
47: 슬라이드 레일
49: 슬라이드 랙
51: 회전 암
53: 회전 기어
55: 힌지 브라켓
57: 축 브라켓
59: 축
61: 레일 커버
GG: 가이드 홈
GH: 가이드 홀
LG1,LG2: 안착홈
F: 성형부
R1: 구름 롤러
R2: 안내 롤러
S1,S2: 압출 스트립
S3: 연결 스트립
S: 스트립 제품1: Mold device for forming a weather strip
10: lower type unit
11: Bottom
13: Jiji die
15: lower
17: cam roller guider
17a: guide face
CR: cam roller
20: core mold unit
21: core mold
23; first front mold
25: second front mold
27: rear mold
29: core die
30: hieroglyph unit
31: top plate
33: hieroglyph
35: guide block
37: material inlet
40: take-out unit
41: slide block
43; rack bar
45; pinion gear
45a: handle
47: slide rail
49: slide rack
51: rotating arm
53: rotation gear
55: hinge bracket
57: shaft bracket
59: axis
61: rail cover
GG: guide groove
GH: guide hole
LG1, LG2: Seating Home
F: molded part
R1: rolling roller
R2: guide roller
S1,S2: extruded strip
S3: connecting strip
S: strip product

Claims (8)

단면 형상이 다른 2개의 압출 스트립을 연결하도록 연결 스트립을 성형하는 웨더 스트립 성형용 금형 장치에 있어서,
하판 상에 지지다이를 통하여 하형이 설치되고, 상기 하형은 상기 2개의 압출 스트립이 일정 각도로 안착되는 복수의 안착홈과 함께 성형부가 형성되고, 전후방 양측에 복수의 가이드 홈이 형성되는 하형 유닛;
상기 하형 상에 안착되는 코어 금형을 기준으로, 상기 하형의 상면에는 전방 양측에 각각 가이드 홀을 갖는 전방 금형이 설치되고, 상기 하형의 상면 후방에는 후단부에 복수의 가이드 홈을 가지며 이동 가능한 후방 금형이 설치되며, 상기 전방 금형 사이에 배치되어 상기 코어 금형을 지지하도록 연결되는 코어 다이로 구성되는 코어금형 유닛;
상기 코어금형 유닛의 상부에 대응하여 상판의 하부에 상형이 설치되고, 상기 상형은 상기 성형부에 대응하여 소재 주입구가 형성되며, 전후방 양측에 상기 복수의 가이드 홈과 가이드 홀에 삽입되는 복수의 가이드 블록이 구성되어 상기 코어금형 유닛을 사이에 두고 상기 하형과 합형되는 상형 유닛; 및
상기 하판 상의 중앙에 배치되는 슬라이드 블록이 랙 바와 피니언 기어의 작동에 의해 상기 후방 금형과 함께 전후방향으로 슬라이드 이동 가능하게 설치되고, 상기 슬라이드 블록의 전방에 구성된 슬라이드 레일 상의 슬라이드 랙이 상기 코어 다이에 연결된 회전 암 상의 회전 기어와 치합되어 상기 피니언 기어의 회전 작동에 따라 상기 후방 금형의 슬라이드 이동 중에 일정시점에서 상기 회전 암을 통해 상기 코어 금형을 상승 회전시켜 제품을 취출하도록 구성되는 취출 유닛;
을 포함하는 웨더 스트립 성형용 금형 장치. A mold apparatus for forming a weather strip for forming a connecting strip to connect two extruded strips having different cross-sectional shapes, the mold apparatus comprising:
A lower mold is installed on the lower plate through a support die, the lower mold is formed with a plurality of seating grooves in which the two extruded strips are seated at a predetermined angle, a lower mold unit in which a plurality of guide grooves are formed on both front and rear sides;
Based on the core mold seated on the lower mold, a front mold having guide holes on both front sides is installed on the upper surface of the lower mold, and the rear mold has a plurality of guide grooves at the rear end of the upper surface of the lower mold and is movable a core mold unit provided with a core die disposed between the front molds and connected to support the core mold;
An upper mold is installed on a lower part of the upper plate to correspond to the upper part of the core mold unit, and a material injection hole is formed in the upper mold to correspond to the forming part, and a plurality of guides are inserted into the plurality of guide grooves and guide holes on both front and rear sides. an upper mold unit having a block formed therebetween and being combined with the lower mold with the core mold unit interposed therebetween; and
A slide block disposed in the center on the lower plate is installed to be slidably moved in the front and rear directions together with the rear mold by the operation of a rack bar and a pinion gear, and a slide rack on a slide rail configured in front of the slide block is attached to the core die. a take-out unit which is meshed with the rotary gear on the connected rotary arm and rotates upward and rotates the core mold through the rotary arm at a certain point during the slide movement of the rear mold according to the rotation operation of the pinion gear to take out the product;
A mold device for forming a weather strip comprising a. 제1항에 있어서,
상기 하형 유닛은
후방 양측에 캠 롤러 가이더가 설치되는 하판;
상기 하판 상의 상기 캠 롤러 가이더 사이에 고정되며, 하면 중앙에 전후방향으로 블록 안내홈이 형성되는 지지다이; 및
상기 지지다이 상에 고정되며, 상면에는 상기 2개의 압출 스트립이 일정 각도로 안착되는 2개의 안착홈이 형성되고, 상기 2개의 안착홈 사이에 성형부가 형성되며, 전후방 양측에 상기 가이드 블록이 안착되는 가이드 홈이 형성되는 하형;
을 포함하는 웨더 스트립 성형용 금형 장치. According to claim 1,
The lower type unit is
Lower plate with cam roller guiders installed on both sides of the rear;
a support die fixed between the cam roller guiders on the lower plate and having a block guide groove formed in the center of the lower surface in the front-rear direction; and
It is fixed on the support die, and two seating grooves are formed on the upper surface in which the two extruded strips are seated at a predetermined angle, a molding part is formed between the two seating grooves, and the guide blocks are seated on both front and rear sides. a lower mold in which a guide groove is formed;
A mold device for forming a weather strip comprising a. 제2항에 있어서,
상기 코어금형 유닛은
상기 하형 상의 성형부에 대응하여 안착되는 코어 금형;
상기 코어 금형의 전방 양측에 대응하여 상기 하형의 상면 양측에 설치되고, 각각 상기 가이드 블록이 삽입되는 가이드 홀을 갖는 제1, 제2 전방 금형;
상기 코어 금형의 후방에 대응하여 상기 하형의 상면에 안착되고, 후단부 양측에 상기 가이드 블록이 안착되는 가이드 홈을 가지며, 양측에 각각 상기 캠 롤러 가이더에 구름 접촉되는 캠 롤러가 설치되는 후방 금형; 및
상기 제1, 제2 전방 금형 사이에 배치되어 상기 코어 금형과 일체로 연결되며, 선단에 상기 회전 암이 고정되는 코어 다이;
을 포함하는 웨더 스트립 성형용 금형 장치. 3. The method of claim 2,
The core mold unit is
a core mold which is seated corresponding to the molding part on the lower mold;
first and second front molds installed on both sides of the upper surface of the lower mold to correspond to both front sides of the core mold, and each having guide holes into which the guide blocks are inserted;
a rear mold that is seated on the upper surface of the lower mold corresponding to the rear of the core mold, has guide grooves on both sides of the rear end in which the guide blocks are seated, and cam rollers in rolling contact with the cam roller guiders are installed on both sides of the rear mold; and
a core die disposed between the first and second front molds, integrally connected to the core mold, and having the rotary arm fixed to a tip thereof;
A mold device for forming a weather strip comprising a. 제1항에 있어서,
상기 상형 유닛은
상기 코어금형 유닛의 상부에 대응하여 승하강하는 상판;
상기 상판의 하부에 설치되며, 상기 성형부에 대응하여 소재 주입구가 형성되는 상형; 및
상기 상형의 전후방 양측 하면에 구성되어 상기 가이드 홈과 가이드 홀에 삽입되어 안착되는 가이드 블록;
을 포함하는 웨더 스트립 성형용 금형 장치. According to claim 1,
The upper type unit is
an upper plate elevating and lowering corresponding to the upper portion of the core mold unit;
an upper mold installed on a lower portion of the upper plate and having a material injection hole formed corresponding to the forming part; and
a guide block configured on both front and back sides of the upper die and inserted into the guide groove and guide hole to be seated;
A mold device for forming a weather strip comprising a. 제3항에 있어서,
상기 취출 유닛은
상기 지지다이의 블록 안내홈 내에서 상기 하판 상의 중앙에 복수의 롤러에 의해 구름 접촉되어 배치되고, 후단부가 상기 후방 금형의 후면 중앙에 힌지 브라켓을 통하여 연결되는 슬라이드 블록;
상기 슬라이드 블록의 전방 측면에 고정되는 랙 바;
상기 랙 바에 치합되어 상기 하판 상에 회전 가능하게 설치되는 피니언 기어;
상기 슬라이드 블록의 전방 상면에 설치되는 슬라이드 레일;
상기 슬라이드 레일 상에 이동 가능하게 설치되는 슬라이드 랙;
상기 코어 다이에 후단이 고정되며, 상기 슬라이드 랙 상에 치합된 회전 기어가 선단에 일체로 형성되는 회전 암; 및
상기 하판 상에 고정되며, 상기 회전 기어를 회전 가능하게 축으로 연결하는 축 브라켓;
을 포함하는 웨더 스트립 성형용 금형 장치. 4. The method of claim 3,
The extraction unit is
a slide block arranged in rolling contact by a plurality of rollers on the center of the lower plate in the block guide groove of the support die, and the rear end of which is connected to the center of the rear of the rear mold through a hinge bracket;
a rack bar fixed to the front side of the slide block;
a pinion gear engaged with the rack bar and rotatably installed on the lower plate;
a slide rail installed on a front upper surface of the slide block;
a slide rack movably installed on the slide rail;
a rotary arm having a rear end fixed to the core die and integrally formed with a front end of a rotary gear meshed on the slide rack; and
a shaft bracket fixed on the lower plate and rotatably connecting the rotary gear to a shaft;
A mold device for forming a weather strip comprising a. 제5항에 있어서,
상기 복수의 롤러는
상기 슬라이드 블록 상에 회전 가능하게 설치되어 상기 하판에 구름 접촉하는 4개의 구름 롤러; 및
상기 하판의 후방 양측에 설치되어 상기 슬라이드 블록의 양 측면을 안내하는 2개의 안내 롤러;
를 포함하는 웨더 스트립 성형용 금형 장치. 6. The method of claim 5,
The plurality of rollers
four rolling rollers rotatably installed on the slide block and in rolling contact with the lower plate; and
two guide rollers installed on both rear sides of the lower plate to guide both sides of the slide block;
A mold device for forming a weather strip comprising a. 제5항에 있어서,
상기 피니언 기어는
일측에 손잡이가 일체로 형성되는 웨더 스트립 성형용 금형 장치. 6. The method of claim 5,
The pinion gear is
A mold device for forming a weather strip in which a handle is integrally formed on one side. 제5항에 있어서,
상기 슬라이드 레일은
전, 후면에 각각 레일 커버가 설치되는 웨더 스트립 성형용 금형 장치. 6. The method of claim 5,
The slide rail
A mold device for forming a weather strip in which rail covers are installed on the front and rear sides, respectively.
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CN115256795A (en) * 2022-08-25 2022-11-01 秦皇岛方华埃西姆机械有限公司 Automatic feeding and discharging corner connecting die matched with manipulator for operation

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그러나 상기한 종래의 웨더 스트립 성형용 금형 장치는 단순히 압출 스트립과 함께 연결 스트립을 일체로 성형하는 기본적인 금형 구조로, 최근 복잡한 차체 또는 도어의 구조를 충분히 반영하기 어려우며, 특히 성형 이후, 취출 과정이 수작업에 의해서만 이루어져 제품 손상의 우려가 있고, 고온 상태로 성형된 연결 스트립의 취출 과정에 안전사고의 위험도 있다.
이 배경기술 부분에 기재된 사항은 발명의 배경에 대한 이해를 증진하기 위하여 작성된 것으로서, 이 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 이미 알려진 종래 기술이 아닌 사항을 포함할 수 있다.
즉, 종래의 웨더 스트립 성형용 금형 장치는 압출 성형된 압출 스트립인 수평 및 수직 직선부(3)(5)와 함께 일체로 연결 스트립인 코너부(7)를 성형하기 위하여 금형 내에 설치된 수평 및 수직 직선부(3)(5) 사이로 고온의 고무 소재를 주입하여 사출 형태로 성형된다.

Cited By (1)

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