KR102300592B1 - Support frame for skin board - Google Patents

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KR102300592B1
KR102300592B1 KR1020210010257A KR20210010257A KR102300592B1 KR 102300592 B1 KR102300592 B1 KR 102300592B1 KR 1020210010257 A KR1020210010257 A KR 1020210010257A KR 20210010257 A KR20210010257 A KR 20210010257A KR 102300592 B1 KR102300592 B1 KR 102300592B1
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KR
South Korea
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square tube
attachment
flat
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seating
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KR1020210010257A
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Korean (ko)
Inventor
서보성
Original Assignee
주식회사 성원하이테크
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0801—Separate fastening elements
    • E04F13/0803—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements

Abstract

The present invention relates to a frame for installing a plate-shaped finishing material that is attached to walls and ceilings inside and outside a building. A plurality of square tubes (10) are joined at right angles to constitute a grid-type frame, and the tube wall of the square tube (10) has a rectangular cross section composed of a pair of flat portions (11) and a pair of straight portions (12). A plate body of the straight portion (12) is bent outward to form an attachment portion (20) so that a plate body of the flat portion (11) can also be closely attached to the other square tube (10). Through the present invention, it is possible to dramatically improve the bonding strength between the square tubes (10) constituting the frame for installing the plate-shaped finishing material, and the support capacity and structural stability of a frame lattice body formed by joining the square tubes (10) can be improved.

Description

판상 마감재 설치용 프레임{SUPPORT FRAME FOR SKIN BOARD}Frame for plate finish installation {SUPPORT FRAME FOR SKIN BOARD}

본 발명은 건물 내외 벽체 및 천장 등에 부착되는 판상 마감재 설치용 프레임에 관한 것으로, 다수의 각관(10)이 직각으로 접합되어 격자형 프레임을 구성하되, 각관(10)의 관벽은 한쌍의 평부(11) 및 한쌍의 직부(12)로 구성되는 직사각형 단면을 가지며, 직부(12) 판체가 외측으로 절곡되어 부착부(20)가 형성됨에 있어서, 평부(11) 판체 역시 타 각관(10)에 긴밀하게 밀착될 수 있도록 한 것이다.The present invention relates to a frame for installing a plate-shaped finishing material attached to inner and outer walls and ceilings of a building, wherein a plurality of square tubes 10 are joined at right angles to constitute a grid-type frame, and the tube wall of the square tube 10 is a pair of flat parts 11 And it has a rectangular cross section composed of a pair of straight parts 12, and the straight part 12 plate body is bent outward to form the attachment part 20, so that the flat part 11 plate body is also in close contact with the other square tube 10 it was made to be

건물의 벽체 및 천장 등 노출면에는 미관은 물론 건축물의 내식성(耐蝕性) 및 내후성(耐朽性)을 확보하기 위하여 판상 마감재가 설치되는 것이 일반적이다.It is common to install plate-shaped finishing materials on exposed surfaces such as walls and ceilings of buildings in order to secure not only the aesthetics but also the corrosion resistance and weather resistance of the building.

건축물용 판상 마감재는 금속, 석재, 목재, 콘크리트, 유리 또는 합성수지 등 다양한 소재가 적용될 수 있는데, 개별 판상 마감재의 표면적 및 중량은 통상의 직접 부착식 타일을 상회하는 것이 일반적이다.Various materials such as metal, stone, wood, concrete, glass or synthetic resin can be applied to the plate-shaped finishing material for buildings, and the surface area and weight of individual plate-shaped finishing materials are generally higher than those of ordinary direct-attached tiles.

따라서, 벽체 또는 천장 등 구조체 노출면에 대한 판상 마감재의 시공은 구조체 노출면에 격자형 프레임을 우선 설치하고, 이 프레임에 판상 마감재를 부착하는 방식이 적용되고 있으며, 관련 종래기술로는 특허 제1492009호 등을 들 수 있다.Therefore, in the construction of the plate-shaped finishing material on the exposed surface of the structure, such as a wall or ceiling, a grid-type frame is first installed on the exposed surface of the structure, and the plate-shaped finishing material is attached to the frame. As a related prior art, Patent No. 1492009 and the like.

특허 제1492009호를 비롯한 종래의 판상 마감재 설치용 프레임은 도 1에서와 같이 직사각형 단면을 가지는 각관(角管)(10)으로 주로 제작되며, 다수의 각관(10)이 격자형으로 접합되되, 프레임 격자체의 전면부(前面部) 표면에는 마감재가 부착되고, 프레임 격자체의 배후부는 벽체 또는 천장 등의 구조체에 고정된다.The conventional plate-shaped finishing material installation frame including Patent No. 1492009 is mainly made of a square tube 10 having a rectangular cross section as shown in FIG. A finishing material is attached to the front surface of itself, and the rear part of the frame grating is fixed to a structure such as a wall or ceiling.

이러한 격자형 프레임을 통하여, 판상 마감재의 견고한 설치가 가능할 뿐 아니라, 벽체 또는 천장 등 마감재 시공면이 평탄하지 않고 불규칙한 경우에도 무리없는 시공이 가능하게 된다.Through such a grid-type frame, not only can the plate-shaped finishing material be firmly installed, but also when the finishing material construction surface, such as a wall or ceiling, is not flat and irregular, it is possible to construct without unreasonableness.

각관(10)을 활용하여 격자형 프레임을 구축함에 있어서는 도 1에서와 같이, 각관(10)의 말단에 외측으로 확대 전개된 부착부(20)를 형성하고, 이 부착부(20)를 타 각관(10)에 나사 또는 리벳 등의 결속 수단을 통하여 부착함으로써 다수의 각관(10)이 직각으로 접합된 프레임을 구성할 수 있다.In constructing a grid-type frame using the square tube 10, as shown in FIG. 1, an attachment part 20 expanded outwardly at the end of the square tube 10 is formed, and the attachment part 20 is attached to the other square tube. By attaching to (10) through a binding means such as screws or rivets, it is possible to configure a frame in which a plurality of square tubes 10 are joined at right angles.

즉, 도 1의 발췌 확대부에서와 같이, 각관(10)의 말단부에 관벽 판체가 외측으로 절곡되어 전개된 부착부(20)를 형성하고, 이 부착부(20)와 타 각관(10)의 측면부를 나사 등으로 접합하는 것으로, 도시된 사례에서는 각관(10) 관벽을 구성하는 판체가 상호 평행한 한쌍의 평부(11), 역시 상호 평행한 한쌍의 직부(12) 및 이들 평부(11) 및 직부(12)간 직각 연결부에 형성되는 곡부(13)로 구성되며, 각관(10)의 직사각형 단면상에서 평부(11)가 장변을 형성하되, 이들 양측 평부(11) 중 전방측의 일측 평부(11)에는 판상 마감재가 부착되고, 후방측의 타측 평부(11)는 벽체 등의 구조체에 고정되는 것이다.That is, as in the enlarged excerpt of FIG. 1 , the tube wall plate body is bent outwardly at the distal end of the square tube 10 to form an expanded attachment portion 20 , and the attachment portion 20 and the other square tube 10 are By joining the side parts with screws, etc., in the illustrated case, the plate body constituting the pipe wall of the square pipe 10 is a pair of flat parts 11 that are parallel to each other, a pair of straight parts 12 that are also parallel to each other, and these flat parts 11 and It is composed of a curved portion 13 formed in a right-angled connection portion between the straight portions 12, and the flat portion 11 forms a long side on the rectangular cross section of the square tube 10, and one flat portion 11 on the front side of these both side flat portions 11 ), a plate-shaped finishing material is attached, and the other flat portion 11 on the rear side is fixed to a structure such as a wall.

이러한 종래의 마감재 부착용 프레임은 전체적인 구조가 지극히 단순할 뿐 아니라, 각관(10)의 말단부에 대한 재단 및 절곡 가공만으로 부착부(20)를 형성할 수 있어 작업이 용이한 장점을 가지나, 각관(10) 말단 직부(12) 판체의 단순 절곡만으로 부착부(20)가 형성됨에 따라 각관(10)간 접합 부위의 구조적 안정성 및 작업 정밀도에 있어서 상당한 문제점을 가진다.This conventional frame for attaching a finishing material has an extremely simple overall structure, and the attachment part 20 can be formed only by cutting and bending processing for the distal end of the square tube 10, so that the operation is easy, but the square tube 10 ) As the attachment portion 20 is formed only by simple bending of the distal straight portion 12 plate body, there is a significant problem in structural stability and work precision of the joint portion between the square tubes 10 .

도 1의 발췌 확대부에서와 같이, 각관(10) 말단에 형성되는 부착부(20)는 직부(12) 판체가 외측으로 직각 절곡되어 구성되는데, 마감재 부착용 프레임의 기능 특성상 평부(11) 외측으로 돌출물이 형성될 경우 마감재의 부착 또는 구조체와 프레임의 연결이 불가능하므로, 평부(11)에는 부착부(20)를 비롯한 돌출물을 형성할 수 없으며, 따라서 직부(12) 말단에 형성된 부착부(20)가 프레임 격자체에 작용하는 다양한 외력, 응력 및 충격에 대한 저항을 전적으로 부담할 수 밖에 없다.As in the enlarged excerpt of FIG. 1 , the attachment part 20 formed at the end of the square tube 10 is configured by bending the straight part 12 plate body at right angles to the outside. When the protrusion is formed, since it is impossible to attach a finishing material or connect the structure to the frame, protrusions including the attachment part 20 cannot be formed on the flat part 11, and therefore the attachment part 20 formed at the end of the straight part 12. It has no choice but to bear the resistance to various external forces, stresses and impacts acting on the frame grating.

특히, 평부(11)와 직교 또는 이와 근사한 방향의 중심축을 가지는 모멘트가 격자 프레임에 작용하거나, 프레임을 비트는 방향의 외력이 작용하는 경우, 부착부(20)의 절곡 방향과 외력의 작용 방향이 일치하게 되어 부착부(20)에 의한 지지력이 현격하게 감축될 수 밖에 없으며, 벽면 부착 프레임의 경우 마감재의 자중을 비롯한 주요 하중의 작용 방향이 상기와 같은 휨 모멘트 또는 비틀림 모멘트를 야기할 수 밖에 없으므로, 직부(12) 절곡 부착부(20)만으로는 격자 프레임이 충분한 강도 및 구조적 안정성을 발휘할 수 없다.In particular, when a moment having a central axis in a direction perpendicular to or close to the flat part 11 acts on the grid frame or an external force in a direction twisting the frame acts, the bending direction of the attachment part 20 and the action direction of the external force are In the case of a wall-mounted frame, the direction of action of the main load including the self-weight of the finishing material inevitably causes the bending moment or torsion moment as described above. , the lattice frame cannot exhibit sufficient strength and structural stability with only the straight portion 12 and the bent attachment portion 20 .

더욱이 주로 압출 성형이 적용되는 각관(10)의 제조 공정상 평부(11)와 직부(12)간 직각 연결부위에 만곡된 곡부(13)가 형성될 수 밖에 없는 바, 직부(12) 판체가 외측으로 절곡되어 형성되는 부착부(20)의 폭은 각관(10)의 전체폭에 비하여 상당 수준 축소될 수 밖에 없으며, 이는 전술한 휨 및 비틀임 저항성 부족을 악화할 뿐 아니라, 각관(10) 직부(12) 판체와 부착부(20) 판체간 면대면 부착력 자체도 약화하는 요인으로 작용할 수 밖에 없다.Moreover, in the manufacturing process of the square tube 10 to which extrusion molding is mainly applied, the curved portion 13 is inevitably formed at the right angle connection between the flat portion 11 and the straight portion 12, and the straight portion 12 plate body is outside. The width of the attachment portion 20 formed by bending to be reduced to a significant level compared to the overall width of the square tube 10, which not only worsens the aforementioned lack of bending and torsion resistance, but also the square tube 10 (12) The plate body and the attachment part 20, the face-to-face adhesive force itself between the plate body itself is inevitably to act as a weakening factor.

본 발명은 전술한 문제점을 감안하여 창안된 것으로, 판상 마감재 설치용 프레임에 있어서, 다수의 각관(10)이 직각으로 접합되어 격자형 프레임을 구성하되, 직사각형 단면의 각관(10)의 관벽은 상호 평행한 한쌍의 평부(11)와, 이들 평부(11)와 직교하는 한쌍의 직부(12)와, 평부(11)와 직부(12)간 연결부에 만곡 형성되는 곡부(13)로 구성되고, 격자형 프레임을 구성하는 각관(10)간 접합부는 고정측 각관(10)의 직부(12) 표면에 부착측 각관(10)의 말단이 직각 접합되어 형성되되, 부착측 각관(10) 말단부의 양측 직부(12) 판체가 각각 외측으로 직각 절곡되어 부착부(20)를 형성하고, 상기 고정측 각관(10)의 직부(12) 표면에 부착측 각관(10)의 부착부(20)가 부착되며, 상기 부착측 각관(10) 말단부의 양측 평부(11) 판체는 각관(10) 내측으로 직각 절곡되어 안착부(30)가 형성되되, 안착부(30)의 외측 표면과 부착부(20)의 외측 표면은 동일 평면상에 위치하여, 부착측 각관(10)의 부착부(20) 및 안착부(30)가 상기 고정측 각관(10)의 직부(12) 표면에 동시에 밀착됨을 특징으로 하는 판상 마감재 설치용 프레임이다.The present invention was devised in view of the above problems, in a frame for installing a plate-shaped finishing material, a plurality of square tubes 10 are joined at right angles to constitute a grid-type frame, but the tube walls of the square tubes 10 of rectangular cross section are parallel to each other A pair of flat portions 11, a pair of straight portions 12 orthogonal to these flat portions 11, and a curved portion 13 formed in a curved portion at the connecting portion between the flat portions 11 and 12 are lattice-shaped The joint portion between the square tubes 10 constituting the frame is formed by right-angle joining the ends of the attachment-side square tubes 10 to the surface of the straight portion 12 of the fixed-side square tubes 10, and both sides of the attachment-side square tubes 10 end portions ( 12) The plate body is bent at right angles to the outside to form the attachment portion 20, and the attachment portion 20 of the attachment-side square tube 10 is attached to the surface of the direct portion 12 of the fixed-side square tube 10, The plate body of both sides of the flat portion 11 of the distal end of the attachment-side square tube 10 is bent at right angles to the inside of the square tube 10 to form a seating portion 30, the outer surface of the seating portion 30 and the outer surface of the attachment portion 20 is located on the same plane, and the attachment portion 20 and the seating portion 30 of the attachment-side square tube 10 are in close contact with the surface of the direct portion 12 of the fixed-side square tube 10 at the same time. is the frame

또한, 상기 안착부(30)의 말단부에는 요입된 요부(31)와 돌출된 돌부(32)가 형성되되, 각관(10)의 일측 평부(11)가 절곡되어 형성된 안착부(30)의 요부(31) 및 돌부(32) 형상이, 각관(10)의 타측 평부(11)가 절곡되어 형성된 안착부(30)의 돌부(32) 및 요부(31) 형상과 각각 일치하여, 각관(10)의 일측 평부(11)가 절곡되어 형성된 안착부(30)의 요부(31) 및 돌부(32)와, 각관(10)의 타측 평부(11)가 절곡되어 형성된 안착부(30)의 돌부(32) 및 요부(31)가 상호 치합(齒合)됨을 특징으로 하는 판상 마감재 설치용 프레임이다.In addition, the recessed recessed part 31 and the protruding protrusion 32 are formed at the distal end of the seating part 30, and the recessed part of the seating part 30 formed by bending the flat part 11 of one side of the square tube 10 ( 31) and the shape of the protrusion 32, the shape of the protrusion 32 and the recess 31 of the seating part 30 formed by bending the other flat part 11 of the square tube 10, respectively, and the shape of the square tube 10 The recessed part 31 and the protrusion 32 of the seating part 30 formed by bending one flat part 11, and the other flat part 11 of the square tube 10 are bent and formed by bending the seating part 30's protrusion 32 And it is a frame for installing a plate-shaped finishing material, characterized in that the recessed portion 31 is mutually engaged (齒合).

또한, 판상 마감재 설치용 프레임에 있어서, 다수의 각관(10)이 직각으로 접합되어 격자형 프레임을 구성하되, 직사각형 단면의 각관(10)의 관벽은 상호 평행한 한쌍의 평부(11)와, 이들 평부(11)와 직교하는 한쌍의 직부(12)와, 평부(11)와 직부(12)간 연결부에 만곡 형성되는 곡부(13)로 구성되고, 격자형 프레임을 구성하는 각관(10)간 접합부는 고정측 각관(10)의 직부(12) 표면에 부착측 각관(10)의 말단이 직각 접합되어 형성되되, 부착측 각관(10) 말단부의 양측 직부(12) 판체가 각각 외측으로 직각 절곡되어 부착부(20)를 형성하고, 상기 고정측 각관(10)의 직부(12) 표면에 부착측 각관(10)의 부착부(20)가 부착되며, 상기 부착측 각관(10) 말단부의 양측 평부(11) 판체가 각관(10) 외측으로 연장되어 연장부(40)가 형성되고, 연장부(40)의 내측 면에는 경사접면(41)이 부착측 각관(10)의 중심축을 축으로 대칭을 이루도록 형성되어, 부착측 각관(10)의 부착부(20)가 상기 고정측 각관(10)의 직부(12) 표면에 밀착되면 경사접면(41)이 고정측 각관(10)의 곡부(13) 표면에 밀착됨을 특징으로 하는 판상 마감재 설치용 프레임이다.In addition, in the frame for installing a plate-shaped finishing material, a plurality of square tubes 10 are joined at right angles to constitute a grid-type frame, and the tube wall of the square tube 10 having a rectangular cross section is a pair of flat portions 11 and these flat portions parallel to each other. A pair of straight portions 12 orthogonal to (11), and a curved portion 13 that is curved at the connecting portion between the flat portion 11 and the straight portion 12. The ends of the attachment-side square tube 10 are formed by right-angle bonding to the surface of the straight portion 12 of the fixed-side square tube 10, and the plate bodies of both sides of the straight portion 12 at the end of the attachment-side square tube 10 are bent and attached at right angles to the outside, respectively. The part 20 is formed, and the attachment part 20 of the attachment-side square tube 10 is attached to the surface of the direct part 12 of the fixed-side square tube 10, and both sides of the flat part of the distal end of the attachment-side square tube 10 ( 11) The plate body is extended to the outside of the square tube 10 to form an extension portion 40, and an inclined contact surface 41 on the inner surface of the extension portion 40 is symmetrical about the central axis of the attachment-side square tube 10 as an axis. Formed, when the attachment portion 20 of the attachment-side square tube 10 is in close contact with the surface of the direct portion 12 of the fixed-side square tube 10, the inclined contact surface 41 is the curved portion 13 surface of the fixed-side square tube 10 It is a frame for installing a plate-shaped finishing material, characterized in that it is in close contact with the

본 발명을 통하여, 판상 마감재 설치용 프레임을 구성하는 각관(10)간 접합 강도를 획기적으로 향상시킬 수 있으며, 각관(10)이 접합되어 형성되는 프레임 격자체의 지지력 및 구조적 안정성을 제고할 수 있다.Through the present invention, it is possible to dramatically improve the bonding strength between the square pipes 10 constituting the frame for installing the plate-shaped finishing material, and it is possible to improve the support capacity and structural stability of the frame lattice body formed by joining the square pipes 10.

특히, 접합 부위의 확대 또는 접합 수단의 추가 없이도 각관(10)간 연결부의 휨 저항성 및 비틀림 저항성을 대폭 향상시킬 수 있으며, 이로써 마감재 부착 프레임의 안정성 향상은 물론 소요 부재량의 절감이 가능하다.In particular, it is possible to significantly improve the bending resistance and torsion resistance of the connecting portion between the square tubes 10 without expanding the bonding portion or adding bonding means, thereby improving the stability of the frame attached with the finishing material and reducing the amount of members required.

이러한 마감재 부착 프레임의 성능 개선을 통하여 마감재 시공 부위를 비롯한 해당 구조물의 내구성 역시 확보할 수 있다.Through the improvement of the performance of the frame attaching the finishing material, the durability of the structure including the construction site of the finishing material can also be secured.

도 1은 종래의 판상 마감재 설치용 프레임 구조도
도 2는 본 발명의 안착부 적용 실시예 구조도
도 3은 본 발명의 안착부 적용 실시예 분해 사시도
도 4는 본 발명의 안착부 적용 실시예 요부 발췌 사시도
도 5는 본 발명의 안착부 적용 실시예 평면도 및 정면도
도 6은 본 발명의 안착부 적용 실시예 대표 단면도
도 7은 종래기술과 본 발명의 단면 비교도
도 8은 변형 안착부가 적용된 본 발명의 일 실시예 요부 발췌 사시도
도 9는 도 8 실시예의 가공중 반제품 예시도
도 10은 본 발명의 연장부 적용 실시예 구조도
도 11은 도 10 실시예의 요부 발췌 사시도
도 12는 도 10 실시예의 평면도 및 정면도1 is a frame structure diagram for installing a conventional plate-shaped finishing material
Figure 2 is a structural diagram of a seating part application embodiment of the present invention;
Figure 3 is an exploded perspective view of a seating part application embodiment of the present invention;
4 is an excerpted perspective view of the main part of the seat part application embodiment of the present invention;
5 is a plan view and a front view of the seat part application embodiment of the present invention;
Figure 6 is a representative cross-sectional view of the seat portion application embodiment of the present invention
7 is a cross-sectional comparison view of the prior art and the present invention;
8 is an excerpted perspective view of an embodiment of the present invention to which a deformable seating part is applied;
9 is an exemplary view of a semi-finished product during processing of the embodiment of FIG.
10 is a structural diagram of an extension part application embodiment of the present invention;
11 is an excerpted perspective view of the main part of the embodiment of FIG.
Fig. 12 is a plan view and a front view of the embodiment of Fig. 10;

본 발명의 상세한 구성을 첨부된 도면을 통하여 설명하면 다음과 같다.The detailed configuration of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

우선, 도 2는 본 발명인 판상 마감재 설치용 프레임의 안착부(30) 적용 실시예를 도시한 구조도로서, 도시된 바와 같이, 본 발명은 다수의 각관(10)이 직교 접합되어 전체적으로 격자 구조를 이루도록 설치된다.First, Figure 2 is a structural diagram showing an embodiment of the application of the seating portion 30 of the frame for installing the plate-shaped finishing material of the present invention, as shown, the present invention is installed so that a plurality of square tubes 10 are orthogonally joined to form a lattice structure as a whole do.

이러한 본 발명의 격자 프레임은 동일한 각관(10) 즉, 동일한 단면을 가지는 각관(10)이 적절한 길이로 절단되고, 접합부에 대한 부착부(20) 형성 등 가공이 수행된 후, 직각으로 상호 접합되어 구성되며, 도 2에 예시된 바와 같이 연속재인 고정측 각관(10) 측면에 간격재인 부착측 각관(10) 말단부가 접합되어 전체 격자 프레임이 구축된다.In the lattice frame of the present invention, the same square tube 10, that is, the square tube 10 having the same cross section is cut to an appropriate length, and after processing such as forming the attachment portion 20 for the joint portion is performed, it is bonded to each other at a right angle. As illustrated in FIG. 2, the distal end of the attachment-side square tube 10, which is a spacer, is joined to the side of the fixed-side square tube 10, which is a continuous material, to construct the entire grid frame.

여기서 고정측 각관(10)이란 도면상 수직으로 배치된 각관(10)으로서 전체 구조상 연속재를 형성하는 각관(10)을 편의상 지칭하는 것이며, 부착측 각관(10)이란 도면상 수평으로 배치된 각관(10)으로서, 수직으로 배치된 고정측 각관(10) 사이에 간격재로서 접합되는 각관(10)을 편의상 지칭하는 것으로, 작업상 단일 각관(10)이 연속재로서 길게 설치되는 부분을 우선 고정한 후, 이들 연속재를 연결하는 간격재를 연속재에 부착하는 방식이 적용되는 점을 감안하여 명명한 것이며, 따라서 본 발명에 있어서 고정측 또는 부착측은 고정 상태에 대한 절대적 한정 또는 수직, 수평 등 방향에 대한 절대적 한정을 의미하는 것은 아니다.Here, the fixed-side square tube 10 refers to a square tube 10 arranged vertically in the drawing for convenience, and refers to a square tube 10 that forms a continuous material in the overall structure, and the attachment-side square tube 10 is a square tube arranged horizontally in the drawing. As (10), it refers to the square tube 10 joined as a spacer between the vertically arranged fixed-side square tubes 10 as a spacer. Afterwards, it was named in consideration of the fact that the method of attaching the spacer connecting the continuous members to the continuous member is applied, and therefore, in the present invention, the fixed side or the attaching side is an absolute limitation on the fixed state or a vertical, horizontal, etc. direction It does not imply an absolute limitation on

도 2 및 도 3에서와 같이, 본 발명의 판상 마감재 설치용 프레임은 다수의 각관(10)이 직각으로 접합되어 격자형 프레임을 구성하되, 직사각형 단면의 각관(10)의 관벽은 상호 평행한 한쌍의 평부(11)와, 이들 평부(11)와 직교하는 한쌍의 직부(12)와, 평부(11)와 직부(12)간 연결부에 만곡 형성되는 곡부(13)로 구성된다.2 and 3, in the frame for installing a plate-shaped finishing material of the present invention, a plurality of square tubes 10 are joined at right angles to form a grid frame, but the tube wall of the square tube 10 of a rectangular cross section is a pair of parallel to each other. It consists of a flat part 11, a pair of straight parts 12 orthogonal to these flat parts 11, and the curved part 13 which is curved in the connection part between the flat part 11 and the straight part 12.

즉, 직사각형 단면의 각관(角管)(10)의 단면상 4개의 변 중, 장변을 이루는 한쌍의 평부(11)와, 단변을 이루는 한쌍의 직부(12)가 구성되되, 직사각형 단면의 4개 꼭지점 부위의 평부(11) 및 직부(12)간 연결 부위에는 만곡된 곡면부인 곡부(13)가 형성되는 것인데, 통상 압출 방식으로 제조되는 프레임용 각관(10)의 특성상 평부(11) 판체와 직부(12) 판체간 예리한 직각 연결은 불가능하며, 원활한 성형을 위한 만곡 처리가 요구되는 바, 곡부(13)로 인한 평부(11) 또는 직부(12) 판체의 유효 면적 잠식은 불가피하다.That is, a pair of flat portions 11 forming a long side and a pair of direct portions 12 forming a short side among the four sides on the cross section of the rectangular tube 10 of a rectangular cross section are constituted, and the four vertices of the rectangular cross section are formed. A curved portion 13, which is a curved portion, is formed in the connection portion between the flat portion 11 and the direct portion 12 of the portion. 12) A sharp right-angle connection between the plate bodies is impossible, and a curved process is required for smooth molding, so the effective area encroachment of the flat part 11 or the straight part 12 plate body due to the curved part 13 is inevitable.

본 발명에 있어서, 격자형 프레임을 구성하는 각관(10)간 접합부는 도 3에서와 같이 도면상 수직으로 배치되는 고정측 각관(10)의 직부(12) 표면에, 도면상 수평으로 배치되는 부착측 각관(10)의 말단이 직각 접합되어 형성되는데, 도 4에서와 같이, 부착측 각관(10) 말단부의 양측 직부(12) 판체가 각각 외측으로 직각 절곡되어 부착부(20)를 형성하고, 상기 고정측 각관(10)의 직부(12) 표면에 부착측 각관(10)의 부착부(20)가 나사 또는 리벳등의 결속 수단을 통하여 부착되어 고정된다.In the present invention, the junction portion between the square tubes 10 constituting the grid-type frame is attached horizontally on the surface of the direct part 12 of the fixed-side square tube 10 arranged vertically in the drawing as shown in FIG. 3 . The ends of the side square tube 10 are formed by joining at right angles, and as shown in FIG. 4, the plate bodies of both sides of the side square tube 10 end are bent at right angles to the outside to form the attachment portion 20, The attachment part 20 of the attachment-side square tube 10 is attached and fixed to the surface of the direct part 12 of the fixed-side square tube 10 through binding means such as screws or rivets.

이러한 부착부(20)는 부착측 각관(10)의 말단부를 부분 절단 및 절곡 가공함으로써 형성하게 되는데, 도 1의 발췌 확대부에서와 같이, 종래기술에서는 부착측 각관(10) 말단부의 관벽을 형성하는 판체 중, 양측 평부(11) 판체 및 이들 양측 평부(11) 상단 및 하단에 각각 형성된 곡부(13)를 부분 절단하여 제거한 후, 잔존된 도면상 상측 및 하측 직부(12) 판체를 각각 상방 및 하방으로 직각 절곡함으로써 부착부(20)를 형성하게 되는 바, 부착측 각관(10)의 부착부(20)를 고정측 각관(10)의 직부(12) 표면에 밀착함에도 불구하고 부착측 각관(10)의 평부(11) 말단부와 고정측 각관(10)과는 일체의 접촉도 이루어지지 않게 된다.The attachment portion 20 is formed by partially cutting and bending the distal end of the attachment-side square tube 10. As in the enlarged excerpt of FIG. 1, in the prior art, the tube wall of the distal end of the attachment-side square tube 10 is formed. Among the plate bodies to be made, the plate body of both sides of the flat part 11 and the curved part 13 formed on the upper and lower ends of the both sides of the flat part 11 are partially cut and removed, and then the upper and lower direct parts 12 plate bodies in the remaining drawings are applied to the upper and lower parts, respectively. Since the attachment portion 20 is formed by bending downward at right angles, the attachment-side square tube ( 10), no contact is made between the distal end of the flat portion 11 and the fixed-side square tube 10 .

반면, 본 발명에서는 도 4 및 도 5에서와 같이, 상기 부착측 각관(10) 말단부의 양측 평부(11) 판체가 각관(10)의 중심측인 각관(10) 내측으로 직각 절곡되어 안착부(30)가 형성되되, 안착부(30)의 외측 표면과 부착부(20)의 외측 표면은 동일 평면상에 위치함으로써, 도 5 및 도 6에서와 같이, 부착측 각관(10)의 부착부(20) 및 안착부(30)가 상기 고정측 각관(10)의 직부(12) 표면에 동시에 밀착될 수 있다.On the other hand, in the present invention, as shown in FIGS. 4 and 5, the plate body of both sides of the flat portion 11 of the distal end of the attachment-side square tube 10 is bent at right angles to the inside of the square tube 10, which is the central side of the square tube 10, and the seating portion ( 30) is formed, the outer surface of the mounting portion 30 and the outer surface of the attachment portion 20 are located on the same plane, so that, as in FIGS. 5 and 6, the attachment portion ( 20) and the seating portion 30 may be in close contact with the surface of the direct portion 12 of the fixed-side square tube 10 at the same time.

즉, 본 발명에서는 부착측 각관(10) 말단부의 부착부(20) 가공에 있어서, 단순히 직부(12) 판체만을 잔존시켜 부착부(20)만을 절곡 형성하는 것이 아니라, 단지 곡부(13) 판체만을 절개, 제거하고 평부(11) 판체는 잔존시킨 후, 평부(11) 판체를 곡부(13) 판체와 역방향인 각관(10) 내측으로 절곡함으로써, 부착부(20)와 더불어 고정측 각관(10)의 직부(12) 표면에 견고하게 안착될 수 있는 안착부(30)가 추가 형성되는 것이다.That is, in the present invention, in the processing of the attachment part 20 of the distal end of the attachment-side square tube 10, only the plate body of the straight part 12 remains and not only the plate body of the attachment part 20 is bent, but only the plate body of the curved part 13 is formed. After cutting and removing and leaving the flat part 11 plate body remaining, the flat part 11 plate body is bent inside the square tube 10 in the opposite direction to the curved part 13 plate body, so that the fixed side square tube 10 together with the attachment part 20 A seating portion 30 that can be firmly seated on the surface of the direct portion 12 is additionally formed.

또한, 이러한 안착부(30)의 형성은 소재의 추가 없이 종래기술에서 절단 및 제거되어 폐기되는 부분을 활용하는 것인 바, 일체의 제조 비용 상승을 초래하지 않는다.In addition, the formation of the seating portion 30 is to utilize a portion that is cut and removed and discarded in the prior art without adding a material, and does not cause any increase in manufacturing cost.

특히, 종래기술과 본 발명의 각재된 접합부 단면을 비교 도시한 도 7을 통하여 확인할 수 있는 바와 같이, 동 도면상 좌측에 도시된 종래기술에서는 부착측 각관(10)의 평부(11) 말단부가 완전 자유단으로 방기되었을 뿐 아니라, 고정측 각관(10)과의 일체의 접촉도 이루어지지 않은 반면, 동 도면상 우측에 도시된 본 발명에서는 사실상 접합부 전부분에 걸쳐 고정측 각관(10)과 부착측 각관(10)간 견고하고 긴밀한 밀착이 이루어지고 있는 바, 각관(10)간 접합 부위의 휨 및 비틀림 저항성을 획기적으로 개선할 수 있다.In particular, as can be seen through FIG. 7 showing a comparison of the cross-section of the junction of the prior art and the present invention, in the prior art shown on the left in the same drawing, the end of the flat part 11 of the attachment-side square tube 10 is completely Not only was released to the free end, but also no contact was made with the fixed-side square tube 10, whereas in the present invention shown on the right side in the same figure, the fixed-side square tube 10 and the attachment side are virtually all over the joint. Since the solid and close adhesion between the square tubes 10 is made, it is possible to dramatically improve the bending and torsion resistance of the joint portion between the square tubes 10 .

이렇듯 본 발명의 부착측 각관(10)에 형성되는 안착부(30)는 전술한 바와 같이 각관(10)간 접합부의 안정성을 제고할 수 있을 뿐 아니라, 안착부(30)의 형태 및 구조를 소폭 변경함으로써 해당 각관(10) 자체의 구조적 성능도 획기적으로 향상시킬 수 있는데, 그 실시예가 도 8 및 도 9에 예시되어 있다.As described above, the seating portion 30 formed in the attachment-side square tube 10 of the present invention can improve the stability of the joint between the square tubes 10 as described above, and the shape and structure of the seating portion 30 is slightly reduced. By changing it, the structural performance of the corresponding square tube 10 itself can also be dramatically improved, and an embodiment thereof is illustrated in FIGS. 8 and 9 .

도 8 및 도 9에 도시된 실시예는 양측 안착부(30)에 상호 치합(齒合) 구조를 조성하는 것으로, 안착부(30)의 말단부에는 요입된 요부(31)와 돌출된 돌부(32)가 형성되되, 각관(10)의 일측 평부(11)가 절곡되어 형성된 안착부(30)의 요부(31) 및 돌부(32) 형상이, 각관(10)의 타측 평부(11)가 절곡되어 형성된 안착부(30)의 돌부(32) 및 요부(31) 형상과 각각 일치하는 것이다.The embodiment shown in FIGS. 8 and 9 is to form a mutual meshing structure on both side seating parts 30 , and the distal end of the seating part 30 has a recessed recess 31 and a protruding protrusion 32 . ) is formed, the shape of the recess 31 and the protrusion 32 of the seating part 30 formed by bending the flat part 11 on one side of the square tube 10, the flat part 11 on the other side of the square tube 10 is bent The shape of the protrusion 32 and the recess 31 of the formed seating portion 30 is identical to each other.

따라서, 도 9에서와 같이, 일측 안착부(30)를 형성하는 평부(11) 말단부 판체에 요부(31) 및 돌부(32)를 형성하고, 타측 안착부(30)를 형성하는 평부(11) 말단부 판체에 상기 요부(31) 및 돌부(32)와 일치하는 형상의 돌부(32) 및 요부(31)를 각각 형성한 후, 해당 부위를 각관(10) 내측 즉, 각관(10)의 중심측으로 직각 절곡하면, 각관(10)의 일측 평부(11)가 절곡되어 형성된 안착부(30)의 요부(31) 및 돌부(32)와, 각관(10)의 타측 평부(11)가 절곡되어 형성된 안착부(30)의 돌부(32) 및 요부(31)가 상호 치합되며, 이로써 도 8에서와 같이 부착측 각관(10)의 말단부 단면이 완전히 폐합된 봉합 구조가 조성된다.Therefore, as in FIG. 9 , a recess 31 and a protrusion 32 are formed in the plate body at the distal end of the flat portion 11 forming the seating portion 30 on one side, and the flat portion 11 forming the seating portion 30 on the other side. After forming the concave portion 31 and the concave portion 31 of the shape coincident with the concave portion 31 and the protruding portion 32 on the distal end plate, respectively, the corresponding portion is placed inside the square tube 10, that is, toward the center of the square tube 10. When bent at a right angle, the recessed portion 31 and the protrusion 32 of the seating portion 30 formed by bending the flat portion 11 of one side of the square tube 10, and the other flat portion 11 of the square tube 10 are bent and seated The protrusions 32 and the recesses 31 of the portion 30 mesh with each other, thereby forming a suture structure in which the distal end section of the attachment-side square tube 10 is completely closed as shown in FIG. 8 .

이러한 각관(10) 말단의 접합부 봉합 구조는 해당 각관(10) 접합부에 있어서 마감재의 하중 또는 프레임 구조체의 하중 등에 저항하는 주요 강도로서, 각관(10) 평부(11) 직교축을 축으로 하는 휨 및 비틀림 강도를 획기적으로 향상시킬 수 있을 뿐 아니라, 각관(10) 자체의 비틀림 강도라 할 수 있는 강관의 중심축을 축으로 하는 비틀림 강도 역시 대폭 향상시킬 수 있다.The joint sealing structure of the end of the square tube 10 is the main strength to resist the load of the finishing material or the load of the frame structure in the joint portion of the square tube 10, and bending and torsion about the square tube 10 flat part 11 orthogonal axis as an axis Not only can the strength be remarkably improved, but also the torsional strength with the central axis of the steel pipe as the torsional strength of the square pipe 10 itself can be greatly improved.

한편, 도 10 내지 도 12는 본 발명의 연장부(40) 적용 실시예를 도시한 것으로, 여기서 연장부(40)는 부착측 각관(10)의 평부(11) 판체를 외측 즉, 고정측 각관(10)측으로 소폭 연장하여 해당 부위가 고정측 각관(10)의 곡부(13) 표면에 밀착될 수 있도록 한 것이다.On the other hand, Figures 10 to 12 show an embodiment of the application of the extension portion 40 of the present invention, wherein the extension portion 40 is the outer side of the flat portion 11 plate body of the attachment-side square tube 10, that is, the fixed-side square tube. It is slightly extended toward the (10) side so that the corresponding part can be in close contact with the surface of the curved part 13 of the fixed-side square tube 10.

이러한 연장부(40) 적용 실시예에 있어서도, 다수의 각관(10)이 직각으로 접합되어 격자형 프레임을 구성하되, 직사각형 단면의 각관(10)의 관벽은 상호 평행한 한쌍의 평부(11)와, 이들 평부(11)와 직교하는 한쌍의 직부(12)와, 평부(11)와 직부(12)간 연결부에 만곡 형성되는 곡부(13)로 구성되고, 격자형 프레임을 구성하는 각관(10)간 접합부는 고정측 각관(10)의 직부(12) 표면에 부착측 각관(10)의 말단이 직각 접합되어 형성되되, 부착측 각관(10) 말단부의 양측 직부(12) 판체가 각각 외측으로 직각 절곡되어 부착부(20)를 형성하고, 상기 고정측 각관(10)의 직부(12) 표면에 부착측 각관(10)의 부착부(20)가 부착되는 구조는 동일하게 적용된다.Also in this extended part 40 applied embodiment, a plurality of square tubes 10 are joined at right angles to form a grid frame, but the tube wall of the square tube 10 having a rectangular cross section is a pair of flat portions 11 and , a pair of straight portions 12 orthogonal to these flat portions 11, and a curved portion 13 that is formed in a curved shape at the connection portion between the flat portions 11 and the straight portion 12, and a square tube 10 constituting a lattice frame The inter-joint portion is formed by right-angled joining the ends of the attachment-side square tube 10 to the surface of the straight portion 12 of the fixed-side square tube 10, and the plate bodies of both straight portions 12 of the end portion of the attachment-side square tube 10 are at right angles to the outside, respectively. The structure in which the attachment portion 20 is bent to form the attachment portion 20 and the attachment portion 20 of the attachment-side square tube 10 is attached to the surface of the direct portion 12 of the fixed-side square tube 10 is applied in the same manner.

다만, 도 10 및 도 11에서와 같이, 상기 부착측 각관(10) 말단부의 양측 평부(11) 판체가 각관(10) 외측으로 연장되어 연장부(40)가 형성되고, 연장부(40)의 내측 면에는 경사접면(41)이 부착측 각관(10)의 중심축을 축으로 대칭을 이루도록 형성된다.However, as shown in FIGS. 10 and 11 , the plate body of the flat parts 11 on both sides of the distal end of the attachment-side square tube 10 extends to the outside of the square tube 10 to form an extension 40 , and An inclined contact surface 41 is formed on the inner surface to be symmetrical about the central axis of the attachment-side square tube 10 .

이러한 연장부(40)의 형성 역시 전술한 안착부(30)에서와 같이, 부착부(20) 가공 과정에서 평부(11) 판체를 완전히 제거하지 않고 소폭 잔존시킨 후, 잔존된 평부(11) 판체 말단 부위의 내측 모서리를 연마하여 경사면인 경사접면(41)을 형성하는 방식으로 수행할 수 있다.As in the above-described seating part 30, the formation of the extension part 40 is also slightly left without completely removing the flat part 11 plate body in the process of processing the attachment part 20, and then the remaining flat part 11 plate body. It can be carried out by grinding the inner edge of the end portion to form the inclined surface 41, which is an inclined surface.

이렇듯, 내부에 경사접면(41)이 형성된 연장부(40)가 구성됨으로써, 도 12에서와 같이, 부착측 각관(10)의 부착부(20)가 상기 고정측 각관(10)의 직부(12) 표면에 밀착되면 경사접면(41)이 고정측 각관(10)의 곡부(13) 표면에 긴밀하게 밀착될 수 있으며, 이로써 각관(10)간 접합 부위의 접합 강도, 휨 및 비틀림 저항성을 향상시킬 수 있다.As such, the extension portion 40 having the inclined contact surface 41 formed therein is configured, so that the attachment portion 20 of the attachment-side square tube 10 is connected to the direct portion 12 of the fixed-side square tube 10 as shown in FIG. 12 . ) when in close contact with the surface, the inclined contact surface 41 can be closely adhered to the surface of the curved portion 13 of the fixed-side square tube 10, thereby improving the joint strength, bending and torsion resistance of the joint portion between the square tubes 10. can

특히, 이러한 부착측 각관(10) 경사접면(41)의 고정측 각관(10) 곡부(13) 밀착은 각관(10)을 상호 접합하여 프레임을 제작하는 작업 과정에서 특히 유용한데, 부착측 각관(10)의 부착부(20)와 고정측 각관(10)의 직부(12)간 나사 체결 등 부착 작업에 앞서 연장부(40)의 경사접면(41)이 곡부(13) 표면에 안착됨으로써, 부착측 각관(10)과 고정측 각관(10)의 임시 고정 내지 정위치 거치가 가능한 것이다.In particular, the close contact of the fixed-side square tube 10 and the curved portion 13 of the inclined contact surface 41 of the attachment-side square tube 10 is particularly useful in the process of manufacturing a frame by bonding the square tube 10 to each other, and the attachment-side square tube ( 10), the inclined contact surface 41 of the extension part 40 is seated on the surface of the curved part 13 prior to an attachment operation such as screw fastening between the attachment part 20 of the fixed side square tube 10 and the direct part 12 of the fixed side square tube 10, so that the attachment Temporary fixation of the side square tube 10 and the fixed-side square tube 10 is possible.

이러한 각관(10)간 임시 고정 및 정위치 거치를 통하여, 작업 편의성은 물론 정밀도 역시 확보할 수 있다.Through the temporary fixing between each tube 10 and mounting in a fixed position, it is possible to secure work convenience as well as precision.

10 : 각관
11 : 평부
12 : 직부
13 : 곡부
20 : 부착부
30 : 안착부
31 : 요부
32 : 돌부
40 : 연장부
41 : 경사접면10: square
11: flat
12: direct
13 : tune
20: attachment part
30: seating part
31: Yobu
32: stone
40: extension
41: inclined plane

Claims (3)

판상 마감재 설치용 프레임으로서, 다수의 각관(10)이 직각으로 접합되어 격자형 프레임을 구성하되, 직사각형 단면의 각관(10)의 관벽은 상호 평행한 한쌍의 평부(11)와, 이들 평부(11)와 직교하는 한쌍의 직부(12)와, 평부(11)와 직부(12)간 연결부에 만곡 형성되는 곡부(13)로 구성되고, 격자형 프레임을 구성하는 각관(10)간 접합부는 고정측 각관(10)의 직부(12) 표면에 부착측 각관(10)의 말단이 직각 접합되어 형성되되, 부착측 각관(10) 말단부의 양측 직부(12) 판체가 각각 외측으로 직각 절곡되어 부착부(20)를 형성하고, 상기 고정측 각관(10)의 직부(12) 표면에 부착측 각관(10)의 부착부(20)가 부착되며, 상기 부착측 각관(10) 말단부의 양측 평부(11) 판체는 각관(10) 내측으로 직각 절곡되어 안착부(30)가 형성되되, 안착부(30)의 외측 표면과 부착부(20)의 외측 표면은 동일 평면상에 위치하여, 부착측 각관(10)의 부착부(20) 및 안착부(30)가 상기 고정측 각관(10)의 직부(12) 표면에 동시에 밀착되는 판상 마감재 설치용 프레임에 있어서,
상기 안착부(30)의 말단부에는 요입된 요부(31)와 돌출된 돌부(32)가 형성되되, 각관(10)의 일측 평부(11)가 절곡되어 형성된 안착부(30)의 요부(31) 및 돌부(32) 형상이, 각관(10)의 타측 평부(11)가 절곡되어 형성된 안착부(30)의 돌부(32) 및 요부(31) 형상과 각각 일치하여;
각관(10)의 일측 평부(11)가 절곡되어 형성된 안착부(30)의 요부(31) 및 돌부(32)와, 각관(10)의 타측 평부(11)가 절곡되어 형성된 안착부(30)의 돌부(32) 및 요부(31)가 상호 치합(齒合)됨을 특징으로 하는 판상 마감재 설치용 프레임.As a frame for installing a plate-shaped finishing material, a plurality of square tubes 10 are joined at right angles to form a grid frame, but the tube wall of the square tube 10 having a rectangular cross section is a pair of flat portions 11 parallel to each other, and these flat portions 11 It is composed of a pair of straight portions 12 orthogonal to and a curved portion 13 that is formed to be curved at the connecting portion between the flat portion 11 and the straight portion 12. The ends of the attachment-side square tube 10 are formed by right-angle bonding to the surface of the straight portion 12 of (10), and the right-angled portions 12 on both sides of the end portion of the attachment-side square tube 10 are bent at right angles to the outside, respectively, so that the attachment portion 20 ), and the attachment portion 20 of the attachment-side square tube 10 is attached to the surface of the direct portion 12 of the fixed-side square tube 10, and both sides of the flat portion 11 plate body of the distal end of the attachment-side square tube 10 is bent at right angles to the inside of the square tube 10 to form the seating portion 30, the outer surface of the seating portion 30 and the outer surface of the attachment portion 20 are located on the same plane, and the attachment-side square tube (10) In the frame for installing a plate-shaped finishing material in which the attachment part 20 and the seating part 30 of the fixed-side square tube 10 are in close contact with the surface of the direct part 12 at the same time,
A recessed recess 31 and a protruding protrusion 32 are formed at the distal end of the seating part 30, and the recessed part 31 of the seating part 30 formed by bending the flat part 11 of one side of the square tube 10. and the shape of the protrusion 32 matches the shape of the protrusion 32 and the recess 31 of the seating part 30 formed by bending the other flat part 11 of the square tube 10, respectively;
The recessed part 31 and the protrusion 32 of the seating part 30 formed by bending the flat part 11 of one side of the square tube 10, and the seating part 30 formed by bending the other flat part 11 of the square tube 10 of the plate-shaped finishing material installation frame, characterized in that the protrusion 32 and the recess 31 are engaged with each other. 삭제delete 삭제delete
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KR940003697Y1 (en) * 1991-04-02 1994-06-07 김정환 Device for connecting fences
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