KR102296570B1 - Joint pipe for pipe connection and Method hereof - Google Patents

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KR102296570B1
KR102296570B1 KR1020170033877A KR20170033877A KR102296570B1 KR 102296570 B1 KR102296570 B1 KR 102296570B1 KR 1020170033877 A KR1020170033877 A KR 1020170033877A KR 20170033877 A KR20170033877 A KR 20170033877A KR 102296570 B1 KR102296570 B1 KR 102296570B1
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Abstract

개시된 발명은, 하수나 오폐수가 이음관 몸체의 내벽을 통하여 유동되도록 관로를 형성하며, 파이프에 연결되는 파이프 이음관에 있어서, 상기 내벽의 외측에 형성되며, 차음재인 EVA 또는 연질PP를 포함하는 수지층으로 형성되는 이음관 외벽; 상기 이음관 외벽의 적어도 일부에 형성되며, 슬라이드 코어 없이 이음관 외벽으로부터 미리 설정된 두께로 돌출 형성되는 차음부; 상기 관로의 방향을 따라서 상기 몸체의 단부에 형성되는 캡 결합부; 및 상기 캡 결합부에 체결되는 캡;을 포함하여 구성되며, 이음관이 친환경소재인 EVA를 포함하는 재질로 성형됨에 의해서 생산과 사용, 폐기과정에서 환경오염의 배출이 근본적으로 제거될 수 있고 친환경적으로 사용할 수 있다.The disclosed invention is a pipe joint that forms a pipe so that sewage or wastewater flows through the inner wall of the joint body, is formed on the outside of the inner wall, and is formed on the outside of the inner wall, and includes EVA or soft PP, which is a sound insulation material. The outer wall of the joint formed by the strata; a sound insulating portion formed on at least a portion of the outer wall of the joint and protruding from the outer wall of the joint to a preset thickness without a slide core; a cap coupling portion formed at an end of the body along the direction of the conduit; and a cap fastened to the cap coupling part; and the joint pipe is molded with a material containing an eco-friendly material, EVA, so that the emission of environmental pollution in the process of production, use, and disposal can be fundamentally eliminated, and it is eco-friendly can be used as

Description

파이프 이음관 및 그 제조방법{Joint pipe for pipe connection and Method hereof}Pipe joint pipe and its manufacturing method {Joint pipe for pipe connection and Method hereof}

본 발명은 파이프 이음관에 관한 것이며, 보다 상세하게는 하수나 오폐수용 파이프를 연결시에 차음구조에 의해 소음이 적고 원료의 화학적 특성상 독성이 없으며, 제품의 성형품질이 개량된 파이프 이음관 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a pipe joint, and more particularly, a pipe joint with less noise due to a sound insulation structure when connecting a pipe for sewage or wastewater, no toxicity due to the chemical properties of the raw material, and improved molding quality of the product, and its It relates to a manufacturing method.

일반적으로 하수나 오폐수용 파이프는 경질의 PVC(polyvinyl chloride: 폴리염화비닐)의 자재를 이용하여 소정의 관체로 제조된다. 예를 들면, 하수 및 오폐수의 관로를 따라 연결되는 일정 길이의 파이프들을 연속적으로 배열하는 방식으로 시공되며, 파이프 이음관은 상기 파이프들 사이에 연결 또는 조인트되어 사용되는바 통상적으로 PVC의 소재를 주원료로 하여 제조된다.In general, a pipe for sewage or wastewater is manufactured using a hard PVC (polyvinyl chloride: polyvinyl chloride) material as a predetermined pipe. For example, it is constructed in a manner that continuously arranges pipes of a certain length connected along the pipelines of sewage and wastewater, and the pipe joint is connected or jointed between the pipes and is usually made of PVC material as the main raw material. is manufactured by

PVC 자체는 인체에 무해하고 환경 호르몬 작용도 없지만 분자 내부에 1/6의 비율로 염소를 포함하고 있어서 생산과 사용, 폐기과정에 이르기까지 독성 화학물질들을 대량 방출한다. 예컨대, PVC 폐기물의 소각 처리시 불완전 연소일 경우 다이옥신이 심하게 발생되며, PVC 제조에 가소제로 사용되는 프탈레이트는 간과 신장의 손상을 가져오는 것 외에도 내분비계, 즉 호르몬 기능을 교란할 수 있는 심각한 문제점과 화재시 그을음 발생등을 갖고 있다.Although PVC itself is harmless to the human body and has no environmental hormone action, it contains chlorine at a ratio of 1/6 in its molecule, so it releases a large amount of toxic chemicals from production, use, and disposal. For example, in the case of incomplete combustion of PVC waste, dioxin is severely generated, and phthalate used as a plasticizer in PVC production causes damage to the liver and kidneys, as well as serious problems that can disturb the endocrine system, that is, hormone function. In case of fire, soot is generated.

한편, 종래의 파이프 이음관은 내부 관로를 통과하는 유체에 의해 형성되는 파이프 측의 소음과 유체가 이음관 내벽 사이를 통과시에 발생하는 마찰 및 충격에 의해 소음이 심하게 발생하며, 이음관에 인접하게 연결되는 파이프와 연결된 상태에서는 공진현상에 의한 소음이 더욱 심하게 발생한다. 이러한 문제점이 고려된 기술로서 한국특허공개 제10-2002-0080220호가 개시되어 있다. 이 특허는, 도 1에 도시된 바와 같이, 소음감소 기능이 구비된 특수 수지층을 파이프 이음관을 공개하였다. 하지만, 상기 특수 수지층은 PVC 레진과 가소제를 포함한 구조를 이루고 있으며, 그로 인하여 생산과 사용, 폐기과정에서 환경문제가 존재한다.On the other hand, in the conventional pipe joint pipe, noise is generated by friction and impact generated when the fluid passes between the inner wall of the pipe and the noise on the pipe side formed by the fluid passing through the inner pipe, and is adjacent to the joint pipe. In the state of being connected to a pipe that is connected to each other, the noise caused by the resonance phenomenon is more severe. Korea Patent Publication No. 10-2002-0080220 is disclosed as a technology in consideration of this problem. This patent, as shown in FIG. 1, discloses a pipe joint with a special resin layer equipped with a noise reduction function. However, the special resin layer has a structure including PVC resin and a plasticizer, and therefore there are environmental problems in production, use, and disposal.

전술한 특허는 연질의 PVC로 제조함에 기인하여 PVC 레진에 가소제를 첨가하여 브랜딩한 재료와 2차 사출 성형과정에서 사출압력을 제공하기 위하여 별도로 슬라이드 코어(1c)가 요구되며, 그에 따라서 공정이 복잡하고 원가상승이 초래되는 문제점이 있다.The aforementioned patent requires a separate slide core 1c to provide injection pressure in the secondary injection molding process with the material blended by adding a plasticizer to the PVC resin due to the production of soft PVC, and thus the process is complicated. And there is a problem that causes cost increase.

이음관 제조시에 사출성형 방법이 꾸준히 응용되고 있는바, 파이프 이음관의 품질은 사출성형과정에서 원료로서 공급되는 수지의 유동성이나 게이트 시스템(gate system), 사출압력, 수지용융 온도을 고려하여야 한다. The injection molding method is continuously applied in the manufacture of fittings, so the quality of pipe fittings should consider fluidity of the resin supplied as a raw material during the injection molding process, gate system, injection pressure, and resin melting temperature.

만약, 사출성형의 공정 과정에서 사출압력이 높을 경우, 한 쌍의 금형으로서 2차 사출성형용금형(1a, 1b)내 삽입된 1차 사출성형제품(2)이 사출압력에 의하여 내측으로 변형되어 제품의 기능이 상실되므로 별도의 슬라이드 코어(1c)가 요구된다. 이 슬라이드 코어(1c)로 인하여 형상이 복잡한 1차 사출성형제품(2)은 2차 사출성형용금형(1a, 1b)에 삽입시 각각의 슬라이드 코아(1c) 작동 궤적과 1차 사출성형제품의 코아 궤적이 일치하지 않으면 2차 사출성형을 위하여 슬라이드 코아(1c)의 작동시에 제품의 파손 및 변형 등 성형상 많은 문제점이 대두되므로 1차 사출성형품의 치수 및 형상의 정밀도 관리가 요구된다. If the injection pressure is high during the injection molding process, the primary injection molded product 2 inserted in the secondary injection molding molds 1a and 1b as a pair of molds is deformed inward by the injection pressure. Since the function of the product is lost, a separate slide core 1c is required. The primary injection molded product 2 having a complicated shape due to the slide core 1c is inserted into the secondary injection molds 1a and 1b, and the operation trajectory of each slide core 1c and the If the core trajectories do not match, many problems arise in molding, such as product breakage and deformation, when the slide core 1c is operated for secondary injection molding, so precision management of the dimensions and shape of the primary injection molded product is required.

또한, 통상적으로 사출성형제품은 내부에 잔류응력이 존재하여 성형 후 장기간 경과하거나 제품의 성형재료의 유리 전이온도(Tg) 이하의 비교적 높지 않은 열에 의해서 변형이 발생하기 때문에 2차 사출성형 공정에 관련된 지속적인 개량이 필요한 실정이다.In addition, in general, injection-molded products have residual stress inside, so that deformation occurs after a long period of time after molding or by relatively low heat below the glass transition temperature (Tg) of the molding material of the product, so it is related to the secondary injection molding process There is a need for continuous improvement.

본 발명은 친환경소재의 재질로 성형되며 흡음구조에 의해 소음을 감쇄할 수 있는 파이프 이음관을 제공하는데 목적이 있다.An object of the present invention is to provide a pipe joint that is molded of an eco-friendly material and can reduce noise by a sound-absorbing structure.

본 발명의 다른 목적은 이중사출 성형시에 성형품에 관한 개선된 위치설정과 게이트 시스템을 구비한 최적화된 2차 사출성형 조건으로 성형된 파이프 이음관을 제공하는데 있다.Another object of the present invention is to provide a pipe joint molded under optimized secondary injection molding conditions having an improved positioning and gate system with respect to the molded article during double injection molding.

전술한 목적을 달성하기 위한 기술적 해결수단으로서, 본 발명은 하수나 오폐수가 이음관 몸체의 내벽을 통하여 유동되도록 관로(F)를 형성하며, 파이프에 연결되는 파이프 이음관에 있어서,As a technical solution for achieving the above object, the present invention forms a pipeline (F) so that sewage or wastewater flows through the inner wall of the joint body, in a pipe joint connected to the pipe,

상기 내벽의 외측에 형성되며, 차음 성능과 사출성형시 유동성이 우수한 EVA(Ethylene vinyl actale)를 포함하는 수지층으로 형성되는 이음관 외벽;an outer wall of a joint pipe formed on the outside of the inner wall and formed of a resin layer containing EVA (Ethylene vinyl actale) having excellent sound insulation performance and fluidity during injection molding;

상기 이음관 외벽의 적어도 일부에 형성되며, 상기 이음관 외벽으로부터 미리 설정된 두께로 돌출 형성되는 차음부;a sound insulating portion formed on at least a portion of the outer wall of the joint, and protruding from the outer wall of the joint to a predetermined thickness;

상기 관로의 방향을 따라서 상기 이음관 몸체의 단부에 형성되는 캡 결합부; a cap coupling portion formed at an end of the joint body along the direction of the pipe;

및 상기 캡 결합부에 체결되는 캡;을 포함하여 이뤄지는 것에 특징이 있다.and a cap fastened to the cap coupling portion.

본 발명의 다른 특징은, 상기 이음관 몸체는 Y형 구조나, LT형 구조, 45° 및 90° 엘보우형 구조, P-Trap형 구조, 소켓형 구조, 곡관형 또는 직관형 구조 중 어느 하나로 형성되는 파이프 이음관에 있다.Another feature of the present invention is that the joint body is formed in any one of a Y-type structure, an LT-type structure, a 45° and 90° elbow-type structure, a P-Trap-type structure, a socket-type structure, and a curved or straight tube structure. There is a pipe joint that becomes.

본 발명의 또 다른 특징은, 한 쌍의 금형에 1개 이상의 밸런스 핀과 우레탄 가스켓과 적어도 하나 이상의 게이트를 형성하되, 상기 밸런스 핀은 1차 사출성형제품의 이음관 몸체의 외면에 형성되는 차음부의 일측을 지지하고, 상기 우레탄 가스켓은 2차 사출성형을 위하여 금형 내부에 장착되어 상기 1차 사출성형제품의 캡 지지턱에 인접한 외부를 지지하고, 상기 게이트는 상기 이음관 몸체로부터 연장 형성되는 캡 결합부에 연통되도록 형성하여 사출성형하는 단계;Another feature of the present invention is that at least one balance pin, a urethane gasket, and at least one gate are formed in a pair of molds, wherein the balance pin is a sound insulating part formed on the outer surface of the joint body of the primary injection-molded product. and the urethane gasket is mounted inside the mold for secondary injection molding to support the outside adjacent to the cap support jaw of the primary injection-molded product, and the gate is a cap extending from the joint body Injection molding by forming in communication with the coupling portion;

상기 금형과 상기 이음관 몸체가 인접되는 위치에 미리 설정된 간격으로 서포트가 돌출 형성되고, 상기 서포트에 의해서 상기 금형의 내면과 이격되는 사출통로를 형성시키는 단계; 및 forming an injection passage in which a support protrudes at a predetermined interval at a position adjacent to the mold and the joint body, and is spaced apart from the inner surface of the mold by the support; and

상기 사출통로에 차음재인 EVA 수지의 용융흐름지수(MI)가 20∼150g/10분이고, 경도(Shore A)가 60∼90도를 포함하는 원료가 미리 설정된 금형온도 5∼50℃, 사출성형온도 100∼150℃, 사출압력 3∼100㎫으로 공급되어 상기 슬라이드 코어 없이 몸체 및 차음부에 덧씌우는 2차 사출단계;를 포함하는 파이프 이음관 제조방법에 있다.A raw material having a melt flow index (MI) of 20 to 150 g/10 min and a hardness (Shore A) of 60 to 90 degrees of the EVA resin, which is a sound insulating material, in the injection passage is preset at a mold temperature of 5 to 50 ° C., and injection molding temperature. There is a method for manufacturing a pipe joint pipe comprising a; a secondary injection step of 100 to 150 ℃, the injection pressure is supplied at 3 to 100 MPa and overlaid on the body and sound insulation part without the slide core.

본 발명에 따르면, 이음관이 친환경소재인 EVA 또는 연질PP 수지를 포함하는 재질로 성형됨에 의해서 생산과 사용, 폐기과정에서 환경오염의 배출이 근본적으로 제거될 수 있고 친환경적으로 사용할 수 있는 장점이 있다.According to the present invention, since the joint pipe is molded with a material containing EVA or soft PP resin, which is an eco-friendly material, the emission of environmental pollution in the production, use, and disposal process can be fundamentally eliminated, and there is an advantage that it can be used in an environment-friendly manner. .

또한, 본 발명에 따르면, 이음관의 몸체에 차음부가 이음관 내벽 사이를 통과시에 발생하는 마찰 및 충격을 흡수 및 감쇄하여, 외부에 전달되는 소음이 크게 저감되는 장점과 보온 효과가 있다.In addition, according to the present invention, there is an advantage of greatly reducing noise transmitted to the outside and a warming effect by absorbing and attenuating friction and shock generated when the sound insulation part passes between the inner walls of the joint pipe in the body of the joint pipe.

더욱이, 본 발명에 따르면, 2차 사출단계에서 별도로 슬라이드 코어를 이용할 필요가 없으며, 사출압력을 제어함에 의해서 이음관의 사출성형공정이 간편하게 수행되는 장점이 있다.Furthermore, according to the present invention, there is no need to separately use a slide core in the secondary injection step, and there is an advantage in that the injection molding process of the joint pipe is conveniently performed by controlling the injection pressure.

도 1은 종래의 파이프 이음관 제조공정을 도시한 개략도,
도 2는 도 2는 본 발명의 일실시예에 의한 이음관의 단면도,
도 3은 도2에 도시된 이음관의 사시도,
도 4는 본 발명의 다른 일실시예에 의한 이음관의 단면도,
도 5는 본 발명의 또 다른 실시예에 의한 이음관의 외형도,
도 6는 본 발명의 또 다른 실시예에 의한 이음관의 단면도,
도 7a는 본 발명의 일실시예에 의한 이음관 제조용 금형 조립체의 개략도,
도 7b는 도7a의 금형 내부를 도시한 개략도,
도 7c는 도7b의 금형 내부에 사출성형제품으로서 파이프 이음관이 성형된 상태를 도시한 개략도,
도 8는 본 발명의 이음관 제조용 금형의 내부 평면도이다.1 is a schematic view showing a conventional pipe joint pipe manufacturing process,
2 is a cross-sectional view of a joint pipe according to an embodiment of the present invention;
3 is a perspective view of the fitting shown in FIG. 2;
4 is a cross-sectional view of a joint pipe according to another embodiment of the present invention;
5 is an external view of a joint pipe according to another embodiment of the present invention;
6 is a cross-sectional view of a joint pipe according to another embodiment of the present invention;
7a is a schematic view of a mold assembly for manufacturing a joint pipe according to an embodiment of the present invention;
Figure 7b is a schematic view showing the inside of the mold of Figure 7a;
Figure 7c is a schematic view showing a state in which a pipe joint is molded as an injection-molded product inside the mold of Figure 7b;
8 is an internal plan view of the mold for manufacturing a joint pipe of the present invention.

본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 설명한다. 상세한 설명에서 한정된 장치 및 구성요소는 본 발명의 이해를 돕기 위해서 당업자에게 도움을 제공하기 위한 것이지 여기 제시된 실시예에 한정되지는 않는다.A preferred embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. The devices and components defined in the detailed description are intended to provide assistance to those skilled in the art to aid in understanding the present invention, but are not limited to the embodiments presented herein.

본 발명에 따른 파이프 이음관은 차음재인 EVA 또는 연질PP를 원료로 이중사출성형됨에 의하여 친환경적인 제품을 형성하며, 이중관의 몸체에 별도로 구성된 차음부에 의해 소음이 감쇄시킬 수 있는바, 도면을 참조하여 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.The pipe joint according to the present invention forms an eco-friendly product by double injection molding with EVA or soft PP, which is a sound insulating material, as a raw material. Thus, it is described in more detail as follows.

도 2는 본 발명의 일실시예에 의한 이음관의 단면도이며, 도 3은 도2에 도시된 이음관의 사시도이다. 본 발명은, 하수나 오폐수가 이음관 몸체(1)의 1차 사출성형제품(2) 내벽을 통하여 유동되도록 관로(F)를 형성하며, 파이프(P)에 연결되는 파이프 이음관에 있어서, 상기 내벽의 외측에 형성되며, 차음재인 EVA 또는 연질PP를 포함하는 수지층으로 형성되는 이음관 차음외벽(3)이 구성된다.2 is a cross-sectional view of a fitting pipe according to an embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a perspective view of the fitting pipe shown in FIG. In the present invention, in a pipe joint connected to the pipe (P) by forming a pipeline (F) so that sewage or wastewater flows through the inner wall of the primary injection-molded product (2) of the joint body (1), the The sound insulation outer wall 3 is formed on the outside of the inner wall and is formed of a resin layer including EVA or soft PP, which is a sound insulation material.

상기 EVA 또는 연질PP 수지가 상기 이음관 차음외벽(3)과 상기 1차 사출성형제품(2) 내벽에 적용될 수 있으며, 상기 이음관 차음외벽(3)은 상기 1차 사출성형제품(2) 내측 혹은 외주연상에 밀착되는 2중 구조를 이루게 된다.The EVA or soft PP resin may be applied to the sound insulating outer wall 3 of the fitting pipe and the inner wall of the primary injection-molded product 2, and the sound insulating outer wall 3 of the fitting pipe is the inner side of the primary injection-molded product 2 Alternatively, a double structure in close contact with the outer periphery is formed.

상기의 EVA 수지는 에틸렌과 초산비닐(VA)의 공중합체이며, 제조과정에서 VA 함량에 의존하여 유연성이나 성형가공성, 내후성 및 스트레스 크래킹(stress cracking)에 잘 견디는 특성을 구비하고 있다. 특히, EVA의 자체의 소재 특성상 충격흡수성과 단열성이 우수하고 위생적이며 무독성인 소재로 잘 알려져 있는 바, 종래에 이음관 사출성형을 위한 원료로 사용되는 연질 PVC에 비하여 생산과 사용, 폐기과정, 화재 발생시 연기와 다이옥신과 같은 독성 화학물이 배출되지 않는다.The above EVA resin is a copolymer of ethylene and vinyl acetate (VA), and it has properties that depend on the VA content in the manufacturing process, and have good resistance to flexibility, molding processability, weather resistance and stress cracking. In particular, EVA is well known as a hygienic and non-toxic material with excellent shock absorption and thermal insulation properties due to the nature of its own material. No toxic chemicals such as smoke and dioxins are emitted when they occur.

한편, 본 발명에 의한 파이프 이음관은, 이음관 외벽(3)으로부터 미리 설정된 두께로 돌출형성되는 차음부(3a, 3b)를 포함하여 구성된다. 상기 차음부(3a, 3b)는 상기 이음관 차음외벽(3)의 적어도 일부에 형성되며, 상기 외벽(3)과 일체로 형성되는 차음자켓으로 형성될 수 있다.On the other hand, the pipe joint according to the present invention is configured to include sound insulating portions 3a and 3b protruding from the outer wall of the joint 3 to a preset thickness. The sound insulating portions 3a and 3b may be formed on at least a part of the sound insulating outer wall 3 of the joint pipe, and may be formed as a sound insulating jacket integrally formed with the outer wall 3 .

상기 차음부(3a, 3b)는, 상기 이음관 몸체(1)의 내부직경을 고려하여 변형 가능하다. 예컨대, 상기 이음관 몸체(1)의 내부직경이 미리 설정된 표준 파이프 직경에 비하여 상대적으로 상기 차음부(3a, 3b)는 이음관 외벽(3) 상에서 분리된 다수의 돌출 수지층으로 변형하여 적용될 수 있는 것으로 이해되어야 한다.The sound insulating portions 3a and 3b are deformable in consideration of the inner diameter of the joint body 1 . For example, the sound insulation portions 3a and 3b may be applied by being transformed into a plurality of protruding resin layers separated on the outer wall 3 of the joint pipe, in which the inner diameter of the fitting body 1 is relatively compared to the preset standard pipe diameter. It should be understood that there is

본 발명의 캡(4)은 상기 관로(F)의 흐름방향에 따라서 상기 이음관 몸체(1)의 단부에 형성되는 캡 결합부(5)에 부착되며, 상기 캡 결합부(5)에 체결되도록 내부에 패킹 요소가 구비되는 것이 가능하다.The cap 4 of the present invention is attached to the cap coupling part 5 formed at the end of the fitting body 1 according to the flow direction of the pipe line F, and is fastened to the cap coupling part 5. It is possible for a packing element to be provided therein.

전술한 본 발명의 몸체는 Y형 구조뿐만아니라, LT형 구조나 45° 및 90°엘보우형, P-Trap형, 소켓형, 곡관형 또는 직관형 구조 중 어느 하나로 형성될 수 있다. 예컨대, 도 4 내지 도 6은 본 발명의 다른 실시예에 관한 파이프 이음관의 단면도 및 사시도이며, 본 발명의 기술적 사상의 범주 내에서 다양한 변형이 가능한 몸체구조를 구성할 수 있다.The body of the present invention described above may be formed of any one of a Y-shaped structure, an LT-shaped structure, a 45° and 90° elbow type, a P-Trap type, a socket type, a curved tube type, or a straight tube type structure. For example, Figure 4 to Figure 6 is a cross-sectional view and a perspective view of a pipe joint according to another embodiment of the present invention, it is possible to configure a body structure capable of various modifications within the scope of the technical spirit of the present invention.

상기 캡 결합부(5)와 상기 이음관 몸체(1)가 인접되는 위치에 미리 설정된 간격으로 서포트(6)가 돌출 형성된다. 상기 서포트(6)에 의해서 상기 금형(10a, 10b)의 내면과 이격되는 사출통로가 형성되며, 사출성형 과정에서 상기 EVA 또는 연질PP 수지가 미리 설정된 소정의 사출압력에 의해서 상기 사출통로를 따라 유동된다. 본 발명의 파지부(7)는 상기 이음관 몸체(1)의 일측에 소정의 기하학적 구조로 요철 형성될 수 있으며, 엠보싱이나 매쉬구조를 포함한다.A support 6 is formed to protrude at a predetermined interval at a position where the cap coupling portion 5 and the fitting body 1 are adjacent to each other. An injection passage spaced apart from the inner surfaces of the molds 10a and 10b is formed by the support 6, and the EVA or soft PP resin flows along the injection passage by a predetermined injection pressure during the injection molding process. do. The gripping part 7 of the present invention may be unevenly formed in a predetermined geometric structure on one side of the joint body 1, and includes an embossing or a mesh structure.

한편, 본 발명의 파이프 이음관은 EVA 또는 연질PP 소재를 원료로 이중사출성형 방식으로 제조된다. 도 7a 내지 도 8을 참조하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.On the other hand, the pipe joint of the present invention is manufactured by a double injection molding method using EVA or soft PP material as a raw material. It will be described in more detail with reference to FIGS. 7A to 8 .

본 발명에 의한 파이프용 이음관 제조방법은, 한 쌍의 금형(10a 또는 10b)에 적어도 하나 이상의 밸런스 핀과 우레탄 가스켓(8) 및 다수의 게이트(12)를 형성하되, 상기 밸런스 핀(11)은 1차 사출성형의 이음관 몸체(2)의 외면에 형성되는 차음부(3a, 3b)의 일측을 지지하고 상기 게이트(12)는 상기 이음관 몸체(2)로부터 연장 형성되는 캡 결합부(5)에 연통되도록 형성하여 사출성형하는 단계;를 포함한다.In the pipe joint manufacturing method according to the present invention, at least one balance pin, a urethane gasket 8, and a plurality of gates 12 are formed in a pair of molds 10a or 10b, but the balance pin 11 supports one side of the sound insulation parts 3a and 3b formed on the outer surface of the joint body 2 of the primary injection molding, and the gate 12 is a cap coupling part extending from the joint body 2 ( 5) to form in communication with the step of injection molding; includes.

상기 밸런스 핀(11)은 1차 사출성형제품의 이음관 몸체(1)의 외면에 형성되는 차음부의 일측을 지지하고, 상기 우레탄 가스켓(8)은 2차 사출성형을 위하여 상기 금형(10a, 10b) 내부에 장착되며, 상기 1차 사출성형제품의 캡 지지턱(5a)에 인접한 외부를 지지하고, 상기 게이트(12)는 상기 이음관 몸체(1)로부터 연장 형성되는 캡결합부(5)에 연통되도록 형성하여 사출성형하는 단계;를 포함한다. The balance pin 11 is a sound insulating part formed on the outer surface of the joint body 1 of the primary injection-molded product. One side is supported, and the urethane gasket 8 is mounted inside the mold 10a, 10b for secondary injection molding, and supports the outside adjacent to the cap support jaw 5a of the primary injection-molded product, and injection molding by forming the gate 12 to communicate with the cap coupling portion 5 extending from the joint body 1 .

상기 밸런스 핀(11) 및 게이트(12)는 상기 한 쌍의 금형(10a 또는 10b) 중 어느 하나에 구성할 수 있으며, 도7b에 도시된 바와 같이, 상기 우레탄 가스켓(8)은 2차 사출성형을 위하여 금형(10a, 10b) 내부에 장착되어 사출 성형시 제품변형을 방지하는 기능을 수행하고, 상기 1차 사출성형제품의 캡 지지턱(5a)에 인접한 외부를 균일하게 지지한다. The balance pin 11 and the gate 12 may be formed in any one of the pair of molds 10a or 10b, and as shown in FIG. 7b , the urethane gasket 8 is formed by secondary injection molding. For this purpose, it is mounted inside the molds 10a and 10b to prevent product deformation during injection molding, and uniformly supports the outside adjacent to the cap support protrusion 5a of the first injection-molded product.

상기 게이트(12)의 위치 및 수효는 이음관 몸체(1)의 기하학적 형상과 그에 대응하여 형성되는 결합부에 의존하여 설정될 수 있다. 예컨대, 도2 및 도 8에 도시된 바와 같이 EVA 또는 연질 PP 수지가 주몸체 또는 보조몸체의 결합부에 우선적으로 흘러가도록 게이트를 구성할 수 있다.The position and number of the gates 12 may be set depending on the geometric shape of the fitting body 1 and the coupling portion formed corresponding thereto. For example, as shown in FIGS. 2 and 8, the gate may be configured such that EVA or soft PP resin preferentially flows to the coupling portion of the main body or the auxiliary body.

상기 금형과 상기 이음관 몸체가 인접되는 위치에 미리 설정된 간격으로 서포트가 돌출 형성되고, 상기 서포트에 의해서 상기 금형의 내면과 이격되는 사출통로를 형성시키는 단계;forming an injection passage in which a support protrudes at a predetermined interval at a position adjacent to the mold and the joint body, and is spaced apart from the inner surface of the mold by the support;

본 발명에 의한 파이프용 이음관 제조방법은, 상기 금형(10a 또는 10b)과 상기 이음관 몸체(1)가 인접되는 위치에 미리 설정된 간격으로 서포트(6)가 돌출 형성되고, 상기 서포트(6)에 의해서 상기 금형의 내면과 이격되는 사출통로를 형성시키는 단계;를 포함한다. 상기 서포트(6)는 사출과정에서 상기 금형(10a, 10b) 내부와 상기 이음관 몸체(1)가 지지되도록 미리 설정된 간격으로 형성될 수 있다.In the pipe fitting manufacturing method according to the present invention, a support 6 is formed to protrude at a preset interval at a position where the mold 10a or 10b and the fitting body 1 are adjacent to each other, and the support 6 and forming an injection passage spaced apart from the inner surface of the mold by The support 6 may be formed at a preset interval so that the inside of the mold 10a, 10b and the fitting body 1 are supported during the injection process.

한편, 본 발명에 의한 파이프용 이음관 제조방법은, 상기 사출통로에 EVA 또는 연질PP 수지를 포함하는 원료가 미리 설정된 사출압력으로 공급되어 상기 이음관 몸체(1) 및 차음부(3 또는 3a, 3b)에 덧씌우는 2차 사출단계;를 포함하여 구성된다. 보다 상세하게 설명하면, 상기 2차 사출단계는, 상기 사출통로에 차음재인 EVA 수지의 용융흐름지수(MI)가 20∼150g/10분이고, 경도(Shore A)가 60∼90도를 포함하는 원료가 미리 설정된 금형온도 5∼50℃, 사출성형온도 100∼150℃, 사출압력 3∼100㎫으로 공급되어 상기 슬라이드 코어 없이 상기 몸체 및 차음부에 덧씌우는 공정이다. On the other hand, in the method for manufacturing a joint pipe for a pipe according to the present invention, a raw material containing EVA or soft PP resin is supplied to the injection passage at a preset injection pressure, so that the joint body 1 and the sound insulation part 3 or 3a, 2nd injection step overlaid on 3b); is configured to include. More specifically, in the second injection step, a raw material including a melt flow index (MI) of 20 to 150 g/10 min and a hardness (Shore A) of 60 to 90 degrees of the EVA resin, which is a sound insulating material, in the injection passage. is supplied at a preset mold temperature of 5 to 50 ℃, injection molding temperature of 100 to 150 ℃, and injection pressure of 3 to 100 MPa, and overlaid on the body and sound insulation part without the slide core.

상기 서포트(6)는 상기 이음관 몸체(1)의 중심선을 기준으로 소정의 각도로 배치될 수 있으며, 예를 들면 180도 혹은 90도 간격으로 배치될 수 있다. The support 6 may be disposed at a predetermined angle with respect to the center line of the joint body 1, for example, may be disposed at intervals of 180 degrees or 90 degrees.

아래의 표는 본 발명의 일실시예에 의하여 EVA 수지 2차 사출성형의 금형온도와 사출압력 및 사출성형온도에 관한 것이다.The table below relates to the mold temperature, injection pressure, and injection molding temperature of the EVA resin secondary injection molding according to an embodiment of the present invention.

EVA 수지 2차 사출성형 실시예EVA resin secondary injection molding example 수지
종류profit
Kinds 용융지수(MI)
190℃/2.16kgMelt Index (MI)
190℃/2.16kg 금형온도
(℃)mold temperature
(℃) 사출압력
(㎫)injection pressure
(㎫) 사출성형온도
(℃)injection molding temperature
(℃) EVAEVA 20∼150g/10분20~150g/10min 5∼505-50 3∼100 3 to 100 100∼150100-150

여기서, 상기 사출성형 조건은 표 1과 같이 유지하는 것이 바람직하며, 이는 상기 사출통로를 통하여 주입되는 EVA 수지의 유동성을 개선하고 상기 게이트(12)를 통해 가해지는 미리 설정된 사출압력의 전달이 잘 이루어지게 하는데 적합한 것으로 이해될 것이다.Here, it is preferable to maintain the injection molding conditions as shown in Table 1, which improves the fluidity of the EVA resin injected through the injection passage and transfers the preset injection pressure applied through the gate 12 well. It will be understood that it is suitable for

여기에서, 상술한 본 발명에서는 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야에서 숙련된 당업자는 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경할 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.Here, the present invention described above has been described with reference to preferred embodiments, but those skilled in the art can variously modify the present invention within the scope without departing from the spirit and scope of the present invention described in the claims below. and may be changed.

1 : 이음관 몸체
1a, 1b : 종전 2차 사출성형 금형
1c : 슬라이드 코어
2 : 1차 사출성형제품
3 : 이음관 차음외벽
3a, 3b : 돌출 차음부
4 : 캡
5 : 캡 결합부
6 : 서포트
7 : 파지부
8 : 1차 사출성형제품 변형방지용 우레탄 가스켓
9 : 가스벤트
10a, 10b : 2차 사출성형의 금형
11 : 밸런스 핀
12 : 게이트1: Fitting body body
1a, 1b: Previous secondary injection molding mold
1c: slide core
2: 1st injection molding product
3: sound insulation exterior wall of joint pipe
3a, 3b: protruding sound insulation
4: cap
5: cap coupling part
6: Support
7: grip part
8: Urethane gasket for preventing deformation of primary injection molded products
9: gas vent
10a, 10b: Mold of secondary injection molding
11: balance pin
12 : gate

Claims (5)

삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 한 쌍의 금형에 1개 이상의 밸런스 핀과 우레탄 가스켓과 적어도 하나 이상의 게이트를 형성하되, 상기 밸런스 핀은 1차 사출성형제품의 이음관 몸체의 외면에 형성되는 차음부의 일측을 지지하고, 상기 우레탄 가스켓은 2차 사출성형을 위하여 금형 내부에 장착되어 상기 1차 사출성형제품의 캡 지지턱에 인접한 외부를 지지하고, 상기 게이트는 상기 이음관 몸체로부터 연장 형성되는 캡 결합부에 연통되도록 형성하여 사출성형하는 단계;
상기 금형과 상기 이음관 몸체가 인접되는 위치에 미리 설정된 간격으로 서포트가 돌출 형성되고, 상기 서포트에 의해서 상기 금형의 내면과 이격되는 사출통로를 형성시키는 단계; 및
상기 사출통로에 차음재인 EVA 수지의 용융흐름지수(MI)가 20∼150g/10분이고, 경도(Shore A)가 60∼90도를 포함하는 원료가 미리 설정된 금형온도 5∼50℃, 사출성형온도 100∼150℃, 사출압력 3∼100㎫으로 공급되어 슬라이드 코어 없이 상기 이음관 몸체 및 차음부에 덧씌우는 2차 사출단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 이음관 제조방법.At least one balance pin, a urethane gasket, and at least one gate are formed in a pair of molds, wherein the balance pin supports one side of a sound insulation portion formed on the outer surface of the joint body of the primary injection-molded product, and the urethane A gasket is mounted inside the mold for secondary injection molding to support the outside adjacent to the cap support jaw of the primary injection-molded product, and the gate is formed to communicate with the cap coupling portion extending from the joint body. molding;
forming an injection passage in which a support is formed to protrude at a predetermined interval at a position where the mold and the joint body are adjacent to each other, and is spaced apart from the inner surface of the mold by the support; and
In the injection passage, the melt flow index (MI) of the EVA resin, which is a sound insulating material, is 20 to 150 g/10 min, and the raw material having a hardness (Shore A) of 60 to 90 degrees is preset at a mold temperature of 5 to 50 ° C., and injection molding temperature. A method for manufacturing a pipe joint, comprising: a second injection step of being supplied at 100 to 150° C. and an injection pressure of 3 to 100 MPa and overlaying the joint body and sound insulation part without a slide core.
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