KR102291629B1 - Press-fit bending device that implements circular bending and joint press-fitting of a cooling pipe for an electric vehicle at the same time - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a press-fit bending device where circular bending and joint press-fitting of a cooling pipe for an electric vehicle are realized at the same time. The press-fit bending device comprises: a supply guide unit (10); a preparation fixing jig (20); a side end part fixing stopper (30); a lower jig (45); an upper jig (41); a rear pressurization roller (50); a first bending roller (60), a second bending roller (70), and a third bending roller (80); and a front pressurization member (90).

Description

전기차용 쿨링 파이프의 원형벤딩과 조인트압입이 동시에 구현되는 압입벤딩장치{Press-fit bending device that implements circular bending and joint press-fitting of a cooling pipe for an electric vehicle at the same time} A press-fit bending device that implements circular bending and joint press-fitting of a cooling pipe for an electric vehicle at the same time}

본 발명은 전기차용 쿨링 파이프의 원형벤딩과 조인트압입이 동시에 구현되는 압입벤딩장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 직선관 형태의 쿨링 파이프를 원형으로 다단 벤딩함과 동시에 벤딩 마지막 단계에서 조인트가 압입되면서 용접처리도록 하여 공정수를 줄임으로써 작업효율을 높일 수 있도록 하는 전기차용 쿨링 파이프의 원형벤딩과 조인트압입이 동시에 구현되는 압입벤딩장치에 관한 것이다.The present invention relates to a press-fit bending device in which circular bending of a cooling pipe for an electric vehicle and joint press-fitting are implemented at the same time. It relates to a press-in bending device that simultaneously implements both circular bending of a cooling pipe for an electric vehicle and joint press-fitting, which can increase work efficiency by reducing the number of processes by welding.

일반적으로 파이프벤딩장치는 각종 금속재의 파이프를 굽혀 소정의 원하는 형태로 만들기 위한 것으로, 드로(Draw)식, 3-롤식 및 스트레치(Stretch)식 등이 있고, 최근에는 수치제어방식을 적용한 CNC벤딩장치 등이 개발되고 있다.In general, a pipe bending device is for bending various metal pipes to a predetermined desired shape, and there are a draw type, a 3-roll type, a stretch type, and the like. Recently, a CNC bending device using a numerical control method etc are being developed.

한국 등록특허 제10-0659141호의 '파이프 벤딩장치'는 이동가능한 파이프고정부와 유압유닛이 사다리꼴 형태의 작업대에 형성되어 유압유닛으로부터 파이프에 소정의 곡률을 가해 변형시키는 것으로, 중량이나 길이에 관계없이 벤딩을 가능하게 하는 장치를 개시하고 있다.The 'pipe bending device' of Korean Patent Registration No. 10-0659141 is that a movable pipe fixing part and a hydraulic unit are formed on a trapezoidal workbench, and a predetermined curvature is applied to the pipe from the hydraulic unit to deform it, regardless of weight or length. Disclosed is a device that enables bending.

그러나, 상기의 '파이프 벤딩장치'는 스트레치(Stretch)방식을 적용한 형태로써, 파이프고정부에 의해 고정된 파이프를 유압실린더의 작동바 등과 연계되는 유압유닛을 통해 변형시키는 것으로, 유압유닛에 필요한 소정의 압력이 유압실린더의 용량에 의해 한정될 수밖에 없는 문제점을 안고 있다.However, the above 'pipe bending device' is a form to which a stretch method is applied, which transforms a pipe fixed by a pipe fixing part through a hydraulic unit connected to an operation bar of a hydraulic cylinder, etc. There is a problem in that the pressure of the hydraulic cylinder cannot but be limited by the capacity of the hydraulic cylinder.

즉, 유압유닛에 의한 파이프의 변형효율을 높이기 위해서는 유압실린더의 용량을 늘이는 동시에 유압유닛의 이동변위와 직결되는 작동바의 길이가 길어질 수밖에 없는 문제점이 발생 된다.That is, in order to increase the deformation efficiency of the pipe by the hydraulic unit, the capacity of the hydraulic cylinder is increased and the length of the operating bar directly connected to the displacement of the hydraulic unit is increased.

유압실린더의 작동바가 길어지면, '파이프 벤딩장치'의 전체적인 규모가 커지고, 설치시 작업공간을 많이 차지하게 되므로 넓은 작업장을 확보해야만 하는 부담이 생기는 것은 물론, 이러한 부담을 해소하기 위한 벤딩장치의 소형화를 저해하는 문제점을 해결할 수 없다.If the operating bar of the hydraulic cylinder becomes longer, the overall size of the 'pipe bending device' increases and takes up a lot of work space when installed, so there is a burden of securing a wide work area, and the miniaturization of the bending device to solve this burden problems that hinder it cannot be solved.

또, '파이프 벤딩장치'는 파이프고정부에 의해 고정된 파이프가 유압유닛의 변위에 따라 소정의 형태로 변형되는 것으로, 유압유닛의 변위를 작업자가 임의로 유압실린더에 통해 조절할 수밖에 없으므로 파이프의 변형 정도를 세밀하게 조절할 수 없는 문제점 등이 발생 된다.In addition, in the 'pipe bending device', the pipe fixed by the pipe fixing part is deformed into a predetermined shape according to the displacement of the hydraulic unit. There is a problem that cannot be precisely controlled.

등록특허 제10-0659141호Registered Patent No. 10-0659141

이에 본 발명은 상기한 문제점을 일소하기 위해 창안한 것으로서, 직선관 형태의 쿨링 파이프를 원형으로 다단 벤딩함과 동시에 벤딩 마지막 단계에서 조인트가 압입되면서 용접처리도록 하여 공정수를 줄임으로써 작업효율을 높일 수 있도록 하는 전기차용 쿨링 파이프의 원형벤딩과 조인트압입이 동시에 구현되는 압입벤딩장치에 주안점을 두고 그 기술적 과제로서 완성한 것이다.Accordingly, the present invention was devised to eliminate the above-mentioned problems, and the cooling pipe in the form of a straight tube is bent in multiple stages in a circle, and at the same time, the welding process is performed while the joint is press-fitted in the last stage of bending, thereby reducing the number of steps to increase work efficiency. It was completed as a technical task with a focus on the press-in bending device that simultaneously realizes the circular bending of the cooling pipe for electric vehicles and the joint press-fitting.

위 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명은, 냉각을 위한 냉각유의 분사공(3)이 다수개 형성되어 냉각유가 유입되기 위한 조인트(5)에 압입 사용되는 전기차용 쿨링 파이프의 원형벤딩과 조인트압입이 동시에 구현되는 압입벤딩장치를 구성함에 있어서, 직관 형태로 형성되는 다수의 상기 파이프(2)를 수평방향으로 한개씩 차례로 공급하도록 수평작업대(8)의 상부에 이격되는 경사형 공급이동로(11)가 구비되는 공급안내부(10); 상기 경사형 공급이동로(11)에 배열된 다수의 파이프(2) 중 경사부 맨하단 공급측에 위치된 파이프(2)의 전방측에 선택적으로 밀착되는 공급스토퍼(16)가 실린더(15)에 연결 구비되고, 상기 공급이동로(11)의 맨하단 공급측에서 배출된 파이프(2)가 안착되는 준비고정지그(20); 상기 준비고정지그(20)는 파이프(2)가 안착되는 삽입안착홈(27)이 형성되어 승하강 작동되며, 상기 준비고정지그(20)의 승강 상단점에서 파이프(2)의 양단을 고정하는 측단부고정스토퍼(30); 상기 파이프(2)의 중간측 전방에 위치되며, 원기둥 형태로 형성되어 상단에 파이프(2)의 하부측이 안착되는 하부안착홈(48b)을 갖는 하부지그(45); 상기 하부지그(45)의 상부측에 이격되어 승하강되며, 원기둥 형태로 형성되어 하단에 파이프(2)의 상부측이 안착되는 상부안착홈(48a)을 갖는 상부지그(41); 상기 하부안착홈(48b)과 상부안착홈(48a)에 의해 반원형 단면을 갖는 밀착가공홈부(48)가 형성되며, 상기 양측 측단부고정스토퍼(30) 상에 고정된 파이프(2)의 후방에 구비되어 전진되면서 파이프(2)를 전방의 밀착가공홈부(48)측으로 이동 밀착시키는 후방가압롤러(50); 상기 후방가압롤러(50)는 실린더에 연결되어 이동되면서 측단부고정스토퍼(30) 상에 고정된 파이프(2)를 밀착가공홈부(48)측으로 이동시켜 밀착가공홈부(48) 내에 밀착되도록 하여 그 상태를 유지하도록 구성하고, 상기 밀착가공홈부(48)의 후방측에서 전방측으로 둘레에 빙둘러 다단으로 이격 설치되어 각각 순차적으로 전진되면서 밀착가공홈부(48) 내에 밀착된 파이프(2)를 밀착가공홈부(48)측으로 이동 밀착시키는 제1벤딩롤러(60), 제2벤딩롤러(70) 및 제3벤딩롤러(80); 상기 밀착가공홈부(48)의 전방측에 이격 구비되어 양측 삽입홈(6)이 형성된 조인트(5)를 안착시키는 전방가압부재(90); 상기 전방가압부재(90)는 제3벤딩롤러(80)의 전진에 의한 파이프(2) 양단부측의 마감 벤딩작동과 동시에 밀착가공홈부(48)측으로 전진하여 파이프(2)의 양단부가 조인트(5)의 양측 삽입홈(6)에 압입되면서 원형벤딩이 완료되어 일체로 형성되도록 구성하며, 양측 측단부고정스토퍼(30)는 각각 실린더(32)에 연결되어 파이프(2)의 양단부측을 선택 고정하도록 파이프(2)의 양단부측에 각각 구비되어 파이프(2)가 하부지그(45) 및 상부지그(41) 측으로 이동되도록 지지토록 구성하고, 상기 수평작업대(8) 상에 용접부를 구비하여 파이프(2)와 조인트(5)의 압입 완료 후 용접이 이루어지도록 구성하고, 상기 준비고정지그(20)는 공급이동로(11)의 맨하단 공급측의 하부에 위치된 수평작업대(8)의 출입공(29) 하부측에 위치되어지되, 상기 준비고정지그(20)에 형성된 삽입안착홈(27)의 후방측에 위치된 후방안내판(21)의 상단에는 파이프(2)의 삽입을 안내하도록 파이프(2)의 이동방향 전방으로 하향 경사진 안내경사면(22)이 형성되고, 상기 삽입안착홈(27)의 전방측에 위치된 전방막음판(23)은 삽입안착홈(27) 내로의 파이프(2) 진입 시 전방이탈을 방지하도록 후방안내판(21) 보다 높게 형성되게 하며, 안내경사면(22)의 외측단부와 공급안내부(10) 내측의 공급이동로(11) 하부면의 단부측 위치를 일직선상으로 일치시켜 공급이동로(11)를 따라 이동되는 파이프(2)가 안정적으로 안내경사면(22) 측으로 진입되도록 구성하며, 상기 파이프(2)가 안착되는 삽입안착홈(27)의 내면에 다수의 돌부(125)가 형성되어 삽입안착홈(27) 내에서 파이프(2)의 밀착에 의한 고착을 방지하도록 구성되고, 상기 제1벤딩롤러(60), 제2벤딩롤러(70) 및 제3벤딩롤러(80)는 각각 수직위치된 롤러 형태로 구비되며, 상기 롤러의 상하단을 지지하는 작동대의 후방에 실린더가 구비되어, 상기 실린더의 작동에 의해 제1벤딩롤러(60), 제2벤딩롤러(70) 및 제3벤딩롤러(80)가 전진되면서 밀착가공홈부(48) 내에 밀착된 파이프(2)를 밀착가공홈부(48)측으로 이동 밀착시키도록 구성함으로써 파이프(2)의 원형벤딩을 완성하도록 구성하되, 제1벤딩롤러(60), 제2벤딩롤러(70) 및 제3벤딩롤러(80)는 상부지그(41) 및 하부지그(45)를 중심으로 하여 파이프(2)를 양측 동시에 벤딩하기 위해 각각 한쌍으로 구비되며, 30∼45°의 각도 간격으로 배열되도록 구성하며, 상기 후방가압롤러(50), 1벤딩롤러(60), 제2벤딩롤러(70) 및 제3벤딩롤러(80)에 사용되는 각각의 롤러는 각각 중간부에 둘레홈부(71)가 형성되고 강성을 지는 합성수지재로 된 통상의 롤로 형태로 형성되며, 상기 롤러가 수직형태를 위치하도록 지지해주는 상하단 지지대(79) 보다 롤러의 상하단부가 더 돌출되도록 위치되게 하여 파이프(2)의 벤딩 시 지지대(79)가 상,하부지그(41,45)에 부딪히지 않도록 함으로써 상호간에 간섭 없이 벤딩 가공이 이루어지도록 구성하는 것을 특징으로 하는 전기차용 쿨링 파이프의 원형벤딩과 조인트압입이 동시에 구현되는 압입벤딩장치를 제공한다.In the present invention for achieving the above technical problem, a plurality of injection holes 3 of cooling oil for cooling are formed, and circular bending and joint press-fitting of a cooling pipe for an electric vehicle used for press-fitting into a joint 5 for introducing cooling oil are performed. In configuring the press-fitting bending device implemented at the same time, the inclined supply path 11 spaced apart from the upper part of the horizontal workbench 8 so as to supply a plurality of the pipes 2 formed in the form of a straight pipe one by one in the horizontal direction is provided. a supply guide unit 10 provided; A supply stopper 16 selectively in close contact with the front side of the pipe 2 located on the supply side at the lower end of the inclined portion among the plurality of pipes 2 arranged in the inclined supply path 11 is attached to the cylinder 15 . a preparation fixing jig 20 provided with a connection, on which the pipe 2 discharged from the supply side at the bottom of the supply passage 11 is seated; The preparation fixing jig 20 is formed with an insertion seating groove 27 in which the pipe 2 is seated, and is operated to ascend and descend, and to fix both ends of the pipe 2 at the lifting upper end of the preparation fixing jig 20 side end fixing stopper (30); a lower jig 45 positioned in front of the middle side of the pipe 2 and formed in a cylindrical shape and having a lower seating groove 48b at an upper end in which the lower side of the pipe 2 is seated; The upper jig 41 is spaced apart from the upper side of the lower jig 45 and elevates, is formed in a cylindrical shape and has an upper seating groove 48a at the lower end of which the upper side of the pipe 2 is seated; A close contact processing groove portion 48 having a semi-circular cross-section is formed by the lower seating groove 48b and the upper seating groove 48a, and at the rear of the pipe 2 fixed on the both side end fixing stoppers 30 a rear pressure roller 50 for moving and adhering the pipe 2 to the front contact processing groove 48 side while being provided and advancing; The rear pressing roller 50 is connected to the cylinder and moved while moving the pipe 2 fixed on the side end fixing stopper 30 to the close contact processing groove portion 48 to be in close contact with the close contact processing groove portion 48. It is configured to maintain the state, and is installed in multiple stages spaced apart from the periphery from the rear side to the front side of the close contact processing groove portion 48, and is sequentially advanced while closely processing the pipe (2) in close contact within the contact processing groove portion 48. a first bending roller 60 , a second bending roller 70 and a third bending roller 80 which move and adhere to the groove portion 48 ; a front pressing member 90 provided at a distance from the front side of the close contact processing groove portion 48 to seat the joint 5 in which both side insertion grooves 6 are formed; The front pressing member 90 advances toward the close contact processing groove 48 at the same time as the finishing bending operation of both ends of the pipe 2 by the advancement of the third bending roller 80, so that both ends of the pipe 2 are joint 5 ) is press-fitted into the insertion grooves 6 on both sides, and the circular bending is completed to be integrally formed. It is provided on both ends of the pipe 2 so as to support the pipe 2 so as to move toward the lower jig 45 and the upper jig 41, and a welding part is provided on the horizontal work table 8 to provide a pipe ( 2) and the joint (5) are configured to be welded after the press-fitting is completed, and the preparation fixing jig (20) is located at the bottom of the supply side at the bottom of the supply movement path (11). 29) Doedoe located on the lower side, the upper end of the rear guide plate 21 located on the rear side of the insertion and seating groove 27 formed in the preparation and fixing jig 20 to guide the insertion of the pipe (2) ) is formed with a guide inclined surface 22 inclined downward in the direction of movement, and the front blocking plate 23 located on the front side of the insertion and seating groove 27 is a pipe (2) into the insertion and seating groove (27). It is formed higher than the rear guide plate 21 to prevent forward departure when entering, and the position of the end side of the lower surface of the supply passage 11 inside the outer end of the guide inclined surface 22 and the supply guide 10 is in a straight line. is configured so that the pipe 2 moving along the supply passage 11 stably enters the guide inclined surface 22 side by matching with A protrusion 125 is formed to prevent sticking of the pipe 2 in the insertion and seating groove 27 by close contact, and the first bending roller 60 , the second bending roller 70 and the third bending Each of the rollers 80 is provided in the form of vertically positioned rollers, and a cylinder is provided at the rear of the operating table supporting the upper and lower ends of the rollers, and the first bending roller 60 and the second bending roller ( 70) and the third bending roller 80 are advanced It is configured to complete the circular bending of the pipe 2 by moving the pipe 2 in close contact with the close contact processing groove 48 to the close contact processing groove 48 side, but the first bending roller 60, the second The bending roller 70 and the third bending roller 80 are provided as a pair to simultaneously bend the pipe 2 on both sides with the upper jig 41 and the lower jig 45 as the center, respectively, at 30 to 45° Each of the rollers used for the rear pressing roller 50, the first bending roller 60, the second bending roller 70, and the third bending roller 80 are arranged to be arranged at angular intervals. The groove part 71 is formed in the form of a normal roll made of a synthetic resin material having rigidity, and the upper and lower ends of the roller are positioned so that they protrude more than the upper and lower supports 79 that support the roller to be positioned in a vertical shape. Circular bending and joint press-fitting of a cooling pipe for an electric vehicle, characterized in that the bending process is performed without mutual interference by preventing the support 79 from collide with the upper and lower jigs 41 and 45 during the bending of 2) Provided is a press-fitting bending device implemented.

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이때, 상기 삽입안착홈(27) 내의 전방면(131)에 충격흡수패드(132)를 부착함과 아울러, 삽입안착홈(27) 내의 후방면(141)과 안내경사면(22)에 연결되도록 충격흡수패드(142)를 부착하여 삽입안착홈(27) 내로 파이프(2)의 낙하 삽입 시 파이프(2)의 외부 손상을 방지하도록 구성하는 것을 특징으로 한다.At this time, the shock absorption pad 132 is attached to the front surface 131 in the insertion and seating groove 27 , and the shock is connected to the rear surface 141 and the guide inclined surface 22 in the insertion and seating groove 27 . It is characterized in that the absorption pad 142 is attached to prevent external damage to the pipe 2 when the pipe 2 is dropped and inserted into the insertion groove 27 .

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상기한 본 발명에 의하면 직선관 형태의 쿨링 파이프를 원형으로 다단 벤딩함과 동시에 벤딩 마지막 단계에서 조인트가 압입되면서 용접처리도록 하여 공정수를 줄임으로써 작업효율을 높일 수 있는 등의 효과가 있다.According to the present invention as described above, it is possible to increase the work efficiency by reducing the number of processes by bending the cooling pipe in the form of a straight pipe in a circular multi-stage process and at the same time as the joint is press-fitted in the last stage of bending.

도 1은 본 발명에 의한 전기차용 쿨링 파이프의 원형벤딩 전,후 실시 예시도
도 2는 본 발명에 의한 쿨링 파이프의 원형벤딩과 조인트압입이 된 상태를 나타낸 실시 예시도
도 3은 본 발명에 의한 전기차용 쿨링 파이프의 원형벤딩과 조인트압입이 동시에 구현되는 압입벤딩장치의 작동 준비된 상태의 실시 예시도
도 4a 내지 도 4j는 본 발명에 의한 전기차용 쿨링 파이프의 원형벤딩과 조인트압입이 동시에 구현되는 압입벤딩장치의 작동 상태 순서를 나타낸 실시 예시도
도 5는 본 발명에 의한 쿨링 파이프의 벤딩을 지지하는 상,하부 벤딩지그의 실시 예시도
도 6은 본 발명에 의한 벤딩롤러로 쿨링 파이프를 벤딩하는 상태 실시 예시도
도 7a 내지 도 7c는 본 발명에 의한 쿨링 파이프의 벤딩공급을 위해 준비안착되는 준비고정지그의 사용 실시 예시도
도 8은 본 발명에 의한 준비고정지그의 변형 실시 예시도
도 9는 본 발명에 의한 공급안내부의 실시 예시도1 is an exemplary diagram before and after circular bending of a cooling pipe for an electric vehicle according to the present invention;
2 is an exemplary view showing a state of circular bending and joint press-fitting of the cooling pipe according to the present invention;
3 is an exemplary embodiment of an operation ready state of a press-in bending device in which circular bending and joint press-fitting of a cooling pipe for an electric vehicle according to the present invention are simultaneously implemented;
4A to 4J are exemplary diagrams illustrating an operation state sequence of a press-in bending device in which circular bending and joint press-fitting of a cooling pipe for an electric vehicle according to the present invention are simultaneously implemented;
5 is an exemplary embodiment of the upper and lower bending jig for supporting the bending of the cooling pipe according to the present invention;
6 is an exemplary view of a state in which a cooling pipe is bent with a bending roller according to the present invention;
7a to 7c are exemplary views of the use of the preparation fixing jig prepared and seated for the bending supply of the cooling pipe according to the present invention
Figure 8 is a modified embodiment of the preparation fixing jig according to the present invention
9 is an exemplary view of a supply guide according to the present invention;

이하 본 발명의 실시를 위한 구체적인 내용을 첨부한 도면을 참조하여 더욱 상세하게 설명한다.Hereinafter, specific details for carrying out the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명은 직선관 형태의 쿨링 파이프를 원형으로 다단 벤딩함과 동시에 벤딩 마지막 단계에서 조인트가 압입되면서 용접처리도록 하여 공정수를 줄임으로써 작업효율을 높일 수 있도록 하는 전기차용 쿨링 파이프의 원형벤딩과 조인트압입이 동시에 구현되는 압입벤딩장치에 관한 것으로서 도 1 내지 도 9를 참고하여 보면 공급안내부(10), 준비고정지그(20), 측단부고정스토퍼(30), 하부지그(45), 상부지그(41), 후방가압롤러(50), 제1벤딩롤러(60), 제2벤딩롤러(70), 제3벤딩롤러(80) 및 전방가압부재(90)를 포함하여 이루어진다.The present invention is a circular bending and joint of a cooling pipe for an electric vehicle that can increase work efficiency by reducing the number of steps by bending a straight tube-shaped cooling pipe in a circular fashion and simultaneously welding the joint while press-fitting it in the last stage of bending. As it relates to a press-fitting bending device in which press-fitting is simultaneously implemented, referring to FIGS. 1 to 9 , the supply guide 10, the preparation fixing jig 20, the side end fixing stopper 30, the lower jig 45, the upper jig 41 , a rear pressing roller 50 , a first bending roller 60 , a second bending roller 70 , a third bending roller 80 and a front pressing member 90 .

본 발명의 전기차용 쿨링 파이프(2)는 도 1의 (a)에서와 같이 파이프(2) 주변 냉각을 위한 냉각유의 분사공(3)이 다수개 형성되어 도 1의 (b)에서와 같이 원형, 상세하게는 도넛형으로 벤딩되어 사용된다. 이러한 구성으로 다수의 분사공(3)을 통해 모터 내부의 권선에 냉각유를 분사하여 냉각하기 위한 부품으로서, 전기자동차의 주행거리 향상에 기여하는 주요 부품이다.The cooling pipe 2 for an electric vehicle of the present invention has a plurality of injection holes 3 of cooling oil for cooling around the pipe 2 as shown in FIG. , specifically, it is bent into a donut shape and used. As a component for cooling by spraying cooling oil on the winding inside the motor through a plurality of injection holes 3 with this configuration, it is a major component contributing to the improvement of the mileage of the electric vehicle.

이러한 형상의 파이프(2)는 도 2에서와 같이 냉각유가 유입되기 위한 조인트(5)에 압입되어 사용되는데, 이때 상기 조인트(5)는 상부측에 냉각유의 주입공(7)이 형성되고, 주입공(7)의 하부 양측으로 파이프(2)의 양단부와 연통되는 삽입홈(6)이 양측에 형성되는 형태이다.The pipe 2 having this shape is used by being press-fitted into the joint 5 for introducing the cooling oil as shown in FIG. 2 , in which the joint 5 has an injection hole 7 for cooling oil formed on the upper side, and injection Insert grooves 6 communicating with both ends of the pipe 2 on both sides of the lower side of the ball 7 are formed on both sides.

본 발명은 상기 파이프(2)를 벤딩하는 과정에서 조인트(5) 상에 압입을 동시제 수행하기 위한 것으로서, 먼저 도 3에서와 같이 파이프(2)를 공급하는 공급안내부(10)가 구비된다.The present invention is for simultaneously performing press-fitting on the joint 5 in the process of bending the pipe 2, and first, as shown in FIG. 3, a supply guide 10 for supplying the pipe 2 is provided. .

공급안내부(10)는 직관 형태로 형성되는 다수의 상기 파이프(2)를 수평방향으로 한개씩 차례로 공급하도록 수평작업대(8)의 상부에 이격되는 경사형 공급이동로(11)가 구비되도록 구성되며, 도 7a, 7b 및 7c에서와 같이 상기 경사형 공급이동로(11)에 배열된 다수의 파이프(2) 중 경사부 맨하단 공급측에 위치된 파이프(2)의 전방측에 선택적으로 밀착되는 공급스토퍼(16)가 실린더(15)에 연결 구비되도록 구성된다.The supply guide 10 is configured to be provided with an inclined supply path 11 spaced apart from the upper part of the horizontal workbench 8 so as to sequentially supply a plurality of the pipes 2 formed in a straight pipe shape one by one in the horizontal direction, , as shown in FIGS. 7a, 7b and 7c, a supply that is selectively in close contact with the front side of the pipe 2 located on the supply side at the lower end of the inclined portion among the plurality of pipes 2 arranged in the inclined supply path 11 The stopper 16 is configured to be connected to the cylinder 15 .

상기 실린더(15)는 공급안내부(10)의 상부측에 구비되어 공급스톱퍼(16)를 상하로 작동시키면서 파이프(2)의 개별 공급을 안내하게 된다. 즉, 설정된 시간마다 파이프(2)를 1개씩 공급하도록 하며, 필요에 따라 작업자가 수동으로 신호를 전달할 때 마다 1개씩 공급하도록 구성된다.The cylinder 15 is provided on the upper side of the supply guide part 10 to guide the individual supply of the pipe 2 while operating the supply stopper 16 up and down. That is, it is configured to supply one pipe 2 at each set time, and one by one whenever the operator manually transmits a signal as needed.

이때, 상기 공급안내부(10)는 도 9에서와 같이 파이프(2)의 일측단부 및 타측단부와, 상,하단부를 동시에 지지하여 이탈이 방지되도록 양측단이 “ㄷ”자 형태로 대칭 구비되도록 구성하는 것이 파이프(2)의 지지성 및 다음 단계로의 이동성을 고려할때 바람직하다.At this time, the supply guide portion 10 is provided with both ends symmetrically in a “C” shape to prevent separation by simultaneously supporting one end and the other end of the pipe 2, and the upper and lower ends as shown in FIG. 9 . It is desirable to construct the pipe 2 considering its supportability and mobility to the next stage.

상기 공급이동로(11)의 맨하단 공급측에서 배출된 파이프(2)가 안착되는 준비고정지그(20)가 구비된다. 준비고정지그(20)는 파이프(2)가 안착되는 삽입안착홈(27)이 형성되어 공급작동에 따라 승하강 작동되도록 구성한다.A preparation fixing jig 20 on which the pipe 2 discharged from the supply side of the lower end of the supply passage 11 is seated is provided. The preparation fixing jig 20 is configured such that an insertion seating groove 27 in which the pipe 2 is seated is formed, so that it is operated up and down according to the supply operation.

준비고정지그(20)의 구체적인 실시예로서, 도 7a, 7b 및 7c에서와 같이 준비고정지그(20)는 공급이동로(11)의 맨하단 공급측의 하부에 위치된 수평작업대(8)의 출입공(29) 하부측에 위치되어지되, 상기 준비고정지그(20)에 형성된 삽입안착홈(27)의 후방측에 위치된 후방안내판(21)의 상단에는 파이프(2)의 삽입을 안내하도록 파이프(2)의 이동방향 전방으로 하향 경사진 안내경사면(22)이 형성되고, 상기 삽입안착홈(27)의 전방측에 위치된 전방막음판(23)은 삽입안착홈(27) 내로의 파이프(2) 진입 시 전방이탈을 방지하도록 후방안내판(21) 보다 높게 형성되도록 함이 바람직하다. 이때, 도 7b에서와 같이 안내경사면(22)의 외측단부와 공급안내부(10) 내측의 공급이동로(11) 하부면의 단부측 위치를 일직선상으로 일치시켜 공급이동로(11)를 따라 이동되는 파이프(2)가 안정적으로 안내경사면(22) 측으로 진입되도록 구성한다.As a specific embodiment of the preparation jig 20, as in FIGS. 7a, 7b and 7c, the preparation jig 20 is located at the lower end of the supply side at the bottom of the supply movement path 11. Doedoe located on the lower side of the ball 29, the upper end of the rear guide plate 21 located on the rear side of the insertion and seating groove 27 formed in the preparation and fixing jig 20 is a pipe to guide the insertion of the pipe (2) A guide inclined surface 22 inclined downward in the moving direction of (2) is formed, and the front blocking plate 23 located on the front side of the insertion and seating groove 27 is a pipe ( 2) It is preferable to be formed higher than the rear guide plate 21 in order to prevent forward departure when entering. At this time, as shown in FIG. 7b, the position of the end side of the lower surface of the supply passage 11 inside the supply guide 10 and the outer end of the guide inclined surface 22 is aligned in a straight line along the supply passage 11. The moving pipe 2 is configured to stably enter the guide inclined surface 22 side.

또한, 준비고정지그(20)의 다른 실시예로서 도 8의 (a)에서와 같이 상기 파이프(2)가 안착되는 삽입안착홈(27)의 내면에 다수의 돌부(125)가 형성되어 삽입안착홈(27) 내에서 파이프(2)의 밀착에 의한 고착을 방지하도록 구성할 수 있다.In addition, as another embodiment of the preparation fixing jig 20, a plurality of protrusions 125 are formed on the inner surface of the insertion seating groove 27 in which the pipe 2 is seated, as shown in FIG. It can be configured to prevent sticking of the pipe 2 due to close contact in the groove 27 .

또한, 다른 실시예로서 도 8의 (b)에서와 같이 파이프(2)가 삽입안착홈(27) 내로 낙하 삽입되면서 부딪힐 수 있는 충격부위인 삽입안착홈(27) 내의 전방면(131)에 충격흡수패드(132)를 부착함과 아울러, 삽입안착홈(27) 내의 후방면(141)과 안내경사면(22)에 연결되도록 충격흡수패드(142)를 부착하게 되면 낙하 삽입되는 파이프(2)의 외부 손상을 방지할 수 있게 된다.In addition, as another embodiment, as shown in (b) of FIG. 8, the pipe 2 is inserted into the insertion and seating groove 27 while falling and inserted into the front surface 131 in the insertion seating groove 27, which is an impact site that can be hit. When the shock-absorbing pad 132 is attached and the shock-absorbing pad 142 is attached to be connected to the rear surface 141 and the guide inclined surface 22 in the insertion seat groove 27, the pipe (2) into which the fall is inserted. to prevent external damage.

한편, 상기 준비고정지그(20)의 승강 상단점에서 파이프(2)의 양단을 고정하는 측단부고정스토퍼(30)가 구비된다. 양측 측단부고정스토퍼(30)는 각각 실린더(32)에 연결되어 파이프(2)의 양단부측을 선택 고정하도록 파이프(2)의 양단부측에 각각 구비되어 파이프(2)가 후술되는 하부지그(45) 및 상부지그(41) 측으로 이동되도록 지지한다.On the other hand, a side end fixing stopper 30 for fixing both ends of the pipe 2 at the upper end of the lifting and lowering of the preparation fixing jig 20 is provided. Both side end fixing stoppers 30 are respectively connected to the cylinder 32 and provided on both end sides of the pipe 2 so as to selectively fix both end sides of the pipe 2, so that the pipe 2 is a lower jig 45 to be described later. ) and the upper jig 41 to support the movement.

도 3, 도 5 및 도 6에서와 같이 상기 하부지그(45)는 상기 파이프(2)의 중간측 전방에 위치되며, 원기둥 형태로 형성되어 상단에 파이프(2)의 하부측이 안착되는 하부안착홈(48b)을 갖도록 형성되며, 이의 상부측에 대칭하여 구비되는 상부지그(41)는 상기 하부지그(45)의 상부측에 이격되어 승하강되며, 원기둥 형태로 형성되어 하단에 파이프(2)의 상부측이 안착되는 상부안착홈(48a)을 갖도록 형성되어, 상기 하부안착홈(48b)과 상부안착홈(48a)에 의해 반원형 단면을 갖는 밀착가공홈부(48)가 형성되도록 한다.3, 5 and 6, the lower jig 45 is positioned in front of the middle side of the pipe 2, is formed in a cylindrical shape, and the lower seat of the pipe 2 is seated on the upper end. The upper jig 41, which is formed to have a groove 48b and is provided symmetrically on the upper side thereof, is spaced apart from the upper side of the lower jig 45 to elevate, and is formed in a cylindrical shape to form a pipe (2) at the lower end. is formed to have an upper seating groove (48a) on which the upper side of the is seated, so that the close contact processing groove (48) having a semi-circular cross section is formed by the lower seating groove (48b) and the upper seating groove (48a).

상기 양측 측단부고정스토퍼(30) 상에 고정된 파이프(2)의 후방에 구비되어 전진되면서 파이프(2)를 전방의 밀착가공홈부(48)측으로 이동 밀착시키는 후방가압롤러(50)가 구비된다. 후방가압롤러(50)는 실린더에 연결되어 이동되면서 측단부고정스토퍼(30) 상에 고정된 파이프(2)를 밀착가공홈부(48)측으로 이동시켜 밀착가공홈부(48) 내에 밀착되도록 하여 그 상태를 유지하도록 한다.A rear pressure roller 50 is provided at the rear of the pipe 2 fixed on the both side end fixing stoppers 30 and moves the pipe 2 to the front close contact processing groove 48 side while advancing. . The rear pressing roller 50 is connected to the cylinder and moved while moving the pipe 2 fixed on the side end fixing stopper 30 to the close contact processing groove 48 side so that it is in close contact with the close contact processing groove portion 48. to keep

한편, 도 3에서와 같이 상기 밀착가공홈부(48)의 후방측에서 전방측으로 둘레에 빙둘러 다단으로 이격 설치되어 각각 순차적으로 전진되면서 밀착가공홈부(48) 내에 밀착된 파이프(2)를 밀착가공홈부(48)측으로 이동 밀착시키는 제1벤딩롤러(60), 제2벤딩롤러(70) 및 제3벤딩롤러(80)가 구비된다.On the other hand, as shown in FIG. 3, the pipe (2) in close contact with the inside of the close contact processing groove part 48 is processed as it is installed in multi-stage spaced apart from the rear side to the front side of the close contact processing groove part 48 and advanced sequentially, respectively. A first bending roller 60 , a second bending roller 70 , and a third bending roller 80 are provided to move and closely contact the groove portion 48 .

이때, 상기 제1벤딩롤러(60), 제2벤딩롤러(70) 및 제3벤딩롤러(80)는 각각 수직위치된 롤러 형태로 구비되며, 도 3 내지 도 4j에서와 같이 상기 롤러의 상하단을 지지하는 작동대의 후방에 실린더가 구비되어, 상기 실린더의 작동에 의해 제1벤딩롤러(60), 제2벤딩롤러(70) 및 제3벤딩롤러(80)가 전진되면서 밀착가공홈부(48) 내에 밀착된 파이프(2)를 밀착가공홈부(48)측으로 순차적으로 이동 밀착시키도록 구성함으로써 파이프(2)의 원형벤딩을 완성하게 된다.At this time, the first bending roller 60, the second bending roller 70, and the third bending roller 80 are provided in the form of vertically positioned rollers, respectively, and the upper and lower ends of the rollers are formed as shown in FIGS. 3 to 4j. A cylinder is provided at the rear of the supporting operating table, and as the first bending roller 60, the second bending roller 70, and the third bending roller 80 are advanced by the operation of the cylinder, the contact processing groove portion 48 is Circular bending of the pipe (2) is completed by configuring the closely contacted pipe (2) to sequentially move and adhere to the close contact processing groove (48) side.

제1벤딩롤러(60), 제2벤딩롤러(70) 및 제3벤딩롤러(80)는 상부지그(41) 및 하부지그(45)를 중심으로 하여 파이프(2)를 양측 동시에 벤딩하기 위해 각각 한쌍으로 구비되며, 30∼45°의 각도 간격으로 배열되도록 그 개수를 조절할 수 있다.The first bending roller 60 , the second bending roller 70 , and the third bending roller 80 are respectively used to simultaneously bend the pipe 2 on both sides with the upper jig 41 and the lower jig 45 as the center. It is provided as a pair, and the number can be adjusted so that they are arranged at an angular interval of 30 to 45°.

또한, 상기 후방가압롤러(50), 1벤딩롤러(60), 제2벤딩롤러(70) 및 제3벤딩롤러(80)에 사용되는 각각의 롤러는 도 6에서와 같이 롤러를 수직형태로 위치된 상태에서 사용되도록 하여, 상술된 상부지그(41) 및 하부지그(45)에 의해 형성되는 반원형 단면 형태를 갖는 밀착가공홈부(48)와 대칭되는 반원형 형태를 갖도록 롤러가 배치되도록 함으로써, 상기 밀착가공홈부(48)와 롤러의 단면에 의해 원형의 공간부가 발생되며, 그 원형의 공간부 내에 파이프(2)의 단면이 위치됨으로써 원형 단면을 갖는 파이프(2)의 안정적인 벤딩이 이루어지게 되는 것이다.In addition, each of the rollers used in the rear pressing roller 50, the first bending roller 60, the second bending roller 70, and the third bending roller 80 is positioned in a vertical form as shown in FIG. By making the rollers to be used in the state of being used in the above-described state, the rollers are arranged to have a semi-circular shape symmetrical with the close contact processing groove part 48 having a semi-circular cross-sectional shape formed by the above-described upper jig 41 and lower jig 45, so that the contact A circular space is generated by the cross-section of the processing groove 48 and the roller, and the cross-section of the pipe 2 is positioned in the circular space, thereby stably bending the pipe 2 having a circular cross-section.

이때, 상기 후방가압롤러(50), 1벤딩롤러(60), 제2벤딩롤러(70) 및 제3벤딩롤러(80)에 사용되는 각각의 롤러는 각각 중간부에 둘레홈부(71)가 형성되고 강성을 지는 합성수지재로 된 통상의 롤로 형태로 형성되며, 상기 롤러가 수직형태를 위치하도록 지지해주는 상하단 지지대(79) 보다 롤러의 상하단부가 더 돌출되도록 위치되게 하여 파이프(2)의 벤딩 시 지지대(79)가 상,하부지그(41,45)에 부딪히지 않도록 함으로써 상호간에 간섭 없이 벤딩 가공이 이루어지도록 구성한다.At this time, each of the rollers used in the rear pressing roller 50, the first bending roller 60, the second bending roller 70 and the third bending roller 80 has a circumferential groove portion 71 formed in the middle portion, respectively. It is formed in the form of a normal roll made of synthetic resin material and has rigidity, and is positioned so that the upper and lower ends of the roller protrude more than the upper and lower supports 79 that support the roller to be positioned in a vertical shape, so that the pipe 2 is bent during bending. By preventing the 79 from collide with the upper and lower jigs 41 and 45, the bending process is configured without mutual interference.

본 발명은 파이프(2)의 원형벤딩과 함께 조인트(5) 내로의 압입을 동시에 수행하도록 하기 위한 것으로서, 이를 위해 도 3에서와 같이 상기 밀착가공홈부(48)의 전방측에 이격 구비되어 양측 삽입홈(6)이 형성된 조인트(5)를 안착시키는 전방가압부재(90)를 구비한다.The present invention is to simultaneously perform press-fitting into the joint 5 together with the circular bending of the pipe 2, for this purpose, as shown in FIG. A front pressing member (90) for seating the joint (5) in which the groove (6) is formed is provided.

전방가압부재(90)는 도 4i 및 도 4j에서와 같이 제3벤딩롤러(80)의 전진에 의한 파이프(2) 양단부측의 마감 벤딩작동과 동시에 밀착가공홈부(48)측으로 전진하여 파이프(2)의 양단부가 조인트(5)의 양측 삽입홈(6)에 압입되면서 원형벤딩이 완료되어 일체로 형성되도록 구현한다.The front pressing member 90 advances toward the close contact processing groove 48 side at the same time as the finishing bending operation of both ends of the pipe 2 by the advancement of the third bending roller 80 as shown in FIGS. 4i and 4j to the pipe 2 ) as both ends are press-fitted into the insertion grooves 6 on both sides of the joint 5, the circular bending is completed to form an integral body.

상기한 공정이 완료되어 파이프(2)가 원형벤딩되면서 조인트(5) 내에 압입되면, 조인트(5)에 연결된 파이프(2) 부분을 용접처리하여 일체화 시킴으로써 최종 공정이 완료된다. 이때 조인트(5)와 파이프(2)의 용접은 미도시되었으나 용접로봇을 압입공정이 완료된 후 조인트(5)와 파이프(2)의 연결부에 접근시켜 용접처리토록 하여 구현되게 한다.When the above process is completed and the pipe 2 is press-fitted into the joint 5 while being circularly bent, the final process is completed by welding the part of the pipe 2 connected to the joint 5 and integrating it. At this time, the welding of the joint 5 and the pipe 2 is not shown, but after the press-fitting process is completed, the welding robot approaches the connection part of the joint 5 and the pipe 2 to perform the welding process.

이때, 미도시되었으나 상기 파이프(2)와 조인트(5)가 압입되는 시점에서 수평작업대(8) 상에 용접부를 구비하여 파이프(2)와 조인트(5)의 압입 완료 후 용접이 이루어지도록 구성할 수 있다.At this time, although not shown, a welding part is provided on the horizontal workbench 8 at the time when the pipe 2 and the joint 5 are press-fitted so that the welding is performed after the press-fitting of the pipe 2 and the joint 5 is completed. can

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상술된 바와 같은 본 발명의 전기차용 쿨링 파이프의 원형벤딩과 조인트압입이 동시에 구현되는 압입벤딩장치에 의하면, 직선관 형태의 쿨링 파이프를 원형으로 다단 벤딩함과 동시에 벤딩 마지막 단계에서 조인트가 압입되면서 용접처리도록 하여 공정수를 줄임으로써 작업효율을 높일 수 있도록 하는 전기차용 쿨링 파이프의 원형벤딩과 조인트압입이 동시에 구현된다.According to the press-fit bending apparatus in which circular bending and joint press-fitting of the cooling pipe for electric vehicle of the present invention are simultaneously implemented as described above, the cooling pipe in the form of a straight tube is bent in multiple stages in a circle and at the same time the joint is press-fitted in the last stage of bending. Circular bending of the cooling pipe for electric vehicles and joint press-fitting are simultaneously implemented to increase the work efficiency by reducing the number of processes.

이상에서 설명한 본 발명은, 도면에 도시된 일실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 명확히 하여야 할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술적 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.Although the present invention described above has been described with reference to one embodiment shown in the drawings, this is merely exemplary, and various modifications and equivalent other embodiments are possible by those skilled in the art. should be made clear. Accordingly, the true technical protection scope of the present invention should be construed by the appended claims, and all technical ideas within the scope equivalent thereto should be construed as being included in the scope of the present invention.

2 : 파이프 5 : 조인트
6 : 삽입홈 10 : 공급안내부
11 : 공급이동로 20 : 준비고정지그
27 : 삽입안착홈 30 : 측단부고정스토퍼
41 : 상부지그 45 : 하부지그
48 : 밀착가공홈부 48a : 상부안착홈
48b : 하부안착홈 50 : 후방가압롤러
60 : 제1벤딩롤러 70 : 제2벤딩롤러
80 : 제3벤딩롤러 90 : 전방가압부재2: pipe 5: joint
6: insertion groove 10: supply guide part
11: supply movement path 20: preparation fixing jig
27: insertion seating groove 30: side end fixing stopper
41: upper jig 45: lower jig
48: close contact processing groove portion 48a: upper seating groove
48b: lower seating groove 50: rear pressing roller
60: first bending roller 70: second bending roller
80: third bending roller 90: front pressing member

Claims (10)

냉각을 위한 냉각유의 분사공(3)이 다수개 형성되어 냉각유가 유입되기 위한 조인트(5)에 압입 사용되는 전기차용 쿨링 파이프의 원형벤딩과 조인트압입이 동시에 구현되는 압입벤딩장치를 구성함에 있어서,
직관 형태로 형성되는 다수의 상기 파이프(2)를 수평방향으로 한개씩 차례로 공급하도록 수평작업대(8)의 상부에 이격되는 경사형 공급이동로(11)가 구비되는 공급안내부(10); 상기 경사형 공급이동로(11)에 배열된 다수의 파이프(2) 중 경사부 맨하단 공급측에 위치된 파이프(2)의 전방측에 선택적으로 밀착되는 공급스토퍼(16)가 실린더(15)에 연결 구비되고,
상기 공급이동로(11)의 맨하단 공급측에서 배출된 파이프(2)가 안착되는 준비고정지그(20); 상기 준비고정지그(20)는 파이프(2)가 안착되는 삽입안착홈(27)이 형성되어 승하강 작동되며,
상기 준비고정지그(20)의 승강 상단점에서 파이프(2)의 양단을 고정하는 측단부고정스토퍼(30);
상기 파이프(2)의 중간측 전방에 위치되며, 원기둥 형태로 형성되어 상단에 파이프(2)의 하부측이 안착되는 하부안착홈(48b)을 갖는 하부지그(45);
상기 하부지그(45)의 상부측에 이격되어 승하강되며, 원기둥 형태로 형성되어 하단에 파이프(2)의 상부측이 안착되는 상부안착홈(48a)을 갖는 상부지그(41); 상기 하부안착홈(48b)과 상부안착홈(48a)에 의해 반원형 단면을 갖는 밀착가공홈부(48)가 형성되며,
상기 양측 측단부고정스토퍼(30) 상에 고정된 파이프(2)의 후방에 구비되어 전진되면서 파이프(2)를 전방의 밀착가공홈부(48)측으로 이동 밀착시키는 후방가압롤러(50); 상기 후방가압롤러(50)는 실린더에 연결되어 이동되면서 측단부고정스토퍼(30) 상에 고정된 파이프(2)를 밀착가공홈부(48)측으로 이동시켜 밀착가공홈부(48) 내에 밀착되도록 하여 그 상태를 유지하도록 구성하고,
상기 밀착가공홈부(48)의 후방측에서 전방측으로 둘레에 빙둘러 다단으로 이격 설치되어 각각 순차적으로 전진되면서 밀착가공홈부(48) 내에 밀착된 파이프(2)를 밀착가공홈부(48)측으로 이동 밀착시키는 제1벤딩롤러(60), 제2벤딩롤러(70) 및 제3벤딩롤러(80);
상기 밀착가공홈부(48)의 전방측에 이격 구비되어 양측 삽입홈(6)이 형성된 조인트(5)를 안착시키는 전방가압부재(90); 상기 전방가압부재(90)는 제3벤딩롤러(80)의 전진에 의한 파이프(2) 양단부측의 마감 벤딩작동과 동시에 밀착가공홈부(48)측으로 전진하여 파이프(2)의 양단부가 조인트(5)의 양측 삽입홈(6)에 압입되면서 원형벤딩이 완료되어 일체로 형성되도록 구성하며,
양측 측단부고정스토퍼(30)는 각각 실린더(32)에 연결되어 파이프(2)의 양단부측을 선택 고정하도록 파이프(2)의 양단부측에 각각 구비되어 파이프(2)가 하부지그(45) 및 상부지그(41) 측으로 이동되도록 지지토록 구성하고,
상기 수평작업대(8) 상에 용접부를 구비하여 파이프(2)와 조인트(5)의 압입 완료 후 용접이 이루어지도록 구성하고, 상기 준비고정지그(20)는 공급이동로(11)의 맨하단 공급측의 하부에 위치된 수평작업대(8)의 출입공(29) 하부측에 위치되어지되, 상기 준비고정지그(20)에 형성된 삽입안착홈(27)의 후방측에 위치된 후방안내판(21)의 상단에는 파이프(2)의 삽입을 안내하도록 파이프(2)의 이동방향 전방으로 하향 경사진 안내경사면(22)이 형성되고, 상기 삽입안착홈(27)의 전방측에 위치된 전방막음판(23)은 삽입안착홈(27) 내로의 파이프(2) 진입 시 전방이탈을 방지하도록 후방안내판(21) 보다 높게 형성되게 하며, 안내경사면(22)의 외측단부와 공급안내부(10) 내측의 공급이동로(11) 하부면의 단부측 위치를 일직선상으로 일치시켜 공급이동로(11)를 따라 이동되는 파이프(2)가 안정적으로 안내경사면(22) 측으로 진입되도록 구성하며,
상기 파이프(2)가 안착되는 삽입안착홈(27)의 내면에 다수의 돌부(125)가 형성되어 삽입안착홈(27) 내에서 파이프(2)의 밀착에 의한 고착을 방지하도록 구성되고,
상기 제1벤딩롤러(60), 제2벤딩롤러(70) 및 제3벤딩롤러(80)는 각각 수직위치된 롤러 형태로 구비되며, 상기 롤러의 상하단을 지지하는 작동대의 후방에 실린더가 구비되어, 상기 실린더의 작동에 의해 제1벤딩롤러(60), 제2벤딩롤러(70) 및 제3벤딩롤러(80)가 전진되면서 밀착가공홈부(48) 내에 밀착된 파이프(2)를 밀착가공홈부(48)측으로 이동 밀착시키도록 구성함으로써 파이프(2)의 원형벤딩을 완성하도록 구성하되, 제1벤딩롤러(60), 제2벤딩롤러(70) 및 제3벤딩롤러(80)는 상부지그(41) 및 하부지그(45)를 중심으로 하여 파이프(2)를 양측 동시에 벤딩하기 위해 각각 한쌍으로 구비되며, 30∼45°의 각도 간격으로 배열되도록 구성하며,
상기 후방가압롤러(50), 제1벤딩롤러(60), 제2벤딩롤러(70) 및 제3벤딩롤러(80)에 사용되는 각각의 롤러는 각각 중간부에 둘레홈부(71)가 형성되고 강성을 지는 합성수지재로 된 통상의 롤로 형태로 형성되며, 상기 롤러가 수직형태를 위치하도록 지지해주는 상하단 지지대(79) 보다 롤러의 상하단부가 더 돌출되도록 위치되게 하여 파이프(2)의 벤딩 시 지지대(79)가 상,하부지그(41,45)에 부딪히지 않도록 함으로써 상호간에 간섭 없이 벤딩 가공이 이루어지도록 구성하는 것을 특징으로 하는 전기차용 쿨링 파이프의 원형벤딩과 조인트압입이 동시에 구현되는 압입벤딩장치.
In configuring a press-in bending device in which a plurality of injection holes 3 of cooling oil for cooling are formed so that circular bending of a cooling pipe for an electric vehicle used for press-fitting into a joint 5 for introducing cooling oil and a joint press-in are simultaneously implemented,
a supply guide 10 provided with an inclined supply path 11 spaced apart from the upper part of the horizontal work bench 8 so as to sequentially supply a plurality of the pipes 2 formed in a straight pipe shape one by one in the horizontal direction; A supply stopper 16 selectively in close contact with the front side of the pipe 2 located on the supply side at the lower end of the inclined portion among the plurality of pipes 2 arranged in the inclined supply path 11 is attached to the cylinder 15 . connection is provided,
a preparation fixing jig 20 on which the pipe 2 discharged from the supply side at the bottom of the supply passage 11 is seated; The preparation fixing jig 20 is formed with an insertion seating groove 27 in which the pipe 2 is seated, and is operated to move up and down,
a side end fixing stopper 30 for fixing both ends of the pipe 2 at the upper end point of the preparation fixing jig 20;
a lower jig 45 positioned in front of the middle side of the pipe 2 and formed in a cylindrical shape and having a lower seating groove 48b at an upper end in which the lower side of the pipe 2 is seated;
The upper jig 41 is spaced apart from the upper side of the lower jig 45 and elevates, is formed in a cylindrical shape and has an upper seating groove 48a at the lower end of which the upper side of the pipe 2 is seated; A close contact processing groove portion 48 having a semi-circular cross section is formed by the lower seating groove 48b and the upper seating groove 48a,
a rear pressure roller 50 provided at the rear of the pipe 2 fixed on the both side end fixing stoppers 30 and moving the pipe 2 to the front close contact processing groove 48 side while advancing; The rear pressing roller 50 is connected to the cylinder and moved while moving the pipe 2 fixed on the side end fixing stopper 30 to the close contact processing groove portion 48 to be in close contact with the close contact processing groove portion 48. configured to maintain state,
The pipe 2 in close contact in the close contact processing groove 48 is moved to the close contact processing groove 48 side while being spaced apart in multiple stages around the periphery from the rear side of the close contact processing groove part 48 to the front side and advancing each sequentially. a first bending roller 60, a second bending roller 70 and a third bending roller 80;
a front pressing member 90 provided at a distance from the front side of the close contact processing groove portion 48 to seat the joint 5 having both side insertion grooves 6 formed therein; The front pressing member 90 advances toward the close contact processing groove 48 at the same time as the finishing bending operation of both ends of the pipe 2 by the advancement of the third bending roller 80, so that both ends of the pipe 2 are joint 5 ) is press-fitted into the insertion grooves (6) on both sides, and the circular bending is completed and configured to be integrally formed,
Both side end fixing stoppers 30 are respectively connected to the cylinder 32 and provided on both end sides of the pipe 2 so as to selectively fix both end sides of the pipe 2 so that the pipe 2 is connected to the lower jig 45 and It is configured to be supported so as to move toward the upper jig 41,
A welding part is provided on the horizontal workbench (8) so that welding is made after the press-fitting of the pipe (2) and the joint (5) is completed, and the preparation fixing jig (20) is at the bottom of the supply side of the supply movement path (11) of the rear guide plate 21 located on the lower side of the entry hole 29 of the horizontal workbench 8 located under the At the upper end, a guide inclined surface 22 inclined downward in the moving direction of the pipe 2 is formed to guide the insertion of the pipe 2 , and a front blocking plate 23 located on the front side of the insertion and seating groove 27 . ) is formed higher than the rear guide plate 21 to prevent forward deviation when entering the pipe 2 into the insertion seating groove 27, and the outer end of the guide inclined surface 22 and the supply guide 10 inside The pipe 2 moving along the supply passage 11 is configured to stably enter the guide inclined surface 22 by matching the position of the end side of the lower surface of the movement path 11 in a straight line,
A plurality of protrusions 125 are formed on the inner surface of the insertion seating groove 27 in which the pipe 2 is seated, so as to prevent sticking of the pipe 2 by close contact in the insertion seating groove 27,
The first bending roller 60, the second bending roller 70, and the third bending roller 80 are provided in the form of vertically positioned rollers, respectively, and a cylinder is provided at the rear of the operating table supporting the upper and lower ends of the rollers. , as the first bending roller 60, the second bending roller 70, and the third bending roller 80 advance by the operation of the cylinder, the pipe 2 that is in close contact in the close contact processing groove 48 is inserted into the close contact processing groove portion (48) is configured to complete the circular bending of the pipe (2) by configuring it to move to the side, but the first bending roller 60, the second bending roller 70 and the third bending roller 80 are the upper jig ( 41) and the lower jig 45 as a center to bend the pipe 2 on both sides at the same time, each provided as a pair, and configured to be arranged at an angular interval of 30 to 45°,
Each of the rollers used for the rear pressing roller 50, the first bending roller 60, the second bending roller 70 and the third bending roller 80 has a circumferential groove portion 71 formed in the middle portion, respectively, and It is formed in the form of a normal roll made of a synthetic resin material having rigidity, and the upper and lower ends of the roller are positioned so that the upper and lower ends of the rollers protrude more than the upper and lower supports 79 that support the rollers to be positioned vertically. 79) does not collide with the upper and lower jigs (41, 45), so that the bending process is performed without mutual interference.
 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 삽입안착홈(27) 내의 전방면(131)에 충격흡수패드(132)를 부착함과 아울러, 삽입안착홈(27) 내의 후방면(141)과 안내경사면(22)에 연결되도록 충격흡수패드(142)를 부착하여 삽입안착홈(27) 내로 파이프(2)의 낙하 삽입 시 파이프(2)의 외부 손상을 방지하도록 구성하는 것을 특징으로 하는 전기차용 쿨링 파이프의 원형벤딩과 조인트압입이 동시에 구현되는 압입벤딩장치.
According to claim 1,
A shock absorbing pad 132 is attached to the front surface 131 in the insertion and seating groove 27 , and the shock absorption pad is connected to the rear surface 141 and guide inclined surface 22 in the insertion and seating groove 27 . Circular bending and joint press-fitting of a cooling pipe for an electric vehicle, characterized in that it is configured to prevent external damage to the pipe (2) when the pipe (2) is dropped and inserted into the insertion seating groove (27) by attaching (142) press-fitting bending device.
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