KR102284992B1 - quick change tool - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 퀵체인지툴에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 작동슬리브 및 고정슬리브가 헤드부에 가하는 힘에 의해 상기 헤드부가 상기 작동슬리브, 상기 고정슬리브 및 고정핀에 완전히 밀착됨으로써 소모성툴의 체결 공차를 감소시켜 공작물을 정상적으로 가공할 수 있는 퀵체인지툴에 관한 것이다.The present invention relates to a quick change tool, and more particularly, the head part is completely in close contact with the working sleeve, the fixing sleeve and the fixing pin by the force applied by the operating sleeve and the fixing sleeve to the head, thereby reducing the fastening tolerance of the consumable tool. It relates to a quick change tool that can process a workpiece normally by reducing it.
일반적으로 생산설비에 장착되는 가공용 툴은 생산설비의 척에 장착되는 블록, 블록의 관통홀에 체결되는 툴홀더 및 툴홀더에 체결되어 공작물을 가공할 수 있는 소모성툴을 포함하여 구성된다. In general, a machining tool mounted on a production facility includes a block mounted on the chuck of the production facility, a tool holder fastened to a through hole of the block, and a consumable tool that is fastened to the tool holder to process a workpiece.
가공용 툴을 조립하기 위해서는 먼저 툴홀더의 측면에 형성된 나사홀에 소모성툴을 체결하고, 다음으로 소모성툴이 체결된 툴홀더를 블록의 관통홀에 삽입하여 체결하게 된다. 여기서, 소모성툴은 생산설비에서 공작물을 가공할 수 있는 인서트팁을 의미한다. In order to assemble the machining tool, the consumable tool is first fastened to the screw hole formed on the side of the tool holder, and then the tool holder to which the consumable tool is fastened is inserted into the through hole of the block and fastened. Here, the consumable tool means an insert tip capable of processing a workpiece in a production facility.
공작물을 일정 수량 이상 가공하게 되면, 소모성툴의 마모로 인해 소모성툴을 더 이상 사용할 수 없게 되어 주기적으로 소모성툴을 교체해 줘야 한다. If the workpiece is machined over a certain quantity, the consumable tool can no longer be used due to wear of the consumable tool, and the consumable tool must be replaced periodically.
소모성툴의 교체 시기가 되면, 먼저 생산설비의 척에 장착되어 있는 가공용 툴의 툴홀더에 체결된 소모성툴을 분리하고, 새로운 소모성툴을 툴홀더에 체결한다. 그 이후, 교체된 소모성툴의 위치를 세팅하여, 공작물을 시험가공하고, 교체된 소모성툴에 의해 가공된 공작물의 가공부의 치수를 측정기로 수동으로 측정한다. 측정값이 정상 범위를 벗어나는 경우, 소모성툴의 위치를 다시 세팅하여, 공작물을 다시 시험 가공하고, 공작물의 가공부의 치수를 다시 측정한다. 이 같은 과정을 반복한 후, 공작물의 치수가 허용 범위에 있게 되면, 제품을 본격적으로 생산하게 된다. When it is time to replace the consumable tool, first, the consumable tool fastened to the tool holder of the machining tool mounted on the chuck of the production facility is separated, and a new consumable tool is fastened to the tool holder. After that, the position of the replaced consumable tool is set, the workpiece is trial-processed, and the dimensions of the machining part of the workpiece processed by the replaced consumable tool are measured manually with a measuring machine. If the measured value is out of the normal range, reset the position of the consumable tool, test the workpiece again, and measure the dimensions of the machined part of the workpiece again. After repeating this process, when the dimensions of the workpiece are within the allowable range, the product is produced in earnest.
공작물 가공 시, 생산설비의 효율을 높여 생산성을 향상시키기 위해서는 소모성툴의 교체 시간을 줄여 줘야 한다. 또한, 소모성툴을 교체하게 되면, 생산설비에서 소모성툴의 체결 위치가 미세하게 바뀌어 제품의 가공 정밀도가 떨어지게 되므로, 소모성툴 교체 시, 소모성툴의 체결 위치를 바로 잡아 주는 것이 매우 중요하다.When machining a workpiece, it is necessary to reduce the replacement time of consumable tools in order to increase the efficiency of production facilities and improve productivity. In addition, when the consumable tool is replaced, the fastening position of the consumable tool is slightly changed in the production facility, so that the processing precision of the product is deteriorated.
그러나, 소모성툴을 교체할 때, 소모성툴의 위치 조정, 공작물의 시험 가공 및 공작물의 측정 등 생산설비의 비가동 시간이 증가하는 문제점이 있었다. However, when replacing the consumable tool, there is a problem in that the downtime of the production equipment increases, such as the position adjustment of the consumable tool, the test processing of the workpiece, and the measurement of the workpiece.
또한, 가공용 툴에서 소모성툴 자체가 공차를 갖고 있고, 툴홀더에 소모성툴을 체결하는 경우 소모성툴의 위치가 변경될 수 있으며, 블록에 툴홀더를 체결하는 경우 블록 관통홀의 내경과 툴홀더의 외경 간의 유격으로 인해 툴홀더의 위치가 변경될 수 있어, 결과적으로 생산설비에 가공용 툴을 장착하는 경우 소모성툴이 체결되는 위치가 변경되는 문제점이 있었다. In addition, in the machining tool, the consumable tool itself has a tolerance, and when the consumable tool is fastened to the tool holder, the position of the consumable tool may be changed. The position of the tool holder may be changed due to the clearance between the parts, and as a result, there is a problem in that the position at which the consumable tool is fastened is changed when the tool for processing is installed in the production facility.
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상기와 같은 기술적인 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 작동슬리브 및 고정슬리브가 헤드부에 가하는 힘에 의해 상기 헤드부가 상기 작동슬리브, 상기 고정슬리브 및 고정핀에 완전히 밀착됨으로써 소모성툴의 체결 공차를 감소시켜 공작물을 정상적으로 가공할 수 있는 퀵체인지툴을 제공한다. In order to solve the above technical problems, the present invention reduces the fastening tolerance of the consumable tool by completely adhering the head part to the working sleeve, the fixing sleeve and the fixing pin by the force applied to the head part by the operating sleeve and the fixing sleeve. We provide a quick change tool that can process the workpiece normally by reducing it.
상기의 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따르면, 본 발명의 퀵체인지툴은 헤드부(50) 및 작동슬리브(60)가 삽입되어 결합되는 바디부(10), 후면 하부에 핀홈(51)이 형성된 헤드부(50), 전면에서 후면으로 갈수록 외경이 작아지는 테이퍼진 외측이 형성되고, 일정한 크기의 내경을 갖는 내측이 형성되고, 내측에 조임볼트(70)가 나사결합되는 너트부(61)가 형성된 작동슬리브(60), 일단에 상기 작동슬리브(60)의 너트부(61)에 나사결합되는 돌출나사부(71)가 형성되고, 타단에 수동공구로 조임볼트(70)를 조이거나 풀기 위한 회전수단으로 육각형 모양의 단면을 갖는 조임부(72)가 형성된 조임볼트(70) 및 상기 조임볼트(70)의 풀림을 방지할 수 있는 볼트지지판(80)을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.According to an embodiment of the present invention for solving the above problems, the quick change tool of the present invention includes a
본 발명의 퀵체인지툴은 작동슬리브 및 고정슬리브가 헤드부에 가하는 힘에 의해 상기 헤드부가 상기 작동슬리브, 상기 고정슬리브 및 고정핀에 완전히 밀착됨으로써, 소모성툴의 체결 공차가 줄어들 뿐만 아니라, 공작물 가공 시, 상기 헤드부에 체결된 소모성툴의 떨림을 방지할 수 있어, 상기 소모성툴의 수명이 연장되고, 공작물의 절삭성이 좋아지게 되는 효과가 있다. In the quick change tool of the present invention, the head part is completely in close contact with the working sleeve, the fixing sleeve and the fixing pin by the force applied by the operating sleeve and the fixing sleeve to the head, thereby reducing the fastening tolerance of the consumable tool and machining the workpiece. In this case, it is possible to prevent vibration of the consumable tool fastened to the head, thereby extending the life of the consumable tool and improving the machinability of the workpiece.
또한, 본 발명의 퀵체인지툴은 상기 작동슬리브가 상기 헤드부에 가하는 힘에 의해 상기 헤드부의 핀홈이 상기 고정핀의 외측에 완전히 밀착됨으로써, 공작물 가공 시, 상기 소모성툴과 상기 공작물의 충돌로 인해 상기 헤드부가 상기 헤드부의 원주방향으로 회전하는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다. In addition, in the quick change tool of the present invention, the pin groove of the head part is completely in close contact with the outside of the fixing pin by the force applied by the operation sleeve to the head part, so that when processing a workpiece, the consumable tool and the workpiece collide There is an effect that can prevent the head portion from rotating in the circumferential direction of the head portion.
또한, 본 발명의 퀵체인지툴은 조임볼트에 니플이 나사결합될 수 있도록 니플안착부가 형성되어 있어, 공작물 가공 시, 상기 퀵체인지툴에 상기 니플 결합용 홀을 가공할 필요 없이 상기 니플을 바로 결합하여 사용할 수 있는 효과가 있다. In addition, the quick change tool of the present invention has a nipple seating part formed so that the nipple can be screwed to the tightening bolt, so that when machining a workpiece, the nipple is directly coupled to the quick change tool without the need to machine the hole for coupling the nipple. There is an effect that can be used.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른, 배면에서 바라본 바디부(10)의 분해 사시도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른, 퀵체인지툴(100)에서 하우징(20)의 측단면도와 고정슬리브(30) 및 작동슬리브(60)의 평면도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른, 배면에서 바라본 퀵체인지툴(100)의 분해 사시도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른, 정면에서 바라본 퀵체인지툴(100)의 분해 사시도이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른, 정면에서 바라본 퀵체인지툴(100)의 사시도이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른, 배면에서 바라본 퀵체인지툴(100)의 사시도이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른, 퀵체인지툴(100)의 측단면도이다.1 is an exploded perspective view of a
2 is a side cross-sectional view of the
3 is an exploded perspective view of the quick change tool 100 viewed from the rear side according to an embodiment of the present invention.
4 is an exploded perspective view of the quick change tool 100 viewed from the front according to an embodiment of the present invention.
5 is a perspective view of the quick change tool 100 viewed from the front according to an embodiment of the present invention.
6 is a perspective view of the quick change tool 100 viewed from the rear according to an embodiment of the present invention.
7 is a side cross-sectional view of the quick change tool 100 according to an embodiment of the present invention.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 사상을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세히 설명하기 위하여, 본 발명의 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 설명하기로 한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings in order to describe in detail enough that those of ordinary skill in the art to which the present invention pertains can easily implement the technical idea of the present invention.
그러나, 하기 실시예는 본 발명의 이해를 돕기 위한 일 예에 불과한 것으로 이에 의해 본 발명의 권리범위가 축소되거나 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.However, the following examples are merely examples to help the understanding of the present invention, thereby not reducing or limiting the scope of the present invention. In addition, the present invention may be embodied in several different forms and is not limited to the embodiments described herein.
먼저, 소모성툴의 체결 공차에 대해 설명하기로 한다. 여기서, 상기 소모성툴의 체결 공차는 소모성툴의 기준 체결 지점과 소모성툴의 실제 체결 지점 간의 오차를 의미한다. First, the fastening tolerance of the consumable tool will be described. Here, the fastening tolerance of the consumable tool means an error between the reference fastening point of the consumable tool and the actual fastening point of the consumable tool.
다시 말해서, 상기 소모성툴의 기준 체결 지점 및 상기 소모성툴의 실제 체결 지점은 공간 좌표에서 X 좌표 및 Z 좌표로 구성되는데, 상기 소모성툴의 기준 체결 지점을 (X, Z), 상기 소모성툴의 실제 체결 지점을 (X', Z')라고 가정하면, 상기 소모성툴의 체결 공차는 (X-X', Z-Z')가 된다. In other words, the reference fastening point of the consumable tool and the actual fastening point of the consumable tool are composed of X and Z coordinates in spatial coordinates. Assuming that the fastening point is (X', Z'), the fastening tolerance of the consumable tool becomes (X-X', Z-Z').
이 때, X축의 방향은 하우징(20)의 하면에서 상기 하우징(20)의 상면으로 향하는 방향과 동일하며, Z축의 방향은 헤드부(50)의 길이방향과 동일하다. 도 1 또는 도 3을 참고하면, X축의 방향 및 Z축의 방향을 구체적으로 확인할 수 있다. In this case, the X-axis direction is the same as the direction from the lower surface of the
다음으로, 본 발명에 의한 퀵체인지툴(100)에서 바디부(10)의 구성에 대해 설명하기로 한다. Next, the configuration of the
도 1은 본 발명의 실시예에 따른, 배면에서 바라본 바디부(10)의 분해 사시도이다. 1 is an exploded perspective view of a
도 1을 참조하면, 상기 바디부(10)는 하우징(20), 고정슬리브(30) 및 고정핀(40)을 포함하여 구성된다. Referring to FIG. 1 , the
상기 하우징(20)의 전면에는 상기 고정슬리브(30) 및 작동슬리브(60)를 길이방향으로 삽입할 수 있는 관통홀(21)이 뚫려 있다. 상기 관통홀(21)에는 상기 하우징(20)의 전면에서 상기 하우징(20)의 후면으로 갈수록 상기 관통홀(21)의 내경이 작아지는 테이퍼진 내측이 형성되어 있다.A through
도 2는 본 발명의 실시예에 따른, 퀵체인지툴(100)에서 하우징(20)의 측단면도와, 고정슬리브(30) 및 작동슬리브(60)의 평면도이다.2 is a side cross-sectional view of the
도 2를 참조하면, 이 때, 관통홀(21) 내측의 테이퍼 각도는 상기 관통홀(21) 내부에 상기 고정슬리브(30) 및 상기 작동슬리브(60)가 길이방향으로 삽입되어 밀착될 수 있도록 고정슬리브(30) 외측의 테이퍼 각도 및 작동슬리브(60) 외측의 테이퍼 각도와 동일하게 2°로 형성되어 있다. Referring to FIG. 2 , at this time, the taper angle of the inside of the
여기서, 상기 관통홀(21) 내측의 테이퍼 각도는 상기 관통홀(21)의 중심선을 포함하여 자른 상기 관통홀(21)의 단면도에서 상기 관통홀(21)의 위쪽 모선과 상기 관통홀(21)의 아래쪽 모선 사이의 각도를 의미한다. Here, the taper angle inside the
또한, 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 고정슬리브(30) 외측의 테이퍼 각도는 상기 고정슬리브(30) 외측의 위쪽 모선과 상기 고정슬리브(30) 외측의 아래쪽 모선 사이의 각도를 의미한다. In addition, as shown in FIG. 2 , the taper angle outside the
또한, 상기 작동슬리브(60) 외측의 테이퍼 각도는 상기 작동슬리브(60) 외측의 위쪽 모선과 상기 작동슬리브(60) 외측의 아래쪽 모선 사이의 각도를 의미한다. In addition, the taper angle at the outside of the
상기 하우징(20)의 후면에는 볼트지지판(80)을 체결할 수 있도록 상기 관통홀(21)의 중심축선에서 지름방향으로 이격된 위치에 4개의 체결홀(22)이 형성되어 있고, 상기 하우징(20)의 관통홀(21) 내측에는 고정핀(40)을 길이방향으로 삽입할 있도록 제1핀홀(23)이 형성되어 있다. On the rear surface of the
상기 고정슬리브(30)는 상기 고정슬리브(30)의 전면에서 상기 고정슬리브(30)의 후면으로 갈수록 외경이 작아지는 테이퍼진 외측이 형성되어 있고, 상기 고정슬리브(30)의 내경은 헤드부(50)의 외측이 상기 고정슬리브(30)의 내측에 밀착될 수 있도록 일정한 크기로 형성되어 있다.The
또한, 상기 고정슬리브(30)의 내측 끝단에는 조임볼트(70)의 돌출나사부(71)가 삽입되는 삽입홈(31)이 형성되어 있고, 내측에는 상기 고정핀(40)이 압입되는 제2핀홀(32)이 형성되어 있다. In addition, an insertion groove 31 into which the protruding
상기 고정핀(40)은 상기 고정슬리브(30)의 제2핀홀(32) 및 상기 하우징(20)의 제1핀홀(23)에 압입 고정된다. 상기 고정판(40)이 압입 고정된 이후, 상기 고정핀(40)이 상기 고정슬리브(30)의 내측에서 돌출되는 길이는 5mm이다. The
다음으로, 상기 바디부(10)의 조립 과정에 대해 설명하기로 한다. Next, an assembling process of the
도 1을 참조하면, 먼저 고정핀(40)을 고정슬리브(30)의 제2핀홀(32)에 압입한다. Referring to FIG. 1 , first, the
그 이후, 상기 고정슬리브(30)를 상기 하우징(20)의 전면에서 상기 관통홀(21)의 길이방향으로 상기 관통홀(21)의 내측 하부에 삽입하여, 상기 고정슬리브(30)의 외측을 상기 하우징(20)에 형성된 상기 관통홀(21)의 테이퍼진 내측에 밀착시킨다. After that, by inserting the
그 이후, 상기 고정슬리브(30)의 제2핀홀(32)을 관통한 상기 고정핀(40)의 중심 축선과 상기 하우징(20)의 제1핀홀(23)의 중심 축선을 일치시킨 후, 상기 고정핀(40)을 상기 하우징(20)의 제1핀홀(23)에 압입한다. After that, after the central axis of the
그 이후, 상기 고정슬리브(30)의 전면을 상기 하우징(20)의 전면과 용접 고정시키고, 상기 고정슬리브(30)의 후면을 상기 하우징(20)의 후면과 용접 고정시키면, 상기 바디부(10)의 조립이 완료된다. After that, when the front surface of the fixed
다음으로, 본 발명에 의한 퀵체인지툴(100)의 구성에 대해 설명하기로 한다. Next, the configuration of the quick change tool 100 according to the present invention will be described.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른, 배면에서 바라본 퀵체인지툴(100)의 분해 사시도이고, 도 4는 본 발명의 실시예에 따른, 정면에서 바라본 퀵체인지툴(100)의 분해 사시도이다.3 is an exploded perspective view of the quick change tool 100 viewed from the rear according to an embodiment of the present invention, and FIG. 4 is an exploded perspective view of the quick change tool 100 viewed from the front according to an embodiment of the present invention.
도 3 및 도 4를 참조하면, 본 발명의 퀵체인지툴(100)은 바디부(10), 헤드부(50), 소모성툴(90), 작동슬리브(60), 조임볼트(70) 및 볼트지지판(80)을 포함하여 구성된다. 3 and 4, the quick change tool 100 of the present invention includes a
상기 바디부(10)의 하면은 생산설비의 척에 장착 고정되고, 상기 바디부(10)의 전면에서 관통홀(21)의 길이방향으로 상기 관통홀(21)에 상기 작동슬리브(60) 및 상기 헤드부(50)가 삽입되어 결합된다. The lower surface of the
상기 헤드부(50)의 후면에는 고정핀(40)의 외측으로 밀착되는 핀홈(51) 2개가 형성되어 있다. 이 때, 상기 헤드부(50)의 후면이 상기 고정핀(40)의 외측으로 완전히 밀착될 수 있도록 상기 핀홈(51)의 내경 치수는 상기 고정핀(40)의 외경 치수와 동일하게 형성되어 있다. Two
또한, 상기 헤드부(50)의 후면에는 외부에서 절삭유를 공급할 수 있도록 절삭유공급홀(52)이 형성되어 있으며, 상기 헤드부(50)의 후면 끝단에는 상기 절삭유의 유출을 방지하기 위하여, 오링(92)이 체결되는 오링안착부(53)가 형성되어 있다. 그리고, 상기 헤드부(50)의 좌측면에는 일정한 방향으로 나사홀(54)이 관통 형성되어 있어, 상기 헤드부(50)에 상기 소모성툴(90)을 체결할 수 있다.In addition, a
상기 소모성툴(90)은 별나사(91)를 이용하여 상기 헤드부(50)의 나사홀(54)에 나사결합되어 공작물을 가공할 수 있는 인서트팁이다.The
상기 작동슬리브(60)는 상기 작동슬리브(60)의 전면에서 상기 작동슬리브(60)의 후면으로 갈수록 외경이 작아지는 테이퍼진 외측을 형성하고 있고, 상기 작동슬리브(60)의 내경은 상기 헤드부(50)의 외측이 상기 작동슬리브(60)의 내측에 밀착될 수 있도록 일정한 크기로 형성되어 있다. 상기 작동슬리브(60) 내측의 끝단에는 상기 조임볼트(70)가 나사결합되는 너트부(61)가 형성되어 있다. The
상기 조임볼트(70)는 일단에 상기 작동슬리브(60)의 너트부(61)에 나사결합되는 돌출나사부(71)가 형성되어 있고, 타단에 수동공구로 상기 조임볼트(70)를 조이거나 풀기 위한 회전수단으로 육각형 모양의 단면을 갖는 조임부(72)가 형성되어 있다. The tightening
또한, 상기 조임볼트(70)에는 절삭유 공급 호스와 연결되는 니플이 나사결합될 수 있도록 상기 조임부(72)와 상기 돌출나사부(71)를 관통하는 니플안착부(73)가 형성되어 있다. In addition, a
일반적인 가공용 툴의 경우, 가공용 툴을 최초로 사용할 때마다, 절삭유 공급 호스와 연결되는 니플이 나사결합될 수 있도록 상기 가공용 툴의 툴홀더 후면에 니플 결합용 홀을 가공해야 하는 번거로움이 있었다. In the case of a general machining tool, whenever a machining tool is used for the first time, there is a hassle of having to machine a hole for nipple coupling on the rear surface of the tool holder of the machining tool so that the nipple connected to the coolant supply hose can be screwed.
그러나, 본 발명에 의한 퀵체인지툴(100)은 상기 조임볼트(70)에 상기 니플이 나사결합될 수 있도록 상기 니플안착부(73)가 형성되어 있어, 공작물 가공 시 상기 퀵체인지툴(100)에 상기 니플 결합용 홀을 가공할 필요 없이 상기 니플을 바로 결합하여 사용할 수 있다는 이점이 있다. However, in the quick change tool 100 according to the present invention, the
상기 볼트지지판(80)은 6각구멍붙이볼트(93) 4개로 상기 하우징(20)의 후면에 체결되어 상기 조임볼트(70)의 풀림을 방지할 수 있다. 상기 볼트지지판(80)의 전면에는 상기 볼트지지판(80)의 중심축선에서 지름방향으로 이격된 위치에서 두께 방향으로 관통된 4개의 볼트홀(81)이 형성되어 있다.The
다음으로, 본 발명의 실시예에 따른, 퀵체인지툴(100)의 조립 과정에 대해 설명하기로 한다. Next, an assembly process of the quick change tool 100 according to an embodiment of the present invention will be described.
먼저, 별나사(91)를 이용하여 소모성툴(90)을 헤드부(50)의 좌측면에 형성된 나사홀(54)에 체결한다.First, the
그 이후, 상기 헤드부(50)의 후면에 형성된 오링안착부(53)에 오링(92)을 끼워 넣는다. Thereafter, the O-
그 이후, 작동슬리브(60)를 하우징(20)의 전면에서 상기 하우징(20)의 관통홀(21)에 상기 관통홀(21)의 길이방향으로 삽입한다. 이 때, 상기 작동슬리브(60)는 상기 하우징(20)의 관통홀(21) 상면에 위치하도록 한다.After that, the operating
그 이후, 소모성툴(90)이 체결된 헤드부(50)를 상기 하우징(20)의 전면에서 상기 하우징(20)의 관통홀(21)에 상기 관통홀(21)의 길이방향으로 삽입한다. 이 때, 상기 헤드부(50)의 핀홈(51)이 고정핀(40)에 밀착될 수 있도록, 상기 헤드부(50)를 상기 관통홀(21)의 길이방향으로 밀어 넣는다. Thereafter, the
그 이후, 상기 하우징(20)의 후면에서 조임볼트(70)의 돌출나사부(71)를 상기 고정슬리브(30)의 삽입홈(31)에 위치시키고, 수동공구를 이용하여 상기 조임볼트(70)의 조임부(72)를 시계방향으로 회전시켜, 상기 조임볼트(70)의 돌출나사부(71)가 상기 작동슬리브(60)의 너트부(61)에 나사결합되게 한다. After that, the protruding
그 이후, 볼트지지판(80)을 상기 하우징(20)의 후면에 위치시키고, 6각구멍붙이볼트(93) 4개로 상기 볼트지지판(80)을 상기 하우징(20)의 후면에 체결하면, 상기 퀵체인지툴(100)의 조립이 완료된다. After that, when the
도 5는 본 발명의 실시예에 따른, 정면에서 바라본 퀵체인지툴(100)의 사시도이고, 도 6는 본 발명의 실시예에 따른, 배면에서 바라본 퀵체인지툴(100)의 사시도이다5 is a perspective view of the quick change tool 100 viewed from the front according to an embodiment of the present invention, and FIG. 6 is a perspective view of the quick change tool 100 viewed from the rear according to an embodiment of the present invention.
도 5 및 도 6을 참조하면, 조립이 완료된 퀵체인지툴(100)의 형상을 확인할 수 있다. Referring to FIGS. 5 and 6 , the shape of the assembled quick change tool 100 can be confirmed.
다음으로, 본 발명의 실시예에 따른, 퀵체인지툴(100)에서 헤드부(50)의 교체 과정에 대해 설명하기로 한다. Next, a description will be given of a process of replacing the
먼저, 조립이 완료된 퀵체인지툴(100)에서 수동 공구를 이용하여 조임볼트(70)의 조임부(72)를 시계반대방향으로 2바퀴 회전시키면, 하우징(20)에서 작동슬리브(60) 및 헤드부(50)가 분해되어 상기 작동슬리브(60) 및 상기 헤드부(50)를 상기 하우징(20)의 관통홀(21) 밖으로 꺼낼 수 있다. 이 때, 볼트지지판(80)은 상기 조임볼트(70)의 돌출나사부(71)를 지지하여, 상기 조임볼트(70)가 외부로 이탈되는 것을 방지하게 된다.First, when the fastening part 72 of the
그 이후, 상기 새롭게 교체할 헤드부(50)에 소모성툴(90)을 체결하고, 상기 작동슬리브(60) 및 상기 새롭게 교체할 헤드부(50)를 바디부(10)에 조립하면, 상기 퀵체인지툴(100)에서 헤드부(50)의 교체가 완료된다. After that, when the
이상과 같이, 상기 본 발명에 의한 퀵체인지툴(100)에서 헤드부(50)를 교체하는 경우, 상기 하우징(20)으로부터 상기 볼트지지판(80)을 분해하지 않아도, 헤드부(50)를 손쉽게 교체할 수 있어, 헤드부(50) 교체 시간을 단축할 수 있다. As described above, when replacing the
다음으로, 퀵체인지툴(100) 조립 시 소모성툴의 체결 공차가 감소되는 과정에 대해 설명하기로 한다. Next, a process for reducing the fastening tolerance of the consumable tool when assembling the quick change tool 100 will be described.
먼저, Z축 방향의 소모성툴의 체결 공차가 감소되는 과정에 대해 설명하기로 한다. 여기서, Z축의 방향은 이전에 상술한 바와 같이, 헤드부(50)의 길이방향과 동일하다.First, a process for reducing the fastening tolerance of the consumable tool in the Z-axis direction will be described. Here, the direction of the Z-axis is the same as the longitudinal direction of the
도 7은 본 발명의 실시예에 따른, 퀵체인지툴(100)의 측단면도이다.7 is a side cross-sectional view of the quick change tool 100 according to an embodiment of the present invention.
도 7을 참조하면, 상기 퀵체인지툴 조립 시, 수동공구를 이용하여 조임볼트(70)를 시계방향으로 회전시키면, 테이퍼진 작동슬리브(60)의 외측이 테이퍼진 관통홀(21)의 내측에 밀착되면서 상기 작동슬리브(60)가 Z축의 반대방향인 상기 관통홀(21)의 길이방향으로 이동하게 된다. Referring to FIG. 7 , when assembling the quick change tool, when the tightening
이때, 이동 중인 상기 작동슬리브(60)가 헤드부(50)에 힘을 가하게 되고, 상기 작동슬리브(60)가 상기 헤드부(50)에 가하는 힘 중에서 상기 작동슬리브(60)가 Z축의 반대방향으로 가하는 힘에 의해 상기 헤드부(50)의 핀홈(51)이 고정슬리브(30)의 내측에 압입 고정된 고정핀(40)의 외측에 완전히 밀착됨으로써 Z축 방향의 소모성툴의 체결 공차가 줄어들게 된다. At this time, the operating
다음으로, X축 방향의 소모성툴의 체결 공차가 감소되는 과정에 대해 설명하기로 한다. 여기서, X축의 방향은 이전에 상술한 바와 같이, 하우징(20)의 하면에서 하우징(20)의 상면으로 향하는 방향과 동일하다.Next, a process in which the fastening tolerance of the consumable tool in the X-axis direction is reduced will be described. Here, the direction of the X-axis is the same as the direction from the lower surface of the
도 7을 참조하면, 퀵체인지툴 조립 시, 수동공구를 이용하여 조임볼트(70)를 시계방향으로 회전시키면, 테이퍼진 작동슬리브(60)의 외측이 테이퍼진 관통홀(21)의 내측에 밀착되면서 상기 작동슬리브(60)가 Z축의 반대방향인 상기 관통홀(21)의 길이방향으로 이동하게 된다. Referring to FIG. 7 , when assembling the quick change tool, when the tightening
이때, 이동 중인 상기 작동슬리브(60)가 헤드부(50)에 힘을 가하게 되고, 상기 작동슬리브(60)가 상기 헤드부(50)에 가하는 힘 중에서 상기 작동슬리브(60)가 X축의 반대방향으로 가하는 힘에 의해 상기 헤드부(50)의 외측이 고정슬리브(30)의 내측에 완전히 밀착됨으로써 X축 방향의 소모성툴의 체결 공차가 줄어들게 된다. At this time, the operating
마찬가지로, 이때, 하우징(20)에 고정된 상기 고정슬리브(30)도 상기 헤드부(50)에 힘을 가하게 되고, 상기 고정슬리브(30)가 상기 헤드부(50)에 X축의 방향으로 가하는 힘에 의해 상기 고정슬리브(30)의 내측이 상기 헤드부(50)의 외측에 완전히 밀착됨으로써 X축 방향의 소모성툴의 체결 공차가 줄어들게 된다. Similarly, at this time, the fixed
결과적으로, 본 발명의 퀵체인지툴(100)에서는 하우징(20)의 관통홀(21)의 내경과 헤드부(50)의 외경 사이의 유격으로 인해 발생하는 소모성툴의 체결 공차가 2 미크론 이내로 줄어들게 된다. As a result, in the quick change tool 100 of the present invention, the fastening tolerance of the consumable tool caused by the clearance between the inner diameter of the through
또한, 본 발명의 퀵체인지툴(100)에서는 상기 작동슬리브(60) 및 상기 고정슬리브(30)가 상기 헤드부(50)에 가하는 힘에 의해 상기 헤드부(50)의 외측이 상기 작동슬리브(60)의 내측 및 상기 고정슬리브(30)의 내측에 완전히 밀착됨으로써, 공작물 가공 시, 상기 헤드부(50)에 체결된 소모성툴(90)의 떨림을 방지할 수 있어, 상기 소모성툴(90)의 수명이 연장되고, 공작물의 절삭성이 좋아지게 된다. In addition, in the quick change tool 100 of the present invention, the outside of the
또한, 본 발명의 퀵체인지툴(100)에서는 상기 작동슬리브(60)가 상기 헤드부(50)에 가하는 힘에 의해 상기 헤드부(50)의 핀홈(51)이 상기 고정핀(40)에 완전히 밀착됨으로써, 공작물 가공 시, 상기 소모성툴(90)과 상기 공작물의 충돌로 인해 상기 헤드부(50)가 상기 헤드부(50)의 원주방향으로 회전하는 것을 방지할 수 있다. In addition, in the quick change tool 100 of the present invention, the
10: 바디부 20: 하우징
21: 관통홀 22: 체결홀
23: 제1핀홀 30: 고정슬리브
31: 삽입홈 32: 제2핀홀
40: 고정핀 50: 헤드부
51: 핀홈 52: 절삭유공급홀
53: 오링안착부 54: 나사홀
60: 작동슬리브 61: 너트부
70: 조임볼트 71: 돌출나사부
72: 조임부 73: 니플안착부
80: 볼트지지판 81: 볼트홀
90: 소모성툴 91: 별나사
92: 오링 93: 6각구멍붙이볼트
100: 퀵체인지툴10: body 20: housing
21: through hole 22: fastening hole
23: first pinhole 30: fixed sleeve
31: insertion groove 32: second pin hole
40: fixing pin 50: head part
51: pin groove 52: coolant supply hole
53: O-ring seat 54: screw hole
60: operating sleeve 61: nut part
70: tightening bolt 71: protruding screw part
72: tightening part 73: nipple seating part
80: bolt support plate 81: bolt hole
90: consumable tool 91: star screw
92: O-ring 93: hexagon socket head bolt
100: quick change tool
Claims (7)
후면 하부에 핀홈(51)이 형성된 헤드부(50);
전면에서 후면으로 갈수록 외경이 작아지는 테이퍼진 외측이 형성되고, 일정한 크기의 내경을 갖는 내측이 형성되고, 내측에 조임볼트(70)가 나사결합되는 너트부(61)가 형성된 작동슬리브(60);
일단에 상기 작동슬리브(60)의 너트부(61)에 나사결합되는 돌출나사부(71)가 형성되고, 타단에 수동공구로 조임볼트(70)를 조이거나 풀기 위한 회전수단으로 육각형 모양의 단면을 갖는 조임부(72)가 형성된 조임볼트(70); 및
상기 조임볼트(70)의 풀림을 방지할 수 있는 볼트지지판(80);을 포함하고,
상기 바디부(10)는
전면에서 후면으로 갈수록 내경이 작아지는 테이퍼진 내측이 형성된 관통홀(21)이 형성되고, 후면에는 상기 볼트지지판(80)을 체결할 수 있도록 상기 관통홀(21)의 중심축선에서 지름방향으로 이격된 위치에서 4개의 체결홀(22)이 형성되고, 고정핀(40)이 압입될 수 있도록 상기 관통홀(21)의 내측에 제1핀홀(23)이 형성된 하우징(20);
상기 관통홀(21)의 내측 하부에 상기 관통홀(21)의 길이방향으로 삽입되어 상기 하우징(20)의 전면 및 상기 하우징(20)의 후면과 용접 고정되는 고정슬리브(30); 및
상기 헤드부(50)의 핀홈(51)에 외측이 밀착되는 고정핀(40);을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 퀵체인지툴
a body portion 10 into which the head portion 50 and the operating sleeve 60 are inserted and coupled;
a head portion 50 having a pin groove 51 formed on the lower rear thereof;
An operating sleeve (60) having a tapered outer side whose outer diameter decreases from the front to the rear side is formed, an inner side having an inner diameter of a certain size is formed, and a nut portion (61) to which the tightening bolt 70 is screwed therein. ;
A protruding screw portion 71 screwed to the nut portion 61 of the operating sleeve 60 is formed at one end, and a hexagonal cross section is formed at the other end as a rotating means for tightening or loosening the tightening bolt 70 with a manual tool. a tightening bolt 70 having a tightening portion 72 formed thereon; and
Includes; bolt support plate 80 that can prevent loosening of the tightening bolt 70;
The body part 10 is
A through hole 21 having a tapered inner side that decreases from the front to the rear is formed, and the rear surface is spaced apart from the central axis of the through hole 21 in the radial direction so that the bolt support plate 80 can be fastened. a housing 20 in which four fastening holes 22 are formed at the fixed positions, and a first pin hole 23 is formed inside the through hole 21 so that the fixing pin 40 can be press-fitted;
a fixing sleeve 30 inserted into the lower inner portion of the through hole 21 in the longitudinal direction of the through hole 21 and welded to the front surface of the housing 20 and the rear surface of the housing 20; and
A quick change tool comprising a fixing pin (40) whose outer side is in close contact with the pin groove (51) of the head part (50).
상기 고정슬리브(30)는
전면에서 후면으로 갈수록 외경이 작아지는 테이퍼진 외측이 형성되고, 일정한 크기의 내경을 갖는 내측이 형성되고, 내측 끝단에 상기 조임볼트(70)의 돌출나사부(71)와 접촉하는 삽입홈(31)이 형성되고, 내측에 상기 고정핀(40)이 압입 고정되는 제2핀홀(32)이 형성된 것을 특징으로 하는 퀵체인지툴
The method of claim 1,
The fixing sleeve 30 is
The tapered outer side is formed, the outer diameter becomes smaller from the front to the rear side, the inner side having a certain size is formed, and the insertion groove (31) in contact with the protruding screw portion (71) of the tightening bolt (70) at the inner end is formed, and a second pin hole (32) into which the fixing pin (40) is press-fitted and fixed is formed therein.
상기 헤드부(50)는
오링(92)을 체결할 수 있도록 후면 끝단에 오링안착부(53)가 형성된 것을 특징으로 하는 퀵체인지툴
The method of claim 1,
The head part 50 is
A quick change tool, characterized in that an O-ring seating part 53 is formed at the rear end so that the O-ring 92 can be fastened.
상기 조임볼트(70)는
니플이 결합될 수 있도록 상기 조임부(72)와 상기 돌출나사부(71)를 관통하는 니플안착부(73)가 형성된 것을 특징으로 하는 퀵체인지툴
The method of claim 1,
The tightening bolt 70 is
A quick change tool, characterized in that a nipple seating part 73 penetrating the tightening part 72 and the protruding screw part 71 is formed so that the nipple can be coupled thereto.
상기 핀홈(51)은
상기 헤드부(50)의 후면이 상기 고정핀(40)의 외측으로 완전히 밀착될 수 있도록 상기 핀홈(51)의 내경 치수가 상기 고정핀(40)의 외경 치수와 동일하게 형성된 것을 특징으로 하는 퀵체인지툴
The method of claim 1,
The pin groove 51 is
Quick, characterized in that the inner diameter of the pin groove (51) is the same as the outer diameter of the fixing pin (40) so that the rear surface of the head part (50) can be completely in close contact with the outside of the fixing pin (40). change tool
상기 관통홀(21)은
상기 관통홀(21) 내부에 상기 고정슬리브(30) 및 상기 작동슬리브(60)가 삽입될 수 있도록 상기 관통홀(21) 내측의 테이퍼각도가 상기 고정슬리브(30) 외측의 테이퍼각도 및 상기 작동슬리브(60) 외측의 테이퍼각도와 동일하게 2°로 형성된 것을 특징으로 하는 퀵체인지툴
The method of claim 1,
The through hole 21 is
The taper angle inside the through hole 21 so that the fixed sleeve 30 and the operating sleeve 60 can be inserted into the through hole 21 is the taper angle outside the fixed sleeve 30 and the operation A quick change tool, characterized in that the sleeve 60 is formed at the same angle as the taper angle of the outside of 2°
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020200026267A KR102284992B1 (en) | 2020-03-03 | 2020-03-03 | quick change tool |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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KR1020200026267A KR102284992B1 (en) | 2020-03-03 | 2020-03-03 | quick change tool |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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KR102284992B1 true KR102284992B1 (en) | 2021-08-03 |
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ID=77314237
Family Applications (1)
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KR1020200026267A KR102284992B1 (en) | 2020-03-03 | 2020-03-03 | quick change tool |
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Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR102284992B1 (en) |
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2020
- 2020-03-03 KR KR1020200026267A patent/KR102284992B1/en active IP Right Grant
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