KR102283224B1 - Stave and method for manufacturing the stave - Google Patents

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Abstract

본 발명의 일 실시예에 의하면, 고로의 내주에 설치되는 스테이브를 제조하는 방법은, 압연가공된 압연판재의 일측으로부터 상기 일측의 반대측을 향해 드릴가공하여, 상기 압연판재의 내부에 냉각유로를 형성하고, 상기 압연판재를 밴딩가공하여, 상기 고로의 내부공간과 대향되고 오목한 내측면과, 상기 내측면과 반대측에 외치하고 볼록한 외측면을 형성하며, 상기 내측면을 절삭하여, 돌기와 상기 돌기들 사이에 배치되는 복수의 홈들을 형성한다.According to an embodiment of the present invention, the method of manufacturing a stave installed on the inner periphery of the blast furnace is drilling from one side of the rolled sheet material to the opposite side of the one side, a cooling flow path inside the rolled sheet material forming, and bending the rolled plate material to form a concave inner surface opposite to the inner space of the blast furnace, and a convex outer surface facing the opposite side to the inner surface, and cutting the inner surface, the protrusions and the protrusions A plurality of grooves disposed therebetween are formed.

Description

스테이브 및 스테이브의 제조방법{STAVE AND METHOD FOR MANUFACTURING THE STAVE}Stave and manufacturing method of stave

본 발명은 스테이브 및 스테이브의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 고로에 설치되는 스테이브 및 스테이브의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a stave and a method for manufacturing the stave, and more particularly, to a stave installed in a blast furnace and a method for manufacturing the stave.

고로(blast furnace)는 철광석을 용융시켜 용선(溶銑)을 제조한다. 철광석과 코크스는 고로 내에 교대로 장입되며, 송풍구(tuyere)를 통해 열풍을 불어넣어 코크스를 연소시키면 코크스의 고열에 의해 철광석이 용융되어 용선이 생산된다.A blast furnace produces molten iron by melting iron ore. Iron ore and coke are alternately charged into the blast furnace, and when hot air is blown through a tuyere to burn the coke, the iron ore is melted by the high heat of the coke to produce molten iron.

스테이브는 고로의 내주에 설치되어, 용선 제조과정에서 발생되는 고열로부터 고로를 보호하고 고로를 냉각하며, 냉각수는 스테이브의 내부에 형성된 냉각유로를 통해 순환공급되어 스테이브를 냉각할 수 있다. 따라서, 스테이브는 높은 열전도 성능이 요구되며, 저온부는 철 재질이 사용되기도 하나 고온부는 동(銅) 재질이 사용된다.The stave is installed on the inner periphery of the blast furnace to protect the blast furnace from high heat generated during the molten iron manufacturing process and cools the blast furnace, and cooling water is circulated through a cooling passage formed inside the stave to cool the stave. Therefore, the stave is required to have high thermal conductivity, and iron material is sometimes used for the low temperature part, but copper material is used for the high temperature part.

한국공개특허공보 1999-0072479호(1999.09.27.)Korean Patent Publication No. 1999-0072479 (September 27, 1999)

본 발명의 목적은 높은 열전달 성능을 가지는 스테이브 및 스테이브의 제조방법을 제공하는 데 있다.It is an object of the present invention to provide a stave having high heat transfer performance and a method for manufacturing a stave.

본 발명의 다른 목적은 홈 내에 장입물을 퇴적시켜 스테이브 본체를 보호할 수 있는 스테이브 및 스테이브의 제조방법을 제공하는 데 있다.Another object of the present invention is to provide a stave and a method of manufacturing a stave capable of protecting a stave body by depositing a charge in a groove.

본 발명의 또 다른 목적들은 다음의 상세한 설명과 첨부한 도면으로부터 보다 명확해질 것이다.Still other objects of the present invention will become more apparent from the following detailed description and accompanying drawings.

본 발명의 일 실시예에 의하면, 고로의 내주에 설치되는 스테이브를 제조하는 방법은, 압연가공된 압연판재의 일측으로부터 상기 일측의 반대측을 향해 드릴가공하여, 상기 압연판재의 내부에 냉각유로를 형성하고, 상기 압연판재를 밴딩가공하여, 상기 고로의 내부공간과 대향되고 오목한 내측면과, 상기 내측면과 반대측에 외치하고 볼록한 외측면을 형성하며, 상기 내측면을 절삭하여, 돌기와 상기 돌기들 사이에 배치되는 복수의 홈들을 형성한다.According to an embodiment of the present invention, the method of manufacturing a stave installed on the inner periphery of the blast furnace is drilling from one side of the rolled sheet material to the opposite side of the one side, a cooling flow path inside the rolled sheet material forming, and bending the rolled plate material to form a concave inner surface opposite to the inner space of the blast furnace, and a convex outer surface facing the opposite side to the inner surface, and cutting the inner surface, the protrusions and the protrusions A plurality of grooves disposed therebetween are formed.

상기 홈은, 상기 압연판재의 길이방향을 따라 위치하는 저면; 상기 돌기들 중 어느 하나와 인접한 상측면; 그리고 상기 저면을 기준으로 상기 상측면과 반대편에 위치하고 상기 돌기들 중 다른 하나와 인접한 하측면을 가지되, 상기 상측면과 상기 저면이 이루는 각은 둔각이고, 상기 하측면과 상기 저면이 이루는 각은 예각일 수 있다.The groove, a bottom surface positioned along the longitudinal direction of the rolled plate; an upper surface adjacent to any one of the protrusions; And located on the opposite side to the upper surface with respect to the lower surface and having a lower surface adjacent to the other one of the protrusions, the angle between the upper surface and the lower surface is an obtuse angle, and the angle between the lower surface and the lower surface is may be acute.

상기 홈은, 상기 저면과 상기 상측면을 연결하는 상곡면; 그리고 상기 저면과 상기 하측면을 연결하는 하곡면을 가질 수 있다.The groove may include: an upper curved surface connecting the lower surface and the upper surface; And it may have a lower curved surface connecting the lower surface and the lower surface.

상기 상곡면 및 상기 하곡면의 곡률반경은 13 내지 17mm일 수 있다.The radius of curvature of the upper curved surface and the lower curved surface may be 13 to 17 mm.

상기 돌기들과 상기 홈들은 상기 압연판재의 길이방향을 따라 교대로 배치되며, 상기 돌기와 상기 홈이 하나의 단위를 이루어, 상기 압연판재의 길이방향에 따른 상기 단위의 폭은 130 내지 170mm일 수 있다.The protrusions and the grooves are alternately arranged along the longitudinal direction of the rolled sheet material, and the protrusions and the grooves form a unit, and the width of the unit along the longitudinal direction of the rolled sheet material may be 130 to 170 mm. .

상기 돌기는 상기 압연판재의 길이방향에 따른 폭이 27 내지 33mm일 수 있다.The protrusion may have a width of 27 to 33 mm in the longitudinal direction of the rolled sheet.

고로의 내주에 설치되는 스테이브는, 상기 고로의 내부공간에 대향되는 기준면을 가지는 스테이브 본체; 그리고 준면으로부터 상기 고로의 내측을 향해 돌출되며, 상기 고로의 상하방향으로 이격되어 사이에 각각 홈이 형성되는 돌기들을 포함하되, 상기 홈은, 상기 고로의 상하방향을 따라 배치되는 저면; 상기 돌기들 중 어느 하나와 인접한 상측면; 그리고 상기 저면을 기준으로 상기 상측면과 반대편에 위치하고 상기 돌기들 중 다른 하나와 인접한 하측면을 가지되, 상기 상측면은 상기 저면을 향해 하향경사지고, 상기 하측면은 상기 저면을 향해 하향경사진다.The stave installed on the inner periphery of the blast furnace includes: a stave body having a reference surface opposite to the inner space of the blast furnace; and protrusions protruding from the semi-surface toward the inside of the blast furnace and spaced apart from each other in the vertical direction of the blast furnace to form grooves therebetween, wherein the grooves include: a bottom surface disposed along the vertical direction of the blast furnace; an upper surface adjacent to any one of the protrusions; And located on the opposite side to the upper surface with respect to the lower surface and having a lower surface adjacent to the other one of the protrusions, the upper surface is inclined downward toward the bottom surface, and the lower surface is inclined downward toward the bottom surface. .

본 발명의 일 실시예에 의하면 압연가공된 압연판재를 사용하므로써 스테이브 본체의 열전달 성능을 크게 개선할 수 있다. 또한, 압연판재를 절삭가공하여 돌기와 홈을 형성함으로써, 홈의 형상을 다양하게 채택할 수 있다. 따라서, 장입물이 홈 내에 쉽게 퇴적되고 쉽게 탈락되지 않는 홈의 형상을 채택하고 구현할 수 있으며, 퇴적층을 통해 스테이브 본체가 마모되는 것을 방지할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, it is possible to greatly improve the heat transfer performance of the stave body by using the rolled plate material rolled. In addition, by cutting the rolled sheet material to form projections and grooves, various shapes of grooves can be adopted. Therefore, it is possible to adopt and implement the shape of the groove in which the charge is easily deposited in the groove and not easily removed, and it is possible to prevent the stave body from being worn through the deposition layer.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 스테이브가 설치된 고로를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 2는 도 1에 도시한 스테이브를 나타내는 도면이다.
도 3 및 도 4는 도 2에 도시한 돌기와 홈을 나타내는 도면이다.
도 5는 도 2에 도시한 냉각유로와 급수구 및 배수구를 나타내는 도면이다.
도 6 및 도 7은 도 2에 도시한 냉각유로와 급수관을 나타내는 도면이다.
도 8은 도 7에 도시한 냉각유로를 나타내는 단면도이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 스테이브 제조방법을 나타내는 흐름도이다.1 is a view schematically showing a blast furnace in which a stave according to an embodiment of the present invention is installed.
FIG. 2 is a view showing the stave shown in FIG. 1 .
3 and 4 are views showing the projections and grooves shown in FIG. 2 .
FIG. 5 is a view showing a cooling passage, a water supply port, and a drain port shown in FIG. 2 .
6 and 7 are views illustrating a cooling passage and a water supply pipe shown in FIG. 2 .
FIG. 8 is a cross-sectional view illustrating the cooling passage shown in FIG. 7 .
9 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a stave according to an embodiment of the present invention.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예들을 첨부된 도 1 내지 도 9를 참고하여 더욱 상세히 설명한다. 본 발명의 실시예들은 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 설명하는 실시예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시예들은 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 상세하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 따라서 도면에 나타난 각 요소의 형상은 보다 분명한 설명을 강조하기 위하여 과장될 수 있다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying Figures 1 to 9. Embodiments of the present invention may be modified in various forms, and the scope of the present invention should not be construed as being limited to the embodiments described below. These examples are provided to explain the present invention in more detail to those of ordinary skill in the art to which the present invention pertains. Accordingly, the shape of each element shown in the drawings may be exaggerated to emphasize a clearer description.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 스테이브가 설치된 고로를 개략적으로 나타내는 도면이다. 도 1에 도시한 바와 같이, 고로(10)는 통 형상이며, 고로(10)의 내경은 하부를 향해 확장되다가 축소된다.1 is a view schematically showing a blast furnace in which a stave according to an embodiment of the present invention is installed. As shown in FIG. 1 , the blast furnace 10 has a cylindrical shape, and the inner diameter of the blast furnace 10 expands downward and then contracts.

고로(10)의 상단에 설치된 장입 장치(도시안함)는 고로(10)의 내부로 입상의 장입물을 장입하며, 장입물은 광석계 장입물과 코크스계의 장입물을 포함하여 교대로 장입된다. 그 결과, 고로(10) 내에는 철광석과 코크스가 교대로 적층된다.A charging device (not shown) installed on the upper end of the blast furnace 10 charges the granular charge into the blast furnace 10, and the charge is alternately charged including the ore-based charge and the coke-based charge. . As a result, iron ore and coke are alternately stacked in the blast furnace 10 .

송풍구(tuyere)는 고로(10)에 설치되어 열풍을 공급하며, 코크스가 열풍에 의해 승온되어 연소하면 코크스의 고열에 의해 철광석이 용융되고 용선(쇳물)이 생산된다. 용선은 고로(10)에 설치된 출선구를 통해 외부로 취출될 수 있다.A tuyere is installed in the blast furnace 10 to supply hot air, and when the coke is heated by the hot air and burns, iron ore is melted by the high heat of the coke and molten iron is produced. The molten iron may be taken out through an outlet installed in the blast furnace 10 .

스테이브(20)는 고로의 내주에 설치되며, 고로(10)의 내주에 설치되어 용선 제조과정에서 발생되는 고열로부터 고로(10)를 보호하고 고로(10)를 냉각한다. 도 2는 도 1에 도시한 스테이브를 나타내는 도면이다.The stave 20 is installed on the inner periphery of the blast furnace and is installed on the inner periphery of the blast furnace 10 to protect the blast furnace 10 from high heat generated in the molten iron manufacturing process and cool the blast furnace 10 . FIG. 2 is a view showing the stave shown in FIG. 1 .

스테이브(20)는 스테이브 본체(21)와 복수의 돌기들(26)을 구비한다. 스테이브 본체(21)는 고로(10)의 내부공간에 대향되는 기준면(R)을 가진다. 돌기들(26)은 기준면(R)으로부터 고로(10)의 내측을 향해 돌출되며, 돌기들(26)은 스테이브 본체(21)와 일체로 형성된다.The stave 20 includes a stave body 21 and a plurality of protrusions 26 . The stave body 21 has a reference plane R opposite to the inner space of the blast furnace 10 . The protrusions 26 protrude toward the inside of the blast furnace 10 from the reference plane R, and the protrusions 26 are integrally formed with the stave body 21 .

스테이브 본체(21)는 구리 또는 구리합금재질이며, 압연가공된 판재 형상이나, 구리 또는 구리합금재질이 아닐 수 있다. 다만, 구리 또는 구리합금재질이 스테이브(20)의 냉각효율을 높일 수 있으므로 바람직하다. 주조가공은 금속을 용해하여 이를 냉각, 응고시키는 과정이어서 거친 결정조직을 형성하고 다른 가공방식에 비해 기계적 성질을 저하시키는 반면, 압연가공은 압축하중을 가하여 균일한 조직을 형성하며, 이를 통해 스테이브 본체(21)의 열전달성능을 개선할 수 있다.The stave body 21 may be made of copper or a copper alloy material, and may not have a rolled plate shape, but may not be copper or copper alloy material. However, copper or copper alloy material is preferable because it can increase the cooling efficiency of the stave (20). Casting is a process of melting metal and cooling and solidifying it, thus forming a rough crystalline structure and lowering mechanical properties compared to other processing methods. It is possible to improve the heat transfer performance of the body 21 .

도 3 및 도 4는 도 2에 도시한 돌기와 홈을 나타내는 도면이다. 도 2 내지 도 4에 도시한 바와 같이, 돌기들(26)은 스테이브 본체(21)의 표면에 수평하게 연속되어, 복수열로 형성된다.3 and 4 are views showing the projections and grooves shown in FIG. 2 . 2 to 4, the projections 26 are horizontally continuous on the surface of the stave body 21, and are formed in a plurality of rows.

홈(23)은 돌기들(26)의 사이에 형성되며, 상측면(23a) 및 하측면(23b), 그리고 저면(23c)을 가진다. 상측면(23a) 및 하측면(23b), 그리고 저면(23c)은 스테이브 본체(21)의 표면으로부터 절삭가공에 의해 형성되며, 돌기들(26)은 절삭가공을 통해 남겨진 부분에 해당한다. 저면(23c)은 스테이브(20)의 기준면(R)이고, 돌기들(26)은 스테이브(20)의 기준면(R)으로부터 돌출된다.The groove 23 is formed between the protrusions 26 and has an upper surface 23a and a lower surface 23b, and a bottom surface 23c. The upper surface 23a and the lower surface 23b, and the bottom surface 23c are formed by cutting from the surface of the stave body 21, and the projections 26 correspond to portions left through the cutting. The bottom surface 23c is the reference surface R of the stave 20 , and the protrusions 26 protrude from the reference surface R of the stave 20 .

돌기들(26)은 스테이브(20)가 고로(20)에 설치된 경우, 고로(20)의 주위 방향을 따라 연속적으로 설치되며, 돌기들(26)은 고로(20) 내의 주위 방향을 따라 원환상을 형성할 수 있다. 다만, 본 실시예와 달리, 돌기들(26)은 고로(20) 내의 주위 방향을 따라 간헐적으로(단속적으로) 배치될 수 있으며, 다른 형상을 이룰 수 있다.When the stave 20 is installed in the blast furnace 20 , the protrusions 26 are continuously installed along the circumferential direction of the blast furnace 20 , and the protrusions 26 are circular along the circumferential direction within the blast furnace 20 . You can create illusions. However, unlike this embodiment, the protrusions 26 may be intermittently (intermittently) disposed along the circumferential direction in the blast furnace 20, and may have different shapes.

도 4에 도시한 바와 같이, 상측면(23a) 및 하측면(23b)은 하부를 향해 내측경사진다. 상측면(23a)이 저면(23c)과 이루는 각(θ1)은 둔각(예를 들어, 120~150도, 바람직하게는 135도)이며, 하측면(23b)이 저면(23c)과 이루는 각(θ2)은 예각(예를 들어, 50~80도, 바람직하게는 65도)이다. 다만, 도 4에 도시한 바와 같이, 상측면(23a)과 저면(23c)이 이루는 내각(180-θ1)이 하측면(23b)과 저면(23c)이 이루는 내각(θ2) 보다 작다.As shown in Fig. 4, the upper side surface 23a and the lower side surface 23b are inclined inward toward the lower side. The angle θ1 between the upper surface 23a and the bottom surface 23c is an obtuse angle (for example, 120 to 150 degrees, preferably 135 degrees), and the angle θ1 between the lower surface 23b and the bottom surface 23c ( θ2) is an acute angle (eg 50-80 degrees, preferably 65 degrees). However, as shown in FIG. 4 , the inner angle 180-θ1 between the upper side 23a and the bottom 23c is smaller than the inner angle θ2 between the lower side 23b and the bottom 23c.

홈(23)은 상곡면(23m) 및 하곡면(23n)을 가지며, 상곡면(23m)은 상측면(23a)과 저면(23c)을 연결하고 하곡면(23n)은 하측면(23b)과 저면(23c)을 연결한다. 상곡면(23m)의 곡률반경(R1)은 13 내지 17mm 이며, 하곡면(23n)의 곡률반경(R2)은 13 내지 17mm 이다.The groove 23 has an upper curved surface 23m and a lower curved surface 23n, and the upper curved surface 23m connects the upper surface 23a and the bottom surface 23c, and the lower curved surface 23n is the lower surface 23b and Connect the bottom surface (23c). The radius of curvature R1 of the upper curved surface 23m is 13 to 17 mm, and the radius of curvature R2 of the lower curved surface 23n is 13 to 17 mm.

위와 같은 홈(23)의 형상은 장입물의 정체층을 홈(23) 내에 발생시키며, 이를 통해 장입물에 의한 스테이브의 마모를 대폭 완화할 수 있다. 즉, 고로(10)의 내부에서 장입물은 일정한 속도로 하강한다. 이때, 앞서 설명한 상측면(23a)은 장입물이 홈(23) 안쪽으로 유입될 수 있도록 안내하며, 장입물은 상측면(23a)을 따라 홈(23) 안쪽으로 유입되어 상곡면(23m)에 퇴적될 수 있다. 상곡면(23m) 및 하곡면(23n)은 장입물의 충격에 의한 홈(23)의 파손(크랙발생)을 방지하며, 하곡면(23n)은 유입된 장입물을 홈(23) 안에 안착시킨다.The shape of the groove 23 as described above generates a stagnant layer of the charge in the groove 23, and through this, the wear of the stave due to the charge can be greatly alleviated. That is, the charge in the interior of the blast furnace 10 descends at a constant speed. At this time, the above-described upper surface 23a guides the charge to be introduced into the groove 23, and the charge is introduced into the groove 23 along the upper surface 23a to the upper curved surface 23m. can be deposited. The upper curved surface 23m and the lower curved surface 23n prevent breakage (cracking) of the groove 23 due to the impact of the charge, and the lower curved surface 23n seat the introduced charge in the groove 23 .

위와 같은 과정으로, 장입물은 홈(23) 내에 퇴적되며, 이로 인해 홈(23) 내에 정체층이 형성된다. 정체층은 홈(23) 내에서 하곡면(23n) 및 하측면(23b), 저면(23c), 상곡면(23m) 및 상측면(23a)을 차례로 덮으며, 정체층은 스테이브의 마모 완화 효과를 발휘할 수 있다. 한편, 하곡면(23n)은 장입물이 홈(23) 내에 안착하고 성장하여 정체층을 형성하는 것을 도울 뿐만 아니라, 장입물에 대한 접촉면적을 늘려 스테이브 본체(21)에 부착된 정체층이 탈락하는 것을 방지하며, 하측면(23b)은 장입물이 홈(23) 밖으로 이탈하는 것을 방지한다.Through the above process, the charge is deposited in the groove 23 , thereby forming a stagnant layer in the groove 23 . The stagnant layer sequentially covers the lower curved surface 23n and the lower surface 23b, the bottom surface 23c, the upper curved surface 23m, and the upper surface 23a within the groove 23, and the stagnant layer relieves wear of the stave. can be effective. On the other hand, the lower curved surface 23n not only helps the charge to settle in and grow in the groove 23 to form a stagnant layer, but also increases the contact area for the charge so that the stagnant layer attached to the stave body 21 is To prevent falling off, the lower side (23b) prevents the charge from leaving the groove (23).

결론적으로, 위와 같은 홈(23)의 형상은 장입물의 유입과 안착, 그리고 성장을 통한 정체층의 형성을 돕고, 이를 통해 스테이브(20)의 마모 완화 효과를 발휘할 수 있다.In conclusion, the shape of the groove 23 as described above helps the formation of a stagnant layer through the inflow and seating of the charge, and growth, and through this, it is possible to exert a wear mitigation effect of the stave 20 .

도 5는 도 2에 도시한 냉각유로와 급수구 및 배수구를 나타내는 도면이며, 도 6 및 도 7은 도 2에 도시한 냉각유로와 급수관을 나타내는 도면이다. 도 2 및 도 5에 도시한 바와 같이, 스테이브 본체(21)는 내부에 형성된 냉각유로(27)를 가지며, 냉각유로(27)는 스테이브(20)의 기준면(R)을 따라 대체로 나란하게 배치된다. 급수관(25) 및 배수관(24)이 냉각유로(27)에 연결되며, 급수관(25)을 통해 공급된 냉각수는 냉각유로(27)를 따라 흘러 배수관(24)을 통해 배출되고 스테이브(20)는 냉각된다.FIG. 5 is a view showing a cooling flow path, a water supply port, and a drain port shown in FIG. 2 , and FIGS. 6 and 7 are views showing the cooling flow path and water supply pipe shown in FIG. 2 . 2 and 5, the stave body 21 has a cooling flow path 27 formed therein, and the cooling flow path 27 is substantially parallel to the reference plane R of the stave 20. are placed The water supply pipe 25 and the drain pipe 24 are connected to the cooling flow path 27, and the cooling water supplied through the water supply pipe 25 flows along the cooling flow path 27 and is discharged through the drain pipe 24 and stave (20) is cooled

냉각유로(27)는 스테이브 본체(21)를 드릴가공(또는 건드릴)하여 형성할 수 있다. 드릴가공은 스테이브 본체(21)의 상부면(도 5를 기준으로)으로부터 하부를 향해 실시되며, 스테이브 본체(21)의 하부면으로부터 이격된 위치까지 실시된다. 또한, 드릴가공은 스테이브 본체(21)의 반대면(도 1의 20b)으로부터 이미 형성된 냉각유로(27)를 향해 추가로 실시되며, 이와 같은 방법으로 냉각유로(27)에 연결된 급수구 및 배수구를 형성할 수 있다.The cooling passage 27 may be formed by drilling (or gun drilling) the stave body 21 . The drilling is performed from the upper surface (based on FIG. 5) of the stave body 21 toward the lower side, and is performed to a position spaced apart from the lower surface of the stave body 21 . In addition, the drilling is additionally performed from the opposite surface (20b in FIG. 1) of the stave body 21 toward the already formed cooling passage 27, and the water supply and drain ports connected to the cooling passage 27 in this way. can form.

이후, 플러그(2)를 냉각유로(27)의 상부에 삽입하여 냉각유로(27)를 외부로부터 차단할 수 있으며, 급수관(25) 및 배수관(24)은 용접을 통해 냉각유로(27)의 급수구 및 배수구에 각각 연결된다. 플러그(2)는 하단에 형성되어 급수관(25) 및 냉각유로(27)와 인접한 안내면(22)을 가지며, 플러그(2)가 냉각유로(27)에 삽입된 상태에서, 안내면(22)은 급수관(25)의 내측면과 냉각유로(27)의 내측면을 연결하는 곡면을 이루어, 급수관(25)을 통해 유입된 냉각수를 냉각유로(27)를 향해 안내할 수 있으며, 이를 통해 냉각수의 압력손실 등 에너지손실을 최소화할 수 있다. Thereafter, the plug 2 may be inserted into the upper portion of the cooling passage 27 to block the cooling passage 27 from the outside, and the water supply pipe 25 and the drain pipe 24 are welded to the water supply port of the cooling passage 27 through welding. and a drain port, respectively. The plug 2 is formed at the lower end and has a guide surface 22 adjacent to the water supply pipe 25 and the cooling passage 27 , and in a state where the plug 2 is inserted into the cooling passage 27 , the guide surface 22 is the water supply pipe By forming a curved surface connecting the inner surface of the 25 and the inner surface of the cooling passage 27 , the coolant flowing in through the water supply pipe 25 can be guided toward the cooling passage 27 , and through this, the pressure loss of the coolant energy loss can be minimized.

또한, 도 2 및 도 5에 도시한 바와 같이, 스테이브 본체(21)는 볼트홀(14b) 및 써모커플홀(12h)를 가진다. 볼트(14)가 고로(10)를 관통하여 볼트홀(14b)에 삽입됨으로써 스테이브(20)는 고로(10)에 고정되며, 써모커플(12)은 고로(10)를 관통하여 써모커플홀(12h)에 삽입되어 스테이브 본체(21)의 온도를 감지한다.In addition, as shown in Figures 2 and 5, the stave body 21 has a bolt hole (14b) and a thermocouple hole (12h). As the bolt 14 penetrates the blast furnace 10 and is inserted into the bolt hole 14b, the stave 20 is fixed to the blast furnace 10, and the thermocouple 12 penetrates the blast furnace 10 and the thermocouple hole. (12h) is inserted to sense the temperature of the stave body (21).

돌기들(26)의 선단면은 Ni-Cu 합금이나 TiN, TiC, WC, Ti-Al-N계 등의 고경도 재료로 코팅될 수 있다. 돌기들(26)의 선단면은 앞서 설명한 정체층으로 덮이지 않고 노출되어, 장입물에 의해 지속적으로 마모될 수 있으며, 코팅을 통해 마모를 억제할 수 있다. 돌기(26)는 기준면(R)으로부터 돌출높이(E)가 30 내지 35mm이며, 돌기(26)의 폭(T)은 27 내지 33mm이다. 돌기들(26)과 홈들(23)은 교대로 배치되며, 돌기(26)와 홈(23)이 하나의 단위를 이루고 단위의 폭(D)은 130 내지 170mm이다.The front end surfaces of the protrusions 26 may be coated with a Ni-Cu alloy or a high hardness material such as TiN, TiC, WC, or Ti-Al-N. The tip surfaces of the protrusions 26 are exposed without being covered with the stagnant layer described above, so that they can be continuously worn by the charge, and wear can be suppressed through coating. The protrusion 26 has a height E protruding from the reference plane R of 30 to 35 mm, and the width T of the protrusion 26 is 27 to 33 mm. The projections 26 and the grooves 23 are alternately arranged, the projections 26 and the grooves 23 form a unit, and the width D of the unit is 130 to 170 mm.

도 8은 도 7에 도시한 냉각유로를 나타내는 단면도이다. 도 7 및 도 8에 도시한 바와 같이, 냉각유로(27)는 스테이브 본체(21)의 두께방향을 따른 직경(d)과 스테이브 본체(21)의 너비방향을 따른 너비(2r+L)를 가지며, 냉각유로(27)의 직경(d)은 2r에 해당한다.FIG. 8 is a cross-sectional view illustrating the cooling passage shown in FIG. 7 . 7 and 8 , the cooling passage 27 has a diameter (d) along the thickness direction of the stave body 21 and a width (2r+L) along the width direction of the stave body 21 . , and the diameter d of the cooling passage 27 corresponds to 2r.

냉각유로(27)는 반경(r)을 가진 2개의 원이 중첩된 형상의 단면을 가지며, 각 원의 중심은 L(단, r<L<2r)만큼 이격된다. r은 18~20mm이고, L은 22~26mm일 수 있다. 따라서, 냉각유로(27)가 스테이브 본체(21)의 내측면(도 8을 기준으로 하부면), 즉 냉각대상면에 대해 노출되는 면적을 극대화할 수 있으며, 이를 통해 스테이브 본체(21)의 두께를 증가시키지 않고도 냉각효율을 개선할 수 있다.The cooling passage 27 has a cross section in the shape of overlapping two circles having a radius r, and the centers of each circle are spaced apart by L (provided that r<L<2r). r may be 18-20 mm, and L may be 22-26 mm. Therefore, it is possible to maximize the area exposed by the cooling passage 27 to the inner surface (the lower surface of FIG. 8 ) of the stave body 21 , that is, the cooling target surface, and through this, the stave body 21 ) It is possible to improve the cooling efficiency without increasing the thickness of the

도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 스테이브 제조방법을 나타내는 흐름도이다. 앞서 설명한 스테이브(20)는 압연가공된 압연판재를 드릴가공하여 냉각유로(27)를 먼저 형성한다. 1회의 드릴가공을 통해 반경(r)을 가지는 하나의 냉각유로를 형성하고 이어서 1회의 드릴가공을 통해 앞서 형성된 냉각유로와 중첩되는 또 하나의 냉각유로를 형성하며, 이를 통해 도 8에 도시한 냉각유로(27)의 단면 형상, 2개의 원형단면인 냉각유로가 중첩된 단면 형상이 완성될 수 있다.9 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a stave according to an embodiment of the present invention. In the above-described stave 20, the cooling flow passage 27 is first formed by drilling the rolled rolled plate material. One cooling passage having a radius r is formed through one drilling process, and then another cooling passage overlapping the previously formed cooling passage is formed through one drilling process, through which the cooling shown in FIG. 8 is formed. A cross-sectional shape of the flow passage 27 and a cross-sectional shape in which two cooling passages, which are circular cross-sections, are overlapped may be completed.

다만, 냉각유로(27)는 앞서 설명한 형상과 다르게 형성될 수 있으며, 냉각유로(27)가 형성된 이후에 플러그(2)를 냉각유로(27)의 일부에 삽입하여 냉각유로(27)를 외부로부터 차단한다.However, the cooling passage 27 may be formed differently from the above-described shape, and after the cooling passage 27 is formed, the plug 2 is inserted into a part of the cooling passage 27 to remove the cooling passage 27 from the outside. block

이후, 압연판재를 밴딩하여 고로(10)의 내부공간에 대향되는 내측면(도 1의 20a)을 오목하게 하고, 반대측에 위치하는 반대면(도 1의 20b)을 볼록하게 형성한다. 앞서 설명한 바와 같이, 고로(10)는 통 형상이므로, 압연판재를 고로(10)의 형상에 맞추어 밴딩가공한다.Thereafter, the rolled sheet material is bent to concave the inner surface ( 20a in FIG. 1 ) opposite to the inner space of the blast furnace 10 , and the opposite surface ( 20b in FIG. 1 ) to be convexly positioned on the opposite side. As described above, since the blast furnace 10 has a cylindrical shape, the rolled sheet material is subjected to bending processing according to the shape of the blast furnace 10 .

이후, 압연판재의 내측면을 절삭가공하여, 앞서 설명한 형상을 가진 돌기(26)와 홈(23)을 형성한다. 절삭가공은 압연판재보다 경도가 큰 공구(tool)를 사용하여 압연판재를 깎아내는 작업을 말하며, 바이트, 드릴, 커터 등과 같은 절삭날이 사용될 수 있다.Thereafter, the inner surface of the rolled sheet is cut to form the projections 26 and the grooves 23 having the above-described shapes. The cutting process refers to the operation of cutting a rolled sheet material by using a tool having a hardness greater than that of the rolled sheet material, and a cutting edge such as a bite, a drill, a cutter, etc. may be used.

본 발명을 바람직한 실시예들을 통하여 상세하게 설명하였으나, 이와 다른 형태의 실시예들도 가능하다. 그러므로, 이하에 기재된 청구항들의 기술적 사상과 범위는 바람직한 실시예들에 한정되지 않는다.Although the present invention has been described in detail through preferred embodiments, other types of embodiments are also possible. Therefore, the spirit and scope of the claims set forth below are not limited to the preferred embodiments.

Claims (11)

고로의 내주에 설치되는 스테이브를 제조하는 방법에 있어서,
압연가공된 압연판재의 일측으로부터 상기 일측의 반대측을 향해 드릴가공하여, 상기 압연판재의 내부에 냉각유로를 형성하고,
상기 압연판재를 밴딩가공하여, 상기 고로의 내부공간과 대향되고 오목한 내측면과, 상기 내측면과 반대측에 외치하고 볼록한 외측면을 형성하며,
상기 내측면을 절삭하여, 돌기와 상기 돌기들 사이에 배치되는 복수의 홈들을 형성하되,
상기 홈은,
상기 압연판재의 길이방향을 따라 위치하는 저면;
상기 돌기들 중 어느 하나와 인접한 상측면;
상기 저면을 기준으로 상기 상측면과 반대편에 위치하고 상기 돌기들 중 다른 하나와 인접한 하측면;
상기 저면과 상기 상측면을 연결하는 상곡면; 및
상기 저면과 상기 하측면을 연결하는 하곡면을 가지며,
상기 상측면과 상기 저면이 이루는 각은 둔각이고, 상기 하측면과 상기 저면이 이루는 각은 예각인, 스테이브 제조방법.In the method of manufacturing a stave installed on the inner periphery of a blast furnace,
By drilling from one side of the rolled sheet material to the opposite side of the one side, a cooling passage is formed inside the rolled sheet material,
By bending the rolled plate material to form a concave inner surface facing the inner space of the blast furnace, and a convex outer surface facing the opposite side to the inner surface,
By cutting the inner surface to form a plurality of grooves disposed between the projections and the projections,
The groove is
a bottom surface positioned along the longitudinal direction of the rolled plate;
an upper surface adjacent to any one of the protrusions;
a lower surface positioned opposite to the upper surface with respect to the lower surface and adjacent to the other one of the protrusions;
an upper curved surface connecting the lower surface and the upper surface; and
It has a lower curved surface connecting the lower surface and the lower surface,
The angle formed by the upper surface and the bottom surface is an obtuse angle, and the angle formed by the lower surface and the bottom surface is an acute angle. 삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 상곡면 및 상기 하곡면의 곡률반경은 13 내지 17mm인, 스테이브 제조방법.According to claim 1,
The curvature radius of the upper curved surface and the lower curved surface is 13 to 17mm, stave manufacturing method. 제1항에 있어서,
상기 돌기들과 상기 홈들은 상기 압연판재의 길이방향을 따라 교대로 배치되며,
상기 돌기와 상기 홈이 하나의 단위를 이루어, 상기 압연판재의 길이방향에 따른 상기 단위의 폭은 130 내지 170mm인, 스테이브 제조방법.According to claim 1,
The projections and the grooves are alternately arranged along the longitudinal direction of the rolled sheet,
The projection and the groove form one unit, and the width of the unit along the longitudinal direction of the rolled sheet is 130 to 170 mm, the stave manufacturing method. 제1항 또는 제5항에 있어서,
상기 돌기는 상기 압연판재의 길이방향에 따른 폭이 27 내지 33mm인, 스테이브 제조방법.6. The method of claim 1 or 5,
The protrusion has a width of 27 to 33 mm in the longitudinal direction of the rolled plate, a stave manufacturing method. 고로의 내주에 설치되는 스테이브에 있어서,
상기 고로의 내부공간에 대향되는 기준면을 가지는 스테이브 본체; 및
상기 기준면으로부터 상기 고로의 내측을 향해 돌출되며, 상기 고로의 상하방향으로 이격되어 사이에 각각 홈이 형성되는 돌기들을 포함하되,
상기 홈은,
상기 고로의 상하방향을 따라 배치되는 저면;
상기 돌기들 중 어느 하나와 인접한 상측면;
상기 저면을 기준으로 상기 상측면과 반대편에 위치하고 상기 돌기들 중 다른 하나와 인접한 하측면;
상기 저면과 상기 상측면을 연결하는 상곡면; 및
상기 저면과 상기 하측면을 연결하는 하곡면을 가지되,
상기 상측면과 상기 저면이 이루는 각은 둔각이고, 상기 하측면과 상기 저면이 이루는 각은 예각인, 스테이브.In the stave installed on the inner periphery of the blast furnace,
a stave body having a reference surface opposite to the inner space of the blast furnace; and
and protrusions protruding from the reference plane toward the inside of the blast furnace and spaced apart from each other in the vertical direction of the blast furnace to form a groove therebetween,
The groove is
a bottom surface disposed along the vertical direction of the blast furnace;
an upper surface adjacent to any one of the protrusions;
a lower surface positioned opposite to the upper surface with respect to the lower surface and adjacent to the other one of the protrusions;
an upper curved surface connecting the lower surface and the upper surface; and
Doedoe having a lower curved surface connecting the lower surface and the lower surface,
The angle formed by the upper surface and the bottom surface is an obtuse angle, and the angle formed by the lower surface and the bottom surface is an acute angle, stave. 삭제delete 제7항에 있어서,
상기 상곡면 및 상기 하곡면의 곡률반경은 13 내지 17mm인, 스테이브.8. The method of claim 7,
The radius of curvature of the upper curved surface and the lower curved surface is 13 to 17 mm, stave. 제7항에 있어서,
상기 돌기들과 상기 홈들은 상기 고로의 상하방향을 따라 교대로 배치되며,
상기 돌기와 상기 홈이 하나의 단위를 이루어, 상기 고로의 상하방향에 따른 상기 단위의 폭은 130 내지 170mm인, 스테이브.8. The method of claim 7,
The projections and the grooves are alternately arranged along the vertical direction of the blast furnace,
The projection and the groove form a unit, and the width of the unit in the vertical direction of the blast furnace is 130 to 170 mm, stave. 제7항 또는 제10항에 있어서,
상기 돌기는 상기 고로의 상하방향에 따른 폭이 27 내지 33mm인, 스테이브.11. The method of claim 7 or 10,
The projection has a width of 27 to 33 mm in the vertical direction of the blast furnace, stave.
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