KR102276485B1

KR102276485B1 - Modification method for retroreflective thread

Info

Publication number: KR102276485B1
Application number: KR1020190142166A
Authority: KR
Inventors: 박은진; 박귀라; 김선영
Original assignee: 박은진
Priority date: 2019-11-07
Filing date: 2019-11-07
Publication date: 2021-07-09
Also published as: KR20210055550A

Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 재귀반사실의 개질방법은 복수 개의 섬유가 꼬여 마련된 재귀반사실에 있어서, 재귀반사실을 디번들링(De-bundling)하여 복수 개의 섬유로 분리하는 디번들링 단계; 분리된 각각의 섬유의 표면에 서로 다른 표면처리제를 코팅시키는 개질 단계; 및 개질된 복수 개의 섬유를 합사하여 개질된 재귀반사실을 제조하는 합사 단계;를 포함한다.A method of modifying a retroreflective chamber according to an embodiment of the present invention comprises: a debundling step of separating the retroreflective chamber into a plurality of fibers by de-bundling the retroreflective chamber in a retroreflective chamber prepared by twisting a plurality of fibers; A modification step of coating different surface treatment agents on the surface of each separated fiber; and a braiding step of manufacturing a modified retroreflective chamber by braiding a plurality of modified fibers.

Description

Modification method of retroreflective chamber {MODIFICATION METHOD FOR RETROREFLECTIVE THREAD}

본 발명의 요구되는 성능에 따라 실의 물성을 조절하는 개질방법에 관한 것도로, 보다 상세하게는, 복수 개의 섬유로 이루어진 재귀반사실을 디번들링(De-bundling)하고 요구되는 물성에 따라 각각의 섬유의 표면처리를 다르게 실시하여 재귀반사실을 물성을 개선할 수 있는 재귀반사실의 개질방법에 관한 것이다.The present invention also relates to a modification method for adjusting the physical properties of a yarn according to the required performance, and more specifically, de-bundling a retroreflective yarn made of a plurality of fibers and each according to the required physical properties. It relates to a method for modifying a retroreflective chamber that can improve the physical properties of the retroreflective chamber by performing different surface treatment of the fibers.

재귀반사란, 입사된 빛을 광원 방향으로 반사시켜 다시 되돌리는 효과를 의미하는 것으로, 재귀반사 기능이 적용된 시트 등은 먼거리에서 빛을 비추더라도 반사 효과를 유지할 수 있어 야간과 같이 시야확보가 어려운 상황에서 위험방지 등 안전을 향상시키는 용도로 사용하기 적합하다.Retroreflection refers to the effect of reflecting incident light in the direction of the light source and returning it again. Seats with retroreflection function can maintain the reflective effect even when illuminating from a distance, so it is difficult to secure a view such as at night. It is suitable for use in the purpose of improving safety, such as risk prevention.

종래 재귀반사 제품들은 일반적으로 스티커 또는 전사지 등 시트(sheet)형태로 제조되어 접착제 등을 매개로 신발, 의복 등에 적용되어 왔다.Conventional retroreflective products are generally manufactured in the form of a sheet, such as a sticker or transfer paper, and have been applied to shoes, clothes, etc. through an adhesive.

그러나 상기와 같은 부착 방식의 재귀반사 제품들은 신발 또는 의복 등 구김 또는 접힘 등이 수시로 발생되는 의류에 적용시 사용기간이 증가될수록 부착력이 저하되는 문제점을 가지고 있었다.However, the retroreflective products of the above attachment method have a problem in that the adhesion strength decreases as the period of use increases when applied to clothing that frequently creases or folds, such as shoes or clothing.

이에, 실 형태로 마련되어 반사 기능을 갖는 재귀반사실을 이용하여 의류에 자수 등의 방법으로 재귀반사 패치 등을 형성하는 기술이 개발되었다.Accordingly, a technique for forming a retroreflective patch or the like on clothing by embroidering or the like has been developed using a retroreflective thread having a reflective function provided in the form of a thread.

일반적으로 재귀반사 섬유는 두껍거나 인장강도가 너무 낮아 실로 만드는 것이 어려울 뿐만 아니라, 고속으로 작동되는 봉제기나 자수기에서 수시로 끊김현상이 발생되는 바, 하나 이상의 재귀반사 섬유와 하나 이상의 일반 섬유를 꼬아 재귀반사실을 제조한다.In general, retroreflective fibers are thick or have too low tensile strength, making it difficult to make threads, and often breakage occurs in high-speed sewing machines or embroidery machines. manufacture the facts.

그러나 상기와 같이 마련된 재귀반사실을 이용하여 의류 등에 재귀반사 패치를 자수하는 경우, 의류와 재귀반사 패치의 탄성, 강도 등 물성이 서로 달라 사용과정에서 의류 또는 재귀반사 패치의 손상을 유발하는 문제점을 가지고 있었다.However, when the retroreflective patch is embroidered on clothing using the retroreflective thread prepared as described above, the physical properties such as elasticity and strength of the clothing and the retroreflective patch are different from each other, causing damage to the clothing or the retroreflective patch in the process of use. I had.

이에, 용도 또는 적용분야 등에 따라 달라지는 요구 물성에 따라 재귀반사실의 물성을 개질할 수 있는 기술개발이 시급한 실정이다.Accordingly, there is an urgent need to develop a technology that can modify the physical properties of the retroreflective chamber according to the required physical properties that vary depending on the use or application field.

상기의 배경기술로서 설명된 사항들은 본 발명의 배경에 대한 이해 증진을 위한 것일 뿐, 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에게 이미 알려진 종래기술에 해당함을 인정하는 것으로 받아들여져서는 안 될 것이다.The matters described as the background art above are only for improving the understanding of the background of the present invention, and should not be accepted as acknowledging that they correspond to the prior art already known to those skilled in the art.

KR 10-1503508 B1 (2015.03.11.)KR 10-1503508 B1 (2015.03.11.)

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 요구되는 물성에 따라 재귀반사실을 구성하는 각각의 섬유를 표면처리하여 개질시킬 수 있는 재귀반사실의 개질방법을 제공한다.The present invention has been devised to solve the above problems, and provides a method for modifying a retroreflective chamber that can be modified by surface treatment of each fiber constituting the retroreflective chamber according to required physical properties.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 본 발명의 기재로부터 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확히 이해될 수 있을 것이다.The technical problems to be achieved by the present invention are not limited to the technical problems mentioned above, and other technical problems not mentioned will be clearly understood by those of ordinary skill in the art from the description of the present invention.

상기 디번들링 단계는, 재귀반사실을 140 ~ 160 rpm의 속도로 권출시키면서 디번들링 하고, 분리된 각각의 섬유는 서로 다른 섬유콘(cone)에 권취시키는 것이 바람직하다.In the debundling step, it is preferable that the retroreflective chamber is debundled while unwinding at a speed of 140 to 160 rpm, and each separated fiber is wound around a different fiber cone.

각각의 섬유콘 후단에 섬유가 침지될 수 있도록, 액상 상태로 마련되는 서로 다른 종류의 표면처리제가 수용된 복수 개의 표면처리 탱크와 섬유를 표면처리 탱크 방향으로 가압하여 표면처리제에 침지시키도록 각각의 표면처리 탱크 상부에 승강 가능하게 설치된 복수 개의 침지롤이 마련될 수 있다.A plurality of surface treatment tanks containing different types of surface treatment agents provided in a liquid state so that the fibers can be immersed in the rear end of each fiber cone, and each surface to be immersed in the surface treatment agent by pressing the fibers in the surface treatment tank direction A plurality of immersion rolls may be provided on the upper portion of the treatment tank to be liftable.

이때, 상기 개질 단계는, 각각의 섬유콘에서 권출되는 섬유를 침지롤을 이용하여 표면처리 탱크에 수용된 표면처리제에 침지시켜 개질시키는 것을 특징으로 할 수 있다.In this case, the modifying step may be characterized in that the fibers unwound from each fiber cone are immersed in the surface treatment agent accommodated in the surface treatment tank using an immersion roll to modify the fibers.

상기 개질 단계에서, 섬유콘에서 권출되는 섬유의 이동을 가이드 하도록 외주면에 원주방향을 따라 가이드 홈이 형성된 침지롤을 이용하여 침지시키는 것이 바람직하다.In the reforming step, it is preferable to use an immersion roll having a guide groove formed on the outer circumferential surface along the circumferential direction to guide the movement of the fiber unwound from the fiber cone.

또한, 침지롤 후단에는 개질된 복수 개의 섬유를 합사시키는 합사부와 합사된 재귀반사실이 권취되는 권취롤이 마련될 수 있으며, 상기 합사 단계는, 서로 다른 표면처리제가 코팅된 복수 개의 섬유가 합사부를 통과하면서 꼬아 일체로 마련된 재귀반사실을 제조하는 합사과정; 및 합사된 재귀반사실을 290 ~ 310 rpm의 속도로 권취롤에 권취시키는 마무리과정;을 포함할 수 있다.In addition, at the rear end of the dip roll, a plying part for plying a plurality of modified fibers and a winding roll on which a plied retroreflective thread is wound may be provided, and the plying step includes plying a plurality of fibers coated with different surface treatment agents The braiding process of manufacturing a retroreflective yarn integrally prepared by twisting while passing through a section; and a finishing process of winding the braided retroreflective chamber on a winding roll at a speed of 290 to 310 rpm.

본 발명의 실시예에 따르면, 일반적인 재귀반사실을 디번들링(De-bundling)하고 요구되는 물성에 따라 각각의 섬유의 표면처리를 다르게 실시하여, 적용분야, 용도 등에 따라 서로 다른 요구 물성을 충족하도록 물성을 개선할 수 있는 효과가 있다.According to an embodiment of the present invention, by de-bundling a general retroreflective chamber and performing different surface treatment of each fiber according to the required physical properties, to meet different required physical properties according to the field of application, use, etc. It has the effect of improving the physical properties.

또한, 종래 재귀반사실을 개질하여 사용할 수 있어 비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.In addition, there is an effect that can be used by modifying the conventional retroreflective chamber to reduce the cost.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 재귀반사실의 개질방법을 설명하기 위한 순서도이고,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 재귀반사실 개질에 사용되는 디번들링부, 섬유콘, 표면처리 탱크, 침지롤, 합사부 및 권취롤의 배치를 보여주는 도면이며,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 침지롤의 외주면에 형성된 가이드 홈을 설명하기 위한 사시도이다.1 is a flowchart for explaining a reforming method of a retroreflective chamber according to an embodiment of the present invention;
2 is a view showing the arrangement of a debundling unit, a fiber cone, a surface treatment tank, an immersion roll, a braiding unit and a winding roll used for retroreflective chamber reforming according to an embodiment of the present invention;
3 is a perspective view for explaining a guide groove formed on the outer peripheral surface of the immersion roll according to an embodiment of the present invention.

이하 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하지만, 본 발명이 실시예에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다. 참고로, 본 설명에서 동일한 번호는 실질적으로 동일한 요소를 지칭하며, 이러한 규칙 하에서 다른 도면에 기재된 내용을 인용하여 설명할 수 있고, 당업자에게 자명하다고 판단되거나 반복되는 내용은 생략될 수 있다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, but the present invention is not limited or limited by the embodiments. For reference, the same numbers in this description refer to substantially the same elements, and may be described by citing the contents described in other drawings under these rules, and contents determined to be obvious to those skilled in the art or repeated may be omitted.

본 발명은 복수 개의 섬유가 합사되어 마련된 기존의 재귀반사실을 디번들링하여 분리한 후, 각각의 섬유별로 요구되는 재귀반사실의 물성치에 따라 서로 다른 표면처리제에 침지시켜 서로 다른 물성을 갖도록 개질 후 합사하여 개질된 재귀반사실을 제조하는 것을 특징으로 한다.In the present invention, after debundling and separating an existing retroreflective chamber prepared by braiding a plurality of fibers, it is immersed in a different surface treatment agent according to the physical properties of the retroreflective chamber required for each fiber after reforming to have different physical properties Characterized in manufacturing a modified retroreflective chamber by braiding.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 재귀반사실의 개질방법을 설명하기 위한 순서도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 재귀반사실 개질에 사용되는 디번들링부, 섬유콘, 표면처리 탱크, 침지롤, 합사부 및 권취롤의 배치를 보여주는 도면이다.1 is a flowchart for explaining a method for modifying a retroreflective chamber according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a debundling unit, fiber cone, and surface used for retroreflective chamber reforming according to an embodiment of the present invention. It is a view showing the arrangement of the treatment tank, the immersion roll, the braiding part and the winding roll.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 재귀반사실의 개질방법에 사용되는 장치는 권출되는 재귀반사실(T)을 복수 개의 섬유(F) 가닥으로 분리시키는 디번들링부(10)와, 분리된 각각의 섬유(F)별로 권취되는 복수 개의 섬유콘(20)과, 분리된 각각의 섬유(F)을 개질하도록 섬유(F) 갯수에 대응되는 갯수로 마련되고 내부에 서로 다른 표면처리제(L)가 수용되어 디번들링부(10) 후단에 배치된 복수 개의 표면처리 탱크(30)와, 각각의 표면처리 탱크(30) 상부에 승강 가능하게 설치되어 표면처리 탱크(30) 상부로 이동되는 섬유(F)를 표면처리 탱크(30)에 수용된 표면처리제(L) 내부로 침지시키는 침지롤(40)과, 개질된 각각의 섬유(F)를 합사하여 일체화된 재귀반사 섬유(F)를 제조하는 합사부(50) 및 개질된 재귀반사실(T)이 권취되는 권취롤(60)을 포함한다.1 and 2, the apparatus used in the method for modifying the retroreflective chamber according to an embodiment of the present invention separates the unwound retroreflective chamber (T) into a plurality of fiber (F) strands. The bundling unit 10, a plurality of fiber cones 20 wound for each separated fiber F, and a number corresponding to the number of fibers F to modify each separated fiber F are provided, A plurality of surface treatment tanks 30 arranged at the rear end of the debundling unit 10 in which different surface treatment agents (L) are accommodated therein, and a surface treatment tank installed so as to be able to move up and down on each surface treatment tank 30 . (30) Recursion integrated by braiding a dipping roll 40 for immersing the fibers (F) moving upward into the surface treatment agent (L) accommodated in the surface treatment tank 30, and each modified fiber (F) It includes a winding roll 60 on which the plying part 50 for manufacturing the reflective fiber (F) and the modified retroreflective thread (T) are wound.

이때, 본 발명의 일 실시예에 따른 재귀반사실의 개질방법은 재귀반사실(T)을 분리하는 디번들링 단계와 분리된 각각의 섬유(F)를 서로 다른 물성으로 개질하는 개질단계와 서로 다르게 개질된 복수 개의 섬유(F)를 다시 합사하여 재귀반사실(T)을 제조하는 합사단계를 포함한다.At this time, the reforming method of the retroreflective chamber according to an embodiment of the present invention is different from the debundling step of separating the retroreflective chamber (T) and the reforming step of reforming each separated fiber (F) into different physical properties. It includes a braiding step of manufacturing a retroreflective chamber (T) by braiding the modified plurality of fibers (F) again.

디번들링 단계는 복수 개의 섬유(F)가 꼬여 마련된 재귀반사실(T)을 귄출시키고, 권출된 재귀반사실(T)이 디번들링부(10)를 통과하면서 다시 복수 개의 섬유(F)로 분리시킨다.In the debundling step, a plurality of fibers (F) are twisted to unwind the retroreflective chamber (T), and the unwound retroreflective chamber (T) passes through the debundling unit 10 and is again separated into a plurality of fibers (F). make it

본 발명에서, 재귀반사실(T)을 구성하는 복수 개의 섬유(F)는 적어도 하나의 재귀반사 섬유와 적어도 하나의 일반 섬유를 포함하며, 일방향으로 꼬여 재귀반사실(T)로 마련되며, 디번들링부(10)는 일방향으로 꼬인 재귀반사실(T)을 반대방향으로 회전시키면서 풀어 복수 개의 섬유(F)로 다시 분리시킨다.In the present invention, the plurality of fibers (F) constituting the retroreflective chamber (T) includes at least one retroreflective fiber and at least one general fiber, twisted in one direction to form the retroreflective chamber (T), The bundling unit 10 separates the retroreflective chamber (T) twisted in one direction while rotating it in the opposite direction into a plurality of fibers (F) again.

부연하자면, 재귀반사실(T)이 복수 개의 섬유(F)가 오른쪽 방향으로 꼬인 우연사인 경우, 디번들링부(10)는 재귀반사실(T)을 왼쪽 방향으로 돌리면서 꼬임을 풀어 복수 개의 섬유(F)로 분리시킨다.In other words, when the retroreflecting chamber (T) is an accidental yarn in which a plurality of fibers (F) are twisted in the right direction, the debundling unit (10) releases the twist while turning the retroreflecting chamber (T) in the left direction, and a plurality of fibers (F) to separate.

이때, 재귀반사실(T)은 140 ~ 160 rpm의 속도로 권출시켜 디번들링부(10)를 통과시켜 디번들링 하는 것이 바람직한데, 그 이유는 140 rpm 미만의 속도에서는 디번들링에 장시간이 소요되어 생산성이 저하되며, 160 rpm을 초과하는 경우 디번들링부(10)를 통과하면서 섬유(F)를 반대 방향으로 꼬아 복수 개의 섬유(F)로 분리하는 과정에서 엉킴 또는 섬유 끊어짐 등을 유발할 수 있어 상기 범위로 제한한다.At this time, it is preferable that the retroreflective chamber T is unwound at a speed of 140 to 160 rpm and passed through the debundling unit 10 for debundling, because at a speed of less than 140 rpm, debundling takes a long time. Productivity is lowered, and when it exceeds 160 rpm, the fiber (F) is twisted in the opposite direction while passing through the debundling unit (10) to cause entanglement or fiber breakage in the process of separating it into a plurality of fibers (F). limited to the scope

분리된 각각의 섬유(F)는 서로 다른 섬유콘(20)에 권취되고 디번들링 단계가 완료된다.Each of the separated fibers (F) is wound on a different fiber cone (20) and the debundling step is completed.

상기와 같이, 디번들링 단계가 완료되면 복수 개의 섬유콘(20)에 분리 권취된 각각의 섬유(F)를 서로 다른 표면처리 탱크(30) 상방으로 권출시키고 표면처리 탱크(30) 상부에 승강 가능하게 설치된 침지롤(40)을 하강시켜 표면처리 탱크(30)에 수용된 표면처리제(L)에 침지시켜 표면처리를 실시한다.As described above, when the debundling step is completed, each fiber (F) separated and wound on a plurality of fiber cones 20 is unwound above different surface treatment tanks 30 and can be lifted up and down on the surface treatment tank 30 The surface treatment is performed by lowering the immersion roll 40 installed in a manner that is immersed in the surface treatment agent (L) accommodated in the surface treatment tank 30 .

이때, 표면처리제(L)는 탄성, 인장강도 등 요구되는 재귀반사실(T)의 물성에 따라 각각의 섬유(F) 별로 서로 다른 표면처리제(L)가 사용하는 것이 바람직한데, 그 이유는 요구되는 물성에 따라 각각의 섬유(F)를 서로 다른 표면처리제(L)를 이용하여 개질함으로써 재귀반사실(T)의 여러 물성을 동시에 향상시킬 수 있는 효과가 있다.At this time, it is preferable to use a different surface treatment agent (L) for each fiber (F) according to the required physical properties of the retroreflective chamber (T), such as elasticity and tensile strength, for the surface treatment agent (L). By modifying each fiber (F) using a different surface treatment agent (L) according to the physical properties to be used, there is an effect that can improve several properties of the retroreflective chamber (T) at the same time.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 침지롤의 외주면에 형성된 가이드 홀을 설명하기 위한 사시도이다..3 is a perspective view for explaining a guide hole formed on the outer peripheral surface of the immersion roll according to an embodiment of the present invention.

도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에서 사용된 침지롤(40)은 섬유(F)의 이동을 가이드할 수 있도록, 그 외주면에 원주 방향을 따라 가이드 홈(41)이 형성되는 것이 바람직하다.As shown in Figure 3, the dip roll 40 used in the present invention is preferably formed with a guide groove 41 along the circumferential direction on its outer peripheral surface so as to guide the movement of the fibers (F).

이에, 섬유콘(20)에서 권출된 섬유(F)는 침지롤(40)에 의하여 하방에 배치된 표면처리 탱크(30) 방향으로 안내시 침지롤(40) 외부로 이탈되는 것을 방지할 수 있고, 안정적으로 표면처리제(L)에 침지되어 코팅되도록 함으로써 제조되는 재귀반사실(T)의 개질 품질을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.Accordingly, when the fiber F unwound from the fiber cone 20 is guided in the direction of the surface treatment tank 30 disposed below by the dip roll 40, it can be prevented from being separated to the outside of the dip roll 40, , there is an effect of improving the quality of the modification of the retroreflective chamber (T) manufactured by stably immersed in the surface treatment agent (L) to be coated.

상기와 같이, 개질단계가 완료되면 합사과정과 마무리과정을 포함하는 합사단계에서 합사하여 재귀반사실(T)을 제조한다.As described above, when the reforming step is completed, the retroreflective yarn T is manufactured by braiding in the braiding step including the braiding process and the finishing process.

보다 구체적으로, 상기와 같이 각각의 섬유(F)의 개질이 완료되면 합사과정에서 표면처리제(L)가 코팅된 복수 개의 섬유(F)가 후단에 배치된 합사부(50)를 통과시켜 일방향으로 꼬아 일체화되어 개질된 재귀반사실(T)을 제조한다.More specifically, when the modification of each fiber (F) is completed as described above, a plurality of fibers (F) coated with a surface treatment agent (L) in the braiding process pass through the braiding unit 50 disposed at the rear end in one direction. Twisted and integrated to manufacture a modified retroreflective chamber (T).

상기와 같이 제조된 재귀반사실(T)은 마무리과정에서 합사부(50) 후단에 배치된 권취롤(60)에 권취하고 작업이 종료된다.The retroreflective chamber T manufactured as described above is wound on the winding roll 60 disposed at the rear end of the braiding unit 50 in the finishing process, and the operation is terminated.

이때, 권취롤(60)은 290 ~ 310 rpm의 속도로 개질된 재귀반사실(T)을 권취하는 것이 바람직한데, 그 이유는 290 rpm 미만의 속도록 재귀반사실(T)을 귄취하는 경우 권취속도가 늦어 작업속도가 저하되며, 310 rpm을 초과하는 속도로 권취하는 경우 권취속도가 증가함에 따라 합사부(50)와 권취롤(60) 사이 장력도 함께 증가하여 제조된 재귀반사실(T)이 끊어지는 등 손상이 발생될 수 있어 상기 범위로 제한한다.At this time, the winding roll 60 preferably winds the modified retroreflective chamber (T) at a speed of 290 ~ 310 rpm, because the reason is that when winding the retroreflective chamber (T) at a speed of less than 290 rpm. The working speed is lowered due to the slow speed, and when the winding is performed at a speed exceeding 310 rpm, the tension between the braiding part 50 and the winding roll 60 also increases as the winding speed increases. It is limited to the above range because damage such as breakage may occur.

상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만 해당 기술분야의 숙련된 당업자라면 하기의 청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.As described above, although described with reference to preferred embodiments of the present invention, those skilled in the art can variously modify and change the present invention without departing from the spirit and scope of the present invention as set forth in the following claims. You will understand that it can be done.

T: 재귀반사실 F: 섬유
L: 표면처리제
10: 디번들링부 20: 섬유콘
30: 표면처리 탱크 40: 침지롤
41: 가이드 홈 50: 합사부
60: 권취롤T: retroreflective chamber F: fiber
L: surface treatment agent
10: debundling unit 20: fiber cone
30: surface treatment tank 40: immersion roll
41: guide groove 50: braided part
60: winding roll

Claims

A de-bundling step of de-bundling a retroreflective chamber prepared by twisting a plurality of fiber strands in one direction to release the twisted twist in one direction and separating the retroreflective chamber into a plurality of fiber strands;
a modification step of coating different surface treatment agents on the surface of each separated fiber strand; and
Including; a braiding step of producing a modified retroreflective yarn by plying a plurality of modified fiber strands;
The debundling step is
Each of the separated fiber strands is wound around different fiber cones,
The reforming step is
The separated and wound fiber strands are individually immersed and modified using a plurality of surface treatment tanks containing different types of surface treatment agents disposed at the rear end of each fiber cone and provided in a liquid state,
The joining step is
A plurality of fiber strands surface-treated and modified by being immersed in the surface treatment agent accommodated in each surface treatment tank are twisted in one direction using a braided part to manufacture an integrated retroreflective chamber,
The plurality of surface treatment tanks,
It is installed so as to be liftable on the upper part of each surface treatment tank, pressurizes the separated and wound fiber strands moving upwards of the surface treatment tank, moves downward, and immerses in the surface treatment agent accommodated in the surface treatment tank, and the separation and winding A method of modifying a retroreflective chamber, characterized in that it further comprises; a plurality of immersion rolls having guide grooves formed on the outer circumferential surface along the circumferential direction to guide the movement of the fiber strands.

The method according to claim 1,
The debundling step is
A reforming method of a retroreflective chamber, characterized in that debundling while unwinding the retroreflective chamber at a speed of 140 to 160 rpm.

delete

The method according to claim 1,
A winding roll is provided at the rear end of the braided part to which the braided retroreflective yarn is wound,
The joining step is
The finishing process of winding the braided retroreflective chamber on a winding roll at a speed of 290 ~ 310 rpm; including, a reforming method of a retroreflective chamber.