KR102264924B1 - Anti-virus filter manufacturing method and filter manufactured thereby - Google Patents

Anti-virus filter manufacturing method and filter manufactured thereby Download PDF

Info

Publication number
KR102264924B1
KR102264924B1 KR1020210006758A KR20210006758A KR102264924B1 KR 102264924 B1 KR102264924 B1 KR 102264924B1 KR 1020210006758 A KR1020210006758 A KR 1020210006758A KR 20210006758 A KR20210006758 A KR 20210006758A KR 102264924 B1 KR102264924 B1 KR 102264924B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
filter
manufacturing
adhesive
copper
housing
Prior art date
Application number
KR1020210006758A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
전창주
최성규
Original Assignee
주식회사 대운
주식회사 아성엔터프라이즈
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 대운, 주식회사 아성엔터프라이즈 filed Critical 주식회사 대운
Priority to KR1020210006758A priority Critical patent/KR102264924B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR102264924B1 publication Critical patent/KR102264924B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/16—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
    • B01D39/1607—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous
    • B01D39/1623—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous of synthetic origin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/04—Additives and treatments of the filtering material
    • B01D2239/0442—Antimicrobial, antibacterial, antifungal additives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/04—Additives and treatments of the filtering material
    • B01D2239/0471—Surface coating material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
    • B01D2239/0604—Arrangement of the fibres in the filtering material
    • B01D2239/0622—Melt-blown
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
    • B01D2239/065—More than one layer present in the filtering material
    • B01D2239/0681—The layers being joined by gluing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/10—Filtering material manufacturing

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)

Abstract

The present invention relates to a method for manufacturing an anti-virus filter capable of simultaneously performing filtering fine dust and virus by one filter, and a filter manufactured thereby. The method for manufacturing an anti-virus filter comprises: a first winding roll mounting step of mounting a first winding roller wound around a filtering non-woven fabric capable of performing a HEPA filter function at a laminating device; a second winding roll mounting step of mounting a second winding roller wound around copper media capable of performing an anti-virus function to the laminating device; a condition setting step of setting a laminating condition between the filtering non-woven fabic and the copper media wound around the laminating device in the laminating device; a laminating step of manufacturing an anti-virus filter by attaching and laminating the filtering non-woven fabic and the copper media; and a product inspecting step of confirming and inspecting a product state of the anti-virus filter manufactured by the laminating device.

Description

항 바이러스 필터 제조 방법 및 이에 의해 제조된 필터{ANTI-VIRUS FILTER MANUFACTURING METHOD AND FILTER MANUFACTURED THEREBY}Antiviral filter manufacturing method and filter manufactured by the same {ANTI-VIRUS FILTER MANUFACTURING METHOD AND FILTER MANUFACTURED THEREBY}

본 발명은 항 바이러스 필터 제조 방법 및 이에 의해 제조된 필터에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 하나의 필터로 미세먼지와 바이러스 필터링을 동시에 수행할 수 있는 항 바이러스 필터를 제조할 수 있도록 구현한 항 바이러스 필터 제조 방법 및 이에 의해 제조된 필터에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing an anti-viral filter and a filter manufactured by the method, and more particularly, to an anti-viral filter implemented so as to be able to manufacture an anti-viral filter capable of simultaneously performing fine dust and virus filtering with one filter. It relates to a manufacturing method and a filter manufactured thereby.

직물 여과는 즉, 공기 중 특정 물질을 분리하기 위한 일반적인 기술이다. 필터 부재는 기류중 특정 물질을 포획하는 필터 매체를 포함한다. 사용시에, 특정 물질이 필터상에 축적되거나 고형화되기 때문에, 공기의 유량은 감소되고 필터 전체에 압력 강하가 증가된다. 목적하는 유량을 복구하기 위해, 역압 펄스를 필터에 적용한다. 역압 펄스는 특정 물질을 필터 매체로부터 분리하며, 상기 특정 물질은 이어서 오염 공기 플레넘(plenum)의 하부로 강하한다. Fabric filtration is a common technique, ie, for the separation of certain substances in the air. The filter element includes a filter medium that traps certain substances in the airflow. In use, as certain substances accumulate or solidify on the filter, the flow rate of air is reduced and the pressure drop across the filter is increased. To restore the desired flow rate, a backpressure pulse is applied to the filter. A backpressure pulse separates a specific substance from the filter medium, which then descends to the bottom of a polluted air plenum.

사용자는 필터에서의 보다 높은 압력강하로인해 유입기류의 성능을 손상시키지 않으면서 그의 유입 필터시스템에서 높은 수준의 여과효율을 추구한다. 높은 압력 강하는 통상적으로 에너지 생산 및 유지비용의 관점에서 증가된 운전 비용을 야기한다. 유입 여과 시스템에 헤파(HEPA; high-efficiency particulate air) 수준 필터를 사용하면 더 신형이면서 덜 관용적인 물질로 제조되는 터빈 성분들에 대한 더 우수한 보호능을 제공할 수 있다. 헤파 수준필터는 전형적으로 터빈 성분들의 침식, 오염 및 부식을 야기할 수 있는 미립자의 침입에 대비한다.Users seek high levels of filtration efficiency in their inlet filter systems without compromising the performance of the inlet airflow due to a higher pressure drop in the filter. High pressure drop typically results in increased operating costs in terms of energy production and maintenance costs. The use of high-efficiency particulate air (HEPA) level filters in inlet filtration systems can provide greater protection against turbine components made from newer, less tolerant materials. HEPA level filters typically protect against ingress of particulates that can cause erosion, contamination and corrosion of turbine components.

이러한, 종래의 헤파 필터의 경우, 미세 먼지 만을 필터링할 수 있어, 코로나 바이러스 등과 같은 바이러스성 물질의 필터링을 수행할 수 없어 미세먼지용 필터가 구비되는 경우에도 항바이러스 필터를 별도로 구비하여야만 하였다.In the case of such a conventional HEPA filter, since it is possible to filter only fine dust, filtering of viral substances such as corona virus cannot be performed, even when a filter for fine dust is provided, an antiviral filter must be separately provided.

뿐만 아니라, 항바이러스 필터와 미세먼지 필터의 결합의 경우에도 제조 공정이 복잡하여 제조 비용이 높고 제조 시간이 오래 걸린다는 단점을 가지고 있었다.In addition, even in the case of the combination of the antiviral filter and the fine dust filter, the manufacturing process is complicated, so the manufacturing cost is high and the manufacturing time is long.

한편, 전술한 배경 기술은 발명자가 본 발명의 도출을 위해 보유하고 있었거나, 본 발명의 도출 과정에서 습득한 기술 정보로서, 반드시 본 발명의 출원 전에 일반 공중에게 공개된 공지기술이라 할 수는 없다.On the other hand, the above-mentioned background art is technical information that the inventor possessed for the derivation of the present invention or acquired in the process of derivation of the present invention, and it cannot necessarily be said to be a known technique disclosed to the general public before the filing of the present invention .

한국등록특허 제10-1568072호Korean Patent No. 10-1568072 한국등록특허 제10-0455807호Korean Patent No. 10-0455807

본 발명의 일측면은 하나의 필터로 미세먼지와 바이러스 필터링을 동시에 수행할 수 있는 항 바이러스 필터를 제조함으로써, 하나의 필터로서 미세먼지 제거와 바이러스성 물질 제거를 동시에 구현한 항 바이러스 필터 제조가 가능하여 필터 제조에 발생되는 원가를 절감시킬 수 있고, 필터 제조를 단순화시킬 수 있도록 구현한 항 바이러스 필터 제조 방법 및 이에 의해 제조된 필터를 제공한다.One aspect of the present invention is to manufacture an anti-viral filter that can simultaneously perform fine dust and virus filtering with one filter, so that it is possible to manufacture an anti-viral filter that simultaneously implements both fine dust and viral material removal as a single filter Thus, it is possible to reduce the cost incurred in manufacturing the filter, and to provide an antiviral filter manufacturing method implemented to simplify filter manufacturing, and a filter manufactured thereby.

또한, 복수의 기능을 하나의 필터를 이용하여 수행함에 따른 공기 흐름의 압력 손실을 최소화시킬 수 있도록 구현한 항 바이러스 필터 제조 방법 및 이에 의해 제조된 필터를 제공한다.In addition, there is provided a method for manufacturing an anti-viral filter implemented so as to minimize the pressure loss of the air flow as a result of performing a plurality of functions using a single filter, and a filter manufactured by the method.

본 발명의 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The technical problems of the present invention are not limited to the technical problems mentioned above, and other technical problems not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

본 발명의 일 실시예에 따른 항 바이러스 필터 제조 방법은, 헤파 필터(HEPA Filter) 기능을 수행할 수 있는 필터용 부직포가 권취되어 있는 제1 권취롤을 합지 장치에 장착하는 제1 권취롤 장착 단계; 항 바이러스(Anti-Virus) 기능을 수행할 수 있는 구리 코팅지(Cu Media)가 권취되어 있는 제2 권취롤을 상기 합지 장치에 장착하는 제2 권취롤 장착 단계; 상기 합지 장치에서 권출되는 상기 필터용 부직포와 상기 구리 코팅지의 합지 조건을 상기 합지 장치에서 설정하는 조건 설정 단계; 상기 필터용 부직포와 상기 구리 코팅지를 서로 부착 합지하여 항 바이러스 필터를 제조하는 합지 단계; 및 상기 합지 장치에 의해 제조된 상기 항 바이러스 필터의 제품 상태 확인 및 검수를 수행하는 제품 검수 단계;를 포함할 수 있다.Antiviral filter manufacturing method according to an embodiment of the present invention, a first winding roll mounting step of mounting a first winding roll on which a nonwoven fabric for a filter capable of performing a HEPA filter function is wound to a laminating device ; A second winding roll mounting step of mounting a second winding roll on which a copper-coated paper (Cu Media) capable of performing an anti-virus function is wound to the laminating device; Condition setting step of setting the lamination conditions of the nonwoven fabric for the filter and the copper-coated paper unwound from the laminating apparatus in the laminating apparatus; Laminating step of manufacturing an anti-virus filter by attaching the nonwoven fabric for the filter and the copper-coated paper to each other; and a product inspection step of performing product status check and inspection of the anti-viral filter manufactured by the laminating device.

일 실시예에서, 상기 필터용 부직포는, 고분자 복합소재를 녹인 뒤 고온고압의 바람을 이용하여 나노 섬유사를 방사시켜 직경 1um 이하의 미세 섬유들을 결합시켜 제조된 멜트블로운(Meltblown, MB) 부직포로 형성될 수 있다.In one embodiment, the nonwoven fabric for the filter is a meltblown (MB) nonwoven fabric manufactured by melting a polymer composite material and then spinning nanofiber yarns using high temperature and high pressure wind to combine fine fibers with a diameter of 1 μm or less. can be formed with

일 실시예에서, 상기 합지 단계는, 상기 합지 장치에 구비되는 접착제 도포기를 이용하여 권출 중인 상기 필터용 부직포 또는 상기 구리 코팅지의 합지면에 접착제를 도포하는 접착제 도포 단계; 및 상기 필터용 부직포와 상기 구리 코팅지를 합지시키는 접착 합지 단계;를 포함할 수 있다.In one embodiment, the laminating step, an adhesive applying step of applying an adhesive to the laminated surface of the nonwoven fabric for the filter or the copper-coated paper being unwound using an adhesive applicator provided in the laminating device; and an adhesive laminating step of laminating the nonwoven fabric for the filter and the copper-coated paper.

일 실시예에서, 상기 접착제 도포기는, 상기 접착제를 폭포수 형태로 열을 지어 낙하시켜 주는 낙하부; 상기 낙하부로부터 낙하되는 상기 접착제가 내측으로 투입될 수 있도록 상기 낙하부의 하측에 설치되되, 이송 중인 상기 필터용 부직포 또는 상기 구리 코팅지로부터 상측으로 이격되어 설치되는 하우징; 상기 하우징의 내부 공간의 후단에서 상기 하우징을 폭 방향으로 가로지르면서 설치되며, 회전하면서 상기 하우징의 하측에서 이송 중인 상기 필터용 부직포 또는 상기 구리 코팅지의 상측면으로 상기 하우징의 내부 공간으로 낙하되는 상기 접착제를 흩뿌려 확산시켜 주는 제1 확산부; 및 상기 하우징의 내부 공간의 전단에서 상기 하우징을 폭 방향으로 가로지르며 상기 제1 확산부와 대향하면서 설치되며, 상기 제1 확산부와 반대 방향으로 회전하면서 상기 하우징의 하측에서 이송 중인 상기 필터용 부직포 또는 상기 구리 코팅지의 상측면으로 상기 하우징의 내부 공간으로 낙하되는 상기 접착제를 흩뿌려 확산시켜 주는 제2 확산부;를 포함할 수 있다.In one embodiment, the adhesive applicator, a falling part for dropping the adhesive in the form of a waterfall; a housing installed at the lower side of the falling part so that the adhesive falling from the falling part can be put into the inside, and spaced apart upward from the nonwoven fabric for the filter or the copper coated paper being transported; It is installed while crossing the housing in the width direction at the rear end of the inner space of the housing, and falling into the inner space of the housing to the upper surface of the nonwoven fabric for the filter or the copper-coated paper being transferred from the lower side of the housing while rotating a first diffusion unit that spreads and spreads the adhesive; and a nonwoven fabric for the filter that is installed while being opposite to the first diffusion unit across the housing in the width direction at the front end of the inner space of the housing, and being transferred from the lower side of the housing while rotating in the opposite direction to the first diffusion unit. Or a second diffusion unit for spreading the adhesive that falls into the inner space of the housing to the upper surface of the copper-coated paper.

일 실시예에서, 상기 하우징은, 상기 제1 확산부 및 상기 제2 확산부에 의해 확산되는 상기 접착제가 외부로 유출되는 것을 방지할 수 있도록 상하 방향으로 개방 형성되는 사각 각관 형태로 형성되어 상기 낙하부와 이송 중인 상기 필터용 부직포 또는 상기 구리 코팅지 사이의 이격 공간에 설치되는 본체; 상측으로 둥글게 절곡된 아치 형태로 형성되어 상기 본체의 상부 후단을 덮고 설치되는 제1 덮개; 및 상측으로 둥글게 절곡된 아치 형태로 형성되어 상기 제1 덮개와 대향하면서 상기 본체의 상부 전단을 덮고 설치되되, 상기 낙하부로부터 낙하되는 상기 접착제가 상기 본체의 내측으로 투입될 수 있도록 상기 제1 덮개와의 사이에 이격 공간을 형성하는 제2 덮개;를 포함할 수 있다.In one embodiment, the housing is formed in the form of a rectangular tube that is opened in the vertical direction to prevent the adhesive, which is diffused by the first diffusion part and the second diffusion part, from leaking to the outside, so that the falling a main body installed in a space between the part and the non-woven fabric for the filter or the copper-coated paper being transported; a first cover which is formed in an arch shape curved upward and is installed to cover the upper rear end of the main body; And the first cover is formed in the shape of an arch bent upwardly and is installed to cover the upper front end of the main body while facing the first cover, so that the adhesive falling from the falling part can be put into the inside of the main body. It may include; a second cover forming a separation space between the and.

일 실시예에서, 상기 제1 확산부는, 상기 본체를 폭 방향으로 가로지르면서 연장 형성되어 상기 하우징의 내부 공간의 후단에서 연결 설치되는 회전축; 상기 회전축의 일측에 설치되어 상기 회전축을 회전시켜 주는 회전 모터; 및 상기 회전축의 외측을 따라 설치되며, 상기 회전축이 회전함에 따라 회전하면서 상기 본체의 내측으로 낙하되는 상기 접착제를 상기 본체의 하측을 따라 이송 중인 상기 필터용 부직포 또는 상기 구리 코팅의 합지면으로 흩뿌려 주는 확산 브러쉬;를 포함할 수 있다.In one embodiment, the first diffusion unit, the rotation shaft is formed to extend while crossing the main body in the width direction is connected to the rear end of the inner space of the housing; a rotation motor installed on one side of the rotation shaft to rotate the rotation shaft; And it is installed along the outer side of the rotating shaft, and while rotating as the rotating shaft rotates, the adhesive that falls inside the main body is spread along the lower side of the main body to the nonwoven fabric for the filter or the copper-coated laminated surface. may include a diffuser brush;

일 실시예에서, 상기 확산 브러쉬는, 상기 제1 덮개와 상기 제2 덮개 사이의 이격 공간을 통해 상기 본체의 내측으로 낙하되는 상기 접착제가 도포될 수 있도록 상기 제1 덮개와 상기 제2 덮개 사이의 이격 공간과 대향하는 위치까지 연장 형성될 수 있다.In one embodiment, the diffusion brush is between the first cover and the second cover so that the adhesive falling into the main body through the separation space between the first cover and the second cover can be applied. It may be formed to extend to a position opposite to the separation space.

일 실시예에서, 상기 제1 확산부는, 회전하는 상기 확산 브러쉬가 타격되어 상기 확산 브러쉬에 도포되어 있는 상기 접착제가 상기 확산 브러쉬로부터 보다 효과적으로 흩뿌려질 수 있도록 상기 본체를 폭 방향으로 가로지르면서 연장 형성되어 상기 회전축으로부터 이격되어 상기 하우징의 내부 공간의 후단에서 연결 설치되는 가로 바아;를 더 포함할 수 있다.In one embodiment, the first diffusion portion extends across the body in the width direction so that the rotating diffusion brush is struck so that the adhesive applied to the diffusion brush can be more effectively dispersed from the diffusion brush. It may further include; a horizontal bar formed and spaced apart from the rotation shaft to be connected and installed at the rear end of the inner space of the housing.

일 실시예에서, 상기 회전 모터는, 상기 확산 브러쉬가 상기 제1 덮개의 내측면을 따라 후단으로부터 전단으로 회전하면서 이동되는 방향으로 상기 회전축을 회전시켜 줄 수 있다.In an embodiment, the rotation motor may rotate the rotation shaft in a direction in which the diffusion brush is moved while rotating from the rear end to the front end along the inner surface of the first cover.

일 실시예에서, 상기 합지 단계는, 열전사를 이용하여 상기 필터용 부직포와 상기 구리 코팅지를 서로 합지시킬 수 있다.In one embodiment, in the laminating step, the nonwoven fabric for the filter and the copper-coated paper may be laminated to each other using thermal transfer.

일 실시예에서, 상기 합지 단계는, 55℃_ 내지 65℃_의 온도 조건으로 열전사를 수행할 수 있다.In an embodiment, the laminating step may perform thermal transfer under a temperature condition of 55°C_ to 65°C_.

본 발명의 일 실시예에 따른 항 바이러스 필터 제조 방법은, 헤파 필터(HEPA Filter) 기능을 수행할 수 있는 필터용 부직포가 권취되어 있는 제1 권취롤을 합지 장치에 장착하는 제1 권취롤 장착 단계; 상기 제1 권취롤로부터 권출되는 상기 필터용 부직포에 항 바이러스(Anti-Virus) 기능을 수행할 수 있는 구리 입자(Cu Particle)를 분사하여 도포시키는 구리 도포 단계; 가열된 상태로 서로 대향하며 설치되는 두 개의 히터 롤러 사이를 상기 구리 입자가 도포된 상기 필터용 부직포를 통과시키면서 상기 구리 입자와 상기 필터용 부직포를 가압시켜 항 바이러스 필터를 제조하는 합지 단계; 및 상기 합지 장치에 의해 제조된 상기 항 바이러스 필터의 제품 상태 확인 및 검수를 수행하는 제품 검수 단계;를 포함할 수 있다.Antiviral filter manufacturing method according to an embodiment of the present invention, a first winding roll mounting step of mounting a first winding roll in which a nonwoven fabric for a filter capable of performing a HEPA filter function is wound to a laminating apparatus ; a copper application step of spraying and applying copper particles capable of performing an anti-virus function on the filter nonwoven fabric unwound from the first winding roll; Laminating step of manufacturing an anti-viral filter by pressing the copper particles and the nonwoven fabric for the filter while passing the nonwoven fabric for the filter coated with the copper particles between two heater rollers installed facing each other in a heated state; and a product inspection step of performing product status check and inspection of the anti-viral filter manufactured by the laminating device.

일 실시예에서, 본 발명의 일 실시예에 따른 항 바이러스 필터 제조 방법에 의해 제조된 항 바이러스 필터를 포함한다.In one embodiment, it includes an anti-viral filter manufactured by the method for manufacturing an anti-viral filter according to an embodiment of the present invention.

상술한 본 발명의 일측면에 따르면, 하나의 필터로 미세먼지와 바이러스 필터링을 동시에 수행할 수 있는 항 바이러스 필터를 제조함으로써, 하나의 필터로서 미세먼지 제거와 바이러스성 물질 제거를 동시에 구현한 항 바이러스 필터 제조가 가능하여 필터 제조에 발생되는 원가를 절감시킬 수 있고, 필터 제조를 단순화시킬 수 있다.According to one aspect of the present invention described above, by manufacturing an anti-virus filter capable of simultaneously performing fine dust and virus filtering with one filter, an anti-virus that simultaneously implements both fine dust removal and viral material removal as a single filter Since the filter can be manufactured, the cost incurred in manufacturing the filter can be reduced, and the manufacturing of the filter can be simplified.

또한, 복수의 기능을 하나의 필터를 이용하여 수행함에 따른 공기 흐름의 압력 손실을 최소화시키는 효과를 제공할 수 있다.In addition, it is possible to provide an effect of minimizing the pressure loss of the air flow due to performing a plurality of functions using one filter.

본 발명의 효과는 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 이하에서 설명할 내용으로부터 통상의 기술자에게 자명한 범위 내에서 다양한 효과들이 포함될 수 있다.The effects of the present invention are not limited to the above-mentioned effects, and various effects may be included within the range apparent to those skilled in the art from the description below.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 항 바이러스 필터 제조 방법을 설명하는 순서도이다.
도 2는 도 1의 합지 단계를 보여주는 순서도이다.
도 3은 본 발명에 사용되는 접착제 도포기를 보여주는 도면이다.
도 4는 도 3의 하우징을 보여주는 도면이다.
도 5는 도 3의 제1 확산부를 보여주는 도면이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 항 바이러스 필터 제조 방법을 설명하는 순서도이다.1 is a flowchart illustrating a method for manufacturing an anti-viral filter according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a flowchart showing the lamination step of FIG. 1 .
3 is a view showing an adhesive applicator used in the present invention.
FIG. 4 is a view showing the housing of FIG. 3 .
FIG. 5 is a view showing the first diffusion unit of FIG. 3 .
6 is a flowchart illustrating a method for manufacturing an anti-viral filter according to an embodiment of the present invention.

후술하는 본 발명에 대한 상세한 설명은, 본 발명이 실시될 수 있는 특정 실시예를 예시로서 도시하는 첨부 도면을 참조한다. 이들 실시예는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명된다. 본 발명의 다양한 실시예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시예와 관련하여 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시예로 구현될 수 있다. 또한, 각각의 개시된 실시예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다. 따라서, 후술하는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 발명의 범위는, 적절하게 설명된다면, 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 한정된다. 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS [0010] DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS [0010] DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS [0023] Reference is made to the accompanying drawings, which show by way of illustration specific embodiments in which the invention may be practiced. These embodiments are described in sufficient detail to enable those skilled in the art to practice the present invention. It should be understood that the various embodiments of the present invention are different but need not be mutually exclusive. For example, certain shapes, structures, and characteristics described herein with respect to one embodiment may be embodied in other embodiments without departing from the spirit and scope of the invention. In addition, it should be understood that the location or arrangement of individual components within each disclosed embodiment may be changed without departing from the spirit and scope of the present invention. Accordingly, the detailed description set forth below is not intended to be taken in a limiting sense, and the scope of the invention, if properly described, is limited only by the appended claims, along with all scope equivalents to those claimed. Like reference numerals in the drawings refer to the same or similar functions throughout the various aspects.

이하, 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 보다 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 항 바이러스 필터 제조 방법을 설명하는 순서도이다.1 is a flowchart illustrating a method for manufacturing an anti-viral filter according to an embodiment of the present invention.

도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 항 바이러스 필터 제조 방법은, 우선 헤파 필터(HEPA Filter) 기능을 수행할 수 있는 필터용 부직포(P1)가 권취되어 있는 제1 권취롤을 합지 장치(설명의 편의상 도면에는 도시하지 않음)에 장착한다(S110).Referring to FIG. 1 , in the method for manufacturing an antiviral filter according to an embodiment of the present invention, first, a first winding roll on which a nonwoven fabric P1 for a filter capable of performing a HEPA filter function is wound is laminated. It is mounted on a device (not shown in the drawings for convenience of description) (S110).

부직포라 함은, 일반적인 천이나 섬유를 직조 과정 없이 기계적, 화학적, 열적 처리를 통해 섬유 집합체를 결속시키는 형태를 지칭한다,Non-woven fabric refers to a form of binding fiber aggregates through mechanical, chemical, and thermal treatment without weaving general fabrics or fibers.

본 발명에 상용되는 필터용 부직포(P1)는, 고분자 복합소재를 녹인 뒤 고온고압의 바람을 이용하여 나노 섬유사를 방사시켜 직경 1um 이하의 미세 섬유들을 결합시켜 제조된 멜트블로운(Meltblown, MB) 부직포로 형성될 수 있으며, 두께는 0.38mm 또는 0.4 내지 0.5mm 등으로 형성된다.The nonwoven fabric (P1) for filter used in the present invention is meltblown (MB) prepared by melting a polymer composite material and then spinning nanofiber yarns using high-temperature and high-pressure wind to combine fine fibers with a diameter of 1 μm or less. ) may be formed of a non-woven fabric, and the thickness is formed to be 0.38 mm or 0.4 to 0.5 mm.

항 바이러스(Anti-Virus) 기능을 수행할 수 있는 0.28mm 두께의 구리 코팅지(Cu Media) (P2)가 권취되어 있는 제2 권취롤을 합지 장치에 장착한다(S120).A second winding roll on which a 0.28mm thick copper-coated paper (Cu Media) (P2) capable of performing an anti-virus function is wound is mounted on the laminating device (S120).

합지 장치에서 권출되는 필터용 부직포(P1)와 구리 코팅지(P2)의 합지 조건(예를 들어, 제1 권취롤 또는 제2 권취롤의 권취 속도, 합지 속도 또는 합지 온도 등)을 합지 장치에서 설정한다(S130).Laminating conditions (for example, the winding speed of the first winding roll or the second winding roll, the lamination speed or the lamination temperature, etc.) of the nonwoven fabric for a filter (P1) and the copper-coated paper (P2) unwound from the laminating apparatus are set in the laminating apparatus do (S130).

상술한 단계 S130에서 설정된 조건에 따라 필터용 부직포(P1)와 구리 코팅지(P2)를 서로 부착 합지하여 항 바이러스 필터를 제조한다(S140).According to the conditions set in the above-described step S130, the nonwoven fabric (P1) for the filter and the copper-coated paper (P2) are adhered and laminated to each other to manufacture an anti-virus filter (S140).

일 실시예에서, 합지 단계(S140)는, 우선 합지 장치에 구비되는 접착제 도포기(100)를 이용하여 권출 중인 필터용 부직포(P1) 또는 구리 코팅지(P2)의 합지면에 접착제를 도포한다(S141).In one embodiment, the laminating step (S140), first, using the adhesive applicator 100 provided in the laminating device, applying an adhesive to the laminating surface of the nonwoven fabric for a filter (P1) or copper-coated paper (P2) being unwound (P2) ( S141).

필터용 부직포(P1)와 구리 코팅지(P2)를 합지시킨다(S142).The filter nonwoven fabric (P1) and the copper-coated paper (P2) are laminated (S142).

합지 장치에 의해 제조된 항 바이러스 필터의 제품 상태 확인 및 검수를 수행한다(S150).The product status check and inspection of the anti-viral filter manufactured by the laminating device is performed (S150).

상술한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명의 일 실시예에 따른 항 바이러스 필터 제조 방법은, 하나의 필터로 미세먼지와 바이러스 필터링을 동시에 수행할 수 있는 항 바이러스 필터를 제조함으로써, 하나의 필터로서 미세먼지 제거와 바이러스성 물질 제거를 동시에 구현한 항 바이러스 필터 제조가 가능하여 필터 제조에 발생되는 원가를 절감시킬 수 있고, 필터 제조를 단순화시킬 수 있다.In the method for manufacturing an anti-virus filter according to an embodiment of the present invention having the above-described configuration, by manufacturing an anti-virus filter capable of simultaneously performing fine dust and virus filtering with one filter, fine dust as one filter It is possible to manufacture an anti-viral filter that simultaneously removes and removes viral substances, thereby reducing the cost incurred in manufacturing the filter and simplifying the manufacturing of the filter.

또한, 복수의 기능을 하나의 필터를 이용하여 수행함에 따른 공기 흐름의 압력 손실을 최소화시킬 수 있다.In addition, it is possible to minimize the pressure loss of the air flow due to performing a plurality of functions using a single filter.

도 3은 본 발명에 사용되는 접착제 도포기를 보여주는 도면이다.3 is a view showing an adhesive applicator used in the present invention.

도 3을 참조하면, 접착제 도포기(100)는, 낙하부(110), 하우징(120), 제1 확산부(130) 및 제2 확산부(140)를 포함한다.Referring to FIG. 3 , the adhesive applicator 100 includes a drop portion 110 , a housing 120 , a first diffusion portion 130 , and a second diffusion portion 140 .

낙하부(110)는, 접착제(M)를 하측에 설치되는 하우징(120) 방향으로 도 3에 도시된 바와 같은 폭포수 형태로 제1 덮개(122)와 제2 덮개(123) 사이의 이격 공간(S)(도 5 참조)으로 열을 지어 낙하시켜 준다.The falling part 110 is a spaced space between the first cover 122 and the second cover 123 in a waterfall shape as shown in FIG. 3 in the direction of the housing 120 installed on the lower side of the adhesive M. S) (see FIG. 5) to form a row and drop it.

하우징(120)은, 낙하부(110)로부터 낙하되는 접착제(M)가 내측으로 투입될 수 있도록 낙하부(110)의 하측에 설치되되, 이송 중인 필터용 부직포(P1) 또는 구리 코팅지(P2)로부터 상측으로 이격되어 설치되며, 내측에 제1 확산부(130) 및 제2 확산부(140)가 서로 전후 대칭 구조를 형성하면서 연결 설치된다.The housing 120 is installed on the lower side of the falling part 110 so that the adhesive M falling from the falling part 110 can be put into the inside, and the nonwoven fabric (P1) or copper coated paper (P2) for the filter being transported (P2) It is installed spaced apart from the upper side, and the first diffusion unit 130 and the second diffusion unit 140 are connected to each other while forming a front-rear symmetric structure.

제1 확산부(130)는, 하우징(120)의 내부 공간의 후단에서 하우징(120)을 폭 방향으로 가로지르면서 설치되며, 회전하면서 하우징(120)의 하측에서 이송 중인 필터용 부직포(P1) 또는 구리 코팅지(P2)의 상측면으로 하우징(120)의 내부 공간으로 낙하되는 접착제(M)를 흩뿌려 확산시켜 준다.The first diffusion unit 130 is installed while traversing the housing 120 in the width direction at the rear end of the inner space of the housing 120 , and is rotated while being transferred from the lower side of the housing 120 for a filter nonwoven fabric (P1). Alternatively, the adhesive M falling into the inner space of the housing 120 on the upper side of the copper-coated paper P2 is dispersed and diffused.

제2 확산부(140)는, 제1 확산부(130)와 전후 방향의 대칭 구조를 형성하며, 하우징(120)의 내부 공간의 전단에서 하우징(120)을 폭 방향으로 가로지르며 제1 확산부(130)와 대향하면서 설치되며, 제1 확산부(130)와 반대 방향으로 회전하면서 하우징(120)의 하측에서 이송 중인 필터용 부직포(P1) 또는 구리 코팅지(P2)의 상측면으로 하우징(120)의 내부 공간으로 낙하되는 접착제(M)를 흩뿌려 확산시켜 준다.The second diffusion unit 140 forms a symmetric structure in the front-rear direction with the first diffusion unit 130 , and crosses the housing 120 in the width direction at the front end of the inner space of the housing 120 , and the first diffusion unit The housing 120 is installed while facing the 130 and rotates in the opposite direction to the first diffusion unit 130 to the upper side of the nonwoven fabric P1 for the filter or the copper coated paper P2 being transferred from the lower side of the housing 120 ) and spread the adhesive (M) falling into the inner space.

상술한 바와 같은 구성을 가지는 접착제 도포기(100)는, 접착제(M)의 도포가 보다 균일하게 이루어지도록 함으로써, 필터용 부직포(P1) 또는 구리 코팅지(P2) 간의 합지가 보다 안정적으로 수행되도록 하여 항 바이러스 필터의 제조 품질을 향상시켜 줄 수 있다.Adhesive applicator 100 having the configuration as described above, by making the application of the adhesive (M) more uniformly, so that the lamination between the nonwoven fabric (P1) for the filter or the copper-coated paper (P2) is performed more stably, It can improve the manufacturing quality of the antiviral filter.

도 4는 도 3의 하우징을 보여주는 도면이다.FIG. 4 is a view showing the housing of FIG. 3 .

도 4를 참조하면, 하우징(120)은, 본체(121)(121a, 121b, 121c, 121c와 대향하는 반대면은 미도시), 제1 덮개(122) 및 제2 덮개(123)를 포함한다.4, the housing 120, the main body 121 (121a, 121b, 121c, the opposite surface facing the 121c is not shown), the first cover 122 and the second cover 123 includes. .

본체(121)는, 제1 확산부(130) 및 제2 확산부(140)에 의해 확산되는 접착제(M)가 외부로 유출되는 것을 방지할 수 있도록 상하 방향으로 개방 형성되는 사각 각관 형태로 형성되어 낙하부(110)와 이송 중인 필터용 부직포(P1) 또는 구리 코팅지(P2) 사이의 이격 공간에 설치되며, 상부에 제1 덮개(122) 및 제2 덮개(123)가 설치되고, 내측에 제1 확산부(130) 및 제2 확산부(140)가 연결 설치된다.The main body 121 is formed in the form of a rectangular tube that is opened in the vertical direction so as to prevent the adhesive M, which is diffused by the first diffusion unit 130 and the second diffusion unit 140, from leaking to the outside. It is installed in the space between the falling part 110 and the nonwoven fabric for the filter (P1) or copper coated paper (P2) being transported, and the first cover 122 and the second cover 123 are installed on the upper part, and the inside The first diffusion unit 130 and the second diffusion unit 140 are connected and installed.

제1 덮개(122)는, 후술하는 확산 브러쉬(133)의 회전에 따라 형성되는 원통 형상에 대응하여 상측으로 둥글게 절곡된 아치 형태로 형성되어 본체(121)의 상부 후단, 즉 제1 확산부(130)의 상측 개구부를 덮고 설치되어 제1 확산부(130)에 의해 확산되는 접착제(M)가 외부로 이탈되는 것을 방지한다.The first cover 122 is formed in the shape of an arc bent upward to correspond to the cylindrical shape formed by the rotation of the diffusion brush 133, which will be described later, and is formed in the upper rear end of the main body 121, that is, the first diffusion part ( It is installed to cover the upper opening of the 130) and prevents the adhesive M, which is diffused by the first diffusion unit 130, from being separated to the outside.

제2 덮개(123)는, 상측으로 둥글게 절곡된 아치 형태로 형성되어 제1 덮개(122)와 대향하면서 본체(121)의 상부 후단, 즉 제2 확산부(140)의 상측 개구부를 덮고 설치되어 제2 확산부(140)에 의해 확산되는 접착제(M)가 외부로 이탈되는 것을 방지하되, 낙하부(110)로부터 낙하되는 접착제(M)가 본체(121)의 내측으로 투입될 수 있도록 제1 덮개(122)와의 사이에 이격 공간(S)을 형성한다.The second cover 123 is formed in the shape of an arc bent upwards, and is installed while facing the first cover 122 and covering the upper rear end of the main body 121, that is, the upper opening of the second diffusion unit 140. The adhesive M, which is diffused by the second diffusion unit 140, is prevented from being separated to the outside, and the first adhesive M, which is falling from the falling unit 110, can be injected into the inside of the main body 121. A space S is formed between the cover 122 and the cover 122 .

상술한 바와 같은 구성을 가지는 하우징(120)은, 후술하는 제1 확산부(130) 및 제2 확산부(140)에 의해 확산 중인 접착제(M)가 외부로 유출되는 것을 방지하는 가림막 역할을 수행하는 것으로서, 도포되는 접착제(M)의 너비에 대응하여 제작되어 사용자가 필요하는 너비 만큼만 접착제(M)가 필터용 부직포(P1) 또는 구리 코팅지(P2)에 도포되도록 할 수 있다.The housing 120 having the above-described configuration serves as a screen to prevent the adhesive M being diffused by the first diffusion unit 130 and the second diffusion unit 140 from leaking to the outside, which will be described later. As that, it is manufactured corresponding to the width of the adhesive M to be applied so that only the width required by the user is applied to the adhesive M for the filter nonwoven fabric (P1) or copper coated paper (P2).

도 5는 도 3의 제1 확산부를 보여주는 도면이다.FIG. 5 is a view showing the first diffusion unit of FIG. 3 .

도 5를 참조하면, 제1 확산부(130)는, 회전축(131), 회전 모터(132) 및 확산 브러쉬(133)를 포함한다.Referring to FIG. 5 , the first diffusion unit 130 includes a rotation shaft 131 , a rotation motor 132 , and a diffusion brush 133 .

여기서, 제2 확산부(140)는, 제1 확산부(130)와 전후 방향으로 대칭 구조를 가지는 구조(141, 142, 143, 144)로서 후술하는 제1 확산부(130)의 각 구성들이 동일하게 적용될 수 있는 것으로서, 설명의 중복을 피하기 위해 그 설명을 생략하기로 한다.Here, the second diffusion unit 140 is a structure 141 , 142 , 143 , 144 having a symmetric structure in the front and rear directions with the first diffusion unit 130 , and each of the components of the first diffusion unit 130 to be described later is As can be equally applied, the description will be omitted to avoid duplication of description.

회전축(131)은, 본체(121)를 폭 방향으로 가로지르면서 연장 형성되어 하우징(120)의 내부 공간의 후단에서 연결 설치되며, 외측을 따라 확산 브러쉬(133)가 일정한 간격으로 다수 개의 열을 지어 설치되고, 회전 모터(132)에 의해 회전하여 확산 브러쉬(133)를 회전시킨다.The rotating shaft 131 is formed to extend while crossing the main body 121 in the width direction, and is connected and installed at the rear end of the inner space of the housing 120, and the diffusion brush 133 along the outside generates a plurality of rows at regular intervals. It is built and installed, and rotates by the rotation motor 132 to rotate the diffusion brush 133 .

회전 모터(132)는, 회전축(131)의 일측에 설치되어 회전축(131)을 회전시켜 준다.The rotation motor 132 is installed on one side of the rotation shaft 131 to rotate the rotation shaft 131 .

일 실시예에서, 회전 모터(132)는, 도 5에 도시된 바와 같이 확산 브러쉬(133)가 제1 덮개(122)의 내측면을 따라 후단으로부터 전단으로 회전하면서 이동되는 방향, 즉 확산 브러쉬(133)가 본체(121)로 낙하되는 접착제(M)에 도포된 후 가로 바아(134)를 상측으로부터 하측 방향으로 타격하는 방향으로 회전축(131)을 회전시켜 줄 수 있다.In one embodiment, the rotation motor 132 is a direction in which the diffusion brush 133 is moved while rotating from the rear end to the front end along the inner surface of the first cover 122, that is, the diffusion brush ( After the 133) is applied to the adhesive M falling onto the body 121, the rotation shaft 131 may be rotated in a direction that strikes the horizontal bar 134 from the upper side to the lower side.

확산 브러쉬(133)는, 회전축(131)의 외측을 따라 일정한 간격으로 열을 지으면서 설치되며, 회전축(131)이 회전함에 따라 회전하면서 본체(121)의 내측으로 낙하되는 접착제(M)를 본체(121)의 하측을 따라 이송 중인 필터용 부직포(P1) 또는 구리 코팅의 합지면으로 흩뿌려 준다.The diffusion brush 133 is installed while forming rows at regular intervals along the outer side of the rotation shaft 131, and the adhesive M, which falls inside the body 121 while rotating as the rotation shaft 131 rotates, is applied to the body ( 121) along the lower side of the filter non-woven fabric (P1) or the copper-coated laminated surface.

일 실시예에서, 확산 브러쉬(133)는, 제1 덮개(122)와 제2 덮개(123) 사이의 이격 공간(S)을 통해 본체(121)의 내측으로 낙하되는 접착제(M)가 도포될 수 있도록 제1 덮개(122)와 제2 덮개(123) 사이의 이격 공간과 대향하는 위치까지 연장 형성될 수 있다.In one embodiment, the diffusion brush 133, the adhesive (M) falling to the inside of the main body 121 through the separation space (S) between the first cover 122 and the second cover 123 is to be applied. The first cover 122 and the second cover 123 may be formed to extend to a position opposite to the spaced space between the cover.

즉, 확산 브러쉬(133)는, 제2 확산부(140)의 확산 브러쉬(143)과 일부 교차하는 부분(T)이 1 덮개(122)와 제2 덮개(123) 사이의 이격 공간(S)의 하측에 형성됨으로써, 본체(121)의 내측으로 낙하되는 접착제(M)가 도포된 후, 하측으로 회전하면서 회전하는 원심력에 의해 도포되었던 접착제(M)가 본체(121)의 하측을 이동 중인 필터용 부직포(P1) 또는 구리 코팅지(P2)로 흩뿌려 줄 수 있다.That is, in the diffusion brush 133 , a portion T partially intersecting the diffusion brush 143 of the second diffusion unit 140 is a space S between the first cover 122 and the second cover 123 . By being formed on the lower side of the main body 121, after the adhesive (M) that falls inside the body 121 is applied, the adhesive (M) that has been applied by centrifugal force rotating while rotating downward is moving the lower side of the filter body 121 It can be sprinkled with non-woven fabric (P1) or copper-coated paper (P2).

상술한 바와 같은 구성을 가지는 제1 확산부(130)는, 가로 바아(134)를 더 포함할 수 있다.The first diffusion unit 130 having the above-described configuration may further include a horizontal bar 134 .

가로 바아(134)는, 회전하는 확산 브러쉬(133)가 타격되어 확산 브러쉬(133)에 도포되어 있는 접착제(M)가 확산 브러쉬(133)로부터 보다 효과적으로 흩뿌려질 수 있도록 본체(121)를 폭 방향으로 가로지르면서 연장 형성되어 회전축(131)으로부터 이격되어 하우징(120)의 내부 공간의 후단에서 연결 설치된다.The horizontal bar 134 has the width of the main body 121 so that the rotating diffusion brush 133 is hit so that the adhesive M applied to the diffusion brush 133 can be more effectively dispersed from the diffusion brush 133 . It is formed to extend while crossing in the direction and is spaced apart from the rotation shaft 131 to be connected and installed at the rear end of the inner space of the housing 120 .

상술한 바와 같은 구성을 가지는 제1 확산부(130)는, 제2 확산부(140)와 함께 서로 반대 방향으로 회전하면서 본체(121)의 내측으로 낙하되는 접착제(M)를 본체(121)의 하측을 이동 중인 필터용 부직포(P1) 또는 구리 코팅지(P2)로 흩뿌려 균일하게 도포되도록 할 수 있다.The first diffusion unit 130 having the configuration as described above, while rotating in opposite directions together with the second diffusion unit 140, transfers the adhesive M falling inside the main body 121 to the main body 121 . It is possible to spread the lower side with a non-woven fabric for a filter (P1) or a copper-coated paper (P2) for uniform application.

본 발명의 다른 실시예에 따른 항 바이러스 필터 제조 방법에 있어서, 합지 단계(S140)는, 열전사(Laminating) 기법을 이용하여 필터용 부직포(P1)와 구리 코팅지(P2)를 서로 합지시킨다.In the antiviral filter manufacturing method according to another embodiment of the present invention, in the laminating step (S140), the nonwoven fabric (P1) for the filter and the copper-coated paper (P2) are laminated to each other using a thermal transfer (Laminating) technique.

일 실시예에서, 합지 단계는, 55℃_ 내지 65℃_의 온도 조건으로 열전사를 수행할 수 있다.In an embodiment, the lamination step may perform thermal transfer under a temperature condition of 55°C_ to 65°C_.

상술한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명의 일 실시예에 따른 항 바이러스 필터 제조 방법은, 하나의 필터로 미세먼지와 바이러스 필터링을 동시에 수행할 수 있는 항 바이러스 필터를 제조함으로써, 하나의 필터로서 미세먼지 제거와 바이러스성 물질 제거를 동시에 구현한 항 바이러스 필터 제조가 가능하여 필터 제조에 발생되는 원가를 절감시킬 수 있고, 필터 제조를 단순화시킬 수 있다.In the method for manufacturing an anti-virus filter according to an embodiment of the present invention having the above-described configuration, by manufacturing an anti-virus filter capable of simultaneously performing fine dust and virus filtering with one filter, fine dust as one filter It is possible to manufacture an anti-viral filter that simultaneously removes and removes viral substances, thereby reducing the cost incurred in manufacturing the filter and simplifying the manufacturing of the filter.

또한, 복수의 기능을 하나의 필터를 이용하여 수행함에 따른 공기 흐름의 압력 손실을 최소화시킬 수 있다.In addition, it is possible to minimize the pressure loss of the air flow due to performing a plurality of functions using a single filter.

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 항 바이러스 필터 제조 방법을 설명하는 순서도이다.6 is a flowchart illustrating a method for manufacturing an anti-viral filter according to an embodiment of the present invention.

도 6을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 항 바이러스 필터 제조 방법은, 우선 헤파 필터(HEPA Filter) 기능을 수행할 수 있는 필터용 부직포(P1)가 권취되어 있는 제1 권취롤을 합지 장치에 장착한다(S210).Referring to FIG. 6 , in the method for manufacturing an antiviral filter according to an embodiment of the present invention, first, a first winding roll on which a nonwoven fabric P1 for a filter capable of performing a HEPA filter function is wound is laminated. It is mounted on the device (S210).

제1 권취롤로부터 권출되는 필터용 부직포(P1)에 항 바이러스(Anti-Virus) 기능을 수행할 수 있는 구리 입자(Cu Particle)를 분사하여 도포시킨다(S220).Copper particles capable of performing an anti-virus function are sprayed onto the filter nonwoven fabric P1 unwound from the first winding roll (S220).

가열된 상태로 서로 대향하며 설치되는 두 개의 히터 롤러 사이(설명의 편의상 도면에는 도시하지 않음)를 구리 입자가 도포된 필터용 부직포(P1)를 통과시키면서 구리 입자와 필터용 부직포(P1)를 가압시켜 항 바이러스 필터를 제조한다(S230).Pressing the copper particles and the nonwoven fabric for the filter (P1) while passing the nonwoven fabric (P1) for the filter coated with copper particles between two heater rollers (not shown in the drawing for convenience of explanation) installed facing each other in a heated state to prepare an antiviral filter (S230).

합지 장치에 의해 제조된 항 바이러스 필터의 제품 상태 확인 및 검수를 수행한다(S260).The product status check and inspection of the anti-viral filter manufactured by the laminating device is performed (S260).

상술한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명의 일 실시예에 따른 항 바이러스 필터 제조 방법은, 하나의 필터로 미세먼지와 바이러스 필터링을 동시에 수행할 수 있는 항 바이러스 필터를 제조함으로써, 하나의 필터로서 미세먼지 제거와 바이러스성 물질 제거를 동시에 구현한 항 바이러스 필터 제조가 가능하여 필터 제조에 발생되는 원가를 절감시킬 수 있고, 필터 제조를 단순화시킬 수 있다.In the method for manufacturing an anti-virus filter according to an embodiment of the present invention having the above-described configuration, by manufacturing an anti-virus filter capable of simultaneously performing fine dust and virus filtering with one filter, fine dust as one filter It is possible to manufacture an anti-viral filter that simultaneously removes and removes viral substances, thereby reducing the cost incurred in manufacturing the filter and simplifying the manufacturing of the filter.

또한, 복수의 기능을 하나의 필터를 이용하여 수행함에 따른 공기 흐름의 압력 손실을 최소화시킬 수 있다.In addition, it is possible to minimize the pressure loss of the air flow due to performing a plurality of functions using a single filter.

본 발명에 의한 항 바이러스 필터 제조 방법에 의해 제조된 항 바이러스 필터 역시 제공한다.An anti-viral filter manufactured by the method for manufacturing an anti-viral filter according to the present invention is also provided.

상술된 실시예들은 예시를 위한 것이며, 상술된 실시예들이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 상술된 실시예들이 갖는 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 상술된 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.The above-described embodiments are for illustration, and those of ordinary skill in the art to which the above-described embodiments pertain can easily transform into other specific forms without changing the technical idea or essential features of the above-described embodiments. You will understand. Therefore, it should be understood that the above-described embodiments are illustrative in all respects and not restrictive. For example, each component described as a single type may be implemented in a dispersed form, and likewise components described as distributed may be implemented in a combined form.

본 명세서를 통해 보호받고자 하는 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태를 포함하는 것으로 해석되어야 한다.The scope to be protected through this specification is indicated by the claims described below rather than the above detailed description, and it should be construed to include all changes or modifications derived from the meaning and scope of the claims and their equivalents. .

100: 접착제 도포기
110: 낙하부
120: 하우징
130: 제1 확산부
140: 제2 확산부100: adhesive applicator
110: fall
120: housing
130: first diffuser
140: second diffusion unit

Claims (13)

헤파 필터(HEPA Filter) 기능을 수행할 수 있는 필터용 부직포가 권취되어 있는 제1 권취롤을 합지 장치에 장착하는 제1 권취롤 장착 단계;
항 바이러스(Anti-Virus) 기능을 수행할 수 있는 구리 코팅지(Cu Media)가 권취되어 있는 제2 권취롤을 상기 합지 장치에 장착하는 제2 권취롤 장착 단계;
상기 합지 장치에서 권출되는 상기 필터용 부직포와 상기 구리 코팅지의 합지 조건을 상기 합지 장치에서 설정하는 조건 설정 단계;
상기 필터용 부직포와 상기 구리 코팅지를 서로 부착 합지하여 항 바이러스 필터를 제조하는 합지 단계;
상기 합지 단계는 상기 합지 장치에 구비되는 접착제 도포기를 이용하여 권출 중인 상기 필터용 부직포 또는 상기 구리 코팅지의 합지면에 접착제를 도포하는 접착제 도포 단계와, 상기 필터용 부직포와 상기 구리 코팅지를 합지시키는 접착 합지 단계;를 더 포함하고,
상기 접착제 도포기는 상기 접착제를 폭포수 형태로 열을 지어 낙하시켜 주는 낙하부, 상기 낙하부로부터 낙하되는 상기 접착제가 내측으로 투입될 수 있도록 상기 낙하부의 하측에 설치되되, 이송 중인 상기 필터용 부직포 또는 상기 구리 코팅지로부터 상측으로 이격되어 설치되는 하우징, 상기 하우징의 내부 공간의 후단에서 상기 하우징을 폭 방향으로 가로지르면서 설치되며 회전하면서 상기 하우징의 하측에서 이송 중인 상기 필터용 부직포 또는 상기 구리 코팅지의 상측면으로 상기 하우징의 내부 공간으로 낙하되는 상기 접착제를 흩뿌려 확산시켜 주는 제1 확산부, 및 상기 하우징의 내부 공간의 전단에서 상기 하우징을 폭 방향으로 가로지르며 상기 제1 확산부와 대향하면서 설치되며 상기 제1 확산부와 반대 방향으로 회전하면서 상기 하우징의 하측에서 이송 중인 상기 필터용 부직포 또는 상기 구리 코팅지의 상측면으로 상기 하우징의 내부 공간으로 낙하되는 상기 접착제를 흩뿌려 확산시켜 주는 제2 확산부,를 더 포함하며,
상기 합지 장치에 의해 제조된 상기 항 바이러스 필터의 제품 상태 확인 및 검수를 수행하는 제품 검수 단계;를 포함하는, 항 바이러스 필터 제조 방법.
A first winding roll mounting step of mounting a first winding roll on which a nonwoven fabric for a filter capable of performing a HEPA filter function is wound to a laminating apparatus;
A second winding roll mounting step of mounting a second winding roll on which a copper-coated paper (Cu Media) capable of performing an anti-virus function is wound to the laminating device;
a condition setting step of setting the lamination conditions of the nonwoven fabric for the filter and the copper-coated paper unwound from the laminating apparatus in the laminating apparatus;
laminating step of manufacturing an anti-virus filter by attaching and laminating the nonwoven fabric for the filter and the copper-coated paper;
The laminating step includes an adhesive applying step of applying an adhesive to the laminating surface of the nonwoven fabric for the filter or the copper-coated paper being unwound using an adhesive applicator provided in the laminating device, and bonding the filter non-woven fabric and the copper-coated paper. Laminating step; further comprising,
The adhesive applicator is installed on the lower side of the falling part so that the adhesive falling from the falling part can be put into the falling part for dropping the adhesive in the form of a waterfall, the nonwoven fabric for the filter being transported or the The housing installed spaced apart upward from the copper-coated paper, the upper surface of the non-woven fabric for the filter or the copper-coated paper, which is installed while traversing the housing in the width direction at the rear end of the inner space of the housing and being transferred from the lower side of the housing while rotating a first diffusion unit that spreads and spreads the adhesive falling into the inner space of the housing, and is installed while crossing the housing in the width direction at the front end of the inner space of the housing and facing the first diffusion unit A second diffusion unit that disperses and diffuses the adhesive falling into the inner space of the housing to the upper surface of the nonwoven fabric for the filter or the copper-coated paper being transferred from the lower side of the housing while rotating in the opposite direction to the first diffusion unit; further comprising,
A product inspection step of performing product status check and inspection of the anti-viral filter manufactured by the laminating device; Containing, anti-viral filter manufacturing method.
 제1항에 있어서, 상기 필터용 부직포는,
고분자 복합소재를 녹인 뒤 고온고압의 바람을 이용하여 나노 섬유사를 방사시켜 직경 1um 이하의 미세 섬유들을 결합시켜 제조된 멜트블로운(Meltblown, MB) 부직포로 형성되는, 항 바이러스 필터 제조 방법.
According to claim 1, wherein the filter non-woven fabric,
An antiviral filter manufacturing method, which is formed into a meltblown (MB) nonwoven fabric manufactured by melting a polymer composite material and then spinning nanofiber yarns using high temperature and high pressure wind to combine fine fibers with a diameter of 1 μm or less.
 삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서, 상기 하우징은,
상기 제1 확산부 및 상기 제2 확산부에 의해 확산되는 상기 접착제가 외부로 유출되는 것을 방지할 수 있도록 상하 방향으로 개방 형성되는 사각 각관 형태로 형성되어 상기 낙하부와 이송 중인 상기 필터용 부직포 또는 상기 구리 코팅지 사이의 이격 공간에 설치되는 본체;
상측으로 둥글게 절곡된 아치 형태로 형성되어 상기 본체의 상부 후단을 덮고 설치되는 제1 덮개; 및
상측으로 둥글게 절곡된 아치 형태로 형성되어 상기 제1 덮개와 대향하면서 상기 본체의 상부 전단을 덮고 설치되되, 상기 낙하부로부터 낙하되는 상기 접착제가 상기 본체의 내측으로 투입될 수 있도록 상기 제1 덮개와의 사이에 이격 공간을 형성하는 제2 덮개;를 포함하는, 항 바이러스 필터 제조 방법.
According to claim 1, wherein the housing,
The nonwoven fabric for the filter that is formed in the form of a rectangular tube that is opened in the vertical direction to prevent the adhesive diffused by the first diffusion part and the second diffusion part from leaking out to the outside and being transported with the falling part; or a body installed in a space between the copper-coated papers;
a first cover which is formed in an arch shape curved upward and is installed to cover the upper rear end of the main body; and
The first cover is formed in an arch shape bent upward and is installed to cover the upper front end of the main body while facing the first cover, so that the adhesive falling from the falling part can be put into the inside of the main body. A method of manufacturing an anti-viral filter, including; a second cover that forms a space therebetween.
 제5항에 있어서, 상기 제1 확산부는,
상기 본체를 폭 방향으로 가로지르면서 연장 형성되어 하우징의 내부 공간의 후단에서 연결 설치되는 회전축;
상기 회전축의 일측에 설치되어 상기 회전축을 회전시켜 주는 회전 모터; 및
상기 회전축의 외측을 따라 설치되며, 상기 회전축이 회전함에 따라 회전하면서 상기 본체의 내측으로 낙하되는 상기 접착제를 상기 본체의 하측을 따라 이송 중인 필터용 부직포 또는 구리 코팅의 합지면으로 흩뿌려 주는 확산 브러쉬;를 포함하는, 항 바이러스 필터 제조 방법.
The method of claim 5, wherein the first diffusion unit,
a rotating shaft extending across the body in the width direction and connected and installed at the rear end of the inner space of the housing;
a rotation motor installed on one side of the rotation shaft to rotate the rotation shaft; and
A diffusion brush that is installed along the outer side of the rotating shaft and spreads the adhesive, which falls inside the main body while rotating as the rotating shaft rotates, onto the non-woven fabric or copper-coated surface of the filter being transported along the lower side of the main body. ; Containing, antiviral filter manufacturing method.
 제6항에 있어서, 상기 확산 브러쉬는,
제1 덮개와 제2 덮개 사이의 이격 공간을 통해 상기 본체의 내측으로 낙하되는 상기 접착제가 도포될 수 있도록 상기 제1 덮개와 상기 제2 덮개 사이의 이격 공간과 대향하는 위치까지 연장 형성되는, 항 바이러스 필터 제조 방법.
The method of claim 6, wherein the diffusion brush,
Formed extending to a position opposite to the spaced space between the first cover and the second cover so that the adhesive falling to the inside of the main body through the space between the first cover and the second cover can be applied, A method of manufacturing a virus filter.
 제7항에 있어서, 제1 확산부는,
회전하는 상기 확산 브러쉬가 타격되어 상기 확산 브러쉬에 도포되어 있는 상기 접착제가 상기 확산 브러쉬로부터 보다 효과적으로 흩뿌려질 수 있도록 상기 본체를 폭 방향으로 가로지르면서 연장 형성되어 회전축으로부터 이격되어 하우징의 내부 공간의 후단에서 연결 설치되는 가로 바아;를 더 포함하는, 항 바이러스 필터 제조 방법.
The method of claim 7, wherein the first diffusion unit,
The rotating diffusion brush is struck to extend across the main body in the width direction so that the adhesive applied to the diffusion brush can be more effectively dispersed from the diffusion brush, and is spaced apart from the rotation axis of the inner space of the housing. A horizontal bar connected from the rear end; further comprising, an anti-virus filter manufacturing method.
 제6항에 있어서, 상기 회전 모터는,
상기 확산 브러쉬가 제1 덮개의 내측면을 따라 후단으로부터 전단으로 회전하면서 이동되는 방향으로 상기 회전축을 회전시켜 주는, 항 바이러스 필터 제조 방법.
The method of claim 6, wherein the rotation motor,
The method of manufacturing an antiviral filter that rotates the rotating shaft in a direction in which the diffusion brush moves while rotating from the rear end to the front end along the inner surface of the first cover.
 제1항에 있어서, 상기 합지 단계는,
열전사를 이용하여 상기 필터용 부직포와 상기 구리 코팅지를 서로 합지시키는, 항 바이러스 필터 제조 방법.
According to claim 1, wherein the laminating step,
Using thermal transfer to laminate the nonwoven fabric for the filter and the copper coated paper to each other, an antiviral filter manufacturing method.
 제10항에 있어서, 상기 합지 단계는,
55℃ 내지 65℃의 온도 조건으로 열전사를 수행하는, 항 바이러스 필터 제조 방법.
11. The method of claim 10, wherein the laminating step,
A method of manufacturing an anti-viral filter that performs thermal transfer under a temperature condition of 55° C. to 65° C.
 삭제delete 제1항, 제2항, 제5항 내지 제11항 중 어느 하나의 항에 따른 항 바이러스 필터 제조 방법에 의해 제조된 항 바이러스 필터.An anti-viral filter manufactured by the anti-viral filter manufacturing method according to any one of claims 1, 2, and 5 to 11.
KR1020210006758A 2021-01-18 2021-01-18 Anti-virus filter manufacturing method and filter manufactured thereby KR102264924B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020210006758A KR102264924B1 (en) 2021-01-18 2021-01-18 Anti-virus filter manufacturing method and filter manufactured thereby

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020210006758A KR102264924B1 (en) 2021-01-18 2021-01-18 Anti-virus filter manufacturing method and filter manufactured thereby

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR102264924B1 true KR102264924B1 (en) 2021-06-14

Family

ID=76417399

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020210006758A KR102264924B1 (en) 2021-01-18 2021-01-18 Anti-virus filter manufacturing method and filter manufactured thereby

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102264924B1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003093816A (en) * 2001-09-25 2003-04-02 Japan Vilene Co Ltd Air filter material, air filter unit, method for manufacturing the material and package for the material
KR100455807B1 (en) 2001-11-23 2004-11-06 주식회사 엔바이오니아 Method of manufacturing a charged honeycomb filter media and the filter media
KR101568072B1 (en) 2011-04-05 2015-11-10 니혼 스핀들 세이조 가부시키가이샤 Dust collection filter, dust collection apparatus provided with same, and manufacturing method for dust collection filter
KR101607297B1 (en) * 2014-06-27 2016-03-30 한국코엔주식회사 Multi-functional filter manufacturing equipment
KR102153226B1 (en) * 2019-07-05 2020-09-08 주식회사 씨앤아이오토 Air conditioner filter for car

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003093816A (en) * 2001-09-25 2003-04-02 Japan Vilene Co Ltd Air filter material, air filter unit, method for manufacturing the material and package for the material
KR100455807B1 (en) 2001-11-23 2004-11-06 주식회사 엔바이오니아 Method of manufacturing a charged honeycomb filter media and the filter media
KR101568072B1 (en) 2011-04-05 2015-11-10 니혼 스핀들 세이조 가부시키가이샤 Dust collection filter, dust collection apparatus provided with same, and manufacturing method for dust collection filter
KR101607297B1 (en) * 2014-06-27 2016-03-30 한국코엔주식회사 Multi-functional filter manufacturing equipment
KR102153226B1 (en) * 2019-07-05 2020-09-08 주식회사 씨앤아이오토 Air conditioner filter for car

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5211037B2 (en) Method and apparatus for producing a pleated nonwoven material
KR101248677B1 (en) Filtration media for filtering particulate material from gas streams
JP3595274B2 (en) Air cleaner and adsorption filter for internal combustion engine
CN103732302B (en) Air filter filtration members, air filter, the air cleaner of this air filter and the air cleaner with humidification function are installed
US20050132886A1 (en) Air filter for removing particulate matter and volatile organic compounds
DE102009026276A1 (en) Composite filter media structure for filter element, comprises base substrate-containing nonwoven synthetic fabric, and nanofiber layer deposited on base substrate, and has minimum filtration efficiency in above specified range
DE102009026277A1 (en) Method for producing a composite filter medium
US20080060328A1 (en) Filter and filter media
JP5898078B2 (en) Method for forming a filter element having a filter medium
KR102264924B1 (en) Anti-virus filter manufacturing method and filter manufactured thereby
JPH0568824A (en) Flame-retardant filter medium and its production
CN110523159A (en) A kind of filtration system and its filter method of the automatically cleaning dedusting of air column plug
JP2012196647A (en) Air cleaning filter and air cleaning device using the same
CN109289322A (en) A kind of easy-to-clean ash filter bag
JP5946894B2 (en) Filter using nanofiber
CN214680556U (en) Gradient filtering non-woven fabric and filter element composed of same
CN106256403B (en) Laminated nonwoven fabric, air cleaner, and method for producing laminated nonwoven fabric
JP6145699B2 (en) Air filter medium, air filter and air purifier using the same
JP6074617B2 (en) Air filter medium, air filter and air purifier using the same
JP2006175352A (en) Filtering medium for filters
JP3573861B2 (en) Filter material for air cleaner and method for producing the same
JP6368184B2 (en) Filter material, filter element using the same, and filter material manufacturing method
JP2013099737A (en) Air filter medium and air filter, and air cleaner with the air filter and air cleaner with humidifying function
JP6028217B2 (en) AIR FILTER, ITS MANUFACTURING METHOD, AND AIR CLEANING DEVICE EQUIPPED WITH THE AIR FILTER
US20230072618A1 (en) Multi-layer, oil-resistant, electro-mechanical synthetic hepa media

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant