KR102264889B1 - Mold for extrusion molding and extrusion molding method using the same - Google Patents

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Abstract

성행 재료를 압출 성형하여 커브드부를 구비하는 성형물을 제조하는 압출 성형용 몰드는 상기 커브드부에 대응하는 형상을 갖는 냉각 상면을 각각 구비하고, 상기 성형 재료의 하면을 냉각 시키는 제1 하부 서브 커브드 몰드 및 제2 하부 서브 커브드 몰드를 구비하는 하부 몰드; 상기 커브드부에 대응하는 형상을 갖는 냉각 하면을 구비하고, 상기 성형 재료의 상면을 냉각시키며, 상기 제2 하부 서브 커브드 몰드를 커버 하고, 상기 제1 하부 서브 커브드 몰드를 커버하지 않는 상부 커브드 몰드를 구비하는 상부 몰드를 포함한다.
.An extrusion mold for manufacturing a molded product having a curved portion by extrusion molding a material having a curved portion each has a cooling upper surface having a shape corresponding to the curved portion, and a first lower sub-curved for cooling the lower surface of the molding material. a lower mold including a mold and a second lower sub-curved mold; an upper curve having a cooling lower surface having a shape corresponding to the curved portion, cooling the upper surface of the molding material, covering the second lower sub-curved mold, and not covering the first lower sub-curved mold and an upper mold having a de mold.
.

Description

압출 성형용 몰드 및 이를 이용한 압출 성형 방법{MOLD FOR EXTRUSION MOLDING AND EXTRUSION MOLDING METHOD USING THE SAME}Extrusion mold and extrusion molding method using the same {MOLD FOR EXTRUSION MOLDING AND EXTRUSION MOLDING METHOD USING THE SAME}

본 발명은 압출 성형용 몰드 및 이를 이용한 압출 성형 방법에 관한 것이며, 더욱 상세하게는 휘어진 형상을 갖는 성형물을 제조할 수 있는 압출 성형용 몰드 및 이를 이용한 압출 성형 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a mold for extrusion molding and an extrusion molding method using the same, and more particularly, to a mold for extrusion molding capable of producing a molded article having a curved shape, and an extrusion molding method using the same.

압출 성형이란, 가열 유동화 시킨 성형 재료를 압출 성형용 몰드에 형성된 성형 공간에 연속적으로 제공하여 일정한 단면 형상을 갖는 연속체인 성형물을 제조 하는 성형 방법이다. 압출 성형은 열가소성 수지(예를 들어, 폴리 에틸레이나 염화 수지등)의 주요한 성형 방법이다. Extrusion molding is a molding method for producing a continuous molded article having a constant cross-sectional shape by continuously supplying a heated and fluidized molding material to a molding space formed in a mold for extrusion molding. Extrusion molding is a major molding method for thermoplastic resins (eg, polyethylene or chlorinated resins).

압출 성형을 이용하면, 긴 제품을 효과적으로 생산 할 수 있으며, 성형물을 대량으로 제조 할 수 있다.By using extrusion molding, long products can be produced effectively and molded products can be manufactured in large quantities.

본 발명의 목적은 휘어진 형상을 갖는 성형물을 제조할 수 있는 압출 성형용 몰드 및 이를 이용한 압출 성형 방법을 제공하는데 있다.An object of the present invention is to provide a mold for extrusion molding capable of producing a molded article having a curved shape and an extrusion molding method using the same.

본 발명의 일 실시예에 따른 압출 성형용 몰드는 성형 재료를 압출 성형하여 커브드부를 구비하는 성형물을 제조하는 압출 성형용 몰드에 있어서, 상기 커브드부에 대응하는 형상을 갖는 냉각 상면을 각각 구비하고, 상기 성형 재료의 하면을 냉각 시키는 제1 하부 서브 커브드 몰드 및 제2 하부 서브 커브드 몰드를 구비하는 하부 몰드; 상기 커브드부에 대응하는 형상을 갖는 냉각 하면을 구비하고, 상기 성형 재료의 상면을 냉각시키며, 상기 제2 하부 서브 커브드 몰드를 커버 하고 상기 제1 하부 서브 커브드 몰드를 커버하지 않는 상부 커브드 몰드를 구비하는 상부 몰드를 포함한다.The extrusion mold according to an embodiment of the present invention is an extrusion mold for manufacturing a molded product having a curved part by extrusion molding a molding material, each having a cooling upper surface having a shape corresponding to the curved part, , a lower mold having a first lower sub-curved mold and a second lower sub-curved mold for cooling a lower surface of the molding material; an upper curved surface having a cooling lower surface having a shape corresponding to the curved portion, cooling an upper surface of the molding material, and covering the second lower sub-curved mold and not covering the first lower sub-curved mold and an upper mold having a mold.

상기 제1 하부 서브 커브드 몰드 상에 대응되는 상기 성형재료의 일부의 상면은 노출되어 있다.An upper surface of a portion of the molding material corresponding to the first lower sub-curved mold is exposed.

상기 냉각 상면 및 냉각 하면은 상기 커브드부에 대응하는 커브드 성형 공간을 형성하고, 상기 성형물은 제1 방향을 따라 상기 커브드 성형 공간을 통해 압출 성형되며, 상기 제2 하부 서브 커브드 몰드는 상기 제1 하부 서브 커브드 몰드와 상기 제1 방향으로 인접하여 배치된다.The cooling upper surface and the cooling lower surface form a curved molding space corresponding to the curved portion, the molding is extrusion-molded through the curved molding space in a first direction, and the second lower sub-curved mold is It is disposed adjacent to the first lower sub-curved mold in the first direction.

상기 냉각 하면은 제1 곡률을 가지고, 상기 냉각 상면은 상기 제1 곡률보다 작은 제2 곡률을 가지며, 상기 제1 하부 서브 커브드 몰드의 상기 제1 방향으로의 제1 길이, 상기 제2 하부 서브 커브드 몰드의 상기 제1 방향으로의 제2 길이 및 상기 상부 커브드 몰드의 상기 제1 방향으로의 제3 길이는 L1+L2>L3를 만족하고, 여기서, L1은 상기 제1 길이이고, L2는 상기 제2 길이이며, L3는 상기 제3 길이이다.The cooling lower surface has a first curvature, the cooling upper surface has a second curvature smaller than the first curvature, and a first length of the first lower sub curved mold in the first direction, the second lower sub A second length of the curved mold in the first direction and a third length of the upper curved mold in the first direction satisfy L1+L2>L3, where L1 is the first length, and L2 is the second length, and L3 is the third length.

상기 제1 내지 제3 길이는 L3*R1=(L1+L2) *R2를 만족하고, 여기서, L1은 상기 제1 길이이고, L2는 상기 제2 길이이며, L3는 상기 제3 길이이고, R1은 상기 제1 곡률이고, R2는 상기 제2 곡률이다.The first to third lengths satisfy L3*R1=(L1+L2)*R2, where L1 is the first length, L2 is the second length, L3 is the third length, and R1 is the first curvature, and R2 is the second curvature.

상기 커브드 성형 공간은 상기 제1 방향과 수직하는 제2 방향으로 휘어지고, 상기 제1 방향으로 연장된다.The curved molding space is curved in a second direction perpendicular to the first direction and extends in the first direction.

상기 성형물은 플랫부를 포함하고, 상기 하부 몰드는 하부 플랫 몰드를 구비하고, 상기 상부 몰드는 상부 플랫 몰드를 구비하고, 상기 하부 및 상부 플랫 몰드는 상기 플랫부에 대응되는 플랫 성형 공간을 형성한다.The molding includes a flat part, the lower mold includes a lower flat mold, the upper mold includes an upper flat mold, and the lower and upper flat molds form a flat molding space corresponding to the flat part.

상기 하부 플랫 몰드는 상기 제1 하부 서브 커브드 몰드과 상기 제2 방향으로 인접하여 배치되는 제1 하부 서브 플렛 몰드 및 상기 제2 하부 서브 커브드 몰드과 상기 제2 방향으로 인접하여 배치되는 제2 하부 서브 플렛 몰드를 포함한다.The lower flat mold may include a first lower sub-flat mold disposed adjacent to the first lower sub-curved mold in the second direction, and a second lower sub-flat mold disposed adjacent to the second lower sub-curved mold in the second direction. Includes a flat mold.

상기 상부 플랫 몰드는 상기 제1 하부 서브 플랫 몰드를 커버하는 제1 상부 서브 플랫 몰드 및 상기 제2 하부 서브 플랫 몰드를 커버하는 제2 상부 서브 플랫 몰드를 포함한다.The upper flat mold includes a first upper sub flat mold covering the first lower sub flat mold and a second upper sub flat mold covering the second lower sub flat mold.

상기 상부 플랫 몰드와 상기 하부 플랫 몰드의 상기 제1 방향으로의 길이는 동일하다.Lengths of the upper flat mold and the lower flat mold in the first direction are the same.

상기 하부 및 상부 몰드의 냉각 온도는 동일하다.The cooling temperatures of the lower and upper molds are the same.

상기 성형물은 유리 또는 고분자 중 적어도 어느 하나를 포함한다.The molding includes at least one of glass and polymer.

본 발명의 일실시예에 따른 압출 성형 방법은 성형 재료를 가열 유동화 시키는 단계; 상기 성형 재료를 상부 몰드 및 하부 몰드를 구비하는 압출 성형용 몰드에 제공하는 단계; 성형물의 커브드부의 제1 상면이 형성되도록 상기 성형 재료의 제2 상면을 제1 냉각 시간 동안 제1 냉각 고화 시키는 단계; 상기 성형물의 상기 커브드부의 제1 하면이 형성 되도록 상기 성형 재료의 제2 하면을 제2 냉각 시간 동안 제2 냉각 고화 시키는 단계; 상기 제1 상면의 제1 곡률은 상기 제2 하면의 제2 곡률 보다 크고, 상기 제1 냉각 시간은 상기 제2 냉각 시간 보다 짧다.Extrusion molding method according to an embodiment of the present invention comprises the steps of heating and fluidizing a molding material; providing the molding material to a mold for extrusion molding having an upper mold and a lower mold; first cooling and solidifying a second upper surface of the molding material for a first cooling time to form a first upper surface of the curved part of the molding; second cooling and solidifying the second lower surface of the molding material for a second cooling time to form a first lower surface of the curved part of the molding; A first curvature of the first upper surface is greater than a second curvature of the second lower surface, and the first cooling time is shorter than the second cooling time.

상기 제1 냉각 고화 시키는 단계의 냉각 온도는 상기 제2 냉각 고화 시키는 단계의 냉각 온도와 동일하다.The cooling temperature of the first cooling and solidification step is the same as the cooling temperature of the second cooling and solidification step.

상기 성형 재료는 제1 방향을 따라 압출 성형 되고, 상기 제1 냉각 고화 시키는 단계는 상기 제2 상면이 상기 냉각되도록 상기 상부 몰드의 냉각 하면을 상기 제2 상면과 접촉시키는 단계를 포함하고, 상기 제2 냉각 고화 시키는 단계는 상기 제2 하면이 냉각되도록 상기 하부 몰드의 냉각 상면과 상기 제2 하면을 접촉시키는 단계를 포함하고, 상기 냉각 하면의 상기 제1 방향으로의 하면 길이는 상기 냉각 상면의 상기 제1 방향으로의 상면 길이보다 짧다.The molding material is extrusion-molded along a first direction, and the step of cooling and solidifying the first comprises contacting a cooled lower surface of the upper mold with the second upper surface so that the second upper surface is cooled, and the second upper surface is cooled. 2 The cooling and solidification step includes contacting the cooling upper surface of the lower mold with the second lower surface so that the second lower surface is cooled, and the length of the lower surface of the cooling lower surface in the first direction is equal to that of the cooling upper surface. shorter than the length of the upper surface in the first direction.

상기 하면 길이 및 상기 상면 길이는 LL*R1=LU*R2를 만족하고, 여기서, LL은 상기 하면 길이고, LU는 상기 상면 길이며, R1은 상기 제1 곡률이고, R2는 상기 제2 곡률이다.The lower surface length and the upper surface length satisfy LL*R1=LU*R2, where LL is the lower surface length, LU is the upper surface length, R1 is the first curvature, and R2 is the second curvature.

상술한 바에 따르면, 상부 커브드 몰드는 상기 제2 하부 서브 커브드 몰드만을 커버 한다. 그에 따라, 상기 제1 하부 서브 커브드 몰드 상의 성형 재료의 상면은 외부에 노출되어 냉각되고, 그 하면은 상기 제1 하부 서브 커브드 몰드에 의해 냉각 된다. 그 결과, 상기 상부 몰드의 제1 곡률 및 상기 하부 몰드의 제2 곡률간의 차이에서 기인되는 냉각 수축값 미스 매칭을 개선 하고, 성형물의 커브드부가 변형되는 것을 방지 할 수 있다.As described above, the upper curved mold covers only the second lower sub-curved mold. Accordingly, the upper surface of the molding material on the first lower sub-curved mold is exposed to the outside to be cooled, and the lower surface is cooled by the first lower sub-curved mold. As a result, it is possible to improve the mismatch of the cooling shrinkage value caused by the difference between the first curvature of the upper mold and the second curvature of the lower mold, and prevent the curved part of the molding from being deformed.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 성형물의 사시도 이다.
도 2는 도 1에 도시된 성형물의 단면도 이다.
도 3a는 본 발명의 일 실시예에 따른 압출 성형용 몰드의 분해 사시도 이다.
도 3b 는 도 3a의 Ⅰ-Ⅰ'를 따라 절단한 단면의 단면도이다.
도 3b 는 도 3a의 Ⅱ-Ⅱ'를 따라 절단한 단면의 단면도이다.
도 4는 도 3에 도시된 본 발명의 일 실시예에 따른 압출 성형용 몰드를 이용한 압출 성형 방법을 설명하는 순서도 이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예 따른 압출 성형 방법을 설명하기 위한 사시도 이다.
도 6a는 도 5에 도시된 Ⅲ-Ⅲ'를 따라 절단한 단면의 단면도이다.
도 6b는 도 5에 도시된 Ⅳ-Ⅳ'를 따라 절단한 단면의 단면도이다.
도 6c는 도 5에 도시된 Ⅴ-Ⅴ'를 따라 절단한 단면의 단면도이다.1 is a perspective view of a molding according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view of the molding shown in FIG. 1 .
3A is an exploded perspective view of a mold for extrusion molding according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3B is a cross-sectional view taken along line I-I' of FIG. 3A.
3B is a cross-sectional view taken along II-II' of FIG. 3A.
4 is a flowchart illustrating an extrusion molding method using a mold for extrusion molding according to an embodiment of the present invention shown in FIG. 3 .
5 is a perspective view for explaining an extrusion molding method according to an embodiment of the present invention.
6A is a cross-sectional view taken along line III-III' shown in FIG. 5 .
FIG. 6B is a cross-sectional view taken along line IV-IV' shown in FIG. 5 .
FIG. 6C is a cross-sectional view taken along line V-V' shown in FIG. 5 .

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.Since the present invention can have various changes and can have various forms, specific embodiments are illustrated in the drawings and described in detail in the text. However, this is not intended to limit the present invention to the specific disclosed form, it should be understood to include all modifications, equivalents and substitutes included in the spirit and scope of the present invention.

각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다. 첨부된 도면에 있어서, 구조물들의 치수는 본 발명의 명확성을 위하여 실제보다 확대하여 도시한 것이다. 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.In describing each figure, like reference numerals have been used for like elements. In the accompanying drawings, the dimensions of the structures are enlarged than the actual size for clarity of the present invention. Terms such as first, second, etc. may be used to describe various elements, but the elements should not be limited by the terms. The above terms are used only for the purpose of distinguishing one component from another. For example, without departing from the scope of the present invention, a first component may be referred to as a second component, and similarly, a second component may also be referred to as a first component. The singular expression includes the plural expression unless the context clearly dictates otherwise.

본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 또한, 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "위에" 있다고 할 경우, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐만 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 반대로 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "아래에" 있다고 할 경우, 이는 다른 부분 "바로 아래에" 있는 경우뿐만 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. In the present application, terms such as “comprise” or “have” are intended to designate that a feature, number, step, operation, component, part, or combination thereof described in the specification exists, but one or more other features It is to be understood that it does not preclude the possibility of the presence or addition of numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof. Further, when a part of a layer, film, region, plate, etc. is said to be “on” another part, this includes not only the case where the other part is “directly on” but also the case where there is another part in between. Conversely, when a part of a layer, film, region, plate, etc. is said to be "under" another part, this includes not only cases where it is "directly under" another part, but also cases where another part is in between.

이하, 첨부한 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하고자 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 성형물의 사시도 이며, 도 2는 도 1에 도시된 성형물의 단면도 이다.1 is a perspective view of a molding according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view of the molding shown in FIG. 1 .

도 1 및 도 2를 참조 하면, 성형물(100)은 평평한 플랫부(110) 및 휘어진 커브드부(120)를 포함한다. 1 and 2 , the molding 100 includes a flat flat part 110 and a curved curved part 120 .

본 발명의 일 실시예에서, 상기 플랫부(110)는 상기 제1 방향(DR1)과 평행한 장변 및 제2 방향(DR2)과 평행한 단변을 갖는 대략 직사각형의 형상을 갖는다. 상기 제1 및 제2 방향(DR1, DR2)은 예를 들어 서로 수직 할 수 있다. 본 발명의 다른 실시예에서, 상기 플랫부(110)는 원형, 정사각형 등 다양한 형상을 가질 수 있다. 상기 플랫부(110)는 소정의 두께(th)를 가질 수 있다. 상기 플랫부(110)는 상기 제1 및 제2 방향(DR1, DR2)으로 휘어지지 않으며 평평하다.In an exemplary embodiment, the flat part 110 has a substantially rectangular shape having a long side parallel to the first direction DR1 and a short side parallel to the second direction DR2 . The first and second directions DR1 and DR2 may be perpendicular to each other, for example. In another embodiment of the present invention, the flat part 110 may have various shapes, such as a circle, a square, and the like. The flat part 110 may have a predetermined thickness th. The flat part 110 is flat without being bent in the first and second directions DR1 and DR2.

본 발명의 일 실시예에서, 상기 성형물(100)은 영상을 표시 하는 표시 장치(미도시)의 전면에 제공되는 커버 윈도우일 수 있다. 상기 성형물(100)은, 상기 영상을 투과 시키며, 실질적으로 투명할 수 있다. In one embodiment of the present invention, the molding 100 may be a cover window provided on the front of a display device (not shown) that displays an image. The molding 100 may transmit the image and be substantially transparent.

상기 성형물(100)은 예를 들어, 폴리 카보네이트와 같은 투명한 고분자 수지로 이루어 질 수 있다. 본 발명의 다른 실시예에서, 상기 성형물(100)은 유리를 포함할 수도 있다.The molding 100 may be made of, for example, a transparent polymer resin such as polycarbonate. In another embodiment of the present invention, the molding 100 may include glass.

본 발명의 일 실시예에서, 상기 커브드부(120)는 상기 플랫부(110)의 양측에 제공 될 수 있다. 상기 커브드부(120)들은 서로 동일 하므로, 이하 우측의 커브드부(120)에 대하여만 설명하고 좌측의 커브드부(120)에 대한 설명은 생략한다.In an embodiment of the present invention, the curved part 120 may be provided on both sides of the flat part 110 . Since the curved portions 120 are identical to each other, only the right curved portion 120 will be described below, and a description of the left curved portion 120 will be omitted.

본 발명의 일 실시예에서, 상기 커브드부(120)는 상기 플랫부(110)의 일단으로부터 상기 제2 방향(DR2)으로 연장되고, 상기 제1 방향(DR1)을 따라 상기 제2 방향(DR2)으로 휘어진 직사각형 형상을 갖는다. 상기 커브드부(120)는 예를 들어, 상측으로 볼록한 형상을 갖는다. 상기 커브드부(120)는 상기 제1 방향(DR1)으로는 휘어진 형상을 갖지 않는다.In an embodiment of the present invention, the curved part 120 extends from one end of the flat part 110 in the second direction DR2 and is in the second direction DR2 along the first direction DR1 . ) has a curved rectangular shape. The curved part 120 has, for example, an upwardly convex shape. The curved part 120 does not have a curved shape in the first direction DR1 .

상기 커브드부(120)는 상기 소정의 두께(th)를 갖는다. 그에 따라, 상기 커브드부(120)의 제1 상면(US1)의 제1 곡률(R1)은 상기 커브드부(120)의 제1 하면(LS1)의 제2 곡률(R2)보다 크다. 예를 들어, 상기 소정의 두께(th), 상기 제1 곡률(R1), 및 상기 제2 곡률(R2)은 각각 0.5 밀리미터, 3.5 밀리미터, 3 밀리미터 일 수 있다.The curved part 120 has the predetermined thickness th. Accordingly, the first curvature R1 of the first upper surface US1 of the curved part 120 is greater than the second curvature R2 of the first lower surface LS1 of the curved part 120 . For example, the predetermined thickness th, the first curvature R1 , and the second curvature R2 may be 0.5 millimeters, 3.5 millimeters, and 3 millimeters, respectively.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 압출 성형용 몰드의 분해 사시도 이다.3 is an exploded perspective view of a mold for extrusion molding according to an embodiment of the present invention.

도 3을 참조하면, 상기 압출 성형용 몰드(200)는 상부 몰드(300) 및 하부 몰드(400)를 포함한다.Referring to FIG. 3 , the extrusion mold 200 includes an upper mold 300 and a lower mold 400 .

상기 하부 몰드(400)는 하부 기판(401)과 상기 하부 기판(401)으로부터 상측으로 돌출된 하부 플랫 몰드(410) 및 하부 커브드 몰드(450)를 포함한다.The lower mold 400 includes a lower substrate 401 and a lower flat mold 410 and a lower curved mold 450 protruding upward from the lower substrate 401 .

본 발명의 일 실시예로, 상기 하부 커브드 몰드(450)는 상기 커브드부(120, 도 2에 도시됨)의 제1 하면(LS1, 도 2에 도시됨)의 형상에 대응한 형상을 갖는 냉각 상면(451)을 구비한다. 보다 구체적으로, 상기 냉각 상면(451)은 예를 들어, 상기 제1 방향(DR1)을 따라 상기 제2 방향(DR2)으로 휘어진 직사각형 형상을 갖는다. 상기 냉각 하면(351)의 단면은 예를 들어, 상측으로 볼록한 형상을 갖는다. 상기 또한 상기 냉각 하면(351)은 상기 제1 방향(DR1)으로는 휘어진 형상을 갖지 않는다.In one embodiment of the present invention, the lower curved mold 450 has a shape corresponding to the shape of the first lower surface LS1 (shown in FIG. 2 ) of the curved part 120 (shown in FIG. 2 ). A cooling upper surface 451 is provided. More specifically, the cooling upper surface 451 has, for example, a rectangular shape curved in the second direction DR2 along the first direction DR1 . A cross section of the cooling lower surface 351 has, for example, an upwardly convex shape. Also, the cooling lower surface 351 does not have a curved shape in the first direction DR1 .

상기 냉각 상면(451)은 상기 제2 곡률(R2)을 가질 수 있다. The cooling upper surface 451 may have the second curvature R2 .

본 발명의 일 실시예로, 상기 하부 커브드 몰드(450)는 제1 하부 서브 커브드 몰드(460) 및 제2 하부 서브 커브드 몰드(470)로 구분 될 수 있다. 상기 하부 커브드 몰드(450)는 상기 제1 및 제2 하부 서브 커브드 몰드(460, 470)에 의해 상기 제1 방향(DR1)으로 2등분 될 수 있다. In an embodiment of the present invention, the lower curved mold 450 may be divided into a first lower sub-curved mold 460 and a second lower sub-curved mold 470 . The lower curved mold 450 may be bisected in the first direction DR1 by the first and second lower sub-curved molds 460 and 470 .

상기 제1 하부 서브 커브드 몰드(460)는 제1 냉각 영역(CA1)에 대응하여 정의될 수 있으며, 상기 제2 하부 서브 커브드 몰드(470)는 제2 냉각 영역(CA2)에 대응하여 정의 될 수 있다. 상기 제1 및 제2 냉각 영역(CA1, CA2)은, 예를 들어, 상기 제1 방향(DR1)을 따라 순차적으로 정의 되는 영역 일 수 있다.The first lower sub-curved mold 460 may be defined to correspond to the first cooling area CA1 , and the second lower sub-curved mold 470 may be defined to correspond to the second cooling area CA2 . can be The first and second cooling regions CA1 and CA2 may be, for example, regions that are sequentially defined along the first direction DR1 .

상기 제1 하부 서브 커브드 몰드(460)의 상기 제1 방향(DR1)으로의 길이는 제1 길이(L1)로 정의되며, 상기 제2 하부 서브 커브드 몰드(470)의 상기 제1 방향(DR1)으로의 길이는 제2 길이(L2)로 정의 될 수 있다. 또한, 상기 하부 커브드 몰드(450)의 상기 제1 방향(DR1)으로의 길이는 상기 제1 및 제2 길이(L1, L2)의 합일 수 있으며, 상기 냉각 상면(451)의 상기 제1 방향(DR1)으로의 길이(이하, 상면 길이라 지시 할 수도 있다) 또한 상기 제1 및 제2 길이(L1, L2)의 합 일 수 있다.A length of the first lower sub-curved mold 460 in the first direction DR1 is defined as a first length L1, and a length of the second lower sub-curved mold 470 in the first direction DR1 The length to DR1) may be defined as the second length L2. In addition, the length of the lower curved mold 450 in the first direction DR1 may be the sum of the first and second lengths L1 and L2 , and the first direction of the cooling upper surface 451 . The length to (DR1) (hereinafter, may also be referred to as an upper surface length) may also be the sum of the first and second lengths L1 and L2.

본 발명의 일 실시예로, 상기 하부 플랫 몰드(410)는 상기 플랫부(110, 도 2에 도시됨) 에 대응한 형상을 갖는다. 보다 구체적으로, 상기 하부 플랫 몰드(410)는 예를 들어, 상기 제1 방향(DR1)과 평행한 장변 및 상기 제2 방향(DR2)과 평행한 단변을 갖는 직사각형 형상을 갖는다. 상기 하부 플랫 몰드(410)는 상기 제1 및 제2 방향(DR1, DR2)으로 휘어지지 않으며 평평하다.In an embodiment of the present invention, the lower flat mold 410 has a shape corresponding to the flat portion 110 (shown in FIG. 2 ). More specifically, the lower flat mold 410 has, for example, a rectangular shape having a long side parallel to the first direction DR1 and a short side parallel to the second direction DR2 . The lower flat mold 410 is flat without being bent in the first and second directions DR1 and DR2 .

상기 하부 플랫 몰드(410)는 상기 하부 기판(401)으로부터 돌출 높이(PH) 만큼 돌출되어 있다. 본 발명의 일 예로, 상기 돌출 높이(PH)는 상기 제2 곡률(R2)과 실질적으로 동일 할 수 있다.The lower flat mold 410 protrudes from the lower substrate 401 by a protrusion height PH. As an example of the present invention, the protrusion height PH may be substantially equal to the second curvature R2.

본 발명의 일 실시예로, 상기 하부 플랫 몰드(410)는 제1 하부 서브 플랫 몰드(420) 및 제2 하부 서브 플랫 몰드(430)로 구분 될 수 있다. 상기 하부 플랫 몰드(410)는 상기 제1 및 제2 하부 서브 플랫 몰드(420, 430)에 의해 상기 제1 방향(DR1)으로 2등분 될 수 있다. In an embodiment of the present invention, the lower flat mold 410 may be divided into a first lower sub flat mold 420 and a second lower sub flat mold 430 . The lower flat mold 410 may be bisected in the first direction DR1 by the first and second lower sub-flat molds 420 and 430 .

상기 제1 하부 서브 플랫 몰드(420)는 상기 제1 냉각 영역(CA1)에 대응하여 정의될 수 있으며, 상기 제1 하부 서브 커브드 몰드(460)와 상기 제2 방향(DR2)과 평행한 방향으로 인접하여 배치된다. 상기 제2 하부 서브 플랫 몰드(430)는 상기 제2 냉각 영역(CA2)에 대응하여 정의 될 수 있으며, 상기 제2 하부 서브 커브드 몰드(470)와 상기 제2 방향(DR2)과 평행 성형 재료(EM)한 방향으로 인접하여 배치된다.The first lower sub-flat mold 420 may be defined to correspond to the first cooling area CA1 , and a direction parallel to the first lower sub-curved mold 460 and the second direction DR2 . placed adjacent to The second lower sub-flat mold 430 may be defined to correspond to the second cooling area CA2 , and a molding material parallel to the second lower sub-curved mold 470 and the second direction DR2 . (EM) placed adjacent to each other in one direction.

상기 상부 몰드(300)는 상부 기판면(301), 상부 플랫 몰드(310) 및 상부 커브드 몰드(350)를 포함한다.The upper mold 300 includes an upper substrate surface 301 , an upper flat mold 310 , and an upper curved mold 350 .

본 발명의 일 실시예로, 상기 상부 커브드 몰드(350)는 상기 커브드부(120, 도 2에 도시됨)의 제1 상면(US1)의 형상에 대응한 형상을 갖는 냉각 하면(351)을 구비한다. 상기 냉각 하면(351)은 상기 상부 기판면(301)으로부터 상측 방향으로 함몰된다. 보다 구체적으로, 상기 냉각 하면(351)은 예를 들어, 상기 제1 방향(DR1)을 따라 상기 제2 방향(DR2)으로 휘어진 형상을 직사각형 형상을 갖는다. 상기 냉각 하면(351)의 단면은 예를 들어, 상측으로 볼록한 형상을 갖는다. 또한 상기 냉각 하면(351)은 상기 제1 방향(DR1)으로는 휘어진 형상을 갖지 않는다. In one embodiment of the present invention, the upper curved mold 350 has a cooling lower surface 351 having a shape corresponding to the shape of the first upper surface US1 of the curved part 120 (shown in FIG. 2 ). be prepared The cooling lower surface 351 is depressed upwardly from the upper substrate surface 301 . More specifically, the cooling lower surface 351 has, for example, a rectangular shape curved in the second direction DR2 along the first direction DR1 . A cross section of the cooling lower surface 351 has, for example, an upwardly convex shape. Also, the cooling lower surface 351 does not have a curved shape in the first direction DR1 .

상기 냉각 하면(351)은 상기 제1 곡률(R1)을 갖는다. The cooling lower surface 351 has the first curvature R1 .

본 발명의 일 실시예로, 상기 상부 커브드 몰드(350)는 상기 제2 냉각 영역(CA2)에 대응하여 제공되고, 상기 제1 냉각 영역(CA1)에는 제공 되지 않을 수 있다. 그에 따라, 상기 상부 커브드 몰드(350)는 상기 제2 하부 서브 커브드 몰드(470)를 커버하고, 상기 제1 하부 서브 커브드 몰드(460)를 커버 하지 않을 수 있다.In an embodiment of the present invention, the upper curved mold 350 may be provided to correspond to the second cooling area CA2 , but may not be provided to the first cooling area CA1 . Accordingly, the upper curved mold 350 may cover the second lower sub-curved mold 470 and may not cover the first lower sub-curved mold 460 .

상기 상부 커브드 몰드(350)의 상기 제1 방향(DR1)으로의 길이는 상기 제3 길이(L3) 일 수 있다. 본 발명의 일 예로 상기 제3 길이(L3)는 상기 제2 길이(L2)와 실질적으로 동일 할 수 있다. 또한, 상기 냉각 하면(351)의 상기 제1 방향(DR1)으로의 길이(이하, 하면 길이라 지시 할 수도 있다) 또한 상기 제3 길이(L3)와 실질적으로 동일 할 수 있다.A length of the upper curved mold 350 in the first direction DR1 may be the third length L3 . As an example of the present invention, the third length L3 may be substantially the same as the second length L2. Also, the length of the cooling lower surface 351 in the first direction DR1 (hereinafter, may be referred to as a lower surface length) may also be substantially the same as the third length L3 .

본 발명의 일 실시예로, 상기 상부 플랫 몰드(310)는 상기 플랫부(110, 도 2에 도시됨) 에 대응한 형상을 갖는다. 보다 구체적으로, 상기 상부 플랫 몰드(310)는 예를 들어, 상기 제1 방향(DR1)과 평행한 장변 및 상기 제2 방향(DR2)과 평행한 단변을 갖는 직사각형 형상을 갖는다. 상기 상부 플랫 몰드(310)는 상기 제1 및 제2 방향(DR1, DR2)으로 휘어지지 않으며 평평하다. 상기 상부 플랫 몰드(310)의 상기 제1 방향(DR1)의 길이는 상기 하부 플랫 몰드(410)의 상기 제1 방향(DR1)의 길이와 동일 할 수 있다.In an embodiment of the present invention, the upper flat mold 310 has a shape corresponding to the flat portion 110 (shown in FIG. 2 ). More specifically, the upper flat mold 310 has, for example, a rectangular shape having a long side parallel to the first direction DR1 and a short side parallel to the second direction DR2 . The upper flat mold 310 is flat without being bent in the first and second directions DR1 and DR2 . A length of the upper flat mold 310 in the first direction DR1 may be the same as a length of the lower flat mold 410 in the first direction DR1 .

상기 상부 플랫 몰드(310)는 상기 상부 기판면(301)으로부터 상측으로 함몰 깊이(RD) 만큼 함몰되어 있다. 본 발명의 일 예로, 상기 함몰 깊이는 상기 제1 곡률(R1)과 실질적으로 동일 할 수 있다.The upper flat mold 310 is depressed by a depression depth RD upward from the upper substrate surface 301 . As an example of the present invention, the depression depth may be substantially equal to the first curvature R1.

본 발명의 일 실시예로, 상기 상부 플랫 몰드(310)는 제1 상부 서브 플랫 몰드(320) 및 제2 상부 서브 플랫 몰드(330)로 구분 될 수 있다. 상기 상부 플랫 몰드(310)는 상기 제1 및 제2 상부 서브 플랫 몰드(320, 330)에 의해 상기 제1 방향(DR1)으로 2등분 될 수 있다. In an embodiment of the present invention, the upper flat mold 310 may be divided into a first upper sub-flat mold 320 and a second upper sub-flat mold 330 . The upper flat mold 310 may be bisected in the first direction DR1 by the first and second upper sub-flat molds 320 and 330 .

상기 제2 상부 서브 플랫 몰드(330)는 상기 제2 냉각 영역(CA2)에 대응하여 정의될 수 있으며, 상기 상부 커브드 몰드(350)와 상기 제2 방향(DR2)과 평행한 방향으로 인접하여 배치된다. 상기 제1 상부 서브 플랫 몰드(320)는 상기 제1 냉각 영역(CA1)에 대응하여 정의 될 수 있다.The second upper sub-flat mold 330 may be defined to correspond to the second cooling area CA2 , and be adjacent to the upper curved mold 350 in a direction parallel to the second direction DR2 . are placed The first upper sub-flat mold 320 may be defined to correspond to the first cooling area CA1 .

도 3b 는 도 3a의 Ⅰ-Ⅰ'를 따라 절단한 단면의 단면도이며, 도 3b 는 도 3a의 Ⅱ-Ⅱ'를 따라 절단한 단면의 단면도이다. FIG. 3B is a cross-sectional view taken along line I-I' of FIG. 3A, and FIG. 3B is a cross-sectional view taken along line II-II' of FIG. 3A.

도 3b를 더 참조하면, 상기 제2 냉각 영역(CA2)에서, 상기 제2 하부 서브 플랫 몰드(430)는 상기 제2 상부 서브 플랫 몰드(330)에 의해 커버 된다. 그에 따라, 상기 제2 하부 서브 플랫 몰드(430)과 상기 제2 상부 서브 플랫 몰드(330)에 의해 상기 제2 냉각 영역(CA2)에 플랫 성형 공간(FS)이 형성 된다.Referring further to FIG. 3B , in the second cooling area CA2 , the second lower sub-flat mold 430 is covered by the second upper sub-flat mold 330 . Accordingly, a flat molding space FS is formed in the second cooling area CA2 by the second lower sub-flat mold 430 and the second upper sub-flat mold 330 .

또한, 상기 제2 냉각 영역(CA2)에서, 상기 제2 하부 서브 커브드 몰드(470)는 상기 상부 커브드 몰드(350)에 의해 커버 된다. 그에 따라, 상기 제2 하부 서브 커브드 몰드(470)과 상기 상부 커브드 몰드(350)에 의해 상기 제2 냉각 영역(CA2)에 커브드 성형 공간(CS)이 형성 된다. 상기 커브드 성형 공간(CS)은 상기 플랫 성형 공간(FS)과 상기 제2 방향(DR2)으로 연결된다.Also, in the second cooling area CA2 , the second lower sub-curved mold 470 is covered by the upper curved mold 350 . Accordingly, a curved molding space CS is formed in the second cooling area CA2 by the second lower sub-curved mold 470 and the upper curved mold 350 . The curved forming space CS is connected to the flat forming space FS in the second direction DR2 .

도 3c를 더 참조하면, 상기 제1 냉각 영역(CA1)에서, 상기 제1 하부 서브 플랫 몰드(420)는 상기 제1 상부 서브 플랫 몰드(320)에 의해 커버 된다. 그에 따라, 상기 제1 하부 서브 플랫 몰드(420)과 상기 제1 상부 서브 플랫 몰드(320)에 의해 상기 제1 냉각 영역(CA1)에 플랫 성형 공간(FS)이 형성 된다.3C , in the first cooling area CA1 , the first lower sub-flat mold 420 is covered by the first upper sub-flat mold 320 . Accordingly, a flat molding space FS is formed in the first cooling area CA1 by the first lower sub-flat mold 420 and the first upper sub-flat mold 320 .

또한, 상기 제1 냉각 영역(CA1)에서, 상기 제1 하부 서브 커브드 몰드(460)는 상기 상부 커브드 몰드(350)에 의해 커버 되지 않으며, 상기 제1 하부 서브 커브드 몰드(460)의 상기 냉각 상면(451)은 노출 될 수 있다.Also, in the first cooling area CA1 , the first lower sub-curved mold 460 is not covered by the upper curved mold 350 , and The cooling upper surface 451 may be exposed.

도 4는 도 3a에 도시된 본 발명의 일 실시예에 따른 압출 성형용 몰드를 이용한 압출 성형 방법을 설명하는 순서도 이며, 도 5는 본 발명의 일 실시예 따른 압출 성형 방법을 설명하기 위한 사시도 이다.4 is a flowchart illustrating an extrusion molding method using a mold for extrusion molding according to an embodiment of the present invention shown in FIG. 3A, and FIG. 5 is a perspective view for explaining an extrusion molding method according to an embodiment of the present invention. .

도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예 따른 압출 성형 방법은, 성형 재료를 가열 유동화 시키는 단계(S1), 상기 성형 재료를 압출 성형용 몰드에 제공하는 단계(S2), 제1 냉각 고화시키는 단계(S3), 제2 냉각 고화 시키는 단계(S4)를 포함한다.Referring to Figure 4, the extrusion molding method according to an embodiment of the present invention, the step of heat-fluidizing the molding material (S1), providing the molding material to a mold for extrusion molding (S2), the first cooling and solidification It includes a step (S3), a second cooling and solidification step (S4).

상기 성형 재료를 가열 유동화 시키는 단계(S1)에서, 상기 성형 재료는 가열 되고, 상기 성형 재료는 유동화 된다. 상기 성형 재료는 예를 들어, 폴리 카보네이트와 같은 열가소성 수지를 포함할 수 있다. 상기 성형 재료는 예를 들어, 대략 200 ℃로 가열 될 수 있다. 상기 성형 재료는 예를 들어, 가열 실린더(미도시됨)에서 가열 될 수 있다.In the step (S1) of heat-fluidizing the molding material, the molding material is heated, and the molding material is fluidized. The molding material may include, for example, a thermoplastic resin such as polycarbonate. The molding material may be heated, for example, to approximately 200°C. The molding material may be heated, for example, in a heating cylinder (not shown).

상기 성형 재료를 압출 성형용 몰드에 제공하는 단계(S2)에서, 상기 유동화된 상기 성형 재료(EM)은 상기 압출 성형용 몰드(200)에 제공된다. 보다 구체적으로 상기 성형 재료(EM)은 상기 압출 성형용 몰드(200)의 성형 공간에 상기 제1 방향(DR1)으로 투입 된다. 상기 성형 공간은 전술한 상기 플랫 성형 공간(FS)과 상기 커브드 성형 공간(CS)으로 이루어질 수 있다.In the step (S2) of providing the molding material to the mold for extrusion molding, the fluidized molding material EM is provided to the mold 200 for extrusion molding. More specifically, the molding material EM is introduced into the molding space of the extrusion mold 200 in the first direction DR1. The forming space may include the above-described flat forming space FS and the curved forming space CS.

상기 플랫 성형 공간(FS)과 상기 커브드 성형 공간(CS) 각각은 상기 제1 방향(DR1)으로 개구 된다.Each of the flat forming space FS and the curved forming space CS is opened in the first direction DR1 .

상기 제1 및 제2 냉각 고화시키는 단계(S3, S4)에서 상기 성형 재료(EM)는 상기 플랫 성형 공간(FS)과 상기 커브드 성형 공간(CS)을 통과 하면서 냉각 고화 된다.In the first and second cooling and solidification steps S3 and S4 , the molding material EM is cooled and solidified while passing through the flat molding space FS and the curved molding space CS.

보다 구체적으로, 도 6a를 더 참조하여 설명 한다. More specifically, it will be described with further reference to FIG. 6A.

도 6a는 도 5에 도시된 Ⅲ-Ⅲ'를 따라 절단한 단면의 단면도이며, 도 6b는 도 5에 도시된 Ⅳ-Ⅳ'를 따라 절단한 단면의 단면도이고, 도 6c는 도 5에 도시된 Ⅴ-Ⅴ'를 따라 절단한 단면의 단면도이다.6A is a cross-sectional view taken along III-III' shown in FIG. 5, FIG. 6B is a cross-sectional view taken along IV-IV' shown in FIG. 5, and FIG. 6C is a cross-sectional view shown in FIG. It is a cross-sectional view of a section cut along V-V'.

도 6a를 더 참조하면, 상기 성형 재료(EM)가 상기 제2 냉각 영역(CA2)을 지날 때 상기 성형 재료(EM)의 제2 상면(US2)은 상기 상부 커브드 몰드(350)의 상기 냉각 하면(351)과 접촉 된다. 상기 냉각 하면(351)의 온도는 상기 성형 재료(EM)의 온도 보다 낮다. 그에 따라, 상기 성형 재료(EM)의 상기 제2 상면(US2)은 상기 상부 커브드 몰드(350)의 상기 냉각 하면(351)에 의해 제1 냉각 고화 된다. 6A , when the molding material EM passes through the second cooling region CA2 , the second upper surface US2 of the molding material EM is cooled by the upper curved mold 350 . It is in contact with the lower surface 351 . The temperature of the cooling lower surface 351 is lower than the temperature of the molding material EM. Accordingly, the second upper surface US2 of the molding material EM is first cooled and solidified by the cooling lower surface 351 of the upper curved mold 350 .

상기 성형 재료(EM)의 상기 제2 상면(US2)의 상기 제1 냉각 고화는 상기 성형 재료(EM)가 상기 제1 방향(DR1)으로 이동하면서 진행 된다. 상기 성형 재료(EM)의 상기 제2 상면(US2)의 상기 제1 냉각 고화는 상기 성형 재료(EM)가 상기 제2 냉각 영역(CA2)을 통과 하면서 완료 된다. 다시 말해, 상기 제1 냉각 고화의 냉각 거리는 상기 제2 냉각 영역(CA2)의 상기 제1 방향(DR1)으로의 길이인 상기 제2 길이(L2)이다. 상기 제1 냉각 고화가 완료되면, 상기 커브드부(120)의 상기 제1 상면(US1, 도 6c에 도시됨)이 형성 된다.The first cooling and solidification of the second upper surface US2 of the molding material EM proceeds while the molding material EM moves in the first direction DR1 . The first cooling and solidification of the second upper surface US2 of the molding material EM is completed while the molding material EM passes through the second cooling region CA2. In other words, the cooling distance of the first cooling and solidification is the second length L2 , which is the length of the second cooling area CA2 in the first direction DR1 . When the first cooling and solidification is completed, the first upper surface US1 (shown in FIG. 6C ) of the curved part 120 is formed.

한편, 상기 성형 재료(EM)의 제2 하면(LS2)은 상기 제2 하부 서브 커브드 몰드(470)의 상기 냉각 상면(451)과 접촉 된다. 상기 제2 하부 서브 커브드 몰드(470)의 상기 냉각 상면(451)의 온도는 상기 성형 재료(EM)의 온도 보다 낮다. 그에 따라, 상기 성형 재료(EM)의 상기 제2 하면(LS2)은 상기 제2 하부 서브 커브드 몰드(470)의 상기 냉각 상면(451)에 의해 제2 냉각 고화 된다. 상기 제2 하면(LS2)의 상기 제2 냉각 고화는 상기 성형 재료(EM)가 상기 제1 방향(DR1)으로 이동하면서 진행 된다. Meanwhile, the second lower surface LS2 of the molding material EM is in contact with the cooling upper surface 451 of the second lower sub-curved mold 470 . The temperature of the cooling upper surface 451 of the second lower sub-curved mold 470 is lower than the temperature of the molding material EM. Accordingly, the second lower surface LS2 of the molding material EM is second cooled and solidified by the cooling upper surface 451 of the second lower sub-curved mold 470 . The second cooling and solidification of the second lower surface LS2 proceeds while the molding material EM moves in the first direction DR1 .

상기 성형 재료(EM)의 상기 제2 하면(LS2)의 상기 제2 냉각 고화는 상기 성형 재료(EM)가 상기 제2 냉각 영역(CA2)을 통과할 때에 완료 되지 못한다. 이는 상기 제1 냉각 고화의 제1 냉각 레이트(rate) 및 상기 제2 냉각 고화의 제2 냉각 레이트는 상기 냉각 하면(351)의 상기 제1 곡률(R1) 및 상기 냉각 상면(451)의 상기 제2 곡률(R2)에 비례하는 것에서 기인한다. 보다 구체적으로, 본 발명의 일 실시예에서, 상기 냉각 하면(351)의 상기 제1 곡률(R1)이 상기 냉각 상면(451)의 상기 제2 곡률(R2)보다 크므로, 상기 성형 재료(EM)가 상기 제2 냉각 영역(CA2)을 통과하는 동안 상기 성형 재료(EM)의 상기 제2 상면(US2)이 상기 냉각 하면(351)과 접하는 면적은 상기 제2 하면(LS2)이 상기 냉각 상면(451)과 접하는 면적 보다 넓다. 그 결과, 상기 제2 냉각 레이트는 상기 제1 냉각 레이트 보다 작다.The second cooling and solidification of the second lower surface LS2 of the molding material EM is not completed when the molding material EM passes through the second cooling region CA2. This means that the first cooling rate of the first cooling and solidification and the second cooling rate of the second cooling and solidification are the first curvature R1 of the cooling lower surface 351 and the second cooling rate of the cooling upper surface 451 2 It is due to being proportional to the curvature (R2). More specifically, in an embodiment of the present invention, since the first curvature R1 of the cooling lower surface 351 is greater than the second curvature R2 of the cooling upper surface 451, the molding material EM ) while passing through the second cooling region CA2, the area in which the second upper surface US2 of the molding material EM is in contact with the cooling lower surface 351 is the second lower surface LS2 is the cooling upper surface It is wider than the area in contact with (451). As a result, the second cooling rate is smaller than the first cooling rate.

도 6b를 더 참조하면, 상기 성형 재료(EM)는 상기 제1 방향(DR1)으로 압출 됨에 따라, 상기 제1 냉각 영역(CA1)을 통과 하고 상기 제2 냉각 영역(CA2)에 제공된다. 상기 성형 재료(EM)가 상기 제1 냉각 영역(CA1)을 지날 때 상기 성형 재료(EM)의 상기 제2 하면(LS2)은 상기 제1 하부 서브 커브드 몰드(460)의 상기 냉각 상면(451)과 접촉 된다. 그에 따라, 상기 성형 재료(EM)의 상기 제2 하면(LS2)은 상기 제1 하부 서브 커브드 몰드(460)의 상기 냉각 상면(451)에 의해 제2 냉각 고화 된다. 상기 성형 재료(EM)의 상기 제2 하면(US2)의 상기 제2 냉각 고화는 상기 성형 재료(EM)가 상기 제1 냉각 영역(CA1)을 통과 하면서 완료 된다. 다시 말해, 상기 제2 냉각 고화의 냉각 거리는 상기 제1 및 제2 냉각 영역(CA1, CA2)의 상기 제1 방향(DR1)으로의 길이의 합인 상기 제3 길이(L3)이다. 그 결과, 상기 커브드부(120)의 제1 하면(LS1)이 형성 된다.6B , as the molding material EM is extruded in the first direction DR1 , it passes through the first cooling region CA1 and is provided to the second cooling region CA2 . When the molding material EM passes through the first cooling region CA1 , the second lower surface LS2 of the molding material EM becomes the cooling upper surface 451 of the first lower sub-curved mold 460 . ) is in contact with Accordingly, the second lower surface LS2 of the molding material EM is second cooled and solidified by the cooling upper surface 451 of the first lower sub-curved mold 460 . The second cooling and solidification of the second lower surface US2 of the molding material EM is completed while the molding material EM passes through the first cooling region CA1. In other words, the cooling distance of the second cooling and solidification is the third length L3 that is the sum of the lengths of the first and second cooling regions CA1 and CA2 in the first direction DR1 . As a result, the first lower surface LS1 of the curved part 120 is formed.

상기 성형 재료(EM)가 상기 제1 냉각 영역(CA1)을 지날 때, 상기 성형 재료(EM)의 상기 제2 상면(US2)은 상기 상부 커브드 몰드(350)에 의해 커버 되지 않으므로, 외부에 노출되며, 더 이상 제1 냉각 되지 않는다.When the molding material EM passes through the first cooling area CA1 , the second upper surface US2 of the molding material EM is not covered by the upper curved mold 350 , so exposed, and no longer first cooled.

본 발명의 일 실시예에서, 상기 상부 및 하부 몰드(300, 400)의 냉각 온도는 서로 동일 하다. 그에 따라, 상기 제1 냉각 고화에서의 냉각 온도는 상기 제2 냉각 고화에서의 냉각 온도와 동일하다. 상기 상부 및 하부 몰드(300, 400) 각각은 예를 들어, 상기 냉각 온도를 유지시키기 위한 냉각 부재를 포함할 수 있다. 상기 상부 및 하부 몰드(300, 400) 각각은 예를 들어, 상기 상부 및 하부 몰드(300, 400) 내부에 형성된 통로를 따라 순환되는 공기 또는 냉각수에 의해서 냉각 될 수 있다.In an embodiment of the present invention, the cooling temperatures of the upper and lower molds 300 and 400 are the same. Accordingly, the cooling temperature in the first cooling and solidification is the same as the cooling temperature in the second cooling and solidification. Each of the upper and lower molds 300 and 400 may include, for example, a cooling member for maintaining the cooling temperature. Each of the upper and lower molds 300 and 400 may be cooled by, for example, air or cooling water circulated along a passage formed inside the upper and lower molds 300 and 400 .

본 발명의 일 실시예에서, 상기 제1 및 제2 하부 서브 커브드 몰드(460, 470)의 상기 제1 및 제2 길이(L1, L2)의 합(또는 상기 상면 길이)과 상기 상부 커브드 몰드(350)의 상기 냉각 하면(351)의 상기 제3 길이(L3, 또는 하면 길이)은 (L1+L2)>L3을 만족 할 수 있다. 여기서, R1은 상기 제1 곡률(R1)이고, R2는 상기 제2 곡률(R2)이다. 즉, 상기 제1 곡률(R1)이 상기 제2 곡률(R2)보다 큰 경우, 상기 상면 길이는 상기 하면 길이보다 길 수 있다. 그에 따라, 상기 제1 냉각 고화가 진행되는 제1 냉각 시간은 상기 제2 냉각 고화가 진행되는 제2 냉각 시간 보다 짧다.In an embodiment of the present invention, the sum (or the upper surface length) of the first and second lengths L1 and L2 of the first and second lower sub-curved molds 460 and 470 and the upper curved The third length (L3 or lower surface length) of the cooled lower surface 351 of the mold 350 may satisfy (L1+L2)>L3. Here, R1 is the first curvature R1, and R2 is the second curvature R2. That is, when the first curvature R1 is greater than the second curvature R2, the length of the upper surface may be longer than the length of the lower surface. Accordingly, the first cooling time during which the first cooling and solidification proceeds is shorter than the second cooling time during which the second cooling and solidification proceeds.

또한, 본 발명의 일 예로, 상기 제1 및 제2 하부 서브 커브드 몰드(460, 470)의 상기 제1 및 제2 길이(L1, L2)의 합(또는 상기 상면 길이)과 상기 상부 커브드 몰드(350)의 상기 냉각 하면(351)의 상기 제3 길이(L3, 또는 하면 길이)은 L3*R1=(L1+L2)*R2을 만족 할 수 있다.In addition, as an example of the present invention, the sum (or the upper surface length) of the first and second lengths L1 and L2 of the first and second lower sub-curved molds 460 and 470 and the upper curved The third length (L3 or lower surface length) of the cooled lower surface 351 of the mold 350 may satisfy L3*R1=(L1+L2)*R2.

이와 같은 조건이 만족 되면, 상기 성형 재료(EM)가 상기 제1 및 제2 냉각 영역(CA1, CA2)을 통과 하면서, 상기 성형 재료(EM)가 상기 상부 커브드 몰드(350)의 상기 냉각 하면(351)과 접하는 면적은 상기 제1 및 제2 하부 서브 커브드 몰드(460, 470)의 상기 냉각 상면(451)과 접하는 면적과 동일해진다. 또한, 상기 제1 냉각 고화에 의해서 냉각 되는 양은 상기 제2 냉각 고화에 의해서 냉각되는 양과 동일해 진다.When this condition is satisfied, the molding material EM passes through the first and second cooling regions CA1 and CA2, and when the molding material EM cools the upper curved mold 350 , An area in contact with 351 is equal to an area in contact with the cooling upper surface 451 of the first and second lower sub-curved molds 460 and 470 . In addition, the amount cooled by the first cooling and solidification is equal to the amount cooled by the second cooling and solidification.

그 결과, 및 상기 하부 몰드의 상면 곡률간의 차이에서 기인되는 냉각 수축값 미스 매칭을 개선 하고, 상기 냉각 수축값 미스 매칭에 의해 성형물의 커브드부가 변형되는 것을 방지 할 수 있다.As a result, it is possible to improve the mismatch of the cooling shrinkage value caused by the difference between the curvature of the upper surface of the lower mold and prevent the curved part of the molding from being deformed by the mismatch of the cooling shrinkage value.

그러나, 이와 같이 상기 냉각 수축값 미스 매칭을 개선하지 않는 경우, 상기 성형 재료(EM)의 상기 제2 상면(US2) 및 상기 제2 하면(LS2)이 냉각되는 양은 상이해진다. 그 결과, 상기 제2 상면(US2)이 냉각 됨에 따라 상기 제2 상면(US2)이 수축하는 정도는 상기 제2 하면(US2)이 냉각 됨에 따라 상기 제2 하면(LS2)이 수축 되는 정도와 상이하게 되어, 상기 성형물(100)의 상기 커브드부(120)가 휘어지게 된다.However, when the cooling shrinkage value mismatch is not improved as described above, the cooling amounts of the second upper surface US2 and the second lower surface LS2 of the molding material EM are different. As a result, the extent to which the second upper surface US2 contracts as the second upper surface US2 is cooled is different from the extent to which the second lower surface LS2 contracts as the second lower surface US2 cools. As a result, the curved part 120 of the molding 100 is bent.

또한, 상기 성형 재료(EM)가 상기 제2 냉각 영역(CA2)을 지날 때 상기 성형 재료(EM)의 플랫 영역(FA)의 상면은 상기 제2 상부 서브 플랫 몰드(330)의 하면과 접촉 되고, 상기 플랫 영역(FA)의 하면은 상기 제2 하부 서브 플랫 몰드(430)의 상면과 접촉된다. 그에 따라, 상기 성형 재료(EM)의 상기 플랙 영역(FA)은 상기 제2 상부 및 하부 서브 플랫 몰드(330, 430)에 의해 냉각 고화 된다. In addition, when the molding material EM passes through the second cooling area CA2, the upper surface of the flat area FA of the molding material EM is in contact with the lower surface of the second upper sub-flat mold 330, , a lower surface of the flat area FA is in contact with an upper surface of the second lower sub-flat mold 430 . Accordingly, the flaked area FA of the molding material EM is cooled and solidified by the second upper and lower sub-flat molds 330 and 430 .

마찬가지로, 상기 성형 재료(EM)가 상기 제1 냉각 영역(CA1)을 지날 때 상기 성형 재료(EM)의 플랫 영역(FA)의 상면은 상기 제1 상부 서브 플랫 몰드(320)의 하면과 접촉 되고, 상기 플랫 영역(FA)의 하면은 상기 제1 하부 서브 플랫 몰드(420)의 상면과 접촉된다. 그에 따라, 상기 성형 재료(EM)의 상기 플랙 영역(FA)은 상기 제1 상부 및 하부 서브 플랫 몰드(320, 420)에 의해 냉각 고화 된다. 상기 성형 재료(EM)의 상기 플랫 영역(FA)의 냉각 고화는 상기 성형 재료(EM)가 상기 제1 방향(DR1)으로 이동하면서 진행 된다. 상기 성형 재료(EM)의 상기 플랫 영역(FA)의 상기 냉각 고화는 상기 성형 재료(EM)가 상기 제1 및 제2 냉각 영역(CA1, CA2)을 통과 하면서 완료 된다. 상기 성형 재료(EM)의 상기 플랫 영역(FA)의 냉각 고화가 완료되면, 상기 플랫부(110)가 형성 된다. 이상 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.Similarly, when the molding material EM passes through the first cooling area CA1, the upper surface of the flat area FA of the molding material EM is in contact with the lower surface of the first upper sub-flat mold 320, and , a lower surface of the flat area FA is in contact with an upper surface of the first lower sub-flat mold 420 . Accordingly, the flaked area FA of the molding material EM is cooled and solidified by the first upper and lower sub-flat molds 320 and 420 . The cooling and solidification of the flat area FA of the molding material EM proceeds while the molding material EM moves in the first direction DR1 . The cooling and solidification of the flat area FA of the molding material EM is completed while the molding material EM passes through the first and second cooling areas CA1 and CA2. When the cooling and solidification of the flat area FA of the molding material EM is completed, the flat portion 110 is formed. Although it has been described with reference to the above embodiments, it will be understood by those skilled in the art that various modifications and changes can be made to the present invention without departing from the spirit and scope of the present invention as set forth in the claims below. will be able

100: 성형물 110: 플랫부
120: 커브드부 R1, R2: 제1 및 제2 곡률
300: 상부 몰드 400: 하부 몰드
350: 냉각 하면 450: 냉각 상면100: molding 110: flat part
120: curved portion R1, R2: first and second curvature
300: upper mold 400: lower mold
350: when cooling 450: cooling upper surface

Claims (16)

성형 재료를 압출 성형하여 커브드부를 구비하는 성형물을 제조하는 압출 성형용 몰드에 있어서,
상기 커브드부에 대응하는 형상을 갖는 냉각 상면을 각각 구비하고, 상기 성형 재료의 하면을 냉각 시키는 제1 하부 서브 커브드 몰드 및 제2 하부 서브 커브드 몰드를 구비하는 하부 몰드; 및
상기 커브드부에 대응하는 형상을 갖는 냉각 하면을 구비하고, 상기 성형 재료의 상면을 냉각시키며, 상기 제2 하부 서브 커브드 몰드를 커버하고, 상기 제1 하부 서브 커브드 몰드를 커버 하지 않는 상부 커브드 몰드를 구비하는 상부 몰드를 포함하는 것을 특징으로 하는 압출 성형용 몰드.In an extrusion mold for producing a molded product having a curved part by extrusion molding a molding material,
a lower mold including a first lower sub-curved mold and a second lower sub-curved mold each having a cooling upper surface having a shape corresponding to the curved portion and cooling a lower surface of the molding material; and
an upper curve having a cooling lower surface having a shape corresponding to the curved portion, cooling the upper surface of the molding material, covering the second lower sub-curved mold, and not covering the first lower sub-curved mold Mold for extrusion molding, characterized in that it comprises an upper mold having a mold mold. 제1 항에 있어서,
상기 제1 하부 서브 커브드 몰드 상에 대응되는 상기 성형 재료의 일부의 상면은 노출되어 있는 것을 특징으로 하는 압출 성형용 몰드.According to claim 1,
An upper surface of a portion of the molding material corresponding to the first lower sub-curved mold is exposed. 제1 항에 있어서,
상기 냉각 상면 및 냉각 하면은 상기 커브드부에 대응하는 커브드 성형 공간을 형성하고,
상기 성형물은 제1 방향을 따라 상기 커브드 성형 공간을 통해 압출 성형되며,
상기 제2 하부 서브 커브드 몰드는 상기 제1 하부 서브 커브드 몰드와 상기 제1 방향으로 인접하여 배치되는 것을 특징으로 하는 압출 성형용 몰드.According to claim 1,
The cooling upper surface and the cooling lower surface form a curved molding space corresponding to the curved portion,
The molding is extruded through the curved molding space along a first direction,
and the second lower sub-curved mold is disposed adjacent to the first lower sub-curved mold in the first direction. 제3 항에 있어서,
상기 냉각 하면은 제1 곡률을 가지고, 상기 냉각 상면은 상기 제1 곡률보다 작은 제2 곡률을 가지며,
상기 제1 하부 서브 커브드 몰드의 상기 제1 방향으로의 제1 길이, 상기 제2 하부 서브 커브드 몰드의 상기 제1 방향으로의 제2 길이 및 상기 상부 커브드 몰드의 상기 제1 방향으로의 제3 길이는
L1+L2>L3를 만족하고,
여기서, L1은 상기 제1 길이이고, L2는 상기 제2 길이이며, L3는 상기 제3 길이 인 것을 특징으로 하는 압출 성형용 몰드.4. The method of claim 3,
The cooling lower surface has a first curvature, the cooling upper surface has a second curvature smaller than the first curvature,
a first length of the first lower sub-curved mold in the first direction, a second length of the second lower sub-curved mold in the first direction, and a second length of the upper curved mold in the first direction the third length
satisfies L1+L2>L3,
where L1 is the first length, L2 is the second length, and L3 is the third length. 제4 항에 있어서,
상기 제1 내지 제3 길이는
L3*R1=(L1+L2) *R2를 만족하고,
여기서, L1은 상기 제1 길이이고, L2는 상기 제2 길이이며, L3는 상기 제3 길이이고, R1은 상기 제1 곡률이고, R2는 상기 제2 곡률인 것을 특징으로 하는 압출 성형용 몰드.5. The method of claim 4,
The first to third lengths are
satisfies L3*R1=(L1+L2) *R2,
wherein L1 is the first length, L2 is the second length, L3 is the third length, R1 is the first curvature, and R2 is the second curvature. 제3 항에 있어서,
상기 커브드 성형 공간은 상기 제1 방향과 수직하는 제2 방향으로 휘어진 형상을 가지며, 상기 제1 방향으로는 휘어지지 않은 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 압출 성형용 몰드.4. The method of claim 3,
The curved molding space has a shape curved in a second direction perpendicular to the first direction, and has a shape that is not curved in the first direction. 제6 항에 있어서,
상기 성형물은 플랫부를 포함하고,
상기 하부 몰드는 하부 플랫 몰드를 구비하고, 상기 상부 몰드는 상부 플랫 몰드를 구비하고, 상기 하부 및 상부 플랫 몰드는 상기 플랫부에 대응되는 플랫 성형 공간을 형성하는 것을 특징으로 하는 압출 성형용 몰드.7. The method of claim 6,
The molding includes a flat part,
The lower mold comprises a lower flat mold, the upper mold comprises an upper flat mold, and the lower and upper flat molds form a flat forming space corresponding to the flat portion. 제7 항에 있어서,
상기 하부 플랫 몰드는 상기 제1 하부 서브 커브드 몰드과 상기 제2 방향으로 인접하여 배치되는 제1 하부 서브 플렛 몰드 및 상기 제2 하부 서브 커브드 몰드과 상기 제2 방향으로 인접하여 배치되는 제2 하부 서브 플렛 몰드를 포함하는 것을 특징으로 하는 압출 성형용 몰드.8. The method of claim 7,
The lower flat mold may include a first lower sub-flat mold adjacent to the first lower sub-curved mold in the second direction and a second lower sub-flat mold adjacent to the second lower sub-curved mold in the second direction A mold for extrusion, characterized in that it comprises a flat mold. 제8 항에 있어서,
상기 상부 플랫 몰드는 상기 제1 하부 서브 플랫 몰드를 커버하는 제1 상부 서브 플랫 몰드 및 상기 제2 하부 서브 플랫 몰드를 커버하는 제2 상부 서브 플랫 몰드를 포함하는 것을 특징으로 하는 압출 성형용 몰드.9. The method of claim 8,
The upper flat mold comprises a first upper sub flat mold covering the first lower sub flat mold and a second upper sub flat mold covering the second lower sub flat mold. 제7 항에 있어서,
상기 상부 플랫 몰드와 상기 하부 플랫 몰드의 상기 제1 방향으로의 길이는 동일한 것을 특징으로 하는 압출 성형용 몰드.8. The method of claim 7,
An extrusion mold, characterized in that the length in the first direction of the upper flat mold and the lower flat mold are the same. 제1 항에 있어서,
상기 하부 및 상부 몰드의 냉각 온도는 동일한 것을 특징으로 하는 압출 성형용 몰드.According to claim 1,
A mold for extrusion molding, characterized in that the cooling temperature of the lower and upper molds are the same. 제1 항에 있어서,
상기 성형물은 유리 또는 고분자 중 적어도 어느 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 압출 성형용 몰드.According to claim 1,
The mold for extrusion molding, characterized in that it comprises at least one of glass and polymer. 성형 재료를 가열 유동화 시키는 단계;
상기 성형 재료를 상부 몰드 및 하부 몰드를 구비하는 압출 성형용 몰드에 제공하는 단계;
성형물의 커브드부의 제1 상면이 형성되도록 상기 성형 재료의 제2 상면을 제1 냉각 시간 동안 제1 냉각 고화 시키는 단계; 및
상기 성형물의 상기 커브드부의 제1 하면이 형성 되도록 상기 성형 재료의 제2 하면을 제2 냉각 시간 동안 제2 냉각 고화 시키는 단계를 포함하고,
상기 제1 상면의 제1 곡률은 상기 제2 하면의 제2 곡률 보다 크고, 상기 제1 냉각 시간은 상기 제2 냉각 시간 보다 짧은 것을 특징으로 하는 압출 성형 방법.heat-fluidizing the molding material;
providing the molding material to a mold for extrusion molding having an upper mold and a lower mold;
first cooling and solidifying the second upper surface of the molding material for a first cooling time to form a first upper surface of the curved part of the molding; and
Comprising a second cooling and solidification of the second lower surface of the molding material for a second cooling time to form the first lower surface of the curved part of the molding,
A first curvature of the first upper surface is greater than a second curvature of the second lower surface, and the first cooling time is shorter than the second cooling time. 제13 항에 있어서,
상기 제1 냉각 고화 시키는 단계의 냉각 온도는 상기 제2 냉각 고화 시키는 단계의 냉각 온도와 동일한 것을 특징으로 하는 압출 성형 방법.14. The method of claim 13,
The cooling temperature of the first cooling and solidification step is the same as the cooling temperature of the second cooling and solidification step. 제14 항에 있어서,
상기 성형 재료는 제1 방향을 따라 압출 성형 되고,
상기 제1 냉각 고화 시키는 단계는 상기 제2 상면이 상기 냉각되도록 상기 상부 몰드의 냉각 하면을 상기 제2 상면과 접촉시키는 단계를 포함하고,
상기 제2 냉각 고화 시키는 단계는 상기 제2 하면이 냉각되도록 상기 하부 몰드의 냉각 상면과 상기 제2 하면을 접촉시키는 단계를 포함하고,
상기 냉각 하면의 상기 제1 방향으로의 하면 길이는 상기 냉각 상면의 상기 제1 방향으로의 상면 길이보다 짧은 것을 특징으로 하는 압출 성형 방법.15. The method of claim 14,
The molding material is extruded along a first direction,
The step of solidifying the first cooling comprises contacting the cooling lower surface of the upper mold with the second upper surface so that the second upper surface is cooled,
The second cooling and solidification includes contacting the cooling upper surface of the lower mold with the second lower surface so that the second lower surface is cooled,
The length of the lower surface of the cooling lower surface in the first direction is shorter than the length of the upper surface of the cooling upper surface in the first direction. 제15 항에 있어서,
상기 하면 길이 및 상기 상면 길이는
LL*R1=LU*R2를 만족하고,
여기서, LL은 상기 하면 길이고, LU는 상기 상면 길이며, R1은 상기 제1 곡률이고, R2는 상기 제2 곡률인 것을 특징으로 하는 압출 성형 방법.16. The method of claim 15,
The length of the lower surface and the length of the upper surface are
LL*R1=LU*R2 is satisfied,
where LL is the length of the lower surface, LU is the length of the upper surface, R1 is the first curvature, and R2 is the second curvature.
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