KR102263165B1 - Liquid flow control system for Offshore Plant - Google Patents

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KR102263165B1
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남기일
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Abstract

본 발명은 해양플랜트의 유체 흐름 제어 시스템에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 파이프라인의 피깅 운전시 원활한 유체 배출을 도모할 수 있는 해양플랜트의 유체 흐름 제어 시스템에 관한 것이다.
이를 위해, 해양자원이 매장되어 있는 저장원(Reservoir)에 설치되는 복수개의 웰; 상기 복수개의 웰이 설치되어 웰로부터 해양자원을 공급받는 매니폴드; 상기 매니폴드로부터 탑사이드까지 해양자원을 이송하기 위한 파이프라인; 상기 파이프라인에 설치되고, 피깅(Pigging) 운전시 파이프라인 내의 슬러그를 제거하기 위해 파이프라인 내부를 따라 이송하는 피그(Pig)를 발사하기 위한 피그런처(pig launcher); 상기 파이프라인으로 이송하는 유체의 흐름을 제어하기 위한 슬러그 컨트롤밸브; 상기 파이프라인 끝단에 설치되고, 파이프라인을 통해 이송된 유체에서 가스와 오일을 분리하기 위한 1차분리기; 및 상기 1차분리기에서 분리된 오일에서 다시 가스와 오일을 분리하는 2차분리기;를 포함하며, 상기 1차분리기와 2차분리기에 유입되는 유체의 원활한 배출을 위해 가스를 압축하여 압력을 가하기 위한 가압부;를 더 포함하는 해양플랜트의 유체 흐름 제어 시스템을 제공한다.The present invention relates to a fluid flow control system for an offshore plant, and more particularly, to a fluid flow control system for an offshore plant capable of promoting smooth fluid discharge during a pigging operation of a pipeline.
To this end, a plurality of wells installed in a storage source (Reservoir) in which marine resources are buried; a manifold in which the plurality of wells are installed to receive marine resources from the wells; a pipeline for transporting marine resources from the manifold to the topside; a pig launcher installed in the pipeline and configured to fire a pig transported along the inside of the pipeline to remove slug in the pipeline during pigging operation; a slug control valve for controlling the flow of the fluid transferred to the pipeline; a primary separator installed at the end of the pipeline and configured to separate gas and oil from the fluid transferred through the pipeline; and a secondary separator for separating gas and oil again from the oil separated in the primary separator, wherein the gas is compressed to apply pressure to smoothly discharge the fluid flowing into the primary separator and the secondary separator It provides a fluid flow control system of an offshore plant further comprising a pressurizing unit.

Description

해양플랜트의 유체 흐름 제어 시스템{Liquid flow control system for Offshore Plant}Liquid flow control system for Offshore Plant

본 발명은 해양플랜트의 유체 흐름 제어 시스템에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 파이프라인의 피깅 운전시 원활한 유체 배출을 도모할 수 있는 해양플랜트의 유체 흐름 제어 시스템에 관한 것이다.The present invention relates to a fluid flow control system for an offshore plant, and more particularly, to a fluid flow control system for an offshore plant capable of promoting smooth fluid discharge during a pigging operation of a pipeline.

일반적으로, 해양플랜트는 바다에 매장되어 있는 오일 및 가스와 같은 해양 자원들을 발굴, 시추, 생산해내는 활동을 위한 장비와 설비를 말한다.In general, an offshore plant refers to equipment and facilities for excavating, drilling, and producing marine resources such as oil and gas buried in the sea.

한편, 심해 자원을 채굴, 생산하는 심해저 해양플랜트는 크게 해저 원유 생산처리 시스템(Subsea Production and Processing system), URF(Umbrical, Riser, Flowline)으로 구성된다. 해저 원유 생산처리 시스템은 해저의 유정에서 채굴된 원유를 해상플랫폼에서 분리, 처리하는 시스템이며, URF는 해상플랫폼에서 처리된 원유를 이송하는 역할을 한다.On the other hand, deep-sea offshore plants that mine and produce deep-sea resources are largely composed of a subsea production and processing system and URF (Umbrical, Riser, Flowline). The subsea crude oil production and processing system is a system that separates and processes crude oil mined from an offshore oil well on an offshore platform, and URF plays a role in transporting the crude oil processed on the offshore platform.

해저 원유 생산처리시스템은 채굴된 원유를 수송하는 파이프라인(pipeline) 등을 구비하는데, 원유를 안정적으로 수송하기 위해서는 파이프라인 내부 관리가 필수적으로 요구된다. 이때 파이프라인 내부의 상태를 관리하기 위한 방법으로 파이프라인 내부의 슬러그를 제거하기 위한 피깅(Pigging) 운전시 피그런처(pig launcher)가 이용된다.The subsea crude oil production and processing system includes a pipeline for transporting mined crude oil, and internal management of the pipeline is essential to stably transport crude oil. At this time, as a method for managing the state inside the pipeline, a pig launcher is used during pigging operation to remove slug from the inside of the pipeline.

한편, 이러한 피그런처는 파이프라인 내에 피그를 발사하여 파이프라인 내의 슬러그(slug) 등의 이물질을 제거함과 함께 파이프라인 내부의 상태를 파악하기 위한 장치이다.On the other hand, such a piguncher is a device for detecting the state inside the pipeline while removing foreign substances such as slugs in the pipeline by firing a pig into the pipeline.

여기서 피깅(Pigging) 운전이라 함은 파이프라인 내에 쌓인 액체와 가스를 포함하여 형성된 반고체형 이물질인 슬러그를 제거하기 위해 파이프라인 내부를 세척하는 공정으로, 파이프라인 내부에 파이프라인의 내경과 동일한 크기의 고무재질로 이루어진 피그(Pig)를 투입하여 밀어냄으로써 파이프라인 내에 존재하는 슬러그를 배출하여 제거할 수 있게 된다.Here, the pigging operation is a process of washing the inside of the pipeline to remove slug, which is a semi-solid foreign substance formed including liquid and gas accumulated in the pipeline. By inserting and pushing a pig made of rubber material, the slug existing in the pipeline can be discharged and removed.

도 1은 종래의 해양플랜트의 유체 흐름 제어 시스템을 개략적으로 나타낸 개략도이다.1 is a schematic diagram schematically showing a fluid flow control system of a conventional offshore plant.

도시된 바와 같이, 종래의 해양플랜트의 유체 흐름 제어 시스템(10)은 해양자원(이하, '유체'라 함)이 매장되어 있는 저장원(Reservoir)에 설치되는 복수개의 웰(11), 상기 웰(11)을 통해 이송되는 유체가 모이는 매니폴드(12), 상기 매니폴드(12)로부터 탑사이드(Topside)로 유체를 이송하기 위한 파이프라인(13), 상기 파이프라인(13)에 설치되어 파이프라인(13) 내부의 슬러그를 제거하기 위한 피그런처(14), 상기 파이프라인(13)으로 이송하는 슬러그의 흐름을 제어하기 위한 슬러그 컨트롤밸브(15), 상기 파이프라인(13)을 통해 이송된 유체에서 가스와 오일을 분리하기 위한 1차분리기(16), 상기 1차분리기(16)에서 분리된 오일에서 다시 가스와 오일을 분리하는 2차분리기(17)를 포함하여 구성된다.As shown, the fluid flow control system 10 of a conventional offshore plant includes a plurality of wells 11 installed in a reservoir in which marine resources (hereinafter referred to as 'fluid') are buried, the wells A manifold 12 in which the fluid transferred through 11 is collected, a pipeline 13 for transferring the fluid from the manifold 12 to the topside, and a pipe installed in the pipeline 13 Piguncher 14 for removing the slug inside the line 13, a slug control valve 15 for controlling the flow of slug transferred to the pipeline 13, and a slug control valve 15 for controlling the flow of the slug transferred to the pipeline 13 It is configured to include a primary separator 16 for separating gas and oil from the fluid, and a secondary separator 17 for separating gas and oil from the oil separated in the primary separator 16 again.

이러한 종래의 해양플랜트의 유체 흐름 제어 시스템(10)은 웰(11)에서 매니폴드(12)로 유체를 모은 뒤 파이프라인(13)을 통해 탑사이드로 유체를 이송하여 가스와 오일을 분리하여 배출한 뒤 저장하도록 구성된다.The conventional fluid flow control system 10 of an offshore plant collects the fluid from the well 11 to the manifold 12 and then transports the fluid to the top side through the pipeline 13 to separate gas and oil and discharge it. It is configured to be stored after

이때, 파이프라인(13)내에 생성된 슬러그를 제거하기 위해, 해저에 설치된 파이프라인(13)과 탑사이드 상부 플랫폼에 설치된 파이프라인(13)에는 각각 피그런처(14a, 14b)가 설치된다.At this time, in order to remove the slug generated in the pipeline 13 , figtures 14a and 14b are installed in the pipeline 13 installed on the seabed and the pipeline 13 installed on the top side upper platform, respectively.

또한, 상기 1차분리기(16)는 가스와 오일을 분리하여 제1가스관(16a)으로 가스를 배출하고, 제1오일관(16b)으로 오일을 배출하며, 플레어관(16c)을 통해 1차분리기(16)에 과압력이 입력되면 플레어타워 측으로 압력을 배출할 수 있도록 구성된다.In addition, the primary separator 16 separates gas and oil, discharges gas to the first gas pipe 16a, discharges oil to the first oil pipe 16b, and primary through the flare pipe 16c. When overpressure is input to the separator 16, it is configured to discharge the pressure toward the flare tower.

이때, 파이프라인(13) 내의 슬러그를 제거하기 위한 피깅 운전시 파이프라인(13)을 통해 대량의 슬러그가 1차분리기(16)로 유입될 때 특정 레벨 이상으로 슬러그가 유입되면 리퀴드 레벨센서(16d)가 작동하고, 슬러그 컨트롤밸브(15)와 연동하여 동작함으로써 1차분리기(16)로 슬러그가 더 이상 유입되지 못하도록 제어한다.At this time, when a large amount of slug flows into the primary separator 16 through the pipeline 13 during the pigging operation for removing the slug in the pipeline 13, when the slug is introduced above a certain level, the liquid level sensor 16d ) operates and operates in conjunction with the slug control valve 15 to control so that the slug is no longer introduced into the primary separator 16 .

그 다음, 드레인밸브(16e)를 개방하여 1차분리기(16)에 수용되어 있는 슬러그를 2차분리기(17)로 보내고, 다시 가스와 오일을 분리한 후 가스는 제2가스관(17a)로 배출하고, 오일은 제2오일관(17b)로 배출하게 된다.Then, the drain valve 16e is opened to send the slug accommodated in the primary separator 16 to the secondary separator 17, and after separating gas and oil again, the gas is discharged to the second gas pipe 17a and the oil is discharged to the second oil pipe (17b).

상기 설명한 바와 같이, 파이프라인(13)의 피깅 운전시 대량의 슬러그가 1차분리기(16)로 유입되게 되면 쉽게 배출되지 못하고 통로가 막히는 문제가 발생하고, 1차분리기(16) 및 2차분리기(17)로 유입된 슬러그를 배출하기 위해 많은 작업시간이 소요되는 문제가 있다.As described above, when a large amount of slug flows into the primary separator 16 during the pigging operation of the pipeline 13, it is not easily discharged and the passage is blocked, and the primary separator 16 and the secondary separator 16 There is a problem that it takes a lot of work time to discharge the slug introduced into (17).

본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 파이프라인 내의 슬러그를 제거하기 위한 피깅 운전시 신속하고 원활하게 슬러그 및 유체가 배출될 수 있도록 하는 해양플랜트의 유체 흐름 제어 시스템을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been devised to solve the problems of the prior art, and provides a fluid flow control system for an offshore plant that allows slug and fluid to be discharged quickly and smoothly during a pigging operation for removing slug in a pipeline but it has a purpose.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 기술적 사상으로는, 해양자원이 매장되어 있는 저장원(Reservoir)에 설치되는 복수개의 웰; 상기 복수개의 웰이 설치되어 웰로부터 해양자원을 공급받는 매니폴드; 상기 매니폴드로부터 탑사이드까지 해양자원을 이송하기 위한 파이프라인; 상기 파이프라인에 설치되고, 피깅(Pigging) 운전시 파이프라인 내의 슬러그를 제거하기 위해 파이프라인 내부를 따라 이송하는 피그(Pig)를 발사하기 위한 피그런처(pig launcher); 상기 파이프라인으로 이송하는 유체의 흐름을 제어하기 위한 슬러그 컨트롤밸브; 상기 파이프라인 끝단에 설치되고, 파이프라인을 통해 이송된 유체에서 가스와 오일을 분리하기 위한 1차분리기; 및 상기 1차분리기에서 분리된 오일에서 다시 가스와 오일을 분리하는 2차분리기;를 포함하며, 상기 1차분리기와 2차분리기에 유입되는 유체의 원활한 배출을 위해 가스를 압축하여 압력을 가하기 위한 가압부;를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.In the technical idea of the present invention for achieving the above object, a plurality of wells installed in a storage source (Reservoir) in which marine resources are buried; a manifold in which the plurality of wells are installed to receive marine resources from the wells; a pipeline for transporting marine resources from the manifold to the topside; a pig launcher installed in the pipeline and configured to fire a pig transported along the inside of the pipeline to remove slug in the pipeline during pigging operation; a slug control valve for controlling the flow of the fluid transferred to the pipeline; a primary separator installed at the end of the pipeline and configured to separate gas and oil from the fluid transferred through the pipeline; and a secondary separator for separating gas and oil again from the oil separated in the primary separator, wherein the gas is compressed to apply pressure to smoothly discharge the fluid flowing into the primary separator and the secondary separator It is characterized in that it further comprises a pressing part.

이때, 상기 가압부는, 상기 1차분리기에서 배출되는 가스를 압축하기 위한 압축기; 상기 압축기에서 생성된 압축된 가스를 2곳으로 분기되어 배출될 수 있도록 하는 분기부; 및 상기 분기부에서 분기되어 배출된 압축된 가스를 각각 1차분리기 및 2차분리기 측으로 이송하기 위한 이송부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.At this time, the pressurizing unit, a compressor for compressing the gas discharged from the primary separator; a branching unit for discharging the compressed gas generated in the compressor by branching it into two places; and a transfer unit for transferring the compressed gas branched and discharged from the branching unit to the primary separator and the secondary separator, respectively.

또한, 상기 분기부는, 상기 압축기에서 배출되는 압축된 가스 중 일부가 유입되어 2곳으로 분기시키는 분기관; 상기 분기관에서 배출되는 일측 방향의 배관에 설치되고 배출가스를 단속하는 제1밸브; 상기 분기관에서 배출되는 타측 방향의 배관에 설치되고 배출가스를 단속하는 제2밸브; 및 상기 제1밸브 및 제2밸브의 개폐 동작을 제어하는 컨트롤러;를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the branch part, a branch pipe for branching into two places through which some of the compressed gas discharged from the compressor is introduced; a first valve installed in a pipe in one direction discharged from the branch pipe and controlling the exhaust gas; a second valve installed in the pipe in the other direction discharged from the branch pipe and controlling the exhaust gas; and a controller controlling the opening and closing operations of the first and second valves.

한편, 상기 이송부는, 1차분리기 방향으로 압축된 가스가 이송하기 위한 제1이송관;과 2차분리기 방향으로 압축된 가스가 이송하기 위한 제2이송관;을 포함하는 것을 특징으로 한다.On the other hand, the transfer unit, a first transfer pipe for transferring the compressed gas in the direction of the primary separator; and a second transfer tube for transferring the compressed gas in the direction of the secondary separator; characterized in that it comprises a.

상기와 같은 본 발명에 따른 해양플랜트용 수화물 억제제 생성기 및 이를 포함하는 해양플랜트는 다음과 같은 효과가 있다.The hydrate inhibitor generator for an offshore plant according to the present invention as described above and an offshore plant including the same have the following effects.

1차분리기에서 분리 배출되는 가스 중 일부 가스를 압축기를 이용하여 압축한 후 분기부를 통해 각각 파이프라인과 1차분리기에서 배출되는 오일이 이송하는 제1오일관으로 보내, 피깅 운전시 파이프라인 내의 압력을 상승시켜 파이프라인에서 이송하는 슬러그가 신속하게 이송하여 배출되도록 하고, 제1오일관 내의 압력을 상승시켜 제2분리기로 이송하는 오일이 신속하게 2차분리기로 유입되고 배출될 수 있게 된다.Some of the gas separated and discharged from the primary separator is compressed using a compressor, and then sent to the first oil pipe through which the oil discharged from the pipeline and the primary separator is transferred through the branch, respectively, and the pressure in the pipeline during pigging operation The slug transferred from the pipeline is rapidly transported and discharged by increasing the pressure, and the oil transferred to the second separator by increasing the pressure in the first oil pipe can be quickly introduced into and discharged from the secondary separator.

이에 따라, 파이프라인의 피깅 운전시 과도한 슬러그가 1차분리기로 유입되어 특정 레벨 이상으로 수용될 경우 신속하게 슬러그가 배출되어 신속하게 정상 레벨을 유지할 수 있어 작업시간을 단축시킬 수 있는 효과가 있다.Accordingly, when excessive slug is introduced into the primary separator during the pigging operation of the pipeline and is accommodated above a certain level, the slug is quickly discharged and the normal level can be quickly maintained, thereby shortening the working time.

도 1은 종래의 해양플랜트의 유체 흐름 제어 시스템을 개략적으로 나타낸 개략도.
도 2는 본 발명에 따른 해양플랜트의 유체 흐름 제어 시스템을 개략적으로 나타낸 개략도.1 is a schematic diagram schematically showing a fluid flow control system of a conventional offshore plant.
Figure 2 is a schematic diagram schematically showing a fluid flow control system of an offshore plant according to the present invention.

본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.The terms or words used in the present specification and claims should not be construed as being limited to their ordinary or dictionary meanings, and the inventor may properly define the concept of the term in order to best describe his invention. Based on the principle, it should be interpreted as meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention.

이하에서는, 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부한 도 2를 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, a preferred embodiment according to the present invention will be described in detail with reference to FIG. 2 .

도 2는 본 발명에 따른 해양플랜트의 유체 흐름 제어 시스템을 개략적으로 나타낸 개략도이다.2 is a schematic diagram schematically showing a fluid flow control system of an offshore plant according to the present invention.

도 2를 참조하여 설명하면, 본 발명에 따른 해양플랜트의 유체 흐름 제어 시스템(100)은 크게, 웰(110), 매니폴드(120), 파이프라인(130), 피그런처(140), 슬러그 컨트롤밸브(150), 1차분리기(160), 2차분리기(170) 및 가압부(180)을 포함하여 구성된다.Referring to FIG. 2 , the fluid flow control system 100 of an offshore plant according to the present invention largely includes a well 110 , a manifold 120 , a pipeline 130 , a figture 140 , and a slug control. It is configured to include a valve 150 , a primary separator 160 , a secondary separator 170 , and a pressurizing unit 180 .

본 발명에 따른 해양플랜트의 유체 흐름 제어 시스템(100)은 해양에 매장되어 있는 저장원(Reservoir)에서 석유, 가스 등의 해양자원을 발굴, 시추, 생산하기 위한 해양플랜트에 적용되는 것으로, 파이프라인(140)의 피깅 운전시 원활한 유체 배출을 도모할 수 있는 것이다.The fluid flow control system 100 of an offshore plant according to the present invention is applied to an offshore plant for excavating, drilling, and producing marine resources such as oil and gas from a reservoir buried in the ocean, pipeline It is possible to promote smooth fluid discharge during the pigging operation of 140 .

먼저, 웰(110)은 해양자원(이하, '유체'라 함)이 매장되어 있는 저장원에 설치된다.First, the well 110 is installed in a storage source in which marine resources (hereinafter, referred to as 'fluid') are buried.

이때, 저장원에 대해 복수개가 분산되어 설치될 수 있으며, 해저면에 대해 수직 또는 수평상으로 배치되도록 설치될 수 있다.At this time, a plurality of storage sources may be distributed and installed, and may be installed so as to be disposed vertically or horizontally with respect to the seabed.

상기 웰(110)을 통해 유체가 저장원으로부터 이송되게 된다.The fluid is transferred from the storage source through the well 110 .

다음으로, 매니폴드(120)는 복수개의 웰(110)로부터 유체를 공급받는 부분이다.Next, the manifold 120 is a part receiving fluid from the plurality of wells 110 .

상기 매니폴드(120)는 복수개의 웰(110)과 연결되도록 설치되고, 웰(110)들이 매니폴드(120)를 향해 연결되도록 배치됨으로써 복수개의 웰(110)로부터 이송된 유체는 한 곳의 매니폴드(120)로 모일 수 있게 된다.The manifold 120 is installed to be connected to the plurality of wells 110 , and the wells 110 are arranged to be connected toward the manifold 120 , so that the fluid transferred from the plurality of wells 110 is connected to one manifold. It is possible to gather with the fold 120 .

이때, 경우에 따라 상기 매니폴드(120)는 저장원에 대해 소정 간격에 분산된 채 복수개가 설치될 수 있다.In this case, in some cases, a plurality of manifolds 120 may be installed while being dispersed at a predetermined interval with respect to the storage source.

다음으로, 파이프라인(130)은 매니폴드(120)로부터 탑사이드(Topside)까지 유체를 이송하기 위한 부분이다.Next, the pipeline 130 is a part for transferring the fluid from the manifold 120 to the topside.

상기 파이프라인(130)은 일측이 매니폴드(120)에 연결되고, 타측은 해양플랜트의 해상에 설치되는 탑사이드까지 연장되도록 설치된다.The pipeline 130 is installed so that one side is connected to the manifold 120, and the other side extends to the top side installed in the sea of the offshore plant.

따라서, 웰(110)을 통해 유체가 매니폴드(120)에 모인 뒤 파이프라인(130)을 통해 탑사이드로 보내질 수 있게 된다.Accordingly, after the fluid is collected in the manifold 120 through the well 110 , it can be sent to the top side through the pipeline 130 .

이때, 상기 파이프라인(130)은 복수개가 분산 배치되도록 설치될 수도 있으며, 해저면을 따라 밀착되도록 설치되는 것이 바람직하다.At this time, a plurality of the pipelines 130 may be installed to be dispersedly arranged, and it is preferable to be installed so as to be in close contact with the seabed.

이러한 상기 파이프라인(130)은 매니폴드(120)부터 탑사이드까지 유체를 이송하기 위한 유로를 제공할 수 있는 것으로, 단열처리될 수도 있다.The pipeline 130 may provide a flow path for transferring the fluid from the manifold 120 to the top side, and may be insulated.

다음으로, 피그런처(pig launcher)(140)는 상기 파이프라인(130)에 설치되되, 해저에 설치된 파이프라인(130)에 설치되는 피그런처(140a)와 해상에 설치된 파이프라인(130)에 설치되는 피그런처(140b)를 포함한다.Next, a pig launcher 140 is installed on the pipeline 130 , the pig launcher 140a installed on the pipeline 130 installed on the seabed and the pipeline 130 installed on the sea. and a figture 140b.

상기 피그런처(140)는 파이프라인(130)의 슬러그를 제거하기 위한 피깅(Pigging) 운전시 파이프라인(130) 내의 슬러그를 제거하기 위해 파이프라인(130) 내부를 따라 이송하는 피그(Pig)를 발사하기 위한 것이다.The piguncher 140 is a pig transported along the inside of the pipeline 130 to remove the slug in the pipeline 130 during a pigging operation for removing the slug of the pipeline 130 . it's for firing

여기서 피깅(Pigging) 운전이라 함은 파이프라인(160) 내에 쌓인 액체와 가스를 포함하여 형성된 반고체형 이물질인 슬러그를 제거하기 위해 파이프라인(130) 내부를 세척하는 공정으로, 파이프라인(130) 내부에 파이프라인(130)의 내경과 동일한 크기의 고무재질로 이루어진 피그(Pig)를 투입하여 밀어냄으로써 파이프라인(130) 내에 존재하는 슬러그를 배출하여 제거할 수 있게 된다.Here, the pigging operation is a process of washing the inside of the pipeline 130 in order to remove slug, which is a semi-solid foreign material formed including liquid and gas accumulated in the pipeline 160 , inside the pipeline 130 . By putting a pig made of a rubber material having the same size as the inner diameter of the pipeline 130 and pushing it out, the slug existing in the pipeline 130 can be discharged and removed.

이러한 상기 피그런처(140)는 해저와 해상의 파이프라인(130)에 각각 설치될 수 있으며, 파이프라인(130)의 설치된 환경에 따라 소정 지점마다 복수개가 설치될 수 있다.The figtures 140 may be respectively installed in the pipeline 130 on the seabed and offshore, and a plurality of figures may be installed at predetermined points depending on the environment in which the pipeline 130 is installed.

다음으로, 슬러그 컨트롤밸브(150)는 상기 피그런처(140)를 통해 파이프라인(130)으로 이송하는 유체의 흐름을 제어하기 위한 부분이다.Next, the slug control valve 150 is a part for controlling the flow of the fluid transferred to the pipeline 130 through the figture 140 .

상기 슬러그 컨트롤밸브(150)는 피그런처(140)가 설치된 후단의 파이프라인(130)에 설치된다.The slug control valve 150 is installed in the pipeline 130 at the rear end where the pigmenter 140 is installed.

이러한 상기 슬러그 컨트롤밸브(150)는 후술하는 1차분리기(160)로 유입되는 유체의 흐름을 단속하여 1차분리기(160)의 상황에 따라 더 이상 1차분리기(160)로 유체가 유입되지 못하도록 차단할 수 있게 된다.The slug control valve 150 controls the flow of the fluid flowing into the primary separator 160 to be described later so that the fluid is no longer introduced into the primary separator 160 according to the situation of the primary separator 160 . can be blocked.

다음으로, 1차분리기(160)는 파이프라인(130)을 통해 이송된 유체에서 가스와 오일을 분리하기 위한 공정을 수행하는 부분이다.Next, the primary separator 160 is a part that performs a process for separating gas and oil from the fluid transferred through the pipeline 130 .

상기 1차분리기(160)는 내부에 공간이 마련된 챔버 형태로 구성되고, 탑사이드에 위치된 파이프라인(130)과 연결되도록 설치되어, 파이프라인(130)을 통해 이송된 슬러그 또는 유체 각각 가스와 오일로 분리 처리하는 공정을 수행한다.The primary separator 160 is configured in the form of a chamber with a space provided therein, is installed to be connected to the pipeline 130 located on the top side, and each gas and the slug or fluid transferred through the pipeline 130 The process of separating and processing into oil is performed.

상기 1차분리기(160)는 유체에서 가스와 오일을 분리한 후 분리된 가스는 일측에 설치된 제1가스관(161)으로 배출되고, 오일은 타측에 설치된 제1오일관(162)으로 배출되게 된다.After the primary separator 160 separates gas and oil from the fluid, the separated gas is discharged through the first gas pipe 161 installed on one side, and the oil is discharged through the first oil pipe 162 installed on the other side. .

이때, 제1가스관(161)은 상부에 배치되고, 제1오일관(162)는 하부에 배치되도록 설치되는 것이 바람직하다.At this time, it is preferable that the first gas pipe 161 is disposed on the upper part, and the first oil pipe 162 is installed so that it is disposed on the lower part.

또한, 상기 1차분리기(160)는 상부 일측에 1차분리기(160) 내에 과압력이 발생하면 압력을 외부로 배출하기 위한 플레어관(163)이 형성된다.In addition, the primary separator 160 has a flare pipe 163 for discharging the pressure to the outside when overpressure occurs in the primary separator 160 on one side of the upper side is formed.

상기 플레어관(163)을 통해 1차분리기(160) 내의 가스 압력이 배출되고, 배출된 가스는 해양플랜트의 플레어타워(미도시)로 보내져 배출되게 된다.The gas pressure in the primary separator 160 is discharged through the flare pipe 163, and the discharged gas is sent to a flare tower (not shown) of an offshore plant to be discharged.

한편, 상기 1차분리기(160)에는 내부로 유입되어 수용된 유체의 레벨을 감지할 수 있는 리퀴드 레벨센서(164)가 설치된다.On the other hand, the primary separator 160 is provided with a liquid level sensor 164 that can detect the level of the fluid introduced into the received fluid.

상기 리퀴드 레벨센서(164)는 1차분리기(160)에 수용된 유체의 레벨을 감지하여 기설정된 레벨 이상으로 유체가 유입되었다고 판단되면 알람이 울리도록 구성되며, 기설정된 레벨 이상시 상기 슬러그 컨트롤밸브(150)와 연동되도록 작동하여 슬러그 컨트롤밸브(150)가 폐쇄된 상태가 되도록 함으로써 더 이상 1차분리기(160)로 유체가 유입되지 못하도록 하게 된다.The liquid level sensor 164 is configured to sense the level of the fluid contained in the primary separator 160 and sound an alarm when it is determined that the fluid is introduced above a preset level, and the slug control valve ( 150) so that the slug control valve 150 is in a closed state, thereby preventing the fluid from flowing into the primary separator 160 anymore.

또한, 상기 1차분리기(160) 하부 일측에는 1차분리기(160)에 유입된 유체가 가스와 오일로 분리된 후 생성된 오일을 배출하기 위한 제1오일관(162)에 드레인밸브(165)가 설치된다.In addition, at one side of the lower side of the primary separator 160, a drain valve 165 is provided to the first oil pipe 162 for discharging the oil generated after the fluid introduced into the primary separator 160 is separated into gas and oil. is installed

상기 드레인밸브(165)는 상기 1차분리기(160)에 유입된 유체의 레벨에 따라 수시로 개방되거나 폐쇄되어 오일을 배출한다.The drain valve 165 is frequently opened or closed depending on the level of the fluid introduced into the primary separator 160 to discharge oil.

이러한 상기 드레인밸브(165)는 제1오일관(162)에 설치되어 1차분리기(160)로부터 배출되는 오일의 흐름을 단속하게 된다.The drain valve 165 is installed in the first oil pipe 162 to control the flow of oil discharged from the primary separator 160 .

다음으로, 2차분리기(170)는 1차분리기(160)에서 분리 배출되는 오일에서 다시 가스와 오일을 분리하기 위한 공정을 수행하는 부분이다.Next, the secondary separator 170 is a part that performs a process for separating gas and oil again from the oil separated and discharged from the primary separator 160 .

상기 2차분리기(170)는 제1오일관(162) 끝단에 연결되도록 설치되고, 내부에 공간이 마련된 챔버 형태로 구성된다.The secondary separator 170 is installed to be connected to the end of the first oil pipe 162 and is configured in the form of a chamber having a space therein.

또한, 상기 2차분리기(170)에서 가스와 오일로 분리된 후 가스는 2차분리기(170)의 상부에 설치된 제2가스관(171)으로 배출되고, 오일은 2차분리기(170)의 하부에 설치된 제2오일관(171)으로 배출되게 된다.In addition, after being separated into gas and oil in the secondary separator 170 , the gas is discharged to the second gas pipe 171 installed on the upper part of the secondary separator 170 , and the oil is placed in the lower part of the secondary separator 170 . It is discharged to the installed second oil pipe (171).

이와 같이, 웰(110)을 통해 유체가 매니폴드(120)로 유입되어 모이고, 파이프라인(130)을 거쳐 이송하게 된다.In this way, the fluid flows into the manifold 120 through the well 110 and collects, and is transferred through the pipeline 130 .

이때, 슬러그를 제거하기 위해 파이프라인(130)에 설치된 피그런처(140)에 의해 파이프라인(130)의 슬러그가 제거되고 슬러그를 포함하는 유체는 1차분리기(160)로 유입되어 가스와 오일로 각각 분리되고, 1차분리기(160)에서 분리된 오일은 다시 2차분리기(170)로 보내져 다시 가스와 오일로 분리되어 배출되는 과정을 거치게 된다.At this time, in order to remove the slug, the slug of the pipeline 130 is removed by the figture 140 installed in the pipeline 130, and the fluid containing the slug is introduced into the primary separator 160 into gas and oil. Separated from each other, the oil separated in the primary separator 160 is sent to the secondary separator 170 again to undergo a process of being separated into gas and oil and discharged.

이때, 파이프라인(130)에 존재하는 슬러그를 제거하여 배출하는 과정에서 1차분리기(160)으로 대량의 슬러그가 유입되어 기설정된 레벨 이상으로 슬러그가 유입될 경우 원활한 배출이 어려운 상황이 발생하게 된다.At this time, in the process of removing and discharging the slug present in the pipeline 130, a large amount of slug is introduced into the primary separator 160, and when the slug is introduced above a preset level, it is difficult to discharge smoothly. .

이러한 피깅 운전시 슬러그의 대량 유입에 따라 배출이 어려운 상황을 빠른시간에 회복하여 원활한 배출을 유도하기 위해 본 발명에 따른 해양플랜트의 유체 흐름 제어 시스템(100)에는 가압부(180)를 더 포함한다.The fluid flow control system 100 of the offshore plant according to the present invention further includes a pressurizing unit 180 in order to quickly recover a situation in which discharge is difficult due to the mass inflow of slug during pigging operation and induce smooth discharge. .

상기 가압부(180)는 상기 1차분리기(160)와 2차분리기(170)에 유입되는 유체의 원활한 배출을 위해 가스를 압축하여 압력을 가하기 위한 부분이다.The pressurizing part 180 is a part for applying pressure by compressing the gas in order to smoothly discharge the fluid flowing into the primary separator 160 and the secondary separator 170 .

상기 가압부(180)는 크게, 압축기(181), 분기부(182), 이송부(183)을 포함하여 구성된다.The pressurizing unit 180 is largely configured to include a compressor 181 , a branching unit 182 , and a transfer unit 183 .

먼저, 압축기(181)는 상기 1차분리기(160)의 가스가 배출되는 제1가스관(161)에 설치된다.First, the compressor 181 is installed in the first gas pipe 161 through which the gas of the primary separator 160 is discharged.

이러한 상기 압축기(181)는 1차분리기(160)로부터 가스와 오일이 분리된 후 분리되어 제1가스관(161)으로 배출되는 가스를 압축하기 위함이다.The compressor 181 is to compress the gas discharged to the first gas pipe 161 after the gas and oil are separated from the primary separator 160 .

상기 압축기(181)는 1차분리기(160)로부터 배출된 가스의 압력 다시 압축하여 고압의 가스로 형성한 후 배출하게 된다.The compressor 181 compresses the pressure of the gas discharged from the primary separator 160 again to form a high-pressure gas, and then discharges it.

다음으로, 분기부(182)는 상기 압축기(181)에서 생성된 압축된 가스를 2곳으로 분기되어 배출될 수 있도록 하는 역할을 한다.Next, the branch unit 182 serves to branch and discharge the compressed gas generated by the compressor 181 to two places.

상기 분기부(182)는 압축기(181)를 거쳐 배출되는 제1가스관(161)에 연결되도록 설치되고, 상기 제1가스관(161)으로 배출되는 가스 중 일부 가스를 공급받아 2곳으로 분리되어 배출되도록 한다.The branch part 182 is installed to be connected to the first gas pipe 161 discharged through the compressor 181 , and some of the gas discharged through the first gas pipe 161 is supplied and separated into two places and discharged. make it possible

이러한 상기 분기부(182)는 분기관(182a), 제1밸브(182b), 제2밸브(182c), 컨트롤러(182d)를 포함한다.The branch 182 includes a branch pipe 182a, a first valve 182b, a second valve 182c, and a controller 182d.

상기 분기관(182a)는 일측이 제1가스관(161)과 연결되도록 설치되고 타측으로는 제1밸브(182b)와 제2밸브(182c)가 각각 설치된다.The branch pipe 182a is installed so that one side is connected to the first gas pipe 161, and a first valve 182b and a second valve 182c are installed at the other side, respectively.

즉, 제1가스관(161)으로 유입되는 압축가스는 분기관(182a)을 거쳐 각각 제1밸브(182b)와 제2밸브(182c)가 설치된 2곳으로 분리되어 배출되게 되는 것이다.That is, the compressed gas flowing into the first gas pipe 161 is separated into two places in which the first valve 182b and the second valve 182c are respectively installed through the branch pipe 182a and discharged.

따라서, 상기 제1밸브(182b)는 분기관(182a)에서 배출되는 일측 방향의 배관에 설치되 배출가스를 단속하고 상기 제2밸브(182b)는 분기관(182a)에서 배출되는 타측 방향의 배관에 설치되 배출가스를 단속하게 된다.Accordingly, the first valve 182b is installed in a pipe in one direction discharged from the branch pipe 182a to control the exhaust gas, and the second valve 182b is a pipe in the other direction discharged from the branch pipe 182a. It is installed in the house to control the exhaust gas.

이때, 상기 제1밸브(182b) 및 제2밸브(182c)의 개폐 동작을 제어하기 위해 압축가스가 유입되는 분기관(182a)에는 컨트롤러(182d)더 설치될 수 있다.In this case, a controller 182d may be further installed in the branch pipe 182a into which the compressed gas is introduced to control the opening and closing operations of the first valve 182b and the second valve 182c.

상기 컨트롤러(182d)는 제1밸브(182b) 및 제2밸브(182c)와 연동하도록 시스템을 구성하여 분기관(182a)으로 유입되는 압축가스의 배출 흐름을 개별적으로 제어할 수 있게 된다.The controller 182d configures a system to interwork with the first valve 182b and the second valve 182c to individually control the exhaust flow of the compressed gas flowing into the branch pipe 182a.

다음으로, 이송부(183)는 상기 분기부(182)에서 분기되어 배출된 압축된 가스를 각각 1차분리기(160) 및 2차분리기(170) 측으로 이송하기 위한 부분이다.Next, the transfer unit 183 is a portion for transferring the compressed gas branched and discharged from the branch unit 182 to the primary separator 160 and the secondary separator 170, respectively.

이러한 상기 이송부(183)는 1차분리기(160) 방향으로 압축된 가스가 이송하기 위한 제1이송관(183a)과 2차분리기(170) 방향으로 압축된 가스가 이송하기 위한 제2이송관(183b)을 포함한다.The transport unit 183 includes a first transport pipe 183a for transporting compressed gas in the direction of the primary separator 160 and a second transport pipe 183a for transporting compressed gas toward the secondary separator 170 ( 183b).

상기 제1이송관(183a)은 일측이 분기부(182)의 제1밸브(182b)와 연결되도록 설치되고, 타측은 해저에 설치된 파이프라인(130)에 연결되도록 설치된다.The first transport pipe 183a is installed so that one side is connected to the first valve 182b of the branch 182, and the other side is installed to be connected to the pipeline 130 installed in the seabed.

따라서, 압축기(181)에서 압축된 가스 중 일부 가스가 분기부(182)로 유입된 후 컨트롤러(182d)의 제어에 따라 제1밸브(182b)가 개방되면 제1이송관(183a)을 통해 파이프라인(130)으로 이송될 수 있게 된다.Accordingly, when the first valve 182b is opened under the control of the controller 182d after some of the gas compressed by the compressor 181 is introduced into the branch 182, the pipe is passed through the first transfer pipe 183a. It can be transferred to the line 130 .

한편, 상기 제2이송관(183b) 일측이 분기부(182)의 제2밸브(182c)와 연결되도록 설치되고, 타측은 1차분리기(160)에서 배출된 오일이 이송되는 제1오일관(162)에 연결되도록 설치된다.On the other hand, one side of the second conveying pipe 183b is installed to be connected to the second valve 182c of the branch 182, and the other side is a first oil pipe through which the oil discharged from the primary separator 160 is transported ( 162) is installed.

따라서, 압축기(181)에서 압축된 가스 중 일부 가스가 분기부(182)로 유입된 후 컨트롤러(182d)의 제어에 따라 제2밸브(182c)가 개방되면 제2이송관(183b)을 통해 제1오일관(162)으로 이송될 수 있게 된다.Accordingly, when the second valve 182c is opened under the control of the controller 182d after some of the gas compressed by the compressor 181 is introduced into the branch 182, the second valve 182c is opened through the second transfer pipe 183b. It can be transferred to the 1 oil pipe 162 .

이와 같이, 압축기(181)를 통해 압축된 공기는 각각 제1밸브(182b)와 제2밸브(182c)를 통해 제1이송관(183a)과 제2이송관(183b)으로 이송되어 파이프라인(130)과 제1오일관(162)으로 공급되게 된다.In this way, the air compressed through the compressor 181 is transferred to the first transfer pipe 183a and the second transfer pipe 183b through the first valve 182b and the second valve 182c, respectively, and the pipeline ( 130) and the first oil pipe 162.

이를 통해, 제1이송관(183a)으로 이송되는 압축가스는 파이프라인(130)을 거쳐 1차분리기(160)에 공급됨으로써 1차분리기(160)에 수용된 유체를 빠른 시간에 배출시킬 수 있게 되며, 제2이송관(183b)으로 이송되는 압축가스는 제1오일관(162)을 거쳐 2차분리기(160)에 공급됨으로써 2차분리기(170)에 수용된 유체를 빠른 시긴에 배출시킬 수 있게 된다.Through this, the compressed gas transferred to the first transfer pipe 183a is supplied to the primary separator 160 through the pipeline 130 so that the fluid accommodated in the primary separator 160 can be quickly discharged. , the compressed gas transferred to the second transfer pipe 183b is supplied to the secondary separator 160 through the first oil pipe 162, so that the fluid accommodated in the secondary separator 170 can be quickly discharged in a timely manner. .

이렇게 해양플랜트에 본 발명의 해양플랜트의 유체 흐름 제어 시스템(100)을 적용함으로써, 파이프라인(130) 내의 슬러그를 제거하기 위한 피깅 운전시 압력 가스를 가압하여 공급하여 신속하고 원활하게 슬러그 및 유체가 배출될 수 있게 된다.By applying the fluid flow control system 100 of an offshore plant of the present invention to an offshore plant in this way, pressure gas is pressurized and supplied during a pigging operation to remove slug in the pipeline 130 so that the slug and fluid are rapidly and smoothly can be discharged.

이하에서는 도 2를 참조하여 상기 설명한 해양플랜트의 유체 흐름 제어 시스템의 작용에 대하여 설명한다.Hereinafter, an operation of the fluid flow control system of the offshore plant described above will be described with reference to FIG. 2 .

먼저, 복수개의 웰(110)을 통해 유체가 저장원으로부터 이송되어 매니폴드(120)로 유입된다.First, the fluid is transferred from the storage source through the plurality of wells 110 and flows into the manifold 120 .

그 다음, 매니폴드(120)에 수용된 유체는 파이프라인(130)을 통해 탑사이드에 위치한 1차분리기(160)로 이송되고, 1차분리기(160)를 통해 가스와 오일로 분리하는 공정을 거친다.Then, the fluid accommodated in the manifold 120 is transferred to the primary separator 160 located on the top side through the pipeline 130 , and is subjected to a process of separating gas and oil through the primary separator 160 . .

그 다음, 1차분리기(160)에서 분리된 가스는 제1가스관(161)으로 배출되고, 분리된 오일은 드레인밸브(165)의 개방시 제1오일관(162)로 배출되게 된다.Next, the gas separated in the primary separator 160 is discharged to the first gas pipe 161 , and the separated oil is discharged to the first oil pipe 162 when the drain valve 165 is opened.

이때, 파이프라인(130) 내의 슬러그를 제거하기 위한 피깅 운전시 피그런처(140)가 작동하여 피그를 탑사이드 방향으로 발사함으로써 파이프라인(130) 내에 존재하는 슬러그 및 유체가 1차분리기(160)로 보내지게 된다.At this time, during the pigging operation to remove the slug in the pipeline 130 , the piguncher 140 operates and fires the pig in the topside direction so that the slug and the fluid existing in the pipeline 130 are separated by the primary separator 160 . will be sent to

그 다음, 파이프라인(130) 내의 대량의 슬러그가 1차분리기(160)로 급격하게 유입되어 기설정 레벨 이상으로 유입되게 되면 리퀴드 레벨센서(164)에 의해 알람이 울리게 되고, 슬러그 컨트롤밸브(150)가 작동하여 폐쇄된 상태가 됨으로써 1차분리기(160) 내로 더 이상 유체가 유입되지 못하도록 차단한다.Then, when a large amount of slug in the pipeline 130 is rapidly introduced into the primary separator 160 and flows above a preset level, an alarm is sounded by the liquid level sensor 164 and the slug control valve 150 ) operates and becomes a closed state, thereby blocking the fluid from flowing into the primary separator 160 any more.

그 다음, 제1오일관(162)으로 오일이 배출되고 다시 2차분리기(170)로 오일이 유입되며 다시 가스와 오일을 분리하는 공정을 거쳐 제2가스관(171)으로 가스가 배출되고, 제2오일관(172)으로 오일이 배출되게 된다.Then, the oil is discharged to the first oil pipe 162, the oil is introduced into the secondary separator 170 again, and the gas is discharged to the second gas pipe 171 through a process of separating the gas and oil again, 2 The oil is discharged through the oil pipe 172 .

이때, 피깅 운전으로 인해 대량의 슬러그 및 유체가 1차분리기(160)로 유입되어 기설정 이상의 레벨 상태의 경우, 1차분리기(160)의 제1가스관(161)에서 배출되는 가스가 압축기(181)를 거쳐 압축된 가스로 전환되고 그 일부 가스는 분기부(182)로 유입되어 제1밸브(12b)과 제1이송관(182a)으로 이송되어 해저에 설치된 파이프라인(130)으로 공급되게 된다.At this time, when a large amount of slug and fluid are introduced into the primary separator 160 due to the pigging operation and the level is higher than a preset level, the gas discharged from the first gas pipe 161 of the primary separator 160 is discharged by the compressor 181 ) is converted into compressed gas, and some of the gas flows into the branch 182 and is transferred to the first valve 12b and the first transfer pipe 182a to be supplied to the pipeline 130 installed on the seabed. .

또한, 압축기(181)를 거쳐 압축된 가스로 전환된 일부 가스는 분기부(182)로 유입되어 제2밸브(182c)과 제2이송관(182b)으로 이송되어 제1오일관(162)으로 공급되게 된다.In addition, some of the gas converted to the compressed gas through the compressor 181 flows into the branch 182 and is transferred to the second valve 182c and the second transfer pipe 182b to the first oil pipe 162 . will be supplied

이에 따라, 압축기(181)에서 생성된 압축가스는 다시 1차분리기(160)과 2차분리기(170)로 각각 공급되어 슬러그 및 유체의 원활한 배출을 도모할 수 있게 된다.Accordingly, the compressed gas generated by the compressor 181 is again supplied to the primary separator 160 and the secondary separator 170, respectively, so that the slug and the fluid can be smoothly discharged.

상기 설명한 바와 같이, 1차분리기(160)에서 분리 배출되는 가스 중 일부 가스를 압축기(181)를 이용하여 압축한 후 분기부(182)를 통해 각각 파이프라인(130)과 1차분리기(160)에서 배출되는 오일이 이송하는 제1오일관(162)으로 보내, 피깅 운전시 파이프라인(130) 내의 압력을 상승시켜 파이프라인(130)에서 이송하는 슬러그가 신속하게 이송하여 배출되도록 하고, 제1오일관(162) 내의 압력을 상승시켜 제2분리기(170)로 이송하는 오일이 신속하게 2차분리기(170)로 유입되고 배출될 수 있게 된다.As described above, some of the gases separated and discharged from the primary separator 160 are compressed using the compressor 181 and then the pipeline 130 and the primary separator 160 are respectively passed through the branch unit 182 . The oil discharged from the is sent to the first oil pipe 162 to be transported, and the pressure in the pipeline 130 is increased during pigging operation so that the slug transported from the pipeline 130 is quickly transported and discharged, and the first By increasing the pressure in the oil pipe 162 , the oil transferred to the second separator 170 can be quickly introduced into and discharged from the secondary separator 170 .

이에 따라, 파이프라인(130)의 피깅 운전시 과도한 슬러그가 1차분리기(160)로 유입되어 특정 레벨 이상으로 수용될 경우 신속하게 슬러그가 배출되어 신속하게 정상 레벨을 유지할 수 있어 작업시간을 단축시킬 수 있는 특징이 있는 것이다.Accordingly, when excessive slug flows into the primary separator 160 during the pigging operation of the pipeline 130 and is accommodated above a certain level, the slug is quickly discharged and the normal level can be quickly maintained, thereby reducing the working time. There are features that can be

한편, 본 발명은 앞서 설명한 실시예로 한정되는 것이 아니라 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서 수정 및 변형하여 실시할 수 있고, 그러한 수정 및 변형이 가해진 것도 본 발명의 기술적 사상에 속하는 것으로 보아야 한다.On the other hand, the present invention is not limited to the above-described embodiment, but can be implemented with modifications and variations without departing from the gist of the present invention, and it should be considered that such modifications and variations are also included in the technical spirit of the present invention. .

100: 해양플랜트의 유체 흐름 제어 시스템 110: 웰
120: 매니폴드 130: 파이프라인
140: 피그런처 140a: 제1피그런처
14b: 제2피그런처 150: 슬러그 컨트롤밸브
160: 1차분리기 161: 제1가스관
162: 제1오일관 163: 플레어관
164: 리퀴드 레벨센서 165: 드레인밸브
170: 2차분리기 171: 제2가스관
172: 제2오일관 180: 가압부
181: 압축기 182: 분기부
182a: 분기관 182b: 제1밸브
182c: 제2밸브 182d: 컨트롤러
183: 이송부 183a: 제1이송관
183b: 제2이송관100: fluid flow control system of an offshore plant 110: well
120: manifold 130: pipeline
140: fig. 140a: first fig.
14b: second figture 150: slug control valve
160: primary separator 161: first gas pipe
162: first oil pipe 163: flare pipe
164: liquid level sensor 165: drain valve
170: secondary separator 171: second gas pipe
172: second oil pipe 180: pressure part
181: compressor 182: branch
182a: branch pipe 182b: first valve
182c: second valve 182d: controller
183: transfer unit 183a: first transfer pipe
183b: second transfer pipe

Claims (4)

해양자원이 매장되어 있는 저장원(Reservoir)에 설치되는 복수개의 웰;
상기 복수개의 웰이 설치되어 웰로부터 해양자원을 공급받는 매니폴드;
상기 매니폴드로부터 탑사이드까지 해양자원을 이송하기 위한 파이프라인;
상기 파이프라인에 설치되고, 피깅(Pigging) 운전시 파이프라인 내의 슬러그를 제거하기 위해 파이프라인 내부를 따라 이송하는 피그(Pig)를 발사하기 위한 피그런처(pig launcher);
상기 파이프라인으로 이송하는 유체의 흐름을 제어하기 위한 슬러그 컨트롤밸브;
상기 파이프라인 끝단에 설치되고, 파이프라인을 통해 이송된 유체에서 가스와 오일을 분리하기 위한 1차분리기; 및
상기 1차분리기에서 분리된 오일에서 다시 가스와 오일을 분리하는 2차분리기;를 포함하며,
상기 1차분리기와 2차분리기에 유입되는 유체의 원활한 배출을 위해 가스를 압축하여 압력을 가하기 위한 가압부;를 더 포함하며,
상기 가압부는,
상기 1차분리기에서 배출되는 가스를 압축하기 위한 압축기;
상기 압축기에서 생성된 압축된 가스를 2곳으로 분기되어 배출될 수 있도록 하는 분기부; 및
상기 분기부에서 분기되어 배출된 압축된 가스를 각각 1차분리기 및 2차분리기 측으로 이송하기 위한 이송부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 해양플랜트의 유체 흐름 제어 시스템.a plurality of wells installed in a reservoir in which marine resources are buried;
a manifold in which the plurality of wells are installed to receive marine resources from the wells;
a pipeline for transporting marine resources from the manifold to the topside;
a pig launcher installed in the pipeline and configured to fire a pig transported along the inside of the pipeline to remove slug in the pipeline during pigging operation;
a slug control valve for controlling the flow of the fluid transferred to the pipeline;
a primary separator installed at the end of the pipeline and configured to separate gas and oil from the fluid transferred through the pipeline; and
Includes; a secondary separator for separating gas and oil from the oil separated in the primary separator again;
Further comprising; a pressurizing unit for applying pressure by compressing the gas for smooth discharge of the fluid flowing into the primary separator and the secondary separator;
The pressurizing part,
a compressor for compressing the gas discharged from the primary separator;
a branching unit configured to branch and discharge the compressed gas generated in the compressor into two places; and
and a transfer unit for transferring the compressed gas branched and discharged from the branch unit to the primary separator and the secondary separator, respectively. 삭제delete 제 1항에 있어서,
상기 분기부는,
상기 압축기에서 배출되는 압축된 가스 중 일부가 유입되어 2곳으로 분기시키는 분기관;
상기 분기관에서 배출되는 일측 방향의 배관에 설치되고 배출가스를 단속하는 제1밸브;
상기 분기관에서 배출되는 타측 방향의 배관에 설치되고 배출가스를 단속하는 제2밸브; 및
상기 제1밸브 및 제2밸브의 개폐 동작을 제어하는 컨트롤러;를 포함하는 것을 특징으로 하는 해양플랜트의 유체 흐름 제어 시스템.The method of claim 1,
The branch is
a branch pipe through which some of the compressed gas discharged from the compressor is introduced and branched into two places;
a first valve installed in a pipe in one direction discharged from the branch pipe and controlling the exhaust gas;
a second valve installed in the pipe in the other direction discharged from the branch pipe and controlling the exhaust gas; and
and a controller for controlling the opening and closing operations of the first and second valves. 제 1항에 있어서,
상기 이송부는,
1차분리기 방향으로 압축된 가스가 이송하기 위한 제1이송관;과
2차분리기 방향으로 압축된 가스가 이송하기 위한 제2이송관;을 포함하는 것을 특징으로 하는 해양플랜트의 유체 흐름 제어 시스템.The method of claim 1,
The transfer unit,
A first transport pipe for transporting compressed gas in the direction of the primary separator; and
A fluid flow control system for an offshore plant, comprising: a second transport pipe for transporting compressed gas in the direction of the secondary separator.
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