KR102262870B1 - Laminating apparatus for line to line - Google Patents

Laminating apparatus for line to line Download PDF

Info

Publication number
KR102262870B1
KR102262870B1 KR1020200088346A KR20200088346A KR102262870B1 KR 102262870 B1 KR102262870 B1 KR 102262870B1 KR 1020200088346 A KR1020200088346 A KR 1020200088346A KR 20200088346 A KR20200088346 A KR 20200088346A KR 102262870 B1 KR102262870 B1 KR 102262870B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
base paper
unit
roller
laminating
adhesive
Prior art date
Application number
KR1020200088346A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
김상우
Original Assignee
(주)이루모스
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)이루모스 filed Critical (주)이루모스
Priority to KR1020200088346A priority Critical patent/KR102262870B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR102262870B1 publication Critical patent/KR102262870B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31D—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER, NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B31B OR B31C
    • B31D1/00—Multiple-step processes for making flat articles ; Making flat articles
    • B31D1/0075—Multiple-step processes for making flat articles ; Making flat articles by assembling, e.g. by laminating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
    • B31F1/07—Embossing, i.e. producing impressions formed by locally deep-drawing, e.g. using rolls provided with complementary profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F5/00—Attaching together sheets, strips or webs; Reinforcing edges
    • B31F5/04—Attaching together sheets, strips or webs; Reinforcing edges by exclusive use of adhesives
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/30—Multi-ply
    • D21H27/32—Multi-ply with materials applied between the sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
    • B31F2201/07—Embossing
    • B31F2201/0707—Embossing by tools working continuously
    • B31F2201/0715—The tools being rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
    • B31F2201/07—Embossing
    • B31F2201/0707—Embossing by tools working continuously
    • B31F2201/0715—The tools being rollers
    • B31F2201/0723—Characteristics of the rollers
    • B31F2201/0733—Pattern
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
    • B31F2201/07—Embossing
    • B31F2201/0707—Embossing by tools working continuously
    • B31F2201/0715—The tools being rollers
    • B31F2201/0741—Roller cooperating with a non-even counter roller
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
    • B31F2201/07—Embossing
    • B31F2201/0707—Embossing by tools working continuously
    • B31F2201/0715—The tools being rollers
    • B31F2201/0753—Roller supporting, positioning, driving means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
    • B31F2201/07—Embossing
    • B31F2201/0758—Characteristics of the embossed product
    • B31F2201/0761—Multi-layered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
    • B31F2201/07—Embossing
    • B31F2201/0779—Control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
    • B31F2201/07—Embossing
    • B31F2201/0784—Auxiliary operations
    • B31F2201/0787—Applying adhesive

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

The present invention relates to a line-to-line laminating apparatus and, more specifically, to a line-to-line laminating apparatus comprising: a base paper supply unit for supplying the base paper wound on a paper supply roller; an adhesion unit for applying an adhesive material through an adhesive roller to the base paper supplied from the base paper supply unit; a laminating unit for laminating the base paper provided from the adhesion unit with a laminating roller; and a winding unit for winding the base paper provided from the laminating unit by a winding roller.

Description

라인투라인 합지 장치{LAMINATING APPARATUS FOR LINE TO LINE}Line-to-line laminating device {LAMINATING APPARATUS FOR LINE TO LINE}

본 발명은 라인투라인 합지 장치에 관한 것으로, 더욱 자세하게는 화장지, 키친타올 등을 제조하는 데 있어서, 장폭 원단의 대량생산이 가능하도록 표면이 헬리컬 기어 형태로 형성된 롤러를 이용하여 합지하는 라인투라인 합지 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a line-to-line laminating apparatus, and more particularly, in manufacturing toilet paper, kitchen towel, etc., a line-to-line laminating using a roller whose surface is formed in the form of a helical gear to enable mass production of long-width fabrics. It relates to a lamination apparatus.

일반적으로 화장지, 키친타올 등을 제조하는 데 있어서, 합지 기법으로 PTP(Point to point) 합지 기법을 사용하는 PTP 합지 장치를 이용하고 있다.In general, in manufacturing toilet paper, kitchen towel, etc., a PTP laminating apparatus using a PTP (Point to point) laminating technique is used as a laminating technique.

그러나, 종래의 합지 기법은 보수 관리가 매우 어려운 단점이 있으며, 롤러의 길이가 길어지면 제대로 된 제품을 만들어내는 것이 불가능하다.However, the conventional lamination technique has a disadvantage in that maintenance is very difficult, and when the length of the roller is long, it is impossible to produce a proper product.

또한, 대기업에서는 장폭 원단의 대량생산을 위해 3000mm 정도의 롤러를 사용하여야 하나, PTP 합지 장치로는 불가능하기 때문에 자동생산을 포기하고 있는 형편이다.In addition, large companies have to use a roller of about 3000mm for mass production of long-width fabrics, but since it is impossible with a PTP laminating device, they are giving up on automatic production.

PTP 합지 장치를 제시한 종래기술의 대표적인 예로 한국특허 제10-1916777호로 등록된 "다중 에어데코 엠보싱 화장지 제조방법"을 들 수 있다. As a representative example of the prior art that proposes a PTP laminating apparatus, there is "a method of manufacturing multiple air deco embossed toilet paper" registered in Korean Patent No. 10-1916777.

이는, 다중 에어데코 엠보싱 화장지 제조방법에 관한 것으로, PTP 합지 방법을 이용하여 패턴무늬를 형성함과 동시에 일체화 시키는 합지단계를 포함한다고 기재되어 있으며, 종래 문제로 지적한 30m, 50m, 100m 롤 화장지를 생산할 때 사용되며, 장폭 원단에 적용하기에는 어려움이 있는 실정이다.This relates to a method for manufacturing multiple air deco embossing toilet paper, and it is described that it includes a lamination step of forming a pattern pattern and integrating it at the same time using the PTP laminating method. When used, it is difficult to apply to long-width fabrics.

상기와 같은 문제를 해결하고자, 본 발명은 헬리컬 기어 형태로 형성된 롤러를 이용하여 합지함으로써, 좌우, 평행 및 끝 정렬과 관계 없이 모든 접점에서 'X'자 형태의 엠보를 형성하여 장폭 원단에 적용 가능한 라인투라인 합지 장치에 관한 것이다.In order to solve the above problems, the present invention is applicable to long-width fabrics by forming 'X'-shaped emboss at all contact points regardless of left and right, parallel and end alignment by laminating using a roller formed in the form of a helical gear. It relates to a line-to-line laminating apparatus.

상기와 같은 과제를 해결하기 위하여, 본 발명의 제1 실시예에 따른 라인투라인 합지 장치는, 원지공급 롤러에 권취되어 있는 원지를 공급하는 원지공급부; 상기 원지공급부로부터 공급된 상기 원지에 접착 롤러를 통해 접착물질을 도포하는 접착부; 상기 접착부로부터 제공되는 원지를 합지 롤러로 합지하는 합지부 및 상기 합지부로부터 제공된 원지를 권취 롤러에 의해 권취시키는 권취부를 포함할 수 있다.In order to solve the above problems, a line-to-line laminating apparatus according to a first embodiment of the present invention includes: a paper supply unit for supplying a base paper wound on a paper supply roller; an adhesive unit for applying an adhesive material through an adhesive roller to the base paper supplied from the base paper supply unit; It may include a laminating unit for laminating the base paper provided from the bonding unit with a laminating roller and a winding unit for winding up the base paper provided from the laminating unit by a take-up roller.

또한, 상기 합지 롤러는, 한 쌍으로 이루어지되, 표면이 헬리컬 기어 형태로 형성된 하나 이상의 헬리컬 롤러를 포함할 수 있다.In addition, the laminating roller, made of a pair, may include one or more helical rollers whose surface is formed in the form of a helical gear.

또한, 본 발명의 제2 실시예에 따른 상기 합지 롤러는, 2개의 헬리컬 롤러를 포함하여, 상기 원지를 합지시켜 형성된 엠보의 형태가'X'자인 것을 특징으로 할 수 있다.In addition, the laminating roller according to the second embodiment of the present invention, including two helical rollers, may be characterized in that the shape of the emboss formed by laminating the base paper is 'X'.

또한, 상기 합지 롤러는, 폭의 길이가 500 내지 3200 mm인 것을 특징으로 할 수 있다.In addition, the paper roller may be characterized in that the length of the width is 500 to 3200 mm.

또한, 접착 롤러는, 상기 원지에 접착물질이 잘 도포될 수 있도록 다수 개의 돌기를 포함할 수 있다.In addition, the adhesive roller may include a plurality of protrusions so that the adhesive material can be well applied to the base paper.

또한, 본 발명의 제3 실시예에 따른 상기 접착 롤러는, 상기 원지가 접하는 위치에 따라 서로 다른 접착력을 가진 접착물질이 도포될 수 있도록 세 개 이상의 롤러로 구성되는 것을 특징으로 할 수 있다.In addition, the adhesive roller according to the third embodiment of the present invention may be characterized in that it is composed of three or more rollers so that adhesive materials having different adhesive strengths can be applied depending on the position in which the base paper is in contact.

또한, 본 발명의 제4 실시예에 따른 접착부는, 상기 접착 롤러가 상기 원지공급 롤러에 권취되어 있는 원지의 양에 따라 이동할 수 있도록 이동부를 더 포함하고, 상기 이동부는, 상기 접착 롤러 양 끝단에 연결되어 실린더를 통해 상기 접착 롤러를 이동시키는 상하이동부; 상기 상하이동부에 연결된 연결부 및 상기 연결부가 관통하여 이동할 수 있도록 이동홀이 형성된 가이드를 포함하는 좌우이동부를 포함할 수 있다.In addition, the adhesive part according to the fourth embodiment of the present invention further includes a moving part so that the adhesive roller can move according to the amount of base paper wound on the base paper supply roller, and the moving part is located at both ends of the adhesive roller. a vertical movement unit connected to move the adhesive roller through the cylinder; It may include a connecting part connected to the vertical moving part and a left and right moving part including a guide in which a moving hole is formed so that the connecting part can move therethrough.

또한, 본 발명의 제5 실시예에 따른 합지 장치는, 상기 원지가 합지되어 형성된 엠보의 형태가 불량일 경우 체크할 수 있는 불량체크부를 더 포함하고, 상기 불량체크부는, 상기 엠보 형태의 불량을 확인하는 센서부 및 상기 센서부로부터 불량 정보를 수신하였을 때, 상기 원지에 잉크를 분사시킴으로써 불량을 확인할 수 있도록 하는 분사부를 포함할 수 있다.In addition, the laminating apparatus according to the fifth embodiment of the present invention further includes a bad check part that can check if the shape of the emboss formed by laminating the base paper is bad, and the bad check part is, It may include a sensor unit for checking and an ejection unit configured to check the defect by injecting ink onto the base paper when receiving defect information from the sensor unit.

상기와 같은 본 발명의 실시예에 따른 라인투라인 합지 장치는, 두 개의 합지 롤러가 양각 형태로 형성되어 좌우, 평행 및 끝 정렬과 관계 없이 합지 롤러의 돌출된 부분이 만나는 접점에서 엠보를 형성하여 합지할 수 있다. In the line-to-line laminating apparatus according to an embodiment of the present invention as described above, the two laminating rollers are formed in an embossed form to form an emboss at the contact point where the protruding parts of the laminating roller meet regardless of left and right, parallel and end alignment. can be merged

이에, 원지의 길이가 길어지더라도 롤러 정렬이 용이해짐으로써, 장폭 원단에 적용할 수 있다.Accordingly, even if the length of the base paper is increased, the roller alignment is facilitated, so that it can be applied to a long-width fabric.

또한, 상기와 같은 롤러를 이용하여 합지함으로써, 불량률을 낮춤으로써 대량 생산이 가능하다는 장점이 있다.In addition, by laminating using the rollers as described above, there is an advantage that mass production is possible by lowering the defect rate.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 라인투라인 합지 장치의 원지가 합지되는 공정을 도시한 예시도.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 라인투라인 합지 장치의 사시도.
도 3은 도 2의 접착부에 돌기가 형성된 모습을 확대하여 도시한 사시도.
도 4는 도 2의 합지부를 도시한 사시도.
도 5의 (a), (b) 및 (c)는 도 4의 문양 롤러를 도시한 예시도.
도 6은 본 발명의 제2 실시예에 따른 라인투라인 합지 장치의 원지가 합지되는 공정을 도시한 예시도.
도 7은 본 발명의 제2 실시예에 따른 라인투라인 합지 장치의 사시도.
도 8은 도 7의 합지부를 도시한 사시도.
도 9는 본 발명의 제2 실시예에 따른 라인투라인 합지 장치의 합지부를 통해 합지된 원지의 엠보 형태를 도시한 예시도.
도 10은 본 발명의 제3 실시예에 따른 라인투라인 합지 장치의 접착부를 도시한 사시도.
도 11은 본 발명의 제4 실시예에 따른 라인투라인 합지 장치의 접착부를 도시한 사시도.
도 12의 (a),(b)는 도 11의 상하이동부가 작동하는 모습을 도시한 예시도.
도 13의 (a),(b)는 도 11의 좌우이동부가 작동하는 모습을 도시한 예시도.
도 14는 본 발명의 제5 실시예에 따른 라인투라인 합지 장치의 사시도.
도 15는 도 14의 불량체크부를 확대하여 도시한 사시도.1 is an exemplary view showing a process of laminating the base paper of the line-to-line laminating apparatus according to a first embodiment of the present invention.
Figure 2 is a perspective view of a line-to-line laminating apparatus according to a first embodiment of the present invention.
Figure 3 is an enlarged perspective view showing a state in which a protrusion is formed in the bonding portion of Figure 2;
Figure 4 is a perspective view showing the laminate of Figure 2;
5 (a), (b) and (c) are exemplary views showing the pattern roller of FIG.
Figure 6 is an exemplary view showing a process of laminating the base paper of the line-to-line laminating apparatus according to a second embodiment of the present invention.
7 is a perspective view of a line-to-line laminating apparatus according to a second embodiment of the present invention.
Figure 8 is a perspective view showing the laminate of Figure 7;
Figure 9 is an exemplary view showing the embossing form of the base paper laminated through the laminating unit of the line-to-line laminating apparatus according to the second embodiment of the present invention.
Figure 10 is a perspective view showing an adhesive portion of the line-to-line laminating apparatus according to a third embodiment of the present invention.
11 is a perspective view showing an adhesive portion of a line-to-line laminating apparatus according to a fourth embodiment of the present invention.
12 (a), (b) is an exemplary view showing a state that the vertical eastern part of FIG. 11 is operated.
13 (a) and (b) are exemplary views illustrating the operation of the left and right moving part of FIG. 11 .
14 is a perspective view of a line-to-line laminating apparatus according to a fifth embodiment of the present invention.
15 is an enlarged perspective view of the defective check part of FIG. 14;

이하, 도면을 참조한 본 발명의 설명은 특정한 실시 형태에 대해 한정되지 않으며, 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있다. 또한, 이하에서 설명하는 내용은 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.Hereinafter, the description of the present invention with reference to the drawings is not limited to specific embodiments, and various modifications may be made and various embodiments may be provided. In addition, it should be understood that the contents described below include all conversions, equivalents, and substitutes included in the spirit and scope of the present invention.

이하의 설명에서 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용되는 용어로서, 그 자체에 의미가 한정되지 아니하며, 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.In the following description, terms such as 1st, 2nd, etc. are terms used to describe various components, meanings are not limited thereto, and are used only for the purpose of distinguishing one component from other components.

본 명세서 전체에 걸쳐 사용되는 동일한 참조번호는 동일한 구성요소를 나타낸다.Like reference numbers used throughout this specification refer to like elements.

본 발명에서 사용되는 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 또한, 이하에서 기재되는 "포함하다", "구비하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것으로 해석되어야 하며, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.As used herein, the singular expression includes the plural expression unless the context clearly dictates otherwise. In addition, terms such as "comprises", "comprises" or "have" described below are intended to designate that the features, numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof described in the specification exist. It should be construed as not precluding the possibility of addition or existence of one or more other features, numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 갖고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 갖는 의미와 일치하는 의미를 갖는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.Unless defined otherwise, all terms used herein, including technical or scientific terms, have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which this invention belongs. Terms such as those defined in commonly used dictionaries should be interpreted as having a meaning consistent with the meaning in the context of the related art, and should not be interpreted in an ideal or excessively formal meaning unless explicitly defined in the present application. does not

또한, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 도면 부호에 관계없이 동일한 구성 요소는 동일한 참조부호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.In addition, in the description with reference to the accompanying drawings, the same components are given the same reference numerals regardless of the reference numerals, and the overlapping description thereof will be omitted. In describing the present invention, if it is determined that a detailed description of a related known technology may unnecessarily obscure the gist of the present invention, the detailed description thereof will be omitted.

이하, 본 발명의 실시 예를 첨부한 도 1 내지 도 11을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings 1 to 11.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 라인투라인 합지 장치의 원지가 합지되는 공정을 도시한 예시도이고, 도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 라인투라인 합지 장치의 사시도이고, 도 3은 도 2의 접착부에 돌기가 형성된 모습을 확대하여 도시한 사시도이고, 도 4는 도 2의 합지부를 도시한 사시도이며, 도 5의 (a), (b) 및 (c)는 도 4의 문양 롤러를 도시한 예시도이다.1 is an exemplary view showing a process of laminating the base paper of the line-to-line laminating apparatus according to a first embodiment of the present invention, Figure 2 is a perspective view of the line-to-line laminating apparatus according to a first embodiment of the present invention , FIG. 3 is an enlarged perspective view showing a protrusion formed in the bonding part of FIG. 2 , FIG. 4 is a perspective view showing the lamination part of FIG. 2 , and FIGS. 5 (a), (b) and (c) are FIGS. It is an exemplary view showing the pattern roller of 4.

도 1 내지 2를 참조하면, 본 발명의 제1 실시예에 따른 라인투라인 합지 장치는, 원지공급부(10), 접착부(20), 합지부(30) 및 권취부(40)를 포함할 수 있다.1 to 2 , the line-to-line laminating apparatus according to the first embodiment of the present invention may include a base paper supply unit 10 , an adhesive unit 20 , a laminating unit 30 and a winding unit 40 . have.

원지공급부(10)는 원지공급 롤러(100)에 권취되어 있는 원지(60)를 공급해주는 것으로, 합지되는 원지(60)의 수에 따라 다수 개의 원지공급 롤러(100)가 구비될 수 있다.The base paper supply unit 10 supplies the base paper 60 wound on the base paper supply roller 100 , and a plurality of paper supply rollers 100 may be provided according to the number of the base papers 60 to be laminated.

또한, 원지공급 롤러(100)는 원지(60)의 폭에 따라 폭의 길이가 500 내지 3200 mm로 형성될 수 있다.In addition, the base paper supply roller 100 may have a width of 500 to 3200 mm depending on the width of the base paper 60 .

접착부(20)는 원지공급부(10)로부터 공급된 원지(60)에 접착 롤러(200)를 통해 접착물질을 도포하는 것으로, 원지(60)는 접착부(20)로부터 접착물질이 도포되고 이후 합지부(30)를 통해 원지가 합지될 수 있다.The adhesive part 20 applies an adhesive material to the base paper 60 supplied from the base paper supply unit 10 through an adhesive roller 200, and the base paper 60 is an adhesive material applied from the adhesive part 20 and then the lamination part. The base paper may be laminated through (30).

여기서, 도 3을 참조하면, 접착 롤러(200)는 다수 개의 돌기(210)를 포함할 수 있다.Here, referring to FIG. 3 , the adhesive roller 200 may include a plurality of protrusions 210 .

돌기(210)는 접착 롤러의 표면에 형성되어, 원지(60)에 접착물질이 잘 흡수될 수 있도록 하는 것으로, 접착물질 도포 전에 돌기(210)로 하여금 원지(60)에 상처를 낼 수 있다.The protrusion 210 is formed on the surface of the adhesive roller so that the adhesive material can be well absorbed by the base paper 60 , and the protrusion 210 may cause a wound to the base paper 60 before the adhesive material is applied.

이때, 돌기(210)는 다양한 형태로 형성될 수 있으며, 끝이 날카로운 핀 형태로 형성되는 것이 가장 바람직하나, 이에 한정되지 않는다.At this time, the protrusion 210 may be formed in various shapes, and it is most preferable to be formed in the form of a pin having a sharp tip, but is not limited thereto.

또한, 돌기(210)는 끝이 뾰족한 형태로 형성되는 것이 가장 바람직하나, 이에 한정되지 않는다.In addition, the protrusion 210 is most preferably formed in a pointed shape, but is not limited thereto.

도 4를 참조하면, 합지부(30)는 접착부(20)로부터 제공되는 원지(60)를 합지 롤러(300)로 합지하는 것으로, 두 개의 합지 롤러(300)가 한 쌍으로 이루어질 수 있다.Referring to FIG. 4 , the laminating unit 30 laminates the base paper 60 provided from the bonding unit 20 with the laminating roller 300 , and two laminating rollers 300 may be formed as a pair.

이때, 두 개의 합지 롤러(300)는 기존에 사용되던 합지 롤러와는 다르게 두 개의 합지 롤러(300) 모두 양각 형태로 형성되고, 이에, 합지 롤러(300)의 돌출되어 있는 부분끼리 만나는 접점에서 엠보가 형성되고 합지가 이루어질 수 있다.At this time, the two laminating rollers 300 are formed in an embossed shape, and thus, the two laminating rollers 300 are embossed at the contact point where the protruding parts of the laminating roller 300 meet, unlike the previously used laminating rollers. is formed and lamination can be made.

또한, 합지 롤러(300)는 한 개 이상의 롤러가 표면이 헬리컬 기어 형태로 형성될 수 있으며, 이에 한정되지 않는다. In addition, the laminating roller 300 may be formed in the form of a helical gear surface of one or more rollers, but is not limited thereto.

이때, 한 쌍의 합지 롤러(300) 중 한 개의 롤러만 표면이 헬리컬 기어로 형성될 경우, 나머지 한 개의 합지 롤러(300)의 표면은 다양한 형태로 형성될 수 있다.At this time, when the surface of only one of the pair of laminating rollers 300 is formed of a helical gear, the surface of the other laminating roller 300 may be formed in various shapes.

보다 쉽게 설명하기 위하여, 표면이 헬리컬 기어 형태로 형성된 합지 롤러(300)를 헬리컬 롤러(320), 표면이 다양한 형태로 형성될 수 있는 롤러를 문양 롤러(330)로 지칭하여 설명하고자 한다.For easier explanation, the laminating roller 300 having a surface formed in a helical gear shape is referred to as a helical roller 320 , and a roller having a surface formed in various shapes is referred to as a pattern roller 330 .

예컨대, 원지(60)는 헬리컬 롤러(320)와 문양 롤러(330)가 한쌍으로 이루어 합지 롤러(300)를 통과하여 합지될 때, 헬리컬 롤러(320)의 표면과 맞닿는 문양 롤러(330)의 문양에 따라 다양한 형태의 엠보를 가질 수 있다.For example, the base paper 60 is formed by a pair of the helical roller 320 and the pattern roller 330 and passes through the lamination roller 300 and is laminated, the pattern of the pattern roller 330 in contact with the surface of the helical roller 320 . It can have various types of emboss depending on the

이때, 도 5의 (a), (b) 및 (c)를 참조하면, 문양 롤러(330)의 형태는 연속적인 선 뿐만 아니라, 다수 개의 원형, 사각, 삼각 및 별 형태 등 다양한 형태가 적용될 수 있으며, 이에 한정되지 않는다.At this time, referring to (a), (b) and (c) of FIG. 5 , the shape of the pattern roller 330 may be applied not only to a continuous line, but also various shapes such as a plurality of circles, squares, triangles and stars. and is not limited thereto.

이에, 문양 롤러(330)에는 어떤 문양의 형태가 형성되어도 헬리컬 롤러(320)의 표면에 형성된 헬리컬 기어 형태의 돌출된 부분과 만나는 접점에서 엠보가 형성되고 합지될 수 있는 장점이 있다.Accordingly, the pattern roller 330 has an advantage that, no matter what type of pattern is formed, the embossing can be formed and laminated at the contact point that meets the protruding part of the helical gear formed on the surface of the helical roller 320 .

도 6은 본 발명의 제2 실시예에 따른 라인투라인 합지 장치의 원지가 합지되는 공정을 도시한 예시도이고, 도 7은 본 발명의 제2 실시예에 따른 라인투라인 합지 장치의 사시도이고, 도 8은 도 7의 합지부를 도시한 사시도이며, 도 9는 본 발명의 제2 실시예에 따른 라인투라인 합지 장치의 합지부를 통해 합지된 원지의 엠보 형태를 도시한 예시도이다.Figure 6 is an exemplary view showing a process of laminating the base paper of the line-to-line laminating apparatus according to the second embodiment of the present invention, Figure 7 is a perspective view of the line-to-line laminating apparatus according to a second embodiment of the present invention , FIG. 8 is a perspective view showing the lamination part of FIG. 7, and FIG. 9 is an exemplary view showing the embossing form of the base paper laminated through the lamination part of the line-to-line laminating apparatus according to the second embodiment of the present invention.

도 6 내지 도 8을 참조하면, 본 발명의 제2 실시예에 따른 라인투라인 합지 장치의 합지부(30)의 합지 롤러(300)는 두 개의 헬리컬 롤러(320)가 한 쌍을 이루어 형성되고, 이에, 원지(60)가 한 쌍의 헬리컬 롤러(320)에 의해 합지되면서 형성되는 엠보의 형태는 'X'자이다.6 to 8, the laminating roller 300 of the laminating unit 30 of the line-to-line laminating apparatus according to the second embodiment of the present invention is formed by forming a pair of two helical rollers 320, , thus, the shape of the emboss formed while the base paper 60 is laminated by a pair of helical rollers 320 is an 'X' shape.

도 9를 참조하면, 본 발명의 제2 실시예에 따른 한 쌍의 헬리컬 롤러(320)로 인해 형성되는 엠보의 형태를 확인할 수 있다.Referring to FIG. 9 , the shape of the embossing formed by the pair of helical rollers 320 according to the second embodiment of the present invention can be confirmed.

또한, 합지부(30)는 합지 롤러(300)의 양 끝단에서 한 쌍의 합지 롤러(300)를 연결하는 부위에 텐션 스프링(310)을 더 포함할 수 있다.In addition, the laminating unit 30 may further include a tension spring 310 at a portion connecting the pair of laminating rollers 300 at both ends of the laminating roller 300 .

텐션 스프링(310)은 한 쌍의 합지 롤러(300)를 밀착시켜주는 역할을 하여, 원지(60)가 합지되는 데 있어서 보다 잘 합지될 수 있도록 할 수 있다.The tension spring 310 may serve to bring the pair of lamination rollers 300 into close contact, so that the base paper 60 may be better laminated in lamination.

합지 롤러(300)의 표면이 헬리컬 기어 형태로 형성됨에 따라, 원지(60)가 합지될 때, 모든 위치에서 돌출된 부분끼리 만나는 접점에서'X'자 형태의 엠보가 형성될 수 있으며 문제없이 합지가 이루어질 수 있다.As the surface of the laminating roller 300 is formed in the form of a helical gear, when the base paper 60 is laminated, an 'X'-shaped embossing can be formed at the contact points where the protruding parts at all positions meet, and lamination without problems can be made

이때, 한 쌍의 합지 롤러(300)는 연속적인 헬리컬 기어의 형태로 인해 좌우, 평행 및 끝 정렬과는 관계 없이 합지가 이루어지며, 길이가 길어지더라도 합지 롤러(300)의 정렬이 용이해짐에 따라 대량 생산이 가능해지는 장점이 있다.At this time, the pair of laminating rollers 300 are laminating regardless of left and right, parallel and end alignment due to the continuous helical gear shape, and even if the length is increased, the alignment of the laminating roller 300 is easy. This has the advantage of enabling mass production.

또한, 합지 롤러(300)는 원지(60)의 폭에 따라 폭의 길이가 500 내지 3200mm로 형성될 수 있으며, 이에 장폭 원단의 대량생산이 가능할 수 있다.In addition, the laminating roller 300 may have a length of 500 to 3200 mm in width depending on the width of the base paper 60 , whereby mass production of long-width fabrics may be possible.

권취부(40)는 합지부(30)로부터 제공된 원지(60)를 권취 롤러(400)에 의해 권취시킬 수 있다.The winding unit 40 may wind the base paper 60 provided from the laminating unit 30 by the winding roller 400 .

도 10은 본 발명의 제3 실시예에 따른 라인투라인 합지 장치의 접착부를 확대하여 도시한 사시도이다.10 is an enlarged perspective view of the adhesive part of the line-to-line laminating apparatus according to a third embodiment of the present invention.

도 10을 참조하면, 본 발명의 제3 실시예에 따른 라인투라인 합지 장치의 접착 롤러(200)는 세 개 이상의 롤러로 구성될 수 있다. Referring to FIG. 10 , the adhesive roller 200 of the line-to-line laminating apparatus according to the third embodiment of the present invention may be composed of three or more rollers.

합지 장치의 다른 구성은 실질적으로 동일하므로 설명을 생략하기로 한다. Since other configurations of the laminating apparatus are substantially the same, a description thereof will be omitted.

접착 롤러(200)가 세개 이상의 롤러로 구성됨으로써, 원지(60)가 접하는 위치에 따라 서로 다른 접착력을 가진 접착물질이 도포될 수 있다.Since the adhesive roller 200 is composed of three or more rollers, an adhesive material having different adhesive strength may be applied depending on a position where the base paper 60 is in contact.

더욱 자세하게는, 세개의 롤러로 구성되어있다고 가정하였을 때, 양 끝단의 롤러를 통해 접착력이 강한 접착물질을 도포하고, 가운데 위치하는 롤러에 접착력이 약한 접착물질이나, 강한 접착력을 가진 접착물질을 양 끝단보다 양을 줄여 도포할 수 있다.More specifically, assuming that it consists of three rollers, apply an adhesive material with strong adhesive force through the rollers at both ends, and apply an adhesive material with weak adhesive force or an adhesive material with strong adhesive force to the roller located in the middle. It can be applied in a smaller amount than the tip.

이에 따라, 접착물질을 절약하는 효과를 가질 뿐만 아니라, 추후에 원지(60)가 합지 될 때, 보다 효과적으로 원지(60)가 합지될 수 있도록 할 수 있다.Accordingly, as well as having the effect of saving the adhesive material, when the base paper 60 is later laminated, the base paper 60 can be more effectively laminated.

여기서, 롤러들로부터 도포되는 접착물질의 종류나 양은 예시일 뿐이며, 상황에 따라 다양하게 적용될 수 있으며, 이에 한정되지 않는다.Here, the type or amount of the adhesive material applied from the rollers is merely an example, and may be variously applied depending on the situation, but is not limited thereto.

도 11은 본 발명의 제4 실시예에 따른 라인투라인 합지 장치의 접착부를 확대하여 도시한 사시도이고, 도 12의 (a),(b)는 도 10의 상하이동부가 작동하는 모습을 도시한 예시도이고, 도 13의 (a),(b)는 도 10의 좌우이동부가 작동하는 모습을 도시한 예시도이다.11 is an enlarged perspective view showing the adhesive part of the line-to-line laminating apparatus according to a fourth embodiment of the present invention, and FIGS. It is an exemplary view, and FIGS. 13(a) and 13(b) are exemplary views showing the operation of the left-right moving part of FIG. 10 .

도 11 내지 13을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 라인투라인 합지 장치의 접착부(20)는 이동부(220)를 더 포함할 수 있다. 11 to 13 , the bonding unit 20 of the line-to-line laminating apparatus according to an embodiment of the present invention may further include a moving unit 220 .

합지 장치의 다른 구성은 실질적으로 동일하므로 설명을 생략하기로 한다. Since other configurations of the laminating apparatus are substantially the same, a description thereof will be omitted.

이동부(220)는 접착 롤러(200)가 이동할 수 있도록 하는 구성으로, 상하이동부(220), 연결부(222) 및 좌우이동부(220)를 포함할 수 있다.The moving unit 220 is configured to allow the adhesive roller 200 to move, and may include a vertical moving unit 220 , a connecting unit 222 , and a left and right moving unit 220 .

상하이동부(220)는 접착 롤러(200)의 양 끝단에 연결되어 형성되고 실린더(221)를 통해 접착 롤러(200)를 상하로 이동시킬 수 있다.The vertical movement unit 220 is formed by being connected to both ends of the adhesive roller 200 , and may move the adhesive roller 200 up and down through the cylinder 221 .

더욱 자세하게는, 도 12의 (a), (b)를 참조하면, 접착 롤러(200)는 실린더(221)가 인입될 경우 하측 방향으로 이동하고, 실린더(221)가 인출될 경우에는 상측 방향으로 이동할 수 있다.More specifically, referring to (a) and (b) of FIG. 12 , the adhesive roller 200 moves in a downward direction when the cylinder 221 is drawn in, and moves upward when the cylinder 221 is drawn out. can move

연결부(222)는 상하이동부(220)에 연결되어 형성되고, 연결바 및 연결부재를 포함할 수 있다.The connection part 222 is formed by being connected to the vertical moving part 220 , and may include a connection bar and a connection member.

연결바는 상하이동부(220)의 하단에 연결되어 길이를 가진 바 형태로 형성될 수 있으며, 연결부재는 연결바의 측면에 형성될 수 있다. The connecting bar may be formed in the form of a bar having a length connected to the lower end of the vertical moving unit 220 , and the connecting member may be formed on a side surface of the connecting bar.

이때, 연결부재의 형태는 단면이 'ㅏ'자 형태로 형성되는 것이 가장 바람직하나 이에 한정되지 않는다.At this time, the shape of the connecting member is most preferably formed in a 'L' shape in cross section, but is not limited thereto.

좌우이동부(220)는 연결부의 이동에 따라 접착 롤러(200)를 이동시킬 수 있는 것으로, 가이드(223) 및 이동모터(225)를 포함할 수 있다.The left and right moving part 220 can move the adhesive roller 200 according to the movement of the connecting part, and may include a guide 223 and a moving motor 225 .

가이드(223)는 연결부재가 관통되어 이동할 수 있도록 하는 이동홀(224)이 형성되어, 이동홀(224)을 따라 연결부가 이동할 수 있다.The guide 223 is formed with a moving hole 224 through which the connecting member can be moved, so that the connecting part can move along the moving hole 224 .

이때, 연결부재는 단면이 'ㅏ' 형태로 형성됨에 따라, 이동홀(224)을 따라 이동할 때, 이동홀(224)로부터 이탈되는 것을 방지할 수 있다.At this time, as the cross-section of the connecting member is formed in the shape of 'A', when moving along the moving hole 224, it is possible to prevent the connection member from being separated from the moving hole 224.

또한, 가이드(223)는 다양한 형태로 형성될 수 있으며, 반원 형태로 형성되는 것이 가장 바람직하나, 이에 한정되지 않는다.In addition, the guide 223 may be formed in various shapes, most preferably formed in a semicircular shape, but is not limited thereto.

이동모터(225)는 연결바에 연결되어 위치하고, 이동모터(225)가 구동됨에 따라 좌우이동부(220)를 작동할 수 있다. The moving motor 225 is located connected to the connecting bar, and as the moving motor 225 is driven, the left and right moving unit 220 may be operated.

더욱 자세하게는, 도 13의 (a), (b)를 참조하면, 접착 롤러(200)는 이동모터(225)가 구동됨으로써 가이드(223)에 형성된 이동홀(224)을 따라 연결부가 이동되어 좌우 이동할 수 있다. In more detail, referring to (a) and (b) of FIG. 13 , the adhesive roller 200 is moved along the moving hole 224 formed in the guide 223 by driving the moving motor 225 to move the connecting portion to the left and right. can move

이와 같이, 접착부(20)는 이동부(220)를 구비함으로써, 원지공급 롤러에 권취되어 있는 원지의 양에 따라 다양한 방향으로 이동될 수 있으며, 이에 이동하는 원지(60)의 텐션을 일정하게 유지시킬 수 있다.As such, the adhesive part 20 is provided with the moving part 220 so that it can be moved in various directions according to the amount of the base paper wound on the base paper supply roller, and the tension of the moving base paper 60 is constantly maintained. can do it

이에 따라, 원지공급부(10)로부터 이동하는 원지(60)의 텐션을 동일하게 유지해줌으로써, 추후 권취부(40)에 권취되는 원지(60)의 불량률을 낮출 수 있는 장점이 있다.Accordingly, by maintaining the same tension of the base paper 60 moving from the base paper supply unit 10 , there is an advantage in that the defect rate of the base paper 60 to be wound on the take-up unit 40 can be reduced later.

도 14는 본 발명의 제5 실시예에 따른 라인투라인 합지 장치의 사시도이고, 도 15는 도 14의 불량체크부를 확대하여 도시한 사시도이다.14 is a perspective view of a line-to-line laminating apparatus according to a fifth embodiment of the present invention, and FIG. 15 is an enlarged perspective view of the defective check unit of FIG. 14 .

도 14 내지 15를 참조하면, 본 발명의 제5 실시예에 따른 라인투라인 합지 장치는 불량체크부(50)를 더 포함할 수 있다. 14 to 15 , the line-to-line laminating apparatus according to the fifth embodiment of the present invention may further include a defect check unit 50 .

합지 장치의 다른 구성은 실질적으로 동일하므로 설명을 생략하기로 한다. Since other configurations of the laminating apparatus are substantially the same, a description thereof will be omitted.

불량체크부(50)는 원지(60)가 합지되어 형성된 엠보의 형태를 확인하여 불량일 경우 체크할 수 있는 것으로, 센서부(500) 및 분사부(510)를 포함할 수 있다.The defect check unit 50 can check the shape of the emboss formed by laminating the base paper 60 to check if it is defective, and may include a sensor unit 500 and a spray unit 510 .

이때, 불량체크부(50)는 합지부(30)와 권취부(40)의 사이에 위치하는 것이 가장 바람직하나, 이에 한정되지 않는다.At this time, the defective check unit 50 is most preferably located between the laminating unit 30 and the winding unit 40, but is not limited thereto.

센서부(500)는 엠보 형태를 인식하여, 불량을 확인할 수 있는 것으로, 초음파 센서, 적외선 센서 및 레이저 센서 등 다양한 센서가 적용될 수 있으며, 이에 한정되지 않는다.The sensor unit 500 recognizes the embossed shape and can confirm a defect, and various sensors such as an ultrasonic sensor, an infrared sensor, and a laser sensor may be applied, but is not limited thereto.

또한, 센서부(500)는 한종류 이상의 센서로 구성될 수 있으며, 이에 좀 더 명확하게 엠보 형태를 파악할 수 있다.In addition, the sensor unit 500 may be composed of one or more types of sensors, so that the embossing shape can be more clearly identified.

분사부(510)는 센서부(500)로부터 엠보 형태의 불량 정보를 수신하였을 때, 원지(60)에 잉크를 분사시킴으로써 작업자로 하여금 불량 위치를 확인할 수 있는 것으로, 센서부(500) 다음에 위치하는 것이 가장 바람직하나, 이에 한정되지 않는다.The ejection unit 510 allows the operator to check the defective position by injecting ink onto the base paper 60 when receiving defective information in the form of embossed information from the sensor unit 500 , and is located next to the sensor unit 500 . It is most preferred, but is not limited thereto.

이에 따라, 합지부(30)로부터 합지되서 이동한 원지(60)의 엠보 형태를 체크할 수 있으며, 원지(60)의 엠보 형태가 불량일 경우, 합지 롤러(300)의 불량으로 판단하여 조취를 취할 수 있는 장점이 있다.Accordingly, the embossed form of the base paper 60 that has been laminated and moved from the laminating unit 30 can be checked, and if the embossed form of the base paper 60 is defective, it is determined that the laminating roller 300 is defective and measures are taken. There are advantages you can take.

이상에서 본 발명의 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.Although the embodiments of the present invention have been described in detail above, the scope of the present invention is not limited thereto, and various modifications and improved forms of the present invention are also provided by those skilled in the art using the basic concept of the present invention as defined in the following claims. is within the scope of the right.

10: 원지공급부
100: 원지공급 롤러
20: 접착부
200: 접착 롤러
200a: 접착 롤러
200b: 접착 롤러
200c: 접착 롤러
210: 돌기
220: 이동부
221: 실린더
222: 연결부
223: 가이드
224: 이동홀
225: 이동모터
30: 합지부
300: 합지 롤러
310: 텐션스프링
320: 헬리컬 롤러
330: 문양 롤러
40: 권취부
400: 권취 롤러
50: 불량체크부
500: 센서부
510: 분사부
60: 원지10: paper supply unit
100: paper supply roller
20: adhesive part
200: adhesive roller
200a: adhesive roller
200b: adhesive roller
200c: adhesive roller
210: turn
220: moving unit
221: cylinder
222: connection
223: guide
224: moving hall
225: moving motor
30: joint part
300: paper roller
310: tension spring
320: helical roller
330: pattern roller
40: winding unit
400: winding roller
50: defective check unit
500: sensor unit
510: injection unit
60: raw paper

Claims (8)

삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 원지공급 롤러에 권취되어 있는 원지를 공급하는 원지공급부;
상기 원지공급부로부터 공급된 상기 원지에 접착 롤러를 통해 접착물질을 도포하는 접착부;
상기 접착부로부터 제공되는 원지를 합지 롤러로 합지하는 합지부 및
상기 합지부로부터 제공된 원지를 권취 롤러에 의해 권취시키는 권취부를 포함하고,
상기 접착 롤러는,
상기 원지가 접하는 위치에 따라 서로 다른 접착력을 가진 접착물질이 도포될 수 있도록 세 개 이상의 롤러로 구성되는 것을 특징으로 하는 라인투라인 합지 장치.
a base paper supply unit for supplying the base paper wound on the paper supply roller;
an adhesive unit for applying an adhesive material through an adhesive roller to the base paper supplied from the base paper supply unit;
a laminating unit for laminating the base paper provided from the bonding unit with a laminating roller; and
and a winding unit for winding the base paper provided from the lamination unit by a winding roller,
The adhesive roller is
Line-to-line laminating apparatus, characterized in that it is composed of three or more rollers so that adhesive materials having different adhesive strength can be applied depending on the position in which the base paper is in contact.
 원지공급 롤러에 권취되어 있는 원지를 공급하는 원지공급부;
상기 원지공급부로부터 공급된 상기 원지에 접착 롤러를 통해 접착물질을 도포하는 접착부;
상기 접착부로부터 제공되는 원지를 합지 롤러로 합지하는 합지부 및
상기 합지부로부터 제공된 원지를 권취 롤러에 의해 권취시키는 권취부를 포함하고,
상기 접착부는,
상기 접착 롤러가 상기 원지공급 롤러에 권취되어 있는 원지의 양에 따라 이동할 수 있도록 이동부를 더 포함하고,
상기 이동부는,
상기 접착 롤러 양 끝단에 연결되어 실린더를 통해 상기 접착 롤러를 이동시키는 상하이동부;
상기 상하이동부에 연결된 연결부 및
상기 연결부가 관통하여 이동할 수 있도록 이동홀이 형성된 가이드를 포함하는 좌우이동부를 포함하는 라인투라인 합지 장치.
a base paper supply unit for supplying the base paper wound on the base paper supply roller;
an adhesive unit for applying an adhesive material through an adhesive roller to the base paper supplied from the base paper supply unit;
a laminating unit for laminating the base paper provided from the bonding unit with a laminating roller; and
and a winding part for winding the base paper provided from the lamination part by a winding roller,
The adhesive part,
The adhesive roller further comprises a moving unit to move according to the amount of base paper wound on the base paper supply roller,
The moving unit,
a vertical movement unit connected to both ends of the adhesive roller to move the adhesive roller through a cylinder;
a connection part connected to the upper and lower east; and
A line-to-line laminating apparatus including a left and right moving part including a guide having a moving hole formed therein so that the connecting part can move through it.
 원지공급 롤러에 권취되어 있는 원지를 공급하는 원지공급부;
상기 원지공급부로부터 공급된 상기 원지에 접착 롤러를 통해 접착물질을 도포하는 접착부;
상기 접착부로부터 제공되는 원지를 합지 롤러로 합지하는 합지부 및
상기 합지부로부터 제공된 원지를 권취 롤러에 의해 권취시키는 권취부를 포함하고,
상기 원지가 합지되어 형성된 엠보의 형태가 불량일 경우 체크할 수 있는 불량체크부를 더 포함하고,
상기 불량체크부는,
상기 엠보 형태의 불량을 확인하는 센서부 및
상기 센서부로부터 불량 정보를 수신하였을 때, 상기 원지에 잉크를 분사시킴으로써 불량을 확인할 수 있도록 하는 분사부를 포함하는 라인투라인 합지 장치.a base paper supply unit for supplying the base paper wound on the paper supply roller;
an adhesive unit for applying an adhesive material through an adhesive roller to the base paper supplied from the base paper supply unit;
a laminating unit for laminating the base paper provided from the bonding unit with a laminating roller; and
and a winding unit for winding the base paper provided from the lamination unit by a winding roller,
Further comprising a defect check unit that can check when the shape of the emboss formed by laminating the base paper is defective,
The defect check unit,
A sensor unit for confirming the defect of the embossing and
Line-to-line laminating apparatus including a spraying unit for confirming a defect by injecting ink onto the base paper when receiving defect information from the sensor unit.
KR1020200088346A 2020-07-16 2020-07-16 Laminating apparatus for line to line KR102262870B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200088346A KR102262870B1 (en) 2020-07-16 2020-07-16 Laminating apparatus for line to line

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200088346A KR102262870B1 (en) 2020-07-16 2020-07-16 Laminating apparatus for line to line

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR102262870B1 true KR102262870B1 (en) 2021-06-09

Family

ID=76415024

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020200088346A KR102262870B1 (en) 2020-07-16 2020-07-16 Laminating apparatus for line to line

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102262870B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102483088B1 (en) 2022-09-14 2022-12-30 주식회사 아이티씨 Adhesive-free multi-ply laminated toilet paper manufacturing apparatus and toilet paper manufacturing method using the same, and cosmetics manufactured by the toilet paper manufacturing method

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20010024111A (en) * 1997-09-18 2001-03-26 데이비드 엠 모이어 Process for phased converting of embossed, joined laminate
KR20050086547A (en) * 2002-11-27 2005-08-30 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크. Structural printing of absorbent webs

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20010024111A (en) * 1997-09-18 2001-03-26 데이비드 엠 모이어 Process for phased converting of embossed, joined laminate
KR20050086547A (en) * 2002-11-27 2005-08-30 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크. Structural printing of absorbent webs

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102483088B1 (en) 2022-09-14 2022-12-30 주식회사 아이티씨 Adhesive-free multi-ply laminated toilet paper manufacturing apparatus and toilet paper manufacturing method using the same, and cosmetics manufactured by the toilet paper manufacturing method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4110497A (en) Striped laminate and method and apparatus for making same
CN102439211B (en) For the production of technical fabric and the manufacture method thereof of non-weaving cloth
KR102262870B1 (en) Laminating apparatus for line to line
EP2002971B1 (en) Corrugated cardboard system and method for manufacturing corrugated cardboard
CN100429346C (en) Methods for bonding structural elements of paper machine and industrial fabrics to one another and fabrics produced thereby
US8733418B2 (en) Device for joining plies of paper
US20190255799A1 (en) System and method for producing a multi-layered board having a medium with improved structure
CN102459430A (en) Method for manufacturing prepreg for printed wiring board and device for manufacturing prepreg for printed wiring board
JP4862114B2 (en) Method for applying adhesive to elastic string-like body in application line and apparatus for applying adhesive to elastic string-like body
ES2317200T3 (en) PROCEDURE AND DEVICE FOR THE CONTINUOUS MANUFACTURE OF PLASTIC IRONS REINFORCED WITH FIBERS.
US7331368B2 (en) Device for gluing together two webs of packaging material
US20040086698A1 (en) Method and apparatus for the application and control of a continuous or intermittent tail seal
US20030196762A1 (en) Method and apparatus for forming textile pad for laminate floor underlayment
US8518200B2 (en) Method and apparatus for manufacturing coated profile members
EP1073796B1 (en) Multi-layer embossed wallpaper with a smooth reverse side and method for producing the same
IT201600086447A1 (en) EMBOSSING DEVICE WITH EMBOSSER MAGAZINE
CN215473438U (en) Film pasting mechanism of paper bag machine
KR20230114169A (en) Plywood coating and cutting apparatus
JP4106578B2 (en) Application method of hot melt adhesive
DE2643743B1 (en) METHOD OF MANUFACTURING A TEXTILE WALLPAPER
US20150174947A1 (en) Method for structuring a press belt
FI123536B (en) Method and apparatus for feeding strips
EP1418145A1 (en) Method and apparatus for producing coupons of folded paper
KR100455955B1 (en) Manufacturing device for the yarn sample sticker
CN107626490A (en) The sheet material flexibility detent mechanism and method for paint spraying of a kind of paint-spraying production line

Legal Events

Date Code Title Description
AMND Amendment
AMND Amendment
X701 Decision to grant (after re-examination)
GRNT Written decision to grant