KR102259304B1 - Vertical blind slat manufacturing device - Google Patents

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KR102259304B1
KR102259304B1 KR1020200143418A KR20200143418A KR102259304B1 KR 102259304 B1 KR102259304 B1 KR 102259304B1 KR 1020200143418 A KR1020200143418 A KR 1020200143418A KR 20200143418 A KR20200143418 A KR 20200143418A KR 102259304 B1 KR102259304 B1 KR 102259304B1
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KR1020200143418A
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조준석
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(주)월드블라인드
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Abstract

The present invention relates to an apparatus for manufacturing a slat for a vertical blind, which can easily perform a process of manufacturing a slat for a vertical blind into a size in accordance with a use standard and an installation location, thereby increasing productivity, and allows the slat to be vertically balanced by tensile force thereof, thereby increasing aesthetic sensibility, a slat manufacturing method using the same, and a slat for a vertical blind manufactured thereby. To achieve the purposes, the apparatus comprises: a fabric feeder (100) around which a base fabric (10) for a slat (2) mounted on a vertical blind is wound in the form of a roll, and which cuts the wound base fabric (10) in a desired length and then provides the same; a bottom feeder (200) around which a bottom fabric (20) for the slat (2) mounted on the vertical blind is wound in the form of a roll, and which cuts the wound bottom fabric (20) in a desired length and then provides the same; and a fusing machine (300) to which the base fabric (10) and the bottom fabric (20) are seated on each other and supplied while the bottom fabric (20) provided through the bottom feeder (200) is laid over a lower part of the base fabric (10) provided through the fabric feeder (100), and which bonds the supplied base fabric (10) and bottom fabric (20) by thermal fusion to form the same as a body, manufacturing the slat (2).

Description

버티컬 블라인드의 슬랫 제조장치 및 이를 이용한 슬랫 제조방법 및 이를 통해 제조된 버티컬 블라인드용 슬랫 {Vertical blind slat manufacturing device}Slat manufacturing apparatus for vertical blinds, slat manufacturing method using the same, and slats for vertical blinds manufactured through the same {Vertical blind slat manufacturing device}

본 발명은 버티컬 블라인드의 슬랫을 사용규격 및 설치장소에 맞게 일정 크기로 제작하는 공정을 간편하게 수행되게 하여 생산성을 높이도록 하고, 또한 버티컬 블라인드의 슬랫의 자체적인 인장력으로 수직균형을 맞추도록 하여 심미감을 향상시키도록 하는 버티컬 블라인드의 슬랫 제조장치 및 이를 이용한 슬랫 제조방법 및 이를 통해 제조된 버티컬 블라인드용 슬랫에 관한 것이다.The present invention increases productivity by simplifying the process of manufacturing the slats of the vertical blinds to a certain size according to the usage standards and installation locations, and also provides a sense of aesthetics by balancing the vertical with the self-tensile force of the slats of the vertical blinds. It relates to an apparatus for manufacturing a slat for a vertical blind, a method for manufacturing a slat using the same, and a slat for a vertical blind manufactured through the same.

일반적으로, 블라인드는 건축물의 창호에 설치되어 기본적으로 차광 기능을 하면서 실내 인테리어를 향상시키도록 하며, 롤 형태의 차광막을 펼치거나 감아서 사용하는 롤 스크린 블라인드, 다수의 슬랫이 가로 또는 세로 방향으로 설치되어 상기 다수의 슬랫을 펼치거나 접어서 사용하는 버티컬 블라인드가 대표적이다.In general, blinds are installed on windows and doors of buildings to improve interior interiors while basically performing a light blocking function. Roll screen blinds used by spreading or winding a roll-type light shielding film, and multiple slats are installed horizontally or vertically A representative example is a vertical blind that is used to spread or fold the plurality of slats.

이러한 블라인드 중 슬랫이 세로 방향으로 설치된 버티컬 블라인드의 경우 다수의 슬랫이 설치되면서 상기 슬랫의 좌우 이동을 안내하는 레일; 상기 레일에 세로방향으로 설치된 슬랫; 및 상기 슬랫의 작동을 위한 구동부;로 구성된 버티컬 블라인드를 널리 사용하고 있다.Among these blinds, in the case of vertical blinds in which slats are installed in the vertical direction, rails for guiding the left and right movement of the slats while installing a plurality of slats; a slat installed in the longitudinal direction on the rail; And a driving unit for the operation of the slat; a vertical blind consisting of is widely used.

예를 들어, 종래 국내등록실용신안공보 제20-0347513호를 살펴보면, 좌우 양단을 움직일 수 있는 버티컬 블라인드이며, 버티컬 블라인드의 블라인드날개캐리어를 우측단에서 좌우로 이동시키는 우측단견인줄과; 블라인드날개캐리어를 좌측 끝에서 좌우로 이동시키는 좌측단견인줄과; 우측단견인줄과 좌측단견인줄이 통과할 수 있는 공간을 형성한 블라인드날개캐리어로 구성된다.For example, looking at the conventional Korean Utility Model Publication No. 20-0347513, it is a vertical blind that can move left and right both ends, and a right-hand end traction line for moving the blind wing carrier of the vertical blind from the right end to the left and right; Left-hand side traction line for moving the blind wing carrier from the left end to the left and right; It is composed of a blind wing carrier that forms a space through which the right-side traction line and the left-side traction line can pass.

또한, 종래 국내등록실용신안공보 제20-0461412호를 살펴보면, 헤드레일의 일측에 구비된 동력장치의 작동에 의해 이송되거나 회전작동하는 각각의 기와집에 결합 설치되는 버티컬블라인드를 구성한 커튼식 버티컬 블라인드이며, 상측에 제1설치홈이 형성된 버티컬블라인드; 상기 제1설치홈에 대응되는 제2설치홈을 형성하여 버티컬블라인드의 내부에 삽입설치되는 부직포; 상기 버티컬블라인드의 사이사이에 설치되는 투명커튼; 고리를 형성하여 상기 기와집에 결합되며, 버티컬블라인드의 설치홈에 대응되는 결합공을 형성한 상고리; 상기 제1,2설치홈과 결합공을 통해 상고리에 결합되어 부직포가 삽입설치된 버티컬블라인드를 상고리에 고정결합하는 체결구;로 구성된다.In addition, looking at the conventional Korean Utility Model Publication No. 20-0461412, it is a curtain-type vertical blind that constitutes a vertical blind that is installed in combination with each tile house that is transported or rotated by the operation of a power unit provided on one side of the headrail. , A vertical blind having a first installation groove formed on the upper side; a nonwoven fabric inserted and installed inside the vertical blind by forming a second installation groove corresponding to the first installation groove; a transparent curtain installed between the vertical blinds; an upper ring coupled to the roof tile house by forming a ring and having a coupling hole corresponding to the installation groove of the vertical blind; It is composed of a; is coupled to the upper ring through the first and second installation grooves and the coupling hole, a fastener for fixing and coupling the vertical blind in which the nonwoven fabric is inserted and installed to the upper ring.

그러나 종래에는 버티컬 블라인드의 슬랫의 경우 수직으로 반듯하게 펼쳐지도록 하향으로 인장력을 발생시키도록 하는데 기존에는 슬랫의 원단 하부에 무게추 역할의 부재가 별도로 조립되는 구조를 갖기 때문에 슬랫의 제작이 번거롭고, 슬랫의 전체적인 심미감이 현저히 떨어지는 문제점이 있었다.However, in the prior art, in the case of the slat of the vertical blind, a tensile force is generated downward so that it spreads straight vertically. However, since the member having a role of a weight is separately assembled at the bottom of the fabric of the slat, the production of the slat is cumbersome, and the slat is There was a problem that the overall aesthetic sense of the

또한, 종래에는 버티컬 블라인드의 슬랫의 경우 사용규격 및 설치장소에 맞게 제작하는데, 슬랫의 제작에 필요한 공정이 작업자의 수작업으로 체계화되지 못하기 때문에 슬랫의 제작시간이 늦어져 생산성이 현저히 떨어지고, 슬랫의 불량률이 상승하는 문제점이 있었다.In addition, in the case of the conventional vertical blind slat, it is manufactured according to the standard of use and the installation place. However, since the process required for manufacturing the slat is not systematically organized manually by the operator, the production time of the slat is delayed, the productivity is significantly reduced, and the There was a problem in that the defect rate increased.

국내등록실용신안공보 제20-0347513호가 제시되어 있다.Domestic Registered Utility Model Publication No. 20-0347513 is presented. 국내등록실용신안공보 제20-0461412호가 제시되어 있다.Domestic Registered Utility Model Publication No. 20-0461412 is presented.

본 발명은 종래 기술의 문제점들을 해결하기 위한 것으로서, 버티컬 블라인드의 슬랫이 수직으로 반듯하게 펼쳐지도록 인장력을 발생시키는 바텀원단을 슬랫의 베이스원단에 일체화되게 융착시켜 마련함에 따라 슬랫의 제작을 간편하게 하면서 슬랫의 전체적인 심미감을 향상시키도록 하는데 그 목적이 있다.The present invention is to solve the problems of the prior art, and by providing a bottom fabric that generates a tensile force so that the slat of a vertical blind is spread out vertically and flatly in an integrated manner with the base fabric of the slat, making the slat easy while preparing the slat The purpose is to improve the overall aesthetics of

또한, 본 발명은 버티컬 블라인드의 슬랫을 제작하는 과정에서 사용규격 및 설치장소에 맞게 슬랫의 베이스원단을 재단하는 원단공급기, 바텀원단의 공급기, 베이스원단과 바텀원단을 융착하는 융착기를 체계화시켜 마련함에 따라 슬랫의 제작시간을 단축시켜 생산성을 향상되게 하면서 슬랫의 제조에 따른 불량을 최소화하도록 하는데 그 목적이 있다.In addition, the present invention provides a fabric feeder that cuts the base fabric of the slat according to the standard of use and the installation location in the process of manufacturing the slat of the vertical blind, a feeder of the bottom fabric, and a splicer that fuses the base fabric and the bottom fabric. Accordingly, there is an object to reduce the manufacturing time of the slat to improve the productivity and to minimize the defects caused by the manufacture of the slat.

이와 같은 목적을 해결하기 위해 본 발명은;The present invention in order to solve the above object;

버티컬 블라인드에 장착되는 슬랫의 베이스원단이 롤 형태로 권취되고, 상기 권취된 베이스원단을 요구하는 임의 길이로 절단한 후 제공하는 원단공급기와;a fabric feeder in which the base fabric of the slat mounted on the vertical blind is wound in a roll form, and the wound base fabric is cut to a desired length and then provided;

버티컬 블라인드에 장착되는 슬랫의 바텀원단이 롤 형태로 권취되고, 상기 권취된 바텀원단을 요구하는 임의 길이로 절단한 후 제공하는 바텀공급기와;a bottom feeder provided after the bottom fabric of the slat mounted on the vertical blind is wound in a roll shape, and the wound bottom fabric is cut to a desired length;

상기 원단공급기를 통해 제공된 베이스원단의 하부로 상기 바텀공급기를 통해 제공된 바텀원단이 포개지면서 서로 안착되어 공급되고, 상기 공급된 베이스원단과 바텀원단을 열융착으로 접합하여 일체화시키면서 슬랫을 제작하는 융착기를 포함하여 구성된 버티컬 블라인드의 슬랫 제조장치를 제공한다.The bottom fabric provided through the bottom feeder is stacked to the lower part of the base fabric provided through the fabric feeder, and the supplied base fabric is seated on each other, and the supplied base fabric and the bottom fabric are joined together by thermal fusion to form a slat. It provides an apparatus for manufacturing slats of vertical blinds configured including.

이러한 본 발명에 따르면, 버티컬 블라인드의 슬랫의 베이스원단 하부에 인장력을 발생시키도록 무게감을 주는 바텀원단이 일체화되어 마련됨에 따라 슬랫의 제작이 간편하고 슬랫의 전체적인 심미감이 대폭 향상되는 효과가 있다.According to the present invention, as the bottom fabric that gives a feeling of weight to the lower part of the base fabric of the slat of the vertical blind is integrated and provided, the production of the slat is simple and the overall aesthetics of the slat is greatly improved.

또한, 버티컬 블라인드의 슬랫을 제작하는 과정이 체계화됨에 따라 슬랫의 제작시간이 단축되어 생산성이 향상되고 슬랫의 제조에 따른 불량이 최소화되는 효과가 있다.In addition, as the process of manufacturing the slat of the vertical blind is systematized, the manufacturing time of the slat is shortened, so that productivity is improved and defects due to the manufacture of the slat are minimized.

도 1 내지 도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 버티컬 블라인드의 슬랫 제조장치에 대한 구성도.
도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 버티컬 블라인드의 슬랫 제조방법에 대한 공정도.
도 6은 본 발명의 일 실시 예에 따른 버티컬 블라인드의 슬랫에 대한 구성도.1 to 4 is a block diagram of a slat manufacturing apparatus of a vertical blind according to an embodiment of the present invention.
5 is a process diagram for a method of manufacturing a slat of a vertical blind according to an embodiment of the present invention.
6 is a configuration diagram of a slat of a vertical blind according to an embodiment of the present invention.

본 발명에 따른 버티컬 블라인드의 슬랫 제조장치 및 이를 이용한 슬랫 제조방법 및 이를 통해 제조된 버티컬 블라인드의 슬랫을 첨부된 도면을 참고로 하여 이하 상세히 기술되는 실시 예들에 의해 그 특징들을 이해할 수 있을 것이다.The characteristics of the vertical blind slat manufacturing apparatus and the slat manufacturing method using the same according to the present invention and the slats of the vertical blind manufactured through the same will be understood by the embodiments described in detail below with reference to the accompanying drawings.

한편, 실시 예를 설명함에 있어 본 발명이 속하거나 속하지 아니한 기술분야에서 광범위하게 널리 알려져 사용되고 있는 구성요소에 대해서는 이에 대한 상세한 설명은 생략하도록 하며, 이는 불필요한 설명을 생략함과 더불어 이에 따른 본 발명의 요지를 더욱 명확하게 전달하기 위함이다.On the other hand, in describing the embodiments, detailed descriptions of the components widely known and used in the technical field to which the present invention belongs or not belong will be omitted, and unnecessary descriptions will be omitted along with the description of the present invention accordingly. This is to convey the point more clearly.

이하, 본 발명의 기본 구성의 실시 예로서, 일 실시 예에 따른 버티컬 블라인드의 슬랫 제조장치에 대한 각부 구성을 도 1 내지 도 4를 참고로 구체적으로 설명한다. 도 1은 슬랫 제조장치의 평면도, 도 2는 슬랫 제조장치 중 원단공급기의 구성도, 도 3은 슬랫 제조장치 중 바텀 공급기의 사시도, 도 4는 슬랫 제조장치 중 융착기이 사시도이다.Hereinafter, as an embodiment of the basic configuration of the present invention, the configuration of each part of the apparatus for manufacturing a slat of a vertical blind according to an embodiment will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 4 . 1 is a plan view of a slat manufacturing apparatus, FIG. 2 is a configuration diagram of a fabric feeder in a slat manufacturing apparatus, FIG. 3 is a perspective view of a bottom feeder in a slat manufacturing apparatus, and FIG. 4 is a perspective view of a fusion splicer in a slat manufacturing apparatus.

이에 따른 버티컬 블라인드의 슬랫 제조장치(1)를 개략적으로 살펴보면, 베이스원단(10)을 요구하는 임의 길이로 절단하여 제공하는 원단공급기(100); 바텀원단(20)을 요구하는 임의 길이로 절단하여 제공하는 바텀공급기(200); 베이스원단(10)과 바텀원단(20)을 열융착으로 접합하여 슬랫(2)을 제작하는 융착기(300);를 포함하여 구성된다.A schematic view of the slat manufacturing apparatus 1 of the vertical blind according to this, the base fabric 10 is cut to any length required and provided by a fabric feeder 100; a bottom feeder 200 that cuts and provides the bottom fabric 20 to any length required; The base fabric 10 and the bottom fabric 20 are joined to each other by thermal fusion to produce a slat (2) with a fusion splicer 300; and is configured to include.

이와 같은 구성으로 이루어진 버티컬 블라인드의 슬랫 제조장치(1)에 대한 세부 구성을 첨부된 도면을 참고로 상세하게 살펴보면 다음과 같다.A detailed configuration of the slat manufacturing apparatus 1 of a vertical blind having such a configuration will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

먼저, 상기 원단공급기(100)는;First, the fabric feeder 100 is;

버티컬 블라인드에 장착되는 슬랫(2)의 베이스원단(10)이 롤 형태로 권취되고, 상기 권취된 베이스원단(10)을 요구하는 임의 길이로 절단한 후 제공하기 위한 것이다.The base fabric 10 of the slat 2 mounted on the vertical blind is wound in a roll form, and the wound base fabric 10 is cut to a desired length and then provided.

예를 들면, 상기 원단공급기(100)는; 제1치수부(111)를 이용해 베이스원단(10)의 치수를 측정하면서 요구하는 임의 길이로 절단 가능한 공간을 제공하는 작업대(110)를 더 포함한다.For example, the fabric feeder 100 is; It further includes a workbench 110 that provides a space that can be cut to any length required while measuring the dimensions of the base fabric 10 using the first dimension part 111 .

상기 작업대(110)는 버티컬 블라인드의 슬랫(2)이 제작 가능한 최대 길이에 대응한 받침판 형태로 제작되며, 상기 작업대(110)의 상단 일측면에는 상기 작업대(110)의 길이방향으로 베이스원단(10)의 치수를 측정할 수 있는 제1치수부(111)가 마련되고, 상기 제1치수부(111)는 미터법 등의 도량형법이 눈금으로 표시되어 있다.The workbench 110 is manufactured in the form of a support plate corresponding to the maximum length that the slat 2 of the vertical blind can manufacture, and on one side of the upper end of the workbench 110, a base fabric 10 in the longitudinal direction of the workbench 110 ) is provided with a first dimension part 111 capable of measuring the dimension, and the first dimension part 111 is marked with a scale method such as a metric system.

이때, 상기 작업대(110)의 상부에 공급되는 베이스원단(10)을 요구하는 임의 길이로 상기 제1치수부(111)를 이용해 측정하면서 전개하여 정확한 길이로 상기 베이스원단(10)을 간편하게 절단하는 공간을 제공한다.At this time, the base fabric 10 supplied to the upper part of the work table 110 is developed while measuring using the first dimension part 111 to an arbitrary length required for the base fabric 10, and the base fabric 10 is conveniently cut to the correct length. provide space.

또한, 상기 원단공급기(100)는; 롤 형태로 베이스원단(10)이 권취되면, 상기 권취된 베이스원단(10)을 작업대(110)에 공급하는 공급부(120)를 더 포함한다.In addition, the fabric feeder 100 is; When the base fabric 10 is wound in the form of a roll, it further includes a supply unit 120 for supplying the wound base fabric 10 to the workbench 110 .

상기 공급부(120)는 롤 형태로 이루어진 베이스원단(10)을 축 결합시켜 제자리 회전되게 하는 제1끼움봉(121)이 상기 작업대(110)의 측방에 인접하게 별도 프레임을 통해 마련되고, 상기 제1끼움봉(121)은 롤 형태의 베이스원단(10)의 심지에 축 결합구조로 관통된 상태에서 상기 제1끼움봉(121)이 별도 프레임에 지지되어 상기 베이스원단(10)을 권취시키고, 상기 제1끼움봉(121)을 통해 권취된 베이스원단(10)이 풀리면서 상기 작업대(110)에 공급되게 된다.The supply unit 120 is provided through a separate frame adjacent to the side of the work table 110, the first fitting rod 121 for rotating the base fabric 10 in the form of a roll by shaft coupling, adjacent to the side of the work table 110, The first fitting rod 121 is supported in a separate frame in a state where the first fitting rod 121 is penetrated through the wick of the base fabric 10 in the form of a roll with an axial coupling structure to wind up the base fabric 10, The base fabric 10 wound through the first fitting rod 121 is unwound and supplied to the work table 110 .

이때, 상기 제1끼움봉(121)은 탈착 방식으로 공급이 완료된 베이스원단(10)을 교체시켜 재공급을 반복적 수행되게 한다.At this time, the first fitting rod 121 replaces the supplied base fabric 10 in a detachable manner so that the re-supply is repeatedly performed.

또한, 상기 원단공급기(100)는; 상기 작업대(110)에 공급된 베이스원단(10)을 상기 제1치수부(111)를 이용해 치수를 측정하여 맞추면 상기 베이스원단(10)을 열선(132b)을 이용해 절단시키는 제1절단기(130)를 더 포함한다.In addition, the fabric feeder 100 is; A first cutter 130 that cuts the base fabric 10 using a hot wire 132b when the size of the base fabric 10 supplied to the work table 110 is measured and fitted using the first dimension part 111. further includes

상기 제1절단기(130)는 작업대(110)와 공급부(120) 사이로 상기 작업대(110) 측에 설치되는데, 상기 제1절단기(130)에서 베이스원단(10)을 직접 절단하는 열선(132b) 부분이 상기 작업대(110)의 제1치수부(111)의 치수에 0점을 맞추면서 상기 제1치수부(111)를 이용해 측정한 길이로 베이스원단(10)을 절단되게 한다.The first cutter 130 is installed on the work bench 110 side between the work bench 110 and the supply unit 120, and the first cutter 130 directly cuts the base fabric 10 in the hot wire 132b part. The base fabric 10 is cut to the length measured using the first dimension part 111 while setting 0 to the dimension of the first dimension part 111 of the work table 110 .

여기서, 상기 제1절단기(130)는, 모터(131a)의 회전동력을 기어박스(131b)를 이용해 제1편심축(131c) 및 제2편심축(131d)에 각각 전달시키는데, 상기 기어박스(131b)를 통해 상기 제1편심축(131c) 및 제2편심축(131d)을 각각 회전되게 하는 동력부(131); 및,Here, the first cutter 130 transmits the rotational power of the motor 131a to the first eccentric shaft 131c and the second eccentric shaft 131d using the gearbox 131b, respectively, and the gearbox ( a power unit 131 for rotating the first eccentric shaft 131c and the second eccentric shaft 131d through 131b); and;

상기 동력부(131)의 제1편심축(131c)에 제1연결대(131e)를 이용해 연결되면서 회전동력을 직선동력으로 전환시켜 제공하고, 상기 전달되는 직선동력을 이용해 열선(132b)을 승강되게 하고, 상기 열선(132b)을 이용해 베이스원단(10)을 선택적 절단되게 하는 절단부(132);를 더 포함한다.While being connected to the first eccentric shaft 131c of the power unit 131 using a first connecting rod 131e, the rotational power is converted into linear power and provided, and the heating wire 132b is raised and lowered using the transmitted linear power. and a cutting part 132 for selectively cutting the base fabric 10 using the heating wire 132b.

예컨대, 상기 동력부(131)는, 제1절단기(130)가 설치된 내측에 프레임을 이용해 모터(131a)가 결합되고, 상기 모터(131a)는 기어박스(131b)에 회전동력을 전달시키며, 상기 기어박스(131b)의 양방향에는 제1편심축(131c) 및 제2편심축(131d)이 각각 상기 기어박스(131b)에 기어연결되면서 축 결합되어 상기 기어박스(131b)의 회전에 따라 상기 제1편심축(131c) 및 제2편심축(131d)을 각각 제자리 회전시킨다.For example, the power unit 131 is coupled to a motor 131a using a frame inside which the first cutter 130 is installed, and the motor 131a transmits rotational power to the gearbox 131b, and the In both directions of the gearbox (131b), the first eccentric shaft (131c) and the second eccentric shaft (131d) are respectively gear-connected to the gearbox (131b) and are shaft-coupled to each other according to the rotation of the gearbox (131b). The first eccentric shaft 131c and the second eccentric shaft 131d are rotated in place, respectively.

이때, 상기 제1편심축(131c) 및 제2편심축(131d)은 원판 형태로 이루어지며, 상기 제1편심축(131c) 및 제2편심축(131d)의 일 지점에 제1연결대(131e) 및 제2연결대(131f)를 이용해 연결시켜 상기 제1편심축(131c) 및 제2편심축(131d)의 회전력에 대응하여 제1연결대(131e) 및 제2연결대(131f)가 직선력으로 전달되면서 직선동력을 제공하게 한다.At this time, the first eccentric shaft 131c and the second eccentric shaft 131d are formed in a disk shape, and the first connecting rod 131e is located at one point of the first eccentric shaft 131c and the second eccentric shaft 131d. ) and the second connecting rod (131f), the first connecting rod (131e) and the second connecting rod (131f) are connected by a linear force in response to the rotational force of the first eccentric shaft (131c) and the second eccentric shaft (131d). As it is transmitted, it provides linear power.

한편, 상기 기어박스(131b)는 상기 제1편심축(131c) 및 제2편심축(131d)을 상호 반대 방향으로 각각 회전시키면서 이에 대응하여 상기 절단부(132) 및 집진부(133)를 상호 반대 방향으로 각각 작동되게 하는 것을 더 포함한다.Meanwhile, the gearbox 131b rotates the first eccentric shaft 131c and the second eccentric shaft 131d in opposite directions, respectively, and rotates the cutting part 132 and the dust collecting part 133 in the opposite direction to each other. It further includes allowing each to be operated with

상기 기어박스(131b)는 내부에 양방향의 베벨기어가 구비되는데, 메인 베벨기어는 모터(131a)의 구동축에 연결되어 회전력이 전달되게 하고, 상기 메인 베빌기어의 양방향에는 각각 제1편심축(131c) 및 제2편심축(131d)에 회전력을 전달하기 위한 한 쌍의 종속 베벨기어가 대칭 방향으로 각각 연결된다.The gearbox 131b is provided with bidirectional bevel gears therein. The main bevel gear is connected to the drive shaft of the motor 131a to transmit rotational force, and the first eccentric shaft 131c is respectively in both directions of the main bevel gear. ) and a pair of dependent bevel gears for transmitting the rotational force to the second eccentric shaft 131d are respectively connected in a symmetrical direction.

이때, 상기 모터(131a)에 연결된 메인 베벨기어의 회전에 따라 제1편심축(131c) 및 제2편심축(131d)에 대칭 방향으로 각각 연결된 종속 베벨기어가 서로 반대방향으로 회전하면서 상기 제1편심축(131c)에 연결된 절단부(132) 및 제2편심축(131d)에 연결된 집진부(133)가 상호 반대방향으로 각각 작동되게 된다.At this time, depending on the rotation of the main bevel gear connected to the motor 131a, the first eccentric shaft 131c and the second eccentric shaft 131d symmetrically connected to the dependent bevel gears rotate in opposite directions while rotating in opposite directions. The cutting part 132 connected to the eccentric shaft 131c and the dust collecting part 133 connected to the second eccentric shaft 131d are respectively operated in opposite directions.

특징적으로 상기 기어박스(131b)를 통해 제1편심축(131c) 및 제2편심축(131d)이 모터(131a)의 회전동력이 전달되면 서로 반대방향으로 회전할 수 있고, 이에 따라 상기 제1편심축(131c)을 통해 동력이 전달되는 절단부(132)가 하강하면, 상기 제2편심축(131d)을 통해 동력이 전달되는 집진부(133)는 하강하는 동작을 각각 수행하고, 하나의 모터(131a)를 통해 하나 이상의 동작을 동시에 수행할 수 있어 구조의 단순화 및 제작의 편의성을 제공하게 된다.Characteristically, when the rotational power of the motor 131a is transmitted to the first eccentric shaft 131c and the second eccentric shaft 131d through the gearbox 131b, they can rotate in opposite directions, and accordingly, the first eccentric shaft 131c and the second eccentric shaft 131d rotate in opposite directions. When the cutting unit 132 to which power is transmitted through the eccentric shaft 131c descends, the dust collecting unit 133 to which power is transmitted through the second eccentric shaft 131d performs a descending operation, respectively, and one motor ( 131a), one or more operations can be simultaneously performed, thereby simplifying the structure and providing convenience in manufacturing.

또한, 상기 절단부(132)는, 상기 동력부(131) 측에서 상하 승강 가능하게 별도 프레임을 이용해 결합되는데, 상기 절단부(132)에는 상하 승강을 위한 제1가이드(132a)가 마련되고, 상기 제1가이드(132a)는 양측에 상하 승강을 위한 봉이 마련되어 측방에서 대략 '└┘' 의 형태로 이루어지고, 상기 제1가이드(132a)의 양측 봉 상단에 열선(132b)이 수평 연결되면서 상기 열선(132b)이 제1가이드(132a)를 통해 상하 승강 작동하게 된다.In addition, the cutting unit 132 is coupled using a separate frame to be able to move up and down from the side of the power unit 131, and the cutting unit 132 is provided with a first guide 132a for up and down elevating, and the first guide 132a is provided. The first guide 132a is formed in the shape of approximately '└┘' from the side provided with rods for vertical lifting on both sides, and the heating wire 132b is horizontally connected to the upper end of the rod on both sides of the first guide 132a. 132b) moves up and down through the first guide 132a.

이때, 상기 제1가이드(132a)의 하단부는 제1연결대(131e)를 통해 제1편심축(131c)에 연결되고, 상기 제1연결대(131e)는 막대 형태로 상부는 제1편심축(131c)의 일지점에 연결되고, 하부는 상기 제1가이드(132a)의 하단부에 연결되며, 상기 제1연결대(131e)를 통해 상기 제1편심축(131c)의 회전에 대응하여 상기 제1가이드(132a)에 직선동력이 전달되어 승강 작동을 가능하게 한다.At this time, the lower end of the first guide 132a is connected to the first eccentric shaft 131c through a first connecting rod 131e, and the first connecting rod 131e has a rod shape and has an upper portion of the first eccentric shaft 131c. ), the lower portion is connected to the lower end of the first guide 132a, and the first guide ( The linear power is transmitted to 132a) to enable the lifting operation.

한편, 상기 열선(132b)은 전기를 이용해 고열을 발생시키는 전기열선이며, 상기 제1가이드(132a)의 상단 양측에 수평 연결됨으로 상기 제1가이드(132a)를 통해 승강 가능하고, 상기 승강 작동을 통해 상기 작업대(110)의 상단면에 돌출되면서 상기 작업대(110)의 상단면에 안착된 베이스원단(10)을 고열로 절단시키게 한다.On the other hand, the heating wire 132b is an electric heating wire that generates high heat by using electricity, and is horizontally connected to both upper ends of the first guide 132a, so that it is possible to ascend and descend through the first guide 132a, and the lifting operation is performed. The base fabric 10 seated on the top surface of the work table 110 while protruding through the upper surface of the work table 110 is cut with high heat.

또한, 상기 제1절단기(130)는, 상기 동력부(131)의 제2편심축(131d)에 제2연결대(131f)를 이용해 연결되면서 회전동력이 직선동력으로 전환되어 제공되고, 상기 전달되는 직선동력을 이용해 상기 베이스원단(10)의 절단 위치에서 상승 또는 하강하는데, 상기 베이스원단(10)의 절단시 상기 집진체(133b)를 하강시켜 상기 베이스원단(10)의 지지 및 절단 중 오염물질의 집진 기능을 수행하는 집진부(133)를 더 포함한다.In addition, the first cutter 130 is connected to the second eccentric shaft 131d of the power unit 131 using a second connecting rod 131f, and the rotational power is converted into linear power and provided, and the transmitted It rises or descends from the cutting position of the base fabric 10 using a linear power, and when the base fabric 10 is cut, the dust collector 133b is lowered to support the base fabric 10 and contaminants during cutting. It further includes a dust collecting unit 133 for performing a dust collecting function.

상기 집진부(133)는 하향 개구부를 갖는 집진체(133b)를 박스 형태로 제작하고, 상기 집진체(133b)의 하부로 상하 승강을 위한 제2가이드(133a)가 마련되며, 상기 제2가이드(133a)는 상기 집진체(133b)의 각 모서리 측에 지지되어 상하 승강을 위한 봉이 마련되어 측방에서 대략 '└┘' 의 형태로 이루어지고, 상기 제2가이드(133a)의 각 방향의 봉 상단에 상기 집진체(133b)의 각 모서리 측이 연결되어 지지되면서 상기 집진체(133b)를 지지한 상태에서 승강 작동하게 한다.The dust collecting unit 133 is manufactured by manufacturing a dust collecting body 133b having a downward opening in the form of a box, and a second guide 133a for vertical lifting is provided under the dust collecting body 133b, and the second guide ( 133a) is supported on each corner side of the dust collector 133b and is provided with a rod for vertical elevation and is formed in the shape of approximately '└┘' from the side, and is located at the upper end of the rod in each direction of the second guide 133a. Each edge side of the dust collector 133b is connected to and supported, so that the dust collector 133b is supported and the lifting operation is performed.

이때, 상기 제2가이드(133a)의 하단부는 제2연결대(131f)를 통해 제2편심축(131d)에 연결되고, 상기 제2연결대(131f)는 막대 형태로 상부는 제2편심축(131d)의 일지점에 연결되고, 하부는 상기 제2가이드(133a)의 하단부에 연결되며, 상기 제2연결대(131f)를 통해 상기 제2편심축(131d)의 회전에 대응하여 상기 제2가이드(133a)에 직선동력이 전달되면서 승강 작동을 가능하게 한다.At this time, the lower end of the second guide 133a is connected to the second eccentric shaft 131d through a second connecting rod 131f, and the second connecting rod 131f has a bar shape and has an upper portion of the second eccentric shaft 131d. ), the lower portion is connected to the lower end of the second guide 133a, and the second guide ( 133a) as linear power is transmitted to enable lifting and lowering.

그리고, 상기 바텀공급기(200)는;And, the bottom feeder 200;

버티컬 블라인드에 장착되는 슬랫(2)의 바텀원단(20)이 롤 형태로 권취되고, 상기 권취된 바텀원단(20)을 요구하는 임의 길이로 절단한 후 제공하기 위한 것이다.The bottom fabric 20 of the slat 2 mounted on the vertical blind is wound in a roll form, and the wound bottom fabric 20 is cut to a desired length and then provided.

예를 들면, 상기 바텀공급기(200)는; 제2끼움봉(211)을 이용해 다수의 바텀원단(20)을 롤 형태로 각각 권취시키고, 구획봉(213)을 이용해 여러 종류의 바텀원단(20)을 각각 구획시켜 준비하는 테이블(210); 및,For example, the bottom feeder 200 is; A table 210 for each winding a plurality of bottom fabrics 20 using a second fitting bar 211 in a roll form, and dividing various types of bottom fabrics 20 using a partition bar 213 to prepare a table 210; and;

상기 테이블(210)을 통해 하나 또는 그 이상 공급되는 바텀원단(20)을 제2치수부(222)를 이용해 치수를 측정하면서 요구하는 임의 길이로 절단시켜 제공하는 제2절단기(220);를 더 포함한다.A second cutter 220 that cuts one or more bottom fabrics 20 supplied through the table 210 to any length required while measuring the dimensions using the second dimension part 222; include

예컨대, 상기 테이블(210)은, 상부에 다수의 바텀원단(20)이 제2끼움봉(211)을 이용해 안착되는 공간을 갖는 받침판 형태로 제작되며, 상기 테이블(210)의 상면에는 제2끼움봉(211)의 양단부가 각각 결합되어 상기 제2끼움봉(211)을 테이블(210)의 상부로 이격시켜 지지하는 지지구(212)가 마련된다.For example, the table 210 is manufactured in the form of a support plate having a space on which a plurality of bottom fabrics 20 are seated using the second fitting rod 211, and the upper surface of the table 210 has a second fitting. Both ends of the rod 211 are coupled to each other to provide a support 212 for supporting the second fitting rod 211 to be spaced apart from the upper portion of the table 210 .

이때, 상기 테이블(210)의 상면에는 제2절단기(220) 측으로 롤 형태의 바텀원단(20)을 공급 가능하도록 다수의 제2끼움봉(211)이 일정간격으로 각각 결합되고, 상기 다수의 제2끼움봉(211)을 통해 하나 이상의 바텀원단(20)을 서로 포개어 제2절단기(220)에 동시에 공급할 수 있게 된다.At this time, a plurality of second fitting rods 211 are respectively coupled to the upper surface of the table 210 at regular intervals so as to supply the bottom fabric 20 in a roll form to the second cutter 220 side, and the plurality of second fitting rods 211 are respectively coupled at regular intervals. One or more bottom fabrics 20 are superimposed on each other through the two fitting rods 211 so that they can be simultaneously supplied to the second cutter 220 .

한편, 상기 제2끼움봉(211)의 길이방향에는 서로 다른 여러 종류의 바텀원단(20)이 하나 이상 끼워질 수 있고, 상기와 같이 여러 종류의 바텀원단(20)이 끼워진 사이에는 다수의 제2끼움봉(211)을 가로지르는 다수의 구획봉(213)이 각각 결합되어 여러 종류의 바텀원단(20)을 각각 구획시키게 하며, 이를 통해 여러 종류의 바텀원단(20)을 준비하고, 선택적으로 제2절단기(220)에 공급할 수 있게 된다.On the other hand, in the longitudinal direction of the second fitting rod 211, one or more different kinds of bottom fabrics 20 may be fitted, and as described above, a plurality of different kinds of bottom fabrics 20 are sandwiched between them. A plurality of partition rods 213 crossing the two fitting rods 211 are respectively combined to partition several types of bottom fabrics 20, respectively, and through this, various types of bottom fabrics 20 are prepared, and optionally It is possible to supply to the second cutter (220).

또한, 상기 제2절단기(220)는, 테이블(210)을 통해 바텀원단(20)이 공급되는 위치에 인접하게 마련되는데, 상기 제2절단기(220)는 힌지를 중심으로 상하 회전하면서 상기 작업대(110)를 통해 공급되는 바텀원단(20)을 절단하는 칼날(221)이 마련되고, 상기 칼날(221)의 측방향에는 상기 공급된 바텀원단(20)의 길이를 측정하기 위한 제2치수부(222)가 구비되고, 상기 제2치수부(222) 역시 미터법 등의 도량형법이 눈금으로 표시되어 있다.In addition, the second cutter 220 is provided adjacent to a position where the bottom fabric 20 is supplied through the table 210, and the second cutter 220 rotates up and down around a hinge while rotating the workbench ( A blade 221 for cutting the bottom fabric 20 supplied through 110 is provided, and a second dimension part for measuring the length of the supplied bottom fabric 20 is provided in the lateral direction of the blade 221 ( 222) is provided, and the second dimension part 222 is also marked with a scale method such as a metric system.

특징적으로 상기 바텀공급기(200)의 작업대(110)에 마련된 제2끼움봉(211)을 통해 한 종류로 이루어진 다수의 바텀원단(20)을 동시에 공급하여 생산량이 향상되고, 제2끼움봉(211)에 서로 다른 여러종류의 바텀원단(20)이 구획봉(213)을 통해 구획됨으로 범용성이 향상된다.Characteristically, the production is improved by simultaneously supplying a plurality of bottom fabrics 20 of one type through the second fitting rod 211 provided on the work table 110 of the bottom feeder 200, and the second fitting rod 211 ), different types of bottom fabrics 20 are partitioned through the partition rods 213 to improve versatility.

그리고, 상기 융착기(300)는;And, the welding machine 300;

상기 원단공급기(100)를 통해 제공된 베이스원단(10)의 하부로 상기 바텀공급기(200)를 통해 제공된 바텀원단(20)이 포개지면서 서로 안착되어 공급되고, 상기 공급된 베이스원단(10)과 바텀원단(20)을 열융착으로 접합하여 일체화시키면서 슬랫(2)을 제작하기 위한 것이다.The bottom fabric 20 provided through the bottom feeder 200 is superimposed on the lower part of the base fabric 10 provided through the fabric feeder 100 and is seated on each other and supplied, and the supplied base fabric 10 and the bottom It is for manufacturing the slat 2 while integrating the fabric 20 by thermal fusion bonding.

예를 들면, 상기 융착기(300)는; 베이스원단(10)과 바텀원단(20)이 서로 면 접촉되어 안착되는 공간을 제공하는 복수의 다이부(310);For example, the welding machine 300; a plurality of die units 310 providing a space in which the base fabric 10 and the bottom fabric 20 are in surface contact with each other and are seated;

상기 복수의 다이부(310)를 통해 왕복 이동이 가능하도록 레일(321)을 갖는 프레임부(320); 및,a frame portion 320 having a rail 321 to enable reciprocating movement through the plurality of die portions 310; and;

상기 프레임부(320)에 몸체(331)를 이용해 결합되어 상기 복수의 다이부(310)를 왕복 이동이 가능하고, 상기 다이부(310)에 안착된 베이스원단(10)과 바텀원단(20)을 열융착시키는 융착부(330);를 더 포함한다.It is coupled to the frame part 320 using a body 331 to reciprocate the plurality of die parts 310, and the base fabric 10 and the bottom fabric 20 seated on the die part 310. It further includes; a fusion portion 330 for thermally bonding the.

예컨대, 상기 복수의 다이부(310)는, 동일 형태의 받침판(311)이 서로 대향되어 각각 마련된 형태로 이루어지고, 상기 복수의 다이부(310)를 통해 열융착을 진행하는 동시에 열융착을 위한 베이스원단(10)과 바텀원단(20)을 공급 대기하는 공정을 동시에 수행할 수 있다.For example, the plurality of die parts 310 are formed in a form in which support plates 311 of the same shape are provided to face each other, and thermal fusion is performed through the plurality of die parts 310 and at the same time for thermal fusion. The process of waiting for supply of the base fabric 10 and the bottom fabric 20 may be performed at the same time.

또한, 상기 프레임부(320)는, 상하 수평방향으로 레일(321)의 양단부에 프레임이 각각 결합되면서 상기 레일(321)을 상기 복수의 다이부(310)에 인접한 측에 지지되게 구비되고, 상기 프레임부(320)의 레일(321)을 이용해 융착부(330)를 복수의 다이부(310) 사이에서 직선왕복 이동시킨다.In addition, the frame part 320 is provided to support the rail 321 on the side adjacent to the plurality of die parts 310 while the frames are coupled to both ends of the rail 321 in the vertical and horizontal direction, and the The fusion part 330 is moved linearly and reciprocally between the plurality of die parts 310 using the rail 321 of the frame part 320 .

또한, 상기 융착부(330)는, 상하 이동 작동하는 열판(332)이 몸체(331)에 연결되어 제작되는데, 상기 몸체(331)는 프레임부(320)의 레일(321)에 연결되어 상기 레일(321)을 따라 상기 열판(332)을 좌우로 왕복 이동시키고, 상기 다이부(310)에 베이스원단(10)과 바텀원단(20)이 포개져 공급되면 상기 열판(332)이 상기 다이부(310) 측으로 하강 압착되어 상기 베이스원단(10)과 바텀원단(20)의 포개진 측에 고열로 열융착시키는 작업을 수행하여 상기 베이스원단(10)과 바텀원단(20)을 일체화시킨다.In addition, the fusion part 330 is manufactured by connecting a hot plate 332 that moves up and down to a body 331 , and the body 331 is connected to the rail 321 of the frame part 320 and the rail When the hot plate 332 is reciprocally moved left and right along 321 and the base fabric 10 and the bottom fabric 20 are superimposed on the die part 310, the hot plate 332 is moved to the die part ( 310), the base fabric 10 and the bottom fabric 20 are integrated with the base fabric 10 and the bottom fabric 20 by performing a heat-sealing operation with high heat on the overlapping side of the base fabric 10 and the bottom fabric 20.

이하, 본 발명의 또 다른 실시 예로서, 일 실시 예에 따른 버티컬 블라인드의 슬랫 제조방법을 도 5를 참고로 구체적으로 설명한다. 도 5는 슬랫 제조방법의 제어블럭도이다.Hereinafter, as another embodiment of the present invention, a method of manufacturing a slat of a vertical blind according to an embodiment will be described in detail with reference to FIG. 5 . 5 is a control block diagram of a slat manufacturing method.

이에 따르면, 전술한 슬랫 제조장치(1)를 이용한 슬랫 제조방법을 개략적으로 살펴보면, 베이스원단(10)을 공급하는 베이스 원단 공급단계(S110); 바텀원단(20)을 공급하는 바텀 원단 공급단계(S120); 베이스원단(10)과 바텀원단(20)을 열융착으로 접합하여 슬랫(2)을 제작하는 슬랫 제조 단계(S130);를 포함하여 구성된다.According to this, schematically looking at the slat manufacturing method using the above-described slat manufacturing apparatus 1, the base fabric supply step (S110) of supplying the base fabric 10; Bottom fabric supply step of supplying the bottom fabric 20 (S120); and a slat manufacturing step (S130) of manufacturing the slat 2 by bonding the base fabric 10 and the bottom fabric 20 by thermal fusion.

먼저, 상기 베이스 원단 공급단계(S110)는;First, the base fabric supply step (S110) is;

버티컬 블라인드에 장착되는 슬랫(2)의 베이스원단(10)을 원단공급기(100)를 이용해 요구하는 임의 길이로 절단한 후 제공하기 위한 것이다.This is to provide after cutting the base fabric 10 of the slat 2 mounted on the vertical blind to a desired length using the fabric feeder 100 .

예를 들면, 상기 베이스 원단 공급단계(S110)는; 원단공급기(100)의 공급부(120)에 권취된 롤 형태의 베이스원단(10)을 작업대(110) 측으로 풀어 공급하고, 상기와 같이 공급되는 베이스원단(10)은 작업대(110) 측방에 구비된 제1치수부(111)를 이용해 요구하는 길이로 치수를 측정하고, 측정된 길이가 맞으면 제1절단기(130)를 작동시켜 상기 베이스원단(10)을 절단시키게 한다.For example, the base fabric supply step (S110) is; The base fabric 10 in the form of a roll wound on the supply unit 120 of the fabric feeder 100 is released and supplied to the work bench 110 side, and the base fabric 10 supplied as described above is provided on the work bench 110 side. Measure the dimension to a required length using the first dimension part 111 , and when the measured length is correct, the first cutter 130 is operated to cut the base fabric 10 .

한편, 상기 제1절단기(130)가 작동하면 집진체(133b)가 베이스원단(10) 측으로 하강하여 상기 베이스원단(10)을 지지하면서 절단과정에서 발생하는 오염물질을 흡입하도록 하는 동시에 열선(132b)이 상기 베이스원단(10) 측으로 상승하여 베이스원단(10)을 절단하게 되며, 상기 원단공급기(100)에서 절단된 베이스원단(10)을 융착기(300)의 다이부(310)에 공급시켜 준비한다.On the other hand, when the first cutter 130 operates, the dust collector 133b descends toward the base fabric 10 to support the base fabric 10 while sucking the contaminants generated in the cutting process and at the same time, the hot wire 132b. ) rises toward the base fabric 10 to cut the base fabric 10, and the base fabric 10 cut by the fabric feeder 100 is supplied to the die unit 310 of the fusing machine 300 to prepare do.

그리고, 상기 바텀 원단 공급단계(S120)는;And, the bottom fabric supply step (S120) is;

상기 베이스 원단 공급단계 이후 버티컬 블라인드에 장착되는 슬랫(2)의 바텀원단(20)을 바텀공급기(200)를 이용해 요구하는 임의 길이로 절단한 후 제공하기 위한 것이다.After the base fabric supply step, the bottom fabric 20 of the slat 2 mounted on the vertical blind is cut to a desired length using the bottom feeder 200 and then provided.

예를 들면, 상기 바텀 원단 공급단계(S120)는; 바텀공급기(200)의 제2끼움봉(211)에 끼워져 권취된 바텀원단(20)을 제2절단기(220) 측으로 풀어 공급하고, 상기 제2절단기(220)에 공급된 바텀원단(20)을 제2치수부(222)를 이용해 요구하는 길이로 측정한 후 길이가 맞으면 바텀공급기(200)의 칼날(221)을 이용해 절단시킨다.For example, the bottom fabric supply step (S120) is; The bottom fabric 20 inserted into the second fitting rod 211 of the bottom feeder 200 is released and supplied to the second cutter 220 side, and the bottom fabric 20 supplied to the second cutter 220 is removed. After measuring to the required length using the second dimension part 222 , if the length is correct, it is cut using the blade 221 of the bottom feeder 200 .

이때, 상기 절단된 바텀원단(20)은 융착기(300)의 다이부(310)에 미리 공급되어 준비된 상태의 베이스원단(10) 끝단부에 안착시켜 서로 포개지게 공급하며, 상기 베이스원단(10)과 바텀원단(20)이 서로 포개져 공급되면서 열융착 준비를 수행한다.At this time, the cut bottom fabric 20 is supplied to the die part 310 of the splicer 300 in advance and is seated on the end of the base fabric 10 in a prepared state to overlap each other, and the base fabric 10 and the bottom fabric 20 are superimposed on each other and supplied while preparing for thermal fusion.

그리고, 상기 슬랫 제조 단계(S130)는;And, the slat manufacturing step (S130) is;

상기 베이스 원단 공급단계 및 바텀 원단 공급단계를 통해 제공된 베이스원단(10) 및 바텀원단(20)을 서로 면 접촉되게 융착기(300)의 작업 위치로 안착시켜 공급하고, 상기 공급된 베이스원단(10)과 바텀원단(20)을 상기 융착기(300)에서 열융착으로 접합하여 일체화시키면서 슬랫(2)을 제작하기 위한 것이다.The base fabric 10 and the bottom fabric 20 provided through the base fabric supply step and the bottom fabric supply step are seated and supplied to the working position of the fusing machine 300 to be in surface contact with each other, and the supplied base fabric (10) It is for manufacturing the slat 2 while integrating the bottom fabric 20 with the welding machine 300 by thermal fusion bonding.

예를 들면, 상기 슬랫 제조 단계(S130)는; 상기 원단공급기(100) 및 바텀공급기(200)를 통해 융착기(300) 측으로 베이스원단(10)과 바텀원단(20)이 서로 포개지면서 공급되면 상기 융착기(300)의 열판(332)을 레일(321)을 이용해 베이스원단(10)과 바텀원단(20)이 공급된 측의 상부로 직선이동시키고, 그 상태에서 상기 열판(332)을 하강시켜 베이스원단(10)과 바텀원단(20)이 포개진 측을 압박하면서 열을 전달시켜 열융착을 유도하고, 상기와 같이 열융착된 베이스원단(10)과 바텀원단(20)은 상호 일체화되면서 버티컬 블라인드에 장착하기 위한 슬랫(2)의 제조를 완료한다.For example, the slat manufacturing step (S130) is; When the base fabric 10 and the bottom fabric 20 are superimposed on each other and supplied to the splicer 300 through the fabric feeder 100 and the bottom feeder 200, the hot plate 332 of the splicer 300 is connected to the rail 321 ) to move the base fabric 10 and the bottom fabric 20 to the top of the supplied side in a straight line, and in that state, the hot plate 332 is lowered so that the base fabric 10 and the bottom fabric 20 are overlapped. Heat is transferred while pressing the side to induce thermal fusion, and the heat-sealed base fabric 10 and bottom fabric 20 are integrated with each other as described above to complete the manufacture of the slat 2 for mounting in the vertical blind. .

한편, 상기 융착기(300)를 이용한 열융착 작업 중에 융착 중인 반대편 다이부(310)로 베이스원단(10)과 바텀원단(20)을 포개서 공급시키는 작업을 동시에 수행하고, 상기 열융착 및 원단 공급을 반복적 수행하면서 슬랫(2)의 제작은 연속 수행되게 하며, 상기 베이스원단(10)과 바텀원단(20)을 융착기(300)에 공급하는 작업의 경우 수작업을 이용할 수 있고, 상기 베이스원단(10)의 끝단 위치에 정확히 바텀원단(20)을 안착시켜 포개면서 완성된 슬랫(2)의 하단부에 바텀원단(20)이 위치되게 한다.On the other hand, during the thermal fusion operation using the fusion splicer 300, the base fabric 10 and the bottom fabric 20 are overlapped and supplied to the opposite die 310 being fused at the same time, and the thermal fusion and fabric supply are performed. The production of the slat 2 is continuously performed while repeatedly performing, and in the case of supplying the base fabric 10 and the bottom fabric 20 to the splicer 300, manual labor can be used, and the base fabric 10. The bottom fabric 20 is positioned at the lower end of the completed slat 2 while being superimposed by seating the bottom fabric 20 exactly at the end position of the .

특징적으로, 본 발명은 버티컬 블라인드의 슬랫(2)을 제작하기 위해 사용규격 및 버티컬 블라이드의 설치장소에 맞게 슬랫(2)의 베이스원단(10)을 재단하는 원단공급기(100), 바텀공급기(200) 및 베이스원단(10)과 바텀원단(20)을 융착하여 슬랫(2)을 제작하는 융착기(300)를 체계화시켜 마련하면서 상기 원단공급기(100), 바텀공급기(200) 및 융착기(300)를 이용하여 체계화된 제조방법으로 슬랫(2)을 제작함에 따라 슬랫(2)의 제작시간이 단축되어 생산성이 향상되고, 슬랫(2)의 제조에 따른 불량을 최소화할 수 있다.Characteristically, the present invention cuts the base fabric 10 of the slat 2 according to the standard of use and the installation location of the vertical blind in order to produce the slat 2 of the vertical blind. The fabric feeder 100, the bottom feeder 200 ) and the base fabric 10 and the bottom fabric 20 by fusing the fabric feeder 100, the bottom feeder 200 and the splicer 300 while systematically preparing the splicer 300 for manufacturing the slat 2 As the slat 2 is manufactured using a systematic manufacturing method using the slat 2, the manufacturing time of the slat 2 is shortened, so that productivity is improved, and defects due to the manufacture of the slat 2 can be minimized.

이하, 본 발명의 또 다른 실시 예로서, 일 실시 예에 따른 버티컬 블라인드용 슬랫을 도 6을 참고로 구체적으로 설명한다. 도 6은 슬랫의 사시도이다.Hereinafter, as another embodiment of the present invention, a slat for a vertical blind according to an embodiment will be described in detail with reference to FIG. 6 . 6 is a perspective view of a slat;

이에 따르면, 전술한 슬랫 제조장치(1) 및 슬랫 제조방법을 통해 제작된 슬랫(2)을 개략적으로 살펴보면, 차광 기능을 하는 베이스원단(10); 베이스원단(10)의 하부로 인장력이 발생하도록 무게감을 주는 바텀원단(20);을 포함하여 구성된다.According to this, schematically looking at the slat manufacturing apparatus 1 and the slat 2 manufactured through the slat manufacturing method described above, the base fabric 10 having a light-shielding function; It is configured to include; a bottom fabric 20 that gives a feeling of weight to the lower portion of the base fabric 10 to generate a tensile force.

먼저, 상기 베이스원단(10)은;First, the base fabric 10 is;

버티컬 블라인드의 레일에 수직으로 다수로 결합되어 선택적 차광 기능을 하기 위한 것이다.It is to be combined with a plurality of vertical rails of vertical blinds to selectively block light.

예를 들면, 상기 베이스원단(10)은; 직물 재질의 원단으로 버티컬 블라인드의 형태, 버티컬 블라인드가 설치되는 장소 등에 대응한 길이, 폭으로 베이스원단(10)이 제작되는데, 상기 베이스원단(10)은 띠 형태로 이루어지면서 다수의 베이스원단(10)을 버티컬 블라인드의 레일에 일렬로 장착시켜 베이스원단(10)이 접히거나 펼쳐지는 작동 및 베이스원단(10)의 회전에 의한 각도 변화로 버티컬 블라인드가 설치된 창호의 차광 기능을 다양하게 수행할 수 있도록 한다.For example, the base fabric 10 is; The base fabric 10 is manufactured with a length and width corresponding to the shape of the vertical blind and the place where the vertical blind is installed, and the base fabric 10 is made in the form of a band and a plurality of base fabrics 10 ) is mounted on the rail of the vertical blind in a line so that the base fabric 10 can be folded or unfolded and the angle change caused by the rotation of the base fabric 10 can perform various functions of blocking the light of the window installed with the vertical blind. do.

한편, 상기 베이스원단(10)은 원단공급기(100)를 이용해 제작하는데, 공급부(120)에 권취된 베이스원단(10)을 작업대(110)의 제1치수부(111)를 이용해 요구하는 길이로 측정하여 절단 후 융착기(300)에 공급시켜 제작할 수 있다.On the other hand, the base fabric 10 is produced using the fabric feeder 100 , and the base fabric 10 wound around the feeder 120 is cut to a required length using the first dimension part 111 of the workbench 110 . After measuring and cutting, it can be manufactured by supplying it to the welding machine 300 .

그리고, 상기 바텀원단(20)은;And, the bottom fabric 20;

상기 베이스원단(10)의 하단 일측에 열융착으로 일체화되며, 상기 베이스원단(10)이 하부로 인장력이 발생하도록 무게감을 주기 위한 것이다.It is integrated with one side of the lower end of the base fabric 10 by thermal fusion, and is intended to give a sense of weight so that the base fabric 10 generates a tensile force downward.

예를 들면, 상기 바텀원단(20)은; 베이스원단(10)의 폭에 대응한 길이를 갖는 띠 형태로 직물 재질, 바람직하게는 부직포로 제작되는데, 상기 바텀원단(20)은 베이스원단(10)의 끝단부에 열융착으로 접합되면서 일체화되어 버티컬 블라인드에 장착되는 슬랫(2)으로 제작되게 하고, 상기 슬랫(2)이 버티컬 블라인드에 장착된 최하단에 상기 바텀원단(20)이 구비됨으로 상기 바텀원단(20)의 무게에 의해 상기 베이스원단(10)이 하부로 당겨지는 인장력이 발생하여 상기 베이스원단(10)을 반듯하게 펼쳐 설치되게 한다.For example, the bottom fabric 20; It is made of a fabric material, preferably a non-woven fabric, in the form of a band having a length corresponding to the width of the base fabric 10, and the bottom fabric 20 is integrated with the end of the base fabric 10 by thermal fusion bonding. It is made of a slat (2) that is mounted on a vertical blind, and the bottom fabric (20) is provided at the bottom where the slat (2) is mounted on the vertical blind, so that the base fabric (20) by the weight of the bottom fabric (20) 10) is generated by a tensile force that is pulled downwards, so that the base fabric 10 is flatly spread and installed.

이때, 상기 바텀원단(20)은 바텀공급기(200)를 이용해 제작하는데, 제2끼움봉(211)에 끼워져 권취된 바텀원단(20)을 제2절단기(220)의 제2치수부(222)를 이용해 요구하는 길이로 측정하여 절단 후 융착기(300)에 미리 공급된 베이스원단(10)의 끝단부에 포개서 상기 융착기(300)를 이용한 열융착으로 베이스원단(10)과 일체화시켜 슬랫(2)을 제작하도록 한다.At this time, the bottom fabric 20 is manufactured by using the bottom feeder 200, and the bottom fabric 20, which is inserted and wound on the second fitting rod 211, is cut with the second dimension part 222 of the second cutter 220. Measure to the required length using a slat (2) by superimposing it on the end of the base fabric 10 supplied in advance to the splicer 300 after cutting it and integrating it with the base fabric 10 by thermal fusion using the splicer 300 to make the

특징적으로 본 발명은 버티컬 블라인드의 슬랫(2)이 수직으로 반듯하게 펼쳐지도록 인장력을 발생시키는 바텀원단(20)이 슬랫(2)의 베이스원단(10) 하단부에 일체화되게 열융착되어 마련됨에 따라 슬랫(2)의 제작이 간편하고, 바텀원단(20)이 결합된 부분의 심플한 마감에 의해 슬랫(2)의 전체적인 심미감을 향상시킬 수 있다.Characteristically, the present invention provides that the bottom fabric 20, which generates a tensile force so that the slat 2 of the vertical blind is vertically spread out, is heat-sealed to be integrated with the lower end of the base fabric 10 of the slat 2, so that the slat The manufacturing of (2) is simple, and the overall aesthetics of the slat (2) can be improved by the simple finishing of the portion where the bottom fabric 20 is coupled.

이상 설명한 바와 같이. 본 발명은 특정의 바람직한 실시 예를 예시한 설명과 도면으로 표현하였으나, 여기서 사용하는 용어들은 본 발명을 용이하게 설명하기 위함이며, 이 용어들에 대한 의미 한정이나, 특허청구범위에 기재된 범위를 제한하기 위함이 아니며,As described above. Although the present invention has been expressed with descriptions and drawings illustrating specific preferred embodiments, the terms used herein are for the purpose of easily explaining the present invention, limiting the meaning of these terms, or limiting the scope of the claims not to do it,

본 발명은 상기한 실시 예에 따른 특허청구범위에 의해 나타난 발명의 사상 및 영역을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변경 및 개조, 수정 등이 가능할 수 있음을 누구나 쉽게 알 수 있을 것이다.The present invention is capable of various changes, alterations, modifications, etc. by those of ordinary skill in the art to which the invention pertains within the scope that does not depart from the spirit and scope of the invention indicated by the claims according to the above embodiments. Anyone can easily see that it is possible.

1; 슬랫 제조장치 2; 슬랫
10; 베이스원다 20; 바텀원단
100; 원단공급기 110; 작업대
120; 공급부 130; 제1절단기
200; 바텀공급기 210; 테이블
220; 제2절단기 300; 융착기
310; 다이부 320; 프레임부
330; 융착부One; slat manufacturing apparatus 2; slat
10; Bass Wonder 20; bottom fabric
100; fabric feeder 110; bench
120; supply 130; first cutter
200; bottom feeder 210; table
220; second cutter 300; fusion machine
310; die 320; frame part
330; fusion

Claims (5)

버티컬 블라인드에 장착되는 슬랫(2)의 베이스원단(10)이 롤 형태로 권취되고, 상기 권취된 베이스원단(10)을 요구하는 임의 길이로 절단한 후 제공하는 원단공급기(100)와;
버티컬 블라인드에 장착되는 슬랫(2)의 바텀원단(20)이 롤 형태로 권취되고, 상기 권취된 바텀원단(20)을 요구하는 임의 길이로 절단한 후 제공하는 바텀공급기(200)와;
상기 원단공급기(100)를 통해 제공된 베이스원단(10)의 하부로 상기 바텀공급기(200)를 통해 제공된 바텀원단(20)이 포개지면서 서로 안착되어 공급되고, 상기 공급된 베이스원단(10)과 바텀원단(20)을 열융착으로 접합하여 일체화시키면서 슬랫(2)을 제작하는 융착기(300)를 포함하여 구성되고,
상기 원단공급기(100)는 제1치수부(111)를 이용해 베이스원단(10)의 치수를 측정하면서 요구하는 임의 길이로 절단 가능한 공간을 제공하는 작업대(110);
롤 형태로 베이스원단(10)이 권취되며, 상기 권취된 베이스원단(10)을 상기 작업대(110)에 공급하는 공급부(120); 및,
상기 작업대(110)에 공급된 베이스원단(10)을 상기 제1치수부(111)를 이용해 치수를 측정하여 맞추면 상기 베이스원단(10)을 열선(132b)을 이용해 절단시키는 제1절단기(130)를 더 포함하며,
상기 제1절단기(130)는 모터(131a)의 회전동력을 기어박스(131b)를 이용해 제1편심축(131c) 및 제2편심축(131d)에 각각 전달시키는데, 상기 기어박스(131b)를 통해 상기 제1편심축(131c) 및 제2편심축(131d)을 각각 회전되게 하는 동력부(131); 및,
상기 동력부(131)의 제1편심축(131c)에 제1연결대(131e)를 이용해 연결되면서 회전동력을 직선동력으로 전환시켜 제공하고, 상기 전달되는 직선동력을 이용해 열선(132b)을 승강되게 하고, 상기 열선(132b)을 이용해 베이스원단(10)을 선택적 절단되게 하는 절단부(132);를 더 포함하고,
상기 제1절단기(130)는 상기 동력부(131)의 제2편심축(131d)에 제2연결대(131f)를 이용해 연결되면서 회전동력이 직선동력으로 전환되어 제공되고, 상기 전달되는 직선동력을 이용해 상기 베이스원단(10)의 절단 위치에서 상승 또는 하강하는데, 상기 베이스원단(10)의 절단시 집진체(133b)를 하강시켜 상기 베이스원단(10)의 지지 및 절단 중 오염물질의 집진 기능을 수행하는 집진부(133)를 더 포함하며,
상기 기어박스(131b)는 상기 제1편심축(131c) 및 제2편심축(131d)을 상호 반대 방향으로 각각 회전시키면서 상기 절단부(132) 및 집진부(133)를 상호 반대 방향으로 각각 작동되게 하는 것을 더 포함한 버티컬 블라인드의 슬랫 제조장치.A fabric feeder 100 provided after the base fabric 10 of the slat 2 mounted on the vertical blind is wound in the form of a roll, and the wound base fabric 10 is cut to a desired length;
A bottom feeder 200 provided after the bottom fabric 20 of the slat 2 mounted on the vertical blind is wound in a roll shape, and the wound bottom fabric 20 is cut to a desired length;
The bottom fabric 20 provided through the bottom feeder 200 is superimposed on the lower part of the base fabric 10 provided through the fabric feeder 100 and is seated on each other and supplied, and the supplied base fabric 10 and the bottom It is configured including a welding machine 300 for manufacturing the slat 2 while integrating the fabric 20 by thermal welding,
The fabric feeder 100 includes a workbench 110 that provides a space that can be cut to any length required while measuring the size of the base fabric 10 using the first dimension part 111;
The base fabric 10 is wound in the form of a roll, the supply unit 120 for supplying the wound base fabric 10 to the work table (110); And,
A first cutter 130 that cuts the base fabric 10 using a hot wire 132b when the size of the base fabric 10 supplied to the work table 110 is measured and matched using the first dimension part 111. further comprising,
The first cutter 130 transmits the rotational power of the motor 131a to the first eccentric shaft 131c and the second eccentric shaft 131d using the gearbox 131b, respectively, and the gearbox 131b a power unit 131 for rotating the first eccentric shaft 131c and the second eccentric shaft 131d through; And,
While being connected to the first eccentric shaft 131c of the power unit 131 using a first connecting rod 131e, the rotational power is converted into linear power and provided, and the heating wire 132b is raised and lowered using the transmitted linear power. and a cutting part 132 for selectively cutting the base fabric 10 using the heating wire 132b;
The first cutter 130 is connected to the second eccentric shaft 131d of the power unit 131 using a second connecting rod 131f, the rotational power is converted into linear power, and the transmitted linear power is provided. It rises or descends from the cutting position of the base fabric 10 by using it, and when the base fabric 10 is cut, the dust collector 133b is lowered to support the base fabric 10 and dust collection function of contaminants during cutting. It further comprises a dust collecting unit 133 to perform,
The gearbox 131b rotates the first eccentric shaft 131c and the second eccentric shaft 131d in opposite directions, respectively, and operates the cutting part 132 and the dust collecting part 133 in mutually opposite directions. Slat manufacturing device for vertical blinds including more 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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