KR102256475B1 - Manufacturing method of elastic member - Google Patents

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KR102256475B1
KR102256475B1 KR1020210032917A KR20210032917A KR102256475B1 KR 102256475 B1 KR102256475 B1 KR 102256475B1 KR 1020210032917 A KR1020210032917 A KR 1020210032917A KR 20210032917 A KR20210032917 A KR 20210032917A KR 102256475 B1 KR102256475 B1 KR 102256475B1
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Abstract

본 발명의 일 측면에 따르면, 박벽 부품 고정장치의 탄성체의 제조 방법에 관한 것으로, 몰드와 박벽 부품을 포개어 위치시키는 단계와, 상기 몰드와 상기 박벽 부품 사이의 공간에 우레탄을 포함하는 용융된 수지를 충진하고 경화시켜 상기 탄성체를 제조하는 단계와, 상기 몰드와 상기 박벽 부품으로부터 상기 탄성체를 분리하는 단계를 포함하고, 상기 몰드는, 원통형의 몸체와, 상기 몸체의 일단 가장자리를 따라 형성되고 상기 몸체의 길이 방향과 수직한 방향으로 돌출된 제1 제한부와, 상기 일단과 반대인 상기 몸체의 타단 가장자리를 따라 형성되고 상기 몸체의 길이 방향과 수직한 방향으로 돌출된 제2 제한부와, 상기 제1 제한부와 상기 제2 제한부에 각각 결합된 제1 너트 플레이트들을 포함하고, 상기 탄성체의 분리시 상기 제1 너트 플레이트들은 상기 제1 제한부 및 상기 제2 제한부와 분리되어 상기 탄성체 내에 매립되는 탄성체의 제조 방법을 제공한다.According to an aspect of the present invention, it relates to a method of manufacturing an elastic body of a thin-walled component fixing device, comprising the steps of superposing a mold and a thin-walled component, and a molten resin containing urethane in a space between the mold and the thin-walled component. Filling and curing to prepare the elastic body, and separating the elastic body from the mold and the thin-walled part, wherein the mold is formed along an edge of a cylindrical body and one end of the body. A first limiting part protruding in a direction perpendicular to a longitudinal direction, a second limiting part formed along an edge of the other end of the body opposite to the one end and protruding in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the body, and the first It includes first nut plates each coupled to a limiting part and the second limiting part, and when the elastic body is separated, the first nut plates are separated from the first limiting part and the second limiting part and buried in the elastic body. It provides a method of manufacturing an elastic body.

Description

탄성체의 제조 방법{Manufacturing method of elastic member}Manufacturing method of elastic member {Manufacturing method of elastic member}

본 발명의 실시예들은, 박벽 부품 고정장치 및 이에 사용되는 탄성체의 제조 방법에 관한 것이다.Embodiments of the present invention relate to a thin-wall component fixing device and a method of manufacturing an elastic body used therein.

엔진 등의 케이스와 같은 박벽의 부품은 내열성 합금 등과 같은 재질로 이루어져 가공이 용이하지 않은 반면, 다른 구성요소 등과의 연결을 위해서 높은 정밀도를 가지고 형성되어야 한다. 따라서, 엔진 등의 케이스와 같은 박벽의 부품은 주조 등에 의해 형성되더라도 표면 등을 높은 정밀도를 가지고 가공하여야 한다. 이를 위해, 박벽의 부품을 고정시킬 필요가 있으나, 박벽의 부품의 고정시 부품의 형상이 고정 장치에 의해 변형되거나, 가공시 발생하는 진동 등에 의해 가공 정밀도가 저하될 수 있다.Thin-walled parts such as engines and the like are made of materials such as heat-resistant alloys and are not easy to process, but they must be formed with high precision for connection with other components. Therefore, even if a thin-walled component such as an engine or the like is formed by casting or the like, the surface or the like must be processed with high precision. To this end, it is necessary to fix the thin-walled parts, but when the thin-walled parts are fixed, the shape of the parts may be deformed by the fixing device, or the machining precision may be degraded due to vibrations generated during machining.

본 발명의 실시예들은, 박벽 부품의 고정장치 및 이에 사용되는 탄성체의 제조 방법을 제공한다.Embodiments of the present invention provide a device for fixing a thin-walled component and a method of manufacturing an elastic body used therein.

본 발명의 일 측면에 따르면, 박벽 부품 고정장치의 탄성체의 제조 방법에 관한 것으로, 몰드와 박벽 부품을 포개어 위치시키는 단계;와, 상기 몰드와 상기 박벽 부품 사이의 공간에 우레탄을 포함하는 용융된 수지를 충진하고 경화시켜 상기 탄성체를 제조하는 단계;와, 상기 몰드와 상기 박벽 부품으로부터 상기 탄성체를 분리하는 단계;를 포함하고, 상기 몰드는, 원통형의 몸체;와, 상기 몸체의 일단 가장자리를 따라 형성되고, 상기 몸체의 길이 방향과 수직한 방향으로 돌출된 제1 제한부;와, 상기 일단과 반대인 상기 몸체의 타단 가장자리를 따라 형성되고, 상기 몸체의 길이 방향과 수직한 방향으로 돌출된 제2 제한부;와, 상기 제1 제한부와 상기 제2 제한부에 각각 결합된 제1 너트 플레이트들;을 포함하고, 상기 탄성체의 분리시 상기 제1 너트 플레이트들은 상기 제1 제한부 및 상기 제2 제한부와 분리되어 상기 탄성체 내에 매립되는 탄성체의 제조 방법을 제공한다.According to an aspect of the present invention, it relates to a method of manufacturing an elastic body of a thin-walled component fixing device, comprising: placing a mold and a thin-walled component on top of each other; and, a molten resin containing urethane in a space between the mold and the thin-walled component. Filling and curing the elastic body to prepare the elastic body; And, Separating the elastic body from the mold and the thin-walled part; Including, wherein the mold is a cylindrical body; And, Formed along one end edge of the body And a first limiting part protruding in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the body; and a second limiting part formed along an edge of the other end of the body opposite to the one end and protruding in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the body. A limiting part; and first nut plates respectively coupled to the first limiting part and the second limiting part, wherein when the elastic body is separated, the first nut plates are disposed at the first limiting part and the second limiting part. It provides a method of manufacturing an elastic body separated from the limiting portion and embedded in the elastic body.

여기서, 상기 제1 너트 플레이트들은, 상기 제1 제한부의 상면과 하면 중 상기 제2 제한부를 향하는 면과, 상기 제2 제한부의 상면과 하면 중 상기 제1 제한부를 향하는 면에 각각 위치할 수 있다.Here, the first nut plates may be respectively located on a surface facing the second limiting part of the upper and lower surfaces of the first limiting part, and a surface facing the first limiting part of the upper and lower surfaces of the second limiting part.

여기서, 상기 몰드는, 상기 제1 제한부와 상기 제2 제한부 사이에서 상기 몸체의 외측면에 배치되며, 상기 몸체의 둘레 방향을 따라 서로 일정간격 이격된 복수의 격벽들;과, 상기 복수의 격벽들 중 인접한 두 개의 격벽들 사이에 위치하고, 상기 몸체의 외측면에 결합된 제2 너트 플레이트;를 더 포함하고, 상기 탄성체의 분리시 상기 제2 너트 플레이트는 상기 몸체와 분리되어 상기 탄성체 내에 매립될 수 있다.Here, the mold includes a plurality of partition walls disposed on an outer surface of the body between the first and second limiting portions and spaced apart from each other at a predetermined distance along the circumferential direction of the body; and, the plurality of the plurality of partitions. A second nut plate located between two adjacent partitions among the partition walls and coupled to the outer surface of the body, wherein when the elastic body is separated, the second nut plate is separated from the body and buried in the elastic body. Can be.

여기서, 상기 탄성체의 제조 방법은, 상기 제2 너트 플레이트에 연결부를 결합하는 단계를 더 포함할 수 있다.Here, the method of manufacturing the elastic body may further include coupling a connection part to the second nut plate.

여기서, 상기 몰드는, 상기 제1 제한부와 상기 제2 제한부와 접하고, 상기 몸체의 외측면에 배치되며, 상기 몸체의 둘레 방향을 따라 서로 일정간격 이격된 복수의 격벽들을 더 포함하고, 상기 복수의 격벽들은 상기 박벽 부품의 내측면과 접하여 상기 몰드와 상기 박벽 부품 사이의 공간을 복수 개로 구획하며, 상기 복수의 격벽들 사이에서 서로 분리된 복수 개의 상기 탄성체가 형성될 수 있다.Here, the mold further includes a plurality of partition walls in contact with the first restriction portion and the second restriction portion, disposed on an outer surface of the body, and spaced apart from each other at a predetermined distance along the circumferential direction of the body, and the The plurality of partition walls may be in contact with the inner surface of the thin wall component to divide a space between the mold and the thin wall component into a plurality, and a plurality of the elastic bodies separated from each other may be formed between the plurality of partition walls.

여기서, 상기 박벽 부품은 적어도 하나의 홀을 포함하고, 상기 적어도 하나의 홀은, 상기 박벽 부품의 양측면에 각각 배치된 한 쌍의 밀봉 플레이트에 의해 밀봉되고, 상기 한 쌍의 밀봉 플레이트는, 상기 한 쌍의 밀봉 플레이트를 관통하는 볼트 및 상기 볼트와 체결되는 너트에 의해 상기 박벽 부품의 양측면의 형상을 따라 상기 박벽 부품의 양측면에 각각 밀착될 수 있다.Here, the thin-wall component includes at least one hole, the at least one hole is sealed by a pair of sealing plates respectively disposed on both side surfaces of the thin-wall component, and the pair of sealing plates includes the one A bolt passing through the pair of sealing plates and a nut fastened with the bolt may be in close contact with both side surfaces of the thin-walled part along the shape of both side surfaces of the thin-walled part.

본 발명의 실시예들에 의하면, 박벽 부품의 가공시 발생하는 진동을 흡수하여, 박벽 부품의 가공 정밀도를 향상시킬 수 있다. 물론 이러한 효과에 의해 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.According to the embodiments of the present invention, it is possible to improve the processing precision of the thin-walled component by absorbing vibration generated during the processing of the thin-walled component. Of course, the scope of the present invention is not limited by these effects.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 박벽 부품 고정 장치를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 2는 도 1의 박벽 부품 고정 장치를 개략적으로 도시한 분해 사시도이다.
도 3은 도 1의 박벽 부품 고정 장치의 탄성체를 형성하기 위한 몰드의 일 예를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 4는 도 1의 박벽 부품 고정 장치의 탄성체를 형성하기 위해 도 3의 몰드와 박벽 부품이 결합된 상태를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 5는 도 4의 I-I'단면을 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 6은 도 4의 II-II'단면을 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 7은 도 1의 박벽 부품 고정 장치의 탄성체를 개략적으로 도시한 사시도이다.1 is a perspective view schematically showing a thin-wall component fixing device according to an embodiment of the present invention.
2 is an exploded perspective view schematically showing the thin-walled component fixing device of FIG. 1.
3 is a perspective view schematically showing an example of a mold for forming an elastic body of the thin-walled component fixing device of FIG. 1.
FIG. 4 is a perspective view schematically showing a state in which the mold of FIG. 3 and the thin-wall component are combined to form an elastic body of the thin-wall component fixing device of FIG.
FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of a cross-sectional view taken along line II′ of FIG. 4.
FIG. 6 is a schematic cross-sectional view of a section II-II' of FIG. 4.
7 is a perspective view schematically showing an elastic body of the thin-wall component fixing device of FIG. 1.

본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다. Since the present invention can apply various transformations and have various embodiments, specific embodiments are illustrated in the drawings and will be described in detail in the detailed description. However, this is not intended to limit the present invention to a specific embodiment, it should be understood to include all conversions, equivalents, and substitutes included in the spirit and scope of the present invention. In describing the present invention, when it is determined that a detailed description of a related known technology may obscure the subject matter of the present invention, a detailed description thereof will be omitted.

제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 구성요소들은 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.Terms such as first and second may be used to describe various components, but the components should not be limited by terms. The terms are used only for the purpose of distinguishing one component from other components.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 또한 각 도면에서, 구성요소는 설명의 편의 및 명확성을 위하여 과장되거나 생략되거나 또는 개략적으로 도시되었으며, 각 구성요소의 크기는 실제크기를 전적으로 반영하는 것은 아니다.The terms used in the present application are only used to describe specific embodiments, and are not intended to limit the present invention. Singular expressions include plural expressions unless the context clearly indicates otherwise. In addition, in each drawing, components are exaggerated, omitted, or schematically illustrated for convenience and clarity of description, and the size of each component does not entirely reflect the actual size.

각 구성요소의 설명에 있어서, 상(on)에 또는 하(under)에 형성되는 것으로 기재되는 경우에 있어, 상(on)과 하(under)는 직접 또는 다른 구성요소를 개재하여 형성되는 것을 모두 포함하며, 상(on) 및 하(under)에 대한 기준은 도면을 기준으로 설명한다.In the description of each component, in the case where it is described as being formed on or under, both on and under are formed directly or through other components. It includes, and the criteria for the upper (on) and the lower (under) will be described with reference to the drawings.

이하, 본 발명의 실시 예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하기로 하며, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, and in the description with reference to the accompanying drawings, the same or corresponding components are assigned the same reference numbers, and redundant descriptions thereof will be omitted. do.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 박벽 부품 고정 장치를 개략적으로 도시한 사시도이고, 도 2는 도 1의 박벽 부품 고정 장치의 탄성체를 분리하여 도시한 분해 사시도이다.1 is a perspective view schematically showing a thin-wall component fixing device according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is an exploded perspective view showing an elastic body of the thin-wall component fixing device of FIG. 1 separated.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 박벽 부품 고정 장치(100)는, 지지부(110), 지지부(110) 상에 배치된 가압부(120) 및 가압부(120)와 연결된 탄성체(160)를 포함할 수 있다. 또한, 박벽 부품 고정 장치(100)는 탄성체(160)의 상부와 하부에 각각 배치된 상부 플레이트(130)와 하부 플레이트(140) 그리고, 가압부(120)의 상부를 덮는 커버(112)를 더 포함할 수 있다.1 and 2, a thin-wall component fixing device 100 according to an embodiment of the present invention includes a support 110, a pressing unit 120 disposed on the support 110, and a pressing unit 120 It may include an elastic body 160 connected to. In addition, the thin-walled component fixing device 100 further includes an upper plate 130 and a lower plate 140 disposed at the upper and lower portions of the elastic body 160, and a cover 112 covering the upper portion of the pressing portion 120. Can include.

지지부(110)는 가공을 위한 박벽 부품(미도시) 등을 지지하며, 박벽 부품(미도시)의 위치 고정을 위한 클램프 등과 같은 고정부(190)를 포함할 수 있다. 박벽 부품(미도시)은 얇은 벽을 가진 원통형 또는 돔 형상일 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.The support part 110 supports thin-walled parts (not shown) for processing, and may include a fixing part 190 such as a clamp for fixing the position of the thin-walled parts (not shown). The thin-walled component (not shown) may have a thin-walled cylindrical shape or a dome shape, but is not limited thereto.

가압부(120)는 압력 발생부(미도시) 및 압력 전달부(150)를 포함할 수 있다. 압력 발생부(미도시)는 모터, 실린터, 컴프레샤 등 다양한 구성을 포함할 수 있다. 압력 전달부(150)는 압력 발생부(미도시)에서 발생한 압력을 탄성체(160)에 전달하며, 이에 의해 탄성체(160)의 위치가 변동될 수 있다. 일 예로, 압력 전달부(150)는 벨로우즈 실린더 일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.The pressing unit 120 may include a pressure generating unit (not shown) and a pressure transmitting unit 150. The pressure generator (not shown) may include various configurations such as a motor, a cylinder, and a compressor. The pressure transmitting unit 150 transmits the pressure generated by the pressure generating unit (not shown) to the elastic body 160, whereby the position of the elastic body 160 may be changed. As an example, the pressure transmission unit 150 may be a bellows cylinder, but is not limited thereto.

압력 발생부(미도시)는 지지부(110)의 중앙에 위치하고, 압력 전달부(150)는 압력 발생부(미도시)의 주위에 복수 개 배치될 수 있다. 예를 들어, 복수의 압력 전달부(150)들은 서로 일정 간격 이격되고, 압력 발생부(미도시)를 중심으로 방사상으로 배치될 수 있다.The pressure generating unit (not shown) may be located at the center of the support unit 110, and a plurality of pressure transmitting units 150 may be disposed around the pressure generating unit (not shown). For example, the plurality of pressure transmitting units 150 may be spaced apart from each other by a predetermined interval, and may be radially disposed around the pressure generating unit (not shown).

탄성체(160)는 우레탄을 포함할 수 있다. 탄성체(160)는 가공 대상인 박벽 부품(미도시)의 내측면과 형합할 수 있다. 탄성체(160)는 가공 대상인 박벽 부품(미도시)의 내측면과 밀착하여 박벽 부품(미도시)의 가공시 발생하는 진동을 흡수함으로써, 가공 정밀도를 향상시킬 수 있다.The elastic body 160 may include urethane. The elastic body 160 may be molded with an inner surface of a thin-walled component (not shown) to be processed. The elastic body 160 is in close contact with the inner surface of the thin-walled component (not shown) to be processed and absorbs vibration generated during processing of the thin-walled component (not shown), thereby improving processing precision.

탄성체(160)는 복수 개 구비되며, 서로 일정간격 이격될 수 있다. 복수의 탄성체(160)들은 전체적으로 원통의 형상을 이룰 수 있다. 복수의 탄성체(160)들 사이에는 갭(G)이 존재할 수 있으며, 압력 전달부(150)에 의해 복수의 탄성체(160)들의 위치가 변동됨에 따라 상기 갭(G)은 증가하거나 감소할 수 있다. A plurality of elastic bodies 160 are provided, and may be spaced apart from each other by a predetermined distance. The plurality of elastic bodies 160 may have a cylindrical shape as a whole. A gap G may exist between the plurality of elastic bodies 160, and the gap G may increase or decrease as the positions of the plurality of elastic bodies 160 are changed by the pressure transmission unit 150. .

구체적으로, 압력 전달부(150)의 길이가 증가하면, 복수의 탄성체(160)들이 외부를 향해 이동하면서 탄성체(160)는 박벽 부품(미도시)의 내측면과 밀착하고 갭(G)은 증가한다. 반대로, 압력 전달부(150)의 길이가 감소하면, 상기 갭(G)은 감소하며 복수의 탄성체(160)들이 박벽 부품(미도시)과 이격됨으로써, 박벽 부품(미도시)을 박벽 부품 고정 장치(100)로부터 용이하게 분리하거나, 또는 결합시킬 수 있다.Specifically, when the length of the pressure transmission unit 150 increases, the plurality of elastic bodies 160 move toward the outside, so that the elastic body 160 is in close contact with the inner surface of the thin-walled component (not shown), and the gap G increases. do. Conversely, when the length of the pressure transmitting unit 150 decreases, the gap G decreases and the plurality of elastic bodies 160 are spaced apart from the thin-walled parts (not shown), so that the thin-walled parts (not shown) are fixed to the thin-walled parts. It can be easily separated from (100), or can be combined.

탄성체(160)는 상부 플레이트(130)와 하부 플레이트(140) 사이에 위치할 수 있다. 탄성체(160)는, 탄성체(160)의 상면과 하면에 각각 결합된 가이드(162)와 탄성체(160)의 내측면에 결합된 연결부(164)를 포함할 수 있다.The elastic body 160 may be positioned between the upper plate 130 and the lower plate 140. The elastic body 160 may include a guide 162 coupled to an upper surface and a lower surface of the elastic body 160, respectively, and a connection portion 164 coupled to an inner surface of the elastic body 160.

상부 플레이트(130)는 링 형상을 가지며, 탄성체(160)의 상면을 커버할 수 있다. 또한, 상부 플레이트(130)는 탄성체(160)의 상면에 결합된 가이드(162)가 삽입되는 제1 안내홈(132)을 포함할 수 있다. The upper plate 130 has a ring shape and may cover an upper surface of the elastic body 160. In addition, the upper plate 130 may include a first guide groove 132 into which the guide 162 coupled to the upper surface of the elastic body 160 is inserted.

제1 안내홈(132)은 상부 플레이트(130)의 외측 가장자리에서 상부 플레이트(130)의 중심 방향으로 연장된 홈으로써, 복수의 제1 안내홈(132)을 포함하는 상부 플레이트(130)는 톱니 바퀴 형상을 가질 수 있다. 한편, 상부 플레이트(130)의 외측 가장자리에서 상부 플레이트(130)의 중심 방향을 따른 제1 안내홈(132)의 길이는 가이드(162)의 길이보다 길게 형성된다.The first guide groove 132 is a groove extending from the outer edge of the upper plate 130 in the direction of the center of the upper plate 130, and the upper plate 130 including the plurality of first guide grooves 132 is a sawtooth. It can have a wheel shape. Meanwhile, the length of the first guide groove 132 along the center direction of the upper plate 130 at the outer edge of the upper plate 130 is longer than the length of the guide 162.

하부 플레이트(140)는 링 형상을 가지며, 탄성체(160)의 하면을 지지한다. 하부 플레이트(140)는 상부 플레이트(130)와 마찬가지로 탄성체(160)의 하면에 결합된 가이드(162)가 삽입되는 제2 안내홈(142)을 포함할 수 있다. 하부 플레이트(140)의 외측 가장자리에서 하부 플레이트(140)의 중심 방향을 따른 제2 안내홈(142)의 길이는 가이드(162)의 길이보다 길게 형성될 수 있다. 또한, 제2 안내홈(142)은 제1 안내홈(132)와 수직 방향으로 중첩될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.The lower plate 140 has a ring shape and supports the lower surface of the elastic body 160. Like the upper plate 130, the lower plate 140 may include a second guide groove 142 into which the guide 162 coupled to the lower surface of the elastic body 160 is inserted. The length of the second guide groove 142 along the center direction of the lower plate 140 at the outer edge of the lower plate 140 may be longer than the length of the guide 162. In addition, the second guide groove 142 may overlap the first guide groove 132 in a vertical direction, but is not limited thereto.

이와 같이, 탄성체(160)의 상면 및 하면에 각각 결합된 가이드(162)가 제1 안내홈(132)과 제2 안내홈(142) 내에 위치함으로써, 압력 전달부(150)에 의해 복수의 탄성체(160)들의 위치가 변동될 때, 탄성체(160)의 상면과 하면에 각각 결합된 가이드(162)는 제1 안내홈(132)과 제2 안내홈(142)을 따라 이동하게 된다. 따라서, 탄성체(160)가 위치 이탈 없이 안정적으로 이동할 수 있다.In this way, the guide 162 coupled to the upper and lower surfaces of the elastic body 160, respectively, is located in the first guide groove 132 and the second guide groove 142, and thus, a plurality of elastic bodies by the pressure transmission unit 150 When the positions of the (160) are changed, the guides 162 coupled to the upper and lower surfaces of the elastic body 160, respectively, move along the first guide groove 132 and the second guide groove 142. Therefore, the elastic body 160 can be stably moved without leaving the position.

연결부(164)는 압력 전달부(150)와 결합될 수 있다. 따라서, 압력 전달부(150)의 길이 변화에 의해 탄성체(160)의 위치가 즉각적으로 변동될 수 있다.The connection part 164 may be coupled to the pressure transmission part 150. Accordingly, the position of the elastic body 160 may be changed immediately due to the change in the length of the pressure transmission unit 150.

도 3은 도 1의 박벽 부품 고정 장치의 탄성체를 형성하기 위한 몰드의 일 예를 개략적으로 도시한 사시도이다.3 is a perspective view schematically showing an example of a mold for forming an elastic body of the thin-walled component fixing device of FIG. 1.

도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 몰드(200)는 몸체(210), 몸체(210)의 일단 가장자리에 형성된 제1 제한부(212), 상기 일단과 반대측인 몸체(210)의 타단 가장자리에 형성된 제2 제한부(214), 및 몸체(210)의 외측면에서 제1 제한부(212)와 제2 제한부(214) 사이에 배치된 복수의 격벽(220)들을 포함할 수 있다.3, the mold 200 according to an embodiment of the present invention includes a body 210, a first limiting portion 212 formed at one edge of the body 210, and a body 210 opposite to the one end. A second limiting portion 214 formed at the other end edge of the body 210, and a plurality of partition walls 220 disposed between the first limiting part 212 and the second limiting part 214 on the outer surface of the body 210. I can.

몸체(210)는 일 예로 원통형일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 몰드(200)를 사용하여 형성되는 탄성체(도 1의 160)의 형상에 따라 다양한 형상을 가질 수 있다. The body 210 may be, for example, a cylindrical shape, but is not limited thereto, and may have various shapes according to the shape of an elastic body (160 in FIG. 1) formed using the mold 200.

제1 제한부(212)는 몸체(210)의 일단 가장자리를 따라 형성되며, 외측으로 돌출될 수 있다. 즉, 제1 제한부(212)는 링 형상을 가질 수 있다. 이와 마찬가지로, 제2 제한부(214)는 몸체(210)의 타단 가장자리를 따라 연속하여 형성되고, 몸체(210)의 외측으로 돌출될 수 있다. 일 예로, 제1 제한부(212)와 제2 제한부(214)의 몸체(210)의 길이 방향과 수직한 방향으로 돌출될 수 있다.The first limiting portion 212 is formed along an edge of one end of the body 210 and may protrude outward. That is, the first limiting part 212 may have a ring shape. Likewise, the second limiting portion 214 is continuously formed along the edge of the other end of the body 210 and may protrude to the outside of the body 210. For example, the first limiting part 212 and the second limiting part 214 may protrude in a direction perpendicular to the length direction of the body 210.

복수의 격벽(220)들은 몸체(210)의 외측면 상에 배치되고, 몸체(210)의 둘레 방향을 따라 서로 일정 간격 이격될 수 있다. 또한, 복수의 격벽(220)들은 몸체(210)의 길이 방향으로 연장되어 제1 제한부(212) 및 제2 제한부(214)와 접하고 이들 사이에서 위치가 고정될 수 있다.The plurality of partition walls 220 are disposed on the outer surface of the body 210 and may be spaced apart from each other by a predetermined distance along the circumferential direction of the body 210. In addition, the plurality of partition walls 220 may extend in the length direction of the body 210 to come into contact with the first limiting part 212 and the second limiting part 214, and a position between them may be fixed.

제1 제한부(212)와 제2 제한부(214) 상에는 제1 너트 플레이트(230)가 결합될 수 있다. 구체적으로, 제1 제한부(212)의 상면과 하면 중 제2 제한부(214)를 향하는 면과, 제2 제한부(214)의 상면과 하면 중 제1 제한부(212)를 향하는 면에는 각각 제1 너트 플레이트(230)가 위치할 수 있다. The first nut plate 230 may be coupled to the first limiting part 212 and the second limiting part 214. Specifically, among the upper and lower surfaces of the first limiting part 212, the surface facing the second limiting part 214, and the surface of the upper and lowering part of the second limiting part 214 toward the first limiting part 212 Each of the first nut plates 230 may be positioned.

제1 너트 플레이트(230)는 제1 제한부(212) 또는 제2 제한부(214)를 관통하는 볼트에 의해 위치가 고정될 수 있다. 한편, 제1 제한부(212)에 위치하는 제1 너트 플레이트(230)와 제2 제한부(214)에 위치하는 제1 너트 플레이트(230)는 서로 중첩하여 마주보도록 배치될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 서로 엇갈린 위치에 배치될 수도 있다.The position of the first nut plate 230 may be fixed by a bolt passing through the first limiting part 212 or the second limiting part 214. On the other hand, the first nut plate 230 located on the first limiting part 212 and the first nut plate 230 located on the second limiting part 214 may be disposed so as to overlap each other and face each other, but limited thereto. It is not possible, and may be disposed at different positions.

한편, 제1 너트 플레이트(230)는 스페이서(212)에 의해 제1 제한부(212) 또는 제2 제한부(214)로부터 이격될 수 있다. 스페이서(212)는 제1 너트 플레이트(230)와 일체적으로 형성될 수 있으며, 제1 너트 플레이트(230)를 고정시키는 볼트는 제1 제한부(212) 또는 제2 제한부(214)를 관통하고, 스페이서(212)와 체결될 수 있다.Meanwhile, the first nut plate 230 may be spaced apart from the first limiting part 212 or the second limiting part 214 by the spacer 212. The spacer 212 may be integrally formed with the first nut plate 230, and a bolt fixing the first nut plate 230 passes through the first limiting part 212 or the second limiting part 214 And, it may be fastened with the spacer 212.

제2 너트 플레이트(240)는 인접한 두 개의 격벽(220)들 사이에서 몸체(210)의 외측면 상에 배치된다. 제2 너트 플레이트(240)는 몸체(210)의 길이 방향과 나란한 방향으로 배치될 수 있다. 제2 너트 플레이트(240)는 인접한 두 개의 격벽(220)들 사이에서 복수 개씩 배치될 수 있으며, 제1 너트 플레이트(230)와 동일하게 스페이서(미도시)에 의해 몸체(210)로부터 이격되고, 몸체(210)를 관통하는 볼트에 의해 위치가 고정될 수 있다.The second nut plate 240 is disposed on the outer surface of the body 210 between two adjacent partition walls 220. The second nut plate 240 may be disposed in a direction parallel to the length direction of the body 210. A plurality of second nut plates 240 may be disposed between two adjacent partition walls 220, and are spaced apart from the body 210 by a spacer (not shown) in the same manner as the first nut plate 230, The position may be fixed by a bolt passing through the body 210.

도 4는 도 1의 박벽 부품 고정 장치의 탄성체를 형성하기 위해 도 3의 몰드와 박벽 부품이 결합된 상태를 개략적으로 도시한 사시도, 도 5는 도 4의 I-I'단면을 개략적으로 도시한 단면도, 도 6은 도 4의 II-II'단면을 개략적으로 도시한 단면도, 그리고 도 7은 도 1의 박벽 부품 고정 장치의 탄성체를 개략적으로 도시한 사시도이다. FIG. 4 is a perspective view schematically showing a state in which the mold of FIG. 3 and the thin-wall component are combined to form an elastic body of the device for fixing the thin-walled component of FIG. 1, and FIG. 5 is a schematic view showing a section II′ of FIG. A cross-sectional view, FIG. 6 is a cross-sectional view schematically showing a section II-II' of FIG. 4, and FIG. 7 is a perspective view schematically showing an elastic body of the thin-wall component fixing device of FIG. 1.

이하에서는 도 3 내지 도 7을 함께 참조하여 탄성체(160)의 제조 방법을 설명한다.Hereinafter, a method of manufacturing the elastic body 160 will be described with reference to FIGS. 3 to 7 together.

먼저, 도 4에 도시된 바와 같이 몰드(200)와 박벽 부품(300)을 서로 포개어 위치시킨다. 도 4에서는 몰드(200)와 박벽 부품(300)이 결합된 상태를 보다 명확하게 설명하기 위하여 박벽 부품(300)의 일부분만을 도시하고 있다. First, as shown in FIG. 4, the mold 200 and the thin-walled component 300 are placed on top of each other. In FIG. 4, only a portion of the thin-walled part 300 is shown in order to more clearly describe the state in which the mold 200 and the thin-walled part 300 are combined.

박벽 부품(300)은 도 1에서 설명한 박벽 부품 고정 장치(도 1의 100)를 이용하여 표면 가공이 되는 부품 또는 이의 복제품일 수 있다. 박벽 부품(300)은 일 예로, 중공을 가지는 원통형, 돔형, 또는 상기 중공의 폭이 일 방향으로 갈수록 점차 감소하는 형상 등을 가질 수 있으며, 몰드(200)는 박벽 부품(300)의 내부 중공에 삽입되어 위치할 수 있다. 이때, 적어도 몰드(200)의 격벽(220)들은 박벽 부품(300)의 내측면과 접할 수 있다.The thin-wall component 300 may be a component or a replica thereof that is surface-processed using the thin-wall component fixing device (100 in FIG. 1) described in FIG. 1. The thin-walled part 300 may have, for example, a cylindrical shape having a hollow, a dome shape, or a shape in which the width of the hollow gradually decreases in one direction, and the mold 200 is formed in the inner hollow of the thin-walled part 300. Can be inserted and positioned. In this case, at least the partition walls 220 of the mold 200 may contact the inner side of the thin wall component 300.

이와 같이 몰드(200)와 박벽 부품(300)이 서로 포개진 상태에서, 몰드(200)와 박벽 부품(300) 틈새로 용융된 수지를 주입한다. 보다 구체적으로 도 4에 도시된 상태에서 몰드(200)와 박벽 부품(300)을 뒤집은 후, 제1 제한부(212)와 박벽 부품(300) 사이로 용융된 수지를 주입할 수 있다. As described above, in a state in which the mold 200 and the thin-walled part 300 are superimposed on each other, the molten resin is injected into the gap between the mold 200 and the thin-walled part 300. More specifically, after turning over the mold 200 and the thin-walled part 300 in the state shown in FIG. 4, the molten resin may be injected between the first limiting part 212 and the thin-walled part 300.

용융된 수지는 우레탄을 포함할 수 있으며, 우레탄을 포함한 수지가 경화한 후에는 탄성체(도 7의 160)를 형성한다. The molten resin may contain urethane, and after the urethane-containing resin is cured, an elastic body (160 in FIG. 7) is formed.

한편, 제2 제한부(214)는 박벽 부품(300)의 내측면과 접할 수 있으며, 이에 따라 용융된 수지는 제1 제한부(212)와 제2 제한부(214) 사이에 충진됨으로써, 탄성체(도 7의 160)는 제1 제한부(212)와 제2 제한부(214) 사이의 영역에 제한되어 형성될 수 있다.On the other hand, the second limiting part 214 may contact the inner side of the thin-walled part 300, and accordingly, the molten resin is filled between the first limiting part 212 and the second limiting part 214, so that the elastic body (160 in FIG. 7) may be formed to be limited in a region between the first limiting part 212 and the second limiting part 214.

또한, 격벽(220)들은 몰드(200)와 박벽 부품(300) 사이의 공간을 복수 개로 구획하므로, 격벽(220)들 사이에서 서로 분리된 복수의 탄성체(도 7의 160)들이 형성될 수 있다. 또한, 가공 대상인 박벽 부품(300)을 또 다른 몰드로 사용함에 따라, 형성된 탄성체(도 7의 160)는 박벽 부품(300)의 내측면과 형합될 수 있다.In addition, since the partition walls 220 divide the space between the mold 200 and the thin wall component 300 into a plurality, a plurality of elastic bodies (160 in FIG. 7) separated from each other may be formed between the partition walls 220. . In addition, as the thin-walled component 300 to be processed is used as another mold, the formed elastic body (160 in FIG. 7) may be molded with the inner surface of the thin-walled component 300.

한편, 박벽 부품(300)은 적어도 하나의 홀을 포함할 수 있는데, 박벽 부품(300)을 탄성체(도 7의 160)를 형성하기 위한 또 다른 몰드로 사용하기 위해서는 용융된 수지의 유출을 방지하기 위해, 박벽 부품(300)에 포함된 홀을 밀봉하여야 한다. On the other hand, the thin-walled part 300 may include at least one hole. In order to use the thin-walled part 300 as another mold for forming an elastic body (160 in FIG. 7), the molten resin is prevented from flowing out. For this purpose, the hole included in the thin-walled component 300 must be sealed.

도 4는 박벽 부품(300)이 서로 다른 홀들을 포함하고, 적어도 용융된 수지가 충진되는 영역 내에 위치하는 홀들을 밀봉한 상태를 도시하고 있다. 이를 도 5 및 도 6을 참조하여 보다 구체적으로 설명한다.FIG. 4 shows a state in which the thin-walled component 300 includes different holes and at least the holes located in a region filled with a molten resin are sealed. This will be described in more detail with reference to FIGS. 5 and 6.

도 5는 박벽 부품(300)에 형성된 제1 홀을 볼트(410)와 너트(420)를 사용하여 밀봉한 상태를 도시하고 있다. 구체적으로 박벽 부품(300)의 양측면에 한 쌍의 제1 밀봉 플레이트(430)를 각각 위치시킨 후, 한 쌍의 제1 밀봉 플레이트(430)를 관통하는 볼트(410)와 너트(420)를 사용하여 한 쌍의 제1 밀봉 플레이트(430)를 박벽 부품(300)의 양측면에 밀착시킴으로써, 제1 홀을 밀봉할 수 있다. 5 shows a state in which the first hole formed in the thin-walled component 300 is sealed using a bolt 410 and a nut 420. Specifically, after placing a pair of first sealing plates 430 on both sides of the thin-walled component 300, respectively, a bolt 410 and a nut 420 passing through the pair of first sealing plates 430 are used. Thus, the first hole can be sealed by bringing the pair of first sealing plates 430 into close contact with both sides of the thin-walled component 300.

제1 밀봉 플레이트(430)는 연질의 소재로 형성될 수 있다. 예를 들어, 제1 밀봉 플레이트(430)는 우레탄을 포함할 수 있다. 따라서, 제1 밀봉 플레이트(430)는 볼트(410)와 너트(420)의 조임에 의해 형상이 변하면서 박벽 부품(300)의 양측면의 형상을 따라 밀착될 수 있다. 따라서, 제1 홀이 형성된 영역이 곡면 등인 경우에도 제1 밀봉 플레이트(430)의 형상을 이에 맞도록 형성할 필요가 없어 제1 홀의 밀봉 작업이 용이할 수 있다. The first sealing plate 430 may be formed of a soft material. For example, the first sealing plate 430 may include urethane. Accordingly, the first sealing plate 430 may be in close contact along the shape of both sides of the thin-walled component 300 while changing its shape by tightening the bolt 410 and the nut 420. Therefore, even when the region in which the first hole is formed is a curved surface, it is not necessary to form the shape of the first sealing plate 430 so that the sealing operation of the first hole can be facilitated.

또한, 도면에 도시하지는 않았으나, 한 쌍의 제1 밀봉 플레이트(430) 중 너트(420)와 인접한 하나의 제1 밀봉 플레이트(430)와 너트(420) 사이에는 구면 와셔가 더 배치될 수 있다. 구면 와셔는 제1 홀이 박벽 부품(300)의 경사면에 형성된 경우, 경사를 상쇄시킬 수 있으므로, 제1 밀봉 플레이트(430)가 경사면에 매칭되도록 하기 위한 별도의 가공을 생략할 수 있다.In addition, although not shown in the drawings, a spherical washer may be further disposed between the nut 420 and the adjacent first sealing plate 430 and the nut 420 among the pair of first sealing plates 430. When the spherical washer is formed on the inclined surface of the thin-walled component 300, since the spherical washer may offset the inclination, a separate processing for matching the first sealing plate 430 to the inclined surface may be omitted.

도 6은 박벽 부품(300)에 형성된 제2 홀을 볼트(410)와 너트(420)를 사용하여 밀봉한 상태를 도시하고 있다. 제2 홀은 제1 홀 보다 크게 형성될 수 있다. 제2 홀은 박벽 부품(300)의 양측면에 각각 제2 밀봉 플레이트(440)를 위치시킨 후, 볼트(410)와 너트(420)를 사용하여 한 쌍의 제2 밀봉 플레이트(440)를 박벽 부품(300)의 양측면에 밀착시킴으로써 밀봉할 수 있다. 6 shows a state in which the second hole formed in the thin-walled component 300 is sealed using a bolt 410 and a nut 420. The second hole may be formed larger than the first hole. In the second hole, after placing the second sealing plates 440 on both sides of the thin-walled component 300, respectively, a pair of the second sealing plates 440 are attached to the thin-walled components using a bolt 410 and a nut 420. It can be sealed by being in close contact with both sides of (300).

제2 밀봉 플레이트(440)는 제1 밀봉 플레이트(도 5의 430)와 동일한 재질로 형성될 수 있다. 따라서, 제2 밀봉 플레이트(440)는 볼트(410)와 너트(420)의 조임에 의해 형상이 변하면서 박벽 부품(300)의 양측면에 밀착될 수 있으므로, 제2 홀이 형성된 영역이 곡면인 경우에도 제2 밀봉 플레이트(440)의 형상 가공 없이 제2 홀을 밀봉할 수 있다.The second sealing plate 440 may be formed of the same material as the first sealing plate (430 in FIG. 5 ). Accordingly, the second sealing plate 440 may be in close contact with both sides of the thin-walled part 300 while changing its shape by tightening the bolts 410 and the nuts 420, so that the area where the second hole is formed is a curved surface. In addition, it is possible to seal the second hole without processing the shape of the second sealing plate 440.

한편, 제1 홀보다 큰 제2 홀의 경우는 볼트(410)와 너트(420)의 조임에 의해 제2 밀봉 플레이트(430)의 찌그러짐이 발생할 수 있고, 이에 의해 제2 홀이 완전히 밀봉되지 못할 수 있다. 따라서 이를 방지하기 위해 너트(420)와 제2 밀봉 플레이트(430) 사이에는 제2 밀봉 플레이트(430)의 찌그러짐을 방지하기 위한 압력 분산판(미도시)이 더 위치할 수 있다. 압력 분산판(미도시)은 제2 홀의 크기 이상이고, 제2 밀봉 플레이트(430) 보다 작은 크기를 가질 수 있다. 일 예로, 압력 분산판(미도시)은 평평한 형상의 와셔일 수 있다.On the other hand, in the case of the second hole larger than the first hole, the second sealing plate 430 may be crushed due to the tightening of the bolt 410 and the nut 420, whereby the second hole may not be completely sealed. have. Therefore, in order to prevent this, a pressure distribution plate (not shown) for preventing the second sealing plate 430 from being crushed may be further positioned between the nut 420 and the second sealing plate 430. The pressure distribution plate (not shown) may have a size greater than or equal to the size of the second hole and smaller than that of the second sealing plate 430. For example, the pressure distribution plate (not shown) may be a flat washer.

형성된 탄성체(160)는 몰드(200)와 박벽 부품(300)으로부터 분리될 수 있다. 이때, 도 7에 도시된 바와 같이 몰드(200)에 포함된 제1 너트 플레이트(230)와 제2 너트 플레이트(240)는 몰드(200)로부터 분리되며 탄성체(160) 내에 매립될 수 있다. The formed elastic body 160 may be separated from the mold 200 and the thin-walled component 300. In this case, as shown in FIG. 7, the first nut plate 230 and the second nut plate 240 included in the mold 200 are separated from the mold 200 and may be embedded in the elastic body 160.

보다 구체적으로, 탄성체(160)의 상면과 하면에는 제1 너트 플레이트(230)와 연결된 스페이서(232)의 표면이 노출될 수 있으며, 노출된 스페이서(232)에는 볼트 등을 통해 가이드(162)가 결합할 수 있다. 마찬가지로 탄성체(160)의 내측면에는 제2 너트 플레이트(240)와 연결된 스페이서(미도시)의 표면이 노출되고, 이를 통해 연결부(164)가 결합될 수 있다.More specifically, the surface of the spacer 232 connected to the first nut plate 230 may be exposed on the upper and lower surfaces of the elastic body 160, and the exposed spacer 232 has a guide 162 through a bolt or the like. Can be combined. Likewise, a surface of a spacer (not shown) connected to the second nut plate 240 is exposed on the inner surface of the elastic body 160, and the connection part 164 may be coupled thereto.

이상에서는 몰드(200)가 박벽 부품(300)의 내부에 위치하여 탄성체(160)가 박벽 부품(300)의 내측면과 형합하도록 형성되는 예를 설명하였으나, 본 발명은 이에 한정되지 않는다. 즉, 박벽 부품(300)이 몰드(200)의 내부에 위치하도록 위치할 수 있고, 형성되는 탄성체(160)는 박벽 부품(300)의 외측면과 형합하도록 형성되어, 박벽 부품(300)의 내면의 가공시 진동을 흡수하여 가공 정밀도를 향상시킬 수 있다. 이를 위해서, 상술한 몰드(200)의 제1 제한부(212), 제2 제한부(214) 및 격벽(220)은 몸체(210)의 내측면 측에 형성될 수 있다.In the above, an example in which the mold 200 is located inside the thin-walled part 300 so that the elastic body 160 is formed to match the inner surface of the thin-walled part 300 has been described, but the present invention is not limited thereto. That is, the thin-walled part 300 may be positioned to be located inside the mold 200, and the formed elastic body 160 is formed to match the outer surface of the thin-walled part 300, and thus the inner surface of the thin-walled part 300 It absorbs vibration during the processing of the product and improves the processing precision. To this end, the first limiting part 212, the second limiting part 214, and the partition wall 220 of the mold 200 described above may be formed on the inner side of the body 210.

이상에서는 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.In the above, although it has been described with reference to the embodiments shown in the drawings, this is only exemplary, and those of ordinary skill in the art will understand that various modifications and equivalent other embodiments are possible therefrom. Therefore, the true technical protection scope of the present invention should be determined by the technical spirit of the appended claims.

100: 박벽 부품 고정 장치 110: 지지부
120: 가압부 130: 상부 플레이트
140: 하부 플레이트 150: 압력 전달부
160: 탄성체100: thin wall component fixing device 110: support
120: pressing unit 130: upper plate
140: lower plate 150: pressure transmission unit
160: elastic body

Claims (6)

박벽 부품 고정장치의 탄성체의 제조 방법에 관한 것으로,
몰드와 박벽 부품을 포개어 위치시키는 단계;
상기 몰드와 상기 박벽 부품 사이의 공간에 우레탄을 포함하는 용융된 수지를 충진하고 경화시켜 상기 탄성체를 제조하는 단계; 및
상기 몰드와 상기 박벽 부품으로부터 상기 탄성체를 분리하는 단계;를 포함하고,
상기 몰드는,
원통형의 몸체;
상기 몸체의 일단 가장자리를 따라 형성되고, 상기 몸체의 길이 방향과 수직한 방향으로 돌출된 제1 제한부;
상기 일단과 반대인 상기 몸체의 타단 가장자리를 따라 형성되고, 상기 몸체의 길이 방향과 수직한 방향으로 돌출된 제2 제한부; 및
상기 제1 제한부와 상기 제2 제한부에 각각 결합된 제1 너트 플레이트들;을 포함하고,
상기 탄성체의 분리시 상기 제1 너트 플레이트들은 상기 제1 제한부 및 상기 제2 제한부와 분리되어 상기 탄성체 내에 매립되는 탄성체의 제조 방법.It relates to a method of manufacturing an elastic body for a thin-walled component fixing device,
Placing the mold and the thin-walled component on top of each other;
Filling and curing a molten resin containing urethane in the space between the mold and the thin-walled component to prepare the elastic body; And
Including; separating the elastic body from the mold and the thin-walled part,
The mold,
Cylindrical body;
A first limiting portion formed along an edge of one end of the body and protruding in a direction perpendicular to the length direction of the body;
A second limiting portion formed along an edge of the other end of the body opposite to the one end and protruding in a direction perpendicular to the length direction of the body; And
Including; first nut plates respectively coupled to the first restriction portion and the second restriction portion,
When the elastic body is separated, the first nut plates are separated from the first limiting part and the second limiting part to be buried in the elastic body. 제1항에 있어서,
상기 제1 너트 플레이트들은, 상기 제1 제한부의 상면과 하면 중 상기 제2 제한부를 향하는 면과, 상기 제2 제한부의 상면과 하면 중 상기 제1 제한부를 향하는 면에 각각 위치하는 탄성체의 제조 방법.The method of claim 1,
The first nut plates are each positioned on a surface facing the second limiting part of the upper and lower surfaces of the first limiting part, and a surface facing the first limiting part of the upper and lower surfaces of the second limiting part. 제1항에 있어서,
상기 몰드는,
상기 제1 제한부와 상기 제2 제한부 사이에서 상기 몸체의 외측면에 배치되며, 상기 몸체의 둘레 방향을 따라 서로 일정간격 이격된 복수의 격벽들; 및
상기 복수의 격벽들 중 인접한 두 개의 격벽들 사이에 위치하고, 상기 몸체의 외측면에 결합된 제2 너트 플레이트;를 더 포함하고,
상기 탄성체의 분리시 상기 제2 너트 플레이트는 상기 몸체와 분리되어 상기 탄성체 내에 매립되는 탄성체의 제조 방법.The method of claim 1,
The mold,
A plurality of partition walls disposed on an outer surface of the body between the first restriction portion and the second restriction portion and spaced apart from each other by a predetermined distance along the circumferential direction of the body; And
A second nut plate positioned between two adjacent ones of the plurality of partitions and coupled to an outer surface of the body; further includes,
When the elastic body is separated, the second nut plate is separated from the body and buried in the elastic body. 제3항에 있어서,
상기 제2 너트 플레이트에 연결부를 결합하는 단계를 더 포함하는 탄성체의 제조 방법.The method of claim 3,
The method of manufacturing an elastic body further comprising the step of coupling the connection portion to the second nut plate. 제1항에 있어서,
상기 몰드는, 상기 제1 제한부와 상기 제2 제한부와 접하고, 상기 몸체의 외측면에 배치되며, 상기 몸체의 둘레 방향을 따라 서로 일정간격 이격된 복수의 격벽들을 더 포함하고,
상기 복수의 격벽들은 상기 박벽 부품의 내측면과 접하여 상기 몰드와 상기 박벽 부품 사이의 공간을 복수 개로 구획하며, 상기 복수의 격벽들 사이에서 서로 분리된 복수 개의 상기 탄성체가 형성되는 탄성체의 제조 방법.The method of claim 1,
The mold further includes a plurality of partition walls in contact with the first restriction portion and the second restriction portion, disposed on an outer surface of the body, and spaced apart from each other at a predetermined distance along the circumferential direction of the body,
The plurality of partition walls are in contact with the inner surface of the thin wall component to divide the space between the mold and the thin wall component into a plurality, and a method of manufacturing an elastic body in which a plurality of the elastic bodies separated from each other are formed between the plurality of partition walls. 제1항에 있어서,
상기 박벽 부품은 적어도 하나의 홀을 포함하고,
상기 적어도 하나의 홀은, 상기 박벽 부품의 양측면에 각각 배치된 한 쌍의 밀봉 플레이트에 의해 밀봉되고,
상기 한 쌍의 밀봉 플레이트는, 상기 한 쌍의 밀봉 플레이트를 관통하는 볼트 및 상기 볼트와 체결되는 너트에 의해 상기 박벽 부품의 양측면의 형상을 따라 상기 박벽 부품의 양측면에 각각 밀착되는 탄성체의 제조 방법.The method of claim 1,
The thin wall component comprises at least one hole,
The at least one hole is sealed by a pair of sealing plates respectively disposed on both side surfaces of the thin wall component,
The pair of sealing plates are in close contact with both side surfaces of the thin-walled component along the shape of both sides of the thin-walled component by bolts penetrating the pair of sealing plates and nuts fastened to the bolts.
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