KR102252980B1 - Secondary battery electrode notching mold and notching mold manufacturing method - Google Patents
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Abstract
본 발명은 이차전지 극판 노칭 금형을 제공하는 것을 목적으로 하는 것으로, 본 발명의 구성은 하형(20); 상기 하형(20)의 위쪽에서 승강되는 상형(30); 상기 하형(20)에 구비된 펀치홀; 상기 상형(30)에 구비된 펀치 수용홀; 상기 펀치 수용홀에 수용되어 상기 상형(30)이 상기 하형(20)으로 하강할 때에 상기 펀치홀에 들어가는 펀치; 상기 펀치 수용홀과 상기 펀치 사이에 삽입되어 상기 펀치의 클리어런스를 조정하는 조정 스페이서;를 포함하는 것을 특징으로 한다.An object of the present invention is to provide a notching mold for a secondary battery, and the configuration of the present invention comprises: a lower mold 20; An upper mold 30 that is elevated from above the lower mold 20; A punch hole provided in the lower mold 20; A punch receiving hole provided in the upper mold 30; A punch that is accommodated in the punch receiving hole and enters the punch hole when the upper mold 30 descends to the lower mold 20; And an adjustment spacer inserted between the punch receiving hole and the punch to adjust the clearance of the punch.
Description
본 발명은 이차전지 극판 노칭 금형 및 노칭 금형 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 극판의 연속 이송 과정에서 노칭 공정을 수행하는 노칭 금형의 펀치의 클리어런스를 빠르게 조정할 수 있는 새로운 구성의 이차전지 극판 노칭 금형 및 노층 금형 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a notching mold and a method of manufacturing a notching mold for a secondary battery, and more particularly, a notching of a secondary battery electrode plate of a new configuration capable of quickly adjusting the clearance of a punch of a notching mold performing a notching process in a continuous conveying process of the electrode plate. It relates to a method of manufacturing a mold and a furnace mold.
이차 전지는 복수개의 양극판과 음극판 사이에 복수개의 세퍼레이터를 적층하여 만드는 것이 일반적이다. 이차 전지의 제조 공정 중에서 한쪽 와인딩롤에 롤형태로 와인딩되어 있는 리일 극판(연속으로 이어진 극판으로서, 이하에서는 편의상 리일 극판을 극판이라 칭함)을 사용하여 이차전지를 제조하게 된다. 상기 극판은 얇은 알루미늄이나 구리 포일에 활물질을 코팅하여 한쪽 단부에 활물질 코팅이 이루어지지 않고 노출된 무지부와 활물질 코팅부가 구비된 것으로, 상기 한쪽의 언와인딩롤에 와인딩되어 있는 극판(2)을 다른 쪽 와인딩롤에 롤형태로 와인딩하면서 노칭 가공을 통하여 전극탭을 형성하는 등의 작업을 한다. 다시 말해, 상기 극판(2)에서 활물질이 양면에 코팅된 활물질 코팅부(2A)와 한쪽 단부(상단부 또는 하단부)에는 활물질의 코팅이 되지 않고 노출된 무지부가 형성된 극판을 이송라인에서 이송시키면서 상기 전극탭을 형성하는 공정(노칭 공정)을 수행하고, 상기 전극탭이 형성된 극판을 와인딩하여 양극판과 음극판 사이에 세퍼레이터를 개재시키는 방식이나 극판을 일정한 면적으로 절단하여 양극판과 음극판 사이에 세퍼레이터를 개재시켜서 적층하는 방식으로 이차전지를 제조한다. 이차전지의 제조를 위해서 극판에 노칭 금형을 이용하여 극판의 무지부에 전극탭을 형성하는 노칭 공정이 필수적으로 요구된다.A secondary battery is generally made by laminating a plurality of separators between a plurality of positive and negative plates. In the manufacturing process of the secondary battery, a secondary battery is manufactured using a reil electrode plate wound in a roll form on one winding roll (a continuous electrode plate, hereinafter referred to as an electrode plate for convenience). The electrode plate is provided with a non-coated portion and an active material coating portion exposed without an active material coating at one end by coating an active material on a thin aluminum or copper foil. While winding in the form of a roll on the side winding roll, the electrode tab is formed through a notching process. In other words, in the
한편, 극판에는 알루미늄판에 활물질을 도포한 것과 동판에 활물질을 도포한 것이 있고, 극판 중에서 어떤 극판은 활물질이 규정 두께보다 더 얇은 두께나 더 두꺼운 두께로 도포되는 경우가 있으며, 이처럼 알루미늄판 극판과 동판 극판에 따라서 극판의 특성이 달라지게 되므로, 극판의 균일한 노칭을 위하여 노칭 금형에서 극판을 노칭하는 펀치의 클리어런스(Clearance)를 조절할 필요가 있다. 또한, 극판을 노칭 금형 쪽으로 이송시키는 과정에서 극판의 이송 속도가 원활한 노칭 작업이 이루어질 정도의 느린 속도가 유지되면 극판의 무지부가 제대로 노칭될 수는 있으나, 극판의 속도가 규정 속도보다 빨라지면 극판의 무지부가 제대로 노칭되지 못하고 극판이 말려들어갈 여지도 있어서, 극판의 원활한 노칭 작업을 위하여 역시 펀치의 클리어런스가 조절될 필요가 있다. 이처럼 극판의 특성이 변하더라도 빠르게 대응하여 펀치의 클리어런스가 조절될 필요가 있는 것이다.On the other hand, the electrode plate includes an aluminum plate coated with an active material and a copper plate coated with an active material, and some of the electrode plates have an active material applied to a thickness thinner or thicker than the specified thickness. Since the characteristics of the electrode plate vary depending on the copper plate, it is necessary to adjust the clearance of the punch that notches the electrode plate in the notching mold for uniform notching of the electrode plate. In addition, in the process of transferring the electrode plate toward the notching mold, if the transfer speed of the electrode plate is maintained at a speed that is low enough for smooth notching operation, the uncoated part of the electrode plate may be properly notched. However, if the speed of the electrode plate is higher than the specified speed, the electrode plate Since the uncoated portion is not properly notched and there is room for the electrode plate to be rolled in, the clearance of the punch also needs to be adjusted for smooth notching operation of the electrode plate. In this way, even if the characteristics of the electrode plate change, it is necessary to quickly respond and adjust the clearance of the punch.
기존의 노칭 금형으로서 펀치를 플레이트 포켓에 삽입한 것이 있다. 즉, 펀치 플레이트에 포켓 가공 후 펀치를 압입하여 조립한 것이다. 도 1 참조.There is a conventional notching mold in which a punch is inserted into a plate pocket. In other words, it is assembled by pressing a punch after pocket processing on a punch plate. See Figure 1.
그러나, 펀치 플레이트의 가공된 포켓에 펀치를 압입하여 조립한 노칭 금형의 경우에는 금형 제작 완료 후 클리어런스(Clearance)를 조정을 할 수 없는 문제가 있다. 나아가, 펀치의 클리어런스를 조정하지 못함으로 인하여 극판의 불량이 많이 생기는 여지가 있으며, 펀치의 마모가 빨라져서 펀치의 수명이 짧아지는 문제가 있다.However, in the case of a notching mold assembled by pressing a punch into a processed pocket of a punch plate, there is a problem in that it is not possible to adjust the clearance after the mold is manufactured. Further, there is a possibility that a lot of defects in the electrode plate occur due to the inability to adjust the clearance of the punch, and there is a problem that the life of the punch is shortened due to the rapid wear of the punch.
한편, 도 2에서와 같이, 기존의 노칭 금형으로서 펀치 플레이트를 사용하지 않고 펀치 백킹 플레이트(Punch backing plate)에 펀치를 고정한 것이 있다. 최초 상형은 분리된 상태에서 펀치를 다이에 삽입후 세팅용 볼트를 사용하여 펀치를 다이에 밀착시킨다. 그리고, 상형을 올리고 상형과 펀치를 볼트로 체결한다. 조립 완료후 세팅용 볼트(체결용 볼트)는 제거한다. 지지용 볼트를 펀치의 직각도를 보완하는 용도로 사용한다. 한편, 펀치 홀더(Punch holder)에 볼트의 외경보다 직경이 약간 더 큰 볼트홀을 형성하고, 펀치 백킹 플레이트에는 펀치의 좌우측 가로 방향(극판의 이송 방향인 X축 방향)으로 장공을 형성하여, 펀치를 고정하는 볼트를 장공을 따라 이동시켜서 펀치의 X축 방향의 클리어런스를 조정하고, 펀치를 고정하는 볼트를 상기 볼트홀을 따라서 펀치의 X축 방향과 직교하는 Y축 방향으로 이동시켜서 펀치의 클리어런스를 조정하도록 구성될 수도 있다.On the other hand, as shown in FIG. 2, there is a conventional notching mold in which a punch is fixed to a punch backing plate without using a punch plate. Initially, the punch is inserted into the die in the separated state, and then the punch is brought into close contact with the die using a setting bolt. Then, raise the upper mold and fasten the upper mold and the punch with bolts. After assembly is complete, remove the setting bolt (fastening bolt). The support bolt is used to complement the squareness of the punch. On the other hand, a bolt hole with a diameter slightly larger than the outer diameter of the bolt is formed in the punch holder, and a long hole is formed in the left and right transverse directions of the punch (the X-axis direction, which is the transfer direction of the electrode plate), and punches the punch backing plate. The clearance in the X-axis direction of the punch is adjusted by moving the bolt fixing the punch along the long hole, and the clearance of the punch is adjusted by moving the bolt fixing the punch in the Y-axis direction orthogonal to the X-axis direction of the punch along the bolt hole. It may also be configured to adjust.
그런데, 펀치의 클리어런스를 조정하기 위해서는 ㎛ 단위로 펀치의 이동 거리를 조정해야 되는데, 도 2에 도시된 노칭 금형의 경우 펀치의 클리어런스를 조정하기 위해서는 볼트 등의 주변 지지물들을 풀고 펀치의 클리어런스를 ㎛ 단위로 조절하는 작업이 매우 어렵다는 문제가 있다. 도 2의 노칭 금형의 경우 펀치의 클리어런스 조정을 위한 조정 가이드가 없어서 펀치의 클리어런스가 제대로 조정되기 어려운 문제가 있다. 노칭 금형에서 볼트를 풀고 펀치를 끄집어내서 펀치의 클리어런스가 ㎛ 단위로 제대로 맞추어졌는지의 여부(즉, 펀치의 이동 거리 간격이 제대로 맞추어졌는지의 여부)를 일일이 봐가면서 조정해야 하는데, 이러한 펀치의 미세한 클리어런스 조정 작업이 매우 어렵다.However, in order to adjust the clearance of the punch, the movement distance of the punch needs to be adjusted in units of µm. In the case of the notching mold shown in Fig. 2, in order to adjust the clearance of the punch, loosen the peripheral supports such as bolts and adjust the clearance of the punch in units of µm. There is a problem in that it is very difficult to control with. In the case of the notching mold of FIG. 2, there is a problem that it is difficult to properly adjust the clearance of the punch because there is no adjustment guide for adjusting the clearance of the punch. By unscrewing the bolt from the notching mold and pulling out the punch, it is necessary to carefully adjust whether or not the clearance of the punch is properly aligned in µm units (i.e., whether the travel distance interval of the punch is properly aligned). The task is very difficult.
한편, 펀치의 클리어런스의 조정을 위해서 노칭 금형을 제작한 장소로 가지고 가서 펀치의 클리어런스를 조정해서 다시 가지고 와야 되는데, 그러한 기간이 상당히 많이 걸린다는 문제가 있다. 펀치의 클리어런스 조정 작업이 완료되는 기간 동안 노칭 작업을 중단할 수도 없는 것이어서 여러 가지 면에서 문제가 된다.On the other hand, in order to adjust the clearance of the punch, it is necessary to bring the notching mold to the place where the notching mold was manufactured, adjust the clearance of the punch, and bring it back. The notching operation cannot be stopped while the punch clearance adjustment operation is completed, which is a problem in many ways.
본 발명은 전술한 바와 같은 문제를 해결하기 위해 개발된 것으로, 본 발명의 목적은 극판의 연속 이송 과정에서 노칭 공정을 수행하는 노칭 금형에서 펀치의 클리어런스를 극판의 특성 등에 대응하여 빠르게 조정할 수 있는 새로운 구성의 이차전지 극판 노칭 금형 및 노칭 금형 제조방법을 제공하고자 하는 것이다.The present invention has been developed to solve the above-described problem, and an object of the present invention is a new method that can quickly adjust the clearance of a punch in response to the characteristics of the electrode plate in a notching mold performing the notching process in the continuous conveying process of the electrode plate. It is intended to provide a notching mold and a method of manufacturing a notching mold for a secondary battery electrode plate.
상기와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명에 의하면, 극판의 이송 라인 상에 배치된 하형; 상기 하형의 위쪽에서 승강되는 상형; 상기 하형에 구비된 펀치홀; 상기 상형에 구비된 펀치 수용홀; 상기 펀치 수용홀에 수용되어 상기 상형이 상기 하형으로 하강할 때에 상기 펀치홀에 들어가는 펀치; 상기 펀치 수용홀과 상기 펀치 사이에 삽입되어 상기 펀치의 클리어런스를 조정하는 조정 스페이서;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 이차전지 극판 노칭 금형이 제공된다.According to the present invention for solving the above problems, the lower type disposed on the transfer line of the electrode plate; An upper mold that is elevated from above the lower mold; A punch hole provided in the lower mold; A punch receiving hole provided in the upper mold; A punch accommodated in the punch receiving hole to enter the punch hole when the upper mold descends to the lower mold; There is provided a secondary battery electrode plate notching mold comprising; an adjustment spacer inserted between the punch receiving hole and the punch to adjust the clearance of the punch.
상기 펀치홀은, 상기 하형의 상단부측에 구비되며 탭포밍 가이드홀을 구비한 상부 펀치홀; 상기 하형의 하단부측에 구비된 하부 펀치홀;을 포함하여 구성되고, 상기 펀치 수용홀은, 상기 하형의 상기 상부 펀치홀과 위쪽에서 마주하는 상부 펀치 수용홀; 상기 하형의 상기 하부 펀치홀과 위쪽에서 마주하는 하부 펀치 수용홀;을 포함하여 구성되고, 상기 펀치는, 상기 상부 펀치홀의 상기 탭포밍 가이드홀에 들어가는 탭포밍편이 구비되어 상기 하형의 상기 상부 펀치홀과 위쪽에서 마주하는 상부 펀치; 상기 하형의 상기 하부 펀치홀과 위쪽에서 마주하는 하부 펀치;를 포함하여 구성되며, 상기 상부 펀치와 상기 상부 펀치 수용홀 및 상기 하부 펀치와 상기 하부 펀치 수용홀 사이에 각각 조정 스페이서가 삽입된 것을 특징으로 한다.The punch hole may include an upper punch hole provided at an upper end side of the lower mold and having a tap forming guide hole; A lower punch hole provided at a lower end side of the lower mold, wherein the punch receiving hole comprises: an upper punch receiving hole facing the upper punch hole of the lower mold from above; And a lower punch receiving hole facing the lower punch hole of the lower mold from above, wherein the punch is provided with a tap forming piece that enters the tap forming guide hole of the upper punch hole, and the upper punch hole of the lower mold And an upper punch facing from above; And a lower punch facing the lower punch hole from above and an adjustment spacer inserted between the upper punch and the upper punch receiving hole, and between the lower punch and the lower punch receiving hole. It is done.
상기 조정 스페이서는, 상기 상부 펀치의 양쪽 측단부와 상기 상부 펀치 수용홀의 한쪽 사이드 측면과 다른 사이드 측면 사이에 각각 삽입되는 X축 제1조정 스페이서 및 X축 제2조정 스페이서; 상기 상부 펀치의 내측 단부와 상기 상부 펀치 수용홀의 내측면 사이에 삽입되는 Y축 제1조정 스페이서; 상기 상부 펀치의 외측 단부와 상기 상부 펀치 수용홀의 외측면 사이에 삽입되는 Y축 제2조정 스페이서;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.The adjustment spacer may include an X-axis first adjustment spacer and an X-axis second adjustment spacer respectively inserted between both side end portions of the upper punch and one side surface of the upper punch receiving hole and the other side surface; A Y-axis first adjustment spacer inserted between the inner end of the upper punch and the inner surface of the upper punch receiving hole; And a Y-axis second adjustment spacer inserted between the outer end of the upper punch and the outer surface of the upper punch receiving hole.
상기 조정 스페이서는, 상기 하부 펀치의 내측 단부와 상기 하부 펀치 수용홀의 내측면 사이에 삽입되는 Y축 제3조정 스페이서; 상기 하부 펀치의 외측 단부와 상기 하부 펀치 수용홀의 외측면 사이에 삽입되는 Y축 제4조정 스페이서;를 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.The adjustment spacer may include a Y-axis third adjustment spacer inserted between an inner end of the lower punch and an inner surface of the lower punch receiving hole; And a fourth Y-axis adjustment spacer inserted between the outer end of the lower punch and the outer surface of the lower punch receiving hole.
상기 상부 펀치의 상기 탭포밍편의 내측 단부와 상기 Y축 제2조정 스페이서의 내측 단부 사이에 배치된 서포트 스페이서;를 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.And a support spacer disposed between an inner end of the tap forming piece of the upper punch and an inner end of the Y-axis second adjustment spacer.
상기 상부 펀치와 상기 하부 펀치의 내측 단부에는 극판 개별화 기준 노치홈을 형성하기 위한 노칭 돌출부(NP)가 더 구비된 것을 특징으로 한다.Inner ends of the upper punch and the lower punch are further provided with notched protrusions (NP) for forming a notch groove for individualization of the electrode plate.
또한, 본 발명에 의하면, 하형; 상기 하형의 위쪽에서 승강되는 상형; 상기 하형에 구비된 펀치홀; 상기 상형에 구비된 펀치 수용홀; 상기 펀치 수용홀에 수용되어 상기 상형이 상기 하형으로 하강할 때에 상기 펀치홀에 들어가는 펀치; 상기 상부 펀치의 양쪽 측단부와 상기 상부 펀치 수용홀의 좌측면과 우측면 사이에 각각 삽입되는 X축 제1조정 스페이서 및 X축 제2조정 스페이서; 상기 상부 펀치의 내측 단부와 상기 상부 펀치 수용홀의 내측면 사이에 삽입되는 Y축 제1조정 스페이서; 상기 상부 펀치의 외측 단부와 상기 상부 펀치 수용홀의 외측면 사이에 삽입되는 Y축 제2조정 스페이서; 상기 하부 펀치의 외측 단부와 상기 하부 펀치 수용홀의 외측면 사이에 삽입되는 Y축 제3조정 스페이서; 상기 하부 펀치의 내측 단부와 상기 하부 펀치 수용홀의 내측면 사이에 삽입되는 Y축 제4조정 스페이서;를 포함하여 구성되고, 상기 상부 펀치는 노칭 내측 단부와 노칭 외측 단부와 상기 노칭 내측 단부와 상기 노칭 외측 단부에 이어지는 한쪽의 제1탭포밍 측단부와 상기 탭포밍편의 내측 단부인 탭포밍 내측단부 및 상기 탭포밍 내측단부와 상기 노칭 내측 단부에 직교하는 방향으로 이어진 제2탭포밍 측단부를 포함하는 형상으로 구성되어, 상기 상형과 상기 하형 사이로 극판이 지나가면서 상기 상부 펀치에 의해 상기 극판에서 활물질이 도포되지 않은 무지부에 전극탭을 형성하되, 상기 상부 펀치에 구비된 상기 탭포밍편의 상기 탭포밍 내측단부가 상기 무지부의 끝단을 절단하는 기준선은 상기 무지부의 끝단에서 안쪽으로 더 들어온 영역에 있는 내부 노칭 기준선과 상기 무지부의 끝단보다 더 바깥쪽 영역에 있는 외부 노칭 기준선의 중간선인 탭노칭 중간선으로 설정하고, 상기 상부 펀치의 상기 제1탭포밍 측단부가 상기 무지부의 길이 방향과 직교하는 방향으로 절단하는 기준선은 상기 탭의 제1측단부에서 더 안쪽으로 들어온 영역에 있는 제1내부 사이드 노칭 기준선과 상기 탭의 제1측단부에서 더 바깥쪽의 영역에 있는 제1외부 사이드 노칭 기준선의 중간선인 제1사이드 탭노칭 중간선으로 설정하고, 상기 상부 펀치의 상기 제2탭포밍 측단부가 상기 무지부의 길이 방향과 직교하는 방향으로 절단하는 기준선은 상기 탭의 제2측단부에서 더 안쪽으로 들어온 영역에 있는 제2내부 사이드 노칭 기준선과 상기 탭의 제2측단부에서 더 바깥쪽의 영역에 있는 제2외부 사이드 노칭 기준선의 중간선인 제2사이드 탭노칭 중간선으로 설정하도록 구성된 것을 특징으로 하는 이차전지 극판 노칭 금형이 제공된다.In addition, according to the present invention, the lower type; An upper mold that is elevated from above the lower mold; A punch hole provided in the lower mold; A punch receiving hole provided in the upper mold; A punch accommodated in the punch receiving hole to enter the punch hole when the upper mold descends to the lower mold; An X-axis first adjustment spacer and an X-axis second adjustment spacer respectively inserted between both side ends of the upper punch and left and right surfaces of the upper punch receiving hole; A Y-axis first adjustment spacer inserted between the inner end of the upper punch and the inner surface of the upper punch receiving hole; A Y-axis second adjustment spacer inserted between an outer end of the upper punch and an outer surface of the upper punch receiving hole; A Y-axis third adjustment spacer inserted between the outer end of the lower punch and the outer surface of the lower punch receiving hole; A Y-axis fourth adjustment spacer inserted between the inner end of the lower punch and the inner surface of the lower punch receiving hole, wherein the upper punch includes a notched inner end and a notched outer end, and the notched inner end and the notched A first tap forming side end connected to an outer end, a tap forming inner end that is an inner end of the tap forming piece, and a second tap forming side end connected in a direction orthogonal to the tap forming inner end and the notched inner end It is configured in a shape, and as the electrode plate passes between the upper mold and the lower mold, an electrode tab is formed on a non-coated part of the electrode plate to which an active material is not applied by the upper punch, and the tap forming of the tab forming piece provided in the upper punch The reference line at which the inner end cuts the end of the uncoated part is a tap-notched midline which is an intermediate line between the inner notched reference line in an area further inward from the end of the uncoated part and an outer notched reference line in an area further outside the end of the uncoated part. And the reference line at which the first tap forming side end of the upper punch is cut in a direction orthogonal to the length direction of the uncoated part is a first inner side notched reference line in a region further inward from the first side end of the tab And a first side tap notching intermediate line, which is an intermediate line of a first external side notching reference line in a region further outside the first side end of the tab, and the second tap forming side end of the upper punch The reference line cut in the direction orthogonal to the longitudinal direction of the negative is a second inner side notched reference line in a region further inward from the second side end of the tab and a second notched reference line in a region further outside the second side end of the tab. 2 A secondary battery electrode plate notching mold is provided, characterized in that it is configured to be set to a second side tab notched middle line that is a middle line of an outer side notched reference line.
또한, 본 발명에 의하면, 상형의 펀치 수용홀에 조정 스페이서를 결합하는 단계; 상기 조정 스페이서에 의해 지지되도록 상기 펀치 수용홀에 펀치를 결합하는 단계; 하형에 상기 상형이 승강 가능하도록 결합하는 단계를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 이차전지 극판 노칭 금형 제조방법이 제공된다.In addition, according to the present invention, the step of coupling the adjustment spacer to the upper punch receiving hole; Coupling a punch to the punch receiving hole to be supported by the adjustment spacer; There is provided a method of manufacturing a notching mold for a secondary battery electrode plate, comprising the step of coupling the upper mold to the lower mold so that the upper mold can be lifted.
상기 펀치홀은 상기 하형의 상단부측에 구비되며 탭포밍 가이드홀을 구비한 상부 펀치홀과, 상기 하형의 하단부측에 구비된 하부 펀치홀로 형성하고, 상기 펀치 수용홀은 상기 상부 펀치홀과 위쪽에서 마주하는 상부 펀치 수용홀과, 상기 하부 펀치홀과 위쪽에서 마주하는 하부 펀치 수용홀로 형성하고, 상기 조정 스페이서는 상기 상부 펀치의 양쪽 측단부와 상부 펀치 수용홀의 한쪽 사이드 측면과 다른 사이드 측면 사이에 각각 삽입되는 X축 제1조정 스페이서 및 X축 제2조정 스페이서와, 상기 상부 펀치의 내측 단부와 상기 상부 펀치 수용홀의 내측면 사이에 삽입되는 Y축 제1조정 스페이서와, 상기 상부 펀치의 외측 단부와 상기 상부 펀치 수용홀의 외측면 사이에 삽입되는 Y축 제2조정 스페이서를 포함하도록 형성하여, 상기 X축 제1조정 스페이서 및 X축 제2조정 스페이서와 상기 Y축 제1조정 스페이서와 상기 Y축 제2조정 스페이서를 상기 상형의 상기 상부 펀치 수용홀에 볼트로 고정하고, 상기 제1조정 스페이서 및 X축 제2조정 스페이서와 상기 Y축 제1조정 스페이서와 상기 Y축 제2조정 스페이서에 의해 상기 상부 펀치의 가로 방향 내측 단부와 가로 방향 외측 단부와 세로 방향 한쪽 측단부와 상기 상부 펀치에 구비된 탭포밍편의 끝단이 지지되도록 상기 상형의 상기 상부 펀치홀에 상기 상부 펀치를 수용하고 볼트에 의해 상기 상부 펀치를 상기 상부 펀치홀에 고정하도록 구성된 것을 특징으로 한다.The punch hole is formed of an upper punch hole provided at the upper end side of the lower mold and having a tap forming guide hole, and a lower punch hole provided at the lower end side of the lower mold, and the punch receiving hole is formed from the upper punch hole and the upper side. It is formed of an upper punch receiving hole facing each other and a lower punch receiving hole facing the lower punch hole from above, and the adjustment spacer is between both side ends of the upper punch and one side side of the upper punch receiving hole and the other side side, respectively. A first X-axis adjustment spacer and a second X-axis adjustment spacer to be inserted, a first Y-axis adjustment spacer inserted between an inner end of the upper punch and an inner surface of the upper punch receiving hole, and an outer end of the upper punch Formed to include a Y-axis second adjustment spacer inserted between the outer surface of the upper punch receiving hole, the X-axis first adjustment spacer, the X-axis second adjustment spacer, the Y-axis first adjustment spacer, and the Y-
상기 조정 스페이서는 상기 하부 펀치의 내측 단부와 상기 하부 펀치 수용홀의 내측면 사이에 삽입되는 Y축 제3조정 스페이서와, 상기 하부 펀치의 외측 단부와 상기 하부 펀치 수용홀의 외측면 사이에 삽입되는 Y축 제4조정 스페이서를 더 포함하도록 구성하여, 상기 Y축 제3조정 스페이서와 상기 Y축 제4조정 스페이서를 상기 상형의 상기 하부 펀치 수용홀에 볼트로 고정하고, 상기 Y축 제3조정 스페이서와 상기 Y축 제4조정 스페이서에 의해 가로 방향 내측 단부와 가로 방향 외측 단부가 지지되도록 상기 하부 펀치홀에 상기 하부 펀치를 배치하여 볼트에 의해 상기 하부 펀치를 상기 하부 펀치홀에 고정하도록 구성된 것을 특징으로 한다.The adjustment spacer is a Y-axis third adjustment spacer inserted between the inner end of the lower punch and the inner surface of the lower punch receiving hole, and a Y-axis inserted between the outer end of the lower punch and the outer surface of the lower punch receiving hole It is configured to further include a fourth adjustment spacer, wherein the Y-axis third adjustment spacer and the Y-axis fourth adjustment spacer are bolted to the lower punch receiving hole of the upper mold, and the Y-axis third adjustment spacer and the It characterized in that the lower punch is disposed in the lower punch hole so that the inner end in the transverse direction and the outer end in the transverse direction are supported by the Y-axis fourth adjustment spacer, and the lower punch is fixed to the lower punch hole by a bolt. .
상기 상부 펀치에 구비된 상기 탭포밍편의 내측 단부와 Y축 제1조정 스페이서의 내측 단부 사이에 서포트 스페이서를 삽입하여 볼트로 고정하도록 구성된 것을 특징으로 한다.A support spacer is inserted between the inner end of the tap forming piece provided in the upper punch and the inner end of the Y-axis first adjustment spacer to be fixed with a bolt.
본 발명은 금형 제작 완료 이후에 주요부인 조정 스페이서들을 이용하여 상부 펀치와 하부 펀치의 클리어런스를 조정할 수 있도록 구성되므로, 펀치의 클리어런스를 조절할 필요가 있을 때마다 빠르게 대응하여 클리어런스를 조정할 수 있는 효과를 가진다. 또한, 본 발명은 상부 펀치와 하부 펀치의 클리어런스를 조정함으로 인하여 극판의 불량이 많이 생길 수 있는 여지를 방지하며, 펀치의 마모가 빨라지는 경우를 방지하여 펀치의 수명이 길어지는 등의 여러 가지 효과가 있다.Since the present invention is configured to adjust the clearance of the upper punch and the lower punch by using the adjustment spacers, which are the main parts, after the mold is completed, it has the effect of quickly responding to the need to adjust the clearance of the punch to adjust the clearance. . In addition, the present invention prevents a lot of defects in the electrode plate due to adjustment of the clearance between the upper punch and the lower punch, and prevents the case of rapid wear of the punch, thereby prolonging the life of the punch. There is.
도 1과 도 2는 종래 노칭 금형의 구조를 개략적으로 보여주는 도면
도 3은 본 발명에 의한 이차전지 극판 노칭 금형의 주요부인 하형의 안쪽면을 보여주는 사시도
도 4는 도 3의 평면도
도 5는 본 발명에 의한 이차전지 극판 노칭 금형의 주요부인 상형의 안쪽면을 보여주는 사시도
도 6은 도 5의 평면도
도 7은 본 발명에 의한 이차전지 극판 노칭 금형의 외관 사시도
도 8은 본 발명에 의한 이차전지 극판 노칭 금형에 의해 극판에 탭을 형성하는 과정을 개략적으로 보여주는 평면도
도 9는 본 발명의 주요부인 상부 펀치의 구조를 보여주는 평면도
도 10은 도 9에 도시된 상부 펀치에 의해 극판에 탭을 형성하는 과정을 보여주는 평면도
도 11은 도 10의 상부 펀치에 의해 극판에 탭이 형성된 상태를 보여주는 평면도1 and 2 are views schematically showing the structure of a conventional notching mold
3 is a perspective view showing the inner surface of the lower mold, which is a main part of the notching mold for a secondary battery electrode plate according to the present invention
Figure 4 is a plan view of Figure 3
5 is a perspective view showing an inner surface of an upper mold, which is a main part of a notching mold for a secondary battery electrode plate according to the present invention
6 is a plan view of FIG. 5
7 is an external perspective view of a notching mold for a secondary battery electrode plate according to the present invention
8 is a plan view schematically showing a process of forming a tab on an electrode plate by a notching mold for a secondary battery electrode plate according to the present invention
9 is a plan view showing the structure of an upper punch that is a main part of the present invention
10 is a plan view showing a process of forming a tab on an electrode plate by an upper punch shown in FIG. 9
11 is a plan view showing a state in which tabs are formed on the electrode plate by the upper punch of FIG. 10
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세히 설명한다. 상기 본 발명의 목적과 특징 및 장점은 첨부도면 및 다음의 상세한 설명을 참조함으로써 더욱 쉽게 이해될 수 있을 것이다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Objects, features, and advantages of the present invention will be more easily understood by referring to the accompanying drawings and the following detailed description. In addition, in describing the present invention, when it is determined that a detailed description of a related known configuration or function may obscure the subject matter of the present invention, a detailed description thereof will be omitted.
또한, 본 발명의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 또 다른 구성 요소가 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.In addition, in describing the constituent elements of the present invention, terms such as first, second, A, B, (a) and (b) may be used. These terms are for distinguishing the constituent element from other constituent elements, and the nature, order, or order of the constituent element is not limited by the term. When a component is described as being "connected", "coupled" or "connected" to another component, the component may be directly connected or connected to that other component, but another component between each component It should be understood that may be “connected”, “coupled” or “connected”.
또한, 본 발명에서 특정한 구조 내지 기능적 설명들은 단지 본 발명의 개념에 따른 실시예를 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로, 본 발명의 개념에 따른 실시예들은 다양한 형태로 실시될 수 있으며 본 명세서 또는 출원에 설명된 실시예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 아니 된다.In addition, specific structural or functional descriptions in the present invention are exemplified only for the purpose of describing embodiments according to the concept of the present invention, and embodiments according to the concept of the present invention may be implemented in various forms, and the present specification or application It should not be construed as being limited to the embodiments described in.
도면을 참조하면, 본 발명은 리일 극판(이하에서는 리일 극판을 편의상 극판(2)이라 함)이 언와인더 유닛의 언와인딩롤로부터 노칭 금형으로 투입될 때에 극판(2)에 연속적으로 복수개의 탭(2C)(전극탭)을 일정한 간격으로 형성되도록 한다. 본 발명의 이차전지 극판 노칭 금형은 하형(20)과, 상기 하형(20)의 위쪽에서 승강되는 상형(30)과, 상기 하형(20)에 구비된 펀치홀과, 상기 상형(30)에 구비된 펀치 수용홀과, 상기 펀치 수용홀에 수용되어 상형(30)이 하형(20)으로 하강할 때에 펀치홀에 들어가는 펀치와, 상기 펀치 수용홀과 펀치 사이에 삽입되어 펀치의 클리어런스를 조정하는 조정 스페이서를 구비한다.Referring to the drawings, the present invention relates to a plurality of taps continuously on the
상기 하형(20)은 사각판 형상으로 구성된다. 하형 베이스판 위에 하형(20)이 결합된 구조가 된다. 하형 베이스판이 극판(2) 이송 라인상에 배치된 다이에 고정됨으로써, 상기 하형(20)이 다이에 고정된 구조를 취한다. 상기 하형(20)에는 펀치홀이 구비된다. 펀치홀은 상부 펀치홀(22)과 하부 펀치홀(24)로 구성된다.The
상기 상부 펀치홀(22)은 하형(20)의 상단부측에 구비된다. 상부 펀치홀(22)에는 탭포밍 가이드홀(22GH)이 구비된다. 상부 펀치홀(22)은 하형(20)의 좌우 측단부 사이의 가로 방향으로 연장된 사각홀 형상이며, 상기 상부 펀치홀(22)의 한쪽 단부로는 탭포밍 가이드홀(22GH)이 이어진다. 탭포밍 가이드홀(22GH)의 상하단 사이의 폭은 상부 펀치홀(22)의 내측면과 외측면 사이의 폭에 비하여 더 작다. 탭포밍 가이드홀(22GH)은 상부 펀치홀(22)의 한쪽 측단부에 이어진 사각홀 형상으로 구성된다. 상기 상부 펀치홀(22)과 탭포밍 가이드홀(22GH)은 하형(20)의 상단부에서 더 안쪽으로 들어온 위치에 구비된다. 상기 하형(20)의 안쪽면을 위에서 볼 때에 탭포밍 가이드홀(22GH)은 상부 펀치홀(22)의 우측단부에 이어지도록 구성된다. 상기 상부 펀치홀(22)과 탭포밍 가이드홀(22GH)은 하형(20)의 좌우 측단부 사이의 영역인 가로 방향으로 길게 연장된 홀 구조이다. 하형(20)의 가로 방향은 상기 극판(2)이 이동하는 방향이다.The
상기 하부 펀치홀(24)은 하형(20)의 하단부측에 구비된다. 하부 펀치홀(24)은 하형(20)의 좌우 측단부 사이의 가로 방향으로 연장된 사각홀 형상이다. 상기 하부 펀치홀(24)은 하형(20)의 하단부에서 더 안쪽으로 들어온 위치에 구비된다. 상기 하형(20)의 안쪽면을 위에서 볼 때에 하부 펀치홀(24)은 하형(20)의 좌우 측단부 사이의 영역인 가로 방향으로 길게 연장된 홀 구조이다.The
상기 상형(30)도 사각판 형상으로 구성된다. 상형 베이스판 아래에 상형(30)이 결합된 구조가 된다. 상형 베이스판에 복수개의 가이드 부시(36)가 구비되고, 하형(20)에는 복수개의 승강 바아(26)가 구비되어, 상기 가이드 부시(36)가 승강 바아(26)에 슬라이드 가능하게 결합된다. 상형(30)과 하형(20) 사이에는 스프링(SP)이 개재되어, 스프링(SP)에 의해 상형(30)이 하형(20) 위에서 일정 거리 이격된 상태로 유지된다. 상기 상형 베이스판은 미도시된 프레스 장치와 같은 승강 장치에 연결되어, 승강 장치의 작동에 의해 상형 베이스판과 상형(30)이 각각 하형 베이스판과 하형(20)에 마주하는 위치에서 승강되도록 구성된다. 상기 상형(30)에는 펀치가 구비된다. 펀치는 상부 펀치(32)와 하부 펀치(34)로 구성된다. The
상기 상형(30)에는 펀치 수용홀이 구비되고, 펀치 수용홀에 펀치와 조정 스페이서가 삽입된다. 상기 펀치 수용홀은 상부 펀치 수용홀(232)과 하부 펀치 수용홀(234)로 구성되고, 상기 펀치는 상부 펀치(32)와 하부 펀치(34)로 구성된다. 상기 조정 스페이서는 X축 제1조정 스페이서(41), X축 제2조정 스페이서(43), Y축 제1조정 스페이서(45), Y축 제2조정 스페이서(46), Y축 제3조정 스페이서(47), Y축 제4조정 스페이서(48)를 포함한다. 조정 스페이서는 서포트 스페이서(49)를 더 포함한다.A punch receiving hole is provided in the
상기 상부 펀치 수용홀(232)은 상형(30)의 상단부측에 구비된다. 상형(30)의 상단부에서 더 안쪽으로 들어온 위치에 상부 펀치 수용홀(232)이 구비된다. 상부 펀치 수용홀(232)은 하형(20)의 상부 펀치홀(22)과 위쪽에서 마주하는 위치에 배치된다. 상부 펀치 수용홀(232)은 상형(30) 안쪽면에서 바깥면 쪽으로 일정 깊이로 형성된다. 상부 펀치 수용홀(232)은 좌측면과 우측면과 내측면 및 외측면을 구비한 사각홀 형상으로 구성된다. 상부 펀치 수용홀(232)은 상형(30)의 내부에서 상형(30)의 안쪽면으로 개방된 사각홀 형상이다. 상부 펀치 수용홀(232)은 하형(20)의 좌우 측단부 사이의 가로 방향으로 연장된 직사각홀 형상으로 구성된다.The upper
상기 하부 펀치 수용홀(234)은 상형(30)의 하단부측에 구비된다. 상형(30)의 하단부에서 더 안쪽으로 들어온 위치에 하부 펀치 수용홀(234)이 구비된다. 하부 펀치 수용홀(234)은 하형(20)의 하부 펀치홀(24)과 위쪽에서 마주하는 위치에 배치된다. 하부 펀치 수용홀(234)은 상형(30) 안쪽면에서 바깥면 쪽으로 일정 깊이로 형성된다. 하부 펀치 수용홀(234)은 좌측면과 우측면과 내측면 및 외측면을 구비한 사각홀 형상으로 구성된다. 하부 펀치 수용홀(234)은 상형(30)의 내부에서 상형(30)의 안쪽면으로 개방된 사각홀 형상이다. 하부 펀치 수용홀(234)도 하형(20)의 좌우 측단부 사이의 가로 방향으로 연장된 직사각홀 형상으로 구성되는데, 하부 펀치 수용홀(234)의 면적은 상부 펀치 수용홀(232)의 면적보다는 작다.The lower
상기 상부 펀치(32)는 탭포밍편(32TF)을 구비한다. 상부 펀치(32)는 노칭 내측 단부(32A)와 노칭 외측 단부(32B)와 상기 노칭 내측 단부(32A)와 노칭 외측 단부(32B)에 이어지는 한쪽의 제1탭포밍 측단부(32C)와 상기 탭포밍편(32TF)의 내측 단부인 탭포밍 내측단부(32D) 및 상기 탭포밍 내측단부(32D)와 노칭 내측 단부(32A)에 직교하는 방향으로 이어진 제2탭포밍 측단부(32E)와 상기 제2탭포밍 측단부(32E)와 나란한 탭포밍편 엔드 단부(32F)를 포함하는 형상으로 구성된다. 상기 탭포밍편(32TF)은 상부 펀치(32)의 제2탭포밍 측단부(32E)에서 옆으로 연장된 사각 블록 형상으로 구성된다.The
상기 상부 펀치(32)는 상형(30)의 상부 펀치 수용홀(232)에 들어가서 고정된다. 상형(30)의 내부에 볼트 체결홀을 형성하고, 상기 상부 펀치(32)에는 안쪽면에서 바깥쪽 면쪽으로 일정 깊이 들어간 헤드 수용홈을 형성하고, 헤드 수용홈에 단턱부를 형성하며, 상기 단턱부에서부터 상형(30)의 상부 펀치(32)의 바깥면 쪽으로 일정 깊이 들어간 볼트 삽입홀을 형성하여, 상기 볼트 삽입홀에 볼트를 삽입함과 동시에 볼트의 헤드부는 상부 펀치(32) 내부의 헤드 수용홈에 들어가도록 한 상태에서 상기 상형(30)의 볼트 체결홀에 볼트를 조여주면, 상기 볼트의 헤드가 헤드 수용홈 내부의 단턱부를 가압하여 상부 펀치(32)가 상형(30)의 상부 펀치 수용홀(232)에 고정되도록 할 수 있다. 이렇게 하면, 상기 상형(30)의 상부 펀치 수용홀(232)에 상부 펀치(32)를 볼트에 의해 착탈 가능하게 결합할 수 있다.The
이때, 상기 상부 펀치(32) 내부의 볼트 삽입홀의 직경은 상기 볼트의 직경보다 더 크도록 구성된다. 볼트 삽입홀의 직경이 볼트의 직경에 비하여 ㎛ 단위로 더 크게 구성된다.At this time, the diameter of the bolt insertion hole inside the
상기 상부 펀치(32)의 볼트 삽입홀의 직경이 볼트의 직경에 비하여 더 크게 구성함으로써, X축 제1조정 스페이서(41)와 X축 제2조정 스페이서(43)에 의해 상부 펀치(32)를 극판(2)의 이송 방향인 가로 방향(즉, X축 방향)으로 이동시켜서 클리어런스를 조정할 때에 상부 펀치(32)가 볼트를 기준으로 가로 방향으로 이동되기 때문에, 상부 펀치(32)의 X축 방향 클리어런스를 조정할 수 있고, Y축 제1조정 스페이서(45)와 Y축 제2조정 스페이서(46)에 의해 상부 펀치(32)를 극판(2)의 이송 방향인 가로 방향과 직교하는 방향인 Y축 방향으로 이동시켜서 클리어런스를 조정할 때에 상부 펀치(32)가 볼트를 기준으로 Y축 방향으로 이동되기 때문에, 상부 펀치(32)의 Y축 방향 클리어런스를 조정할 수 있다.Since the diameter of the bolt insertion hole of the
또한, 상기 상부 펀치(32)는 일측 단부에서 가로 방향으로 연장된 탭포밍편(32TF)이 구비된다. 상기 상형(30)이 하형(20) 쪽으로 하강할 때에 상부 펀치(32)와 탭포밍편(32TF)이 하형(20)에 형성된 상부 펀치홀(22)과 탭포밍 가이드홀(22GH)에 각각 들어가게 된다. 또한, 상기 상부 펀치(32)의 내측 단부에는 극판(2) 개별화 기준 노치홈을 형성하기 위한 노칭 돌출부(NP)가 더 구비된다. 상부 펀치(32)의 내측 단부는 극판(2)의 무지부(2B)를 절단하는 단부로서 이러한 상부 펀치(32)의 내측 단부에 노칭 돌출부(NP)가 구비된다. 노칭 돌출부(NP)는 상부 펀치(32)의 탭포밍편(32TF)이 이어진 단부와 반대되는 측단부와 인접한 내측 단부에서 후술하는 하부 펀치(34)의 내측 단부 방향으로 돌출된다. 상부 펀치(32)의 노칭 돌출부(NP)는 극판(2)의 이송 방향과 직교하는 방향으로 돌출되어 있다. 상기 상부 펀치(32)의 노칭 돌출부(NP)는 쐐기 형상으로 구성될 수 있다.In addition, the
상기 상부 펀치(32)는 상형(30)의 가로 방향으로 연장된 바아형 펀치 형상으로 구성된다. 상부 펀치(32)가 극판(2)의 이송 방향과 나란한 방향인 가로 방향으로 배치된다.The
상기 상부 펀치(32)의 양쪽 측단부와 상부 펀치 수용홀(232) 사이에는 각각 X축 제1조정 스페이서(41)와 X축 제2조정 스페이서(43)가 삽입된다. 상기 X축 제1조정 스페이서(41)와 X축 제2조정 스페이서(43)는 바아 형상으로 구성된다. 상기 X축 제1조정 스페이서(41)는 상부 펀치(32)의 상기 제1탭포밍 측단부(32C)와 상기 상부 펀치 수용홀(232)의 한쪽 사이드 측면 사이에 삽입되고, 상기 X축 제2조정 스페이서(43)는 상부 펀치(32)의 탭포밍편(32TF)의 끝단인 탭포밍편 엔드 단부(32F)와 상기 상부 펀치 수용홀(232)의 다른 쪽 사이드 측면 사이에 삽입된다. 상기 X축 제1조정 스페이서(41)와 X축 제2조정 스페이서(43)는 볼트와 같은 고정수단에 의해 상형(30)의 상부 펀치 수용홀(232)에 착탈 가능하게 결합될 수 있다.The first
또한, 상기 상부 펀치(32)의 내측 단부와 상부 펀치 수용홀(232)의 내측면 사이에 Y축 제1조정 스페이서(45)가 삽입되고, 상부 펀치(32)의 외측 단부와 상부 펀치 수용홀(232)의 외측면 사이에는 Y축 제2조정 스페이서(46)가 삽입된다. 상기 Y축 제1조정 스페이서(45)와 Y축 제2조정 스페이서(46)는 상부 펀치(32)의 가로 방향을 따라 연장된 바아 형상으로 구성된다. 상기 Y축 제1조정 스페이서(45)와 Y축 제2조정 스페이서(46)는 볼트와 같은 고정수단에 의해 상형(30)의 상부 펀치 수용홀(232)에 착탈 가능하게 결합될 수 있다.In addition, the Y-axis
한편, 상기 상부 펀치(32)의 탭포밍편(32TF)의 내측 단부와 Y축 제1조정 스페이서(45)의 내측 단부 사이에는 서포트 스페이서(49)가 삽입된다. 탭포밍편(32TF)과 Y축 제1조정 스페이서(45)에 의해 형성된 공간부에 상기 서포트 스페이서(49)가 삽입된다. 상기 서포트 스페이서(49)도 볼트와 같은 고정수단에 의해 상형(30)의 상부 펀치 수용홀(232)에 착탈 가능하게 결합될 수 있다.Meanwhile, a
상기 하부 펀치(34)는 내측 단부와 외측 단부와 상기 노칭 내측 단부(32A)와 노칭 외측 단부(32B)에 이어지는 양쪽의 좌측 단부와 우측 단부를 포함하는 형상으로 구성된다.The
상기 하부 펀치(34)는 상형(30)의 하부 펀치 수용홀(234)에 들어가서 고정된다. 상형(30)의 내부에 볼트 체결홀을 형성하고, 상기 하부 펀치(34)에는 안쪽면에서 바깥쪽 면쪽으로 일정 깊이 들어간 헤드 수용홈을 형성하고, 헤드 수용홈에 단턱부를 형성하며, 상기 단턱부에서부터 상형(30)의 하부 펀치(34)의 바깥면 쪽으로 일정 깊이 들어간 볼트 삽입홀을 형성하여, 상기 볼트 삽입홀에 볼트를 삽입함과 동시에 볼트의 헤드부는 하부 펀치(34) 내부의 헤드 수용홈에 들어가도록 한 상태에서 상기 상형(30)의 볼트 체결홀에 볼트를 조여주면, 상기 볼트의 헤드가 헤드 수용홈 내부의 단턱부를 가압하여 하부 펀치(34)가 상형(30)의 하부 펀치 수용홀(234)에 고정되도록 할 수 있다. 이렇게 하면, 상기 상형(30)의 하부 펀치 수용홀(234)에 하부 펀치(34)를 볼트에 의해 착탈 가능하게 결합할 수 있다.The
이때, 상기 하부 펀치(34) 내부의 볼트 삽입홀의 직경은 상기 볼트의 직경보다 더 크도록 구성된다. 볼트 삽입홀의 직경이 볼트의 직경에 비하여 ㎛ 단위로 더 크게 구성된다.At this time, the diameter of the bolt insertion hole inside the
상기 하부 펀치(34)의 볼트 삽입홀의 직경이 볼트의 직경에 비하여 더 크게 구성함으로써, Y축 제3조정 스페이서(47)와 Y축 제7조정 스페이서(48)에 의해 하부 펀치(32)를 극판(2)의 이송 방향인 가로 방향과 직교하는 방향인 Y축 방향으로 이동시켜서 클리어런스를 조정할 때에 하부 펀치(34)가 볼트를 기준으로 Y축 방향으로 이동되기 때문에, 하부 펀치(34)의 Y축 방향 클리어런스를 조정할 수 있다.Since the diameter of the bolt insertion hole of the
상기 하부 펀치(34)는 상형(30)의 가로 방향으로 연장된 바아형 펀치 형상으로 구성된다. 하부 펀치(34)가 극판(2)의 이송 방향과 나란한 방향인 가로 방향으로 배치된다.The
또한, 상기 상형(30)이 하형(20) 쪽으로 하강할 때에 하부 펀치(34)가 하형(20)에 형성된 하부 펀치홀(24)에 들어가게 된다. 또한, 상기 하부 펀치(34)의 내측 단부에는 극판(2) 개별화 기준 노치홈을 형성하기 위한 노칭 돌출부(NP)가 더 구비된다. 하부 펀치(34)의 내측 단부는 극판(2)의 활물질 코팅부(2A)와 극판(2)의 하단부측 일부를 절단하는 단부로서 이러한 하부 펀치(34)의 내측 단부에 노칭 돌출부(NP)가 구비된다. 하부 펀치(34)의 노칭 돌출부(NP)는 극판(2)의 이송 방향과 직교하는 방향으로 돌출되어 있다. 하부 펀치(34)의 노칭 돌출부(NP)는 상부 펀치(32)의 내측 단부에 돌출된 노칭 돌출부(NP)와 마주하는 위치에 배치된다. 상기 하부 펀치(34)의 노칭 돌출부(NP)는 쐐기 형상으로 구성될 수 있다.In addition, when the
상기 하부 펀치(34)의 내측 단부(가로 방향 내측 단부)와 하부 펀치 수용홀(234)의 내측면 (가로 방향 내측면) 사이에 Y축 제3조정 스페이서(47)가 삽입되고, 하부 펀치(34)의 외측 단부(가로 방향 외측 단부)와 하부 펀치 수용홀(234)의 외측면(가로 방향 외측면) 사이에는 Y축 제4조정 스페이서(48)가 삽입된다. 상기 Y축 제3조정 스페이서(47)와 Y축 제4조정 스페이서(48)는 하부 펀치(34)의 가로 방향을 따라 연장된 바아 형상으로 구성된다. 상기 Y축 제3조정 스페이서(47)와 Y축 제4조정 스페이서(48)는 볼트와 같은 고정수단에 의해 상형(30)의 하부 펀치 수용홀(234)에 착탈 가능하게 결합될 수 있다.A third Y-
한편, 본 발명에서는 상형(30)의 펀치 수용홀에 조정 스페이서를 결합하는 단계와, 상기 조정 스페이서에 의해 지지되도록 상기 펀치 수용홀에 펀치를 결합하는 단계와, 하형(20)에 상형(30)이 승강 가능하도록 결합하는 단계를 포함하는 이차전지 극판 노칭 금형 제조방법이 제공된다.On the other hand, in the present invention, coupling an adjustment spacer to the punch receiving hole of the
이하에서는 본 발명의 노칭 금형을 제작하는 과정에 대하여 설명한다.Hereinafter, a process of manufacturing the notching mold of the present invention will be described.
상기 펀치홀은 하형(20)의 상단부측에 구비되며 탭포밍 가이드홀(22GH)을 구비한 상부 펀치홀(22)과, 상기 하형(20)의 하단부측에 구비된 하부 펀치홀(24)로 형성한다. 상부 펀치홀(22)은 사각홀 형상으로서 일측 단부에서 옆으로 이어진 탭포밍 가이드홀(22GH)을 구비하도록 구성한다.The punch hole is provided at the upper end side of the
상기 펀치 수용홀은 상부 펀치홀(22)과 위쪽에서 마주하는 상부 펀치 수용홀(232)과, 상기 하부 펀치홀(24)과 위쪽에서 마주하는 하부 펀치 수용홀(234)로 형성한다. 상부 펀치 수용홀(232)과 하부 펀치 수용홀(234)은 사각홀 형상으로 형성한다.The punch receiving hole is formed of an upper
상기 조정 스페이서는 X축 제1조정 스페이서(41)와 X축 제2조정 스페이서(43)와 Y축 제1조정 스페이서(45)와 Y축 제2조정 스페이서(46)를 포함하도록 형성한다.The adjustment spacer is formed to include an X-axis
상기 상형(30)에 형성된 상부 펀치 수용홀(232)의 한쪽 사이드 측면에 X축 제1조정 스페이서(41)의 바깥쪽 측면이 마주하도록 상부 펀치 수용홀(232)에 X축 제1조정 스페이서(41)를 배치한 다음, 상기 X축 제1조정 스페이서(41)를 상부 펀치 수용홀(232)에 볼트로 고정한다.The first X-axis adjustment spacer in the upper
상기 상형(30)에 형성된 상부 펀치 수용홀(232)의 다른 쪽 사이드 측면에 X축 제2조정 스페이서(43)의 바깥쪽 측면이 마주하도록 상부 펀치 수용홀(232)에 X축 제2조정 스페이서(43)를 배치한 다음, 상기 X축 제2조정 스페이서(43)를 상부 펀치 수용홀(232)에 볼트로 고정한다. 그러면, X축 제1조정 스페이서(41)와 X축 제2조정 스페이서(43)는 좌우로 나란하게 배치되고 동시에 상형(30)의 Y축 방향으로 배치된다.X-axis second adjustment spacer in the upper
상기 상부 펀치 수용홀(232)의 내측면에 Y축 제1조정 스페이서(45)의 외측 단부가 마주하도록 Y축 제1조정 스페이서(45)를 상부 펀치 수용홀(232)에 배치한 다음, 상기 Y축 제1조정 스페이서(45)를 볼트로 상부 펀치 수용홀(232)에 고정한다. Y축 제1조정 스페이서(45)는 상기 X축 제1조정 스페이서(41)와 X축 제2조정 스페이서(43)와 직교하는 방향인 X축 방향으로 배치된다.The first Y-
상기 상부 펀치 수용홀(232)의 외측면에 Y축 제2조정 스페이서(46)의 외측 단부가 마주하도록 Y축 제2조정 스페이서(46)를 상부 펀치 수용홀(232)에 배치한 다음, 상기 Y축 제2조정 스페이서(46)를 볼트로 상부 펀치 수용홀(232)에 고정한다. Y축 제2조정 스페이서(46)는 상기 X축 제1조정 스페이서(41)와 X축 제2조정 스페이서(43)와 직교하는 방향인 X축 방향으로 배치된다. Y축 제1조정 스페이서(45)와 Y축 제2조정 스페이서(46)는 서로 나란하게 배치된다.The second Y-
상기 상부 펀치 수용홀(232)에 X축 제1조정 스페이서(41)의 내측면과 Y축 제1조정 스페이서(45)의 내측 단부에 서포트 스페이서(49)의 한쪽 측단부와 외측 단부가 각각 접촉되도록 상기 서포트 스페이서(49)를 상부 펀치 수용홀(232)에 배치한 다음, 서포트 스페이서(49)를 볼트에 의해 상부 펀치 수용홀(232)에 고정한다. 서포트 스페이서(49)는 상형(30)의 X축 방향으로 배치된다. X축 제1조정 스페이서(41)와 나란한 방향으로 서포트 스페이서(49)가 배치된다. 상기 서포트 스페이서(49)와 내측 단부와 Y축 제2조정 스페이서(46)의 내측 단부 사이에 탭포밍편(32TF) 삽입 공간부가 형성된다.One side end and an outer end of the
상기 X축 제1조정 스페이서(41)와 X축 제2조정 스페이서(43)와 Y축 제1조정 스페이서(45)와 Y축 제2조정 스페이서(46) 및 서포트 스페이서(49)의 안쪽 영역에 형성된 상부 펀치 삽입 공간부에 상부 펀치(32)를 삽입하여 배치한다. 상기 상부 펀치(32)의 탭포밍편(32TF)은 상기 탭포밍편(32TF) 삽입 공간부에 삽입되도록 한다.In the inner region of the first
그러면, 상기 상부 펀치(32)의 양쪽 측단부와 상부 펀치 수용홀(232)의 한쪽 사이드 측면과 다른 사이드 측면 사이에 각각 삽입되는 X축 제1조정 스페이서(41) 및 X축 제2조정 스페이서(43)와, 상기 상부 펀치(32)의 내측 단부와 상기 상부 펀치 수용홀(232)의 내측면 사이에 삽입되는 Y축 제1조정 스페이서(45)와, 상기 상부 펀치(32)의 외측 단부와 상부 펀치 수용홀(232)의 외측면 사이에 삽입되는 Y축 제2조정 스페이서(46)를 포함하도록 형성하여, 상기 X축 제1조정 스페이서(41) 및 X축 제2조정 스페이서(43)와 Y축 제1조정 스페이서(45)와 상기 Y축 제2조정 스페이서(46)를 상형(30)의 상부 펀치 수용홀(232)에 볼트로 고정하고, 상기 제1조정 스페이서 및 X축 제2조정 스페이서(43)와 Y축 제1조정 스페이서(45)와 Y축 제2조정 스페이서(46)에 의해 상부 펀치(32)의 가로 방향 내측 단부와 가로 방향 외측 단부와 세로 방향 한쪽 측단부와 상기 상부 펀치(32)에 구비된 탭포밍편(32TF)의 엔드 단부가 지지되도록 상기 상형(30)의 상부 펀치홀(22)에 상부 펀치(32)를 수용하고 볼트에 의해 상부 펀치(32)를 상부 펀치홀(22)에 고정한다.Then, the X-axis
상기 X축 제1조정 스페이서(41)와 X축 제2조정 스페이서(43)와 Y축 제1조정 스페이서(45)와 Y축 제2조정 스페이서(46) 및 서포트 스페이서(49)를 상형(30)의 상부 펀치 수용홀(232)에 먼저 배치하여 고정하고, 상부 펀치(32)의 둘레부를 각각 X축 제1조정 스페이서(41)와 X축 제2조정 스페이서(43)와 Y축 제1조정 스페이서(45)와 Y축 제2조정 스페이서(46) 및 서포트 스페이서(49)에 의해 지지한 상태에서 볼트에 의해 상부 펀치(32)를 상형(30)의 상부 펀치 수용홀(232)에 고정한다.The X-axis
상기 조정 스페이서는 Y축 제3조정 스페이서(47)와 Y축 제4조정 스페이서(48)를 더 포함하도록 형성한다.The adjustment spacer is formed to further include a Y-axis
상기 하부 펀치 수용홀(234)의 내측면에 Y축 제3조정 스페이서(47)의 외측 단부가 마주하도록 Y축 제3조정 스페이서(47)를 하부 펀치 수용홀(234)에 배치한 다음, 상기 Y축 제3조정 스페이서(47)를 볼트로 하부 펀치 수용홀(234)에 고정한다. Y축 제3조정 스페이서(47)는 상형(30)의 X축 방향으로 배치된다.The third Y-
상기 하부 펀치 수용홀(234)의 외측면에 Y축 제4조정 스페이서(48)의 외측 단부가 마주하도록 Y축 제4조정 스페이서(48)를 하부 펀치 수용홀(234)에 배치한 다음, 상기 Y축 제4조정 스페이서(48)를 볼트로 하부 펀치 수용홀(234)에 고정한다. Y축 제4조정 스페이서(48)는 상기 상형(30)의 X축 방향으로 배치된다. Y축 제3조정 스페이서(47)와 Y축 제4조정 스페이서(48)는 서로 나란하게 배치된다.The Y-axis
상기 Y축 제3조정 스페이서(47)와 Y축 제4조정 스페이서(48)의 안쪽 영역에 형성된 하부 펀치 삽입 공간부에 하부 펀치(34)를 삽입하여 배치한다. 그러면, 상기 하부 펀치(34)의 양쪽 측단부는 하부 펀치 수용홀(234)의 양쪽 사이드 측면에 접촉되어 지지되는 한편, Y축 제3조정 스페이서(47)와 Y축 제4조정 스페이서(48)의 서로 마주하는 내측면에 하부 펀치(34)의 내측 단부와 외측 단부가 접촉되어 지지된 상태가 된다. 이러한 상태에서 상기 하부 펀치(34)를 상형(30)의 하부 펀치 수용홀(234)에 볼트로 고정한다.The
상기 Y축 제3조정 스페이서(47)와 Y축 제4조정 스페이서(48)를 상형(30)의 하부 펀치 수용홀(234)에 먼저 배치하여 고정하고, 하부 펀치(34)의 둘레부를 각각 Y축 제3조정 스페이서(47)와 Y축 제4조정 스페이서(48)에 의해 지지한 상태에서 볼트에 의해 하부 펀치(34)를 상형(30)의 하부 펀치 수용홀(234)에 고정한다.The Y-axis
상기 하형(20) 위쪽에 상형(30)을 배치하고 상형(30)이 하형(20)과 마주하는 위치에서 승강 가능하도록 결합한다. 상형(30)에는 가이드 부시(36)를 구비하고, 하형(20)에는 가이드 바아(26)를 구비하여, 가이드 부시(36)가 가이드 바아(26)를 따라 승강 가능하도록 결합함으로써 상기 하형(20)과 마주하는 위쪽에서 상형(30)이 승강되도록 결합한다.The
본 발명의 노칭 금형에 의해 극판(2)에 노칭 작업을 수행한다. 상형(30)과 하형(20) 사이로 극판(2)이 규정 속도로 지나갈 때에 상형(30)이 하형(20) 위에서 반복적으로 승강되면서 상기 상부 펀치(32)에 의해서 극판(2)의 무지부(2B)를 절단하여 탭(전극탭)을 형성하고, 하부 펀치(34)에 의해서는 극판(2)의 탭이 형성된 단부와 반대되는 하단부를 일정 높이로 절단함으로써 극판(2)에 일정 간격으로 탭을 형성한다. 한편, 상기 상부 펀치(32)와 하부 펀치(34)의 서로 마주하는 방향으로 돌출된 상하부 노칭 돌출부(NP)에 의해서는 탭이 형성된 극판(2)의 상단부와 하단부에 상하로 마주하는 한 쌍의 극판(2) 개별화 기준 노치홈을 형성하고, 상기 탭이 형성된 극판(2)이 상형(30)과 하형(20)을 지나서 이송될 때에 미도시된 컷터에 의해 상하부 한 쌍의 극판(2) 개별화 기준 노치홈 사이를 잊는 가상의 컷팅선 부분을 컷팅함으로써 한 장의 개별 극판(2)을 만들게 된다.A notching operation is performed on the
이때, 본 발명에서는 상부 펀치(32)의 둘레부에 조정 스페이서가 배치되어 있어서 상부 펀치(32)의 클리어런스를 조정할 필요가 있을 때에 조정 스페이서를 이용하여 클리어런스를 조정하고, 하부 펀치(34)의 둘레부에도 조정 스페이서가 배치되어 있어서 하부 펀치(34)의 클리어런스를 조정할 필요가 있을 때에도 조정 스페이서를 이용하여 클리어런스를 조정할 수 있다. 조정 스페이서에 의해 상부 펀치(32)와 하부 펀치(34)의 클리어런스를 조정할 수 있다는 것이 본 발명의 핵심적인 특징이 된다.At this time, in the present invention, an adjustment spacer is disposed at the periphery of the
이하에서는 주요부인 조정 스페이서에 의해서 상부 펀치(32)와 하부 펀치(34)의 클리어런스를 조정하는 과정을 설명한다.Hereinafter, a process of adjusting the clearance of the
상기 상부 펀치(32)의 좌우 양쪽 위치, 다시 말해, 상부 펀치(32)의 양쪽 측단부와 상형(30)의 상부 펀치 수용홀(232)의 한쪽 사이드 측면과 다른 사이드 측면 사이에 각각 X축 제1조정 스페이서(41) 및 X축 제2조정 스페이서(43)가 배치되어 있다.Each of the left and right positions of the
상기 상부 펀치(32)의 가로 방향(즉, 극판(2)의 이송 방향과 나란한 방향)인 X축 방향을 따라 좌측으로 이동시켜서 상부 펀치(32)의 클리어런스를 조정하고자 할 때에는 조정 이전에 배치되어 있던 X축 제1조정 스페이서(41) 및 X축 제2조정 스페이서(43)를 들어낸다.When it is desired to adjust the clearance of the
다음, 클리어런스 조정 이전에 배치되어 있던 X축 제1조정 스페이서(41)의 좌우측 폭에 비하여 상대적으로 좌우측 폭이 더 작은 새로운 규격의 X축 제1조정 스페이서(41)를 클리어런스 조정 이전의 X축 제1조정 스페이서(41)가 있던 자리에 삽입하고, 클리어런스 조정 이전의 X축 제2조정 스페이서(43)의 좌우측 폭에 비하여 상대적으로 좌우측 폭이 더 큰 새로운 규격의 X축 제2조정 스페이서(43)를 클리어런스 조정 이전의 X축 제2조정 스페이서(43)가 있던 자리에 삽입한다. 즉, 새로운 규격의 X축 제1조정 스페이서(41) 및 X축 제1조정 스페이서(41)를 상부 펀치(32)의 양쪽 측단부와 상형(30)의 상부 펀치 수용홀(232)의 한쪽 사이드 측면과 다른 사이드 측면 사이에 각각 삽입하여 배치한다.Next, a new standard X-axis
그러면, 상부 펀치(32)를 가로 방향인 X축 방향을 따라 좌측으로 시프트(shift)시킬 수 있으며, 이러한 상태에서 상형(30)의 상부 펀치 수용홀(232)에 상부 펀치(32)를 고정하고 상기 새로운 규격의 X축 제1조정 스페이서(41) 및 X축 제2조정 스페이서(43)도 상형(30)의 상부 펀치 수용홀(232)에 고정하면 상부 펀치(32)의 X축 방향 클리어런스를 조정할 수 있다.Then, the
예를 들어, 처음에 상형(30)의 상부 펀치 수용홀(232)에 좌우 양쪽 X축 제1조정 스페이서(41) 및 X축 제2조정 스페이서(43)의 좌우 폭이 각각 10mm인데, 노칭 작업을 하다가 상부 펀치(32)의 X축 방향 좌측으로 1㎛ 이동시켜서 클리어런스를 조정할 필요가 있을 때에는 좌측의 X축 제1조정 스페이서(41)는 좌우폭이 9.9999mm(10mm - 0.0001mm)인 X축 제1조정 스페이서(41)로 교체하고, 우측의 X축 제2조정 스페이서(43)는 좌우폭이 10.0001mm(10mm + 0.0001mm)로 교체하여 상기 상부 펀치(32)의 좌우 양쪽에 배치하여 상형(30)의 상부 펀치 수용홀(232)에 상부 펀치(32)와 교체된 X축 제1조정 스페이서(41)와 X축 제2조정 스페이서(43)를 고정하면, 상기 상부 펀치(32)가 X축 방향 좌측으로 1㎛만큼 이동함으로써 상부 펀치(32)의 가로 방향 클리어런스 조정이 완료된다.For example, initially, the left and right widths of the left and right X-axis
또한, 예를 들어, 처음에 상형(30)의 상부 펀치 수용홀(232)에 좌우 양쪽 X축 제1조정 스페이서(41) 및 X축 제2조정 스페이서(43)의 좌우 폭이 각각 10mm인데, 노칭 작업을 하다가 상부 펀치(32)의 X축 방향 좌측으로 2㎛ 이동시켜서 클리어런스를 조정할 필요가 있을 때에는 좌측의 X축 제1조정 스페이서(41)는 좌우폭이 9.9998mm(10mm - 0.0002mm)인 X축 제1조정 스페이서(41)로 교체하고, 우측의 X축 제2조정 스페이서(43)는 좌우폭이 10.0002mm(10mm + 0.0002mm)로 교체하여 상기 상부 펀치(32)의 좌우 양쪽에 배치하여 상형(30)의 상부 펀치 수용홀(232)에 상부 펀치(32)와 교체된 X축 제1조정 스페이서(41)와 X축 제2조정 스페이서(43)를 고정하면, 상기 상부 펀치(32)가 X축 방향 좌측으로 2㎛만큼 이동함으로써 상부 펀치(32)의 가로 방향 클리어런스 조정이 완료된다.In addition, for example, initially, the left and right widths of the left and right X-axis
이때, 상기 서포트 스페이서(49)는 클리어런스 조정을 위하여 사용한 규격의 X축 제1조정 스페이서(41)와 X축 제2조정 스페이서(43)에 맞는 규격의 서포트 스페이서(49)로 교체하면 된다. 상부 펀치(32)가 좌측으로 이동하여 클리어런스가 조정된 경우에는 클리어런스 조정 이전에 설치되었던 서포트 스페이서(49)의 좌우 폭에 비하여 좌우 폭이 더 큰 새로운 규격의 서포트 스페이서(49)로 교체하여 설치하면 된다.At this time, the
한편, 상부 펀치(32)를 가로 방향(즉, 극판(2)의 이송 방향과 나란한 방향)인 X축 방향을 따라 우측으로 이동시켜서 상부 펀치(32)의 클리어런스를 조정하고자 할 때에는 클리어런스 조정 이전에 배치되어 있던 X축 제1조정 스페이서(41) 및 X축 제2조정 스페이서(43)를 들어낸다.On the other hand, when you want to adjust the clearance of the
다음, 클리어런스 조정 이전에 배치되어 있던 X축 제1조정 스페이서(41)의 좌우측 폭에 비하여 상대적으로 좌우측 폭이 더 큰 새로운 규격의 X축 제1조정 스페이서(41)를 클리어런스 조정 이전의 X축 제1조정 스페이서(41)가 있던 자리에 삽입하고, 클리어런스 조정 이전에 배치되어 있던 X축 제2조정 스페이서(43)의 좌우측 폭에 비하여 상대적으로 좌우측 폭이 더 작은 새로운 규격의 X축 제2조정 스페이서(43)를 클리어런스 조정 이전의 X축 제2조정 스페이서(43)가 있던 자리에 삽입한다. 즉, 새로운 규격의 X축 제1조정 스페이서(41) 및 X축 제2조정 스페이서(43)를 상부 펀치(32)의 양쪽 측단부와 상형(30)의 상부 펀치 수용홀(232)의 한쪽 사이드 측면과 다른 사이드 측면 사이에 각각 삽입하여 배치한다.Next, a new standard X-axis
그러면, 상부 펀치(32)를 가로 방향인 X축 방향을 따라 우측으로 시프트(shift)시킨 상태가 되며, 이러한 상태에서 상형(30)의 상부 펀치 수용홀(232)에 상부 펀치(32)를 고정하고 상기 새로운 규격의 X축 제1조정 스페이서(41) 및 X축 제2조정 스페이서(43)도 상형(30)의 상부 펀치 수용홀(232)에 고정하면 상부 펀치(32)의 X축 방향 클리어런스를 조정할 수 있다.Then, the
예를 들어, 처음에 상형(30)의 상부 펀치 수용홀(232)에 좌우 양쪽 X축 제1조정 스페이서(41) 및 X축 제2조정 스페이서(43)의 좌우 폭이 각각 10mm인데, 노칭 작업을 하다가 상부 펀치(32)를 X축 방향 우측으로 1㎛ 이동시켜서 클리어런스를 조정할 필요가 있을 때에는 좌측의 X축 제1조정 스페이서(41)는 좌우폭이 10.0001mm(10mm + 0.0001mm)인 X축 제1조정 스페이서(41)로 교체하고, 우측의 X축 제2조정 스페이서(43)는 좌우폭이 9.9999mm(10mm - 0.0001mm)인 X축 제2조정 스페이서(43)로 교체하여 상기 상부 펀치(32)의 좌우 양쪽에 배치한 다음, 상형(30)의 상부 펀치 수용홀(232)에 상부 펀치(32)와 교체된 X축 제1조정 스페이서(41)와 X축 제2조정 스페이서(43)를 고정하면, 상기 상부 펀치(32)가 X축 방향 우측으로 1㎛만큼 이동함으로써 상부 펀치(32)의 가로 방향(X축 방향) 클리어런스의 조정이 완료된다.For example, initially, the left and right widths of the left and right X-axis
이때, 상기 서포트 스페이서(49)는 클리어런스 조정을 위하여 사용한 규격의 X축 제1조정 스페이서(41)와 X축 제2조정 스페이서(43)에 맞는 규격의 서포트 스페이서(49)로 교체하면 된다. 상부 펀치(32)가 우측으로 이동하여 클리어런스가 조정된 경우에는 클리어런스 조정 이전에 설치되었던 서포트 스페이서(49)의 좌우 폭에 비하여 좌우 폭이 더 작은 새로운 규격의 서포트 스페이서(49)로 교체하여 설치하면 된다.At this time, the
또한, 상기 상부 펀치(32)의 내측 단부(가로 방향 내측 단부)와 상부 펀치 수용홀(232)의 내측면(가로 방향 내측면) 사이에 Y축 제1조정 스페이서(45)가 삽입되고, 상부 펀치(32)의 외측 단부(가로 방향 외측 단부)와 상부 펀치 수용홀(232)의 외측면 사이에 Y축 제2조정 스페이서(46)가 삽입되어 있다.In addition, the Y-axis
상기 상부 펀치(32)를 세로 방향(즉, 극판(2)의 이송 방향과 직교하는 방향)인 Y축 방향을 따라 하부 펀치(34)에 더 가까워지는 방향으로 이동시켜서 상부 펀치(32)의 클리어런스를 조정하고자 할 때에는 클리어런스 조정 이전에 배치되어 있던 Y축 제1조정 스페이서(45) 및 Y축 제2조정 스페이서(46)를 들어내고 새로운 규격의 Y축 제1조정 스페이서(45) 및 Y축 제2조정 스페이서(46)를 상부 펀치(32)의 내측 단부와 상부 펀치 수용홀(232)의 내측면 사이 및 상부 펀치(32)의 외측 단부와 상부 펀치 수용홀(232)의 외측면 사이에 각각 삽입하여 배치한다. 즉, 클리어런스 조정 이전에 배치되어 있던 Y축 제1조정 스페이서(45)의 상하단부 높이에 비하여 상대적으로 상하단부 높이가 더 작은 새로운 규격의 Y축 제1조정 스페이서(45)를 클리어런스 조정 이전의 Y축 제1조정 스페이서(45)가 있던 자리에 삽입하고, 클리어런스 조정 이전에 배치되어 있던 Y축 제2조정 스페이서(46)의 상하단부 높이에 비하여 상대적으로 상하단부 높이가 더 큰 새로운 규격의 Y축 제2조정 스페이서(46)를 클리어런스 조정 이전의 Y축 제2조정 스페이서(46)가 있던 자리에 삽입한다.Clearance of the
그러면, 상부 펀치(32)를 세로 방향인 Y축 방향을 따라 하부 펀치(34)와 더 가까워진 위치로 시프트(shift)시킬 수 있으며, 이러한 상태에서 상형(30)의 상부 펀치 수용홀(232)에 고정하고 상기 새로운 규격의 Y축 제1조정 스페이서(45) 및 Y축 제2조정 스페이서(46)도 상형(30)의 상부 펀치 수용홀(232)에 고정하면 상부 펀치(32)의 Y축 방향 클리어런스를 조정할 수 있다.Then, the
예를 들어, 처음에 상형(30)의 상부 펀치 수용홀(232)에 고정된 Y축 제1조정 스페이서(45) 및 Y축 제2조정 스페이서(46)의 상하단부 높이가 각각 10mm인데, 노칭 작업을 하다가 상부 펀치(32)의 Y축 방향 위쪽(즉, 하부 펀치(34)와 가까워지는 방향)으로 1㎛ 이동시켜서 클리어런스를 조정할 필요가 있을 때에는 클리어런스 조정 이전에 배치되었던 Y축 제1조정 스페이서(45)는 상하단부 높이가 9.9999mm(10mm - 0.0001mm)인 Y축 제1조정 스페이서(45)로 교체하고, 클리어런스 조정 이전에 배치되어 있던 Y축 제2조정 스페이서(46)는 상하단부 높이가 10.0001mm(10mm + 0.0001mm)인 Y축 제2조정 스페이스로 교체하여 상기 상부 펀치(32)의 상하부에 배치한 다음, 상기 상형(30)의 상부 펀치 수용홀(232)에 상부 펀치(32)와 교체된 Y축 제1조정 스페이서(45)와 Y축 제2조정 스페이서(46)를 고정하면, 상기 상부 펀치(32)가 Y축 방향 위쪽(하부 펀치(34)와 더 가까워진 방향)으로 1㎛만큼 이동함으로써 상부 펀치(32)의 세로 방향(Y축 방향) 클리어런스 조정이 완료된다.For example, the height of the upper and lower ends of the first Y-
이때, 상기 서포트 스페이서(49)는 클리어런스 조정을 위하여 사용한 규격의 Y축 제1조정 스페이서(45)와 Y축 제2조정 스페이서(46)에 맞는 규격의 서포트 스페이서(49)로 교체하면 된다. 상부 펀치(32)가 하부 펀치(34)에 더 가까워진 방향으로 이동하여 클리어런스가 조정된 경우에는 클리어런스 조정 이전에 설치되었던 서포트 스페이서(49)의 상하단부 높이에 비하여 상하단부 높이가 더 작은 새로운 규격의 서포트 스페이서(49)로 교체하여 설치하면 된다At this time, the
또한, 상기 상부 펀치(32)를 세로 방향인 Y축 방향을 따라 하부 펀치(34)에서 더 멀어지는 방향으로 이동시켜서 상부 펀치(32)의 클리어런스를 조정하고자 할 때에는 클리어런스 조정 이전에 배치되어 있던 Y축 제1조정 스페이서(45)와 Y축 제2조정 스페이서(46)를 들어내고 새로운 규격의 Y축 제1조정 스페이서(45)와 Y축 제2조정 스페이서(46)를 상부 펀치(32)의 내측 단부와 상부 펀치 수용홀(232)의 내측면 사이 및 상부 펀치(32)의 외측 단부와 상부 펀치 수용홀(232)의 외측면 사이에 각각 삽입하여 배치한다. 즉, 클리어런스 조정 이전에 배치되어 있던 Y축 제1조정 스페이서(45)의 상하단부 높이에 비하여 상대적으로 상하단부 높이가 더 큰 새로운 규격의 Y축 제1조정 스페이서(45)를 클리어런스 조정 이전의 Y축 제1조정 스페이서(45)가 있던 자리에 삽입하고, 클리어런스 조정 이전에 배치되어 있던 Y축 제2조정 스페이서(46)의 상하단부 높이에 비하여 상대적으로 상하단부 높이가 더 작은 새로운 규격의 Y축 제2조정 스페이서(46)를 클리어런스 조정 이전의 Y축 제2조정 스페이서(46)가 있던 자리에 삽입한다.In addition, when it is desired to adjust the clearance of the
그러면, 상부 펀치(32)를 세로 방향인 Y축 방향을 따라 하부 펀치(34)에 더 멀어진 위치로 시프트(shift)시킬 수 있으며, 이러한 상태에서 상형(30)의 상부 펀치 수용홀(232)에 고정하고 상기 새로운 규격의 Y축 제1조정 스페이서(45) 및 Y축 제2조정 스페이서(46)도 상형(30)의 상부 펀치 수용홀(232)에 고정하면 상부 펀치(32)의 Y축 방향 클리어런스를 조정할 수 있다.Then, the
예를 들어, 처음에 상형(30)의 상부 펀치 수용홀(232)에 상하 Y축 제1조정 스페이서(45) 및 Y축 제2조정 스페이서(46)의 좌우 폭이 각각 10mm인데, 노칭 작업을 하다가 상부 펀치(32)의 Y축 방향 아래쪽 방향(즉, 하부 펀치(34)와 멀어지는 방향)으로 1㎛ 이동시켜서 클리어런스를 조정할 필요가 있을 때에는 내측의 Y축 제1조정 스페이서(45)는 상하단부 높이가 10.0001mm(10mm + 0.0001mm)인 Y축 제1조정 스페이서(45)로 교체하고, 외측의 Y축 제2조정 스페이서(46)는 상하단부 높이가 9.9999mm(10mm - 0.0001mm)로 교체하여 상기 상부 펀치(32)의 상하부에 배치하여 상형(30)의 상부 펀치 수용홀(232)에 상부 펀치(32)와 상기 교체된 Y축 제1조정 스페이서(45)와 Y축 제2조정 스페이서(46)를 고정하면, 상기 상부 펀치(32)가 Y축 방향 아래쪽 방향(하부 펀치(34)와 멀어진 방향)으로 1㎛만큼 이동함으로써 상부 펀치(32)의 세로 방향(Y축 방향) 클리어런스 조정이 완료된다.For example, the upper and lower Y-axis
이때, 상기 서포트 스페이서(49)는 클리어런스 조정을 위하여 사용한 규격의 Y축 제1조정 스페이서(45)와 Y축 제2조정 스페이서(46)에 맞는 규격의 서포트 스페이서(49)로 교체하면 된다. 상부 펀치(32)가 하부 펀치(34)와 멀어진 방향으로 이동하여 클리어런스가 조정된 경우에는 클리어런스 조정 이전에 설치되었던 서포트 스페이서(49)의 상하단부 높이에 비하여 상하단부 높이가 더 큰 새로운 규격의 서포트 스페이서(49)로 교체하여 설치하면 된다.At this time, the
또한, 본 발명에서는 하부 펀치(34)의 Y축 방향 클리어런스도 조정할 수 있다. 상기 하부 펀치(34)의 내측 단부(가로 방향 내측 단부)와 하부 펀치 수용홀(234)의 내측면(가로 방향 내측면) 사이에 Y축 제3조정 스페이서(47)가 삽입되고, 상기 하부 펀치(34)의 외측 단부(가로 방향 외측 단부)와 하부 펀치 수용홀(234)의 외측면(가로 방향 외측면) 사이에 Y축 제4조정 스페이서(48)가 삽입되어 있다.Further, in the present invention, the clearance in the Y-axis direction of the
상기 하부 펀치(34)를 세로 방향(즉, 극판(2)의 이송 방향과 직교하는 방향)인 Y축 방향을 따라 상부 펀치(32)에 더 가까워지는 방향으로 이동시켜서 하부 펀치(34)의 클리어런스를 조정하고자 할 때에는 클리어런스 조정 이전에 배치되어 있던 Y축 제3조정 스페이서(47)와 Y축 제4조정 스페이서(48)를 들어낸다.Clearance of the
다음, 클리어런스 조정 이전에 배치되어 있던 Y축 제3조정 스페이서(47)의 상하단부 사이의 높이에 비하여 상대적으로 상하단부 사이의 높이가 더 작은 Y축 제3조정 스페이서(47)를 클리어런스 조정 이전의 Y축 제3조정 스페이서(47)가 있던 자리에 삽입하고, 클리어런스 조정 이전에 배치되어 있던 Y축 제4조정 스페이서(48)의 상하단부 사이의 높이에 비하여 상대적으로 상하단부 사이의 높이가 더 큰 Y축 제4조정 스페이서(48)를 클리어런스 조정 이전의 Y축 제4조정 스페이서(48)가 있던 자리에 삽입한다. 즉, 새로운 규격의 Y축 제3조정 스페이서(47) 및 Y축 제4조정 스페이서(48)를 하부 펀치(34)의 내측 단부와 하부 펀치 수용홀(234)의 내측면 사이 및 하부 펀치(34)의 외측 단부와 하부 펀치 수용홀(234)의 외측면 사이에 각각 삽입하여 배치한다.Next, the Y-axis
그러면, 하부 펀치(34)를 세로 방향인 Y축 방향을 따라 상부 펀치(32)와 더 가까워진 위치로 시프트(shift)시킬 수 있으며, 이러한 상태에서 상형(30)의 하부 펀치 수용홀(234)에 하부 펀치(34)를 고정하고 상기 새로운 규격의 Y축 제3조정 스페이서(47) 및 Y축 제4조정 스페이서(48)도 상형(30)의 하부 펀치 수용홀(234)에 고정하면 하부 펀치(34)의 Y축 방향 클리어런스를 조정할 수 있다. 도면에 표시된 거리 DY3만큼 하부 펀치(34)의 클리어런스를 조정할 수 있다.Then, the
예를 들어, 처음에 상형(30)의 하부 펀치 수용홀(234)에 상하 Y축 제3조정 스페이서(47) 및 Y축 제4조정 스페이서(48)의 좌우 폭이 각각 10mm인데, 노칭 작업을 하다가 하부 펀치(34)의 Y축 방향 위쪽(즉, 상부 펀치(32)와 가까워지는 방향)으로 1㎛ 이동시켜서 클리어런스를 조정할 필요가 있을 때에는 외측의 Y축 제3조정 스페이서(47)는 상하단부 높이가 9.9999mm(10mm - 0.0001mm)인 Y축 제3조정 스페이서(47)로 교체하고, 내측의 Y축 제4조정 스페이서(48)는 상하단부 높이가 10.0001mm(10mm + 0.0001mm)로 교체하여 상기 하부 펀치(34)의 상하부에 배치하여 상형(30)의 하부 펀치 수용홀(234)에 하부 펀치(34)와 새로 교체된 Y축 제3조정 스페이서(47)와 Y축 제4조정 스페이서(48)를 고정하면, 상기 하부 펀치(34)가 Y축 방향 위쪽(상부 펀치(32)와 가까워진 방향)으로 1㎛만큼 이동함으로써 하부 펀치(34)의 세로 방향(Y축 방향) 클리어런스 조정이 완료된다.For example, initially, the left and right widths of the upper and lower Y-axis
또한, 상기 하부 펀치(34)를 세로 방향인 Y축 방향을 따라 상부 펀치(32)에서 더 멀어지는 방향으로 이동시켜서 하부 펀치(34)의 클리어런스를 조정하고자 할 때에는 클리어런스 조정 이전에 배치되어 있던 Y축 제3조정 스페이서(47)와 Y축 제4조정 스페이서(48)를 들어낸다.In addition, when it is desired to adjust the clearance of the
다음, 클리어런스 조정 이전에 배치되어 있던 Y축 제3조정 스페이서(47)의 상하단부 사이의 높이에 비하여 상대적으로 상하단부 사이의 높이가 더 큰 Y축 제3조정 스페이서(47)를 클리어런스 조정 이전의 Y축 제3조정 스페이서(47)가 있던 자리에 삽입하고, 클리어런스 조정 이전에 배치되어 있던 Y축 제4조정 스페이서(48)의 상하단부 사이의 높이에 비하여 상대적으로 상하단부 사이의 높이가 더 작은 Y축 제4조정 스페이서(48)를 클리어런스 조정 이전의 Y축 제4조정 스페이서(48)가 있던 자리에 삽입한다. 즉, 새로운 규격의 Y축 제3조정 스페이서(47) 및 Y축 제4조정 스페이서(48)를 하부 펀치(34)의 내측 단부와 하부 펀치 수용홀(234)의 내측면 사이 및 하부 펀치(34)의 외측 단부와 하부 펀치 수용홀(234)의 외측면 사이에 각각 삽입하여 배치한다.Next, compared to the height between the upper and lower ends of the Y-axis
그러면, 하부 펀치(34)를 세로 방향인 Y축 방향을 따라 상부 펀치(32)에서 더 멀어진 위치로 시프트(shift)시킬 수 있으며, 이러한 상태에서 상형(30)의 하부 펀치 수용홀(234)에 고정하고 상기 새로운 규격의 Y축 제3조정 스페이서(47) 및 Y축 제4조정 스페이서(48)도 상형(30)의 하부 펀치 수용홀(234)에 고정하면 하부 펀치(34)의 Y축 방향 클리어런스를 조정할 수 있다. 도면에 표시된 거리 DY4만큼 하부 펀치(34)의 클리어런스를 조정할 수 있다.Then, the
예를 들어, 처음에 상형(30)의 하부 펀치 수용홀(234)에 상하 Y축 제3조정 스페이서(47) 및 Y축 제4조정 스페이서(48)의 좌우 폭이 각각 10mm인데, 노칭 작업을 하다가 하부 펀치(34)의 Y축 방향 아래쪽 방향(즉, 상부 펀치(32)와 멀어지는 방향)으로 1㎛ 이동시켜서 클리어런스를 조정할 필요가 있을 때에는 외측의 Y축 제3조정 스페이서(47)는 상하단 폭이 10.0001mm(10mm + 0.0001mm)인 Y축 제3조정 스페이서(47)로 교체하고, 내측의 Y축 제4조정 스페이서(48)는 좌우폭이 9.9999mm(10mm - 0.0001mm)로 교체하여 상기 하부 펀치(34)의 상하부에 배치하여 상형(30)의 하부 펀치 수용홀(234)에 하부 펀치(34)와 교체된 Y축 제3조정 스페이서(47)와 Y축 제4조정 스페이서(48)를 고정하면, 상기 하부 펀치(34)가 Y축 방향 아래쪽 방향(상부 펀치(32)와 멀어진 방향)으로 1㎛만큼 이동함으로써 하부 펀치(34)의 세로 방향(Y축 방향) 클리어런스 조정이 완료된다.For example, initially, the left and right widths of the upper and lower Y-axis
따라서, 본 발명은 금형 제작 완료 이후에 상기한 조정 스페이서들을 이용하여 상부 펀치(32)와 하부 펀치(34)의 클리어런스를 조정할 수 있다. 나아가, 상부 펀치(32)와 하부 펀치(34)의 클리어런스를 조정함으로 인하여 극판(2)의 불량이 많이 생길 수 있는 여지를 방지하며, 펀치의 마모가 빨라지는 경우를 방지하여 펀치의 수명이 길어지는 효과가 있다.Accordingly, the present invention can adjust the clearance of the
또한, 본 발명은 펀치의 클리어런스를 조정하기 위해서는 새로운 규격의 조정 스페이서만을 교체하면 되므로, 펀치의 클리어런스를 ㎛ 단위로 조절하는 작업이 매우 빠르고 손쉽고 이루어지는 효과가 있다. 본 발명의 경우 조정 스페이서들이 펀치의 클리어런스 조정을 위한 조정 가이드 기능하게 되는 것이어서, 펀치의 클리어런스가 매우 빠르게 제대로 조정될 수 있다. 기존의 노칭 금형과 달리, 노칭 금형에서 볼트를 풀고 펀치를 끄집어내서 펀치의 클리어런스가 ㎛ 단위로 제대로 맞추어졌는지의 여부(즉, 펀치의 이동 거리 간격이 제대로 맞추어졌는지의 여부)를 일일이 봐가면서 조정해야 할 필요가 없이 규격에 맞는 조정 스페이서들을 간단하게 교체하면 되므로, 펀치의 미세한 클리어런스 조정 작업이 매우 빠르고 손쉽게 이루어지는 것이다.In addition, in the present invention, since only the adjustment spacer of a new standard needs to be replaced in order to adjust the clearance of the punch, the operation of adjusting the clearance of the punch in µm units is very quick and easy and has an effect. In the case of the present invention, since the adjustment spacers function as an adjustment guide for adjusting the clearance of the punch, the clearance of the punch can be properly adjusted very quickly. Unlike conventional notching molds, it is necessary to carefully adjust whether or not the clearance of the punch is properly aligned in µm units by loosening the bolt from the notching mold and pulling out the punch (i.e., whether the movement distance interval of the punch is properly aligned). Since there is no need to simply replace the adjustment spacers according to the standard, the fine clearance adjustment of the punch is performed very quickly and easily.
또한, 본 발명의 경우 펀치의 클리어런스의 조정을 위해서 노칭 금형을 제작한 장소로 가지고 가서 펀치의 클리어런스를 조정해서 다시 가지고 와야 할 필요가 없이, 빠르게 대응하여 펀치의 클리어런스를 조정할 수 있다. 노칭 금형을 외부로 가지고 가서 펀치의 클리어런스를 조정하기 위해 상당히 기간이 많이 걸렸던 문제를 해결한 것이다.In addition, in the case of the present invention, it is not necessary to bring the notching mold to the place where the notching mold was manufactured to adjust the clearance of the punch, adjust the clearance of the punch, and bring it back, and the clearance of the punch can be adjusted in quick response. It solved the problem that took quite a long time to take the notching mold outside and adjust the clearance of the punch.
또한, 본 발명에서는 X축 제1조정 스페이서(41)와 X축 제2조정 스페이서(43)와 Y축 제1조정 스페이서(45)와 Y축 제2조정 스페이서(46) 및 서포트 스페이서(49)를 상형(30)의 상부 펀치 수용홀(232)에 먼저 배치하여 고정하여 상부 펀치(32)의 둘레부를 상기 조정 스페이서들에 의해 견고하게 지지한 상태에서 상부 펀치(32)를 볼트 등의 고정구에 의해 상형(30)의 상부 펀치 수용홀(232)에 고정하므로, 상기 상부 펀치(32)를 상형(30)에 고정하는 과정에서 상부 펀치(32)의 위치가 틀어지지 않고 정밀하게 위치가 맞추어지도록 유지되는 효과가 있다. 상부 펀치(32)에 의해 극판(2)의 노칭 정밀도를 확실하게 높일 수 있도록 한다.In addition, in the present invention, the X-axis
또한, 본 발명에서는 Y축 제3조정 스페이서(47)와 Y축 제4조정 스페이서(48)도 상형(30)의 하부 펀치 수용홀(234)에 먼저 배치하여 고정하여 하부 펀치(34)의 둘레부를 상기 조정 스페이서들에 의해 견고하게 지지한 상태에서 하부 펀치(34)를 볼트 등의 고정구에 의해 상형(30)의 하부 펀치 수용홀(234)에 고정하므로, 상기 하부 펀치(34)를 상형(30)에 고정하는 과정에서 하부 펀치(34)의 위치가 틀어지지 않고 정밀하게 위치가 맞추어지도록 유지되는 효과도 있다.In addition, in the present invention, the Y-axis
한편, 상기 Y축 제2조정 스페이서(46)는 상형(30)의 상부 펀치 수용홀(232)의 깊이보다 더 크게 하여서 Y축 제2조정 스페이서(46)가 상부 펀치 수용홀(232)의 바깥으로 더 돌출된 상태에서 상부 펀치(32)를 지지하게 되므로, 상기 상부 펀치(32)가 노칭 작업중에 상기 유격 범위에서 밀릴 때에 상부 펀치(32)를 더 돌출된 Y축 제2조정 스페이서(46)에 의해 더 안정적으로 지지하게 된다.Meanwhile, the Y-axis
또한, 상기 Y축 제4조정 스페이서(48)도 상형(30)의 하부 펀치 수용홀(234)의 깊이보다 더 크게 하여서 Y축 제4조정 스페이서(48)가 하부 펀치 수용홀(234)의 바깥으로 더 돌출된 상태에서 하부 펀치(34)를 지지하게 되므로, 상기 하부 펀치(34)가 노칭 작업중에 상기 유격 범위에서 밀릴 때에 하부 펀치(34)를 더 돌출된 Y축 제4조정 스페이서(48)에 의해 더 안정적으로 지지하게 된다.In addition, the Y-axis
한편, 본 발명에서 상부 펀치(32)는 노칭 내측 단부(32A)와 노칭 외측 단부(32B)와 상기 노칭 내측 단부(32A)와 노칭 외측 단부(32B)에 이어지는 한쪽의 제1탭포밍 측단부(32C)와 상기 탭포밍편(32TF)의 내측 단부인 탭포밍 내측단부(32D) 및 상기 탭포밍 내측단부(32D)와 노칭 내측 단부(32A)에 직교하는 방향으로 이어진 제2탭포밍 측단부(32E)를 포함하는 형상으로 구성되어, 상기 상형(30)과 하형(20) 사이로 극판(2)이 지나가면서 상부 펀치(32)에 의해 극판(2)에서 활물질이 도포되지 않은 무지부(2B)에 전극탭을 형성하게 된다.On the other hand, in the present invention, the
이때, 상기 상부 펀치(32)에 구비된 탭포밍편(32TF)의 탭포밍 내측단부(32D)가 무지부(2B)의 끝단 부분을 절단하는 기준선(제1절단 기준선)은 상기 무지부(2B)의 끝단(2CEE)에서 안쪽으로 더 들어온 영역에 있는 내부 노칭 기준선(112)과 상기 무지부(2B)의 끝단보다 더 바깥쪽 영역에 있는 외부 노칭 기준선(114)의 중간선인 탭노칭 중간선(110)으로 설정하고, 상기 상부 펀치(32)의 제1탭포밍 측단부(32C)가 무지부(2B)의 길이 방향과 직교하는 방향으로 절단하는 기준선(제2절단 기준선)은 탭의 제1측단부(2CFE)에서 더 안쪽으로 들어온 영역에 있는 제1내부 사이드 노칭 기준선(122)과 탭의 제1측단부(2CFE)에서 더 바깥쪽의 영역에 있는 제1외부 사이드 노칭 기준선(124)의 중간선인 제1사이드 탭노칭 중간선(120)으로 설정하고, 상기 상부 펀치(32)의 제2탭포밍 측단부(32E)가 무지부(2B)의 길이 방향과 직교하는 방향으로 절단하는 기준선(제3절단 기준선)은 상기 탭(2)의 제2측단부(2CSE)에서 더 안쪽으로 들어온 영역에 있는 제2내부 사이드 노칭 기준선(132)과 탭의 제2측단부(2CSE)에서 더 바깥쪽의 영역에 있는 제2외부 사이드 노칭 기준선(134)의 중간선인 제2사이드 탭노칭 중간선(130)으로 설정하도록 구성된다. 본 발명에서 상기 제1절단 기준선과 제2절단 기준선 및 제3절단 기준선은 상기 X축 제1조정 스페이서(41)와 X축 제2조정 스페이서(43)와 Y축 제1조정 스페이서(45) 및 Y축 제2조정 스페이서(46)를 이용하여 셋팅할 수 있도록 구성된다. 상부 펀치(32)의 클리어런스 조정과 노칭 위치에 맞는 X축 제1조정 스페이서(41)와 X축 제2조정 스페이서(43)와 Y축 제1조정 스페이서(45) 및 Y축 제2조정 스페이서(46)를 사용하면 된다.At this time, the reference line (first cutting reference line) at which the tap forming
상기와 같이, 상부 펀치(32)에 구비된 탭포밍편(32TF)의 탭포밍 내측단부(32D)가 무지부(2B)의 끝단을 절단하는 기준선을 탭노칭 중간선(110)(제1절단 기준선)으로 설정하여, 상기 극판(2)의 무지부(2B)에 탭(2C)을 형성하면, 상기 상부 펀치(32)의 노칭 내측 단부(32A)가 극판(2)에서 무지부(2B)를 절단하는 기준선인 무지부 길이 절단 기준선(140)이 극판(2)에서 활물질이 도포된 영역인 활물질 코팅부(2A)의 안쪽으로 더 들어간 위치에 있는 내부 무지부 절단 기준선(142)과 활물질 코팅부(2A)에서 바깥쪽으로 더 나간 영역에 있는 외부 무지부 절단 기준선(144)의 중간선인 무지부 길이 절단 기준선(140) 부분을 자동으로 절단하게 되는 위치로 설정되고, 상부 펀치(32)에 의해 극판(2)을 노칭하여 형성되는 탭(2C)의 높이를 자동적으로 정밀하게 맞출 수 있는 효과를 가진다.As described above, the reference line at which the tap forming
또한, 상기 상부 펀치(32)의 제1탭포밍 측단부(32C)가 무지부(2B)의 길이 방향과 직교하는 방향으로 절단하는 기준선을 제2절단 기준선으로 셋팅하고, 상기 상부 펀치(32)의 제2탭포밍 측단부(32E)가 무지부(2B)의 길이 방향과 직교하는 방향으로 절단하는 기준선을 제3절단 기준선으로 셋팅하면, 상부 펀치(32)에 의해 극판(2)을 노칭하여 형성된 탭(2C)의 좌우 폭도 자동적으로 정밀하게 맞출 수 있다.In addition, a reference line in which the first tap forming
이상, 본 발명의 특정 실시예에 대하여 상술하였다. 그러나, 본 발명의 사상 및 범위는 이러한 특정 실시예에 한정되는 것이 아니라, 본 발명의 요지를 변경하지 않는 범위 내에서 다양하게 수정 및 변형이 가능하다는 것을 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이해할 것이다. In the above, specific embodiments of the present invention have been described above. However, the spirit and scope of the present invention is not limited to these specific embodiments, and various modifications and variations are possible within the scope of not changing the subject matter of the present invention. Anyone who has it will understand.
따라서, 이상에서 기술한 실시예들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이므로, 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 하며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.Therefore, the embodiments described above are provided to completely inform the scope of the invention to those of ordinary skill in the technical field to which the present invention belongs, and should be understood as illustrative and non-limiting in all respects, The invention is only defined by the scope of the claims.
2. 극판 2A. 활물질 코팅부
2B. 무지부 2C. 탭
2CFE. 제1측단부 2CSE. 제2측단부
20. 하형 22. 상부 펀치홀
22GH. 탭포밍 가이드홀 30. 상형
32. 상부 펀치 32TF. 탭포밍편
32A. 노칭 내측 단부 32B. 노칭 외측 단부
32C. 제1탭포밍 측단부 32D. 탭포밍 내측단부
32E. 제2탭포밍 측단부 32F. 탭포밍편 엔드 단부
34. 하부 펀치 36. 가이드 부시
41. X축 제1조정 스페이서 43. X축 제2조정 스페이서
45. Y축 제1조정 스페이서 46. Y축 제2조정 스페이서
47. Y축 제3조정 스페이서 48. Y축 제4조정 스페이서
49. 서포트 스페이서 110. 탭노칭 중간선
112. 내부 노칭 기준선 114. 외부 노칭 기준선
122. 제1내부 사이드 노칭 기준선 122. 제1외부 사이드 노칭 기준선
120. 제1사이드 탭노칭 중간선 132. 제2내부 사이드 노칭 기준선
134. 제2외부 사이드 노칭 기준선 130. 제2사이드 탭노칭 중간선
140. 무지부 길이 절단 중간선 142. 내부 무지부 절단 기준선
144. 외부 무지부 절단 기준선 232. 상부 펀치 수용홀
234. 하부 펀치 수용홀2.
2B.
2CFE. First side end 2CSE. 2nd side end
20.
22GH. Tap forming
32. Upper punch 32TF. Tap forming
32A. Notched
32C. First tap forming
32E. Second tap forming
34.
41. X-axis
45. Y-axis
47. Y-axis
49.
112. Inner notched
122. First inner side notched
120. First side tap notched
134. Second outer side notched
140. Midline of cutting the length of the
144. Reference line for cutting the outer
234. Lower punch receiving hole
Claims (11)
상기 하형(20)의 위쪽에서 승강되는 상형(30);
상기 하형(20)에 구비된 펀치홀;
상기 상형(30)에 구비된 펀치 수용홀;
상기 펀치 수용홀에 수용되어 상기 상형(30)이 상기 하형(20)으로 하강할 때에 상기 펀치홀에 들어가는 펀치;
상기 펀치 수용홀과 상기 펀치 사이에 삽입되어 상기 펀치의 클리어런스를 조정하는 조정 스페이서;를 포함하여 구성되고,
상기 펀치홀은,
상기 하형(20)의 상단부측에 구비되며 탭포밍 가이드홀(22GH)을 구비한 상부 펀치홀(22);
상기 하형(20)의 하단부측에 구비된 하부 펀치홀(24);을 포함하여 구성되고,
상기 펀치 수용홀은,
상기 하형(20)의 상기 상부 펀치홀(22)과 위쪽에서 마주하는 상부 펀치 수용홀(232);
상기 하형(20)의 상기 하부 펀치홀(24)과 위쪽에서 마주하는 하부 펀치 수용홀(234);을 포함하여 구성되고,
상기 펀치는,
상기 상부 펀치홀(22)의 상기 탭포밍 가이드홀(22GH)에 들어가는 탭포밍편(32TF)이 구비되어 상기 하형(20)의 상기 상부 펀치홀(22)과 위쪽에서 마주하는 상부 펀치(32);
상기 하형(20)의 상기 하부 펀치홀(24)과 위쪽에서 마주하는 하부 펀치(34);를 포함하여 구성되며,
상기 상부 펀치(32)와 상기 상부 펀치 수용홀(232) 및 상기 하부 펀치(34)와 상기 하부 펀치 수용홀(234) 사이에 각각 조정 스페이서가 삽입되도록 구성되고,
상기 조정 스페이서는,
상기 상부 펀치(32)의 내측 단부와 상기 상부 펀치 수용홀(232)의 내측면 사이에 삽입되는 Y축 제1조정 스페이서(45);
상기 상부 펀치(32)의 외측 단부와 상기 상부 펀치 수용홀(232)의 외측면 사이에 삽입되는 Y축 제2조정 스페이서(46);를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 이차전지 극판 노칭 금형.
A lower mold 20 disposed on the conveying line of the electrode plate 2;
An upper mold 30 that is elevated from above the lower mold 20;
A punch hole provided in the lower mold 20;
A punch receiving hole provided in the upper mold 30;
A punch that is accommodated in the punch receiving hole and enters the punch hole when the upper mold 30 descends to the lower mold 20;
And an adjustment spacer inserted between the punch receiving hole and the punch to adjust the clearance of the punch,
The punch hole,
An upper punch hole 22 provided on the upper end side of the lower mold 20 and having a tap forming guide hole 22GH;
Consists of including; a lower punch hole 24 provided on the lower end side of the lower mold 20,
The punch receiving hole,
An upper punch receiving hole 232 facing the upper punch hole 22 of the lower mold 20 from above;
Consists of including; a lower punch receiving hole 234 facing from the upper side of the lower punch hole 24 of the lower mold 20,
The punch,
The upper punch 32 facing the upper punch hole 22 of the lower mold 20 from above is provided with a tap forming piece 32TF entering the tab forming guide hole 22GH of the upper punch hole 22 ;
Consists of including; the lower punch hole 24 of the lower mold 20 and the lower punch 34 facing from above,
It is configured such that an adjustment spacer is inserted between the upper punch 32 and the upper punch receiving hole 232 and between the lower punch 34 and the lower punch receiving hole 234, respectively,
The adjustment spacer,
A Y-axis first adjustment spacer 45 inserted between the inner end of the upper punch 32 and the inner surface of the upper punch receiving hole 232;
Secondary battery electrode plate notching mold comprising a; Y-axis second adjustment spacer (46) inserted between the outer end of the upper punch (32) and the outer surface of the upper punch receiving hole (232).
상기 상부 펀치(32)의 양쪽 측단부와 상기 상부 펀치 수용홀(232)의 한쪽 사이드 측면과 다른 사이드 측면 사이에 각각 삽입되는 X축 제1조정 스페이서(41) 및 X축 제2조정 스페이서(43);를 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 이차전지 극판 노칭 금형.
The method of claim 1,
An X-axis first adjustment spacer 41 and an X-axis second adjustment spacer 43 respectively inserted between both side ends of the upper punch 32 and one side and the other side of the upper punch receiving hole 232 ); Secondary battery electrode plate notching mold, characterized in that it is configured to include.
상기 조정 스페이서는,
상기 하부 펀치(34)의 내측 단부와 상기 하부 펀치 수용홀(234)의 내측면 사이에 삽입되는 Y축 제3조정 스페이서(47);
상기 하부 펀치(34)의 외측 단부와 상기 하부 펀치 수용홀(234)의 외측면 사이에 삽입되는 Y축 제4조정 스페이서(48);를 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 이차전지 극판 노칭 금형.
The method of claim 1,
The adjustment spacer,
A Y-axis third adjustment spacer 47 inserted between the inner end of the lower punch 34 and the inner surface of the lower punch receiving hole 234;
A secondary battery electrode plate notching mold further comprising: a fourth Y-axis adjustment spacer 48 inserted between the outer end of the lower punch 34 and the outer surface of the lower punch receiving hole 234.
상기 상부 펀치(32)의 상기 탭포밍편(32TF)의 내측 단부와 상기 Y축 제2조정 스페이서(46)의 내측 단부 사이에 배치된 서포트 스페이서(49);를 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 이차전지 극판 노칭 금형.
The method of claim 1,
And a support spacer (49) disposed between an inner end of the tap forming piece (32TF) of the upper punch (32) and an inner end of the Y-axis second adjustment spacer (46); Secondary battery electrode plate notching mold.
상기 상부 펀치(32)와 상기 하부 펀치(34)의 내측 단부에는 극판(2) 개별화 기준 노치홈을 형성하기 위한 노칭 돌출부(NP)가 더 구비된 것을 특징으로 하는 이차전지 극판 노칭 금형.
The method of claim 1,
The electrode plate notching mold of a secondary battery, characterized in that a notching protrusion (NP) for forming a notch groove for individualization of the electrode plate 2 is further provided at inner ends of the upper punch 32 and the lower punch 34.
상기 조정 스페이서에 의해 지지되도록 상기 펀치 수용홀에 펀치를 결합하는 단계;
펀치홀이 형성된 하형(20)에 상기 상형(30)이 승강 가능하도록 결합하는 단계;를 포함하여 구성되고,
상기 펀치홀은 상기 하형(20)의 상단부측에 구비되며 탭포밍 가이드홀(22GH)을 구비한 상부 펀치홀(22)과, 상기 하형(20)의 하단부측에 구비된 하부 펀치홀(24)로 형성하고, 상기 펀치 수용홀은 상기 상부 펀치홀(22)과 위쪽에서 마주하는 상부 펀치 수용홀(232)과, 상기 하부 펀치홀(24)과 위쪽에서 마주하는 하부 펀치 수용홀(234)로 형성하고, 상기 조정 스페이서는 상기 상부 펀치(32)의 내측 단부와 상기 상부 펀치 수용홀(232)의 내측면 사이에 삽입되는 Y축 제1조정 스페이서(45)와, 상기 상부 펀치(32)의 외측 단부와 상기 상부 펀치 수용홀(232)의 외측면 사이에 삽입되는 Y축 제2조정 스페이서(46)와, 상기 상부 펀치(32)의 양쪽 측단부와 상기 상부 펀치 수용홀(232) 사이에 각각 삽입된 X축 제1조정 스페이서(41)와 X축 제2조정 스페이서(43)를 포함하도록 형성하여, 상기 X축 제1조정 스페이서(41) 및 X축 제2조정 스페이서(43)와 상기 Y축 제1조정 스페이서(45)와 상기 Y축 제2조정 스페이서(46)를 상기 상형(30)의 상기 상부 펀치 수용홀(232)에 볼트로 고정하고, 상기 X축 제1조정 스페이서(41)와 상기 X축 제2조정 스페이서(43)와 상기 Y축 제1조정 스페이서(45)와 상기 Y축 제2조정 스페이서(46)에 의해 상기 상부 펀치(32)의 가로 방향 내측 단부와 가로 방향 외측 단부와 세로 방향 한쪽 측단부와 상기 상부 펀치(32)에 구비된 탭포밍편(32TF)의 끝단이 지지되도록 상기 상형(30)의 상기 상부 펀치홀(22)에 상기 상부 펀치(32)를 수용하고 볼트에 의해 상기 상부 펀치(32)를 상기 상부 펀치홀(22)에 고정하도록 구성된 것을 특징으로 하는 이차전지 극판 노칭 금형 제조방법.
Coupling the adjustment spacer to the punch receiving hole of the upper mold 30;
Coupling a punch to the punch receiving hole to be supported by the adjustment spacer;
The upper mold 30 is coupled to the lower mold 20 having a punch hole formed therein so that the upper mold 30 can be lifted and lowered; and configured to include,
The punch hole is provided at the upper end side of the lower mold 20 and has an upper punch hole 22 having a tap forming guide hole 22GH, and a lower punch hole 24 provided at the lower end side of the lower mold 20 And the punch receiving hole includes an upper punch receiving hole 232 facing the upper punch hole 22 and a lower punch receiving hole 234 facing the lower punch hole 24 from above. And the adjustment spacer includes a first Y-axis adjustment spacer 45 inserted between an inner end of the upper punch 32 and an inner surface of the upper punch receiving hole 232, and the upper punch 32 Y-axis second adjustment spacer 46 inserted between the outer end and the outer surface of the upper punch receiving hole 232, and between both side ends of the upper punch 32 and the upper punch receiving hole 232 The X-axis first adjustment spacer 41 and the X-axis second adjustment spacer 43 are respectively inserted, and the X-axis first adjustment spacer 41 and the X-axis second adjustment spacer 43 and the The first Y-axis adjustment spacer 45 and the second Y-axis adjustment spacer 46 are bolted to the upper punch receiving hole 232 of the upper mold 30, and the X-axis first adjustment spacer 41 ), the X-axis second adjustment spacer 43, the Y-axis first adjustment spacer 45, and the Y-axis second adjustment spacer 46 in the horizontal direction and the inner end of the upper punch 32 in the horizontal direction. The upper punch 32 is inserted into the upper punch hole 22 of the upper mold 30 so that the outer end, one side end in the vertical direction, and the end of the tab forming piece 32TF provided in the upper punch 32 are supported. A method of manufacturing a notching mold for a secondary battery electrode plate, characterized in that configured to accommodate and fix the upper punch (32) to the upper punch hole (22) by bolts.
상기 조정 스페이서는 상기 하부 펀치(34)의 내측 단부와 상기 하부 펀치 수용홀(234)의 내측면 사이에 삽입되는 Y축 제3조정 스페이서(47)와, 상기 하부 펀치(34)의 외측 단부와 상기 하부 펀치 수용홀(234)의 외측면 사이에 삽입되는 Y축 제4조정 스페이서(48)와, 상기 상부 펀치(32)의 양쪽 측단부와 상부 펀치 수용홀(232)의 한쪽 사이드 측면과 다른 사이드 측면 사이에 각각 삽입되는 X축 제1조정 스페이서(41) 및 X축 제2조정 스페이서(43)를 더 포함하도록 구성하여, 상기 Y축 제3조정 스페이서(47)와 상기 Y축 제4조정 스페이서(48)를 상기 상형(30)의 상기 하부 펀치 수용홀(234)에 볼트로 고정하고, 상기 Y축 제3조정 스페이서(47)와 상기 Y축 제4조정 스페이서(48)에 의해 가로 방향 내측 단부와 가로 방향 외측 단부가 지지되도록 상기 하부 펀치홀(24)에 상기 하부 펀치(34)를 배치하여 볼트에 의해 상기 하부 펀치(34)를 상기 하부 펀치홀(24)에 고정하도록 구성된 것을 특징으로 하는 이차전지 극판 노칭 금형 제조방법.
The method of claim 8,
The adjustment spacer includes a third Y-axis adjustment spacer 47 inserted between an inner end of the lower punch 34 and an inner surface of the lower punch receiving hole 234, and an outer end of the lower punch 34 Y-axis fourth adjustment spacer 48 inserted between the outer surface of the lower punch receiving hole 234, and both side ends of the upper punch 32 and one side side of the upper punch receiving hole 232 X-axis first adjustment spacer 41 and X-axis second adjustment spacer 43 respectively inserted between the side sides, and the Y-axis third adjustment spacer 47 and the Y-axis fourth adjustment The spacer 48 is bolted to the lower punch receiving hole 234 of the upper mold 30, and the Y-axis third adjustment spacer 47 and the Y-axis fourth adjustment spacer 48 are used in a horizontal direction. The lower punch 34 is disposed in the lower punch hole 24 so that the inner end and the outer end in the horizontal direction are supported, and the lower punch 34 is fixed to the lower punch hole 24 by a bolt. Secondary battery electrode plate notching mold manufacturing method.
상기 상부 펀치(32)에 구비된 상기 탭포밍편(32TF)의 내측 단부와 Y축 제1조정 스페이서(45)의 내측 단부 사이에 서포트 스페이서(49)를 삽입하여 볼트로 고정하도록 구성된 것을 특징으로 하는 이차전지 극판 노칭 금형 제조방법.The method of claim 8,
A support spacer 49 is inserted between the inner end of the tap forming piece 32TF provided in the upper punch 32 and the inner end of the Y-axis first adjustment spacer 45 to be fixed with a bolt. Secondary battery electrode plate notching mold manufacturing method.
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