KR102250834B1 - Sheet, sheet manufacturing apparatus and sheet manufacturing method - Google Patents

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KR102250834B1 KR1020197017705A KR20197017705A KR102250834B1 KR 102250834 B1 KR102250834 B1 KR 102250834B1 KR 1020197017705 A KR1020197017705 A KR 1020197017705A KR 20197017705 A KR20197017705 A KR 20197017705A KR 102250834 B1 KR102250834 B1 KR 102250834B1
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Abstract

본 발명은 시트, 시트 제조장치 및 시트 제조방법을 개시한다. 본 발명은, 바디부와, 상기 바디부에 형성되며, 적어도 한 개 이상의 에어포켓이 형성된 에어포켓부와, 상기 에어포켓부에 삽입되는 삽입물질을 포함한다. The present invention discloses a sheet, a sheet manufacturing apparatus, and a sheet manufacturing method. The present invention includes a body portion, an air pocket portion formed on the body portion and having at least one air pocket formed therein, and an insertion material inserted into the air pocket portion.

Description

시트, 시트 제조장치 및 시트 제조방법Sheet, sheet manufacturing apparatus and sheet manufacturing method

본 발명은 장치 및 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 시트, 시트 제조장치 및 시트 제조방법을 개시한다. The present invention relates to an apparatus and a method, and more particularly, discloses a sheet, a sheet manufacturing apparatus, and a sheet manufacturing method.

일반적으로, 파손되기 쉬운 물건의 경우는, 안전한 보관 및 이송을 위해 물건을 종이로 수 회 감싸거나, 스펀지 또는 스티로폼에 의해 물건을 감싼 후 포장을 하였다. 이러한 경우, 포장된 물건의 부피가 증가하고, 포장된 물건이 어떤 물건인지 외부에서 용이하게 식별하기가 어려울 수 있다.In general, in the case of a fragile object, the object was wrapped several times with paper for safe storage and transport, or the object was wrapped with a sponge or styrofoam and then packaged. In this case, the volume of the packaged object increases, and it may be difficult to easily identify the packaged object from the outside.

또한, 최근에는 인터넷의 발달과 함께, 물품 거래가 판매자와 구매자 간의 대면방식에서, 네트워크를 이용하여 원격지의 판매자와 구매자 간의 거래 계약이 체결되고, 물류시스템을 통해 판매자의 상품이 구매자에게 전달되는 방식으로 거래 패턴이 변화되고 있다. 이를 위해, 물품의 포장지에는 판매자와 구매자의 주소 등의 정보를 기입하며, 배송 과정 중에 충격 등에 의해 물품이 손상되는 것을 방지할 필요가 있다. 이를 위하여 상품을 시트를 사용하여 파손을 방지할 수 있다. 이러한 상기와 같은 경우 이외에도 시트는 창문 등에 이를 부착함으로써 단열을 하거나 상하기 쉬운 음식을 보관하기 위하여 사용될 수 있다. In addition, in recent years, with the development of the Internet, product transactions are made in a face-to-face manner between sellers and buyers, a transaction contract is signed between remote sellers and buyers using a network, and the seller's products are delivered to the buyers through a logistics system. Trading patterns are changing. To this end, it is necessary to write information such as addresses of sellers and buyers on the packaging paper of the goods, and to prevent damage to the goods due to impact or the like during the delivery process. To this end, the product can be prevented from being damaged by using a sheet. In addition to the above cases, the sheet may be used to insulate or store perishable food by attaching it to a window or the like.

본 발명의 실시예들은 시트, 시트 제조장치 및 시트 제조방법을 제공하고자 한다. Embodiments of the present invention are intended to provide a sheet, a sheet manufacturing apparatus, and a sheet manufacturing method.

본 발명의 일 실시예는, 바디부와, 상기 바디부에 형성되며, 적어도 한 개 이상의 에어포켓이 형성된 에어포켓부와, 상기 에어포켓부에 삽입되는 삽입물질을 포함하는 시트를 제공할 수 있다.An embodiment of the present invention may provide a sheet including a body portion, an air pocket portion formed on the body portion and having at least one air pocket, and an insert material inserted into the air pocket portion. .

본 발명의 실시예들은 다양한 형태의 시트를 구현 가능하고, 다양한 형태의 시트를 용이하고 신속하게 제조할 수 있다. Embodiments of the present invention can implement various types of sheets, and can easily and quickly manufacture various types of sheets.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 시트 제조장치를 보여주는 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 시트를 보여주는 사시도이다.
도 3은 도 2의 Ⅲ-Ⅲ선을 따라 취한 단면도이다. 1 is a perspective view showing a sheet manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing the sheet shown in FIG. 1.
3 is a cross-sectional view taken along line III-III of FIG. 2.

발명의 실시를 위한 최선의 형태Best mode for carrying out the invention

본 발명의 일 실시예는, 바디부와, 상기 바디부에 형성되며, 적어도 한 개 이상의 에어포켓이 형성된 에어포켓부와, 상기 에어포켓부에 삽입되는 삽입물질을 포함하는 시트를 제공할 수 있다.An embodiment of the present invention may provide a sheet including a body portion, an air pocket portion formed on the body portion and having at least one air pocket, and an insert material inserted into the air pocket portion. .

본 실시예에 있어서, 상기 에어포켓부는 상기 삽입물질이 주입되는 주입홀이 형성될 수 있다. In this embodiment, the air pocket portion may have an injection hole through which the insertion material is injected.

본 실시예에 있어서, 상기 에어포켓부는 복수개 형성되고, 상기 삽입물질은 복수개의 상기 에어포켓부 중 적어도 하나에 삽입될 수 있다. In this embodiment, a plurality of the air pocket portions may be formed, and the insertion material may be inserted into at least one of the plurality of air pocket portions.

본 실시예에 있어서, 상기 삽입물질이 삽입된 상기 에어포켓부를 덮는 보강물질을 더 포함할 수 있다. In this embodiment, it may further include a reinforcing material covering the air pocket portion into which the insertion material is inserted.

본 실시예에 있어서, 상기 삽입물질은 가스, 액체 및 고체 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. In this embodiment, the insert material may include at least one of a gas, a liquid, and a solid.

본 실시예에 있어서, 상기 삽입물질은 형광물질, 색물질, 강도보강물질, 냉매 및 단열재 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. In this embodiment, the insertion material may include at least one of a fluorescent material, a color material, a strength reinforcing material, a refrigerant, and a heat insulating material.

본 실시예에 있어서, 상기 보강물질은 자외선으로 경화되는 경화물질을 포함할 수 있다. In this embodiment, the reinforcing material may include a curing material that is cured with ultraviolet rays.

본 발명의 다른 실시예에 있어서, 권취된 시트를 공급하는 롤러부와, 상기 롤러부로부터 이격되도록 배치되어 상기 롤러부로부터 권출된 상기 시트의 에어포켓에 삽입물질을 주입하는 주입부와, 상기 주입부로부터 이격되도록 배치되어 상기 시트를 절단하는 절단부를 포함하는 시트 제조장치를 제공할 수 있다. In another embodiment of the present invention, a roller unit for supplying a rolled sheet, an injection unit disposed to be spaced apart from the roller unit to inject an insertion material into the air pocket of the sheet unwound from the roller unit, and the injection It is possible to provide a sheet manufacturing apparatus including a cutting portion disposed to be spaced apart from the portion to cut the sheet.

본 실시예에 있어서, 상기 주입부는, 상기 삽입물질이 저장되는 삽입물질저장부와, 상기 삽입물질저장부와 연결되며, 상기 에어포켓에 상기 삽입물질을 주사하는 주사부를 포함할 수 있다. In this embodiment, the injection unit may include an insertion material storage unit in which the insertion material is stored, and an injection unit that is connected to the insertion material storage unit and injects the insertion material into the air pocket.

본 실시예에 있어서, 상기 주입부는, 상기 삽입물질저장부와 상기 주사부를 연결하며, 상기 삽입물질을 상기 삽입물질저장부로부터 상기 주사부로 공급하는 연결부를 더 포함할 수 있다. In this embodiment, the injection unit may further include a connection unit connecting the insertion material storage unit and the injection unit, and supplying the insertion material from the insertion material storage unit to the injection unit.

본 실시예에 있어서, 상기 주입부는 복수개의 에어포켓 중 적어도 하나에 상기 삽입물질을 주입할 수 있다. In this embodiment, the injection unit may inject the insertion material into at least one of a plurality of air pockets.

본 실시예에 있어서, 상기 주입부와 상기 절단부 사이에 배치되며, 상기 에어포켓 상에 보강물질을 도포하는 보강물질도포부를 더 포함할 수 있다. In the present embodiment, a reinforcing material application portion disposed between the injection portion and the cut portion may further include a reinforcing material application portion for applying a reinforcing material on the air pocket.

본 실시예에 있어서, 상기 보강물질도포부는, 상기 시트의 폭 방향으로 배치되는 가이드부와, 상기 가이드부에 설치되며, 상기 보강물질을 상기 에어포켓 상에 도포하는 도포부를 포함할 수 있다. In this embodiment, the reinforcing material application part may include a guide part disposed in the width direction of the sheet, and an application part provided on the guide part and applying the reinforcing material onto the air pocket.

본 실시예에 있어서, 상기 보강물질도포부와 상기 절단부 사이에 설치되어 상기 보강물질을 경화시키는 경화부를 더 포함할 수 있다. In this embodiment, it may further include a hardening portion installed between the reinforcing material application portion and the cut portion to cure the reinforcing material.

본 실시예에 있어서, 상기 경화부는 상기 보강물질을 자외선을 통하여 경화시킬 수 있다. In this embodiment, the curing unit may cure the reinforcing material through ultraviolet rays.

본 실시예에 있어서, 상기 시트와 접촉하도록 배치되어 상기 시트를 이송시키는 이송부를 더 포함할 수 있다. In this embodiment, it may further include a transfer unit disposed to contact the sheet to transfer the sheet.

본 발명의 또 다른 실시예에 있어서, 적어도 한 개 이상의 에어포켓이 형성된 시트를 공급하는 단계와, 적어도 한 개 이상의 상기 에어포켓 중 적어도 일부에 삽입물질을 주입하는 단계와, 상기 시트를 일정 길이로 절단하는 단계를 포함하는 시트 제조방법을 제공할 수 있다.In another embodiment of the present invention, supplying a sheet having at least one air pocket formed thereon, injecting an insertion material into at least a portion of the at least one air pocket, and the sheet having a predetermined length. It can provide a sheet manufacturing method comprising the step of cutting.

본 실시예에 있어서, 상기 에어포켓 상에 보강물질을 도포하는 단계를 더 포함할 수 있다. In this embodiment, it may further include applying a reinforcing material on the air pocket.

본 실시예에 있어서, 상기 보강물질을 경화시키는 단계를 더 포함할 수 있다. In this embodiment, the step of curing the reinforcing material may be further included.

본 실시예에 있어서, 상기 보강물질은 자외선으로 경화될 수 있다. In this embodiment, the reinforcing material may be cured with ultraviolet rays.

본 실시예에 있어서, 상기 보강물질은 상기 삽입물질이 주입된 상기 에어포켓 상에만 도포될 수 있다. In this embodiment, the reinforcing material may be applied only on the air pocket into which the insert material is injected.

발명의 실시를 위한 형태Mode for carrying out the invention

본 발명은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 한편, 본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함한다(comprises)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자는 하나 이상의 다른 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다. 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 구성요소들은 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The present invention will become apparent with reference to the embodiments described below in detail together with the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below, but will be implemented in various forms different from each other, and only these embodiments make the disclosure of the present invention complete, and common knowledge in the technical field to which the present invention pertains. It is provided to completely inform the scope of the invention to the possessor, and the invention is only defined by the scope of the claims. Meanwhile, terms used in the present specification are for explaining embodiments and are not intended to limit the present invention. In this specification, the singular form also includes the plural form unless specifically stated in the phrase. As used herein, "comprises" and/or "comprising" refers to the presence of one or more other components, steps, actions and/or elements in which the recited component, step, operation and/or element is Or does not preclude additions. Terms such as first and second may be used to describe various components, but the components should not be limited by terms. The terms are used only for the purpose of distinguishing one component from other components.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 시트 제조장치를 보여주는 사시도이다. 도 2는 도 1에 도시된 시트를 보여주는 사시도이다. 도 3은 도 2의 Ⅲ-Ⅲ선을 따라 취한 단면도이다.1 is a perspective view showing a sheet manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a perspective view showing the sheet shown in FIG. 1. 3 is a cross-sectional view taken along line III-III of FIG. 2.

도 1 내지 도 3을 참고하면, 시트 제조장치(100)는 지지부(110), 롤러부(120), 주입부(130), 보강물질도포부(140), 경화부(150) 및 절단부(160)를 포함할 수 있다. 1 to 3, the sheet manufacturing apparatus 100 includes a support part 110, a roller part 120, an injection part 130, a reinforcing material application part 140, a hardening part 150, and a cutting part 160. ) Can be included.

지지부(110)는 지면이나 건물 내부 등에 고정되도록 설치될 수 있다. 이때, 지지부(110)는 복수개의 프레임으로 형성될 수 있으며, 롤러부(120), 주입부(130), 보강물질도포부(140), 경화부(150) 및 절단부(160)가 고정될 수 있다. The support 110 may be installed to be fixed on the ground or inside a building. At this time, the support part 110 may be formed of a plurality of frames, and the roller part 120, the injection part 130, the reinforcing material application part 140, the hardening part 150, and the cutting part 160 may be fixed. have.

롤러부(120)는 지지부(110)에 회전 가능하도록 설치될 수 있다. 이때, 롤러부(120)는 시트(200)를 권취한 후 권출시킬 수 있다. 또한, 롤러부(120)는 지지부(110)에 회전 가능하도록 설치되며, 시트(200)가 권취되는 롤러를 구비할 수 있다. 다른 실시예로써 롤러부(120)에는 시트(200)가 권취된 롤러가 설치되는 것도 가능하다. The roller unit 120 may be installed to be rotatable on the support unit 110. At this time, the roller unit 120 may be unwound after the sheet 200 is wound. In addition, the roller unit 120 is installed to be rotatable on the support unit 110, and may include a roller on which the sheet 200 is wound. In another embodiment, it is possible to install a roller on which the sheet 200 is wound on the roller unit 120.

주입부(130)는 롤러부(120)로부터 공급되는 시트(200)의 에어포켓부(220)에 삽입물질(230)을 주입할 수 있다. 이때, 에어포켓부(220)는 적어도 한 개 이상이 형성될 수 있다. 이하에서는 설명의 편의를 위하여 에어포켓부(220)가 복수개 형성된 경우를 중심으로 상세히 설명하기로 한다. The injection unit 130 may inject the insertion material 230 into the air pocket unit 220 of the sheet 200 supplied from the roller unit 120. At this time, at least one air pocket part 220 may be formed. Hereinafter, for convenience of explanation, a case in which a plurality of air pocket units 220 are formed will be described in detail.

주입부(130)는 복수개의 에어포켓부(220) 중 적어도 하나에 삽입물질(230)을 삽입할 수 있다. 예를 들면, 복수개의 에어포켓부(220)가 있는 경우 주입부(130)는 복수개의 에어포켓부(220) 중 일부에만 삽입물질(230)을 삽입할 수 있다. 다른 실시예로써 주입부(130)는 복수개의 에어포켓부(220) 모두에 삽입물질(230)을 삽입할 수 있다. The injection unit 130 may insert the insertion material 230 into at least one of the plurality of air pocket units 220. For example, when there are a plurality of air pocket parts 220, the injection part 130 may insert the insertion material 230 into only a part of the plurality of air pocket parts 220. In another embodiment, the injection unit 130 may insert the insertion material 230 into all of the plurality of air pocket units 220.

주입부(130)는 지지부(110)에 설치되며 삽입물질(230)이 저장되는 삽입물질저장부(131)를 포함할 수 있다. 삽입물질저장부(131)는 탱크 형태로 형성될 수 있으며, 삽입물질(230)이 일시적으로 저장될 수 있다. 이때, 삽입물질저장부(131)는 외부에 설치되는 별도의 삽입물질공급부(미도시)와 연결될 수 있다. The injection unit 130 is installed on the support unit 110 and may include an insertion material storage unit 131 in which the insertion material 230 is stored. The insertion material storage unit 131 may be formed in a tank shape, and the insertion material 230 may be temporarily stored. In this case, the insertion material storage unit 131 may be connected to a separate insertion material supply unit (not shown) installed outside.

주입부(130)는 삽입물질저장부(131)와 연결되는 연결부(132)를 포함할 수 있다. 이때, 연결부(132)는 삽입물질저장부(131)의 삽입물질(230)이 이동하는 유로를 형성할 수 있다. The injection unit 130 may include a connection unit 132 connected to the insertion material storage unit 131. In this case, the connection part 132 may form a flow path through which the insertion material 230 of the insertion material storage unit 131 moves.

주입부(130)는 연결부(132)와 연결되는 주사부(133)를 포함할 수 있다. 이때, 주사부(133)는 연결부(132)에서 공급된 삽입물질(230)을 에어포켓부(220)에 주입할 수 있다. 또한, 주사부(133)는 끝단이 뾰족하게 형성될 수 있으며, 내부에 유로가 형성되어 삽입물질(230)이 이동할 수 있다. 특히 주사부(133)는 주사바늘 형태로 형성되어 삽입물질(230)을 에어포켓부(220) 내부에 주사할 수 있다. The injection unit 130 may include an injection unit 133 connected to the connection unit 132. In this case, the injection unit 133 may inject the insertion material 230 supplied from the connection unit 132 into the air pocket unit 220. In addition, the injection unit 133 may have a pointed end, and a flow path is formed therein to allow the insertion material 230 to move. In particular, the injection unit 133 may be formed in the form of an injection needle to inject the insertion material 230 into the air pocket unit 220.

상기와 같은 주사부(133)는 다양한 형태로 배열될 수 있다. 예를 들면, 일 실시예로써 주사부(133)는 하나만 구비되어 연결부(132)를 시트(200)의 폭 방향으로 선형 운동하면서 삽입물질(230)을 에어포켓부(220)에 주입할 수 있다. 다른 실시예로써 주사부(133)는 복수개 구비되어 시트(200)이 폭 방향으로 서로 이격되도록 배열될 수 있다. 이때, 주사부(133)는 시트(200)의 폭보다 좁게 형성되어 일정한 영역에만 삽입물질(230)을 주사할 수 있다. 또 다른 실시예로써 주사부(133)는 복수개 구비되며, 시트(200)의 폭 방향의 에어포켓부(220)의 개수와 동일한 숫자로 서로 이격되도록 배열되는 것도 가능하다. 또 다른 실시예로써 주사부(133)는 복수개 구비되어, 시트(200)의 폭 방향 뿐만 아니라 시트(200)의 길이 방향으로 서로 이격되도록 배열되는 것도 가능하다. 상기와 같은 주사부(133)는 상기와 같은 배열에 한정되는 것은 아니며, 일정한 도형, 문자, 이미지 등과 같이 배열되는 것도 가능하다. 다만, 이하에서는 설명의 편의를 위하여 주사부(133)가 시트(200)의 폭 방향으로 배열된 에어포켓부(220)의 개수와 동일한 숫자로 시트(200)의 폭 방향과 길이 방향으로 일정 영역에 배열되는 경우를 중심으로 상세히 설명하기로 한다. The scanning unit 133 as described above may be arranged in various forms. For example, as an embodiment, only one injection unit 133 may be provided so that the insertion material 230 may be injected into the air pocket unit 220 while linearly moving the connection unit 132 in the width direction of the sheet 200. . In another embodiment, a plurality of scanning units 133 may be provided so that the sheets 200 may be arranged to be spaced apart from each other in the width direction. In this case, the scanning unit 133 is formed to be narrower than the width of the sheet 200 so that the insertion material 230 can be injected only in a certain area. In another embodiment, a plurality of injection units 133 may be provided, and may be arranged to be spaced apart from each other by a number equal to the number of air pocket units 220 in the width direction of the sheet 200. In another embodiment, a plurality of scanning units 133 may be provided, and may be arranged to be spaced apart from each other in the length direction of the sheet 200 as well as in the width direction of the sheet 200. The scanning unit 133 as described above is not limited to the above arrangement, and may be arranged like a certain figure, character, or image. However, in the following, for convenience of description, a predetermined area in the width direction and length direction of the sheet 200 by the same number as the number of the air pockets 220 arranged in the width direction of the sheet 200. It will be described in detail focusing on the case arranged in.

한편, 보강물질도포부(140)는 주사부(133)에 형성된 에어포켓부(220) 상의 주입홀(221)을 보강물질(240)로 덮을 수 있다. 이때, 보강물질도포부(140)는 가이드부(141) 및 도포부(142)를 포함할 수 있다. 가이드부(141)는 지지부(110)에 고정되도록 형성될 수 있다. 이때, 도포부(142)는 시트(200)의 폭 방향으로 배치될 수 있다. Meanwhile, the reinforcing material application part 140 may cover the injection hole 221 on the air pocket part 220 formed in the injection part 133 with the reinforcing material 240. In this case, the reinforcing material application part 140 may include a guide part 141 and an application part 142. The guide part 141 may be formed to be fixed to the support part 110. In this case, the application part 142 may be disposed in the width direction of the sheet 200.

도포부(142)는 다양한 형태로 형성될 수 있다. 예를 들면, 도포부(142)는 가이드부(141)에 복수개가 설치될 수 있다. 이때, 복수개의 도포부(142)는 가이드부(141)의 길이 방향으로 서로 이격되도록 배치될 수 있다. The application part 142 may be formed in various shapes. For example, a plurality of application parts 142 may be installed on the guide part 141. In this case, the plurality of application portions 142 may be disposed to be spaced apart from each other in the length direction of the guide portion 141.

다른 실시예로써 도포부(142)는 하나가 구비되어 가이드부(141)의 길이 방향으로 가이드부(141)를 선형 운동할 수 있다. 이때, 도포부(142)는 보강물질(240)을 가이드부(141)를 선형 운동하면서 원하는 위치에서 도포할 수 있다. In another embodiment, one application part 142 may be provided to linearly move the guide part 141 in the longitudinal direction of the guide part 141. In this case, the application unit 142 may apply the reinforcing material 240 at a desired position while linearly moving the guide unit 141.

또 다른 실시예로써 도포부(142)는 일정 간격 이격되도록 형성되거나 서로 상대운동하는 2개 내지 3개 정도를 구비할 수 있다. 이때, 2개 내지 3개 정도의 도포부(142)는 가이드부(141)를 서로 동일한 방향 또는 서로 상이한 방향, 독립적으로 선형 운동함으로써 보강물질(240)을 도포할 수 있다. 다만, 도포부(142)의 개수는 상기에 한정되는 것은 아니며 필요에 따라 다양하게 형성할 수 있다. 이하에서는 설명의 편의를 위하여 도포부(142)가 하나인 경우를 중심으로 상세히 설명하기로 한다. In another embodiment, the application portions 142 may be formed to be spaced apart at a predetermined interval or may have two to three relative motions. At this time, about two to three application portions 142 may apply the reinforcing material 240 by linearly moving the guide portions 141 in the same direction or in different directions, independently. However, the number of the application portions 142 is not limited to the above, and may be variously formed as necessary. Hereinafter, for convenience of explanation, it will be described in detail focusing on the case where there is only one application part 142.

경화부(150)는 보강물질(240)을 경화시킬 수 있다. 이때, 경화부(150)는 다양한 방법으로 보강물질(240)을 경화시킬 수 있다. 예를 들면, 경화부(150)는 일정한 열을 가함으로써 보강물질(240)을 경화시킬 수 있다. 또한, 경화부(150)는 자외선을 보강물질(240)에 조사함으로써 보강물질(240)을 경화시킬 수 있다. 보강물질(240)은 열경화성 물질 또는 자외선이 조사되면 경화되는 물질을 포함할 수 있다. The hardening part 150 may harden the reinforcing material 240. In this case, the curing unit 150 may cure the reinforcing material 240 in various ways. For example, the curing unit 150 may cure the reinforcing material 240 by applying constant heat. In addition, the curing unit 150 may cure the reinforcing material 240 by irradiating ultraviolet rays onto the reinforcing material 240. The reinforcing material 240 may include a thermosetting material or a material that is cured when irradiated with ultraviolet rays.

절단부(160)는 시트(200)를 일정한 크기로 절단할 수 있다. 구체적으로 절단부(160)는 승하강 가능한 칼날부(161)와, 칼날부(161)의 승하강 시 칼날부(161)를 가이드하는 승하강가이드(162)를 포함할 수 있다.The cutting part 160 may cut the sheet 200 into a certain size. Specifically, the cutting unit 160 may include a blade portion 161 capable of elevating and descending, and an elevating guide 162 that guides the blade portion 161 when the blade portion 161 moves up and down.

상기와 같은 시트 제조장치(100)의 작동을 살펴보면, 롤러부(120)에 시트(200)를 설치할 수 있다. 이때, 롤러부(120)에는 시트(200)가 권취된 상태일 수 있다. Looking at the operation of the sheet manufacturing apparatus 100 as described above, the sheet 200 may be installed on the roller unit 120. In this case, the sheet 200 may be wound around the roller unit 120.

시트(200)를 펼친 후 이송부(180)를 작동시키면, 시트(200)가 이동할 수 있다. 상기와 같이 시트(200)가 이송되는 경우 주입부(130)는 시트(200)의 에어포켓부(220)에 삽입물질(230)을 주입할 수 있다. 이때, 삽입물질(230)은 상기에서 설명한 것과 같이 일정한 패턴, 일정한 문양, 일정한 글자 등을 형성하도록 특정한 에어포켓부(220)에만 주입될 수 있다. 다른 실시예로서 삽입물질(230)은 시트(200)에 형성된 에어포켓부(220) 전체에 주입되는 것도 가능하다. 다만, 이하에서는 설명의 편의를 위하여 시트(200)에 형성된 에어포켓부(220) 전체에 삽입물질(230)이 주입되는 경우를 중심으로 상세히 설명하기로 한다. When the sheet 200 is unfolded and the transfer unit 180 is operated, the sheet 200 may be moved. When the sheet 200 is transferred as described above, the injection unit 130 may inject the insertion material 230 into the air pocket 220 of the sheet 200. In this case, the insertion material 230 may be injected only into a specific air pocket part 220 to form a certain pattern, a certain pattern, and a certain letter as described above. As another embodiment, the insertion material 230 may be injected into the entire air pocket 220 formed in the sheet 200. However, in the following, for convenience of explanation, a detailed description will be given focusing on the case where the insertion material 230 is injected into the entire air pocket part 220 formed in the sheet 200.

상기와 같이 에어포켓부(220)에 삽입물질(230)을 주입하는 방법은 우선 주사부(133)를 하강시켜 에어포켓부(220)에 주사부(133)의 일부를 삽입한 후 삽입물질저장부(131)에서 삽입물질(230)을 연결부(132)를 통하여 주사부(133)로 공급할 수 있다. 이때, 주사부(133)에서는 삽입물질(230)의 공급으로 인하여 삽입물질(230)이 에어포켓부(220) 내부로 공급될 수 있다. In the method of injecting the insertion material 230 into the air pocket unit 220 as described above, first, the injection unit 133 is lowered and a part of the injection unit 133 is inserted into the air pocket unit 220 and then the insertion material is stored. The insertion material 230 may be supplied from the part 131 to the injection part 133 through the connection part 132. In this case, in the injection unit 133, the insertion material 230 may be supplied into the air pocket unit 220 due to the supply of the insertion material 230.

상기와 같이 에어포켓부(220)에 삽입물질(230)의 주입이 완료되면, 이송부(180)가 작동하여 시트(200)를 이송시킬 수 있다. 이때, 보강물질도포부(140)는 보강물질(240)을 시트(200) 상에 도포할 수 있다. 구체적으로 보강물질도포부(140)는 시트(200) 상에 보강물질(240)을 낙하시킬 수 있다. 특히 삽입물질(230)이 주입된 에어포켓부(220)는 주입홀(221) 등이 형성되어 외부와 연통되므로 삽입물질(230)이 에어포켓부(220)로부터 유출될 수 있다. 이때, 상기와 같이 보강물질(240)을 낙하시킴으로써 에어포켓부(220)의 주입홀(221)을 보강물질(240)로 막을 수 있다. When the injection of the insertion material 230 into the air pocket unit 220 is completed as described above, the transfer unit 180 may operate to transfer the sheet 200. In this case, the reinforcing material applying unit 140 may apply the reinforcing material 240 on the sheet 200. Specifically, the reinforcing material application unit 140 may drop the reinforcing material 240 on the sheet 200. In particular, the air pocket portion 220 into which the insertion material 230 is injected has an injection hole 221 and the like is formed to communicate with the outside, so that the insertion material 230 may flow out from the air pocket portion 220. At this time, by dropping the reinforcing material 240 as described above, the injection hole 221 of the air pocket part 220 may be closed with the reinforcing material 240.

상기와 같은 경우 보강물질도포부(140)는 도포부(142)가 가이드부(141)를 따라 선형 운동하면서 삽입물질(230)이 주입된 에어포켓부(220) 상에만 보강물질(240)을 공급할 수 있다. 이때, 삽입물질(230)이 주입된 에어포켓부(220)를 구분하는 방법은 삽입물질(230)의 주입한 형태가 기 설정된 상태일 수 있으며, 별도의 카메라 등과 같은 비젼부(미도시)를 구비하여 상기 비젼부에서 촬영된 영상을 토대로 판별할 수 있다. In the above case, the reinforcing material application part 140 applies the reinforcing material 240 only on the air pocket part 220 into which the insertion material 230 is injected while the application part 142 moves linearly along the guide part 141. Can supply. At this time, the method of distinguishing the air pocket part 220 into which the insertion material 230 is injected may be in a state in which the injection form of the insertion material 230 is set, and a vision part (not shown) such as a separate camera And can be determined based on the image captured by the vision unit.

상기와 같이 보강물질(240)을 도포한 후 이송부(180)의 작동에 따라서 보강물질(240)이 도포된 시트(200) 부분이 경화부(150)를 통과할 수 있다. 이때, 경화부(150)는 자외선을 조사하여 보강물질(240)을 경화시킬 수 있다. After applying the reinforcing material 240 as described above, the portion of the sheet 200 to which the reinforcing material 240 is applied may pass through the curing unit 150 according to the operation of the transfer unit 180. In this case, the curing unit 150 may cure the reinforcing material 240 by irradiating ultraviolet rays.

또한, 이송부(180)가 계속해서 작동하는 경우 시트(200)는 절단부(160)에 도달하며, 절단부(160)는 시트(200)를 일정한 길이로 절단할 수 있다. In addition, when the transfer unit 180 continues to operate, the sheet 200 reaches the cutting unit 160, and the cutting unit 160 may cut the sheet 200 to a predetermined length.

상기와 같은 시트 제조장치(100)는 시트(200)의 에어포켓부(220)에 다양한 형태의 삽입물질(230)을 주입함으로써 다양한 용도의 시트(200)를 신속하고 간편하게 제조가 가능하다. In the sheet manufacturing apparatus 100 as described above, by injecting various types of insert materials 230 into the air pocket portion 220 of the sheet 200, it is possible to quickly and conveniently manufacture the sheet 200 for various purposes.

또한, 시트 제조장치(100)는 인라인 형태로 형성함으로써 제조 공정이 단순해 질 수 있으며, 연속적인 시트(200)의 제조가 가능하므로 생산성을 향상시킬 수 있다. In addition, since the sheet manufacturing apparatus 100 is formed in an in-line form, a manufacturing process can be simplified, and since a continuous sheet 200 can be manufactured, productivity can be improved.

한편, 이하에서는 상기와 같은 시트 제조장치(100)에 의하여 제조된 시트(200)에 대해서 상세히 설명하기로 한다.Meanwhile, hereinafter, the sheet 200 manufactured by the sheet manufacturing apparatus 100 as described above will be described in detail.

시트(200)는 바디부(210), 에어포켓부(220), 삽입물질(230), 보강물질(240)을 포함할 수 있다. 이때, 바디부(210)와 에어포켓부(220)는 서로 동일 또는 유사한 재질로 형성될 수 있다. 예들 들면, 바디부(210)와 에어포켓부(220)는 합성수지인 선형저밀도폴리에틸렌(Linear low density polyethylene, LLDPE)으로 형성될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.The sheet 200 may include a body part 210, an air pocket part 220, an insertion material 230, and a reinforcing material 240. In this case, the body portion 210 and the air pocket portion 220 may be formed of the same or similar material to each other. For example, the body portion 210 and the air pocket portion 220 may be formed of a synthetic resin linear low density polyethylene (LLDPE), but is not limited thereto.

에어포켓부(220)는 합성수지 필름 사이에 공기를 주입 또는 압축하여 필름 사이에 공기층을 형성시킨 것이다. 이때, 에어포켓부(220)는 바디부(210)의 일면에 적어도 한 개 이상 형성될 수 있으며, 바람직하게는 복수개가 형성될 수 있다. 복수개의 에어포켓부(220)는 서로 일정 간격 이격되도록 형성될 수 있으며, 서로 연속적으로 형성되는 것도 가능하다. 이하에서는 설명의 편의를 위하여 에어포켓부(220)는 복수개 형성되는 경우를 중심으로 상세히 설명하기로 한다. The air pocket part 220 is formed by injecting or compressing air between the synthetic resin films to form an air layer between the films. At this time, at least one air pocket portion 220 may be formed on one surface of the body portion 210, and preferably, a plurality of air pocket portions 220 may be formed. The plurality of air pocket portions 220 may be formed to be spaced apart from each other by a predetermined interval, and may be formed continuously with each other. Hereinafter, for convenience of explanation, a case where a plurality of air pocket units 220 are formed will be described in detail.

상기와 같은 에어포켓부(220)는 외부와 완전히 차단되도록 형성될 수 있다. 이때, 에어포켓부(220)는 내부의 공기층을 통하여 열을 차단하거나 외부의 충격을 흡수하여 물건의 파손을 방지할 수 있다. The air pocket part 220 as described above may be formed to be completely blocked from the outside. At this time, the air pocket unit 220 may block heat through an internal air layer or absorb an external shock to prevent damage to the object.

한편, 삽입물질(230)은 에어포켓부(220) 내부에 주입될 수 있다. 이때, 삽입물질(230)은 다양한 형태로 형성될 수 있다. 예를 들면, 삽입물질(230)은 기체, 액체 또는 고체 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 이때, 삽입물질(230)은 에어포켓부(220)에 삽입이 가능한 모든 물질을 포함할 수 있다. Meanwhile, the insertion material 230 may be injected into the air pocket 220. In this case, the insertion material 230 may be formed in various forms. For example, the insert material 230 may include at least one of a gas, a liquid, or a solid. In this case, the insertion material 230 may include any material that can be inserted into the air pocket part 220.

또한, 삽입물질(230)은 형광물질, 색물질, 강도보강물질, 냉매 및 단열재 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 구체적으로 색물질은 색이 있는 기체, 색이 있는 액체, 색이 있는 고체 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 또한, 강도보강물질은 발포 성형되는 합성수지 등과 같은 고체, 물과 같은 액체, 헬륨 등과 같은 기체 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 냉매는 프레온 가스 등과 같은 기체, 물 등과 같은 액체, 드라이아이스 등과 같은 고체 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 또한, 단열재는 폴리에틸렌 등과 같은 합성수지를 포함할 수 있다. 이때, 상기와 같은 색물질, 강도보강물질, 냉매 및 단열재는 상기에 한정되는 것은 아니며, 색물질은 색이 있는 모든 물질, 강도보강물질은 에어포켓부(220)의 강도 보강을 위한 모든 물질, 냉매는 냉각을 시키기 위한 모든 물질, 단열재는 단열을 할 수 있는 모든 물질을 모두 포함할 수 있다. In addition, the insertion material 230 may include at least one of a fluorescent material, a color material, a strength reinforcing material, a refrigerant, and an insulating material. Specifically, the color material may include at least one of a colored gas, a colored liquid, and a colored solid. In addition, the strength reinforcing material may include at least one of a solid such as a foam-molded synthetic resin, a liquid such as water, and a gas such as helium. The refrigerant may include at least one of a gas such as freon gas, a liquid such as water, and a solid such as dry ice. In addition, the heat insulating material may include a synthetic resin such as polyethylene. At this time, the color material, strength reinforcing material, refrigerant and heat insulating material as described above are not limited to the above, the color material is all colored materials, the strength reinforcing material is all materials for reinforcing the strength of the air pocket part 220, The refrigerant may contain all materials for cooling, and the heat insulation material may contain all materials that can insulate.

보강물질(240)은 에어포켓부(220) 상의 적어도 일부분에 형성될 수 있다. 이때, 삽입물질(230)이 에어포켓부(220)에 주입되는 경우 에어포켓부(220)에는 주입홀(221)이 형성될 수 있는데 보강물질(240)은 주입홀(221)을 덮음으로써 에어포켓부(220)를 다시 밀봉시킬 수 있다. The reinforcing material 240 may be formed on at least a portion of the air pocket part 220. At this time, when the insertion material 230 is injected into the air pocket part 220, an injection hole 221 may be formed in the air pocket part 220, but the reinforcing material 240 covers the injection hole 221 The pocket part 220 may be sealed again.

상기와 같은 보강물질(240)은 열경화성 물질이나 광경화성 물질을 포함할 수 있다. 예를 들면, 보강물질(240)은 폴리우레탄 수지, 실리콘 수지, 에폭시 수지 등을 포함할 수 있다. 또한, 보강물질(240)은 올리고머, 모너머, 광중합 개시제, 각종 첨가제를 포함할 수 있다. 이때, 올리고머는 폴리에스테르 아크릴레이트, 에폭시 아크릴레이트, 우레탄 아크릴레이트, 폴리에테르 아크릴레이트, 실리콘 아크릴 레이트 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 모노머는 단관능성 혹은 다관능성 모노머를 포함할 수 있다. 광중합 개시제는 벤조인에테르류 또는 아민류 물질일 수 있다. 첨가제는 광증감제, 착색제, 증점제, 중합 금지제 등을 포함할 수 있다. The reinforcing material 240 as described above may include a thermosetting material or a photocurable material. For example, the reinforcing material 240 may include polyurethane resin, silicone resin, epoxy resin, or the like. In addition, the reinforcing material 240 may include an oligomer, a monomer, a photopolymerization initiator, and various additives. In this case, the oligomer may include at least one of polyester acrylate, epoxy acrylate, urethane acrylate, polyether acrylate, and silicone acrylate. The monomer may include a monofunctional or polyfunctional monomer. The photopolymerization initiator may be benzoin ethers or amines. The additive may include a photosensitizer, a colorant, a thickener, a polymerization inhibitor, and the like.

상기와 같은 시트(200)는 다양한 형태로 사용될 수 있다. 예들 들면, 시트(200)는 창문 등에 부착될 수 있으며, 바디부(210) 표면에 합성수지, 펄프 등과 같은 물질을 부착하여 안전 봉투로 사용되는 것도 가능하다. The sheet 200 as described above can be used in various forms. For example, the sheet 200 may be attached to a window or the like, and may be used as a safety bag by attaching a material such as synthetic resin or pulp to the surface of the body part 210.

이러한 시트(200)는 다양한 형상으로 형성될 수 있다. 예를 들면, 삽입물질(230)을 특정한 에어포켓부(220)에 삽입함으로써 형상, 문자, 이미지 등을 구현할 수 있다. 다른 실시예로써 삽입물질(230)을 에어포켓부(220) 전체에 삽입하여 냉각, 단열, 충격 흡수 등을 구현하는 것도 가능하다. Such a sheet 200 may be formed in various shapes. For example, by inserting the insertion material 230 into a specific air pocket unit 220, a shape, a character, an image, and the like may be implemented. As another embodiment, it is also possible to implement cooling, heat insulation, shock absorption, etc. by inserting the insertion material 230 into the entire air pocket part 220.

특히 시트(200)는 상기와 같이 삽입물질(230)을 삽입한 후 보강물질(240)을 통하여 에어포켓부(220)를 다시 밀봉시킴으로써 에어포켓부(220)의 완충 역할을 손상시키지 않으면서 냉각, 단열, 충격흡수, 일정한 형상 구현 등과 같은 부가적인 효과를 얻을 수 있다.In particular, the seat 200 is cooled without damaging the cushioning role of the air pocket unit 220 by re-sealing the air pocket unit 220 through the reinforcing material 240 after inserting the insertion material 230 as described above. , Additional effects such as heat insulation, shock absorption, and realization of a certain shape can be obtained.

비록 본 발명이 상기 언급된 바람직한 실시예와 관련하여 설명되었지만, 발명의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다양한 수정이나 변형을 하는 것이 가능하다. 따라서 첨부된 특허청구의 범위에는 본 발명의 요지에 속하는 한 이러한 수정이나 변형을 포함할 것이다.Although the present invention has been described in connection with the above-mentioned preferred embodiments, it is possible to make various modifications or variations without departing from the spirit and scope of the invention. Therefore, the scope of the appended claims will include such modifications or variations as long as they fall within the gist of the present invention.

본 발명은 시트는 외부의 충격으로부터 물건을 보호할 수 있는 부재로써, 포장지, 충격흡수재, 단열재 등과 같은 산업에 이용될 수 있다. 또한, 시트의 제조장치 및 시트의 제조방법은 상기와 같은 시트를 제조하는 산업에 이용 가능하다. According to the present invention, the sheet is a member capable of protecting objects from external impacts, and can be used in industries such as wrapping paper, shock absorbing material, heat insulating material, and the like. In addition, the sheet manufacturing apparatus and the sheet manufacturing method can be used in the industry for manufacturing such a sheet.

Claims (21)

바디부;
상기 바디부에 형성되며, 적어도 한 개 이상의 에어포켓이 형성된 에어포켓부;
상기 에어포켓에 삽입되며, 상기 바디부와 상기 에어포켓부에 의해 외부와 차단되는 삽입물질;
상기 에어포켓부의 일측에 형성되어 상기 에어포켓과 연통하며, 상기 삽입물질이 주입되는 삽입물질주입부; 및
상기 삽입물질주입부를 차폐하는 보강물질;을 포함하는 시트.Body part;
An air pocket portion formed on the body portion and having at least one air pocket formed thereon;
An insertion material inserted into the air pocket and blocked from the outside by the body portion and the air pocket portion;
An insertion material injection part formed on one side of the air pocket part to communicate with the air pocket and into which the insertion material is injected; And
Sheet comprising a; reinforcing material shielding the insertion material injection portion. 에어포켓을 구비하는 시트에 있어서,
상기 에어포켓에 삽입되며, 상기 시트에 의해 외부와 차단되는 삽입물질;
상기 에어포켓과 연통하며, 상기 삽입물질이 주입되는 삽입물질주입부; 및
상기 삽입물질주입부에 배치되어 상기 삽입물질주입부를 차폐하는 보강물질;을 포함하는 시트.In the seat having an air pocket,
An insertion material inserted into the air pocket and blocked from the outside by the sheet;
An insertion material injection unit in communication with the air pocket and into which the insertion material is injected; And
A sheet comprising; a reinforcing material disposed on the insertion material injection portion to shield the insertion material injection portion. 제 1 항에 있어서,
상기 에어포켓부는 복수개 형성되고,
상기 삽입물질은 복수개의 상기 에어포켓부 중 적어도 하나에 삽입되는 에어켑 시트. The method of claim 1,
A plurality of the air pocket portions are formed,
The insert material is an air cap sheet inserted into at least one of the plurality of air pocket parts. 삭제delete 제 1 항에 있어서,
상기 보강물질은 자외선으로 경화되는 경화물질을 포함하는 시트. The method of claim 1,
The reinforcing material is a sheet comprising a cured material that is cured with ultraviolet rays. 제 1 항에 있어서,
상기 삽입물질은 가스, 액체 및 고체 중 적어도 하나를 포함하는 시트.The method of claim 1,
The insert material is a sheet comprising at least one of a gas, a liquid and a solid. 제 1 항에 있어서,
상기 삽입물질은 형광물질, 색물질, 강도보강물질, 냉매 및 단열재 중 적어도 하나를 포함하는 시트.The method of claim 1,
The insert material is a sheet containing at least one of a fluorescent material, a color material, a strength reinforcing material, a refrigerant, and an insulating material. 에어포켓이 형성된 시트를 공급하는 롤러부;
상기 롤러부로부터 이격되도록 배치되어 상기 롤러부로부터 권출된 상기 시트의 에어포켓에 연통하도록 상기 시트에 주입홀을 형성하여 상기 주입홀을 통하여 상기 에어포켓 내부로 삽입물질을 주입하는 주입부; 및
상기 주입부로부터 이격되도록 배치되어 상기 시트를 절단하는 절단부;를 포함하는 시트 제조장치.A roller unit for supplying a sheet having air pockets formed thereon;
An injection part disposed to be spaced apart from the roller part and forming an injection hole in the sheet so as to communicate with the air pocket of the sheet unwound from the roller part, and injecting an insertion material into the air pocket through the injection hole; And
A sheet manufacturing apparatus comprising a; a cutting portion disposed to be spaced apart from the injection portion to cut the sheet. 제 8 항에 있어서,
상기 주입부는,
상기 삽입물질이 저장되는 삽입물질저장부; 및
상기 삽입물질저장부와 연결되며, 상기 에어포켓에 상기 삽입물질을 주사하는 주사부;를 포함하는 시트 제조장치. The method of claim 8,
The injection unit,
An insertion material storage unit in which the insertion material is stored; And
And an injection unit connected to the insertion material storage unit and for injecting the insertion material into the air pocket. 제 9 항에 있어서,
상기 주입부는,
상기 삽입물질저장부와 상기 주사부를 연결하며, 상기 삽입물질을 상기 삽입물질저장부로부터 상기 주사부로 공급하는 연결부;를 더 포함하는 시트 제조장치. The method of claim 9,
The injection unit,
A sheet manufacturing apparatus further comprising: a connection unit connecting the insertion material storage unit and the injection unit, and supplying the insertion material from the insertion material storage unit to the injection unit. 제 8 항에 있어서,
상기 주입부는 복수개의 에어포켓 중 적어도 하나에 상기 삽입물질을 주입하는 시트 제조장치.The method of claim 8,
The sheet manufacturing apparatus in which the injection unit injects the insertion material into at least one of a plurality of air pockets. 제 8 항에 있어서,
상기 주입부와 상기 절단부 사이에 배치되며, 상기 주입홀을 차폐하도록 상기 주입홀 상에 보강물질을 도포하는 보강물질도포부;를 더 포함하는 시트 제조장치.The method of claim 8,
A sheet manufacturing apparatus further comprising a reinforcing material application part disposed between the injection part and the cutting part and for coating a reinforcing material on the injection hole to shield the injection hole. 제 12 항에 있어서,
상기 보강물질도포부는,
상기 시트의 폭 방향으로 배치되는 가이드부; 및
상기 가이드부에 설치되며, 상기 보강물질을 상기 주입홀 상에 도포하는 도포부;를 포함하는 시트 제조장치. The method of claim 12,
The reinforcing material application portion,
A guide portion disposed in the width direction of the sheet; And
A sheet manufacturing apparatus comprising a; an application part installed on the guide part and for applying the reinforcing material onto the injection hole. 제 12 항에 있어서,
상기 보강물질도포부와 상기 절단부 사이에 설치되어 상기 보강물질을 경화시키는 경화부;를 더 포함하는 시트 제조장치. The method of claim 12,
A sheet manufacturing apparatus further comprising a hardening unit installed between the reinforcing material application unit and the cutting unit to cure the reinforcing material. 제 14 항에 있어서,
상기 경화부는 상기 보강물질을 자외선을 통하여 경화시키는 시트 제조장치. The method of claim 14,
The curing unit is a sheet manufacturing apparatus for curing the reinforcing material through ultraviolet rays. 제 8 항에 있어서,
상기 시트와 접촉하도록 배치되어 상기 시트를 이송시키는 이송부;를 더 포함하는 시트 제조장치. The method of claim 8,
A sheet manufacturing apparatus further comprising a; a transfer unit disposed to be in contact with the sheet to transfer the sheet. 적어도 한 개 이상의 에어포켓이 형성된 시트를 공급하는 단계;
적어도 한 개 이상의 상기 에어포켓 중 적어도 일부에 상기 에어포켓과 연통하도록 상기 시트에 주입홀을 형성하고, 상기 주입홀을 통하여 상기 에어포켓 내부에 삽입물질을 주입하는 단계; 및
상기 시트를 일정 길이로 절단하는 단계;를 포함하는 시트 제조방법.Supplying a sheet having at least one air pocket formed thereon;
Forming an injection hole in the seat so as to communicate with the air pocket in at least a portion of at least one of the air pockets, and injecting an insertion material into the air pocket through the injection hole; And
Cutting the sheet to a predetermined length; sheet manufacturing method comprising a. 제 17 항에 있어서,
상기 주입홀 상에 보강물질을 도포하는 단계;를 더 포함하는 시트 제조방법.The method of claim 17,
The method of manufacturing a sheet further comprising a; applying a reinforcing material on the injection hole. 제 18 항에 있어서,
상기 보강물질을 경화시키는 단계;를 더 포함하는 시트 제조방법. The method of claim 18,
Curing the reinforcing material; sheet manufacturing method comprising a further. 제 19 항에 있어서,
상기 보강물질은 자외선으로 경화되는 시트 제조방법.The method of claim 19,
The reinforcing material is a sheet manufacturing method that is cured with ultraviolet rays. 제 19 항에 있어서,
상기 보강물질은 상기 삽입물질이 주입된 상기 에어포켓 상에만 도포되는 시트 제조방법. The method of claim 19,
The method of manufacturing a sheet in which the reinforcing material is applied only on the air pocket into which the insert material is injected.
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