KR102245446B1 - Manufacturing method of the gasket for the dish washer - Google Patents

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KR102245446B1
KR102245446B1 KR1020210025350A KR20210025350A KR102245446B1 KR 102245446 B1 KR102245446 B1 KR 102245446B1 KR 1020210025350 A KR1020210025350 A KR 1020210025350A KR 20210025350 A KR20210025350 A KR 20210025350A KR 102245446 B1 KR102245446 B1 KR 102245446B1
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Abstract

The present invention relates to a method for manufacturing a gasket for a dishwasher. The present invention comprises the steps of: cutting an upper wing; cutting the tip of the upper wing in a round shape; cutting an outer part; cutting a joint part and a right wing; and cutting a left hard part. According to the present invention, productivity is improved.

Description

식기세척기용 가스켓의 제조방법{Manufacturing method of the gasket for the dish washer}Manufacturing method of the gasket for the dish washer}

본 발명은 탄성고무 재질로서 반원모양 단면을 한 소정 길이의 몸체부(110)와, 몸체부(110) 좌측 가장자리를 따라 형성된 결합용 좌경질부(130)와, 몸체부(110) 우측 가장자리를 따라 형성된 결합용 우경질부(140)와, 몸체부(110) 가장자리를 따라 좌경질부(130)에 일체로 형성되고 외곽을 향하도록 형성된 좌날개(135)와, 우경질부(140)의 접합부(141)를 따라 형성되고 외곽을 향하도록 형성된 우날개(145)와, 몸체부(110)의 외곽 중간에 길이방향으로 형성된 구멍부(121) 및, 구멍부(121)의 가장자리를 따라 형성된 상날개(122)로 이루어진 식기세척기용 가스켓의 제조방법에 있어서: The present invention is an elastic rubber material, a body portion 110 of a predetermined length having a semicircular cross section, a left hard portion 130 for coupling formed along the left edge of the body portion 110, and along the right edge of the body portion 110 The joint 141 between the formed right hard part 140 for coupling, the left wing 135 integrally formed with the left hard part 130 along the edge of the body part 110 and formed to face the outside, and the right hard part 140 The right wing 145 formed along the edge and formed to face the outside, the hole portion 121 formed in the longitudinal direction in the middle of the outer edge of the body portion 110, and the upper wing 122 formed along the edge of the hole portion 121 In the method of manufacturing a gasket for a dishwasher consisting of:

고무와 경질수지가 이형 압출성형되어 나오는 상기 식기세척기용 가스켓 성형제품은 처음 단계의 위치에 정지된 후, 횡으로 작동하는 절단날에 의해 상날개(122)를 소정길이 절단하되 절단부가 위로 올라갈수록 넓어지게 절단하는 단계;The dishwasher gasket molded product from which rubber and hard resin are molded by release extrusion is stopped at the position of the first stage, and then the upper wing 122 is cut to a predetermined length by a cutting blade operating horizontally, but as the cutting part rises upward, the upper wing 122 is cut to a predetermined length. Cutting wider;

다음 단계로 이동하여 정지한 다음, 횡으로 작동하는 절단날에 의해 연속된 앞뒤 제품의 뒤쪽과 앞쪽에 해당하는 상날개(122)의 끝부분을 라운드(128) 형성하면서 절단하는 단계;After moving to the next step and stopping, cutting the end portion of the upper wing 122 corresponding to the rear and front of the continuous front and rear products by a cutting blade operating horizontally while forming a round (128);

다음 단계로 이동하여 정지한 다음, 수직으로 내려오는 절단날에 의해 연속된 앞뒤 제품의 뒤쪽과 앞쪽에 해당하는 우경질부(140)의 끝부분을 접합부(141)만 남기고 외곽부(142)를 소정길이 절단하는 단계;After moving to the next step and stopping, the end of the right hard part 140 corresponding to the rear and front of the product in front and behind by a vertically descending cutting blade remains only the junction part 141 and the outer frame part 142 is predetermined. Cutting the length;

다음단계로 이동하여 정지한 다음, 수직으로 내려오는 절단날에 의해 전단계에서 절단된 우경질부(140)에서 접합부(141) 및 우날개(145)를 소정 길이 몸체에서 절단하는 단계;Moving to the next step and stopping, cutting the junction 141 and the right wing 145 from the right hard part 140 cut in the previous step by a cutting blade descending vertically from the body to a predetermined length;

다음단계로 이동하여 정지한 다음, 수직으로 내려오는 절단날에 의해 연속된 앞뒤 제품의 뒤쪽과 앞쪽에 해당하는 제품의 양쪽 끝부분을 라운드(117,127,138) 형성하면서 절단함과 동시에 좌경질부(130)를 소정 길이 절단하는 단계;로 이루어져 이형압출에서 완제품까지 한 라인의 연속공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 식기세척기용 가스켓의 제조방법에 관한 것이다.After moving to the next step and stopping, cutting the left hard part 130 while forming rounds (117, 127, 138) at both ends of the product corresponding to the rear and front of the continuous front and rear products by a cutting blade that descends vertically. It consists of a step of cutting a predetermined length; it relates to a method of manufacturing a gasket for a dishwasher, characterized in that consisting of a continuous process of one line from the release extrusion to the finished product.

식기세척기에는 여러 종류의 패킹 또는 가스켓이 사용되고 있으며, 본 발명은 도 9 A에 표시하고 있는 바와 같이 식기세척기 하부의 문짝이 결합하는 부분에 장착되어 물이 외부로 넘쳐 누출되지 않도록 실링을 형성기 가스켓이다. Various types of packings or gaskets are used in the dishwasher, and the present invention is a gasket that forms a sealing so that water does not overflow and leak out by being mounted on a portion where the door of the dishwasher is joined, as shown in FIG. 9A. .

본 발명은 탄성고무와 경질수지로 이형 압출성형되고, 반원모양 단면을 한 소정 길이의 몸체부(110)와, 몸체부(110) 좌측 가장자리를 따라 형성된 결합용 좌경질부(130)와, 몸체부(110) 우측 가장자리를 따라 형성된 결합용 우경질부(140)와, 몸체부(110) 가장자리를 따라 좌경질부(130)에 일체로 형성되고 외곽을 향하도록 형성된 좌날개(135)와, 우경질부(140)의 접합부(141)를 따라 형성되고 외곽을 향하도록 형성된 우날개(145)와, 몸체부(110)의 외곽 중간에 길이방향으로 형성된 구멍부(121) 및, 구멍부(121)의 가장자리를 따라 형성된 상날개(122)로 특정하고 복잡한 구조로 형성된 식기세척기용 가스켓이다.In the present invention, a body part 110 of a predetermined length having a semicircular cross section and a left hard part 130 for coupling formed along the left edge of the body part 110 and the body part (110) The right hard part 140 for coupling formed along the right edge, the left wing 135 integrally formed with the left hard part 130 along the edge of the body part 110 and formed to face the outside, and the right hard part ( The right wing 145 formed along the junction 141 of the 140) and formed to face the outer periphery, the hole 121 formed in the longitudinal direction in the middle of the outer periphery of the body portion 110, and the edge of the hole 121 It is a gasket for a dishwasher specified by the upper wing 122 formed along the line and formed in a complex structure.

종래가스켓 제조방법으로서 공개특허공보 제10-2009-0053744호에 넘침방지 기능이 구비된 식기세척기가 공지되어 있다.As a conventional gasket manufacturing method, a dishwasher having an overflow prevention function is known in Korean Patent Publication No. 10-2009-0053744.

본 발명의 식기세척기 가스켓의 제조에서, 종래에는 이형압출성형된 소재를 소정 길이로 자른 다음, 각 절단부분을 잡고 8, 9곳의 절단부를 일일이 개별 절단해왔으며, 이러한 종래 작업방법은 작업시간이 길어지고 제품의 품질이 고르지 않는 등, 품질 및 생산성 저하의 원인이 되고 있었다.In the manufacture of the dishwasher gasket of the present invention, conventionally, a release-extrusion-molded material was cut to a predetermined length, and then each cut portion was held and each cut portion was individually cut at 8 or 9 places. It was a cause of deterioration in quality and productivity, such as lengthening and uneven product quality.

본 발명은 종래 식기세척기의 문짝 하부 결합부의 물 넘침 방지 가스켓 제조방법을 개선하여 이형압출 성형 소재를 하나의 라인 상에 설치된 5단계 절단공정을 순차 통과시켜 완제품으로 완성하는 것으로, 말랑말랑한 고무와 딱딱한 경질수지가 여러 방향으로 형성된 본 발명의 제품을 소정모양의 수평절단날과 수직절단날을 사용하여 연속된 앞뒤 제품의 뒤쪽과 앞쪽 끝부분을 동시에 절단함으로써 5단계 절단방식에 의해 한 라인공정을 통하여 완제품을 완성하도록 형성한 것이며, 이와 같이 현장에서 오랜 생산과정에서 발견된 문제점을 해결하기 위해 어려운 기술적인 문제를 해결하여 본 발명의 제조방법을 개발할 수 있었으며, 이로 인하여 비용절감은 물론 고르고 높은 제품품질을 달성하는 등, 품질과 생산성 향상에 크게 기여할 수 있었다.The present invention improves the conventional method for manufacturing a water overflow prevention gasket at the lower part of the door of a dishwasher to complete a finished product by sequentially passing the release extrusion molding material through a five-step cutting process installed on one line. The product of the present invention in which the hard resin is formed in several directions is cut simultaneously with the rear and front ends of the continuous front and rear products using a horizontal cutting blade and a vertical cutting blade of a predetermined shape. It was formed to complete the finished product, and as such, it was possible to develop the manufacturing method of the present invention by solving difficult technical problems in order to solve the problems found in the long production process in the field, thereby reducing cost as well as even and high product quality. It was able to greatly contribute to improving quality and productivity, such as achieving

본 발명은 상술한 식기세척기에 사용되는 특정 모양의 가스켓 제조방법으로 고무와 경질수지로 소정모양으로 이형압출성형되어 나온 압출소재는 각 단계별로 수평날, 수직날에 의해 각 절단부분 절단하면서 한 라인에 의해 압출에서 완제품까지 완성되도록 형성한 새로운 품질과 생산성을 향상시킨 식기세척기용 가스켓 제조방법을 제공함을 발명의 목적으로 한다. The present invention is a method for manufacturing a gasket of a specific shape used in the dishwasher described above, and the extruded material obtained by release extrusion molding in a predetermined shape with rubber and hard resin is cut by a horizontal blade and a vertical blade in each step while cutting each cut part in one line. It is an object of the invention to provide a method for manufacturing a gasket for a dishwasher, which is formed to be completed from extrusion to a finished product by means of a new quality and improved productivity.

이러한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 탄성고무 재질로서 반원모양 단면을 한 소정 길이의 몸체부(110)와, 몸체부(110) 좌측 가장자리를 따라 형성된 결합용 좌경질부(130)와, 몸체부(110) 우측 가장자리를 따라 형성된 결합용 우경질부(140)와, 몸체부(110) 가장자리를 따라 좌경질부(130)에 일체로 형성되고 외곽을 향하도록 형성된 좌날개(135)와, 우경질부(140)의 접합부(141)를 따라 형성되고 외곽을 향하도록 형성된 우날개(145)와, 몸체부(110)의 외곽 중간에 길이방향으로 형성된 구멍부(121) 및, 구멍부(121)의 가장자리를 따라 형성된 상날개(122)로 이루어진 식기세척기용 가스켓의 제조방법에 있어서: In order to achieve this object, the present invention is a body part 110 of a predetermined length having a semicircular cross-section as an elastic rubber material, a left hard part 130 for coupling formed along the left edge of the body part 110, and the body part (110) The right hard part 140 for coupling formed along the right edge, the left wing 135 integrally formed with the left hard part 130 along the edge of the body part 110 and formed to face the outside, and the right hard part ( The right wing 145 formed along the junction 141 of the 140) and formed to face the outer periphery, the hole 121 formed in the longitudinal direction in the middle of the outer periphery of the body portion 110, and the edge of the hole 121 In the manufacturing method of a gasket for a dishwasher consisting of the upper wing 122 formed along the:

고무와 경질수지가 이형 압출성형되어 나오는 상기 식기세척기용 가스켓 성형제품은 처음 단계의 위치에 정지된 후, 횡으로 작동하는 절단날에 의해 상날개(122)를 소정길이 절단하되 절단부가 위로 올라갈수록 넓어지게 절단하는 단계;The dishwasher gasket molded product from which rubber and hard resin are molded by release extrusion is stopped at the position of the first stage, and then the upper wing 122 is cut to a predetermined length by a cutting blade operating horizontally, but as the cutting part rises upward, the upper wing 122 is cut to a predetermined length. Cutting wider;

다음 단계로 이동하여 정지한 다음, 횡으로 작동하는 절단날에 의해 연속된 앞뒤 제품의 뒤쪽과 앞쪽에 해당하는 상날개(122)의 끝부분을 라운드(128) 형성하면서 절단하는 단계;After moving to the next step and stopping, cutting the end portion of the upper wing 122 corresponding to the rear and front of the continuous front and rear products by a cutting blade operating horizontally while forming a round (128);

다음 단계로 이동하여 정지한 다음, 수직으로 내려오는 절단날에 의해 연속된 앞뒤 제품의 뒤쪽과 앞쪽에 해당하는 우경질부(140)의 끝부분을 접합부(141)만 남기고 외곽부(142)를 소정길이 절단하는 단계;After moving to the next step and stopping, the end of the right hard part 140 corresponding to the rear and front of the product in front and behind by a vertically descending cutting blade remains only the junction part 141 and the outer frame part 142 is predetermined. Cutting the length;

다음단계로 이동하여 정지한 다음, 수직으로 내려오는 절단날에 의해 전단계에서 절단된 우경질부(140)에서 접합부(141) 및 우날개(145)를 소정 길이 몸체에서 절단하는 단계;Moving to the next step and stopping, cutting the junction 141 and the right wing 145 from the right hard part 140 cut in the previous step by a cutting blade descending vertically from the body to a predetermined length;

다음단계로 이동하여 정지한 다음, 수직으로 내려오는 절단날에 의해 연속된 앞뒤 제품의 뒤쪽과 앞쪽에 해당하는 제품의 양쪽 끝부분을 라운드(117,127,138) 형성하면서 절단함과 동시에 좌경질부(130)를 소정 길이 절단하는 단계;로 이루어져 이형압출에서 완제품까지 한 라인의 연속공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 식기세척기용 가스켓의 제조방법에 관한 것이다.After moving to the next step and stopping, cutting the left hard part 130 while forming rounds (117, 127, 138) at both ends of the product corresponding to the rear and front of the continuous front and rear products by a cutting blade that descends vertically. It consists of a step of cutting a predetermined length; it relates to a method of manufacturing a gasket for a dishwasher, characterized in that consisting of a continuous process of one line from the release extrusion to the finished product.

본 발명의 식기세척기용 가스켓은 식기세척기 문착이 부착되는 입구 하부의 결합부분에 장착되어 내부에서 고압으로 분사되는 세척물이 하부에 고여 넘침을 방지하기 위한 실링 가스켓으로(도 9 참조), 제품의 단면 모양은 탄성 고무재질로서 반원형 단면을 한 몸체부(110)와, 몸체부의 양 끝 가장자리를 따라 소정 모양의 결합용 경질수지(좌경질부:130, 우경질부:140)가 일체로 이형압출 성형된 것이며, 좌경질부(130)과 몸체부(110)의 가장자리를 따라 상부로 향하는 고무재질의 좌날개(135)와, 우경질부(140) 가장자리를 따라 상부로 향하는 고무재질의 우날개(145)와, 몸체부(110) 상면 중간 정도에 누운 자세의 타원형 모양의 구멍부(121)가 길이 방향으로 형성되고 고무 구멍부(121) 가장자리를 따라 고무 상날개(122)가 상부를 향하여 형성된 것이며, 날개와 몸체부 및 경질부를 포함하는 제품의 끝부분은 같은 모양이면서 복잡한 구조로 절단되어 형성된 것이다.The gasket for a dishwasher of the present invention is a sealing gasket that is mounted on a coupling portion under the entrance to which the dishwasher door is attached and prevents overflow of washing matter sprayed at high pressure from the inside (refer to FIG. 9). The cross-sectional shape is an elastic rubber material, a body portion 110 having a semicircular cross-section, and a rigid resin (left hard part: 130, right hard part: 140) having a predetermined shape along both end edges of the body part is integrally molded by release extrusion. And, along the edges of the left hard part 130 and the body part 110, the left wing 135 made of rubber material directed upward, and the right wing made of rubber material 145 directed upward along the edge of the right hard part 140, , The body portion 110, an oval-shaped hole portion 121 in a lying position in the middle of the upper surface is formed in the longitudinal direction, and along the edge of the rubber hole portion 121, a rubber upper wing 122 is formed toward the top, and the wing The end part of the product including the body part and the hard part is formed by cutting into a complex structure while having the same shape.

이와 같은 제품구조로 인하여 그 동안 자동화가 어려웠으며, 성형된 소재를 일정한 길이로 잘라서 각 절단모양으로 일일이 절단하여 제조하였으며, 이로 인하여 제품품질이 떨어지고 제조시간이 길어지며, 안전사고가 발생하는 등의 문제점이 있었다.Due to this product structure, automation has been difficult in the past, and the molded material was cut into a certain length and manufactured by cutting each into each cut shape, resulting in a decrease in product quality, lengthening manufacturing time, and occurrence of safety accidents. There was a problem.

본 발명은 현장의 생산경험과 반복된 시험과정을 통하여 다섯단계로 원라인 최적화 생산공정을 개발할 수 있었으며, 이형압출 - 소정 모양의 횡절단날에 의한 상날개 절단 - 절단된 상날개의 양 끝부분의 라운드 커팅 - 소정 모양의 수직절단날에 의해 우경질부 소정길이 절단 - 절단된 우경질부의 일부를 우날개와 함께 완전절단 - 제품 끝부분과 좌경질부 소정 길이 절단으로 이루어진 한 라인공정을 통하여 압출에서 완제품까지 5단계 공정에 의해 완성되도록 형성된 것이다.The present invention was able to develop a one-line optimized production process in five steps through field production experience and repeated testing process, and release extrusion-upper wing cutting by transverse cutting blade of a predetermined shape-both ends of the cut upper wing -Round cutting of the right hard part by a predetermined length by a vertical cutting blade of a predetermined shape-Completely cutting a part of the cut right hard part with the right wing-In extrusion through a one-line process consisting of cutting the end of the product and the left hard part by a predetermined length It is formed to be completed through a five-step process until the finished product.

본 발명의 위의 2-5단계에 해당되는 절단된 상날개의 양 끝부분의 라운드 커팅 - 소정 모양의 수직절단날에 의해 우경질부 소정길이 절단 - 절단된 우경질부의 일부를 우날개와 함께 완전절단 - 제품 끝부분과 좌경질부 소정 길이 절단은 연속되는 앞뒤 제품의 뒤 끝부분과 앞 끝부분을 동시에 절단함으로써 연속제조와 공정수를 단축시킬 수 있도록 형성하였다.Round cutting of both ends of the cut upper wing corresponding to the above steps 2-5 of the present invention-Cutting the right hard part by a predetermined length by a vertical cutting blade of a predetermined shape-Completely cutting a part of the cut right hard part together with the right wing Cutting-Cutting the end of the product and the left hard part to a predetermined length is formed to reduce the number of continuous manufacturing and process by simultaneously cutting the rear and front ends of the continuous front and rear products.

본 발명은 이와 같은 5단계 절단공정에 의해 플렉시블한 부분이 많은 가스켓을 고품질의 완제품을 현저하게 시간단축에 의해 높은 생산성에 의해 완성할 수 있었다.The present invention was able to complete the gasket with many flexible parts by such a five-step cutting process with high productivity by remarkably shortening the time of a high-quality finished product.

본 발명의 식기세척기에 사용되는 특정한 모양의 가스켓 제조방법은 고무와 경질수지로 소정모양으로 이형압출성형되어 바로 각 단계별로 소정 모양의 수평날 또는 수직날이 작동하는 연속된 절단공정으로 이어져 한 라인공정에 의해 완제품이 완성되는 효과가 있으며, 작업시간을 획기적으로 단축시키고 품질을 현저하게 향상시키는 효과가 있다.The method of manufacturing a gasket of a specific shape used in the dishwasher of the present invention is extruded from rubber and hard resin into a predetermined shape, and immediately leads to a continuous cutting process in which a horizontal or vertical blade of a predetermined shape operates in each step. It has the effect of completing the finished product by the process, and has the effect of remarkably shortening the working time and improving the quality.

또한 종래 사람이 일일이 손으로 잡고 절단기에 의해 절단함으로써 종종 안전사고가 발생하였던 것을, 본 발명은 무인 자동화로 개발에 의해 안전사고 발생을 원천 방지하는 효과가 있으며, 3D 업종으로 기피대상이었던 압출생산현장 분위기를 크게 전환시킨 계기를 마련한 효과가 있는 것이다.In addition, the fact that safety accidents often occurred due to the conventional hand holding by a person and cutting with a cutting machine, the present invention has the effect of preventing the occurrence of safety accidents by developing an unmanned automation system, and the extrusion production site which was avoided by the 3D industry It has the effect of providing an opportunity to change the atmosphere significantly.

도 1: 본 발명의 단면모양을 보여주는 것이다.
도 2: 본 발명의 전체제품 모양을 보여주는 것이며 상날개의 절단부를 보여주는 것이다.
도 3: 본 발명의 끝부분 하부 모양을 보여주는 것이다.
도 4: 본 발명의 상날개 라운드를 보여주는 것이다.
도 5: 본 발명의 수평날 장치를 보여주는 것이다.
도 6: 본 발명의 수직날 장치를 보여주는 것이다.
도 7: 최종 단계로서 제품의 양 끝을 절단하는 단계를 보여주는 것이다.
도 8: 본 발명의 전체 공정장치를 보여주는 것이다.
도 9: 본 발명의 가스켓이 장착되는 문짝 결합부분을 보여주는 것이다.Figure 1: shows the cross-sectional shape of the present invention.
Figure 2: It shows the shape of the entire product of the present invention and shows the cut portion of the upper wing.
Figure 3: It shows the shape of the lower end of the present invention.
Figure 4: It shows the upper wing round of the present invention.
Figure 5: It shows the horizontal blade device of the present invention.
Figure 6: shows the vertical blade device of the present invention.
Figure 7: It shows the step of cutting both ends of the product as a final step.
Figure 8: shows the overall process equipment of the present invention.
Fig. 9: shows a door coupling portion on which the gasket of the present invention is mounted.

본 발명의 제조공정에 대하여 도면을 참조로 설명코자 한다.The manufacturing process of the present invention will be described with reference to the drawings.

본 발명의 구성요소 명침은 도 1의 단면도를 기준으로 한 좌측, 우측 및 상부로 방향을 정하여 설명하였다.The constituent elements of the present invention have been described with directions to the left, right, and top based on the cross-sectional view of FIG. 1.

도 1은 본 발명의 시제품의 단면을 알 수 있도록 보여주는 사진이며, 결과적으로 한 라인을 거치면 압출성형에서 완제품까지 완성되어 도 2와 같은 제품이 완성되도록 형성한 것이며, 절단과정에서 도 3, 4와 같은 양 끝부분을 형성하도록 절단단계를 형성한 것이다.1 is a photograph showing the cross-section of the prototype of the present invention so that the cross-section of the prototype of the present invention can be seen, and as a result, through one line, the extrusion molding to the finished product is completed to complete the product as shown in FIG. 2, and in the cutting process, as shown in FIGS. 3 and 4 The cutting step was formed to form the same ends.

본 발명은 고무와 경질수지로 이형압출성형되는 것으로, 압출되는 성형품은 도 1에서 보는 바와 같이, 반원모양의 몸체(110)와, 몸체부 양쪽 단부를 따라 일체로 성형된 결합용으로 사용되는 소정의 모양으로 형성된 좌경질부(130) 및 우경질부(140)와, 몸체부(110) 좌측 단부 가장자리를 따라 좌경질부(130)에 일체로 형성되고 외곽을 향하도록 형성된 좌날개(135)와, 우경질부(140)의 접합부(141) 가장자리를 따라 형성되고 외곽을 향하도록 형성된 우날개(145)와, 몸체부(110)의 상부면 중간 정도에서 비스듬하에 오른쪽을 누운 자세이 타원구멍이 길이방향으로 형성된 구멍부(121)이 형성되고, 구멍부(121) 가장자리를 따라 상부방향으로 향하는 상날개(122)가 형성된 것이며, 이러한 압출물은 1-5단계 절단 단계를 거치면서 형성된다.The present invention is to be extruded with rubber and hard resin, as shown in FIG. 1, the extruded molded product is a semicircular body 110 and a predetermined used for bonding integrally molded along both ends of the body part. The left hard part 130 and the right hard part 140 formed in the shape of, and the left wing 135 formed integrally with the left hard part 130 along the left end edge of the body part 110 and directed to the outside, and the right diameter The right wing 145 formed along the edge of the junction 141 of the vaginal portion 140 and formed to face the outer side, and an oval hole formed in the longitudinal direction in a posture lying on the right side at an angle from the middle of the upper surface of the body portion 110 The hole portion 121 is formed, and the upper wing 122 facing upward along the edge of the hole portion 121 is formed, and this extruded product is formed through a cutting step of 1-5 steps.

먼저 1단계 절단 위치에 정위치하면 자동제어에 의해 정지하고, 도 5와 같이 횡으로 작동하는 실린더(261) 및 수평절단부(262)에 의해 도 2의 상날개(122) 중간부분의 절단부(127)를 절단하게 되며, 상날개 절단부(127)는 위로 올라갈수록 넓어지도록 절단된 것이다.First, if it is positioned in the first step cutting position, it stops by automatic control, and the cutting part 127 of the middle part of the upper wing 122 of FIG. 2 by a cylinder 261 and a horizontal cutting part 262 that operate horizontally as shown in FIG. ) Will be cut, and the upper wing cutting part 127 is cut to widen as it goes up.

제1단계 절단이 완성되면 자동제어에 의해 제2단계 절단부에서 정지하고, 횡으로 작동하는 절단날에 의해 상날개(122) 끝부분을 라운드를 형성하게 되며, 이 때 라운드의 끝부분은 그 하단이 약간 1-3mm 안쪽으로 들어가도록 끝절단부(129)을 형성하며, 이와 같은 상날개 절단작업은 연속하는 앞뒤 제품의 뒤쪽 부분과 앞쪽 부분 끝은 동시에 절단하도록 형성하며, 최종단계에서 중간부분을 자르게 되면 앞뒤 제품으로 분리되도록 형성한 것이다.When the first stage cutting is completed, it stops at the second stage cutting part by automatic control, and the end of the upper wing 122 is formed into a round by the cutting blade operating horizontally, and at this time, the end of the round is The end cutting part 129 is formed so as to enter the inside of this slightly 1-3mm, and in this upper wing cutting operation, the rear part and the front part end of the continuous front and rear products are formed to be cut at the same time, and the middle part is cut at the final stage. If it is, it is formed to be separated into front and rear products.

제3단계 절단 위치에서는 도 6에서 보여준 것과 같은 수직실린더(271) 및 수직절단부(272)에 의해 우경질부(140)를 접합부(141) 일부만 남기고 외곽부(142)를 포함한 그 외 부분을 절단하며, 이 때도 앞뒤 제품의 뒤쪽과 앞쪽에 해당되는 우경질부의 끝부분을 동시 형성하도록 절단하게 된다.In the third cutting position, the right hard part 140 is left only part of the junction part 141 by the vertical cylinder 271 and the vertical cut part 272 as shown in FIG. 6, and the outer part including the outer part 142 is cut. In this case, it is also cut to form the ends of the right hard part corresponding to the back and front of the front and rear products at the same time.

제4단계 절단에서는 수직절단날에 의해 우경질부(140)의 3단계 절단부분의 일부 길이를 도 3의 절단부(147)와 같이 몸체부에서 잘라내게 되며, 비스듬하게 외곽을 향하는 우날개와 접합부(141)를 동시 절단하게 되는데 외측 하부 약간 들어 올려 접합부가 수직이 되도록 하여 수직날에 의해 원활한 절단이 형성되도록 한 것이다. 이때도 연속하는 앞뒤 제품의 뒤쪽과 앞쪽에 해당하도록 우경질부 끝부분을 동시에 형성하기 위하여 소정길이 절단하게 된다.In the fourth step cutting, a part of the length of the third step cut portion of the right hard part 140 is cut from the body part as shown in the cut part 147 of FIG. 3 by the vertical cutting blade, and the right wing and the junction ( 141) is cut at the same time, but by lifting the lower part of the outer side slightly so that the joint is vertical, smooth cutting is formed by the vertical blade. Also at this time, a predetermined length is cut to form the ends of the right hard part at the same time so as to correspond to the rear and the front of the continuous front and rear products.

도 7에서와 보는 바와 같이, 제5단계 절단에서는 앞뒤 제품의 중간부분을 절단하여 앞쪽 제품은 분리되면서 완제품이 되며, 절단부분은 소정모양의 라운드 형성되도록 절단하게 되며, 앞뒤 제품의 뒤쪽과 앞쪽의 끝을 형성하게 된다.As shown in Fig. 7, in the fifth step of cutting, the middle part of the front and rear products is cut to separate the front product to become a finished product, and the cut part is cut to form a round shape of the front and rear products. Forms the end.

도 8은 본 발명의 전체 공정으로서, 이형압출에서 완제품까지 복잡한 구조의 본 발명의 제품을 한 라인의 공정으로 완성될 수 있도록 형성한 현장 장치를 보여주는 것이다.8 is an overall process of the present invention, showing a field device formed so that the product of the present invention having a complex structure from release extrusion to finished product can be completed in one line process.

본 발명의 구성은 상기 실시예에 한정되는 것은 아니며, 통상 기술범주에서 실시될 수 있는 다양한 실시예를 포함하는 것이다.The configuration of the present invention is not limited to the above embodiments, and includes various embodiments that can be practiced in the general technical category.

110:몸체부 121:구멍부 122:상날개 129:끝절단부 130:좌경질부 135:좌날개 140:우경질부 141:접합부 142:외곽부 145:우날개 117,127,129,138:라운드 137,147,148:절단부 261:수평실린더 262:수평절단부 171,281:수직실린더 272:수직절단부
A: 가스켓 장착위치110: body part 121: hole part 122: upper wing 129: end cut 130: left hard part 135: left wing 140: right hard part 141: junction 142: outer part 145: right wing 117,127, 129, 138: round 137,147, 148: cut part 261: horizontal cylinder 262 :Horizontal cutting part 171,281:Vertical cylinder 272:Vertical cutting part
A: Gasket mounting location

Claims (1)

탄성고무 재질로서 반원모양 단면을 한 소정 길이의 몸체부(110)와, 몸체부(110) 좌측 가장자리를 따라 형성된 결합용 좌경질부(130)와, 몸체부(110) 우측 가장자리를 따라 형성된 결합용 우경질부(140)와, 몸체부(110) 가장자리를 따라 좌경질부(130)에 일체로 형성되고 외곽을 향하도록 형성된 좌날개(135)와, 우경질부(140)의 접합부(141)를 따라 형성되고 외곽을 향하도록 형성된 우날개(145)와, 몸체부(110)의 외곽 중간에 길이방향으로 형성된 구멍부(121) 및, 구멍부(121)의 가장자리를 따라 형성된 상날개(122)로 이루어진 식기세척기용 가스켓의 제조방법에 있어서:

고무와 경질수지가 이형 압출성형되어 나오는 상기 식기세척기용 가스켓 성형제품은 처음 단계의 위치에 정지된 후, 횡으로 작동하는 절단날에 의해 상날개(122)를 소정길이 절단하되 절단부가 위로 올라갈수록 넓어지게 절단하는 단계;

다음 단계로 이동하여 정지한 다음, 횡으로 작동하는 절단날에 의해 연속된 앞뒤 제품의 뒤쪽과 앞쪽에 해당하는 상날개(122)의 끝부분을 라운드(128) 형성하면서 절단하는 단계;

다음 단계로 이동하여 정지한 다음, 수직으로 내려오는 절단날에 의해 연속된 앞뒤 제품의 뒤쪽과 앞쪽에 해당하는 우경질부(140)의 끝부분을 접합부(141)만 남기고 외곽부(142)를 소정길이 절단하는 단계;

다음단계로 이동하여 정지한 다음, 수직으로 내려오는 절단날에 의해 전단계에서 절단된 우경질부(140)에서 접합부(141) 및 우날개(145)를 소정 길이 몸체에서 절단하는 단계;

다음단계로 이동하여 정지한 다음, 수직으로 내려오는 절단날에 의해 연속된 앞뒤 제품의 뒤쪽과 앞쪽에 해당하는 제품의 양쪽 끝부분을 라운드(117,127,138) 형성하면서 절단함과 동시에 좌경질부(130)를 소정 길이 절단하는 단계;로 이루어져 이형압출에서 완제품까지 한 라인의 연속공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 식기세척기용 가스켓의 제조방법.As an elastic rubber material, a body part 110 of a predetermined length with a semicircular cross section, a left hard part 130 formed along the left edge of the body part 110, and a combination formed along the right edge of the body part 110 The right hard part 140 and the left hard part 130 formed integrally with the left hard part 130 along the edge of the body part 110 and formed along the junction 141 of the right hard part 140 and the left wing 135 formed to face the outside. And a right wing 145 formed to face the outside, a hole portion 121 formed in the longitudinal direction in the middle of the outer edge of the body portion 110, and an upper wing 122 formed along the edge of the hole portion 121 In the method of manufacturing a dishwasher gasket:

The dishwasher gasket molded product from which rubber and hard resin are molded by release extrusion is stopped at the position of the first stage, and then the upper wing 122 is cut to a predetermined length by a cutting blade operating horizontally. Cutting wider;

After moving to the next step and stopping, cutting the end portion of the upper wing 122 corresponding to the rear and front of the continuous front and rear products by a cutting blade operating laterally while forming a round (128);

After moving to the next step and stopping, the end of the right hard part 140 corresponding to the rear and front of the product in succession by a vertically descending cutting blade, leaving only the junction part 141, and the outer frame part 142 Cutting the length;

Moving to the next step and stopping, cutting the junction 141 and the right wing 145 from the right hard part 140 cut in the previous step by a cutting blade descending vertically from the body to a predetermined length;

After moving to the next step and stopping, cutting the left hard part 130 while forming rounds (117, 127, 138) at both ends of the product corresponding to the rear and front of the continuous front and rear products by the cutting blade that descends vertically. A method of manufacturing a dishwasher gasket, comprising: cutting a predetermined length;
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