KR102245317B1 - Method For Manufacturing Decorative Member Containing Stitch Line And Decoration Member Thereby - Google Patents

Method For Manufacturing Decorative Member Containing Stitch Line And Decoration Member Thereby Download PDF

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Abstract

본 발명은 장식 부재의 제조 방법에 관한 것으로서, 실에 의하여 형성된 스티치 라인을 포함하는 장식 부재를 제조하는 방법으로서, 상기 실이 통과할 수 있는 복수 개의 스티치 홀을 기초 부재에 미리 형성하는 스티치 홀 형성 단계; 상기 기초 부재에 형성된 스티치 홀에 상기 실을 통과시켜 스티치 라인을 형성하는 스티치 라인 형성 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 매우 얇은 스킨 부재를 형성한 후 실과 재봉틀을 사용하여 스티치 홀과 스티치 라인을 동시에 형성하는 종래의 스티치공법과는 달리, 스티치 홀을 먼저 형성하므로, 재봉틀을 사용하여 직접 스티치 홀을 형성할 수 없을 정도로 상기 기초 부재가 매우 두껍거나 복잡한 형상을 가진 경우에도 상기 스티치 라인을 용이하게 형성할 수 있는 효과가 있다.The present invention relates to a method of manufacturing a decorative member, comprising: a method of manufacturing a decorative member including a stitch line formed by a thread, wherein a plurality of stitch holes through which the thread can pass are formed in advance in a base member. step; And forming a stitch line by passing the thread through the stitch hole formed in the base member.
According to the present invention, unlike the conventional stitch method in which a very thin skin member is formed and then a stitch hole and a stitch line are simultaneously formed using a thread and a sewing machine, a stitch hole is first formed. Even when the base member is too thick or has a complex shape to the extent that it cannot be formed, there is an effect of being able to easily form the stitch line.

Description

스티치 라인을 포함하는 장식 부재의 제조 방법 및 그에 의한 장식 부재 {Method For Manufacturing Decorative Member Containing Stitch Line And Decoration Member Thereby}[Method For Manufacturing Decorative Member Containing Stitch Line And Decoration Member Thereby}

본 발명은 장식 부재의 제조 방법에 관한 것으로서, 특히 재봉틀을 사용하여 직접 스티치 홀을 형성할 수 없을 정도로 기초 부재가 매우 두껍거나 복잡한 형상을 가진 경우에도 스티치 라인을 용이하게 형성할 수 있는 장식 부재의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a decorative member, and in particular, a decorative member capable of easily forming a stitch line even when the base member is very thick or has a complicated shape so that a stitch hole cannot be formed directly using a sewing machine. It relates to a manufacturing method.

일반적으로 자동차의 내부에는 운전자와 탑승자의 편의를 위해 다양한 편의장치가 설치되는데, 그 예로 각종 물품을 넣어 보관할 수 있는 콘솔박스(console box), 팔을 올려놓을 수 있는 암레스트(armrest), 캔이나 병, 컵 등의 음료 용기를 보관할 수 있는 컵 홀더(cup holder), 도어 트림(door trim), 대시 보드(dashboard) 등을 들 수 있다.In general, a variety of convenience devices are installed inside a vehicle for the convenience of the driver and occupants. For example, a console box for storing various items, an armrest for placing an arm, and a can Examples include cup holders, door trims, dashboards, etc. that can store beverage containers such as bottles and cups.

한편, 상기 암레스트 등 장식 부재의 장식감을 향상시키기 위하여 실(thread)에 의하여 형성되는 스티치 라인(Stitch Line)을 포함하는 암레스트 등을 제조하기도 하는데, 이러한 제조 방법은, PVC 등을 재질로 하는 원자재를 사용하여 매우 얇은 스킨 부재를 제조한 후, 상기 스킨 부재에 스티치(Stitch) 형성하기 위한 공정을 포함한다. 여기에 사용되는 스티치 형성 방법으로는, 실제의 실과 재봉틀을 사용하여 진짜 스티치 라인을 스킨 부재에 형성하는 스티치공법과, 사출 등의 방법으로 가짜 스티치 라인을 스킨 부재에 형성하는 페이크(fake)공법 등이 있다.On the other hand, in order to improve the decorative feel of decorative members such as the armrest, an armrest including a stitch line formed by a thread is also manufactured, and this manufacturing method is made of PVC or the like as a material. After manufacturing a very thin skin member using raw materials, a process of forming a stitch on the skin member is included. The stitch forming method used here is a stitch method in which a real stitch line is formed on the skin member using an actual thread and a sewing machine, and a fake method is used in which a fake stitch line is formed on the skin member by injection or the like. There is this.

그러나 상기 페이크(fake)공법은, 스티치 라인의 사실감이 떨어지고 스티치 라인의 색상 표현에도 한계가 있어, 고급 차량에는 사용할 수 없는 문제점이 있다. 따라서 상기 페이크(fake)공법의 문제점을 개선하기 위하여 진짜 실과 재봉틀을 사용하여 사실적인 스티치 라인(real stitch line)을 형성하는 스티치공법이 고급 차량에는 더 많이 사용되고 있다.However, the fake method has a problem that the realism of the stitch line is deteriorated and the color expression of the stitch line is also limited, and thus it cannot be used in a luxury vehicle. Accordingly, in order to improve the problem of the fake method, a stitch method in which a real stitch line is formed using a real thread and a sewing machine is more commonly used in luxury vehicles.

그러나 종래의 스티치공법은, 매우 얇은 스킨 부재를 형성한 후 실과 재봉틀을 사용하여 스티치 라인을 형성하므로, 상기 스킨 부재가 비교적 두꺼울 경우에는 적용될 수 없다는 문제점이 있다.However, since the conventional stitching method forms a very thin skin member and then forms a stitch line using a thread and a sewing machine, there is a problem that it cannot be applied when the skin member is relatively thick.

또한 종래의 스티치공법은, 스티치가 형성된 스킨 부재를 화학 접착제를 이용하여 수작업으로 감싸는 공정을 필수적으로 포함하게 됨으로써, 작업자에게 호흡계 질병 및 근골격계 질병을 자주 유발시키는 문제점이 있으며, 스티치가 들어가 있는 부분을 재단한 후 재단한 부위를 봉재로 접합하는 공정도 포함하기 때문에 전체적인 제조 시간 및 제조 원가가 증가하는 문제점이 있다.In addition, the conventional stitching method essentially includes a process of manually wrapping the skin member on which the stitches are formed using a chemical adhesive, thereby causing frequent respiratory and musculoskeletal diseases to workers. Since the process of joining the cut part with a bar after cutting is also included, there is a problem that the overall manufacturing time and manufacturing cost increase.

본 발명은 상기 문제를 해결하기 위해 안출된 것으로서, 그 목적은 재봉틀을 사용하여 직접 스티치 홀을 형성할 수 없을 정도로 기초 부재가 매우 두껍거나 복잡한 형상을 가진 경우에도 스티치 라인을 용이하게 형성할 수 있도록 개선된 장식 부재의 제조 방법을 제공하기 위함이다.The present invention was conceived to solve the above problem, and its object is to allow easy formation of stitch lines even when the base member is very thick or has a complicated shape so that it is impossible to form a stitch hole directly using a sewing machine. It is to provide an improved method of manufacturing a decorative member.

본 발명의 다른 목적은 상기 장식 부재의 제조 방법에 의하여 제조된 장식 부재를 제공하기 위함이다.Another object of the present invention is to provide a decorative member manufactured by the method for manufacturing the decorative member.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 장식 부재의 제조 방법은, 실에 의하여 형성된 스티치 라인을 포함하는 장식 부재를 제조하는 방법으로서, 상기 실이 통과할 수 있는 복수 개의 스티치 홀을 기초 부재에 미리 형성하는 스티치 홀 형성 단계; 상기 기초 부재에 형성된 스티치 홀에 상기 실을 통과시켜 스티치 라인을 형성하는 스티치 라인 형성 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, a method of manufacturing a decorative member according to the present invention is a method of manufacturing a decorative member including a stitch line formed by a thread, wherein a plurality of stitch holes through which the thread can pass are preliminarily formed in the base member. Forming a stitch hole to form; And forming a stitch line by passing the thread through the stitch hole formed in the base member.

여기서, 상기 스티치 홀 형성 단계는, 상기 스티치 홀을 형성할 수 있도록 금형을 마련하는 금형 마련 단계; 상기 금형을 사용하여 상기 스티치 홀이 형성된 기초 부재를 사출 성형하는 사출 성형 단계;를 포함하는 것이 바람직하다.Here, the step of forming the stitch hole may include a step of preparing a mold to form the stitch hole; It is preferable to include a; injection molding step of injection molding the base member in which the stitch hole is formed using the mold.

여기서, 상기 스티치 홀 형성 단계는, 상기 장식 부재의 기초가 되는 기초 부재를 마련하는 기초 부재 마련 단계; 상기 기초 부재에 상기 스티치 홀을 천공하는 스티치 홀 천공 단계;를 포함하는 것일 수도 있다.Here, the step of forming the stitch hole may include a step of preparing a base member for providing a base member that serves as a basis for the decorative member; It may include a stitch hole drilling step of drilling the stitch hole in the base member.

여기서, 상기 스티치 홀이 형성된 기초 부재에 도장, 도금, 물리적 전처리, 화학적 전처리 등 다양한 표면 처리 공정 중 적어도 하나를 수행하는 표면 처리 단계;를 포함하는 것이 바람직하다.Here, it is preferable to include a surface treatment step of performing at least one of various surface treatment processes such as painting, plating, physical pretreatment, and chemical pretreatment on the base member having the stitch hole formed thereon.

여기서, 상기 기초 부재는, 플라스틱 사출물, 플라스틱 판재, 원목 판재, 원목 베니어 합판, 목재 합판를 포함하는 군에서 선택된 적어도 하나를 포함하는 것이 바람직하다.Here, the base member preferably includes at least one selected from the group including a plastic injection product, a plastic sheet, a solid wood sheet, a solid wood veneer plywood, and a wood plywood.

여기서, 상기 스티치 홀 형성 단계에서는, 상기 스티치 라인을 따라 연장된 상태로 형성되며, 상기 실이 수용될 수 있는 홈부가 상기 기초 부재에 형성되는 것이 바람직하다.Here, in the step of forming the stitch hole, it is preferable that a groove portion which is formed to extend along the stitch line and into which the thread can be accommodated is formed in the base member.

상기 다른 목적을 위한 장식 부재는, 상기 제조 방법에 의하여 제조되는 장식 부재로서, 실이 통과할 수 있도록 형성된 복수 개의 스티치 홀을 구비하는 기초 부재; 상기 스티치 홀을 관통하여 다양한 패턴의 스티치 라인을 형성하는 실;을 포함하는 것을 특징으로 한다.The decorative member for the other purpose, as a decorative member manufactured by the manufacturing method, the base member having a plurality of stitch holes formed so as to pass through; And a thread penetrating the stitch hole to form a stitch line of various patterns.

본 발명에 따르면, 실에 의하여 형성된 스티치 라인을 포함하는 장식 부재를 제조하는 방법으로서, 상기 실이 통과할 수 있는 복수 개의 스티치 홀을 기초 부재에 미리 형성하는 스티치 홀 형성 단계; 상기 기초 부재에 형성된 스티치 홀에 상기 실을 통과시켜 스티치 라인을 형성하는 스티치 라인 형성 단계;를 포함하므로, 매우 얇은 스킨 부재를 형성한 후 실과 재봉틀을 사용하여 스티치 홀과 스티치 라인을 동시에 형성하는 종래의 스티치공법과는 달리, 스티치 홀을 먼저 형성하므로 재봉틀을 사용하여 직접 스티치 홀을 형성할 수 없을 정도로 상기 기초 부재가 매우 두껍거나 복잡한 형상을 가진 경우에도 상기 스티치 라인을 용이하게 형성할 수 있는 효과가 있다.According to the present invention, there is provided a method of manufacturing a decorative member including a stitch line formed by a thread, comprising: forming a plurality of stitch holes through which the thread can pass in a base member in advance; Including a stitch line forming step of forming a stitch line by passing the thread through the stitch hole formed in the base member, the conventional method of simultaneously forming a stitch hole and a stitch line using a thread and a sewing machine after forming a very thin skin member Unlike the stitching method of the above, the stitch hole is formed first, so even when the base member is very thick or has a complicated shape, it is possible to easily form the stitch line so that it is impossible to form a stitch hole directly using a sewing machine. There is.

도 1은 본 발명의 일 실시예인 장식 부재의 제조 방법을 설명하기 위한 흐름도이다.
도 2는 도 1에 도시된 스티치 홀 형성 단계의 일 실시예를 설명하기 위한 흐름도이다.
도 3은 도 1에 도시된 스티치 홀 형성 단계의 다른 실시예를 설명하기 위한 흐름도이다.
도 4는 본 발명에 따른 기초 부재에 스티치 홀이 형성된 상태를 나타내는 도면이다.
도 5는 도 4에 도시된 A-A선 단면도이다.
도 6은 본 발명에 따른 기초 부재의 스티치 홀에 실이 관통된 상태를 나타내는 도면이다.
도 7은 도 6에 도시된 B-B선 단면도이다.
도 8은 본 발명에 의하여 구현될 수 있는 다양한 패턴의 스티치 라인을 나타내는 도면이다.1 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a decorative member according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a flowchart illustrating an embodiment of a step of forming a stitch hole shown in FIG. 1.
3 is a flowchart illustrating another embodiment of the step of forming a stitch hole shown in FIG. 1.
4 is a view showing a state in which a stitch hole is formed in the base member according to the present invention.
5 is a cross-sectional view taken along line AA shown in FIG. 4.
6 is a view showing a state in which a thread is passed through a stitch hole of a base member according to the present invention.
7 is a cross-sectional view taken along line BB shown in FIG. 6.
8 is a diagram showing various patterns of stitch lines that can be implemented according to the present invention.

이하에서, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 일 실시예인 장식 부재의 제조 방법을 설명하기 위한 흐름도이며, 도 2는 도 1에 도시된 스티치 홀 형성 단계의 일 실시예를 설명하기 위한 흐름도이다. 도 3은 도 1에 도시된 스티치 홀 형성 단계의 다른 실시예를 설명하기 위한 흐름도이다.FIG. 1 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a decorative member according to an exemplary embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a flowchart illustrating an exemplary embodiment of a step of forming a stitch hole shown in FIG. 1. 3 is a flowchart illustrating another embodiment of the step of forming a stitch hole shown in FIG. 1.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 장식 부재의 제조 방법은, 도 6에 도시된 바와 같이 실(30)에 의하여 형성된 스티치 라인(L)을 포함하는 장식 부재(100)를 제조하기 위한 방법으로서, 스티치 홀 형성 단계(S100)와 표면 처리 단계(S200)와 스티치 라인 형성 단계(S300)를 포함하여 구성된다.1 to 3, a method of manufacturing a decorative member according to a preferred embodiment of the present invention includes a decorative member 100 including a stitch line L formed by a thread 30 as shown in FIG. 6. ), comprising a stitch hole forming step (S100), a surface treatment step (S200), and a stitch line forming step (S300).

상기 스티치 홀 형성 단계(S100)는, 상기 장식 부재(100)의 기초가 되는 기초 부재(10)에 실(30)이 통과할 수 있는 복수 개의 스티치 홀(20)을 미리 형성하는 단계로서, 본 실시예에서는 금형 마련 단계(S101)와 사출 성형 단계(S102)를 포함한다. The stitch hole forming step (S100) is a step of forming in advance a plurality of stitch holes 20 through which the thread 30 can pass, in the base member 10 that is the basis of the decorative member 100. In the embodiment, it includes a mold preparation step (S101) and an injection molding step (S102).

상기 기초 부재(10)는, 플라스틱 사출물, 플라스틱 판재, 원목 판재, 원목 베니어 합판, 목재 합판를 포함하는 군에서 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있다.The base member 10 may include at least one selected from the group including a plastic injection product, a plastic sheet, a solid wood sheet, a solid wood veneer plywood, and a wood plywood.

상기 원목 베니어 합판은 두께 0.2 내지 3mm가 적절하며, 상기 원목 판재는 두께 3 내지 30mm가 적절하며, 상기 플라스틱 사출물은 두께 0.5 내지 10mm가 적절하다.The solid wood veneer plywood has a thickness of 0.2 to 3 mm, the solid wood plate has a thickness of 3 to 30 mm, and the plastic injection product has a thickness of 0.5 to 10 mm.

본 실시예에서는 상기 기초 부재(10)가 다양한 두께와 복잡한 형상을 가진 플라스틱 사출물을 포함한다. 즉 상기 기초 부재(10)는 단순한 평판 형상 뿐만 아니라 복잡한 곡면 형상을 가질 수도 있다.In this embodiment, the base member 10 includes plastic injection products having various thicknesses and complex shapes. That is, the base member 10 may have a simple flat plate shape as well as a complex curved shape.

상기 금형 마련 단계(S101)는, 상기 기초 부재(10)에 상기 스티치 홀(20)을 형성할 수 있도록 금형을 마련하는 단계로서, 본 실시예에서는 상기 금형이 사출 성형을 위한 사출 금형이다.The mold preparation step (S101) is a step of preparing a mold to form the stitch hole 20 in the base member 10. In this embodiment, the mold is an injection mold for injection molding.

상기 사출 금형은, 상기 기초 부재(10)의 형상에 대응하도록 마련되며, 상기 스티치 홀(20)에 대응하는 복수 개의 핀 부재(미도시)를 포함할 수도 있다.The injection mold is provided to correspond to the shape of the base member 10 and may include a plurality of pin members (not shown) corresponding to the stitch hole 20.

상기 사출 성형 단계(S102)는, 상기 금형 마련 단계(S101)에서 마련된 사출 금형을 사용하여 상기 기초 부재(10)를 사출 성형하는 단계이다.The injection molding step (S102) is a step of injection molding the base member 10 using the injection mold prepared in the mold preparation step (S101).

상기 사출 성형 단계(S102)에서는, 도 4에 도시된 바와 같이 상기 스티치 홀(20)이 상기 기초 부재(10)와 동시에 함께 형성된다.In the injection molding step (S102), the stitch hole 20 is formed together with the base member 10 as shown in FIG. 4.

이때, 기초 부재(10)의 상면에는 도 5에 도시된 바와 같이 홈부(11)가 형성된다. At this time, a groove 11 is formed on the upper surface of the base member 10 as shown in FIG. 5.

상기 홈부(11)는, 상기 스티치 라인(L)을 따라 길게 연장된 상태로 형성되는 홈부로서, 상기 실(30)이 수용될 수 있도록 반원형 내지 원호형으로 오목하게 함몰된 상태로 형성된다. (스티치 홀 형성 단계; S100)The groove 11 is a groove formed in a state extending along the stitch line L, and is formed in a concave state in a semicircular to arc shape so that the thread 30 can be accommodated. (Stitch hole formation step; S100)

이렇게 상기 홈부(11) 및 스티치 홀(20)을 포함하는 기초 부재(10)를 마련한 후, 상기 기초 부재(10)에 다양한 표면 처리 공정을 수행하는 표면 처리 단계(S200)가 수행된다.After preparing the base member 10 including the groove 11 and the stitch hole 20 in this way, a surface treatment step S200 of performing various surface treatment processes on the base member 10 is performed.

상기 표면 처리 공정은, 상기 스티치 홀(20)이 형성된 기초 부재(10)에 도장, 도금, 물리적 전처리, 화학적 전처리 등 다양한 표면 처리 공정 중 적어도 하나를 포함한다.The surface treatment process includes at least one of various surface treatment processes such as painting, plating, physical pretreatment, and chemical pretreatment on the base member 10 in which the stitch hole 20 is formed.

본 실시예에서는 상기 스티치 홀(20)이 형성된 기초 부재(10)에 미리 정한 색상과 무늬를 형성시키는 도장 공정이 수행된다. (표면 처리 단계; S200)In this embodiment, a painting process of forming a predetermined color and pattern on the base member 10 on which the stitch hole 20 is formed is performed. (Surface treatment step; S200)

상기 스티치 홀(20)이 형성된 기초 부재(10)를 표면 처리한 이후에, 상기 스티치 라인 형성 단계(S300)이 수행된다. 상기 스티치 라인 형성 단계(S300)은 상기 스티치 홀(20)에 상기 실(30)을 통과시켜 다양한 패턴의 스티치 라인(L)을 형성하는 단계이다.After surface treatment of the base member 10 on which the stitch holes 20 are formed, the stitch line forming step (S300) is performed. The stitch line forming step S300 is a step of forming stitch lines L of various patterns by passing the thread 30 through the stitch hole 20.

여기서, 상기 실(30)은 다양한 굵기와 색상 및 질감을 가질 수 있으며, 상기 스티치 라인(L)은, 도 8에 도시된 바와 같이 다양한 패턴을 가질 수 있다.Here, the thread 30 may have various thicknesses, colors, and textures, and the stitch line L may have various patterns as shown in FIG. 8.

상기 스티치 홀(20)에 상기 실(30)을 통과시키는 공정은, 수동 또는 자동 재봉틀을 사용하여 수행될 수도 있고, 훅바늘 또는 귀바늘을 사용하여 작업자의 수작업으로 수행될 수도 있다.The process of passing the thread 30 through the stitch hole 20 may be performed using a manual or automatic sewing machine, or may be performed manually by an operator using a hook or ear needle.

본 실시예에서 재봉틀을 사용하여 상기 스티치 홀(20)에 상기 실(30)을 통과시키고 있으며, 그 결과로 도 6에 도시된 바와 같이 스티치 라인(L)이 형성된 장식 부재(100)가 완성된다. 여기서 상기 실(30)은 도 7에 도시된 바와 같이 상기 홈부(11)에 안정적으로 수용된다.In this embodiment, the thread 30 is passed through the stitch hole 20 using a sewing machine, and as a result, the decorative member 100 having the stitch line L formed as shown in FIG. 6 is completed. . Here, the thread 30 is stably accommodated in the groove 11 as shown in FIG. 7.

상기 장식 부재의 제조 방법에 의하면, 도 6에 도시된 바와 같은 장식 부재(100)가 완성되는데, 상기 장식 부재(100)는, 실(30)이 통과할 수 있도록 형성된 복수 개의 스티치 홀(20)을 구비하는 기초 부재(10); 상기 스티치 홀(20)을 관통하여 다양한 패턴의 스티치 라인(L)을 형성하는 실(30);을 포함하고 있다. (스티치 라인 형성 단계; S300)According to the manufacturing method of the decorative member, the decorative member 100 as shown in FIG. 6 is completed, wherein the decorative member 100 includes a plurality of stitch holes 20 formed to allow the thread 30 to pass through. The base member 10 having a; And a thread 30 penetrating the stitch hole 20 to form a stitch line L of various patterns. (Stitch line forming step; S300)

상술한 장식 부재의 제조 방법은, 실(30)에 의하여 형성된 스티치 라인(L)을 포함하는 장식 부재(100)를 제조하는 방법으로서, 상기 실(30)이 통과할 수 있는 복수 개의 스티치 홀(20)을 기초 부재(10)에 미리 형성하는 스티치 홀 형성 단계(S100); 상기 기초 부재(10)에 형성된 스티치 홀(20)에 상기 실(30)을 통과시켜 스티치 라인(L)을 형성하는 스티치 라인 형성 단계(S300);를 포함하므로, 매우 얇은 스킨 부재를 형성한 후 실과 재봉틀을 사용하여 스티치 홀과 스티치 라인을 동시에 형성하는 종래의 스티치공법과는 달리, 스티치 홀을 먼저 형성하는 바 재봉틀을 사용하여 직접 스티치 홀(20)을 형성할 수 없을 정도로 상기 기초 부재(10)가 매우 두껍거나 복잡한 형상을 가진 경우에도 상기 스티치 라인(L)을 용이하게 형성할 수 있는 장점이 있다.The above-described manufacturing method of the decorative member is a method of manufacturing the decorative member 100 including the stitch line L formed by the thread 30, and a plurality of stitch holes through which the thread 30 can pass ( A stitch hole forming step (S100) of forming 20) in the base member 10 in advance; Since it includes a stitch line forming step (S300) of forming a stitch line L by passing the thread 30 through the stitch hole 20 formed in the base member 10, after forming a very thin skin member Unlike the conventional stitching method in which a stitch hole and a stitch line are formed at the same time using a thread and a sewing machine, a stitch hole is formed first, so that the stitch hole 20 cannot be directly formed using a sewing machine. Even if) is very thick or has a complex shape, there is an advantage in that the stitch line L can be easily formed.

특히 상기 장식 부재의 제조 방법은, 상기 스티치 라인 형성 단계(S300)을 최후 공정으로 수행할 수 있으므로, 완성된 상기 장식 부재(100)를 별도의 후가공이나 접착 공정 없이 바로 자동차에 장착함으로써 암레스트 등을 완성할 수 있는 장점이 있다.In particular, in the manufacturing method of the decorative member, since the stitch line forming step (S300) can be performed as a final process, the finished decorative member 100 is mounted directly on the vehicle without a separate post-processing or bonding process, such as an armrest. There is an advantage that can be completed.

그리고 상기 장식 부재의 제조 방법은, 상기 스티치 홀 형성 단계(S100)가, 상기 스티치 홀(20)을 형성할 수 있도록 금형을 마련하는 금형 마련 단계(S101); 상기 금형을 사용하여 상기 스티치 홀(20)이 형성된 기초 부재(10)를 사출 성형하는 사출 성형 단계(S102);를 포함하므로, 복잡한 형상을 가진 상기 기초 부재(10)와 상기 스티치 홀(20)을 한번의 공정으로 동시에 성형할 수 있는 장점이 있다.And the manufacturing method of the decorative member, the stitch hole forming step (S100), a mold preparing step (S101) of providing a mold to form the stitch hole (20); Injection molding step (S102) of injection-molding the base member 10 on which the stitch hole 20 is formed using the mold (S102), so that the base member 10 and the stitch hole 20 having a complex shape There is an advantage that can be molded at the same time in a single process.

또한 상기 장식 부재의 제조 방법은, 상기 스티치 홀(20)이 형성된 기초 부재(10)에 도장, 도금, 물리적 전처리, 화학적 전처리 등 다양한 표면 처리 공정 중 적어도 하나를 수행하는 표면 처리 단계(S200);를 포함하므로, 상기 실(30)을 오염시키지 않으면서도 상기 기초 부재(10)의 색상과 질감을 다양하게 구현할 수 있는 장점이 있다.In addition, the method of manufacturing the decorative member may include a surface treatment step (S200) of performing at least one of various surface treatment processes such as painting, plating, physical pretreatment, and chemical pretreatment on the base member 10 in which the stitch hole 20 is formed; Since it includes, there is an advantage of being able to implement various colors and textures of the base member 10 without contaminating the thread 30.

그리고 상기 장식 부재의 제조 방법은, 상기 기초 부재(10)가, 플라스틱 사출물, 플라스틱 판재, 원목 판재, 원목 베니어 합판, 목재 합판를 포함하는 군에서 선택된 적어도 하나를 포함하므로, 상기 기초 부재(10)의 재질에 구애받지 않고 다양한 질감과 색상을 구현할 수 있는 장점이 있다.And the manufacturing method of the decorative member, the base member 10, because it includes at least one selected from the group including a plastic injection product, a plastic sheet, a solid wood board, a solid wood veneer plywood, a wood plywood, the base member 10 It has the advantage of being able to implement various textures and colors regardless of the material.

또한 상기 장식 부재의 제조 방법은, 상기 스티치 홀 형성 단계(S100)에서, 상기 스티치 라인(L)을 따라 연장된 상태로 형성되며, 상기 실(30)이 수용될 수 있는 홈부(11)가 상기 기초 부재(10)에 형성되므로, 상기 실(30)이 미리 정한 상기 스티치 라인(L)을 이탈하지 않은 상태로 상기 기초 부재(10)에 안정적으로 배치될 수 있는 장점이 있다.In addition, in the method of manufacturing the decorative member, in the stitch hole forming step (S100), a groove 11 is formed extending along the stitch line L, and in which the thread 30 can be accommodated. Since it is formed on the base member 10, there is an advantage that the thread 30 can be stably disposed on the base member 10 without deviating from the predetermined stitch line L.

그리고 장식 부재(100)는, 실(30)이 통과할 수 있도록 형성된 복수 개의 스티치 홀(20)을 구비하는 기초 부재(10); 상기 스티치 홀(20)을 관통하여 다양한 패턴의 스티치 라인(L)을 형성하는 실(30);을 포함하므로, 페이크(fake)공법에 의하여 가짜 스티치 라인을 스킨 부재에 형성하는 종래의 장식 부재와 달리, 사실적인 바느질의 질감을 그대로 느낄 수 있는 "리얼 스티치"(real stitch)를 구현할 수 있는 장점이 있다.And the decorative member 100, the base member 10 having a plurality of stitch holes 20 formed so that the thread 30 can pass; Since it includes a thread 30 penetrating the stitch hole 20 to form a stitch line L of various patterns, a conventional decorative member for forming a fake stitch line on the skin member by a fake method and In contrast, there is an advantage of implementing a "real stitch" that allows you to feel the texture of realistic stitching as it is.

상기 장식 부재(100)는, 각종 물품을 넣어 보관할 수 있는 콘솔박스(console box), 팔을 올려놓을 수 있는 암레스트(armrest), 캔이나 병, 컵 등의 음료 용기를 보관할 수 있는 컵 홀더(cup holder), 도어 트림(door trim), 대시 보드(dashboard) 등의 자동차 내장재나, 전자제품 케이스, 건축 내장재 등 다양한 분야의 장식 부재로 사용될 수 있다.The decorative member 100 includes a console box for storing various items, an armrest for placing an arm, and a cup holder for storing beverage containers such as cans, bottles, and cups ( It can be used as a decorative member in various fields, such as automobile interior materials such as cup holders, door trims, and dashboards, and electronic product cases and architectural interior materials.

본 실시예에서는, 상기 스티치 홀 형성 단계(S100)가, 금형 마련 단계(S101)와 사출 성형 단계(S102)를 포함하고 있으나, 도 3에 도시된 바와 같이 상기 장식 부재(100)의 기초가 되는 기초 부재(10)를 마련하는 기초 부재 마련 단계(S101a); 드릴과 같은 장비를 사용하여 상기 기초 부재(10)에 상기 스티치 홀(20)을 천공하는 스티치 홀 천공 단계(S102a);를 포함하는 것일 수도 있다. In this embodiment, the stitch hole forming step (S100) includes a mold preparation step (S101) and an injection molding step (S102), but as shown in FIG. A base member preparing step (S101a) of providing the base member 10; It may include a stitch hole drilling step (S102a) of drilling the stitch hole 20 in the base member 10 using equipment such as a drill.

이렇게 상기 스티치 홀 천공 단계(S102a)를 사용하게 되면, 사출 성형을 할 수 없는 재질의 기초 부재(10)에 대해서도 미리 스티치 홀(20)을 형성할 수 있는 장점이 있다.In this way, when the stitch hole drilling step S102a is used, the stitch hole 20 can be formed in advance even for the base member 10 made of a material that cannot be injection-molded.

상기 스티치 홀 천공 단계(S102a)를 수행한 후 상기 스티치 라인 형성 단계(S300)를 수행하기 전에, 상기 기초 부재(10)를 미리 원하는 형상으로 만드는 프리포밍(preforming) 공정이 부가될 수도 있다.After performing the stitch hole drilling step S102a and before performing the stitch line forming step S300, a preforming process for making the base member 10 into a desired shape may be added.

이상으로 본 발명을 설명하였는데, 본 발명의 기술적 범위는 상술한 실시예에 기재된 내용으로 한정되는 것은 아니며, 해당 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 수정 또는 변경된 등가의 구성은 본 발명의 기술적 사상의 범위를 벗어나지 않는 것임은 명백하다.Although the present invention has been described above, the technical scope of the present invention is not limited to the contents described in the above-described embodiment, and the equivalent configuration modified or changed by a person of ordinary skill in the relevant technical field is the technical scope of the present invention. It is clear that it does not go beyond the scope of the idea.

＊ 도면의 주요부위에 대한 부호의 설명 ＊
100 : 장식 부재
10 : 기초 부재
11 : 홈부
20 : 스티치 홀
30 : 실
L : 스티치 라인 ＊ Explanation of the symbols for the main parts of the drawing ＊
100: decorative member
10: foundation member
11: groove
20: stitch hole
30: thread
L: Stitch line

Claims (7)

실에 의하여 형성된 스티치 라인을 포함하는 장식 부재를 제조하는 방법으로서,
상기 실이 통과할 수 있는 복수 개의 스티치 홀을 기초 부재에 미리 형성하는 스티치 홀 형성 단계;
상기 기초 부재에 형성된 스티치 홀에 상기 실을 통과시켜 스티치 라인을 형성하는 스티치 라인 형성 단계;를 포함하며,
상기 스티치 홀 형성 단계는, 상기 스티치 홀을 형성할 수 있도록 금형을 마련하는 금형 마련 단계; 상기 금형을 사용하여 상기 스티치 홀이 형성된 기초 부재를 사출 성형하는 사출 성형 단계;를 포함하며,
상기 사출 성형 단계에서는, 상기 스티치 라인을 따라 연장된 상태로 형성되며, 상기 실이 수용될 수 있는 홈부가 상기 기초 부재에 형성되며,
상기 스티치 홀이 형성된 기초 부재에 도장, 도금, 물리적 전처리, 화학적 전처리 등 다양한 표면 처리 공정 중 적어도 하나를 수행하는 표면 처리 단계;를 포함하며,
상기 기초 부재는, 플라스틱 사출물, 플라스틱 판재, 원목 판재, 원목 베니어 합판, 목재 합판를 포함하는 군에서 선택된 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 장식 부재의 제조 방법A method of manufacturing a decorative member including a stitch line formed by a thread,
A stitch hole forming step of forming a plurality of stitch holes through which the thread can pass in the base member in advance;
Including; a stitch line forming step of forming a stitch line by passing the thread through the stitch hole formed in the base member,
The step of forming the stitch hole may include: preparing a mold to form the stitch hole; Including an injection molding step of injection molding the base member in which the stitch hole is formed using the mold,
In the injection molding step, the groove is formed in an extended state along the stitch line, and a groove portion in which the thread can be accommodated is formed in the base member,
A surface treatment step of performing at least one of various surface treatment processes such as painting, plating, physical pretreatment, chemical pretreatment, etc. on the base member in which the stitch hole is formed; includes,
The base member is a method of manufacturing a decorative member, characterized in that it comprises at least one selected from the group including plastic injection molding, plastic plate, solid wood plate, solid wood veneer plywood, and wood plywood 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 제 1항에 기재된 제조 방법에 의하여 제조되는 장식 부재로서,
실이 통과할 수 있도록 형성된 복수 개의 스티치 홀을 구비하는 기초 부재;
상기 스티치 홀을 관통하여 다양한 패턴의 스티치 라인을 형성하는 실;을 포함하는 것을 특징으로 하는 장식 부재As a decorative member manufactured by the manufacturing method according to claim 1,
A base member having a plurality of stitch holes formed to allow the thread to pass through;
A decorative member comprising a; thread penetrating the stitch hole to form a stitch line of various patterns.
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