KR102238327B1 - Water tank internal round bar manufacturing system and method - Google Patents

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KR102238327B1 KR1020200134926A KR20200134926A KR102238327B1 KR 102238327 B1 KR102238327 B1 KR 102238327B1 KR 1020200134926 A KR1020200134926 A KR 1020200134926A KR 20200134926 A KR20200134926 A KR 20200134926A KR 102238327 B1 KR102238327 B1 KR 102238327B1
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Abstract

The present invention relates to a system and method for manufacturing a round bar inside the water tank, capable of simply and economically manufacturing the round bar inside the water tank. According to the present invention, the system for manufacturing the round bar inside the water tank includes: a drawing device; a cutting device; a screw thread rolling device; and a cladding coating device.

Description

물탱크 내부 환봉 제조 시스템 및 방법{Water tank internal round bar manufacturing system and method}Water tank internal round bar manufacturing system and method

본 발명은 물탱크 내부 환봉 제조 시스템 및 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a system and method for manufacturing a round bar inside a water tank.

아파트, 빌딩 등과 같이 생활용수의 사용이 많은 건물에는 물탱크가 설치된다. 통상 이러한 물탱크는 조립식 구조로 이루어진 것으로서, 플랜지 볼트들에 의해 조립되는 SMC 패널들을 포함한다. 또한, 이와 같은 조립식 물탱크는, 내부에 담수된 용수로 인한 내부수압을 견딜 수 있도록, 물탱크 내부 환봉들에 의해 보강된다. 기존 물탱크 내부 보강 환봉은, 양 단부 측에만 형성된 나사부들을 구비하며, 이 나사부들과, 너트 및 브라켓에 의해, SMC 패널에 고정된다.Water tanks are installed in buildings that use a lot of water for living, such as apartments and buildings. Typically, such a water tank is made of a prefabricated structure, and includes SMC panels assembled by flange bolts. In addition, such a prefabricated water tank is reinforced by round bars inside the water tank so as to withstand the internal water pressure due to the freshwater inside. The existing water tank internal reinforcing round bar has threaded portions formed only at both end sides, and is fixed to the SMC panel by the threaded portions, nuts, and brackets.

물탱크 내부 환봉은 스테인리스 스틸 재료로 이루어져 있으며, 너트 및 브라켓도 스테인리스 스틸 재료로 이루어진다. 그러나, 종래의 물탱크 내부 환봉은, 물탱크에 저장된 용수에 직접 노출되어, 수돗물에 포함된 액화염소 및 염소가스에 의해 부식될 우려가 크다. 이러한 물탱크 내부 환봉의 부식은 물탱크 내부 용수 오염의 주된 원인이 되고 있다. The inner round bar of the water tank is made of stainless steel, and the nuts and brackets are also made of stainless steel. However, the conventional round bar inside a water tank is directly exposed to water stored in the water tank, and there is a high risk of being corroded by liquid chlorine and chlorine gas contained in tap water. Corrosion of the round bar inside the water tank is a major cause of water contamination inside the water tank.

위와 같은 문제점을 해결하기 위해, 양단부에 나사부가 형성된 스테인리스 환봉에 부식 방지를 위한 코팅층을 형성하는 것이 요구되고 있다. 한 예로, 종래에는, 양단부에만 나사부가 형성된 환봉의 외주면 전체를 덮도록 코팅층을 형성한 후, 나사부 부분의 코팅층만 제거하여, 물탱크 내부 환봉을 제조하는 방법이 제안된 바 있다. 그러나, 이와 같은 종래의 방법은 나사부가 형성되지 않은 환봉 외주면에서 코팅층이 확실하고 신뢰성 있게 밀착되지 않은 문제점이 있다. 또한, 환봉 양단부 나사부만을 노출시키는 별도의 코팅층 제거 작업이 별도로 더 필요하므로, 경제성이 떨어지는 단점이 있다.In order to solve the above problems, it is required to form a coating layer for preventing corrosion on a stainless steel round bar having threaded portions at both ends. For example, in the related art, after forming a coating layer to cover the entire outer circumferential surface of a round bar having threaded portions only at both ends, a method of manufacturing a round bar inside a water tank by removing only the coating layer of the threaded portion has been proposed. However, such a conventional method has a problem in that the coating layer is not reliably and reliably adhered to the outer peripheral surface of the round bar in which the threaded portion is not formed. In addition, since a separate coating layer removal operation to expose only the threaded portions of both ends of the round bar is further required, there is a disadvantage in that economic efficiency is inferior.

등록특허 제10-0986370호Registered Patent No. 10-0986370 공개실용신안 제20-1998-57992호Public Utility Model No. 20-1998-57992 실용신안등록 제20-338330호Utility model registration No. 20-338330 특허등록 제10-597889호Patent Registration No. 10-597889

본 발명이 해결하고자 과제는, 환봉과 그 환봉의 양단부를 제외한 나머지 부분을 덮는 피복 튜브가 강하게 밀착 결합된 구조의 물탱크 내부 환봉을 간단하고 경제성 있게 제조하는 시스템 및 방법을 제공하는 것이다.An object of the present invention is to provide a system and method for simply and economically manufacturing a round bar inside a water tank having a structure in which a round bar and a covering tube covering the rest of the area except for both ends of the round bar are strongly tightly coupled.

본 발명의 일측면에 따른 물탱크 내부 환봉 제조 시스템은, 일정 직경의 스테인리스 환봉 선재를 그보다 작은 직경의 환봉 선재가 되도록 인발하는 인발기(10); 상기 인발기(10)에 의해 인발된 후 코일 형태로 존재하는 환봉 선재를 직선화한 후 미리 정해진 소정의 길이로 절단하는 커팅기(20); 환봉 선재를 상기 커팅기(20)에 의해 절단하여 준비된 환봉(1)의 길이 전체에 걸쳐 나사부(1a)를 형성하는 나사 전조기(30); 및 상기 나사 전조기(30)에 의해 길이 전체에 걸쳐 나사부(1a)가 형성된 환봉(1)의 외주면에 그 환봉(1)의 양단부만 노출되도록 열수축성의 피복 튜브(2)를 코팅하는 피복 코팅기(40)를 포함하며, 상기 피복 코팅기(40)는, 피복 튜브 삽입 단계에서는, 피복 튜브 삽입 전 상태의 환봉(1)이 적치되고, 피복 튜브 코팅 단계에서는, 양단부를 제외하고 피복 튜브(2)에 삽입되어 있는 환봉(1)이 적치되는 인렛 받침 유닛(100)과, 피복 튜브 삽입 단계에서는, 피복 튜브 삽입전 상태의 환봉(1)을 아웃렛 측으로 이송시키고, 피복 튜브 코팅 단계에서는, 양단부를 제외하고 피복 튜브(2)에 삽입되어 있는 환봉(1)을 아웃렛측으로 이송시킴과 동시에 피복 튜브(2)에 열을 가하여 피복 튜브(2)를 열수축시키도록 구성된 환봉 이송 유닛(200)과, 피복 튜브 삽입 단계에서는, 피복 튜브(2)에 대한 환봉(1)의 삽입 작업이 상측에서 수행되고, 피복 튜브 코팅 단계에서는, 상기 환봉 이송 유닛(200)으로부터 열수축된 피복 튜브(2)가 코팅된 환봉(1)이 이송되어 와서 적치되는 아웃렛 받침 유닛(300)을 포함한다.A water tank internal round bar manufacturing system according to an aspect of the present invention includes: a drawer 10 for drawing a stainless steel round bar wire having a predetermined diameter to become a round bar wire having a smaller diameter; A cutting machine (20) for straightening the round bar wire existing in the form of a coil after being drawn by the drawer (10) and cutting it into a predetermined length; A screw rolling machine 30 for forming a threaded portion 1a over the entire length of the round bar 1 prepared by cutting the round bar wire by the cutting machine 20; And a coating coating machine for coating the heat-shrinkable coating tube 2 so that only both ends of the round bar 1 are exposed on the outer circumferential surface of the round bar 1 in which the threaded portion 1a is formed over the entire length by the screw rolling machine 30 ( 40), wherein in the covering tube insertion step, the round bar 1 in the state before the covering tube is inserted is stacked, and in the covering tube coating step, the covering tube 2 excluding both ends. The inlet support unit 100 in which the inserted round bar 1 is placed, and in the cover tube insertion step, the round bar 1 in the state before the cover tube insertion is transferred to the outlet side, and in the cover tube coating step, the both ends are excluded. A round bar transfer unit 200 configured to heat-shrink the cover tube 2 by transferring heat to the cover tube 2 while transferring the round bar 1 inserted in the cover tube 2 to the outlet side, and insert the cover tube. In the step, the inserting operation of the round bar 1 to the cover tube 2 is performed from the upper side, and in the cover tube coating step, the cover tube 2 heat-shrunk from the round bar transfer unit 200 is coated with the round bar 1 ) Includes an outlet support unit 300 that is transported and stacked.

일 실시예에 따라, 상기 인렛 받침 유닛(100)은, 인렛 받침 베드(120)와, 상기 인렛 받침 베드(120)를 지지하는 다리(140)들을 포함하고, 상기 아웃렛 받침 유닛(300)은 아웃렛 받침 베드(320)와, 상기 아웃렛 받침 베드(320)를 지지하는 다리(340)들과, 피복 튜브(2) 내로 고압 에어를 분사하여 피복 튜브(2)의 입구를 벌리도록 작동되는 에어 분사부(350)를 구비하며, 상기 환봉 이송 유닛(200)은 메인 베드(210)와, 환봉 이송 경로와 직각인 전후 방향을 따라 상기 메인 베드(210) 상에 형성된 가이드 레일(212)과, 상기 가이드 레일(212)을 따라 전진 또는 후퇴가능하게 설치된 가열로(260)를 포함하되, 상기 가열로(260)는 피복 튜브 삽입 단계에서는 후방으로 후퇴되어 위치하고 피복 튜브 코팅 단계에서는 전방으로 전진되어 위치하며, 상기 가열로(260)는 상기 인렛 받침 유닛(100)을 향하는 입구로부터 상기 아웃렛 받침 유닛(300)을 향하는 출구까지 이어진 중공(262a)을 포함하는 가열로 본체(262)와, 상기 가열로 본체(262)를 지지하고 상기 가이드 레일(212)에 슬라이딩 가능하게 결합되는 프레임(264)과, 상기 가열로 본체(262)의 중공(262a) 내주면에 상기 중공(262a)의 전체 길이와 같은 길이를 갖도록 설치되는 복수개의 열선(265)을 포함한다.According to an embodiment, the inlet supporting unit 100 includes an inlet supporting bed 120 and legs 140 supporting the inlet supporting bed 120, and the outlet supporting unit 300 is an outlet The base bed 320, the legs 340 supporting the outlet base bed 320, and an air injection unit operated to spread the inlet of the cover tube 2 by injecting high-pressure air into the cover tube 2 350, wherein the round bar transfer unit 200 includes a main bed 210, a guide rail 212 formed on the main bed 210 along a front and rear direction perpendicular to the round bar transfer path, and the guide It includes a heating furnace 260 installed to be able to advance or retreat along the rail 212, wherein the heating furnace 260 is retracted to the rear in the cover tube insertion step, and is advanced forward in the coating tube coating step, The heating furnace 260 includes a heating furnace main body 262 including a hollow 262a extending from an inlet toward the inlet receiving unit 100 to an outlet toward the outlet receiving unit 300, and the heating furnace main body ( The frame 264 supporting the 262 and slidably coupled to the guide rail 212, and the inner circumferential surface of the hollow 262a of the heating furnace body 262 have the same length as the total length of the hollow 262a. It includes a plurality of heating wires 265 to be installed.

일 실시예에 따라, 상기 환봉 이송 유닛(200)은 상기 인렛 받침 유닛(100)과 인접하도록 상기 메인 베드(210) 상에 설치된 제1 롤러 유지 프레임(220)과, 상기 제1 롤러 유지 프레임(220)에 회전 가능하게 설치된 가이드 롤러(230)와, 상기 아웃렛 받침 유닛(300)과 인접하도록 상기 메인 베드(210) 상에 설치된 제2 롤러 유지 프레임(270)과, 상기 제2 롤러 유지 프레임(270)에 회전가능하게 설치되며 상하로 마주하는 제1 인출롤러(280a) 및 제2 인출롤러(280b)를 포함하며, 상기 가이드 롤러(230)는 폭방향을 따라 일정 간격으로 상기 환봉(1)을 유지하는 복수개의 환봉 유지홈(232)들을 구비하며, 상기 제1 인출롤러(280a)와 상기 제2 인출롤러(280b)는 상기 환봉(1)을 유지하는 복수개의 환봉 유지홈(282a, 282b)을 각각 구비하며, 상기 가이드 롤러(230)에 구비된 환봉 유지홈(232)들의 개수와 상기 제1 인출롤러(280a)에 구비된 환봉 유지홈(282a)들의 개수와 상기 제2 인출롤러(280b)에 구비된 환봉 유지홈(282b)들의 개수는 같다.According to an embodiment, the round bar transfer unit 200 includes a first roller holding frame 220 installed on the main bed 210 so as to be adjacent to the inlet support unit 100, and the first roller holding frame ( A guide roller 230 rotatably installed on 220, a second roller holding frame 270 installed on the main bed 210 so as to be adjacent to the outlet support unit 300, and the second roller holding frame ( It is rotatably installed on 270 and includes a first withdrawal roller (280a) and a second withdrawal roller (280b) facing up and down, the guide roller 230 is the round bar (1) at regular intervals along the width direction A plurality of round bar retaining grooves 232 are provided, and the first withdrawal roller 280a and the second withdrawal roller 280b are provided with a plurality of round bar retaining grooves 282a and 282b for retaining the round bar 1. ), and the number of round bar holding grooves 232 provided in the guide roller 230, the number of round bar holding grooves 282a provided in the first withdrawal roller 280a, and the second withdrawal roller ( The number of round bar holding grooves 282b provided in 280b is the same.

본 발명에 따른 물탱크 내부 환봉 제조 시스템은, 전체 길이에 걸쳐 나사부가 형성된 환봉과 그 환봉의 양단부를 제외한 나머지 부분을 덮는 피복 튜브가 강하게 밀착 결합된 구조의 물탱크 내부 환봉을 간단하고 경제성 있게 제조할 수 있다는 이점을 갖는다.In the water tank inner round bar manufacturing system according to the present invention, a round bar with a threaded portion over its entire length and a covering tube covering the rest of the round bar except for both ends of the round bar are strongly and closely coupled to each other in a simple and economical manner. It has the advantage of being able to do it.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 물탱크 내부 환봉 제조 시스템을 개략적으로 설명하기 위한 블록 구성도이고,
도 2 내지 도 4는 도 1에 도시된 인발기 및 커팅기를 이용하여 준비된 환봉과 열수축성 피복 튜브를 이용하여 물탱크 내부 환봉을 제조하는 방법을 설명하기 위한 도면들이고,
도 5는 물탱크 내부 환봉 제조 시스템의 피복 코팅기를 도시한 정면도이고,
도 6은 물탱크 내부 환봉 제조 시스템의 피복 코팅기가 피복 튜브를 나사 환봉에 삽입하는 피복 튜브 삽입 과정을 도시한 평면도이고,
도 7은 도 6은 물탱크 내부 환봉 제조 시스템의 피복 코팅기가 피복 튜브를 열수축시켜 나사 환봉에 밀착시켜 코팅하는 피복 코팅 과정을 도시한 평면도이고,
도 8은 (a) 및 (b)는, 도 6에 도시된 피복 튜브 삽입 과정에서, 가이드 롤러의 상태(a)와, 제1 인출롤러 및 제2 인출롤러의 상태(b)를 각각 도시한 도면이고,
도 9의 (a), (b) 및 (c)는, 도 7에 도시된 피복 코팅 과정에서, 가이드 롤러의 상태(a)와, 제1 인출롤러 및 제2 인출롤러의 상태(b)와, 가열로(c)의 상태를 각각 도시한 도면이고,
도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 물탱크 내부 환봉 제조 시스템의 피복 코팅기를 도시한 정면도이다.1 is a block diagram schematically illustrating a system for manufacturing a round bar inside a water tank according to an embodiment of the present invention,
2 to 4 are views for explaining a method of manufacturing a round bar inside a water tank using a round bar and a heat-shrinkable covering tube prepared using the drawer and cutting machine shown in FIG. 1,
5 is a front view showing the coating machine of the water tank inner round bar manufacturing system,
6 is a plan view showing a cover tube insertion process in which the cover coater of the water tank inner round bar manufacturing system inserts the cover tube into the screw round bar,
FIG. 7 is a plan view showing a coating coating process in which the coating coater of the water tank internal round bar manufacturing system heat-shrinks the coating tube and makes it in close contact with the screw round bar.
8A and 8B illustrate a state (a) of the guide roller and a state (b) of the first take-out roller and the second take-out roller, respectively, in the process of inserting the covering tube shown in FIG. 6 It is a drawing,
9A, 9B, and 9C are, in the coating coating process shown in FIG. 7, a state (a) of the guide roller, a state (b) of the first take-out roller and the second take-out roller, and , Is a diagram showing the state of each of the heating furnace (c),
10 is a front view showing a coating machine of the water tank inner round bar manufacturing system according to another embodiment of the present invention.

이하 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 설명한다. 첨부된 도면들 및 이에 관한 설명은 당해 기술 분야에서 통상의 기술을 가진 자로 하여금 본 발명에 관한 이해를 돕기 위한 의도로 제시된 것이다. 따라서, 도면들 및 설명이 본 발명의 범위를 한정하는 것으로 해석되어서는 아니 될 것이다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. The accompanying drawings and description thereof are presented with the intention of helping those of ordinary skill in the art understand the present invention. Accordingly, the drawings and description should not be construed as limiting the scope of the present invention.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 물탱크 내부 환봉 제조 시스템을 개략적으로 설명하기 위한 블록 구성도이고, 도 2 내지 도 4는 도 1에 도시된 인발기 및 커팅기를 이용하여 준비된 환봉과 열수축성 PE 피복 튜브를 이용하여 물탱크 내부 환봉을 제조하는 방법을 설명하기 위한 도면들이고, 도 5는 물탱크 내부 환봉 제조 시스템의 피복 코팅기를 도시한 정면도이고, 도 6은 물탱크 내부 환봉 제조 시스템의 피복 코팅기가 피복 튜브를 나사 환봉에 삽입하는 피복 튜브 삽입 과정을 도시한 평면도이고, 도 7은 도 6은 물탱크 내부 환봉 제조 시스템의 피복 코팅기가 피복 튜브를 열수축시켜 나사 환봉에 밀착시켜 코팅하는 피복 코팅 과정을 도시한 평면도이고, 도 8은 (a) 및 (b)는, 도 6에 도시된 피복 튜브 삽입 과정에서, 가이드 롤러의 상태(a)와, 제1 인출롤러 및 제2 인출롤러의 상태(b)를 각각 도시한 도면이고, 도 9의 (a), (b) 및 (c)는, 도 7에 도시된 피복 코팅 과정에서, 가이드 롤러의 상태(a)와, 제1 인출롤러 및 제2 인출롤러의 상태(b)와, 가열로(c)의 상태를 각각 도시한 도면이다.1 is a block diagram schematically illustrating a system for manufacturing a round bar inside a water tank according to an embodiment of the present invention, and FIGS. 2 to 4 are round bars and heat shrink prepared using the drawer and cutting machine shown in FIG. These are drawings for explaining a method of manufacturing the inner round bar of a water tank using a PE coated tube, FIG. 5 is a front view showing the coating machine of the water tank inner round bar manufacturing system, and FIG. 6 is a view of the water tank inner round bar manufacturing system. The coating coating machine is a plan view showing the process of inserting the coating tube in which the coating tube is inserted into the threaded round bar, and FIG. 7 is a coating in which the coating coating machine of the water tank internal round bar manufacturing system heat shrinks the coating tube and adheres to the threaded round bar to coat it. It is a plan view showing the coating process, and FIGS. 8A and 8B are, in the process of inserting the covering tube shown in FIG. 6, the state (a) of the guide roller, and the first and second drawing rollers. It is a view showing each state (b), and (a), (b) and (c) of FIG. 9 are the state (a) of the guide roller and the first withdrawal roller in the coating coating process shown in FIG. And a state (b) of the second withdrawal roller and a state of the heating furnace (c), respectively.

도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 물탱크 내부 환봉 제조 시스템은, 코일 형태로 입고된 일정 직경의 스테인리스 환봉 선재를 그보다 작은 직경의 환봉 선재가 되도록 인발하는 인발기(10)와, 상기 인발기(10)에 의해 인발된 후 코일 형태로 존재하는 환봉 선재를 직선화한 후 미리 정해진 소정의 길이로 절단하는 커팅기(20)와, 상기 커팅기(20)에 의해 절단된 환봉(1)의 길이 전체에 걸쳐 나사부(1a)를 형성하는 나사 전조기(30)와, 상기 나사 전조기(30)에 의해 길이 전체에 걸쳐 나사부(1a)가 형성된 환봉(1)의 외주면에 상기 환봉(1)의 양단부만 노출되도록 열수축성 PE 피복 튜브(2)를 코팅하는 피복 코팅기(40)를 포함한다.1 to 4, the water tank internal round bar manufacturing system according to an embodiment of the present invention is a drawer for drawing a stainless steel round bar wire of a predetermined diameter, which is worn in a coil form, to become a round bar wire of a smaller diameter ( 10), a cutting machine 20 for straightening a round bar wire existing in a coil form after being drawn by the drawer 10 and cutting it into a predetermined length, and a round bar cut by the cutting machine 20 (1) On the outer circumferential surface of a screw rolling machine 30 forming a threaded portion 1a over the entire length of the screw rolling machine 30, and a round bar 1 formed with a threaded portion 1a over the entire length by the screw rolling machine 30. It includes a coating coating machine (40) for coating the heat-shrinkable PE coating tube (2) so that only both ends of the round bar (1) are exposed.

도 1에 도시된 인발기(10) 및 커팅기(20)를 거쳐 일정 길이의 환봉(1)이 도 2에 도시된 것과 같이 준비되며, 나사 전조기(30)는 도 2에 도시된 바와 같이 환봉(1)의 길이 전체에 걸쳐 나사부(1a)를 형성한다. 종래에 있어서는, 환봉 양단부에만 나사부가 형성되고 나사부 없는 부분에 대하여 피복 코팅이 이루어지므로 피복 코팅이 쉽게 벗겨질 수 있었다. 그러나, 본 실시예에 따르면, 환봉(1)의 전체 길이에 걸쳐 나사부(1a)가 형성된다.A round bar 1 of a predetermined length through the drawing machine 10 and the cutting machine 20 shown in FIG. 1 is prepared as shown in FIG. 2, and the screw rolling machine 30 is a round bar as shown in FIG. A threaded portion 1a is formed over the entire length of (1). In the related art, the threaded portion is formed only at both ends of the round bar, and the covering coating is made on the portion without the threaded portion, so that the covering coating can be easily peeled off. However, according to this embodiment, the threaded portion 1a is formed over the entire length of the round bar 1.

상기 피복 코팅기(40)는 전체 길이에 걸쳐 나사부(1a)가 형성된 환봉(1)에 PE 재질의 피복 튜브(2)를 삽입하는 피복 튜브 삽입 단계(도 3 참조)와 피복 튜브(2)를 열수축하여 피복 튜브(2)를 환봉(1)의 외주면에 밀착시키는 피복 튜브 코팅 단계(도 4)를 모두 수행하도록 구성된다. 피복 코팅 전에, 환봉(1)의 길이보다 짧은 PE 재질의 피복 튜브(2)가 준비되며, 피복 튜브(2)는 환봉(1)의 양단부를 제외한 나머지 길이 부분의 외주면을 덮도록 삽입된 후 열 수축되어 상기 환봉(1)의 나사부(1a)에 밀착된다. The covering coating machine 40 includes a covering tube insertion step (see Fig. 3) of inserting a covering tube 2 made of PE material into a round bar 1 having a threaded portion 1a formed thereon over the entire length (see Fig. 3) and heat shrinking the covering tube 2 Thus, it is configured to perform all of the coating tube coating steps (FIG. 4) in which the coating tube 2 is in close contact with the outer circumferential surface of the round bar 1. Before coating coating, a PE coated tube (2) shorter than the length of the round bar (1) is prepared, and the covered tube (2) is inserted so as to cover the outer circumferential surface of the remaining length excluding both ends of the round bar (1), It is contracted and is in close contact with the threaded portion 1a of the round bar 1.

이제 도 5 내지 도 9를 참조하여, 피복 코팅기(40)에 대하여 보다 더 구체적으로 설명한다.Now with reference to FIGS. 5 to 9, the coating coating machine 40 will be described in more detail.

도 5 내지 도 9를 참조하면, 상기 피복 코팅기(40)는, 도 3에 도시된 것과 같은 피복 튜브 삽입 단계와 도 4에 도시된 것과 같은 피복 튜브 코팅 단계를 모두 수행할 수 있도록 구성된 것으로서, 피복 튜브 삽입 단계에서는, 피복 튜브 삽입 전 상태의 환봉(1)이 적치되고, 피복 튜브 코팅 단계에서는, 양단부를 제외하고 피복 튜브(2)에 삽입되어 있는 환봉(1)이 적치되는 인렛 받침 유닛(100)과, 피복 튜브 삽입 단계에서는, 피복 튜브 삽입전 상태의 환봉(1)을 아웃렛 측으로 이송시키고, 피복 튜브 코팅 단계에서는, 양단부를 제외하고 피복 튜브(2)에 삽입되어 있는 환봉(1)을 아웃렛측으로 이송시킴과 동시에 피복 튜브(2)에 열을 가하여 피복 튜브(2)를 열수축시키도록 구성된 환봉 이송 유닛(200)과, 피복 튜브 삽입 단계에서는, 피복 튜브(2)에 대한 환봉(1)의 삽입 작업이 상측에서 수행되고, 피복 튜브 코팅 단계에서는, 상기 환봉 이송 유닛(200)으로부터 열수축된 피복 튜브(2)가 코팅된 환봉(1)이 이송되어 와서 적치되는 아웃렛 받침 유닛(300)을 포함한다.5 to 9, the covering coater 40 is configured to perform both the covering tube insertion step as shown in FIG. 3 and the covering tube coating step as shown in FIG. 4, and In the tube insertion step, the round bar 1 in the state before insertion of the covering tube is stacked, and in the covering tube coating step, the round bar 1 inserted in the covering tube 2 is stacked except for both ends. ), and in the cover tube insertion step, the round bar 1 in the state before the cover tube is inserted is transferred to the outlet side, and in the cover tube coating step, the round bar 1 inserted in the cover tube 2 excluding both ends is removed from the outlet. The round bar transfer unit 200 configured to heat the cover tube 2 and heat-shrink the cover tube 2 while transferring it to the side, and in the cover tube insertion step, the round bar 1 with respect to the cover tube 2 is The inserting operation is performed from the upper side, and in the coating tube coating step, the round bar 1 coated with the cover tube 2 heat-shrunk from the round bar transfer unit 200 is transferred and includes an outlet support unit 300 to be stacked. do.

상기 인렛 받침 유닛(100)은 인렛 받침 베드(120)와, 상기 인렛 받침 베드(120)를 지지하는 다리(140)들을 포함할 수 있다. 도시하지는 않았지만, 상기 인렛 받침 베드(120)는 피복 튜브 삽입 전 환봉(1) 또는 피복 튜브(2)에 삽입된 환봉(1)들을 환봉 이송 유닛(100) 측으로 쉽게 이동시키기 위한 롤러들을 구비할 수 있다.The inlet supporting unit 100 may include an inlet supporting bed 120 and legs 140 supporting the inlet supporting bed 120. Although not shown, the inlet support bed 120 may be provided with rollers for easily moving the round bar 1 inserted in the cover tube 1 or the cover tube 2 to the round bar transfer unit 100 before inserting the cover tube. have.

상기 아웃렛 받침 유닛(300)은 아웃렛 받침 베드(320)와, 상기 아웃렛 받침 베드(320)를 지지하는 다리(340)들을 포함할 수 있다. 상기 아웃렛 받침 유닛(300)에는 피복 튜브(2) 내로 고압 에어를 분사하여 피복 튜브(2)의 입구를 벌리도록 작동되는 에어 분사부(350)가 구비될 수 있다. The outlet supporting unit 300 may include an outlet supporting bed 320 and legs 340 supporting the outlet supporting bed 320. The outlet support unit 300 may be provided with an air injection unit 350 that is operated to open the inlet of the covering tube 2 by injecting high-pressure air into the covering tube 2.

피복 튜브 삽입 단계 시작 전, 상기 인렛 받침 베드(120) 상에는 피복 튜브가 없는 환봉(1)들이 적치되어 준비되고, 상기 아웃렛 받침 베드(320) 상에는 상기 피복 튜브(2)들이 적치되어 준비된다. 피복 튜브 삽입 단계 중에는, 환봉(1)들이 이하 설명되는 가열로(260)가 후퇴되어 없는 환봉 이송 유닛(200)의 빈 공간을 통과하여 상기 아웃렛 받침 베드(320)로 이송되어, 작업자 또는 임의의 지그에 의해 지지되는 피복 튜브(2) 내로 삽입된다. 이때, 피복 튜브(2)의 길이가 환봉(1)의 길이보다 짧으며, 환봉(1)의 양단부가 피복 튜브(2) 밖으로 노출되도록 피복 튜브(2)에 대한 환봉(1)의 삽입이 이루어진다. 피복 튜브(2)에 삽입된 환봉(1)은 아웃렛 받침 베드(320) 상에 적치된 후, 피복 튜브 코팅 단계 시작 전에, 상기 인렛 받침 베드(120) 상으로 옮겨진다.Before the start of the covering tube insertion step, round bars 1 without covering tubes are stacked on the inlet supporting bed 120 and prepared, and the covering tubes 2 are stacked on the outlet supporting bed 320 and prepared. During the cover tube insertion step, the round bars 1 are transferred to the outlet support bed 320 through the empty space of the round bar transfer unit 200 in which the heating furnace 260 described below is not retracted, It is inserted into the covering tube 2 supported by the jig. At this time, the length of the cover tube 2 is shorter than the length of the round bar 1, and the round bar 1 is inserted into the cover tube 2 so that both ends of the round bar 1 are exposed outside the cover tube 2 . The round bar 1 inserted in the covering tube 2 is placed on the outlet supporting bed 320 and then transferred onto the inlet supporting bed 120 before the start of the covering tube coating step.

피복 튜브 코팅 단계 시작 전, 상기 인렛 받침 베드(120) 상에는 피복 튜브(2)에 삽입되어 있는 환봉(1)들이 적치되어 준비되고, 상기 아웃렛 받침 베드(320)에는 비워져 있다. 피복 튜브 코팅 단계 수행을 위해 가열로(260)가 전진하여 환봉(1)의 이동 경로에 위치하게 된다. 피복 코팅 단계 중에는, 피복 튜브(2)에 삽입되어 있는 환봉(1)들이 환봉 이송 유닛(200)의 가열로(260)를 통과하여 상기 아웃렛 받침 베드(320)로 이송된다. 이 과정에서, 가열로(260)의 열이 상기 피복 튜브(2)에 전달되어, 상기 피복 튜브(2)가 열수축되며, 이 열수축에 의해, 상기 피복 튜브(2)는 환봉(1)의 외주면 나사부에 단단하게 밀착 결합되게 된다. Before the start of the covering tube coating step, round bars 1 inserted into the covering tube 2 are stacked on the inlet support bed 120 and prepared, and the outlet support bed 320 is empty. In order to perform the coating tube coating step, the heating furnace 260 moves forward and is located in the moving path of the round bar 1. During the covering coating step, the round bars 1 inserted in the covering tube 2 pass through the heating furnace 260 of the round bar transfer unit 200 and are transferred to the outlet support bed 320. In this process, heat from the heating furnace 260 is transferred to the covering tube 2, so that the covering tube 2 is heat-shrunk, and by this heat contraction, the covering tube 2 is It is tightly coupled to the screw part.

상기 환봉 이송 유닛(200)은 메인 베드(210)와, 환봉 이송 경로와 직각인 방향(전후 방향)을 따라 상기 메인 베드(210) 상에 형성된 가이드 레일(212)과, 상기 가이드 레일(212)을 따라 전방으로 전진 또는 후방으로 후퇴가능하게 설치된 가열로(260)를 포함한다. 상기 가열로(260)는 상기 인렛 받침 유닛(100)을 향하는 입구로부터 상기 아웃렛 받침 유닛(300)을 향하는 출구까지 이어진 중공(262a)을 포함하는 가열로 본체(262)와, 상기 가열로 본체(262)를 지지하고 상기 가이드 레일(212)에 슬라이딩 가능하게 결합되는 프레임(264)과, 상기 가열로 본체(262)의 중공(262a) 내주면에 상기 중공(262a)의 전체 길이와 같은 길이를 갖도록 설치되는 복수개의 열선(265)을 포함한다. 상기 복수개의 열선(265)은 상기 가열로 본체(262)의 중공(262a) 내주면에 일정 간격으로 그리고 방사상으로 배열된다.The round bar transfer unit 200 includes a main bed 210, a guide rail 212 formed on the main bed 210 along a direction (a forward and backward direction) perpendicular to the round bar transfer path, and the guide rail 212 It includes a heating furnace 260 installed so as to be able to move forward or retreat to the rear along the way. The heating furnace 260 includes a heating furnace main body 262 including a hollow 262a extending from an inlet toward the inlet receiving unit 100 to an outlet toward the outlet receiving unit 300, and the heating furnace main body ( The frame 264 supporting the 262 and slidably coupled to the guide rail 212, and the inner circumferential surface of the hollow 262a of the heating furnace body 262 have the same length as the total length of the hollow 262a. It includes a plurality of heating wires 265 to be installed. The plurality of heating wires 265 are arranged radially and at regular intervals on the inner circumferential surface of the hollow 262a of the heating furnace body 262.

또한, 상기 환봉 이송 유닛(200)은 상기 인렛 받침 유닛(100)과 인접하도록 상기 메인 베드(210) 상에 설치된 제1 롤러 유지 프레임(220)과, 상기 제1 롤러 유지 프레임(220)에 회전 가능하게 설치된 가이드 롤러(230)와, 상기 아웃렛 받침 유닛(300)과 인접하도록 상기 메인 베드(210) 상에 설치된 제2 롤러 유지 프레임(270)과, 상기 제2 롤러 유지 프레임(270)에 회전가능하게 설치되며 상하로 마주하는 제1 인출롤러(280a) 및 제2 인출롤러(280b)를 포함한다. 상기 가이드 롤러(230)와 상기 제1 인출롤러(280a) 또는 상기 제2 인출롤러(280b)는 체인 또는 벨트에 의해 연결되어 있을 수 있다. 상기 가이드 롤러(230)가 모터(미도시됨)에 의해 구동되어 상기 제1 인출롤러(280a)와 상기 제2 인출롤러(280b)가 종동적으로 회전 구동될 수 있으며, 반대로, 상기 제1 인출롤러(280a)와 상기 제2 인출롤러(280b) 중 하나가 모터에 의해 구동될 수 있다. In addition, the round bar transfer unit 200 rotates on the first roller holding frame 220 installed on the main bed 210 and the first roller holding frame 220 so as to be adjacent to the inlet support unit 100 The guide roller 230 installed as possible, the second roller holding frame 270 installed on the main bed 210 so as to be adjacent to the outlet support unit 300, and the second roller holding frame 270 rotated It is installed to be possible and includes a first withdrawal roller (280a) and a second withdrawal roller (280b) facing up and down. The guide roller 230 and the first withdrawal roller 280a or the second withdrawal roller 280b may be connected by a chain or a belt. The guide roller 230 may be driven by a motor (not shown) so that the first withdrawal roller 280a and the second withdrawal roller 280b may be driven to be driven to rotate, vice versa, the first withdrawal One of the roller 280a and the second withdrawal roller 280b may be driven by a motor.

도 8 및 도 9에 잘 도시된 바와 같이, 상기 가이드 롤러(230)는 폭방향을 따라 일정 간격으로 상기 환봉(1)을 유지하는 복수개의 환봉 유지홈(232)들을 구비한다. 또한, 상기 제1 인출롤러(280a)와 상기 제2 인출롤러(280b) 또한 상기 환봉(1)을 유지하는 복수개의 환봉 유지홈(282a, 282b)을 각각 구비한다. 상기 가이드 롤러(230)에 구비된 환봉 유지홈(232)들의 개수와 상기 제1 인출롤러(280a)에 구비된 환봉 유지홈(282a)들의 개수와 상기 제2 인출롤러(280b)에 구비된 환봉 유지홈(282b)들의 개수는 같다. 8 and 9, the guide roller 230 includes a plurality of round bar holding grooves 232 for holding the round bar 1 at regular intervals along the width direction. In addition, the first withdrawal roller 280a and the second withdrawal roller 280b also have a plurality of round bar holding grooves 282a and 282b for holding the round bar 1, respectively. The number of round bar holding grooves 232 provided in the guide roller 230, the number of round bar holding grooves 282a provided in the first withdrawal roller 280a, and a circular bar provided in the second withdrawal roller 280b The number of retaining grooves 282b is the same.

도 8은 (a) 및 (b)는, 도 6에 도시된 피복 튜브 삽입 단계에서, 가이드 롤러(230)의 상태(a)와, 제1 인출롤러(280a) 및 제2 인출롤러(280b)의 상태(b)를 각각 도시한 도면으로서, 이를 참조하면, 하나의 환봉(1)이 가이드 롤러(230)의 환봉 유지홈(232)들 중 하나의 환봉 유지홈(232)에 끼워져 유지된 상태로 제1 인출롤러(280a)와 제2 인출롤러(280b) 사이로 전달되어 인출되며, 제1 인출롤러(280a)에 구비된 환봉 유지홈(282a)들 중 하나와 제2 인출롤러(280b)에 구비된 환봉 유지홈(282b)들 중 하나가 상기 환봉(1)을 잡아 인출하는 상하 막힌 홈을 형성한다. Figure 8 (a) and (b), in the cover tube insertion step shown in Figure 6, the state (a) of the guide roller 230, the first take-out roller (280a) and the second take-out roller (280b) As a diagram showing the state (b) of each, referring to this, a state in which one round bar 1 is inserted into and maintained in one of the round bar holding grooves 232 of the guide roller 230 It is transferred between the first withdrawal roller 280a and the second withdrawal roller 280b and is withdrawn, and in one of the round bar holding grooves 282a provided in the first withdrawal roller 280a and the second withdrawal roller 280b. One of the provided round bar holding grooves 282b forms an upper and lower blocked groove for holding and drawing out the round bar 1.

도 9의 (a), (b) 및 (c)는, 도 7에 도시된 피복 코팅 단계에서, 가이드 롤러(230)의 상태(a)와, 제1 인출롤러(280a) 및 제2 인출롤러(280b)의 상태(b)와, 가열로(260)의 상태(c)의 상태를 각각 도시한 도면으로서, 이를 참조하면, 가이드 롤러(230)의 환봉 유지홈(232)들 모두에 끼워져 유지된, 피복 튜브(2)가 삽입된 환봉(1)들이 가열로(260)의 중공(262a)을 통과하면서 열선(265)들에 의해 가열된 후, 제1 인출롤러(280a)와 제2 인출롤러(280b) 사이로 전달되어 인출되며, 제1 인출롤러(280a)의 환봉 유지홈(282a)들과 제2 인출롤러(280b)의 환봉 유지홈(282b)들이 만나서, 피복 튜브(2)가 열수축되어 코팅된 환봉(1)들을 유지하는 복수개의 막힌 홈들을 형성한다.9A, 9B, and 9C are, in the coating coating step shown in FIG. 7, a state (a) of the guide roller 230, a first withdrawal roller 280a and a second withdrawal roller It is a diagram showing the state (b) of the (280b) and the state (c) of the heating furnace 260, respectively, and referring to this, it is inserted and maintained in all of the round bar holding grooves 232 of the guide roller 230 After being heated by the heating wires 265 while passing through the hollow 262a of the heating furnace 260, the round bars 1 into which the coated tube 2 is inserted, the first withdrawal roller 280a and the second withdrawal It is transferred between the rollers 280b and is withdrawn, and the round bar holding grooves 282a of the first withdrawal roller 280a and the round bar retaining grooves 282b of the second withdrawal roller 280b meet, so that the covering tube 2 is heat-shrinkable. Is formed to form a plurality of closed grooves holding the coated round bars (1).

도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 물탱크 내부 환봉 제조 시스템의 피복 코팅기를 도시한 정면도이다.10 is a front view showing a coating machine of the water tank inner round bar manufacturing system according to another embodiment of the present invention.

도 10을 참조하면, 본 실시예의 피복 코팅기(40)는, 피복 튜브 삽입 단계와 피복 튜브 코팅 단계를 모두 수행할 수 있도록 구성된 것으로서, 피복 튜브 삽입 단계에서는, 피복 튜브 없는 상태의 환봉(1)이 적치되고, 피복 튜브 코팅 단계에서는, 양단부를 제외하고 피복 튜브(2)에 삽입되어 있는 환봉(1)이 적치되는 인렛 받침 유닛(100)과, 피복 튜브 삽입 단계에서는, 피복 튜브 삽입 전 상태의 환봉(1)을 아웃렛 측으로 이송시키고, 피복 튜브 코팅 단계에서는, 양단부를 제외하고 피복 튜브(2)에 삽입되어 있는 환봉(1)을 아웃렛측으로 이송시킴과 동시에 피복 튜브(2)에 열을 가하여 피복 튜브(2)를 열수축시키도록 구성된 환봉 이송 유닛(200)과, 피복 튜브 삽입 단계에서는, 피복 튜브(2)에 대한 환봉(1)의 삽입 작업이 상측에서 수행되고, 피복 튜브 코팅 단계에서는, 상기 환봉 이송 유닛(200)으로부터 열수축된 피복 튜브(2)가 코팅된 환봉(1)이 이송되어 와서 적치되는 아웃렛 받침 유닛(300)을 포함한다.Referring to FIG. 10, the covering coater 40 of the present embodiment is configured to perform both the covering tube insertion step and the covering tube coating step. In the covering tube insertion step, the round bar 1 without the covering tube is The inlet support unit 100 is stacked, and in the coating tube coating step, the round bar 1 inserted into the covering tube 2 except for both ends is stacked, and in the covering tube insertion step, the round bar in the state before the covering tube is inserted. (1) is transferred to the outlet side, and in the coating tube coating step, the round bar (1) inserted in the cover tube (2) is transferred to the outlet side, excluding both ends, and heat is applied to the cover tube (2). (2) The round bar transfer unit 200 configured to heat-shrink, and in the cover tube insertion step, the inserting operation of the round bar 1 into the cover tube 2 is performed from the upper side, and in the cover tube coating step, the round bar It includes an outlet support unit 300 from which the heat-shrinkable cover tube 2 is coated round bar 1 is transferred from the transfer unit 200 and is placed therein.

본 실시예에서, 상기 인렛 받침 유닛(100)의 후방으로 인접하도록, 보조 아웃렛 받침 유닛(300')이 위치하고, 상기 아웃렛 받침 유닛(300)의 후방으로 인접하도록, 보조 인렛 받침 유닛(100')이 위치한다. In this embodiment, the auxiliary outlet supporting unit 300 ′ is positioned to be adjacent to the rear of the inlet supporting unit 100, and the auxiliary inlet supporting unit 100 ′ so as to be adjacent to the rear of the outlet supporting unit 300. This is located.

상기 환봉 이송 유닛(200)은 인렛 받침 유닛(100)과 아웃렛 받침 유닛(300) 사이에 위치한 메인 베드(210)를 포함하되, 상기 메인 베드(210)는 상기 보조 아웃렛 받침 유닛(300')과 상기 보조 인렛 받침 유닛(100') 사이 영역으로 확장되어 있다. 또한, 상기 메인 베드(210) 상에는 가이드 레일(212)이 설치되는데, 상기 가이드 레일(212) 또한 상기 인렛 받침 유닛(100)과 상기 아웃렛 받침 유닛(300) 사이 영역으로부터 상기 보조 아웃렛 받침 유닛(300')과 상기 보조 인렛 받침 유닛(100') 사이 영역까지 확장되어 있다. 가열로(260)는 상기 가이드레일(212)을 따라 슬라이딩 가능하게 설치되며, 슬라이딩에 의해 전진된 상태에서는, 상기 인렛 받침 유닛(100)과 상기 아웃렛 받침 유닛(300) 사이 영역에 배치되어 상기 인렛 받침 유닛(100)에서 상기 아웃렛 받침 유닛(300)으로 전달되는, 피복 튜브(2)에 삽입된 환봉(1)을 가열하여, 피복 튜브(2)를 열수축시킬 수 있고, 슬라이딩에 의해 후퇴된 상태에서는, 상기 보조 인렛 받침 유닛(100')과 상기 보조 아웃렛 받침 유닛(300') 사이 영역에 배치되어, 상기 보조 인렛 받침 유닛(100')에서 상기 보조 아웃렛 받침 유닛(300')으로 전달되는 피복 튜브(2)에 삽입된 환봉(1)을 가열하여, 피복 튜브(2)를 열수축시킬 수 있다. 이때, 보조 가이드 롤러(230')는 제1 및 제2 인출롤러(280a, b)의 후방 측에 배치되고, 제1 및 제2 보조 인출롤러(280a', b')는 가이드 롤러(230)의 후방 측에 배치된다. The round bar transfer unit 200 includes a main bed 210 located between the inlet support unit 100 and the outlet support unit 300, wherein the main bed 210 includes the auxiliary outlet support unit 300 ′ and It extends to an area between the auxiliary inlet support units 100'. In addition, a guide rail 212 is installed on the main bed 210, and the guide rail 212 is also the auxiliary outlet supporting unit 300 from an area between the inlet supporting unit 100 and the outlet supporting unit 300. ') and the auxiliary inlet support unit 100'. The heating furnace 260 is slidably installed along the guide rail 212, and in a state advanced by sliding, the heating furnace 260 is disposed in a region between the inlet support unit 100 and the outlet support unit 300 to provide the inlet. By heating the round bar (1) inserted in the covering tube (2), which is transferred from the support unit (100) to the outlet support unit (300), it is possible to heat-shrink the covering tube (2) and retreat by sliding. In, the cover is disposed in an area between the auxiliary inlet supporting unit 100' and the auxiliary outlet supporting unit 300' and transferred from the auxiliary inlet supporting unit 100' to the auxiliary outlet supporting unit 300'. By heating the round bar 1 inserted in the tube 2, the covering tube 2 can be thermally contracted. At this time, the auxiliary guide roller 230' is disposed on the rear side of the first and second take-out rollers 280a, b, and the first and second auxiliary take-out rollers 280a', b'are guide rollers 230 It is placed on the rear side of.

10...........................인발기
20...........................커팅기
30...........................나사 전조기
40...........................피복 코팅기
100..........................인렛 받침유닛
200..........................환봉 이송유닛
300..........................아웃렛 받침유닛10...........................drawing machine
20.................Cutter
30...........................Screw Rolling Machine
40...........................Coating coating machine
100..........................Inlet support unit
200..........................round bar transfer unit
300..........................Outlet support unit

Claims (3)

일정 직경의 스테인리스 환봉 선재를 그보다 작은 직경의 환봉 선재가 되도록 인발하는 인발기(10);
상기 인발기(10)에 의해 인발된 후 코일 형태로 존재하는 환봉 선재를 직선화한 후 미리 정해진 소정의 길이로 절단하는 커팅기(20);
환봉 선재를 상기 커팅기(20)에 의해 절단하여 준비된 환봉(1)의 길이 전체에 걸쳐 나사부(1a)를 형성하는 나사 전조기(30); 및
상기 나사 전조기(30)에 의해 길이 전체에 걸쳐 나사부(1a)가 형성된 환봉(1)의 외주면에 그 환봉(1)의 양단부만 노출되도록 열수축성의 피복 튜브(2)를 코팅하는 피복 코팅기(40)를 포함하며,
상기 피복 코팅기(40)는,
피복 튜브 삽입 단계에서는, 피복 튜브 삽입 전 상태의 환봉(1)이 적치되고, 피복 튜브 코팅 단계에서는, 양단부를 제외하고 피복 튜브(2)에 삽입되어 있는 환봉(1)이 적치되는 인렛 받침 유닛(100)과,
피복 튜브 삽입 단계에서는, 피복 튜브 삽입전 상태의 환봉(1)을 아웃렛 측으로 이송시키고, 피복 튜브 코팅 단계에서는, 양단부를 제외하고 피복 튜브(2)에 삽입되어 있는 환봉(1)을 아웃렛측으로 이송시킴과 동시에 피복 튜브(2)에 열을 가하여 피복 튜브(2)를 열수축시키도록 구성된 환봉 이송 유닛(200)과,
피복 튜브 삽입 단계에서는, 피복 튜브(2)에 대한 환봉(1)의 삽입 작업이 상측에서 수행되고, 피복 튜브 코팅 단계에서는, 상기 환봉 이송 유닛(200)으로부터 열수축된 피복 튜브(2)가 코팅된 환봉(1)이 이송되어 와서 적치되는 아웃렛 받침 유닛(300)을 포함하며,
상기 인렛 받침 유닛(100)은, 인렛 받침 베드(120)와, 상기 인렛 받침 베드(120)를 지지하는 다리(140)들을 포함하고, 상기 아웃렛 받침 유닛(300)은 아웃렛 받침 베드(320)와, 상기 아웃렛 받침 베드(320)를 지지하는 다리(340)들과, 피복 튜브(2) 내로 고압 에어를 분사하여 피복 튜브(2)의 입구를 벌리도록 작동되는 에어 분사부(350)를 구비하며, 상기 환봉 이송 유닛(200)은 메인 베드(210)와, 환봉 이송 경로와 직각인 전후 방향을 따라 상기 메인 베드(210) 상에 형성된 가이드 레일(212)과, 상기 가이드 레일(212)을 따라 전진 또는 후퇴가능하게 설치된 가열로(260)를 포함하되, 상기 가열로(260)는 피복 튜브 삽입 단계에서는 후방으로 후퇴되어 위치하고 피복 튜브 코팅 단계에서는 전방으로 전진되어 위치하며, 상기 가열로(260)는 상기 인렛 받침 유닛(100)을 향하는 입구로부터 상기 아웃렛 받침 유닛(300)을 향하는 출구까지 이어진 중공(262a)을 포함하는 가열로 본체(262)와, 상기 가열로 본체(262)를 지지하고 상기 가이드 레일(212)에 슬라이딩 가능하게 결합되는 프레임(264)과, 상기 가열로 본체(262)의 중공(262a) 내주면에 상기 중공(262a)의 전체 길이와 같은 길이를 갖도록 설치되는 복수개의 열선(265)을 포함하는 것을 특징으로 하는 물탱크 내부 환봉 제조 시스템.A drawer 10 for drawing a stainless steel round bar wire having a predetermined diameter into a round bar wire having a smaller diameter;
A cutting machine (20) for straightening the round bar wire which is drawn by the drawer (10) and present in the form of a coil, and then cutting it into a predetermined length;
A screw rolling machine (30) for forming a threaded portion (1a) over the entire length of the round bar (1) prepared by cutting the round bar wire by the cutting machine (20); And
A coating coating machine (40) that coats a heat-shrinkable coating tube (2) so that only both ends of the round bar (1) are exposed on the outer circumferential surface of the round bar (1) in which the threaded portion (1a) is formed over the entire length by the screw rolling machine (30). ), and
The coating coating machine 40,
In the cover tube insertion step, the round bar 1 in the state before the cover tube is inserted is stacked, and in the cover tube coating step, the round bar 1 inserted in the cover tube 2 is stacked ( 100) and,
In the cover tube insertion step, the round bar (1) in the state before the cover tube is inserted is transferred to the outlet side, and in the cover tube coating step, the round bar (1) inserted in the cover tube (2) is transferred to the outlet side, excluding both ends. At the same time, a round bar transfer unit 200 configured to heat-shrink the cover tube 2 by applying heat to the cover tube 2,
In the covering tube insertion step, the inserting operation of the round bar 1 to the covering tube 2 is performed from the upper side, and in the covering tube coating step, the covering tube 2 heat-shrunk from the round rod transfer unit 200 is coated. The round bar (1) includes an outlet support unit 300 that is transferred and placed,
The inlet supporting unit 100 includes an inlet supporting bed 120 and legs 140 supporting the inlet supporting bed 120, and the outlet supporting unit 300 includes an outlet supporting bed 320 and , With legs 340 supporting the outlet support bed 320, and an air injection unit 350 operated to spread the inlet of the covering tube 2 by injecting high-pressure air into the covering tube 2, , The round bar transfer unit 200 includes a main bed 210, a guide rail 212 formed on the main bed 210 along a front-rear direction perpendicular to the round bar transfer path, and the guide rail 212 It includes a heating furnace 260 installed to be able to move forward or retreat, wherein the heating furnace 260 is retracted to the rear in the cover tube insertion step, and is located forward in the coating tube coating step, and the heating furnace 260 Is a heating furnace body 262 including a hollow 262a extending from an inlet toward the inlet support unit 100 to an outlet toward the outlet support unit 300, and the heating furnace body 262 A frame 264 slidably coupled to the guide rail 212, and a plurality of heating wires installed to have the same length as the total length of the hollow 262a on the inner circumferential surface of the hollow 262a of the heating furnace main body 262 ( 265), characterized in that the water tank inner round bar manufacturing system comprising a. 삭제delete 청구항 1에 있어서, 상기 환봉 이송 유닛(200)은 상기 인렛 받침 유닛(100)과 인접하도록 상기 메인 베드(210) 상에 설치된 제1 롤러 유지 프레임(220)과, 상기 제1 롤러 유지 프레임(220)에 회전 가능하게 설치된 가이드 롤러(230)와, 상기 아웃렛 받침 유닛(300)과 인접하도록 상기 메인 베드(210) 상에 설치된 제2 롤러 유지 프레임(270)과, 상기 제2 롤러 유지 프레임(270)에 회전가능하게 설치되며 상하로 마주하는 제1 인출롤러(280a) 및 제2 인출롤러(280b)를 포함하며, 상기 가이드 롤러(230)는 폭방향을 따라 일정 간격으로 상기 환봉(1)을 유지하는 복수개의 환봉 유지홈(232)들을 구비하며, 상기 제1 인출롤러(280a)와 상기 제2 인출롤러(280b)는 상기 환봉(1)을 유지하는 복수개의 환봉 유지홈(282a, 282b)을 각각 구비하며, 상기 가이드 롤러(230)에 구비된 환봉 유지홈(232)들의 개수와 상기 제1 인출롤러(280a)에 구비된 환봉 유지홈(282a)들의 개수와 상기 제2 인출롤러(280b)에 구비된 환봉 유지홈(282b)들의 개수는 같은 것을 특징으로 하는 물탱크 내부 환봉 제조 시스템.The method according to claim 1, wherein the round bar transfer unit 200 includes a first roller holding frame 220 installed on the main bed 210 to be adjacent to the inlet support unit 100, and the first roller holding frame 220. ), a guide roller 230 rotatably installed in, a second roller holding frame 270 installed on the main bed 210 so as to be adjacent to the outlet support unit 300, and the second roller holding frame 270 ) Is rotatably installed and includes a first withdrawal roller (280a) and a second withdrawal roller (280b) facing up and down, the guide roller 230 is the round bar (1) at regular intervals along the width direction A plurality of round bar holding grooves 232 are provided, and the first withdrawal roller 280a and the second withdrawal roller 280b are provided with a plurality of round bar retaining grooves 282a and 282b for holding the round bar 1 Each has, the number of round bar holding grooves 232 provided in the guide roller 230, the number of round bar holding grooves 282a provided in the first withdrawal roller 280a, and the second withdrawal roller 280b ) The number of round bar holding grooves (282b) provided in the water tank internal round bar manufacturing system, characterized in that the same.
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