KR102237297B1 - Device for manufacturing blocks - Google Patents
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Abstract
일 실시예에 따른 블록 제조 장치는 기층 재료 및 표층 재료를 수용하여 블록을 성형하는 성형기; 상기 성형기에 상기 기층 재료를 공급하는 제1 공급기; 및 상기 성형기에 상기 표층 재료를 공급하는 제2 공급기;를 포함하고, 상기 표층 재료는 제1 색소; 및 상기 제1 색소와 상이한 색상을 갖는 제2 색소;를 포함하고, 상기 제2 공급기는 적어도 두 가지의 색상 또는 패턴이 부여된 상기 표층 재료를 상기 성형기로 이송할 수 있다.A block manufacturing apparatus according to an embodiment includes a molding machine for receiving a base material and a surface material to form a block; A first feeder for supplying the base material to the molding machine; And a second feeder for supplying the surface layer material to the molding machine, wherein the surface layer material includes a first pigment; And a second dye having a color different from that of the first dye, wherein the second feeder may transfer the surface material to which at least two colors or patterns are applied to the molding machine.
Description
블록 제조 장치가 개시된다. 구체적으로, 다양한 색상 또는 패턴으로 이루어진 표층을 갖는 블록을 제조하는 장치가 개시된다.A block manufacturing apparatus is disclosed. Specifically, an apparatus for manufacturing a block having a surface layer made of various colors or patterns is disclosed.
옹벽은 토 압력에 저항하여 토사가 무너지는 것을 방지하기 위해 설치하는 벽체 구조물을 말한다. 주로 흙을 쌓아 올리거나, 산을 깎아 낼 때, 또는 해안을 메울 때 사용될 수 있다. 옹벽은 재료에 따라 무근 콘크리트, 철근 콘크리트, 돌, 벽돌 등으로 분류한다. 이러한 옹벽을 견고하게 축조하기 위해서 옹벽 축조용 블록을 사용한다. 이와 유사하게, 보도, 광장, 지하도 등의 도로를 포장하기 위해서는 인터로킹 블록 등과 같은 콘크리트제의 바닥용 조합 블록이 사용된다.Retaining wall refers to a wall structure installed to prevent soil from collapsing by resisting soil pressure. It can be used primarily to build up soil, to mow mountains, or to fill shores. Retaining walls are classified into unreinforced concrete, reinforced concrete, stone, and brick, depending on the material. In order to build such a retaining wall firmly, a retaining wall construction block is used. Similarly, in order to pave roads such as sidewalks, plazas, and underpasses, concrete floor combination blocks such as interlocking blocks are used.
전술한 축조용 블록 또는 바닥 용 블록은 시멘트 또는 시멘트 혼합재(예를 들어, 모르타르, 콘크리트 등)를 재료로 하여 생산되므로 일반적인 시멘트의 천연 색상(예를 들어, 회색)을 갖게 된다. 이렇게 생산된 블록을 그대로 사용하여 옹벽을 축조하면 미관상 좋지 않은 단점이 있다. 이 때문에 블록 생산 시, 외부에 노출되는 블록의 표층에 원하는 색상 또는 패턴을 형성하는 제조 방법이 사용되고 있다. 그러나 블록의 표층에 더욱 다양한 색상을 입히거나 패턴을 형성하기 위해서는 추가적인 장치들 및 복잡한 제조공정이 필요할 수 있고, 이에 따라 공정에 소요되는 시간 및 비용이 늘어나게 된다. The above-described building block or floor block is produced using cement or a cement mixture (eg, mortar, concrete, etc.) as a material, and thus has a natural color (eg, gray) of general cement. If the block produced in this way is used as it is to construct a retaining wall, there is a disadvantage in terms of aesthetics. For this reason, when producing blocks, a manufacturing method of forming a desired color or pattern on a surface layer of a block exposed to the outside is used. However, additional devices and a complex manufacturing process may be required in order to coat a more diverse color or form a pattern on the surface layer of the block, thereby increasing the time and cost required for the process.
이와 관련된 기술로 2005년 07월 28일자로 출원된 대한민국 공개특허공보 제10-2008-0079231호에는 "양각 모양이 형성된 축조블록의 제조장치 및 축조블록의제조방법"이 개시되어 있다.As a related technology, Korean Patent Application Publication No. 10-2008-0079231 filed on July 28, 2005 discloses "a device for manufacturing a building block having an embossed shape and a method for manufacturing a building block".
일 실시예에 따른 목적은 표층에 다양한 색상, 패턴 또는 적층 높이를 갖는 블록을 제조하는 장치를 제공하는 것이다.An object according to an embodiment is to provide an apparatus for manufacturing blocks having various colors, patterns, or stacking heights on a surface layer.
일 실시예에 따른 목적은 하나의 믹서를 사용하여 다 종류의 색상을 한 번에 혼합하는 장치를 제공하여 블록 제조 시간을 단축하는 것이다.An object according to an embodiment is to shorten a block manufacturing time by providing an apparatus for mixing various kinds of colors at once using a single mixer.
일 실시예에 따른 목적은 다색 또는 단색 블록을 제조할 수 있는 장치를 제공하는 것이다.An object according to an embodiment is to provide an apparatus capable of manufacturing multi-colored or monochromatic blocks.
일 실시예에 따른 목적은 몰드가 상하 운동하는 장치를 제공하여 모르타르가 적층되는 높이를 다양하게 조절하는 것이다.An object according to an embodiment is to provide a device for vertically moving a mold to variously adjust the height at which the mortar is stacked.
일 실시예에 따른 목적은 몰드가 상하 운동하는 장치를 제공하여 손실되는 모르타르의 양을 감소시키는 것이다.An object according to an embodiment is to provide a device in which the mold moves up and down to reduce the amount of mortar lost.
실시예들에서 해결하려는 과제들은 이상에서 언급한 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The problems to be solved in the embodiments are not limited to the problems mentioned above, and other problems that are not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description.
상기 목적을 달성하기 위한 일 실시예에 따른 블록 제조 장치는 기층 재료 및 표층 재료를 수용하여 블록을 성형하는 성형기; 상기 성형기에 상기 기층 재료를 공급하는 제1 공급기; 및 상기 성형기에 상기 표층 재료를 공급하는 제2 공급기;를 포함하고, 상기 표층 재료는 제1 색소 또는 상기 제1 색소와 상이한 색상을 갖는 제2 색소를 포함하고, 상기 제2 공급기는 적어도 두 가지의 색상 또는 패턴이 부여된 상기 표층 재료를 상기 성형기로 이송할 수 있다.A block manufacturing apparatus according to an embodiment for achieving the above object includes: a molding machine for receiving a base material and a surface material to form a block; A first feeder for supplying the base material to the molding machine; And a second feeder for supplying the surface layer material to the molding machine, wherein the surface layer material includes a first colorant or a second colorant having a color different from the first colorant, and the second feeder includes at least two The surface material to which the color or pattern of is imparted may be transferred to the molding machine.
일 측에 의하면, 상기 제2 공급기는 상기 성형기로부터 이격 배치되는 제1 이송부; 상기 제1 이송부의 하부에서 성형기를 향해 연장되도록 배치되는 제2 이송부; 상기 제1 이송부 및 상기 제2 이송부의 이동 속도 또는 회전 속도를 제어하는 제어부;를 포함하고, 상기 제1 이송부의 이송 방향 및 상기 제2 이송부의 이송 방향은 서로 평행하지 않고, 상기 제1 이송부의 일단은 상기 제2 이송부를 가로지르는 방향으로 전후 이동하고, 상기 표층 재료는 상기 제1 이송부로부터 상기 제2 이송부를 거쳐 상기 성형기로 이송될 수 있다.According to one side, the second feeder is a first transfer unit disposed spaced apart from the molding machine; A second transfer unit disposed to extend from a lower portion of the first transfer unit toward a molding machine; A control unit for controlling a moving speed or rotation speed of the first and second transfer units, wherein the transfer direction of the first transfer unit and the transfer direction of the second transfer unit are not parallel to each other, and the first transfer unit One end moves back and forth in a direction transverse to the second conveying part, and the surface layer material may be conveyed from the first conveying part to the second conveying part to the molding machine.
일 측에 의하면, 상기 제1 이송부는 상기 제1 색소 또는 상기 제2 색소 중 적어도 하나를 포함하는 제1 표층 재료를 이송하는 제1 컨베이어; 상기 제1 색소 및 상기 제2 색소 중 다른 하나를 포함하는 제2 표층 재료를 이송하는 제2 컨베이어;를 포함하고, 상기 제1 컨베이어 및 상기 제2 컨베이어는 상기 제어부에 의해 각각의 이동 속도 또는 회전 속도가 독립적으로 제어될 수 있다.According to one side, the first transfer unit is a first conveyor for transferring a first surface layer material including at least one of the first dye or the second dye; A second conveyor for transferring a second surface layer material containing the other one of the first dye and the second dye, wherein the first conveyor and the second conveyor are each moving speed or rotation by the control unit The speed can be controlled independently.
일 측에 의하면, 상기 제어부는 상기 제2 이송부의 회전 속도를 제어하여 상기 제2 이송부의 이송 방향에 따른 상기 표층 재료의 적재 위치를 조절하고, 상기 제1 이송부의 회전 속도를 제어하여 상기 표층 재료의 적재 높이를 조절하고, 상기 제1 이송부의 이동 속도를 제어하여 상기 제1 이송부의 이송 방향에 따른 상기 표층 재료의 적재 위치를 조절하여 상기 표층 재료의 패턴을 형성할 수 있다.According to one side, the control unit controls the rotation speed of the second transfer unit to adjust the loading position of the surface layer material according to the transfer direction of the second transfer unit, and controls the rotation speed of the first transfer unit to control the surface layer material. The surface layer material pattern may be formed by adjusting the loading height of the first transfer unit and controlling the moving speed of the first transfer unit to adjust the loading position of the surface layer material according to the transfer direction of the first transfer unit.
일 측에 의하면, 상기 제2 공급기는 상기 제1 이송부의 상부에 이격 배치되는 혼합부;를 더 포함하고, 상기 혼합부는 복수 개의 구획으로 구분되고, 각각의 상기 복수 개의 구획은 상기 제1 색소 및 상기 제2 색소가 개별적으로 투입될 수 있다.According to one side, the second feeder further includes a mixing unit that is spaced apart from the top of the first transfer unit, wherein the mixing unit is divided into a plurality of compartments, each of the plurality of compartments is the first dye and The second pigment may be added individually.
일 측에 의하면, 상기 제2 공급기는 상기 제1 이송부의 상부에 이격 배치되는 혼합부;를 더 포함하고, 상기 혼합부는 복수 개의 구획으로 구분되고, 각각의 상기 복수 개의 구획은 상기 제1 색소 및 상기 제2 색소가 상이한 비율로 투입될 수 있다.According to one side, the second feeder further includes a mixing unit that is spaced apart from the top of the first transfer unit, wherein the mixing unit is divided into a plurality of compartments, each of the plurality of compartments is the first dye and The second pigment may be added in different ratios.
일 측에 의하면, 상기 성형기는 상부가 개방된 성형틀; 상기 성형틀 내에서 상하 이동하는 승강부;를 포함하고, 상기 승강부는 상기 기층 재료 또는 상기 표층 재료가 상기 성형틀 내에 적층되는 높이를 조절할 수 있다.According to one side, the molding machine is a molding mold with an open top; And an elevating part that moves up and down in the mold, wherein the elevating part may adjust a height at which the base material or the surface material is stacked in the mold.
일 측에 의하면, 상기 제2 공급기는 상기 제2 이송부 및 상기 성형기 사이에서 이동 가능하게 마련된 용기;를 더 포함하고, 상기 용기는 상기 제1 이송부의 일단으로부터 투입되는 상기 표층 재료를 상기 성형기로 배출할 수 있다.According to one side, the second feeder further includes a container provided to be movable between the second transfer unit and the molding machine, wherein the container discharges the surface layer material input from one end of the first transfer unit to the molding machine. can do.
일 실시예에 따른 블록 제조 장치에 의하면, 다양한 색상, 패턴 또는 적층 높이를 갖는 블록을 제조하는 장치를 제공할 수 있다.According to the block manufacturing apparatus according to an exemplary embodiment, an apparatus for manufacturing blocks having various colors, patterns, or stacking heights may be provided.
일 실시예에 따른 블록 제조 장치에 의하면, 하나의 믹서를 사용하여 다 종류의 색상을 한번에 혼합하는 장치를 제공하여 블록 제조 시간을 단축할 수 있다.According to the block manufacturing apparatus according to an embodiment, it is possible to shorten the block manufacturing time by providing an apparatus for mixing multiple types of colors at once using a single mixer.
일 실시예에 따른 블록 제조 장치에 의하면, 다색 또는 단색 블록을 제조할 수 있는 장치를 제공할 수 있다.According to the block manufacturing apparatus according to an exemplary embodiment, an apparatus capable of manufacturing multi-colored or monochromatic blocks may be provided.
일 실시예에 따른 블록 제조 장치에 의하면, 몰드가 상하 운동하는 장치를 제공하여 모르타르가 적층되는 높이를 다양하게 조절할 수 있다.According to the block manufacturing apparatus according to an embodiment, a device for vertically moving a mold may be provided to variously adjust the height at which the mortar is stacked.
일 실시예에 따른 블록 제조 장치에 의하면, 몰드가 상하 운동하는 장치를 제공하여 손실되는 모르타르의 양을 감소시킬 수 있다.According to the block manufacturing apparatus according to an exemplary embodiment, an apparatus for vertically moving a mold may be provided to reduce the amount of mortar lost.
일 실시예에 따른 블록 제조 장치의 효과는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 효과들은 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The effects of the block manufacturing apparatus according to an embodiment are not limited to those mentioned above, and other effects that are not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description.
도 1은 일 실시예에 따른 블록 제조 장치의 평면도이다.
도 2는 도 1에 도시된 일 실시예에 따른 블록 제조 장치의 제2 공급기의 평면도이다.
도 3은 도 2에 도시된 제2 공급기의 제1 이송부 및 제2 이송부의 제어부에 의한 작동을 나타내는 평면도이다.
도 4는 도 1에 도시된 일 실시예에 따른 블록 제조 장치의 제2 공급기에 의해 표층 재료가 색상 및 패턴이 부여되는 과정을 나타내는 측면도이다.
도 5는 도 1에 도시된 일 실시예에 따른 블록 제조 장치의 제2 공급기에 의해 표층 재료가 성형기로 이송되는 과정을 나타내는 정면도이다.
도 6은 도 1에 도시된 일 실시예에 따른 블록 제조 장치의 제1 공급기에 의해 기층 재료가 성형기로 이송되는 과정을 나타내는 측면도이다.
도 7a는 일 실시예에 따른 블록 제조 장치에 의해 제조된 축조용 블록 제품의 사시도이다.
도 7b는 일 실시예에 따른 블록 제조 장치에 의해 제조된 축조용 블록 제품의 평면도이다.
도 8a는 일 실시예에 따른 블록 제조 장치에 의해 제조된 바닥 용 블록 제품의 평면도이다.
도 8b는 일 실시예에 따른 블록 제조 장치에 의해 제조된 바닥 용 블록 제품의 정면도이다.
본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 일 실시예를 예시하는 것이며, 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술적 사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니 된다.1 is a plan view of a block manufacturing apparatus according to an exemplary embodiment.
FIG. 2 is a plan view of a second feeder of the block manufacturing apparatus according to the exemplary embodiment illustrated in FIG. 1.
FIG. 3 is a plan view showing an operation by a control unit of a first transfer unit and a second transfer unit of the second feeder shown in FIG. 2.
4 is a side view illustrating a process in which a color and a pattern are applied to a surface material by a second feeder of the block manufacturing apparatus according to the exemplary embodiment illustrated in FIG. 1.
5 is a front view illustrating a process in which a surface material is transferred to a molding machine by a second feeder of the block manufacturing apparatus according to the exemplary embodiment shown in FIG. 1.
6 is a side view illustrating a process in which a base material is transferred to a molding machine by a first feeder of the block manufacturing apparatus according to the exemplary embodiment illustrated in FIG. 1.
7A is a perspective view of a block product for construction manufactured by a block manufacturing apparatus according to an embodiment.
7B is a plan view of a block product for construction manufactured by a block manufacturing apparatus according to an exemplary embodiment.
8A is a plan view of a floor block product manufactured by a block manufacturing apparatus according to an exemplary embodiment.
8B is a front view of a floor block product manufactured by a block manufacturing apparatus according to an exemplary embodiment.
The following drawings attached to the present specification illustrate a preferred embodiment of the present invention, and serve to further understand the technical idea of the present invention together with the detailed description of the present invention. It is limited and should not be interpreted.
이하, 실시예들을 예시적인 도면을 통해 상세하게 설명한다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 실시예를 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 실시예에 대한 이해를 방해한다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.Hereinafter, embodiments will be described in detail through exemplary drawings. In adding reference numerals to elements of each drawing, it should be noted that the same elements are assigned the same numerals as possible, even if they are indicated on different drawings. In addition, in describing the embodiment, if it is determined that a detailed description of a related known configuration or function interferes with the understanding of the embodiment, the detailed description thereof will be omitted.
또한, 실시예의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 또 다른 구성 요소가 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.In addition, in describing the constituent elements of the embodiment, terms such as first, second, A, B, (a) and (b) may be used. These terms are for distinguishing the constituent element from other constituent elements, and the nature, order, or order of the constituent element is not limited by the term. When a component is described as being "connected", "coupled" or "connected" to another component, the component may be directly connected or connected to that other component, but another component between each component It should be understood that may be “connected”, “coupled” or “connected”.
어느 하나의 실시 예에 포함된 구성요소와, 공통적인 기능을 포함하는 구성요소는, 다른 실시 예에서 동일한 명칭을 사용하여 설명하기로 한다. 반대되는 기재가 없는 이상, 어느 하나의 실시 예에 기재한 설명은 다른 실시 예에도 적용될 수 있으며, 중복되는 범위에서 구체적인 설명은 생략하기로 한다. Components included in one embodiment and components including common functions will be described using the same name in other embodiments. Unless otherwise stated, the description in one embodiment may be applied to other embodiments, and a detailed description will be omitted in the overlapping range.
도 1은 일 실시예에 따른 블록 제조 장치(10)의 평면도이다.1 is a plan view of a
도 1을 참조하여, 일 실시예에 따른 블록 제조 장치(10)는 성형기(100), 제1 공급기(200) 및 제2 공급기(300)를 포함할 수 있다.Referring to FIG. 1, the
이하에서는 블록 제조 장치(10)가 표층에 다양한 색상 또는 패턴을 갖는 콘크리트 블록을 제조하는 경우를 예로 들어 설명하기로 한다.Hereinafter, a case where the
성형기(100)는 기층 재료(B) 및 표층 재료(S)를 수용할 수 있고 이 재료들을 블록의 형태로 성형할 수 있다.The
예를 들어, 성형기(100)는 표층 재료(S)를 먼저 수용하고, 그 후에 기층 재료(B)를 수용할 수 있다.For example, the
이때, 기층 재료(B)는 골재, 시멘트 및 물을 포함할 수 있고, 표층 재료(S)는 골재, 시멘트, 물 및 색소를 포함할 수 있다.At this time, the base material (B) may include aggregate, cement and water, and the surface material (S) may include aggregate, cement, water, and pigment.
또한, 성형기(100)는 성형틀(110) 및 승강부(120)를 포함할 수 있다.In addition, the
성형틀(110)은 상부가 개방되어 있으며 제조하고자 하는 블록의 형상에 따라 다양한 형상으로 마련될 수 있다.The
승강부(120)는 성형틀(110) 내에서 상하 이동하도록 마련될 수 있다. 이에 따라, 승강부(120)는 기층 재료(B) 또는 표층 재료(S)가 성형틀(110) 내에 적층되는 높이를 조절할 수 있다.The
제1 공급기(200)는 성형기(100)의 상부에 이격 배치되며, 성형기(100)에 기층 재료(B)를 공급할 수 있다.The
성형기(100) 및 제1 공급기(200)는 이하에서 도 4 내지 도 6을 참조하여 보다 상세하게 설명하기로 한다.The
제2 공급기(300)는 제1 공급기(200)로부터 이격 배치되며, 성형기(100)에 표층 재료(S)를 공급할 수 있다.The
이때, 표층 재료(S)의 색소는 제1 색소(P1) 및 제2 색소(P2)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 제1 색소(P1) 및 제2 색소(P2)는 서로 다른 색상을 가질 수 있다.In this case, the pigment of the surface material S may include the first pigment P 1 and the second pigment P 2 . For example, the first dye P 1 and the second dye P 2 may have different colors.
또한, 제2 공급기(300)는 회전 또는 이동함으로써 색상을 갖는 표층 재료(S)를 사용하여 패턴을 형성할 수 있다.In addition, the
따라서, 제2 공급기(300)는 성형기(100)에 적어도 두 가지의 색상 또는 패턴이 부여된 표층 재료(S)를 공급할 수 있다.Accordingly, the
일 실시예에 따른 블록 제조 장치(10)는 본 명세서에서 제1 색소(P1) 및 제2 색소(P2)의 두 가지 색소를 사용하는 것을 예로 하여 설명되지만, 필요에 따라 제1 색소(P1) 및 제2 색소(P2)에 추가로 제3 색소, 제4 색소 등 세 가지 이상의 색소를 사용함으로써 보다 더 다양한 색상을 갖는 블록을 제조할 수 있다.The
추가적으로, 제1 공급기(200) 및 제2 공급기(300)는 서로 다른 평면상에 배치되어 각각이 위치한 평면 상에서 개별적으로 이동할 수 있다.Additionally, the
또한, 제2 공급기(300)는 단일 색상의 블록 제조 장치와 호환이 가능하도록 마련될 수 있다. 즉, 단일 색상의 블록 제조장치의 표층 재료 공급기 대신에 일 실시예에 따른 제2 공급기(300)가 대체 설치될 수 있으며, 이를 통해 다양한 색상 또는 패턴을 갖는 블록을 제조할 수 있다. In addition, the
그뿐만 아니라, 제2 공급기(300)의 배치 방향은 단일 색상의 블록 제조 장치가 배치되는 방식으로 배치될 수 있으며, 이를 통해 단일 색상을 갖는 블록을 제조하는 것 또한 가능하다.In addition, the arrangement direction of the
도 2는 도 1에 도시된 일 실시예에 따른 블록 제조 장치(10)의 제2 공급기(300)를 보다 구체적으로 나타내는 평면도이다.FIG. 2 is a plan view showing in more detail the
도 2를 참조하여, 제2 공급기(300)는 혼합부(310), 제1 이송부(320), 제2 이송부(330), 용기(340) 및 제어부(미도시)를 포함할 수 있다.Referring to FIG. 2, the
구체적으로, 혼합부(310)는 제2 공급기(300)의 가장 상부에 위치하며, 제1 색소(P1) 및 제2 색소(P2)를 혼합함으로써 표층 재료(S)에 색상을 부여할 수 있다.Specifically, the
예를 들어, 혼합부(310)는 복수 개의 구획(311, 312)으로 구분된 믹서일 수 있다. 제1 색소(P1) 및 제2 색소(P2)는 각각의 구획(311, 312)에 개별적으로 투입되어 서로 다른 색상을 갖는 제1 표층 재료(S1) 및 제2 표층 재료(S2)를 혼합할 수 있다. For example, the
이때, 제1 표층 재료(S1)는 제1 색소(P1) 및 제2 색소(P2) 중 하나의 색소를 포함할 수 있고, 제2 표층 재료(S2)는 제1 색소(P1) 및 제2 색소(P2) 중 다른 하나의 색소를 포함할 수 있다. 예를 들어, 제1 색소(P1)가 적색이고 제2 색소(P2)가 황색일 경우, 이들 각각은 구획(311) 및 구획(312)으로 투입되어 각각의 구획에서 적색의 제1 표층 재료(S1) 및 황색의 제2 표층 재료(S2)가 혼합될 수 있다.At this time, the first surface layer material (S1) may include one of the first pigment (P 1 ) and the second pigment (P 2 ), and the second surface layer material (S2) is the first pigment (P 1 ) And it may include another pigment of the second pigment (P 2 ). For example, when the first pigment (P 1 ) is red and the second pigment (P 2 ) is yellow, each of them is introduced into the
또 다른 예로, 구획(311)에는 제1 색소(P1) 및 제2 색소(P2)가 둘 다 투입되고, 구획(312)에는 구획(311)에 투입된 제1 색소(P1) 및 제2 색소(P2)의 비율과 상이한 비율로 제1 색소(P1) 및 제2 색소(P2)가 둘 다 투입될 수 있다.As another example, both the first pigment (P 1 ) and the second pigment (P 2 ) are injected into the
이때, 제1 표층 재료(S1)는 제1 색소(P1) 및 제2 색소(P2)를 모두 포함할 수 있고, 제2 표층 재료(S2)는 제1 표층 재료(S1)와는 상이한 비율로 제1 색소(P1) 및 제2 색소(P2)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 제1 색소(P1)가 적색이고 제2 색소(P2)가 황색일 경우, 이들을 혼합하여 주황색의 표층 재료(S)를 혼합할 수 있다. 이때 함유되는 제1 색소(P1) 및 제2 색소(P2)의 비율을 다르게 하여 명도가 높은 주황색의 제1 표층 재료(S1) 및 명도가 더 낮은 주황색의 제2 표층 재료(S2)가 혼합될 수 있다.At this time, the first surface layer material (S1) may include both the first pigment (P 1 ) and the second pigment (P 2 ), and the second surface layer material (S2) is a different ratio from the first surface layer material (S1) It may include a first pigment (P 1 ) and a second pigment (P 2 ). For example, when the first pigment P 1 is red and the second pigment P 2 is yellow, the orange surface material S may be mixed by mixing them. At this time, the orange-colored first surface material (S1) and the orange-colored second surface material (S2) having a lower brightness are obtained by varying the ratio of the first pigment (P 1 ) and the second pigment (P 2) contained therein. Can be mixed.
결과적으로, 제1 표층 재료(S1) 및 제2 표층 재료(S2)는 혼합부(310)의 각각의 구획(311, 312)에서 혼합되며, 서로 다른 색상을 가질 수 있다.As a result, the first surface layer material S1 and the second surface layer material S2 are mixed in each of the
전술한 바와 같이, 혼합부(310)는 혼합하고자 하는 색소의 수에 따라 더욱 많은 구획으로 구분될 수 있고, 각각의 구획에서는 서로 다른 비율을 갖는 색소들의 조합에 따라 제1 표층 재료(S1) 및 제2 표층 재료(S2)에 추가로 제3 표층 재료, 제4 표층 재료 등 세 가지 이상의 표층 재료(S)가 혼합될 수 있다.As described above, the
이러한 혼합부(310)는 다수 개의 믹서를 구비할 필요없이 하나의 믹서를 사용하여 다종류의 색상을 한번에 혼합할 수 있는 장점을 가질 수 있다.The
이에 따라 다양한 색상을 갖는 블록을 제조하는데 소요되는 시간을 단축할 수 있다.Accordingly, it is possible to shorten the time required to manufacture blocks having various colors.
제1 이송부(320)는 혼합부(310)의 하부에 이격 배치되며 혼합부(310)로부터 배출된 표층 재료(S)를 이송할 수 있다. 예를 들어, 제1 이송부(320)는 컨베이어 벨트로 마련될 수 있다.The
구체적으로, 제1 이송부(320)는 제1 컨베이어(321) 및 제2 컨베이어(322)를 포함할 수 있다. Specifically, the
예를 들어, 제1 컨베이어(321)는 제1 표층 재료(S1)를 제1 컨베이어(321)의 회전 방향(t1)에 따라 이송할 수 있고, 제2 컨베이어(322)는 제2 표층 재료(S2)를 제2 컨베이어(322)의 회전 방향(t2)에 따라 이송할 수 있다.For example, the
전술한 바와 마찬가지로, 제1 이송부(320)는 상이한 색상을 갖는 표층 재료(S)의 수에 따라 컨베이어가 더 추가될 수 있고, 각각의 컨베이어는 상이한 색상을 갖는 표층 재료(S), 예를 들어 세 가지 이상의 표층 재료(S)를 개별적으로 이송시킬 수 있다.As described above, the first conveying
제2 이송부(330)는 제1 이송부(320)의 하부에서 성형기(100)를 향해 연장되도록 배치되며, 제1 이송부(320)로부터 전달된 표층 재료(S)를 성형기(100)로 이송할 수 있다. 제1 이송부(320)와 마찬가지로 제2 이송부(320)는 컨베이어 벨트로 마련될 수 있다.The
이때, 제2 이송부(330)는 제2 이송부(330)의 이송 방향(l)과 제1 이송부(320)의 이송 방향(t1, t2)이 서로 평행하지 않도록 배치될 수 있다. 예를 들어, 제1 이송부(320)의 이송 방향(t1, t2) 및 제2 이송부(330) 이송 방향(l)은 서로 직교하도록 배치될 수 있다.In this case, the
이에 따라, 제2 이송부(330)의 상부에 이격 배치된 제1 이송부(320)의 일단은 제2 이송부(330)를 가로지르는 방향(m1, m2)으로 전후 이동될 수 있다.Accordingly, one end of the
용기(340)는 제2 이송부(330)의 일단의 하부에 배치되어 제2 이송부(330)로부터 이송되는 표층 재료(S)가 투입될 수 있다. 또한, 용기(340)는 제2 이송부(330) 및 성형기(100) 사이에서 이동 가능하게 마련되어 표층 재료(S)를 성형기(100)로 배출할 수 있다.The
본 명세서에 첨부된 도면들에는 용기(340)가 도시되어 있지만, 필요에 따라 용기(340)는 생략되거나 표층 재료(S)를 성형기(100)로 전달하기 위해 보다 적절한 구성으로 대체될 수 있다.Although the
제어부(미 도시)는 제1 이송부(320) 및 제2 이송부(330)와 전기적으로 연결되며, 제1 이송부(320) 및 제2 이송부(330)의 이동 속도 또는 회전 속도를 제어할 수 있다.The control unit (not shown) is electrically connected to the
구체적으로, 제어부는 제1 이송부(320)의 이동 속도 또는 회전 속도를 제어하고, 제2 이송부(330)의 회전 속도를 제어할 수 있다.Specifically, the control unit may control the moving speed or rotation speed of the
또한, 제어부는 제1 컨베이어(321) 및 제2 컨베이어(322)의 이동 속도 또는 회전 속도를 각각 독립적으로 제어할 수 있다.In addition, the controller may independently control the moving speed or rotation speed of the
따라서, 전술한 혼합부(310)가 표층 재료(S)에 색상을 부여하는 반면, 제1 이송부(320) 및 제2 이송부(330)는 제어부에 의해 제어됨으로써 표층 재료(S)에 다양한 패턴을 부여할 수 있다.Therefore, while the
제1 이송부(320), 제2 이송부(330) 및 제어부에 의해 표층 재료(S)에 패턴을 부여하는 방법은 이하에서 도 3을 참조하여 보다 상세하게 설명하기로 한다.A method of imparting a pattern to the surface material S by the
도 3은 도 2에 도시된 제2 공급기(300)의 제1 이송부(320) 및 제2 이송부(330)의 제어부에 의한 작동을 나타내는 평면도이다.FIG. 3 is a plan view showing the operation of the control unit of the
제어부는 제1 이송부(320)의 회전 방향(t1, t2)에 따른 회전 속도를 제어할 수 있다. The control unit may control the rotation speed according to the rotation directions t 1 and t 2 of the
예를 들어, 제1 이송부(320)의 이동 속도 및 제2 이송부(330)의 회전 속도가 모두 0일 경우, 제1 이송부(320)로부터 제2 이송부(330) 상에 적재되는 표층 재료(S)의 높이는 제1 이송부(320)의 회전 속도에 따라 조절될 수 있다. For example, when the moving speed of the
이때, 제어부는 제1 이송부(320)의 회전 속도를 높여 표층 재료(S)의 적재 높이를 증가시킬 수 있고, 제1 이송부(320)의 회전 속도를 낮추어 표층 재료(S)의 적재 높이를 감소시킬 수 있다. At this time, the control unit may increase the loading height of the surface material (S) by increasing the rotation speed of the
또한, 제어부는 전술한 바와 같이 제2 이송부(330) 상에서 이를 가로지르는 방향(m1, m2)으로 전후 이동하는 제1 이송부(320)의 이동 속도를 제어할 수 있다. In addition, as described above, the control unit may control the moving speed of the
예를 들어, 제1 이송부(320)의 회전 속도가 일정하고 제2 이송부(330)의 회전 속도가 0일 경우, 제1 이송부(320)로부터 제2 이송부(330) 상에 적재되는 표층 재료(S)의 위치는 제1 이송부(320)의 이동 속도에 따라 조절될 수 있다. For example, when the rotation speed of the
이때, 표층 재료(S)는 제1 이송부(320)의 이동 방향(m1, m2)을 따라 적재되는데, 제어부는 제1 이송부(320)의 이동 속도를 높여 표층 재료(S)의 적재 위치들 사이의 간격을 증가시킬 수 있다. 반대로, 제1 이송부(320)의 이동 속도를 낮추어 적재 위치들 사이의 간격을 감소시킬 수 있다. 즉, 제어부에 의해 표층 재료(S)의 적재 위치들은 제1 이송부(320)의 이동 방향(m1, m2)에 따라 간격이 늘어나거나 줄어들 수 있다.At this time, the surface layer material (S) is loaded along the moving direction (m 1 , m 2 ) of the first conveying
보다 구체적으로, 제어부는 제1 이송부(320)의 제1 컨베이어(321) 및 제2 컨베이어(322)의 회전 속도 및 이동 속도를 각각 제어할 수 있다.More specifically, the control unit may control the rotational speed and movement speed of the
제어부에 의한 제1 이송부(320)의 회전 속도 및 이동 속도 제어에 따른 표층 재료(S)의 적재 높이 및 적재 위치 간격 변화와 마찬가지로, 제어부는 제1 컨베이어(321) 및 제2 컨베이어(322)를 개별적으로 제어함으로써 더욱 다양한 패턴을 생성할 수 있다.Similar to changes in the loading height and loading position interval of the surface material S according to the rotational speed and movement speed control of the
즉, 제1 컨베이어(321)의 회전 방향(t1)에 따른 회전 속도 및 이동 방향(m1)에 따른 이동 속도는 제2 컨베이어(322)의 회전 방향(t2)에 따른 회전 속도 및 이동 방향(m2)에 따른 이동 속도와 다를 수 있다.That is, the
예를 들어, 제1 컨베이어(321)로부터 이송된 제1 표층 재료(S1) 및 제2 컨베이어(322)로부터 이송된 제2 표층 재료(S2)는 각각 제2 이송부(330)에 적재되어 하나의 블록 표층을 구성하지만, 제1 표층 재료(S1)가 이루는 표층의 부분 및 제2 표층 재료(S2)가 이루는 표층의 부분은 각각 색상, 높이, 위치가 서로 다를 수 있다.For example, the first surface material (S1) transferred from the
또한, 제어부는 제2 이송부(330)의 회전 속도를 제어할 수 있다.In addition, the control unit may control the rotation speed of the
예를 들어, 제1 이송부(320)의 회전 속도가 일정하고 제1 이송부(320)의 이동 속도가 0일 경우, 제1 이송부(320)로부터 제2 이송부(330) 상에 적재되는 표층 재료(S)의 위치는 제2 이송부(330)의 이동 속도에 따라 조절될 수 있다.For example, when the rotational speed of the
이때, 표층 재료(S)는 제2 이송부(330)의 이송 방향(l)에 따라 적재되는데, 제어부는 제2 이송부(330)의 회전 속도를 높여 표층 재료(S)의 적재 위치들 사이의 간격을 증가시킬 수 있다. 반대로, 제2 이송부(330)의 회전 속도를 낮추어 적재 위치들 사이의 간격을 감소시킬 수 있다. 즉, 제어부에 의해 표층 재료(S)의 적재 위치들은 제2 이송부(320)의 이송 방향(l)에 따라 간격이 늘어나거나 줄어들 수 있다.At this time, the surface material (S) is loaded according to the transfer direction (l) of the
추가적으로, 제1 이송부(320) 및 제2 이송부(330)는 원하는 형태의 패턴을 형성하기 위해 제어부에 미리 입력된 프로그램에 따라 제어될 수 있다. Additionally, the
도 2 및 도 3을 참조하여 설명한 제2 공급기(300)의 특징에 대해 요약하면, 표층 재료(S)는 혼합부(310)에 의해 색상이 부여되고, 제1 이송부(320), 제2 이송부(330) 및 제어부에 의해 패턴이 부여되며, 제2 이송부(330) 및 용기(340)를 거쳐 성형기(100)로 이송될 수 있다.Summarizing the characteristics of the
도 4 내지 도 6을 참조하여, 블록이 제조되는 과정에 대해 설명하기로 한다.With reference to FIGS. 4 to 6, a description will be given of a process of manufacturing a block.
도 4는 도 1에 도시된 일 실시예에 따른 블록 제조 장치(10)의 제2 공급기(300)에 의해 표층 재료(S)가 색상 및 패턴이 부여되는 과정을 나타내는 측면도이다.4 is a side view illustrating a process in which a color and a pattern are applied to the surface material S by the
도 5는 도 1에 도시된 일 실시예에 따른 블록 제조 장치(10)의 제2 공급기(300)에 의해 표층 재료(S)가 성형기(100)로 이송되는 과정을 나타내는 정면도이다.5 is a front view showing a process in which the surface material S is transferred to the
도 6은 도 1에 도시된 일 실시예에 따른 블록 제조 장치(10)의 제1 공급기(200)에 의해 기층 재료(B)가 성형기(100)로 이송되는 과정을 나타내는 측면도이다.6 is a side view illustrating a process in which the base material B is transferred to the
도 4를 참조하여, 블록 제조 장치(10)의 제2 공급기(300)는 표층 재료(S)에 색상 및 패턴을 부여할 수 있다.Referring to FIG. 4, the
제2 공급기(300)의 혼합부(310)에는 표층 재료(S)를 이루는 골재, 물, 시멘트 등과 함께 적어도 두 가지 색상의 색소(P1, P2)가 투입될 수 있다. 이때, 색소의 비율에 따라 각각 상이한 색상으로 혼합된 제1 표층 재료(S1) 및 제2 표층 재료(S2)는 각각 제1 이송부(320)의 제1 컨베이어(321) 및 제2 컨베이어(322)로 배출될 수 있다. 제1 컨베이어(321) 및 제2 컨베이어(322)는 각각 전후 이동하면서 표층 재료(S)를 제2 이송부(330)로 이송할 수 있다. 이때 제1 컨베이어(321) 및 제2 컨베이어(322)는 제어부에 의해 각각의 회전 속도 및 이동 속도에 제어되어 제2 이송부(330) 상에 다양한 패턴을 그리면서 제1 표층 재료(S1) 및 제2 표층 재료(S2)를 적재시킬 수 있다. 제2 이송부(330) 상에 적재된 표층 재료(S)는 제2 이송부(330)의 이송 방향(l)에 따라 성형기(100) 쪽으로 이송될 수 있다. At least two colors of pigments P 1 and P 2 may be injected into the
도 5를 참조하여, 표층 재료(S)는 용기(340)에 의해 제2 이송부(330)로부터 성형기(100)로 공급될 수 있다.Referring to FIG. 5, the surface material S may be supplied to the
제2 이송부(330) 상에서 이송되는 표층 재료(S)는 제2 이송부(330)의 일단에서 용기(340) 내로 투입될 수 있다. 그 후, 용기(340)는 성형기(100)의 상부로 이동할 수 있다. 용기(340)는 적절한 위치에서 성형기(100)의 성형틀(110) 내로 표층 재료(S)를 배출할 수 있다. The surface material S transferred on the
이때, 성형기(100)의 승강부(120)는 상하 운동함으로써 표층을 형성하기 위해 소요되는 표층 재료(S)의 양을 정량적으로 공급할 수 있다.At this time, the elevating
구체적으로, 성형틀의 높이 조절이 불가능한 블록 제조 장치의 경우에는 표층 재료(S)가 성형틀(110) 내에 고르게 분포되도록 정량보다 더 많은 양의 재료를 배출하게 된다. 그러나 일 실시예에 따른 블록 제조 장치(10)는 승강부(120)의 상하 운동에 의해 표층을 위해 소요되는 재료를 필요한 양만큼만 정량 공급할 수 있다. 이에 따라, 손실되는 재료의 양을 감소시킬 수 있으며, 이는 곧 생산 원가의 절감으로 이어질 수 있다.Specifically, in the case of the block manufacturing apparatus in which the height of the mold is not adjustable, a larger amount of material is discharged than the amount of the material so that the surface layer material (S) is evenly distributed in the
도 6을 참조하여, 기층 재료(B)는 제1 공급기(200)에 의해 성형기(100)로 공급될 수 있다.Referring to FIG. 6, the base material B may be supplied to the
제1 공급기(200)에는 기층 재료(B)를 이루는 골재, 시멘트, 물 등이 투입될 수 있다. 제1 공급기(200)는 믹서로 마련될 수 있으며, 투입된 재료들을 혼합하여 기층 재료(B)를 형성할 수 있다. 또한, 제1 공급기(200)는 블록 제조 장치(10) 상에서 전후 또는 좌우로 이동 가능하게 마련될 수 있다. 제1 공급기(200)는 성형기(100) 쪽으로 이동하여 적절한 위치에서 기층 재료(B)를 성형기(100)의 성형틀(110) 내로 배출할 수 있다. Aggregate, cement, water, etc. forming the base material (B) may be introduced into the
전술한 바와 마찬가지로, 성형기(100)의 승강부(120)는 상하 운동함으로써 기층을 형성하기 위해 소요되는 기층 재료(S)의 양을 정량적으로 공급할 수 있다.As described above, the
표층 재료(S) 및 기층 재료(B)를 모두 수용한 성형기(100)는 성형틀(110)의 형상에 따라 블록을 제조할 수 있다.The
예를 들어, 블록 제품은 옹벽 축조용 블록이거나 바닥 용 블록을 포함할 수 있다.For example, the block product may be a retaining wall construction block or may include a floor block.
도 7a 및 도 7b는 일 실시예에 따른 블록 제조 장치(10)에 의해 제조된 옹벽 축조용 블록 제품을 도시한다.7A and 7B show a block product for building a retaining wall manufactured by the
도 7을 참조하여, 옹벽 축조용 블록은 블록 시공 시 외부로 노출되는 표층(S) 및 지반과 맞닿는 기층(B)으로 이루어질 수 있다.Referring to FIG. 7, the retaining wall construction block may include a surface layer (S) exposed to the outside during block construction and a base layer (B) in contact with the ground.
또한, 일 실시예에 따른 블록 제조 장치(10)에 의해 제조된 축조용 블록의 표층(S)은 기층(B)의 콘크리트 천연색과는 다른 색상 또는 패턴을 가질 수 있다.In addition, the surface layer (S) of the building block manufactured by the
도 8a 및 도 8b는 일 실시예에 따른 블록 제조 장치(10)에 의해 제조된 바닥 용 블록 제품을 도시한다.8A and 8B illustrate a block product for a floor manufactured by the
도 8을 참조하여, 바닥 용 블록 또한 블록 시공 시 외부로 노출되는 표층(S) 및 지반과 맞닿는 기층(B)으로 이루어질 수 있다.Referring to FIG. 8, the floor block may also include a surface layer (S) exposed to the outside during block construction and a base layer (B) in contact with the ground.
도 7의 축조용 블록과 마찬가지로 일 실시예에 따른 블록 제조 장치(10)에 의해 제조된 바닥 용 블록의 표층(S)은 기층(B)의 콘크리트 천연색과는 다른 색상 또는 패턴을 가질 수 있다. 또한, 표층(S)을 구성하는 각각의 부분들이 서로 다른 색상 또는 패턴 가질 수 있고 각각의 적층 높이 또한 상이하게 형성될 수 있다.Like the building block of FIG. 7, the surface layer S of the floor block manufactured by the
전술한 바와 같이, 일 실시예에 따른 블록 제조 장치(10)에 의해 제조된 블록 제품들은 두 가지 이상의 색상을 가질 수 있고, 두 가지 이상의 색상으로 구성된 패턴을 구비할 수 있다. 또한, 표층 또는 기층의 적층 높이도 필요에 따라 부분적으로 또는 전체적으로 조절될 수 있다.As described above, block products manufactured by the
또한, 일 실시예에 따른 블록 제조 장치(10)는 제1 이송부(320)의 제1 컨베이어(321) 및 제2 컨베이어(322)와 제2 이송부(330)의 벨트 회전 속도 및 전후 이동 속도를 개별적으로 제어하므로, 색소의 조합 및 이동 방식의 조합에 따라 다양한 색상 및 패턴을 형성할 수 있다.In addition, the
그뿐만 아니라, 일 실시예에 따른 블록 제조 장치(10)는 내부가 복수 개의 구획(311, 312)으로 구분되는 하나의 믹서에서 다수 개의 색상을 한 번에 섞는 것이 가능하므로 표층 재료(S)의 공급 속도가 증가될 수 있으며 이는 곧 제품의 생산량을 증가시킬 수 있다.In addition, since the
이상과 같이 본 발명의 실시예에서는 구체적인 구성 요소 등과 같은 특정 사항들과 한정된 실시예 및 도면에 의해 설명되었으나 이는 본 발명의 보다 전반적인 이해를 돕기 위해서 제공된 것일 뿐, 본 발명은 상기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상적인 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다. 예를 들어, 설명된 기술들이 설명된 방법과 다른 순서로 수행되거나, 및/또는 설명된 구조, 장치 등의 구성요소들이 설명된 방법과 다른 형태로 결합 또는 조합되거나, 다른 구성요소 또는 균등물에 의하여 대치되거나 치환되더라도 적절한 결과가 달성될 수 있다. 따라서, 본 발명의 사상은 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 아니 되며, 후술하는 특허청구범위뿐 아니라 이 특허청구범위와 균등하거나 등가적 변형이 있는 모든 것들은 본 발명 사상의 범주에 속한다고 할 것이다. As described above, the embodiments of the present invention have been described by specific matters such as specific components and limited embodiments and drawings, but these are provided only to help a more general understanding of the present invention, and the present invention is limited to the above embodiments. It is not, and a person of ordinary skill in the field to which the present invention belongs can make various modifications and variations from this description. For example, the described techniques are performed in a different order from the described method, and/or components such as the described structure, device, etc. are combined or combined in a form different from the described method, or in other components or equivalents. Even if substituted or substituted by, appropriate results can be achieved. Therefore, the spirit of the present invention is limited to the described embodiments and should not be defined, and all things that have equivalent or equivalent modifications to the claims as well as the claims to be described later will be said to belong to the scope of the spirit of the present invention. .
10: 블록 제조 장치
100: 성형기
110: 성형틀
120: 승강부
200: 제1 공급기
300: 제2 공급기
310: 혼합부
311: 구획
312: 구획
320: 제1 이송부
321: 제1 컨베이어
322: 제2 컨베이어
330: 제2 이송부
340: 용기10: block manufacturing apparatus
100: molding machine
110: molding frame
120: elevator
200: first feeder
300: second feeder
310: mixing section
311: compartment
312: compartment
320: first transfer unit
321: first conveyor
322: second conveyor
330: second transfer unit
340: Courage
Claims (8)
상기 성형기에 상기 기층 재료를 공급하는 제1 공급기; 및
상기 성형기에 상기 표층 재료를 공급하는 제2 공급기;
를 포함하고,
상기 표층 재료는 제1 색소 또는 상기 제1 색소와 상이한 색상을 갖는 제2 색소를 포함하고, 상기 제2 공급기는 적어도 두 가지의 색상 또는 패턴이 부여된 상기 표층 재료를 상기 성형기로 이송하며,
상기 제2 공급기는
상기 성형기로부터 이격 배치되는 제1 이송부;
상기 제1 이송부의 하부에서 성형기를 향해 연장되도록 배치되는 제2 이송부;
상기 제1 이송부 및 상기 제2 이송부의 이동 속도 또는 회전 속도를 제어하는 제어부;
를 포함하고,
상기 제1 이송부의 이송 방향 및 상기 제2 이송부의 이송 방향은 서로 평행하지 않고,
상기 제1 이송부의 일단은 상기 제2 이송부를 가로지르는 방향으로 전후 이동하고,
상기 표층 재료는 상기 제1 이송부, 제2 이송부 및 제어부에 의해 상기 표층 재료의 각 부분의 색상, 적재 위치 또는 높이가 상이한 패턴이 부여되어 상기 제1 이송부로부터 상기 제2 이송부를 거쳐 상기 성형기로 이송되는, 블록 제조 장치.
A molding machine for receiving a base material and a surface material to form a block;
A first feeder for supplying the base material to the molding machine; And
A second feeder for supplying the surface material to the molding machine;
Including,
The surface material includes a first colorant or a second colorant having a color different from the first colorant, and the second feeder transfers the surface material to which at least two colors or patterns are applied to the molding machine,
The second feeder
A first transfer unit disposed spaced apart from the molding machine;
A second transfer unit disposed to extend from a lower portion of the first transfer unit toward a molding machine;
A control unit for controlling a moving speed or rotation speed of the first transfer unit and the second transfer unit;
Including,
The transfer direction of the first transfer part and the transfer direction of the second transfer part are not parallel to each other,
One end of the first transfer part moves back and forth in a direction crossing the second transfer part,
The surface material is transferred from the first transfer unit to the second transfer unit through the second transfer unit by giving a pattern having a different color, loading position, or height of each part of the surface material by the first transfer unit, the second transfer unit, and the control unit. Being a block manufacturing device.
상기 제1 이송부는
상기 제1 색소 및 상기 제2 색소 중 적어도 하나를 포함하는 제1 표층 재료를 이송하는 제1 컨베이어;
상기 제1 색소 및 상기 제2 색소 중 다른 하나를 포함하는 제2 표층 재료를 이송하는 제2 컨베이어;
를 포함하고,
상기 제1 컨베이어 및 상기 제2 컨베이어는 상기 제어부에 의해 각각의 이동 속도 또는 회전 속도가 독립적으로 제어되는, 블록 제조 장치.
The method of claim 1,
The first transfer unit
A first conveyor for transferring a first surface layer material including at least one of the first dye and the second dye;
A second conveyor for transferring a second surface layer material containing the other one of the first colorant and the second colorant;
Including,
The first conveyor and the second conveyor each movement speed or rotation speed is independently controlled by the control unit, block manufacturing apparatus.
상기 제어부는,
상기 제2 이송부의 회전 속도를 제어하여 상기 제2 이송부의 이송 방향에 따른 상기 표층 재료의 적재 위치를 조절하고,
상기 제1 이송부의 회전 속도를 제어하여 상기 표층 재료의 적재 높이를 조절하고,
상기 제1 이송부의 이동 속도를 제어하여 상기 제1 이송부의 이송 방향에 따른 상기 표층 재료의 적재 위치를 조절하여 상기 표층 재료의 패턴을 형성하는, 블록 제조 장치.
The method of claim 1,
The control unit,
Controlling the rotational speed of the second conveying part to adjust the loading position of the surface layer material according to the conveying direction of the second conveying part,
Controlling the rotation speed of the first conveying unit to adjust the loading height of the surface material,
A block manufacturing apparatus for forming a pattern of the surface layer material by controlling a moving speed of the first conveying unit to adjust a loading position of the surface layer material according to a conveying direction of the first conveying unit.
상기 제2 공급기는
상기 제1 이송부의 상부에 이격 배치되는 혼합부;
를 더 포함하고,
상기 혼합부는 복수 개의 구획으로 구분되고,
각각의 상기 복수 개의 구획은 상기 제1 색소 또는 상기 제2 색소가 개별적으로 투입되는, 블록 제조 장치.
The method of claim 1,
The second feeder
A mixing unit spaced apart from the top of the first transfer unit;
Including more,
The mixing unit is divided into a plurality of compartments,
In each of the plurality of compartments, the first dye or the second dye is individually introduced, block manufacturing apparatus.
상기 제2 공급기는
상기 제1 이송부의 상부에 이격 배치되는 혼합부;
를 더 포함하고,
상기 혼합부는 복수 개의 구획으로 구분되고,
각각의 상기 복수 개의 구획은 상기 제1 색소 및 상기 제2 색소가 상이한 비율로 투입되는, 블록 제조 장치.
The method of claim 1,
The second feeder
A mixing unit spaced apart from the top of the first transfer unit;
Including more,
The mixing unit is divided into a plurality of compartments,
In each of the plurality of compartments, the first dye and the second dye are introduced at different ratios.
상기 성형기는
상부가 개방된 성형틀;
상기 성형틀 내에서 상하 이동하는 승강부;
를 포함하고,
상기 승강부는 상기 기층 재료 또는 상기 표층 재료가 상기 성형틀 내에 적층되는 높이를 조절하는, 블록 제조 장치.
The method of claim 1,
The molding machine
A mold with an open top;
An elevating part that moves up and down within the mold;
Including,
The elevating part adjusts the height at which the base material or the surface material is laminated in the mold.
상기 제2 공급기는
상기 제2 이송부 및 상기 성형기 사이에서 이동 가능하게 마련된 용기;
를 더 포함하고,
상기 용기는 상기 제1 이송부의 일단으로부터 투입되는 상기 표층 재료를 상기 성형기로 배출하는, 블록 제조 장치.The method of claim 1,
The second feeder
A container provided to be movable between the second transfer unit and the molding machine;
Including more,
The container discharges the surface layer material inputted from one end of the first transfer unit to the molding machine.
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2019
- 2019-05-08 KR KR1020190053701A patent/KR102237297B1/en active IP Right Grant
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