KR102234959B1

KR102234959B1 - Method of manufacturing casing for filtering module, and casing for filtering module

Info

Publication number: KR102234959B1
Application number: KR1020190044415A
Authority: KR
Inventors: 츠네마츠 켄이치
Original assignee: 가부시키가이샤 리테라
Priority date: 2019-02-14
Filing date: 2019-04-16
Publication date: 2021-04-01
Also published as: KR20200099454A; JP6883342B2; JP2020131073A

Abstract

제조에 고액의 금형을 필요로 하지 않고, 비마모성 및 내식성이 뛰어난 여과 모듈용 케이싱의 제조 방법을 제공한다. 본 발명은, 측벽을 필터 재료로 하는 원통형의 필터(20)를 수용하는 필터 수용실(16)의 주벽(周壁)에 나선형 핀(12)을 갖는 여과 모듈용 케이싱(100)의 제조 방법으로서, 금속제의 나선형 핀(12)을 형성하는 핀 형성 공정과, 금속제의 원관(円管)으로 이루어진 케이싱 본체의 내부 공간으로 이루어진 필터 수용실(16)에, 나선형 핀(12)을 삽입하는 핀 삽입 공정을 구비한다. 핀 형성 공정에서, 띠 모양의 금속판을 원주체에 돌려감음에 의해 나선형 핀을 형성하는 것이 좋다.It provides a method for manufacturing a casing for a filtration module that does not require a high-liquid mold for manufacturing, and is excellent in abrasion resistance and corrosion resistance. The present invention is a method for manufacturing a casing 100 for a filtration module having a helical pin 12 on a circumferential wall of a filter accommodation chamber 16 accommodating a cylindrical filter 20 having a side wall as a filter material, A fin formation step of forming a metallic helical fin 12, and a pin insertion step of inserting the helical fins 12 into the filter accommodation chamber 16 consisting of an inner space of the casing body made of a metallic circular tube It is equipped with. In the fin forming process, it is preferable to form a helical fin by winding a strip-shaped metal plate around a cylindrical body.

Description

A method of manufacturing a casing for a filtration module, and a casing for a filtration module TECHNICAL FIELD [Method of MANUFACTURING CASING FOR FILTERING MODULE, AND CASING FOR FILTERING MODULE]

본 발명은 원통형 여과 필터를 수용하는 케이싱의 제조 방법에 관한 것으로, 특히 여과 필터를 수용하는 원주형의 여과실의 주벽(周壁)에 나선형의 통로를 구비한 여과 모듈용 케이싱의 제조 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method of manufacturing a casing for accommodating a cylindrical filtration filter, and more particularly, to a method for manufacturing a casing for a filtration module having a helical passage in a peripheral wall of a cylindrical filtration chamber accommodating the filtration filter. .

종래, 상하 방향으로 이어진 원주형의 여과실 내에, 측벽을 여과재로 하는 원통형의 필터를 배치하고, 해당 필터의 외측에서 내측으로 여과 대상의 액체를 통과시켜, 이것을 여과하는 여과 모듈이 널리 사용되고 있다. BACKGROUND ART [0002] Conventionally, a filtration module in which a cylindrical filter having a side wall as a filter material is disposed in a columnar filtration chamber connected in an up-down direction, and a liquid to be filtered is passed from the outside to the inside of the filter, thereby filtering the filter module has been widely used.

이러한 여과 모듈에서는 여과재의 외주(外周)에 여과 고형물이 부착되는 것을 억제하기 위해서, 여과실의 내벽과 필터 측벽 사이의 공간에 나선형의 통수로를 설치하는 것이 제안되어 있고, 본 발명자도 특허문헌 1에서 이러한 모듈을 제안하고, 그 케이싱의 제조 방법으로 수지의 덩어리재로부터 기계 가공에 의해 깎아내는 방법이나, 사출 성형에 의해 형성한 수지 부재를 2개 또는 3개 맞붙이는 것으로 형상의 복잡한 여과 모듈용 케이싱을 형성하는 방법을 제안하고 있다.In such a filtration module, it has been proposed to provide a spiral passageway in the space between the inner wall of the filtration chamber and the side wall of the filter in order to suppress the adhesion of filtration solids to the outer circumference of the filter medium. Proposed such a module in, and the casing is manufactured by mechanical processing from a mass of resin, or by attaching two or three resin members formed by injection molding to form a complex filtration module. It is proposing a method of forming a casing.

[특허문헌 1][Patent Document 1] 일본공개특허 특개２０１８－０１５６９３호 공개공보Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2018-001 5 6 9 3

그러나, 특허 문헌 1의 여과 모듈의 제조 방법에서, 수지 덩어리재로부터 기계 가공에 의해 깎아내는 방법에서는 얇고 긴 핀이 가공 중에 파손되는 등 수율이 나쁘다는 문제가 있다.However, in the method of manufacturing a filtration module of Patent Document 1, there is a problem in that the yield is poor, such as the thin and long fins are damaged during processing in the method of cutting away from the resin mass by mechanical processing.

또한, 사출 성형한 2등분 부재, 또는 3등분 부재를 맞붙이는 방법에서는 다음과 같은 문제가 있다. 즉, (1) 여과실 내벽에서 맞붙인 부재 사이에 생기는 단차로 인해 미세한 맥류(脈流)가 발생하는 것이 확인되고 있어, 이 맥류에 의해 수지가 깎여 케이싱에 구멍이 생길 우려나 나선 홈의 형상이 변화하여 순환수의 유량이나 유속이 변화할 우려가 있다. (2) 2등분 부재, 또는 3등분 부재를 사출 성형에 의해 형성하는 금형의 제작비가 고액이다. (3) 여과의 대상이 되는 원수(原水)는 청수(淸水)뿐만 아니라 배수, 폐수, 하수, 고온수 등 가지각색이므로, 케이싱을 수지에 의해 형성한 경우에는 원수의 온도나 이것에 혼입하는 입자나 약품에 의해 마모와 부식의 우려가 있다.In addition, in the method of bonding the injection-molded two-part members or three-part members together, there are the following problems. In other words, (1) It has been confirmed that a fine pulsating flow occurs due to the step difference between the members attached to the inner wall of the filtration chamber, and this pulsating flow may cut the resin and cause a hole in the casing, or the shape of a spiral groove. Due to this change, there is a concern that the flow rate and flow rate of the circulating water may change. (2) The production cost of a mold for forming a second or third member by injection molding is high. (3) Raw water subject to filtration is not only fresh water, but also drainage, wastewater, sewage, high temperature water, etc., so when the casing is formed of resin, the temperature of the raw water or the particles mixed therein B There is a risk of abrasion and corrosion due to chemicals.

본 발명은 이러한 과제를 해결하기 위해서 이루어진 것으로, 제작 비용이 싸고 비마모성 및 내식성이 뛰어난 케이싱을 제공 가능한 여과 필터용 케이싱의 제조 방법의 제공을 목적으로 한다.The present invention has been made to solve such a problem, and an object of the present invention is to provide a method of manufacturing a casing for a filtration filter capable of providing a casing having low manufacturing cost and excellent in abrasion resistance and corrosion resistance.

상기 과제를 해결하기 위하여 이루어진 발명은, 측벽에서 여과를 하는 원통형의 필터를 수용하는 필터 수용실의 주벽(周壁)에 나선형 핀을 가진 여과 모듈용 케이싱의 제조 방법이며, 금속제의 나선형 핀을 형성하는 핀 성형 공정과, 금속제의 원관(円管)으로 이루어진 케이싱 본체의 내부 공간으로 이루어진 필터 수용실에, 상기 나선형 핀을 삽입하는 핀 삽입 공정을 구비하는 것을 특징으로 한다.The invention made in order to solve the above problem is a method of manufacturing a casing for a filtration module having a helical pin on the circumferential wall of a filter accommodation chamber accommodating a cylindrical filter for filtering at the side wall, and forming a metal helical pin. It is characterized by including a pin forming step and a pin insertion step of inserting the helical pin into a filter accommodation chamber composed of an inner space of a casing body made of a metal circular tube.

이와 같이, 본 발명의 여과 모듈용 케이싱의 제조 방법에서는, 나선형 핀을 케이싱 본체와는 별도로 형성한 후, 해당 케이싱 본체의 필터 수용실에 수용하도록 해서, 봉재(棒材) 등의 덩어리재를 뚫어서 나선형 핀을 깎아낼 경우에 비해 나선형 핀을 갖춘 필터 수용실을 용이하게 형성할 수 있고, 동시에 재료비를 절약할 수 있다. 또한, 이렇게 함으로써, 2등분, 3등분 부재를 맞붙이는 것에 의해 발생하고 있던 단차를 해소할 수 있으므로, 맥류의 발생을 방지하여 필터 표면에 효과적으로 나선류(流)를 형성할 수 있다.As described above, in the method for manufacturing a casing for a filtration module of the present invention, after forming a spiral pin separately from the casing body, it is accommodated in the filter accommodation chamber of the casing body, and a lump material such as a bar is pierced. Compared to the case of cutting out the spiral pin, it is possible to easily form the filter accommodation chamber with the spiral pin, and at the same time, the material cost can be saved. In addition, by doing in this way, since the step difference caused by the bonding of the two- and third-part members can be eliminated, the occurrence of pulsating flow can be prevented and a helical flow can be effectively formed on the filter surface.

상기 핀 형성 공정에서, 띠모양 금속판을 원주체에 돌려감는 것에 의해 나선형 핀을 형성하는 것이 좋다. 이렇게 함으로써, 나선형 핀을 용이하게 형성할 수 있다.In the pin formation step, it is preferable to form a helical pin by winding a strip-shaped metal plate around a cylindrical body. By doing so, it is possible to easily form a helical pin.

본 발명의 여과 필터용 케이싱의 제조 방법에서는, 상기 필터 수용실의 내벽에 나선 홈을 형성하는 나선 홈 형성 공정을 갖추고, 상기 핀 삽입 공정에서, 상기 나선 홈에 상기 나선형 핀을 삽입하도록 하여, 상기 나선형 핀을 상기 필터 수용실에 삽입하는 것이 좋다. 이렇게 함으로써, 용이하게 나선형 핀을 필터 수용실에 삽입할 수 있다.In the manufacturing method of the casing for a filtration filter of the present invention, a helical groove forming step of forming a helical groove in the inner wall of the filter accommodation chamber is provided, and in the pin inserting step, the helical pin is inserted into the helical groove, and the It is preferable to insert a helical pin into the filter receiving chamber. By doing so, it is possible to easily insert the helical pin into the filter accommodation chamber.

상기 핀 삽입 공정에서, 상기 나선형 핀을 회전시키면서 상기 나선 홈에 삽입하는 것이 좋다. 이렇게 함으로써, 용이하게 나선 홈에 나선형 필터를 삽입할 수 있다.In the pin insertion process, it is preferable to insert the helical pin into the helical groove while rotating the helical pin. By doing so, it is possible to easily insert the spiral filter into the spiral groove.

본 발명의 여과 모듈용 케이싱의 제조 방법은, 상기 케이싱 본체에 상기 나선형 핀을 용접하는 핀 용접 공정을 갖추고, 상기 핀 용접 공정에서, 상기 케이싱 본체의 외벽측으로부터 상기 나선 홈에 연통(連通)하는 용접용 凹부를 설치하고, 상기 용접용 凹부로부터 상기 나선형 핀을 상기 케이싱 본체에 용접하는 것이 좋다. 이렇게 함으로써, 용이하게 나선형 핀을 케이싱 본체에 고정할 수 있다.The manufacturing method of the casing for a filtration module of the present invention comprises a pin welding step of welding the spiral pin to the casing body, and in the pin welding step, communicating with the spiral groove from the outer wall side of the casing body. It is preferable that a welding concave portion is provided, and the helical pin is welded to the casing body from the welding concave portion. By doing so, it is possible to easily fix the helical pin to the casing body.

상기 핀 삽입 공정에서, 상기 나선형 핀에 의해 형성하는 나선형 유로(流路)의 적어도 하측의 일부를, 아래쪽으로 향하면서 점차 좁아지게 설치하는 것이 좋다. 여과 대상 원액은, 필터 표면에 접촉하면서 나선형 유로(流路)를 흐르는 도중, 점차 필터를 투과하기 때문에 유량이 감소하여 속도가 떨어진다. 나선형 유로를 아래쪽으로 향하면서 좁아지게 함으로써, 유로의 단면적을 나선형 유로를 흐르는 원수(原水)의 수량(水量)에 맞출 수 있으며, 또한 나선형 유로를 흐르는 원수의 유속을 높일 수 있다.In the pin insertion step, it is preferable that at least a portion of the lower side of the spiral flow path formed by the spiral pin is gradually narrowed while facing downward. The raw liquid to be filtered gradually passes through the filter while flowing through the spiral flow path while contacting the filter surface, so the flow rate decreases and the speed decreases. By narrowing the spiral flow path downward, the cross-sectional area of the flow path can be matched with the quantity of raw water flowing through the spiral flow path, and the flow velocity of the raw water flowing through the spiral flow path can be increased.

본 발명은 측벽에서 여과를 하는 원통형의 필터를 수용하는 필터 수용실의 주벽(周壁)에 나선형 핀을 가진 여과 모듈용 케이싱이며, 내부 공간을 필터 수용실로 하는 금속제의 원관(円管)으로 이루어진 케이싱 본체와, 상기 케이싱 본체와는 별체(別體)로 구성되며, 상기 필터 수용실의 내벽에 설치된 금속제의 나선형 핀을 구비한 것을 특징으로 하는 여과 모듈용 케이싱을 포함한다.The present invention is a casing for a filtration module having a helical pin on the circumferential wall of a filter accommodation chamber accommodating a cylindrical filter for filtering from the side wall, and a casing made of a metal circular tube with the inner space as the filter accommodation chamber. And a casing for a filtration module, comprising a main body, and a metal helical pin provided on an inner wall of the filter accommodation chamber and configured as a separate body from the casing main body.

상기 나선형 핀은, 상기 필터 수용실의 주벽(周壁)에 설치된 나선 홈에 삽입되어 있는 것이 좋고, 상기 나선형 핀에 의해 형성된 나선형 유로(流路)는, 적어도 하측의 일부가, 아래쪽으로 향하면서 점차 좁아지도록 설치되어 있는 것이 좋다.The helical fin is preferably inserted into a helical groove provided in the circumferential wall of the filter accommodation chamber, and the helical flow path formed by the helical fin is gradually gradually lowered toward at least a portion of the lower side. It is better to install it so that it is narrow.

이상 설명하였듯이, 본 발명의 제조 방법에 따르면, 내구성 및 경제성이 뛰어난 여과 모듈용 케이싱을 제공할 수 있다.As described above, according to the manufacturing method of the present invention, it is possible to provide a casing for a filtration module excellent in durability and economy.

도 1은 본 발명의 하나의 실시 형태와 관련한 여과 모듈의 종단면도이다.
도 2는 도 1에 도시된 여과 모듈의 상부 외관을 도시하는 부분 정면도이다.
도 3은 도 1의 X-X선 단면도이다.
도 4는 나선형 핀의 형성 방법의 한 예를 도시하는 설명도로서, (a)는 나선형 핀의 형성에 이용하는 판재를 도시하며, (b)는 그 판재를 나선형으로 감아 나선형 핀으로 형성하는 모양을 도시하고 있다.
도 5는 도 1에 도시된 케이싱 본체의 종단면도이다.
도 6은 도 1에 도시된 케이싱의 종단면도이다.
도 7은 나선형 핀을 케이싱 본체에 용접하는 모양을 도시한 것으로, (a)는 케이싱 본체의 외측에서 본 상태를 도시하는 설명도이고, (b)는 주요부를 종단면으로 도시한 설명도이다.
도 8은 도 1에 도시한 실을 감아서 만든 필터의 일부를 끊지 않고 도시한 정면도이다.1 is a longitudinal sectional view of a filtration module according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a partial front view showing an upper appearance of the filtration module shown in FIG. 1.
3 is a cross-sectional view taken along line XX in FIG. 1.
4 is an explanatory diagram showing an example of a method of forming a spiral pin, (a) shows a plate material used to form a spiral pin, and (b) shows a shape in which the plate material is spirally wound to form a spiral pin. Is shown.
5 is a longitudinal sectional view of the casing body shown in FIG. 1.
6 is a longitudinal cross-sectional view of the casing shown in FIG. 1.
Fig. 7 is a diagram showing a state in which a spiral pin is welded to the casing body, (a) is an explanatory view showing a state viewed from the outside of the casing body, and (b) is an explanatory view showing a main part in a longitudinal section.
FIG. 8 is a front view showing a part of the filter made by winding the thread shown in FIG. 1 without breaking.

이하, 적당한 도면을 참조하면서, 본 발명의 실시 형태에 대해서 상술한다. 다만, 본 발명은 이하의 실시 형태에 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to appropriate drawings. However, the present invention is not limited to the following embodiments.

도 1은 본 발명의 하나의 실시 형태와 관련한 여과 모듈(100)을 도시하고 있다. 여과 모듈(100)은, 케이싱(10)과, 필터(20)를 주로 구비하는 것 외에, 필터 캡(3)과, 필터 홀드(4)와, 케이싱 캡(5)과, 안전 바(6)를 갖추고 있다. 1 shows a filtration module 100 according to one embodiment of the present invention. The filtration module 100 mainly includes a casing 10 and a filter 20, and a filter cap 3, a filter hold 4, a casing cap 5, and a safety bar 6 It is equipped with.

케이싱(10)은, 도 6에 도시한 바와 같이, 상단을 개구(開口)한 바닥이 있는 통모양을 없애고, 원통형의 케이싱 본체(11)와, 케이싱 본체(11)의 내주면(內週面)에 설치되는 나선형 핀(12)과, 케이싱 본체(11)의 저부(底部)를 막는 원판으로 된 저부재(底部材)(13)와, 저부재(13)의 중심에 설치된 관통 구멍으로부터 하부로 길게 뻗은 필터 지지관(14)과, 저부재(13)의 주변 근방의 관통 구멍으로부터 하부로 길게 뻗은 원수(原水) 배출구(19)를 갖추고 있다. 케이싱(10)은, 바람직하게는 전체를 통하여 스테인레스강을 가공하여 형성되지만, 철이나 알루미늄 등 이외의 금속을 사용해도 좋다. 내열성, 내식성, 내마모성이 뛰어난 스테인레스강을 이용함으로써, 지하수 등의 청수(淸水), 공장 배수, 산업 폐수 등, 광범위한 수질의 물을 처리할 수 있다.As shown in FIG. 6, the casing 10 removes a bottomed tubular shape with an open top, and a cylindrical casing main body 11 and an inner circumferential surface of the casing main body 11 The bottom member 13 made of a helical pin 12 installed in the casing body 11 and a disk that blocks the bottom of the casing body 11, and a through hole provided in the center of the bottom member 13 to the bottom. A filter support pipe 14 extending elongated and a raw water discharge port 19 extending downward from a through hole near the periphery of the bottom member 13 are provided. The casing 10 is preferably formed by processing stainless steel throughout, but metals other than iron or aluminum may be used. By using stainless steel having excellent heat resistance, corrosion resistance, and abrasion resistance, it is possible to treat a wide range of water quality such as fresh water such as groundwater, factory drainage, and industrial wastewater.

케이싱 본체(11)는, 스테인리스강 등의 금속제의 원관(円管)으로 이루어지고, 도 5에 도시한 바와 같이 기계 가공에 의해 내주면(內週面)에 나선 홈(15)이 설치되고(나선 홈 형성 공정), 상단 근방에 지름 방향으로 서로 마주보는 한 쌍의 바 구멍(11c,11c)이 설치되어 있다. 나선 홈(15)은, 상측 절반은, 인접한 홈의 간격(W)이 일정한 반면, 하측 절반은 하측으로 향하면서 간격(W)이 점차 좁아지고 있다. 또한, 케이싱 본체의 상단 측에는 후술하는 바와 같이 필터(20)를 케이싱(10)으로부터 뽑아낼 때에 이용하는 슬릿 모양의 투시창(11d)(도 2 참조)이 원주 방향의 2개소(도 2에서는, 1개소만 도시)가 설치됨과 동시에, 케이싱 캡(5)의 하단을 이어주는 스토퍼는 한 쌍의 이어주는 스토퍼 조각(係止片))(11e,11e)이 설치되어 있다.The casing main body 11 is made of a circular tube made of metal such as stainless steel, and as shown in Fig. 5, a spiral groove 15 is provided on the inner circumferential surface by machining (helix Groove forming step), a pair of bar holes 11c and 11c facing each other in the radial direction are provided near the upper end. In the spiral groove 15, the gap W between the adjacent grooves is constant in the upper half, while the gap W is gradually narrowed while the lower half is directed downward. In addition, on the upper end side of the casing main body, there are two slit-shaped viewing windows 11d (see Fig. 2) used when pulling out the filter 20 from the casing 10 as described later in the circumferential direction (1 place in Fig. 2). At the same time, the stopper connecting the lower end of the casing cap 5 is provided with a pair of connecting stopper pieces (11e, 11e).

나선형 핀(12)은, 도 6에 도시한 바와 같이, 스테인리스 강 등의 긴 판형의 금속판으로 형성한 나선형으로 이어진 1장의 띠 재료로 이루어진다. 나선형 핀(12)은, 핀 형성 공정에서, 예를 들면 도 4(a)에 도시한 바와 같이 긴 판재(12A)를, 도 2(b)에 도시한 바와 같이 선반 등에 의해 회전하는 환봉(丸棒)형의 샤프트(기둥 모양체)(A)의 주위에 휘감아 형성된다. 나선형 핀(12)은, 예를 들면, 그 하단을 나선 홈(15)의 상단에 끼워넣은 후 회전시킴으로써 나선 홈(15)에 삽입한다(핀 삽입 공정). 나선 홈(15)에는, 소정의 위치에서 나선형 핀(12)을 정지시키는, 도면에 도시하지 않은 스토퍼가 설치되어 있다.As shown in Fig. 6, the helical pin 12 is made of a single strip material formed from a long plate-like metal plate such as stainless steel and connected in a spiral shape. The helical pin 12 is a round bar that rotates by a shelf or the like as shown in Fig. 2(b) by rotating the long plate 12A, for example, as shown in Fig. 4(a) in the fin formation step. It is formed by being wound around a shaft (column-shaped body) A of a 棒) shape. The helical pin 12 is inserted into the helical groove 15 by, for example, inserting its lower end into the upper end of the helical groove 15 and then rotating it (pin insertion step). The spiral groove 15 is provided with a stopper (not shown in the drawing) for stopping the spiral pin 12 at a predetermined position.

판재 나선형 핀(12)은, 폭 방향의 외측의 가장자리 연결을 나선 홈(15)에 삽입한 상태에서, 도 7에 도시한 바와 같이, 케이싱 본체(11)의 외주면(外周面)에서 나선 홈(15)과 교차되도록 하고, 동시에 나선 홈(15)에 연통하도록 설치한 깎아낸 홈(削溝)(11a)을 통해서, 외측으로부터 케이싱 본체(11)에 용접된다(핀 용접 공정, 도 7 중의 부호 12b에 도시된 이점쇄선(二点鎖線)의 타원은, 그 용접부를 모형화 형식으로 도시하고 있다). 이렇게, 케이싱 본체(11)에 나선형 핀(12)을 고정함으로써, 필터 수용실(16)의 주벽(周壁)에 나선형 유로(流路)(17)가 형성된다.The plate spiral pin 12 is a spiral groove (external circumferential surface) of the casing main body 11 as shown in FIG. 7 in a state where the outer edge connection in the width direction is inserted into the spiral groove 15. 15) and is welded to the casing body 11 from the outside through a cutout groove 11a installed so as to intersect with the helical groove 15 at the same time (pin welding process, reference numeral in FIG. 7 The ellipse of the two-dot chain line shown in 12b shows the welded portion in a modeling format). In this way, by fixing the helical pins 12 to the casing main body 11, a helical flow path 17 is formed in the circumferential wall of the filter accommodation chamber 16.

나선형 핀(12)은, 필터의 외경 등에 맞추어, 두께 1mm 이상 5mm 이하, 케이싱 본체(11)의 내주면(內周面)으로부터의 돌출 높이가 3mm 이상 10mm 이하로 형성되고, 필터(20)의 외경이 φ62mm라면, 예를 들어, 두께 2mm, 돌출 높이가 7.5mm로 형성된다.The helical pin 12 is formed to have a thickness of 1 mm or more and 5 mm or less, and a protruding height from the inner circumferential surface of the casing body 11 to be 3 mm or more and 10 mm or less, according to the outer diameter of the filter, etc., and the outer diameter of the filter 20 If this φ 62 mm, for example, a thickness of 2 mm and a protruding height of 7.5 mm are formed.

나선형 핀(12)은 도 6에 도시한 바와 같이, 상단측에, 아래쪽으로 향하면서, 핀의 폭이 점차 넓어지도록 형성된 원수(原水) 도입부(121)를 갖추고 있다. 이렇게 함으로써, 필터 수용실(16) 및 나선형 유로(流路)(17)에 원수를 도입하기 쉬워진다. 또한, 나선형 핀(12)은, 하측 절반이, 나선 홈(15)에 따라서, 인접하는 핀의 폭(W)이 아래쪽으로 향하면서 점차 작게 하여, 나선형 유로(流路)(17)가 점차 좁아지도록 설치되어 있다. 나선형 유로(流路)(17)를 흐르는 원수(原水)는, 아래쪽으로 향하면서 점차 필터(20)를 통과하여 유량이 감소하기 때문에, 유속이 떨어져 크로스 플로우(Cross Flow) 효과를 충분히 얻을 수 없게 되므로, 이처럼 나선형 유로(流路)(17)를 아래쪽만 좁게 함으로써, 원수(原水)의 유속을 유지하여 크로스 플로우 효과의 감소를 억제할 수 있다.As shown in FIG. 6, the spiral fin 12 is provided with a raw water introduction part 121 formed so as to gradually widen the width of the fin while facing downward on the upper end side. By doing so, it becomes easy to introduce raw water into the filter accommodation chamber 16 and the spiral flow path 17. In addition, the lower half of the helical fin 12 gradually decreases as the width W of the adjacent fins faces downward along the helical groove 15, so that the helical flow path 17 is gradually narrowed. It is installed so that it can be installed. The raw water flowing through the helical flow path 17 gradually passes through the filter 20 and decreases as the flow rate decreases, so that the flow rate decreases so that the cross flow effect cannot be sufficiently obtained. Therefore, by narrowing the spiral flow path 17 only at the bottom in this way, the flow velocity of raw water can be maintained and a decrease in the cross flow effect can be suppressed.

필터(20)는, 도 8에 도시한 바와 같이, 내심(內芯)(21)과, 실층(22)과, 상하 한 쌍의 단부재(端部材)(23,23)를 갖추고 있다.The filter 20 is provided with an inner core 21, a seal layer 22, and a pair of upper and lower end members 23 and 23, as shown in FIG. 8.

내심(內芯)(21)은, 도 1에서 도시한 바와 같이, 수지, 또는 금속으로 상하 양끝이 개구(開口)된 원통형으로 형성되어, 측벽의 두께 방향으로 관통하는 다수의 관통 구멍으로 이루어진 직사각형의 창문 모양의 통수(通水) 구멍(21a)이, 원주 방향 및 축 방향으로 나란히 격자형으로 형성되어 있다. 내심(21)의 외주면(外周面)에는, 도 8에 도시한 바와 같이, 축 방향으로 이어진 복수(도면 표시의 예에서는, 원주 방향의 4개소에 2개씩 총 8개)의 완충용(懸架用) 凸조(21b)가 설치되어 있다. 근접하게 나란히 된 2개의 완충용(懸架用) 凸조(21b,21b) 사이의 골(谷間)로 이루어진 凹조(21c)는, 내심(21)을 재이용하기 위하여 실층(22)을 칼로 절단시 가이드로서 이용된다.As shown in Fig. 1, the inner core 21 is formed in a cylindrical shape with open upper and lower ends of resin or metal, and is formed of a plurality of through-holes penetrating in the thickness direction of the side wall. The window-shaped water passages 21a are formed in a lattice shape in parallel in the circumferential direction and in the axial direction. On the outer circumferential surface of the inner core 21, as shown in Fig. 8, a plurality of axially connected (in the example of the drawing display, two in four places in the circumferential direction, a total of eight) are used for buffering. ) A convex tank (21b) is installed. When cutting the thread layer (22) with a knife in order to reuse the inner core (21), the convex tank (21c) consisting of a bone (谷間) between two cushioning tanks (21b, 21b) arranged in close proximity It is used as a guide.

실층(22)은 내심(21)에, 무명이나 폴리프로필렌 등의 꼰 실을 여러 번 감아 돌려(捲回)서 형성되어 있다. 실층(22)에 사용하는 실은, 일반적으로 실을 감아서 만든 필터에 사용되는 널리 알려진 실을, 목표로 하는 여과량이나 여과 정도에 맞추어 적절하게 선택하여 사용할 수 있다.The thread layer 22 is formed by winding a braided thread such as cotton or polypropylene around the inner core 21 by winding several times. The thread used for the thread layer 22 may be suitably selected and used according to a target filtration amount or degree of filtration, which is a well-known thread generally used for a filter made by winding a thread.

실층(22)은, 접착제에 의해, 원주 방향의 복수 개소(예를 들면, 2개소)에서, 인접하는 실끼리 접착됨과 동시에, 완충용(懸架用) 凸조(21b)에 접착되어, 완충용(懸架用) 凸조(21b)의 근방에서는, 내심(21)의 외주면으로부터 다소 사이가 떨어진 상태로 내심(21)에 감아 돌려(捲回)져 있다.The seal layer 22 is adhered to the convex tank 21b for buffering while adjoining the adjacent yarns at a plurality of locations (for example, two locations) in the circumferential direction by means of an adhesive, and is used for buffering. (懸架用) In the vicinity of the convex tank 21b, it is wound around the inner core 21 in a state that is somewhat spaced apart from the outer circumferential surface of the inner core 21 and is rotated.

단부재(端部材)(23)는, 도 1에 도시한 바와 같이, 플랜지부(232)를 사이에 두고 편평한 통모양의 내심 감입부(嵌入部)(231)와 여과수 배출구(233)를 구비하고, 내심 감입부(231)를 내심(21)에 삽입하도록 하여, 내심(21)의 양끝 개구(開口)를 막고 있다. 내심 감입부(231)는, 외주면(外周面)에 필터(20)를 케이싱(10)으로부터 뽑아낼 때에, 안전 바(6)를 끼워넣기 위한, 유저공(有底孔)(23a)을 갖추고 있다.As shown in FIG. 1, the end member 23 is provided with a flat tubular inner core fitting portion 231 and a filtered water outlet 233 with a flange portion 232 interposed therebetween. Then, the inner core 21 is inserted into the inner core 21 to close the openings at both ends of the inner core 21. The inner core fitting portion 231 is provided with a user hole 23a for inserting the safety bar 6 when the filter 20 is pulled out from the casing 10 on the outer circumferential surface. have.

유저공(23a)은, 필터(20)를 케이싱(10)에 세팅(setting)했을 때에, 투시창(11d)보다 다소 아래쪽에 설치되어 있으며, 케이싱(10)으로부터 필터(20)를 뽑아낼 때에는, 안전 바(6)의 앞끝(先端)을 투시창(11d)을 통해서 상측 단부재(端部材)(23)의 유저공(23a)에 끼워 넣고, 그 뒤끝 측을 눌러서 내림으로써, 안전 바(6)를 투시창(11d)의 가장자리를 받침점으로 하는 지렛대로서, 필터(20)를 들어 올리도록 한다.The user hole 23a is provided slightly below the viewing window 11d when the filter 20 is set in the casing 10, and when the filter 20 is pulled out from the casing 10, By inserting the front end of the safety bar 6 into the user hole 23a of the upper end member 23 through the viewing window 11d, and pressing down the rear end thereof, the safety bar 6 As a lever having the edge of the viewing window 11d as a support point, the filter 20 is lifted.

여과수 배출구(233)의 외주면(外周面)에는, 필터 지지관(14)의 내주면과의 간극을 밀봉하는 O링(7)을 끼워넣기 위한 2개의 O링 홈(233a,233a)이 설치되어 있다.On the outer circumferential surface of the filtered water outlet 233, two O-ring grooves 233a and 233a are provided for inserting the O-ring 7 sealing the gap with the inner circumferential surface of the filter support pipe 14. .

필터 캡(3)은, 폴리 프로필렌 등의 탄성을 가진 연질 수지에서 덮개가 있는 원통형으로 형성되어, 상측의 단부재(端部材)(23)의 여과수 배출구(233)를 막도록 구성되어 있다. 필터 홀드(4)는 덮개가 있는 통모양의 손으로 쥐는 부분(파지부)(41)과 파지부(41)에서 위쪽으로 돌출한 凸부(42)와, 파지부(41)의 하단 주변에서 평면시(平面視)에서 방사형으로 연장하는 창살부(43)와, 창살부(43)의 바깥 끝에 지지되는 동시에, 케이싱 본체(11)의 내주면에 맞닿는 외주부(外周部)(44)를 갖추고 있다. 케이싱 캡(5)은, 편평한 덮개가 있는 원통형을 없애고, 큰 널빤지가 다수의 관통 구멍(5a)을 가진 펀칭 보드에 의해 형성된 측벽에 안전 바(6)를 끼워 넣는 바 구멍(5c,5c)이 형성되어 있다. 케이싱(10)에 케이싱 캡(5)을 씌우고, 바 구멍(5c,11c)에 안전 바(6)를 끼워 넣음으로써, 필터 홀드(4)가 凸부(42)를 눌러 고정시킴과 동시에, 케이싱 캡(5)의 탈착이 방지된다.The filter cap 3 is formed in a cylindrical shape with a lid from a soft resin having elasticity such as polypropylene, and is configured to close the filtered water outlet 233 of the upper end member 23. The filter hold (4) is a cylindrical hand-holding portion (holding portion) 41 with a cover, a convex portion (42) protruding upward from the holding portion (41), and around the lower end of the holding portion (41). It is equipped with a grate portion 43 extending radially from a plan view, and an outer peripheral portion 44 that is supported at the outer end of the grate portion 43 and abuts against the inner circumferential surface of the casing body 11. . The casing cap (5) eliminates the cylindrical shape with a flat cover, and the bar holes (5c, 5c) into which the safety bar (6) fits into the side wall formed by a punching board having a large number of through holes (5a) are large planks. Is formed. By putting the casing cap (5) on the casing (10) and inserting the safety bar (6) into the bar holes (5c, 11c), the filter hold (4) presses the convex portion (42) to fix the casing. Desorption of the cap 5 is prevented.

또한, 부호 61, 62는, 각각 안전 바(6)의 빠짐을 방지하는 스토퍼와 빗장이고, 부호 61a, 61b는 안전 바(6) 및 빗장(62)의 분실 방지용 체인이다.Further, reference numerals 61 and 62 denote a stopper and a latch for preventing the safety bar 6 from falling off, and reference numerals 61a and 61b denote a chain for preventing loss of the safety bar 6 and the latch 62, respectively.

필터(20)는, 도 1에 도시한 바와 같이, 하측의 단부재(端部材)(23)의 여과수 배출구(233)를 필터 지지관(14)에 끼워넣도록 하여 케이싱(10)의 필터 수용실(16)에 수용한다. 이때, 투시창(11d)과 유저공(23a)의 위치를 일치시킨다. 실층(22)은, 약간의 간극(18)을 사이에 두고 나선형 핀(12)으로 둘러싸여, 상측의 단부재(端部材)(23)는 나선형 핀(12)의 원수(原水) 도입부(121)로 둘러싸인 상태가 된다.The filter 20 accommodates the filter in the casing 10 by inserting the filtered water outlet 233 of the lower end member 23 into the filter support pipe 14, as shown in FIG. 1. It is accommodated in the thread 16. At this time, the position of the viewing window 11d and the user hole 23a is matched. The seal layer 22 is surrounded by a helical pin 12 with a slight gap 18 therebetween, and the upper end member 23 is the raw water introduction part 121 of the helical pin 12 It is surrounded by.

여과 모듈(100)을 이용하여 여과를 할 때는, 예를 들어, 여과 모듈(100)을 여과 대상이 되는 원수(原水)를 저장하는 원수 저류조(도면에 미도시)의 바닥에 설치해 놓고, 해당 원수 저류조에 여과 모듈(100)의 상단이 잠기기까지 원수를 저장하고, 케이싱 캡(5)의 관통 구멍으로부터 필터 수용실(16)에 원수를 투입한다. 원수 중의 큰 혼입물은, 펀칭 메탈에 의해 여과 모듈(100) 내부로의 유입이 방지된다.When filtering using the filtration module 100, for example, the filtration module 100 is installed on the bottom of a raw water storage tank (not shown in the drawing) that stores raw water to be filtered, and the corresponding raw water Raw water is stored in the storage tank until the upper end of the filtration module 100 is immersed, and raw water is injected into the filter accommodation chamber 16 from the through hole of the casing cap 5. A large mixture of raw water is prevented from entering the filtration module 100 by punching metal.

필터 수용실(16)로 유입된 원수(原水)는, 나선형 유로(流路)(17) 및 나선형 핀(12)과 실층(22) 사이의 간극(18)으로 유입된다. 나선형 핀(12)은, 상단부에 아래쪽으로 향하면서, 핀의 폭이 점차 넓어지는 원수 도입부(121)를 갖추고 있으므로, 필터 수용실(16)로 유입된 원수가 간극(18)을 따라 단축(short-cut)하는 것을 억제하여, 부드럽게 나선형 유로(17)에 흡수할 수 있다.The raw water flowing into the filter accommodation chamber 16 flows into the spiral flow path 17 and the gap 18 between the spiral fins 12 and the seal layer 22. Since the spiral fin 12 is provided with a raw water introduction portion 121 in which the width of the fin is gradually widened while facing downward at the upper end, the raw water flowing into the filter accommodation chamber 16 is shortened along the gap 18. -cut) can be suppressed and smoothly absorbed into the spiral flow path 17.

나선형 유로(17), 간극(18)을 흐르는 원수는, 일부가 필터(20)의 실층(22) 및 내심(21)을 통과하여, 여과수가 되어 내심(21)의 내부 공간(8)으로 유입되고, 내심(21) 하단의 여과수 배출구(233)에서 배출되어, 여과수를 저장하는 탱크 등, 적당한 다음 공정 장치로 흘려보내진다.The raw water flowing through the spiral flow path 17 and the gap 18 passes through the seal layer 22 and the inner core 21 of the filter 20 to become filtered water and flows into the inner space 8 of the inner core 21 Then, it is discharged from the filtered water outlet 233 at the lower end of the inner core 21, and flowed to a suitable next process device, such as a tank for storing the filtered water.

또한, 필터 수용실(16)로 유입된 원수가, 나선형 유로(17)를 선회하면서 흘러내려감으로써, 원수 중의 고형물 등의 불순물이 원심력에 의해 여과면에서 멀어지는 쪽으로 분리된다. 게다가, 나선형으로 선회하는 물의 흐름과, 이것이 발생하는 테일러 소용돌이, 또는 딘 소용돌이와, 실층(22)을 따라 간극(18)을 연직(鉛直)으로 흘러내리는 물의 흐름이 함께 실층(22) 표면에 발생하는 다양한 물의 흐름에 의해 크로스 플로우 효과를 높일 수 있기 때문에, 실층(22)에 부착된 고형물을 효율적으로 제거할 수 있다.Further, the raw water flowing into the filter accommodation chamber 16 flows down while turning the spiral flow path 17, so that impurities such as solids in the raw water are separated from the filter surface by centrifugal force. In addition, a spirally orbiting water flow, a Taylor vortex or Dean vortex in which this occurs, and a flow of water flowing down the gap 18 vertically along the seal layer 22 occur on the surface of the seal layer 22 together. Since the cross-flow effect can be enhanced by various water flows, the solid matter adhering to the seal layer 22 can be efficiently removed.

본 실시 형태에서는, 나선형 핀(12)은, 스테인리스 강제로 함으로써, 가장자리를 예리하게 형성할 수 있기 때문에, 딘 소용돌이와 테일러 소용돌이를 효과적으로 발생시킬 수 있으며, 또한 수지제에 비해서 활성이 향상되기 때문에, 원수의 흐름이 부드럽게 되는 원심력이나 크로스 플로우의 효과가 높아진다.In this embodiment, since the helical pin 12 is made of stainless steel, the edge can be sharply formed, so that Dean vortex and Taylor vortex can be effectively generated, and the activity is improved compared to the resin, The effect of centrifugal force or cross flow that softens the flow of raw water increases.

나선형 유로(17)를 흐르는 원수는, 점차 필터(20)의 실층(22)을 통과하여, 그 내부 공간(8)으로 유입되기 때문에, 아래쪽으로 향하면서 물의 양이 감소하고 유속이 약해진다. 본 실시 형태에서는, 나선형 유로(17)가 아래쪽으로 향하면서 점차 좁아지므로, 걸리는 유속(流速)이 점점 감소하는 것을 억제하고, 나아가서는 크로스 플로우 효과가 점점 감소하는 것을 억제할 수 있다.The raw water flowing through the spiral flow path 17 gradually passes through the seal layer 22 of the filter 20 and flows into the inner space 8, so that the amount of water decreases and the flow velocity decreases while going downward. In the present embodiment, since the spiral flow passage 17 gradually narrows downwards, the applied flow velocity can be suppressed from gradually decreasing, and further, the cross flow effect can be suppressed from gradually decreasing.

케이싱 본체(11)는 관재(管材)에 의해 형성되기 때문에, 내주면(內周面)에 원주 방향의 단차가 없이, 걸리는 단차에 의한 맥류의 발생을 억제할 수 있다. 또한, 케이싱 본체(11)는 전체가 스테인리스 강제이기 때문에 내약품성, 내마모성이 뛰어나고 다양한 액체를 여과 대상으로 할 수 있다.Since the casing main body 11 is formed of a pipe, there is no step in the circumferential direction on the inner circumferential surface, and generation of pulsating flow due to the step difference can be suppressed. Further, since the casing main body 11 is entirely made of stainless steel, it is excellent in chemical resistance and abrasion resistance, and various liquids can be filtered.

필터(20)를 통과하지 않고 나선형 유로(17)를 하단까지 흘러내린 원수는, 나선형 유로(17)의 하단에 개구(開口)하는 원수 배출구(19)로부터 배출되며, 예를 들어 원수 저류조로 돌아가서, 다시 여과 모듈(100)에 의해 처리된다.The raw water flowing down the spiral flow path 17 to the lower end without passing through the filter 20 is discharged from the raw water outlet 19 opening at the lower end of the spiral flow path 17, and returns to, for example, a raw water storage tank. , Again processed by the filtration module 100.

필터(20)의 역세(逆洗)를 행할 경우는, 역세용 펌프(도면에 미도시)에 의해 세정수를 가압하여, 필터(20)의 내부 공간(8)에서 내심(21) 및 실층(22)을 외측으로, 세정수를 통과시킨다. 이로 인해서도, 실층(22)에 축적된 고형물을 제거할 수 있다. 본 실시 형태에서는, 내심(21)의 외주면에 완충장치(懸架)용 凸조(21b)에 의해, 실층(22)의 여과실이 적어도 완충장치용 凸조(21b)에 의해 내심(21)의 외주면에서 다소 거리가 떨어져 있기 때문에, 역세 때에 여과실이 진동하기 쉽고, 고형물을 효율적으로 제거할 수 있다.When performing backwashing of the filter 20, the washing water is pressurized by a backwashing pump (not shown in the drawing), and the inner core 21 and the seal layer ( 22) to the outside, and pass the washing water. Due to this as well, the solid matter accumulated in the seal layer 22 can be removed. In this embodiment, at least the filter chamber of the seal layer 22 is formed by the buffer tank 21b on the outer circumferential surface of the inner core 21 by the buffer tank 21b. Since the distance is somewhat separated from the outer circumferential surface, the filter chamber is liable to vibrate during backwashing, and solids can be efficiently removed.

원수는 나선형 유로(17)를 내려갈수록 오염이 짙어지기 때문에, 실층(22)은 아래쪽 만큼 고형물의 양이 많아진다. 본 실시 형태에서는, 필터(20)의 상하에 여과수 배출구(233)를 가진 단부재(端部材)를 설치하고 있으므로, 적당히 상하를 교환함으로써 실층 전체가 두루 더러워질 때까지 사용되기 때문에, 필터(20)의 수명을 크게 늘릴 수 있다.The raw water becomes more contaminated as it descends the spiral flow path 17, so that the amount of solid matter increases as the bottom of the seal layer 22 goes down. In this embodiment, since the end material having the filtered water outlet 233 is provided above and below the filter 20, the filter 20 is used until the entire seal layer becomes dirty by appropriately changing the top and bottom. ) Can greatly increase the life span.

이 발명은, 상기의 실시 형태에 국한하지 않고, 케이싱 본체의 내면에 나선형 홈을 만들지 않고, 나선형 핀을 케이싱 본체에 설치하도록 해도 좋다. 예를 들면, 나선형 홈이 없는 케이싱 본체에 나선형 핀을 삽입하여, 그 양끝에만 용접으로 고정하도록 해도 좋다. 나선형 핀은, 케이싱 본체에 용접 이외의 방법으로 고정해도 좋다. 나선형 핀은, 금속제의 원관(円管)을 기계 가공에 의해 나선형으로 절단하도록 해도 좋다. 나선형 핀은, 원수 도입부를 갖추지 않아도 좋고, 전체 길이에 걸쳐서 핀 폭(W)가 일정해도 좋다.This invention is not limited to the above-described embodiment, and a spiral pin may be provided in the casing body without making a spiral groove in the inner surface of the casing body. For example, a helical pin may be inserted into the casing body without helical grooves and fixed by welding only at both ends thereof. The spiral pin may be fixed to the casing body by a method other than welding. The helical pin may cut a metal circular tube into a helical shape by machining. The helical pin may not have a raw water introduction portion, and the pin width W may be constant over the entire length.

필터는, 실을 감아서 만든 필터에 국한하지 않고, 세라믹 필터 등, 측벽을 필터 재료로 하는 널리 알려진 원통형의 필터를 적당하게 이용할 수 있다. 내심(內芯)은, 완충장치(懸架)용 凸조를 갖추지 않아도 좋고, 길이 방향으로 여러 개로 분할한 것을 조립하도록 해도 좋다.The filter is not limited to a filter made by winding a thread, and a widely known cylindrical filter having a side wall as a filter material, such as a ceramic filter, can be suitably used. The inner core does not need to be provided with a convex tank for a shock absorber, and may be assembled into a plurality of pieces divided in the longitudinal direction.

여과 모듈은, 침지형(浸漬型) 여과 모듈이 아니라, 가압형, 케이싱 수납형, 기타 비침지형의 여과 모듈로서도 좋다. 내심(內芯)의 통수(通水) 구멍은, 직사각형에 국한하지 않고 정방형, 원형 기타 적당한 형상으로 할 수 있다. The filtration module may not be an immersion type filtration module, but may be a pressure type, a casing storage type, or other non-immersion type filtration module. The inner-core water passing hole is not limited to a rectangle, but may be a square, circular, or other suitable shape.

100 : 여과 모듈
20 : 필터
16: 필터 수용실
10 : 케이싱
12 : 나선형 핀
11 : 케이싱 본체
A : 원주체
15 : 나선 홈
11a : 용접용 凹부
17 : 나선형 유로
W : 간격100: filtration module
20: filter
16: filter receiving room
10: casing
12: spiral pin
11: casing body
A: columnar body
15: spiral groove
11a: welding concave
17: spiral flow path
W: spacing

Claims

A casing for a filtration module having a helical pin on a circumferential wall of a filter accommodation chamber accommodating a cylindrical filter for filtering at the side wall,
A metal casing body that uses the inner space as a filter accommodation chamber,
It comprises a metal spiral pin configured as a separate body from the casing body and installed on the inner wall of the filter accommodation chamber,
A spiral groove into which the spiral pin is inserted is formed along the inner wall of the filter accommodation chamber,
Casing for a filtration module, characterized in that the outer wall of the casing body is formed with a welding concave portion communicating with the spiral groove in a direction crossing the spiral groove of the inner wall of the filter accommodation chamber.

The method of claim 1,
The helical fin is provided so that the gap gradually narrows while at least a portion of the lower side faces downward.

A method for manufacturing a casing for a filtration module according to claim 1, having a helical pin on a circumferential wall of a filter accommodation chamber accommodating a cylindrical filter for filtering at a side wall, comprising:
A fin formation process of forming a metal spiral fin,
A helical groove forming step of forming a helical groove in the inner wall of the filter accommodation chamber, which is an inner space of the casing body,
A pin insertion process of inserting the spiral pin into the spiral groove,
Including a pin welding process of welding the spiral pin to the casing body,
In the pin insertion process, while rotating the spiral pin, insert it into the spiral groove,
In the pin welding step, the helical pin is welded to the casing body through a welding concave portion communicating from an outer wall side of the casing body to the helical groove.

The method of claim 3,
The fin forming step is a method of manufacturing a casing for a filtration module, wherein a helical fin is formed by winding a strip-shaped metal plate around a cylindrical body.

The method of claim 3,
A method for manufacturing a casing for a filtration module, wherein in the pin insertion step, at least a portion of a lower side of a spiral flow path formed by the spiral pin is provided downward and gradually narrower.

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