KR102233553B1 - Method of manufacturing display panel - Google Patents

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KR102233553B1
KR102233553B1 KR1020200033661A KR20200033661A KR102233553B1 KR 102233553 B1 KR102233553 B1 KR 102233553B1 KR 1020200033661 A KR1020200033661 A KR 1020200033661A KR 20200033661 A KR20200033661 A KR 20200033661A KR 102233553 B1 KR102233553 B1 KR 102233553B1
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이석호
김민성
진기수
홍정민
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Abstract

표시 패널의 제조 방법은 하부 스테이지 상에 표시 패널을 정렬하여 위치시고, 표시 패널 상에 상부 스테이지를 접촉시켜 표시 패널을 고정하며, 하부 및 상부 스테이지들에 의해 노출되는 상기 표시 패널의 측면 상에 잉크를 분사하여 코팅층을 형성하고, 상기 하부 스테이지는 상기 하부 스테이지의 상면 가장자리 상에 형성된 돌출부를 포함한다.In a method of manufacturing a display panel, the display panel is aligned and positioned on the lower stage, the upper stage is contacted on the display panel to fix the display panel, and ink is applied on the side surface of the display panel exposed by the lower and upper stages. The coating layer is formed by spraying, and the lower stage includes a protrusion formed on an edge of the upper surface of the lower stage.

Description

표시 패널의 제조 방법{METHOD OF MANUFACTURING DISPLAY PANEL}Manufacturing method of display panel {METHOD OF MANUFACTURING DISPLAY PANEL}

본 발명은 표시 패널의 제조 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method of manufacturing a display panel.

최근 들어, 기술의 발전에 힘입어 소형, 경량화 되면서 성능은 더욱 뛰어난 디스플레이 제품들이 생산되고 있다. 지금까지 디스플레이 장치에는 기존 브라운관 텔레비전(cathode ray tube: CRT)이 성능이나 가격 면에서 많은 장점을 가지고 널리 사용되었으나, 소형화 또는 휴대성의 측면에서 CRT의 단점을 극복하고, 소형화, 경량화 및 저전력 소비 등의 장점을 갖는 액정 표시 장치가 주목을 받고 있다. In recent years, thanks to the advancement of technology, display products with superior performance are being produced as they become smaller and lighter. Until now, conventional cathode ray tube (CRT) TVs have been widely used in display devices with many advantages in terms of performance and price, but they overcome the shortcomings of CRT in terms of miniaturization or portability, such as miniaturization, weight reduction, and low power consumption. A liquid crystal display device having an advantage is attracting attention.

상기 액정 표시 장치는 액정의 특정한 분자 배열에 전압을 인가하여 분자 배열을 변환시키고, 이러한 분자 배열의 변환에 의해 발광하는 액정셀의 복굴절성, 선광성, 2색성 및 광산란 특성 등의 광학적 성질의 변화를 시각 변화로 변환하여 영상을 표시하는 디스플레이 장치이다.The liquid crystal display device converts the molecular arrangement by applying a voltage to a specific molecular arrangement of the liquid crystal, and changes in optical properties such as birefringence, optical rotation, dichroism and light scattering characteristics of the liquid crystal cell that emit light by the conversion of the molecular arrangement It is a display device that displays an image by converting it into a visual change.

상기 액정 표시 장치는 표시 패널 및 도광판을 포함하는 백라이트를 포함한다. 상기 표시 패널의 측면은 빛샘을 방지하기 위해 수작업을 통해, 잉크를 칠하거나 또는 테이프를 부착하였다. 이에 따라 작업자의 숙련도에 따른 편차가 발생하고 표시 패널 가장자리로 빛샘이 발생하는 문제가 있었다. The liquid crystal display device includes a backlight including a display panel and a light guide plate. The side surfaces of the display panel are manually painted with ink or tape to prevent light leakage. Accordingly, there is a problem in that deviation according to the skill level of the operator occurs and light leakage occurs to the edge of the display panel.

이에 본 발명의 기술적 과제는 이러한 점에서 착안된 것으로, 본 발명의 목적은 잉크를 분사하여 균일한 박막을 형성하기 위한 도포 장치를 제공하는 것이다. Accordingly, the technical problem of the present invention is conceived in this respect, and an object of the present invention is to provide a coating device for forming a uniform thin film by spraying ink.

본 발명의 다른 목적은 상기 도포 장치를 이용한 표시 기판의 제조 방법을 제공하는 것이다. Another object of the present invention is to provide a method of manufacturing a display substrate using the coating device.

본 발명의 또 다른 목적은 상기 도포 장치를 이용하여 제조된 표시 기판을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a display substrate manufactured using the above coating device.

상기한 본 발명의 목적을 실현하기 위한 일 실시예에 따른 도포 장치는 표시 패널 (또는 표시 기판)의 상면을 마스킹하는 상부 스테이지, 상기 표시 패널 (또는 상기 표시 기판)의 하면을 마스킹 하는 하부 스테이지, 및 상기 상부 스테이지 및 상기 하부 스테이지 사이에 노출되는 상기 표시 패널(또는 상기 표시 기판)의 측면에 잉크를 스프레이(spray) 방식으로 분사하는 분사부를 포함한다. The coating apparatus according to an embodiment for realizing the object of the present invention includes an upper stage for masking an upper surface of a display panel (or display substrate), a lower stage for masking a lower surface of the display panel (or the display substrate), And a jetting unit for spraying ink onto a side surface of the display panel (or the display substrate) exposed between the upper stage and the lower stage.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 상부 스테이지는 상기 표시 패널의 상기 상면과 동일한 형상의 하면을 갖고, 상기 하부 스테이지는 상기 표시 패널의 상기 하면과 동일한 형상의 상면을 가질 수 있다. In an embodiment of the present invention, the upper stage may have a lower surface having the same shape as the upper surface of the display panel, and the lower stage may have an upper surface having the same shape as the lower surface of the display panel.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 도포 장치는 상기 상부 스테이지의 하면의 가장자리 상에 상기 표시 패널의 상기 상면의 가장자리와 접촉하는 상부 접촉부를 더 포함할 수 있다. In an embodiment of the present invention, the coating apparatus may further include an upper contact portion on an edge of a lower surface of the upper stage to contact an edge of the upper surface of the display panel.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 하부 스테이지는 상기 하부 스테이지의 상기 상면 가장자리 상에 형성된 돌출부를 포함할 수 있다. In an embodiment of the present invention, the lower stage may include a protrusion formed on an edge of the upper surface of the lower stage.

\*12본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 돌출부 상에는 제1 그루브가 형성되고, 상기 제1 그루브 내에는 공기 장벽(air wall)을 형성하는 복수의 에어홀들이 형성되고, 상기 에어홀들은 공기를 공급하는 공기공급부에 연결될 수 있다. In one embodiment of the present invention, a first groove is formed on the protrusion, a plurality of air holes forming an air wall are formed in the first groove, and the air holes are air It can be connected to the air supply to supply.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 돌출부 상에는 제2 그루브가 형성되고, 상기 제2 그루브 내에는 공기를 흡입하는 복수의 진공홀들이 형성되고, 상기 진공홀들은 진공을 발생하는 진공 발생부에 연결될 수 있다. In one embodiment of the present invention, a second groove is formed on the protrusion, a plurality of vacuum holes for sucking air are formed in the second groove, and the vacuum holes are connected to a vacuum generator that generates a vacuum. I can.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 도포 장치는 상기 돌출부 상에 배치되어 상기 표시 패널의 상기 하면의 가장자리와 접촉하는 하부 접촉부를 더 포함할 수 있다. In an embodiment of the present invention, the coating device may further include a lower contact portion disposed on the protrusion and contacting an edge of the lower surface of the display panel.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 돌출부는 상기 표시 패널의 상기 측면에 상기 표시 패널의 안쪽으로 제1 거리만큼 이격되어, 상기 표시 패널의 상기 하면의 가장자리 부분을 노출 시킬 수 있다. In an exemplary embodiment of the present invention, the protrusion may be spaced from the side surface of the display panel by a first distance inward of the display panel to expose an edge portion of the lower surface of the display panel.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 표시 패널은 상기 표시 패널 상부에 부착된 상부 편광판, 및 상기 표시 패널 하부에 부착된 하부 편광판을 더 포함할 수 있다. 평면에서 볼 때 상기 하부 편광판은 상기 표시 패널보다 작아, 상기 표시 패널의 상기 하면의 가장자리를 노출시킬 수 있다. 상기 돌출부는 노출된 상기 표시 패널의 하면의 가장자리와 접촉할 수 있다. In an embodiment of the present invention, the display panel may further include an upper polarizing plate attached to an upper portion of the display panel and a lower polarizing plate attached to a lower portion of the display panel. When viewed in a plan view, the lower polarizing plate is smaller than the display panel, and the edge of the lower surface of the display panel may be exposed. The protrusion may contact an edge of the exposed lower surface of the display panel.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 잉크는 이소프로필 알코올(IPA) 내성을 가질 수 있다. In one embodiment of the present invention, the ink may have isopropyl alcohol (IPA) resistance.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 분사부의 상기 노즐은 상기 표시 패널의 상기 측면과 소정거리 이격되어 상기 측면과 수직하게 위치하도록 다관절 로봇에 연결될 수 있다. In an embodiment of the present invention, the nozzle of the injection unit may be connected to the articulated robot so that the nozzle is spaced apart from the side surface of the display panel by a predetermined distance and is positioned perpendicular to the side surface.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 잉크는 1 내지 5μm 의 코팅층을 형성하도록 분사될 수 있다. In an embodiment of the present invention, the ink may be sprayed to form a coating layer of 1 to 5 μm.

상기한 본 발명의 다른 목적을 실현하기 위한 일 실시예에 따른 표시 패널은 상면, 상기 상면과 대향하는 하면 및 상기 상면과 상기 하면을 연결하는 측면을 포함한다. 상기 측면 상에 잉크를 분사하는 스프레이 방식으로 형성된 차광코팅층이 형성된다. A display panel according to an exemplary embodiment for realizing another object of the present invention includes an upper surface, a lower surface facing the upper surface, and a side surface connecting the upper surface and the lower surface. A light-shielding coating layer formed by spraying ink is formed on the side surface.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 차광코팅층은 상기 측면에 인접한 상기 하면의 일부를 커버하도록 연장되어, 단면이 L-형상일 수 있다. In one embodiment of the present invention, the light-shielding coating layer may extend to cover a part of the lower surface adjacent to the side surface, so that the cross section may have an L-shape.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 하면의 일부를 커버하는 상기 차광코팅층의 부분은 상기 표시 패널의 상기 측면에서부터 0.6mm 내지 1 mm 까지일 수 있다. In an embodiment of the present invention, a portion of the light blocking coating layer covering a portion of the lower surface may be 0.6 mm to 1 mm from the side surface of the display panel.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 차광코팅층은 상기 측면에 인접한 상기 하면의 일부를 커버하도록 연장되고, 상기 측면에 인접한 상기 상면의 일부를 커버하도록 연장되어, 단면이 ㄷ-형상일 수 있다. In one embodiment of the present invention, the light-shielding coating layer may extend to cover a portion of the lower surface adjacent to the side surface, and may extend to cover a portion of the upper surface adjacent to the side surface, so that the cross-section may have a U-shape.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 차광코팅층의 두께는 1 내지 5μm 일 수 있다. In an embodiment of the present invention, the thickness of the light blocking coating layer may be 1 to 5 μm.

상기한 본 발명의 다른 목적을 실현하기 위한 일 실시예에 따른 표시 패널의 제조 방법은 하부 스테이지 상에 표시 패널을 정렬하여 위치시키는 단계, 상기 표시 패널 상에 상부 스테이지를 접촉 시켜 상기 표시 패널을 고정하는 단계, 상기 하부 및 상부 스테이지들에 의해 노출되는 상기 표시 패널의 측면 상에 잉크를 분사하여 코팅층을 형성하는 단계를 포함한다. A method of manufacturing a display panel according to an exemplary embodiment for realizing the other object of the present invention includes the steps of aligning and positioning a display panel on a lower stage, and fixing the display panel by contacting an upper stage on the display panel. And forming a coating layer by spraying ink on side surfaces of the display panel exposed by the lower and upper stages.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 잉크는 이소프로필 알코올(IPA)에 대한 내성을 갖고, 차광제를 포함하는 안료형 잉크일 수 있다. In one embodiment of the present invention, the ink may be a pigment-type ink having resistance to isopropyl alcohol (IPA) and including a light shielding agent.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 코팅층을 형성하는 단계는 상기 코팅층의 두께가 1 내지 5μm 가 되도록 할 수 있다. In one embodiment of the present invention, the step of forming the coating layer may be such that the thickness of the coating layer is 1 to 5 μm.

본 발명 실시예들에 따른 도포 장치는 상부 스테이지 및 하부 스테이지를 포함하여, 잉크를 분사할 곳에만 정확하게 코팅층을 형성할 수 있다. 또한, 상기 코팅층의 단면의 형상을 L 또는 ㄷ형상으로 정교하게 형성할 수 있다. The coating apparatus according to the embodiments of the present invention includes an upper stage and a lower stage, so that a coating layer can be accurately formed only on a place where ink is to be injected. In addition, the cross-sectional shape of the coating layer may be elaborately formed in an L or C shape.

또한, 상기 도포 장치를 이용하여 제조한 표시 패널 및 도광판을 이용하여 빛샘을 줄이고, 광 효율을 높힌 표시 장치를 제공할 수 있다. In addition, it is possible to provide a display device with reduced light leakage and improved light efficiency by using a display panel and a light guide plate manufactured using the coating device.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 도포 장치의 개략적인 사시도이다.
도 2a 내지 도 2b는 도 1의 도포장치를 이용하여 표시 기판 또는 표시 패널을 제조하는 것을 개략적으로 나타낸 단면도들이다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 도포 장치의 개략적인 사시도이다.
도 4는 도 3의 도포 장치의 하부 스테이지의 평면도이다.
도 5a 내지 도 5d는 도 3의 도포 장치를 이용하여 표시 기판 또는 표시 패널을 제조하는 것을 개략적으로 나타낸 단면도들이다.
도 6은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 도포 장치의 개략적인 사시도이다.
도 7은 도 6의 도포 장치의 하부 스테이지의 평면도이다.
도 8은 도 6의 도포 장치를 이용하여 표시 기판 또는 표시 패널을 제조하는 것을 개략적으로 나타낸 단면도이다.
도 9은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 도포 장치의 개략적인 사시도이다.
도 10은 도 9의 도포 장치를 이용하여 도광판을 제조하는 것을 개략적으로 나타낸 단면도이다.
도 11a 내지 도 11d는 본 발명에 따른 도포 장치를 이용하여 제조된 표시 기판 또는 표시 패널의 개략적인 단면도들이다.
도 12는 본 발명에 따른 도포 장치를 이용하여 제조된 도광판의 개략적인 사시도이다.
도 13은 도 12의 I-I'선을 따라 절단한 도광판의 개략적인 단면도이다.
도 14는 본 발명에 따른 도포 장치를 이용하여 제조된 표시 장치의 표시 패널과 도광판을 개략적으로 나타낸 사시도이다.
도 15a 및 도 15b는 도 14의 II-II'선을 따라 절단한 표시 장치의 표시 패널과 도광판의 개략적인 단면도들이다.1 is a schematic perspective view of an application device according to an embodiment of the present invention.
2A to 2B are cross-sectional views schematically illustrating manufacturing a display substrate or a display panel using the coating apparatus of FIG. 1.
3 is a schematic perspective view of an application device according to another embodiment of the present invention.
4 is a plan view of a lower stage of the application device of FIG. 3.
5A to 5D are cross-sectional views schematically illustrating manufacturing a display substrate or a display panel using the coating apparatus of FIG. 3.
6 is a schematic perspective view of an application device according to another embodiment of the present invention.
7 is a plan view of a lower stage of the application device of FIG. 6.
FIG. 8 is a schematic cross-sectional view illustrating manufacturing a display substrate or a display panel using the coating apparatus of FIG. 6.
9 is a schematic perspective view of an application device according to another embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a schematic cross-sectional view of manufacturing a light guide plate using the application device of FIG. 9.
11A to 11D are schematic cross-sectional views of a display substrate or display panel manufactured using the coating apparatus according to the present invention.
12 is a schematic perspective view of a light guide plate manufactured using the coating apparatus according to the present invention.
13 is a schematic cross-sectional view of the light guide plate taken along line II′ of FIG. 12.
14 is a perspective view schematically illustrating a display panel and a light guide plate of a display device manufactured using the coating device according to the present invention.
15A and 15B are schematic cross-sectional views of a display panel and a light guide plate of the display device taken along line II-II' of FIG. 14.

이하, 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 보다 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 도포 장치의 개략적인 사시도이다. 1 is a schematic perspective view of an application device according to an embodiment of the present invention.

도 1을 참조하면, 상기 도포 장치는 하부 스테이지(300), 상부 스테이지(200) 및 분사부(400)을 포함한다. Referring to FIG. 1, the coating apparatus includes a lower stage 300, an upper stage 200, and an injection unit 400.

상기 상부 스테이지(200)와 상기 하부 스테이지(300)는 서로 마주본다. 잉크도포의 대상이 되는 표시 패널(또는 표시 기판)(100)은 상기 상부 스테이지(200)와 상기 하부 스테이지(300)사이에 배치된다. The upper stage 200 and the lower stage 300 face each other. The display panel (or display substrate) 100 to be subjected to ink application is disposed between the upper stage 200 and the lower stage 300.

상기 상부 스테이지(200)와 상기 하부 스테이지(300)는 상기 표시 패널(100)과 동일한 형상의 평면을 갖는다. 상기 상부 스테이지(200)와 상기 하부 스테이지(300)에 의해 커버되지 않는 상기 표시 패널(100)의 측면(102)이 외부로 노출되고, 상기 분사부(400)에서 잉크를 분사하여, 상기 측면(102) 상에 차광코팅층을 형성할 수 있다. The upper stage 200 and the lower stage 300 have a plane having the same shape as the display panel 100. The side surface 102 of the display panel 100, which is not covered by the upper stage 200 and the lower stage 300, is exposed to the outside, and ink is ejected from the ejection unit 400, so that the side surface ( A light-shielding coating layer may be formed on 102).

상기 상부 스테이지(200) 및 상기 하부 스테이지(300)는 금속으로 이루어질 수 있다. 예를 들면, 상기 상부 스테이지(200) 및 상기 하부 스테이지(300)는 알루미늄으로 이루어질 수 있다. The upper stage 200 and the lower stage 300 may be made of metal. For example, the upper stage 200 and the lower stage 300 may be made of aluminum.

상기 분사부(400)는 상기 표시 패널(100)의 상기 측면(102)에 도포할 잉크를 분사하는 노즐(410)을 포함한다. 상기 분사부(400)는 상기 표시 패널(100)의 상기 측면(102)을 따라 이동하며, 상기 측면(102)에 잉크를 도포하여, 상기 측면(102) 상에 상기 차광코팅층을 형성할 수 있다. 상기 잉크는 상기 측면(102)에 스프레이(spray) 방식으로 분사될 수 있다. The ejection unit 400 includes a nozzle 410 for ejecting ink to be applied to the side surface 102 of the display panel 100. The ejection part 400 may move along the side surface 102 of the display panel 100 and apply ink to the side surface 102 to form the light blocking coating layer on the side surface 102. . The ink may be sprayed onto the side surface 102 in a spray manner.

상기 잉크는 상기 표시 패널(100)의 빛샘을 방지하기 위한, 차광제 포함하는 안료형 잉크일 수 있다. 예를 들면, 상기 잉크는 차광기능 및 이소프로필 알코올(IPA) 내성을 갖기 위해, 수지, 안료 및 기타 성분을 포함할 수 있다. 또한, 상기 잉크는 스프레이 방식으로 도포되므로, 속건성 용제를 포함하는 것이 바람직하다. 즉, 용제를 포함하는 상기 잉크가 분사후 상기 용제가 약 5초 이내로 건조되도록, 상기 잉크는 적절한 용제를 포함할 수 있다. The ink may be a pigment type ink including a light shielding agent to prevent light leakage from the display panel 100. For example, the ink may contain a resin, a pigment, and other components in order to have a light-shielding function and isopropyl alcohol (IPA) resistance. In addition, since the ink is applied by a spray method, it is preferable to include a quick-drying solvent. That is, the ink may contain an appropriate solvent so that the solvent is dried within about 5 seconds after spraying the ink containing the solvent.

도시하지 않았지만, 상기 분사부(400)는 다관절 로봇에 연결되어 필요에 따라 위치를 조정하여 잉크를 도포할 수 있다. 상기 분사부(400)의 상기 노즐(410)은 상기 표시 패널(100)의 상기 측면(102)과 수직하게 소정거리 이격되는 것이 바람직하다. Although not shown, the injection unit 400 may be connected to an articulated robot to adjust the position as necessary to apply ink. It is preferable that the nozzle 410 of the spray unit 400 is vertically spaced apart from the side surface 102 of the display panel 100 by a predetermined distance.

도 2a 내지 도 2b는 도 1의 도포장치를 이용하여 표시 기판 또는 표시 패널을 제조하는 것을 개략적으로 나타낸 단면도들이다.2A to 2B are cross-sectional views schematically illustrating manufacturing a display substrate or a display panel using the coating apparatus of FIG. 1.

도 1 및 도 2a를 참조하면, 표시 패널(100)을 상부 스테이지(200) 및 하부 스테이지(300) 사이에 정렬한 후, 상기 하부 스테이지(300) 상에 상기 표시 패널(100)을 위치시킨다. 이후, 상기 상부 스테이지(200)를 상기 표시 패널(100)에 밀착 시켜 상기 표시 패널(100)의 상부 및 하면을 마스킹 한다. 이에 따라, 상기 표시 패널(100)의 측면(102)만 외부로 노출되며, 분사부(400)의 노즐(410)에서 분사되는 잉크가 상기 표시 패널(100)의 상기 측면(102)에 도포될 수 있다. 상기 상부 스테이지(200) 및 상기 하부 스테이지(300)가 상기 잉크가 상기 표시 패널(100)의 상면 및 하면에 침투하는 것을 방지하여, 상기 표시 패널(100)의 상기 측면(102)에만 상기 잉크가 도포될 수 있다. 상기 잉크가 도포되어, 상기 측면(102) 상에 상기 차광코팅층을 형성할 수 있다. 상기 잉크는 상기 측면(102)에 스프레이(spray) 방식으로 분사될 수 있다. 1 and 2A, after aligning the display panel 100 between the upper stage 200 and the lower stage 300, the display panel 100 is positioned on the lower stage 300. Thereafter, the upper stage 200 is in close contact with the display panel 100 to mask the upper and lower surfaces of the display panel 100. Accordingly, only the side surface 102 of the display panel 100 is exposed to the outside, and the ink sprayed from the nozzle 410 of the spray unit 400 is applied to the side surface 102 of the display panel 100. I can. The upper stage 200 and the lower stage 300 prevent the ink from penetrating into the upper and lower surfaces of the display panel 100, so that the ink is applied only to the side surface 102 of the display panel 100. Can be applied. The ink may be applied to form the light blocking coating layer on the side surface 102. The ink may be sprayed onto the side surface 102 in a spray manner.

상기 잉크는 상기 표시 패널(100)의 빛샘을 방지하기 위한, 차광제를 포함하는 안료형 잉크일 수 있다. 예를 들면, 상기 잉크는 차광기능 및 이소프로필 알코올(IPA) 내성을 갖기 위해, 수지, 안료 및 기타 성분을 포함할 수 있다. 또한, 상기 잉크는 스프레이 방식으로 도포되므로, 속건성 용제를 포함하는 것이 바람직하다. 즉, 용제를 포함하는 상기 잉크가 분사후 상기 용제가 약 5초 이내로 건조되도록, 상기 잉크는 적절한 용제를 포함할 수 있다. The ink may be a pigment type ink including a light shielding agent to prevent light leakage from the display panel 100. For example, the ink may contain a resin, a pigment, and other components in order to have a light-shielding function and isopropyl alcohol (IPA) resistance. In addition, since the ink is applied by a spray method, it is preferable to include a quick-drying solvent. That is, the ink may contain an appropriate solvent so that the solvent is dried within about 5 seconds after spraying the ink containing the solvent.

도 1 및 도 2b를 참조하면, 표시 패널(100a)의 측면(102a)이 곡면인 점을 제외하고, 도 2a에 도시된 내용과 실질적으로 동일하므로, 중복되는 설명은 생략한다. Referring to FIGS. 1 and 2B, except that the side surface 102a of the display panel 100a is a curved surface, since it is substantially the same as the contents illustrated in FIG. 2A, a redundant description will be omitted.

\*44상기 표시 패널(100a)의 상기 측면(102a)은 중심부가 볼록한 곡면일 수 있다. 이에 따라 상부 스테이지(200)의 가장자리는 상기 측면(102a)과 상기 표시 패널(100a)의 상면이 만나는 부분에 정렬되고, 상기 하부 스테이지(300)의 가장자리는 상기 측면(102a)과 상기 표시 패널(100a)의 하면이 만나는 부분에 정렬된다. 이에 따라, 상기 표시 패널(100a)의 상기 측면(102a)만 외부로 노출되며, 분사부(400)의 노즐(410)에서 분사되는 잉크가 상기 표시 패널(100a)의 상기 측면(102a)에 도포될 수 있다. 상기 상부 스테이지(200) 및 상기 하부 스테이지(300)가 상기 잉크가 상기 표시 패널(100a)의 상기 상부 및 하면에 침투하는 것을 방지하여, 상기 표시 패널(100a)의 상기 측면(102a)에만 상기 잉크가 도포될 수 있다. 상기 잉크가 도포되어, 상기 측면(102a) 상에 상기 차광코팅층을 형성할 수 있다. 상기 잉크는 상기 측면(102a)에 스프레이(spray) 방식으로 분사될 수 있다. \*44 The side surface 102a of the display panel 100a may be a curved surface having a convex central portion. Accordingly, the edge of the upper stage 200 is aligned at a portion where the side surface 102a and the upper surface of the display panel 100a meet, and the edge of the lower stage 300 is the side surface 102a and the display panel ( 100a) is aligned to the part where it meets. Accordingly, only the side surface 102a of the display panel 100a is exposed to the outside, and the ink sprayed from the nozzle 410 of the spray unit 400 is applied to the side surface 102a of the display panel 100a. Can be. The upper stage 200 and the lower stage 300 prevent the ink from penetrating into the upper and lower surfaces of the display panel 100a, so that the ink is applied only to the side surface 102a of the display panel 100a. Can be applied. The ink may be applied to form the light blocking coating layer on the side surface 102a. The ink may be sprayed onto the side surface 102a in a spray manner.

상기 분사부(400)는 다관절 로봇에 연결되어 필요에 따라 위치를 조정하여 잉크를 도포할 수 있다. 상기 분사부(400)의 상기 노즐(410)은 상기 표시 패널(100a)의 상기 측면(102a)과 수직하게 소정거리 이격되는 것이 바람직하다. 상기 노즐(410)이 상기 측면(102a)과 수직하게 위치하여 상기 잉크를 분사하므로, 상기 잉크가 일정하게 분사되어, 일정한 두께를 갖는 상기 차광코팅층을 형성할 수 있다. The injection unit 400 may be connected to an articulated robot to adjust a position as necessary to apply ink. It is preferable that the nozzle 410 of the spray part 400 is vertically spaced apart from the side surface 102a of the display panel 100a by a predetermined distance. Since the nozzle 410 is positioned perpendicular to the side surface 102a to eject the ink, the ink is uniformly ejected to form the light-shielding coating layer having a predetermined thickness.

도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 도포 장치의 개략적인 사시도이다. 도 4는 도 3의 도포 장치의 하부 스테이지의 평면도이다.3 is a schematic perspective view of an application device according to another embodiment of the present invention. 4 is a plan view of a lower stage of the application device of FIG. 3.

도 3 및 도 4를 참조하면, 상기 도포 장치는 상부 접촉부(201), 돌출부(310)을 제외하고, 도 1에 도시된 도포 장치와 실질적으로 동일하므로, 중복되는 설명은 간략히 하거나 생략한다. 3 and 4, the coating apparatus is substantially the same as the coating apparatus shown in FIG. 1 except for the upper contact portion 201 and the protrusion 310, and therefore, a duplicate description will be simplified or omitted.

상부 스테이지(200) 하부에는 상기 상부 스테이지(200)의 가장자리를 따라 상부 접촉부(210)가 배치된다. 상기 상부 접촉부(210)는 표시 패널(100)의 상면에 직접 접촉하는 부분으로 탄성을 갖는 재질로 이루어질 수 있다. 예를 들면, 상기 상부 접촉부(210)는 우레탄으로 이루어질 수 있다. An upper contact part 210 is disposed below the upper stage 200 along the edge of the upper stage 200. The upper contact part 210 is a part that directly contacts the upper surface of the display panel 100 and may be made of a material having elasticity. For example, the upper contact part 210 may be made of urethane.

하부 스테이지(300)의 상부에는 상기 하부 스테이지(300)의 가장자리를 따라 돌출부(310)가 형성된다. 상기 돌출부(310)는 상기 표시 패널(100)의 하면에 접촉한다. 상기 돌출부(310) 상에 제1 그루브(320)가 형성된다. 상기 제1 그루브(320)는 상기 돌출부(310)를 따라 연장된다. 상기 제1 그루브(320) 내에는 에어홀(330)이 형성된다. 상기 에어홀(330)로부터 공기가 연속적으로 상기 제1 그루브(320)로 제공되어, 상기 제1 그루브(320) 내에 공기 장벽(air wall)이 형성된다. 상기 공기 장벽은 분사부(400)에서 분사되는 잉크가 상기 제1 그루브(320)를 기준으로 상기 표시 패널(100)의 하면의 안쪽으로 침투하는 것을 방지한다. 즉, 상기 돌출부(310)뿐만 아니라 상기 제1 그루부(320)에 형성된 상기 공기 장벽이 상기 표시 패널(100)의 상기 하면에 상기 잉크가 침투하는 것을 방지할 수 있다. 자세한 내용은 도 5a 내지 도 5c에서 설명한다. A protrusion 310 is formed on the lower stage 300 along the edge of the lower stage 300. The protrusion 310 contacts a lower surface of the display panel 100. A first groove 320 is formed on the protrusion 310. The first groove 320 extends along the protrusion 310. An air hole 330 is formed in the first groove 320. Air is continuously supplied from the air hole 330 to the first groove 320 to form an air wall in the first groove 320. The air barrier prevents ink jetted from the jetting unit 400 from penetrating into the lower surface of the display panel 100 based on the first groove 320. That is, the air barrier formed in the first groove 320 as well as the protrusion 310 may prevent the ink from penetrating into the lower surface of the display panel 100. Details will be described with reference to FIGS. 5A to 5C.

도 5a 내지 도 5d는 도 3의 도포 장치를 이용하여 표시 기판 또는 표시 패널을 제조하는 것을 개략적으로 나타낸 단면도들이다.5A to 5D are cross-sectional views schematically illustrating manufacturing a display substrate or a display panel using the coating apparatus of FIG. 3.

도 3, 도 4 및 도 5a를 참조하면, 표시 패널(100)을 상부 스테이지(200) 및 하부 스테이지(300) 사이에 정렬한 후, 상기 하부 스테이지(300) 상에 상기 표시 패널(100)을 위치시킨다. 상기 하부 스테이지(300)의 돌출부(310)는 상기 표시 패널(100)의 하면 가장자리와 접촉한다. 이후, 상기 상부 스테이지(200)를 상기 표시 패널(100) 상에 위치시켜 상기 표시 패널(100)의 상면 및 상기 하면을 마스킹한다. 상기 상부 스테이지(200)의 가장자리 하부에 배치된 상부 접촉부(210)가 상기 표시 패널(100)의 상기 상면 가장자리에 접촉하여, 분사부(400)의 노즐(410)에서 분사되는 잉크가 상기 표시 패널(100)의 상기 상면으로 침투하지 못하도록한다. 3, 4, and 5A, after aligning the display panel 100 between the upper stage 200 and the lower stage 300, the display panel 100 is placed on the lower stage 300. Position. The protrusion 310 of the lower stage 300 contacts the lower surface of the display panel 100. Thereafter, the upper stage 200 is positioned on the display panel 100 to mask the upper and lower surfaces of the display panel 100. The upper contact part 210 disposed below the edge of the upper stage 200 contacts the upper surface edge of the display panel 100 so that the ink sprayed from the nozzle 410 of the spray part 400 is transferred to the display panel. (100) to prevent penetration into the upper surface.

이에 따라, 상기 표시 패널(100)의 측면(102)만 외부로 노출되며, 상기 잉크가 상기 표시 패널(100)의 상기 측면(102)에 도포될 수 있다. 상기 상부 접촉부(210) 및 상기 돌출부(310)가 상기 잉크가 상기 표시 패널(100)의 상면 및 하면에 침투하는 것을 방지하여, 상기 표시 패널(100)의 상기 측면(102)에만 상기 잉크가 도포될 수 있다. Accordingly, only the side surface 102 of the display panel 100 is exposed to the outside, and the ink may be applied to the side surface 102 of the display panel 100. The upper contact part 210 and the protrusion 310 prevent the ink from penetrating into the upper and lower surfaces of the display panel 100, so that the ink is applied only to the side surface 102 of the display panel 100. Can be.

상기 잉크가 도포되어, 상기 측면(102) 상에 상기 차광코팅층을 형성할 수 있다. 상기 잉크는 상기 측면(102)에 스프레이(spray) 방식으로 분사될 수 있다. The ink may be applied to form the light blocking coating layer on the side surface 102. The ink may be sprayed onto the side surface 102 in a spray manner.

상기 잉크는 상기 표시 패널(100)의 빛샘을 방지하기 위한, 차광제를 포함하는 안료형 잉크일 수 있다. 예를 들면, 상기 잉크는 차광기능 및 이소프로필 알코올(IPA) 내성을 갖기 위해, 수지, 안료 및 기타 성분을 포함할 수 있다. 또한, 상기 잉크는 스프레이 방식으로 도포되므로, 속건성 용제를 포함하는 것이 바람직하다. 즉, 용제를 포함하는 상기 잉크가 분사후 상기 용제가 약 5초 이내로 건조되도록, 상기 잉크는 적절한 용제를 포함할 수 있다.The ink may be a pigment type ink including a light shielding agent to prevent light leakage from the display panel 100. For example, the ink may contain a resin, a pigment, and other components in order to have a light-shielding function and isopropyl alcohol (IPA) resistance. In addition, since the ink is applied by a spray method, it is preferable to include a quick-drying solvent. That is, the ink may contain an appropriate solvent so that the solvent is dried within about 5 seconds after spraying the ink containing the solvent.

상기 돌출부(310)에 형성된 제1 그루브(320) 내에는 에어홀(330)이 형성된다. 상기 에어홀(330)은 공기 공급관(340)을 통해 공기 공급부(350)와 연결된다. 상기 공기 공급부(350)에서 상기 공기 공급관(340)을 통해 공급된 공기는 상기 에어홀(330)을 통해 분사되어, 상기 제1 그루브(320) 내에 공기 장벽(air wall)을 형성한다. 따라서, 상기 잉크가 상기 돌출부(310)와 상기 표시 패널(100) 사이의 미세한 틈으로 침투하더라도, 상기 공기 장벽이 형성된 상기 제1 그루브(320)를 지나지 못하므로, 상기 잉크가 상기 제1 그루브(320)를 기준으로, 상기 표시 패널(100)의 상기 하면의 내측으로 침투하여 도포되는 것을 효과적으로 방지할 수 있다. An air hole 330 is formed in the first groove 320 formed in the protrusion 310. The air hole 330 is connected to the air supply unit 350 through an air supply pipe 340. Air supplied from the air supply unit 350 through the air supply pipe 340 is injected through the air hole 330 to form an air wall in the first groove 320. Therefore, even if the ink penetrates into the minute gap between the protrusion 310 and the display panel 100, the ink does not pass through the first groove 320 in which the air barrier is formed, so that the ink is not in the first groove ( Based on 320, it is possible to effectively prevent the display panel 100 from penetrating and being applied to the inner side of the lower surface of the display panel 100.

도 3, 도 4 및 도 5b를 참조하면, 표시 패널(100a)의 측면(102a)이 곡면인 점을 제외하고, 도 5a에 도시된 내용과 실질적으로 동일하므로, 중복되는 설명은 생략한다. Referring to FIGS. 3, 4, and 5B, since the contents of the display panel 100a are substantially the same as those shown in FIG. 5A, except that the side surface 102a of the display panel 100a is curved, a redundant description will be omitted.

상기 표시 패널(100a)의 상기 측면(102a)은 중심부가 볼록한 곡면일 수 있다. 이에 따라 상부 스테이지(200)의 가장자리 아래에 배치된 상부 접촉부(210)는 상기 측면(102a)과 상기 표시 패널(100a)의 상면이 만나는 부분에 정렬되고, 상기 하부 스테이지(300)의 가장자리 위에 배치된 돌출부(310)는 상기 측면(102a)과 상기 표시 패널(100a)의 하면이 만나는 부분에 정렬된다. 이에 따라, 상기 표시 패널(100a)의 상기 측면(102a)만 외부로 노출되며, 분사부(400)의 노즐(410)에서 분사되는 잉크가 상기 표시 패널(100a)의 상기 측면(102a)에 도포될 수 있다. 상기 상부 접촉부(210) 및 상기 돌출부(310)가 상기 잉크가 상기 표시 패널(100a)의 상기 상부 및 하면에 침투하는 것을 방지하여, 상기 표시 패널(100a)의 상기 측면(102a)에만 상기 잉크가 도포될 수 있다. 상기 잉크가 도포되어, 상기 측면(102a) 상에 상기 차광코팅층을 형성할 수 있다. 상기 잉크는 상기 측면(102a)에 스프레이(spray) 방식으로 분사될 수 있다.The side surface 102a of the display panel 100a may be a curved surface having a convex central portion. Accordingly, the upper contact portion 210 disposed below the edge of the upper stage 200 is aligned with the portion where the side surface 102a and the upper surface of the display panel 100a meet, and disposed above the edge of the lower stage 300. The formed protrusion 310 is aligned with a portion where the side surface 102a and the lower surface of the display panel 100a meet. Accordingly, only the side surface 102a of the display panel 100a is exposed to the outside, and the ink sprayed from the nozzle 410 of the spray unit 400 is applied to the side surface 102a of the display panel 100a. Can be. The upper contact part 210 and the protrusion 310 prevent the ink from penetrating into the upper and lower surfaces of the display panel 100a, so that the ink is applied only to the side surface 102a of the display panel 100a. Can be applied. The ink may be applied to form the light blocking coating layer on the side surface 102a. The ink may be sprayed onto the side surface 102a in a spray manner.

상기 잉크는 상기 표시 패널(100)의 빛샘을 방지하기 위한, 차광제를 포함하는 안료형 잉크일 수 있다. 예를 들면, 상기 잉크는 차광기능 및 이소프로필 알코올(IPA) 내성을 갖기 위해, 수지, 안료 및 기타 성분을 포함할 수 있다. 또한, 상기 잉크는 스프레이 방식으로 도포되므로, 속건성 용제를 포함하는 것이 바람직하다. 즉, 용제를 포함하는 상기 잉크가 분사후 상기 용제가 약 5초 이내로 건조되도록, 상기 잉크는 적절한 용제를 포함할 수 있다.The ink may be a pigment type ink including a light shielding agent to prevent light leakage from the display panel 100. For example, the ink may contain a resin, a pigment, and other components in order to have a light-shielding function and isopropyl alcohol (IPA) resistance. In addition, since the ink is applied by a spray method, it is preferable to include a quick-drying solvent. That is, the ink may contain an appropriate solvent so that the solvent is dried within about 5 seconds after spraying the ink containing the solvent.

도 3, 도 4 및 도 5c를 참조하면, 표시 패널(100)이 하부 편광판(110) 및 상부 편광판(120)을 포함하는 것을 제외하고, 도 5a에 도시된 내용과 실질적으로 동일하므로, 중복되는 설명은 생략한다. 3, 4, and 5C, the display panel 100 is substantially the same as the contents shown in FIG. 5A, except that the display panel 100 includes the lower polarizing plate 110 and the upper polarizing plate 120, and thus overlapping Description is omitted.

상기 표시 패널(100)은 상기 표시 패널(100) 상부에 배치되는 상부 편광판(120) 및 상기 표시 패널(100) 하부에 배치되는 하부 편광판(110)을 포함한다. The display panel 100 includes an upper polarizing plate 120 disposed above the display panel 100 and a lower polarizing plate 110 disposed below the display panel 100.

상기 상부 편광판(120)은 상기 표시 패널(100)의 상면과 동일한 외곽 형상을 갖는다. 따라서 상기 상부 편광판(120)의 측면과 상기 표시 패널(100)의 측면은 동일한 평면상에 위치한다. 한편, 상기 하부 편광판(110)의 외곽 형상은 상기 표시 패널의 하면의 외곽 형상보다 작다. 따라서 상기 표시 패널(100)의 가장자리 하면은 외부로 그대로 노출되고, 상기 하부 편광판(110)의 가장자리 부분에서 단차가 형성된다. The upper polarizing plate 120 has the same outer shape as the upper surface of the display panel 100. Accordingly, a side surface of the upper polarizing plate 120 and a side surface of the display panel 100 are positioned on the same plane. Meanwhile, the outer shape of the lower polarizing plate 110 is smaller than the outer shape of the lower surface of the display panel. Accordingly, the lower surface of the edge of the display panel 100 is exposed to the outside as it is, and a step is formed at the edge of the lower polarizing plate 110.

상기 상부 스테이지(200)의 가장자리 하부에 배치된 상부 접촉부(210)는 상기 표시 패널(100)의 상기 상부 편광판(120)의 상면 가장자리에 접촉하여, 분사부(400)의 노즐(410)에서 분사되는 잉크가 상기 상면으로 침투하지 못하도록한다. The upper contact part 210 disposed under the edge of the upper stage 200 contacts the upper surface edge of the upper polarizing plate 120 of the display panel 100 and sprays it from the nozzle 410 of the spray part 400 It prevents the ink from penetrating into the upper surface.

상기 하부 스테이지(300)의 돌출부(310)는 상기 표시 패널(100)의 가장자리하면의 노출된 부분에 직접 접촉하고, 따라서, 상기 하부 편광판(110)이 형성하는 단차와 관계없이 상기 표시 패널(100)에 상기 접촉부(310)가 접촉하여, 상기 표시 패널(100)의 상기 하면 쪽으로 유입되는 잉크를 효과적으로 방지할 수 있다. The protrusion 310 of the lower stage 300 directly contacts the exposed portion of the bottom surface of the display panel 100, and thus, the display panel 100 is irrespective of a step formed by the lower polarizing plate 110. ) Is in contact with the contact part 310 to effectively prevent ink from flowing into the lower surface of the display panel 100.

도 3, 도 4 및 도 5d를 참조하면, 하부 스테이지(300)의 돌출부(310)가 표시패널(100)의 가장자리 끝에서 제1 거리(D1) 이격되는 것을 제외하고, 도 5c에 도시된 내용과 실질적으로 동일하므로, 중복되는 설명은 생략한다. 3, 4, and 5D, the contents shown in FIG. 5C except that the protrusion 310 of the lower stage 300 is spaced apart from the edge of the display panel 100 by a first distance D1. Since it is substantially the same as, overlapping description will be omitted.

상기 하부 스테이지(300)의 상기 돌출부(310)는 상기 표시 패널(100)의 측면(102)로부터 제1 거리(D1) 이격되어, 상기 표시 패널의 가장자리 하면의 노출된 부분에 직접 접촉한다. The protrusion 310 of the lower stage 300 is spaced a first distance D1 from the side surface 102 of the display panel 100 and directly contacts the exposed portion of the lower surface of the display panel.

상기 돌출부(310)가 상기 표시 패널(100)의 상기 측면(102)으로부터 상기 제1 거리(D1) 이격되므로, 상기 표시 패널(100)의 상기 하면의 일부가 노출된다. 따라서, 분사부(400)의 노즐(410)로부터 잉크가 분사되면, 상기 표시 패널(100)의 측면(102) 및 상기 측면(102)과 인접한 상기 표시 패널(100)의 하면의 상기 제1 거리(D1)만큼의 부분 상에 차광코팅층이 형성될 수 있다. (도 8d 참조) Since the protrusion 310 is spaced apart from the side surface 102 of the display panel 100 by the first distance D1, a portion of the lower surface of the display panel 100 is exposed. Therefore, when ink is ejected from the nozzle 410 of the ejection unit 400, the first distance between the side surface 102 of the display panel 100 and the lower surface of the display panel 100 adjacent to the side surface 102 A light-shielding coating layer may be formed on as many portions as (D1). (See Fig. 8D)

상기 차광코팅층은 스프레이(spray) 방식으로 분사되어 형성되므로, 상기 제1 거리(D1)가 정밀하게 제어될 수 있다. Since the light blocking coating layer is formed by spraying in a spray method, the first distance D1 can be precisely controlled.

도 6은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 도포 장치의 개략적인 사시도이다. 도 7은 도 6의 도포 장치의 하부 스테이지의 평면도이다.6 is a schematic perspective view of an application device according to another embodiment of the present invention. 7 is a plan view of a lower stage of the application device of FIG. 6.

\*69도 6 및 도 7을 참조하면, 상기 도포 장치는 하부 스테이지(300)의 제2 그루브(360) 및 하부 접촉부(도 8의 315 참조, 도 6 및 도 7에는 미도시)를 제외하고 도 3 및 도 4에 도시된 도포 장치와 실질적으로 동일하므로, 중복되는 설명은 간략히 하거나 생략한다. 6 and 7, the applicator includes the second groove 360 of the lower stage 300 and the lower contact portion (see 315 in FIG. 8, not shown in FIGS. 6 and 7). Since it is substantially the same as the coating apparatus shown in Figs. 3 and 4, overlapping description will be simplified or omitted.

하부 스테이지(300)의 돌출부(310) 상에 제1 그루부(320)와 이격되어 제2 그루브(360)가 형성된다. 상기 제2 그루브(360)는 상기 제1 그루브(320)를 기준으로 상기 표시 패널(100)의 측면(102)의 반대편에 배치된다. 상기 제2 그루브(360)는 상기 돌출부(310)를 따라 연장된다. 상기 제2 그루브(360) 내에는 진공홀(370)이 형성되고, 상기 진공홀(370)을 통해 상기 제2 그루브(36)내의 공기가 흡입되어, 상기 제2 그루브(360)에 흡입력을 발생시킨다. A second groove 360 is formed on the protrusion 310 of the lower stage 300 by being spaced apart from the first groove 320. The second groove 360 is disposed on the opposite side of the side surface 102 of the display panel 100 based on the first groove 320. The second groove 360 extends along the protrusion 310. A vacuum hole 370 is formed in the second groove 360, and air in the second groove 36 is sucked through the vacuum hole 370 to generate a suction force in the second groove 360. Let it.

상기 제2 그루브(360)에 형성되는 흡입력은 상기 표시 패널(100)을 정위치에 고정시키기 위해 사용된다. 예를 들면, 상기 제2 스테이지(300) 상에 상기 표시 패널(100)을 정렬시킨다. 이후 상기 제2 그루브(360)에 형성되는 흡입력을 이용하여 상기 표시 패널(100)을 상기 하부 스테이지(300) 상에 고정시킨다. 상기 제1 그루브(320)에서 형성된 공기 장벽이 상기 표시 패널(100) 방향으로 힘을 가하더라도, 상기 제2 그루브(360)에 형성된 흡입력에 의해 상기 표시 패널(100)은 정위치에서 견고하게 고정되어 있을 수 있다. 또한, 상기 제1 그루브(320)의 에어홀(330)을 통해 계속해서 공급되는 공기 일부가 상기 제2 그루브(360)의 진공홀(370)을 통해 배출되므로, 상기 제1 및 제2 그루브(320, 360) 부근의 공기압이 적정하게 유지될 수 있다. The suction force formed in the second groove 360 is used to fix the display panel 100 in a proper position. For example, the display panel 100 is aligned on the second stage 300. Thereafter, the display panel 100 is fixed on the lower stage 300 by using a suction force formed in the second groove 360. Even if the air barrier formed in the first groove 320 exerts a force in the direction of the display panel 100, the display panel 100 is firmly fixed in the original position by the suction force formed in the second groove 360 Can be. In addition, since some of the air continuously supplied through the air hole 330 of the first groove 320 is discharged through the vacuum hole 370 of the second groove 360, the first and second grooves ( 320, 360) can be properly maintained in the vicinity of the air pressure.

도 8은 도 6의 도포 장치를 이용하여 표시 기판 또는 표시 패널을 제조하는 것을 개략적으로 나타낸 단면도이다.FIG. 8 is a schematic cross-sectional view illustrating manufacturing a display substrate or a display panel using the coating apparatus of FIG. 6.

도 6, 도 7 및 도 8을 참조하면, 하부 스테이지(300)의 하부 접촉부(315), 제2 그루부(370), 진공 발생부(390)를 제외하고, 도 5c에 도시된 내용과 실질적으로 동일하므로, 중복되는 설명은 생략한다.6, 7 and 8, except for the lower contact portion 315, the second groove portion 370, and the vacuum generator 390 of the lower stage 300, the contents shown in FIG. Since it is the same as, duplicate descriptions are omitted.

상기 하부 스테이지(300)의 돌출부(310) 상에는 상기 돌출부(310)의 가장자리를 따라 하부 접촉부(315)가 배치된다. 상기 하부 접촉부(315)는 표시 패널(100)의 하면에 직접 접촉하는 부분으로 탄성을 갖는 재질로 이루어질 수 있다. 예를 들면, 상기 하부 접촉부(315)는 우레탄으로 이루어질 수 있다.A lower contact part 315 is disposed on the protrusion 310 of the lower stage 300 along the edge of the protrusion 310. The lower contact portion 315 is a portion that directly contacts the lower surface of the display panel 100 and may be made of a material having elasticity. For example, the lower contact part 315 may be made of urethane.

상기 돌출부(310)는 표시 패널(100)의 측면(102)과 인접한 상기 표시 패널(100)의 상기 하면 에서부터 하부 편광판(110)의 가장자리 안쪽 까지를 지지한다. 즉, 상기 돌출부(310)의 제2 그루브(360)가 형성된 부분은 상기 하부 편광판(110)과 접촉하고, 상기 돌출부(310)의 제1 그루브(320)가 형성된 부분은 상기 표시 패널(100)의 상기 하면의 노출된 부분과 마주하고, 상기 하부 접촉부(315)는 상기 노출된 부분과 접촉한다. 이에 따라, 1차적으로 상기 하부 접촉부(315)가 잉크가 상기 표시 패널(100)의 상기 하면으로 침투하는 것을 막아주고, 상기 제1 그루브(320)의 공기 장벽이 2차적으로 상기 잉크의 침투를 막아 줄 수 있다. 따라서, 상기 잉크를 분사하는 과정에서 원하지 않는 부분에 상기 잉크가 도포되는 것을 효과적으로 방지할 수 있다. The protrusion 310 supports from the lower surface of the display panel 100 adjacent to the side surface 102 of the display panel 100 to the inner edge of the lower polarizing plate 110. That is, a portion of the protrusion 310 in which the second groove 360 is formed contacts the lower polarizing plate 110, and a portion of the protrusion 310 in which the first groove 320 is formed is the display panel 100 Faces the exposed portion of the lower surface of the unit, and the lower contact portion 315 contacts the exposed portion. Accordingly, the lower contact portion 315 primarily prevents ink from penetrating into the lower surface of the display panel 100, and the air barrier of the first groove 320 secondarily prevents the penetration of the ink. You can block it. Therefore, it is possible to effectively prevent the ink from being applied to an unwanted portion in the process of spraying the ink.

도 9은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 도포 장치의 개략적인 사시도이다. 도 10은 도 9의 도포 장치를 이용하여 도광판을 제조하는 것을 개략적으로 나타낸 단면도이다.9 is a schematic perspective view of an application device according to another embodiment of the present invention. FIG. 10 is a schematic cross-sectional view of manufacturing a light guide plate using the application device of FIG. 9.

도 9 및 10을 참조하면, 상기 도포 장치는 하부 스테이지(700), 상부 스테이지(600) 및 분사부(800)을 포함한다. 9 and 10, the coating apparatus includes a lower stage 700, an upper stage 600, and an injection unit 800.

상기 상부 스테이지(600)와 상기 하부 스테이지(700)는 서로 마주본다. 잉크도포의 대상이 되는 도광판(500)은 상기 상부 스테이지(700)와 상기 하부 스테이지(800)사이에 배치된다. 상기 도광판(500)은 표시 장치용 백라이트 어셈블리에 사용되는 도광판일 수 있다. The upper stage 600 and the lower stage 700 face each other. The light guide plate 500 to be applied to the ink is disposed between the upper stage 700 and the lower stage 800. The light guide plate 500 may be a light guide plate used in a backlight assembly for a display device.

상기 상부 스테이지(600)와 상기 하부 스테이지(700)는 상기 도광판(500)과 동일한 형상의 평면을 갖는다. 상기 상부 스테이지(700)와 상기 하부 스테이지(800)에 의해 커버되지 않는 상기 도광판(500)의 측면(도 10의 502 참조)이 외부로 노출되고, 상기 분사부(800)에서 잉크를 분사하여, 상기 측면(502) 상에 반사코팅층을 형성할 수 있다. The upper stage 600 and the lower stage 700 have a plane having the same shape as the light guide plate 500. Side surfaces of the light guide plate 500 not covered by the upper stage 700 and the lower stage 800 (see 502 in FIG. 10) are exposed to the outside, and ink is ejected from the ejection unit 800, A reflective coating layer may be formed on the side surface 502.

\*80상기 상부 스테이지(600) 및 상기 하부 스테이지(700)는 금속으로 이루어질 수 있다. 예를 들면, 상기 상부 스테이지(600) 및 상기 하부 스테이지(700)는 알루미늄으로 이루어질 수 있다. \*80 The upper stage 600 and the lower stage 700 may be made of metal. For example, the upper stage 600 and the lower stage 700 may be made of aluminum.

상기 상부 스테이지(600) 상에 상기 도광판(500)의 상면 가장자리와 접촉하는 돌출부(610)이 형성된다. 상기 돌출부(610) 상에는 제1 그루브(620)가 형성된다. 상기 제1 그루브(620)는 상기 돌출부(610)를 따라 연장된다. 상기 제1 그루브(620) 내에는 에어홀(630)이 형성된다. 상기 에어홀(630)은 공기 공급관(640)을 통해 공기 공급부(650)와 연결된다. 상기 공기 공급부(650)에서 상기 공기 공급관(640)을 통해 공급된 공기는 상기 에어홀(630)을 통해 분사되어, 상기 제1 그루브(620) 내에 공기 장벽(air wall)을 형성한다. 상기 공기 장벽은 분사부(800)에서 분사되는 잉크가 상기 제1 그루브(620)를 기준으로 상기 도광판(500)의 상면의 안쪽으로 침투하는 것을 방지한다. 즉, 상기 돌출부(610)뿐만 아니라 상기 제1 그루부(620)에 형성된 상기 공기 장벽이 상기 도광판(500)의 상기 상면에 상기 잉크가 침투하는 것을 방지할 수 있다.A protrusion 610 is formed on the upper stage 600 to contact an edge of the upper surface of the light guide plate 500. A first groove 620 is formed on the protrusion 610. The first groove 620 extends along the protrusion 610. An air hole 630 is formed in the first groove 620. The air hole 630 is connected to the air supply unit 650 through an air supply pipe 640. Air supplied from the air supply unit 650 through the air supply pipe 640 is injected through the air hole 630 to form an air wall in the first groove 620. The air barrier prevents ink jetted from the jetting unit 800 from penetrating into the inside of the upper surface of the light guide plate 500 based on the first groove 620. That is, the air barrier formed in the first groove 620 as well as the protrusion 610 may prevent the ink from penetrating into the upper surface of the light guide plate 500.

상기 하부 스테이지(700)의 상면 가장자리 상에 하부 접촉부(710)이 배치된다. 상기 하부 접촉부(710)는 상기 도광판(500)의 하면에 직접 접촉하는 부분으로 탄성을 갖는 재질로 이루어질 수 있다. 예를 들면, 상기 하부 접촉부(710)는 우레탄으로 이루어질 수 있다.A lower contact portion 710 is disposed on an edge of the upper surface of the lower stage 700. The lower contact portion 710 is a portion that directly contacts the lower surface of the light guide plate 500 and may be made of a material having elasticity. For example, the lower contact part 710 may be made of urethane.

상기 분사부(800)는 상기 도광판(500)의 상기 측면(502)에 도포할 잉크를 분사하는 노즐(810)을 포함한다. 상기 분사부(800)는 상기 도광판(500)의 상기 측면(502)을 따라 이동하며, 광원으로부터 광이 들어오는 입광면을 제외하고, 상기 측면(502)에 잉크를 도포하여, 상기 측면(502) 상에 상기 반사코팅층을 형성할 수 있다. 상기 잉크는 상기 측면(502)에 스프레이(spray) 방식으로 분사될 수 있다. The ejection unit 800 includes a nozzle 810 for ejecting ink to be applied to the side surface 502 of the light guide plate 500. The injection part 800 moves along the side surface 502 of the light guide plate 500 and applies ink to the side surface 502, except for a light incident surface where light enters from a light source, so that the side surface 502 The reflective coating layer may be formed thereon. The ink may be sprayed onto the side surface 502 in a spray manner.

상기 잉크는 상기 표시 패널(500)의 빛샘을 방지하기 위한, 반사기능을 갖는반사제를 포함할 수 있다. 또한, 상기 잉크는 스프레이 방식으로 도포되므로, 속건성 용제를 포함하는 것이 바람직하다. 즉, 용제를 포함하는 상기 잉크가 분사후 상기 용제가 약 5초 이내로 건조되도록, 상기 잉크는 적절한 용제를 포함할 수 있다. The ink may include a reflective agent having a reflective function to prevent light leakage from the display panel 500. In addition, since the ink is applied by a spray method, it is preferable to include a quick-drying solvent. That is, the ink may contain an appropriate solvent so that the solvent is dried within about 5 seconds after spraying the ink containing the solvent.

도시하지 않았지만, 상기 분사부(800)는 다관절 로봇에 연결되어 필요에 따라 위치를 조정하여 잉크를 도포할 수 있다. 상기 분사부(800)의 상기 노즐(810)은 상기 도광판(500)의 상기 측면(502)과 수직하게 소정거리 이격되는 것이 바람직하다. Although not shown, the injection unit 800 may be connected to an articulated robot to adjust the position as necessary to apply ink. It is preferable that the nozzle 810 of the injection part 800 is vertically spaced apart from the side surface 502 of the light guide plate 500 by a predetermined distance.

도 11a 내지 도 11d는 본 발명에 따른 도포 장치를 이용하여 제조된 표시 기판 또는 표시 패널의 개략적인 단면도들이다.11A to 11D are schematic cross-sectional views of a display substrate or display panel manufactured using the coating apparatus according to the present invention.

도 11a를 참조하면, 표시 패널(또는 표시 기판)(100)의 측면(102) 상에 차광코팅층(150)이 배치된다. 상기 차광코팅층(150)은 본 발명에 따른 도포 장치를 이용하여 형성된다. 상기 차광코팅층(150)은 차광기능 및 이소프로필 알코올(IPA) 내성을 갖는 안료를 포함한다. Referring to FIG. 11A, a light blocking coating layer 150 is disposed on the side surface 102 of the display panel (or display substrate) 100. The light shielding coating layer 150 is formed using the coating device according to the present invention. The light-shielding coating layer 150 includes a pigment having a light-shielding function and isopropyl alcohol (IPA) resistance.

상기 차광코팅층(150)은 잉크를 분사하는 스프레이 방식으로 형성되므로, 상대적으로 얇고 균일할 두께로 형성될 수 있다. 예를 들면, 상기 차광코팅층(150)은 약 5μm 이하일 수 있다. 예를 들면, 상기 차광코팅층(150)은 약 1 내지 5μm 일 수 있다. Since the light-shielding coating layer 150 is formed by spraying ink, it may be formed to have a relatively thin and uniform thickness. For example, the light blocking coating layer 150 may be about 5 μm or less. For example, the light blocking coating layer 150 may be about 1 to 5 μm.

도 11b를 참조하면, 표시 패널(또는 표시 기판)(100)의 측면(102) 상에 차광코팅층(150)이 배치된다. 또한, 상기 차광코팅층(150)은 상기 표시 패널(100)의 하면(104)의 가장자리를 커버하도록 연장된다. 즉, 상기 차광코팅층(150)의 단면은 L자 형상을 할 수 있다. 상기 차광코팅층(150)은 본 발명에 따른 도포 장치를 이용하여 형성된다. 상기 차광코팅층(150)은 차광기능 및 이소프로필 알코올(IPA) 내성을 갖는 안료를 포함한다. Referring to FIG. 11B, a light blocking coating layer 150 is disposed on the side surface 102 of the display panel (or display substrate) 100. In addition, the light blocking coating layer 150 extends to cover an edge of the lower surface 104 of the display panel 100. That is, the cross section of the light blocking coating layer 150 may have an L shape. The light shielding coating layer 150 is formed using the coating device according to the present invention. The light-shielding coating layer 150 includes a pigment having a light-shielding function and isopropyl alcohol (IPA) resistance.

상기 차광코팅층(150)은 잉크를 분사하는 스프레이 방식으로 형성되므로, 상대적으로 얇고 균일할 두께로 형성될 수 있다. 예를 들면, 상기 차광코팅층(150)은 약 5μm 이하일 수 있다. 상기 차광코팅층(150)은 바람직하게 약 2 내지 5μm 이하일 수 있다. 상기 차광코팅층(150)은 본 발명에 따른 도포장치를 이용하여 형성되므로, 상기 하면(104)을 커버하는 부분의 길이를 필요에 따라 정밀하게 제조할 수 있다. 예를 들면, 상기 차광코팅층(150)은 상기 표시 패널(100)의 상기 측면(102)을 커버하고, 상기 측면(102)에서부터 약 0.6mm 내지 1 mm 길이 까지의 상기 하면(104)을 커버할 수 있다. Since the light-shielding coating layer 150 is formed by spraying ink, it may be formed to have a relatively thin and uniform thickness. For example, the light blocking coating layer 150 may be about 5 μm or less. The light blocking coating layer 150 may preferably be about 2 to 5 μm or less. Since the light-shielding coating layer 150 is formed using the coating apparatus according to the present invention, the length of the portion covering the lower surface 104 can be precisely manufactured as necessary. For example, the light blocking coating layer 150 may cover the side surface 102 of the display panel 100 and cover the lower surface 104 from the side surface 102 to a length of about 0.6 mm to 1 mm. I can.

도 11c를 참조하면, 표시 패널(또는 표시 기판)(100)의 측면(102) 상에 차광코팅층(150)이 배치된다. 또한, 상기 차광코팅층(150)은 상기 표시 패널(100)의 하면(104)의 가장자리를 커버하고, 상기 표시 패널(100)의 상면(106)의 가장자리를 커버하도록 연장된다. 즉, 상기 차광코팅층(150)의 단면은 ㄷ자 형상을 할 수 있다. 상기 차광코팅층(150)은 본 발명에 따른 도포 장치를 이용하여 형성된다. 상기 차광코팅층(150)은 차광기능 및 이소프로필 알코올(IPA) 내성을 갖는 안료를 포함한다. Referring to FIG. 11C, a light blocking coating layer 150 is disposed on the side surface 102 of the display panel (or display substrate) 100. In addition, the light blocking coating layer 150 covers the edge of the lower surface 104 of the display panel 100 and extends to cover the edge of the upper surface 106 of the display panel 100. That is, the cross section of the light blocking coating layer 150 may have a U-shape. The light shielding coating layer 150 is formed using the coating device according to the present invention. The light-shielding coating layer 150 includes a pigment having a light-shielding function and isopropyl alcohol (IPA) resistance.

상기 차광코팅층(150)은 잉크를 분사하는 스프레이 방식으로 형성되므로, 상대적으로 얇고 균일할 두께로 형성될 수 있다. 예를 들면, 상기 차광코팅층(150)은 약 5μm 이하일 수 있다. 상기 차광코팅층(150)은 바람직하게 약 2 내지 5μm 이하일 수 있다. 상기 차광코팅층(150)은 본 발명에 따른 도포장치를 이용하여 형성되므로, 상기 하면(104)을 커버하는 부분의 길이를 필요에 따라 정밀하게 제조할 수 있다. 예를 들면, 상기 차광코팅층(150)은 상기 표시 패널(100)의 상기 측면(102)을 커버하고, 상기 측면(102)에서부터 약 0.6mm 내지 1mm 길이 까지의 상기 하면(104)을 커버할 수 있다. 또한, 상기 상면(106)을 커버하는 부분의 길이를 필요에 따라 정밀하게 제조할 수 있다. 예를 들면, 상기 측면(102)에서부터 약 0.6mm 내지1mm 길이 까지의 상기 상면(106)을 커버할 수 있다Since the light-shielding coating layer 150 is formed by spraying ink, it may be formed to have a relatively thin and uniform thickness. For example, the light blocking coating layer 150 may be about 5 μm or less. The light blocking coating layer 150 may preferably be about 2 to 5 μm or less. Since the light-shielding coating layer 150 is formed using the coating apparatus according to the present invention, the length of the portion covering the lower surface 104 can be precisely manufactured as necessary. For example, the light-shielding coating layer 150 may cover the side surface 102 of the display panel 100 and cover the lower surface 104 from the side surface 102 to a length of about 0.6 mm to 1 mm. have. In addition, the length of the portion covering the upper surface 106 can be precisely manufactured as necessary. For example, it is possible to cover the upper surface 106 from the side surface 102 to a length of about 0.6 mm to 1 mm.

도 11d를 참조하면, 표시 패널(100)은 상기 표시 패널(100) 상부에 배치되는상부 편광판(120) 및 상기 표시 패널(100) 하부에 배치되는 하부 편광판(110)을 더 포함한다. Referring to FIG. 11D, the display panel 100 further includes an upper polarizing plate 120 disposed above the display panel 100 and a lower polarizing plate 110 disposed below the display panel 100.

상기 상부 편광판(120)은 상기 표시 패널(100)의 상면(106)과 동일한 외곽 형상을 갖는다. 따라서 상기 상부 편광판(120)의 측면과 상기 표시 패널(100)의 측면은 동일한 평면상에 위치한다. 한편, 상기 하부 편광판(110)의 외곽 형상은 상기 표시 패널의 하면(104)의 외곽 형상보다 작다. 따라서 상기 표시 패널(100)의 가장자리 하면은 외부로 그대로 노출되고, 상기 하부 편광판(110)의 가장자리 부분에서 단차가 형성된다. The upper polarizing plate 120 has the same outer shape as the upper surface 106 of the display panel 100. Accordingly, a side surface of the upper polarizing plate 120 and a side surface of the display panel 100 are positioned on the same plane. Meanwhile, the outer shape of the lower polarizing plate 110 is smaller than the outer shape of the lower surface 104 of the display panel. Accordingly, the lower surface of the edge of the display panel 100 is exposed to the outside as it is, and a step is formed at the edge of the lower polarizing plate 110.

상기 표시 패널(100)의 측면(102) 상에 차광코팅층(150)이 배치된다. 또한, 상기 차광코팅층(150)은 상기 하면(104)의 가장자리를 커버하도록 연장된다. 즉, 상기 차광코팅층(150)의 단면은 L자 형상을 할 수 있다. 상기 차광코팅층(150)은 본 발명에 따른 도포 장치를 이용하여 형성된다. 상기 차광코팅층(150)은 차광기능 및 이소프로필 알코올(IPA) 내성을 갖는 안료를 포함한다. A light blocking coating layer 150 is disposed on the side surface 102 of the display panel 100. In addition, the light blocking coating layer 150 extends to cover the edge of the lower surface 104. That is, the cross section of the light blocking coating layer 150 may have an L shape. The light shielding coating layer 150 is formed using the coating device according to the present invention. The light-shielding coating layer 150 includes a pigment having a light-shielding function and isopropyl alcohol (IPA) resistance.

상기 차광코팅층(150)은 잉크를 분사하는 스프레이 방식으로 형성되므로, 상대적으로 얇고 균일할 두께로 형성될 수 있다. 예를 들면, 상기 차광코팅층(150)은 약 5μm 이하일 수 있다. 상기 차광코팅층(150)은 바람직하게 약 2 내지 5μm 이하일 수 있다. 상기 차광코팅층(150)은 본 발명에 따른 도포장치를 이용하여 형성되므로, 상기 하면(104)을 커버하는 부분의 길이를 필요에 따라 정밀하게 제조할 수 있다. 예를 들면, 상기 차광코팅층(150)은 상기 표시 패널(100)의 상기 측면(102)을 커버하고, 상기 측면(102)에서부터 약 0.6mm 내지1 mm 길이 까지의 상기 하면(104)을 커버할 수 있다. Since the light-shielding coating layer 150 is formed by spraying ink, it may be formed to have a relatively thin and uniform thickness. For example, the light blocking coating layer 150 may be about 5 μm or less. The light blocking coating layer 150 may preferably be about 2 to 5 μm or less. Since the light-shielding coating layer 150 is formed using the coating apparatus according to the present invention, the length of the portion covering the lower surface 104 can be precisely manufactured as necessary. For example, the light-shielding coating layer 150 covers the side surface 102 of the display panel 100 and covers the lower surface 104 from the side surface 102 to a length of about 0.6 mm to 1 mm. I can.

본 발명의 실시예에 따른 도포 장치를 이용하여, 물체의 측면 상에 정밀한 코팅층 형성이 가능하다. 예를 들면, 표시 패널 또는 표시 기판의 측면 부분의 다양한 형상에 대해 코팅층을 상기 측면 상에 형성할 수 있다. By using the coating apparatus according to the embodiment of the present invention, it is possible to form a precise coating layer on the side of the object. For example, a coating layer may be formed on the side surface of the display panel or the side surface of the display substrate for various shapes.

도 12는 본 발명에 따른 도포 장치를 이용하여 제조된 도광판의 개략적인 사시도이다. 도 13은 도 12의 I-I'선을 따라 절단한 도광판의 개략적인 단면도이다.12 is a schematic perspective view of a light guide plate manufactured using the coating apparatus according to the present invention. 13 is a schematic cross-sectional view of the light guide plate taken along line II′ of FIG. 12.

상기 도광판(500)은 광원으로부터 광이 들어오는 입광면(506), 상기 입광면과 인접하고 광이 출사하는 출광면(504), 상기 출광면(504)과 대향하는 하면(508) 및 상기 출광면(504)과 상기 하면(508)을 연결하는 측면(502)을 포함한다. 상기 측면(502) 상에는 반사코팅층(550)이 형성되어 상기 입광면(506)을 통해 입사한 광을 상기 출광면(504) 쪽으로 반사시킨다. 상기 반사 코팅층(550)은 상기 출광면(504)의 가장자리 부분을 커버하도록 연장될 수 있다. 한편, 상기 하면(508) 상에는 반사판(도 15a의 510 참조)이 배치될 수 있다. The light guide plate 500 includes a light incidence surface 506 from which light is received from a light source, a light-exit surface 504 adjacent to the light incidence surface and from which light exits, a lower surface 508 facing the light-exit surface 504 and the light-exit surface It includes a side 502 connecting the 504 and the lower surface 508. A reflective coating layer 550 is formed on the side surface 502 to reflect light incident through the light incident surface 506 toward the light exit surface 504. The reflective coating layer 550 may extend to cover an edge portion of the light exit surface 504. Meanwhile, a reflector (see 510 in FIG. 15A) may be disposed on the lower surface 508.

상기 반사코팅층(550)은 반사기능을 갖는 반사제를 포함할 수 있다.The reflective coating layer 550 may include a reflective agent having a reflective function.

도 14는 본 발명에 따른 도포 장치를 이용하여 제조된 표시 장치의 표시 패널과 도광판을 개략적으로 나타낸 사시도이다. 14 is a perspective view schematically illustrating a display panel and a light guide plate of a display device manufactured using the coating apparatus according to the present invention.

상기 표시 장치는 표시 패널(100) 및 상기 표시 패널(100) 하부에 배치되는 도광판(500)을 포함한다. 도시 하지는 않았으나 상기 표시 장치는 상기 도광판(500) 및 광원을 포함하는 백라이트 어셈블리 및 상기 표시 패널(100), 상기 백라이트 어셈블리를 수납하는 수납용기를 더 포함할 수 있다. The display device includes a display panel 100 and a light guide plate 500 disposed under the display panel 100. Although not shown, the display device may further include a backlight assembly including the light guide plate 500 and a light source, the display panel 100, and a storage container accommodating the backlight assembly.

도 15a 및 도 15b는 도 14의 II-II'선을 따라 절단한 표시 장치의 표시 패널과 도광판의 개략적인 단면도들이다. 15A and 15B are schematic cross-sectional views of a display panel and a light guide plate of the display device taken along line II-II' of FIG. 14.

도 14 및 도 15a를 참조하면, 표시 패널(100)의 측면 상에 차광코팅층(150)이 배치된다. 또한, 상기 차광코팅층(150)은 상기 표시 패널(100)의 하면의 가장자리를 커버하도록 연장된다. 즉, 상기 차광코팅층(150)의 단면은 L자 형상을 할 수 있다.14 and 15A, a light blocking coating layer 150 is disposed on a side surface of the display panel 100. In addition, the light blocking coating layer 150 extends to cover an edge of a lower surface of the display panel 100. That is, the cross section of the light blocking coating layer 150 may have an L shape.

도광판(500)의 측면 상에 반사코팅층(550)이 형성된다. 상기 반사 코팅층(550)은 출광면의 가장자리 부분을 커버하도록 연장될 수 있다. 상기 도광판(500)의 상기 출광면과 대향하는 하면 상에는 반사판(510)이 배치된다. A reflective coating layer 550 is formed on the side surface of the light guide plate 500. The reflective coating layer 550 may extend to cover an edge portion of the light exit surface. A reflective plate 510 is disposed on a lower surface of the light guide plate 500 that faces the light exit surface.

상기 표시 패널(100)은 상기 도광판(500) 위에 배치된다. 상기 표시 패널(100)은 상기 도광판(500)과 소정거리 이격된다. 상기 표시 패널(100)은 영상이 표시되는 표시 영역(DA)를 포함한다. 상기 표시 영역(DA)의 외곽은 하부 편광판(110)의 외곽과 대응될 수 있다. (도면의 점선 참조) 따라서, 상기 도광판(500)의 상기 출광면에서 출사한 광이 하부 편광판(110)을 지나 상기 표시 패널(100)의 상기 표시 영역(DA)에 광을 공급하는데 있어서, 빛샘을 방지하여, 광 효율을 증가시킬 수 있다. The display panel 100 is disposed on the light guide plate 500. The display panel 100 is spaced apart from the light guide plate 500 by a predetermined distance. The display panel 100 includes a display area DA in which an image is displayed. An outer periphery of the display area DA may correspond to an outer periphery of the lower polarizing plate 110. (Refer to the dotted line in the drawing) Accordingly, in supplying light to the display area DA of the display panel 100 through the lower polarizing plate 110, the light emitted from the light exit surface of the light guide plate 500 By preventing, it is possible to increase the light efficiency.

도 14 및 도 15a를 참조하면, 표시 패널(100)과 도광판(500)의 정렬 관계를제외하고 도 15a의 설명과 동일하므로, 중복되는 설명은 간략히 하거나 생략한다. Referring to FIGS. 14 and 15A, the description is the same as that of FIG. 15A except for the alignment relationship between the display panel 100 and the light guide plate 500.

상기 표시 패널(100)은 상기 도광판(500) 위에 배치된다. 상기 표시 패널(100)은 상기 도광판(500)과 소정거리 이격된다. 상기 표시 패널(100)은 영상이 표시되는 표시 영역(DA)를 포함한다. 상기 표시 영역(DA)의 외곽은 상기 표시 패널(100)의 하면 상의 차광코팅층(150)의 끝단 및 상기 도광판(500)의 상면 상의 반사코팅층(550)의 끝단과 대응된다. (도면의 점선 참조) 따라서, 상기 도광판(500)의 상기 출광면에서 출사한 광이 하부 편광판(110)을 지나 상기 표시 패널(100)의 상기 표시 영역(DA)에 광을 공급하는데 있어서, 빛샘을 방지하여, 광 효율을 증가시킬 수 있다.The display panel 100 is disposed on the light guide plate 500. The display panel 100 is spaced apart from the light guide plate 500 by a predetermined distance. The display panel 100 includes a display area DA in which an image is displayed. The outer periphery of the display area DA corresponds to an end of the light blocking coating layer 150 on the lower surface of the display panel 100 and an end of the reflective coating layer 550 on the upper surface of the light guide plate 500. (Refer to the dotted line in the drawing) Accordingly, in supplying light to the display area DA of the display panel 100 through the lower polarizing plate 110, the light emitted from the light exit surface of the light guide plate 500 By preventing, it is possible to increase the light efficiency.

본 발명에 따른 도포 장치는 상부 스테이지 및 하부 스테이지를 포함하여, 잉크를 분사할 곳에만 정확하게 코팅층을 형성할 수 있다. 또한, 상기 코팅층의 단면의 형상을 L 또는 ㄷ형상으로 정교하게 형성할 수 있다. The coating apparatus according to the present invention includes an upper stage and a lower stage, and can accurately form a coating layer only where ink is to be sprayed. In addition, the cross-sectional shape of the coating layer may be elaborately formed in an L or C shape.

또한, 상기 도포 장치를 이용하여 제조한 표시 패널 및 도광판을 이용하여 빛샘을 줄이고, 광 효율을 높힌 표시 장치를 제공할 수 있다. In addition, it is possible to provide a display device with reduced light leakage and improved light efficiency by using a display panel and a light guide plate manufactured using the coating device.

이상 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.Although described with reference to the above embodiments, those skilled in the art will understand that various modifications and changes can be made to the present invention without departing from the spirit and scope of the present invention described in the following claims. I will be able to.

\*112100: 표시 패널 200: 상부 스테이지
300: 하부 스테이지 400: 분사부
410: 노즐\*112100: display panel 200: upper stage
300: lower stage 400: injection unit
410: nozzle

Claims (12)

하부 스테이지 상에 표시 패널을 정렬하여 위치시키는 단계;
상기 표시 패널 상에 상부 스테이지를 접촉 시켜 상기 표시 패널을 고정하는 단계; 및
상기 하부 및 상부 스테이지들에 의해 노출되는 상기 표시 패널의 측면 상에 잉크를 분사하여 코팅층을 형성하는 단계를 포함하고,
상기 하부 스테이지는 상기 하부 스테이지의 상면 가장자리 상에 형성된 돌출부를 포함하고,
상기 돌출부는 고정된 것을 특징으로 하는 표시 패널의 제조 방법. Aligning and positioning the display panel on the lower stage;
Fixing the display panel by contacting an upper stage on the display panel; And
Forming a coating layer by spraying ink on side surfaces of the display panel exposed by the lower and upper stages,
The lower stage includes a protrusion formed on an edge of an upper surface of the lower stage,
The method of manufacturing a display panel, wherein the protrusion is fixed. 제1항에 있어서, 상기 잉크는 이소프로필 알코올(IPA)에 대한 내성을 갖고, 차광제를 포함하는 안료형 잉크인 것을 특징으로 하는 표시 패널의 제조 방법. The method of claim 1, wherein the ink is a pigment type ink having resistance to isopropyl alcohol (IPA) and containing a light shielding agent. 제1항에 있어서, 상기 코팅층을 형성하는 단계는 상기 코팅층의 두께가 1 내지 5μm 가 되도록 하는 것을 특징으로 하는 표시 패널의 제조 방법.The method of claim 1, wherein in the forming of the coating layer, the thickness of the coating layer is 1 to 5 μm. 제1 항에 있어서, 상기 돌출부 상에는 제1 그루브가 형성되고, 상기 제1 그루브 내에는 공기 장벽(air wall)을 형성하는 복수의 에어홀들이 형성되고, 상기 에어홀들은 공기를 공급하는 공기공급부에 연결된 것을 특징으로 하는 표시 패널의 제조 방법.The method of claim 1, wherein a first groove is formed on the protrusion, a plurality of air holes forming an air wall are formed in the first groove, and the air holes are air supply units for supplying air. A method of manufacturing a display panel, characterized in that it is connected. 제4 항에 있어서, 상기 돌출부 상에는 제2 그루브가 형성되고, 상기 제2 그루브 내에는 공기를 흡입하는 복수의 진공홀들이 형성되고, 상기 진공홀들은 진공을 발생하는 진공 발생부에 연결되는 것을 특징으로 하는 표시 패널의 제조 방법.The method of claim 4, wherein a second groove is formed on the protrusion, a plurality of vacuum holes for sucking air are formed in the second groove, and the vacuum holes are connected to a vacuum generator that generates a vacuum. A method of manufacturing a display panel as described above. 제5 항에 있어서, 상기 돌출부 상에 배치되어 상기 표시 패널의 하면의 가장자리와 접촉하는 하부 접촉부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 패널의 제조 방법.The method of claim 5, further comprising a lower contact portion disposed on the protruding portion to contact an edge of a lower surface of the display panel. 제1 항에 있어서, 상기 돌출부는 상기 표시 패널의 상기 측면에 상기 표시 패널의 안쪽으로 제1 거리만큼 이격되어, 상기 표시 패널의 하면의 가장자리 부분을 노출 시키는 것을 특징으로 하는 표시 패널의 제조 방법.The method of claim 1, wherein the protrusion is spaced from the side surface of the display panel by a first distance inward of the display panel to expose an edge portion of a lower surface of the display panel. 제1 항에 있어서,
상기 표시 패널 상부에 상부 편광판을 부착하는 단계; 및
상기 표시 패널 하부에 하부 편광판을 부착하는 단계를 더 포함하고,
평면에서 볼 때 상기 하부 편광판은 상기 표시 패널보다 작아, 상기 표시 패널의 하면의 가장자리를 노출시키는 것을 특징으로 하는 표시 패널의 제조 방법.The method of claim 1,
Attaching an upper polarizing plate on the display panel; And
Further comprising attaching a lower polarizing plate to a lower portion of the display panel,
When viewed from a plan view, the lower polarizing plate is smaller than the display panel and exposes an edge of a lower surface of the display panel. 하부 스테이지 상에 표시 패널을 정렬하여 위치시키는 단계;
상기 표시 패널 상에 상부 스테이지를 접촉 시켜 상기 표시 패널을 고정하는 단계; 및
상기 하부 및 상부 스테이지들에 의해 노출되는 상기 표시 패널의 측면 상에 잉크를 분사하여 코팅층을 형성하는 단계를 포함하고,
상기 상부 스테이지는 상기 상부 스테이지의 하면 가장자리 상에 형성된 돌출부를 포함하며,
상기 돌출부는 고정된 것을 특징으로 하는 표시 패널의 제조 방법. Aligning and positioning the display panel on the lower stage;
Fixing the display panel by contacting an upper stage on the display panel; And
Forming a coating layer by spraying ink on side surfaces of the display panel exposed by the lower and upper stages,
The upper stage includes a protrusion formed on an edge of a lower surface of the upper stage,
The method of manufacturing a display panel, wherein the protrusion is fixed. 제9 항에 있어서,
상기 표시 패널 상부에 상부 편광판을 부착하는 단계; 및
상기 표시 패널 하부에 하부 편광판을 부착하는 단계를 더 포함하고,
평면에서 볼 때 상기 상부 편광판은 상기 표시 패널보다 작아, 상기 표시 패널의 상면의 가장자리를 노출시키는 것을 특징으로 하는 표시 패널의 제조 방법.The method of claim 9,
Attaching an upper polarizing plate on the display panel; And
Further comprising attaching a lower polarizing plate to a lower portion of the display panel,
When viewed in plan view, the upper polarizing plate is smaller than the display panel and exposes an edge of an upper surface of the display panel. 하부 스테이지 상에 표시 패널을 정렬하여 위치시키는 단계;
상기 표시 패널 상에 상부 스테이지를 접촉 시켜 상기 표시 패널을 고정하는 단계; 및
상기 하부 및 상부 스테이지들에 의해 노출되는 상기 표시 패널의 측면 상에 잉크를 분사하여 코팅층을 형성하는 단계를 포함하고,
상기 상부 스테이지는 상기 표시 패널의 상면과 동일한 형상의 하면을 가지고,
상기 상부 스테이지의 상기 하면의 면적은 상기 표시 패널의 상기 상면의 면적과 동일한 것을 특징으로 하는 표시 패널의 제조 방법. Aligning and positioning the display panel on the lower stage;
Fixing the display panel by contacting an upper stage on the display panel; And
Forming a coating layer by spraying ink on side surfaces of the display panel exposed by the lower and upper stages,
The upper stage has a lower surface having the same shape as the upper surface of the display panel,
The method of manufacturing a display panel, wherein an area of the lower surface of the upper stage is the same as an area of the upper surface of the display panel. 제11 항에 있어서, 상기 상부 스테이지의 상기 하면의 가장자리 상에 상기 표시 패널의 상기 상면의 가장자리와 접촉하는 상부 접촉부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 패널의 제조 방법.
The method of claim 11, further comprising an upper contact part on an edge of the lower surface of the upper stage to contact an edge of the upper surface of the display panel.
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