KR102230077B1 - 소결광 제조 방법, 소결광 제조 장치, 부분 환원광 제조 방법, 및 부분 환원광 제조 장치 - Google Patents

소결광 제조 방법, 소결광 제조 장치, 부분 환원광 제조 방법, 및 부분 환원광 제조 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명의 일 구현예에 따른 소결광의 제조 방법은, 바이오매스를 탄화하여 바이오매스 탄화물을 제조하는 단계, 상기 바이오매스 탄화물을 철광석과 혼합하여 바이오매스 탄화물 배합원료를 제조하는 단계, 및 상기 바이오매스 탄화물 배합원료를 소결하는 단계를 포함하고, 상기 바이오매스를 탄화하여 바이오매스 탄화물을 제조하는 단계는, 소결광 제조 공정 배가스를 이용하여 상기 바이오매스를 탄화시키는 것이다.
본 발명이 다른 일 구현에에 따른 소결광의 제조 장치는, 바이오매스를 탄화하여 바이오매스 탄화물을 제조하는 탄화설비, 탄화설비로부터 바이오매스 탄화물을 공급받아, 바이오매스 탄화물을 철광석과 혼합하여 바이오매스 탄화물 배합원료를 제조하는 배합원료 드럼믹서, 배합원료 혼합기로부터 바이오매스 탄화물 배합원료를 공급받아, 바이오매스 탄화물 배합원료를 소결하는 소결기를 포함하고, 상기 소결기에는 바이오매스 탄화물 배합원료를 소결한 배가스를 포집하는 윈드박스를 포함하고, 상기 윈드박스는 상기 탄화설비와 연결되어, 배가스를 탄화설비로 공급하는 것이다.
본 발명의 다른 일 구현예에 따른 부분환원광의 제조 방법은, 바이오매스를 탄화하여 바이오매스 탄화물을 제조하는 단계, 상기 바이오매스 탄화물을 철광석과 혼합하여 바이오매스 탄화물 배합원료를 제조하는 단계, 상기 바이오매스 탄화물 배합원료를 성형하여 성형체를 제조하는 단계, 및 상기 성형체를 열처리하여 철성분을 일부 환원시키는 단계를 포함하고, 상기 바이오매스를 탄화하여 바이오매스 탄화물을 제조하는 단계는 부분환원광 환원 공정 배가스를 이용하여 상기 바이오매스를 탄화하는 것이다.
본 발명의 다른 일 구현예에 따른 부분환원광의 제조 장치는, 바이오매스를 탄화하여 바이오매스 탄화물을 제조하는 탄화설비, 탄화설비로부터 바이오매스 탄화물을 공급받아, 바이오매스 탄화물을 철광석과 혼합하여 배합원료를 제조하는 배합원료 혼합기, 배합원료 혼합기로부터 배합원료를 공급받아, 성형체를 제조하는 성형기, 상기 성형기로부터 성형체를 공급받아, 성형체의 철성분을 일부 환원시키는 환원기를 포함하고, 상기 환원기는 환원에 사용된 가스를 배출시키는 가스 배출기를 포함하고, 상기 가스 배출기는 상기 탄화설비와 연결되어, 배가스를 탄화설비로 공급하는 것이다.

Description

소결광 제조 방법, 소결광 제조 장치, 부분 환원광 제조 방법, 및 부분 환원광 제조 장치{MANUFACTURING METHOD OF SINTERED ORE, MANUFACTURING APPARATUS OF SINTERED ORE, MANUFACTURING METHOD OF PART REDUCED IRON, AND MANUFACTURING APPARATUS OF PART REDUCED IRON}
소결광 제조 방법, 소결광 제조 장치, 부분 환원광 제조 방법, 및 부분 환원광 제조 장치에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 소결광 소결 공정, 또는 부분환원광 환원 공정에서 발생되는 배가스의 현열을 이용하여 바이오매스를 탄화시키고, 탄화된 바이오매스를 소결광, 또는 부분환원광 제조에 사용되는 결합재, 및 환원제로 이용하여 제조 효율을 극대화하고, 이산화탄소 발생을 저감시킬 수 있는 소결광 제조 방법, 소결광 제조 장치, 부분 환원광 제조 방법, 및 부분 환원광 제조 장치에 관한 것이다.
종래의 소결광 제조 공정은 소결광 제조를 위한 주원료로써 철광석(입도 8~10mm)과 함께 소성과정에서의 융액 형성 및 염기도 조절을 위해 CaO, SiO2 등의 부원료 및 열원으로써 무연탄, 분코크스 등의 결합재를 균일 혼합하여, 배합원료를 제조한 후, 소결기 대차에 장입이 된다. 대차에 장입된 배합원료는 점화버너에서 발생된 열에 의해 표면 착화가 발생하게 되며, 점화와 동시에 소결기 대차 하부에 위치한 윈드박스(블로워)를 통해 외부 공기를 소결기 내로 강재 흡입하게 되고, 이에 따라 배합원료에 혼합되어 있는 결합재의 연소가 발생된다. 소결 표층부의 연소 이후, 외부 공기의 지속적인 유입으로 인해 소결층 상부에서 발생되는 열이 하부로 이동되면서 소결기 하부에 장입된 결합재의 연소반응이 발생하게 되어, 소결 대차의 진행 방향을 따라(소결 베드 상부에서 하부 방향) 점진적으로 소결 반응이 발생되어 소결광이 제조된다.
종래의 부분환원광 제조공정은 미립의 철광석을 소성과 환원반응을 동시에 유도하기 위하여, 탄재와 철광석을 혼합 및 성형을 하고, 이를 이동식 대차형 또는 킬른 타입의 소성로를 활용하여 환원광을 제조하게 된다.
종래의 소결광, 및 부분환원광 제조 공정에서는 소성 또는 환원반응 유도를 위해 탄소 기반의 연료를 사용하고 있으며, 이로 인해 발생되는 CO2를 저감시킬 수 있는 방안, 즉, 공정 효율 향상 또는 대체 연료 사용 등의 기술 개발이 필요하다.
저급탄 또는 바이오매스는 다량의 수분과 휘발분을 함유하고 있기 때문에, 이를 전처리 없이 사용하는 것은 한계가 있으며, 이를 해결하기 위해 탄화시키는 방법이 이용된다. 그러나, 탄화를 위해서는 에너지가 소모되므로, 이러한 바이오매스 탄화물을 효율적으로 제조할 수 있는 방법이 요구되고 있다.
한국 등록특허공보 제10-1545985호(2015.08.21.)
일본 공개특허공보 특개2007-254863호(2007.10.04.)
한국 등록특허공보 제10-1824111호(2018.02.01.)
일본 공개특허공보 특개2013-155429호(2013.08.15.)
본 발명은, 소결광 및 부분환원광을 제조하는 공정에서 발생되는 배가스를 이용하여 바이오매스 탄화물(Char)을 제조하고, 제조된 바이오매스 탄화물을 소결광 또는 부분환원광 제조공정에 활용함으로써, CO2 발생량을 저감시킬 수 있는 소결광 및 부분환원광 제조 방법 및 제조 장치를 제공한다.
본 발명의 일 구현예에 따른 소결광 제조 방법은, 바이오매스를 탄화하여 바이오매스 탄화물을 제조하는 단계, 상기 바이오매스 탄화물을 철광석과 혼합하여 바이오매스 탄화물 배합원료를 제조하는 단계, 및 상기 바이오매스 탄화물 배합원료를 소결하는 단계를 포함한다.
상기 바이오매스를 탄화하여 바이오매스 탄화물을 제조하는 단계는 소결광 제조 공정 배가스를 이용하여 상기 바이오매스를 탄화시키는 것일 수 있다.
상기 바이오매스를 탄화하여 바이오매스 탄화물을 제조하는 단계는, 상기 바이오매스 탄화물 배합원료를 소결하는 단계에서 배출되는 배가스를 이용하여 상기 바이오매스를 탄화시키는 것일 수 있다.
상기 소결광 제조 공정 배가스는 소결기 중간 지점부터 후단까지의 영역에서 배출되는 가스를 이용하는 것일 수 있다.
상기 바이오매스를 탄화하여 바이오매스 탄화물을 제조하는 단계는, 바이오매스를 온도 400 내지 500℃에서 탄화시키는 것일 수 있다.
상기 바이오매스는 커피박인 것일 수 있다.
상기 바이오매스 탄화물 배합원료를 소결하는 단계는 소결 대차 하부에 상부광을 투입하는 단계, 및 상부광 상에 바이오매스 탄화물 배합원료를 투입하는 단계를 포함하는 것일 수 있다.
상기 상부광 상에 바이오매스 탄화물 배합원료를 투입하는 단계는 소결시 내부 온도가 1350℃ 이상인 영역에 바이오매스 탄화물 배합원료를 것일 수 있다.
상기 상부광 상에 바이오매스 탄화물 배합원료를 투입하는 단계 이후에, 상기 바이오매스 탄화물 배합원료 상에 철광석, 및 결합재를 포함하는 소결원료를 투입하는 단계를 더 포함하고, 상기 결합재는 무연탄, 또는 분코크스를 것일 수 있다.
본 발명의 다른 일 구현예에 따른 소결광 제조 장치는 바이오매스를 탄화하여 바이오매스 탄화물을 제조하는 탄화설비, 탄화설비로부터 바이오매스 탄화물을 공급받아, 바이오매스 탄화물을 철광석과 혼합하여 바이오매스 탄화물 배합원료를 제조하는 배합원료 드럼믹서, 배합원료 혼합기로부터 바이오매스 탄화물 배합원료를 공급받아, 바이오매스 탄화물 배합원료를 소결하는 소결기를 포함한다.
상기 소결기는 바이오매스 탄화물 배합원료를 소결한 배가스를 포집하는 윈드박스를 포함하는 것일 수 있다.
상기 윈드박스는 상기 탄화설비와 연결되어, 배가스를 탄화설비로 공급하는 것일 수 있다.
상기 소결기는 상기 배합원료 드럼믹서에서 혼합된 바이오매스 탄화물 배합원료를 저장하는 배합원료 저장호퍼, 철광석과 코크스 또는 무연탄 중에서 선택된 것을 포함하는 결합재를 혼합하여 제조된 소결원료를 저장하는 소결원료 저장호퍼, 상부광 저장호퍼, 및 소결기 대차를 더 포함하는 것일 수 있다.
상기 소결기 대차의 이동방향을 따라 상부광 저장호퍼, 배합원료 저장호퍼, 및 소결원료 저장호퍼가 순차적으로 배열되어, 소결기 대차에 상부광, 바이오매스 탄화물배합원료, 및 소결원료를 순차적으로 적층 장입하는 것일 수 있다.
상기 탄화설비는 서로 병렬적으로 배치된 2이상의 반응기, 각각의 반응기 입구와 연결된 가스 유입구, 각각의 반응기 출구와 연결된 가스 배출구, 가스 유입구와 반응기 입구 사이에 위치하고, 반응기로의 가스 유입을 제어하는 제1 도어, 및 반응기 출구와 가스 배출구 사이에 위치하고, 반응기 내의 가스 배출을 제어하는 제2 도어를 포함하는 것일 수 있다.
상기 제1 도어는 하나의 반응기 입구가 폐쇄된 경우 다른 반응기 입구가 개방되는 방식에 의해 가스 유동이 제어되는 개폐식 도어인 것일 수 있다.
상기 제2 도어는 하나의 반응기 출구가 폐쇄된 경우 다른 반응기 출구가 개방되는 방식에 의해 가스 유동이 제어되는 개폐식 도어인 것일 수 있다.
상기 반응기는 상기 반응기 내부에 위치하고, 가스 이동이 가능하고, 가스 유동에 의한 바이오매스 원료의 유실을 방지하는 바이오매스 고정 부재를 더 포함하는 것일 수 있다.
상기 바이오매스 고정 부재는 매쉬 형상인 것일 수 있다.
본 발명의 다른 일 구현예에 따른 부분환원광의 제조 방법은 바이오매스를 탄화하여 바이오매스 탄화물을 제조하는 단계, 상기 바이오매스 탄화물을 철광석과 혼합하여 바이오매스 탄화물 배합원료를 제조하는 단계, 상기 바이오매스 탄화물 배합원료를 성형하여 성형체를 제조하는 단계, 및 상기 성형체를 열처리하여 철성분을 일부 환원시키는 단계를 포함한다.
상기 바이오매스를 탄화하여 바이오매스 탄화물을 제조하는 단계는, 부분환원광 환원 공정 배가스를 이용하여 상기 바이오매스를 탄화하는 것일 수 있다.
상기 바이오매스를 탄화하여 바이오매스 탄화물을 제조하는 단계는 상기 성형체를 열처리하여 철성분을 일부 환원시키는 단계에서 배출되는 배가스를 이용하여 상기 바이오매스를 탄화하는 것일 수 있다.
상기 바이오매스를 탄화하여 바이오매스 탄화물을 제조하는 단계는 바이오매스를 400℃ 내지 500℃에서 탄화시키는 것일 수 있다.
상기 바이오매스는 커피박인 것일 수 있다.
상기 부분환원광 환원 공정 배가스는 산소농도가 21부피% 이하인 것일 수 있다.
본 발명의 다른 일 구현예에 따른 부분환원광의 제조 장치는 바이오매스를 탄화하여 바이오매스 탄화물을 제조하는 탄화설비, 탄화설비로부터 바이오매스 탄화물을 공급받아, 바이오매스 탄화물을 철광석과 혼합하여 배합원료를 제조하는 배합원료 혼합기, 배합원료 혼합기로부터 배합원료를 공급받아, 성형체를 제조하는 성형기, 및 상기 성형기로부터 성형체를 공급받아, 성형체의 철성분을 일부 환원시키는 환원기를 포함한다.
상기 환원기는 환원에 사용된 가스를 배출시키는 가스 배출기를 포함하는 것일 수 있다.
상기 가스 배출기는 상기 탄화설비와 연결되어, 배가스를 탄화설비로 공급하는 것일 수 있다.
상기 탄화설비는 서로 병렬적으로 배치된 2이상의 반응기, 각각의 반응기 입구와 연결된 가스 유입구, 각각의 반응기 출구와 연결된 가스 배출구, 가스 유입구와 반응기 입구 사이에 위치하고, 반응기로의 가스 유입을 제어하는 제1 도어, 및 반응기 출구와 가스 배출구 사이에 위치하고, 반응기 내의 가스 배출을 제어하는 제2 도어를 포함하는 것일 수 있다.
상기 제1 도어는 하나의 반응기 입구가 폐쇄된 경우 다른 반응기 입구가 개방되는 방식에 의해 가스 유동이 제어되는 개폐식 도어인 것일 수 있다.
상기 제2 도어는 하나의 반응기 출구가 폐쇄된 경우 다른 반응기 출구가 개방되는 방식에 의해 가스 유동이 제어되는 개폐식 도어인 것일 수 있다.
상기 반응기는 상기 반응기 내부에 위치하고, 가스 이동이 가능하고, 가스 유동에 의한 바이오매스 원료의 유실을 방지하는 바이오매스 고정 부재를 더 포함하는 것일 수 있다.
상기 바이오매스 고정 부재는 매쉬 형상인 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 소결광 제조 방법의 경우, 소결공정에서 배출되는 배가스를 이용하여 바이오매스를 탄화하고, 제조된 바이오매스 탄화물을 소결광 제조의 결합재로 이용함으로써, 소결광 제조에서 이산화탄소 발생량을 저감할 수 있고, 소결광 제조 효율을 향상시킬 수 있다.
본 발명의 다른 일 실시예에 따른 부분환원광 제조 방법의 경우, 부분환원광 환원 공정에서 배출되는 배가스를 바이오매스 탄화에 이용하고, 제조된 바이오매스 탄화물을 부분환원광 제조의 환원재로 이용함으로써, 부분환원광 제조 효율을 향상시키고, 이산화탄소 발생량을 저감할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 구현예에 따른 소결광 제조 공정을 나타낸 모식도이다.
도 2은 커피박 전처리 방법에 따른 발열량을 나타낸 그래프이다.
도 3은 커피박 탄화시 온도에 따른 무게 감량을 나타낸 그래프이다.
도 4는 소결광 제조시 소결대차에 상부광, 및 바이오매스 탄화물 배합원료를 장입하는 방법을 나타낸다.
도 5는 본 발명 일 구현예에 따른 탄화설비에 대한 모식도이다.
도 6은 본 발명의 일 구현예에 따른 이동식 대차형 부분환원광 제조 공정을 나타낸 모식도이다.
도 7은 배가스 내의 산소농도 변화에 따른 커피박 바이오매스 탄화물의 발열량을 나타낸 그래프이다.
이하, 본 발명의 구현예를 상세히 설명하기로 한다. 다만, 이는 예시로서 제시되는 것으로, 이에 의해 본 발명이 제한되지는 않으며 본 발명은 후술할 청구범위의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
본 명세서에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 “포함”한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다. 또한 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다.
제1, 제2 및 제3 등의 용어들은 다양한 부분, 성분, 영역, 층 및/또는 섹션들을 설명하기 위해 사용되나 이들에 한정되지 않는다. 이들 용어들은 어느 부분, 성분, 영역, 층 또는 섹션을 다른 부분, 성분, 영역, 층 또는 섹션과 구별하기 위해서만 사용된다. 따라서, 이하에서 서술하는 제1 부분, 성분, 영역, 층 또는 섹션은 본 발명의 범위를 벗어나지 않는 범위 내에서 제2 부분, 성분, 영역, 층 또는 섹션으로 언급될 수 있다.본 명세서에서, 사용되는 전문 용어는 단지 특정 실시예를 언급하기 위한 것이며, 본 발명을 한정하는 것을 의도하지 않는다. 여기서 사용되는 단수 형태들은 문구들이 이와 명백히 반대의 의미를 나타내지 않는 한 복수 형태들도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함하는"의 의미는 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소 및/또는 성분을 구체화하며, 다른 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소 및/또는 성분의 존재나 부가를 제외시키는 것은 아니다.
여기에 사용되는 기술용어 및 과학용어를 포함하는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 일반적으로 이해하는 의미와 동일한 의미를 가진다. 보통 사용되는 사전에 정의된 용어들은 관련기술문헌과 현재 개시된 내용에 부합하는 의미를 가지는 것으로 추가 해석되고, 정의되지 않는 한 이상적이거나 매우 공식적인 의미로 해석되지 않는다. 예를 들어, 혼합은 배합과 동일한 의미로 사용된다.
따라서, 몇몇 실시예들에서, 잘 알려진 기술들은 본 발명이 모호하게 해석되는 것을 피하기 위하여 구체적으로 설명되지 않는다.
이하, 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
본 발명의 일 실시예에 따른 소결광 제조 방법은 바이오매스를 탄화하여 바이오매스 탄화물을 제조하는 단계, 상기 바이오매스 탄화물을 철광석과 혼합하여 바이오매스 탄화물 배합원료를 제조하는 단계; 및 상기 배합원료를 소결하는 단계를 포함한다.
상기 바이오매스를 탄화하여 바이오매스 탄화물을 제조하는 단계는, 소결광 제조 공정 배가스를 이용하여 상기 바이오매스를 탄화시키는 것일 수 있다.
상기 소결 공정 배가스의 현열을 이용하여 바이오매스를 탄화시킴으로써, 바이오매스 탄화에 별도의 에너지를 투입할 필요가 없으므로, 에너지 효율을 향상시킬 수 있다.
상기 소결광 제조 공정 배가스를 이용하여 탄화된 바이오매스 탄화물을 소결광 제조의 결합재로 이용함으로써, 소결광 제조 효율을 향상시킬 수 있다.
상기 바이오매스를 탄화하여 바이오매스 탄화물을 제조하는 단계는, 상기 바이오매스 탄화물 배합원료를 소결하는 단계에서 배출되는 배가스를 이용하여 상기 바이오매스를 탄화시키는 것일 수 있다.
즉, 상기 바이오매스 탄화물을 제조하는 단계는 해당 소결광 제조 공정과는 별개의 소결광 제조 공정 배가스를 이용하는 것일 수 있다. 또는 해당 바이오매스 탄화물 배합원료를 소결하는 단계에서 배출되는 배가스를 이용하는 것일 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 구현예에 따른 소결광 제조 공정을 나타낸 모식도이다.
먼저, 소결광 제조의 주 원료인 철광석, 부원료(SiO2, CaO등) 및 결합재(무연탄, 분코크스 등)는 소결원료 제조용 드럼믹서(1)에서 균일 혼합되며, 혼합된 소결원료는 소결원료 저장 호퍼(5)에 저장이 된다.
탄화설비(9)에서 제조된 바이오매스 탄화물과 철광석은 바이오매스 탄화물 배합원료 드럼믹서(2)에서 균일 혼합되고, 혼합된 바이오매스 탄화물 배합원료는 바이오매스 탄화물 배합원료 저장 호퍼(4)에 저장된다.
소결기 대차(7)에 상부광 호퍼(3)에서 배출된 상부광이 장입되고, 상부광 위에 바이오매스 탄화물 배합원료가 장입되고, 바이오매스 탄화물 배합원료 위에 소결원료가 장입된다.
점화버너(6)에서 공급된 열에 의해 소결 베드 표층부에서 착화가 발생하게 되며, 착화와 동시에 소결기 대차 하부에 위치한 윈드박스(8)에 의해 외부 공기가 소결기 내로 강재 흡인되고, 소결기 대차의 이동방향을 따라 결합재의 연소반응이 발생하게 된다. 연소반응에 의해, 소결 베드 온도는 약 1300~1400℃까지 온도가 상승하게 되며, 소결광(10)이 제조된다.
결합재의 연소 반응에 의해 발생된 열은 소결기 대차의 이동방향을 따라 소결 베드의 상부에서 하부 방향으로 이동을 하게 되며, 상부에서 발생되는 열은 직하부에 위치한 소결 배합원료 내의 수분 제거 및 소성 반응에 기여하게 된다. 이에 따라 소결 베드를 통과해 배출되는 가스는 소결기 전단에서 후단으로 진행될수록 점차 상승하게 된다. 배가스 온도는 소결기 대차의 길이 및 조업 조건에 따라 달라질 수 있다. 일반적으로 소결기 대차의 중간 지점에서 배가스 온도가 상승하기 시작하여 약 420℃까지 상승하게 된다. 소결기 대차 중간 지점에서부터 후단까지의 영역에서 발생하는 배가스는 탄화설비로 공급되어, 바이오매스 탄화에 이용된다.
상기 바이오매스는 커피박일 수 있다. 커피박과 같은 바이오매스는 휘발분과 수분함량이 높아 발열량이 낮은 단점이 있어, 이산화탄소 저감을 위한 탄소 대체물질로 사용하기에는 많은 제약이 발생한다.
도 2를 보면, 본 발명의 일 구현예에 따라 소결기에서 발생되는 배가스를 이용하여 커피박을 저온 탄화를 수행하는 경우 발열량이 현저히 향상되는 것을 확인하였다. 이와 같이 종래에는 활용이 용이치 않은 커피박 폐기물을 소결광 제조에 탄소원으로 이용함으로써, 소결광 제조 효율을 향상시키고, 환경문제를 저감시킬 수 있다.
상기 소결광 제조 공정 배가스는 소결기 대차 중간 지점부터 후단까지의 영역에서 배출되는 가스를 이용하는 것일 수 있다. 상기 소결기 대차 앞부분에서 배출되는 가스는 가스의 온도가 비교적 낮으며, 소결기 대차 후단으로 갈수록 배가스의 온도가 높아진다. 소결기 대차 중간지점부터 후단까지의 영역에서 배출되는 가스는 온도가 대략 400℃ 내지 500℃이다. 상기 온도를 만족하는 경우 바이오매스를 효과적으로 탄화시킬 수 있다. 탄화단계의 온도가 너무 높은 경우 에너지 효율이 감소할 수 있고, 온도가 너무 낮은 경우에는 탄화에 필요한 충분한 에너지가 공급되지 않아 탄화가 잘 이루어지지 않을 수 있으며, 수분, 및 휘발분의 이 충분히 제거되지 않을 수 있다.
도 3은 산소농도 0% 조건에서 탄화온도에 따른 커피박의 무게 감량변화를 나타낸 것이다.
도 3을 보면, 약 200℃ 이상부터 급격한 무게 감량이 발생하고, 약 400℃ 이상부터는 무게 감량이 감소하는 것을 알 수 있다. 탄화에서는 탄화하고자 하는 대상물의 수분과 휘발분을 얼마나 효율적으로 제거하는지가 중요한 문제이다. 약 200도까지는 대부분 수분제거에 의해 발생하는 무게 감량이며, 200도 이상에서는 대부분 휘발분 제거에 의해 발생하는 무게 감량으로 볼 수 있다. 그러나, 400도 이상에서는 온도가 상승하더라도, 휘발분 제거에 따른 무게 감량이 급격히 작아지는 것을 알 수 있다. 따라서, 커피박의 수분. 및 휘발분의 충분한 제거와 탄화에 소요되는 에너지를 모두 고려할 ‹š, 400 내지 500℃에서 탄화하는 경우 가장 효율적으로 탄화가 가능하다.
상기 바이오매스 탄화물 배합원료를 소결하는 단계는 소결 대차 하부에 상부광을 투입하고, 상부광 상에 바이오매스 탄화물 배합원료를 투입하는 것일 수 있다.
상기 바이오매스 탄화물 배합원료 상에 철광석과 코크스 또는 무연탄 중에서 선택된 것을 포함하는 결합재를 혼합한 소결원료를 투입하는 것일 수 있다.
도 4는 본 발명의 일 구현예에 따라, 바이오매스 탄화물 배합원료를 소결기 대차에 투입하는 방법을 나타낸 모식도이다. 도 2와 같이 바이오매스 탄화물 배합원료는 상부광과 소결원료 사이에 장입되는 것일 수 있다.
더욱 구체적으로, 소결시 소결 베드 내부 온도가 1350℃ 이상에 도달하는 영역까지 바이오매스 탄화물 배합원료를 투입하는 것일 수 있다. 구체적으로, 소결시 소결 베드 내부 온도가 1400℃ 이상에 도달하는 영역에 바이오매스 탄화물 배합원료를 투입하는 것일 수 있다.
소결 베드의 높이별 온도 분포는 표층에서 하부로 갈수록 점차 증가하게 되며, 하부의 경우 상부로부터 공급되는 열에 의해 열축적 효과가 발생하게 되어, 과도한 온도 상승으로 인하여, 소결광의 피환원성이 감소하게 되는 문제가 발생한다.
바이오매스 탄화물은 기존 결합재(무연탄, 분코크스 등)와 비교하여 상대적으로 발열량이 낮으므로, 소결 베드 하부에 바이오매스 탄화물 배합원료를 장입하는 경우 소결 베드 하부의 과도한 온도 상승을 방지하여, 전체적으로 균일한 품질의 소결광을 제조할 수 있다. 또한, CO2 배출량을 저감시킬 수 있다.
이때, 바이오매스 탄화물 배합원료 층후는, 소결 베드의 온도 분포에 따라 결정될 수 있다. 소결 베드의 온도가 1350℃ 이상 상승하는 지점부터 상부광 직상단부 높이 지점을 바이오매스 탄화물 배합원료의 층후로 설정하는 것이 바람직하다.
즉, 소결시 소결 베드 내부 온도가 1350도 이상에 도달하는 영역까지 바이오매스 탄화물 배합원료를 투입하는 경우, 소결광 제조 효율을 극대화 할 수 있다.
본 발명의 다른 일 구현예에 따른 소결광 제조 장치는 바이오매스를 탄화하여 바이오매스 탄화물을 제조하는 탄화설비, 탄화설비로부터 바이오매스 탄화물을 공급받아, 바이오매스 탄화물을 철광석과 혼합하여 바이오매스 탄화물 배합원료를 제조하는 배합원료 드럼믹서, 배합원료 혼합기로부터 바이오매스 탄화물 배합원료를 공급받아, 바이오매스 탄화물 배합원료를 소결하는 소결기를 포함하고, 상기 소결기에는 바이오매스 탄화물 배합원료를 소결한 배가스를 포집하는 윈드박스를 포함하고, 상기 윈드박스는 상기 탄화설비와 연결되어, 배가스를 탄화설비로 공급하는 것이다.
상기 소결기는 상기 배합원료 드럼믹서에서 혼합된 바이오매스 탄화물 배합원료를 저장하는 배합원료 저장호퍼, 철광석과 코크스 또는 무연탄 중에서 선택된 것을 포함하는 결합재를 혼합하여 제조된 소결원료를 저장하는 소결원료 저장호퍼, 상부광 저장호퍼 및 소결기 대차를 더 포함하고, 상기 소결기 대차의 이동방향을 따라 상부광 저장호퍼, 배합원료 저장호퍼, 및 소결원료 저장호퍼가 순차적으로 배열되어, 소결기 대차에 상부광, 배합원료, 및 소결원료를 순차적으로 적층 장입하는 것일 수 있다. 이에 따라 상부광과 소결원료 사이에 바이오매스 탄화물 배합원료가 장입되며, 소결광 제조 효율을 향상시킬 수 있다,
상기 탄화설비는 서로 병렬적으로 배치된 2이상의 반응기, 각각의 반응기 입구와 연결된 가스 유입구, 각각의 반응기 출구와 연결된 가스 배출구, 가스 유입구와 반응기 입구 사이에 위치하고, 반응기로의 가스 유입을 제어하는 제1 도어, 및 반응기 출구와 가스 배출구 사이에 위치하고, 반응기 내의 가스 배출을 제어하는 제2 도어를 포함한다.
상기 제1 도어는 하나의 반응기 입구가 폐쇄된 경우 다른 반응기 입구가 개방되는 방식에 의해 가스 유동이 제어되는 개폐식 도어일 수 있다.
상기 제2 도어는 하나의 반응기 출구가 폐쇄된 경우 다른 반응기 출구가 개방되는 방식에 의해 가스 유동이 제어되는 개폐식 도어인 것일 수 있다.
상기 반응기 내부에 위치하고, 가스 이동이 가능하고, 가스 유동에 의한 바이오매스 원료의 유실을 방지하는 바이오매스 고정 부재를 더 포함할 수 있다.
상기 바이오매스 고정 부재는 매쉬 형상일 수 있다.
도 5는 본 발명의 일 구현예에 따른, 탄화설비(9)에 대한 모식도이다. 바이오매스 탄화물의 연속적 제조를 위해, 하나의 배가스 라인을 두개의 라인으로 분리하는 형태이다. 구체적으로, 하나의 가스 유입구와 하나의 가스 배출구에 병렬형태로 배치된 복수개의 반응기가 각각 연결된다.
반응기 입구는 제1 도어에 의하여 개폐되어, 반응기로의 가스 유입이 제어된다.
구체적으로, 제1 도어에 의하여 제1 반응기 입구가 개방되면서 제2 반응기 입구가 폐쇄되고, 제1 반응기로 가스가 유입된다.
제1 반응기 입구가 제1 도어에 의해 폐쇄되는 경우, 제2 반응기 입구가 개방되고, 제2 반응기로 가스가 유입된다.
반응기 출구는 제2 도어에 의하여 개폐되어, 반응기에서의 가스 배출이 제어된다.
구체적으로, 제2 도어에 의하여 제1 반응기 출구가 개방되면서 제2 반응기 출구가 폐쇄되고, 제1 반응기의 가스가 배출된다.
제2 도어에 의하여 제1 반응기 출구가 폐쇄되는 경우, 제2 반응기 입구가 개방되고 제2 반응기의 가스가 배출된다.
바이오매스는 반응기 내부의 바이오매스 고정 부재 내에 장입되고, 반응기 입구를 통해 유입되는 가스에 의하여 탄화된다.
상기 바이오매스 고정 부재는 가스 이동이 가능하고, 가스 유동에 의한 바이오매스 유출을 방지할 수 있도록 매쉬형상으로 구성된 것일 수 있다.
예를 들어, 바이오매스가 제1 반응기 내부의 바이오매스 고정 부재 내에 장입되고, 제1 도어, 및 제2 도어에 의하여 제1 반응기 입구와 출구가 개방된 상태에서 소결광 제조공정 배가스, 또는 부분환원광 환원공정 배가스가 제1 반응기를 통해 흐르면서 바이오매스를 탄화시킨다. 제1 반응기의 바이오매스 탄화가 완료되면, 제1 도어, 및 제2 도어가 제1 반응기 입구와 출구를 폐쇄한 후 바이오매스 탄화물을 제1 반응기 밖으로 배출한다. 제1 반응기에서 바이오매스 탄화물을 배출하는 동안, 제1 도어 및 제2 도어에 의하여 제2 반응기의 입구와 출구가 개방되어, 소결광 제조공정 배가스, 또는 부분환원광 환원공정 배가스가 제2 반응기를 통해 흐르면서 바이오매스를 탄화시킨다. 이와 같이 제1 반응기와 제2 반응기가 교대로 개방되어 바이오매스 탄화가 연속적으로 이루어질 수 있다.
반응기 내의 바이오매스의 탄화가 완료되면 제1 도어 및 제2 도어가 반응기 입구 및 출구를 폐쇄하고 탄화가 완료된 바이오매스를 반응기로부터 배출시킬 수 있다. 예를 들어, 반응기 하부는 개폐형 구조를 가질 수 있으며, 반응기 내부의 바이오매스 탄화가 완료된 경우에는 제1 도어, 및 제2 도어로 반응기 입구와 출구를 폐쇄하고, 반응기 하부의 바이오매스 탄화물 배출부가 개방되어, 바이오매스 탄화물이 반응기 밖으로 배출되는 것일 수 있다. 배출된 바이오매스 탄화물은 반응기 하부에 구비된 컨베이어 밸트를 통해 이송될 수 있다. 다만, 이는 본 발명의 일 실시예일 뿐이며, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니다.
이하, 본 발명의 다른 일 구현예에 따른 부분환원광 제조 방법, 및 제조 장치에 관하여 설명하며, 앞서 설명된 부분과 중복되는 부분에 대해서는 설명을 생락한다.
본 발명의 다른 일 구현예에 따른 부분환원광 제조 방법은 바이오매스를 탄화하여 바이오매스 탄화물을 제조하는 단계, 상기 바이오매스 탄화물을 철광석과 혼합하여 바이오매스 탄화물 배합원료를 제조하는 단계, 상기 바이오매스 탄화물 배합원료를 성형하여 성형체를 제조하는 단계 및 상기 성형체를 열처리하여 철성분을 일부 환원시키는 단계를 포함하고, 상기 바이오매스를 탄화하여 바이오매스 탄화물을 제조하는 단계는 부분환원광 환원 공정 배가스를 이용하여 상기 바이오매스를 탄화하는 것일 수 있다.
부분환원광 환원 공정 배가스의 현열을 이용하여 바이오매스를 탄화시킴으로써, 탄화를 위한 별도의 에너지 투입이 없으므로, 에너지 효율을 향상시킬 수 있다.
또한 부분환원광 환원 공정 배가스의 현열을 이용하여 탄화된 바이오매스를 부분 환원광 제조의 환원재로 사용함으로써, 부분 환원광 제조 효율 및 생산성을 향상시킬 수 있다.
상기 바이오매스를 탄화하여 바이오매스 탄화물을 제조하는 단계는, 상기 성형체를 열처리하여 철성분을 일부 환원시키는 단계에서 배출되는 배가스를 이용하여 상기 바이오매스를 탄화하는 것일 수 있다.
즉, 상기 바이오매스 탄화물을 제조하는 단계는 해당 부분환원광 제조 공정과 별개의 부분환원광 제조 공정의 환원 공정 배가스를 이용하는 것일 수 있다. 또한, 해당 바이오매스 탄화물 배합원료를 포함하는 성형체를 열처리하여 일부 환원시키는 단계에서 배출되는 배가스를 이용하는 것일 수 있다.
또한, 부분환원광 환원 공정에서 배출되는 배가스는 온도가 높고 산소농도가 낮으므로, 바이오매스를 탄화하는데 있어, 수분과 휘발분을 최대한 제거할 수 있음과 동시에 바이오매스의 성분인 탄소(고정탄소, Fixed carbon) 성분의 손실을 감소시킬 수 있는 이점이 있다. 다시 말해서, 철광석을 환원시키는데 필요한 탄소성분의 손실을 줄일 수 있다.
도 6은 본 발명의 일 구현예에 따른, 이동식 대차형 부분환원광 제조공정을 나타낸 모식도이다.
부분환원광 제조 공정(11)은 크게 건조, 석탄가스화(휘발분 제거), 환원, 냉각공정으로 구성된다. 환원공정에서 발생하는 배가스는 온도가 높고 산소농도가 낮은 것이 특징이며, 일반적으로 환원공정에서 발생하는 배가스는 냉각공정으로 순환시켜, 냉각 가스로 활용한다. 이때, 환원공정에서 발생하는 배가스의 일부를 바이오매스 탄화공정(9)으로 공급하여, 바이오매스 탄화물 제조에 이용한다. 제조된 바이오매스 탄화물은 철광석과 혼합되어 부분환원광 제조에 이용될 수 있다.
상기 성형체를 열처리하여 철성분을 일부 환원시키는 단계에서 배출되는 배가스는 산소농도가 21부피% 이하일 수 있다. 구체적으로, 산소농도는 0 내지 21 부피%, 또는 0 초과 및 21부피% 이하일 수 있다.
도 7은 커피박 탄화시 배가스 내 산소농도에 따른 발열량을 나타낸 것이다.
배가스 내의 산소농도가 증가함에 따라 발열량이 점차 감소하는 것을 알 수 있으며, 산소농도 21부피% 조건에서 약 6800 cal/g 수준의 높은 발열량을 나타내고 있다. 즉, 산소농도 21% 이하인 배가스를 이용하여 탄화시키는 경우 발열량이 향상됨을 알 수 있다.
본 발명의 다른 일 구현예에 따른 부분환원광 제조 장치는, 바이오매스를 탄화하여 바이오매스 탄화물을 제조하는 탄화설비, 탄화설비로부터 바이오매스 탄화물을 공급받아, 바이오매스 탄화물을 철광석과 혼합하여 배합원료를 제조하는 배합원료 혼합기, 배합원료 혼합기로부터 배합원료를 공급받아, 성형체를 제조하는 성형기, 상기 성형기로부터 성형체를 공급받아, 성형체의 철성분을 일부 환원시키는 환원기를 포함하고, 상기 환원기는 환원에 사용된 가스를 배출시키는 가스 배출기를 포함하고, 상기 가스 배출기는 상기 탄화설비와 연결되어, 배가스를 탄화설비로 공급한다. 부분환원광 환원단계의 배가스를 이용하여 바이오매스를 탄화시키고, 제조된 바이오매스 탄화물을 부분환원광 제조에 이용함으로써, 부분환원광 제조 효율을 향상시키고, 이산화탄소 발생을 저감할 수 있다.
본 발명은 상기 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 제조될 수 있으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
1 소결원료 제조용 드럼믹서
2 바이오매스 탄화물 배합원료 제조용 드럼믹서 3 상부광 호퍼
4 바이오매스 탄화물 배합원료 저장 호퍼 5 소결원료 저장 호퍼
6 점화버너, 7 소결기 대차 8 윈드박스 9 탄화설비 10 소결광
11 대차형 부분환원광 제조설비 12 열 교환기 13 블로워
91 가스 유입구 92 반응기 92-1 제1 반응기 92-2 제2 반응기
93 가스 배출구 94 제1 도어 95 제2 도어
96 바이오매스 고정 부재

Claims (26)

  1. 바이오매스를 탄화하여 바이오매스 탄화물을 제조하는 단계;
    상기 바이오매스 탄화물을 철광석과 혼합하여 바이오매스 탄화물 배합원료를 제조하는 단계; 및
    상기 바이오매스 탄화물 배합원료를 소결하는 단계;를 포함하고,
    상기 바이오매스를 탄화하여 바이오매스 탄화물을 제조하는 단계는 소결광 제조 공정 배가스를 이용하여 상기 바이오매스를 탄화시키는 것이고,
    상기 바이오매스는 커피박이고, 상기 바이오매스를 온도 400 내지 500℃에서 탄화시키는 것인,
    소결광의 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 바이오매스를 탄화하여 바이오매스 탄화물을 제조하는 단계는,
    상기 바이오매스 탄화물 배합원료를 소결하는 단계에서 배출되는 배가스를 이용하여 상기 바이오매스를 탄화시키는 것인,
    소결광의 제조 방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 소결광 제조 공정 배가스는 소결기 중간 지점부터 후단까지의 영역에서 배출되는 온도가 400℃ 이상인 가스를 이용하는 것인,
    소결광의 제조 방법.
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 제1항에 있어서,
    상기 바이오매스 탄화물 배합원료를 소결하는 단계는
    소결 대차 하부에 상부광을 투입하는 단계; 및
    상부광 상에 바이오매스 탄화물 배합원료를 투입하는 단계;를 포함하는 것인,
    소결광의 제조 방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 상부광 상에 바이오매스 탄화물 배합원료를 투입하는 단계는
    소결시 내부 온도가 1350℃ 이상인 영역에 바이오매스 탄화물 배합원료를 투입하는 것인,
    소결광의 제조 방법.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 상부광 상에 바이오매스 탄화물 배합원료를 투입하는 단계 이후에,
    상기 바이오매스 탄화물 배합원료 상에 철광석, 및 결합재를 포함하는 소결원료를 투입하는 단계를 더 포함하고,
    상기 결합재는 무연탄, 또는 분코크스를 포함하는 것인,
    소결광의 제조 방법.
  9. 바이오매스를 탄화하여 바이오매스 탄화물을 제조하는 탄화설비;
    탄화설비로부터 바이오매스 탄화물을 공급받아, 바이오매스 탄화물을 철광석과 혼합하여 바이오매스 탄화물 배합원료를 제조하는 배합원료 드럼믹서; 및
    배합원료 혼합기로부터 바이오매스 탄화물 배합원료를 공급받아, 바이오매스 탄화물 배합원료를 소결하는 소결기;를 포함하고,
    상기 소결기는 바이오매스 탄화물 배합원료를 소결한 배가스를 포집하는 윈드박스를 포함하고,
    상기 윈드박스는 상기 탄화설비와 연결되어, 배가스를 탄화설비로 공급하는 것이고,
    상기 탄화설비는
    서로 병렬적으로 배치된 2이상의 반응기;
    각각의 반응기 입구와 연결된 가스 유입구;
    각각의 반응기 출구와 연결된 가스 배출구;
    가스 유입구와 반응기 입구 사이에 위치하고, 반응기로의 가스 유입을 제어하는 제1 도어; 및
    반응기 출구와 가스 배출구 사이에 위치하고, 반응기 내의 가스 배출을 제어하는 제2 도어;를 포함하는 것인,
    소결광의 제조 장치.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 소결기는
    상기 배합원료 드럼믹서에서 혼합된 바이오매스 탄화물 배합원료를 저장하는 배합원료 저장호퍼;
    철광석과 코크스 또는 무연탄 중에서 선택된 것을 포함하는 결합재를 혼합하여 제조된 소결원료를 저장하는 소결원료 저장호퍼;
    상부광을 저장하는 상부광 저장호퍼; 및
    소결기 대차;를 더 포함하고,
    상기 소결기 대차의 이동방향을 따라 상부광 저장호퍼, 배합원료 저장호퍼, 및 소결원료 저장호퍼가 순차적으로 배열되어, 소결기 대차에 상부광, 바이오매스 탄화물배합원료, 및 소결원료를 순차적으로 적층 장입하는 것인,
    소결광의 제조 장치.
  11. 삭제
  12. 제9항에 있어서,
    상기 제1 도어는 하나의 반응기 입구가 폐쇄된 경우 다른 반응기 입구가 개방되는 방식에 의해 가스 유동이 제어되는 개폐식 도어인 것인,
    소결광의 제조 장치.
  13. 제9항에 있어서,
    상기 제2 도어는 하나의 반응기 출구가 폐쇄된 경우 다른 반응기 출구가 개방되는 방식에 의해 가스 유동이 제어되는 개폐식 도어인 것인,
    소결광의 제조 장치.
  14. 제9항에 있어서,
    상기 반응기는,
    상기 반응기 내부에 위치하고, 가스 이동이 가능하고, 가스 유동에 의한 바이오매스 원료의 유실을 방지하는 바이오매스 고정 부재를 더 포함하는 것인,
    소결광의 제조 장치.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 바이오매스 고정 부재는 매쉬 형상인 것인,
    소결광의 제조 장치.
  16. 바이오매스를 탄화하여 바이오매스 탄화물을 제조하는 단계;
    상기 바이오매스 탄화물을 철광석과 혼합하여 바이오매스 탄화물 배합원료를 제조하는 단계;
    상기 바이오매스 탄화물 배합원료를 성형하여 성형체를 제조하는 단계; 및
    상기 성형체를 열처리하여 철성분을 일부 환원시키는 단계;를 포함하고,
    상기 바이오매스를 탄화하여 바이오매스 탄화물을 제조하는 단계는, 부분환원광 환원 공정 배가스를 이용하여 상기 바이오매스를 탄화하는 것이고,
    상기 바이오매스는 커피박이고, 상기 바이오매스를 400℃ 내지 500℃에서 탄화시키는 것인,
    부분환원광의 제조 방법.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 바이오매스를 탄화하여 바이오매스 탄화물을 제조하는 단계는,
    상기 성형체를 열처리하여 철성분을 일부 환원시키는 단계에서 배출되는 배가스를 이용하여 상기 바이오매스를 탄화하는 것인,
    소결광의 제조 방법.
  18. 삭제
  19. 삭제
  20. 제16항에 있어서,
    상기 부분환원광 환원 공정 배가스는 산소농도가 21부피% 이하인 것인,
    부분환원광의 제조 방법.
  21. 바이오매스를 탄화하여 바이오매스 탄화물을 제조하는 탄화설비;
    탄화설비로부터 바이오매스 탄화물을 공급받아, 바이오매스 탄화물을 철광석과 혼합하여 배합원료를 제조하는 배합원료 혼합기;
    배합원료 혼합기로부터 배합원료를 공급받아, 성형체를 제조하는 성형기; 및
    상기 성형기로부터 성형체를 공급받아, 성형체의 철성분을 일부 환원시키는 환원기;를 포함하고,
    상기 환원기는 환원에 사용된 가스를 배출시키는 가스 배출기를 포함하고,
    상기 가스 배출기는 상기 탄화설비와 연결되어, 배가스를 탄화설비로 공급하는 것이고,
    상기 탄화설비는
    서로 병렬적으로 배치된 2이상의 반응기;
    각각의 반응기 입구와 연결된 가스 유입구;
    각각의 반응기 출구와 연결된 가스 배출구;
    가스 유입구와 반응기 입구 사이에 위치하고, 반응기로의 가스 유입을 제어하는 제1 도어; 및
    반응기 출구와 가스 배출구 사이에 위치하고, 반응기 내의 가스 배출을 제어하는 제2 도어;를 포함하는 것인,
    부분환원광의 제조 장치.
  22. 삭제
  23. 제21항에 있어서,
    상기 제1 도어는 하나의 반응기 입구가 폐쇄된 경우 다른 반응기 입구가 개방되는 방식에 의해 가스 유동이 제어되는 개폐식 도어인 것인,
    부분환원광의 제조 장치.
  24. 제21항에 있어서,
    상기 제2 도어는 하나의 반응기 출구가 폐쇄된 경우 다른 반응기 출구가 개방되는 방식에 의해 가스 유동이 제어되는 개폐식 도어인 것인,
    부분환원광의 제조 장치.
  25. 제21항에 있어서,
    상기 반응기는
    상기 반응기 내부에 위치하고, 가스 이동이 가능하고, 가스 유동에 의한 바이오매스 원료의 유실을 방지하는 바이오매스 고정 부재를 더 포함하는 것인,
    부분환원광의 제조 장치.
  26. 제25항에 있어서,
    상기 바이오매스 고정 부재는 매쉬 형상인 것인,
    부분환원광의 제조 장치.
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