KR102228643B1 - Paper pad production device and its production method - Google Patents

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KR102228643B1
KR102228643B1 KR1020200021131A KR20200021131A KR102228643B1 KR 102228643 B1 KR102228643 B1 KR 102228643B1 KR 1020200021131 A KR1020200021131 A KR 1020200021131A KR 20200021131 A KR20200021131 A KR 20200021131A KR 102228643 B1 KR102228643 B1 KR 102228643B1
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Abstract

The present invention relates to a paper pad production device and to a paper pad production method using the same. The paper pad production device comprises: a plurality of paper reels; an immersion tank; a wiper; a pinch roll for laminating paper sheets; a drying unit for drying the laminated paper sheets; a cutting unit; a pressing unit; and a coating unit. In the paper pad production device of the present invention, maintenance of equipment is easy, the time taken to produce the paper pad is reduced, and the durability of the produced paper pad is increased, thereby improving the quality.

Description

페이퍼 패드 제작장치와 이를 이용한 페이퍼 패드 제작방법{Paper pad production device and its production method}Paper pad production device and its production method {Paper pad production device and its production method}

본 발명은 철강코일, 철강 파레트 또는 각종 중기의 받침으로 사용되는 페이퍼 패드의 제작장치 및 제작방법에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus and method for manufacturing a paper pad used as a support for a steel coil, a steel pallet, or various heavy machinery.

일반적으로, 고중량의 자재는 자재 면이 직접 노면이나 다른 자재에 접촉되지 않도록 지지용 부재에 의해 적절하게 받친다. 이는 자재의 표면을 보호하고, 자재 운반 시 자재를 쉽게 파지하여 분리하기 위함이다. 이러한 지지용 부재는 소정의 두께를 요하고 자재의 하중을 버틸 충분한 강성과 밀도를 가지며, 자재에 긁힘이 발생하지 않도록 연질의 표면을 가져야 한다.In general, the heavy material is properly supported by a support member so that the material surface does not directly contact the road surface or other material. This is to protect the surface of the material and to easily grip and separate the material when transporting the material. Such a supporting member needs a predetermined thickness, has sufficient rigidity and density to withstand the load of the material, and must have a soft surface so that scratches do not occur on the material.

도1을 참조하면, 종래 이러한 지지용 부재로서 목재를 필요한 크기와 모양으로 단순 절단 가공한 받침목(22,23,24,25)이 도시된다. 그러나, 목재 받침목은 내구성 및 내후성이 취약하고 못 등을 사용하여 위험성을 내포하고 있으며, 수출입 과정에서 관련 법령에 따라 훈증 및 소독이 필요하다. 또한, 폐기 시 폐기물로 분류되어 환경오염 및 자원 낭비와 비용 상승을 유발한다.Referring to FIG. 1, there is shown a support tree 22, 23, 24, and 25 obtained by simply cutting wood into a required size and shape as such a support member in the related art. However, wooden support timbers have poor durability and weather resistance, and use nails to pose a risk, and during the import and export process, fumigation and disinfection are required in accordance with relevant laws and regulations. In addition, it is classified as waste upon disposal, causing environmental pollution, waste of resources, and increased cost.

또한, 선행 기술로서 등록특허공보 제10-1752835호(후판 지지용 압축종이블록 제조방법 및 장치)가 개시되어 있다. 상기 선행 기술은 받침목을 대체할 수 있는 수단으로서 종이시트를 합지하여 블록형태로 제작하는 방안을 제시하고 있다.In addition, as a prior art, Patent Publication No. 10-1752835 (a method and apparatus for manufacturing a compressed paper block for supporting a thick plate) is disclosed. The prior art proposes a method of manufacturing a block form by laminating paper sheets as a means to replace the support.

다만, 선행 기술은 노즐을 이용하여 접착제를 분사하므로 관리가 어려운 문제가 있다. 노즐은 막힘 현상이 발생하는 경우가 많고, 접착제가 종이 시트에 골고루 도포되지 않아 블록 강도 저하의 원인이 되며, 장비 유지관리에 소요되는 시간 및 비용을 증가시킨다.However, in the prior art, since the adhesive is sprayed using a nozzle, there is a problem that is difficult to manage. The nozzle is often clogged, and the adhesive is not evenly applied to the paper sheet, which causes block strength to decrease, and increases the time and cost required for equipment maintenance.

또한, 선행 기술은 블록을 만들기 위한 가압과정에 장시간이 소요된다. 가압과정은 7 내지 10 시간이 걸리므로 블록의 생산성이 떨어지며, 이러한 시간을 단 몇 시간이라도 절감한다면 생산성을 훨씬 높일 수 있을 것이다.In addition, the prior art takes a long time in the pressing process to make a block. Since the pressing process takes 7 to 10 hours, the productivity of the block decreases, and if this time is reduced by even a few hours, the productivity will be much higher.

그리고, 종래 이러한 지지용 부재는 야외에서 사용되는 경우가 많아 온도 및 습도의 변화에 직접 노출되며, 수분이 부재에 침투하여 부재의 갈라짐, 뒤틀림 또는 부서짐 등의 변형을 유발한다. 따라서, 지지용 부재 자체를 오래 사용하기 어려운 문제가 있다.In addition, such a support member in the related art is often used outdoors and is directly exposed to changes in temperature and humidity, and moisture penetrates the member to cause deformation, such as cracking, distortion, or breakage of the member. Therefore, there is a problem that it is difficult to use the supporting member itself for a long time.

등록특허공보 제10-1752835호Registered Patent Publication No. 10-1752835

본 발명은 상술한 문제를 개선하기 위한 것으로서, 페이퍼 패드의 내구성을 높이는 한편, 더욱 짧은 시간에 제작하고, 장비의 유지 관리가 편한 페이퍼 패드의 제작장치 및 제작방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.An object of the present invention is to improve the above-described problem, and to provide an apparatus and a method for manufacturing a paper pad, which is manufactured in a shorter time while improving the durability of a paper pad, and is easy to maintain and maintain.

본 발명은 페이퍼 패드 제작장치 및 제작방법으로서, 제작장치는 롤 페이퍼를 풀어 페이퍼 시트를 연속적으로 공급하는 복수의 페이퍼릴과 접착제가 담긴 용기로서 상기 페이퍼릴에서 공급된 페이퍼 시트가 침지되는 침지조와 상기 침지조의 상부에 위치하며, 접착제가 묻은 페이퍼 시트 면에 접하는 와이퍼와 상기 와이퍼를 지난 복수의 페이퍼 시트를 적층하는 핀치롤과 상기 핀치롤을 지나 적층된 페이퍼 시트를 건조하는 건조부와 상기 건조부에서 건조된 적층된 페이퍼 시트를 절단하는 제1 절단부와 상기 제1 절단부에서 절단된 페이퍼 유닛을 복수로 적층하여 가열 및 가압하는 제1 가압부와 상기 제1 가압부를 지난 복수의 페이퍼 패드를 적층하여 가압하는 제2 가압부 및 상기 제2 가압부를 지난 페이퍼 패드를 방수 코팅하는 코팅부를 포함한다.The present invention is a paper pad manufacturing apparatus and manufacturing method, wherein the manufacturing apparatus is a container containing a plurality of paper reels and adhesives for continuously supplying a paper sheet by unwinding a roll paper, and an immersion tank in which the paper sheet supplied from the paper reel is immersed, and the At the top of the immersion tank, a wiper in contact with the surface of a paper sheet covered with an adhesive, a pinch roll for laminating a plurality of paper sheets past the wiper, a drying unit for drying the paper sheet stacked past the pinch roll, and in the drying unit A first cutting unit for cutting the dried stacked paper sheet and a first pressing unit for heating and pressing by stacking a plurality of paper units cut at the first cutting unit and a plurality of paper pads past the first pressing unit are stacked and pressed And a coating part for waterproof coating the paper pad past the second pressing part and the second pressing part.

또한, 페이퍼 패드 제작장치를 이용한 페이퍼 패드 제작방법으로서, 복수의 페이퍼릴에서 공급된 복수의 페이퍼 시트에 침지 방식으로 접착제를 도포하는 제1 단계와 핀치롤이 상기 제1 단계에서 접착제가 도포된 복수의 페이퍼 시트를 적층하는 제2 단계와 상기 제2 단계에서 적층된 페이퍼 시트를 섭씨 75도 내지 85도의 열풍으로 건조하는 제3 단계와 상기 제3 단계에서 건조된 페이퍼 시트를 소정의 크기로 절단하여 페이퍼 유닛을 제작하는 제4 단계와 상기 제4 단계의 페이퍼 유닛을 복수로 적층하고 섭씨 150도 내지 169도의 온도에서 8 내지 10 kgf/cm^2의 압력으로 가압하는 제5 단계와 상기 제5 단계의 페이퍼 유닛을 120 내지 150 Kgf/cm^2의 압력으로 5 내지 7시간 동안 가압하여 페이퍼 패드를 제작하는 제6 단계 및 상기 제6 단계의 페이퍼 패드에 방수 코팅액을 도포하는 제7 단계를 포함한다.In addition, as a paper pad manufacturing method using a paper pad manufacturing apparatus, a first step of applying an adhesive to a plurality of paper sheets supplied from a plurality of paper reels in an immersion method and a plurality of pinch rolls are applied with an adhesive in the first step. The second step of laminating the paper sheets of and the third step of drying the paper sheets stacked in the second step with hot air of 75 to 85 degrees Celsius and the paper sheets dried in the third step are cut to a predetermined size. The fourth and fifth steps of stacking a plurality of paper units of the fourth step and the fourth step of manufacturing a paper unit and pressurizing at a temperature of 150 to 169 degrees Celsius with a pressure of 8 to 10 kgf/cm^2 And a sixth step of producing a paper pad by pressing the paper unit of 120 to 150 Kgf/cm^2 for 5 to 7 hours at a pressure of 120 to 150 Kgf/cm^2, and a seventh step of applying a waterproof coating solution to the paper pad of the sixth step. .

본 발명은 침지방식으로 접착제를 페이퍼 시트에 도포하고 접착제 용액에 포함된 지분 등의 이물질을 걸러내는 방식을 사용함으로써, 노즐의 막힘 현상으로 인한 공정 지연, 노즐 교체 비용 발생 등 노즐 사용에 따른 장비 유지관리상의 단점이 제거된다. 또한, 페이퍼 패드에 방수코팅을 적용하여, 외부에 노출된 환경에서 사용되는 페이퍼 패드의 내구성을 증대시켰다. 또한, 페이퍼 패드 제작에 소요되는 시간을 줄여, 장비의 생산성을 높인다.The present invention uses a method of applying an adhesive to a paper sheet in an immersion method and filtering foreign substances such as stakes contained in the adhesive solution, thereby maintaining equipment according to the use of the nozzle, such as process delay due to clogging of the nozzle and the occurrence of nozzle replacement cost. Management shortcomings are eliminated. In addition, by applying a waterproof coating to the paper pad, the durability of the paper pad used in an environment exposed to the outside was increased. In addition, it reduces the time required to manufacture the paper pad and increases the productivity of the equipment.

도 1은 종래에 받침목을 사용하는 여러가지 형태를 설명하기 위해 도시한 것이다.
도 2a, 도 2b는 본 발명의 실시예에 따른 페이퍼 패드 제작장치와 이를 이용하여 페이퍼 패드를 제작하는 과정을 설명하기 위해 도시한 것이다.
도 3은 침지조의 접착제 분산노즐과 침지조의 지분을 필터링하는 과정을 도시한다.1 is a view to explain various forms of using a conventional support neck.
2A and 2B are diagrams illustrating an apparatus for manufacturing a paper pad according to an embodiment of the present invention and a process of manufacturing a paper pad using the same.
3 shows a process of filtering the adhesive dispersion nozzle of the immersion tank and the stake of the immersion tank.

본 발명의 실시예에서 제시되는 특정한 구조 내지 기능적 설명들은 단지 본 발명의 개념에 따른 실시예를 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로, 본 발명의 개념에 따른 실시예들은 다양한 형태로 실시될 수 있다. 또한, 본 명세서에 설명된 실시예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 아니 되며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경물, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.Specific structural or functional descriptions presented in the embodiments of the present invention are exemplified only for the purpose of describing the embodiments according to the concept of the present invention, and embodiments according to the concept of the present invention may be implemented in various forms. In addition, it should not be construed as being limited to the embodiments described in the present specification, and should be understood to include all modifications, equivalents, and substitutes included in the spirit and scope of the present invention.

한편, 본 발명에서 제1 및/또는 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 한정되지는 않는다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소들과 구별하는 목적으로만, 예컨대 본 발명의 개념에 따른 권리 범위로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소는 제1 구성요소로도 명명될 수 있다.Meanwhile, in the present invention, terms such as first and/or second may be used to describe various components, but the components are not limited to the terms. The terms are only for the purpose of distinguishing one component from other components, for example, within the scope not departing from the scope of the rights according to the concept of the present invention, the first component may be referred to as the second component, Similarly, the second component may also be referred to as a first component.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 설명한다. 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 설명을 생략하였다.Hereinafter, the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. In describing the present invention, when it is determined that the description of known functions or configurations related to the present invention may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention, the description has been omitted.

도2a 및 도2b, 도3은 본 발명의 실시예에 따른 페이퍼 패드 제작장치(이하, 페이퍼 패드 제작장치)의 구성과 페이퍼 패드 제작 순서를 도시한다. 도2a는 복수의 롤 페이퍼(10)가 합지되어 페이퍼 유닛(11)을 생산하는 과정을 도시하며, 도2b는 상기 페이퍼 유닛(11)을 적층하여 페이퍼 패드(12)를 생산하고 이를 코팅하는 과정을 도시한다. 또한, 도3은 침지조(120)의 접착제 분산노즐(124)과 침지조(120)의 지분(페이퍼 가루)을 필터링을 하는 과정을 도시한다.2A, 2B, and 3 illustrate a configuration of a paper pad manufacturing apparatus (hereinafter, referred to as a paper pad manufacturing apparatus) according to an embodiment of the present invention and a procedure for manufacturing a paper pad. FIG. 2A shows a process of producing a paper unit 11 by laminating a plurality of roll papers 10, and FIG. 2B is a process of producing a paper pad 12 by stacking the paper units 11 and coating it. Shows. In addition, FIG. 3 shows a process of filtering the adhesive dispersion nozzle 124 of the immersion tank 120 and the stake (paper powder) of the immersion tank 120.

페이퍼 패드 제작장치는 복수의 페이퍼릴(110)과 침지조(120), 상기 침지조 상부에 위치한 와이퍼(132,134)와 페이퍼 시트를 적층하는 핀치롤(140)을 포함한다. 또한, 적층된 페이퍼 시트를 건조하는 건조부(150)와 페이퍼 시트를 절단하여 페이퍼 유닛(11)을 생산하는 제1 절단부(160)를 포함하고, 페이퍼 유닛(11)을 적층하여 가열 및 가압하는 제1 가압부(172)와 페이퍼 패드(12)를 적층하여 가압하는 제2 가압부(174)를 더 포함한다. 또한, 페이퍼 패드(12)를 방수 코팅하는 코팅부(190)를 구비할 수 있다.The paper pad manufacturing apparatus includes a plurality of paper reels 110 and an immersion tank 120, and a wiper 132 and 134 positioned above the immersion tank, and a pinch roll 140 for laminating a paper sheet. In addition, it includes a drying unit 150 for drying the stacked paper sheets and a first cutting unit 160 for cutting the paper sheets to produce a paper unit 11, and is heated and pressurized by stacking the paper units 11 The first pressing unit 172 and the paper pad 12 are stacked and pressed, and a second pressing unit 174 is further included. In addition, a coating unit 190 for waterproofing the paper pad 12 may be provided.

페이퍼릴(110)은 롤 페이퍼(10)를 풀어서 페이퍼 시트를 연속적으로 공급하는 수단으로서, 복수로 구비된다. 배치된 페이퍼릴(110)의 개수는 통상의 기술자가 적절하게 변경할 수 있다. 설명의 편의상, 복수의 페이퍼 시트를 서로 합지하고 적당한 크기로 절단한 것을 페이퍼 유닛(11)으로 정의하고, 복수의 페이퍼 유닛(11)을 적층하고 가열, 가압하여 생산한 블록을 페이퍼 패드(12)라고 지칭하였다.The paper reel 110 is a means for continuously supplying a paper sheet by unwinding the roll paper 10, and is provided in plural. The number of disposed paper reels 110 may be appropriately changed by a person skilled in the art. For convenience of explanation, a plurality of paper sheets laminated together and cut into appropriate sizes is defined as a paper unit 11, and a block produced by stacking a plurality of paper units 11, heating, and pressing, is used as a paper pad 12. Was referred to as.

침지조(120)는 접착제가 담긴 용기로서 페이퍼릴(110)에서 공급된 페이퍼 시트가 침지된다. 침지조(120)는 접착제의 양이 일정하게 유지되도록 접착제가 공급될 수 있다. 접착제의 수면이 일정하게 유지되므로 항상 일정하게 페이퍼 시트에 접착제를 도포할 수 있다. 이러한 접착제 공급 방식은 기계적 구동방식을 이용하거나 접착제의 양을 감지하는 센서를 구비함으로써 구현할 수 있다. 또한, 침지조(120)는 복수의 페이퍼릴(110)에 대하여 각각 대응되는 복수의 침지조(120)가 구비되거나, 통합된 하나의 침지조(120)를 구비할 수 있다.The immersion tank 120 is a container containing an adhesive and a paper sheet supplied from the paper reel 110 is immersed. The immersion tank 120 may be supplied with an adhesive so that the amount of the adhesive is kept constant. Since the water surface of the adhesive is kept constant, the adhesive can be applied to the paper sheet constantly. Such an adhesive supply method can be implemented by using a mechanical driving method or by providing a sensor that detects the amount of the adhesive. In addition, the immersion tank 120 may be provided with a plurality of immersion tanks 120 corresponding to each of the plurality of paper reels 110, or may have one integrated immersion tank 120.

침지조(120)의 내부에는 침지롤(122)이 구비된다. 침지롤(122)은 적어도 일부가 접착제의 수면 아래에 잠긴다. 페이퍼 시트는 침지롤(122)에 접하면서 접착제의 수면 아래로 잠기므로 접착제가 페이퍼 시트의 상하면에 도포된다.An immersion roll 122 is provided inside the immersion tank 120. At least part of the immersion roll 122 is submerged under the water surface of the adhesive. Since the paper sheet is immersed under the water surface of the adhesive while in contact with the immersion roll 122, the adhesive is applied to the upper and lower surfaces of the paper sheet.

도3을 참조하면, 페이퍼 패드 제작장치는 침지조(120)의 상부에 접착제 분산노즐(124)을 구비할 수 있다. 접착제 분산노즐(124)은 접착제가 도포된 페이퍼 시트에 접착제를 스프레이하여 재도포할 수 있다. 접착제 분산노즐(124)은 침지조(120)와 연결된 순환라인(125)의 일단에 연결되며, 순환라인(125)의 중간부에 필터(126)가 구비된다.Referring to FIG. 3, the paper pad manufacturing apparatus may include an adhesive dispersing nozzle 124 on an upper portion of the immersion tank 120. The adhesive dispersion nozzle 124 may be re-applied by spraying the adhesive on the paper sheet to which the adhesive has been applied. The adhesive dispersion nozzle 124 is connected to one end of the circulation line 125 connected to the immersion tank 120, and a filter 126 is provided in the middle of the circulation line 125.

따라서, 침지조(120)의 접착제는 펌프(127)의 동작에 의해 순환라인(125)을 따라 순환하면서 필터(126)를 통과하고, 접착제 분산노즐(124)에 의해 분사된다. 접착제가 순환되면서 접착제에 포함된 페이퍼 지분 또는 이물질이 필터(126)에 의해 걸러지며, 접착제 분산노즐(124)의 막힘현상이 예방된다.Accordingly, the adhesive in the immersion tank 120 passes through the filter 126 while circulating along the circulation line 125 by the operation of the pump 127, and is sprayed by the adhesive dispersion nozzle 124. As the adhesive is circulated, paper stakes or foreign substances contained in the adhesive are filtered by the filter 126, and clogging of the adhesive dispersion nozzle 124 is prevented.

와이퍼(132,134)는 페이퍼 시트에 묻은 여분의 접착제를 덜어내는 수단이다. 페이퍼 시트를 침지하면, 불필요한 여분의 접착제가 페이퍼 시트에 남게되고, 와이퍼(132,134)는 이를 덜어낸다.The wipers 132 and 134 are means for removing excess adhesive from the paper sheet. When the paper sheet is immersed, unnecessary excess adhesive remains on the paper sheet, and the wipers 132 and 134 remove it.

와이퍼(132,134)는 침지조(120)의 상부에 위치하며, 접착제가 묻은 페이퍼 시트의 면에 접한다. 와이퍼(132,134)는 페이퍼 시트의 상면에 접하는 상부 와이퍼(132)와, 페이퍼 시트의 하면에 접하는 하부 와이퍼(134)를 포함하고, 상부 와이퍼(132)와 하부 와이퍼(134)는 롤러로 구비될 수 있다. 와이퍼(132, 134)에 의해 제거된 접착제는 침지조(120) 내부로 모아진다.The wipers 132 and 134 are located above the immersion tank 120 and are in contact with the surface of the paper sheet coated with the adhesive. The wiper 132 and 134 includes an upper wiper 132 in contact with the upper surface of the paper sheet, and a lower wiper 134 in contact with the lower surface of the paper sheet, and the upper wiper 132 and the lower wiper 134 may be provided as rollers. have. The adhesive removed by the wipers 132 and 134 is collected into the immersion tank 120.

핀치롤(140)은 와이퍼(132,134)를 지난 복수의 페이퍼 시트를 적층하여 합지하는 수단이다. 복수의 페이퍼 시트는 핀치롤(140)의 상부 롤러와 하부 롤러 사이로 진입하며, 서로 적층되어 접착된다.The pinch roll 140 is a means for laminating and laminating a plurality of paper sheets that have passed through the wipers 132 and 134. The plurality of paper sheets enter between the upper and lower rollers of the pinch roll 140 and are laminated and adhered to each other.

건조부(150)는 핀치롤(140)에 의해 적층된 페이퍼 시트를 섭씨 약 75도 내지 85도의 온도로 건조한다. 전술한 범위의 온도에서 페이퍼 시트를 건조 시, 페이퍼 시트에 도포된 접착제가 후속 공정에 적합한 점성을 띈다The drying unit 150 dries the paper sheets stacked by the pinch roll 140 at a temperature of about 75 to 85 degrees Celsius. When drying the paper sheet at the temperature in the above range, the adhesive applied to the paper sheet has a viscosity suitable for the subsequent process.

제1 절단부(160)는 건조부(150)를 통과한 페이퍼 시트를 적절한 크기로 절단한다. 전술한바 본 명세서는 절단된 페이퍼 시트를 페이퍼 유닛(11)으로 지칭한다. 절단 크기는 통상의 기술자가 후속 공정에 적합한 크기를 판단하여 임의로 정할 수 있을 것이다.The first cutting unit 160 cuts the paper sheet that has passed through the drying unit 150 to an appropriate size. As described above, the present specification refers to the cut paper sheet as the paper unit 11. The cut size may be arbitrarily determined by a person skilled in the art by determining a size suitable for a subsequent process.

도2b는 이전 공정에서 만들어진 페이퍼 유닛(11)을 적층하여 가열, 가압하고, 코팅하는 과정을 도시한다.2B shows a process of laminating, heating, pressing, and coating the paper units 11 made in the previous process.

제1 가압부(172)는 복수의 페이퍼 유닛(11)을 적층하여 적정 온도에서 가압하는 구성이다. 가열 온도는 섭씨 150도 내지 169도이고, 압력은 8 kgf/cm^2 내지 10 kgf/cm^2 인 것이 바람직하다.The first pressing unit 172 is a configuration in which a plurality of paper units 11 are stacked and pressurized at an appropriate temperature. The heating temperature is 150 degrees Celsius to 169 degrees Celsius, and the pressure is preferably 8 kgf/cm^2 to 10 kgf/cm^2.

제2 가압부(174)는 제1 가압부(172)를 지난 페이퍼 패드(12)를 적층하여 적정 시간동안 적정한 압력으로 가압하는 구성이다. 제2 가압부(174)는 120 kgf/cm^2 내지 150 kgf/cm^2 의 압력으로 5 내지 7 시간 동안 가압하는 것이 바람직하다. 또한, 제2 가압부(174)를 지나 더 두꺼워진 페이퍼 패드(12)는 그 사용 목적에 따라 제2 절단부(미도시)를 통해 다시 적절한 크기로 절단될 수 있다.The second pressing unit 174 is configured to stack the paper pads 12 past the first pressing unit 172 and pressurize with an appropriate pressure for an appropriate time. The second pressing unit 174 is preferably pressed for 5 to 7 hours at a pressure of 120 kgf/cm^2 to 150 kgf/cm^2. In addition, the paper pad 12 that has become thicker past the second pressing portion 174 may be cut to an appropriate size through a second cutting portion (not shown) according to the purpose of use.

코팅부(190)는 가압 과정이 종료된 페이퍼 패드(12)를 방수코팅하는 구성이다. 방수코팅은 코팅조(192)에 코팅액을 담아둔 상태에서 페이퍼 패드(12)를 침지시키거나, 체반 형태의 컨베이어벨트(194)로 페이퍼 패드(12)를 이송하면서 분사노즐(196)로 페이퍼 패드(12)의 상하부에 코팅액을 분사할 수 있다.The coating unit 190 is a component for waterproofing the paper pad 12 on which the pressing process has been completed. For waterproof coating, the paper pad 12 is immersed in the coating tank 192 while the coating solution is contained, or the paper pad 12 is transferred to the spray nozzle 196 while transferring the paper pad 12 to the sieve type conveyor belt 194. The coating liquid can be sprayed on the upper and lower portions of (12).

방수코팅 방식은 페이퍼 패드(12)가 사용될 환경을 고려하여 정할 수 있다. 페이퍼 패드(12)가 외부 환경에 노출되는 조건이라면 침지 방식으로 코팅하고, 그렇지 않은 경우 분사 방식을 사용하는 것이 바람직하다.The waterproof coating method may be determined in consideration of the environment in which the paper pad 12 will be used. If the paper pad 12 is exposed to the external environment, it is preferable to coat it by an immersion method, and if not, it is preferable to use a spray method.

이하, 본 발명의 실시예에 따른 페이퍼 패드 제작장치를 이용한 페이퍼 패드 제작 방법을 순서에 따라 설명한다.Hereinafter, a method of manufacturing a paper pad using a paper pad manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention will be described in sequence.

제1 단계는, 복수의 페이퍼릴(110)에서 공급된 복수의 페이퍼 시트에 침지 방식으로 접착제를 도포한다. 페이퍼 시트는 접착제에 침지되었다가 와이퍼(132,134)를 거쳐 적당량의 접착제가 도포된다.In the first step, an adhesive is applied to a plurality of paper sheets supplied from the plurality of paper reels 110 in an immersion method. The paper sheet is immersed in the adhesive, and then an appropriate amount of the adhesive is applied through the wipers 132 and 134.

제2 단계는, 상기 제1 단계에서 접착제가 도포된 복수의 페이퍼 시트를 핀치롤(140)을 통해 적층하고 합지한다. 적층하는 페이퍼 시트의 개수는 통상의 기술자에 의해 적절하게 변경될 수 있다.In the second step, the plurality of paper sheets to which the adhesive is applied in the first step are laminated and laminated through a pinch roll 140. The number of paper sheets to be laminated can be appropriately changed by a person skilled in the art.

제3 단계는, 상기 제2 단계에서 적층된 페이퍼 시트를 섭씨 75도 내지 85도의 범위에서 건조한다.In the third step, the paper sheets laminated in the second step are dried in a range of 75 to 85 degrees Celsius.

제4 단계는, 상기 제3 단계에서 건조된 페이퍼 시트를 소정의 크기로 절단하여 페이퍼 유닛(11)을 제작한다. 절단 크기는 통상의 기술자에 의해 적절하게 변경될 수 있다.In the fourth step, a paper unit 11 is manufactured by cutting the paper sheet dried in the third step into a predetermined size. The cut size can be appropriately changed by a person skilled in the art.

제5 단계는, 상기 제4 단계의 페이퍼 유닛(11)을 복수로 적층한 뒤 섭씨 150도 내지 169도의 온도에서 8 내지 10 kgf/cm^2의 압력으로 가압한다.In the fifth step, a plurality of the paper units 11 of the fourth step are stacked and then pressurized with a pressure of 8 to 10 kgf/cm^2 at a temperature of 150 to 169 degrees Celsius.

제6 단계는, 상기 제5 단계의 페이퍼 패드(12)를 120 내지 150 Kgf/cm^2의 압력으로 5 내지 7시간 동안 가압하여 더 두꺼운 페이퍼 패드(12)를 제작한다.In the sixth step, a thicker paper pad 12 is manufactured by pressing the paper pad 12 of the fifth step at a pressure of 120 to 150 Kgf/cm^2 for 5 to 7 hours.

제7 단계는, 상기 제6 단계의 페이퍼 패드(12)에 방수 코팅액을 도포한다.In the seventh step, a waterproof coating solution is applied to the paper pad 12 of the sixth step.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 당업자에게 명백할 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that the present invention described above is not limited by the above-described embodiments and the accompanying drawings, and various substitutions, modifications and changes are possible within the scope of the technical spirit of the present invention.

10: 롤 페이퍼
11: 페이퍼 유닛
12: 페이퍼 패드
100: 본 발명의 실시예에 따른 페이퍼 패드 제작장치
110: 페이퍼릴
120: 침지조
122: 침지롤
124: 접착제 분산노즐
125: 순환라인
126: 필터
127: 펌프
132: 상부 와이퍼
134: 하부 와이퍼
136, 138: 디플렉터
140: 핀치롤
150: 건조부
160: 제1 절단부
172: 제1 가압부
174: 제2 가압부
190: 코팅부
192: 코팅조
194: 컨베이어벨트
196: 분사노즐10: roll paper
11: paper unit
12: paper pad
100: Paper pad manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention
110: paper reel
120: immersion tank
122: immersion roll
124: adhesive dispersion nozzle
125: circulation line
126: filter
127: pump
132: upper wiper
134: lower wiper
136, 138: deflector
140: pinch roll
150: drying unit
160: first cut
172: first pressing part
174: second pressing part
190: coating part
192: coating bath
194: conveyor belt
196: injection nozzle

Claims (9)

롤 페이퍼를 풀어 페이퍼 시트를 연속적으로 공급하는 복수의 페이퍼릴;
접착제가 담긴 용기로서 상기 페이퍼릴에서 공급된 페이퍼 시트가 침지되는 침지조;
상기 침지조의 상부에 위치하며, 페이퍼 시트의 상면에 접하는 롤러 타입의 상부 와이퍼와, 페이퍼 시트의 하면에 접하는 롤러 타입의 하부 와이퍼를 구비하여 페이퍼 시트 면에 접하는 와이퍼;
상기 와이퍼를 지난 복수의 페이퍼 시트를 적층하는 핀치롤;
상기 핀치롤을 지나 적층된 페이퍼 시트를 섭씨 75도 내지 85도로 건조하는 건조부;
상기 건조부에서 건조된 적층된 페이퍼 시트를 절단하는 제1 절단부;
상기 제1 절단부에서 절단된 페이퍼 유닛을 복수로 적층하여 섭씨 150도 내지 169도의 온도로 가열하고, 8 내지 10 kgf/cm^2의 압력으로 가압하는 제1 가압부;
상기 제1 가압부를 지난 복수의 페이퍼 패드를 적층하여 120 내지 150 Kgf/cm^2의 압력으로 5 내지 7시간 동안 가압하는 제2 가압부; 및
상기 제2 가압부를 지난 페이퍼 패드를 방수 코팅하는 코팅부;를 포함하고,
상기 침지조는,
내부에 침지롤을 구비하고, 상기 침지롤은 적어도 일부가 접착제에 잠기도록 위치하여 페이퍼 시트가 상기 침지롤에 접하면서 접착제가 상기 페이퍼 시트에 도포되고,
상기 침지조에 담긴 접착제의 양을 감지하는 센서를 구비하여, 접착제의 양이 일정하게 유지되며,
상기 침지조의 상부에 위치한 접착제분산노즐을 구비하고, 상기 접착제분산노즐은 상기 침지조에 담긴 접착제를 순환시키는 순환라인과 연결되고, 상기 순환라인의 중간에 필터를 구비하여 상기 접착제에 섞인 이물질을 걸러내며,
상기 코팅부는,
상기 제2 가압부를 지난 페이퍼 패드를 방수 코팅액이 담긴 코팅조에 침지하는 방식으로 코팅하거나, 상기 제2 가압부를 지난 페이퍼 패드의 상하부에 방수 코팅액을 분사하여 코팅하는 것을 특징으로 하는 페이퍼 패드 제작장치.A plurality of paper reels for continuously supplying a paper sheet by unwinding the roll paper;
An immersion tank in which the paper sheet supplied from the paper reel is immersed as a container containing an adhesive;
A wiper positioned above the immersion tank and provided with a roller-type upper wiper in contact with the upper surface of the paper sheet and a roller-type lower wiper in contact with the lower surface of the paper sheet to contact the paper sheet surface;
A pinch roll for stacking a plurality of paper sheets past the wiper;
A drying unit for drying the stacked paper sheets past the pinch roll at 75 to 85 degrees Celsius;
A first cutting unit for cutting the stacked paper sheets dried in the drying unit;
A first pressing unit for stacking a plurality of paper units cut by the first cutting unit, heating it to a temperature of 150°C to 169°C, and pressing at a pressure of 8 to 10 kgf/cm^2;
A second pressing unit for stacking a plurality of paper pads past the first pressing unit and pressing at a pressure of 120 to 150 Kgf/cm^2 for 5 to 7 hours; And
Including; a coating part for waterproof coating the paper pad past the second pressing part,
The immersion tank,
An immersion roll is provided inside, and the immersion roll is positioned so that at least a portion of the immersion roll is immersed in the adhesive so that the paper sheet is in contact with the immersion roll, and the adhesive is applied to the paper sheet,
With a sensor that detects the amount of adhesive contained in the immersion tank, the amount of adhesive is kept constant,
An adhesive dispersing nozzle positioned above the immersion tank is provided, the adhesive dispersing nozzle is connected to a circulation line for circulating the adhesive contained in the immersion tank, and a filter is provided in the middle of the circulation line to filter foreign substances mixed with the adhesive. ,
The coating part,
A paper pad manufacturing apparatus, characterized in that coating the second pressing unit by immersing the paper pad past the second pressing unit in a coating bath containing the waterproof coating solution, or spraying the waterproof coating solution above and below the paper pad past the second pressing unit. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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