KR102227831B1 - Processing method for container and charging method for melt - Google Patents

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KR102227831B1 KR1020190101242A KR20190101242A KR102227831B1 KR 102227831 B1 KR102227831 B1 KR 102227831B1 KR 1020190101242 A KR1020190101242 A KR 1020190101242A KR 20190101242 A KR20190101242 A KR 20190101242A KR 102227831 B1 KR102227831 B1 KR 102227831B1
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Abstract

본 발명은 용기 처리 방법 및 용융물 장입 방법에 관한 것으로서, 용기에 노즐 조립체를 연결하는 과정; 상기 용기와 상기 노즐 조립체의 연결부위에 실링재를 도포하는 과정; 및 상기 용기 내부로 더미 용융물을 장입하여 상기 실링재를 건조시키는 과정;을 포함하고, 주조 공정 시 출강구의 개공률을 향상시킬 수 있다.The present invention relates to a method for processing a container and a method for charging a melt, comprising: connecting a nozzle assembly to the container; Applying a sealing material to the connection portion between the container and the nozzle assembly; And a process of drying the sealing material by charging the dummy melt into the container, and improving the opening rate of the outlet during the casting process.

Description

용기 처리 방법 및 용융물 장입 방법{Processing method for container and charging method for melt}Processing method for container and charging method for melt

본 발명은 용기 처리 방법 및 용융물 장입 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 주조 시 출강구의 개공률을 향상시킬 수 있는 용기 처리 방법 및 용융물 장입 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a container treatment method and a melt charging method, and more particularly, to a container treatment method and a melt charging method capable of improving the porosity of the outlet during casting.

전로에서 정련이 완료된 용강은 래들에 장입되어 주조 설비로 이송된다. 이와 같은 래들에는 용강을 배출시키기 위한 출강구가 형성되어 있고, 출강구에는 탑 노즐, 슬라이딩 노즐 및 콜렉터 노즐을 포함하는 노즐 조립체를 연결될 수 있다. 이때, 슬라이딩 노즐은 노즐 조립체 내부에 형성되는 유로를 노즐 개방 또는 폐쇄할 수 있으며, 래들에 용강을 장입하고 래들을 이송하는 동안에는 노즐 조립체 내부의 유로를 폐쇄할 수 있다. The molten steel, which has been refined in the converter, is charged to the ladle and transferred to the casting facility. Such a ladle has a spout for discharging molten steel, and a nozzle assembly including a top nozzle, a sliding nozzle, and a collector nozzle may be connected to the spout. In this case, the sliding nozzle may open or close the flow path formed inside the nozzle assembly, and may close the flow path inside the nozzle assembly while charging the ladle and transferring the ladle.

그리고 래들이 주조 설비로 이송되고, 주조 준비가 완료되면, 슬라이딩 노즐을 이용하여 노즐 조립체의 유로를 개방하여 용강의 철정압에 의해 노즐 조립체를 자연 개공시켜 래들의 용강을 턴디쉬로 공급할 수 있다. Then, when the ladle is transferred to the casting facility and preparation for casting is completed, the flow path of the nozzle assembly is opened using a sliding nozzle, and the molten steel of the ladle can be supplied to the tundish by naturally opening the nozzle assembly by the iron static pressure of molten steel.

이와 같이 노즐 조립체를 자연 개공시키기 위해, 용강을 래들에 수강시키기 전에, 래들의 출강구 및 노즐 조립체에 모래와 같은 입자로 이루어진 충전재를 투입할 수 있다. 충전재는 래들에 용강을 장입하면 고온의 용강과 반응하여 용강과 접촉하는 부위에 소결층이 만들어진다. 그리고 용강을 출강하기 위해서 슬라이딩 노즐을 개방하면, 용강의 철정압에 의해 소결층이 깨지면서 충전재가 노즐 조립체와 쉬라우드 노즐에 형성되는 유로를 따라 배출되어 노즐 조립체가 자연 개공되면서 래들 내의 용강이 턴디쉬로 배출되어 주조 공정을 실시할 수 있다. In order to open the nozzle assembly naturally as described above, a filler made of particles such as sand may be introduced into the outlet of the ladle and the nozzle assembly before the molten steel is enrolled in the ladle. When the molten steel is charged into the ladle, the filler reacts with the hot molten steel to form a sintered layer in the contact with the molten steel. And when the sliding nozzle is opened to push the molten steel, the sintered layer is broken by the iron static pressure of the molten steel, and the filler is discharged along the flow path formed in the nozzle assembly and the shroud nozzle. It is discharged to and can carry out the casting process.

그런데 자연 개공이 이루어 지지 않는 개공 불능이 발생하는 경우, 주조 공정이 중단되어, 주조 준비 작업을 새로 해야 할 뿐만 아니라, 생산성이 감소되며, 이에 따라 막대한 비용적인 문제가 발생된다.However, in the case of an inability to open a hole in which natural opening is not made, the casting process is stopped, and a new cast preparation work is required, and productivity is reduced, resulting in a huge cost problem.

KRKR 10-196093510-1960935 BB KRKR 10-148937810-1489378 BB

본 발명은 주조 시 개공률을 향상시킬 수 있는 용기 처리 방법 및 용융물 장입 방법을 제공한다. The present invention provides a container treatment method and a melt loading method capable of improving the porosity during casting.

본 발명은 공정 효율 및 생산성을 향상시킬 수 있는 용기 처리 방법 및 용융물 장입 방법을 제공한다. The present invention provides a container treatment method and a melt charging method capable of improving process efficiency and productivity.

본 발명의 실시 형태에 따른 용기 처리 방법은, 용기에 노즐 조립체를 연결하는 과정; 상기 용기와 상기 노즐 조립체의 연결부위에 실링재를 도포하는 과정; 및 상기 용기 내부로 적어도 일부가 용융 상태인 열원 물질을 장입하여 상기 실링재를 건조시키는 과정;을 포함할 수 있다. A container processing method according to an embodiment of the present invention includes: connecting a nozzle assembly to the container; Applying a sealing material to the connection portion between the container and the nozzle assembly; And a process of drying the sealing material by charging at least a part of a heat source material in a molten state into the container.

상기 노즐 조립체는 상기 용기에 마련된 출강구에 삽입되는 탑 노즐을 포함하고, 상기 실링재를 건조시키는 과정 이전에, 상기 출강구와 상기 탑 노즐의 내공부에 더미 충전재를 투입하는 과정을 포함할 수 있다. The nozzle assembly may include a top nozzle inserted into a spout provided in the container, and before the process of drying the sealing material, a process of injecting a dummy filler into the spout and the inner hole of the top nozzle.

상기 열원 물질을 장입하는 과정은, 1000 내지 1300℃ 범위의 온도를 갖는 제강 부산물을 마련하는 과정을 포함할 수 있다. The process of charging the heat source material may include preparing a steelmaking by-product having a temperature in the range of 1000 to 1300°C.

상기 열원 물질을 장입하는 과정 이전에, 상기 용기를 예열하는 과정을 포함할 수 있다. Prior to the process of charging the heat source material, a process of preheating the container may be included.

상기 실링재를 건조시키는 과정은, 상기 열원 물질을 상기 용기 내부에서 5 내지 20분 동안 체류시키는 과정; 및 상기 열원 물질을 상기 용기에서 배출시키는 과정;을 포함할 수 있다. The process of drying the sealing material may include a process of allowing the heat source material to remain in the container for 5 to 20 minutes; And discharging the heat source material from the container.

본 발명의 실시 형태에 따른 용융물 장입 방법은, 노즐 조립체가 연결된 용기를 마련하는 과정; 상기 노즐 조립체와 상기 용기의 연결부위에 도포된 실링재를 건조시키는 과정; 및 상기 용기에 용융물을 장입하는 과정;을 포함할 수 있다. A method of charging a melt according to an embodiment of the present invention includes: preparing a container to which a nozzle assembly is connected; Drying the sealing material applied to the connection portion between the nozzle assembly and the container; And a process of charging the melt into the container.

상기 실링재를 건조시키는 과정은, 물질 사이의 접촉에 의하여 상기 실링재에 열을 전달하는 과정; 및 전달되는 열에 의하여 상기 실링재에 함유되는 수분을 증발시키는 과정;을 포함할 수 있다. Drying the sealing material may include transferring heat to the sealing material by contact between materials; And evaporating moisture contained in the sealing material by the transferred heat.

상기 실링재에 열을 전달하는 과정은, 적어도 하나의 물질층을 통하여 열원 물질이 가지고 있는 열을 상기 실링재에 전달하는 과정; 및 상기 용기를 통하여 상기 열원 물질이 가지고 있는 열을 상기 실링재에 전달하는 과정;을 포함할 수 있다. The process of transferring heat to the sealing material may include transferring heat from a heat source material to the sealing material through at least one material layer; And transferring heat of the heat source material to the sealing material through the container.

상기 용기를 마련하는 과정은, 상기 용기와 상기 노즐 조립체의 연결부위에 상기 실링재를 도포하는 과정; 및 상기 열원 물질이 가지고 있는 열을 상기 실링재에 전달하기 위한 물질층을 형성하는 과정;을 포함할 수 있다. The process of preparing the container may include applying the sealing material to a connection portion between the container and the nozzle assembly; And forming a material layer for transferring heat of the heat source material to the sealing material.

상기 물질층을 형성하는 과정은, 상기 용기에 마련되는 출강구와 상기 노즐 조립체에 더미 충전재를 투입하는 과정을 포함하고, 상기 물질층은 상기 더미 충전재를 포함할 수 있다. The process of forming the material layer includes a process of injecting a dummy filler into the outlet and the nozzle assembly provided in the container, and the material layer may include the dummy filler.

상기 실링재를 건조시키는 과정은, 상기 열원 물질을 마련하는 과정; 상기 열원 물질을 상기 용기에 장입하여, 상기 열원 물질을 상기 물질층과 상기 용기에 접촉시키는 과정; 및 상기 열원 물질을 상기 용기 내에 체류시키는 과정;을 포함할 수 있다. Drying the sealing material may include preparing the heat source material; Charging the heat source material into the container to bring the heat source material into contact with the material layer and the container; And a process of retaining the heat source material in the container.

상기 열원 물질을 마련하는 과정은, 전로 정련 공정과 주조 공정 중 적어도 어느 하나의 공정에서 남은 잔탕을 마련하는 과정을 포함하고, 상기 열원 물질은 상기 잔탕을 포함할 수 있다. The process of preparing the heat source material includes a process of preparing residual hot water remaining in at least one of a converter refining process and a casting process, and the heat source material may include the residual hot water.

상기 용융물을 장입하는 과정 이전에, 상기 용기에서 상기 열원 물질을 배출시키는 과정; 상기 노즐 조립체에서 상기 더미 충전재를 제거하는 과정; 및 상기 노즐 조립체에 충전재를 투입하는 과정;을 포함할 수 있다. Before the process of charging the melt, discharging the heat source material from the container; Removing the dummy filler from the nozzle assembly; And a process of injecting a filler into the nozzle assembly.

상기 더미 충전재와 상기 충전재는 규사를 포함하고, 상기 충전재는 크롬을 더 포함할 수 있다. The dummy filler and the filler may include silica sand, and the filler may further include chromium.

상기 용기의 내부를 800 내지 1000℃ 범위로 예열하는 과정을 더 포함하고, 상기 더미 충전재를 제거하는 과정 및 상기 충전재를 투입하는 과정은, 상기 용기의 내부 온도가 800 내지 1000℃ 범위인 동안 수행할 수 있다. A process of preheating the inside of the container to a range of 800 to 1000°C, and the process of removing the dummy filler and the process of introducing the filler may be performed while the internal temperature of the container is in the range of 800 to 1000°C. I can.

상기 실링재를 건조시키는 과정과 상기 용융물을 장입하는 과정은 연속적으로 수행할 수 있다. The process of drying the sealing material and the process of charging the melt may be performed continuously.

상기 용기는 래들을 포함하고, 상기 용융물은 용강을 포함할 수 있다. The container may contain a ladle, and the melt may contain molten steel.

본 발명의 실시 형태에 따르면, 주조 공정 시 출강구의 개공률을 향상시킬 수 있다. 즉, 용기에 용융물을 장입하기 이전에, 물질 사이의 접촉에 의하여 실링재에 열을 전달함으로써 용기와 노즐 조립체의 연결부위에 도포되는 실링재를 건조시킬 수 있다. 이에 실링재에 함유되는 수분에 의해 충전재가 경화되거나 소결층이 두껍게 형성되는 현상을 억제 혹은 방지할 수 있다. 따라서 개공 불능으로 인해 용융물을 재처리하거나 공정을 중단하는 등의 문제를 방지할 수 있어 공정 효율 및 생산성을 향상시킬 수 있다. According to an embodiment of the present invention, it is possible to improve the opening rate of the outlet during the casting process. That is, before charging the molten material into the container, heat is transferred to the sealing material by contact between the materials, thereby drying the sealing material applied to the connection part between the container and the nozzle assembly. Accordingly, it is possible to suppress or prevent a phenomenon in which the filler is hardened or the sintered layer is formed thick by moisture contained in the sealing material. Therefore, it is possible to prevent problems such as reprocessing the melt or stopping the process due to the impossibility of opening, thereby improving process efficiency and productivity.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 용기 처리 방법을 보여주는 순서도.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 용기 처리 방법의 원리를 설명하기 위한 도면.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 용융물 장입 방법을 보여주는 순서도.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 용융물 장입 방법으로 용기에 용융물을 장입한 후, 주조를 실시하는 상태를 보여주는 도면.1 is a flow chart showing a container processing method according to an embodiment of the present invention.
2 is a view for explaining the principle of a container processing method according to an embodiment of the present invention.
3 is a flow chart showing a method of charging a melt according to an embodiment of the present invention.
4 is a view showing a state in which casting is performed after charging a melt into a container by a method of charging a melt according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예를 상세히 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니라 서로 조합하여 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 설명 중, 동일 구성에 대해서는 동일한 참조부호를 부여하도록 하고, 도면은 본 발명의 실시 예를 정확히 설명하기 위하여 크기가 부분적으로 과장될 수 있으며, 도면상에서 동일 부호는 동일한 요소를 지칭한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below, but may be implemented in various forms by combining with each other, and only the present embodiments make the disclosure of the present invention complete, and the scope of the invention to those of ordinary skill in the art. It is provided to fully inform you. In the description, the same reference numerals are assigned to the same components, and the drawings may be partially exaggerated in size in order to accurately describe the embodiments of the present invention, and the same numerals refer to the same elements in the drawings.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 용기 처리 방법을 보여주는 순서도이고, 도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 용기 처리 방법의 원리를 설명하기 위한 도면이다. 1 is a flow chart showing a container processing method according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a view for explaining the principle of a container processing method according to an embodiment of the present invention.

도 1을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 용기 처리 방법은, 용기(100)에 노즐 조립체(200)를 연결하는 과정(S102)과, 용기(100)와 노즐 조립체(200)의 연결부위에 실링재(10)를 도포하는 과정(S104) 및 용기(100) 내부로 적어도 일부가 용융 상태인 열원 물질을 장입하여 실링재(10)를 건조시키는 과정(S110)을 포함할 수 있다.Referring to Figure 1, the container treatment method according to an embodiment of the present invention, the process of connecting the nozzle assembly 200 to the container 100 (S102), and the connection portion between the container 100 and the nozzle assembly 200 A process (S104) of applying the sealing material 10 to the container 100 and a process of drying the sealing material 10 by charging at least a part of the heat source material into the container 100 (S110).

먼저, 용융물을 장입하기 위한 용기(100)를 마련(S100)할 수 있다. 용기(100)는 고온의 용융물에 견딜 수 있는 래들 등을 포함할 수 있다. 용기(100)에는 용융물을 배출 또는 출강시키기 위한 출강구(140)가 형성될 수 있고, 출강구(140)는 용기(100)의 바닥에 형성될 수 있다. 이때, 용기(100)는 새로 만들어진 용기일 수도 있고, 이전에 사용하던 용기일 수도 있다. First, a container 100 for charging the melt may be provided (S100). The container 100 may include a ladle or the like capable of withstanding a high temperature melt. The container 100 may be provided with a spout 140 for discharging or tapping the melt, and the spout 140 may be formed at the bottom of the container 100. At this time, the container 100 may be a newly created container or may be a container previously used.

용기(100)는 내부에 용융물을 수용할 수 있는 공간이 형성될 수 있다. 그리고 용기(100)의 하부, 예컨대 바닥에는 용기(100) 내에 수용되는 용융물을 턴디쉬(미도시)로 공급할 수 있도록 용융물을 배출시키는 출강구(140)가 형성될 수 있다. 용기(100)는 외형을 형성하는 철피(110)와, 고온의 용융물을 수용할 수 있도록 철피(110) 내부에는 내화물(120)이 축조될 수 있다. 그리고 출강구(140)에는 노즐 조립체(200)와 연결 또는 고정하기 위한 웰 블록(130)이 형성될 수 있다. 웰 블록(130)은 내화물(120)과 동일한 재질로 형성될 수 있으며, 노즐 조립체(200)를 래들(100)에서 분리할 때 손상되기 쉽기 때문에 보수하기 용이하도록 내화물(120)과 별도의 구조물로 형성될 수 있다. The container 100 may have a space in which the melt can be accommodated. In addition, an outlet 140 for discharging the molten material may be formed at the bottom of the container 100, for example, at the bottom of the container 100 so that the molten material accommodated in the container 100 can be supplied to a tundish (not shown). The container 100 may have a steel shell 110 forming an outer shape and a refractory material 120 inside the iron shell 110 to accommodate a high-temperature melt. In addition, a well block 130 for connecting or fixing the nozzle assembly 200 may be formed at the outlet 140. The well block 130 may be formed of the same material as the refractory material 120, and is easily damaged when the nozzle assembly 200 is separated from the ladle 100, so that it is a separate structure from the refractory material 120 to facilitate maintenance. Can be formed.

용기(100)가 마련되면, 용기(100)의 출강구(140)에 노즐 조립체(200)를 연결할 수 있다. 노즐 조립체(200)는 용기(100)의 출강구(140)에 연결되는 탑 노즐(210)과, 용기(100)의 저면에서 탑 노즐(210)과 연결되는 슬라이딩 노즐(220) 및 슬라이딩 노즐(220)의 하부에 연결되는 콜렉터 노즐(230)을 포함할 수 있다. 탑 노즐(210), 슬라이딩 노즐(220) 및 콜렉터 노즐(230)은 하나의 조립체로 형성될 수 있고, 서로 분리 가능하다. 그리고 노즐 조립체(200)의 콜렉터 노즐(230)에는 쉬라우드 노즐(미도시)이 연결될 수 있으며, 쉬라우드 노즐은 별도의 지지체(미도시)를 통해 노즐 조립체(200)에 접촉 또는 연결될 수 있다. 이러한 노즐 조립체(200)에서 탑 노즐(210)은 용기(100)의 출강구(140)에 삽입 및 고정되며, 출강구(140)에 마련된 웰 블록(110)에 연결될 수 있다. When the container 100 is provided, the nozzle assembly 200 may be connected to the outlet 140 of the container 100. The nozzle assembly 200 includes a top nozzle 210 connected to the outlet 140 of the container 100, a sliding nozzle 220 connected to the top nozzle 210 at the bottom of the container 100, and a sliding nozzle ( It may include a collector nozzle 230 connected to the lower portion of the 220. The top nozzle 210, the sliding nozzle 220, and the collector nozzle 230 may be formed as one assembly and may be separated from each other. In addition, a shroud nozzle (not shown) may be connected to the collector nozzle 230 of the nozzle assembly 200, and the shroud nozzle may contact or be connected to the nozzle assembly 200 through a separate support (not shown). In the nozzle assembly 200, the top nozzle 210 is inserted and fixed to the outlet 140 of the container 100, and may be connected to the well block 110 provided in the outlet 140.

노즐 조립체(200)는 내부가 서로 연통되도록 구비되어 용기(100)에서 턴디쉬로 공급되는 용융물의 이동 경로로 사용될 수 있다. 이때, 슬라이딩 노즐(220)은 용융물이 이동하는 방향에 교차하는 방향으로 이동 가능하도록 형성되어, 탑 노즐(210)과 및 콜렉터 노즐(230) 내부에 형성되는 유로를 연통 또는 차단함으로써 용융물의 흐름 및 유량을 조절할 수 있다. 슬라이딩 노즐(220)은 탑 노즐(210)과 연결되고 탑 노즐(210)에 형성되는 유로와 연통되는 개구가 형성되는 상부 플레이트(222)와, 콜렉터 노즐(230)과 연결되고 콜렉터 노즐(230)에 형성되는 유로와 연통되는 개구가 형성되는 하부 플레이트(224)를 포함할 수 있다. 상부 플레이트(222)와 하부 플레이트(224)는 별도의 케이스(미도시)에 수용될 수 있고, 하부 플레이트(224)는 용융물이 이동하는 방향에 교차하는 방향으로 이동 가능하도록 케이스 내부에 수용될 수 있다. 그리고 하부 플레이트(224)를 이동시키기 위한 구동기(226)를 더 포함할 수 있다. 이때, 구동기(226)는 케이스의 외부에서 하부 플레이트(224)에 연결되어, 하부 플레이트(224)를 이동시킬 수 있다. 이러한 구성을 통해 슬라이딩 노즐(220)은 구동기(226)를 통해 하부 플레이트(224)를 이동시켜, 상부 플레이트(222)에 형성되는 개구와 하부 플레이트(224)에 형성되는 개구를 서로 일치시키거나 서로 엇갈리게 할 수 있다. 이에 슬라이딩 노즐(220)은 탑 노즐(210)과 콜렉터 노즐(230) 사이를 개방 또는 폐쇄함으로써 용융물의 이동 경로를 폐쇄 또는 개방시킬 수 있다. 이와 같이 노즐 조립체(200) 중 슬라이딩 노즐(220)의 작동을 통해 용기(100)에 수용되는 용융물을 턴디쉬(미도시)로 공급할 수 있다. The nozzle assembly 200 is provided to communicate with each other and may be used as a moving path of the melt supplied from the container 100 to the tundish. At this time, the sliding nozzle 220 is formed to be movable in a direction crossing the direction in which the melt moves, and communicates or blocks the flow path formed in the top nozzle 210 and the collector nozzle 230 to prevent the flow of the melt and The flow rate can be adjusted. The sliding nozzle 220 is connected to the top nozzle 210 and the upper plate 222 having an opening communicating with the flow path formed in the top nozzle 210 is formed, and is connected to the collector nozzle 230 and is connected to the collector nozzle 230. It may include a lower plate 224 in which an opening communicating with the flow path formed in is formed. The upper plate 222 and the lower plate 224 may be accommodated in a separate case (not shown), and the lower plate 224 may be accommodated inside the case so as to be movable in a direction crossing the direction in which the melt moves. have. And it may further include a driver 226 for moving the lower plate 224. In this case, the driver 226 may be connected to the lower plate 224 from the outside of the case to move the lower plate 224. Through this configuration, the sliding nozzle 220 moves the lower plate 224 through the driver 226 so that the opening formed in the upper plate 222 and the opening formed in the lower plate 224 match each other or It can be mixed. Accordingly, the sliding nozzle 220 may close or open the moving path of the melt by opening or closing the top nozzle 210 and the collector nozzle 230. In this way, the melt accommodated in the container 100 may be supplied to a tundish (not shown) through the operation of the sliding nozzle 220 of the nozzle assembly 200.

탑 노즐(210)과 웰 블록(130)은 내화물로 제작되기 때문에 그 사이에는 틈 또는 공간이 형성될 수 있다. 이와 같이 탑 노즐(210)과 웰 블록(130) 사이에 틈이나 공간이 형성되면, 용기(100)에 용융물을 장입했을 때 그 틈이나 공간으로 용융물이 유출되는 문제가 발생할 수 있다. 따라서 용기(100)에 노즐 조립체(200)를 연결한 다음, 용기(100)와 노즐 조립체(200)의 연결부위, 즉 웰 블록(130)과 탑 노즐(210)에 실링재(10)를 도포(S104)할 수 있다. 이때, 실링재(10)는 출강구(140)에 탑 노즐(210)를 삽입하기 이전에 도포할 수도 있고, 출강구(140)에 탑 노즐(210)을 삽입한 이후에 도포할 수도 있다. 또한, 출강구(140)에 탑 노즐(210)을 삽입하기 이전 및 이후에 실링재(10)를 도포할 수도 있다. 실링재(10)는 유동성을 갖는 몰탈 등과 같은 부정형 내화물이 사용될 수 있다. 여기에서는 용기(100)와 노즐 조립체(200)의 연결부위에 실링재(10)를 도포하는 것으로 설명한다. 그러나 실링재(10)는 노즐 조립체(200), 즉 탑 노즐(210)과 슬라이딩 노즐(220) 사이, 상부 플레이트(222)와 하부 플레이트(224) 사이 및 슬라이딩 노즐(220)과 콜렉터 노즐(230) 사이에도 도포될 수 있다. Since the top nozzle 210 and the well block 130 are made of refractory material, a gap or space may be formed therebetween. If a gap or space is formed between the top nozzle 210 and the well block 130 in this way, when the melt is charged into the container 100, the melt may flow out into the gap or space. Therefore, after connecting the nozzle assembly 200 to the container 100, the sealing material 10 is applied to the connection part between the container 100 and the nozzle assembly 200, that is, the well block 130 and the top nozzle 210 ( S104) You can. At this time, the sealing material 10 may be applied before inserting the top nozzle 210 into the outlet 140 or after inserting the top nozzle 210 into the outlet 140. In addition, the sealing material 10 may be applied before and after inserting the top nozzle 210 into the outlet 140. The sealing material 10 may be an irregular refractory material such as a mortar having fluidity. Here, it will be described as applying the sealing material 10 to the connection portion between the container 100 and the nozzle assembly 200. However, the sealing material 10 is a nozzle assembly 200, that is, between the top nozzle 210 and the sliding nozzle 220, between the upper plate 222 and the lower plate 224, and the sliding nozzle 220 and the collector nozzle 230. It can also be applied between.

용기(100)와 노즐 조립체(200)의 연결부위에 실링재(10)를 도포한 다음, 출강구(140)를 폐쇄하기 위하여 더미 충전재(320)를 투입(S108)할 수 있다. 더미 충전재(320)는 웰 블록(110)과, 탑 노즐(210) 및 슬라이딩 노즐(220)의 상부 플레이트(222)와 접촉하도록 출강구(140) 및 탑 노즐(210)의 내공부에 충진될 수 있다. 이러한 더미 충전재(320)는 실링재(10)를 건조시킬 때 열(이후 설명하는 열원 물질이 가지고 있는 열)을 전달하기 위한 물질층으로 사용될 수 있다. After applying the sealing material 10 to the connection portion between the container 100 and the nozzle assembly 200, the dummy filler 320 may be injected (S108) to close the outlet 140. The dummy filler 320 is to be filled in the inner hole of the outlet 140 and the top nozzle 210 so as to contact the well block 110 and the upper plate 222 of the top nozzle 210 and the sliding nozzle 220. I can. The dummy filler 320 may be used as a material layer for transferring heat (heat possessed by a heat source material to be described later) when drying the sealing material 10.

한편, 더미 충전재(320)를 이용하여 출강구(140)를 폐쇄시킨 후, 용기(100)를 예열할 수 있다. 이때, 용기(100)의 예열은 반드시 수행해야 하는 것은 아니며, 필요에 따라 선택적으로 수행할 수 있다. 다만, 용기(100)를 예열하면, 실링재(10)를 더 효율적으로 건조시킬 수 있기 때문에 용기(100)를 예열하는 것이 좋다. 또한, 실링재(10)를 건조시킨 다음, 용기(100)에 용융물을 장입하는 경우, 용융물의 온도 저하를 방지하기 위해 용기(100)를 예열하는 것이 바람직하다. On the other hand, after closing the outlet 140 using the dummy filler 320, the container 100 may be preheated. At this time, the preheating of the container 100 is not necessarily performed, and may be selectively performed if necessary. However, if the container 100 is preheated, it is good to preheat the container 100 because the sealing material 10 can be more efficiently dried. In addition, when the sealing material 10 is dried and then the molten material is charged into the container 100, it is preferable to preheat the container 100 to prevent a decrease in the temperature of the molten material.

용기(100)의 예열은 용기(100) 내부를 가열할 수 있는 버너 등과 같은 별도의 가열수단(미도시)를 이용하여 수행할 수 있다. 이때, 용기(100)의 예열은 용기(100)에 용융물을 장입할 때 고온의 용융물에 의한 열충격과 용융물의 온도 저하를 방지하기 위해 수행될 수 있으며, 용기(100)의 내부가 800 내지 1000℃ 정도의 온도를 갖도록 수행할 수 있다. Preheating of the container 100 may be performed using a separate heating means (not shown) such as a burner capable of heating the interior of the container 100. At this time, the preheating of the container 100 may be performed to prevent thermal shock caused by the hot melt and the temperature of the melt when loading the melt into the container 100, and the inside of the container 100 is 800 to 1000°C. It can be carried out to have a temperature of about.

이와 같이 용기(100)를 예열하는 경우, 용기(100)의 개구가 하부로 배치되도록 경동시킨 다음, 용기(100)의 내부로 열풍이나 화염을 분사하여 용기(100)의 내부를 가열하게 된다. 이 경우, 용기(100) 내부로 유입되는 열풍이나 화염에 의한 복사열을 통해 용기(100)가 예열되기 때문에 용기(100)와 노즐 조립체(200)의 연결부위에 도포된 실링재(10)를 충분하게 건조시키기 어려운 문제가 있다. When preheating the container 100 as described above, the container 100 is tilted so that the opening of the container 100 is disposed downward, and then hot air or flame is injected into the interior of the container 100 to heat the interior of the container 100. In this case, since the container 100 is preheated through radiant heat caused by hot air or flame flowing into the container 100, the sealing material 10 applied to the connection part between the container 100 and the nozzle assembly 200 is sufficiently applied. There is a problem that is difficult to dry.

이에 용기(100)의 예열이 완료되면, 용기(100)에 실링재(10)를 건조시키기 위한 열원 물질을 장입할 수 있다. 열원 물질은 실링재(10)를 건조시키기 위해 용기(100)에 투입되었다가 다시 배출되므로, 여기에서는 더미 용융물(M1, S)이라 한다. 용기(100)에 열원 물질인 더미 용융물(M1, S)를 장입하여 실링재(10)를 건조시킬 수 있다. Accordingly, when the preheating of the container 100 is completed, a heat source material for drying the sealing material 10 may be charged into the container 100. Since the heat source material is put into the container 100 to dry the sealing material 10 and then discharged again, it is referred to herein as dummy melts M1 and S. The sealing material 10 may be dried by charging the dummy melts M1 and S, which are heat source materials, into the container 100.

실링재(10)를 건조시키기 위해 더미 용융물(M1, S)을 마련(S108)할 수 있다. 더미 용융물(M1, S)은 이후 용기(100)에 장입할 용융물과 동일한 성분을 갖거나 유사한 성분을 갖는 용융물을 사용하는 것이 좋다. 본 발명의 실시 예에서는 주조 공정에서 사용되는 용기(100), 예컨대 래들에 대해서 설명하고 있기 때문에 더미 용융물(M1, S)은 주조 공정 후 남는 잔탕이나 전로 정련 후 출강하고 남는 잔탕을 포함할 수 있다. 잔탕은 슬래그(S)와 용강(M1)을 포함할 수 있으며, 약 1000 내지 1300℃ 정도의 온도를 가질 수 있다. In order to dry the sealing material 10, dummy melts M1 and S may be provided (S108). As for the dummy melts M1 and S, it is preferable to use a melt having the same or similar components as the melt to be charged into the container 100 afterwards. In an embodiment of the present invention, since the container 100 used in the casting process, for example, a ladle, is described, the dummy melt (M1, S) may include residual hot water remaining after the casting process or residual hot water remaining after refining the converter. . The remaining hot water may include slag (S) and molten steel (M1), and may have a temperature of about 1000 to 1300°C.

열원 물질인 더미 용융물(M1, S)을 마련하는 과정은 더미 용융물(M1, S)을 용기(100)에 투입할 때까지 1000 내지 1300℃ 정도의 온도를 유지할 수 있다면, 더미 용융물을 용기(100)에 투입하기 이전에 언제 마련되어도 무방하다. The process of preparing the dummy melts (M1, S), which are heat source materials, is, if the temperature of about 1000 to 1300°C can be maintained until the dummy melts (M1, S) are put into the container 100, the dummy melt is transferred to the container 100. It can be prepared anytime before putting it into ).

용기(100)가 예열되면, 용기(100) 내부에 더미 용융물(M1, S)을 투입하여 실링재(10)를 건조(S110)시킬 수 있다. 실링재(10)를 건조시키는 과정은 물질 사이의 접촉에 의하여 실링재(10)에 열을 전달하는 과정과, 전달된 열에 의해 실링재(10)에 함유되는 수분을 증발시키는 과정을 포함할 수 있다. 실링재(10)를 건조시키기 위해 용기(100)에 더미 용융물(M1, S)을 투입 또는 장입하면, 도 2에 도시된 것처럼 더미 용융물(M1, S)이 용기(100)와 더미 충전재(320)와 접촉하게 된다. 그리고 열원 물질인 더미 용융물(M1, S)이 가지고 있는 열이, 용기(100)와 물질층인 더미 충전재(320)를 거쳐 실링재(10)로 전달될 수 있다. When the container 100 is preheated, the sealing material 10 may be dried (S110) by putting the dummy melts M1 and S into the container 100 (S110). The process of drying the sealing material 10 may include a process of transferring heat to the sealing material 10 by contact between materials, and a process of evaporating moisture contained in the sealing material 10 by the transferred heat. When the dummy melt (M1, S) is injected or charged into the container 100 to dry the sealing material 10, the dummy melt (M1, S) is transferred to the container 100 and the dummy filler 320 as shown in FIG. Comes in contact with. In addition, heat possessed by the dummy melts M1 and S as heat source materials may be transferred to the sealing material 10 through the container 100 and the dummy filler 320 as a material layer.

더미 용융물(M1, S)이 가지고 있는 열은 용기(100), 예컨대 웰 블록(130)을 통해 웰 블록(130)과 탑 노즐(210) 사이의 실링재(10)로 전달될 수 있다. 또한, 더미 용융물(M1, S)이 가지고 있는 열은 용기(100)의 내화물(120)과 웰 블록(130)을 거쳐 실링재(10)로 전달될 수도 있다. 그리고 더미 용융물(M1, S)이 가지고 있는 열은 물질층인 더미 충전재(320)를 통해 실링재(10)로 전달 수 있다. 이때, 더미 용융물(M1, S)과 더미 충전재(320) 간의 반응에 의해 더미 용융물(M1, S)과 접촉하는 더미 충전재(320)에 소결층(320a)이 형성된 경우, 더미 용융물(M1, S)이 가지고 있는 열은 소결층(320a)과 더미 충전재(320), 즉 복수의 물질층을 거쳐 실링재(10)로 전달될 수 있다. 또한, 더미 충전재(320)와 실링재(10) 사이에 탑 노즐(210)이 배치되는 영역에서는, 더미 용융물(M1, S)이 가지고 있는 열은 소결층(320a)과 더미 충전재(320) 및 탑 노즐(210)을 거쳐 실링재(210)로 전달될 수 있다. 이처럼, 열원 물질인 더미 용융물(M1, S)이 가지고 있는 열은 용기(100)와 물질층을 통해 복수의 다양한 경로로 실링재(10)에 전달되고, 전달된 열, 즉 전도열에 의해 실링재(10)에 함유되는 수분을 증발시킴으로써 실링재(10)를 건조시킬 수 있다. Heat possessed by the dummy melts M1 and S may be transferred to the sealing material 10 between the well block 130 and the top nozzle 210 through the container 100, for example, the well block 130. In addition, heat possessed by the dummy melts M1 and S may be transferred to the sealing material 10 through the refractory material 120 and the well block 130 of the container 100. In addition, heat possessed by the dummy melts M1 and S may be transferred to the sealing material 10 through the dummy filler 320 which is a material layer. At this time, when the sintered layer 320a is formed on the dummy filler 320 in contact with the dummy melts M1 and S due to the reaction between the dummy melts M1 and S and the dummy filler 320, the dummy melts M1 and S ) May be transferred to the sealing material 10 through the sintered layer 320a and the dummy filler 320, that is, a plurality of material layers. In addition, in the region where the top nozzle 210 is disposed between the dummy filler 320 and the sealing material 10, the heat of the dummy melts M1 and S is reduced to the sintered layer 320a and the dummy filler 320 and the tower. It may be transferred to the sealing material 210 through the nozzle 210. As such, the heat of the dummy melt (M1, S), which is a heat source material, is transferred to the sealing material 10 through a plurality of various paths through the container 100 and the material layer, and is transferred to the sealing material 10 by the transferred heat, that is, conductive heat. ) By evaporating the moisture contained in the sealing material 10 can be dried.

실링재(10)를 효율적으로 건조시키기 위해, 용기(100)에 더미 용융물(M1, S)을 투입한 다음, 더미 용융물(M1, S)을 용기(100) 내부에서 약 5 내지 20분, 또는 10 내지 15분 정도 체류시킬 수 있다. 이때, 더미 용융물(M1, S)의 체류 시간이 지나치게 짧으면 실링재(10)를 충분하게 건조시키지 못하기 때문에, 실링재(10)에 수분이 잔류할 수 있다. 반면, 더미 용융물(M1, S)의 체류 시간이 지나치게 길면, 실링재(10)는 충분하게 건조시킬 수 있지만, 더미 용융물(M1, S)의 온도가 낮아져 용기(100) 내에서 응고물을 형성하여 더미 용융물(M1, S)을 용기(100)에서 배출시키기 어려운 문제가 있다. In order to dry the sealing material 10 efficiently, the dummy melt (M1, S) is put into the container 100, and then the dummy melt (M1, S) is placed inside the container 100 for about 5 to 20 minutes, or 10 To about 15 minutes. At this time, if the residence time of the dummy melts M1 and S is too short, the sealing material 10 cannot be sufficiently dried, so moisture may remain in the sealing material 10. On the other hand, if the residence time of the dummy melts (M1, S) is too long, the sealing material 10 can be sufficiently dried, but the temperature of the dummy melts (M1, S) is lowered to form a solidified material in the container 100 There is a problem that it is difficult to discharge the dummy melts M1 and S from the container 100.

이처럼 더미 용융물(M1, S)을 용기(100)에 장입하고, 더미 용융물(M1, S)을 용기(100)에서 일정 시간 또는 미리 정해진 시간 동안 체류시키면, 열원 물질인 더미 용융물(M1, S)이 가지고 있는 열이 더미 충전재(320)와 용기(100)를 통해 여러 경로로 실링재(10)로 전달될 수 있다. 그리고 실링재(10)는 전달된 열에 의해 건조될 수 있다. 또한, 더미 용융물(M1, S)이 갖고 있는 열을 용기(100)와 더미 충전재(320)를 통해 실링재(10)에 전달시켜 실링재(10)를 건조시키면, 용기(100)를 예열할 때 발생하는 복사열에 비해 더 높은 온도로 용기(100)와 더미 충전재(320)를 가열할 수 있다. 따라서 더미 충전재(320)에 흡수되었거나 실링재(10)에 함유된 수분을 더 효과적으로 제거할 수 있다. In this way, when the dummy melts (M1, S) are charged into the container 100, and the dummy melts (M1, S) remain in the container 100 for a predetermined time or a predetermined time, the dummy melts (M1, S) as heat source materials The heat possessed may be transferred to the sealing material 10 through various paths through the dummy filler 320 and the container 100. And the sealing material 10 may be dried by the transferred heat. In addition, when the heat of the dummy melt (M1, S) is transferred to the sealing material 10 through the container 100 and the dummy filler 320 to dry the sealing material 10, it is generated when the container 100 is preheated. The container 100 and the dummy filler 320 may be heated at a higher temperature than that of radiant heat. Accordingly, moisture absorbed by the dummy filler 320 or contained in the sealing material 10 may be more effectively removed.

이렇게 더미 용융물(M1, S)을 용기(100)에서 체류시켜 실링재(10)를 건조시킨 다음, 더미 용융물(M1, S)을 용기(100)에서 배출(S112)시킬 수 있다. 이때, 용기(100)를 어느 한 쪽으로 경동시켜 미리 마련된 슬래그 포트 등과 같은 보조 용기(미도시)에 더미 용융물(M1, S)을 배출시킬 수 있다. In this way, the dummy melts M1 and S are retained in the container 100 to dry the sealing material 10, and then the dummy melts M1 and S may be discharged from the container 100 (S112). At this time, by tilting the container 100 to either side, the dummy melts M1 and S may be discharged into an auxiliary container (not shown) such as a slag pot provided in advance.

용기(100)에서 열원 물질인 더미 용융물(M1, S)을 배출시킨 다음, 출강구(140)에 투입되어 있던 더미 충전재(320)를 제거(S114)할 수 있다. 이때, 용기(100)의 온도가 낮아지면 더미 충전재(320)가 용기(100)에 고착될 수 있기 때문에 더미 충전재(320)는 용기(100)의 온도가 800 내지 1000℃ 범위일 때 제거하는 것이 좋다. 즉, 더미 충전재(320)가 용기(100)에 고착되면, 더미 충전재(320)를 제거하는 과정에서 용기(100)의 출강구(140) 주변 내화물, 예컨대 웰 블록(130)이 손상될 수 있기 때문에 더미 충전재(320)가 웰 블록(130)에 고착되기 이전에 제거하는 것이 좋다. After discharging the dummy melts M1 and S, which are heat source materials, from the container 100, the dummy filler 320 that has been introduced into the outlet 140 may be removed (S114). At this time, when the temperature of the container 100 is lowered, the dummy filler 320 may be fixed to the container 100, so that the dummy filler 320 is removed when the temperature of the container 100 is in the range of 800 to 1000°C. good. That is, if the dummy filler 320 is fixed to the container 100, refractory materials, such as the well block 130, around the outlet 140 of the container 100 may be damaged in the process of removing the dummy filler 320. Therefore, it is good to remove the dummy filler 320 before being fixed to the well block 130.

이와 같은 방법으로 용기(100)를 처리한 다음, 용기(100)를 후속 공정에 바로 사용하거나 후속 공정을 위해 별도의 장소에 보관할 수 있다. After processing the container 100 in this way, the container 100 may be directly used in a subsequent process or stored in a separate place for a subsequent process.

이하에서는 처리가 완료된 용기에 용융물을 장입하는 방법에 대해서 설명한다. Hereinafter, a description will be given of a method of charging the molten material into the container on which the treatment is completed.

도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 용융물 장입 방법을 보여주는 순서도이다. 3 is a flow chart showing a method of charging a melt according to an embodiment of the present invention.

도 3을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 용융물 장입 방법은, 노즐 조립체(200)가 연결된 용기(100)를 마련하는 과정(S200 ~ S206)과, 노즐 조립체(200)와 용기(100)의 연결부위에 도포된 실링재(10)를 건조시키는 과정(S210) 및 용기(100)에 용융물을 장입하는 과정(S218)을 포함할 수 있다. 여기에서 용기(100)를 마련하는 과정(S200 ~ S206) 및 실링재(10)를 건조시키는 과정(S210)은 앞서 설명한 용기 처리 방법과 동일하게 수행될 수 있다. 따라서 여기에서는 실링재(10)를 건조시키는 과정 이후의 과정부터 설명하기로 한다.Referring to Figure 3, the melt charging method according to an embodiment of the present invention, the process of preparing the container 100 to which the nozzle assembly 200 is connected (S200 to S206), the nozzle assembly 200 and the container 100 It may include a process of drying the sealing material 10 applied to the connection portion of (S210) and a process of charging the melt into the container 100 (S218). Here, the process of preparing the container 100 (S200 to S206) and the process of drying the sealing material 10 (S210) may be performed in the same manner as the container treatment method described above. Therefore, here, a description will be given from the process after the process of drying the sealing material 10.

실링재(10)를 건조시킨 이후, 열원 물질인 더미 용융물(M1, S)을 용기(100)에서 배출(S212)시키고, 용기(100)의 출강구(140)에 투입되어 있던 더미 충전재(320)를 제거(S214)할 수 있다.After drying the sealing material 10, the dummy melt (M1, S), which is a heat source material, is discharged from the container 100 (S212), and the dummy filler 320 that has been put into the outlet 140 of the container 100 Can be removed (S214).

다음, 출강구(140)에 충전재(310, 도 4 참조)를 투입(S216)하여 출강구(140)를 다시 폐쇄시킬 수 있다. 이때, 사용되는 충전재(310)는 더미 충전재(320)와는 달리 규사 이외에도 크롬을 함유할 수 있다. 즉, 더미 충전재(320)는 실링재(10)를 건조시킨 이후 제거되는 희생물질로, 주조 공정 시 출강구(140)를 개공하기 위해 사용되는 충전재(310)와 다른 물질, 예컨대 충전재(310)보다 저가의 물질이 사용될 수 있다. Next, the filling material 310 (refer to FIG. 4) is put into the outlet 140 (S216) to close the outlet 140 again. In this case, the filler 310 used may contain chromium in addition to the silica sand, unlike the dummy filler 320. That is, the dummy filler 320 is a sacrificial material that is removed after drying the sealing material 10, and is different from the filler 310 used to open the outlet 140 during the casting process, for example, than the filler 310 Inexpensive materials can be used.

이후, 출강구(140)에 충전재(310)가 투입되면, 용기(100)에 용융물(M), 예컨대 정련이 완료된 용강을 장입(S218)할 수 있다. 더미 충전재(320)의 제거, 충전재 투입 및 용융물의 장입은 용기(100)의 내부 온도가 낮아지기 이전, 예컨대 용기(100)의 내부 온도가 예열된 온도 범위에서 수행될 수 있다. 이에 더미 충전재(320)의 제거, 충전재 투입 및 용융물의 장입은 연속적으로 수행하는 것이 좋다. Thereafter, when the filler 310 is introduced into the outlet 140, the molten material M, for example, molten steel, for which refining has been completed, may be charged into the container 100 (S218). The removal of the dummy filler 320, the injection of the filler, and the charging of the melt may be performed before the internal temperature of the container 100 is lowered, for example, in a temperature range in which the internal temperature of the container 100 is preheated. Accordingly, it is preferable to continuously perform the removal of the dummy filler 320, the injection of the filler, and the charging of the melt.

용기(100)에 용융물이 장입되면, 용기(100)를 용융물을 처리할 설비, 예컨대 주조 설비로 이송하여 래들 터렛(미도시)에 안착시킬 수 있다. 그리고 노즐 조립체(200)의 콜렉터 노즐(230)에 쉬라우드 노즐(240, 도 4 참조)을 밀착시켜 주조를 준비한다. When the molten material is charged into the container 100, the container 100 may be transferred to a facility to process the molten material, for example, a casting facility, and placed on a ladle turret (not shown). Then, the shroud nozzle 240 (refer to FIG. 4) is in close contact with the collector nozzle 230 of the nozzle assembly 200 to prepare casting.

도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 용융물 장입 방법으로 용기에 용융물을 장입한 후, 주조를 실시하는 상태를 보여주는 도면이다. 도 4의 a)는 용융물(M)이 장입된 용기(100)를 주조 설비에 설치한 상태로, 슬라이딩 노즐(220)를 작동시키기 않은 상태, 즉, 탑 노즐(210)과 콜렉터 노즐(230) 사이를 폐쇄한 상태를 보여주고 있고, 도 4의 (b)는 슬라이딩 노즐(220)을 작동시켜 탑 노즐(210)과 콜렉터 노즐(230) 사이를 개방시킨 상태를 보여주고 있다. 4 is a view showing a state in which casting is performed after charging a melt into a container by a method of charging a melt according to an embodiment of the present invention. 4A is a state in which the container 100 loaded with the melt M is installed in the casting facility, and the sliding nozzle 220 is not operated, that is, the top nozzle 210 and the collector nozzle 230 It shows a state in which the gap is closed, and (b) of FIG. 4 shows a state in which the sliding nozzle 220 is operated to open the gap between the top nozzle 210 and the collector nozzle 230.

출강구(140)에 투입된 충전재(310)의 일부는 용융물(M)에 의해 소결되어 소결층(310a)을 형성할 수 있다. 이때, 이전 공정에서 실링재(10)를 건조시켰기 때문에 충전재(310)가 건조된 실링재(10a)에 의한 영향, 즉 수분에 의한 영향을 받지 않게 된다. 따라서 도 4의 (a)에 도시된 것처럼 충전재(310)에 형성되는 소결층(310a)은, 도 2에 도시된 실링재(10)를 건조시키기 이전 더미 충전재(320)에 형성된 소결층(320a)에 비해 훨씬 얇게 형성될 수 있다. A part of the filler 310 injected into the outlet 140 may be sintered by the melt M to form a sintered layer 310a. At this time, since the sealing material 10 was dried in the previous process, the filler 310 is not affected by the dried sealing material 10a, that is, by moisture. Therefore, the sintered layer 310a formed on the filler 310 as shown in FIG. 4A is a sintered layer 320a formed on the dummy filler 320 before drying the sealing material 10 shown in FIG. 2 It can be formed much thinner than that.

이후, 주조가 시작되면, 콜렉터 노즐(230) 상부에 구비되는 슬라이딩 노즐(220)을 작동시켜 탑 노즐(210)과 콜렉터 노즐(230) 사이를 개방할 수 있다. 탑 노즐(210)과 콜렉터 노즐(230) 사이가 개방되면, 용기(100)에 수용되는 용융물의 철정압에 의해 소결층(310a)이 깨지면서, 도 4의 (b)에 도시된 것처럼소결층(310a)과 충전재(310)가 출강구(140)로부터 탈락되면서 출강구(140)가 자연 개공되고 개공된 출강구(140)를 통해 용융물(M)이 배출되어 턴디쉬(미도시)로 공급될 수 있다. Thereafter, when casting is started, the sliding nozzle 220 provided on the collector nozzle 230 is operated to open between the top nozzle 210 and the collector nozzle 230. When the top nozzle 210 and the collector nozzle 230 are opened, the sintered layer 310a is broken by the iron static pressure of the melt accommodated in the container 100, and the sintered layer ( As the 310a) and the filler 310 are removed from the outlet 140, the outlet 140 is naturally opened, and the melt (M) is discharged through the opened outlet 140 to be supplied to the tundish (not shown). I can.

상기한 바에 따르면, 열원 물질, 예컨대 더미 용융물(M1, S)을 용기(100)와 물질층, 예컨대 더미 충전재(320)를 접촉시켜 열원 물질이 가지고 있는 열을 실링재(10)에 전달시켜 실링재(10)를 효과적으로 건조시킬 수 있다. 그리고 실링재(10)를 건조시킨 후 용기(100)에 용융물을 장입하면, 자연 개공을 위해 사용되는 충전재(310)에 소결층이 두껍게 형성되거나, 충전재(310)가 경화되는 현상을 억제 혹은 방지할 수 있다. 따라서 주조 공정 시 용융물의 철정압에 의해 출강구(140)에서 충전재(310)를 용이하게 탈락시킬 수 있으므로, 출강구(140)의 개공률을 높일 수 있다. According to the above, the heat source material, for example, the dummy melt (M1, S) is brought into contact with the container 100 and the material layer, for example, the dummy filler 320 to transfer the heat of the heat source material to the sealing material 10 to transfer the sealing material ( 10) can be dried effectively. And if the melt is charged into the container 100 after drying the sealing material 10, a thick sintered layer is formed on the filler 310 used for natural opening, or the phenomenon that the filler 310 is cured can be suppressed or prevented. I can. Therefore, during the casting process, the filler 310 can be easily removed from the outlet 140 by the iron static pressure of the melt, so that the opening rate of the outlet 140 can be increased.

한편, 본 발명의 기술적 사상은 상기 실시 예에 따라 구체적으로 기술되었으나, 상기 실시 예는 그 설명을 위한 것이며, 그 제한을 위한 것이 아님을 주지해야 한다. 또한, 본 발명의 기술분야에서 당업자는 본 발명의 기술 사상의 범위 내에서 다양한 실시 예가 가능함을 이해할 수 있을 것이다.On the other hand, although the technical idea of the present invention has been described in detail according to the above embodiment, it should be noted that the above embodiment is for the purpose of explanation and not for the limitation thereof. In addition, those skilled in the art in the technical field of the present invention will be able to understand that various embodiments are possible within the scope of the technical idea of the present invention.

100: 용기 140: 출강구
200: 노즐 조립체 210: 탑 노즐
220: 슬라이딩 노즐 230: 콜렉터 노즐
240: 쉬라우드 노즐 320: 더미 충전재 100: container 140: exit
200: nozzle assembly 210: top nozzle
220: sliding nozzle 230: collector nozzle
240: shroud nozzle 320: dummy filler

Claims (17)

용기에 노즐 조립체를 연결하는 과정;
상기 용기와 상기 노즐 조립체의 연결부위에 실링재를 도포하는 과정;
상기 용기 내부로 적어도 일부가 용융 상태인 열원 물질을 장입하는 과정; 및
상기 용기에 상기 열원 물질을 접촉시켜 상기 실링재를 건조시키는 과정;을 포함하는 용기 처리 방법.Connecting the nozzle assembly to the container;
Applying a sealing material to the connection portion between the container and the nozzle assembly;
Charging a heat source material in a molten state into the container; And
The container processing method comprising a; step of drying the sealing material by contacting the heat source material with the container. 청구항 1에 있어서,
상기 노즐 조립체는 상기 용기에 마련된 출강구에 삽입되는 탑 노즐을 포함하고,
상기 실링재를 건조시키는 과정 이전에,
상기 출강구와 상기 탑 노즐의 내공부에 더미 충전재를 투입하는 과정을 포함하는 용기 처리 방법.The method according to claim 1,
The nozzle assembly includes a top nozzle inserted into an outlet provided in the container,
Before the process of drying the sealing material,
A container processing method comprising the step of injecting a dummy filler into the outlet and the inner hole of the top nozzle. 청구항 2에 있어서,
상기 열원 물질을 장입하는 과정은,
1000 내지 1300℃ 범위의 온도를 갖는 제강 부산물을 마련하는 과정을 포함하는 용기 처리 방법.The method according to claim 2,
The process of charging the heat source material,
Vessel treatment method comprising the step of preparing a steelmaking by-product having a temperature in the range of 1000 to 1300 ℃. 청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 있어서,
상기 열원 물질을 장입하는 과정 이전에, 상기 용기를 예열하는 과정을 포함하는 용기 처리 방법.The method according to any one of claims 1 to 3,
Prior to the process of charging the heat source material, the container processing method comprising the step of preheating the container. 청구항 4에 있어서,
상기 실링재를 건조시키는 과정은,
상기 열원 물질을 상기 용기 내부에서 5 내지 20분 동안 체류시키는 과정; 및
상기 열원 물질을 상기 용기에서 배출시키는 과정;을 포함하는 용기 처리 방법.The method of claim 4,
The process of drying the sealing material,
Allowing the heat source material to remain in the container for 5 to 20 minutes; And
A process for discharging the heat source material from the container. 노즐 조립체가 연결된 용기를 마련하는 과정;
상기 노즐 조립체와 상기 용기의 연결부위에 도포된 실링재를 건조시키는 과정; 및
상기 용기에 용융물을 장입하는 과정;을 포함하고,
상기 실링재를 건조시키는 과정은,
물질 사이의 접촉에 의하여 상기 실링재에 열을 전달하는 과정을 포함하고,
상기 실링재에 열을 전달하는 과정은,
적어도 하나의 물질층을 통하여 열원 물질이 가지고 있는 열을 상기 실링재에 전달하는 과정; 및
상기 용기를 통하여 상기 열원 물질이 가지고 있는 열을 상기 실링재에 전달하는 과정;을 포함하는 용융물 장입 방법. Providing a container to which the nozzle assembly is connected;
Drying the sealing material applied to the connection portion between the nozzle assembly and the container; And
Including; the process of charging the melt into the container,
The process of drying the sealing material,
Including the process of transferring heat to the sealing material by contact between materials,
The process of transferring heat to the sealing material,
Transferring heat from a heat source material to the sealing material through at least one material layer; And
Method for charging a melt comprising a; the process of transferring the heat possessed by the heat source material to the sealing material through the container. 청구항 6에 있어서,
상기 실링재를 건조시키는 과정은 전달되는 열에 의하여 상기 실링재에 함유되는 수분을 증발시키는 과정을 포함하는 용융물 장입 방법.The method of claim 6,
The process of drying the sealing material includes a process of evaporating moisture contained in the sealing material by heat transferred. 삭제delete 청구항 7에 있어서,
상기 용기를 마련하는 과정은,
상기 용기와 상기 노즐 조립체의 연결부위에 상기 실링재를 도포하는 과정; 및
상기 열원 물질이 가지고 있는 열을 상기 실링재에 전달하기 위한 물질층을 형성하는 과정;을 포함하는 용융물 장입 방법. The method of claim 7,
The process of preparing the container,
Applying the sealing material to the connection portion between the container and the nozzle assembly; And
Method for charging a melt comprising; forming a material layer for transferring the heat possessed by the heat source material to the sealing material. 청구항 9에 있어서,
상기 물질층을 형성하는 과정은,
상기 용기에 마련되는 출강구와 상기 노즐 조립체에 더미 충전재를 투입하는 과정을 포함하고,
상기 물질층은 상기 더미 충전재를 포함하는 용융물 장입 방법. The method of claim 9,
The process of forming the material layer,
Including a process of injecting a dummy filler into the outlet and the nozzle assembly provided in the container,
The material layer is a melt charging method comprising the dummy filler. 청구항 10에 있어서,
상기 실링재를 건조시키는 과정은,
상기 열원 물질을 마련하는 과정;
상기 열원 물질을 상기 용기에 장입하여, 상기 열원 물질을 상기 물질층과 상기 용기에 접촉시키는 과정; 및
상기 열원 물질을 상기 용기 내에 체류시키는 과정;을 포함하는 용융물 장입 방법. The method of claim 10,
The process of drying the sealing material,
Preparing the heat source material;
Charging the heat source material into the container to bring the heat source material into contact with the material layer and the container; And
Melt loading method comprising a; the process of staying the heat source material in the container. 청구항 11에 있어서,
상기 열원 물질을 마련하는 과정은,
전로 정련 공정과 주조 공정 중 적어도 어느 하나의 공정에서 남은 잔탕을 마련하는 과정을 포함하고,
상기 열원 물질은 상기 잔탕을 포함하는 용융물 장입 방법. The method of claim 11,
The process of preparing the heat source material,
Including a process of preparing residual hot water remaining in at least one of the converter refining process and the casting process,
The heat source material is a melt charging method including the residual water. 청구항 11에 있어서,
상기 용융물을 장입하는 과정 이전에,
상기 용기에서 상기 열원 물질을 배출시키는 과정;
상기 노즐 조립체에서 상기 더미 충전재를 제거하는 과정; 및
상기 노즐 조립체에 충전재를 투입하는 과정;을 포함하는 용융물 장입 방법.The method of claim 11,
Before the process of charging the melt,
Discharging the heat source material from the container;
Removing the dummy filler from the nozzle assembly; And
Melt charging method comprising a; process of injecting a filler into the nozzle assembly. 청구항 13에 있어서,
상기 더미 충전재와 상기 충전재는 규사를 포함하고,
상기 충전재는 크롬을 더 포함하는 용융물 장입 방법.The method of claim 13,
The dummy filler and the filler include silica sand,
The filler is a melt charging method further comprising chromium. 청구항 14에 있어서,
상기 용기의 내부를 800 내지 1000℃ 범위로 예열하는 과정을 더 포함하고,
상기 더미 충전재를 제거하는 과정 및 상기 충전재를 투입하는 과정은, 상기 용기의 내부 온도가 800 내지 1000℃ 범위인 동안 수행하는 용융물 장입 방법. The method of claim 14,
Further comprising the process of preheating the inside of the container in the range of 800 to 1000 ℃,
The process of removing the dummy filler and the process of introducing the filler is performed while the internal temperature of the container is in the range of 800 to 1000°C. 청구항 15에 있어서,
상기 실링재를 건조시키는 과정과 상기 용융물을 장입하는 과정은 연속적으로 수행하는 용융물 장입 방법. The method of claim 15,
The process of drying the sealing material and the process of charging the melt are continuously performed. 청구항 15에 있어서,
상기 용기는 래들을 포함하고,
상기 용융물은 용강을 포함하는 용융물 장입 방법.The method of claim 15,
The container contains a ladle,
The melt charging method of the melt containing molten steel.
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