KR102223407B1 - The manufacturing method of injector cup and holder unit - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 인젝터 컵 홀더 유닛의 제조방법에 관한 것으로, 좀 더 상세하게는, 연료분사관에 장착되어 인젝터로 연료를 공급하는 인젝터 컵과 엔진에 고정 결합될 수 있게 구비되는 인젝터 홀더가 일체로 형성되는 인젝터 컵 홀더 유닛의 생산공정을 단순화하여 생산성을 향상시킬 수 있고, 재료 및 생산원가를 월등히 절감할 수 있는 인젝터 컵 홀더 유닛의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing an injector cup holder unit, and more particularly, an injector cup mounted on a fuel injection pipe to supply fuel to the injector and an injector holder provided to be fixedly coupled to the engine are integrally formed. The present invention relates to a method of manufacturing an injector cup holder unit that can improve productivity by simplifying the production process of the injector cup holder unit, and significantly reduce material and production costs.
통상 자동차의 연료공급을 위해 연료분사펌프와 엔진 사이에는 연료분사관(100)이 연결되고, 연료분사펌프 등에 의해 가압된 연료는 상기 연료분사관(100)을 통해 엔진에 공급된다. 자동차의 가솔린 직접 분사(GDI, Gasolin Direct Injection) 엔진의 연료분사관(100)은 연료분사펌프로부터 공급받은 연료를 인젝터를 통해 엔진에 고속 고압으로 분사하게 되며, 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 연료분사관(100)에는 각각의 연료를 분배하는 인젝터 컵 홀더 유닛이 장착되어 있으며, 상기 인젝터 컵 홀더 유닛은 연료분사관(100)에 장착되어 인젝터로 연료를 공급하는 인젝터 컵과 엔진에 고정 결합될 수 있게 구비되는 인젝터 홀더가 구비된다.In general, a
종래 상기 인젝터 컵 홀더 유닛을 구성하는 인젝터 컵은 기계가공으로 제조되고, 인젝터 홀더는 주조에 의해 제조되었으며, 각기 다른 방법으로 제조된 상기 인젝터 컵 및 인젝터 홀더는 용접에 의해 접합됨으로써 하나의 인젝터 컵 홀더 유닛을 형성하게 되며, 이 과정에서 용접에 의한 변형, 주조 공정에 의한 치수 정밀도 저하 및 기계적 특성 저하 등이 발생될 수 있었다.Conventionally, the injector cup constituting the injector cup holder unit is manufactured by machining, the injector holder is manufactured by casting, and the injector cup and the injector holder manufactured by different methods are joined by welding to form one injector cup holder. A unit is formed, and in this process, deformation due to welding, decrease in dimensional accuracy due to the casting process, and decrease in mechanical properties may occur.
이에 국내특허등록 제10-1160446호(발명의 명칭 : '연료분사관(100) 연결용 인젝터 컵 유닛 및 그 제조 방법')에서는, 인젝터 컵의 모체 및 상기 인젝터 컵의 모체와 일체로 형성되는 인젝터 홀더의 모체가 길이방향으로 연속적으로 길게 형성되는 강봉을 기설정된 길이로 절단하여 인젝터 컵의 모체 및 인젝터 홀더의 모체를 제조하고, 상기 인젝터 컵의 모체 및 인젝터 홀더의 모체를 기계가공하여 인젝터 컵 및 인젝터 컵과 일체로 형성되는 인젝터 홀더를 제조할 수 있도록 하고 있으나,Therefore, in Korean Patent Registration No. 10-1160446 (name of the invention:'the
기계적 내구도 향상을 위해 스테인레스와 같이 강도가 높은 재료로 인젝터 컵 홀더 유닛을 제조하는 경우, 단면 형상이 아령 형상으로 형성되는 인젝터 컵의 모체 및 상기 인젝터 컵의 모체가 일체로 형성되는 인젝터 컵 홀더 유닛의 모체를 길이방향으로 연속적으로 긴 강봉 형상으로, 한번의 형상압연이나, 이형인발, 형상압출 및 형단조로 형성하기 위해서는 대용량 및 고가의 가공설비가 요구되어 가공설비 시공에 막대한 비용이 소요되는 문제점이 있고, 이를 해결하기 위해 상대적으로 작은 용량 및 저가의 가공설비를 이용해 상기 인젝터 컵 홀더 유닛을 길이방향으로 연속적으로 긴 강봉 형상으로 가공하기 위해서는 상기 형상압연이나 인발 및 압출 등의 가공을 여러 단계를 거쳐 가공하여야 하므로 가공단계가 복잡해 생산비용이 증가되는 문제점이 있으며, 또한, 단면 형상이 아령 형상인 인젝터 컵 홀더 유닛의 대략적인 외부 윤곽으로 형성되는 상기 유닛의 모체를 길이방향으로 연속적으로 긴 강봉 형상으로 형성한 후, 이를 기설정된 길이로 절단함과 동시에 절단면에 대해 별도의 표면가공을 하지않기 위해서는 정밀 절단이 요구되며, 이 때 정밀 절단을 위한 레이저 절단장비와 같은 고가 장비를 이용하는 경우에 잦은 절단 가공은 장비의 유지보수비용 및 생산원가를 증가시키는 문제점이 있고, 인젝터 컵 홀더 유닛 모체의 긴 강봉을 취급하기 어려운 문제점이 있다.In the case of manufacturing an injector cup holder unit made of a high-strength material such as stainless steel in order to improve mechanical durability, the injector cup holder unit having a cross-sectional shape formed in a dumbbell shape and the injector cup holder unit formed integrally with the injector cup Large-capacity and expensive processing equipment is required in order to form the parent body in the shape of a continuous long steel bar in the longitudinal direction, with one shape rolling, release drawing, shape extrusion, and mold forging. In order to solve this problem, in order to process the injector cup holder unit into a continuous long steel bar shape in the longitudinal direction using a relatively small capacity and inexpensive processing equipment, processing such as shape rolling or drawing and extrusion is carried out through several steps. Since it has to be processed, there is a problem that the production cost is increased due to the complexity of the processing step.In addition, the parent body of the unit formed as an approximate outer contour of the injector cup holder unit having a dumbbell shape in a cross-sectional shape is formed into a continuous long steel bar shape in the longitudinal direction. After formation, precision cutting is required in order not to perform separate surface processing on the cut surface while cutting it to a preset length. In this case, frequent cutting processing when using expensive equipment such as laser cutting equipment for precision cutting There is a problem of increasing the maintenance cost and production cost of the silver equipment, and there is a problem that it is difficult to handle the long steel bar of the injector cup holder unit mother body.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 도출된 것으로, 인젝터 컵 홀더 유닛을 일체형으로 제조함과 함께, 내구도 향상을 위해 강도가 높은 재료로 제조하는 경우에도 소용량 및 저가의 가공설비로도 용이하게 제조할 수 있도록 하며, 생산공정을 단순화하여 생산성을 향상시킬 수 있도록 하고, 생산설비 중 고가 장비에 대한 유지보수 비용을 낮출 수 있도록 하며, 소요 재료 및 생산원가를 절감할 수 있도록 한다.The present invention was derived in order to solve the above problems, and in addition to manufacturing the injector cup holder unit as an integral type, it is easy to use a small-capacity and inexpensive processing equipment even when manufactured with a high-strength material to improve durability. It enables manufacturing, simplifies the production process to improve productivity, reduces maintenance costs for expensive equipment among production facilities, and reduces required materials and production costs.
상기 전술한 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 일 형태에서는, 전방 단부면에는 인젝터(110)가 삽입 결합되는 인젝터 결합면(11)이 구비되고, 상기 인젝터 결합면(11)에는 길이방향을 따라 소정깊이의 인젝터 삽입홈(12)이 형성되며, 상측면후방에는 연료분사관(100)의 외측면과 접하게 컵 오목접합부(13)가 마련되고, 상기 컵 오목접합부(13)의 중앙에는 상기 인젝터 삽입홈(12)과 연통되게 연료유동홀(14)이 형성되며, 상기 컵 오목접합부(13)의 전방으로 소정거리 이격된 위치의 상측면 전방에는 컵 평면접합부(15)가 형성되는 인젝터 컵(10)과; 상기 인젝터 컵(10)의 길이방향을 따라 일측에 소정간격을 두고 구비되며, 전방 단부면에는 엔진 결합면(21)이 구비되고, 상기 엔진 결합면(21)에는 길이방향을 따라 엔진 결합홀(22)이 통공되게 형성되며, 상측면 후방에는 상기 연료분사관(100)의 외측면과 접하게 홀더 오목접합부(23)가 마련되고, 상기 홀더 오목접합부(23)의 전방으로 소정거리 이격된 위치의 상측면 전방에는 홀더 평면접합부(24)가 형성되는 인젝터 홀더(20); 및, 상기 인젝터 컵(10) 및 인젝터 홀더(20) 사이에 개재되어 일측은 길이방향을 따라 상기 인젝터 컵(10)과 일체로 결합되고, 타측은 길이방향을 따라 상기 인젝터 홀더(20)와 일체로 결합되는 유닛 결합부(30)를; 포함하여 형성되고, 연료분사관(100)에 장착되어 상기 인젝터 컵(10)에 결합되는 인젝터(110)로 연료를 공급하는 인젝터 컵 홀더 유닛(1)의 제조방법에 있어서, 단면 원형의 금속 봉재를 소정길이로 절단하는 재료 절단단계; 상기 재료 절단단계를 통해 소정길이로 절단된 재료(31)를 소정온도로 가열한 후, 단조 가공을 통해 재료(31)의 중앙에 서로 맞닿아 있는 형태로 한 쌍의 인젝터 컵 홀더 유닛(1)의 외부 윤곽을 형성하는 한쌍유닛 단조가공단계; 상기 한쌍유닛 단조가공단계를 통해 외부 윤곽이 형성된 상기 한 쌍의 인젝터 컵 홀더 유닛(1)을 재 단조 가공하여 소정 설계값에 맞게 상기 한 쌍의 인젝터 컵 홀더 유닛(1)의 외곽 형상을 형성함과 동시에, 외곽 형상이 형성되는 상기 한 쌍의 인젝터 컵 홀더 유닛(1) 각각의 상측면에 상기 컵 오목접합부(13), 컵 평면접합부(15), 홀더 오목접합부(23), 홀더 평면접합부(24) 및 유닛 결합부(30)의 외부 윤곽을 형성하는 한쌍유닛 재단조가공단계; 상기 한쌍유닛 재단조가공단계를 통해 상측면에 상기 컵 오목접합부(13), 컵 평면접합부(15), 홀더 오목접합부(23), 홀더 평면접합부(24) 및 유닛 결합부(30)의 외부 윤곽이 형성된 상기 한 쌍의 인젝터 컵 홀더 유닛(1)의 둘레에 형성된 둘레 버(Bur)(32)를 제거하는 한쌍유닛 트리밍단계; 및, 상기 한쌍유닛 트리밍단계를 통해 둘레 버(32)를 제거한 한 쌍의 인젝터 컵 홀더 유닛(1)이 서로 맞닿아 있는 접합면을 따라 절단하여 두 개의 인젝터 컵 홀더 유닛(1)으로 분리하는 한쌍유닛 절단분리단계를; 포함하여 형성되는 것을 특징으로 하는 인젝터 컵 홀더 유닛(1)의 제조방법를 제공한다.In one aspect of the present invention for solving the above-described problem, an
본 발명의 일 형태에 따른 인젝터 컵 홀더 유닛(1)의 제조방법에 있어서, 상기 한쌍유닛 재단조가공단계에서, 한 쌍의 상기 인젝터 결합면(11), 유닛 결합부(30)의 전방 단부면 및, 엔진 결합면(21)이 서로 맞닿아 있는 형상으로 상기 한 쌍의 인젝터 컵 홀더 유닛(1)의 상측면에 상기 컵 오목접합부(13), 컵 평면접합부(15), 홀더 오목접합부(23), 홀더 평면접합부(24) 및 유닛 결합부(30)의 외부 윤곽을 형성할 수 있고,In the manufacturing method of the injector
바람직하게는, 상기 한쌍유닛 절단분리단계를 통해 한 쌍의 인젝터 컵 홀더 유닛(1)에서 각각의 인젝터 컵 홀더 유닛(1)으로 분리된 상기 인젝터 컵 홀더 유닛(1)의 상측면에 외부 윤곽이 형성된 상기 컵 오목접합부(13), 컵 평면접합부(15) 및, 홀더 오목접합부(23)의 표면을 소정 설계값에 맞게 절삭 가공하는 유닛 표면가공단계; 및, 상기 유닛 절삭가공단계를 거친 상기 인젝터 컵 홀더 유닛(1)의 인젝트 결합면에 상기 인젝터 삽입홈(12)을 형성하고, 상기 컵 오목접합부(13)의 중앙에는 상기 인젝터 삽입홈(12)과 연통되게 연료유동홀(14)을 형성하며, 상기 엔진 결합면(21)에는 상기 엔진 결합홀(22)이 통공되게 형성하는 유닛 홈및홀가공단계를; 더 포함하여 형성될 수 있다.Preferably, an outer contour is formed on the upper side of the injector cup holder unit (1) separated from the pair of injector cup holder units (1) to each injector cup holder unit (1) through the pair unit cutting and separating step. A unit surface processing step of cutting the formed surface of the cup
본 발명에 따른 인젝터 컵 홀더 유닛의 제조방법은, 인젝터 컵 홀더 유닛을 일체형으로 제조함과 함께, 내구도 향상을 위해 강도가 높은 재료로 제조하는 경우에도 소용량 및 저가의 가공설비로 용이하게 제조할 수 있고, 생산공정을 단순화하여 생산성을 향상시킬 수 있으며, 생산설비 중 고가 장비에 대한 유지보수 비용을 낮출 수 있고, 소요 재료 및 생산원가를 절감할 수 있게 된다.The manufacturing method of the injector cup holder unit according to the present invention can be easily manufactured with small capacity and inexpensive processing equipment even when manufacturing the injector cup holder unit as an integral type and manufactured with high-strength materials to improve durability. In addition, it is possible to increase productivity by simplifying the production process, to reduce maintenance costs for expensive equipment among production facilities, and to reduce required materials and production costs.
도 1은 종래 연료분사관에 장착된 다수의 인젝터 컵 홀드 유닛 각각에 인젝터가 구비되는 것을 나타내는 개략적으로 나타내는 사시도;
도 2a 및 2b는 각각 소정길이로 절단된 환봉 재료 및 절단된 상기 환봉 재료를 단조 가공을 통해 재료에 외부 윤곽이 형성되는 두개의 인젝터 컵 홀드 유닛으로 가공하는 경우의 재료 소비를 나타내는 재료 평면도;
도 3a, 3b, 3c 및 3d는 각각 본 발명에 따른 인젝터 컵 홀더 유닛의 제조방법에 있어서, 소정길이로 절단된 환봉 재료, 한쌍유닛 단조가공단계를 통해 한 쌍의 인젝턱 컵 홀더 유닛의 외부 윤곽이 형성되는 재료 평면도 및 우측면도, 한쌍유닛 재단조가공단계를 통해 외곽 형상이 형성되는 한 쌍의 인젝턱 컵 홀더 유닛이 구비되는 재료 평면도와 우측면도 및, 한쌍유닛 트리밍단계를 통해 재료에서 외곽 형상이 형성되는 한 쌍의 인젝턱 컵 홀더 유닛을 트리밍하는 것을 개략적으로 나타내는 공정도;
도 4a는 본 발명에 따른 인젝터 컵 홀더 유닛의 제조방법에 있어서, 한쌍유닛 절단분리단계를 통해 서로 맞닿아 있는 한 쌍의 인젝턱 컵 홀더 유닛이 접합면을 따라 절단되어 두개 의 인젝터 컵 홀더 유닛으로 분리되는 것을 개략적으로 나타내는 공정도; 및,
도 4b는 본 발명에 따른 인젝터 컵 홀더 유닛의 제조방법에 있어서, 유닛 표면가공단계와, 유닛 홈및홀가공단계를 거친 인젝터 컵 홀더 유닛을 나타내는 사시도;이다.1 is a schematic perspective view showing that an injector is provided in each of a plurality of injector cup holding units mounted on a conventional fuel injection pipe;
2A and 2B are material plan views showing material consumption in the case of processing a round bar material cut to a predetermined length and two injector cup holding units whose outer contours are formed on the material through forging processing, respectively;
3A, 3B, 3C, and 3D are the outer contours of the pair of injector cup holder units through the round bar material cut to a predetermined length and the pair unit forging processing step, respectively, in the manufacturing method of the injector cup holder unit according to the present invention. A plan view and a right side view of the material to be formed, a plan view and a right side view of a material provided with a pair of inject chin cup holder units whose outer shape is formed through a pair of unit cutting step, and the outer shape of the material through a pair of unit trimming step A process diagram schematically showing trimming the formed pair of inject tuck cup holder units;
4A is a method for manufacturing an injector cup holder unit according to the present invention, in which a pair of injector cup holder units in contact with each other through a pair of unit cutting and separation step are cut along the bonding surface to form two injector cup holder units. A process diagram schematically showing the separation; And,
4B is a perspective view showing an injector cup holder unit that has undergone a unit surface processing step and a unit groove and hole processing step in the manufacturing method of the injector cup holder unit according to the present invention.
이하 상기 목적이 구체적으로 실현될 수 있는 본 발명의 실시예들을 첨부된 도면을 참조하여 설명한다. 본 실시예들을 설명함에 있어서, 동일 구성에 대해서는 동일 명칭 및 부호가 사용되며, 이에 따른 부가적인 설명은 하기에서 생략된다.Hereinafter, embodiments of the present invention in which the above object can be realized in detail will be described with reference to the accompanying drawings. In describing the present embodiments, the same names and reference numerals are used for the same configuration, and additional descriptions thereof will be omitted below.
도 2a 및 2b는 각각 소정길이로 절단된 환봉 재료 및 절단된 상기 환봉 재료를 단조 가공을 통해 재료(31)에 외부 윤곽이 형성되는 두개의 인젝터 컵 홀드 유닛(1)으로 가공하는 경우의 재료(31) 소비를 나타내는 재료 평면도이고, 도 3a, 3b, 3c 및 3d는 각각 본 발명에 따른 인젝터 컵 홀더 유닛(1)의 제조방법에 있어서, 소정길이로 절단된 환봉 재료(31), 한쌍유닛 단조가공단계를 통해 한 쌍의 인젝턱 컵 홀더 유닛(1)의 외부 윤곽이 형성되는 재료 평면도 및 우측면도, 한쌍유닛 재단조가공단계를 통해 외곽 형상이 형성되는 한 쌍의 인젝턱 컵 홀더 유닛(1)이 구비되는 재료 평면도와 우측면도 및, 한쌍유닛 트리밍단계를 통해 재료(31)에서 외곽 형상이 형성되는 한 쌍의 인젝턱 컵 홀더 유닛(1)을 트리밍하는 것을 개략적으로 나타내는 공정도이다.2A and 2B show a material in the case of processing the round bar material cut to a predetermined length and the cut round bar material into two injector
또한, 도 4a는 본 발명에 따른 인젝터 컵 홀더 유닛(1)의 제조방법에 있어서, 한쌍유닛 절단분리단계를 통해 서로 맞닿아 있는 한 쌍의 인젝턱 컵 홀더 유닛(1)이 접합면을 따라 절단되어 두개 의 인젝터 컵 홀더 유닛(1)으로 분리되는 것을 개략적으로 나타내는 공정도이며, 도 4b는 본 발명에 따른 인젝터 컵 홀더 유닛(1)의 제조방법에 있어서, 유닛 표면가공단계와, 유닛 홈및홀가공단계를 거친 인젝터 컵 홀더 유닛(1)을 나타내는 사시도이다.In addition, Figure 4a is in the manufacturing method of the injector
본 발명에 따른 인젝터 컵 홀더 유닛(1)의 제조방법은, 도 3과 도 4에 도시된 바와 같이, 전방 단부면에는 인젝터(110)가 삽입 결합되는 인젝터 결합면(11)이 구비되고, 상기 인젝터 결합면(11)에는 길이방향을 따라 소정깊이의 인젝터 삽입홈(12)이 형성되며, 상측면후방에는 연료분사관(100)의 외측면과 접하게 컵 오목접합부(13)가 마련되고, 상기 컵 오목접합부(13)의 중앙에는 상기 인젝터 삽입홈(12)과 연통되게 연료유동홀(14)이 형성되며, 상기 컵 오목접합부(13)의 전방으로 소정거리 이격된 위치의 상측면 전방에는 컵 평면접합부(15)가 형성되는 인젝터 컵(10)과; 상기 인젝터 컵(10)의 길이방향을 따라 일측에 소정간격을 두고 구비되며, 전방 단부면에는 엔진 결합면(21)이 구비되고, 상기 엔진 결합면(21)에는 길이방향을 따라 엔진 결합홀(22)이 통공되게 형성되며, 상측면 후방에는 상기 연료분사관(100)의 외측면과 접하게 홀더 오목접합부(23)가 마련되고, 상기 홀더 오목접합부(23)의 전방으로 소정거리 이격된 위치의 상측면 전방에는 홀더 평면접합부(24)가 형성되는 인젝터 홀더(20); 및, 상기 인젝터 컵(10) 및 인젝터 홀더(20) 사이에 개재되어 일측은 길이방향을 따라 상기 인젝터 컵(10)과 일체로 결합되고, 타측은 길이방향을 따라 상기 인젝터 홀더(20)와 일체로 결합되는 유닛 결합부(30)를; 포함하여 형성되고, 연료분사관(100)에 장착되어 상기 인젝터 컵(10)에 결합되는 인젝터(110)로 연료를 공급하는 인젝터 컵 홀더 유닛(1)의 제조방법에 있어서, 긴 환봉을 소정길이로 절단하는 재료 절단단계와, 절단된 재료(31)를 단면 아령 형상으로 서로 맞닿아 있는 한 쌍의 인젝터 컵 홀더 유닛(1)의 외부 윤곽을 형성하는 한쌍유닛 단조가공단계와, 한 쌍의 인젝터 컵 홀더 유닛(1)의 외곽 형상을 형성함과 동시에, 상측면에 외곽 윤곽을 형성하는 한쌍유닛 재단조가공단계와, 한 쌍의 인젝터 컵 홀더 유닛(1)의 외부 형상이 형성된 재료(31)에서 둘레 버(Bur)(32)를 제거하는 한쌍유닛 트리밍단계 및, 트리밍한 상기 한 쌍의 인젝터 컵 홀더 유닛(1)을 두 개로 절단분리하는 한쌍유닛 절단분리단계를 포함하여 형성된다.In the method of manufacturing the injector
상기 재료 절단단계는, 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 인젝터 컵 홀더 유닛(1)의 재료가 되는 단면 원형의 긴 금속 봉재를 단조가공을 위해 소정길이로 절단하는 가공단계로, 상기 한쌍유닛 절단분리단계에서와 같이 레이저 절단장비를 사용한 정밀 절단가공은 불필요하며, 금속 봉재를 와인더 절단기 등과 같은 일반적인 절단기로 절단하는 과정이다. 금속 봉재의 재질은 인젝터 컵 홀더 유닛(1)의 작동환경과 내구연한을 고려하여 기계적 내구도가 뛰어난 스테인레스 재질로 형성되는 것이 바람직하다.The material cutting step, as shown in Fig. 3, is a processing step of cutting a long metal bar having a circular cross section, which is a material of the injector
상기 한쌍유닛 단조가공단계는 상기 재료 절단단계를 통해 소정길이로 절단된 재료(31)를 소정온도로 가열한 후 단조 가공을 통해, 도 3b에 도시된 바와 같이, 재료(31)의 중앙에 서로 맞닿아 있는 형태로 대략 단면 아령 형상의 한 쌍의 인젝터 컵 홀더 유닛(1)의 전체적인 외부 윤곽을 가공 형성하는 단계로, 강도가 높은 스테인레스 재질로 한 쌍의 유닛(1)을 형성하는 경우에는 통상 한 번의 단조가공만을 통해 완전한 외곽 형상을 갖는 유닛(1)으로 가공하기 어려우며, 본 발명에 따른 인젝터 컵 홀더 유닛(1)의 제조방법에서는, 상기 한쌍유닛 단조가공단계의 1차 단조가공을 통해 한 쌍의 유닛(1)이 서로 맞닿아 있는 형태의 전체적인 외부 윤곽만을 성형가공하고, 상기 한쌍유닛 재단조가공단계의 2차 단조가공을 통해 완전한 외곽 형상을 가지는 한 쌍의 인젝터 컵 홀더 유닛(1)을 성형 가공하게 된다.In the pair of unit forging processing step, the
상기 한쌍유닛 재단조가공단계는 상기 한쌍유닛 단조가공단계를 통해 외부 윤곽이 형성된 상기 한 쌍의 인젝터 컵 홀더 유닛(1)을 재 단조 가공하여 소정 설계값에 맞게, 도 3c에 도시된 바와 같이, 상기 한 쌍의 인젝터 컵 홀더 유닛(1)의 완전한 외곽 형상을 형성함과 동시에, 완전한 외곽 형상이 형성되는 상기 한 쌍의 인젝터 컵 홀더 유닛(1) 각각의 상측면에 상기 컵 오목접합부(13), 컵 평면접합부(15), 홀더 오목접합부(23), 홀더 평면접합부(24) 및 유닛 결합부(30)의 외부 윤곽을 형성하게 된다.The pair of unit restructuring step is performed by reforging the pair of injector cup holder units (1) having an outer contour formed through the pair of unit forging step to meet a predetermined design value, as shown in Fig. 3c, The cup
상기 한쌍유닛 트리밍단계는, 도 3d에 도시된 바와 같이, 상기 한쌍유닛 재단조가공단계를 통해 상측면에 상기 컵 오목접합부(13), 컵 평면접합부(15), 홀더 오목접합부(23), 홀더 평면접합부(24) 및 유닛 결합부(30)의 외부 윤곽이 형성된 상기 한 쌍의 인젝터 컵 홀더 유닛(1)을 재료(31)로부터 트리밍하여 상기 유닛(1)의 둘레에 형성된 둘레 버(Bur)(32)를 제거하게 된다.The pair of unit trimming step, as shown in Figure 3d, the cup
상기 한쌍유닛 절단분리단계는, 도 4a에 도시된 바와 가티, 상기 한쌍유닛 트리밍단계를 통해 둘레 버(32)를 제거한 한 쌍의 인젝터 컵 홀더 유닛(1)이 서로 맞닿아 있는 접합면을 따라 절단하여 두 개의 인젝터 컵 홀더 유닛(1)으로 분리하게 된다.The pair of unit cutting and separating step is, as shown in Fig. 4A, a pair of injector cup holder units (1) from which the
기계적 내구도 향상을 위해 스테인레스와 같이 강도가 높은 재료로 인젝터 컵 홀더 유닛(1)의 외곽 형상을 종래 1차 및 2차에 걸친 단조가공을 통해 제조하는 경우, 길이가 긴 환봉 자체를 단면 아령 형상의 인젝터 컵 홀더 유닛(1)의 단면 형상으로 형성하기 위해 대용량 및 고가의 가공설비를 이용해 형상압연이나, 이형인발, 형상압출 및 형단조로 가공하는 것에 비해 상대적으로 소용량 및 저가의 단조 가공설비로 가공할 수 있어 가공단계가 단순화되고 생산 설비 비용이 절감되는 장점은 있으나, 도 2에 도시된 바와 같이, 서로 소정간격을 두고 분리 형성되는 두 개의 인젝터 컵 홀더 유닛(1)의 모체를 형성하게 되며, 이와 같이 서로 소정간격을 두고 분리되게 두 개의 인젝터 컵 홀더 유닛(1)의 모체를 형성하는 경우, 두 인젝터 컵 홀더 유닛(1)의 모체가 떨어진 간격만큼의 재료를 낭비하게 되어 생산비가 증가하게 되는 문제점이 있다.In order to improve mechanical durability, when the outer shape of the injector
이에 본 발명에 따른 인젝터 컵 홀더 유닛(1)의 제조방법에서는 한 쌍의 유닛(1)이 서로 맞닿아 있는 형태로 단조 가공을 실시하여 종래 두 인젝터 컵 홀더 유닛(1)의 모체가 떨어진 간격만큼의 재료 손실을 절감할 수 있게 된다.Accordingly, in the manufacturing method of the injector
바람직하게는, 도 3c에 도시된 바와 같이, 상기 한쌍유닛 재단조가공단계에서, 한 쌍의 상기 인젝터 결합면(11), 유닛 결합부(30)의 전방 단부면 및, 엔진 결합면(21)이 서로 맞닿아 있는 형상으로 상기 한 쌍의 인젝터 컵 홀더 유닛(1)의 상측면에 상기 컵 오목접합부(13), 컵 평면접합부(15), 홀더 오목접합부(23), 홀더 평면접합부(24) 및 유닛 결합부(30)의 외부 윤곽을 형성함으로써, 종래 개별로 형성되는 두 개의 유닛(1)을 단조 가공을 통해 가공하는 경우, 두 개의 인젝터 컵 홀더 유닛(1) 각각의 전방 단부면에 인젝터 결합면(11) 및 엔진 결합면(21)을 형성하기 위해 두 번의 표면가공을 실시하게 되나, 본 발명에 따른 인젝터 컵 홀더 유닛(1)의 제조방법에서는 한 쌍의 인젝터 컵 홀더 유닛(1) 각각의 상기 인젝트 결합면 및 엔진 결합면(21)이 서로 맞닿아 있는 접합면을 레이저 절단장비 등의 정밀 절단장비를 통해 절단 분리하여 한 번의 정밀 절단가공을 통해 두 개의 인젝터 컵 홀더 유닛(1) 각각의 상기 인젝트 결합면 및 엔진 결합면(21)을 형성할 수 있게 되며, 정밀 가공장비의 사용횟수를 줄여 사용연한을 증가시킬 수 있게 되고, 유지보수 비용을 절감할 수 있게 된다.Preferably, as shown in Figure 3c, in the pair of unit restructuring step, a pair of the
바람직하게는, 상기 유닛(1)의 후방 단부면은 인젝터(110) 및 엔진과 결합되는 상기 유닛(1)의 전방 단부면과 달리 정밀 표면가공이 불필요하며, 일반적인 표면 다듬질 가공으로 마무리할 수 있도록 한다.Preferably, the rear end surface of the
상기 한쌍유닛 절단분리단계를 통해 한 쌍의 인젝터 컵 홀더 유닛(1)에서 각각의 인젝터 컵 홀더 유닛(1)로 분리된 상기 인젝터 컵 홀더 유닛(1)의 상측면에 외부 윤곽이 형성된 상기 컵 오목접합부(13), 컵 평면접합부(15) 및, 홀더 오목접합부(23)의 표면을 소정 설계값에 맞게 절삭 가공하는 유닛 표면가공단계 및, 상기 유닛 절삭가공단계를 거친 상기 인젝터 컵 홀더 유닛(1)의 인젝트 결합면에 상기 인젝터 삽입홈(12)을 형성하고, 상기 컵 오목접합부(13)의 중앙에는 상기 인젝터 삽입홈(12)과 연통되게 연료유동홀(14)을 형성하며, 상기 엔진 결합면(21)에는 상기 엔진 결합홀(22)이 통공되게 형성하는 유닛 홈및홀가공단계를 더 포함할 수 있으며, 종래 긴 강봉으로 유닛 몸체를 형성하는 경우에는 단순히 외곽 형상만이 형성된 강봉을 소정길이로 절단한 후에는 아무런 가공표시나 표면 가공할 윤곽선이 없는 밋밋한 상측면에 상기 컵 오목접합부(13), 컵 평면접합부(15) 및, 홀더 오목접합부(23) 각각의 표면가공을 하게 되어 정확한 해당 위치에 표면 가공하기 어렵고, 가공량이 증가되는 문제점이 있었으나, 본 발명에 따른 인젝터 컵 홀더 유닛(1)의 제조방법은 상기 한쌍유닛 재단조가공단계를 통해 유닛(1)의 상측면에 미리 상기 컵 오목접합부(13), 컵 평면접합부(15), 홀더 오목접합부(23), 홀더 평면접합부(24) 및 유닛 결합부(30)의 외부 윤곽을 형성함으로써, 정확한 해당 위치에 표면 가공이 용이하고, 가공량을 줄일 수 있어 생산속도를 보다 증가시킬 수 있게 된다.The cup concave formed with an outer contour on the upper side of the injector cup holder unit (1) separated from the pair of injector cup holder units (1) into each injector cup holder unit (1) through the pair unit cutting and separating step The injector cup holder unit (1) that has undergone the unit surface processing step and the unit cutting processing step for cutting the surfaces of the joint 13, the cup flat joint 15, and the holder concave joint 23 to a predetermined design value. ), the
이와 같이, 본 발명에 따른 인젝터 컵 홀드 유닛(1)의 제조방법은, 인젝터 컵 홀더 유닛(1)을 일체형으로 제조함과 함께, 내구도 향상을 위해 강도가 높은 재료로 제조하는 경우에도 소용량 및 저가의 가공설비로 용이하게 제조할 수 있고, 생산공정을 단순화하여 생산성을 향상시킬 수 있으며, 생산설비 중 고가 장비에 대한 유지보수 비용을 낮출 수 있고, 소요 재료 및 생산원가를 절감할 수 있게 된다.As described above, the manufacturing method of the injector
위에서 몇몇의 실시예가 예시적으로 설명되었음에도 불구하고, 본 발명이 이의 취지 및 범주에서 벗어남 없이 여러 다른 형태로 구체화될 수 있다는 사실은 해당 기술에 통상의 지식을 가진 이들에게는 자명한 것이다.Although several embodiments have been exemplarily described above, the fact that the present invention can be embodied in various forms without departing from the spirit and scope thereof is obvious to those of ordinary skill in the art.
따라서, 상술된 실시예는 제한적인 것이 아닌 예시적인 것으로 여겨져야 하며, 첨부된 청구항 및 이의 동등 범위 내의 모든 실시예는 본 발명의 범주 내에 포함된다.Accordingly, the above-described embodiments should be regarded as illustrative rather than restrictive, and all embodiments within the appended claims and their equivalent scope are included within the scope of the present invention.
1 : 인젝터 컵 홀더 유닛
10 : 인젝터 컵 11 : 인젝터 결합면
12 : 인젝터 삽입홈 13 : 컵 오목접합부
14 : 연료유동홀 15 : 컵 평면접합부
20 : 인젝터 홀더 21 : 엔진 결합면
22 : 엔진 결합홀 23 : 홀더 오목접합부
24 : 홀더 평면접합부
30 : 유닛 결합부 31 : 금속 봉재
32 : 재료 33 : 둘레 버
100 : 연료분사관 110 : 인젝터1: Injector cup holder unit
10: injector cup 11: injector coupling surface
12: injector insertion groove 13: cup concave joint
14: fuel flow hole 15: cup flat joint
20: injector holder 21: engine coupling surface
22: engine coupling hole 23: holder concave joint
24: holder flat joint
30: unit coupling portion 31: metal bar
32: material 33: circumference bur
100: fuel injection pipe 110: injector
Claims (3)
단면 원형의 금속 봉재를 소정길이로 절단하는 재료 절단단계;
상기 재료 절단단계를 통해 소정길이로 절단된 재료(31)를 소정온도로 가열한 후, 단조 가공을 통해 재료(31)의 중앙에 서로 맞닿아 있는 형태로 한 쌍의 인젝터 컵 홀더 유닛(1)의 외부 윤곽을 형성하는 한쌍유닛 단조가공단계;
상기 한쌍유닛 단조가공단계를 통해 외부 윤곽이 형성된 상기 한 쌍의 인젝터 컵 홀더 유닛(1)을 재 단조 가공하여 소정 설계값에 맞게 상기 한 쌍의 인젝터 컵 홀더 유닛(1)의 외곽 형상을 형성함과 동시에, 외곽 형상이 형성되는 상기 한 쌍의 인젝터 컵 홀더 유닛(1) 각각의 상측면에 상기 컵 오목접합부(13), 컵 평면접합부(15), 홀더 오목접합부(23), 홀더 평면접합부(24) 및 유닛 결합부(30)의 외부 윤곽을 형성하는 한쌍유닛 재단조가공단계;
상기 한쌍유닛 재단조가공단계를 통해 상측면에 상기 컵 오목접합부(13), 컵 평면접합부(15), 홀더 오목접합부(23), 홀더 평면접합부(24) 및 유닛 결합부(30)의 외부 윤곽이 형성된 상기 한 쌍의 인젝터 컵 홀더 유닛(1)의 둘레에 형성된 둘레 버(Bur)(32)를 제거하는 한쌍유닛 트리밍단계; 및,
상기 한쌍유닛 트리밍단계를 통해 둘레 버(32)를 제거한 한 쌍의 인젝터 컵 홀더 유닛(1)이 서로 맞닿아 있는 접합면을 따라 절단하여 두 개의 인젝터 컵 홀더 유닛(1)으로 분리하는 한쌍유닛 절단분리단계를; 포함하여 형성되는 것을 특징으로 하는 인젝터 컵 홀더 유닛(1)의 제조방법.
An injector coupling surface 11 into which the injector 110 is inserted is provided on the front end surface, and an injector insertion groove 12 of a predetermined depth is formed along the length direction in the injector coupling surface 11, and the upper side and the rear side A cup concave joint 13 is provided in contact with the outer surface of the fuel injection pipe 100, and a fuel flow hole 14 is formed in the center of the cup concave joint 13 to communicate with the injector insertion groove 12 And an injector cup (10) having a cup plane junction (15) formed in front of the upper surface of the cup concave junction (13) at a position spaced a predetermined distance from the front; The injector cup 10 is provided with a predetermined interval on one side along the longitudinal direction thereof, and an engine coupling surface 21 is provided on the front end surface, and an engine coupling hole ( 22) is formed to be a through hole, and a holder concave joint 23 is provided in contact with the outer surface of the fuel injection pipe 100 at the rear of the upper side, and a position spaced a predetermined distance from the front of the holder concave joint 23 An injector holder 20 in which a holder flat joint 24 is formed in front of the upper side; And, interposed between the injector cup 10 and the injector holder 20, one side is integrally coupled with the injector cup 10 along the longitudinal direction, the other side is integrally with the injector holder 20 along the longitudinal direction A unit coupling portion 30 that is coupled to each other; In the manufacturing method of the injector cup holder unit (1) formed to supply fuel to the injector 110, which is formed to include, is mounted on the fuel injection pipe (100) and coupled to the injector cup (10),
A material cutting step of cutting a metal rod having a circular cross section into a predetermined length;
After heating the material 31 cut to a predetermined length through the material cutting step to a predetermined temperature, a pair of injector cup holder units 1 in the form of contacting each other at the center of the material 31 through forging processing A pair of unit forging processing step of forming the outer contour of the;
The pair of injector cup holder units (1) having an outer contour formed through the pair unit forging step are re-forged to form the outer shape of the pair of injector cup holder units (1) according to a predetermined design value. At the same time, the cup concave bonding portion 13, the cup flat bonding portion 15, the holder concave bonding portion 23, the holder flat bonding portion ( 24) and a pair of unit reshaping processing step of forming the outer contour of the unit coupling portion 30;
The outer contour of the cup concave joint 13, the cup flat joint 15, the holder concave joint 23, the holder flat joint 24 and the unit coupling part 30 on the upper side through the pair unit refining process step A pair unit trimming step of removing the circumferential burs 32 formed around the pair of injector cup holder units 1 formed therein; And,
The pair of injector cup holder units (1) from which the circumferential burrs (32) are removed through the pair unit trimming step are cut along the junction surface where they are in contact with each other, and are separated into two injector cup holder units (1). Separation step; Method of manufacturing an injector cup holder unit (1), characterized in that formed to include.
상기 한쌍유닛 재단조가공단계에서,
한 쌍의 상기 인젝터 결합면(11), 유닛 결합부(30)의 전방 단부면 및, 엔진 결합면(21)이 서로 맞닿아 있는 형상으로 상기 한 쌍의 인젝터 컵 홀더 유닛(1)의 상측면에 상기 컵 오목접합부(13), 컵 평면접합부(15), 홀더 오목접합부(23), 홀더 평면접합부(24) 및 유닛 결합부(30)의 외부 윤곽을 형성하는 것을 특징으로 하는 인젝터 컵 홀더 유닛(1)의 제조방법.
The method of claim 1,
In the pair unit restructuring step,
The pair of injector coupling surfaces 11, the front end surface of the unit coupling part 30, and the engine coupling surface 21 are in contact with each other, and the upper side of the pair of injector cup holder units 1 Injector cup holder unit, characterized in that the outer contour of the cup concave joint 13, the cup flat joint 15, the holder concave joint 23, the holder flat joint 24 and the unit coupling part 30 is formed. The manufacturing method of (1).
상기 한쌍유닛 절단분리단계를 통해 한 쌍의 인젝터 컵 홀더 유닛(1)에서 각각의 인젝터 컵 홀더 유닛(1)으로 분리된 상기 인젝터 컵 홀더 유닛(1)의 상측면에 외부 윤곽이 형성된 상기 컵 오목접합부(13), 컵 평면접합부(15) 및, 홀더 오목접합부(23)의 표면을 소정 설계값에 맞게 절삭 가공하는 유닛 표면가공단계; 및,
상기 유닛 표면가공단계를 거친 상기 인젝터 컵 홀더 유닛(1)의 인젝트 결합면에 상기 인젝터 삽입홈(12)을 형성하고, 상기 컵 오목접합부(13)의 중앙에는 상기 인젝터 삽입홈(12)과 연통되게 연료유동홀(14)을 형성하며, 상기 엔진 결합면(21)에는 상기 엔진 결합홀(22)이 통공되게 형성하는 유닛 홈및홀가공단계를; 더 포함하여 형성되는 것을 인젝터 컵 홀더 유닛(1)의 제조방법.The method of claim 2,
The cup concave formed with an outer contour on the upper side of the injector cup holder unit 1 separated from the pair of injector cup holder units 1 to each injector cup holder unit 1 through the pair unit cutting and separating step A unit surface processing step of cutting the surfaces of the bonding portion 13, the cup plane bonding portion 15, and the holder concave bonding portion 23 according to a predetermined design value; And,
The injector insertion groove 12 is formed on the injector coupling surface of the injector cup holder unit 1 that has undergone the unit surface processing step, and the injector insertion groove 12 and the injector insertion groove 12 at the center of the cup concave joint 13 A unit groove and hole processing step of forming a fuel flow hole 14 to communicate with each other, and forming the engine coupling hole 22 through the engine coupling surface 21; The manufacturing method of the injector cup holder unit (1) is formed to further include.
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|---|---|---|---|
| KR1020200071706A KR102223407B1 (en) | 2020-06-12 | 2020-06-12 | The manufacturing method of injector cup and holder unit |
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| KR (1) | KR102223407B1 (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101160446B1 (en) | 2012-04-18 | 2012-06-28 | 일진제강(주) | Injector cup unit for connecting fuel injection pipe and manufacturing method thereof |
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2020
- 2020-06-12 KR KR1020200071706A patent/KR102223407B1/en active IP Right Grant
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