KR102219447B1 - Loading structure of plastic baffle - Google Patents
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Abstract
본 발명은 플라스틱 배플의 배플핀 로딩구조에 관한 것으로, 플라스틱 배플을 구비한 플라스틱 연료탱크의 제작시 플라스틱 배플(100)을 클램핑한 배플로딩로봇(200)이 좌우방향으로 이동해서 플라스틱 배플(100)을 배플핀(300)에 로딩하는 구조로서, 플라스틱 배플(100)의 로딩 작업시 배플로딩로봇(300)의 이동거리(움직임)를 최소화시킬 수 있도록 된 것이다.The present invention relates to a baffle pin loading structure of a plastic baffle, and when a plastic fuel tank having a plastic baffle is manufactured, the baffling robot 200 clamping the plastic baffle 100 moves in the left and right direction, and the plastic baffle 100 As a structure for loading the baffle pin 300, the moving distance (movement) of the baffling robot 300 can be minimized when the plastic baffle 100 is loaded.
Description
본 발명은 패리슨을 이용하여 플라스틱 연료탱크의 성형시 배플핀에 플라스틱 배플을 로딩하는 구조에 관한 기술이다.The present invention relates to a structure for loading a plastic baffle into a baffle pin when molding a plastic fuel tank using a parison.
일반적으로 엔진을 구비한 차량은 연료를 보관할 수 있는 연료탱크가 구비되어 있는 바, 연료탱크는 보통 그 재질이 스틸(steel)인 것과 플라스틱(plastic) 인 것이 있으며, 최근에는 중량감소 및 연비향상을 위해 플라스틱 연료탱크의 사용이 증가하고 있다.In general, a vehicle equipped with an engine is equipped with a fuel tank capable of storing fuel, and the fuel tank is usually made of steel and plastic, and recently, weight reduction and fuel efficiency improvement have been achieved. The use of plastic fuel tanks is increasing.
플라스틱 연료탱크는 크게 용융 공정, 압출 공정, 블로우 공정을 통해서 제작되는 바, 용융 공정은 플라스틱 소재를 고온으로 가열해서 용융수지로 녹이는 공정이고, 압출 공정은 용융수지를 C형, 트윈 시트(twin sheet), 원통모양 중 어느 하나의 패리슨(parison)으로 압출 성형하는 공정이며, 블로우 공정은 패리슨을 금형에 넣고 패리슨의 내부로 고압의 에어를 불어넣어서 패리슨을 연료탱크의 형상으로 성형하는 공정이다.Plastic fuel tanks are largely manufactured through a melting process, an extrusion process, and a blow process.The melting process is a process in which a plastic material is heated to a high temperature to melt it into a molten resin, and the extrusion process is a C-type, twin sheet ), is a process of extrusion molding into a parison of either cylindrical shape, and the blow process is to mold the parison into the shape of a fuel tank by putting the parison into a mold and blowing high-pressure air into the parison. It's fair.
한편, 블로우 공정을 하기 전에 미리 제작된 플라스틱 배플을 금형의 내부로 위치시키고, 금형내에 위치한 플라스틱 배플을 감싸도록 패리슨을 위치시킨 다음 블로우 공정을 진행하게 되는 바, 이에 따라 블로우 공정이 진행되는 과정에서 플라스틱 배플이 패리슨의 내부면과 서로 열융착으로 결합됨에 따라 플라스틱 배플이 열융착으로 일체로 결합된 플라스틱 연료탱크의 제작이 완료된다.On the other hand, before the blow process, a pre-made plastic baffle is placed inside the mold, and the parison is placed so as to surround the plastic baffle placed in the mold, and then the blowing process is performed. Accordingly, the process of the blowing process As the plastic baffles are combined with the inner surface of the parison by heat fusion, the production of a plastic fuel tank in which the plastic baffles are integrally bonded by heat fusion is completed.
도 1에는 플라스틱 배플이 열융착으로 결합된 플라스틱 연료탱크의 제작과정이 일 실시예로서 개략적으로 도시되어 있다.1 schematically illustrates a manufacturing process of a plastic fuel tank in which plastic baffles are bonded by heat fusion as an embodiment.
(A)와 같이 플라스틱 연료탱크의 제작을 위한 금형(1)이 이형되면, 이형된 금형(1)의 내부공간(캐비티)으로 (B)와 같이 배플핀(2)이 상승해서 위치하고, (C)와 같이 배플핀(2)에 플라스틱 배플(3)이 로딩되고, (D)와 같이 배플핀(2)에 로딩된 플라스틱 배플(3)을 감싸도록 패리슨(4,parison)이 압출기를 통해서 압출된다.When the mold (1) for manufacturing a plastic fuel tank is released as shown in (A), the baffle pin (2) rises as shown in (B) into the inner space (cavity) of the mold (1), and (C ), a plastic baffle (3) is loaded on the baffle pin (2), and a parison (4, parison) is passed through the extruder to surround the plastic baffle (3) loaded on the baffle pin (2) as shown in (D). Extruded.
패리슨(4)이 압출되고 나면 (E)와 같이 금형(1)이 닫히게 되고, 금형(1)이 닫히는 과정에서 배플핀(2)이 하강하여 금형(1)으로부터 빠지게 되고, 금형(1)이 완전히 닫힌 상태에서 패리슨(4)의 내부로 고압의 에어가 공급되면서 패리슨(4)이 블로우 성형됨에 따라 (F)와 같이 내부면에 플라스틱 배플(3)이 열융착으로 결합된 플라스틱 연료탱크(5)의 제작이 완료된다.After the parison (4) is extruded, the mold (1) is closed as shown in (E), and in the process of closing the mold (1), the baffle pin (2) descends and falls out of the mold (1), and the mold (1) In this completely closed state, as high-pressure air is supplied to the interior of the
한편, 배플핀(2)에 플라스틱 배플(3)을 로딩할 때에는 도 2와 같이 다관절의 암형태로 구성된 배플로딩로봇(10)을 활용하게 되는데, 종래에는 배플로딩로봇(10)이 플라스틱 배플(3)을 클램핑한 상태에서 플라스틱 배플(3)을 배플핀(3)의 상측으로 이동시킨 후, 아래로 하강시킴에 따라 플라스틱 배플(3)을 배플핀(2)에 로딩하는 구조였다.On the other hand, when loading the
즉, 플라스틱 배플(3)에는 상하로 관통된 배플구멍(3a)이 형성되어 있어서, 배플구멍(3a)에 배플핀(2)이 삽입되도록 하기 위해, 배플로딩로봇(10)이 배플핀(2)의 상측으로 플라스틱 배플(3)을 이동시킨 후, 다시 플라스틱 배플(3)을 아래로 하강시킴에 따라 플라스틱 배플(3)을 배플핀(2)에 로딩하는 구조였던 것이다.In other words, the
따라서, 종래에는 배플로딩로봇(10)의 전후방향(화살표 M1) 이동뿐만 아니라 상하방향(화살표 M2)으로도 큰 거리로 이동해야 함에 따라 이동거리 과다로 인한 배플로딩로봇(10)의 내구성이 감소하는 단점이 있고, 더 나아가 작업 사이클 타임의 증가의 원인이 되는 단점이 있다.Therefore, conventionally, the durability of the
특히, 배플구멍(3a)으로 배플핀(2)을 정확히 삽입하는 과정이 어려워서 배플로딩로봇(10)의 정밀제어가 필요하고, 필요시 배플로딩로봇(10)의 회전운동(화살표 R1)도 겸해야 하므로 내구성을 더욱 약화시키는 단점이 있다.In particular, the process of accurately inserting the baffle pin (2) into the baffle hole (3a) is difficult, so precise control of the baffling robot (10) is required, and if necessary, the rotational movement (arrow R1) of the baffling robot (10) is also combined. There is a disadvantage of further weakening the durability because it must be done.
상기의 배경기술로서 설명된 사항들은 본 발명의 배경에 대한 이해 증진을 위한 것일 뿐, 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 이미 알려진 종래기술에 해당함을 인정하는 것으로 받아들여져서는 안 될 것이다.The matters described as the background art are only for enhancing an understanding of the background of the present invention, and should not be taken as acknowledging that they correspond to the prior art already known to those of ordinary skill in the art.
본 발명은, 패리슨을 이용하여 플라스틱 연료탱크의 성형시 배플로딩로봇의 좌우방향 이동을 통해 플라스틱 배플을 배플핀에 로딩할 수 있는 구조로서, 플라스틱 배플의 로딩을 위한 배플로딩로봇의 이동거리(움직임)를 최소화시킬 수 있도록 함에 따라 배플로딩로봇의 내구성 향상을 도모하고, 더 나아가 작업 사이클 타임의 감축을 통해 생산성 향상을 도모할 수 있도록 하는 데에 그 목적이 있다.The present invention is a structure capable of loading a plastic baffle into a baffle pin through a horizontal movement of a baffling robot when molding a plastic fuel tank using a parison, and the moving distance of the baffling robot for loading the plastic baffle ( It aims to improve the durability of the baffling robot by minimizing the movement), and further improve productivity by reducing the work cycle time.
상기한 바의 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 패리슨을 블로우 성형하여 플라스틱 연료탱크로 제작하는 과정에서 이형된 금형의 내부공간으로 배플핀이 위치되고 배플핀에 플라스틱 배플이 로딩되는 구조에 있어서, 상기 플라스틱 배플은 배플로딩로봇에 의해 클램핑되고; 상기 플라스틱 배플이 클램핑된 배플로딩로봇이 좌우방향으로 이동하는 동작에 의해 플라스틱 배플이 배플핀에 결합되어서 로딩되는 것을 특징으로 한다.In the present invention for achieving the above object, in the process of manufacturing a plastic fuel tank by blow molding a parison, a baffle pin is positioned in the inner space of a mold released and a plastic baffle is loaded on the baffle pin. , The plastic baffle is clamped by a baffling robot; The plastic baffle is coupled to the baffle pin and loaded by the movement of the baffling robot to which the plastic baffle is clamped in a horizontal direction.
상기 플라스틱 배플에는 측방으로 평행하게 돌출된 한 쌍의 배플돌기가 형성되고; 상기 한 쌍의 배플돌기로 인해 배플돌기사이에는 결합홈이 형성되고; 상기 플라스틱 배플이 클램핑된 배플로딩로봇이 배플핀을 향해 측방으로 이동시 배플돌기사이의 결합홈으로 배플핀이 삽입됨에 따라 플라스틱 배플이 배플핀에 로딩되는 것을 특징으로 한다.The plastic baffle has a pair of baffle protrusions protruding in parallel to the side; A coupling groove is formed between the baffle protrusions due to the pair of baffle protrusions; The plastic baffle is loaded onto the baffle pin as the baffle pin is inserted into the coupling groove between the baffle protrusions when the baffling robot clamped with the plastic baffle moves laterally toward the baffle pin.
상기 배플돌기의 끝에는 서로 마주 대하는 내측방향으로 돌출된 걸림턱이 일체로 형성되고; 상기 걸림턱은 결합홈으로 삽입된 배플핀의 측방향 이동을 구속해서 배플핀의 측방향 빠짐을 방지하는 것을 특징으로 한다.At the ends of the baffle protrusions, engaging projections protruding in the inward direction facing each other are integrally formed; The locking jaw is characterized in that the baffle pin inserted into the coupling groove is restrained from lateral movement to prevent the baffle pin from being laterally removed.
상기 걸림턱의 바깥면은 배플핀이 결합홈으로 삽입될 때에 삽입을 유도할 수 있도록 경사면으로 형성된 것을 특징으로 한다.The outer surface of the locking jaw is characterized in that it is formed as an inclined surface to induce insertion when the baffle pin is inserted into the coupling groove.
상기 한 쌍의 배플돌기는 탄성을 구비한 돌기로서 배플핀이 결합홈으로 삽입되는 과정에서 배플핀이 걸림턱을 통과할 때에 외측으로 휘어지고 배플핀이 걸림턱을 통과한 후에는 탄성에 의해 형상이 복원되는 것을 특징으로 한다.The pair of baffle protrusions are protrusions having elasticity, and are bent outward when the baffle pin passes through the locking jaw in the process of being inserted into the coupling groove, and the baffle pin is shaped by elasticity after passing through the locking jaw It is characterized by being restored.
상기 배플핀은 배플돌기의 걸림턱을 통과해서 결합홈으로 삽입되는 결합부 및 결합부와 연결된 지지부를 포함하고; 상기 결합부는 지지부의 위쪽으로 위치하면서 평단면의 면적이 지지부보다 작은 면적으로 형성되고; 상기 결합부와 지지부의 연결부가 평면형상의 안착면으로 형성되어서 배플핀의 결합부가 배플돌기사이의 결합홈으로 삽입시 배플돌기의 밑면이 안착면에 안착됨에 따라 플라스틱 배플이 배플핀에 로딩되는 것을 특징으로 한다.The baffle pin includes a coupling portion inserted into a coupling groove through a locking projection of the baffle protrusion and a support portion connected to the coupling portion; The coupling portion is positioned above the support portion and has an area of a flat cross section smaller than that of the support portion; The connecting portion of the coupling portion and the support portion is formed as a flat seating surface, so that when the coupling portion of the baffle pin is inserted into the coupling groove between the baffle projections, the plastic baffle is loaded onto the baffle pin as the bottom of the baffle projection is seated on the seating surface. To do.
상기 배플돌기사이의 결합홈으로 배플핀의 결합부가 삽입되고 배플돌기의 밑면이 배플핀의 안착면에 안착됨에 따라 플라스틱 배플이 배플핀에 로딩된 상태에서, 배플핀이 아래로 하강해서 결합홈으로부터 배플핀의 결합부가 빠짐에 따라 플라스틱 배플에서 배플핀이 분리되는 것을 특징으로 한다.As the coupling part of the baffle pin is inserted into the coupling groove between the baffle protrusions and the bottom of the baffle protrusion is seated on the seating surface of the baffle pin, the plastic baffle is loaded onto the baffle pin, and the baffle pin descends from the coupling groove It is characterized in that the baffle pin is separated from the plastic baffle as the coupling portion of the baffle pin is removed.
본 발명에 따른 실시예는, 플라스틱 배플을 구비한 플라스틱 연료탱크의 제작시 플라스틱 배플을 클램핑한 배플로딩로봇이 좌우방향으로 이동해서 플라스틱 배플을 배플핀에 로딩하는 구조로서, 플라스틱 배플의 로딩 작업시 배플로딩로봇의 이동거리(움직임)를 최소화시킬 수 있게 되고, 이를 통해 배플로딩로봇의 내구성 향상을 도모할 수 있으며, 더 나아가 작업 사이클 타임의 감축을 통해 생산성 향상을 도모할 수 있는 효과가 있다.In an embodiment according to the present invention, when manufacturing a plastic fuel tank having a plastic baffle, a baffling robot clamping a plastic baffle moves in a horizontal direction to load a plastic baffle into a baffle pin. It is possible to minimize the moving distance (movement) of the baffling robot, thereby improving the durability of the baffling robot, and furthermore, there is an effect of promoting productivity improvement by reducing the work cycle time.
도 1은 플라스틱 배플을 구비한 차량용 플라스틱 연료탱크의 제작과정을 설명하기 위한 도면,
도 2는 종래의 구조에 따라 플라스틱 배플이 배플핀에 로딩되는 과정을 설명하기 위한 도면,
도 3은 본 발명에 따른 플라스틱 배플의 배플핀 로딩구조를 설명하기 위한 도면,
도 4는 도 3의 로딩구조를 평면도로서 도시한 도면이다.1 is a view for explaining a manufacturing process of a vehicle plastic fuel tank having a plastic baffle;
2 is a diagram for explaining a process in which a plastic baffle is loaded onto a baffle pin according to a conventional structure;
3 is a view for explaining a baffle pin loading structure of a plastic baffle according to the present invention,
4 is a view showing the loading structure of FIG. 3 as a plan view.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 플라스틱 배플의 배플핀 로딩구조에 대해 살펴보기로 한다.Hereinafter, a baffle pin loading structure of a plastic baffle according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
플라스틱 연료탱크는 크게 용융 공정, 압출 공정, 블로우 공정을 통해서 제작되는 바, 용융 공정은 플라스틱 소재를 고온으로 가열해서 용융수지로 녹이는 공정이고, 압출 공정은 용융수지를 C형, 트윈 시트(twin sheet), 원통모양 중 어느 하나의 패리슨(parison)으로 압출 성형하는 공정이며, 블로우 공정은 패리슨을 금형에 넣고 패리슨의 내부로 고압의 에어를 불어넣어서 패리슨을 연료탱크의 형상으로 성형하는 공정이다.Plastic fuel tanks are largely manufactured through a melting process, an extrusion process, and a blow process.The melting process is a process in which a plastic material is heated to a high temperature to melt it into a molten resin, and the extrusion process is a C-type, twin sheet ), is a process of extrusion molding into a parison of either cylindrical shape, and the blow process is to mold the parison into the shape of a fuel tank by putting the parison into a mold and blowing high-pressure air into the parison. It's fair.
한편, 블로우 공정을 하기 전에 미리 제작된 플라스틱 배플을 금형의 내부로 위치시키고, 금형내에 위치한 플라스틱 배플을 감싸도록 패리슨을 위치시킨 다음 블로우 공정을 진행하게 되는 바, 이에 따라 블로우 공정이 진행되는 과정에서 플라스틱 배플이 패리슨의 내부면과 서로 열융착으로 결합됨에 따라 플라스틱 배플이 열융착으로 일체로 결합된 플라스틱 연료탱크의 제작이 완료된다.On the other hand, before the blow process, a pre-made plastic baffle is placed inside the mold, and the parison is placed so as to surround the plastic baffle placed in the mold, and then the blowing process is performed. Accordingly, the process of the blowing process As the plastic baffles are combined with the inner surface of the parison by heat fusion, the production of a plastic fuel tank in which the plastic baffles are integrally bonded by heat fusion is completed.
플라스틱 배플을 구비한 플라스틱 연료탱크의 제작과정에 대해 도 1을 참고해서 간단히 설명한다.The manufacturing process of a plastic fuel tank having a plastic baffle will be briefly described with reference to FIG. 1.
플라스틱 연료탱크의 제작을 위한 금형이 이형되면, 이형된 금형의 내부공간(캐비티)으로 배플핀이 상승해서 위치하고, 금형내에 위치한 배플핀에 플라스틱 배플이 로딩되고, 배플핀에 로딩된 플라스틱 배플을 감싸도록 패리슨(parison)이 압출기를 통해서 압출된다.When the mold for manufacturing the plastic fuel tank is released, the baffle pin is raised to the inner space (cavity) of the molded mold, and the plastic baffle is loaded on the baffle pin located in the mold, and the plastic baffle loaded on the baffle pin is wrapped. The parison is extruded through an extruder.
패리슨이 압출되고 나면 금형이 닫히고, 금형이 닫히는 과정에서 배플핀이 하강하여 금형으로부터 빠지게 되고, 금형이 완전히 닫힌 상태에서 패리슨의 내부로 고압의 에어가 공급되면서 패리슨이 블로우 성형됨에 따라 내부면에 플라스틱 배플이 열융착으로 결합된 플라스틱 연료탱크의 제작이 완료된다.After the parison is extruded, the mold is closed. In the process of closing the mold, the baffle pin descends and comes out of the mold. When the mold is completely closed, high-pressure air is supplied to the inside of the parison and the parison is blow-molded. The production of a plastic fuel tank in which a plastic baffle is bonded to the surface by thermal fusion is completed.
본 발명에 따른 실시예는 플라스틱 배플을 구비한 플라스틱 연료탱크의 제작시 금형내에 위치한 배플핀에 플라스틱 배플을 로딩하기 위한 구조로서, 도 3 내지 도 4에 도시된 바와 같이 플라스틱 배플(100)은 배플로딩로봇(200)에 의해 클램핑되고, 배플로딩로봇(200)이 동작할 때에 클램핑된 플라스틱 배플(100)이 함께 이동하고, 플라스틱 배플(100)이 클램핑된 배플로딩로봇(200)이 좌우방향(화살표 M11)으로 이동하는 동작에 의해 플라스틱 배플(100)이 배플핀(300)에 결합되어서 로딩되는 구조가 특징이다.An embodiment according to the present invention is a structure for loading a plastic baffle into a baffle pin located in a mold when manufacturing a plastic fuel tank having a plastic baffle. As shown in FIGS. 3 to 4, the
종래에는 플라스틱 배플을 배플핀에 로딩시키기 위해 배플로딩로봇이 전후방향의 이동뿐만 아니라 상하방향의 이동도 필요했고 필요에 따라 회전운동도 해야 했는 바, 따라서 종래에는 플라스틱 배플의 로딩시 배플로딩로봇의 이동거리가 과다해서 내구성 감소 및 작업 사이클 타임의 증가로 인해 생산성이 둔화되는 단점이 있었다.Conventionally, in order to load the plastic baffle onto the baffle pin, the baffling robot required not only movement in the forward and backward directions, but also in the vertical direction, and had to perform rotational movement as necessary. Due to the excessive movement distance, there is a disadvantage that productivity is slowed due to a decrease in durability and an increase in work cycle time.
이에 반해 본 발명에 따른 실시예는 플라스틱 배플(100)을 클램핑한 배플로딩로봇(200)이 배플핀(300)이 있는 방향 즉 단순히 좌우방향으로 이동할 때에 플라스틱 배플(100)이 배플핀(300)에 로딩되는 구조로서, 종래의 로딩구조에 비해 배플로딩로봇(300)의 이동거리(움직임)를 최소화시킬 수 있게 되고, 이를 통해 배플로딩로봇(200)의 내구성 향상을 도모할 수 있으며, 더 나아가 작업 사이클 타임의 감축을 통해 생산성 향상을 도모할 수 있는 장점이 있다.On the other hand, in the embodiment according to the present invention, when the
본 발명에 따라 플라스틱 배플(100)에는 측방으로 평행하게 돌출된 한 쌍의 배플돌기(110)가 형성되고, 상기 한 쌍의 배플돌기(110)로 인해 배플돌기(110)사이에는 결합홈(120)이 형성되고, 상기 플라스틱 배플(100)이 클램핑된 배플로딩로봇(200)이 배플핀(200)을 향해 측방으로 이동시 배플돌기(110)사이의 결합홈(120)으로 배플핀(300)이 삽입됨에 따라 플라스틱 배플(100)이 배플핀(300)에 로딩되는 구조가 된다.According to the present invention, the
여기서, 배플돌기(110)의 끝에는 서로 마주 대하는 내측방향으로 돌출된 걸림턱(111)이 일체로 형성되고, 상기 걸림턱(111)은 결합홈(120)으로 삽입된 배플핀(300)의 측방향(화살표 M12) 이동을 구속해서 배플핀(300)의 측방향 빠짐을 방지하는 역할을 한다.Here, at the ends of the
또한, 걸림턱(111)의 바깥면은 배플핀(300)이 결합홈(120)으로 삽입될 때에 원활한 삽입을 유도할 수 있도록 경사면(112)으로 형성된 것을 특징이다.In addition, the outer surface of the
그리고, 한 쌍의 배플돌기(110)는 탄성을 구비한 돌기로서 배플핀(300)이 결합홈(120)으로 삽입되는 과정에서 배플핀(300)이 걸림턱(111)을 통과할 때에 외측으로(화살표 M13) 휘어지고, 배플핀(300)이 걸림턱(111)을 통과한 후에는 즉 배플핀(300)이 결합홈(120)속으로 삽입된 후에는 탄성에 의해 형상이 복원되는 것이 특징이다.In addition, the pair of
한편, 배플핀(300)은 배플돌기(110)의 걸림턱(111)을 통과해서 결합홈(120)으로 삽입되는 결합부(310) 및 결합부(310)와 연결된 지지부(320)를 포함하는 일자형 막대모양으로 형성된다.On the other hand, the
상기 결합부(310)는 지지부(320)의 위쪽으로 위치하면서 평단면의 면적이 지지부(320)보다 작은 면적으로 형성되는 것이 특징이고, 이로 인해 결합부(310)와 지지부(320)의 연결부는 평면형상의 안착면(330)으로 형성되며, 배플핀(300)의 결합부(310)가 배플돌기(110)사이의 결합홈(120)으로 삽입시 배플돌기(110)의 밑면은 배플핀(300)의 안착면(330)에 안착되는 바, 이를 통해 플라스틱 배플(100)이 배플핀(300)에 로딩되는 구조가 된다.The
그리고, 배플돌기(110)사이의 결합홈(120)으로 배플핀(300)의 결합부(310)가 삽입되고, 배플돌기(110)의 밑면이 배플핀(300)의 안착면(330)에 안착됨에 따라 플라스틱 배플(100)이 배플핀(300)에 로딩된 상태에서, 이형된 금형(1)이 합형될 때에 배플핀(300)은 아래로 하강하는 동작을 하고(화살표 M14), 이의 동작을 통해 결합홈(120)으로부터 배플핀(300)의 결합부(310)가 빠지게 됨에 따라 플라스틱 배플(100)에서 배플핀(300)이 분리된다.And, the
이상 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 실시예는, 플라스틱 배플을 구비한 플라스틱 연료탱크의 제작시 플라스틱 배플(100)을 클램핑한 배플로딩로봇(200)이 좌우방향으로 이동해서 플라스틱 배플(100)을 배플핀(300)에 로딩하는 구조로서, 플라스틱 배플(100)의 로딩 작업시 배플로딩로봇(300)의 이동거리(움직임)를 최소화시킬 수 있게 되고, 이를 통해 배플로딩로봇(200)의 내구성 향상을 도모할 수 있으며, 더 나아가 작업 사이클 타임의 감축을 통해 생산성 향상을 도모할 수 있는 장점이 있다.As described above, in the embodiment according to the present invention, when manufacturing a plastic fuel tank having a plastic baffle, the
본 발명은 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 제공되는 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 한도 내에서, 본 발명이 다양하게 개량 및 변화될 수 있다는 것은 당업계에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명할 것이다.Although the present invention has been illustrated and described with reference to specific embodiments, it is understood in the art that the present invention can be variously improved and changed within the scope of the technical spirit of the present invention provided by the following claims. It will be obvious to a person of ordinary knowledge.
100 - 플라스틱 배플 110 - 배플돌기
111 - 걸림턱 112 - 경사면
120 - 결합홈 200 - 배플로딩로봇
300 - 배플핀 310 - 결합부
320 - 지지부 330 - 안착면100-plastic baffle 110-baffle protrusion
111-stopping step 112-slope
120-Coupling groove 200-Baffling robot
300-baffle pin 310-mating part
320-support part 330-seating surface
Claims (7)
상기 플라스틱 배플은 배플로딩로봇에 의해 클램핑되고;
상기 플라스틱 배플이 클램핑된 배플로딩로봇이 좌우방향으로 이동하는 동작에 의해 플라스틱 배플이 배플핀에 결합되어서 로딩되고;
상기 플라스틱 배플에는 측방으로 평행하게 돌출된 한 쌍의 배플돌기가 형성되고;
상기 한 쌍의 배플돌기로 인해 배플돌기사이에는 결합홈이 형성되고;
상기 플라스틱 배플이 클램핑된 배플로딩로봇이 배플핀을 향해 측방으로 이동시 배플돌기사이의 결합홈으로 배플핀이 삽입됨에 따라 플라스틱 배플이 배플핀에 로딩되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 배플의 배플핀 로딩구조.In the process of manufacturing a plastic fuel tank by blow molding the parison, the baffle pin is positioned into the inner space of the mold released, and the plastic baffle is loaded on the baffle pin,
The plastic baffle is clamped by a baffling robot;
The plastic baffle is coupled to the baffle pin and loaded by the movement of the baffling robot to which the plastic baffle is clamped in the left and right direction;
The plastic baffle has a pair of baffle protrusions protruding in parallel to the side;
A coupling groove is formed between the baffle protrusions due to the pair of baffle protrusions;
The baffle pin loading structure of a plastic baffle, characterized in that the baffle pin is loaded onto the baffle pin as the baffle pin is inserted into the coupling groove between the baffle protrusions when the baffling robot to which the plastic baffle is clamped moves laterally toward the baffle pin.
상기 배플돌기의 끝에는 서로 마주 대하는 내측방향으로 돌출된 걸림턱이 일체로 형성되고;
상기 걸림턱은 결합홈으로 삽입된 배플핀의 측방향 이동을 구속해서 배플핀의 측방향 빠짐을 방지하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 배플의 배플핀 로딩구조.The method according to claim 1,
At the ends of the baffle protrusions, engaging projections protruding in the inward direction facing each other are integrally formed;
The locking jaw restrains the lateral movement of the baffle pin inserted into the coupling groove to prevent the baffle pin from lateral fall out.
상기 걸림턱의 바깥면은 배플핀이 결합홈으로 삽입될 때에 삽입을 유도할 수 있도록 경사면으로 형성된 것을 특징으로 하는 플라스틱 배플의 배플핀 로딩구조.The method of claim 3,
The baffle pin loading structure of a plastic baffle, characterized in that the outer surface of the locking jaw is formed as an inclined surface to induce insertion when the baffle pin is inserted into the coupling groove.
상기 한 쌍의 배플돌기는 탄성을 구비한 돌기로서 배플핀이 결합홈으로 삽입되는 과정에서 배플핀이 걸림턱을 통과할 때에 외측으로 휘어지고 배플핀이 걸림턱을 통과한 후에는 탄성에 의해 형상이 복원되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 배플의 배플핀 로딩구조.The method of claim 3,
The pair of baffle protrusions are protrusions having elasticity, and are bent outward when the baffle pin passes through the locking jaw in the process of being inserted into the coupling groove, and the baffle pin is shaped by elasticity after passing through the locking jaw. The baffle pin loading structure of the plastic baffle, characterized in that the restored.
상기 배플핀은 배플돌기의 걸림턱을 통과해서 결합홈으로 삽입되는 결합부 및 결합부와 연결된 지지부를 포함하고;
상기 결합부는 지지부의 위쪽으로 위치하면서 평단면의 면적이 지지부보다 작은 면적으로 형성되고;
상기 결합부와 지지부의 연결부가 평면형상의 안착면으로 형성되어서 배플핀의 결합부가 배플돌기사이의 결합홈으로 삽입시 배플돌기의 밑면이 안착면에 안착됨에 따라 플라스틱 배플이 배플핀에 로딩되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 배플의 배플핀 로딩구조.The method of claim 3,
The baffle pin includes a coupling portion inserted into a coupling groove through a locking projection of the baffle protrusion and a support portion connected to the coupling portion;
The coupling portion is positioned above the support portion and has an area of a flat cross section smaller than that of the support portion;
The connecting portion of the coupling portion and the support portion is formed as a flat seating surface, so that when the coupling portion of the baffle pin is inserted into the coupling groove between the baffle projections, the plastic baffle is loaded onto the baffle pin as the bottom surface of the baffle projection is seated on the seating surface. Baffle pin loading structure of plastic baffles
상기 배플돌기사이의 결합홈으로 배플핀의 결합부가 삽입되고 배플돌기의 밑면이 배플핀의 안착면에 안착됨에 따라 플라스틱 배플이 배플핀에 로딩된 상태에서, 배플핀이 아래로 하강해서 결합홈으로부터 배플핀의 결합부가 빠짐에 따라 플라스틱 배플에서 배플핀이 분리되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 배플의 배플핀 로딩구조.The method of claim 6,
As the coupling part of the baffle pin is inserted into the coupling groove between the baffle protrusions and the bottom of the baffle protrusion is seated on the seating surface of the baffle pin, the plastic baffle is loaded onto the baffle pin, and the baffle pin descends from the coupling groove. Baffle pin loading structure of a plastic baffle, characterized in that the baffle pin is separated from the plastic baffle as the coupling portion of the baffle pin is removed.
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| KR1020190075751A KR102219447B1 (en) | 2019-06-25 | 2019-06-25 | Loading structure of plastic baffle |
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