KR102217168B1 - Fabricating Method Of Side View Display Having Edge Bending Structure - Google Patents

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Abstract

본 발명의 사이드뷰 표시소자의 제조방법은 표시패널을 로딩하여 하부 지그 상면에 고정하는 단계; 클램프를 이용하여 상기 표시패널의 양단을 제1 직경만큼 구부려 상기 하부 지그 측면에 고정하는 단계; 커버 윈도우를 상기 제1 직경만큼의 곡면부들을 갖는 상부 금형에 고정한 후 상기 표시패널 상에 로딩하는 단계; 상기 하부 지그를 상승시켜 상기 표시패널의 상면과 상기 커버 윈도우의 하면을 서로 밀착시켜 합착하는 단계; 및 각각 상기 제1 직경만큼 구부러진 상기 커버 윈도우의 양단과 상기 표시패널의 양단을 가압 부재를 통해 가압하여 서로 밀착시켜 합착하는 단계를 포함한다.The method of manufacturing a side view display device of the present invention includes the steps of loading a display panel and fixing it to an upper surface of a lower jig; Bending both ends of the display panel by a first diameter using a clamp and fixing it to a side surface of the lower jig; Fixing a cover window to an upper mold having curved portions equal to the first diameter and then loading the cover window onto the display panel; Raising the lower jig so that the upper surface of the display panel and the lower surface of the cover window are in close contact with each other to be bonded to each other; And pressing both ends of the cover window bent by the first diameter and both ends of the display panel through a pressing member so as to adhere to each other in close contact with each other.

Description

측부 구부림 구조를 갖는 사이드뷰 표시소자의 제조방법{Fabricating Method Of Side View Display Having Edge Bending Structure}Fabricating Method Of Side View Display Having Edge Bending Structure

본 발명은 사이드뷰 표시소자의 제조방법에 관한 것으로, 특히 표시소자에서 측부 구부림 구조를 갖는 표시패널과 커버 윈도를 합착하는 방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a method of manufacturing a side view display device, and more particularly, to a method of bonding a display panel having a side bent structure and a cover window in the display device.

평판 표시장치에는 액정 표시장치(Liquid Crystal Display, LCD), 전계 방출 표시장치(Field Emission Display, FED), 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel, PDP) 및 전계발광장치(Electroluminescence Device, EL) 등이 있다.Flat panel displays include a liquid crystal display (LCD), a field emission display (FED), a plasma display panel (PDP), and an electroluminescence device (EL). .

평판 표시장치는 얇고 무게가 가볍기 때문에 이동 통신 단말기나 휴대용 정보 처리기에서 표시 수단으로 많이 사용되고 있다. 특히, 휴대용(Portable) 혹은 모바일(Mobile) 기기에서는 더욱 얇고, 더 가벼우며, 전력 소비가 작은 표시 패널에 대한 요구가 증가하고 있다.Flat panel displays are widely used as display means in mobile communication terminals and portable information processors because they are thin and light in weight. In particular, in portable or mobile devices, there is an increasing demand for a display panel that is thinner, lighter, and consumes less power.

이러한, 요구에 가장 적합한 표시 소자로 유기발광 표시장치가 각광을 받고 있다. 유기발광 표시장치는 스스로 발광하는 유기발광다이오드(Organic Light Emitting Diode: OLED)를 사용하여 응답속도가 빠르고 발광효율, 휘도 및 시야각이 큰 장점이 있다. Organic light emitting display devices are in the spotlight as a display device most suitable for such demands. The organic light-emitting display device uses an organic light-emitting diode (OLED) that emits light by itself, and thus has a fast response speed and a large luminous efficiency, luminance, and viewing angle.

액정 표시장치나 플라즈마 표시장치는 유연성 및 탄성이 높은 자발광 소자를 개발하는데 한계가 있어, 플렉서블 표시장치로 응용하는 데에는 한계가 있다. 하지만, 유기발광 표시장치는, 유기 박막을 이용하여 형성하는 것으로, 유기 박막의 특징인 유연성 및 탄성을 이용하여, 플렉서블 표시장치로 응용할 수 있는 최적의 소재로 관심이 집중되고 있다. 액티브 매트릭스 타입의 플렉서블 유기발광 표시장치(Flexible AMOLED)는 박막트랜지스터(Thin Film Transistor: TFT)를 이용하여 유기발광다이오드에 흐르는 전류를 제어하여 화상을 표시한다.A liquid crystal display device or a plasma display device has a limit in developing a self-luminous device having high flexibility and elasticity, and thus there is a limit in its application as a flexible display device. However, an organic light emitting display device is formed by using an organic thin film, and interest is being focused as an optimal material that can be applied as a flexible display device by utilizing the flexibility and elasticity characteristic of the organic thin film. An active matrix type flexible organic light emitting display device (Flexible AMOLED) displays an image by controlling the current flowing through the organic light emitting diode using a thin film transistor (TFT).

최근 플렉서블 유기발광 표시장치를 이용한 사이드뷰 표시소자를 개발되고 있다. 사이드뷰 표시소자는 도 1과 같이 측부가 구부려진 측부 구부림 구조를 가진다. 사이드 표시소자는 메인 화상이 디스플레이 되는 주 표시영역(AA1) 이외에 서브 화상이 디스플레이되는 보조 표시영역(AA2)을 더 포함한다. 보조 표시영역(AA2)은 사이드뷰 표시소자의 양측 측부에 위치하여 사용자에게 필요한 다양한 정보를 표시함으로써 사이드뷰 기능을 수행하고, 상기 양측 측부에서 베젤 영역을 없앰으로써 시청자의 몰입감(sense of immersion)을 크게 할 수 있다. Recently, a side view display device using a flexible organic light emitting display device has been developed. The side view display device has a side bending structure in which a side portion is bent as shown in FIG. 1. The side display device further includes an auxiliary display area AA2 in which a sub-image is displayed in addition to the main display area AA1 in which the main image is displayed. The auxiliary display area AA2 is located on both sides of the side view display device and performs a side view function by displaying various information necessary for the user, and by removing the bezel area from both sides, the viewer's sense of immersion is improved. You can make it big.

사이드뷰 표시소자는 화상이 표시되는 표시패널(PNL)과, 표시패널(PNL)을 보호하기 위한 커버 윈도우(CW)를 포함한다. 표시패널(PNL)은 플렉서블 유기발광 표시장치(Flexible AMOLED)로 구현되며, 박형 필름 형태로 구현되는 백 패널(BP)에 의해 지지된다. 백 패널(BP)은 주 표시영역(AA1)에 대응되는 표시패널(PNL)의 하부면에 합착된다. 보조 표시영역(AA2)은 백 패널(BP) 방향으로 구부러져 백 패널(BP)의 측면에 배치된다.The side view display device includes a display panel PNL on which an image is displayed, and a cover window CW for protecting the display panel PNL. The display panel PNL is implemented as a flexible organic light emitting display device (Flexible AMOLED), and is supported by a back panel BP implemented in a thin film form. The back panel BP is attached to the lower surface of the display panel PNL corresponding to the main display area AA1. The auxiliary display area AA2 is bent toward the back panel BP and is disposed on the side of the back panel BP.

이러한 사이드뷰 표시소자를 구현하기 위해서는 곡면인 커버 윈도우에 표시패널을 합착해야 한다. 그런데, 합착시 커버 윈도우의 곡면 부근에서 기포가 발생하는 등, 합착 기술이 아직 상용화 수준에 도달하지 못하고 있다.In order to implement such a side view display device, a display panel must be attached to a curved cover window. However, the bonding technology has not yet reached the commercial level, such as bubbles are generated near the curved surface of the cover window during bonding.

종래의 합착 기술에서는 다이렉트 본딩을 위해 도 2와 같이 커버 윈도우(CW)를 외력에 의해 변형시켜야 한다. 즉, 커버 윈도우(CW)의 중앙부는 아래로 쳐지고, 그리고 커버 윈도우(CW)의 측부는 좌우로 벌어지도록, 커버 윈도우(CW)에 외력이 가해져야 한다. 이러한 외력 인가 방식에서는 커버 윈도우(CW)의 재료를 선정하기가 까다롭다. 동일 외력에 의해 상대적으로 변형량이 큰 플라스틱은 커버 윈도우(CW)로 사용되기에 적합하나, 상대적으로 변형량이 작은 강화유리는 커버 윈도우(CW)로 사용되기에 부적합하다.In the conventional bonding technique, the cover window CW must be deformed by an external force as shown in FIG. 2 for direct bonding. That is, an external force must be applied to the cover window CW so that the central portion of the cover window CW is struck downward, and the side portion of the cover window CW is spread left and right. In this external force application method, it is difficult to select a material for the cover window CW. Plastic with a relatively large amount of deformation due to the same external force is suitable for use as a cover window (CW), but tempered glass with a relatively small amount of deformation is not suitable for use as a cover window (CW).

한편, 외력 인가 방식에서, 커버 윈도우(CW)와 표시패널(PNL) 간의 다이렉트 본딩은, 도 3에서와 같이 커버 윈도우(CW)가 외력에 의해 변형된 후 원래의 상태로 원복되면서 이루어진다. 즉, 원복력에 의해 커버 윈도우(CW)가 표시패널(PNL)에 합착되기 때문에, 커버 윈도우(CW)의 측부에서 밀착 불량으로 인한 기포가 발생된다.Meanwhile, in the external force application method, direct bonding between the cover window CW and the display panel PNL is performed while the cover window CW is deformed by the external force and then restored to its original state, as shown in FIG. 3. That is, since the cover window CW is attached to the display panel PNL due to the original resilience, air bubbles are generated at the side of the cover window CW due to poor adhesion.

따라서, 사이드뷰 표시소자의 상용화를 앞당기기 위하여 측부 구부림 구조를 갖는 커버 윈도우와 표시패널 간의 합착을 위한 공정 기술을 개선할 필요가 있다.
Accordingly, in order to accelerate the commercialization of the side view display device, there is a need to improve a process technology for bonding a cover window having a side bent structure and a display panel.

따라서, 본 발명의 목적은 측부 구부림 구조를 갖는 커버 윈도우와 표시패널을 서로 합착할 때 밀착 불량을 억제할 수 있도록 한 측부 구부림 구조를 갖는 사이드뷰 표시소자의 제조방법을 제공하는 데 있다.
Accordingly, an object of the present invention is to provide a method of manufacturing a side view display device having a side bent structure so as to suppress adhesion failure when a cover window having a side bent structure and a display panel are bonded together.

본 발명의 사이드뷰 표시소자의 제조방법은 표시패널을 로딩하여 하부 지그 상면에 고정하는 단계; 클램프를 이용하여 상기 표시패널의 양단을 제1 직경만큼 구부려 상기 하부 지그 측면에 고정하는 단계; 커버 윈도우를 상기 제1 직경만큼의 곡면부들을 갖는 상부 금형에 고정한 후 상기 표시패널 상에 로딩하는 단계; 상기 하부 지그를 상승시켜 상기 표시패널의 상면과 상기 커버 윈도우의 하면을 서로 밀착시켜 합착하는 단계; 및 각각 상기 제1 직경만큼 구부러진 상기 커버 윈도우의 양단과 상기 표시패널의 양단을 가압 부재를 통해 가압하여 서로 밀착시켜 합착하는 단계를 포함한다.The method of manufacturing a side view display device of the present invention includes the steps of loading a display panel and fixing it to an upper surface of a lower jig; Bending both ends of the display panel by a first diameter using a clamp and fixing it to a side surface of the lower jig; Fixing a cover window to an upper mold having curved portions equal to the first diameter and then loading the cover window onto the display panel; Raising the lower jig so that the upper surface of the display panel and the lower surface of the cover window are in close contact with each other to be bonded to each other; And pressing both ends of the cover window bent by the first diameter and both ends of the display panel through a pressing member so as to adhere to each other in close contact with each other.

상기 가압 부재는 사이드 푸쉬바 또는, 롤러로 선택된다.The pressing member is selected as a side push bar or a roller.

본 발명의 사이드뷰 표시소자의 제조방법은 상기 표시패널에 부착된 상기 클램프를 제거하여 측부 구부림 구조를 갖는 사이드뷰 표시소자를 완성한 후 언 로딩하는 단계를 더 포함한다.The manufacturing method of the side view display device of the present invention further includes removing the clamp attached to the display panel to complete the side view display device having a side bent structure and then unloading.

상기 하부 지그는 역 테이퍼지게 형성된다.The lower jig is formed to be reverse tapered.

상기 하부 지그는 하부 스테이지 상에 위치하며, 상기 클램프가 고정되는 상기 하부 지그 측면과 상기 하부 스테이지의 상면이 이루는 각은 90도보다 작다.The lower jig is located on the lower stage, and an angle between the side surface of the lower jig to which the clamp is fixed and the upper surface of the lower stage is less than 90 degrees.

상기 클램프가 고정되는 상기 하부 지그 측면과 상기 하부 스테이지의 상면이 이루는 각은 45도 내지 89도로 정해진다.The angle between the side surface of the lower jig to which the clamp is fixed and the upper surface of the lower stage is set at 45 degrees to 89 degrees.

상기 커버 윈도우의 양단과 상기 표시패널의 양단을 가압 부재를 통해 가압하여 서로 밀착시켜 합착하는 단계는 진공 상태에서 이뤄질 수 있다.The step of pressing both ends of the cover window and both ends of the display panel through a pressing member to adhere to each other by pressing may be performed in a vacuum state.

본 발명의 사이드뷰 표시소자의 제조방법은 커버 윈도우를 제1 직경만큼의 곡면부들을 갖는 상부 금형에 고정하는 단계; 하부 점착척에 표시패널을 고정한 후 상기 커버 윈도우가 고정된 상기 상부 금형 아래에 로딩하는 단계; 상기 표시패널이 고정된 상기 하부 점착척의 양단을 상기 제1 직경만큼 아래로 구부리는 단계; 상기 하부 점착척을 상승시켜, 상기 표시패널의 상면과 상기 커버 윈도우의 하면을 서로 밀착시켜 합착하는 단계; 및 각각 상기 제1 직경만큼 구부러진 상기 커버 윈도우의 양단과 상기 표시패널의 양단을 가압 부재를 통해 가압하여 서로 밀착시켜 합착하는 단계를 포함한다.The method of manufacturing a side view display device of the present invention includes: fixing a cover window to an upper mold having curved portions having a first diameter; Fixing the display panel to the lower adhesive chuck and loading it under the upper mold to which the cover window is fixed; Bending both ends of the lower adhesive chuck to which the display panel is fixed down by the first diameter; Elevating the lower adhesive chuck so that the upper surface of the display panel and the lower surface of the cover window are in close contact with each other to adhere to each other; And pressing both ends of the cover window bent by the first diameter and both ends of the display panel through a pressing member so as to adhere to each other in close contact with each other.

상기 가압 부재는 스퀴즈 또는, 에어 나이프로 선택된다.The pressing member is selected by a squeeze or an air knife.

상기 커버 윈도우의 양단과 상기 표시패널의 양단을 상기 가압 부재를 통해 가압하여 서로 밀착시키는 단계는 진공 상태에서 이뤄진다.
The step of pressing both ends of the cover window and both ends of the display panel through the pressing member to contact each other is performed in a vacuum state.

본 발명은 측부 구부림 구조를 갖는 커버 윈도우와 표시패널을 서로 합착할 때 밀착 불량을 억제함으로써, 기포 발생과 같은 종래 문제점을 해결할 수 있다.
The present invention suppresses poor adhesion when a cover window having a side bent structure and a display panel are bonded to each other, thereby solving a conventional problem such as bubble generation.

도 1은 사이드뷰 표시소자를 개략적으로 보여주는 도면.
도 2는 종래 외력 인가 방식에 따른 커버 윈도우와 표시패널 간의 합착 방법을 보여주는 도면.
도 3은 종래 외력 인가 방식에 따른 합착 방법에서 커버 윈도우(CW)의 측부에서 밀착 불량이 발생되는 것을 보여주는 도면.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 사이드뷰 표시소자의 제조방법을 순차적으로 보여주는 도면.
도 5a 내지 도 5f는 각 공정 수순을 설명하기 위한 도면들.
도 6은 본 발명에 따라 역테이퍼 지게 형성된 하부 지그를 보여주는 도면.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 사이드뷰 표시소자의 제조방법을 순차적으로 보여주는 도면들.
도 8a 내지 도 8f는 도 7의 각 공정 수순을 설명하기 위한 도면들.1 is a schematic diagram of a side view display device.
2 is a view showing a bonding method between a cover window and a display panel according to a conventional external force application method.
3 is a view showing that in the bonding method according to the conventional external force application method, adhesion failure occurs at the side of the cover window CW.
4 is a diagram sequentially showing a method of manufacturing a side view display device according to an embodiment of the present invention.
5A to 5F are views for explaining each process procedure.
6 is a view showing a lower jig formed to be tapered inversely according to the present invention.
7 is a diagram sequentially showing a method of manufacturing a side view display device according to another embodiment of the present invention.
8A to 8F are diagrams for explaining the procedure of each process of FIG. 7.

본 발명의 사이드뷰 표시소자는 도 1과 같이 측부가 구부려진 측부 구부림 구조를 가진다. 사이드 표시소자는 메인 화상이 디스플레이 되는 주 표시영역(AA1) 이외에 서브 화상이 디스플레이되는 보조 표시영역(AA2)을 더 포함한다. 보조 표시영역(AA2)은 사이드뷰 표시소자의 양측 측부에 위치하여 사용자에게 필요한 다양한 정보를 표시함으로써 사이드뷰 기능을 수행하고, 상기 양측 측부에서 베젤 영역을 없앰으로써 시청자의 몰입감(sense of immersion)을 크게 할 수 있다. The side view display device of the present invention has a side bent structure in which the side is bent as shown in FIG. 1. The side display device further includes an auxiliary display area AA2 in which a sub-image is displayed in addition to the main display area AA1 in which the main image is displayed. The auxiliary display area AA2 is located on both sides of the side view display device and performs a side view function by displaying various information necessary for the user, and by removing the bezel area from both sides, the viewer's sense of immersion is improved. You can make it big.

사이드뷰 표시소자는 화상이 표시되는 표시패널(PNL)과, 표시패널(PNL)을 보호하기 위한 커버 윈도우(CW)를 포함한다. 표시패널(PNL)은 플렉서블 유기발광 표시장치(Flexible AMOLED)로 구현될 수 있으며, 박형 필름 형태로 구현되는 백 패널(BP)에 의해 지지된다. 백 패널(BP)은 주 표시영역(AA1)에 대응되는 표시패널(PNL)의 하부면에 합착된다. 보조 표시영역(AA2)은 백 패널(BP) 방향으로 구부러져 백 패널(BP)의 측면에 배치된다.The side view display device includes a display panel PNL on which an image is displayed, and a cover window CW for protecting the display panel PNL. The display panel PNL may be implemented as a flexible organic light emitting display device (Flexible AMOLED), and is supported by a back panel BP implemented in the form of a thin film. The back panel BP is attached to the lower surface of the display panel PNL corresponding to the main display area AA1. The auxiliary display area AA2 is bent toward the back panel BP and is disposed on the side of the back panel BP.

이러한 사이드뷰 표시소자를 구현하기 위해서는 곡면인 커버 윈도우(CW)에 표시패널(PNL)을 합착해야 한다. 본 발명은 측부 구부림 구조를 갖는 커버 윈도우와 표시패널을 서로 합착할 때 밀착 불량을 억제하기 위해 다음과 같은 합착 방법을 제안한다.
In order to implement such a side view display device, the display panel PNL must be attached to the curved cover window CW. The present invention proposes the following bonding method in order to suppress adhesion failure when bonding a cover window having a side bent structure and a display panel to each other.

[제1 실시예][First embodiment]

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 사이드뷰 표시소자의 제조방법(합착 방법)을 순차적으로 보여준다. 그리고 도 5a 내지 도 5f는 도 4의 각 공정 수순을 설명하기 위한 도면들이다. 도 6은 본 발명에 따라 역테이퍼 지게 형성된 하부 지그를 보여준다. 4 sequentially shows a manufacturing method (bonding method) of a side view display device according to an embodiment of the present invention. In addition, FIGS. 5A to 5F are diagrams for explaining the procedure of each process of FIG. 4. 6 shows a lower jig formed to be tapered inversely according to the present invention.

도 4 및 도 5a에서와 같이, 본 발명에 따른 사이드뷰 표시소자의 제조방법은 표시패널(PNL)을 로딩하여 하부 지그(11)의 상면에 표시패널(PNL)을 고정한다.(S10,S20) 하부 지그(11)는 하부 스테이지(12)에 의해 지지된다. 하부 지그(11)는 점착척 또는 진공 흡착척으로 구현될 수 있다.4 and 5A, in the method of manufacturing the side view display device according to the present invention, the display panel PNL is loaded to fix the display panel PNL on the upper surface of the lower jig 11 (S10, S20). ) The lower jig 11 is supported by the lower stage 12. The lower jig 11 may be implemented as an adhesive chuck or a vacuum adsorption chuck.

도 4 및 도 5b에서와 같이, 본 발명에 따른 사이드뷰 표시소자의 제조방법은 클램프(13)를 이용하여 표시패널(PNL)의 양단을 제1 직경만큼 아래로 구부려 하부 지그(11) 측면에 고정시킨다.(S30) 4 and 5B, in the method of manufacturing the side view display device according to the present invention, the both ends of the display panel PNL are bent down by a first diameter using a clamp 13 to bend the lower jig 11 side. Fix it. (S30)

도 4 및 도 5c에서와 같이, 본 발명에 따른 사이드뷰 표시소자의 제조방법은 커버 윈도우(CW)를 제1 직경만큼의 곡면부들을 갖는 상부 금형(14)의 오목틀에 고정한 후 표시패널(PNL) 상에 로딩한다. 이에 따라, 표시패널(PNL)과 커버 윈도우(CW)는 부착 위치에서 상하로 서로 마주하게 된다.(S40)As shown in FIGS. 4 and 5C, in the method of manufacturing the side view display device according to the present invention, after fixing the cover window CW to the concave frame of the upper mold 14 having curved portions having a first diameter, the display panel ( PNL). Accordingly, the display panel PNL and the cover window CW face each other vertically at the attachment position (S40).

본 발명은 커버 윈도우(CW)의 양단을 구부리기 위해 커버 윈도우(CW)를 제1 직경만큼의 곡면부들을 갖는 상부 금형(14)의 오목틀에 고정하기 때문에, 커버 윈도우(CW)의 재료를 선정하는 데 제한이 없다. 본 발명의 커버 윈도우(CW)는 플라스틱 재질로 이루어질 수도 있고, 또한 강화 유리 재질로 이루어질 수도 있다.In the present invention, since the cover window CW is fixed to the concave frame of the upper mold 14 having curved portions of the first diameter in order to bend both ends of the cover window CW, the material for the cover window CW is selected. There is no limit to doing it. The cover window CW of the present invention may be made of a plastic material, or may be made of a tempered glass material.

도 4 및 도 5d에서와 같이, 본 발명에 따른 사이드뷰 표시소자의 제조방법은 하부 스테이지(12)에 연결된 하부 지그(11)를 상승시켜 표시패널(PNL)의 상면과 커버 윈도우(CW)의 하면을 서로 밀착 및 합착시킨다.(S50) 이러한 공정에 의해 사이드뷰 표시소자의 주 표시영역(AA1)에 해당되는 표시패널(PNL)의 중앙부 상면과 커버 윈도우(CW)의 중앙부 하면은 점착제 등을 통해 서로 합착되게 된다.As shown in FIGS. 4 and 5D, in the manufacturing method of the side view display device according to the present invention, the upper surface of the display panel PNL and the cover window CW are formed by raising the lower jig 11 connected to the lower stage 12. (S50) By this process, the upper surface of the central portion of the display panel PNL corresponding to the main display area AA1 of the side view display device and the lower surface of the central portion of the cover window CW are coated with adhesive. They are bonded together.

도 4 및 도 5e에서와 같이, 본 발명에 따른 사이드뷰 표시소자의 제조방법은 각각 제1 직경만큼 구부러진 커버 윈도우(CW)의 양단과 표시패널(PNL)의 양단을 가압 부재(15)를 통해 가압하여 서로 밀착 및 합착시킨다.(S60) 여기서, 가압 부재(15)는 사이드 푸쉬바 또는, 롤러로 선택될 수 있다. 이러한 공정에 의해 사이드뷰 표시소자의 보조 표시영역(AA2)에 해당되는 커버 윈도우(CW)의 양단과 표시패널(PNL)의 양단은 점착제 등을 통해 서로 합착되게 된다. 한편, 커버 윈도우(CW)의 양단과 표시패널(PNL)의 양단을 가압 부재(15)를 통해 가압하여 서로 밀착시키는 단계(S60)는 진공 상태에서 이뤄질 수 있으며, 이 경우 기포 발생 억제 효과가 더욱 높아진다.As shown in FIGS. 4 and 5E, in the method of manufacturing the side view display device according to the present invention, both ends of the cover window CW and both ends of the display panel PNL bent by a first diameter, respectively, through a pressing member 15. Pressurized to close and adhere to each other. (S60) Here, the pressing member 15 may be selected as a side push bar or a roller. Through this process, both ends of the cover window CW corresponding to the auxiliary display area AA2 of the side view display device and both ends of the display panel PNL are adhered to each other through an adhesive or the like. On the other hand, the step (S60) of pressing both ends of the cover window CW and both ends of the display panel PNL through the pressing member 15 may be performed in a vacuum state, and in this case, the bubble generation suppression effect is further enhanced. It gets higher.

도 4 및 도 5f에서와 같이, 본 발명에 따른 사이드뷰 표시소자의 제조방법은 표시패널(PNL)에 부착된 클램프(13)를 제거하여 측부 구부림 구조를 갖는 사이드뷰 표시소자를 완성한 후 언 로딩하는 것(S70,S80)을 더 포함할 수 있다.As shown in FIGS. 4 and 5F, in the method of manufacturing a side view display device according to the present invention, the side view display device having a side bent structure is completed by removing the clamp 13 attached to the display panel PNL, and then unloading. It may further include a thing (S70, S80).

사이드뷰 표시소자의 측부 직경(상기 제1 직경)은 컴택트한 구조를 위해 작을수록 좋다. 이렇게 측부 직경이 작은 경우 커버 윈도우(CW)의 양단과 표시패널(PNL)의 양단을 기포 발생없이 합착하는 것은 쉽지 않다.The smaller the side diameter (the first diameter) of the side view display device is for a compact structure. When the side diameter is small, it is difficult to bond both ends of the cover window CW and both ends of the display panel PNL without generating bubbles.

본 발명의 일 실시예에 따른 사이드뷰 표시소자의 제조방법은 전술한 바와 같이 클램프(13)를 이용하여 표시패널(PNL)의 양단을 제1 직경만큼 아래로 구부려 하부 지그(11) 측면에 고정한 후, 하부 지그(11)를 상승시켜 표시패널(PNL)의 상면과 커버 윈도우(CW)의 하면을 서로 밀착하고, 제1 직경만큼 구부러진 커버 윈도우(CW)의 양단과 표시패널(PNL)의 양단을 가압 부재(15)를 통해 가압하여 서로 밀착 시킨다. 이러한 합착 방법을 통해, 본 발명은 종래 외력 인가 방식의 문제점 즉, 커버 윈도우(CW)의 측부에서 밀착 불량으로 인한 기포가 발생되는 것을 효과적으로 억제할 수 있다. 나아가, 본 발명은 사이드뷰 표시소자의 측부 직경이 아주 작은 경우에도 효과적으로 대응 가능하다. In the method of manufacturing the side view display device according to the embodiment of the present invention, as described above, both ends of the display panel PNL are bent down by a first diameter and fixed to the side of the lower jig 11 as described above. Thereafter, the lower jig 11 is raised to make the upper surface of the display panel PNL and the lower surface of the cover window CW in close contact with each other, and both ends of the cover window CW and both ends of the display panel PNL bent by the first diameter. Are pressed through the pressing member 15 to make them in close contact with each other. Through this bonding method, the present invention can effectively suppress the problem of the conventional external force application method, that is, bubbles due to poor adhesion at the side of the cover window CW. Furthermore, the present invention can effectively cope with the case where the side diameter of the side view display element is very small.

한편, 본 발명에 따른 사이드뷰 표시소자의 제조방법은 하부 지그(11)를 도 6과 같이 역 테이퍼 형상(reverse tapered shape)으로 구성하여 합착 과정에서 생기는 사이드 이펙트를 최소화한다. 하부 지그(11)는 하부 스테이지(12) 상에 위치하며, 역 테이퍼 형상 구현을 위해 클램프(13)가 고정되는 하부 지그(11) 측면과 하부 스테이지(12)의 상면이 이루는 각은 90도보다 작게 선택된다. Meanwhile, in the method of manufacturing the side view display device according to the present invention, the lower jig 11 is configured in a reverse tapered shape as shown in FIG. 6 to minimize a side effect generated during the bonding process. The lower jig 11 is located on the lower stage 12, and the angle between the side of the lower jig 11 to which the clamp 13 is fixed and the upper surface of the lower stage 12 to implement an inverse taper shape is less than 90 degrees. It is chosen small.

만약, 하부 지그(11) 측면과 하부 스테이지(12)의 상면이 이루는 각을 90도로 하면, 커버 윈도우(CW)의 양단에 점착제가 붙어서 불량을 유발할 수 있다. 본 발명은 클램프(13)가 고정되는 하부 지그(11) 측면과 하부 스테이지(12)의 상면이 이루는 각을 45도 내지 89도로 함으로써, 사이드 콘택에 의해 점착 불량을 미연에 방지할 수 있다.
If the angle between the side surface of the lower jig 11 and the upper surface of the lower stage 12 is 90 degrees, the adhesive may adhere to both ends of the cover window CW, causing a defect. In the present invention, by making the angle between the side surface of the lower jig 11 to which the clamp 13 is fixed and the upper surface of the lower stage 12 from 45 degrees to 89 degrees, it is possible to prevent adhesion failure due to side contact.

[제2 실시예][Second Example]

도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 사이드뷰 표시소자의 제조방법(합착 방법)을 순차적으로 보여준다. 그리고 도 8a 내지 도 8f는 도 7의 각 공정 수순을 설명하기 위한 도면들이다. 7 sequentially shows a method of manufacturing a side view display device (a bonding method) according to another embodiment of the present invention. And FIGS. 8A to 8F are diagrams for explaining the procedure of each process of FIG. 7.

도 7 및 도 8a에서와 같이, 본 발명에 따른 사이드뷰 표시소자의 제조방법은 커버 윈도우(CW)를 제1 직경만큼의 곡면부들을 갖는 상부 금형(21)에 고정한 후 하부 스테이지(22) 상에 로딩한다.(S110) 본 발명은 커버 윈도우(CW)의 양단을 구부리기 위해 커버 윈도우(CW)를 제1 직경만큼의 곡면부들을 갖는 상부 금형(21)의 오목틀에 고정하기 때문에, 커버 윈도우(CW)의 재료를 선정하는 데 제한이 없다. 본 발명의 커버 윈도우(CW)는 플라스틱 재질로 이루어질 수도 있고, 또한 강화 유리 재질로 이루어질 수도 있다.7 and 8A, in the manufacturing method of the side view display device according to the present invention, after fixing the cover window CW to the upper mold 21 having curved portions having a first diameter, the lower stage 22 (S110) In the present invention, in order to bend both ends of the cover window CW, the cover window CW is fixed to the concave frame of the upper mold 21 having curved portions of the first diameter. There is no limit to the selection of (CW) materials. The cover window CW of the present invention may be made of a plastic material, or may be made of a tempered glass material.

도 7 및 도 8b에서와 같이, 본 발명에 따른 사이드뷰 표시소자의 제조방법은 하부 점착척(23)에 표시패널(PNL)을 고정한 후 상기 상부 금형(21)의 아래에 로딩한다.(S120) 이에 따라, 표시패널(PNL)과 커버 윈도우(CW)는 부착 위치에서 상하로 서로 마주하게 된다. 하부 점착척(23)은 상승 암(24)에 연결되어 있으며, 상승 암(24)은 하부 스테이지(22)에 체결되어 있다.7 and 8B, in the method of manufacturing the side view display device according to the present invention, the display panel PNL is fixed to the lower adhesive chuck 23 and then loaded under the upper mold 21 (S120). ) Accordingly, the display panel PNL and the cover window CW face each other vertically at the attachment position. The lower adhesive chuck 23 is connected to the lifting arm 24, and the lifting arm 24 is fastened to the lower stage 22.

도 7 및 도 8c에서와 같이, 본 발명에 따른 사이드뷰 표시소자의 제조방법은 표시패널(PNL)이 고정된 하부 점착척(23)의 양단을 제1 직경만큼 아래로 구부린다.(S130) 하부 점착척(23)의 양단이 구부러짐에 따라 표시패널(PNL)의 양단도 같이 구부러진다.7 and 8C, in the method of manufacturing the side view display device according to the present invention, both ends of the lower adhesive chuck 23 to which the display panel PNL is fixed are bent down by a first diameter (S130). As both ends of the adhesive chuck 23 are bent, both ends of the display panel PNL are also bent.

도 7 및 도 8d에서와 같이, 본 발명에 따른 사이드뷰 표시소자의 제조방법은 상승 암(24)을 이용하여 하부 점착척(23)을 상승시켜, 표시패널(PNL)의 상면과 커버 윈도우(CW)의 하면을 서로 밀착 및 합착시킨다.(S140) 이러한 공정에 의해 사이드뷰 표시소자의 주 표시영역(AA1)에 해당되는 표시패널(PNL)의 중앙부 상면과 커버 윈도우(CW)의 중앙부 하면은 점착제 등을 통해 서로 합착되게 된다.7 and 8D, in the method of manufacturing the side view display device according to the present invention, the lower adhesive chuck 23 is lifted using the lifting arm 24, so that the upper surface of the display panel PNL and the cover window ( The lower surfaces of the CW) are closely adhered and bonded to each other. (S140) By this process, the upper surface of the center of the display panel PNL corresponding to the main display area AA1 of the side view display device and the lower surface of the center of the cover window CW are They are adhered to each other through an adhesive or the like.

도 7 및 도 8e에서와 같이, 본 발명에 따른 사이드뷰 표시소자의 제조방법은 각각 제1 직경만큼 구부러진 커버 윈도우(CW)의 양단과 표시패널(PNL)의 양단을 가압 부재(25)를 통해 가압하여 서로 밀착 시킨다.(S150) 여기서, 가압 부재(25)는 스퀴즈(squeeze) 또는, 에어 나이프(air knife)로 선택될 수 있다. 이러한 공정에 의해 사이드뷰 표시소자의 보조 표시영역(AA2)에 해당되는 커버 윈도우(CW)의 양단과 표시패널(PNL)의 양단은 점착제 등을 통해 서로 합착되게 된다. 한편, 커버 윈도우(CW)의 양단과 표시패널(PNL)의 양단을 가압 부재(25)를 통해 가압하여 서로 밀착시키는 단계(S150)는 진공 상태에서 이뤄질 수 있으며, 이 경우 기포 발생 억제 효과가 더욱 높아진다.7 and 8E, in the method of manufacturing the side view display device according to the present invention, both ends of the cover window CW and both ends of the display panel PNL bent by a first diameter, respectively, through a pressing member 25. Pressurized to make close contact with each other (S150) Here, the pressing member 25 may be selected as a squeeze or an air knife. Through this process, both ends of the cover window CW corresponding to the auxiliary display area AA2 of the side view display device and both ends of the display panel PNL are adhered to each other through an adhesive or the like. On the other hand, the step (S150) of pressing both ends of the cover window CW and both ends of the display panel PNL through the pressing member 25 may be performed in a vacuum state, and in this case, the bubble generation suppression effect is further enhanced. It gets higher.

도 7 및 도 8f에서와 같이, 본 발명에 따른 사이드뷰 표시소자의 제조방법은 상부 금형(21)을 상승시켜 사이드뷰 표시소자를 언로딩할 수 있다.(S160)As shown in FIGS. 7 and 8F, in the method for manufacturing the side view display device according to the present invention, the side view display device may be unloaded by raising the upper mold 21 (S160).

사이드뷰 표시소자의 측부 직경(상기 제1 직경)은 컴택트한 구조를 위해 작을수록 좋다. 이렇게 측부 직경이 작은 경우 커버 윈도우(CW)의 양단과 표시패널(PNL)의 양단을 기포 발생없이 합착하는 것은 쉽지 않다.The smaller the side diameter (the first diameter) of the side view display device is for a compact structure. When the side diameter is small, it is difficult to bond both ends of the cover window CW and both ends of the display panel PNL without generating bubbles.

본 발명의 다른 실시예에 따른 사이드뷰 표시소자의 제조방법은 전술한 바와 같이 하부 점착척(23)를 이용하여 표시패널(PNL)의 양단을 제1 직경만큼 아래로 구부린 후, 하부 점착척(23)을 상승시켜 표시패널(PNL)의 상면과 커버 윈도우(CW)의 하면을 서로 밀착하고, 제1 직경만큼 구부러진 커버 윈도우(CW)의 양단과 표시패널(PNL)의 양단을 가압 부재(15)를 통해 가압하여 서로 밀착 시킨다. 이러한 합착 방법을 통해, 본 발명은 종래 외력 인가 방식의 문제점 즉, 커버 윈도우(CW)의 측부에서 밀착 불량으로 인한 기포가 발생되는 것을 효과적으로 억제할 수 있다. 나아가, 본 발명은 사이드뷰 표시소자의 측부 직경이 아주 작은 경우에도 효과적으로 대응 가능하다. In a method of manufacturing a side view display device according to another embodiment of the present invention, as described above, after bending both ends of the display panel PNL down by a first diameter using the lower adhesive chuck 23, the lower adhesive chuck ( 23, the upper surface of the display panel PNL and the lower surface of the cover window CW are in close contact with each other, and both ends of the cover window CW bent by the first diameter and both ends of the display panel PNL are pressed by pressing members 15 ) Through the pressurized to make them close together. Through this bonding method, the present invention can effectively suppress the problem of the conventional external force application method, that is, bubbles due to poor adhesion at the side of the cover window CW. Furthermore, the present invention can effectively cope with the case where the side diameter of the side view display element is very small.

이상 설명한 내용을 통해 당업자라면 본 발명의 기술사상을 일탈하지 아니하는 범위 내에서 다양한 변경 및 수정이 가능함을 알 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명은 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허 청구의 범위에 의해 정하여져야만 할 것이다.
It will be appreciated by those skilled in the art through the above description that various changes and modifications can be made without departing from the technical idea of the present invention. Accordingly, the present invention should not be limited to the content described in the detailed description, but should be defined by the claims.

PNL : 표시패널 CW : 커버 윈도우
AA1 : 주 표시영역 AA2 : 보조 표시영역
11 : 하부 지그 12 : 하부 스테이지
13 : 클램프 14 : 상부 금형
15 : 가압 부재 21 : 상부 금형
22 : 하부 스테이지 23 : 하부 점착척
24 : 상승 암 25 : 가압부재 PNL: Display panel CW: Cover window
AA1: Main display area AA2: Sub display area
11: lower jig 12: lower stage
13: clamp 14: upper mold
15: pressing member 21: upper mold
22: lower stage 23: lower adhesive chuck
24: rising arm 25: pressing member

Claims (14)

표시패널을 로딩하여 하부 지그 상면에 고정하는 단계;
클램프를 이용하여 상기 표시패널의 양단을 제1 직경만큼 구부려 상기 하부 지그 측면에 고정하는 단계;
커버 윈도우를 상기 제1 직경만큼의 곡면부들을 갖는 상부 금형에 고정한 후 상기 표시패널 상에 로딩하는 단계;
상기 하부 지그를 상승시켜 상기 표시패널의 상면과 상기 커버 윈도우의 하면을 서로 밀착시켜 합착하는 단계; 및
각각 상기 제1 직경만큼 구부러진 상기 커버 윈도우의 양단과 상기 표시패널의 양단을 가압 부재를 통해 가압하여 서로 밀착시켜 합착하는 단계를 포함하고,
상기 하부 지그는 역 테이퍼지게 형성되는 것을 특징으로 하는 측부 구부림 구조를 갖는 사이드뷰 표시소자의 제조방법. Loading the display panel and fixing it on the upper surface of the lower jig;
Bending both ends of the display panel by a first diameter using a clamp and fixing it to a side surface of the lower jig;
Fixing a cover window to an upper mold having curved portions equal to the first diameter and then loading the cover window onto the display panel;
Raising the lower jig so that the upper surface of the display panel and the lower surface of the cover window are in close contact with each other to be bonded to each other; And
Comprising the step of pressing both ends of the cover window and both ends of the display panel bent by the first diameter, respectively, by pressing them through a pressing member to make them in close contact with each other,
The method of manufacturing a side view display device having a side bent structure, wherein the lower jig is formed to be tapered inversely. 제 1 항에 있어서,
상기 가압 부재는 사이드 푸쉬바 또는, 롤러로 선택되는 것을 특징으로 하는 측부 구부림 구조를 갖는 사이드뷰 표시소자의 제조방법.The method of claim 1,
The pressing member is a method of manufacturing a side view display device having a side bending structure, characterized in that selected as a side push bar or a roller. 제 1 항에 있어서,
상기 표시패널에 부착된 상기 클램프를 제거하여 측부 구부림 구조를 갖는 사이드뷰 표시소자를 완성한 후 언 로딩하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 측부 구부림 구조를 갖는 사이드뷰 표시소자의 제조방법.The method of claim 1,
And unloading the side view display device having a side bent structure by removing the clamp attached to the display panel, and then unloading the side view display device having a side bent structure. 삭제delete 표시패널을 로딩하여 하부 지그 상면에 고정하는 단계;
클램프를 이용하여 상기 표시패널의 양단을 제1 직경만큼 구부려 상기 하부 지그 측면에 고정하는 단계;
커버 윈도우를 상기 제1 직경만큼의 곡면부들을 갖는 상부 금형에 고정한 후 상기 표시패널 상에 로딩하는 단계;
상기 하부 지그를 상승시켜 상기 표시패널의 상면과 상기 커버 윈도우의 하면을 서로 밀착시켜 합착하는 단계; 및
각각 상기 제1 직경만큼 구부러진 상기 커버 윈도우의 양단과 상기 표시패널의 양단을 가압 부재를 통해 가압하 여 서로 밀착시켜 합착하는 단계를 포함하고,
상기 하부 지그는 하부 스테이지 상에 위치하며, 상기 클램프가 고정되는 상기 하부 지그 측면과 상기 하부 스테이지의 상면이 이루는 각은 90도보다 작게 역테이퍼지게 형성되는 것을 특징으로 하는 측부 구부림 구조를 갖는 사이드뷰 표시소자의 제조방법.Loading the display panel and fixing it on the upper surface of the lower jig;
Bending both ends of the display panel by a first diameter using a clamp and fixing it to a side surface of the lower jig;
Fixing a cover window to an upper mold having curved portions equal to the first diameter and then loading the cover window onto the display panel;
Raising the lower jig so that the upper surface of the display panel and the lower surface of the cover window are in close contact with each other to be bonded to each other; And
Comprising the step of pressing both ends of the cover window and both ends of the display panel bent by the first diameter, respectively, by pressing them through a pressing member to make them in close contact with each other,
The lower jig is located on the lower stage, and the angle formed between the side surface of the lower jig to which the clamp is fixed and the upper surface of the lower stage is formed to be tapered in reverse to less than 90 degrees. Method of manufacturing a display device. 제 1 항에 있어서,
상기 클램프가 고정되는 상기 하부 지그 측면과 하부 스테이지의 상면이 이루는 각은 45도 내지 89도로 정해지는 것을 특징으로 하는 측부 구부림 구조를 갖는 사이드뷰 표시소자의 제조방법.The method of claim 1,
The method of manufacturing a side view display device having a side bent structure, wherein an angle formed between a side surface of the lower jig to which the clamp is fixed and an upper surface of the lower stage is set at 45 degrees to 89 degrees. 제 1 항에 있어서,
상기 커버 윈도우의 양단과 상기 표시패널의 양단을 가압 부재를 통해 가압하여 서로 밀착시켜 합착하는 단계는 진공 상태에서 이뤄지는 것을 특징으로 하는 측부 구부림 구조를 갖는 사이드뷰 표시소자의 제조방법.The method of claim 1,
The method of manufacturing a side view display device having a side bent structure, wherein the step of pressing both ends of the cover window and both ends of the display panel by pressing them through a pressing member to adhere to each other in close contact with each other is performed in a vacuum state. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 제 5 항에 있어서,
상기 가압 부재는 사이드 푸쉬바 또는, 롤러로 선택되는 것을 특징으로 하는 측부 구부림 구조를 갖는 사이드뷰 표시소자의 제조방법.
The method of claim 5,
The pressing member is a method of manufacturing a side view display device having a side bending structure, characterized in that selected as a side push bar or a roller.
 제 5 항에 있어서,
상기 표시패널에 부착된 상기 클램프를 제거하여 측부 구부림 구조를 갖는 사이드뷰 표시소자를 완성한 후 언로딩하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 측부 구부림 구조를 갖는 사이드뷰 표시소자의 제조방법.
The method of claim 5,
And unloading the side view display device having a side bent structure by removing the clamp attached to the display panel, and then unloading the side view display device.
 제 5 항에 있어서,
상기 클램프가 고정되는 상기 하부 지그 측면과 상기 하부 스테이지의 상면이 이루는 각은 45도 내지 89도로 정해지는 것을 특징으로 하는 측부 구부림 구조를 갖는 사이드뷰 표시소자의 제조방법.
The method of claim 5,
The method of manufacturing a side view display device having a side bending structure, wherein an angle formed between a side surface of the lower jig to which the clamp is fixed and an upper surface of the lower stage is set at 45 degrees to 89 degrees.
 제 5 항에 있어서,
상기 커버 윈도우의 양단과 상기 표시패널의 양단을 가압 부재를 통해 가압하여 서로 밀착시켜 합착하는 단계는,
진공 상태에서 이뤄지는 것을 특징으로 하는 측부 구부림 구조를 갖는 사이드뷰 표시소자의 제조방법. The method of claim 5,
The step of pressing both ends of the cover window and both ends of the display panel by pressing them through a pressing member so as to adhere to each other in close contact with each other,
A method of manufacturing a side view display device having a side bending structure, characterized in that it is performed in a vacuum state.
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