KR102215779B1 - 유량 측정 장치 및 유량 측정 장치 설치 방법 - Google Patents
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Abstract
대구경의 배관에 사용되는 피토관에 대한 보다 효과적인 검증과 교정이 가능하도록, 유체가 흐르는 배관에 설치되어 배관의 유속을 검출하는 피토관을 포함하고, 상기 피토관은 적어도 두 개로 분할되어 마련되며, 각각의 피토관은 상기 배관의 내경보다 상대적으로 짧은 길이로 형성되고, 상기 배관 내부로 연장된 상기 각 피토관과 피토관의 선단 사이에 연결 설치되어 피토관들을 결합하는 이음구를 포함할 수 있다.
Description
본 개시내용은 배관을 지나는 유체의 유량을 측정하기 위한 유량 측정장치 및 유량 측정 장치 설치 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 유체가 이송되는 배관의 유속은 피토관(Pitot tube)을 이용한 유량계(Flow meter)로 측정할 수 있다. 피토관은 차압에 의해 유체 중의 국소적인 유속을 검출하며, 유량계는 피토관에서 검출된 유속을 바탕으로 유체의 유량을 측정한다. 예를 들어, 평균 피토관 타입의 유량측정장치는 배관 내 직경 방향으로 유속을 측정하고 이를 평균한 차압 신호를 얻어, 유량을 비교적 정확하게 측정할 수 있다.
피토관은 길게 연장된 이중 또는 삼중관 구조로 인발, 용접, 열처리 등의 가공을 거쳐 제조된다. 이에 제조가 까다롭고 비용이 많이 소요된다. 유체가 이송되는 배관의 직경이 커지면 피토관도 길어져야하기 때문에 제조는 더 어려워진다. 또한, 길어진 피토관이 진동 등에 의해 변형되어 파손되거나 측정 오차가 발생될 수 있으며, 교정이 쉽지 않다.
최근 들어, 환경 오염에 대한 관심이 증가하면서 배기가스를 배출하는 시설에 대한 배기가스 배출량의 규제가 강화되고 있다. 이에, 배기가스 배출 시설에서 배기가스 배출량을 보다 정밀하게 검출할 수 있는 유량계의 사용이 요구되고 있다.
그런데, 배출가스 배출 시설에서 사용되는 배관의 경우 내경의 크기가 500mm 이상으로 매우 크며, 매우 다양한 내경의 배관이 사용되고 있다. 이에, 종래의 경우 대형 배관의 내경에 맞춰 길게 제조된 피토관에 대한 교정이 사실상 불가능하여, 별도의 테스트나 교정없이 그대로 설치해 사용하는 문제가 있다.
또한, 실제 대부분의 배출가스 배출 시설에서는 유량계 전후단에서 직관부가 제대로 갖춰져 있지 않다. 이에, 배관의 다양한 크기와 형태에 의해 유속 분포가 불규칙적이어서 정확한 유량 측정이 이루어지지 않고 있는 실정이다.
본 과제는 대구경의 배관에 사용되는 피토관에 대한 보다 효과적인 검증과 교정이 가능하도록 된 유량 측정 장치 및 유량 측정 장치 설치 방법을 제공하는 것이다.
본 과제는 운영 과정에서 유지 보수의 편의성을 높일 수 있도록 된 유량 측정 장치 및 유량 측정 장치 설치 방법을 제공하는 것이다.
본 과제는 불균일한 유동 분포에 대해 피토관을 다양한 형태로 배치할 수 있어, 보다 정확한 유량 측정을 수행할 수 있도록 된 유량 측정 장치 및 유량 측정 장치 설치 방법을 제공하는 것이다.
본 과제는 유량은 물론 온도를 검출할 수 있도록 된 유량 측정 장치 및 유량 측정 장치 설치 방법을 제공하는 것이다.
본 구현예의 유량 측정 장치는, 유체가 흐르는 배관에 설치되어 배관의 유속을 검출하는 피토관을 포함할 수 있다.
상기 피토관은 적어도 두 개로 분할되어 마련되며, 각각의 피토관은 상기 배관 내경의 1/2 길이로 형성될 수 있다.
상기 유량 측정 장치는, 상기 배관 내부로 연장된 상기 각 피토관과 피토관의 선단 사이에 연결 설치되어 피토관들을 결합하는 이음구를 포함할 수 있다.
상기 피토관은 원주방향을 따라 이격되어 배관 중심부를 향해 설치될 수 있다.
상기 배관은 500mm 이상의 내경으로 형성될 수 있다.
상기 복수개의 피토관은 상기 배관 원주방향을 따라 0도 초과 180도 이하의 각도로 배열 설치될 수 있다.
상기 이음구는 일측에 상기 피토관 선단 삽입을 위한 홀을 형성하고, 상기 피토관과 상기 홀의 내주면에는 각각 수나사와 암나사가 형성되어, 이음구에 피토관이 나사 체결되어 결합될 수 있다.
상기 이음구는 피토관의 개수와 각도에 따라 복수개의 홀이 각도를 두고 형성될 수 있다.
상기 피토관 선단의 압력 측정 포트에 연결되어 피토관 내부로 퍼지용 유체를 공급하는 퍼지포트를 더 포함하여, 피토관 내부의 이물질을 제거할 수 있다.
상기 장치는 상기 피토관의 외측 선단 중심부에 형성되어 내부로 연통되는 삽입구, 상기 삽입구를 통해 피토관 축방향을 따라 피토관 내부로 삽입되는 온도계를 더 포함할 수 있다.
본 구현예의 설치 방법은, 배관 내경의 1/2 길이를 갖는 복수의 피토관을 준비하는 단계, 준비된 피토관을 배관의 원주방향을 따라 이격된 위치에서 배관 내부로 삽입 설치하는 피토관 설치 단계, 상기 배관 내부로 연장된 각 피토관의 선단을 이음구로 연결하여 결합하는 피토관 결합 단계를 포함할 수 있다.
상기 피토관 설치 단계 전에 배관 내부 유체의 흐름 분포를 파악하여 피토관 설치 개수, 설치 위치 및 피토관의 연결 형태를 설정하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 준비 단계에서, 500mm 이상의 내경을 갖는 배관에 대해 상기 배관 내경의 1/2 길이로 형성된 피토관이 준비될 수 있다.
상기 설정 단계에서, 상기 복수개의 피토관은 상기 배관 원주방향을 따라 0도 초과 180도 이하의 각도로 배열 설치될 수 있다.
이와 같이 본 구현예에 의하면, 피토관을 양분하여 사용함으로써 500mm 이상의 내경을 갖는 배관에 대해서도 검증된 유량계를 효과적으로 설치 및 교정을 수행할 수 있게 된다.
유지보수 포트를 통해 보다 편리하게 피토관을 유지 보수할 수 있게 된다.
현장의 배관 형상에 따른 유동 분포를 통해 최적의 위치에 피토관을 설치하여 보다 정밀하고 정확하게 유량을 측정할 수 있게 된다.
유량 측정과 더불어 유체의 온도를 동시에 검출함으로써, 활용도를 높일 수 있게 된다.
도 1은 본 실시예에 따른 유량 측정 장치를 도시한 개략적인 도면이다.
도 2는 본 실시예에 따른 유량 측정 장치의 이음구 구조를 도시한 개략적인 단면도이다.
도 3과 도 4는 또다른 실시예에 따른 유량 측정 장치를 도시한 개략적인 도면이다.
도 5는 본 실시예에 따른 유량 측정 장치의 피토관 구조를 도시한 개략적인 도면이다.
도 2는 본 실시예에 따른 유량 측정 장치의 이음구 구조를 도시한 개략적인 단면도이다.
도 3과 도 4는 또다른 실시예에 따른 유량 측정 장치를 도시한 개략적인 도면이다.
도 5는 본 실시예에 따른 유량 측정 장치의 피토관 구조를 도시한 개략적인 도면이다.
이하, 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 다만, 이는 예시로서 제시되는 것으로, 이에 의해 본 발명이 제한되지는 않으며, 본 발명은 후술할 청구범위의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 후술하는 실시예는 본 발명의 개념과 범위를 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 형태로 변형될 수 있다. 가능한 한 동일하거나 유사한 부분은 도면에서 동일한 도면부호를 사용하여 나타낸다.
이하에서 사용되는 전문용어는 단지 특정 실시예를 언급하기 위한 것이며, 본 발명을 한정하는 것을 의도하지 않는다. 여기서 사용되는 단수 형태들은 문구들이 이와 명백히 반대의 의미를 나타내지 않는 한 복수 형태들도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함하는"의 의미는 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소 및/또는 성분을 구체화하며, 다른 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소, 성분 및/또는 군의 존재나 부가를 제외시키는 것은 아니다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 기재한다. 그러나 하기 실시예는 본 발명의 바람직한 일 실시예일 뿐 본 발명이 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.
도 1은 본 실시예에 따른 유량 측정 장치를 개략적으로 도시하고 있다.
본 실시예의 유량 측정 장치는 대략 500mm 이상의 내경을 갖는 대구경의 배관(100)에 대해 교정 설치 가능한 구조로 되어 있다.
이를 위해, 본 실시예의 유량 측정 장치는, 적어도 두 개로 분할되며 배관(100)의 내경보다 작은 길이로 형성되고, 배관(100) 내부의 분할된 공간에 설치되어 유체의 유속을 검출하는 복수의 피토관(10), 배관(100) 내부에서 분할된 피토관(10) 사이에 연결 설치되어 복수의 피토관(10)을 결합하는 이음구(20)를 포함할 수 있다.
분할된 피토관(10)들은 원주방향을 따라 이격 설치되고 배관(100) 내부로 연장된다. 복수의 피토관(10)들은 배관(100) 내부 공간의 분할된 영역 내에 배치된다. 그리고 배관(100) 내부에서 이음구(20)가 피토관(10)들을 연결하여 결합한다. 분할된 각 피토관(10)은 동일한 구조일 수 있다.
이와 같이, 배관(100)의 내경보다 작아 교정 가능한 길이의 피토관(10)을 결합하여 배관 내경에 대응되는 유량 측정 장치를 구성함으로써, 대구경의 배관(100)이라 할지라도 피토관(10)의 교정이 가능하게 된다.
피토관(10)은 배관(100)의 유체 흐름방향에 수직한 방향으로 설치될 수 있다. 본 실시예에서 피토관(10)은 배관(100) 내부 중심을 향해 배관(100) 외주면에 수직한 방향으로 설치될 수 있다.
피토관(10)은 길게 연장된 관 구조물로, 축방향을 따라 압력 측정을 위한 복수개의 구멍이 간격을 두고 형성될 수 있다. 예를 들어, 피토관은 전압을 형성하는 관과, 정압을 형성하는 관이 마련된 다중 관 구조로, 이들은 각각 축방향을 따라 다수개의 구멍을 형성할 수 있다. 피토관은 배관 외측으로 연장되어 압력 측정포트(30)를 통해 차압계 등에 연결될 수 있다. 차압계를 통해 전압과 정압의 압력 차이(차압)를 검출하고, 검출된 차압에 의해 배관 내부 유속과 유량을 구할 수 있게 된다.
본 실시예의 피토관(10)은 배관(100) 내부에 위치한 내측 선단이 개방된 구조일 수 있다. 피토관(10)의 내측 선단에는 이음구(20)가 설치되어 피토관(10) 선단을 막아주므로, 피토관(10)을 개방된 관 구조로 제조할 수 있다. 이에, 피토관(10)을 보다 용이하게 제조할 수 있게 된다.
피토관(10)은 배관(100)의 내경보다 상대적으로 짧은 길이(L)로 형성될 수 있다. 본 실시예에서, 피토관(10)은 배관(100) 내경의 절반인 1/2 길이(L)로 형성될 수 있다. 피토관(10)의 길이(L)라 함은 도 1에서 배관(100) 내부로 연장된 피토관(10)의 길이를 의미할 수 있다.
이와 같이, 배관(100)의 내경에 대해 1/2의 길이(L)를 갖는 두 개의 피토관(10)이 배관(100) 내부 공간을 양분하여 유속을 측정함으로써, 내경이 500mm 이상인 대형 배관(100)에 대해서도 피토관의 교정을 수행할 수 있게 된다.
예를 들어, 800mm의 내경을 갖는 배관(100)의 경우, 본 실시예는 피토관(10)을 800mm 길이로 제조하지 않고 이를 양분하여 400mm 길이의 피토관(10) 두 개를 연결하여 설치할 수 있다. 따라서, 피토관(10)의 길이가 길지 않아 테스트나 교정이 가능하다.
이음구(20)는 배관(100) 내부로 연장된 피토관(10)과 피토관(10)의 선단 사이에 설치되어 피토관(10)들을 결합한다.
이에, 복수개의 피토관(10)이 서로 분리되어 있더라도 이음구(20)를 통해 서로 견고하게 연결됨으로써, 마치 일체로 형성된 단일의 피토관(10)과 같은 내구성을 확보할 수 있게 된다.
도 2에 도시된 바와 같이, 이음구(20)는 일측에 피토관(10) 선단 체결을 위해 내주면에 암나사가 형성된 암나사홀(22)을 형성하고, 피토관(10) 선단에는 수나사(12)를 형성하여 이음구(20)에 피토관(10)이 나사 체결되어 결합될 수 있다. 이에, 배관(100) 내부에서 이음구(20)와 피토관(10) 선단을 나사 체결 방식으로 간단히 체결해 줌으로써, 이음구(20)를 매개로 복수개의 피토관(10)을 일체로 연결할 수 있게 된다.
본 실시예에서, 피토관(10)의 설치 개수와 설치 위치는 배관(100) 내부 유체의 흐름 분포에 따라 설정될 수 있다. 예를 들어, 피토관(10)은 두 개 또는 3개 이상이 연결 설치될 수 있다. 또한, 복수개의 피토관(10)은 배관(100) 원주방향을 따라 0도 초과 180도 이하의 각도로 필요한 위치에 배열 설치될 수 있다.
도 1은 두 개의 피토관(10)이 배관(100) 중심을 기준으로 180도로 배치된 실시예를 예시하고 있다. 이러한 구조의 경우 두 개의 피토관(10)이 배관(100)의 중심을 지나 일직선 형태로 배치된다. 이에, 본 실시예의 장치는 마치 배관(100)의 내경 길이로 형성된 단일 구조의 피토관(10)과 같이 대구경 배관(100)의 직경방향에 대한 유속의 평균 차압값을 검출할 수 있다. 또한, 두 개의 피토관(10)이 각각 상대적으로 배관(100) 내경의 1/2 길이(L)로 형성됨으로써, 종래와 달리 피토관(10)은 교정 가능하므로, 보다 정확한 측정이 가능하다.
상기한 실시예 외에, 복수의 피토관(10)은 배관(100) 내부의 단면적을 복수로 등분하여 해당 영역에 위치하도록 설치될 수 있다. 예를 들어, 도 3과 도 4에 도시된 바와 같이, 두 개의 피토관(10)이 배관(100)을 4등분하여 배관(100) 중심을 기준으로 90도로 배치되어 설치될 수 있다. 피토관(10)은 두 개 외에 3개가 연결될 수 있고, 배관(100) 내부의 해당 영역에 배치되도록 소정 각도로 배열 설치될 수 있다. 도 4는 배관(100) 내부 단면적을 8등분하고, 3개의 피토관(10)이 배관(100)의 소정 영역에 치우쳐져 설치된 구조를 예시하고 있다.
이와 같이, 배관(100) 내부의 유체 흐름 분포에 따라 배관(100)의 내부 특정 영역 내에 복수개의 피토관(10)을 다양한 각도로 배열 설치함으로써, 대구경의 배관(100) 내부에서 보다 정확하게 유속을 측정할 수 있게 된다.
또한, 이음구(20) 역시 배관(100)에 대한 피토관(10)의 설치 개수나 배치 각도 등에 따라 다양한 형태를 이룰 수 있다. 예를 들어, 도 1에 나타낸 구조의 경우, 이음구(20)는 두 개의 홀이 180도 각도로 양 선단에 형성된 구조일 수 있다. 도 3에 나타낸 구조의 경우 이음구(20)는 두 개의 홀을 구비하며 두 개의 홀이 90도 각도로 형성된 구조일 수있다. 도 4에 나타낸 구조의 경우, 이음구(20)는 3개의 홀을 구미하며, 각 홀은 각 피토관(10)의 배치 각도에 대응하는 각도로 형성될 수 있다.
이에, 배관(100)에 대한 피토관(10)의 설치개수와 각도에 맞춰 알맞게 형성된 이음구(20)를 사용함으로써, 피토관(10)의 설치개수나 배치 각도에 관계없이 각 피토관(10)을 일체로 연결할 수 있게 된다.
도 5는 본 실시예에 따른 피토관의 구조를 나타내고 있다.
도 5에 도시된 바와 같이, 본 장치는 피토관(10) 내부 이물질을 보다 용이하게 제거할 수 있도록, 피토관(10)에 연결되어 피토관(10) 내부로 퍼지용 유체를 공급하는 퍼지포트(40)를 더 포함할 수 있다.
이에, 퍼지포트(40)를 통해 필요시 피토관(10) 내부로 고압의 에어 등을 공급함으로써 피토관(10)에 쌓인 이물질을 제거할 수 있게 된다. 따라서, 피토관(10)에 대한 유지 보수를 보다 용이하게 수행할 수 있게 된다.
퍼지포트(40)는 피토관(10)의 외측 선단으로 연장된 압력 측정 포트(30)에 연결 설치될 수 있다. 압력 측정 포트(30)는 차압계와 연결되는 포트이다.
도 5에 도시된 바와 같이, 압력 측정 포트(30)에 별도의 퍼지포트(40)를 분기하여 형성하고, 퍼지포트(40)를 통해 외부의 공급부로부터 퍼지용 유체를 공급받을 수 있다.
퍼지포트(40)에는 개폐밸브가 구비되어 필요시에만 퍼지포트(40)를 개방하여 피토관(10) 내부로 퍼지용 유체를 공급할 수 있다.
피토관(10) 선단에서 이음구(20)를 분리하고, 퍼지포트(40)를 통해 퍼지용 유체를 공급하게 되면, 피토관(10)으로 퍼지용 유체가 고압으로 분사되어 개방된 피토관(10) 선단을 통해 배출된다. 이 과정에서 피토관(10) 내부에 쌓여 있던 이물질이 피토관(10)의 개방된 선단을 통해 빠져나가게 된다.
이와 같이, 본 실시예의 장치는 퍼지포트(40)를 통해 피토관(10)을 청소할 수 있어 보다 쉽고 간편하게 피토관(10)을 유지보수할 수 있게 된다.
또한, 본 실시예의 장치는 피토관(10)의 외측 선단 중심부에 형성되어 내부로 연통되는 삽입구(50), 삽입구(50)를 통해 피토관(10) 축방향을 따라 피토관(10) 내부로 삽입되는 온도계(52)를 더 포함할 수 있다.
온도계(52)는 길게 연장된 바 형태로 삽입구(50)를 통해 피토관(10) 내부로 삽입될 수 있다. 삽입구(50)와 온도계(52) 사이는 실링될 수 있다.
이와 같이, 본 실시예의 장치는 피토관(10) 내부에 온도계(52)를 구비함으로써, 배관(100)에 피토관(10)을 설치하는 것으로 온도계(52)를 설치할 수 있게 된다. 따라서, 배관(100)에 온도계(52)를 별도로 설치해야 하는 수고를 덜 수 있다.
또한, 피토관(10)에 의해 온도계(52)가 보호됨으로써, 온도계(52)의 보호를 위한 별도의 커버가 불필요하며 온도계(52) 손상을 방지할 수 있다.
이하, 본 실시예에 따라 대구경의 배관 내에 본 장치를 설치하는 과정에 대해 설명한다.
본 실시예에 따라, 500mm 이상의 내경을 갖는 대구경의 배관에 대해서 사전 테스트를 거친 교정된 피토관을 용이하게 설치하고, 설치 완료 후 필요시 원하는 교정을 수행할 수 있게 된다.
피토관 설치를 위해 먼저, 배관의 내경보다 상대적으로 짧은 길이를 갖는 복수의 피토관을 준비한다.
예를 들어, 피토관은 배관의 내경에 대해 1/2길이로 형성된 것을 준비할 수 있다. 배관의 내경이 500mm 이상의 대구경이라 할지라도 피토관의 길이는 배관 내경의 1/2의 길이로 제조됨으로써, 사전에 검증 및 교정이 가능하다. 이에, 준비되는 피토관은 필요한 테스트장비를 통해 사전에 테스트 및 교정이 완료된 것으로, 배관에 그대로 설치해 사용할 수 있다.
따라서, 본 실시예의 경우 500mm 이상의 내경을 갖는 배관에 대해서도 피토관의 교정이 가능하며 검증된 유량계를 설치하여 사용할 수 있게 된다.
준비된 피토관은 배관의 원주방향을 따라 이격된 위치에서 배관 내부로 삽입 설치한다.
배관 내부에 피토관을 삽입 설치하기 전에, 배관 내부 유체의 흐름 분포를 파악할 수 있다. 예를 들어, 현장 맞춤식 교정이나 신규 적용시 유동해석 프로그램을 이용하여 현장의 배관 형상에 따른 유동 분포를 분석함으로써, 평균 유속을 정확히 측정할 수 있는 배관 내부 영역이나 피토관 설치 개수 등이 결정될 수 있다.
이에, 배관 내부에서의 유체 흐름 분포에 맞춰 피토관의 설치 개수나 설치 영역 및 피토관의 연결 형태를 정확히 결정할 수 있다. 예를 들어, 배관 직경방향으로의 전체적으로 유속 분포 검출이 필요한 경우, 두 개의 피토관을 180도로 배치하여 배관 내부를 양분하여 설치할 수 있다. 또는 배관 내부의 일부 영역에서 유체 흐름 분포가 나타나는 경우, 배관 내부 단면적을 필요한 개수로 분할하고 분할 각도에 맞춰 필요한 영역에 복수의 피토관을 배치하여 설치할 수 있다.
따라서, 배관 내부 흐름 분포에 맞춰 복수의 피토관을 설치함으로써, 피토관 설치 위치에서 배관의 유체 흐름을 보다 정확하게 검출할 수 있게 된다.
배관의 유체 흐름에 따라 피토관이 설치되면, 배관 내부로 연장된 각 피토관의 선단에 이음구를 설치하여 각 피토관을 하나로 결합한다. 이에, 복수의 피토관은 이음구에 의해 일체화될 수 있다.
이와 같이, 대구경의 배관에 대해 구조적으로 분리된 피토관을 사용함으로써, 유량계의 교정이 가능하며, 유속 측정의 정확성을 높일 수 있게 된다.
이상 설명한 바와 같이 본 발명의 예시적인 실시예가 도시되어 설명되었지만, 다양한 변형과 다른 실시예가 본 분야의 숙련된 기술자들에 의해 행해질 수 있을 것이다. 이러한 변형과 다른 실시예들은 첨부된 청구범위에 모두 고려되고 포함되어 본 발명의 진정한 취지 및 범위를 벗어나지 않는다 할 것이다.
10 : 피토관 20 : 이음구
30 : 압력측정포트 40 : 퍼지포트
50 : 삽입구 52 : 온도계
100 : 배관
30 : 압력측정포트 40 : 퍼지포트
50 : 삽입구 52 : 온도계
100 : 배관
Claims (8)
- 유체가 흐르는 배관에 설치되어 배관의 유속을 검출하는 피토관을 포함하고,
상기 피토관은 적어도 두 개로 분할되어 마련되며, 각각의 피토관은 상기 배관 내경의 1/2 길이로 형성되고,
상기 배관 내부로 연장된 상기 각 피토관과 피토관의 선단 사이에 연결 설치되어 피토관들을 결합하는 이음구를 포함하고,
상기 피토관은 500mm 이상의 내경으로 형성되고,
상기 이음구는 일측에 상기 피토관 선단 삽입을 위한 홀을 형성하고, 상기 피토관과 상기 홀의 내주면에는 각각 수나사와 암나사가 형성되어, 이음구에 피토관이 나사 체결되어 결합되고,
상기 이음구는 상기 피토관의 개방된 선단에 체결되어 상기 피토관의 선단을 막는 구조이고,
상기 피토관 선단의 압력 측정 포트에 연결되어 피토관 내부로 이물질 제거를 위한 퍼지용 유체를 공급하는 퍼지포트, 상기 피토관의 외측 선단 중심부에 형성되어 내부로 연통되는 삽입구, 상기 삽입구를 통해 피토관 축방향을 따라 피토관 내부로 삽입되는 온도계를 더 포함하고,
상기 피토관은 상기 배관 내부 유체의 흐름 분포에 따라 설정된 위치에 배치되어 상기 이음구를 통해 연결되는 유량 측정 장치. - 삭제
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Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07198435A (ja) * | 1993-12-28 | 1995-08-01 | Takuma Co Ltd | 自動クリーニング型流量計測用多孔式ピトー管 |
US5736651A (en) * | 1996-05-23 | 1998-04-07 | Bowers; James R. | High temperature gas flow sensing element |
KR20010006071A (ko) * | 1998-02-06 | 2001-01-15 | 다이어터리치 스탠더드 인코포레이티드 | 온도 센서를 갖춘 유량계 피토관 |
-
2019
- 2019-09-10 KR KR1020190112209A patent/KR102215779B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (3)
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