KR102210942B1 - Process for the preparation of initialcompression improving agent for cement and cement composition - Google Patents

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Abstract

본 발명은 바텀애시와 플라이애시를 조합한 고로 슬래그 수경성 시멘트의 초기강도 개선제 및 시멘트 조성물, 슬래그 시멘트의 제조방법에 관한 것이다.
바텀애시와 고로 수재슬래그의 조합분쇄에 의해 분쇄물의 분쇄율을 향상시켜 분쇄물로부터 철성분을 화수한 잔여 분쇄물에 플라이애시를 조합하여 초기강도 개전제를 제조하고 이러한 개선제를 함유하는 슬래그 시멘트 조성물을 제조하는 것으로 이루어진다.
본 발명은 수입에 의존하는 초기강도 개선제인 무수석고를 대체하여 시멘트의 초기강도인 재령 3일, 재령 7일 압축강도를 안정적으로 발현하는 효과를 나타내며, 또 산업폐기물을 이용함으로써 시멘트 제조 시의 비용절감과 동시에 제조과정에서 철(Fe)성분을 수득하여 제강 원료로 유용하게 사용하는 장점을 지니고 있다.
The present invention relates to an initial strength improver and a cement composition for a blast furnace slag hydraulic cement combined with bottom ash and fly ash, and a method for producing slag cement.
By combining bottom ash and blast furnace slag, the crushing rate of the pulverized material is improved, and fly ash is combined with the remaining pulverized product to convert the iron component from the pulverized product to prepare an initial strength initiator, and a slag cement composition containing this improving agent. It consists of manufacturing.
The present invention shows the effect of stably expressing the compressive strength of 3 days and 7 days of age, which is the initial strength of cement, by replacing anhydrous gypsum, which is an initial strength improver that depends on imports. Also, the cost of cement manufacturing by using industrial waste At the same time as saving, it has the advantage of obtaining iron (Fe) component in the manufacturing process and using it as a raw material for steelmaking.

Description

바텀애시 및 플라이애시를 이용한 시멘트의 초기강도 개선제의 제조방법과 시멘트 조성물{Process for the preparation of initialcompression improving agent for cement and cement composition}Manufacturing method and cement composition for initial strength improving agent of cement using bottom ash and fly ash {Process for the preparation of initialcompression improving agent for cement and cement composition}

본 발명은 바텀애시, 플라이애시를 이용한 시멘트의 초기강도 개선제의 제조방법 및 시멘트 조성물에 관한 것이며 구체적으로는 바텀애시 및 플라이애시를 이용하여 슬래그 시멘트의 초기강도 증진의 주 원재료인 석고를 대체하여 초기강도를 안정적으로 발현하는 고로 슬래그 시멘트의 초기강도 개선제의 제조방법 및 슬래그 시멘트 조성물에 관한 것이다.The present invention relates to a method and a cement composition for producing an initial strength improver for cement using bottom ash and fly ash, and specifically, by replacing gypsum, which is the main raw material for improving the initial strength of slag cement, using bottom ash and fly ash. It relates to a method for producing an agent for improving initial strength of a blast furnace slag cement stably expressing strength and a slag cement composition.

일반적인 콘크리트의 제조에 있어서, 플라이애시, 고로슬래그 미분말 등은 경제적인 문제, 수화열의 억제 등의 이유로 인하여 널리 사용되고 있으며, 특히 플라이애시의 경우 90년대 중반부터 대부분 시멘트 클링커 원료 및 시멘트 혼합재로서 그 사용이 증가하고 있으나, 상대적으로 순환유동층 보일러에서 발생되는 플라이애시(Fly Ash)와 함께 발생하는 바탐애시(Bottom Ash)는 사용분야가 한정되어 재활용률이 극히 낮은 상태이며, 상기 바텀애시는 현재 대부분 매립 처분되어 심각한 환경오염을 야기하고 있는 실정이다.In the manufacture of general concrete, fly ash and blast furnace slag fine powder are widely used for reasons such as economic problems and suppression of hydration heat. Especially, fly ash has been mostly used as a cement clinker raw material and cement mixture since the mid 90s. Although it is increasing, batam ash generated along with fly ash generated in a circulating fluidized bed boiler is in a state of extremely low recycling rate due to a limited use field, and the bottom ash is currently mostly disposed of in landfill. It is causing serious environmental pollution.

위에서 언급한 시멘트 제조시에 플라이애시, 슬래그를 사용함으로써 경제적인 면과, 수화열의 감소 등의 효과를 얻을 수 있지만, 초기강도가 낮은 단점이 있으므로 Ⅱ-불용성 무수석고를 첨가하여 초기강도가 낮은 단점을 보완하고 있으나 Ⅱ-불용성 무수석고는 전량 수입에 의존하고 있으므로 시멘트 제조원가에 영향을 주며, 일부에서는 산업부산물인 인산부산석고를 Ⅱ-불용성 무수석고로 대체 사용하고 있다.The use of fly ash and slag at the time of manufacturing the cement mentioned above can provide economic benefits and effects such as reduction of hydration heat, but the initial strength is low, so the initial strength is low due to the addition of Ⅱ-insoluble anhydride. However, since Ⅱ-insoluble anhydrite depends entirely on imports, it affects the cost of cement manufacturing, and some are using Ⅱ-insoluble anhydride gypsum as an industrial by-product.

상기한 바텀애시는 플라이애시나 고로슬래그와 같이 많은 양의 유리상(Glass paste)을 포함하고 있지는 않지만 어느 정도 장기강도에 영향을 줄 수 있는 정도의 유리상을 포함하고 있다고 판단되고, Fe2O3(적철계 광물), free-CaO, SO3 등의 성분이 과다 함유되며 SO3를 활용하여 고로 슬래그 시멘트 및 수경성 시멘트 제조시 Ettringite 자극제, Pozzolan 반응 활성제로서 시멘트의 초기강도 증진의 주 원재료 사용할 수 있는 것을 예측할 수 있으나 석고를 대체하여 플라이애시와 바텀애시를 사용하는 시멘트초기강도 개선에 대한 연구는 저조한 수준으로 피악된다.The above-described bottom ash does not contain a large amount of glass paste like fly ash or blast furnace slag, but it is judged that it contains a glass phase that can affect long-term strength to some extent, Fe 2 O 3 ( Hematite minerals), free-CaO, SO 3 etc. are contained excessively. Using SO 3 as an Ettringite stimulator and Pozzolan reaction activator in manufacturing blast furnace slag cement and hydraulic cement, the main raw material for improving the initial strength of cement. Although it can be predicted, studies on the improvement of the initial strength of cement using fly ash and bottom ash as a substitute for gypsum are poor.

플라이애쉬 ,바텀애시와 관련된 선행기술 내지 시멘트 초기강도 개선과 관련된 선행기술로 예를 들면 특허문헌1에 시멘트 18.0wt%이상 22.5wt%이하, 혼화재 2.0wt%이상 2.5wt%이하, 모래 40wt%이하, 바텀에쉬 37.5wt%이상 80.0wt%이하인 조성물에 혼합수량을 상기 조성물의 50wt%이상 70wt%이하의 비율로 배합하여 성형한 것을 특징으로 하는 콘크리트제품을 개시하고 있고, 특허문헌2에 (a) 바텀애시 25 ~ 50 중량% 및 플라이애시 50 ~ 75 중량%를 포함하는 애시혼합물 10 ~ 30 중량%; (b) 고로슬래그 미분말 30 ~ 50 중량%; 및 (c) 포틀랜드 시멘트 30-40 중량%를 포함하며, 상기 애시혼합물이 애시혼합물 단위부피(m3)당 50 ~ 150KJ/s의 물리적 에너지를 가한 조건에서 30 ~ 120분 동안 진동밀로 분쇄된 것을 특징으로 하는 콘크리트용 결합재 조성물을 개시하고 있다.Prior art related to fly ash and bottom ash or prior art related to initial strength improvement of cement.For example, in Patent Document 1, cement 18.0 wt% or more and 22.5 wt% or less, admixture 2.0 wt% or more and 2.5 wt% or less, sand 40 wt% or less , A concrete product characterized in that the mixture is formed by mixing a composition of 37.5 wt% or more and 80.0 wt% or less of the bottom ash in a ratio of 50 wt% or more and 70 wt% or less of the composition, and Patent Document 2 discloses (a) 10 to 30% by weight of an ash mixture comprising 25 to 50% by weight of bottom ash and 50 to 75% by weight of fly ash; (b) 30-50% by weight of fine blast furnace slag powder; And (c) 30-40% by weight of Portland cement, wherein the ash mixture is pulverized with a vibration mill for 30 to 120 minutes under the condition of applying physical energy of 50 to 150 KJ/s per unit volume of the ash mixture (m 3 ). Disclosed is a binder composition for concrete characterized by.

또 특허문헌3에 바텀애시, 알칼리성 무기질재료 및 규산염으로 구성되며, 상기 바텀애시와 나머지 알칼리성 무기질재료 및 규산염은 중량비로 70:30 ~ 80:20인 것을 특징으로 하고, 상기 알칼리성 무기질재료와 상기 규산염은 중량비로 75:25 내지 25:75인 것을 특징으로 하며, 상기 바텀애시는 분쇄장치를 이용하여 물리적으로 유리질 피막을 파괴시켜 활성화시킴을 특징으로 하고, 그 분말도가 3,000 ~ 4,500㎠/g인 것을 특징으로 하되, 상기 알칼리성 무기질 재료는 6 내지 16M 범위의 탄화칼슘(CaC2) 및 수산화나트륨(NaOH)의 혼합물로서 상기 알카리성 무기질재료는 수산화나트륨 100중량부 대비 탄화칼슘은 0을 초과하고 100중량부 이하인 것을 특징으로 하고, 상기 규산염은 SiO2와 Na2O의 몰비가 1.0 내지 3.4인 규산나트륨인 것을 특징으로 하는 바텀애시를 포함하는 비소성 결합재를 개시하고 있으나 상기 선행기술들은 플라이애시 및 배텀애시를 시멘트와 혼합하여 사용하고있으나 초기강도 내지 석고를대체한 초기강도 개선에 대해서는 어떠한 언급도 없다.In addition, Patent Document 3 is composed of bottom ash, alkaline inorganic material and silicate, and the bottom ash and the remaining alkaline inorganic material and silicate are characterized in that the weight ratio is 70:30 to 80:20, and the alkaline inorganic material and the silicate Silver is characterized in that the weight ratio is 75:25 to 25:75, and the bottom ash is characterized by physically destroying and activating the glassy film using a pulverizing device, and the powder is 3,000 to 4,500 ㎠/g Wherein, the alkaline inorganic material is a mixture of calcium carbide (CaC2) and sodium hydroxide (NaOH) in the range of 6 to 16M, and the alkaline inorganic material exceeds 0 and 100 parts by weight compared to 100 parts by weight of sodium hydroxide. It is characterized in that the following, and the silicate discloses a non-fired binder including bottom ash, characterized in that the molar ratio of SiO2 and Na2O is sodium silicate of 1.0 to 3.4, but the prior art uses fly ash and bottom ash with cement and It is mixed and used, but there is no mention of improvement in initial strength or initial strength by replacing gypsum.

본 발명의 발명자는 바텀애시를 고로 슬래그와 함께 처리하고 플라이애시를 순차 배합하여 시멘트 제조시 석고를 대체하여 시멘트의 초기강도 발현이 개선되는 것을 확인하고 본 발명을 완성하였다.The inventor of the present invention confirmed that the initial strength expression of cement was improved by treating bottom ash with blast furnace slag and mixing fly ash sequentially to replace gypsum during cement production, and completed the present invention.

KRKR 10-036491110-0364911 BB KRKR 10-131256210-1312562 BB KRKR 10-133933210-1339332 BB

본 발명에서 해결하고자 하는 과제는 고로 슬래그와 바텀애쉬의 조합된 처리와 플라이애시의 순차 조합에 의해 시멘트의 초기강도 증진의 주 원재료 인 석고 대체 재료로 개발함과 아울러, 과다 함유되어 있는 Fe2O3 계열 광물을 분쇄기의 분급기를 이용 분리한 철을 제강 원료로 재활용하는 시멘트의 초기강도 개선제의 제조방법 및 시멘트 조성물의 제공에 관한 것이다.The problem to be solved in the present invention is to develop as a gypsum substitute material, which is the main raw material for improving the initial strength of cement, by a combination treatment of blast furnace slag and bottom ash and sequential combination of fly ash, and Fe 2 O 3 relates to a mineral based on the method for producing the agent for improving early strength of cement to recycle the iron was separated using a group classification of the grinder as a steel making material and a cement composition provided.

보다 구체적으로는 순환유동층 보일러에서 수집되는 플라이애시 및 바텀애시를 이용하면서 그 특성인 free CaO, 반응성 CaO 등의 성분에 의해 수경성 시멘트의 내구성에 악 영향을 주는 부작용을 해결하여 초기강도인 재령 3일, 재령 7일 압축강도를 안정적으로 발현할 수 있는 고로수재 슬래그 시멘트 개선제의 제조방법 및 고로 슬래그 시멘트 조성물의 제공을 목적으로 하는 것이다.More specifically, by using fly ash and bottom ash collected in a circulating fluidized bed boiler, the side effects that adversely affect the durability of hydraulic cement by components such as free CaO and reactive CaO are solved, and the initial strength is 3 days. It is intended to provide a method for producing a blast furnace slag cement improving agent capable of stably expressing compressive strength for 7 days of age and a blast furnace slag cement composition.

본 발명에 따른 목적달성을 위한 과제의 해결수단으로 바텀애시 및 플라이애시를 이용한 시멘트의 초기강도 개선제의 제조방법은 a). 원상태의 바텀애시 또는 수화시켜 건조한 수화상태의 바텀애시와 원상태의 고로 수재슬래그를 조합하고 미분쇄하여 제1분쇄물을 얻는 제1단계, b). 제1단계의 제1분쇄물을 분급에 의해 철성분(Fe)과 분쇄물을 분리하여 철성분(Fe)과 제2분쇄물을 얻는 제2단계 및 c) 제2단계에서 얻은 제2분쇄물에 플라이애시를 배합하여 개선제를 얻는 제3단계로 이루어진다.A method of manufacturing an initial strength improving agent for cement using bottom ash and fly ash as a solution to the problem for achieving the object according to the present invention is a). The first step of combining the original bottom ash or the hydrated bottom ash and the original blast furnace water slag and finely pulverized to obtain a first pulverized product, b). The second step of separating the iron component (Fe) and the pulverized product by classifying the first pulverized product of the first step, and c) the second pulverized product obtained in the second step It consists of a third step of compounding fly ash to obtain an improving agent.

본 발명에 따른 바텀애시 및 플라이애시를 이용한 슬래그 시멘트의 초기강도 개선제의 제조방법의 일 실시 형태로는 a). 원상태의 바텀애시 또는 수화시켜 건조한 수화상태의 바텀애시 100중량부와 원상태의 고로 수재슬래그 5 ~ 10중량부를 조합하고 미분쇄하여 제1분쇄물을 얻는 제1단계, b). 제1단계의 제1분쇄물을 분급에 의해 철성분(Fe)과 분쇄물을 분리하여 철성분(Fe)과 제2분쇄물를 얻는 제2단계 및 c) 제2단계에서 얻은 제2분쇄물 100중량부에 대하여 플라이애시 30 ~ 35중량부를 배합하여 개선제를 얻는 제3단계로 이루어진다.In one embodiment of the method for manufacturing an initial strength improving agent for slag cement using bottom ash and fly ash according to the present invention, a). A first step of combining 100 parts by weight of bottom ash in its original state or bottom ash in a hydrated state dried by hydration and 5 to 10 parts by weight of blast furnace water slag in its original state and pulverizing to obtain a first pulverized product, b). The second step of separating the iron component (Fe) and the pulverized product by classifying the first pulverized product of the first step, and c) the second pulverized product 100 obtained in the second step It consists of a third step of compounding 30 to 35 parts by weight of fly ash based on parts by weight to obtain an improving agent.

본 발명의 또 다른 목적달성을 위한 과제의 해결수단으로 바텀애시 및 플라이애시를 이용한 슬래그 시멘트 조성물의 제조방법은 a). 원상태의 바텀애시 또는 수화시켜 건조한 수화상태의 바텀애시와 원상태의 고로 수재슬래그 5 ~ 10중량부를 조합하여 미분쇄하여 제1분쇄물 얻는 제1단계, b). 제1단계의 제1분쇄물을 분급에 의해 철성분(Fe)과 분쇄물을 분리하여 철성분(Fe)과 제2분쇄물을 얻는 제2단계, c). 제2단계에서 얻은 제2분쇄물에 플라이애시 30 ~ 35중량%를 배합하여 개선제를 얻는 제3단계 및 d) 상기 제 3단계의 개선제를 시멘트 총중량에 대하여 2 ~ 15중량% 조성되도록 하여 시멘트 조성물을 얻는 제4단계로이루어진다.A method for producing a slag cement composition using bottom ash and fly ash as a solution to the problem for achieving another object of the present invention is a). The first step of obtaining a first pulverized product by combining the original bottom ash or hydrated and dried hydrated bottom ash and 5 to 10 parts by weight of blast furnace water slag in the original state and pulverizing it. b). The second step of separating the iron component (Fe) and the pulverized product by classifying the first pulverized product of the first step to obtain the iron component (Fe) and the second pulverized product, c). A third step of obtaining an improving agent by mixing 30 to 35% by weight of fly ash to the second pulverized material obtained in the second step, and d) 2 to 15% by weight of the improving agent of the third step based on the total weight of cement It consists of the fourth step of obtaining.

본 발명에서 선택하는 상기 원상태의 바텀애시(Bottom Ash-Original)는 순환유동층 보일러에서 발생한 그대로의 바텀에시를 의미하여, 수화시켜 건조한 수화상태의 바텀애시(Bottom Ash-Hydration)는 순환유동층 보일러에서 발생하는 원상태의 바텀애시(Bottom Ash-Original)를 물로 수화시킨 후 100℃에서 건조시킨 수화상태의 바텀애시이다.The original bottom ash (Bottom Ash-Original) selected in the present invention means the bottom ash as it is generated in the circulating fluidized bed boiler. It is a hydrated bottom ash that has been hydrated with water and then dried at 100°C.

본 발명의 상기 원상태의 고로 수재 슬래그는 제철공정의 고로(용광로)에서 발생하는 용융슬래그에 고압의 물을 분사하여 급냉에 의해 모래상태로 유리질화시킨 것으로 분쇄하지 않은 상태의 것이다.The original blast furnace water slag of the present invention is vitrified into a sand state by rapid cooling by spraying high-pressure water onto molten slag generated in a blast furnace (blast furnace) of an iron making process, and is not pulverized.

상기 플라이애시(Fly Ash)는 순환유동층 보일러에서 발생하는 플라이애시이며, 본 발명의 상기 시멘트는 포틀랜드 시멘트, 혼합시멘트 또는 포틀랜드 시멘트 100중량부에 대하여 미분말 고로 수재슬래그 50 ~ 90중량부로 조성된 고로 수재슬래그 시멘트로 이루어진다.The fly ash (Fly Ash) is fly ash generated in a circulating fluidized bed boiler, and the cement of the present invention is a blast furnace water material composed of 50 to 90 parts by weight of fine powder blast furnace water slag based on 100 parts by weight of Portland cement, mixed cement or Portland cement. It is made of slag cement.

본 발명에 따른 바텀애시와 플라이애시를 조합한 수경성 시멘트의 초기강도 개선제는 수입에 의존하는 초기강도 개선제인 무수석고를 대체하여 시멘트의 초기강도인 재령 3일, 재령 7일 압축강도를 안정적으로 발현하는 효과를 나타낸다.The initial strength improver of hydraulic cement that combines bottom ash and fly ash according to the present invention replaces anhydrous gypsum, an initial strength improver that depends on imports, and stably expresses the initial strength of cement, which is 3 days old and 7 days old, compressive strength. Has the effect of

또 산업폐기물을 이용함으로써 시멘트 제조 시의 비용절감과 동시에 제조과정에서 철(Fe)성분을 수득하여 제강 원료로 유용하게 사용하는 장점을 지니고 있다.In addition, the use of industrial waste has the advantage of reducing the cost of cement manufacturing and obtaining iron (Fe) components during the manufacturing process and using them as a raw material for steelmaking.

이하에서 본 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용, 실시예 및 시험예에 의해 구체적으로 설명하기로 하겠으나, 하기에서 설명하는 실시예에 의하여 본 발명이 제한되는 것은 아니다. Hereinafter, it will be described in detail with reference to specific details, examples and test examples for carrying out the present invention, but the present invention is not limited by the examples described below.

본 발명에 따른 바텀애시 및 플라이애시를 이용한 슬래그 시멘트의 초기강도 개선제의 제조방법은 a). 원상태의 바텀애시 또는 수화시켜 건조한 수화상태의 바텀애시 100중량부와 원상태의 고로 수재슬래그 5 ~ 10중량부를 조합하고 미분쇄하여 제1분쇄물을 얻는 제1단계, b). 제1단계의 제1분쇄물을 분급에 의해 철성분(Fe)과 분쇄물을 분리하여 철성분(Fe)과 제2분쇄물을 얻는 제2단계 및 c) 제2단계에서 얻은 제2분쇄물 100중량부에 대하여 플라이애시 30 ~ 35중량부를 배합하여 개선제를 얻는 제3단계로 이루어진다.The method of manufacturing the initial strength improver of slag cement using bottom ash and fly ash according to the present invention is a). A first step of combining 100 parts by weight of bottom ash in its original state or bottom ash in a hydrated state dried by hydration and 5 to 10 parts by weight of blast furnace water slag in its original state and pulverizing to obtain a first pulverized product, b). The second step of separating the iron component (Fe) and the pulverized product by classifying the first pulverized product of the first step, and c) the second pulverized product obtained in the second step It consists of a third step of compounding 30 to 35 parts by weight of fly ash based on 100 parts by weight to obtain an improving agent.

본 발명에서 선택 사용하는 상기 원상태의 바텀애시는 순환유동층 보일러에서 발생하는 가는 모래입자 크기의 바텀애시(Circulating Fluidized Bed Combustor Bottom Ash-Original)이며, 수화시켜 건조한 수화상태의 바텀애시는 원상태의 Bottom Ash를 물로 수화시킨 후 100℃에서 건조시킨 수화상태의 바텀애시(Circulating Fluidized Bed Combustor Bottom Ash-Hydration)이다.The original bottom ash used for selection in the present invention is a Circulating Fluidized Bed Combustor Bottom Ash-Original (Circulating Fluidized Bed Combustor Bottom Ash-Original) generated in a circulating fluidized bed boiler, and the bottom ash in a hydrated state dried by hydration is the bottom ash in its original state. It is Circulating Fluidized Bed Combustor Bottom Ash-Hydration that was hydrated with water and then dried at 100°C.

본 발명에 따는 바텀애쉬는 수화시켜 건조한 수화상태의 바텀애시가 바람직하며, 상기 순환유동층 보일러에서 발생하는 원상태의 Bottom Ash를 예로 들면, 국내 SS사에서 생산된 Bottom Ash로 화학조성을 아래 [표 1]에 나타내었다.Bottom ash according to the present invention is preferably hydrated and dried bottom ash in a hydrated state. For example, the bottom ash in its original state generated in the circulating fluidized bed boiler is a chemical composition of bottom ash produced by SS in Korea below [Table 1] Shown in.

성분ingredient SiO2 SiO 2 Al2O3 Al 2 O 3 Fe2O3 Fe 2 O 3 CaOCaO MgOMgO SO3 SO 3 LOILOI 조성(%)Furtherance(%) 12.5712.57 5.965.96 9.629.62 35.4935.49 6.106.10 28.1128.11 1.041.04

상기 원상태의 고로 수재슬래그(A)(Blast Furnace Slag)는 제철공정의 고로(용광로)에서 발생하는 용융슬래그에 고압의 물을 분사하여 급냉에 의해 모래상태로 유리질화시킨 것으로 분쇄하지 않은 상태의 것이며, 국내 POSCO 광양제철소에서 생산된 원재료로 건조기를 이용 수분을 1%이하로 건조한 고로 수재슬래그를 예로 들 수 있으며, 그 화학조성을 아래 [표 2]에 나타내었다.The blast furnace slag in its original state (A) is made by spraying high-pressure water onto the molten slag generated in the blast furnace (blast furnace) of the iron making process to vitrify it into sand by rapid cooling, and is not pulverized. , For example, blast furnace water slag, which is a raw material produced at POSCO's Gwangyang Works in Korea, and dried to less than 1% moisture using a dryer. The chemical composition is shown in [Table 2] below.

성분ingredient SiO2 SiO 2 Al2O3 Al 2 O 3 Fe2O3 Fe 2 O 3 CaOCaO MgOMgO SO3 SO 3 LOILOI 조성(%)Furtherance(%) 35.2135.21 15.3215.32 0.510.51 43.3043.30 3.773.77 0.440.44 0.150.15

본 발명에 따른 상기 제1단계는 원상태의 바텀애시 또는 수화상태의 바텀애시와 원상태의 고로 수재슬래그를 조합하여 분쇄하는 공정이며, 가는 모래입자 크기의 원상태의 바텀애시 또는 수화상태의 바텀애시와 다소 질긴 성질(인성)을 지닌 원상태의 고로 수재슬래그를 조합하여 분쇄하는 것에 의해 동일한 분쇄조건에서 각각 단독으로 분쇄하는 것에 비하여 보다 향상된 분말도의 제1분쇄물을 얻을 수 있으므로 제1분쇄물로부터 분급에 의한 철성분의 분리에 향상된 효과를 나타낸다.The first step according to the present invention is a process of pulverizing by combining the bottom ash in the original state or the bottom ash in the hydration state and the blast furnace water slag in the original state, and the bottom ash in the original state of the fine sand particle size or the bottom ash in the hydration state is somewhat By combining and pulverizing the blast furnace water slag in its original state with tough properties (toughness), it is possible to obtain a first pulverized product with more improved powderiness compared to pulverizing each alone under the same pulverization conditions. It shows an improved effect on the separation of iron components by

본 발명의 상기 제2단계는 제1단계에서 얻은 제1분쇄물을 분급에 의해 철성분의 분리 및 제2분쇄물을 얻는 공정이며, 상기 설명한 바와 같이 모래입자 크기의 원상태의 바텀애시 또는 수화상태의 바텀애시와 다소 질긴 성질(인성)을 지닌 원상태의 고로 수재슬래그를 조합하여 분쇄하는 것에 의해 동일한 분쇄조건에서 각각 단독으로 분쇄하는 것에 비하여 보다 향상된 분말도의 제1분쇄물를 얻는 것에 의해 분급에 의해 높은 수율로 철성분을 분리 회수할 수 있다.The second step of the present invention is a process of separating the iron component by classifying the first pulverized product obtained in the first step and obtaining a second pulverized product, and as described above, the bottom ash of the original state of the sand particle size or the hydration state By combining and pulverizing the bottom ash of the blast furnace and slag in the original state with a somewhat toughness (toughness), compared to pulverizing each alone under the same pulverizing conditions, by obtaining a first pulverized product of more improved powderiness. Iron components can be separated and recovered in high yield.

상기 제2단계의 제1분쇄물의 분급은 본 발명의 기술분야에서 알려진 통상의 분급기를 이용하여 이루어지며, 본 발명이 속하는 기술분야의 숙련자이면 쉽게 채용할 수 있으므로 구체적인 설명은 생략한다. 또 통상의 밀(mill)-설비 분급기를 이용하여 본 발명에 따른 제1단계 및 제2단계를 수행하여 철성분과 제2분쇄물을 수득하는 것이 가능하다.Classification of the first pulverized material in the second step is performed by using a conventional classifier known in the art, and a detailed description thereof will be omitted since it can be easily adopted by those skilled in the art. In addition, it is possible to obtain an iron component and a second pulverized product by performing the first and second steps according to the present invention using a conventional mill-equipment classifier.

본 발명의 상기 제3단계는 제1단계의 제1분쇄물로부터 철성분을 분리한 제2분쇄물에 플라이애시를 배합하여 개선제를 얻는 공정이며 상기 플라이애시(Fly Ash)는 순환유동층 보일러에서 발생하는 플라이애시이며, 예를 들면, 국내 SS사에서 생산된 제품으로 그 화학조성 및 분말도를 아래 [표 3]에 나타내었다.The third step of the present invention is a process of mixing fly ash into the second pulverized product obtained by separating the iron component from the first pulverized product of the first step to obtain an improving agent, and the fly ash is generated in a circulating fluidized bed boiler. It is a fly ash, for example, a product produced by SS in Korea, and its chemical composition and powderiness are shown in [Table 3] below.

성분ingredient SiO2 SiO 2 Al2O3 Al 2 O 3 Fe2O3 Fe 2 O 3 CaOCaO MgOMgO SO3 SO 3 LOILOI 분말도(cm2/g)Fineness (cm 2 /g) 조성(%)Furtherance(%) 25.6125.61 12.6912.69 14.4614.46 27.1827.18 8.018.01 9.189.18 1.201.20 62606260

그리고 본 발명에 따른 바텀애시 및 플라이애시를 이용한 시멘트 조성물의 제조방법은 a). 원상태의 바텀애시 또는 수화시켜 건조한 수화상태의 바텀애시 100중량부와 원상태의 고로 수재슬래그 5 ~ 10중량부를 조합하고 미분쇄하여 제1분쇄물을 얻는 제1단계, b). 제1단계의 제1분쇄물을 분급에 의해 철성분(Fe)과 제2분쇄물을 분리하여 철성분(Fe)과 제2분쇄물을 얻는 제2단계 및 c). 제2단계에서 얻은 제2분쇄물 100중량부에 대하여 플라이애시 30 ~ 35중량부를 배합하여 개선제를 얻는 제3단계 및 d). 상기 제3단계의 개선제를 시멘트 총중량에 대하여 2 ~ 15중량% 조성되도록 하여 시멘트 조성물을 얻는 제4단계로 이루어진다.And the method for producing a cement composition using bottom ash and fly ash according to the present invention a). A first step of combining 100 parts by weight of bottom ash in its original state or bottom ash in a hydrated state dried by hydration and 5 to 10 parts by weight of blast furnace water slag in its original state and pulverizing to obtain a first pulverized product, b). The second step and c) of separating the iron component (Fe) and the second pulverized product by classifying the first pulverized product of the first step to obtain the iron component (Fe) and the second pulverized product, and c). The third step of obtaining an improving agent by blending 30 to 35 parts by weight of fly ash with respect to 100 parts by weight of the second pulverized material obtained in the second step and d). It consists of a fourth step of obtaining a cement composition by adding 2 to 15% by weight of the improving agent of the third step based on the total weight of the cement.

상기 본 발명의 바텀애시 및 플라이애시를 이용한 시멘트 조성물의 제조방법에서 제1단계 내지 제3단계는 상기 본 발명의 개선제 제조방법과 동일하며 상기 제4단계의 시멘트는 포틀랜드 시멘트, 혼합시멘트 또는 포틀랜드 100중량부에 대하여 미분말 고로 수재슬래그 50 ~ 90중량부로 조성된 고로 수재슬래그 시멘트가 선택된다.In the method of manufacturing a cement composition using bottom ash and fly ash of the present invention, steps 1 to 3 are the same as the method of manufacturing the improver of the present invention, and the cement of the fourth step is Portland cement, mixed cement or Portland 100 A blast furnace water slag cement composed of 50 to 90 parts by weight of fine powder blast furnace water slag is selected based on parts by weight.

본 발명의 상기 4단계의 시멘트는 포틀랜드 100중량부에 대하여 미분말 고로 수재슬래그 50 ~ 90중량부로 조성된 고로 수재슬래그 시멘트가 바람직하며, 상기 제4단계의 고로 수재 슬래그를 예로 들면, 국내 D사의 제품으로 그 화학조성 및 분말도를 아래 [표 4]에 나타내었다The cement of the fourth step of the present invention is preferably a blast furnace water slag cement composed of 50 to 90 parts by weight of fine powder blast furnace water slag per 100 parts by weight of Portland.For example, the blast furnace water slag of the fourth step is a product of domestic D company. The chemical composition and powderiness are shown in Table 4 below.

성분ingredient SiO2 SiO 2 Al2O3 Al 2 O 3 Fe2O3 Fe 2 O 3 CaOCaO MgOMgO SO3 SO 3 LOILOI 분말도(cm2/g)Fineness (cm 2 /g) 조성(%)Furtherance(%) 35.2935.29 15.4015.40 0.410.41 43.6543.65 3.653.65 0.470.47 0.120.12 44004400

이하에서는 <실시예> 및 <시험예>를 통하여 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기로 한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail through <Examples> and <Test Examples>.

<실시예 1><Example 1>

- 바텀애시와 고로슬래그 조합한 제1분쇄물 제조 ; 제1단계-Manufacture of the first pulverized product combining bottom ash and blast furnace slag; Step 1

상기 국내 SS사에서 생산된 가는 모래입자 크기의 원상태의 바텀애시 950g과 상기 POSCO 광양제철소에서 생산된 원재료로 건조기를 이용 수분을 1%이하로 건조한 원상태의 고로 수재슬래그 50g을 분쇄 일지수 시험기(볼밀)를 이용하여 5,000회 회전시켜 제1분쇄물을 얻었다. 950 g of bottom ash in the original state of fine sand particle size produced by the domestic SS company and 50 g of blast furnace water slag in the original state dried to less than 1% moisture using a dryer using a raw material produced at the POSCO Gwangyang Works ) Was rotated 5,000 times to obtain a first pulverized product.

- 철성분 분리회수 및 개선제 제조; 제 2단계 및 제3단계-Separation and recovery of iron components and manufacture of improving agents; Step 2 and Step 3

상기에서 얻은 제1분쇄물을 분급기에 의해 철성분을 분리하고 남은 제2분쇄물 100중량부에 대하여 상기 국내 SS사에서 생산된 플라이애시 34중량부를 배합하여 개선제를 조제하였다. The first pulverized product obtained above was separated from the iron component by a classifier, and 34 parts by weight of fly ash produced by the domestic SS company were mixed with respect to 100 parts by weight of the remaining second pulverized product to prepare an improving agent.

<실시예 2><Example 2>

수화시켜 건조한 수화상태의 바텀애시를 사용하는 것을 제외하고는 상기 <실시예 1>과 동일한 방법으로 개선제를 조제하였다.An improving agent was prepared in the same manner as in <Example 1>, except that hydration and dry bottom ash in a hydrated state was used.

<비교예 1> <Comparative Example 1>

상기 <실시예 1> 및 <실시예 2>의 제1단계 분쇄에 대한 비교를 위하여 상기 고로 슬래그를 단독으로 하여 상기 <실시예 1>과 동일한 분쇄조건에서 분쇄하여 분쇄물을 얻었다For comparison with the first-stage pulverization of <Example 1> and <Example 2>, the blast furnace slag was pulverized in the same pulverizing conditions as in the <Example 1> to obtain a pulverized product.

<시험예 1><Test Example 1>

상기 <실시예 1> 및 <실시예 2> 각각의 제1분쇄물 및 <비교예 1>의 분쇄물의 시료에 대한 화학조성 및 KS L 5106(공기투과장치에 의한 포틀랜드 시멘트의 분말도 시험방법)에 의해 측정한 분말도를 아래 [표 5]에 나타내었다.Chemical composition and KS L 5106 for the samples of the first pulverized material of each of the <Example 1> and <Example 2> and the pulverized material of <Comparative Example 1> and KS L 5106 (Test method of powder of Portland cement by air permeation device) The powderiness measured by is shown in [Table 5] below.

구분division 조성성분(%)Composition (%) LOI(%)LOI(%) 분말도 (cm2/g)Powder degree (cm 2 /g) SiO2 SiO 2 Al2O3 Al 2 O 3 Fe2O3 Fe 2 O 3 CaOCaO MgOMgO SO3 SO 3 실시예 1Example 1 13.7413.74 6.476.47 9.029.02 35.9235.92 6.176.17 26.5026.50 1.071.07 74607460 실시예 2Example 2 13.2613.26 6.256.25 8.678.67 34.5634.56 5.935.93 25.4425.44 4.764.76 70507050 비교예 1Comparative Example 1 35.2135.21 15.3215.32 0.510.51 43.3043.30 3.773.77 0.440.44 0.150.15 38003800

상기 [표 5]에 나타낸 바와같이 바텀애시와 슬래그를 조합하여 분쇄한 분쇄물이 슬래그 단독 분쇄한 <비교예 1>에 비하여 분말도가 높게 나타난 것을 알 수 있으며 이에 따라 분급에 의한 철성분을 분리 회수율도 향상될 것을 예측할 수 있다.As shown in [Table 5], it can be seen that the pulverized product pulverized by combining bottom ash and slag showed higher powderiness compared to <Comparative Example 1> in which the slag was crushed alone, and accordingly, the iron component was separated by classification. It can be expected that the recovery rate will also improve.

<시험예 2><Test Example 2>

조합분쇄 및 단독분쇄에 대한 분쇄수율 및 분철발생의 비교 시험을 위하여 아래 [표 6]에 나타낸 조성비율로 배합한 각 배합물 1000g을 분쇄 일지수 시험기(볼밀)를 이용하여 5,000회 회전시켜 분쇄한 분쇄물로부터 30g을 시료로 채취하여 KS L 5112 45㎛(325mesh)분말도 측정체를 이용하여 분쇄수율(%) 및 분철발생비(%)을 측정하고 그 결과를 아래 [표 6]에 나타내었다.For a comparative test of the pulverization yield and generation of crushed iron for combination pulverization and single pulverization, 1000 g of each compound blended in the composition ratio shown in [Table 6] below is pulverized by rotating 5,000 times using a crushing daily index tester (ball mill). 30g of water was collected as a sample, and the pulverization yield (%) and powder iron generation ratio (%) were measured using a KS L 5112 45㎛ (325mesh) powder measuring body, and the results are shown in [Table 6] below.

구분division 잔사량(g)Residual amount (g) 분쇄수율(%)Crushing yield (%) 분철발생비(%)Powder generation ratio (%) Bottom Ash(%)Bottom Ash(%) 고로슬래그(%)Blast furnace slag (%) -- 100100 4.314.31 85.685.6 0.230.23 100100 -- 8.518.51 71.671.6 12.712.7 원상태Original state 9595 55 9.149.14 74.2574.25 12.1112.11 수화상태Hydration 9595 55 7.547.54 74.8774.87 11.8511.85

상기 [표 6]에 나타낸 바와 같이 고로 수재 슬래그 단독 분쇄는 분철발생이 미미한 수준이고, Fe가 많이 함유되어 있는 바텀애시는 단독 분쇄보다는 고로 수재 슬래그와 혼합에 의한 조합분쇄가 분쇄수율 및 분철 발생비가 향상되는 것을 알 수 있다.As shown in [Table 6], blast furnace water slag alone pulverization has a slight level of powder iron generation, and bottom ash containing a lot of Fe is combined with blast furnace water slag rather than single pulverization. You can see that it improves.

<실시예 3> 및 <실시예 4><Example 3> and <Example 4>

- 수재 슬래그 시멘트 조성물 제조-Manufacturing of water slag cement composition

포틀랜드 시멘트 49중량부, 상기 고로 수재 슬래그는 국내 D사의 미분말 고로 슬래그 43중량부 및 상기 <실시예 1> 및 <실시예 2>에서 조제한 각각의 개선제 8중량부를 균일하게 배합하여 수재 슬래그 시멘트 조성물 제조하였다. Portland cement 49 parts by weight, the blast furnace water slag is prepared by uniformly mixing 43 parts by weight of fine powder blast furnace slag of domestic D company and 8 parts by weight of each of the improvers prepared in <Example 1> and <Example 2> to prepare a water slag cement composition I did.

<비교예 2><Comparative Example 2>

비교를 위하여 포틀랜드 시멘트 49중량부와 D사의 미분말 고로 슬래그(B) 49중량부 및 아래 [표 7]에 나타낸 바와 같은 천연무수석고 2중량부를 배합한 수재 슬래그 시멘트 조성물을 제조하였다.For comparison, a water-based slag cement composition was prepared in which 49 parts by weight of Portland cement, 49 parts by weight of fine powder blast furnace slag (B) of D company, and 2 parts by weight of natural anhydrite as shown in Table 7 below were mixed.

성분ingredient SiO2 SiO 2 Al2O3 Al 2 O 3 Fe2O3 Fe 2 O 3 CaOCaO MgOMgO SO3 SO 3 LOILOI 분말도 (cm2/g)Powder degree (cm 2 /g) 조성(%)Furtherance(%) 1.841.84 TrTr TrTr 39.8239.82 TrTr 55.7055.70 1.101.10 39003900

<시험예 3><Test Example 3>

상기 <실시예 1>, <실시예 2> 및 <비교예 2>에서 제조한 슬래그 시멘트를 시료로 하여 화학조성 및 분말도를 측정하고 그 결과를 이래 [표 8]에 나타내었다. The slag cement prepared in <Example 1>, <Example 2> and <Comparative Example 2> was used as a sample to measure the chemical composition and powderiness, and the results are shown in Table 8 below.

성분ingredient 화학조성(%)Chemical composition (%) LOI(%)LOI(%) 분말도(cm2/g)Fineness (cm 2 /g) SiO2 SiO 2 Al2O3 Al 2 O 3 Fe2O3 Fe 2 O 3 CaOCaO MgOMgO SO3 SO 3 실시예 3Example 3 26.3826.38 9.749.74 2.532.53 52.0052.00 3.853.85 3.173.17 1.141.14 43004300 실시예 4Example 4 26.3526.35 9.739.73 2.512.51 51.9251.92 3.833.83 3.113.11 1.371.37 43104310 비교예 2Comparative Example 2 27.2227.22 10.0310.03 1.721.72 52.7152.71 3.573.57 2.532.53 1.101.10 40004000

상기 [표 8]에 나타낸 바와 같이 본 발명의 고로슬래그 시멘트 조성물의 화학분석결과 SO3 함량 3.17%, 3.11%로, 초기강도 개선을 위하여 배합하는 천연무수석를 배합한 <비교예 2>의 SO3 함량 2.53% 보다 높은 것으로 나타났으며, 분말도도 <비교예 2>의 4000cm2/g 대비 4300 ~ 4310cm2/g으로 높은 것을 알 수 있다.As shown in [Table 8], as a result of the chemical analysis of the blast furnace slag cement composition of the present invention, the SO 3 content was 3.17% and 3.11%, and SO 3 of <Comparative Example 2> was mixed with natural anhydrite blended to improve initial strength. was found to be higher than the content of 2.53%, powder can also be seen that a high <Comparative example 2> 4000cm 2 / g compared to 4300 ~ 4310cm 2 / g of.

<시험예 4><Test Example 4>

시멘트 압축강도 시험을 위하여 KS L 5105(수경성 시멘트 모르타르의 압축강도 시험방법)에 따라 상기 <실시예 3>, <실시예 4> 및 <비교예 2>의 슬래그 시멘트 조성물의 W/C비율을 50%로 고정하여 시험체를 각각 제작한 다음, 각각의 시험체를 항온·항습기(온도 20℃, 습도95%)에 24시간 보관 후 양생수조(20℃ 조건)에서 양생 후, 3일, 7일, 28일 각 재령별로 압축강도를 측정하였으며, 그 결과를 아래 [표 9]에 나타내었다.For the cement compressive strength test, the W/C ratio of the slag cement compositions of <Example 3>, <Example 4> and <Comparative Example 2> was 50 according to KS L 5105 (compression strength test method of hydraulic cement mortar). After preparing each test sample by fixing it at %, store each test sample in a constant temperature/humidifier (temperature 20℃, humidity 95%) for 24 hours and then cure in a curing tank (20℃ condition), 3 days, 7 days, 28 The compressive strength was measured for each age, and the results are shown in Table 9 below.

구분division 압축강도(N/mm2)Compressive strength (N/mm 2 ) 3일3 days 7일7 days 28일28 days 강도burglar %% 강도burglar %% 강도burglar %% 실시예 3Example 3 18.7518.75 103.71103.71 30.9130.91 99.2399.23 56.3156.31 90.3090.30 실시에 44 in implementation 18.9818.98 104.98104.98 30.9630.96 99.3999.39 56.4956.49 90.5990.59 비교예 2Comparative Example 2 18.0818.08 100100 31.1531.15 100100 62.3662.36 100100

상기 [표 9]에 나타낸 바와같이 <실시예 3> 및 <실시예 4>의 초기강도 재령 3일에서 천연석고 배합 시멘트의 초기강도를 능가하는 강도발현을 보이고 있으며, 이는 고로 수재 슬래그와의 반응시 Pozzolan 반응보다는 황산염에 의한 Ettringite의 수화생성이 활발히 진행됨으로서 초기 압축강도발현이 증가되는 것으로 판단되고, 재령 7일에서도 초기강도 발명율 99.23%, 99.39%로 대등한 수준을 보이는 점에서 본 발명의 개선제가 시멘트 초기강도 발현에 있어서 천연석고를 대체할 수 있는 것을 확인할 수가 있다.As shown in [Table 9], the initial strength of <Example 3> and <Example 4> showed strength development that exceeded the initial strength of natural gypsum blended cement at 3 days of age, which was reacted with blast furnace water slag It is judged that the initial compressive strength expression increases as the hydration generation of Ettringite by sulfate proceeds more actively than the Pozzolan reaction during the time of the present invention, and the initial strength invention rate is 99.23% and 99.39% even at 7 days of age. It can be seen that the improving agent can replace natural gypsum in the expression of the initial strength of cement.

Claims (9)

a). 수화시켜 건조한 수화상태의 바텀애시 100중량부와 원상태의 고로 수재슬래그 5 ~ 10중량부를 조합하고 미분쇄하여 제1분쇄물을 얻는 제1단계,
b). 제1단계의 제1분쇄물을 분급에 의해 철성분(Fe)과 분쇄물을 분리하여 제강원료로 사용하는 철성분(Fe)과 제2분쇄물을 얻는 제2단계 및
c) 제2단계에서 얻은 제2분쇄물 100중량부에 대하여 플라이애시 30~ 35중량부를 배합하여 개선제를 얻는 제3단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 바텀애시 및 플라이애시를 이용한 시멘트의 초기강도 개선제의 제조방법.
a). A first step of combining 100 parts by weight of hydrated bottom ash and 5 to 10 parts by weight of blast furnace water slag in the original state and pulverizing to obtain a first pulverized product,
b). The second step of separating the iron component (Fe) and the pulverized product by classifying the first pulverized product of the first step to obtain the iron component (Fe) and the second pulverized material used as steelmaking raw materials, and
c) Initial strength improver of cement using bottom ash and fly ash, comprising a third step of mixing 30 to 35 parts by weight of fly ash with respect to 100 parts by weight of the second pulverized material obtained in the second step. Method of manufacturing.
삭제delete 청구항 1에 있어서, 제 1단계의 원상태의 고로 수재슬래그는 제철공정의 고로에서 발생하는 용융슬래그에 고압의 물을 분사하여 급냉에 의해 모래상태로 유리질화시킨 것으로 분쇄하지 않은 상태의 고로 수재 슬래그인 것을 특징으로 하는 바텀애시 및 플라이애시를 이용한 시멘트의 초기강도 개선제의 제조방법.The method according to claim 1, wherein the original blast furnace water slag in the first step is vitrified into a sand state by spraying high-pressure water onto the molten slag generated in the blast furnace of the iron making process and quenched, and is a blast furnace water slag in an uncrushed state. Method for producing a cement initial strength improving agent using bottom ash and fly ash, characterized in that. 삭제delete a). 수화시켜 건조한 수화상태의 바텀애시 100중량부와 원상태의 고로 수재슬래그 5 ~ 10중량부를 조합하고 미분쇄하여 제1분쇄물을 얻는 제1단계,
b). 제1단계의 제1분쇄물을 분급에 의해 철성분(Fe)과 분쇄물을 분리하여 제강원료로 사용하는 철성분(Fe)과 제2분쇄물을 얻는 제2단계,
c). 제2단계에서 얻은 제2분쇄물 100중량부에 대하여 플라이애시 30 ~ 35중량부를 배합하여 개선제를 얻는 제3단계 및
d). 상기 제 3단계의 개선제를 시멘트 총중량에 대하여 2 ~ 15중량% 조성되도록 하여 시멘트 조성물을 얻는 제4단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 바텀애시 및 플라이애시를 이용한 시멘트 조성물의 제조방법.
a). A first step of combining 100 parts by weight of hydrated bottom ash and 5 to 10 parts by weight of blast furnace water slag in the original state and pulverizing to obtain a first pulverized product,
b). The second step of separating the iron component (Fe) and the pulverized product by classifying the first pulverized product of the first step to obtain the iron component (Fe) and the second pulverized material used as steelmaking raw materials,
c). The third step of obtaining an improving agent by blending 30 to 35 parts by weight of fly ash based on 100 parts by weight of the second pulverized material obtained in the second step
d). Method for producing a cement composition using bottom ash and fly ash, characterized in that it comprises a fourth step of obtaining a cement composition by adding 2 to 15% by weight of the improving agent of the third step based on the total weight of the cement.
삭제delete 청구항 5에 있어서, 제 1단계의 원상태의 고로 수재슬래그(A)는 제철공정의 고로에서 발생하는 용융슬래그에 고압의 물을 분사하여 급냉에 의해 모래상태로 유리질화시킨 것으로 분쇄하지 않은 상태의 고로 수재 슬래그인 것을 특징으로 하는 바텀애시 및 플라이애시를 이용한 시멘트 조성물의 제조방법.The blast furnace according to claim 5, wherein the original blast furnace water slag (A) in the first step is vitrified into sand by rapid cooling by spraying high-pressure water onto the molten slag generated in the blast furnace of the iron making process. Method for producing a cement composition using bottom ash and fly ash, characterized in that water slag. 삭제delete 청구항 7에 있어서, 제4단계의 시멘트는 포틀랜드 시멘트, 혼합시멘트 또는 포틀랜드 시멘트 100중량부에 대하여 미분말 고로 수재슬래그 50 ~ 90중량부로 조성된 고로 수재슬래그 시멘트인 것을 특징으로 하는 바텀애시 및 플라이애시를 이용한 시멘트 조성물의 제조방법.
The bottom ash and fly ash according to claim 7, wherein the cement in the fourth step is a blast furnace water-based slag cement composed of 50 to 90 parts by weight of finely powdered blast furnace water-based slag based on 100 parts by weight of Portland cement, mixed cement or Portland cement. Method for producing a cement composition using.
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