KR102210731B1 - Method for manufacturing display with curved shape and display with curved shape using the method - Google Patents

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Abstract

본 발명은 평면 디스플레이 모듈을 이용하여 곡면형 디스플레이를 제조하는 곡면형 디스플레이의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 일실시예에 의한 곡면형 디스플레이의 제조방법은 평면형 디스플레이 모듈을 이용하여 곡면형 디스플레이 제조 시, 식각된 디스플레이 모듈의 파손을 줄일 수 있다. 또한, 본 발명의 일실시예에 의하면, 단 한번의 식각 공정을 통해 곡면형 디스플레이를 제조하기에, 제조 단가를 줄일 수 있다.
본 발명의 일실시예에 의하면, 평면형 디스플레이 모듈의 가장자리 영역까지 식각함으로써, 디스플레이 모듈의 휨성을 잘 유지될 수 있다.
본 발명의 일실시예에 의하면, 평면형 디스플레이 모듈의 가장자리 영역까지 식각함으로써, 원하는 두께로 식각이 가능하다.The present invention relates to a method of manufacturing a curved display for manufacturing a curved display using a flat display module.
In the method of manufacturing a curved display according to an exemplary embodiment of the present invention, when manufacturing a curved display using a flat display module, damage to the etched display module may be reduced. In addition, according to an embodiment of the present invention, since a curved display is manufactured through a single etching process, manufacturing cost can be reduced.
According to an embodiment of the present invention, by etching to the edge region of the flat display module, it is possible to maintain the flexibility of the display module well.
According to an embodiment of the present invention, etching can be performed to a desired thickness by etching to the edge region of the flat panel display module.

Description

곡면형 디스플레이의 제조방법{METHOD FOR MANUFACTURING DISPLAY WITH CURVED SHAPE AND DISPLAY WITH CURVED SHAPE USING THE METHOD}Manufacturing method of curved display {METHOD FOR MANUFACTURING DISPLAY WITH CURVED SHAPE AND DISPLAY WITH CURVED SHAPE USING THE METHOD}

본 발명은 곡면형 디스플레이의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 평면 디스플레이 모듈을 이용하여 곡면형 디스플레이를 제조하는 곡면형 디스플레이의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a curved display, and more particularly, to a method of manufacturing a curved display using a flat display module.

디스플레이 기술이 발달하판서 다양한 종류의 디스플레이 장치가 개발되어 사용되고 있다. 그 중 액정을 이용하여 영상을 구현하는 액정 표시 장치가 있다.With the development of display technology, various types of display devices have been developed and used. Among them, there is a liquid crystal display device that implements an image using liquid crystal.

일반적인 액정 표시 장치(liquid crystal display, LCD)의 액정 패널(liquid crystal panel)은 두 기판과 그 사이에 들어 있는 유전율 이방성(dielectric anisotropy)을 갖는 액정층을 포함한다. 액정층에 전계를 인가하고, 이 전계의 세기를 조절하여 액정층을 통과하는 빛의 투과율을 조절함으로써 원하는 화상을 얻는다. 이러한 액정 표시 장치는 휴대가 간편한 평판 표시 장치(flat panel display, FPD) 중에서 대표적인 것으로서, 이 중에서도 박막 트랜지스터(thin film transistor, TFT)를 스위칭 소자로 이용한 TFT-LCD가 주로 이용되고 있다.A liquid crystal panel of a general liquid crystal display (LCD) includes two substrates and a liquid crystal layer having dielectric anisotropy interposed therebetween. A desired image is obtained by applying an electric field to the liquid crystal layer and adjusting the intensity of the electric field to adjust the transmittance of light passing through the liquid crystal layer. Such a liquid crystal display is a representative of a flat panel display (FPD) that is easy to carry, and among them, a TFT-LCD using a thin film transistor (TFT) as a switching element is mainly used.

서로 마주하도록 배치되는 액정 패널의 두 기판 중 하부의 기판에는 복수의 표시 신호선, 즉 게이트선과 데이터선, 다수의 박막 트랜지스터와 화소 전극 등이 형성되며, 두 기판 중 상부의 기판에는 색 필터(color filter)와 공통 전극이 형성된다.A plurality of display signal lines, that is, a gate line and a data line, a plurality of thin film transistors and pixel electrodes, are formed on the lower substrate of the two substrates of the liquid crystal panel disposed to face each other, and a color filter is formed on the upper substrate of the two substrates. ) And a common electrode are formed.

이러한 액정 패널은 통상 평평한 형태로 제조되므로 곡면 형태의 디스플레이가 필요한 경우 통상적인 평평한 액정 패널이 사용될 수 없는 문제가 있다. 관련된 선행문헌으로 공개특허 제10-2012-0013265호가 있다.Since such a liquid crystal panel is generally manufactured in a flat shape, there is a problem that a conventional flat liquid crystal panel cannot be used when a curved display is required. As a related prior document, there is Publication Patent No. 10-2012-0013265.

또한, 액정 패널의 유리 기판 대신에 플렉서블(flexible)한 재질의 기판을 채용하여 외력이 가해지는 경우에 휘어질 수 있도록 형성된 플렉서블 액정 패널이 개발되었다.In addition, a flexible liquid crystal panel formed to be bent when an external force is applied by employing a substrate made of a flexible material instead of the glass substrate of the liquid crystal panel has been developed.

그러나 종래의 플렉서블 액정 패널은 제조 과정이 어렵고 제조 원가가 비싼 문제가 있었다. However, the conventional flexible liquid crystal panel has a problem that the manufacturing process is difficult and the manufacturing cost is high.

따라서 제조 과정이 수월하고, 제조 원가가 저렴한 곡면 디스플레이 패널의 제조방법에 대한 연구가 필요한 실정이다.Therefore, there is a need for a study on a method of manufacturing a curved display panel that is easy to manufacture and has a low manufacturing cost.

본 발명의 목적은 평면형 디스플레이 모듈을 이용하여 보다 효과적으로 곡면형 디스플레이를 제조할 수 있는 곡면형 디스플레이의 제조방법을 제공하는 데 있다.An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a curved display capable of more effectively manufacturing a curved display using a flat display module.

본 발명의 목적은 평면형 디스플레이 모듈을 이용하여 곡면형 디스플레이 제조 시, 파손을 줄일 수 있는 곡면형 디스플레이의 제조방법을 제공하는 데 있다.An object of the present invention is to provide a method of manufacturing a curved display capable of reducing damage when manufacturing a curved display using a flat display module.

본 발명의 목적은 평면형 디스플레이 모듈의 가장자리 영역까지 식각하여, 디스플레이 모듈의 휨성을 잘 유지되는 곡면형 디스플레이의 제조방법을 제공하는 데 있다.It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a curved display in which the display module is well-maintained by etching to an edge region of a flat display module.

본 발명의 목적은 평면형 디스플레이 모듈의 가장자리 영역까지 식각함으로써, 원하는 두께로 식각이 가능한 곡면형 디스플레이의 제조방법을 제공하는 데 있다. An object of the present invention is to provide a method of manufacturing a curved display capable of etching to a desired thickness by etching to an edge region of a flat display module.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명의 일실시예에 의하면, 평면형 디스플레이 모듈을 곡면형 디스플레이로 제조하기 위한 곡면형 디스플레이의 제조방법으로서, 상판, 하판 및 상기 상판과 하판 사이에 위치하는 액정층을 포함하고, 상기 하판의 상면에 제1측 방향으로 탭이 부착된 디스플레이 모듈을 마련하는 단계; 상기 제1측 방향에 위치하는 모서리의 소정 부분부터 상기 제1측 방향과 반대 방향인 제2측 방향에 위치하는 모서리까지 이어지는 영역에 존재하는 상기 상판의 상면 및 상기 하판의 하면은 포함하지 않고, 상기 탭이 부착된 디스플레이 모듈의 하판의 상면을 포함하여 상기 탭의 상하면을 액상의 경화 수지를 이용하여 선별적으로 실링하는 1차 실링 단계; 상기 1차 실링 단계에서 실링되지 않은 상기 상판의 상면 및 상기 하판의 하면은 제외하고, 상기 액상의 경화 수지로 실링된 영역 및 상기 부착된 탭을 마스킹 부재로 마스킹 하는 단계; 상기 1차 실링 단계에서 실링되지 않은 상기 상판의 상면 및 상기 하판의 하면은 제외하고, 상기 마스킹 부재에 의해 마스킹된 영역 중 적어도 일부 영역 위를 상기 액상의 경화 수지를 이용하여 실링하는 2차 실링 단계; 상기 마스킹된 부분 및 상기 액상의 경화 수지로 실링된 영역을 제외하고 상기 디스플레이 모듈의 두께가 감소되도록 미리 설정된 두께로 상기 디스플레이 모듈을 식각하는 단계; 상기 식각 단계 후, 상기 디스플레이 모듈에서 마스킹 부재 및 경화된 액상의 수지를 제거하는 단계; 및 상기 디스플레이 모듈을 곡면으로 휘는 단계를 포함하는 디스플레이의 제조방법이 개시된다.In order to achieve the above object, according to an embodiment of the present invention, a method for manufacturing a curved display for manufacturing a flat type display module into a curved display, comprising an upper plate, a lower plate, and a liquid crystal layer positioned between the upper plate and the lower plate And providing a display module having a tab attached to the upper surface of the lower plate in a first direction; The upper surface of the upper plate and the lower surface of the lower plate existing in a region extending from a predetermined portion of the edge positioned in the first side direction to the edge positioned in the second side direction opposite to the first side direction are not included, A first sealing step of selectively sealing the upper and lower surfaces of the tabs, including the upper and lower surfaces of the display module to which the tabs are attached, using a liquid cured resin; Masking the area sealed with the liquid cured resin and the attached tab with a masking member, excluding an upper surface of the upper plate and a lower surface of the lower plate that are not sealed in the first sealing step; A secondary sealing step of sealing at least a partial area of the area masked by the masking member using the liquid cured resin, excluding the upper surface of the upper plate and the lower surface of the lower plate that are not sealed in the first sealing step ; Etching the display module to a preset thickness such that the thickness of the display module is reduced except for the masked portion and the area sealed with the liquid cured resin; After the etching step, removing the masking member and the cured liquid resin from the display module; And bending the display module to a curved surface.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명의 일실시예에 의하면, 평면형 디스플레이 모듈을 곡면형 디스플레이로 제조하기 위한 곡면형 디스플레이의 제조방법으로서, 상판, 하판 및 상기 상판과 하판 사이에 위치하는 액정층을 포함하고, 상기 하판의 상면에 제1측 방향으로 탭이 부착된 디스플레이 모듈을 마련하는 단계; 상기 제1측 방향에 위치하는 모서리의 소정 부분부터 상기 제1측 방향과 반대 방향인 제2측 방향에 위치하는 모서리까지 이어지는 영역에 존재하는 상기 상판의 상면 및 상기 하판의 하면은 포함하지 않고, 상기 탭이 부착된 디스플레이 모듈의 하판의 상면을 포함하여 상기 탭의 상하면을 마스킹 부재로 마스킹 하는 1차 마스킹 단계; 상기 1차 마스킹 단계에서 마스킹 되지 않은 상기 상판의 상면 및 상기 하판의 하면은 제외하고, 상기 1차 마스킹 단계에서 마스킹된 영역이 덮여지도록 액상의 경화 수지를 이용하여 실링하는 단계; 상기 1차 마스킹 단계에서 마스킹 되지 않은 상기 상판의 상면 및 상기 하판의 하면은 제외하고, 상기 액상의 경화 수지로 실링된 영역 및 상기 부착된 탭을 마스킹 부재로 마스킹 하는 2차 마스킹 단계; 상기 마스킹된 부분 및 상기 액상의 경화 수지로 실링된 영역을 제외하고 상기 디스플레이 모듈의 두께가 감소되도록 미리 설정된 두께로 상기 디스플레이 모듈을 식각하는 단계; 상기 식각 단계 후, 상기 디스플레이 모듈에서 마스킹 부재 및 경화된 액상의 수지를 제거하는 단계; 및 상기 디스플레이 모듈을 곡면으로 휘는 단계를 포함하는 디스플레이의 제조방법이 개시된다.In order to achieve the above object, according to an embodiment of the present invention, a method for manufacturing a curved display for manufacturing a flat type display module into a curved display, comprising an upper plate, a lower plate, and a liquid crystal layer positioned between the upper plate and the lower plate And providing a display module having a tab attached to the upper surface of the lower plate in a first direction; The upper surface of the upper plate and the lower surface of the lower plate existing in a region extending from a predetermined portion of the edge positioned in the first side direction to the edge positioned in the second side direction opposite to the first side direction are not included, A first masking step of masking the upper and lower surfaces of the tabs, including the upper surface of the lower panel of the display module to which the tabs are attached, with a masking member; Sealing an area masked in the first masking step using a liquid cured resin, excluding an upper surface of the upper plate and a lower surface of the lower plate that are not masked in the first masking step; A second masking step of masking the area sealed with the liquid cured resin and the attached tabs with a masking member, excluding an upper surface of the upper plate and a lower surface of the lower plate that are not masked in the first masking step; Etching the display module to a preset thickness such that the thickness of the display module is reduced except for the masked portion and the area sealed with the liquid cured resin; After the etching step, removing the masking member and the cured liquid resin from the display module; And bending the display module to a curved surface.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명의 일실시예에 의하면, 평면형 디스플레이 모듈을 곡면형 디스플레이로 제조하기 위한 곡면형 디스플레이의 제조방법으로서, 상판, 하판 및 상기 상판과 하판 사이에 위치하는 액정층을 포함하고, 상기 하판의 상면에 제1측 방향으로 탭이 부착된 디스플레이 모듈을 마련하는 단계; 상기 제1측 방향에 위치하는 모서리의 소정 부분부터 상기 제1측 방향과 반대 방향인 제2측 방향에 위치하는 모서리까지 이어지는 영역에 존재하는 상기 상판의 상면 및 상기 하판의 하면은 포함하지 않고, 상기 탭이 부착된 디스플레이 모듈의 하판의 상면을 포함하여 상기 탭의 상하면 및 상기 부착된 탭을 마스킹 부재로 마스킹 하는 단계; 상기 마스킹 단계에서 마스킹 되지 않은 상기 상판의 상면 및 상기 하판의 하면은 제외하고, 상기 마스킹 단계에서 마스킹된 영역이 덮여지도록 액상의 경화 수지를 이용하여 실링하는 단계; 상기 마스킹된 부분 및 상기 액상의 경화 수지로 실링된 영역을 제외하고 상기 디스플레이 모듈의 두께가 감소되도록 미리 설정된 두께로 상기 디스플레이 모듈을 식각하는 단계; 상기 식각 단계 후, 상기 디스플레이 모듈에서 마스킹 부재 및 경화된 액상의 수지를 제거하는 단계; 및 상기 디스플레이 모듈을 곡면으로 휘는 단계를 포함하는 디스플레이의 제조방법이 개시된다.In order to achieve the above object, according to an embodiment of the present invention, a method for manufacturing a curved display for manufacturing a flat type display module into a curved display, comprising an upper plate, a lower plate, and a liquid crystal layer positioned between the upper plate and the lower plate And providing a display module having a tab attached to the upper surface of the lower plate in a first direction; The upper surface of the upper plate and the lower surface of the lower plate existing in a region extending from a predetermined portion of the edge positioned in the first side direction to the edge positioned in the second side direction opposite to the first side direction are not included, Masking the upper and lower surfaces of the tabs, including the upper surface of the lower panel of the display module to which the tabs are attached, and the attached tabs with a masking member; Sealing an area masked in the masking step using a liquid cured resin, excluding an upper surface of the upper plate and a lower surface of the lower plate that are not masked in the masking step; Etching the display module to a preset thickness such that the thickness of the display module is reduced except for the masked portion and the area sealed with the liquid cured resin; After the etching step, removing the masking member and the cured liquid resin from the display module; And bending the display module to a curved surface.

본 발명의 일실시예에 의한 곡면형 디스플레이의 제조방법은 평면형 디스플레이 모듈을 이용하여 곡면형 디스플레이 제조 시, 식각된 디스플레이 모듈의 파손을 줄일 수 있다.In the method of manufacturing a curved display according to an embodiment of the present invention, when manufacturing a curved display using a flat display module, damage to the etched display module can be reduced.

또한, 본 발명의 일실시예에 의하면, 단 한번의 식각 공정을 통해 곡면형 디스플레이를 제조하기에, 제조 단가를 줄일 수 있다.In addition, according to an embodiment of the present invention, since a curved display is manufactured through a single etching process, manufacturing cost can be reduced.

본 발명의 일실시예에 의하면, 평면형 디스플레이 모듈의 가장자리 영역까지 식각함으로써, 디스플레이 모듈의 휨성을 잘 유지될 수 있다.According to an embodiment of the present invention, by etching to the edge region of the flat display module, the flexural property of the display module can be well maintained.

본 발명의 일실시예에 의하면, 평면형 디스플레이 모듈의 가장자리 영역까지 식각함으로써, 원하는 두께로 식각이 가능하다. According to an embodiment of the present invention, etching can be performed to a desired thickness by etching to the edge region of the flat display module.

도 1은 본 발명의 일실시예와 관련된 디스플레이 모듈의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일실시예와 관련된 디스플레이 모듈에서 탭이 부착된 측면과 이웃한 측면에 대한 단면도이다.
도 3은 본 발명의 제1실시예와 관련된 디스플레이의 제조방법에서 1차 실링을 수행한 디스플레이 모듈의 측단면도이다.
도 4는 본 발명의 제1실시예와 관련된 디스플레이의 제조방법에서 마스킹을 수행한 디스플레이 모듈의 측단면도이다.
도 5는 본 발명의 제1실시예와 관련된 디스플레이의 제조방법에서 2차 실링을 수행한 디스플레이 모듈의 측단면도이다.
도 6은 본 발명의 일실시예와 관련된 디스플레이의 제조방법에서 식각 단계를 수행한 디스플레이 모듈의 측단면도이다.
도 7은 본 발명의 일실시예와 관련된 디스플레이의 제조방법에서 식각 단계 후, 실링재 및 마스킹 부재가 제거된 디스플레이 모듈의 측단면도이다.
도 8은 본 발명의 제2실시예와 관련된 디스플레이의 제조방법에서 실링 및 마스킹을 수행한 디스플레이 모듈의 측단면도이다.
도 9는 본 발명의 제3실시예와 관련된 디스플레이의 제조방법에서 실링 및 마스킹을 수행한 디스플레이 모듈의 측단면도이다.
도 10은 본 발명의 일실시예와 관련된 디스플레이의 제조방법에서 디스플레이 모듈의 식각 영역을 나타내는 도면이다.1 is a perspective view of a display module related to an embodiment of the present invention.
2 is a cross-sectional view of a side surface to which a tab is attached and an adjacent side surface in the display module according to an exemplary embodiment of the present invention.
3 is a side cross-sectional view of a display module performing primary sealing in a method of manufacturing a display according to the first embodiment of the present invention.
4 is a side cross-sectional view of a display module performing masking in a method of manufacturing a display according to the first embodiment of the present invention.
5 is a side cross-sectional view of a display module subjected to secondary sealing in a method of manufacturing a display according to the first embodiment of the present invention.
6 is a side cross-sectional view of a display module performing an etching step in a method of manufacturing a display according to an exemplary embodiment of the present invention.
7 is a side cross-sectional view of a display module from which a sealing material and a masking member are removed after an etching step in a method of manufacturing a display according to an embodiment of the present invention.
8 is a side cross-sectional view of a display module performing sealing and masking in a method of manufacturing a display according to a second embodiment of the present invention.
9 is a side cross-sectional view of a display module performing sealing and masking in a method of manufacturing a display according to a third embodiment of the present invention.
10 is a diagram illustrating an etched area of a display module in a method of manufacturing a display according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일실시예와 관련된 곡면형 디스플레이의 제조방법에 대해 설명하도록 하겠다.Hereinafter, a method of manufacturing a curved display according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

본 발명의 일실시예에 의한 곡면형 디스플레이의 제조방법은 평면 디스플레이 모듈을 이용하여 소정의 곡면 형태의 곡면형 디스플레이를 제조하는 방법을 포함할 수 있다.A method of manufacturing a curved display according to an embodiment of the present invention may include a method of manufacturing a curved display having a predetermined curved shape using a flat display module.

상기 평면 디스플레이 모듈은 LCD 패널, 유기 전계발광 패널 등을 포함할 수 있다. LCD 패널의 경우에는 기판 사이에 액정층이 존재하고, 유기 전계발광 패널의 경우에는 기판 사이에 유기 발광층이 존재할 수 있다.The flat panel display module may include an LCD panel, an organic electroluminescent panel, or the like. In the case of an LCD panel, a liquid crystal layer may exist between substrates, and in the case of an organic electroluminescent panel, an organic emission layer may exist between substrates.

도 1은 본 발명의 일실시예와 관련된 디스플레이 모듈의 사시도이다.1 is a perspective view of a display module related to an embodiment of the present invention.

도시된 바와 같이, 디스플레이 모듈(100)은 제1 기판(110), 제2 기판(120) 그리고, 제1 기판(110)과 제2기판(120)의 사이에 위치되는 액정층(130)을 포함하여 구성된 LCD 패널일 수 있으며, LCD 패널에 전기적인 연결을 위한 탭(150, Tap)이 부착된 형태일 수 있다.As shown, the display module 100 includes a first substrate 110, a second substrate 120, and a liquid crystal layer 130 positioned between the first substrate 110 and the second substrate 120. It may be an LCD panel configured to include, and a tab 150 for electrical connection to the LCD panel may be attached.

여기서, 제1 기판(110)과 제2 기판(120) 중 어느 하나가 박막 트렌지스터 기판인 경우, 다른 하나는 컬러 필터 기판일 수 있으며, 액정층(130)은 수직 또는 수평을 배향되어 있는 고분자로 구성될 수 있다.Here, when any one of the first substrate 110 and the second substrate 120 is a thin film transistor substrate, the other may be a color filter substrate, and the liquid crystal layer 130 is made of a polymer aligned vertically or horizontally. Can be configured.

그리고, 컬러 필터 기판은 다양한 기능을 가지는 복수의 필터들이 서로 겹쳐져 라미네이트(laminate)된 형태로 구성될 수 있으며, 제1 기판(110)과 제2 기판(120)의 사이에는 액정층(130)이 외부로 유출되는 것을 방지하기 위해 밀봉재(미도시)로 밀봉될 수 있다.In addition, the color filter substrate may be configured in a form in which a plurality of filters having various functions are overlapped and laminated, and a liquid crystal layer 130 is formed between the first substrate 110 and the second substrate 120. It may be sealed with a sealing material (not shown) to prevent leakage to the outside.

한편, 탭(150)은 제1 기판(110)과, 제2 기판(120) 중 박막 트렌지스터 기판에 전기적으로 연결되는 전극일 수 있으며, 탭(150)은 필름 형태로 플렉시블하게 휘어지도록 구성될 수 있고, 탭(150)에는 IC가 실장될 수도 있다.Meanwhile, the tab 150 may be an electrode electrically connected to the thin film transistor substrate among the first substrate 110 and the second substrate 120, and the tab 150 may be configured to flexibly bend in a film form. In addition, an IC may be mounted on the tab 150.

또한, 탭(150)은 전극의 끝단에 구비되어 박막 트레지스터 기판을 제어하는 각종 반도체와 전기소자들로 구성된 회로기판(151)을 포함할 수 있다.In addition, the tab 150 may include a circuit board 151 including various semiconductors and electric devices provided at an end of the electrode to control the thin film register substrate.

이하 실시예에서 디스플레이 모듈(100)은 LCD인 것으로 설명하지만, 디스플레이 모듈(100)은 PLASMA, OLED, PLED 등일 수도 있다.In the following embodiments, the display module 100 is described as being an LCD, but the display module 100 may be PLASMA, OLED, PLED, or the like.

디스플레이 모듈(100)은 편광필름(POL, 미도시)를 더 포함할 수 있으며, 이 편광필름은 제1 기판(110) 또는 제2 기판(120)에 접착되거나 적층된 형태로 디스플레이 모듈(100)에 구비될 수 있다.The display module 100 may further include a polarizing film (POL, not shown), and the polarizing film is adhered to or laminated to the first substrate 110 or the second substrate 120. Can be provided in.

도 2는 본 발명의 일실시예와 관련된 디스플레이 모듈에서 탭이 부착된 측면과 이웃한 측면에 대한 단면도이다. 2 is a cross-sectional view of a side surface to which a tab is attached and an adjacent side surface in the display module according to an exemplary embodiment of the present invention.

도시된 바와 같이, 디스플레이 모듈(100)에서 액정층(130) 아래에 위치한 하판은 제1기판(110)이고, 액정층(130) 위에 위치한 상판은 제2기판(120)이다. 이하, 실시예에서는 제1기판(110)은 박막 트렌지스터 기판이고, 상기 제2기판(120)은 컬러 필터 기판인 것을 예를 들어 설명하기로 한다.As shown, in the display module 100, the lower plate positioned under the liquid crystal layer 130 is the first substrate 110, and the upper plate positioned above the liquid crystal layer 130 is the second substrate 120. Hereinafter, in the embodiment, the first substrate 110 is a thin film transistor substrate, and the second substrate 120 is a color filter substrate.

그리고 디스플레이 모듈(100)의 두께는 T로 표기한다. 상기 T는 식각 공정 이전의 디스플레이 모듈(100)의 두께이다. 상기 디스플레이 모듈(100)은 액정층(130)이 외부로 유출되는 것을 방지하기 위해 또는 식각액의 침투를 막기 위해 액정층(130)의 가장자리 부분이 액상의 경화 수지(140)를 이용하여 실링될 수 있다. 상기 액상의 경화 수지는 UV 레진을 포함할 수 있다. 상기 UV 레진은 젤 타입의 경화용 본드 일종으로 내산성의 내구성과 접착성을 가지고 있다. 도시된 실시예에서는 액정층(130)의 한쪽 가장자리 부분만 실링되어 있으나, 양쪽 가장자리 부분이 모두 실링될 수도 있다. In addition, the thickness of the display module 100 is denoted by T. T is the thickness of the display module 100 before the etching process. In the display module 100, the edge portion of the liquid crystal layer 130 may be sealed using a liquid curing resin 140 to prevent the liquid crystal layer 130 from leaking out or to prevent penetration of the etchant. have. The liquid curing resin may include UV resin. The UV resin is a kind of gel-type curing bond and has acid resistance, durability and adhesion. In the illustrated embodiment, only one edge portion of the liquid crystal layer 130 is sealed, but both edge portions may be sealed.

상기 회로 패턴은 상판(120) 및 하판(110)의 가장 자리 영역에 배치될 수 있다. 이는 비디오 신호가 실제 표시되는 유효 디스플레이 영역을 최대한 넓게 하기 위함이다. The circuit pattern may be disposed on the edge regions of the upper plate 120 and the lower plate 110. This is to make the effective display area where the video signal is actually displayed as wide as possible.

또한, 탭(150)은 디스플레이 모듈의 제1측 방향으로 형성되게 부착될 수 있다. 도시된 실시예에서는 탭(150)은 왼쪽 측"?袖막* 형성되게 부착된다. 좀 더 구체적으로 탭(150)은 하판(110)의 상면에 왼쪽 측방향으로 부착될 수 있다. 이 경우, 하판(110)은 상판(120), 및 액정층(130)보다 측방향으로 길게 형성되어 있고, 상기 탭(150)의 수직 상방으로는 상판(120), 및 액정층(130)이 적층되어 있지 않다. 탭(150)은 전극의 끝단에 구비되어 하판(110)을 제어하는 각종 반도체와 전기소자들로 구성된 회로기판(151)을 포함할 수 있다.In addition, the tab 150 may be attached to be formed in the direction of the first side of the display module. In the illustrated embodiment, the tab 150 is attached to be formed on the left side. More specifically, the tab 150 may be attached to the upper surface of the lower plate 110 in the left side direction. In this case, The lower plate 110 is formed laterally longer than the upper plate 120 and the liquid crystal layer 130, and the upper plate 120 and the liquid crystal layer 130 are not stacked vertically above the tab 150. No. The tab 150 may include a circuit board 151 composed of various semiconductors and electric devices provided at an end of the electrode to control the lower plate 110.

한편, 디스플레이 모듈(100)에 편광 필름이 부착된 경우, 편광 필름(미도시) 제거하는 작업이 선행될 수 있다. 식각 공정 후에 편광 필름을 다시 부착할 수 있다. 왜냐하면, 편광 필름이 있으면 식각이 잘 안 되기 때문이다.Meanwhile, when a polarizing film is attached to the display module 100, an operation of removing the polarizing film (not shown) may be preceded. After the etching process, the polarizing film may be re-attached. This is because if there is a polarizing film, etching is difficult.

도 3은 본 발명의 제1실시예와 관련된 디스플레이의 제조방법에서 1차 실링을 수행한 디스플레이 모듈의 측단면도이다.3 is a side cross-sectional view of a display module performing primary sealing in a method of manufacturing a display according to the first embodiment of the present invention.

도시된 바와 같이, 탭(150)이 형성된 방향인 왼쪽 측방향에 위치하는 모서리의 소정 부분부터 오른쪽 측방향에 위치하는 모서리까지 이어지는 영역에 존재하는 상판(120)의 상면 및 상기 하판(110)의 하면에는 실링재가 도포되지 않는다. 그리고 상기 탭(150)이 부착된 디스플레이 모듈의 하판(110)의 상면을 포함하여 상기 탭(150)의 상하면은 액상의 경화 수지(141)를 이용하여 선별적으로 실링이 이루어질 수 있다. 상기 액상의 경화 수지(141)는 액상의 UV 레진을 포함할 수 있다. 즉, 상판(120)의 상면 및 상기 하판(110)의 하면에는 액상의 경화 수지(141)가 도포되지 않게 하고, 상기 탭(150)의 상하면 및 노출된 하판(110)의 상면만을 액상의 경화 수지(141)로 선별적으로 도포되게 함으로써, 실링을 수행할 수 있다. As shown, the upper surface of the upper plate 120 and the lower plate 110 present in a region extending from a predetermined portion of the corner located in the left side direction, which is the direction in which the tab 150 is formed, to the corner located in the right side direction. No sealing material is applied to the lower surface. In addition, the upper and lower surfaces of the tab 150 including the upper surface of the lower plate 110 of the display module to which the tab 150 is attached may be selectively sealed using a liquid cured resin 141. The liquid curing resin 141 may include a liquid UV resin. That is, a liquid cured resin 141 is not applied to the upper surface of the upper plate 120 and the lower surface of the lower plate 110, and only the upper and lower surfaces of the tab 150 and the exposed upper surface of the lower plate 110 are liquid cured. By selectively applying the resin 141, sealing can be performed.

도 4는 본 발명의 제1실시예와 관련된 디스플레이의 제조방법에서 마스킹을 수행한 디스플레이 모듈의 측단면도이다.4 is a side cross-sectional view of a display module performing masking in a method of manufacturing a display according to the first embodiment of the present invention.

도시된 바와 같이, 상기 1차 실링 단계에서 실링되지 않은 상기 상판(120)의 상면 및 상기 하판(110)의 하면은 마스킹이 수행되지 않고, 상기 액상의 경화 수지(141)로 실링된 영역 및 상기 부착된 탭(150) 영역만이 마스킹 부재에 의해 마스킹이 수행될 수 있다.As shown, the upper surface of the upper plate 120 and the lower surface of the lower plate 110 that are not sealed in the first sealing step are not masked, and the area sealed with the liquid cured resin 141 and the Only the area of the attached tab 150 may be masked by the masking member.

좀 더 구체적으로 설명하면, 상기 1차 실링 단계에서 상기 액상의 경화 수지로 실링된 영역(141)이 덮여지도록 제1마스킹 부재(160)로 마스킹을 수행할 수 있다. 상기 제1마스킹 부재(160)는 내산성의 마스킹 테이프를 포함할 수 있다. 즉, 상기 1차 실링 단계에서 상기 액상의 경화 수지(141)로 실링된 영역이 덮여지도록 내산성의 마스킹 테이프가 부착될 수 있다. More specifically, masking may be performed with the first masking member 160 so that the area 141 sealed with the liquid cured resin is covered in the first sealing step. The first masking member 160 may include an acid-resistant masking tape. That is, an acid-resistant masking tape may be attached so that the area sealed with the liquid cured resin 141 is covered in the first sealing step.

그리고 상기 디스플레이 모듈에 부착된 탭(150)을 보호하도록 제2마스킹 부재(170)의 양단을 상기 내산성의 마스킹 테이프 위에 위치시켜 상기 탭을 덮는 단계가 수행될 수 있다. 상기 제2마스킹 부재(170)는 덮는 과정의 편리함과 비용 절감을 위해 무정형의 플라스틱 부재를 사용할 수 있다. 예를 들어, 무정형의 플라스틱 부재는 비닐 봉지일 수 있다.In addition, a step of covering the tab by placing both ends of the second masking member 170 on the acid-resistant masking tape to protect the tab 150 attached to the display module may be performed. The second masking member 170 may use an amorphous plastic member for convenience and cost reduction in the covering process. For example, the amorphous plastic member may be a plastic bag.

상기 제2마스킹 부재(170)의 양단이 고정되도록 상기 제2마스킹 부재(170)의 양단 위에 상기 제1마스킹 부재인 내산성의 마스킹 테이프(161)가 2차로 부착될 수 있다. 한편, 본 발명의 일실시예에 의하면, 상기 제2마스킹 부재(170)의 양단에는 접착제가 붙어 있을 수도 있다.Acid-resistant masking tapes 161 as the first masking member may be secondarily attached on both ends of the second masking member 170 so that both ends of the second masking member 170 are fixed. Meanwhile, according to an embodiment of the present invention, an adhesive may be attached to both ends of the second masking member 170.

도 5는 본 발명의 제1실시예와 관련된 디스플레이의 제조방법에서 2차 실링을 수행한 디스플레이 모듈의 측단면도이다.5 is a side cross-sectional view of a display module subjected to secondary sealing in a method of manufacturing a display according to the first embodiment of the present invention.

도시된 바와 같이, 도 4의 마스킹 단계 수행 후에, 상기 1차 실링 단계에서 실링되지 않은 상기 상판(120)의 상면 및 상기 하판(110)의 하면은 실링재로 실링하지 않고, 제1마스킹 부재(161)에 의해 마스킹된 영역 중 적어도 일부 영역 위를 상기 액상의 경화 수지(142)를 이용하여 2차 실링을 수행할 수 있다. As shown, after performing the masking step of FIG. 4, the upper surface of the upper plate 120 and the lower surface of the lower plate 110 that are not sealed in the first sealing step are not sealed with a sealing material, and the first masking member 161 The secondary sealing may be performed on at least a portion of the area masked by) using the liquid cured resin 142.

도 6은 본 발명의 일실시예와 관련된 디스플레이의 제조방법에서 식각 단계를 수행한 디스플레이 모듈의 측단면도이다.6 is a side cross-sectional view of a display module performing an etching step in a method of manufacturing a display according to an exemplary embodiment of the present invention.

도시된 바와 같이, 1차 및 2차 실링 및 마스킹 부재(160, 161, 170)에 의해 마스킹된 디스플레이 모듈(100)의 두께(T)가 감소되도록 미리 설정된 두께(T1)로 식각하는 단계를 수행할 수 있다. As shown, performing the step of etching to a preset thickness T1 so that the thickness T of the display module 100 masked by the primary and secondary sealing and masking members 160, 161, 170 is reduced. can do.

상기와 같이, 실링 및 마스킹을 수행하면 액상의 경화 수지(141, 142)가 도포되지 않은 상판(120)의 상면 및 상기 하판(110)의 하면에는 비식각 영역이 존재하지 않게 된다. 즉, 상판(120)의 상면 가장자리와 하판(110)의 하면 가장자리 영역까지 모두 식각될 수 있다. 이는 기존의 일반적인 실링재로는 상판(120)의 상면 및 상기 하판(110)의 하면 가장자리까지 모두 식각되게 하기 어렵지만, 액상의 경화 수지(예: 액상의 UV레진)는 젤 타입의 경화용 본드로 접착성과 내산성을 모두 가지고 있기 때문에, 상판(120)의 상면 및 상기 하판(110)의 하면에 비식각 영역이 존재하지 않게 실링이 가능하다. 상기 식각 단계는 식각액에 의한 화학적인 반응을 통해 수행될 수 있다.As described above, when sealing and masking are performed, a non-etched region does not exist on the upper surface of the upper plate 120 to which the liquid cured resins 141 and 142 are not applied and the lower surface of the lower plate 110. That is, both the upper edge of the upper plate 120 and the lower edge of the lower plate 110 may be etched. It is difficult to etch both the upper surface of the upper plate 120 and the lower surface of the lower plate 110 with a conventional general sealing material, but a liquid curing resin (eg, liquid UV resin) is adhered with a gel-type curing bond. Since it has both property and acid resistance, it is possible to seal the upper surface of the upper plate 120 and the lower surface of the lower plate 110 so that there is no non-etching area. The etching step may be performed through a chemical reaction with an etching solution.

도 7은 본 발명의 일실시예와 관련된 디스플레이의 제조방법에서 식각 단계 후, 실링재 및 마스킹 부재가 제거된 디스플레이 모듈의 측단면도이다.7 is a side cross-sectional view of a display module from which a sealing material and a masking member are removed after an etching step in a method of manufacturing a display according to an embodiment of the present invention.

도시된 바와 같이, 식각 단계 후에는 실링에 사용된 경화 수지(141, 142) 및 마스킹 부재(160, 161, 170)를 제거하는 작업이 수행될 수 있다. 특히, 실링에 사용된 경화 수지(141, 142)로 UV 레진이 사용될 수 있는데, 상기 UV 레진은 끈적 끈적한 점도를 갖고 자외선에 의해 경화됨과 동시에 식각 후에 박리가 용이하다. As illustrated, after the etching step, an operation of removing the cured resins 141 and 142 used for sealing and the masking members 160, 161 and 170 may be performed. In particular, UV resin may be used as the curing resins 141 and 142 used for sealing. The UV resin has a sticky viscosity, is cured by ultraviolet rays, and is easily peeled after etching.

한편, 원하는 식각 두께에 따라 마스킹 및 실링의 회수나 순서가 달라질 수 있다. Meanwhile, the number or order of masking and sealing may vary according to a desired etching thickness.

도 8은 본 발명의 제2실시예와 관련된 디스플레이의 제조방법에서 실링 및 마스킹을 수행한 디스플레이 모듈의 측단면도이다. 이하에서는 도 8을 통해 실링 및 마스킹 과정에 대해 순차적으로 설명하도록 하겠다. 도 2 내지 도 7을 통해 설명된 동일한 구성에 대해서는 이하에서 동일하게 적용될 수 있다. 8 is a side cross-sectional view of a display module performing sealing and masking in a method of manufacturing a display according to a second embodiment of the present invention. Hereinafter, the sealing and masking processes will be sequentially described with reference to FIG. 8. The same configuration described through FIGS. 2 to 7 may be equally applied hereinafter.

먼저, 제1마스킹 부재(810)에 의한 1차 마스킹 단계가 수행될 수 있다.First, a first masking step may be performed by the first masking member 810.

탭(150)이 형성된 방향인 왼쪽 측방향에 위치하는 모서리의 소정 부분부터 오른쪽 측방향에 위치하는 모서리까지 이어지는 영역에 존재하는 상판(120)의 상면 및 상기 하판(110)의 하면에는 1차 마스킹이 수행되지 않는다. 그리고 상기 탭(150)이 부착된 디스플레이 모듈의 하판의 상면을 포함하여 상기 탭의 상하면을 제1마스킹 부재(810)로 1차 마스킹을 수행할 수 있다. Primary masking is performed on the upper surface of the upper plate 120 and the lower surface of the lower plate 110 present in a region extending from a predetermined portion of the corner located in the left side direction, which is the direction in which the tab 150 is formed, to the corner located in the right side direction This is not done. In addition, the first masking member 810 may perform primary masking on the upper and lower surfaces of the tabs including the upper and lower surfaces of the display module to which the tabs 150 are attached.

그리고 1차 마스킹 단계 이후에는 실링 단계가 수행될 수 있다. In addition, after the first masking step, a sealing step may be performed.

상기 1차 마스킹 단계에서 마스킹 되지 않은 상기 상판(120)의 상면 및 상기 하판(110)의 하면은 실링하지 않고, 상기 1차 마스킹 단계에서 제1마스킹 부재(810)에 의해 마스킹된 영역이 덮여지도록 액상의 경화 수지(820)를 이용하여 실링하는 단계가 수행될 수 있다.The upper surface of the upper plate 120 and the lower surface of the lower plate 110 that are not masked in the first masking step are not sealed, and the area masked by the first masking member 810 in the first masking step is covered. Sealing may be performed using a liquid cured resin 820.

상기 실링 단계 후, 2차 마스킹 단계가 수행될 수 있다. After the sealing step, a second masking step may be performed.

상기 1차 마스킹 단계에서 마스킹 되지 않은 상기 상판(120)의 상면 및 상기 하판(110)의 하면은 마스킹이 수행되지 않고, 상기 액상의 경화 수지(820)로 실링된 영역 및 상기 부착된 탭(150) 영역만이 마스킹 부재에 의해 2차 마스킹이 수행될 수 있다.Masking is not performed on the upper surface of the upper plate 120 and the lower surface of the lower plate 110 that are not masked in the first masking step, and the area sealed with the liquid cured resin 820 and the attached tab 150 ) Only the area can be second masked by the masking member.

상기 2차 마스킹 단계는 상기 디스플레이 모듈에 부착된 탭(150)을 보호하도록 제2마스킹 부재(170)의 양단을 상기 액상의 경화 수지로 실링된 영역 위에 위치시켜 상기 탭을 덮는 단계가 수행될 수 있다. 상기 제2마스킹 부재(170)는 덮는 과정의 편리함과 비용 절감을 위해 무정형의 플라스틱 부재를 사용할 수 있다. 예를 들어, 무정형의 플라스틱 부재는 비닐 봉지일 수 있다. 상기 제2마스킹 부재(170)의 양단에는 접착제가 붙어 있을 수도 있다.In the second masking step, a step of covering the tab by placing both ends of the second masking member 170 on a region sealed with the liquid cured resin to protect the tab 150 attached to the display module may be performed. have. The second masking member 170 may use an amorphous plastic member for convenience and cost reduction in the covering process. For example, the amorphous plastic member may be a plastic bag. Adhesives may be attached to both ends of the second masking member 170.

상기 제2마스킹 부재(170)의 양단이 고정되도록 상기 제2마스킹 부재(170)의 양단 위에 상기 제1마스킹 부재(830)가 다시 부착될 수 있다.The first masking member 830 may be reattached on both ends of the second masking member 170 so that both ends of the second masking member 170 are fixed.

한편, 이후의 식각 단계 및 경화 수지 및 마스킹 부재 제거 단계에 대한 설명은 도 6 내지 도 7의 설명이 동일하게 적용될 수 있다. Meanwhile, the description of the subsequent etching step and the step of removing the cured resin and the masking member may be the same as those of FIGS. 6 to 7.

도 9는 본 발명의 제3실시예와 관련된 디스플레이의 제조방법에서 실링 및 마스킹을 수행한 디스플레이 모듈의 측단면도이다.9 is a side cross-sectional view of a display module performing sealing and masking in a method of manufacturing a display according to a third embodiment of the present invention.

먼저, 제1마스킹 부재(910) 및 제2마스킹 부재(170)에 의한 마스킹 단계가 수행될 수 있다.First, a masking step by the first masking member 910 and the second masking member 170 may be performed.

탭(150)이 형성된 방향인 왼쪽 측방향에 위치하는 모서리의 소정 부분부터 오른쪽 측방향에 위치하는 모서리까지 이어지는 영역에 존재하는 상판(120)의 상면 및 상기 하판(110)의 하면에는 마스킹이 수행되지 않는다. 그리고 상기 탭(150)이 부착된 디스플레이 모듈의 하판의 상면을 포함하여 상기 탭(150)의 상하면 및 상기 부착된 탭(150)을 마스킹 부재로 마스킹 할 수 있다. Masking is performed on the upper surface of the upper plate 120 and the lower surface of the lower plate 110 present in a region extending from a predetermined portion of the corner located in the left side direction, which is the direction in which the tab 150 is formed, to the corner located in the right side direction. It doesn't work. In addition, the upper and lower surfaces of the tab 150 and the attached tab 150 including the upper surface of the lower plate of the display module to which the tab 150 is attached may be masked with a masking member.

상기 디스플레이 모듈에 부착된 탭(150)을 보호하도록 제2마스킹 부재(170)의 양단을 Both ends of the second masking member 170 to protect the tab 150 attached to the display module

상기 디스플레이 모듈에 부착된 탭(150)을 보호하도록 제2마스킹 부재(170) 의 양단을 상기 상판(120)의 측면 및 상기 하판(110)의 측면에 위치시켜 상기 탭을 덮는 단계가 수행될 수 있다. 상기 제2마스킹 부재(170)는 덮는 과정의 편리함과 비용 절감을 위해 무정형의 플라스틱 부재를 사용할 수 있다. 예를 들어, 무정형의 플라스틱 부재는 비닐 봉지일 수 있다. 상기 제2마스킹 부재(170)의 양단에는 접착제가 붙어 있을 수도 있다.The step of covering the tab by placing both ends of the second masking member 170 on the side of the upper plate 120 and the side of the lower plate 110 to protect the tab 150 attached to the display module may be performed. have. The second masking member 170 may use an amorphous plastic member for convenience and cost reduction in the covering process. For example, the amorphous plastic member may be a plastic bag. Adhesives may be attached to both ends of the second masking member 170.

그리고 상기 제2마스킹 부재(170)의 양단이 고정되도록 상기 제2마스킹 부재(170)의 양단 위에 제1마스킹 부재(910)을 부착하는 단계가 수행될 수 있다. 상기 제1마스킹 부재(910)는 내산성의 마스킹 테이프를 포함할 수 있다.Further, a step of attaching the first masking member 910 on both ends of the second masking member 170 may be performed so that both ends of the second masking member 170 are fixed. The first masking member 910 may include an acid-resistant masking tape.

상기 마스킹 단계에서 마스킹 되지 않은 상기 상판(120)의 상면 및 상기 하판(110)의 하면은 실링하지 않고, 상기 마스킹 단계에서 제1마스킹 부재(910)에 의해 마스킹된 영역이 덮여지도록 액상의 경화 수지(920)를 이용하여 실링하는 단계가 수행될 수 있다.Liquid cured resin so that the upper surface of the upper plate 120 and the lower surface of the lower plate 110 that are not masked in the masking step are not sealed, and the area masked by the first masking member 910 in the masking step is covered. Sealing may be performed using 920.

한편, 이후의 식각 단계 및 경화 수지 및 마스킹 부재 제거 단계에 대한 설명은 도 6 내지 도 7의 설명이 동일하게 적용될 수 있다. Meanwhile, the description of the subsequent etching step and the step of removing the cured resin and the masking member may be the same as those of FIGS. 6 to 7.

한편, 본 발명의 제1실시예 내지 제3실시예에 의하면, 탭(150)이 형성된 방향인 왼쪽 측방향에 위치하는 모서리의 소정 부분부터 오른쪽 측방향에 위치하는 모서리까지 이어지는 영역에 존재하는 상판(120)의 상면 및 상기 하판(110)의 하면에는 마스킹 및 실링이 수행되지 않는다. 상기 모서리의 소정 부분은 모서리 전체일 수도 있고, 모서리의 일영역일 수도 있다. On the other hand, according to the first to third embodiments of the present invention, the upper plate existing in a region extending from a predetermined portion of the corner located in the left side direction, which is the direction in which the tab 150 is formed, to the corner located in the right side direction. Masking and sealing are not performed on the upper surface of 120 and the lower surface of the lower plate 110. The predetermined portion of the corner may be an entire corner or an area of the corner.

도 10은 본 발명의 일실시예와 관련된 디스플레이의 제조방법에서 디스플레이 모듈의 식각 영역을 나타내는 도면이다.10 is a diagram illustrating an etched area of a display module in a method of manufacturing a display according to an embodiment of the present invention.

도 10(a)는 상기 모서리의 소정 부분이 탭(150)이 형성된 방향인 왼쪽 측방향에 위치하는 모서리 전체인 경우를 나타내고, 도 10(b)는 상기 모서리의 소정 부분이 탭(150)이 형성된 방향인 왼쪽 측방향에 위치하는 모서리의 일부 영역인 경우를 나타낸다.FIG. 10(a) shows a case where a predetermined portion of the corner is an entire corner located in the left-side direction in the direction in which the tab 150 is formed. It represents a case of a partial area of a corner located in the left side direction, which is the formed direction.

도 10(a)에 의하면, 디스플레이 모듈의 상판(120)의 상면 및 상기 하판(110)의 하면 모두가 식각 영역(1010)이 된다. 즉, 디스플레이 모듈의 상판(120)의 상면 및 상기 하판(110)의 하면 어느 부분에도 비식각 영역이 존재하지 않는다. Referring to FIG. 10A, both the upper surface of the upper plate 120 and the lower surface of the lower plate 110 of the display module become an etching region 1010. That is, the non-etched area does not exist in either the upper surface of the upper plate 120 and the lower surface of the lower plate 110 of the display module.

도 10(b)에 의하면, 상기 탭(150)을 기준으로 좌우 양 가장자리에는 비식각 영역(1020)이 형성되고, 가운데 영역에만 식각 영역(1010)이 형성된다. Referring to FIG. 10B, non-etched regions 1020 are formed on both left and right edges of the tab 150, and etched regions 1010 are formed only in the center region.

도 10(a)의 형태로 식각을 진행할 지 도 10(b)의 형태로 식각을 진행할 지는 신뢰성이나 제조 시의 편리함 등을 고려하여 사용자가 정할 수 있다. 다만, 비식각 영역이 없이 식각을 진행할 경우에는 식각된 디스플레이 모듈이 어느 방향으로　휘어도 되기 때문에 디자인상 자유로울 수 있고, 비식각 영역을 남기기 위한 마스킹 작업 등이 생략되기 때문에 공정 비용이 절감될 수 있다.Whether to perform etching in the form of FIG. 10(a) or 10(b) may be determined by the user in consideration of reliability and convenience in manufacturing. However, in the case of etching without the non-etched area, the etched display module can be free in design because it can be bent in any direction, and the process cost can be reduced because masking to leave the non-etched area is omitted. .

본 발명의 일실시예에 의한 곡면형 디스플레이의 제조방법은 평면형 디스플레이 모듈을 이용하여 곡면형 디스플레이 제조 시, 식각된 디스플레이 모듈의 파손을 줄일 수 있다.In the method of manufacturing a curved display according to an embodiment of the present invention, when manufacturing a curved display using a flat display module, damage to the etched display module can be reduced.

또한, 본 발명의 일실시예에 의하면, 단 한번의 식각 공정을 통해 곡면형 디스플레이를 제조하기에, 제조 단가를 줄일 수 있다.In addition, according to an embodiment of the present invention, since a curved display is manufactured through a single etching process, manufacturing cost can be reduced.

본 발명의 목적은 평면형 디스플레이 모듈의 가장자리 영역까지 식각함으로써, 디스플레이 모듈의 휨성을 잘 유지될 수 있다.An object of the present invention is by etching to the edge region of the flat display module, it is possible to maintain the warpage of the display module well.

본 발명의 목적은 평면형 디스플레이 모듈의 가장자리 영역까지 식각함으로써, 원하는 두께로 식각이 가능하다.It is an object of the present invention to be etched to a desired thickness by etching the edge region of the flat display module.

상기와 같이 설명된 곡면형 디스플레이의 제조방법은 상기 설명된 실시예들의 구성과 방법이 한정되게 적용될 수 있는 것이 아니라, 상기 실시예들은 다양한 변형이 이루어질 수 있도록 각 실시예들의 전부 또는 일부가 선택적으로 조합되어 구성될 수도 있다.The method of manufacturing a curved display described above is not limited to the configuration and method of the above-described embodiments, but the embodiments are all or part of each of the embodiments selectively so that various modifications can be made. It may be configured in combination.

100: 디스플레이 모듈
110: 제1기판
120: 제2기판
130: 액정층
140, 141, 820, 920: 경화 수지
150: 탭
151: 회로기판
160, 161, 810, 830,910: 제1마스킹 부재
170: 제2마스킹 부재
1010: 식각 영역
1020: 비식각 영역100: display module
110: first substrate
120: second substrate
130: liquid crystal layer
140, 141, 820, 920: cured resin
150: tab
151: circuit board
160, 161, 810, 830,910: first masking member
170: second masking member
1010: etching area
1020: non-etch area

Claims (7)

평면형 디스플레이 모듈을 곡면형 디스플레이로 제조하기 위한 곡면형 디스플레이의 제조방법으로서,
상판, 하판 및 상기 상판과 하판 사이에 위치하는 액정층을 포함하고, 상기 하판의 상면에 제1측 방향으로 탭이 부착된 디스플레이 모듈을 마련하는 단계;
상기 제1측 방향에 위치하는 모서리의 소정 부분부터 상기 제1측 방향과 반대 방향인 제2측 방향에 위치하는 모서리까지 이어지는 영역에 존재하는 상기 상판의 상면 및 상기 하판의 하면은 포함하지 않고, 상기 탭이 부착된 디스플레이 모듈의 하판의 상면을 포함하여 상기 탭의 상하면을 마스킹 부재로 마스킹 하는 1차 마스킹 단계;
상기 1차 마스킹 단계에서 마스킹 되지 않은 상기 상판의 상면 및 상기 하판의 하면은 제외하고, 상기 1차 마스킹 단계에서 마스킹된 영역이 덮여지도록 액상의 경화 수지를 이용하여 실링하는 단계;
상기 1차 마스킹 단계에서 마스킹 되지 않은 상기 상판의 상면 및 상기 하판의 하면은 제외하고, 상기 액상의 경화 수지로 실링된 영역 및 상기 부착된 탭을 마스킹 부재로 마스킹 하는 2차 마스킹 단계;
상기 마스킹된 부분 및 상기 액상의 경화 수지로 실링된 영역을 제외하고 상기 디스플레이 모듈의 두께가 전체적으로 균일하게 감소되도록 미리 설정된 두께로 상기 디스플레이 모듈을 식각하는 단계;
상기 식각 단계 후, 상기 디스플레이 모듈에서 마스킹 부재 및 경화된 액상의 수지를 제거하는 단계; 및
상기 디스플레이 모듈을 곡면으로 휘는 단계를 포함하되,
상기 식각 단계는 1회로 이루어지며, 최종 식각이 이루어진 후 상기 디스플레이 모듈은 상판의 상면 및 하판의 하면 어느 부분에도 돌출부가 형성되지 않고 그 두께가 전체적으로 균일하게 감소되어 있는 것을 특징으로 하는 디스플레이의 제조방법.As a manufacturing method of a curved display for manufacturing a flat display module into a curved display,
Providing a display module including an upper plate, a lower plate, and a liquid crystal layer positioned between the upper plate and the lower plate, and having a tab attached to the upper surface of the lower plate in a first direction;
The upper surface of the upper plate and the lower surface of the lower plate existing in a region extending from a predetermined portion of the edge positioned in the first side direction to the edge positioned in the second side direction opposite to the first side direction are not included, A first masking step of masking the upper and lower surfaces of the tabs, including the upper surface of the lower panel of the display module to which the tabs are attached, with a masking member;
Sealing an area masked in the first masking step using a liquid cured resin, excluding an upper surface of the upper plate and a lower surface of the lower plate that are not masked in the first masking step;
A second masking step of masking the area sealed with the liquid cured resin and the attached tabs with a masking member, excluding an upper surface of the upper plate and a lower surface of the lower plate that are not masked in the first masking step;
Etching the display module to a preset thickness such that the thickness of the display module is uniformly reduced as a whole except for the masked portion and the area sealed with the liquid cured resin;
After the etching step, removing the masking member and the cured liquid resin from the display module; And
Including the step of bending the display module to a curved surface,
The etching step is performed once, and after the final etching is performed, the display module does not have protrusions formed on any of the upper and lower surfaces of the upper plate, and the thickness thereof is uniformly reduced as a whole. . 삭제delete 제1항에 있어서, 상기 액상의 경화 수지는
액상의 UV 레진을 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이의 제조방법.The method of claim 1, wherein the liquid cured resin is
A method for manufacturing a display comprising a liquid UV resin. 제 1 항에 있어서, 상기 2차 마스킹 단계는
상기 디스플레이 모듈에 부착된 탭을 보호하도록 무정형의 플라스틱 부재의 양단을 상기 액상의 경화 수지로 실링된 영역 위에 위치시켜 상기 탭을 덮는 단계; 및
상기 플라스틱 부재의 양단이 고정되도록 상기 무정형의 플라스틱 부재의 양단 위에 내산성의 마스킹 테이프를 부착하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이의 제조방법.The method of claim 1, wherein the second masking step
Covering the tab by placing both ends of the amorphous plastic member on the area sealed with the liquid cured resin to protect the tab attached to the display module; And
And attaching an acid-resistant masking tape on both ends of the amorphous plastic member so that both ends of the plastic member are fixed. 제 1 항에 있어서, 상기 디스플레이의 제조방법은
상기 액정층의 가장자리 부분을 UV 레진을 이용하여 실링하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이의 제조방법.The method of claim 1, wherein the method of manufacturing the display
Sealing the edge portion of the liquid crystal layer using UV resin. 제 1 항에 있어서,
상기 제1측 방향에 존재하는 모서리의 소정 부분은 상기 제1측 방향에 위치하는 전체 모서리에서 좌우 양단에 위치하는 모서리 부분이 제외된 영역인 것을 특징으로 하는 디스플레이의 제조방법.The method of claim 1,
A method of manufacturing a display, characterized in that the predetermined portion of the edge present in the first side direction is an area excluding the edge portion positioned at both left and right ends from the entire edge positioned in the first side direction. 제 1 항에 있어서,
상기 제1측 방향에 위치하는 모서리의 소정 부분은 상기 제1측 방향에 위치하는 모서리 전체 영역인 것을 특징으로 하는 디스플레이의 제조방법.The method of claim 1,
A method of manufacturing a display, wherein the predetermined portion of the edge positioned in the first side direction is an entire area of the edge positioned in the first side direction.
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