KR102208093B1 - A method for forming the plastic sheet having high hardness coaing layer - Google Patents

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Abstract

본 발명은 일면에 고경도 코팅막이 형성된 플라스틱 시트 소재에 대하여 고경도 코팅막의 손상이나 깨짐 현상없이 상기 시트 소재를 다양한 형상으로 성형할 수 있는 고경도 코팅막이 형성된 시트 소재 성형 방법에 관한 것으로서, 본 발명에 따른 고경도 코팅막이 형성된 시트 소재 성형 방법은, 1) 고경도 코팅막이 일면에 형성된 플라스틱 시트 소재를 특정한 형상으로 재단하여 준비하는 단계; 2) 상기 시트 소재를 예열부에 공급하여 예열 온도로 가열하는 단계; 3) 전 단계에서 예열된 상기 시트 소재를 1차 성형부에 공급하여 성형 온도로 가열하고 진공 흡입 방법으로 1차 성형하는 단계; 4) 전 단계에서 1차 성형된 시트 소재를 온도 변화 없이 2차 성형부로 이동시켜 가압하여 2차 성형함과 동시에 1차 냉각 온도로 냉각하는 단계; 5) 전 단계에서 2차 성형된 시트 소재를 2차 냉각부로 이동시켜 2차 냉각 온도로 냉각하는 단계; 6) 전 단계에서 2차 냉각된 시트 소재를 외부로 배출하는 단계를 포함한다. The present invention relates to a method for forming a sheet material having a high hardness coating film formed on a plastic sheet material having a high hardness coating film on one side thereof without damage or cracking of the high hardness coating film and forming the sheet material into various shapes, the present invention According to the method of forming a sheet material having a high hardness coating film formed thereon, 1) preparing a plastic sheet material having a high hardness coating film formed on one surface thereof by cutting into a specific shape; 2) heating the sheet material to a preheating temperature by supplying the sheet material to a preheating unit; 3) supplying the sheet material preheated in the previous step to a primary molding unit, heating it to a molding temperature, and performing primary molding by a vacuum suction method; 4) moving the sheet material, which was firstly formed in the previous step, to the second molding unit without temperature change and pressurized to perform secondary molding and cooling to the first cooling temperature at the same time; 5) moving the sheet material secondarily molded in the previous step to a second cooling unit and cooling it to a second cooling temperature; 6) Including the step of discharging the secondary cooled sheet material to the outside in the previous step.

Description

고경도 코팅막이 형성된 시트 소재 성형 방법{A METHOD FOR FORMING THE PLASTIC SHEET HAVING HIGH HARDNESS COAING LAYER}Sheet material forming method with high hardness coating film {A METHOD FOR FORMING THE PLASTIC SHEET HAVING HIGH HARDNESS COAING LAYER}

본 발명은 시트 소재 성형 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 일면에 고경도 코팅막이 형성된 플라스틱 시트 소재에 대하여 고경도 코팅막의 손상이나 깨짐 현상없이 상기 시트 소재를 다양한 형상으로 성형할 수 있는 고경도 코팅막이 형성된 시트 소재 성형 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method of forming a sheet material, and more particularly, a high-hardness coating film capable of forming the sheet material into various shapes without damage or cracking of the high-hardness coating film on a plastic sheet material having a high-hardness coating film formed on one surface thereof. It relates to a method for forming this formed sheet material.

최근에는 전세계적으로 무선 통신 기술을 기반으로 하여 스마트폰을 비롯한 다양한 모바일 기기의 사용이 폭발적으로 증가하고 있다. 따라서 전세계 전자업체들은 이러한 폭발적 수요 증가에 대응하기 위하여 다양한 모바일 기기들을 개발하여 공급하고 있으며, 이들 모바일 기기들은 무선 통신 방식이 진화함에 따라 함께 변화 및 진화하고 있다. In recent years, the use of various mobile devices including smart phones has exploded around the world based on wireless communication technology. Accordingly, electronic companies around the world are developing and supplying various mobile devices to respond to such an explosive increase in demand, and these mobile devices are changing and evolving together as the wireless communication method evolves.

현재 우리나라를 비롯한 통신 선진국들은 5세대 무선 통신 기술을 도입하기 위한 준비를 하고 있으며, 2019년부터 상용화 서비스를 시작하는 계획을 가지고 있다. Currently, Korea and other advanced telecommunication countries are preparing to introduce the 5G wireless communication technology, and have plans to start commercialization services from 2019.

그런데 이렇게 5세대 무선 통신 기술이 전면 도입되면 현재 모바일 기기에 사용되는 금속 재질의 커버 소재들은 사용이 어려워지며, 이를 대체할 수 있는 플라스틱 소재의 개발이 요구되고 있다. However, when the 5th generation wireless communication technology is fully introduced, it is difficult to use metal cover materials currently used in mobile devices, and development of a plastic material that can replace them is required.

따라서 금속 재질의 커버 소재들만큼 충분한 강도와 경도 등의 기계적 특성을 구비하는 플라스틱 커버 소재들의 개발에 대한 다양한 시도들이 이루어지고 있으나, 이에 대한 상용화된 기술을 아직 전무한 상태이다. Accordingly, various attempts have been made to develop plastic cover materials having mechanical properties such as strength and hardness as much as those of metal cover materials, but there is no commercialized technology for this.

본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는 일면에 고경도 코팅막이 형성된 플라스틱 시트 소재에 대하여 고경도 코팅막의 손상이나 깨짐 현상없이 상기 시트 소재를 다양한 형상으로 성형할 수 있는 고경도 코팅막이 형성된 시트 소재 성형 방법을 제공하는 것이다. The technical problem to be solved by the present invention is a method of forming a sheet material with a high hardness coating film capable of forming the sheet material into various shapes without damage or cracking of the high hardness coating film on a plastic sheet material having a high hardness coating film formed on one surface thereof. Is to provide.

전술한 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 고경도 코팅막이 형성된 시트 소재 성형 방법은, 1) 고경도 코팅막이 일면에 형성된 플라스틱 시트 소재를 특정한 형상으로 재단하여 준비하는 단계; 2) 상기 시트 소재를 예열부에 공급하여 예열 온도로 가열하는 단계; 3) 전 단계에서 예열된 상기 시트 소재를 1차 성형부에 공급하여 성형 온도로 가열하고 진공 흡입 방법으로 1차 성형하는 단계; 4) 전 단계에서 1차 성형된 시트 소재를 온도 변화 없이 2차 성형부로 이동시켜 가압하여 2차 성형함과 동시에 1차 냉각 온도로 냉각하는 단계; 5) 전 단계에서 2차 성형된 시트 소재를 2차 냉각부로 이동시켜 2차 냉각 온도로 냉각하는 단계; 6) 전 단계에서 2차 냉각된 시트 소재를 외부로 배출하는 단계를 포함한다. A method for forming a sheet material having a high-hardness coating film according to the present invention for solving the above-described technical problem includes: 1) preparing a plastic sheet material having a high-hardness coating film formed on one surface thereof by cutting into a specific shape; 2) heating the sheet material to a preheating temperature by supplying the sheet material to a preheating unit; 3) supplying the sheet material preheated in the previous step to a primary molding unit, heating it to a molding temperature, and performing primary molding by a vacuum suction method; 4) moving the sheet material, which was firstly formed in the previous step, to the second molding unit without temperature change and pressurized to perform secondary molding and cooling to the first cooling temperature at the same time; 5) moving the sheet material secondarily molded in the previous step to a second cooling unit and cooling it to a second cooling temperature; 6) Including the step of discharging the secondary cooled sheet material to the outside in the previous step.

그리고 본 발명에서 상기 1) 단계에서는, 상기 시트 소재를 다수장이 매거진에 적층된 상태에서 최상층 시트 소재가 항상 동일한 높이에 위치하도록 상기 매거진을 승강시키면서 상기 시트 소재를 공급하는 것이 바람직하다. And in the step 1) in the present invention, it is preferable to supply the sheet material while raising and lowering the magazine so that the top layer sheet material is always positioned at the same height in a state in which a plurality of sheet materials are stacked on the magazine.

또한 본 발명에 따른 시트 소재 성형 방법에서, 상기 1) 단계 내지 6) 단계는 외기가 차단된 상태에서 이루어지는 것이 바람직하다. In addition, in the sheet material forming method according to the present invention, the steps 1) to 6) are preferably performed in a state in which outside air is blocked.

또한 본 발명에서 상기 시트 소재는, 그 하면에 상기 고경도 코팅막이 형성되고, 상기 2) 단계 내지 5) 단계에서는 상기 고경도 코팅막이 하측을 향한 상태에서 수행되는 것이 바람직하다. In addition, in the present invention, it is preferable that the high hardness coating film is formed on the lower surface of the sheet material, and in steps 2) to 5), the high hardness coating film is directed downward.

또한 본 발명에 따른 시트 소재 성형 방법에서 상기 4) 단계에서는, 상기 2차 성형부에서 상기 2차 냉각부로 상기 시트 소재를 이동시키는 소재 이동부가 상기 시트 소재를 가압하면서 2차 성형이 이루어지는 것이 바람직하다. In addition, in the step 4) in the sheet material forming method according to the present invention, it is preferable that the secondary molding is performed while a material moving part for moving the sheet material from the secondary molding part to the secondary cooling part presses the sheet material. .

본 발명의 고경도 코팅막이 형성된 시트 소재 성형 방법에 따르면 시트 소재를 개별적으로 온도제어하여 에너지 소비와 공정 시간을 대폭 감소할 수 있으면서도 일면에 고경도 코팅막이 형성된 플라스틱 시트 소재에 대하여 고경도 코팅막의 손상이나 깨짐 현상 없이 상기 시트 소재를 다양한 형상으로 성형할 수 있는 현저한 효과를 달성할 수 있다. According to the method of forming a sheet material with a high hardness coating film of the present invention, energy consumption and processing time can be significantly reduced by individually controlling the temperature of the sheet material, while damage to the plastic sheet material with a high hardness coating film formed on one side thereof. It is possible to achieve a remarkable effect in that the sheet material can be molded into various shapes without breaking or cracking.

도 1은 본 발명이 일 실시예에 따른 시트 소재의 구조를 도시하는 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 시트 소재 성형 방법의 공정을 도시하는 레이아웃도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 시트 소재 성형 시스템의 각 구성요소들의 구조를 도시하는 도면이다. 1 is a view showing the structure of a sheet material according to an embodiment of the present invention.
2 is a layout diagram showing a process of a method for forming a sheet material according to an embodiment of the present invention.
3 is a view showing the structure of each component of the sheet material forming system according to an embodiment of the present invention.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시예를 상세하게 설명한다. Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 실시예에 따른 고경도 코팅막이 형성된 시트 소재 성형 방법은, 도 2에 도시된 바와 같이, 시트 소재를 준비하는 단계(S100)로 시작된다. 본 실시예에서 성형하는 소재(1)는 도 1에 도시된 바와 같이 전체적으로 얇은 플레이트(plate) 형상을 가지는 시트 소재이며, 다양한 재질의 플라스틱으로 이루어질 수 있다. 이러한 플라스틱 시트 소재(1)는 롤 형태로 제작되어 필요한 크기 및 모양으로 재단되어 준비된다. 따라서 도 1에서는 직사각형 형태를 도시하였지만, 그 외의 다양한 형상으로 준비될 수 있는 것이다. The method of forming a sheet material on which a high-hardness coating film is formed according to the present embodiment begins with a step (S100) of preparing a sheet material, as shown in FIG. 2. The material 1 to be molded in this embodiment is a sheet material having an overall thin plate shape, as shown in FIG. 1, and may be made of plastics of various materials. The plastic sheet material 1 is prepared in a roll form and cut into a required size and shape. Therefore, although a rectangular shape is shown in FIG. 1, it can be prepared in various other shapes.

이때 상기 시트 소재(1)의 일면에는 도 1에 도시된 바와 같이, 고경도 코팅막(2)이 형성된다. 여기에서 고경도 코팅막(2)이라 함은 연필 경도 5H 이상의 경도를 가지는 코팅막을 말한다. 그리고 상기 시트 소재(1)의 타면에는 도 1에 도시된 바와 같이, 인쇄층, 전도층 등의 다른 기능성 막(3)이 형성될 수 있다. 본 실시예에서는 이러한 시트 소재에서 고경도 코팅막(2)이 형성된 면이 하측을 향하도록 세팅한 상태에서 성형 공정이 진행된다. At this time, a high-hardness coating film 2 is formed on one surface of the sheet material 1 as shown in FIG. 1. Here, the high-hardness coating film 2 refers to a coating film having a pencil hardness of 5H or more. In addition, another functional film 3 such as a printed layer or a conductive layer may be formed on the other surface of the sheet material 1 as shown in FIG. 1. In the present embodiment, the molding process is performed in a state in which the surface on which the high-hardness coating film 2 is formed from the sheet material is set to face downward.

그리고 상기 시트 소재(1)는 도 2에 도시된 바와 같이, 다수장이 매거진(111)에 수직으로 적층된 상태에서 준비되며, 상기 시트 소재를 다수장이 매거진(111)에 적층된 상태에서 최상층 시트 소재가 항상 동일한 높이에 위치하도록 상기 매거진을 승강시키면서 상기 시트 소재를 공급하는 것이 바람직하다. And the sheet material 1 is prepared in a state in which a plurality of sheets are stacked vertically on the magazine 111, as shown in FIG. 2, and the top layer sheet material in a state in which a plurality of sheets are stacked in the magazine 111 It is preferable to supply the sheet material while elevating the magazine so that it is always positioned at the same height.

다음으로는 도 2에 도시된 바와 같이, 시트 소재를 예열하는 단계(S200)가 진행된다. 이 단계(S200)에서는 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 시트 소재를 예열 지그(120)에 올려놓은 상태에서 상기 시트 소재(1)에 대하여 예열 온도로 가열한다. 본 실시예에 따른 성형 방법에서는 상기 시트 소재(1)를, 시트 소재가 자유 변형이 가능한 성형 온도로 가열한 상태에서 성형 작업을 수행하는데, 상기 예열 지그(120)는 성형 작업 전에 미리 상기 시트 소재의 온도를 성형 온도보다는 낮은 예열 온도로 가열하는 것이다. Next, as shown in FIG. 2, a step (S200) of preheating the sheet material proceeds. In this step (S200), as shown in FIG. 3, the sheet material 1 is heated to a preheating temperature while the sheet material is placed on the preheating jig 120. In the molding method according to the present embodiment, a molding operation is performed while the sheet material 1 is heated to a molding temperature capable of free deformation. The preheating jig 120 is Heating the temperature of the preheating temperature is lower than the molding temperature.

한편 본 실시예에서 이 예열 단계(S200)에서는 예열이 이루어지는 동안에 상기 시트 소재(1)의 정확한 로딩 위치를 확정하기 위하여 싱기 시트 소재의 위치를 미세하게 변경하는 얼라인(align) 단계가 더 진행될 수도 있다. Meanwhile, in this preheating step (S200) in this embodiment, an alignment step of finely changing the position of the sheet material may be further performed in order to determine the exact loading position of the sheet material 1 during preheating. have.

다음으로는 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 시트 소재를 1차 성형하는 단계(S300)가 진행된다. 물론 이 1차 성형 단계(S300) 수행 전에 상기 시트 소재를 1차 성형이 이루어지는 제1 성형 위치로 로딩하는 단계가 더 진행되어야 한다. 즉, 상기 예열 단계(S200)에서 정확한 위치로 얼라인되고 예열된 시트 소재(1)를 위치 변경없이 그대로 이동시켜 1차 성형부(140)로 이동시킨다. Next, as shown in FIG. 2, a step (S300) of first forming the sheet material is performed. Of course, before performing this first forming step (S300), the step of loading the sheet material into the first forming position where the primary forming is performed must be further performed. That is, the sheet material 1 aligned and preheated to the correct position in the preheating step (S200) is moved as it is without changing the position and is moved to the primary molding unit 140.

그리고 상기 1차 성형 단계(S300)에서는 구체적으로 예열된 시트 소재를 제1 성형 위치(P1)에서 하부 금형(142)에 안착시킨 상태에서 상부 금형(144)을 하강시켜 성형 공간을 형성하는 단계와, 밀폐된 성형 공간 내부를 가열하여 성형 온도로 가열하여 자유 변형 가능한 상태로 만드는 단계와, 상기 시트 소재의 하측에서 진공 흡입하여 하부 금형(142) 형상으로 변형시키는 단계의 소단계들로 나뉘어 진행되는 것이 바람직하다. And in the first forming step (S300), in a state in which the preheated sheet material is mounted on the lower mold 142 at the first forming position (P1), the upper mold 144 is lowered to form a forming space; and , Heating the inside of the closed molding space to a molding temperature to make it freely deformable, and vacuum suction from the lower side of the sheet material to transform it into the shape of the lower mold 142. It is desirable.

이렇게 개별 시트소재에 대하여 독립적으로 가열하고, 진공 흡입 방법으로 1차 성형하게 되면, 공정 전체를 가열된 공간 내에서 수행하는 것보다 최소한의 에너지를 사용할 수 있는 장점과 동시에 상기 시트 소재는 자중에 의한 처짐과 진공 흡입에 의한 자연스러운 변형에 의하여 고경도 코팅막에 손상이 가지 않는 상태에서 성형이 가능한 장점이 있다. In this way, if individual sheet materials are independently heated and first formed by vacuum suction method, the advantage of using minimal energy compared to performing the entire process in a heated space, and at the same time, the sheet material is There is an advantage that molding can be performed without damage to the high-hardness coating film by sagging and natural deformation by vacuum suction.

다음으로는 도 2에 도시된 바와 같이, 1차 진공 성형된 시트 소재를 제2 성형 위치로 이동시키는 단계가 진행된다. 본 실시예에서 1차 진공 성형 단계(S300)에서의 하부 금형(142)과 2차 성형 단계(S400)에서의 하부 금형(162)은 공정 진행 과정에서 상기 시트 소재를 안착한 상태에서 매우 정밀하게 상기 시트 소재의 온도가 변화하지 않도록 온도 제어를 수행하여야 시트 소재에 특히, 고경도 코팅막에 손상이 발생하지 않는다. Next, as shown in FIG. 2, the step of moving the sheet material subjected to the first vacuum forming to the second forming position proceeds. In this embodiment, the lower mold 142 in the first vacuum forming step (S300) and the lower mold 162 in the second forming step (S400) are very precisely said in a state where the sheet material is seated in the process. Temperature control should be performed so that the temperature of the sheet material does not change, so that damage to the sheet material, especially the high-hardness coating film, does not occur.

따라서 본 단계는 1차 성형 위치(P1)와 2차 성형 위치(P2) 사이에 시트 소재의 이동없이, 제1 성형 위치(P1)에서 상부 몰드(144)만이 상승하는 단계와, 상기 1차 성형 위치(P1)에서의 하부 금형(142)이 2차 성형 위치(P2)로 회전하여 그대로 이동하고, 다시 2차 성형 위치(P2)의 하부 금형(162)이 1차 성형 위치(P1)로 회전하여 돌아오는 방식으로 진행되는 것이 바람직하다. 물론 회전 방식이 아닌 다른 방법으로 위치를 서로 교환하는 것도 가능할 것이다. Therefore, this step is a step in which only the upper mold 144 rises at the first molding position (P1) without moving the sheet material between the first molding position (P1) and the second molding position (P2), and the first molding The lower mold 142 at the position (P1) rotates to the secondary molding position (P2) and moves as it is, and the lower mold 162 at the second molding position (P2) rotates to the primary molding position (P1). It is desirable to proceed in a return manner. Of course, it would be possible to exchange positions with other methods other than rotation.

다음으로는 도 2에 도시된 바와 같이, 시트 소재를 가압하여 2차 성형함과 동시에 1차 냉각 온도로 냉각하는 단계(S400)가 진행된다. 즉 본 단계(S400)에서는 상기 1차 성형 단계(S300)에서 1차 성형된 시트 소재를 전달받아 성형 온도를 유지한 상태에서 가압하여 2차 성형하고 나서 최종 성형된 시트 소재를 1차 냉각하는 것이다. Next, as shown in FIG. 2, a step (S400) of pressing the sheet material to perform secondary molding and cooling to the primary cooling temperature is performed. That is, in this step (S400), the sheet material that was firstly formed in the first forming step (S300) is received and pressed while maintaining the forming temperature to perform secondary molding, and then the final formed sheet material is first cooled. .

이를 위하여 본 단계(S400)는 구체적으로 하부 금형(162)에 1차 성형된 시트 소재를 안착시킨 상태에서 상부 금형(164)이 구비된 시트 이동부를 하부 금형에 결합시키는 단계와, 상기 시트 이동부를 이용하여 상기 시트 소재를 가압하여 상기 시트 소재를 최종적으로 성형하는 단계와, 2차 성형이 완료된 상태에서 상기 시트 소재의 재변형을 방지하기 위하여 성형된 시트 소재에 대하여 성형 온도 이하로 냉각하는 1차 냉각하는 단계의 소단계들로 나뉘어 진행되는 것이 바람직하다. To this end, this step (S400) is specifically a step of coupling the sheet moving part provided with the upper mold 164 to the lower mold in a state in which the sheet material first molded on the lower mold 162 is seated, and the sheet moving part The step of finally forming the sheet material by pressing the sheet material by using, and the first cooling the formed sheet material to a molding temperature or lower in order to prevent the re-deformation of the sheet material when the secondary molding is completed. It is preferable to proceed in sub-steps of the cooling step.

다음으로는 도 2에 도시된 바와 같이, 전 단계(S400)에서 2차 성형된 시트 소재를 2차 냉각부(170)로 이동시켜 2차 냉각 온도로 냉각하는 단계(S500)가 진행된다. 이 단계(S500)에서는 이동 중에 변형이 일어나지 않을 정도로만 1차 냉각된 성형 완료 시트 소재 전체에 대하여 균일하고 완전한 2차 냉각을 실시하는 것이다. Next, as shown in FIG. 2, a step (S500) of moving the sheet material secondary molded in the previous step (S400) to the secondary cooling unit 170 and cooling it to the secondary cooling temperature (S500) proceeds. In this step (S500), uniform and complete secondary cooling is performed on the entire molded sheet material that has been primarily cooled to the extent that deformation does not occur during movement.

마지막으로 도 2에 도시된 바와 같이, 전 단계(S500)에서 2차 냉각된 시트 소재를 외부로 배출하는 단계(S600)가 진행된다. 이 단계(S600)에서는 성형이 완료된 시트 소재를 연속적으로 외부로 안전하게 배출한다. Finally, as shown in FIG. 2, a step (S600) of discharging the secondary cooled sheet material to the outside in the previous step (S500) is performed. In this step (S600), the sheet material that has been formed is continuously safely discharged to the outside.

본 실시예에서 전술한 예열 단계(S200)에서 2차 냉각 단계(S500)까지는 외기가 차단된 하우징 내부에서 이루어지는 것이 공정 관리가 유리하여 바람직하다. In this embodiment, it is preferable that the preheating step (S200) to the secondary cooling step (S500) be performed inside the housing in which the outside air is blocked, because process management is advantageous.

1 : 시트 소재 2 : 고경도 코팅막
3 : 기능성 막
100 : 본 발명의 일 실시예에 따른 플라스틱 시트 소재 성형 시스템
110 : 시트소재 적층부 120 : 예열부
130 : 제1 시트 공급부 140 : 1차 성형부
150 : 제2 시트 공급부 160 : 2차 성형부,
170 : 2차 냉각부 180 : 배출부
190 : 제2 시트 이동부1: sheet material 2: high hardness coating film
3: functional membrane
100: plastic sheet material molding system according to an embodiment of the present invention
110: sheet material laminated portion 120: preheating portion
130: first sheet supply unit 140: primary molding unit
150: second sheet supply unit 160: secondary molding unit,
170: secondary cooling unit 180: discharge unit
190: second sheet moving part

Claims (5)

1) 연필 경도 5H 이상의 고경도 코팅막이 일면에 형성된 플라스틱 시트 소재를 특정한 형상으로 재단하여 준비하는 단계;
2) 상기 시트 소재를 예열부에 공급하여 예열 온도로 가열하는 단계;
3) 전 단계에서 예열된 상기 시트 소재를 1차 성형부에 공급하여 성형 온도로 가열하고 진공 흡입 방법으로 1차 성형하는 단계;
4) 전 단계에서 1차 성형된 시트 소재를 온도 변화 없이 2차 성형부로 이동시켜 가압하여 2차 성형한 후 1차 냉각 온도로 냉각하는 단계;
5) 전 단계에서 2차 성형된 시트 소재를 2차 냉각부로 이동시켜 2차 냉각 온도로 냉각하는 단계;
6) 전 단계에서 2차 냉각된 시트 소재를 외부로 배출하는 단계를 포함하며,
상기 3) 단계는,
a) 예열된 시트 소재를 제1 성형 위치(P1)에서 하부 금형(142)에 안착시킨 상태에서 상부 금형(144)을 하강시켜 성형 공간을 형성하는 단계;
b) 밀폐된 성형 공간 내부를 성형 온도로 가열하는 단계;
c) 상기 시트 소재의 하측에서 진공 흡입하여 하부 금형(142) 형상으로 변형시키는 단계;의 소단계들로 나뉘어 진행되고,
상기 4) 단계는,
d) 하부 금형(162)에 1차 성형된 시트 소재를 안착시킨 상태에서 상부 금형(164)이 구비된 시트 이동부를 하부 금형에 결합시키는 단계;
e) 시트 이동부를 이용하여 상기 시트 소재를 가압하여 상기 시트 소재를 2차 성형하는 단계;
f) 2차 성형이 완료된 상태에서 상기 시트 소재의 재변형을 방지하기 위하여 성형된 시트 소재에 대하여 성형 온도 이하로 냉각하는 1차 냉각하는 단계;의 소단계들로 나뉘어 진행되는 것을 특징으로 하는 고경도 코팅막이 형성된 시트 소재 성형 방법. 1) preparing a plastic sheet material having a pencil hardness of 5H or higher formed on one side of the plastic sheet material by cutting it into a specific shape;
2) heating the sheet material to a preheating temperature by supplying the sheet material to a preheating unit;
3) supplying the sheet material preheated in the previous step to a primary molding unit, heating it to a molding temperature, and performing primary molding by a vacuum suction method;
4) step of moving the sheet material firstly formed in the previous step to the second molding unit without temperature change, pressurizing the second molding, and cooling it to the first cooling temperature;
5) moving the sheet material secondarily molded in the previous step to a second cooling unit and cooling it to a second cooling temperature;
6) including the step of discharging the sheet material secondarily cooled in the previous step to the outside,
Step 3),
a) forming a molding space by lowering the upper mold 144 while seating the preheated sheet material on the lower mold 142 at the first molding position P1;
b) heating the inside of the closed molding space to a molding temperature;
c) vacuum suction from the lower side of the sheet material to transform it into a lower mold 142 shape;
Step 4),
d) coupling the sheet moving part provided with the upper mold 164 to the lower mold in a state in which the sheet material first molded in the lower mold 162 is seated;
e) secondary molding the sheet material by pressing the sheet material using a sheet moving part;
f) Primary cooling of cooling the formed sheet material to a molding temperature below the molding temperature in order to prevent the re-deformation of the sheet material when the secondary molding is completed; A method of forming a sheet material with a coating film formed thereon. 제1항에 있어서, 상기 1) 단계에서는,
상기 시트 소재를 다수장이 매거진에 적층된 상태에서 최상층 시트 소재가 항상 동일한 높이에 위치하도록 상기 매거진을 승강시키면서 상기 시트 소재를 공급하는 것을 특징으로 하는 고경도 코팅막이 형성된 시트 소재 성형 방법. The method of claim 1, wherein in step 1),
The sheet material forming method having a high hardness coating film, characterized in that the sheet material is supplied while raising and lowering the magazine so that the top layer sheet material is always positioned at the same height while the plurality of sheet materials are stacked on the magazine. 제1항에 있어서,
상기 1) 단계 내지 6) 단계는 외기가 차단된 상태에서 이루어지는 것을 특징으로 하는 고경도 코팅막이 형성된 시트 소재 성형 방법. The method of claim 1,
Steps 1) to 6) is a method of forming a sheet material having a high hardness coating film, characterized in that it is performed in a state in which outside air is blocked. 제1항에 있어서, 상기 시트 소재는,
그 하면에 상기 고경도 코팅막이 형성되고, 상기 2) 단계 내지 5) 단계에서는 상기 고경도 코팅막이 하측을 향한 상태에서 수행되는 것을 특징으로 하는 고경도 코팅막이 형성된 시트 소재 성형 방법. The method of claim 1, wherein the sheet material,
The high-hardness coating film is formed on the lower surface thereof, and in steps 2) to 5), the high-hardness coating film is formed in a sheet material forming method, wherein the high-hardness coating film is performed in a state of facing downward. 제1항에 있어서, 상기 4) 단계에서는,
상기 2차 성형부에서 상기 2차 냉각부로 상기 시트 소재를 이동시키는 소재 이동부가 상기 시트 소재를 가압하면서 2차 성형이 이루어지는 것을 특징을 하는 고경도 코팅막이 형성된 시트 소재 성형 방법.
The method of claim 1, wherein in step 4),
A method of forming a sheet material having a high hardness coating film, wherein a material moving part for moving the sheet material from the secondary molding part to the secondary cooling part presses the sheet material to perform secondary molding.
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