KR102206601B1 - Fly Ash And Powder High speed Mixer - Google Patents

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KR102206601B1
KR102206601B1 KR1020190116936A KR20190116936A KR102206601B1 KR 102206601 B1 KR102206601 B1 KR 102206601B1 KR 1020190116936 A KR1020190116936 A KR 1020190116936A KR 20190116936 A KR20190116936 A KR 20190116936A KR 102206601 B1 KR102206601 B1 KR 102206601B1
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    • B01F7/00091—
    • B01F7/0065—

Abstract

The present invention relates to a high-speed mixer for fly ash and powder, comprising: a case (3) forming an outer body to receive powder; a pair of rotors (5) having a plurality of stirring paddles (21) formed along the outer circumferential surface of each rotor (5) to stir the powder during rotation; and a driving source (7) providing a rotational driving force to a rotor shaft (17) to rotate at least one of the rotors (5). According to the present invention, the stirring paddles (21) of a first group are arranged at a first displacement angle (P) to have the same angle in a rotational direction and the remaining stirring paddles (21-2) of a second group are arranged at a second displacement angle (Q) to have the same angle in the rotational direction, wherein the second group of stirring paddles provided on one side of the rotor (5) is repetitively inserted into or withdrawn from a gap (d) between the first group of stirring paddles (21) provided on the other side of the rotor (5) during a stirring operation. Accordingly, the gap is generated between the stirring paddles of one group with the stirring paddles of the other group interposed therebetween, thereby increasing stirring efficiency of the powder.

Description

비산재 및 분체 고속 혼합기{Fly Ash And Powder High speed Mixer}Fly Ash And Powder High speed Mixer

본 발명은 비산재 및 분체 고속 혼합기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 케이스 내에 수용된 비산재와 같은 분체를 교반패들 등의 회전자를 통해 다양한 목적에 따라 교반하는 데 사용되는 비산재 및 분체 고속 혼합기에 관한 것이다.The present invention relates to a fly ash and powder high-speed mixer, and more particularly, to a fly ash and powder high-speed mixer used to stir powder such as fly ash contained in a case for various purposes through a rotor such as a stirring paddle. .

일반적으로, 분체를 교반하기 위해서 사용되는 혼합기 또는 혼련기는 분체를 담는 케이스와 이 케이스 내에 나란하게 설치되는 한 쌍의 로터로 이루어지는 바, 로터를 회전시킴으로써 로터 외주면에 장착된 교반스크류나 교반패들과 같은 회전자를 통해 케이스에 담긴 분체를 교반하게 된다.In general, the mixer or kneader used to stir the powder consists of a case containing the powder and a pair of rotors installed side by side in the case.By rotating the rotor, a stirring screw or a stirring paddle mounted on the outer circumference of the rotor and The powder contained in the case is stirred through the same rotor.

그 하나의 예로 도 1에 도시된 도면부호 101로 도시된 밀폐식 혼련기(등록특허 제10-0604280호)를 들 수 있다. 이 혼련기(101)는 도 1에 도시된 것처럼, 챔버(103), 회전자(105), 오목부(107)를 포함하여 이루어지는 바, 각각의 회전자(105)는 회전 중에 혼련실 내의 피혼련 재료를 전단하도록 챔버(103) 내벽과 호응하는 형태의 회전자 블레이드를 포함하는 바, 피혼련 재료가 챔버(103) 내벽과의 사이에 오목부(107)로 인해 쉽게 미끄러지지 않으므로, 챔버(103) 내벽면 전체에서 균일하게 혼합될 수 있도록 한다.One example of this may be a hermetic kneader (registered patent No. 10-0604280) shown at 101 shown in FIG. 1. As shown in Fig. 1, the kneader 101 includes a chamber 103, a rotor 105, and a concave portion 107, and each rotor 105 is It includes a rotor blade having a shape corresponding to the inner wall of the chamber 103 to shear the kneading material, and the material to be kneaded does not easily slide due to the concave portion 107 between the inner wall of the chamber 103 and the chamber 103 ) Make sure to mix evenly over the entire inner wall surface.

그런데, 위와 같은 종래의 혼련기(101)는 회전자(105)가 챔버 내에 나란히 설치된 회전축(P)에 하나씩 단일 배치되어 있을 뿐 아니라, 회전축(P) 각각에 서로 마주보도록 배치된 회전자가 상당한 거리를 두고 이격되어 있으므로, 피혼련 재료를 효과적으로 혼합하지 못하는 문제점이 있었다.However, in the conventional kneader 101 as described above, not only are the rotors 105 disposed one by one on the rotational shaft P installed side by side in the chamber, but also the rotors disposed so as to face each other on each of the rotational shafts P have a considerable distance. Since they are spaced apart from each other, there is a problem that the material to be kneaded cannot be effectively mixed.

또한, 피혼련 재료의 전단 강도가 높은 경우, 교반 시 회전자(105)에 가해지는 접촉마찰이나 충격으로 인해 회전자(105) 외주면의 돌출부위가 쉽게 마모 또는 손상되는 문제점도 있었다.In addition, when the shear strength of the material to be kneaded is high, there is a problem in that the protruding portion of the outer peripheral surface of the rotor 105 is easily worn or damaged due to contact friction or impact applied to the rotor 105 during stirring.

또한, 이웃한 회전자(105) 들 사이의 피혼련 재료가 회전자(105) 외주면에 대해 일부 미끄러질 수 있으므로, 피혼련 재료에 대한 교반력을 강력하게 유지할 수 없고, 따라서 교반 효율을 높일 수 없는 문제점도 있었다.In addition, since the material to be kneaded between the neighboring rotors 105 may partially slide with respect to the outer peripheral surface of the rotor 105, the stirring force for the material to be kneaded cannot be strongly maintained, and thus the stirring efficiency cannot be increased. There was also a problem.

또한, 오목부(107) 교반 과정 중 피혼련 재료가 코팅이 되면서 교반 효율이 저하되는 문제점도 있었다.In addition, there is a problem in that the stirring efficiency decreases as the material to be kneaded is coated during the stirring process of the concave portion 107.

KR 10-0604280KR 10-0604280

본 발명은 위와 같은 종래의 분체 혼합기가 가지고 있는 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로, 한 쌍의 로터에 장착된 하나 이상의 회전자를 통해 케이스 내에 수용된 분체를 교반, 혼합함에 있어, 회전자의 형태나 배치 등을 최적화함으로써, 분체에 대한 교반효율을 향상시키고자 하는 데 그 목적이 있다.The present invention has been proposed to solve the problems of the conventional powder mixer as described above, and in stirring and mixing the powder contained in the case through one or more rotors mounted on a pair of rotors, the shape of the rotor The purpose is to improve the stirring efficiency for powder by optimizing the arrangement and the like.

또한, 회전자의 내구성이나 강도를 강화함으로써, 또는 취약 부위를 교체 가능하게 함으로써, 회전자 자체의 손상이나 마모를 방지하는 것은 물론이고, 더 나아가 분체 혼합기의 가용수명을 향상시키고자 하는 데 다른 목적이 있다.In addition, by reinforcing the durability or strength of the rotor, or by making it possible to replace weak areas, not only to prevent damage or abrasion of the rotor itself, but also to improve the usable life of the powder mixer. There is this.

이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명은 분체를 수용하도록 외부 몸체를 이루는 케이스; 상기 케이스 내에 회전 가능한 상태로 나란하게 배치되고, 회전 시 상기 분체를 교반하는 교반패들이 각각의 외주면을 따라 복수로 구비된 한 쌍의 로터; 및 상기 로터 중 적어도 하나를 회전시키도록 로터축에 회전 구동력을 제공하는 구동원;을 포함하여 이루어지며, 상기 교반패들은 각각의 로터에 복수로 구비되고, 상기 교반패들 중 제1군의 교반패들은 회전방향으로 상호 동일한 각도를 갖도록 제1 변위각으로 배치되며, 나머지 제2군의 교반패들은 회전방향으로 상호 동일한 각도를 갖도록 제2 변위각으로 배치되되, 교반 동작 시 한 쪽의 상기 로터에 구비된 상기 제1군의 교반패들 사이의 간격에 다른 쪽의 상기 로터에 구비된 상기 제2군의 교반패들이 삽탈을 반복하도록 되어 있는 비산재 및 분체 고속 혼합기를 제공한다.The present invention to achieve this object is a case forming an outer body to accommodate the powder; A pair of rotors disposed side by side in a rotatable state in the case, and provided with a plurality of stirring paddles along each outer circumferential surface to stir the powder during rotation; And a driving source providing a rotational driving force to the rotor shaft to rotate at least one of the rotors, wherein a plurality of the stirring paddles are provided in each rotor, and a stirring paddle of a first group of the stirring paddles Are arranged at a first displacement angle so as to have the same angle in the rotation direction, and the remaining second group of stirring paddles are disposed at a second displacement angle so as to have the same angle in the rotation direction. It provides a fly ash and powder high-speed mixer in which the second group of stirring paddles provided in the other rotor is repeatedly inserted and removed at the interval between the provided stirring paddles of the first group.

또한, 상기 교반패들은 상기 로터축 횡단방향에 따른 횡단면이 타원 형태로 되어 있으며, 횡단면 상으로 장축방향 단부의 선행측 외주면에 회전방향으로 돌출되어 두께방향으로 연장된 견인날을 포함하는 것이 바람직하다.In addition, it is preferable that the stirring paddle has an oval shape in a cross section along the transverse direction of the rotor shaft, and includes a traction blade extending in the thickness direction by protruding in the rotational direction to the outer peripheral surface of the leading side of the end in the longitudinal direction on the cross section. .

또한, 상기 교반패들은 상기 로터축 횡단방향에 따른 횡단면이 타원 형태로 되어 있으며, 횡단면 상으로 장축방향 단부의 외주면에 회전방향으로 돌출되되, 회전 시 분체를 상기 케이스의 분체 배출구 측으로 가압하는 방향으로 경사지게 연장된 물림날을 포함하는 것이 바람직하다.In addition, the stirring paddle has an oval shape in a cross section along the transverse direction of the rotor shaft, and protrudes in a rotational direction to the outer circumferential surface of the end in the long axis direction on the cross section, but when rotating, the powder is pressed toward the powder discharge port of the case. It is preferable to include an obliquely extending bite blade.

또한, 상기 교반패들은 상기 로터축 횡단방향에 따른 횡단면이 타원 형태로 되어 있으며, 횡단면 상으로 장축방향 단부에 교체가 가능하게 장착된 팁블럭을 포함하는 것이 바람직하다.In addition, the stirring paddle has an oval shape in a cross section along the transverse direction of the rotor axis, and it is preferable to include a tip block that is interchangeably mounted at an end in the longitudinal direction on the cross section.

또한, 상기 팁블럭은 상기 교반패들의 횡단면 상 장축방향 단부에 대응하는 외주면에 회전방향으로 돌출되되, 회전 시 분체를 상기 케이스의 분체 배출구 측으로 가압하는 방향으로 경사지게 연장된 팁물림날을 포함하는 것이 바람직하다.In addition, the tip block is protruding in a rotational direction on an outer circumferential surface corresponding to an end portion in the long axis direction on the cross-section of the stirring paddle, and includes a tip biting blade extending obliquely in a direction for pressing the powder toward the powder outlet side of the case when rotating. desirable.

또한, 상기 팁블럭은 회전방향 선단이 상기 교반패들의 횡단면 상 장축방향 단부의 외주면으로부터 회전방향으로 돌출되고 두께방향으로 연장되어 팁견인날을 형성하도록 되어 있는 것이 바람직하다.In addition, it is preferable that the tip block is configured such that a tip in the rotation direction protrudes from the outer circumferential surface of the longitudinal end of the stirring paddle in the direction of rotation and extends in the thickness direction to form a tip pulling blade.

본 발명의 비산재 및 분체 고속 혼합기에 따르면, 회전자로 사용되는 교반패들이 로터의 축을 따라 복수로 구비되되, 각각의 교반패들은 로터축의 반경방향으로 길쭉한 타원 형태의 횡단면을 가지며, 동일한 변위각을 갖는 것끼리 일군을 이루고, 서로 다른 군끼리는 각도위상차를 가지면서 로터축에 교대로 배치되므로, 일군의 교반패들끼리는 타군의 교반패들을 사이에 두고 간격을 발생시킴으로써, 분체에 대한 교반 효율을 높일 수 있게 된다.According to the fly ash and powder high-speed mixer of the present invention, a plurality of stirring paddles used as a rotor are provided along the axis of the rotor, and each stirring paddle has an elongated elliptical cross-section in the radial direction of the rotor shaft, and has the same displacement angle. Since the ones have a group, and the different groups are alternately arranged on the rotor shaft with an angular phase difference, a group of stirring paddles increases the stirring efficiency for the powder by creating a gap between the stirring paddles of the other group. You will be able to.

또한, 위와 같이 복수의 교반패들이 배치된 한 쌍의 로터를, 한 쪽 로터의 교반패들 선단이 다른 쪽 로터의 교반패들 간격에 삽입될 수 있도록 충분히 근접시켜 케이스 내에 배치함으로써, 교반 동작시 한 쪽 로터의 교반패들 선단이 다른 쪽 로터의 교반패들 간격으로 반복해서 삽탈되고, 이에 따라 분체에 대한 교반패들의 전단력을 높일 수 있게 되므로, 분체에 대한 교반 효율을 높일 수 있게 된다. In addition, by placing a pair of rotors in which a plurality of stirring paddles are arranged in the case close enough so that the tip of the stirring paddle of one rotor can be inserted into the gap of the stirring paddle of the other rotor, Since the tip of the stirring paddle of one rotor is repeatedly inserted and removed at intervals of the stirring paddle of the other rotor, it is possible to increase the shearing force of the stirring paddle for the powder, so that the stirring efficiency for the powder can be increased.

또한, 교반패들은 장축방향 단부의 선행측 외주면에 회전방향으로 돌출된 견인날을 구비하고 있으므로, 교반 동작 시 마주한 교반패들의 간격을 향하여 사이의 분체를 강하게 끌어들일 수 있고, 따라서 분체에 대한 교반 효율을 높일 수 있게 된다.In addition, since the stirring paddle has a traction blade protruding in the rotational direction on the outer peripheral surface of the leading side of the long-axis direction, it is possible to strongly attract the powder in the gap toward the gap between the stirring paddles facing each other during the stirring operation, and thus the stirring efficiency for the powder. Will be able to increase.

또한, 교반패들은 회전 시 분체를 분체 배출구 측으로 가압하는 방향으로 경사지도록 장축방향 단부의 외주면에 물림날이 형성되므로, 교반 동작 시 선행측 외주면의 물림날이 마주보는 교반패들의 후행측 외주면의 물림날과 서로 맞물림 되는 방향으로 접근하게 되고, 따라서 사이의 분체를 회전방향으로 움켜쥐듯이 물어들임으로써 분체 등에 대한 교반 효율을 높이게 된다. In addition, since a biting blade is formed on the outer circumferential surface of the end of the long axis direction so that the stirring paddle inclines in the direction of pressing the powder toward the powder discharge port when rotating, the biting blade on the outer circumferential surface of the preceding side is engaged with the outer circumferential surface of the trailing side of the stirring paddle when stirring. It approaches in a direction that meshes with the blade, and therefore, by gripping the powder between them in the rotational direction, the agitation efficiency for the powder is enhanced.

또한, 교반패들의 물림날은 마주보는 교반패들의 물림날과의 사이에 있는 분체를 위와 같이 로터축의 반경방향 안쪽으로 물어들이는 동시에, 배출구 측으로 가압하므로, 배출구를 향한 분체의 이동이 보다 효율적으로 이루어질 수 있도록 한다.In addition, since the bite blade of the stirring paddle pushes the powder in the radial direction of the rotor shaft as above and presses it toward the discharge port, the movement of the powder toward the discharge port is more efficient. Make it happen.

또한, 교반패들은 장축방향 말단 부분에 고강도의 팁블럭을 착탈 가능하게 장착할 수 있으므로, 장축방향 단부의 강도를 높일 수 있고, 따라서 취약부위인 장축방향 단부의 내구성이나 내마모성을 향상시킬 수 있게 된다.In addition, since the agitation paddle can attach and detach a high-strength tip block at the end portion in the long axis direction, the strength of the end portion in the long axis direction can be increased, and thus the durability or wear resistance of the end portion in the long axis direction, which is a weak area, can be improved. .

또한, 팁블럭은 마모나 손상이 발생한 때, 교체가 가능하므로, 교반패들 자체의 가용수명을 연장할 수 있게 된다.In addition, since the tip block can be replaced when wear or damage occurs, the useful life of the stirring paddle itself can be extended.

또한, 팁블록은 위 견인날이나 물림날과 같은 팁견인날이나 팁물림날을 구비하고 있으므로, 견인날이나 물림날과 마찬가지로 분체에 대한 교반 효율을 높일 수 있고, 배출구를 향한 분체의 이동 효율을 높일 수 있게 된다.In addition, since the tip block is equipped with a tip pulling blade or a tip gripping blade such as the traction blade or the bite blade above, the stirring efficiency for the powder can be increased as well as the pulling blade or the biting blade, and the movement efficiency of the powder toward the discharge port is improved. You can increase it.

도 1은 종래의 비산재 및 분체 고속 혼합기를 도시한 횡단면도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 비산재 및 분체 고속 혼합기정단면도.
도 3은 도 2의 평면도.
도 4는 도 2의 측면도.
도 5는 도 4의 케이스를 부분 도시한 측면도.
도 6은 도 3의 교반패들을 확대 도시한 부분 정면도 및 그 우측면도.
도 7은 도 6에 도시된 교반패들의 다른 실시예를 도시한 측도면.
도 8은 도 6에 도시된 교반패들의 또 다른 실시예를 도시한 측면도.
도 9는 도 6의 S 부분 확대도.
도 10은 도 6 에 도시된 교반패들의 확대 사시도.1 is a cross-sectional view showing a conventional high-speed fly ash and powder mixer.
Figure 2 is a cross-sectional view of the fly ash and powder high-speed mixer according to an embodiment of the present invention.
Figure 3 is a plan view of Figure 2;
Figure 4 is a side view of Figure 2;
5 is a side view partially showing the case of FIG. 4;
6 is an enlarged partial front view of the stirring paddle of FIG. 3 and a right side view thereof.
Figure 7 is a side view showing another embodiment of the stirring paddle shown in Figure 6;
Figure 8 is a side view showing another embodiment of the stirring paddle shown in Figure 6;
9 is an enlarged view of part S of FIG. 6.
10 is an enlarged perspective view of the stirring paddle shown in FIG. 6.

이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 비산재 및 분체 고속 혼합기를 첨부 도면을 참조로 상세히 설명한다.Hereinafter, a fly ash and powder high-speed mixer according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명의 비산재 및 분체 고속 혼합기는 비산재 또는 분체와 그에 혼합되는 각종 제제를 교반하는 장치로서, 도 2 내지 도 4에 도면부호 1로 도시된 바와 같이, 크게 케이스(3), 한 쌍의 로터(5), 및 구동원(7)을 포함하여 이루어진다.The fly ash and powder high-speed mixer of the present invention is a device for stirring fly ash or powder and various preparations mixed therein. As shown by reference numeral 1 in Figs. 2 to 4, a case 3, a pair of rotors ( 5), and a drive source 7.

여기에서, 상기 케이스(3)는 비산재 및 분체 고속 혼합기(1)의 외부 몸체를 이루는 부분으로, 도 2 내지 도 5에 도시된 것처럼, 혼합 대상 예컨대, 비산재와 액상의 킬레이트 등의 안정제 및 물을 함께 수용하여 혼합하도록, 내부에 교반공간을 형성하면서 좌우로 길게 연장되는 중공의 탱크 형태로 되어 있다. 또, 케이스(3)는 교반할 분체 즉, 비산재를 투입하도록 일측 상부에 투입구(11)가 형성되고, 교반이 완료된 분체를 외부로 배출하도록 타측 하부에 배출구(13)가 형성된다. 이때, 투입구(11)에는 킬레이트 등의 안정제나 물 등을 분사하는 스프레이(미도시)를 하나 이상 설치하여, 투입구(11)로 투입되는 비산재에 안정제와 물 등을 분사할 수 있다. 또한, 케이스(3)는 필요에 따라 곳곳에 바이브레이터(미도시)를 장착함으로써, 교반 시 케이스(3)에 진동을 발생시켜 비산재와 안정제 그리고 물 등의 교반 효율을 높일 수 있다.Here, the case 3 is a part constituting the outer body of the fly ash and powder high-speed mixer 1, and as shown in Figs. 2 to 5, the mixing target, for example, a stabilizer such as fly ash and a liquid chelate, and water In order to accommodate and mix together, it is in the form of a hollow tank that extends long to the left and right while forming a stirring space inside. In addition, in the case 3, an inlet 11 is formed in the upper part of one side to inject the powder to be stirred, that is, fly ash, and an outlet 13 is formed in the lower part of the other side to discharge the powder that has been stirred to the outside. At this time, one or more sprays (not shown) for spraying water or a stabilizer such as a chelate may be installed in the inlet 11, and the stabilizer and water may be sprayed on the fly ash introduced through the inlet 11. In addition, the case 3 is equipped with a vibrator (not shown) in various places as necessary, thereby generating vibration in the case 3 during stirring, thereby increasing the stirring efficiency of fly ash, stabilizer, and water.

상기 로터(5)는 케이스(3) 내에서 회전하면서 케이스(3) 내에 수용된 분체 등을 직접적으로 교반하는 수단으로서, 도 2 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 케이스(3) 내에 회전 가능하게 장착되는 바, 2 개 1 조로 쌍을 이루면서 인접한 상태로 나란하게 배치된다. 또한, 로터(5)는 분체 교반 시 회전하도록 일단이 기어박스와 같은 전동수단(15)을 통해 구동원(7)에 연결된다. 이때, 도 3의 도면 상 아래쪽에 위치하는 로터(5)는 구동원(7)과 직결된 구동 로터로서, 화살표(A) 방향으로 회전하며, 전동수단(15)을 통해 구동원(7)과 연결된 도면 상 위쪽의 로터(5)는 종동 로터로서, 화살표(B) 방향으로 회전한다.The rotor 5 is a means for directly agitating the powder, etc. accommodated in the case 3 while rotating within the case 3, and is rotatably mounted in the case 3, as shown in FIGS. 2 to 5 The bars are arranged side by side in an adjacent state while forming a pair in pairs. In addition, the rotor 5 is connected to the drive source 7 through a transmission means 15 such as a gearbox so as to rotate when the powder is stirred. At this time, the rotor 5 located at the bottom of the drawing of FIG. 3 is a drive rotor directly connected to the drive source 7 and rotates in the direction of the arrow A, and is connected to the drive source 7 through the electric means 15 The upper rotor 5 is a driven rotor and rotates in the direction of the arrow B.

또한, 로터(5)는 위와 같이 회전할 때 분체를 교반할 수 있도록, 로터축(17)의 외주면을 따라 복수의 교반스크류(19)와 교반패들(21)이 구비된다. 이들 중 교반스크류(19)는 도 2 및 도 3에 도시된 것처럼, 로터축(17)을 따라 오른 나사방향으로 나선을 그리면서 형성된다. 따라서 회전 시 교반스크류(19)는 나선방향으로 회전하면서 즉, 도면 상 아래쪽 구동 로터(5)의 교반스크류(19)는 정회전하면서, 또 도면 상 위쪽 종동 로터(5)의 교반스크류(19)는 역회전하면서 분체 즉, 비산재를 안정제 및 물과 함께 교반한다. 다만, 교반패들(21)을 사이에 두고 배출구(13) 쪽으로 이격되어 있는 배출단 교반스크류(18)는 왼나사 방향으로 나선을 그리면서 형성되므로, 구동 로터(5) 말단의 배출단 교반스크류(18)는 역회전하고, 종동 로터(5) 말단의 배출단 교반스크류(18)는 정회전하도록 되어 있다. 따라서, 이들 배출단 교반스크류(18)는 분체 등이 케이스(3)의 배출구(13) 측 모서리 부분에 처박히지 않도록 한다.In addition, the rotor 5 is provided with a plurality of stirring screws 19 and a stirring paddle 21 along the outer circumferential surface of the rotor shaft 17 so as to stir the powder when rotating as described above. Among them, the stirring screw 19 is formed while drawing a spiral in the right-hand screw direction along the rotor shaft 17, as shown in FIGS. 2 and 3. Therefore, while rotating, the stirring screw 19 rotates in a helical direction, that is, while the stirring screw 19 of the lower driving rotor 5 rotates forward in the drawing, and the stirring screw 19 of the driven rotor 5 above the drawing is While rotating in reverse, the powder, that is, fly ash is stirred together with a stabilizer and water. However, since the discharge end stirring screw 18, which is spaced toward the discharge port 13 with the stirring paddle 21 interposed therebetween, is formed by drawing a spiral in the left-hand direction, the discharge end stirring screw ( 18) rotates in the reverse direction, and the stirring screw 18 at the discharge end of the driven rotor 5 rotates forward. Therefore, these discharge end stirring screws 18 prevent the powder or the like from getting stuck in the corner of the case 3 on the discharge port 13 side.

또한, 교반패들(21)은 교반스크류(19)에 비해 상대적으로 잘게 분체 등을 교반하는 수단으로서, 도 2 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 로터(5)의 교반스크류(19)와 배출단 교반스크류(18) 사이에서 로터(5) 외주면을 따라 복수로 구비된다. 따라서, 교반패들(21)은 교반스크류(19)와 마찬가지로 로터(5)의 회전에 따라 회전하면서 분체 등을 교반하는 바, 각각의 형태는 다양하게 변화될 수 있다.In addition, the stirring paddle 21 is a means for stirring the powder relatively finely compared to the stirring screw 19, and as shown in Figs. 2 to 5, the stirring screw 19 and discharge of the rotor 5 However, a plurality of the stirring screws 18 are provided along the outer peripheral surface of the rotor 5. Accordingly, the stirring paddle 21 rotates according to the rotation of the rotor 5, similar to the stirring screw 19, while agitating the powder or the like, and each shape may be changed in various ways.

다만, 교반 효율을 높이기 위해, 교반패들(21)은 예컨대, 도 5 및 도 6에 도시된 것처럼, 로터축(17) 횡단방향에 따른 횡단면이 타원 형태로 될 수 있다. 이 경우, 교반패들(21)은 교반 효율을 더욱 높이기 위해 도 6에 도시된 것처럼, 중심축선 상의 원점(O)에 대한 변위각이 같은 것끼리 그룹을 이루어 배치할 수 있다. 즉, 예컨대, 도 6에 (b)로 도시된 것처럼, 원점(O)을 중심으로 한 수선(V)에 대한 변위각이 0도인 교반패들(21)을 제1군의 교반패들(21-1)이라고 하고, 변위각이 90도인 교반패들(21)을 제2군의 교반패들(21-2)이라고 하면, 원점(O)을 중심으로 수선(V)에 대해 제1군의 교반패들(21-1)은 회전방향으로 0도 라는 상호 동일한 각도 즉, 제1 변위각(P)만큼 회전하여 배치되며, 제2군의 교반패들(21-2)은 회전방향으로 90도 라는 상호 동일한 각도 즉, 제2 변위각(Q)만큼 회전하여 배치된다. 이에 따라, 제1군의 교반패들(21-1)은 이웃한 제2군의 교반패들(21)과 예컨대 도시된 것처럼 90도의 각도위상차를 가지면서 번갈아 배치되는 바, 제1군 교반패들(21-1)과 제2군 교반패들(21-2)이 같은 변위각을 가지는 것에 비해 분체 등에 대한 교반 효율을 높인다.However, in order to increase the stirring efficiency, the stirring paddle 21 may have an oval shape in a cross section along the transverse direction of the rotor shaft 17, as shown in FIGS. 5 and 6, for example. In this case, the stirring paddle 21 may be arranged as a group of those having the same displacement angle with respect to the origin O on the central axis, as shown in FIG. 6 in order to further increase the stirring efficiency. That is, for example, as shown in (b) in FIG. 6, a stirring paddle 21 having a displacement angle of 0 degrees with respect to the water line V centered on the origin (O) is added to the stirring paddle 21 of the first group. If the stirring paddle 21 with a displacement angle of 90 degrees is referred to as -1) and the stirring paddle 21-2 of the second group, the first group of the first group with respect to the water line (V) around the origin (O) The stirring paddle 21-1 is arranged to rotate by the same angle, that is, the first displacement angle P, in the rotation direction, and the stirring paddle 21-2 of the second group is 90 degrees in the rotation direction. Dora is arranged to rotate by the same angle, that is, the second displacement angle (Q). Accordingly, the stirring paddles 21-1 of the first group are alternately arranged with the stirring paddles 21 of the second group adjacent to each other while having an angular phase difference of 90 degrees, as shown, for example, Compared to the field (21-1) and the second group stirring paddle (21-2) having the same displacement angle, the stirring efficiency for powder or the like is improved.

더욱이, 도 3에 도시된 바와 같이, 한 쪽의 로터(5)에 구비된 예컨대 제1군의 교반패들(21-1) 사이의 간격(d)에 다른 쪽의 로터(5)에 구비된 예컨대 제1군의 교반패들(21-2)이 삽입될 수 있도록 두 로터(5)가 상호 인접하여 배치되는 경우, 교반패들(21)은 교반 동작 시 즉, 로터(5) 회전 시 한 쪽 로터(5)의 교반패들(21) 사이의 간격(D)에 다른 쪽 로터(5)의 교반패들(21) 선단이 삽탈을 반복하므로, 한 쪽 교반패들(21) 사이의 간격(d)으로 다른 쪽 교반패들(21) 선단이 삽입될 때 양 교반패들(21) 사이에서 분체 등이 전단을 일으킴으로써 분체 등에 대한 교반 효율을 더욱 높이게 된다.Moreover, as shown in FIG. 3, provided on the rotor 5 on one side, for example, in the gap d between the stirring paddles 21-1 of the first group, provided on the other rotor 5 For example, when the two rotors 5 are disposed adjacent to each other so that the first group of stirring paddles 21-2 can be inserted, the stirring paddle 21 is limited during the stirring operation, that is, when the rotor 5 rotates. Since the front end of the stirring paddle 21 of the other rotor 5 repeats insertion and removal in the gap (D) between the stirring paddles 21 of the rotor 5 on the one side, the gap between the stirring paddle 21 on one side As (d), when the tip of the other stirring paddle 21 is inserted, the powder or the like causes shear between both stirring paddles 21, thereby further increasing the stirring efficiency for the powder.

한편, 교반패들(21)은 다른 실시 형태로서, 도 7에 도시된 것처럼, 횡단면 상으로 장축방향 단부의 선행측 외주면에 견인날(23)이 형성될 수 있다. 이 견인날(23)은 도시된 것처럼, 교반패들(21)의 회전방향으로 돌출되고, 교반패들(21)의 선행측 외주면 말단 모서리(24)를 따라 두께방향으로 연장된다. 이때, 교반패들(21)의 외주면은 교반패들(21)이 도 7의 화살표(C) 방향으로 회전할 때 교반패들(21)의 회전방향 상으로 선행하는 외주면을 선행측이라 하고, 뒤쪽에 후행하는 외주면을 후행측이라 하며, 견인날(23)은 선행측 외주면에 형성되면 충분하나, 교반패들(21)이 화살표(C) 반대방향으도 회전할 수도 있으므로, 도 7에 도시된 것처럼, 후행측 외주면에도 형성될 수 있다.On the other hand, the stirring paddle 21 is another embodiment, as shown in FIG. 7, the traction blade 23 may be formed on the outer peripheral surface of the leading side of the end in the longitudinal direction on the cross section. As shown, the traction blade 23 protrudes in the rotational direction of the stirring paddle 21 and extends in the thickness direction along the leading edge of the stirring paddle 21 along the distal edge 24 of the outer peripheral surface. At this time, the outer circumferential surface of the stirring paddle 21 is referred to as the leading side when the stirring paddle 21 rotates in the direction of the arrow (C) of FIG. 7 in the direction of rotation of the stirring paddle 21, The outer circumferential surface that follows the rear is referred to as the trailing side, and it is sufficient if the traction blade 23 is formed on the outer circumferential surface of the preceding side, but the stirring paddle 21 may rotate in the opposite direction of the arrow (C), as shown in FIG. As previously described, it can also be formed on the outer peripheral surface of the trailing side.

이에 따라, 위와 같이 한 쪽 로터(5)의 교반패들(21) 선단이 다른 쪽 로터(5)의 교반패들(21) 간격(d)으로 끼어들어갈 때, 한 쪽 교반패들(21)의 견인날(23)이 양 쪽 교반패들(21) 사이의 분체 등을 다른 쪽 교반패들(21)의 간격(d) 쪽으로 잡아채게 되므로, 분체의 교반 효율을 더더욱 높이게 된다.Accordingly, as above, when the tip of the stirring paddle 21 of one rotor 5 intervenes in the distance d of the stirring paddle 21 of the other rotor 5, one stirring paddle 21 Since the traction blade 23 of the traction blade 23 grabs the powder between the two stirring paddles 21 toward the distance d of the other stirring paddle 21, the stirring efficiency of the powder is further increased.

또한, 교반패들(21)은 또 다른 실시 형태로서, 도 8에 도시된 것처럼, 횡단면 상으로 장축방향 단부의 외주면에 물림날(25)이 형성될 수 있다. 이 물림날(25)은 도시된 것처럼, 교반패들(21) 단부의 선행측 외주면으로부터 교반패들(21)의 회전방향으로 돌출되는 바, 직선 모양으로 또는 도시된 것처럼 나선과 같은 곡선 모양으로 형성될 수 있으며, 말단 모서리(24)에 대해 각도(R)만큼 경사지도록 외주면을 따라 연장된다. 이때, 경사 각도(R)는 12도 내지 72도로 될 수 있는데, 다른 쪽 로터(5)의 마주보는 교반패들(21) 외주면의 물림날(26) 즉, 교반패들 단부의 후행측 외주면에 형성된 물림날(26)은 말단 모서리(28)에 대해 22도 내지 90도로 될 수 있다.In addition, the stirring paddle 21 is another embodiment, as shown in FIG. 8, a biting blade 25 may be formed on the outer peripheral surface of the end in the longitudinal direction in the cross-section. As shown, the bite blade 25 protrudes from the outer peripheral surface of the leading side of the end of the stirring paddle 21 in the rotational direction of the stirring paddle 21, in a straight line or in a curved shape such as a spiral as shown. It may be formed and extends along the outer circumferential surface so as to be inclined by an angle R with respect to the distal edge 24. At this time, the inclination angle R may be 12 degrees to 72 degrees, and the biting blade 26 of the outer peripheral surface of the stirring paddle 21 facing the other rotor 5, that is, the outer peripheral surface of the trailing side of the stirring paddle end. The formed snapping blade 26 may be 22 degrees to 90 degrees with respect to the distal edge 28.

이에 따라, 양 로터(5)의 서로 마주보는 교반패들(21)은 도 3 및 도 5의 화살표(A,B) 방향으로 회전할 때, 그 사이에 있는 분체 등을 물림날(25)과 물림날(26)에 의해 회전방향으로 움켜쥐듯이 물어들임으로써 분체 등에 대한 교반 효율을 높이게 된다.Accordingly, when the stirring paddles 21 facing each other of the rotors 5 rotate in the directions of arrows A and B of FIGS. 3 and 5, the powder or the like between the two rotors 5 and the biting blade 25 By grasping it in the rotational direction by the bite blade 26, the stirring efficiency for powder or the like is improved.

아울러, 물림날(25)은 교반패들(21)이 회전할 때 분체 등을 화살표(D)와 같이 케이스(3)의 배출구(13) 측으로 가압하는 바, 교반패들(21)에 의해 교반되는 분체 등이 배출구(13)를 향해 보다 효율적으로 이동할 수 있도록 한다. 다만, 교반패들(21) 외주면의 후행측 물림날(26)은 선행측의 물림날(25)과 X자 형태가 되도록 반대 방향으로 배치되지만, 교반패들(21) 회전 시 도 10의 화살표(F)와 같은 방향으로 분체 등을 가압하여, 배출구(13)를 향한 분체 등의 이동을 더욱 촉진하게 된다.In addition, when the stirring paddle 21 rotates, the bite blade 25 pressurizes the powder toward the outlet 13 of the case 3 as shown by the arrow D, and is stirred by the stirring paddle 21. The powder or the like can be moved more efficiently toward the discharge port (13). However, the trailing side biting blade 26 on the outer circumferential surface of the stirring paddle 21 is arranged in the opposite direction to form an X-shape with the biting blade 25 on the preceding side, but when the stirring paddle 21 rotates, the arrow in FIG. By pressing the powder or the like in the same direction as (F), the movement of the powder or the like toward the discharge port 13 is further promoted.

한편, 교반패들(21)은 또 다른 실시 형태로서, 도 9 내지 도 10에 도시된 바와 같이, 횡단면 상으로 장축방향 단부에 팁블럭(30)을 구비할 수 있다. 이 팁블럭(30)은 교반패들(21) 몸체보다 강도가 높아 교반패들(21) 말단 부분의 내구성을 높이며, 마모나 손상이 발생했을 때 교체가 가능하도록 예컨대, 볼트(37) 등에 의해 교반패들(21)의 장축방향 단부에 착탈식으로 장착된다. 이를 위해, 교반패들(21)은 도 9 및 도 10에 도시된 것처럼, 장축방향 말단에 장축의 중심을 향해 오목하게 함입되어, 두께방향으로 연장된 끼움홈(31)이 형성된다. 또, 팁블럭(30)은 이 끼움홈(31)에 끼워맞춤되도록 T자 형태의 횡단면 형상을 가지는 바, 교반패들(21)의 장축방향 말단 부분의 강도를 높이도록 초경합금으로 제작되는 것이 바람직하다. 이에 따라, 교반패들(21)은 장축방향 말단 부분에 발생하는 마모나 손상을 줄일 수 있고, 마모나 손상이 발생하더라도 교반패들(21) 전체를 폐기하지 않고 팁블럭(30)만 교체하여 정상적으로 사용할 수 있게 된다.On the other hand, the stirring paddle 21 is another embodiment, as shown in Figs. 9 to 10, may be provided with a tip block 30 at the end in the longitudinal direction in the cross-section. This tip block 30 has a higher strength than the body of the stirring paddle 21 to increase the durability of the end portion of the stirring paddle 21, and to be replaced when wear or damage occurs, for example, by bolts 37, etc. It is detachably mounted at the end of the stirring paddle 21 in the long axis direction. To this end, the stirring paddle 21 is recessed toward the center of the long axis at the end of the long axis direction, as shown in FIGS. 9 and 10, and a fitting groove 31 extending in the thickness direction is formed. In addition, the tip block 30 has a T-shaped cross-sectional shape to fit into the fitting groove 31, and is preferably made of cemented carbide to increase the strength of the end portion in the long axis direction of the stirring paddle 21. Do. Accordingly, the stirring paddle 21 can reduce abrasion or damage occurring at the end portion in the long axis direction, and even if abrasion or damage occurs, only the tip block 30 is replaced without discarding the entire stirring paddle 21 You can use it normally.

더욱이, 팁블럭(30)은 다른 실시 형태로서, 도 10에 도시된 것처럼, 타원형 횡단면을 갖는 교반패들(21)의 장축방향 단부에 대응하는 외주면 상에 복수의 팁물림날(33,34)이 형성된다. 이 팁물림날(33,34)은 물림날(25,26)과 마찬가지로 교반패들(21) 단부와 대응하는 위치의 팁블럭(30) 선행측 또는 후행측 외주면으로부터 교반패들(21)의 회전방향으로 돌출되는 바, 말단 모서리(36)에 대해 위에서 언급한 각도(R)만큼 경사지도록 외주면을 따라 연장된다. 또한, 팁블럭(30) 외주면의 후행측에 형성되는 팁물림날(34)은 선행측의 팁물림날(33)과 X자 형태가 되도록 반대 방향으로 배치된다.Moreover, the tip block 30 is another embodiment, as shown in FIG. 10, a plurality of tip engaging blades 33 and 34 on the outer circumferential surface corresponding to the long-axis end of the stirring paddle 21 having an elliptical cross-section. Is formed. The tip biting blades 33 and 34 are similar to the biting blades 25 and 26 from the tip block 30 at a position corresponding to the end of the stirring paddle 21 from the leading side or the trailing side of the stirring paddle 21. It protrudes in the rotational direction and extends along the outer circumferential surface so as to be inclined by the above-mentioned angle R with respect to the distal edge 36. In addition, the tip engaging blade 34 formed on the trailing side of the outer circumferential surface of the tip block 30 is disposed in the opposite direction to form an X shape with the tip engaging blade 33 of the preceding side.

이에 따라, 양 로터(5)의 교반패들(21)은 도 3 및 도 5의 화살표(A,B) 방향으로 회전할 때, 서로 마주보는 팁물림날(33,34)이 물림날(25,26)과 같이 그 사이에 있는 분체 등을 회전방향으로 움켜쥐듯이 물어들임으로써 분체 등에 대한 교반 효율을 높이게 된다.Accordingly, when the stirring paddle 21 of both rotors 5 rotates in the direction of the arrows (A, B) of FIGS. 3 and 5, the tip engaging blades 33 and 34 facing each other are biting blades 25 As shown in ,26), the agitation efficiency for the powder is enhanced by gripping the powder between them in the direction of rotation.

또한, 팁물림날(33,34)은 교반패들(21)이 회전할 때 분체 등을 화살표(E,F) 방향으로 배출구(13)를 향해 가압하므로, 교반패들(21)에 의해 교반되는 분체 등의 배출구(13)를 향한 이동을 더욱 촉진시킨다.In addition, the tip gripping blades 33 and 34 press the powder or the like toward the outlet 13 in the direction of the arrows (E, F) when the stirring paddle 21 rotates, so that the stirring paddle 21 is used for stirring. It further promotes the movement toward the discharge port 13 of the resulting powder.

한편, 팁블럭(30)은 또 다른 실시 형태로서, 도 10에 도시된 것처럼 팁물림날(33,34)과 함께 또는 도시하지 않았지만 팁물림날(33,34) 없이 단독으로, 교반패들(21)의 장축방향 단부에 대응하는 선행측 외주면에 팁견인날(35)이 형성될 수 있다. 이때, 팁견인날(35)은 교반패들(21)의 회전방향으로 돌출되는 바, 교반패들(21) 장축방향 단부와 접하는 저면 모서리를 따라 팁블럭(30)의 두께방향으로 연장된다. 다만, 팁견인날(35)도 선행측 저면 모서리를 따라 형성되면 충분하나, 교반패들(21)이 화살표(C) 반대방향으도 회전할 수도 있으므로, 후행측 저면 모서리에도 형성될 수 있다. 이에 따라, 팁견인날(35)은 견인날(23)과 마찬가지로 한 쪽 로터(5)의 교반패들(21) 선단에 의해 다른 쪽 로터(5)의 교반패들(21) 간격(d)으로 끼어들어가는 분체 등을 간격(d)을 향해 잡아챔으로써 분체 등의 교반 효율을 높인다.On the other hand, the tip block 30 is another embodiment, as shown in FIG. 10, with the tip engaging blades 33 and 34 alone or without the tip engaging blades 33 and 34, as shown in FIG. A tip pulling blade 35 may be formed on an outer circumferential surface of the leading side corresponding to the end in the long axis direction of 21). At this time, the tip pulling blade 35 protrudes in the rotational direction of the stirring paddle 21 and extends in the thickness direction of the tip block 30 along the bottom edge in contact with the end of the stirring paddle 21 in the long axis direction. However, it is sufficient if the tip pulling blade 35 is also formed along the bottom edge of the leading side, but since the stirring paddle 21 may rotate in the opposite direction of the arrow C, it may also be formed at the bottom edge of the trailing side. Accordingly, the tip pulling blade 35 is the stirring paddle 21 of the other rotor 5 by the tip of the stirring paddle 21 of one rotor 5, like the traction blade 23, the distance (d) The stirring efficiency of the powder, etc. is increased by catching the powder or the like intervening toward the gap (d).

이제, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 비산재 및 분체 고속 혼합기(1)의 작용을 설명하면 다음과 같다.Now, the operation of the fly ash and powder high speed mixer 1 according to a preferred embodiment of the present invention will be described as follows.

본 발명의 비산재 및 분체 고속 혼합기(1)는 비산재 등에 킬레이트 등의 안정제 및 물을 혼합하여 비산재에 함유된 유해중금속을 안정화시키는 바, 투입구(11)를 통해 비산재와 안정제 및 물을 케이스(3) 내에 투입한다.The fly ash and powder high-speed mixer (1) of the present invention stabilizes the harmful heavy metals contained in the fly ash by mixing a stabilizer such as a chelate and water into the fly ash, etc., and the case (3) Put in.

케이스(3) 내에 분체 등이 투입되면, 구동원(7)이 동작하여 로터(5)를 회전시키고, 이에 따라 교반스크류(19)와 교반패들(21)이 도 3 및 도 5에 도시된 화살표(A,B) 방향으로 회전하면서 분체 등을 교반한다.When powder or the like is introduced into the case 3, the drive source 7 operates to rotate the rotor 5, and accordingly, the stirring screw 19 and the stirring paddle 21 are shown in the arrows shown in Figs. The powder or the like is stirred while rotating in the (A,B) direction.

이를 위해, 교반패들(21)은 도 6에 도시된 것처럼, 원점(O)을 중심으로 한 수선(V)에 대한 변위각의 차이에 따라 군을 이루는 바, 예컨대 제1군의 교반패들(21-1)은 도면 상 수직하게 세워져 있고, 제2군의 교반패들(21-2)은 도면 상 수평하게 누워져 있다. 이에 따라, 교반패들(21)은 제1군의 교반패들(21-1)과 제2군의 교반패들(21-2)이 분체 등을 번갈아 치대면서 교반한다.To this end, the stirring paddle 21 forms a group according to the difference in the displacement angle with respect to the water line V centered on the origin (O), as shown in FIG. 6, for example, the stirring paddle of the first group (21-1) is vertically erected in the drawing, and the stirring paddles 21-2 of the second group are laid horizontally in the drawing. Accordingly, the stirring paddle 21 is stirred while the stirring paddles 21-1 of the first group and the stirring paddles 21-2 of the second group alternately beat powder or the like.

이때, 교반패들(21)은 도 3 내지 도 3 내지 도 5에 도시된 것처럼, 로터(5)에 따라 90도의 각도위상차를 가지는 바, 일부 회전 구간을 제외하면 회전 구간 대부분에서 한 쪽 로터(5)의 교반패들(21)의 선단이 다른 쪽 로터(5)의 교반패들(21) 사이의 간격(d)에 반복적으로 삽입된다. 이 과정에서 교반패들(21)은 한 쪽 로터(5)의 제1군의 교반패들(21-1) 선단이 다른 쪽 로터(5)의 간격(d)으로 분체 등을 밀어 넣음으로써, 분체 등에 전단을 일으켜 교반 효율을 높이게 된다.At this time, the stirring paddle 21 has an angular phase difference of 90 degrees according to the rotor 5, as shown in FIGS. 3 to 3 to 5, except for some rotational sections, one rotor ( The tip of the stirring paddle 21 of 5) is repeatedly inserted into the gap d between the stirring paddles 21 of the other rotor 5. In this process, the stirring paddle 21 pushes the powder into the distance d of the other rotor 5 by the tip of the stirring paddle 21-1 of the first group of the rotor 5 on one side, It causes shear to the powder, etc. to increase the agitation efficiency.

더욱이, 도 7에 도시된 것처럼 상하 단부의 외주면 저면 모서리를 따라 견인날(23)이 형성되거나, 도 10에 도시된 것처럼 팁블럭(30)의 외주면 저면 모서리를 따라 팁견인날(35)이 형성되는 경우, 교반패들(21)은 위에서 언급한 바와 같이, 한 쪽 로터(5)의 교반패들(21) 선단에 의해 다른 쪽 로터(5)의 교반패들(21) 간격(d)을 향해 분체 등을 밀어 넣을 때, 양 로터(5) 각각의 교반패들(21) 사이에 있는 비산재와 안정제 등이 갈고리 형태로 된 교반패들(21) 선단의 견인날(23) 또는 팁견인날(35)에 의해 간격(d) 쪽으로 잡아채지므로, 분체 등에 대한 교반 효율을 높인다.Moreover, as shown in FIG. 7, the traction blade 23 is formed along the bottom edge of the outer circumferential surface of the upper and lower ends, or the tip traction blade 35 is formed along the bottom edge of the outer circumferential surface of the tip block 30 as shown in FIG. In this case, as mentioned above, the stirring paddle 21 is the distance d of the stirring paddle 21 of the other rotor 5 by the tip of the stirring paddle 21 of one rotor 5 When pushing powder, etc., both rotors (5) and the stirring paddle (21) in which fly ash and stabilizer are hooked between each stirring paddle (21) Since it is caught toward the gap (d) by (35), the stirring efficiency for powder or the like is increased.

또한, 도 8에 도시된 것처럼 상하 단부의 외주면을 따라 물림날(25,26)이 형성되거나, 도 10에 도시된 것처럼 팁블럭(30)의 외주면을 따라 팁물림날(33,34)이 형성되는 경우에, 교반패들(21)은 위에서 언급한 바 있듯이, 회전하면서 양 로터(5) 각각의 교반패들(21) 사이에서 압박되는 분체 등을 물림날(25,26) 또는 팁물림날(33,34)에 의해 배출구(13) 쪽으로 가압하므로, 물림날(25,26) 또는 팁물림날(33,34)이 없을 때보다 효율적으로 분체 등을 배출구(13) 방향으로 이동시킬 수 있게 된다.In addition, as shown in FIG. 8, biting blades 25 and 26 are formed along the outer circumferential surfaces of the upper and lower ends, or tip biting blades 33 and 34 are formed along the outer circumferential surface of the tip block 30 as shown in FIG. In this case, the stirring paddle 21 rotates, as mentioned above, while rotating the powder and the like pressed between the stirring paddles 21 of both rotors 5, the biting blades 25, 26 or the tip biting blades. Since it is pressed toward the discharge port 13 by (33, 34), it is possible to move the powder in the direction of the discharge port 13 more efficiently than when there is no biting blades 25, 26 or tip biting blades 33, 34. do.

1 : 비산재 및 분체 고속 혼합기 3 : 케이스
5 : 로터 7 : 구동원
11 : 투입구 13 : 배출구
15 : 전동수단 17 : 로터축
19 : 교반스크류 21 : 교반패들
23 : 견인날 25, 26 : 물림날
30 : 팁블럭 31 : 끼움홈
33, 34 : 팁물림날 35 : 팁견인날
37 : 볼트 d : 간격
P : 제1 변위각 Q : 제2 변위각1: fly ash and powder high speed mixer 3: case
5: rotor 7: drive source
11: inlet 13: outlet
15: electric means 17: rotor shaft
19: stirring screw 21: stirring paddle
23: traction blade 25, 26: bite blade
30: tip block 31: fitting groove
33, 34: tip bite blade 35: tip pull blade
37: bolt d: spacing
P: 1st displacement angle Q: 2nd displacement angle

Claims (6)

삭제delete 삭제delete 분체를 수용하도록 외부 몸체를 이루는 케이스(3);
상기 케이스(3) 내에 회전 가능한 상태로 나란하게 배치되고, 회전 시 상기 분체를 교반하는 교반패들(21)이 각각의 외주면을 따라 복수로 구비된 한 쌍의 로터(5); 및
상기 로터(5) 중 적어도 하나를 회전시키도록 로터축(17)에 회전 구동력을 제공하는 구동원(7);을 포함하여 이루어지며,
상기 교반패들(21)은 각각의 로터(5)에 복수로 구비되고, 상기 교반패들(21) 중 제1군의 교반패들(21-1)은 회전방향으로 상호 동일한 각도를 갖도록 제1 변위각(P)으로 배치되며, 나머지 제2군의 교반패들(21-2)은 회전방향으로 상호 동일한 각도를 갖도록 제2 변위각(Q)으로 배치되되,
교반 동작 시 한 쪽의 상기 로터(5)에 구비된 상기 제1군의 교반패들(21) 사이의 간격(d)에 다른 쪽의 상기 로터(5)에 구비된 상기 제2군의 교반패들(21)이 삽탈을 반복하도록 되어 있고,
상기 교반패들(21)은 상기 로터축(17) 횡단방향에 따른 횡단면이 타원 형태로 되어 있으며, 횡단면 상으로 장축방향 단부의 외주면에 회전방향으로 돌출되되, 회전 시 분체를 상기 케이스(3)의 분체 배출구(13) 측으로 가압하는 방향으로 경사지게 연장된 물림날(25,26)을 포함하는 것을 특징으로 하는 비산재 및 분체 고속 혼합기.A case (3) forming an outer body to accommodate the powder;
A pair of rotors (5) arranged side by side in a rotatable state in the case (3) and having a plurality of stirring paddles (21) for stirring the powder during rotation along each outer circumferential surface; And
Containing a drive source 7 providing a rotational driving force to the rotor shaft 17 to rotate at least one of the rotors 5,
A plurality of the stirring paddles 21 are provided on each rotor 5, and the stirring paddles 21-1 of the first group among the stirring paddles 21 are made to have the same angle in the rotation direction. It is arranged at a displacement angle (P), and the stirring paddles (21-2) of the second group are arranged at a second displacement angle (Q) so as to have the same angle in the rotation direction,
During the stirring operation, the second group of stirring paddles provided in the other rotor 5 at the interval d between the first group of stirring paddles 21 provided on one side of the rotor 5 The field (21) is to repeat the insertion and removal,
The stirring paddle 21 has an oval shape in a cross-section along the transverse direction of the rotor shaft 17, and protrudes in the rotational direction on the outer circumferential surface of the end in the long-axis direction on the cross-section. Fly ash and powder high speed mixer, characterized in that it comprises a bite blade (25, 26) extending obliquely in the direction of pressing toward the powder discharge port (13) of. 삭제delete 분체를 수용하도록 외부 몸체를 이루는 케이스(3);
상기 케이스(3) 내에 회전 가능한 상태로 나란하게 배치되고, 회전 시 상기 분체를 교반하는 교반패들(21)이 각각의 외주면을 따라 복수로 구비된 한 쌍의 로터(5); 및
상기 로터(5) 중 적어도 하나를 회전시키도록 로터축(17)에 회전 구동력을 제공하는 구동원(7);을 포함하여 이루어지며,
상기 교반패들(21)은 각각의 로터(5)에 복수로 구비되고, 상기 교반패들(21) 중 제1군의 교반패들(21-1)은 회전방향으로 상호 동일한 각도를 갖도록 제1 변위각(P)으로 배치되며, 나머지 제2군의 교반패들(21-2)은 회전방향으로 상호 동일한 각도를 갖도록 제2 변위각(Q)으로 배치되되,
교반 동작 시 한 쪽의 상기 로터(5)에 구비된 상기 제1군의 교반패들(21) 사이의 간격(d)에 다른 쪽의 상기 로터(5)에 구비된 상기 제2군의 교반패들(21)이 삽탈을 반복하도록 되어 있고,
상기 교반패들(21)은 상기 로터축(17) 횡단방향에 따른 횡단면이 타원 형태로 되어 있으며, 횡단면 상으로 장축방향 단부에 교체가 가능하게 장착된 팁블럭(30)을 포함하고,
상기 팁블럭(30)은 상기 교반패들(21)의 횡단면 상 장축방향 단부에 대응하는 외주면에 회전방향으로 돌출되되, 회전 시 분체를 상기 케이스(3)의 분체 배출구(13) 측으로 가압하는 방향으로 경사지게 연장된 팁물림날(33,34)을 포함하는 것을 특징으로 하는 비산재 및 분체 고속 혼합기.A case (3) forming an outer body to accommodate the powder;
A pair of rotors (5) arranged side by side in a rotatable state in the case (3) and having a plurality of stirring paddles (21) for stirring the powder during rotation along each outer circumferential surface; And
Containing a drive source 7 providing a rotational driving force to the rotor shaft 17 to rotate at least one of the rotors 5,
A plurality of the stirring paddles 21 are provided on each rotor 5, and the stirring paddles 21-1 of the first group among the stirring paddles 21 are made to have the same angle in the rotation direction. It is arranged at a displacement angle (P), and the stirring paddles (21-2) of the second group are arranged at a second displacement angle (Q) so as to have the same angle in the rotation direction,
During the stirring operation, the second group of stirring paddles provided in the other rotor 5 at the interval d between the first group of stirring paddles 21 provided on one side of the rotor 5 The field (21) is to repeat the insertion and removal,
The stirring paddle 21 has an oval shape in a cross section along the transverse direction of the rotor shaft 17, and includes a tip block 30 mounted to be replaceable at an end in the longitudinal direction on the cross section,
The tip block 30 protrudes in a rotational direction on an outer circumferential surface corresponding to an end in the long axis direction on the cross-section of the stirring paddle 21, and a direction in which the powder is pressed toward the powder outlet 13 of the case 3 when rotating Fly ash and powder high-speed mixer, characterized in that it comprises a tip biting blade (33, 34) extending obliquely. 분체를 수용하도록 외부 몸체를 이루는 케이스(3);
상기 케이스(3) 내에 회전 가능한 상태로 나란하게 배치되고, 회전 시 상기 분체를 교반하는 교반패들(21)이 각각의 외주면을 따라 복수로 구비된 한 쌍의 로터(5); 및
상기 로터(5) 중 적어도 하나를 회전시키도록 로터축(17)에 회전 구동력을 제공하는 구동원(7);을 포함하여 이루어지며,
상기 교반패들(21)은 각각의 로터(5)에 복수로 구비되고, 상기 교반패들(21) 중 제1군의 교반패들(21-1)은 회전방향으로 상호 동일한 각도를 갖도록 제1 변위각(P)으로 배치되며, 나머지 제2군의 교반패들(21-2)은 회전방향으로 상호 동일한 각도를 갖도록 제2 변위각(Q)으로 배치되되,
교반 동작 시 한 쪽의 상기 로터(5)에 구비된 상기 제1군의 교반패들(21) 사이의 간격(d)에 다른 쪽의 상기 로터(5)에 구비된 상기 제2군의 교반패들(21)이 삽탈을 반복하도록 되어 있고,
상기 교반패들(21)은 상기 로터축(17) 횡단방향에 따른 횡단면이 타원 형태로 되어 있으며, 횡단면 상으로 장축방향 단부에 교체가 가능하게 장착된 팁블럭(30)을 포함하고,
상기 팁블럭(30)은 회전방향 선단이 상기 교반패들(21)의 횡단면 상 장축방향 단부의 외주면으로부터 회전방향으로 돌출되고 두께방향으로 연장되어 팁견인날(35)을 형성하도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 비산재 및 분체 고속 혼합기.A case (3) forming an outer body to accommodate the powder;
A pair of rotors (5) arranged side by side in a rotatable state in the case (3) and having a plurality of stirring paddles (21) for stirring the powder during rotation along each outer circumferential surface; And
Containing a drive source 7 providing a rotational driving force to the rotor shaft 17 to rotate at least one of the rotors 5,
A plurality of the stirring paddles 21 are provided on each rotor 5, and the stirring paddles 21-1 of the first group among the stirring paddles 21 are made to have the same angle in the rotation direction. It is arranged at a displacement angle (P), and the stirring paddles (21-2) of the second group are arranged at a second displacement angle (Q) so as to have the same angle in the rotation direction,
During the stirring operation, the second group of stirring paddles provided in the other rotor 5 at the interval d between the first group of stirring paddles 21 provided on one side of the rotor 5 The field (21) is to repeat the insertion and removal,
The stirring paddle 21 has an oval shape in a cross section along the transverse direction of the rotor shaft 17, and includes a tip block 30 mounted to be replaceable at an end in the longitudinal direction on the cross section,
The tip block 30 is characterized in that the tip in the rotation direction protrudes from the outer circumferential surface of the longitudinal end of the stirring paddle 21 in the direction of rotation and extends in the thickness direction to form the tip pulling blade 35 Fly ash and powder high speed mixer.
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