KR102200641B1 - dicast casting manufacture method for creating regular position of insert - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a diecast casting manufacturing method and, more specifically, to a diecast casting manufacturing method capable of improving quality and productivity by enabling a water jacket insert to be formed on a regular position in a casting body. The method includes the following steps of: (a) installing a magnet in a coolant flow path of a water jacket insert; (b) forming a magnet on one side of the inside of a moving mold and a fixed mold forming a cavity therein; (c) placing the water jacket insert such that the water jacket insert is located in the center of the cavity of the fixed mold, and inserting the magnet such that the magnet is located in a center part of the inside of the water jacket insert; (d) combining the moving mold and the fixed mold such that the molds face each other by moving the moving mold, and leading the magnet in the coolant flow path to form a repulsive force mutually with the magnet formed on one side of the inside of the moving mold and the fixed mold and the magnet inserted in the water jacket insert, thereby controlling the water jacket insert such that the water jacket insert is located in the center of the cavity of the moving mold and the fixed mold; (e) injecting molten metal into the cavity formed by the combination of the moving mold and the fixed mold; and (f) separating a diecast casting formed by separating the moving mold from the fixed mold.

Description

인서트 정위치 형성을 위한 다이캐스트 주물 제조방법{dicast casting manufacture method for creating regular position of insert}Diecast casting manufacture method for creating regular position of insert}

본 발명은 다이캐스트 주물 제조방법에 관한 것으로서, 특히 주조될 주물 본체 내에 워터자켓 인서트를 정위치에 형성될 수 있도록 함으로써, 품질향상을 이루고, 생산성 향상을 이루도록 하는 다이캐스트 주물 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a die-cast casting, and in particular, to a method for manufacturing a die-cast casting to achieve quality improvement and productivity by allowing a water jacket insert to be formed in a proper position in the casting body to be cast.

금속 부품을 제조하는 하나의 방법으로, 아연ㆍ알루미늄ㆍ주석ㆍ구리ㆍ마그네슘 등의 합금과 같은 용탕을 필요한 주물 형상에 일치하도록 기계가공된 강제(鋼製)의 금형에 주입하여 금형의 캐비티 형상과 똑같은 주물을 얻는 정밀주조법인 다이캐스트 주물 제조방법이 알려져 있다.As one method of manufacturing metal parts, molten metal such as zinc, aluminum, tin, copper, magnesium, etc., is injected into a steel mold machined to match the required casting shape, and the cavity shape of the mold and A method of manufacturing die-cast castings, which is a precision casting method that obtains the same castings, is known.

다이캐스트 주물 제조방법은 기계 자동화율이 높고 고정밀도 및 대량 생산이 가능하므로 주로 자동차부품 제조에 사용되고 있으나, 전기기기ㆍ광학기기ㆍ차량ㆍ방직기ㆍ건축ㆍ계측기 부품 등의 제조에도 널리 사용되고 있다.The die-cast casting manufacturing method is mainly used for manufacturing automobile parts because of its high mechanical automation rate, high precision, and mass production. However, it is widely used in the manufacture of electric equipment, optical equipment, vehicles, textile machines, construction and measuring equipment parts.

그리고, 이러한 다이캐스트 주물 제조방법은 금속의 주조품을 만들 때 완전한 구조부를 만들기 위해서 주형 속에 별도의 금속(埋金) 즉, 인서트(insert)를 넣고 주탕하여 양자를 일체가 되도록 한 다이캐스트 주물을 만들 수가 있다.And, such a die-cast casting manufacturing method is to make a die-cast casting in which a separate metal, that is, an insert, is poured into a mold to make a complete structural part when making a casting of metal. There can be.

그 한예로써, 전기자동차에 사용되는 전동모터는 고속으로 회전되는 과정에서 회전자 및 코일 주변에 고온의 열이 발생하게 되는데, 발생된 열은 모터 하우징으로 전도되어 외부로 배출하도록 소정의 간격을 두고 워터자켓 인서트가 형성된다. As an example, an electric motor used in an electric vehicle generates high-temperature heat around the rotor and coil in the process of rotating at high speed, and the generated heat is conducted to the motor housing and discharged to the outside at predetermined intervals. Water jacket insert is formed.

상기와 같이 워터자켓 인서트를 형성하는 다이캐스트 주물 제조방법의 일예로는 워터자켓 인서트를 먼저 제작하고 제작된 워터자켓 인서트를 주조될 주물 본체인 모터 하우징의 금형 내에 삽입(insert)시킨 후, 용탕을 주입하여 모터 하우징과 워터자켓 인서트를 일체화시키게 된다.As an example of a die-cast casting manufacturing method for forming a water jacket insert as described above, a water jacket insert is first manufactured and the manufactured water jacket insert is inserted into the mold of the motor housing, which is the casting body to be cast, and then the molten metal is By injecting, the motor housing and the water jacket insert are integrated.

그러나, 종래의 다이캐스트 주물 제조방법은 모터 하우징과 워터자켓 인서트 형상을 일체로 구현하기 어렵고, 워터자켓 인서트를 캐비티를 구비하는 고정금형과 가동금형 내에 삽입시, 워터자켓 인서트가 금형 내부 허공에 떠 있는 형태를 이루기 때문에 용탕 주입시 발생하는 주조압력으로 인해 한쪽 방향으로 밀려 정위치에 형성되지 못하고 워터자켓 인서트와 성형될 모터 하우징의 부착불량과 기공발생 불량을 유발하는 문제점이 있었다.However, in the conventional die-cast casting manufacturing method, it is difficult to implement the shape of the motor housing and the water jacket insert integrally, and when the water jacket insert is inserted into a fixed mold having a cavity and a movable mold, the water jacket insert floats in the void inside the mold. Due to the casting pressure generated when the molten metal is injected, it is not formed in the correct position because it is pushed in one direction, and there is a problem in that the water jacket insert and the motor housing to be molded are poorly attached and poorly generated pores.

또, 종래에는 분리 제작된 워터자켓 인서트가 모터 하우징에 조립시 워터자켓 인서트의 실링이 완벽하지 못할 경우, 자동차 운행 중 누수가 발생되거나 냉각효율이 저하되는 문제점이 있었다.In addition, conventionally, when the separately manufactured water jacket insert is not completely sealed to the motor housing, there is a problem in that water leakage or cooling efficiency decreases while the vehicle is running.

그리고, 주조압력으로 인한 워터자켓 인서트의 위치 변동(변화)을 방지하기 위해 용탕에 압력을 가하는 일 없이, 용탕 자체가 지니는 중력을 이용하여서 금형, 흑연형 등의 영구주형에 주탕하는 중력 금형 주조(중력 다이캐스트 : gravity die casting, permant mold casting) 방법을 이용할 수도 있으나, 다이캐스트 주물 제조방법에 비해 생산 수량이 현저하게 저하되고 비용이 높아 대량 생산에는 부적합한 문제점이 있다.In addition, gravity mold casting, which pours into permanent molds such as molds, graphite molds, etc., using the gravity of the melt itself, without applying pressure to the molten metal to prevent the position change (change) of the water jacket insert due to the casting pressure. Gravity die casting: gravity die casting, permant mold casting) method may be used, but there is a problem that the production quantity is significantly lowered and cost is high compared to the die cast casting method, which is not suitable for mass production.

등록특허 제10-0405701호Registered Patent No. 10-0405701

이에 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은, 워터자켓 인서트를 주물 형상에 일치하도록 기계가공된 강제(鋼製)의 금형 내에 지지대 없이 정위치에 견고하게 고정될 수 있도록 함으로써, 주물 본체와 워터자켓 인서트의 부착불량을 방지하여 품질향상을 이루는 다이캐스트 주물 제조방법을 제공하는 것이다.Accordingly, the present invention was conceived to solve the above problems, and an object of the present invention is to be firmly fixed in place without a support in a steel mold machined to match the shape of the casting. To provide a method for manufacturing a die-cast casting that achieves quality improvement by preventing defective adhesion between the casting body and the water jacket insert.

상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명은 (a) 워터자켓 인서트의 냉각수 유로 내에 자석을 설치하는 단계와; (b) 내측에 캐비티를 형성한 고정금형과 가동금형의 내부 일측에 자석을 형성하는 단계와; (c) 상기 고정금형의 캐비티 중앙에 워터자켓 인서트가 위치하도록 배치하고, 상기 워터자켓 인서트 내측 중앙 부분에 자석이 위치하도록 인입시키는 단계와; (d) 상기 가동금형을 이동시켜 고정금형과 상호 마주하도록 합형하고, 상기 냉각수 유로 내의 자석이 상기 고정금형과 가동금형의 내부 일측에 형성된 자석 및 상기 워터자켓 인서트의 내측에 인입되는 자석과 상호 척력이 형성되도록 하여, 상기 워터자켓 인서트가 상기 고정금형과 가동금형의 캐비티 중앙에 위치되도록 제어하는 단계와; (e) 상기 고정금형과 가동금형의 합형으로 형성된 캐비티 내부로 용탕을 주입하는 단계와; (f) 상기 고정금형으로부터 가동금형을 이형시켜 성형된 다이캐스트 주물을 분리하는 단계;를 포함한다.In order to achieve the above object, the present invention includes the steps of: (a) installing a magnet in a cooling water passage of a water jacket insert; (b) forming a magnet on an inner side of the fixed mold and the movable mold having a cavity formed therein; (c) arranging the water jacket insert to be located in the center of the cavity of the fixed mold, and pulling the water jacket insert so that the magnet is located at the inner center of the water jacket insert; ( d) The movable mold is fused to face each other by moving the movable mold, and the magnet in the cooling water flow path is formed on the inner side of the fixed mold and the movable mold, and a repulsive force with a magnet drawn into the inside of the water jacket insert Controlling the water jacket insert to be positioned at the center of the cavity of the fixed mold and the movable mold by forming the water jacket; (e) injecting molten metal into the cavity formed by the combination of the fixed mold and the movable mold; (f) separating the molded die-cast casting by releasing the movable mold from the fixed mold.

또, 본 발명은 인서트 정위치 형성을 위한 다이캐스트 주물 제조방법에 있어서, 상기 (a) 단계에서, 워터자켓 인서트의 냉각수 유로 내에 형성되는 자석은 일측은 N극, 타측은 S극으로 이루어지는 영구자석인 것을 특징으로 한다.In addition, the present invention is a method of manufacturing a die-cast casting for forming an insert in position, in the step (a), a magnet formed in the cooling water passage of a water jacket insert is a permanent magnet made of an N pole and the other side of the S pole. It is characterized by being.

또, 본 발명은 인서트 정위치 형성을 위한 다이캐스트 주물 제조방법에 있어서, 상기 워터자켓 인서트에 삽입되는 자석의 단면이 사각형인 것을 특징으로 한다.In addition, according to the present invention, in a method for manufacturing a die-cast casting for forming an insert in position, a magnet inserted into the water jacket insert has a rectangular cross section.

본 발명은 인서트 정위치 형성을 위한 다이캐스트 주물 제조방법에 있어서, 상기 워터자켓 인서트의 냉각수 유로 내에 설치되는 자석은, 다이캐스트 주물의 성형 후 제거되는 것을 특징으로 한다.According to the present invention, in a method of manufacturing a die-cast casting for forming an insert in position, a magnet installed in a cooling water passage of the water jacket insert is removed after forming the die-cast casting.

본 발명은 인서트 정위치 형성을 위한 다이캐스트 주물 제조방법에 있어서, 상기 (b) 단계 및 (c) 단계에서 고정금형 및 가동금형의 내부 일측에 형성되는 자석과 워터자켓 인서트 내측 중앙 부분에 위치하도록 인입되는 자석은, 전자석으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.The present invention is a method for manufacturing a die-cast casting for forming an insert in position, so that the magnet formed on the inner side of the fixed mold and the movable mold in steps (b) and (c) and a water jacket insert are located at the inner center portion The introduced magnet is characterized in that it is made of an electromagnet.

본 발명은 인서트 정위치 형성을 위한 다이캐스트 주물 제조방법에 있어서, 상기 (d) 단계에서 고정금형과 가동금형에 설치된 자석의 자극은 N극이 되도록 제어하여 상기 워터자켓 인서트의 냉각수 유로 내에 설치되는 자석의 N극이 마주하여 상호 밀어내는 척력을 형성하고, 상기 워터자켓 인서트의 내측 중앙 부분에 위치하도록 인입되는 자석의 자극은 S극이 되도록 제어하여 상기 워터자켓 인서트의 냉각수 유로 내에 설치되는 자석의 S극이 마주하여 상호 밀어내는 척력을 형성하도록 하는 것을 특징으로 한다.The present invention is a method for manufacturing a die-cast casting for forming an insert in position, in the step (d), the magnetic poles of the magnets installed in the fixed mold and the movable mold are controlled to be the N pole, and are installed in the cooling water flow path of the water jacket insert. The N poles of the magnets face each other to form a repulsive force, and the magnetic poles of the magnets that are introduced to be located at the inner central part of the water jacket insert are controlled to become S poles, so that the magnets installed in the cooling water flow path of the water jacket inserts It is characterized in that the S poles face each other to form a repulsive force that pushes each other.

본 발명은 인서트 정위치 형성을 위한 다이캐스트 주물 제조방법에 있어서, 상기 고정금형과 가동금형의 내부 일측에 형성되는 자석과, 워터자켓 인서트 내측 중앙 부분에 위치하도록 인입되는 자석은 N극 또는 S극으로 제어되는 것을 특징으로 한다.In the present invention, in a die-cast casting manufacturing method for forming an insert in position, a magnet formed on an inner side of the fixed mold and the movable mold, and a magnet introduced to be located at a central portion inside the water jacket insert are N pole or S pole It characterized in that it is controlled by.

이상에서와 같이 본 발명은 주조압력에 상관 없이 워터자켓 인서트를 주물 본체인 모터 하우징의 내부 정위치에 견고하게 고정시킬 수 있도록 함으로써, 워터자켓 인서트와 주물 본체인 모터 하우징의 부착을 견고하게 하여 강도 향상과 기공발생을 방지하여 품질향상을 이룰 수 있다.As described above, the present invention makes it possible to firmly fix the water jacket insert in the proper position inside the motor housing, which is the casting body, regardless of the casting pressure, thereby strengthening the attachment of the water jacket insert and the motor housing as the casting body. Quality improvement can be achieved by improvement and prevention of porosity.

또, 본 발명은 금형 내에 지지대 설치 없이 워터자켓 인서트를 바르게 위치시킬 수 있으므로 주물 본체인 모터 하우징과 견고하게 주조되어 워터자켓의 꺾임이나 찍임을 방지하여 자동차 운행 중 누수예방과 냉각효율 저하를 차단할 수 있다.In addition, in the present invention, since the water jacket insert can be properly positioned without installing a support in the mold, it is firmly cast with the motor housing, which is the main body of the casting, to prevent bending or stamping of the water jacket, thereby preventing water leakage and reducing cooling efficiency while driving. have.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 인서트 정위치 형성을 위한 다이캐스트 주물 제조방법의 순서도이다.
도 2는 본 발명에 따른 다이캐스팅 주요 설비를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 워터자켓 인서트의 냉각수 유로 내에 자석을 설치한 상태의 요부 단면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 고정금형의 캐비티 중앙에 워터자켓 인서트가 위치되도록 배치한 상태를 나타낸 도면이다.
도 5는 도 4의 상기 워터자켓 인서트 내측 중앙 부분에 자석을 인입시킨 상태를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 6은 본 발명에 따른 고정금형과 가동금형을 합형하고 자석에 자력을 발생시켜 워터자켓 인서트가 캐비티 중앙에 바르게 위치되도록 한 상태를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 7은 본 발명에 따른 고정금형의 슬리브에 용탕을 공급한 상태를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 8은 본 발명에 따른 용탕 가압수단의 플런저를 신장시켜 고정금형과 가동금형의 캐비티에 용탕을 공급하여 다이캐스트 주물을 성형하는 상태를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 9는 발명에 따른 가동금형을 고정금형으로부터 이형시킨 상태를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 10은 본 발명에 의해 성형된 다이캐스트 주물을 개략적으로 나타낸 사시도이다.1 is a flow chart of a method for manufacturing a die-cast casting for forming an insert in position according to a preferred embodiment of the present invention.
2 is a diagram schematically showing the main equipment for die casting according to the present invention.
3 is a cross-sectional view of a main part in a state in which a magnet is installed in the cooling water flow path of the water jacket insert according to the present invention.
4 is a view showing a state in which the water jacket insert is disposed in the center of the cavity of the fixed mold according to the present invention.
5 is a view schematically showing a state in which a magnet is inserted into the inner central portion of the water jacket insert of FIG. 4.
6 is a diagram schematically showing a state in which a fixed mold and a movable mold according to the present invention are combined and a magnetic force is generated in a magnet so that the water jacket insert is properly positioned in the center of the cavity.
7 is a view schematically showing a state in which molten metal is supplied to a sleeve of a fixed mold according to the present invention.
8 is a view schematically showing a state in which the plunger of the molten metal pressurizing means according to the present invention is extended to supply molten metal to the cavities of the fixed mold and the movable mold to form a die-cast casting.
9 is a view schematically showing a state in which the movable mold according to the invention is released from the fixed mold.
10 is a perspective view schematically showing a die-cast casting molded according to the present invention.

이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의거하여 보다 구체적으로 설명한다.Hereinafter, a preferred embodiment according to the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

여기서, 하기의 모든 도면에서 동일한 기능을 갖는 구성요소는 동일한 참조부호를 사용하여 반복적인 설명은 생략하며, 아울러 후술 되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 것으로서, 이것은 고유의 통용되는 의미로 해석되어야 함을 명시한다.Here, elements having the same function in all of the drawings below are omitted by using the same reference numerals, and repetitive descriptions are omitted, and terms to be described later are defined in consideration of functions in the present invention, and this is a unique and commonly used meaning Specifies that it should be interpreted as.

도 1에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 인서트 정위치 형성을 위한 다이캐스트 주물 제조방법은 (a) 워터자켓 인서트의 냉각수 유로 내에 자석을 설치하는 단계와; (b) 내측에 캐비티를 형성한 고정금형과 가동금형의 내부 일측에 자석을 형성하는 단계와; (c) 상기 고정금형의 캐비티 중앙에 워터자켓 인서트가 위치하도록 배치하고, 상기 워터자켓 인서트 내측 중앙 부분에 자석이 위치하도록 인입시키는 단계와; (d) 상기 가동금형을 이동시켜 고정금형과 상호 마주하도록 합형하고, 상기 냉각수 유로 내의 자석이 상기 고정금형과 가동금형의 내부 일측에 형성된 자석 및 상기 워터자켓 인서트의 내측에 인입되는 자석과 상호 척력이 형성되도록 하여, 상기 워터자켓 인서트가 상기 고정금형과 가동금형의 캐비티 중앙에 위치되도록 제어하는 단계와; (e) 상기 고정금형과 가동금형의 합형으로 형성된 캐비티 내부로 용탕을 주입하는 단계와; (f) 상기 고정금형으로부터 가동금형을 이형시켜 성형된 다이캐스트 주물을 분리하는 단계;를 포함한다.As shown in Fig. 1, the method of manufacturing a die-cast casting for forming an insert in position according to the present invention includes the steps of: (a) installing a magnet in a cooling water passage of a water jacket insert; (b) forming a magnet on an inner side of the fixed mold and the movable mold having a cavity formed therein; (c) arranging the water jacket insert to be located in the center of the cavity of the fixed mold, and pulling the water jacket insert so that the magnet is located at the inner center of the water jacket insert; (d) the movable mold is fused to face each other by moving the movable mold, and a magnet in the cooling water flow path is formed on an inner side of the fixed mold and the movable mold, and a magnetic repulsive force drawn into the water jacket insert Controlling the water jacket insert to be positioned at the center of the cavity of the fixed mold and the movable mold by forming the water jacket; (e) injecting molten metal into a cavity formed by a combination of the fixed mold and the movable mold; (f) separating the molded die-cast casting by releasing the movable mold from the fixed mold.

먼저, 본 발명에 따른 다이캐스트 주물 제조방법을 실시할 수 있는 다이캐스팅 설비(100)는, 도 2에 도시된 바와 같이, 내부에 캐비티(111)를 구비하는 고정금형(110)과, 상기 고정금형(110)와 마주하는 내부에 캐비티(121)를 구비하는 가동금형(120)과, 상기 고정금형(110)의 일측을 통해 설치되는 용탕 주입을 위한 슬리브(130)와, 상기 슬리브(130)로 공급되는 용탕을 상기 고정금형(110)과 가동금형(120)의 캐비티(111),(121)에 주입시키기 위한 용탕 가압수단(140)을 포함하여 이루어진다.First, the die-casting facility 100 capable of carrying out the die-cast casting manufacturing method according to the present invention includes a fixed mold 110 having a cavity 111 therein, as shown in FIG. 2, and the fixed mold A movable mold 120 having a cavity 121 in the inside facing the 110, a sleeve 130 for injection of molten metal installed through one side of the fixed mold 110, and the sleeve 130 It comprises a molten metal pressing means 140 for injecting the supplied molten metal into the cavities 111 and 121 of the fixed mold 110 and the movable mold 120.

또, 상기 가동금형(120)의 일측면 중앙으로는 상기 가동금형(120)의 전, 후 이동을 위한 이동수단(150)이 형성된다.In addition, a moving means 150 for moving the movable mold 120 before and after is formed in the center of one side of the movable mold 120.

여기서, 상기 이동수단(150)은 필요에 따라 1개 또는 복수 개로 형성될 수 있다.Here, the moving means 150 may be formed in one or a plurality of pieces as necessary.

그리고, 상기 용탕 가압수단(140)과 이동수단(150)은 실린더(141),(151)와 플런저(plunger)(142),(152)로 이루어져 유압에 의해 플런저(plunger)(142),(152)를 왕복 직선 운동시켜 기계적인 일을 행하게 하는 유압 실린더(oil hydraulic cylinder)로 형성되는 것이 바람직하다.In addition, the molten metal pressurizing means 140 and the moving means 150 are composed of cylinders 141, 151 and plungers 142, 152, and plungers 142, ( It is preferable that it is formed of an oil hydraulic cylinder to perform mechanical work by reciprocating linear motion 152.

이하, 본 발명에 따른 인서트 정위치 형성을 위한 다이캐스트 주물 제조방법에 대해 도 3 내지 도 10을 참조하여 좀 더 구체적으로 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, a method of manufacturing a die-cast casting for forming an insert in position according to the present invention will be described in more detail with reference to FIGS. 3 to 10 as follows.

상기 (a) 단계는, 도 3에 도시된 바와 같이 워터자켓 인서트(160)의 냉각수 유로(161) 내에 자석(162)을 설치한다.(S10)In the step (a), a magnet 162 is installed in the cooling water passage 161 of the water jacket insert 160 as shown in FIG. 3 (S10).

여기서, 상기 워터자켓 인서트(160)는 금속의 주조품을 만들때 완전한 구조부를 만들기 위해서 주형속에 별도의 금속을 넣고 주탕하여 양자를 일체가 되도록 별도로 삽입되는 금속이다.Here, the water jacket insert 160 is a metal that is separately inserted so as to unite both by putting a separate metal into a mold and pouring it into a mold to make a complete structural part when making a metal cast product.

본 발명에 따른 상기 인서트는 일실시 예로써 전기자동차의 구동을 위한 전동모터 제작을 위해 주물 본체인 모터 하우징에 일체로 형성되는 워터자켓 인서트(160)이다.The insert according to the present invention is a water jacket insert 160 integrally formed in a motor housing, which is a casting body, for manufacturing an electric motor for driving an electric vehicle, as an embodiment.

또, 상기 워터자켓 인서트(160)는 일측으로 냉각수 출구(161a) 및 냉각수 입구(161b)가 형성되고 축방향으로 길게 나선형태를 이루는 냉각수 유로(161)를 형성한다.In addition, the water jacket insert 160 has a cooling water outlet 161a and a cooling water inlet 161b formed on one side thereof, and a cooling water passage 161 having a long helical shape in the axial direction.

상기 자석(162)은 냉각수 유로(161) 내에 설치 및 제거가 용이하도록 외면이 고무로 피복되는 것이 바람직하다.It is preferable that the outer surface of the magnet 162 is covered with rubber to facilitate installation and removal in the cooling water passage 161.

또, 상기 냉각수 유로(161) 내에 설치되는 자석(162)은 일측은 N극, 타측은 S극으로 형성되는 영구자석인 것이 바람직하다.In addition, it is preferable that the magnet 162 installed in the cooling water passage 161 is a permanent magnet formed with an N-pole and the other with an S-pole.

예컨대, 상기 자석(162)은 내측이 S극으로 형성되고 외측은 N극으로 형성될 수 있으나, 필요에 따라 내측이 N극으로 형성되고 외측은 S극으로 형성될 수도 있다.For example, the magnet 162 may be formed with an S pole on the inside and an N pole on the outside, but if necessary, the magnet 162 may be formed with an N pole and an S pole on the outside.

또한, 상기 자석(162)은 추후 다이캐스트 주물(200)의 성형 후 제거될 수 있다.In addition, the magnet 162 may be removed after molding the die-cast casting 200 later.

즉, 상기 자석(162)은 워터자켓 인서트(160)를 고정금형(110)과 가동금형(120)의 캐비티(111),(121) 내부 중앙에 바르게 위치시키기 위한 것으로서, 다이캐스트 주물(200)의 성형 후에는 냉각수 유로의 역할을 원활히 하기 위해 냉각수 유로(161)에서 제거하는 것이 바람직하다.That is, the magnet 162 is for correctly positioning the water jacket insert 160 in the inner center of the cavities 111 and 121 of the fixed mold 110 and the movable mold 120, and the die-cast casting 200 It is preferable to remove it from the cooling water flow path 161 in order to smooth the role of the cooling water flow path after the molding of the.

이를 위해, 상기 자석(162)의 일단은 워터자켓 인서트(160)의 냉각수 출구(161a) 또는 냉각수 입구(161b)의 밖으로 돌출하도록 설치된다.To this end, one end of the magnet 162 is installed to protrude out of the cooling water outlet 161a or the cooling water inlet 161b of the water jacket insert 160.

또, 상기 자석(162)은 워터자켓 인서트(160)의 냉각수 유로(161) 내에 삽입되는 과정에서 회전되어 자극의 방향이 바뀔 수 있는 것을 예방하기 위해 단면이 사각형으로 형성된다.In addition, the magnet 162 has a rectangular cross section in order to prevent the direction of the magnetic poles from being rotated while being inserted into the cooling water passage 161 of the water jacket insert 160.

뿐만 아니라, 상기 자석(162)이 인입되는 냉각수 유로(161)의 단면도 원형이 아닌 사각형으로 형성하는 것이 바람직하다.In addition, it is preferable to form a cross-sectional view of the cooling water passage 161 into which the magnet 162 is drawn in a square shape rather than a circular shape.

상기 (b) 단계는, 내측에 캐비티(111),(121)를 형성한 고정금형(110)과 가동금형(120)의 내부 일측에 자석(112),(122)을 고정, 설치한다.(S20)In the step (b), the magnets 112 and 122 are fixed and installed on the inner side of the fixed mold 110 and the movable mold 120 having cavities 111 and 121 formed therein. S20)

즉, 도 4에 도시된 바와 같이 성형하고자 하는 다이캐스트 주물(200)의 형상에 일치할 수 있도록 하는 캐비티(111),(121)가 가공된 강제(鋼製)의 고정금형(110)과 가동금형(120)의 내부 일측에 자석(112),(122)을 고정, 설치한다.That is, as shown in Fig. 4, the cavities 111 and 121 to match the shape of the die-cast casting 200 to be formed are movable with the fixed mold 110 of the machined steel (鋼製) The magnets 112 and 122 are fixed and installed on the inner side of the mold 120.

여기서, 상기 고정금형(110)과 가동금형(120)의 내부 일측에 형성되는 자석(112),(122)은 전자석으로 이루어지는 것이 바람직하다.Here, the magnets 112 and 122 formed on the inner side of the fixed mold 110 and the movable mold 120 are preferably made of an electromagnet.

그 이유는 영구자석으로 형성할 경우, 상기 고정금형(110)과 가동금형(120)의 캐비티(111),(121) 내에 상기 워터자켓 인서트(160)를 배치시, 자석(162)와 고정금형(110)과 가동금형(120)에 형성되는 자석(112),(122) 간에 상호 척력 또는 인력이 발생하여 한쪽으로 치우쳐 지게 되므로 정위치에 배치하기 어렵기 때문이다.The reason is that when forming a permanent magnet, when placing the water jacket insert 160 in the cavities 111 and 121 of the fixed mold 110 and the movable mold 120, the magnet 162 and the fixed mold This is because repulsive force or attraction is generated between the magnets 112 and 122 formed in the movable mold 120 and the 110 and the movable mold 120 are biased to one side, so that it is difficult to place them in the correct position.

그러나, 전자석으로 형성할 경우 전류를 공급하거나, 공급을 중단하여 자력을 ON/OFF 시킬 수 있고, 전류의 방향을 제어하여 음극 또는 양극으로 변환시킴과 동시에 전류의 세기를 인위적으로 조정하여 비교적 쉽게 자기장의 세기를 바꿀 수 있다.However, in the case of an electromagnet, the magnetic force can be turned ON/OFF by supplying current or stopping the supply, and the magnetic field is relatively easy by controlling the direction of the current and converting it into a cathode or anode, and artificially adjusting the intensity of the current. You can change the strength.

그러므로, 외부에서 강한 자기장을 가하여 물질 전체의 자기화가 한 방향이 되도록 만들어서 이 자기화가 쉽게 없어지지 않는 상태의 영구자석(Permanent magnet)과는 달리 자극과 자력의 제어가 유리하다.Therefore, it is advantageous to control the magnetic pole and magnetic force, unlike a permanent magnet in which the magnetization is not easily removed by applying a strong magnetic field from the outside to make the whole material magnetize in one direction.

따라서, 상기 영구자석(162)이 설치된 워터자켓 인서트(160)를 고정금형(110)과 가동금형(120)의 캐비티(111),(121) 내에 배치할 경우, 전류의 공급을 중단하여 상기 영구자석(162)에 대해 전자석(112),(122)의 자극이나 자력이 발생하지 않도록 함으로써, 워터자켓 인서트(160)를 정위치에 배치시킬 수 있다.Therefore, when the water jacket insert 160 in which the permanent magnet 162 is installed is placed in the cavities 111 and 121 of the fixed mold 110 and the movable mold 120, the supply of current is stopped and the permanent The water jacket insert 160 can be placed in the correct position by preventing the magnet 162 from generating magnetic stimulation or magnetic force of the electromagnets 112 and 122.

또, 상기 고정금형(110)과 가동금형(120)의 내부 일측에 형성되는 자석(112),(122)은 상기 워터자켓 인서트(160)의 냉각수 유로(161) 내에 설치되는 자석(162) 중, 외측에 위치하는 N극과 마주하도록 형성된다.In addition, the magnets 112 and 122 formed on the inner side of the fixed mold 110 and the movable mold 120 are among the magnets 162 installed in the cooling water flow path 161 of the water jacket insert 160 , Is formed to face the N pole located on the outside.

상기 (c) 단계는, 고정금형(110)의 캐비티(111) 중앙에 워터자켓 인서트(160)가 위치되도록 배치하고, 상기 워터자켓 인서트(160) 내측 중앙 부분에 자석(170)이 위치하도록 인입시킨다.(S30)In the step (c), the water jacket insert 160 is placed in the center of the cavity 111 of the fixed mold 110, and the magnet 170 is placed in the inner center of the water jacket insert 160. Make it. (S30)

즉, 본 발명은 도 4 및 도 5에 도시한 바와 같이 상기 워터자켓 인서트(160)는 고정금형(110)에 먼저 배치하는 것이, 복잡한구성이 많이 구비되는 가동금형(120)에 비해 유리하므로, 고정금형(110)에 설치하는 것이 바람직하다.That is, in the present invention, as shown in Figs. 4 and 5, it is advantageous to first place the water jacket insert 160 on the fixed mold 110, compared to the movable mold 120 having many complex configurations, It is preferable to install it on the fixed mold 110.

그러나, 필요에 따라서 상기 워터자켓 인서트(160)는 가동금형(120)에 먼저 배치될 수도 있다.However, if necessary, the water jacket insert 160 may be first disposed on the movable mold 120.

그리고, 상기 워터자켓 인서트(160) 내측 중앙 부분에 자석(170)이 위치되도록 인입시킨다.In addition, the water jacket insert 160 is inserted so that the magnet 170 is positioned at the inner central portion of the water jacket insert 160.

이때, 상기 자석(170)은 워터자켓 인서트(160)의 냉각수 유로(161) 내에 설치되는 자석(162) 중, 내측에 위치하는 S극과 마주하도록 형성된다.At this time, the magnet 170 is formed so as to face the S pole located inside of the magnets 162 installed in the cooling water passage 161 of the water jacket insert 160.

또, 상기 워터자켓 인서트(160) 내측 중앙 부분에 인입되는 자석(170)도 전류가 흐르면 자기화(磁氣化)되고, 전류를 끊으면 자기화되지 않은 원래의 상태로 되돌아가는 전자석(electromagnet)으로 형성되는 것이 바람직하다.In addition, the magnet 170 drawn into the inner central portion of the water jacket insert 160 is also magnetized when current flows, and when the current is cut off, the magnet 170 returns to its original state without magnetization. It is preferably formed.

한편, 상기 고정금형(110)과 가동금형(120)의 내부 일측에 형성되는 자석(112),(122)과, 워터자켓 인서트(160) 내측 중앙 부분에 위치하도록 인입되는 자석(170)은 필요에 따라 전류의 방향을 제어하여 N극 또는 S극으로 변경할 수 있다.On the other hand, magnets 112 and 122 formed on the inner side of the fixed mold 110 and the movable mold 120, and a magnet 170 that is drawn in to be located at the inner central portion of the water jacket insert 160 are required. Depending on the direction of the current can be controlled to change to the N pole or S pole.

예컨대, 상기 워터자켓 인서트(160)의 냉각수 유로(161) 내에 설치되는 자석(162)의 N극과 S극의 형성위치에 따라 이에 대응하는 상기 고정금형(110)과 가동금형(120)의 내부 일측에 형성되는 자석(112),(122)과, 워터자켓 인서트(160) 내측 중앙 부분에 위치하도록 인입되는 자석(170)의 자극과 N극 또는 S극으로 변경될 수 있다.For example, the inside of the fixed mold 110 and the movable mold 120 corresponding to the formation positions of the N and S poles of the magnet 162 installed in the cooling water flow path 161 of the water jacket insert 160 The magnetic poles of the magnets 112 and 122 formed on one side and the magnet 170 inserted to be located at the inner central portion of the water jacket insert 160 may be changed to the N or S pole.

상기 (d) 단계는, 상기 가동금형(120)을 이동시켜 고정금형(110)과 상호 마주하도록 합형하고, 상기 냉각수 유로(161) 내의 자석(162)이 상기 고정금형(110)과 가동금형(120)의 내부 일측에 형성된 자석(112),(122) 및 상기 워터자켓 인서트의 내측에 인입되는 자석(170)과 상호 척력이 형성되도록 하여 상기 워터자켓 인서트(160)가 고정금형(110)과 가동금형(120)의 캐비티(111),(121) 중앙에 위치되도록 제어한다.(S40)In the step (d), the movable mold 120 is moved to be combined with the fixed mold 110 to face each other, and the magnet 162 in the cooling water flow path 161 is transferred to the fixed mold 110 and the movable mold ( The magnets 112 and 122 formed on the inner side of 120) and the magnets 170 inserted into the inner side of the water jacket insert are mutually repulsive, so that the water jacket insert 160 is connected to the fixed mold 110 Control to be positioned in the center of the cavities 111 and 121 of the movable mold 120 (S40)

즉, 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 이동수단(150)의 플런저(152)를 신장동작시켜 가동금형(120)을 전진토록 하여 고정금형(110)과 합형시킨다.That is, as shown in FIG. 6, the plunger 152 of the moving means 150 is extended to move the movable mold 120 forward so that it is combined with the fixed mold 110.

그리고, 별도의 제어부(미도시)를 제어하여 상기 고정금형(110) 및 가동금형(120)에 설치되는 자석(112),(122)과 워터자켓 인서트(160)의 내측 중앙 부분에 위치하도록 인입되는 자석(170)에 전류를 흘려 자력(磁力)을 발생시키고, 전류의 방향을 제어하여 상기 자석(112),(122)은 자극이 N극이 되도록 하고, 상기 자석(17)은 자극이 S극이 되도록 한다.In addition, by controlling a separate control unit (not shown), the magnets 112 and 122 installed on the fixed mold 110 and the movable mold 120 and the water jacket insert 160 are inserted so as to be located at the inner central part. A current is passed through the magnet 170 to generate magnetic force, and the direction of the current is controlled so that the magnetic poles of the magnets 112 and 122 are N poles, and the magnetic poles of the magnet 17 are S Make it a pole.

이에 따라, 상기 고정금형(110)과 가동금형(120)에 설치된 자석(112),(122)의 N극과 워터자켓 인서트(160)의 냉각수 유로(161) 내에 설치되는 자석(162)의 N극이 마주하여 상호 밀어내는 척력을 형성하고, 상기 워터자켓 인서트(160)의 내측 중앙 부분에 위치하도록 인입되는 자석(170)의 S극과 상기 워터자켓 인서트(160)의 냉각수 유로(161) 내에 설치되는 자석(162)의 S극이 마주하여 상호 밀어내는 척력을 형성한다.Accordingly, the N poles of the magnets 112 and 122 installed on the fixed mold 110 and the movable mold 120 and the N of the magnet 162 installed in the cooling water flow path 161 of the water jacket insert 160 The poles face each other to form a repulsive force that pushes each other, and the S pole of the magnet 170 and the coolant flow path 161 of the water jacket insert 160 are inserted so as to be positioned at the inner central portion of the water jacket insert 160. The S poles of the installed magnets 162 face each other to form a repulsive force that pushes each other.

따라서, 상기 워터자켓 인서트(160)는 상기 자석(112),(122)와 자석(162) 및 자석(170)의 상호 밀어내는 척력에 의해 별도의 지지대 없이 고정금형(110)과 가동금형(120)의 캐비티(111),(121) 중앙에 바르고, 견고하게 위치할 수 있게 된다.Therefore, the water jacket insert 160 is a fixed mold 110 and a movable mold 120 without a separate support by the mutual repulsive force of the magnets 112, 122, and the magnets 162 and 170 ) In the center of the cavities 111, 121, and can be firmly positioned.

상기 (e) 단계는, 상기 고정금형(110)과 가동금형(120)의 합형으로 형성된 캐비티(111),(121) 내부로 용탕을 주입한다.(S50)In the step (e), molten metal is injected into the cavities 111 and 121 formed by combining the fixed mold 110 and the movable mold 120 (S50)

도 7에 도시된 바와 같이, 상기 고정금형(110)의 일측으로 설치된 슬리브(130)에 용탕을 공급하고, 도 8에 도시된 바와 같이, 용탕 가압수단(140)인 플런저(142)를 신장(전진)시켜 용탕을 가압함으로써 상기 슬리브(130)에 공급된 용탕이 상기 고정금형(110)과 가동금형(120)의 내부 캐비티(111),(121)에 주입되도록 한다.As shown in FIG. 7, the molten metal is supplied to the sleeve 130 installed on one side of the fixed mold 110, and as shown in FIG. 8, the plunger 142, which is the molten metal pressing means 140, is extended ( Advance) to pressurize the molten metal so that the molten metal supplied to the sleeve 130 is injected into the inner cavities 111 and 121 of the fixed mold 110 and the movable mold 120.

이때, 용탕은 상기 고정금형(110)과 가동금형(120)의 캐비티(111),(121)와, 상기 캐비티(111),(121) 내 중앙에 바르고 견고하게 위치된 워터자켓 인서트(160) 사이로 고르게 주입된다.At this time, the molten metal is applied to the cavities 111 and 121 of the fixed mold 110 and the movable mold 120, and a water jacket insert 160 positioned firmly in the center of the cavities 111 and 121 It is injected evenly through.

따라서, 상기 고정금형(110)과 가동금형(120)의 캐비티(111),(121) 내부 전체로 실제 부품으로 설계된 모터 하우징인 주물 본체 내부에 워터자켓 인서트(160)가 정확하고 바르게 형성될 수 있다.Therefore, the water jacket insert 160 can be accurately and correctly formed inside the casting body, which is a motor housing designed as a real part, with the entire interior of the cavities 111 and 121 of the fixed mold 110 and the movable mold 120. have.

상기 (f) 단계는, 상기 고정금형(110)과 가동금형(120)을 이형(분리)시켜 성형된 다이캐스트 주물(200)을 분리한다.(S60)In the step (f), the fixed mold 110 and the movable mold 120 are released (separated) to separate the molded die-cast casting 200 (S60).

도 9에 도시된 바와 같이, 상기 (e) 단계 후, 그 상태에서 일정시간 유지하여 용탕이 응고되도록 한다.As shown in Fig. 9, after the step (e), the molten metal is solidified by maintaining the state for a certain period of time.

이와 같이, 성형된 다이캐스트 주물(200)이 응고된 후에는 별도의 제어부(미도시)를 제어하여 상기 고정금형(110) 및 가동금형(120)에 설치되는 자석(112),(122)과 워터자켓 인서트(160)의 내측 중앙 부분에 인입된 자석(170)에 전류를 끊어 자력(磁力)을 해제시킨다.In this way, after the molded die-cast casting 200 is solidified, a separate control unit (not shown) is controlled and the magnets 112 and 122 installed on the fixed mold 110 and the movable mold 120 The magnetic force is released by cutting a current in the magnet 170 drawn into the inner central portion of the water jacket insert 160.

다음, 상기 이동수단(150)의 플런저(152)를 수축동작시켜 가동금형(120)을 뒤쪽으로 후퇴시켜, 고정금형(110)과 가동금형(120)의 캐비티(111),(121)로부터 도 10에 도시된 바와 같이 성형된 다이캐스트 주물(200)을 분리시킨다.Next, by retracting the plunger 152 of the moving means 150, the movable mold 120 is retracted to the rear, so that it is drawn from the cavities 111, 121 of the fixed mold 110 and the movable mold 120. As shown in Fig. 10, the molded die-cast casting 200 is separated.

이때, 상기 워터자켓 인서트(160)의 냉각수 유로(161) 내에 삽입된 자석(162)도 제거한다.At this time, the magnet 162 inserted in the cooling water passage 161 of the water jacket insert 160 is also removed.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지로 치환, 변형 및 균등한 타 실시예로의 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 명백할 것이다.The present invention described above is not limited by the above-described embodiments and the accompanying drawings, and various substitutions, modifications, and changes to other equivalent embodiments are possible within the scope of the technical spirit of the present invention. It will be apparent to those of ordinary skill in the art to which the present invention pertains.

100 : 다이캐스팅 설비 110 : 고정금형
111, 121 : 캐비티 112, 122 : 자석
120 :가동금형 130 : 슬리브
140 : 용탕 가압수단 141, 151 : 실린더
142, 152 : 플런저 150 : 이동수단
160 : 워터자켓 인서트 161 : 냉각수 유로
161a : 출구 161b : 냉각수 입구
162 : 자석 170 : 자석
200 : 다이캐스트 주물100: die casting facility 110: fixed mold
111, 121: cavity 112, 122: magnet
120: movable mold 130: sleeve
140: molten metal pressurizing means 141, 151: cylinder
142, 152: plunger 150: means of movement
160: water jacket insert 161: coolant flow path
161a: outlet 161b: cooling water inlet
162: magnet 170: magnet
200: die-cast casting

Claims (7)

(a) 워터자켓 인서트의 냉각수 유로 내에 자석을 설치하는 단계와;
(b) 내측에 캐비티를 형성한 고정금형과 가동금형의 내부 일측에 자석을 형성하는 단계와;
(c) 상기 고정금형의 캐비티 중앙에 워터자켓 인서트가 위치하도록 배치하고, 상기 워터자켓 인서트 내측에 자석이 위치하도록 인입시키는 단계와;
(d) 상기 가동금형을 이동시켜 고정금형과 상호 마주하도록 합형하고, 상기 냉각수 유로 내의 자석이 상기 고정금형과 가동금형의 내부 일측에 형성된 자석 및 상기 워터자켓 인서트의 내측에 인입되는 자석과 상호 척력이 형성되도록 하여, 상기 워터자켓 인서트가 상기 고정금형과 가동금형의 캐비티 중앙에 위치되도록 제어하는 단계와;
(e) 상기 고정금형과 가동금형의 합형으로 형성된 캐비티 내부로 용탕을 주입하는 단계와;
(f) 상기 고정금형으로부터 가동금형을 이형시켜 성형된 다이캐스트 주물을 분리하는 단계;를 포함하는, 인서트 정위치 형성을 위한 다이캐스트 주물 제조방법.(a) installing a magnet in the cooling water passage of the water jacket insert;
(b) forming a magnet on an inner side of the fixed mold and the movable mold having a cavity formed therein;
(c) arranging the water jacket insert to be located in the center of the cavity of the fixed mold, and introducing a magnet to the inside of the water jacket insert;
(d) the movable mold is fused to face each other by moving the movable mold, and a magnet in the cooling water flow path is formed on an inner side of the fixed mold and the movable mold, and a repulsive force with a magnet drawn into the inner side of the water jacket insert Controlling the water jacket insert to be positioned at the center of the cavity of the fixed mold and the movable mold by forming the water jacket;
(e) injecting molten metal into a cavity formed by a combination of the fixed mold and the movable mold;
(f) separating the molded die-cast casting by releasing the movable mold from the fixed mold; including, a die-cast casting manufacturing method for forming an insert position. 제1항에 있어서,
상기 (a) 단계에서, 워터자켓 인서트의 냉각수 유로 내에 형성되는 자석은 일측은 N극, 타측은 S극으로 이루어지는 영구자석인 것을 특징으로 하는 인서트 정위치 형성을 위한 다이캐스트 주물 제조방법.The method of claim 1,
In the step (a), the magnet formed in the cooling water flow path of the water jacket insert is a permanent magnet made of an N-pole and an S-pole of the other side. 제1항에 있어서,
상기 워터자켓 인서트에 삽입되는 자석의 단면이 사각형인 것을 특징으로 하는 인서트 정위치 형성을 위한 다이캐스트 주물 제조방법.The method of claim 1,
A die-cast casting manufacturing method for forming an insert position, characterized in that the cross section of the magnet inserted into the water jacket insert has a square shape. 제1항에 있어서,
상기 워터자켓 인서트의 냉각수 유로 내에 설치되는 자석은, 다이캐스트 주물의 성형 후 제거되는 것을 특징으로 하는 인서트 정위치 형성을 위한 다이캐스트 주물 제조방법.The method of claim 1,
The magnet installed in the cooling water passage of the water jacket insert is removed after molding the die-cast casting. 제1항에 있어서,
상기 (b) 단계 및 (c) 단계에서 고정금형 및 가동금형의 내부 일측에 형성되는 자석과 워터자켓 인서트 내측 중앙 부분에 위치하도록 인입되는 자석은, 전자석으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 인서트 정위치 형성을 위한 다이캐스트 주물 제조방법.The method of claim 1,
In the steps (b) and (c), the magnet formed on the inner side of the fixed mold and the movable mold and the magnet introduced to be located at the center of the inner side of the water jacket insert are formed of an electromagnet. Die-cast casting manufacturing method for. 제1항에 있어서,
상기 (d) 단계에서 고정금형과 가동금형에 설치된 자석의 자극은 N극이 되도록 제어하여 상기 워터자켓 인서트의 냉각수 유로 내에 설치되는 자석의 N극이 마주하여 상호 밀어내는 척력을 형성하고, 상기 워터자켓 인서트의 내측 중앙 부분에 위치하도록 인입되는 자석의 자극은 S극이 되도록 제어하여 상기 워터자켓 인서트의 냉각수 유로 내에 설치되는 자석의 S극이 마주하여 상호 밀어내는 척력을 형성하도록 하는 것을 특징으로 하는 인서트 정위치 형성을 위한 다이캐스트 주물 제조방법.The method of claim 1,
In the step (d), the magnetic poles of the magnets installed in the fixed mold and the movable mold are controlled to be the N pole, so that the N poles of the magnets installed in the cooling water flow path of the water jacket insert face each other to form a repulsive force, and the water Characterized in that the magnetic pole of the magnet, which is introduced to be located at the inner center of the jacket insert, is controlled to be the S pole, so that the S poles of the magnets installed in the cooling water passage of the water jacket insert face each other to form a repulsive force. A method for manufacturing die-cast castings for forming inserts in place. 제1항에 있어서,
상기 고정금형과 가동금형의 내부 일측에 형성되는 자석과, 워터자켓 인서트 내측 중앙 부분에 위치하도록 인입되는 자석은 N극 또는 S극으로 제어되는 것을 특징으로 하는 인서트 정위치 형성을 위한 다이캐스트 주물 제조방법.The method of claim 1,
A die-cast casting for forming an insert position, characterized in that the magnet formed on the inner side of the fixed mold and the movable mold and the magnet introduced to be located at the inner center of the water jacket insert is controlled to the N pole or the S pole. Way.
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