KR102191138B1 - 도어록 다이캐스팅용 알루미늄 합금 및 그 제조방법 - Google Patents

도어록 다이캐스팅용 알루미늄 합금 및 그 제조방법 Download PDF

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    • C22C1/026—Alloys based on aluminium

Abstract

본 발명은 도어록 다이캐스팅용 알루미늄 합금 및 그 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 도어록 다이캐스팅용 알루미늄 합금은 구리(Cu), 마그네슘(Mg), 철(Fe), 망간(Mn) 및 알루미늄(Al)을 포함한다.
상기한 구성에 의해 본 발명은 주조성 및 가공성이 우수하고 인장강도, 항복강도, 연신율, 경도 등의 물성이 우수하다.

Description

도어록 다이캐스팅용 알루미늄 합금 및 그 제조방법{ALUMINUM ALLOY FOR DIE CASTING OF DOOR LOCK AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}
본 발명은 도어록 다이캐스팅용 알루미늄 합금 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 주조성 및 가공성이 우수하고 인장강도, 항복강도, 연신율, 경도 등의 물성이 우수한 도어록 다이캐스팅용 알루미늄 합금 및 그 제조방법에 관한 것이다.
다이캐스팅(Die casting)은 다이 주조라고도 불리며, 필요한 구성의 형상, 즉 주조형상에 일치하도록 정밀하게 가공된 금형에 용융 금속을 주입하여 금형과 같은 구성을 제작하는 정밀 주조법이라 할 수 있다. 이러한 다이캐스팅에 의해서 생산된 구성 또는 제품을 다이캐스팅 주물이라고도 한다.
이러한 다이캐스팅을 통해서 치수가 매우 정확한 주물이 제작되기 때문에 표면 가공 등 후속 공정이 거의 필요가 없다. 따라서, 다이캐스팅은 대량 생산에 적합한 주조 방법이라 할 수 있다.
일반적으로 다이캐스팅용 재질로 알루미늄 합금이 많이 사용되고 있다. 알루미늄 합금으로 제작된 주물은 매우 다양한 분야에 사용되고 있으며, 각각의 주 목적에 따라 다양한 종류의 알루미늄 합금이 이용되고 있다.
KSD 6006에는 다이캐스팅용 알루미늄 합금의 구성 성분이 규정되어 있다. 일례로 대략 14종의 합금이 제시되어 있으며, ALDC 1 에서 ALDC 14까지 14종의 알루미늄 합금이 규정되어 있다. 한국 규격과 유사하게 미국규격(AA) 및 일본규격(JIS)도 알루미늄 합금들의 종류에 따른 조성비가 규정되어 있다.
일반적으로 다이캐스팅용 알루미늄 합금으로는 주조성이 우수한 Al-Si계 합금과 내식성이 우수한 Al-Mg계 합금이 있다. 전자의 대표 종으로는 ALDC 3이라 할 수 있으며, 후자의 대표 종으로는 ALDC 6종이라 할 수 있다.
각각의 알루미늄 합금은 고유의 특징을 가지고 있으며, 이에 따라 사용자는 용도에 따라 적절한 알루미늄 합금 종류를 선택하여 사용하고 있다.
현재 규정된 14종의 알루미늄 합금에는 각각의 특성이 있다. 즉, 내식성, 강도 그리고 주조성 관점에서 각각의 특성을 가지게 된다. 예를 들어, 특정 종의 합금은 내식성이 우수하나 주조성이 낮고, 내식성이 높으나 주조성이 낮은 특징을 갖는다. 따라서, 현재 규정된 14종의 알루미늄 합금으로는 요구되는 내식성, 주조성 그리고 강도 특성을 만족시키지 못하는 경우가 많다.
국내공개특허 제10-2018-0070406호(2018년 06월 26일 공개) 국내등록특허 제10-1606525호(2016년 03월 21일 등록) 국내등록특허 제10-1910466호(2018년 10월 19일 등록)
본 발명은 주조성 및 가공성이 우수하고 인장강도, 항복강도, 연신율, 경도 등의 물성이 우수한 도어록 다이캐스팅용 알루미늄 합금 및 그 제조방법을 제공하는데 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 다양한 과제들은 이상에서 언급한 과제들에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명에 따른 도어록 다이캐스팅용 알루미늄 합금은 구리(Cu), 마그네슘(Mg), 철(Fe), 망간(Mn) 및 알루미늄(Al)을 포함한다.
상기 구리(Cu), 마그네슘(Mg), 철(Fe), 망간(Mn) 및 알루미늄(Al) 이외에 실리콘(Si), 아연(Zn), 니켈(Ni), 납(Pb), 주석(Sn) 및 티타늄(Ti)을 더 포함할 수 있다.
상기 구리(Cu) 0.1 내지 1.0 중량%, 실리콘(Si) 4.0 내지 6.0 중량%, 마그네슘(Mg) 0.1 내지 0.5 중량%, 아연(Zn) 2.0 내지 2.5 중량%, 철(Fe) 0.1 내지 1.0 중량%, 망간(Mn) 0.1 내지 0.6 중량%, 니켈(Ni) 0.1 내지 0.3 중량%, 납(Pb) 0.05 내지 0.2 중량%, 주석(Sn) 0.05 내지 0.2 중량%, 티타늄(Ti) 0.1 내지 0.3 중량% 및 잔량의 알루미늄(Al)의 중량 비율로 포함될 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 도어록 다이캐스팅용 알루미늄 합금의 제조방법은 알루미늄(Al)을 준비한 후 상기 알루미늄을 750 내지 800℃ 온도 범위의 용해로 내에서 용해시키는 단계; 상기 용해로 내의 온도를 850 내지 900℃ 범위로 승온한 후, 구리, 실리콘 및 아연을 첨가하고 가열하여 상기 구리, 실리콘 및 아연을 용융시키는 단계; 상기 용해로 내의 온도를 1000 내지 1100℃ 범위로 승온한 후, 철, 망간, 니켈, 주석 및 티타늄을 첨가하고 가열하여 상기 철, 망간, 니켈, 주석 및 티타늄을 용융시키는 단계; 상기 용해로 내의 온도를 700 내지 750℃ 범위로 감온한 후, 마그네슘 및 납을 첨가하고 가열하여 상기 마그네슘 및 납을 용융시켜 용융액을 제조하는 단계; 및 상기 용융액을 이용하여 주조 온도 600 내지 650℃ 및 주형의 온도 50 내지 70℃의 범위 내에서 주조공정을 수행함으로써 알루미늄 합금을 제조하는 단계를 포함하되, 상기 알루미늄 합금은 구리(Cu) 0.1 내지 1.0 중량%, 실리콘(Si) 5.5 내지 6.5 중량%, 마그네슘(Mg) 0.1 내지 0.5 중량%, 아연(Zn) 2.0 내지 2.5 중량%, 철(Fe) 0.1 내지 1.0 중량%, 망간(Mn) 0.1 내지 0.6 중량%, 니켈(Ni) 0.1 내지 0.3 중량%, 납(Pb) 0.05 내지 0.2 중량%, 주석(Sn) 0.05 내지 0.2 중량%, 티타늄(Ti) 0.1 내지 0.3 중량% 및 잔량의 알루미늄(Al)의 중량 비율로 포함된다.
기타 실시 예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명에 포함되어 있다.
본 발명에 따른 도어록 다이캐스팅용 알루미늄 합금은 주조성 및 가공성이 우수하고 인장강도, 항복강도, 연신율, 경도 등의 물성이 우수하다.
본 발명의 기술적 사상의 실시예는, 구체적으로 언급되지 않은 다양한 효과를 제공할 수 있다는 것이 충분히 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 실시예에 따라 제조된 도어록 다이캐스팅용 알루미늄 합금의 시험 성적서(TEST REPORT)이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 상세하게 후술되어 있는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 여기서 설명되는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미가 있는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
한편, 본 발명에 따른 다이캐스팅용 알루미늄 합금은 도어록에 한정하여 사용될 수 있는데, 본 발명에 따른 알루미늄 합금은 디지털 도어록, 스마트 도어록 등 공지된 다양한 형태의 도어록 다이캐스팅에 적용 가능하다.
이하, 발명에 따른 도어록 다이캐스팅용 알루미늄 합금에 대하여 상세하게 설명하기로 한다.
본 발명에 따른 도어록 다이캐스팅용 알루미늄 합금은 구리(Cu), 마그네슘(Mg), 철(Fe), 망간(Mn) 및 알루미늄(Al)을 포함한다.
또한, 본 발명에 따른 도어록 다이캐스팅 알루미늄 합금은 상기 구리(Cu), 마그네슘(Mg), 철(Fe), 망간(Mn) 및 알루미늄(Al) 이외에 실리콘(Si), 아연(Zn), 니켈(Ni), 납(Pb), 주석(Sn) 및 티타늄(Ti)을 더 포함할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 도어록 다이캐스팅용 알루미늄 합금은 구리(Cu) 0.1 내지 1.0 중량%, 실리콘(Si) 4.0 내지 6.0 중량%, 마그네슘(Mg) 0.1 내지 0.5 중량%, 아연(Zn) 2.0 내지 2.5 중량%, 철(Fe) 0.1 내지 1.0 중량%, 망간(Mn) 0.1 내지 0.6 중량%, 니켈(Ni) 0.1 내지 0.3 중량%, 납(Pb) 0.05 내지 0.2 중량%, 주석(Sn) 0.05 내지 0.2 중량%, 티타늄(Ti) 0.1 내지 0.3 중량% 및 잔량의 알루미늄(Al)을 포함한다.
상기 구리(Cu)는 고용체 경화에 의한 매트릭스 강화, 고온 강도 향상, 기계 가공성(절삭성)을 향상시키기 위하여 포함된다.
본 발명에서 상기 구리는 도어록 다이캐스팅용 알루미늄 합금 전체 함량 중에서 0.1 내지 1.0 중량%가 포함될 수 있는데, 상기 구리가 0.1 중량% 미만으로 포함되는 경우에는 고온 강도 향상이나 기계 가공성 향상 효과가 미미하고, 1.0 중량%를 초과하여 포함되는 경우에는 내식성을 저하하고 알루미늄 합금의 내열 간 균열성을 열화시키는 문제가 발생할 수 있다.
상기 실리콘(Si)은 주조성, 즉 유동성, 수축 특성, 내열간 균열성 등을 개선하기 위하여 포함되며, 열 팽창, 내마모성을 개량하고 알루미늄 합금의 기계적 성질을 향상시킬 수 있다.
본 발명에서 상기 실리콘은 도어록 다이캐스팅용 알루미늄 합금 전체 함량 중에서 4.0 내지 6.0 중량%가 포함될 수 있는데, 상기 실리콘이 4.0 중량% 미만으로 포함되는 경우에는 상기 실리콘을 첨가한 효과가 미미하고, 6.0 중량%를 초과하여 포함되는 경우에는 열팽창 계수 및 연신률이 저하되고 표면에 얼룩이 생기는 문제가 발생할 수 있다.
상기 마그네슘(Mg)은 내식성 향상, 인장강도 증가, 기계적 강도 향상, 기계 가공성(절삭성)의 개선, 비중 저하, 열 처리성의 부여에 의한 기계적 성질을 향상시키기 위하여 포함된다.
본 발명에서 상기 마그네슘은 도어록 다이캐스팅용 알루미늄 합금 전체 함량 중에서 0.1 내지 0.5 중량%가 포함될 수 있는데, 상기 마그네슘이 0.1 중량% 미만으로 포함되는 경우에는 인장강도 및 기계적 강도 증가 효과가 미미하고, 0.5 중량%를 초과하여 포함되는 경우에는 내식성이 저하되고 유동성을 저하시켜 다이캐스팅 작업의 효율을 저하시키는 문제가 발생할 수 있다.
상기 아연(Zn)은 주조성을 개량하고 마그네슘(Mg)과의 공존에 의한 기계적 성질, 기계 가공성을 향상시키고 알류미늄 합금의 공식(孔食)을 방지하기 위하여 포함된다.
본 발명에서 상기 아연은 도어록 다이캐스팅용 알루미늄 합금 전체 함량 중에서 2.0 내지 2.5 중량%가 포함될 수 있는데, 상기 아연이 2.0 중량% 미만으로 포함되는 경우에는 기계적 성질 및 기계 가공성을 향상시키기 어려운 문제가 발생할 수 있고, 2.5 중량%를 초과하여 포함되는 경우에는 내식성이 저하하며 고상선 온도를 떨어뜨리고 열처리시 버닝이 발생하는 문제가 발생할 수 있다.
상기 철(Fe)은 다이캐스팅에서 금형에 소부를 방지하기 위하여 사용되고 알루미늄 합금의 열간 균열을 방지하기 위하여 포함된다.
본 발명에서 상기 철은 도어록 다이캐스팅용 알루미늄 합금 전체 함량 중에서 0.1 내지 1.0 중량%가 포함될 수 있는데, 상기 철이 0.1 중량% 미만으로 포함되는 경우에는 주조품의 탈형성이 어렵고 열간 균열을 방지하기 어려우며, 1.0 중량%를 초과하여 포함되는 경우에는 알루미늄 합금의 내식성을 저하시키는 문제가 발생할 수 있다.
상기 망간(Mn)은 알루미늄 합금의 고온 강도를 향상시키고 철(Fe)의 유해 감소 및 내식성 저하를 방지하며 구리(Cu)에 의한 내식성 저하를 경감하고 알루미늄 합금의 주조성을 개선하기 위하여 포함된다.
본 발명에서 상기 망간은 도어록 다이캐스팅용 알루미늄 합금 전체 함량 중에서 0.1 내지 0.6 중량%가 포함될 수 있는데, 상기 망간이 0.1 중량% 미만으로 포함되는 경우에는 내식성 저하를 방지하기 어렵고 기계적 성질의 향상 효과가 미미하며, 0.6 중량%를 초과하여 포함되는 경우에는 점착성으로 인해 작업성을 저하하며 알루미늄 합금의 물성이 저하되는 문제가 발생할 수 있다.
상기 니켈(Ni)은 알루미늄 합금의 고온 강도를 향상시키고 유동성 및 충진성을 향상시키기 위하여 포함된다.
본 발명에서 상기 니켈은 도어록 다이캐스팅용 알루미늄 합금 전체 함량 중에서 0.1 내지 0.3 중량%가 포함될 수 있는데, 상기 니켈이 0.1 중량% 미만으로 포함되는 경우에는 고온 강도, 유동성 및 충진성 향상 효과가 미미하고, 0.3 중량%를 초과하여 포함되는 경우에는 내식성이 저하되고 시효 지연 현상으로 치수 안정성이 저하되는 문제가 발생할 수 있다.
상기 납(Pb)은 주물의 압력 누설을 방지하고 내열성을 향상시키기 위하여 포함된다.
본 발명에서 상기 납은 도어록 다이캐스팅용 알루미늄 합금 전체 함량 중에서 0.05 내지 0.2 중량%가 포함될 수 있는데, 상기 납이 0.05 중량% 미만으로 포함되는 경우에는 내열성 향상의 효과가 미미하고, 0.2 중량%를 초과하여 포함되는 경우에는 유동성이 저하되어 다이캐스팅 작업 효율이 저하되는 문제가 발생할 수 있다.
상기 주석(Sn)은 알루미늄 합금의 응력 부식 균열 방지 및 내열성 향상시키고 알루미늄 합금의 산화를 방지하기 위하여 포함된다.
본 발명에서 상기 주석은 도어록 다이캐스팅용 알루미늄 합금 전체 함량 중에서 0.05 내지 0.2 중량%가 포함될 수 있는데, 상기 주석이 0.05 중량% 미만으로 포함되는 경우에는 주석을 첨가한 효과가 미미하고, 0.2 중량%를 초과하여 포함되는 경우에는 유동성이 저하하고 내부 수축 및 기공이 발생할 수 있으며 내식성이 저하되는 문제가 발생할 수 있다.
상기 티타늄(Ti)은 결정립을 미세화시키고 알루미늄 합금의 수축 특성 및 기계적 특성을 향상시키며 열간 균열 방지 및 내열성을 향상시키기 위하여 포함된다.
본 발명에서 상기 티타늄은 도어록 다이캐스팅용 알루미늄 합금 전체 함량 중에서 0.1 내지 0.3 중량%가 포함될 수 있는데, 상기 티타늄이 0.1 중량% 미만으로 포함되는 경우에는 결정립 미세화 효과가 미미하고 열간 균열 및 내열성 향상 효과가 미미하며, 0.3 중량%를 초과하여 포함되는 경우에는 연신률을 저하시키는 문제가 발생할 수 있다.
이하, 발명에 따른 도어록 다이캐스팅용 알루미늄 합금의 제조방법에 대하여 더욱 상세하게 설명하기로 한다.
먼저, 알루미늄(Al)을 준비한 후 상기 알루미늄을 750 내지 800℃ 온도 범위의 용해로 내에서 용해시킬 수 있다.
상기 알루미늄의 용해 온도가 750℃ 미만인 경우에는 알루미늄을 단기간에 용해하기 어려워 공정시간을 지연시키는 문제가 발생할 수 있고, 800℃를 초과하는 경우에는 응고 조직이 페라이트(Ferrite)가 되어서 인장강도 및 경도가 저하되고 이로 인해 도어록 분야에 적용하기 어려운 문제가 발생할 수 있다.
다음으로, 상기 용해로 내의 온도를 850 내지 900℃ 범위로 승온한 후, 구리, 실리콘 및 아연을 첨가하고 일정 시간 동안 가열하여 상기 구리, 실리콘 및 아연을 용융시킬 수 있다.
그 다음으로, 상기 용해로 내의 온도를 1000 내지 1100℃ 범위로 승온한 후, 철, 망간, 니켈, 주석 및 티타늄을 첨가하고 일정 시간 동안 가열하여 상기 철, 망간, 니켈, 주석 및 티타늄을 용융시킬 수 있다.
이어서, 상기 용해로 내의 온도를 700 내지 750℃ 범위로 감온한 후, 마그네슘 및 납을 첨가하고 일정 시간 동안 가열하여 상기 마그네슘 및 납을 용융시켜 용융액을 제조할 수 있다.
다음으로, 상기 용융액을 이용하여 주조 온도 600 내지 650℃ 및 주형의 온도 50 내지 70℃의 범위 내에서 주조공정을 수행함으로써 알루미늄 합금을 제조할 수 있다.
이때, 제조되는 알루미늄 합금은 구리(Cu), 실리콘(Si), 마그네슘(Mg), 아연(Zn), 철(Fe), 망간(Mn), 니켈(Ni), 납(Pb), 주석(Sn), 티타늄(Ti) 및 알루미늄(Al)을 포함하는데, 구리(Cu) 0.1 내지 1.0 중량%, 실리콘(Si) 4.0 내지 6.0 중량%, 마그네슘(Mg) 0.1 내지 0.5 중량%, 아연(Zn) 2.0 내지 2.5 중량%, 철(Fe) 0.1 내지 1.0 중량%, 망간(Mn) 0.1 내지 0.6 중량%, 니켈(Ni) 0.1 내지 0.3 중량%, 납(Pb) 0.05 내지 0.2 중량%, 주석(Sn) 0.05 내지 0.2 중량%, 티타늄(Ti) 0.1 내지 0.3 중량% 및 잔량의 알루미늄(Al)을 포함할 수 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 도어록 다이캐스팅용 알루미늄 합금에 대한 실시예를 들어 더욱 구체적으로 설명하기로 한다.
< 실시예 >
먼저, 알루미늄(Al)을 준비한 후 상기 알루미늄을 750 내지 800℃ 온도 범위의 용해로 내에서 용해시켰다.
다음으로, 상기 용해로 내의 온도를 850 내지 900℃ 범위로 승온한 후, 구리, 실리콘 및 아연을 첨가하고 일정 시간 동안 가열하여 상기 구리, 실리콘 및 아연을 용융시켰다.
그 다음으로, 상기 용해로 내의 온도를 1000 내지 1100℃ 범위로 승온한 후, 철, 망간, 니켈, 주석 및 티타늄을 첨가하고 일정 시간 동안 가열하여 상기 철, 망간, 니켈, 주석 및 티타늄을 용융시켰다.
이어서, 상기 용해로 내의 온도를 700 내지 750℃ 범위로 감온한 후, 마그네슘 및 납을 첨가하고 일정 시간 동안 가열하여 상기 마그네슘 및 납을 용융시켜 용융액을 제조하였다.
다음으로, 상기 용융액을 이용하여 주조 온도 600 내지 650℃ 및 주형의 온도 50 내지 70℃의 범위 내에서 주조공정을 수행함으로써 알루미늄 합금을 제조하였다.
이때, 용해로에 투입되는 합금 성분은 구리(Cu) 0.8 중량%, 실리콘(Si) 5.0 중량%, 마그네슘(Mg) 0.3 중량%, 아연(Zn) 2.3 중량%, 철(Fe) 0.7 중량%, 망간(Mn) 0.4 중량%, 니켈(Ni) 0.2 중량%, 납(Pb) 0.1 중량%, 주석(Sn) 0.1 중량%, 티타늄(Ti) 0.2 중량% 및 잔량의 알루미늄(Al)으로 구성되도록 하였다.
도 1은 실시예에 따라 제조된 도어록 다이캐스팅용 알루미늄 합금의 시험 성적서(TEST REPORT)이다.
도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 실시예에 따라 제조된 도어록 다이캐스팅용 알루미늄 합금은 인장강도(N/mm2)는 125이고, 항복강도(N/mm2)는 91이며, 연신률(%)은 3이고, 경도는 57 HBW 10/500을 보임으로써 우수한 물성의 도어록 다이캐스팅용 알루미늄 합금을 제조할 수 있음을 확인할 수 있다.
이상, 본 발명의 바람직한 일 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 일 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.

Claims (4)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 알루미늄(Al)을 준비한 후 상기 알루미늄을 750 내지 800℃ 온도 범위의 용해로 내에서 용해시키는 단계;
    상기 용해로 내의 온도를 850 내지 900℃ 범위로 승온한 후, 구리, 실리콘 및 아연을 첨가하고 가열하여 상기 구리, 실리콘 및 아연을 용융시키는 단계;
    상기 용해로 내의 온도를 1000 내지 1100℃ 범위로 승온한 후, 철, 망간, 니켈, 주석 및 티타늄을 첨가하고 가열하여 상기 철, 망간, 니켈, 주석 및 티타늄을 용융시키는 단계;
    상기 용해로 내의 온도를 700 내지 750℃ 범위로 감온한 후, 마그네슘 및 납을 첨가하고 가열하여 상기 마그네슘 및 납을 용융시켜 용융액을 제조하는 단계; 및
    상기 용융액을 이용하여 주조 온도 600 내지 650℃ 및 주형의 온도 50 내지 70℃의 범위 내에서 주조공정을 수행함으로써 알루미늄 합금을 제조하는 단계를 포함하되,
    상기 알루미늄 합금은 구리(Cu) 0.8 중량%, 실리콘(Si) 5.0 중량%, 마그네슘(Mg) 0.3 중량%, 아연(Zn) 2.3 중량%, 철(Fe) 0.7 중량%, 망간(Mn) 0.4 중량%, 니켈(Ni) 0.2 중량%, 납(Pb) 0.1 중량%, 주석(Sn) 0.1 중량%, 티타늄(Ti) 0.2 중량% 및 잔량의 알루미늄(Al)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 도어록 다이캐스팅용 알루미늄 합금의 제조방법.
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