KR102190254B1 - Position controller for roller of text printing machine - Google Patents

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KR102190254B1 KR1020180021753A KR20180021753A KR102190254B1 KR 102190254 B1 KR102190254 B1 KR 102190254B1 KR 1020180021753 A KR1020180021753 A KR 1020180021753A KR 20180021753 A KR20180021753 A KR 20180021753A KR 102190254 B1 KR102190254 B1 KR 102190254B1
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Abstract

본 발명은 연직으로 설치되는 두 개의 플레이트(1101), (1102) 사이에 지면으로부터 높이가 가변되게 설치되는 가변위치롤러의 높이를 조절하는 원단 인쇄기기의 롤러 위치 제어장치에 관한 것으로, 최하면에 경사면이 형성된 상하 작동부(1005)를 빠르게 하향 이동시킨 후에 경사면과 접촉되는 경사면을 갖는 수평이동체를 정밀하게 이동시켜 상하 작동부를 상향이동시킴으로써 가변위치롤러의 위치를 조정하도록 하는 기술이 개시된다.The present invention relates to a roller position control device of a fabric printing machine that adjusts the height of a variable position roller that is installed to have a variable height from the ground between two plates 1101 and 1102 installed vertically. A technology for adjusting the position of the variable position roller by moving the vertical operation unit upward by moving the horizontal moving body having the inclined surface in contact with the inclined surface is disclosed.

Description

원단 인쇄기기의 롤러 위치 제어장치{Position controller for roller of text printing machine}Position controller for roller of text printing machine

본 발명은 원단 인쇄기기에서 사용되는 롤러들의 위치를 정밀 제어하도록 하여 잉크가 도포되는 높이가 다른 원단에 정밀하게 인쇄가 이루어질 수 있도록 하는 원단 인쇄기기의 롤러 위치 제어장치에 관한 것이다.The present invention relates to a roller position control device of a fabric printing machine that precisely controls the positions of rollers used in a fabric printing machine so that printing can be accurately performed on fabrics having different heights to which ink is applied.

표면에 음각무늬를 형성하고 음각무늬에 염료가 도포되도록 한 동판롤러를 이용하여 원단에 소정의 무늬를 인쇄되도록 원단 인쇄방법은 동일한 무늬를 빠른 속도로 원단에 염착시킬 수 있기 때문에 많이 사용되어져 왔으며, 속도개선 및 염착공정의 정밀성에 대한 연구들이 다양하게 이루어져 왔다. 공개특허 10-2010-0101231호(발명의 명칭: 인쇄장치)(이하, ‘종래기술’이라 함)도 이러한 연구개발 중의 하나이다. The fabric printing method has been widely used because the same pattern can be dyed onto the fabric at a high speed so that a predetermined pattern is printed on the fabric using a copper plate roller that forms an intaglio pattern on the surface and dye is applied to the intaglio pattern. Various studies have been conducted on the speed improvement and the precision of the dyeing process. Korean Patent Publication No. 10-2010-0101231 (name of the invention: printing apparatus) (hereinafter referred to as “conventional technology”) is one of such research and development.

도 1은 종래기술의 전체적인 구성을 설명하기 위한 구성도이다.1 is a configuration diagram for explaining the overall configuration of the prior art.

종래기술의 인쇄장치는 인쇄할 원단(20)이 권취되어 인쇄될 수 있도록 공The printing apparatus of the prior art is provided so that the fabric 20 to be printed can be wound and printed.

급하는 피딩롤러(110), 상기 피딩롤러(110)의 회전축(111)이 회전가능하게 양측에 고정되는 수직프레임으로 이루어진 공급부(100); 전자 신호에 의해 상승과 하강을 반복하는 공압실린더(210), 공급된 원단(20)의 상단을 고정하기 위한 고무롤러(220), 상기 고무롤러(220)의 하단에 고정되며 상기 공압실린더(210)에 의해 상승과 하강을 반복하는 실리콘롤러(230), 표면에 음각무늬(242)가 형성되고 염료탱크(250)에 침전되어 소정의 무늬를 실리콘롤러(230)의 표면에 전달하고 전자클러치로(260)부터 동력을 공급받아 회전과 정지를 반복하는 동판롤러(240), 회전된 동판롤러(240)의 길이를 측정하여 공압실린더(210)로 신호를 보내는 근접센서(270), 상단에 공압실린더(210)가 고정되고, 상기 고무롤러(220), 실리콘롤러(230), 동판롤러(240)의 회전축(221, 231, 241)이 회전가능하게 양측에 고정되는 수직프레임(280)으로 이루어진 인쇄부(200); 인쇄된 원단(20')의 이송경로 하단에 구비되어 인쇄된 염료(251)가 건조되도록 열풍을 공급하는 열풍건조기(300); 입력된 치수에 따라 회전과 정지를 반복하는 서보모터(410), 상기 서보모터(410)로 부터 동력을 공급받아 회전하는 구동롤러(420), 상기 구동롤러(420)의 상단에 구비되어 인쇄된 원단(20')을 구동롤러(420)와 그 사이로 잡아당겨 이송하는 종동롤러(430), 상기 구동롤러(420)와 종동롤러(430)의 회전축(421, 431)이 회전가능하게 양측에 고정되는 수직프레임으로 이루어진 이송제어부(400); 이송제어부(400)로부터 이송된 인쇄된 원단(20')을 모터의 구동에 의해 회전하면서 권취하는 권취롤러(500); 상기 각 수직프레임과 수직방향으로 연결되어 공급부(100), 인쇄부(200), 이송제어부(400)를 지지하는 수평프레임(600)으로 구성된다.Feeding roller 110, a supply unit 100 consisting of a vertical frame fixed to both sides of the rotation shaft 111 of the feeding roller 110 rotatably; The pneumatic cylinder 210 repeats rising and falling by an electronic signal, a rubber roller 220 for fixing the upper end of the supplied fabric 20, and the pneumatic cylinder 210 is fixed to the lower end of the rubber roller 220 ) To repeat the rising and falling of the silicone roller 230, the intaglio pattern 242 is formed on the surface and is deposited in the dye tank 250 to transfer a predetermined pattern to the surface of the silicone roller 230 and use an electronic clutch. A copper plate roller 240 that repeats rotation and stop by receiving power from 260, a proximity sensor 270 that measures the length of the rotated copper plate roller 240 and sends a signal to the pneumatic cylinder 210, pneumatic pressure at the top The cylinder 210 is fixed, the rubber roller 220, the silicone roller 230, the rotation shafts (221, 231, 241) of the copper plate roller 240 is made of a vertical frame 280 fixed to both sides so as to be rotatable. A printing unit 200; A hot air dryer 300 provided at the bottom of the transfer path of the printed fabric 20 ′ to supply hot air so that the printed dye 251 is dried; A servo motor 410 that repeats rotation and stop according to the input dimensions, a driving roller 420 that rotates by receiving power from the servo motor 410, and printed on the top of the driving roller 420 A drive roller 420 and a driven roller 430 that pulls and transports the distal end 20' between them, and the rotation shafts 421 and 431 of the drive roller 420 and the driven roller 430 are fixed to both sides so as to be rotatable Transfer control unit 400 made of a vertical frame; A winding roller 500 for winding the printed fabric 20' transferred from the transfer control unit 400 while rotating by driving a motor; It consists of a horizontal frame 600 connected to each of the vertical frames in a vertical direction to support the supply unit 100, the printing unit 200, and the transfer control unit 400.

이러한 종래기술의 구성에서 피딩롤러(110)에서 공급되는 원단(20)이 인쇄되기 위하여 상기 고무롤러(220)의 하단과 공압실린더(210)에 의해 상승과 하강을 반복하는 실리콘롤러(230)의 상단을 통과하게 되고, 실리콘 롤러(230)에 도포된 염료가 원단(20)에 인쇄된다. 이때 원단(20)이 정확히 고무롤러(220)와 실리콘롤러(230) 사이에 장입될 수 있도록 두 개의 롤러 위치가 정확히 제어되어야 한다. 특히, 원단의 두께가 다르고, 각각의 다른 두께부분에 인쇄문양이 다른 경우에는 정확한 롤러의 위치제어가 이루어져야 한다.In this configuration of the prior art, in order to print the fabric 20 supplied from the feeding roller 110, the lower end of the rubber roller 220 and the silicone roller 230 repeating ascending and descending by the pneumatic cylinder 210 It passes through the top, and the dye applied to the silicone roller 230 is printed on the fabric 20. At this time, the positions of the two rollers must be accurately controlled so that the fabric 20 can be accurately inserted between the rubber roller 220 and the silicone roller 230. In particular, when the thickness of the fabric is different and the print pattern is different for each different thickness, the precise position control of the roller must be performed.

도 1에서 두 개 세트의 동판롤러들에는 각각의 다른 무늬가 형성되어 있으며, 첫 번째 세트의 동판롤러에 형성된 무늬는 원단의 두꺼운 부분에 인쇄되어야 하고, 두 번째 세트의 동판롤러에 형성된 무늬는 원단의 얇은 부분에 인쇄되어야 한다고 할 때 원단이 통과하는 고무롤러(220)와 실리콘롤러(230)는 매우 정밀하게 제어되어야 원하는 부분에 정확히 염료를 인쇄할 수 있다.In Fig. 1, different patterns are formed on the two sets of copper plate rollers, and the pattern formed on the first set of copper plate rollers must be printed on the thick part of the fabric, and the pattern formed on the second set of copper plate rollers is the fabric. When printing is to be performed on a thin part of the fabric, the rubber roller 220 and the silicone roller 230 through which the fabric passes must be controlled very precisely so that the dye can be accurately printed on the desired part.

그러나, 종래기술에서는 실리콘롤러(230)의 위치, 즉 높이조절을 공압실린더(210)에만 의존하여 제어가 이루어지기 때문에 정밀한 제어가 이루어지지 않는 문제점을 갖고 있다. However, in the prior art, since the position of the silicone roller 230, that is, the height adjustment, is controlled only by relying on the pneumatic cylinder 210, there is a problem that precise control is not performed.

본 발명은 종래기술의 이러한 문제점을 감안하여 안출된 것으로, 본 발명의 해결과제는 정밀한 제어가 요구되는 원단 인쇄장치에서 인쇄에 필요한 회전롤러들의 높이조정이 정밀하게 이루어질 수 있도록 하는 원단 인쇄기기의 롤러 위치 제어장치를 제공하기 위한 것이다. The present invention was conceived in view of these problems of the prior art, and the problem of the present invention is a roller of a fabric printing machine that enables precise adjustment of the height of rotating rollers required for printing in a fabric printing device requiring precise control. It is to provide a position control device.

상기 과제를 해결하기 위한 해결수단은 연직으로 설치되는 연직으로 설치되는 두 개의 플레이트(1101), (1102) 사이에 지면으로부터 높이가 가변되게 설치되는 가변위치롤러의 높이를 조절하는 원단 인쇄기기의 롤러 위치 제어장치에 있어서: 각각의 플레이트에 결합되는 가이드부(1004); 상기 가이드부(1004)를 따라서 상하 이동되며 상기 가변위치롤러의 중심축이 통과하는 상하 작동부(1005); 상기 상하 작동부의 단부를 미세하게 조정시키는 수평미세작동부(1006)를 포함하며, 상기 상하 작동부(1005)는 상하 이동수단에 의하여 상기 가이드부(1004)를 따라서 상하 이동되며 중앙에 나사공이 형성되는 상부 고정판(1230)과, 상기 상부 고정판(1230)의 하부에 설치되는 하부 고정판(1260)과, 상기 상부 고정판(1230)과 상기 하부 고정판(1260)를 결합하도록 평행하며 이격되게 설치되는 두 개의 스프링(1241), (1242)과, 상기 하부 고정판(1260)과 결합되며 하면에 일단이 높이가 작고 타단으로 향할수록 높이가 크도록 경사가 형성된 경사면을 이루며 상기 하부 고정판(1260)보다 폭이 넓은 상하 경사판(1250)을 포함하고, 상기 가이드부(1004)는 상기 플레이트(1101, 1102)와 접촉되는 바닥면과 상기 바닥면으로부터 90도 절곡되는 절곡면을 형성하며, 상기 절곡면에 상하 방향으로 요입홈(1211)이 형성된 제1 가이드편(1210)과 상기 제1 가이드편(1210)의 절곡면과 대향되며 상기 요입홈(1211)에 대향되는 요입홈이 형성된 절곡면을 갖는 제2 가이드편(1220)을 포함하며, 상기 상부 고정판(1230)과 상기 하부 고정판(1260)의 측부에는 상기 제1 가이드편(1210)과 제2 가이드편(1220)의 요입홈(1211), (1221)들에 삽입되는 요삽부들이 돌출형성되며, 상기 상하 이동수단은 상기 플레이트(1101)에 설치되며 나사공이 형성된 돌출판(1270)과, 상기 돌출판(1270)의 나사공을 통과하며 나사산이 외주면에 형성되며 상단부에 회전손잡이(1272)가 설치되며 하단부에 상부 고정판(1230)의 나사공과 결합되어 회전시에 상기 상부 고정판(1230)을 상하 이동시키는 나사봉(1271)을 포함하며, 상기 수평미세작동부(1006)는 “L”자 형상으로 이루어진 몸체와, 수평이동수단에 의하여 상기 몸체의 수평부를 따라서 수평이동하며 상기 상하 경사판(1250)의 경사면과 접촉되는 길이가 가변되는 수평이동체(1284)를 포함하는 것이다.A solution for solving the above problem is a roller of a fabric printing machine that adjusts the height of a variable position roller installed to be vertically installed between the two plates 1101 and 1102 installed vertically from the ground. A position control apparatus, comprising: a guide portion 1004 coupled to each plate; An up-down operation part 1005 which is moved up and down along the guide part 1004 and through which the central axis of the variable position roller passes; It includes a horizontal fine operation unit 1006 for finely adjusting the ends of the vertical operation unit, the vertical operation unit 1005 is moved up and down along the guide unit 1004 by a vertical movement means, and a screw hole is formed in the center. The upper fixing plate 1230 to be installed, the lower fixing plate 1260 installed under the upper fixing plate 1230, and two parallel and spaced apart to couple the upper fixing plate 1230 and the lower fixing plate 1260 Springs 1241, 1242, and the lower fixing plate 1260 are combined, and the lower end forms an inclined surface with a small height and a larger slope toward the other end, and a width wider than the lower fixing plate 1260 Including a vertical inclined plate 1250, the guide portion 1004 forms a bottom surface in contact with the plates 1101, 1102 and a bent surface bent 90 degrees from the bottom surface, and the bent surface in a vertical direction A second guide piece having a first guide piece 1210 having a concave groove 1211 formed thereon and a curved surface having a concave groove formed opposite the bent surface of the first guide piece 1210 and facing the concave groove 1211 Including 1220, and in the side portions of the upper fixing plate 1230 and the lower fixing plate 1260, concave grooves 1211 and 1221 of the first guide piece 1210 and the second guide piece 1220 The yaw insertion portions inserted into the protrusions are formed, and the vertical movement means is installed on the plate 1101 and passes through the protruding plate 1270 having a screw hole and the screw hole of the protruding plate 1270, and a thread is formed on the outer circumferential surface. And a rotating handle (1272) is installed at the upper end and includes a screw rod (1271) for moving the upper fixing plate (1230) up and down during rotation by being coupled with the screw hole of the upper fixing plate (1230) at the lower part, and the horizontal fine operation unit 1006 denotes a body made of an “L” shape, and a horizontal moving body 1284 that horizontally moves along the horizontal portion of the body by a horizontal moving means and has a variable length in contact with the inclined surface of the vertical swash plate 1250 ).

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상기 과제와 해결수단을 갖는 본 발명에서 일차적으로 가변위치롤러를 상하 작동부를 이용하여 빠르게 하향조정하고, 수평미세작동부를 이동시켜 미세하게 상승시킴으로써 정밀하게 제어할 수 있기 때문에 가변위치롤러를 신속하면서도 정밀하게 제어할 수 있다.In the present invention having the above problems and solutions, since the variable position roller can be precisely controlled by rapidly lowering the variable position roller by using the vertical operation part and moving the horizontal fine operation part to finely raise it, the variable position roller can be quickly and precisely controlled. Can be controlled.

도 1은 종래기술의 전체적인 구성을 설명하기 위한 구성도이다.
도 2는 본 발명의 일실시예를 설명하기 위한 구성도이다.
도 3은 본 발명의 요부를 설명하기 위한 정면도이다.1 is a configuration diagram for explaining the overall configuration of the prior art.
2 is a configuration diagram for explaining an embodiment of the present invention.
3 is a front view for explaining a main part of the present invention.

도 2는 본 발명의 일실시예를 설명하기 위한 구성도이고, 도 3은 본 발명의 요부를 설명하기 위한 정면도이다.Figure 2 is a configuration diagram for explaining an embodiment of the present invention, Figure 3 is a front view for explaining the main part of the present invention.

본 발명에서 연직으로 설치되는 두 개의 지지 플레이트(1101), (1102) 사이에는 음각문양이 표면에 형성되고, 음각문양에 도포된 잉크를 원단에 인쇄하도록 하는 동판롤러(1200)와 동판롤러(1200)의 잉크가 원단에 인쇄되도록 가압하는 가압롤러(1100)와, 원단을 동판롤러(1200)와 가압롤러(1100) 사이로 들어가도록 안내하고, 인쇄된 원단을 밖으로 유도하는 가이드 롤러(1003)들이 설치된다.In the present invention, between the two support plates 1101 and 1102 installed vertically, an intaglio pattern is formed on the surface, and a copper plate roller 1200 and a copper plate roller 1200 for printing ink applied to the intaglio pattern on the fabric. ), a pressure roller 1100 that presses the ink to be printed on the fabric, and guide rollers 1003 that guide the fabric to enter between the copper plate roller 1200 and the pressure roller 1100, and guide the printed fabric to the outside. do.

본 발명의 실시예에서 동판롤러(1200)는 두 개의 플레이트(1101), (1102) 사이의 특정 위치에서 높이가 변하지 않고 회전하는 고정위치 롤러이고, 가압롤러(1100)는 지면으로부터 상, 하로 높이를 조정하여야 하는 가변위치 롤러로 설명하지만, 이에 특정하지 않고 본 발명은 상, 하 위치를 조정하여야 하는 모든 가변위치 롤러에 적용할 수 있음은 당연한 것이다.In the embodiment of the present invention, the copper plate roller 1200 is a fixed position roller that rotates without changing its height at a specific position between the two plates 1101 and 1102, and the pressure roller 1100 is high up and down from the ground. Although described as a variable position roller to be adjusted, it is natural that the present invention can be applied to all variable position rollers to which the upper and lower positions are to be adjusted.

원단 두께가 다르고, 다른 두께 부분에 서로 다른 인쇄문양이 인쇄될 때는 도 2에 도시된 세트의 인쇄장치가 다수개 배열되어 각 단계별로 인쇄가 이루어지게 되고, 각 단계별로 원단 두께에 적합한 높이로 가압롤러(1100)의 위치가 조정되게 된다.When the fabric thickness is different and different print patterns are printed on different thickness portions, a plurality of printing devices of the set shown in Fig. 2 are arranged to perform printing in each step, and each step is pressed to a height suitable for the fabric thickness. The position of the roller 1100 is adjusted.

본 발명에서 롤러 위치 조정장치는 좌측 플레이트(1001)의 내측과 우측 플레이트(1002)의 내측에 대칭적으로 설치되고 동일한 구성을 이루고 있기 때문에 좌측플레이트(1001)에 설치된 것에 대하여 설명하기로 한다.In the present invention, since the roller position adjusting device is symmetrically installed on the inside of the left plate 1001 and on the inside of the right plate 1002 and has the same configuration, a description will be made on that installed on the left plate 1001.

롤러 위치 조정장치(1000)는 플레이트(1001)에 결합되는 가이드부(1004)와, 가이드부(1004)를 따라 상하 유동하는 상하 작동부(1005)와, 상하 작동부의 단부를 미세하게 조정시키는 수평미세작동부(1006)로 이루어진다.The roller position adjusting device 1000 includes a guide portion 1004 coupled to the plate 1001, an up-down operation portion 1005 flowing up and down along the guide portion 1004, and a horizontally adjusting the ends of the up-down operation portion finely. It consists of a fine operation unit (1006).

가이드부(1004)는 플레이트(1001)와 접촉되는 바닥면과 바닥면으로부터 90도 절곡되는 절곡면을 형성하며, 절곡면에 상하 방향으로 요입홈(1211)이 형성된 제1 가이드편(1210)과 제1 가이드편(1210)의 절곡면과 대향되는 절곡면을 갖는 제2 가이드편(1220)으로 이루어진다.The guide part 1004 forms a bottom surface in contact with the plate 1001 and a bent surface that is bent 90 degrees from the bottom surface, and a first guide piece 1210 having a concave groove 1211 formed on the bent surface in the vertical direction and It consists of a second guide piece 1220 having a bent surface opposite to the bent surface of the first guide piece 1210.

이때 제2 가이드편(1220)은 플레이트(1101)에 접촉되는 바닥면과 바닥면으로부터 외측으로 90도 절곡되는 절곡면으로 이루어지며, 절곡면은 제1 가이드편(1210)의 절곡면과 대향하고, 상하방향의 요입홈(1221)이 형성된다.At this time, the second guide piece 1220 includes a bottom surface in contact with the plate 1101 and a bent surface that is bent 90 degrees outward from the bottom surface, and the bent surface faces the bent surface of the first guide piece 1210 , The concave groove 1221 in the vertical direction is formed.

또한 상하 작동부(1005)는 플레이트(1101)에 설치되며 나사공이 형성된 돌출판(1270)과, 돌출판(1270)의 나사공을 통과하며 나사산이 외주면에 형성되며 상단부에 회전손잡이(1272)가 설치되는 나사봉(1271), 나사봉(1271)의 하단부에 설치되는 상부 고정판(1230)과, 상부 고정판(1230)의 하부에 평행하며 이격되게 설치되는 스프링(1241), (1242)에 의하여 결합되는 하부 고정판(1260)과, 하부 고정판(1260)과 결합되되 하부면이 경사면(1251)을 형성하는 상하 경사판(1250)으로 이루어진다.In addition, the upper and lower operation unit 1005 is installed on the plate 1101 and passes through the screw hole of the protruding plate 1270 and the protruding plate 1270, and the screw thread is formed on the outer circumferential surface, and a rotating handle 1272 is provided at the upper end. It is coupled by a screw rod 1271 installed, an upper fixing plate 1230 installed at the lower end of the screw rod 1271, and springs 1241 and 1242 installed in parallel and spaced apart from the lower part of the upper fixing plate 1230 The lower fixing plate 1260 and the upper and lower swash plates 1250 are combined with the lower fixing plate 1260 and the lower surface forms an inclined surface 1251.

이때 상부 고정판(1230)은 중앙에 나사공이 형성되며 육면체 형상으로 이루어지며 양측부에 제1, 2 가이드편(1210), (1220)의 절곡부의 요입홈(1211), (1221)에 삽입되는 요삽부들이 돌출된 육면체부(1232)와, 육면체부(1232)의 나사공과 연통되는 나사공이 형성되는 원통부(1231)로 이루어지며, 원통부(1231)에는 중앙의 나사공을 통과하는 나사봉(1271)과 결합하여 유동을 방지하도록 하는 고정볼트(1233)가 설치된다.At this time, the upper fixing plate 1230 has a screw hole in the center and has a hexahedral shape, and is inserted into the concave grooves 1211 and 1221 of the bent portions of the first and second guide pieces 1210 and 1220 on both sides. It consists of a hexahedral part 1232 from which the parts protrude, and a cylindrical part 1231 in which a screw hole communicating with the screw hole of the hexahedral part 1232 is formed, and a threaded rod passing through the central screw hole in the cylindrical part 1231 A fixing bolt 1233 is installed to prevent the flow by combining with the 1271.

또한 하부 고정판(1260)의 양측부에는 상부 고정판(1230)의 육면체부(1232)의 양측부에 형성된 요삽부와 동일형상의 요삽부가 돌출형성되고 요삽부가 제1, 2 가이드편(1210), (1220)의 절곡부의 요입홈(1211), (1221)에 삽입되어 상하 이동하게 된다.In addition, on both sides of the lower fixing plate 1260, the yaw insertion portions of the same shape as the yaw insertion portions formed on both sides of the hexahedral portion 1232 of the upper fixing plate 1230 are protruded, and the yaw insertion portions are formed with the first and second guide pieces 1210, ( It is inserted into the concave grooves 1211 and 1221 of the bent portion of 1220) and moves up and down.

또한 상하 경사판(1250)의 상부에는 요홈이 형성되고, 요홈에 하부 고정판(1260)의 하부가 삽입되게 설치되고, 상하 경사판(1250)의 측부로부터 내측으로 설치되는 볼트에 의하여 고정된다.In addition, a groove is formed in the upper portion of the upper and lower swash plate 1250, the lower portion of the lower fixing plate 1260 is installed to be inserted into the groove, and is fixed by a bolt installed from the side of the upper and lower swash plate 1250 to the inside.

또한 상하 경사판(1250)은 일측(이하 ‘전방’이라 함)의 상부로부터 하부까지의 길이가 타측(이하, ‘후방’이라 함)의 상부로부터 하부까지의 길이가 작게 경사지게 형성되어 있다. 즉 상하 경사판(1250)은 전방에서 후방으로 갈수록 상부로부터 길이가 길어지는 경사진 하부면을 갖는다.In addition, the upper and lower swash plates 1250 are formed so that the length from the top to the bottom of one side (hereinafter referred to as “front”) is small and the length from the top to the bottom of the other side (hereinafter referred to as “rear”) is small. That is, the upper and lower swash plates 1250 have an inclined lower surface whose length increases from the top to the rear from the front.

수평미세작동부(1006)는 측면이 플레이트(1001)에 결합되는 수평부(1283)와 수평부(1283)의 전단부에 90도로 상방으로 절곡되는 수직부(1286)로 이루어진 “L”자 형상으로 이루어진 몸체와, 수직부(1286)에 형성된 나사공을 통과하며 일단에 회전손잡이(1281)가 설치되는 수평 나사봉(1283)와, 수평 나사봉(1283)의 타단에 결합되며 전방에서 후방으로 향할수록 하면으로부터 상면까지의 길이가 점차 작아지는 경사를 갖는 경사면(1285)을 갖는 수평이동체(1284)로 이루어진다.The horizontal micro-operation unit 1006 has a “L” shape consisting of a horizontal portion 1283 whose side is coupled to the plate 1001 and a vertical portion 1286 that is bent upward by 90 degrees at the front end of the horizontal portion 1283 It passes through a body made of a body and a screw hole formed in the vertical part 1286 and is coupled to the other end of the horizontal screw rod 1283 and the horizontal screw rod 1283, which passes through the screw hole formed at one end, and has a rotating handle 1281 at one end. It consists of a horizontal moving body 1284 having an inclined surface 1285 having an inclination that gradually decreases in length from the lower surface to the upper surface as it faces.

또한 높이가 가변되는 가압롤러(1100)의 중심축은 상하 경사판(1250)에 형성된 관통공을 통과하여 플레이트(1001)의 다른 면에 설치된 축 지지판에 지지된다. 상하 경사판(1250)의 관통공 내부에는 미도시된 베이링이 설치되어 있어 가압롤러(1100)가 원활하게 회전하도록 한다. In addition, the central axis of the pressure roller 1100 whose height is variable is supported by a shaft support plate installed on the other side of the plate 1001 by passing through holes formed in the upper and lower swash plates 1250. A bearing, not shown, is installed inside the through hole of the upper and lower swash plates 1250 so that the pressure roller 1100 rotates smoothly.

또한 플레이트(1001)의 외면에 설치되는 축 지지판의 형상 및 구조는 플레이트(1002)의 외면에 설치된는 축 지지판(1108)과 동일하기 때문에 축 지지판(1108)에 대하여 설명하기로 한다.In addition, since the shape and structure of the shaft support plate installed on the outer surface of the plate 1001 is the same as that of the shaft support plate 1108 installed on the outer surface of the plate 1002, the shaft support plate 1108 will be described.

축 지지판(1108)은 플레이트(1002)에는 두 개의 길이방향의 절개부(1105), (1106)를 따라서 이동가능하도록 형성된 접촉부들과 접촉부들로부터 절곡되는 평면부(1104)로 이루어지되, 평면부(1104)에는 가압롤러(1100)의 중심축 단부가 삽입되어 회전되도록 관통공이 형성되며, 관통공의 내측에는 베어링이 설치된다. The shaft support plate 1108 is composed of two longitudinal cutouts 1105 and 1106 in the plate 1002 with contact portions formed to be movable along the contact portions and a flat portion 1104 bent from the contact portions. A through hole is formed in 1104 so that an end of the central axis of the pressure roller 1100 is inserted and rotated, and a bearing is installed inside the through hole.

또한 접촉부들에는 볼트(1107), (1108)가 삽입되고 플레이트(1002)의 내측에서 너트에 의하여 볼트(1107), (1108)가 결합됨으로써 가압롤러(1100)를 특정 높이에 지지되도록 한다.In addition, the bolts 1107 and 1108 are inserted into the contact portions, and the bolts 1107 and 1108 are coupled by a nut on the inside of the plate 1002 to support the pressure roller 1100 at a specific height.

또한 하부 고정판(1260)의 일측부에는 평판 형상의 수평측정판(1302)이 설치되고, 수평측정판(1302)의 상부에는 플레이트(1001)에 고정된 인디게이터(1301)가 설치되어 수평측정판(1302)의 높이를 지시한다. 또한 인디게이터(1301)는 디지털 인디게이터로 설치될 수 있으며, 미도시된 콘트롤러에 인디게이터(1301)에 의해서 측정된 계측 높이를 전송할 수 있다.In addition, a flat plate-shaped horizontal measuring plate 1302 is installed on one side of the lower fixing plate 1260, and an indicator 1301 fixed to the plate 1001 is installed on the top of the horizontal measuring plate 1302, so that the horizontal measuring plate ( 1302). In addition, the indicator 1301 may be installed as a digital indicator, and may transmit the measured height measured by the indicator 1301 to a controller (not shown).

이와 같이 구성된 본 발명의 동작과정을 설명하기로 한다.The operation process of the present invention configured as described above will be described.

본 발명에 의하여 가압롤러(1100)의 높이를 조절하기 위해서는 먼저 회전손잡이(1272)를 회전시켜 나사봉(1271)을 하향시키면 상부 고정판(1230)이 하향 이동되고, 상부 고정판(1230)의 하부에 체결된 스프링(1241), (1242)과 하부 고정판(1260)이 모두 하향 이동되며, 하부 고정판(1260)의 하부에 설치된 상하 경사판(1250) 또한 하향 이동되게 된다. 바람직하게는 가압롤러(1100)를 가장 낮은 위치인 동판롤러(1200)와 접촉되는 위치로 하부 고정판(1260)과 상하 경사판(1250)을 하향 이동시킨다. 이 상태에서 수평이동체(1284)의 경사면(1285)은 상하 경사판(1250)의 경사면(1251)과 일부 접촉되어 있거나 접촉되지 않은 상태를 유지하게 된다.In order to adjust the height of the pressure roller 1100 according to the present invention, when the screw bar 1271 is lowered by first rotating the rotary handle 1272, the upper fixing plate 1230 is moved downward, and the lower part of the upper fixing plate 1230 is All of the fastened springs 1241 and 1242 and the lower fixing plate 1260 are moved downward, and the upper and lower swash plates 1250 installed under the lower fixing plate 1260 are also moved downward. Preferably, the lower fixing plate 1260 and the upper and lower inclined plates 1250 are moved downward to a position in which the pressure roller 1100 is in contact with the copper plate roller 1200, which is the lowest position. In this state, the inclined surface 1285 of the horizontal moving body 1284 is partially in contact with or not in contact with the inclined surface 1251 of the upper and lower inclined plates 1250.

이와 같은 상태에서 고정볼트(1233)로 나사봉(1271)와 상부 고정판(1230)이 움직이지 않도록 고정시킨다.In this state, the screw bar 1271 and the upper fixing plate 1230 are fixed so that they do not move with the fixing bolt 1233.

이와 같은 상태에서 수평이동체(1284)를 전방에서 후방으로 이동되도록 회전 손잡이(1281)을 회전시킨다.In this state, the rotation handle 1281 is rotated so that the horizontal moving body 1284 is moved from front to rear.

회전 손잡이(1281)이 회전되게 되면 나사봉(1282)의 단부가 전방에서 후방으로 이동함에 따라서 수평이동체(1284)도 전방에서 후방으로 이동하게 되면서 수평이동체(1284)의 경사면(1285)와 접촉되는 경사면(1251)을 갖는 상하 경사판(1250)은 상향으로 이동하게 된다. When the rotation handle 1281 is rotated, the horizontal moving body 1284 also moves from the front to the rear as the end of the screw bar 1282 moves from the front to the rear, so that it contacts the inclined surface 1285 of the horizontal moving body 1284. The upper and lower inclined plates 1250 having the inclined surfaces 1251 move upward.

상하 경사판(1250)이 상향 이동되면 하부 고정판(1260)도 따라서 상부로 이동하게 되나 상부 고정판(1230)이 고정되어 있기 때문에 스프링(1241), (1242)이 압축되게 된다. When the upper and lower swash plates 1250 are moved upward, the lower fixing plate 1260 also moves upward, but since the upper fixing plate 1230 is fixed, the springs 1241 and 1242 are compressed.

나사봉(1271)의 나사산 피치보다 나사봉(1282)의 나사산 피치가 작기 때문에 나사봉(1282)의 이동은 정밀하게 이동시킬 수 있게 되며, 일차적으로 나사봉(1271)을 하향이동시켜 대략적인 가압롤러(1100)의 높이를 맞춘 후에 나사봉(1282)의 수평이동시켜 가압롤러(1100)를 상방으로 정밀하게 들어올림으로써 원하는 높이를 맞출 수 있다.Since the thread pitch of the threaded rod 1282 is smaller than the thread pitch of the threaded rod 1271, the movement of the threaded rod 1282 can be precisely moved, and roughly pressurized by first moving the threaded rod 1271 downward. After adjusting the height of the roller 1100, by horizontally moving the screw bar 1282, the pressure roller 1100 can be precisely lifted upward to set the desired height.

작업자는 회전 손잡이(1272)를 회전시켜 가압롤러(1100)를 인디게이터(1301)에서 지시되는 최저 높이까지 이동시킨 후에 회전 손잡이(1281)를 회전시켜서 가압롤러(1100)를 인디게이터(1301)에서 표시되는 설정되는 높이까지 상승되도록 정밀하게 조정한다.The operator rotates the rotation handle 1272 to move the pressure roller 1100 to the lowest height indicated by the indicator 1301, and then rotates the rotation handle 1281 to display the pressure roller 1100 on the indicator 1301. Adjust precisely so that it rises to the set height.

이때 스프링(1241), (1242)이 직접 결합되는 하부 고정판(1260)에 직접 경사면을 형성하고, 수평 이동체(1284)의 경사면에 접촉할 수 있으나, 이와 같은 경우에는 스프링(1241)과 스프링(1242)의 압축의 불균형이 발생할 수 있기 때문에 하부 고정판(1260)보다 폭이 넓은 상하 경사판(1250)을 하부 고정판(1260)의 하부에 설치하고, 수평 이동체(1284)와 넓은 면적에서 경사면들이 접촉하는 것이 바람직하다. At this time, the springs 1241 and 1242 are directly coupled to the lower fixed plate 1260 to form an inclined surface directly, and may contact the inclined surface of the horizontal moving body 1284, but in this case, the spring 1241 and the spring 1242 ), because the compression imbalance may occur, the upper and lower inclined plates 1250, which are wider than the lower fixed plate 1260, are installed under the lower fixed plate 1260, and the inclined surfaces contact the horizontal moving body 1284 in a wide area. desirable.

1004: 가이드부
1005: 상하 작동부
1006: 수평미세작동부
1101. 1102: 플레이트
1230: 상부 고정판
1241, 1242:스프링
1250: 상하 경사판
1260: 하부 고정판
1284: 수평 이동체1004: guide part
1005: upper and lower operating part
1006: horizontal fine operation unit
1101. 1102: plate
1230: upper fixing plate
1241, 1242: spring
1250: vertical swash plate
1260: lower fixing plate
1284: horizontal moving object

Claims (5)

연직으로 설치되는 두 개의 플레이트(1101), (1102) 사이에 지면으로부터 높이가 가변되게 설치되는 가변위치롤러의 높이를 조절하는 원단 인쇄기기의 롤러 위치 제어장치에 있어서:
각각의 플레이트에 결합되는 가이드부(1004);
상기 가이드부(1004)를 따라서 상하 이동되며 상기 가변위치롤러의 중심축이 통과하는 상하 작동부(1005);
상기 상하 작동부의 단부를 미세하게 조정시키는 수평미세작동부(1006)를 포함하며,
상기 상하 작동부(1005)는 상하 이동수단에 의하여 상기 가이드부(1004)를 따라서 상하 이동되며 중앙에 나사공이 형성되는 상부 고정판(1230)과, 상기 상부 고정판(1230)의 하부에 설치되는 하부 고정판(1260)과, 상기 상부 고정판(1230)과 상기 하부 고정판(1260)를 결합하도록 평행하며 이격되게 설치되는 두 개의 스프링(1241), (1242)과, 상기 하부 고정판(1260)과 결합되며 하면에 일단이 높이가 작고 타단으로 향할수록 높이가 크도록 경사가 형성된 경사면을 이루며 상기 하부 고정판(1260)보다 폭이 넓은 상하 경사판(1250)을 포함하고,
상기 가이드부(1004)는 상기 플레이트(1101, 1102)와 접촉되는 바닥면과 상기 바닥면으로부터 90도 절곡되는 절곡면을 형성하며, 상기 절곡면에 상하 방향으로 요입홈(1211)이 형성된 제1 가이드편(1210)과 상기 제1 가이드편(1210)의 절곡면과 대향되며 상기 요입홈(1211)에 대향되는 요입홈이 형성된 절곡면을 갖는 제2 가이드편(1220)을 포함하며,
상기 상부 고정판(1230)과 상기 하부 고정판(1260)의 측부에는 상기 제1 가이드편(1210)과 제2 가이드편(1220)의 요입홈(1211), (1221)들에 삽입되는 요삽부들이 돌출형성되며,
상기 상하 이동수단은 상기 플레이트(1101)에 설치되며 나사공이 형성된 돌출판(1270)과, 상기 돌출판(1270)의 나사공을 통과하며 나사산이 외주면에 형성되며 상단부에 회전손잡이(1272)가 설치되며 하단부에 상부 고정판(1230)의 나사공과 결합되어 회전시에 상기 상부 고정판(1230)을 상하 이동시키는 나사봉(1271)을 포함하며,
상기 수평미세작동부(1006)는 “L”자 형상으로 이루어진 몸체와, 수평이동수단에 의하여 상기 몸체의 수평부를 따라서 수평이동하며 상기 상하 경사판(1250)의 경사면과 접촉되는 길이가 가변되는 수평이동체(1284)를 포함하는 것을 특징으로 하는 원단 인쇄기기의 롤러 위치 제어장치. In the roller position control device of a fabric printing machine that adjusts the height of a variable position roller installed to vary in height from the ground between two plates 1101 and 1102 installed vertically:
A guide portion 1004 coupled to each plate;
An up-down operation part 1005 which is moved up and down along the guide part 1004 and through which the central axis of the variable position roller passes;
It includes a horizontal fine operation unit 1006 for finely adjusting the end of the upper and lower operation unit,
The up-and-down operation part 1005 is moved up and down along the guide part 1004 by an up-down movement means, and an upper fixing plate 1230 having a screw hole formed in the center, and a lower fixing plate installed under the upper fixing plate 1230 (1260), and two springs 1241 and 1242 installed in parallel and spaced apart to couple the upper fixing plate 1230 and the lower fixing plate 1260, and the lower fixing plate 1260, and the lower surface thereof It comprises an upper and lower inclined plate 1250, which forms an inclined surface in which one end is small in height and is inclined so as to increase in height toward the other end,
The guide part 1004 forms a bottom surface in contact with the plates 1101 and 1102 and a bent surface bent 90 degrees from the bottom surface, and a first concave groove 1211 formed on the bent surface in a vertical direction. A guide piece 1210 and a second guide piece 1220 having a curved surface facing the bent surface of the first guide piece 1210 and having a concave groove facing the concave groove 1211,
In the side portions of the upper fixing plate 1230 and the lower fixing plate 1260, yaw insertion portions inserted into the concave grooves 1211 and 1221 of the first guide piece 1210 and the second guide piece 1220 protrude Formed,
The vertical movement means is installed on the plate 1101 and passes through the screw holes of the protrusion plate 1270 and the protrusion plate 1270, the screw thread is formed on the outer circumferential surface, and a rotating handle 1272 is installed at the upper end. And a screw rod 1271 that is coupled with a screw hole of the upper fixing plate 1230 at the lower end to move the upper fixing plate 1230 up and down when rotating,
The horizontal fine operation unit 1006 includes a body having an “L” shape, and a horizontal moving body that horizontally moves along the horizontal portion of the body by a horizontal moving means, and a length in contact with the inclined surface of the vertical swash plate 1250 is variable. A roller position control device for a fabric printing machine, comprising: (1284). 삭제delete 삭제delete 청구항 1에 있어서, 상기 수평이동수단은 상기 몸체의 수직부(1286)에 형성된 나사공을 통과하며 일단에 회전손잡이(1281)가 설치되며 타단에 상기 수평이동체(1284)가 설치되는 수평 나사봉(1283)을 포함하며, 상기 나사봉(1271)의 나사산의 피치가 상기 수평나사봉(1283)의 나사산의 피치보다 큰 것을 특징으로 하는 원단 인쇄기기의 롤러 위치 제어장치. The horizontal screw rod according to claim 1, wherein the horizontal moving means passes through a screw hole formed in the vertical part 1286 of the body, a rotating handle 1281 is installed at one end, and the horizontal moving body 1284 is installed at the other end. 1283), wherein the pitch of the threads of the threaded rod (1271) is larger than the pitch of the threads of the horizontal threaded rod (1283). 청구항 1에서, 상기 하부 고정판(1260)의 폭보다 상기 상하 경사판의 폭이 큰 것을 특징으로 하는 원단 인쇄기기의 롤러 위치 제어장치.The apparatus of claim 1, wherein a width of the upper and lower swash plates is larger than a width of the lower fixing plate (1260).
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