KR102189931B1 - Conveyor belt scraper manufacturing method - Google Patents

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Abstract

본 발명은 컨베이어 벨트 스크래퍼 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 하는 것으로, 본 발명의 구성은 금형(120)의 캐비티(122)에 구비된 복수개의 셋팅핀(124)에 코어판(130)의 핀홀(132)을 끼워서 복수개의 코어판(130)을 상기 금형(120)의 상기 캐비티(122)에 배치하는 단계; 상기 금형(120)의 상기 캐비티(122)에 고온 액상의 고무원료를 주입하는 단계; 상기 고무원료를 경화시켜서 스크래퍼 바디(20)를 형성하고 상기 코어판(130)을 상기 스크래퍼 바디(20)에 매입되도록 하는 스크래퍼 바디 형성단계;를 포함하고, 상기 셋팅핀(124)은 상기 금형(120)의 캐비티(122)의 한쪽에서 다른 쪽 방향을 따라 복수개의 열로 나란하게 배치되며, 상기 금형(120)의 캐비티(122)에 구비된 상기 복수개의 나란한 셋팅핀(124)에 코어판(130)에 형성된 핀홀(132)을 끼워서 서로 이웃한 코어판(130)의 측단부끼리 밀착시킨 상태에서 상기 금형(120)의 캐비티(122)에 고온 액상의 고무원료를 주입하고 경화시켜서 상기 코어판(130)을 고무 재질의 스크래퍼 바디(20)에 내장시키도록 구성된 것을 특징으로 한다.The present invention is to provide a conveyor belt scraper manufacturing method, the configuration of the present invention is a pinhole of the core plate 130 in a plurality of setting pins 124 provided in the cavity 122 of the mold 120 ( Placing a plurality of core plates (130) in the cavity (122) of the mold (120) by inserting 132); Injecting a high-temperature liquid rubber material into the cavity 122 of the mold 120; A scraper body forming step of forming a scraper body 20 by curing the rubber raw material and embedding the core plate 130 in the scraper body 20, wherein the setting pin 124 comprises the mold ( A core plate 130 is arranged in a plurality of rows in parallel from one side of the cavity 122 of 120), and the plurality of parallel setting pins 124 provided in the cavity 122 of the mold 120 ), in a state in which the side ends of the core plate 130 adjacent to each other are in close contact with each other by inserting the pinhole 132 formed in the mold 120, injecting and curing a high-temperature liquid rubber material into the cavity 122 of the mold 120 to cure the core plate ( 130) is characterized in that it is configured to be embedded in the scraper body 20 made of rubber.

Description

컨베이어 벨트 스크래퍼 제조방법{Conveyor belt scraper manufacturing method}Conveyor belt scraper manufacturing method {Conveyor belt scraper manufacturing method}

본 발명은 컨베이어 벨트 스크래퍼 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 복수개의 초경금속 팁을 금형의 캐비티에 안정적으로 배치한 상태에서 초경금속 팁을 고무재질의 스크래퍼 바디에 내장시키도록 구성된 새로운 컨베이어 벨트 스크래퍼 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a conveyor belt scraper manufacturing method, and more particularly, a new conveyor belt scraper configured to embed a carbide tip into a rubber scraper body while stably placing a plurality of carbide tips in the cavity of the mold. It relates to a manufacturing method.

일반적으로, 골재를 파쇄하여 적정한 크기의 골재를 선별하는 장치에는 골재를 이송시키는 컨베이어 벨트가 구비되어, 이러한 컨베이어 벨트를 통해 골재를 다음의 공정이나 정해진 장소로 이송시키도록 하고 있다. 또한, 상기 골재 선별장치뿐만 아니라 원료 및 자재 등의 물품 컨베이어에도 컨베이어 벨트를 사용하는 경우가 많다.In general, a conveyor belt for transporting the aggregate is provided in an apparatus for selecting an aggregate of an appropriate size by crushing the aggregate, and the aggregate is transferred to the next process or a predetermined location through the conveyor belt. In addition, conveyor belts are often used not only for the aggregate sorting device but also for conveyors of raw materials and materials.

상기 골재나 원료 및 자재 등의 컨베이어는 컨베이어 벨트와, 이 컨베이어 벨트에 구동력을 전달하는 헤드드럼과, 이러한 헤드드럼을 회전 구동시키는 구동수단을 포함하는 구성을 갖는 것이 통상적이다. 이때, 컨베이어 벨트는 회전되는 헤드드럼에 의해 무한궤도식으로 구동하여 그 위에 올려진 물품을 이송하는 것이다.Conveyors such as aggregates, raw materials, and materials generally have a configuration including a conveyor belt, a head drum that transmits a driving force to the conveyor belt, and a driving means that rotates the head drum. At this time, the conveyor belt is driven in a caterpillar fashion by a rotating head drum to transport the articles placed thereon.

상기 컨베이어 벨트는 운반물에 따라 벨트면에 각종 이물질이 눌어붙게 되는데, 이를 제거하기 위해 컨베이어 벨트의 측면 위치에 스크래퍼를 설치하여 사용하고 있다. 이때, 컨베이어 벨트 스크래퍼 제조방법는 벨트 표면에 밀착되어 이물질을 제거하는 팁과, 이 팁을 지지하는 지지체 등을 구비하는 것이 통상적이며, 상기 구성의 스크래퍼는 팁의 선단부가 컨베이어 벨트 표면에 접촉된 상태에서 컨베이어 벨트의 회전(무한궤도식 회전)에 따라 컨베이어 벨트 표면에 묻어 있는 이물질을 긁어내는 방식으로 제거하게 된다. 한편, 컨베이어 벨트 표면에서의 이물질 제거 효율을 높이고 마모 등에 의한 수명의 영향 등을 줄이고자 팁을 초경 재질(예를 들어, 초경 금속 등)으로 구성하는 경우가 많다.In the conveyor belt, various foreign substances are pressed onto the belt surface depending on the conveyed material, and a scraper is installed on the side of the conveyor belt to remove this. At this time, the conveyor belt scraper manufacturing method typically includes a tip that is in close contact with the belt surface to remove foreign substances, and a support that supports the tip, and the scraper of the above configuration is in a state in which the tip of the tip is in contact with the surface of the conveyor belt. As the conveyor belt rotates (infinite orbital rotation), foreign substances on the surface of the conveyor belt are removed by scraping. On the other hand, in order to increase the efficiency of removing foreign substances from the surface of the conveyor belt and reduce the effect of life due to wear, etc., the tip is often composed of a carbide material (eg, carbide metal).

이때, 스크래퍼는 고무재질의 스크래퍼 바디에 초경금속 재질의 팁이 매입되고, 초경 금속 팁의 상단부가 컨베이어 벨트 표면에 접촉되어 컨베이어 벨트 표면에서 잡석 등의 이물질을 긁어내서 제거하도록 구성된다.At this time, the scraper is configured such that a tip of a carbide material is embedded in a scraper body of a rubber material, and the upper end of the carbide metal tip is in contact with the surface of the conveyor belt to scrape off foreign substances such as rubble from the surface of the conveyor belt.

그런데, 기존에는 고무재질의 스크래퍼 바디에 내장되기 위한 보강판재에 복수개의 초경금속 팁을 접합한 상태에서 상기 스크래퍼 바디에 보강판재와 초경금속 팁이 접합된 팁조립체를 내장시켜야 하므로 제조 공정이 많이 들어가고 제조 단가가 높아지는 등의 여러 가지 단점이 있다.However, in the past, since the tip assembly in which the reinforcing plate and cemented carbide tips have to be embedded in the scraper body in a state where a plurality of cemented carbide tips are bonded to a reinforcing plate to be embedded in a rubber scraper body, a lot of manufacturing process is required. There are several disadvantages such as an increase in manufacturing cost.

한국등록특허 제10-0529506호(2005년11월11일 등록)Korean Patent Registration No. 10-0529506 (registered on November 11, 2005) 한국공개특허 제10-2014-0022027호(2014년02월21일 공개)Korean Patent Publication No. 10-2014-0022027 (published on February 21, 2014)

본 발명의 목적은 복수개의 초경금속 팁을 금형의 캐비티에 안정적으로 배치한 상태에서 초경금속 팁을 고무재질의 스크래퍼 바디에 내장시키는 방식으로 간소화된 공정으로 제작 가능한 새로운 구성의 컨베이어 벨트 스크래퍼 제조방법을 제공하고자 하는 것이다.It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a conveyor belt scraper with a new configuration that can be manufactured by a simplified process by embedding a carbide tip in a scraper body made of rubber while stably placing a plurality of carbide tips in the cavity of the mold. I want to provide.

상기와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명에 의하면, 금형의 캐비티에 구비된 복수개의 셋팅핀에 코어판의 핀홀을 끼워서 복수개의 코어판을 상기 금형의 상기 캐비티에 배치하는 단계; 상기 금형의 상기 캐비티에 고온 액상의 고무원료를 주입하는 단계; 상기 고무원료를 경화시켜서 스크래퍼 바디를 형성하고 상기 코어판을 상기 스크래퍼 바디에 매입되도록 하는 스크래퍼 바디 형성단계;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 컨베이어 벨트 스크래퍼 제조방법이 제공된다.According to the present invention for solving the above problems, the steps of arranging a plurality of core plates in the cavity of the mold by inserting pinholes of the core plate to a plurality of setting pins provided in the cavity of the mold; Injecting a high-temperature liquid rubber material into the cavity of the mold; There is provided a method for manufacturing a conveyor belt scraper comprising: forming a scraper body by curing the rubber material to form a scraper body and embedding the core plate in the scraper body.

상기 코어판의 상부는 초경금속 팁으로 구성된 것을 특징으로 한다.The upper part of the core plate is characterized in that it is composed of a cemented carbide tip.

상기 셋팅핀은 상기 금형의 캐비티의 한쪽에서 다른 쪽 방향을 따라 복수개의 열로 나란하게 배치된 것을 특징으로 한다.The setting pins are characterized in that they are arranged side by side in a plurality of rows along a direction from one side of the cavity of the mold.

상기 금형의 캐비티에 구비된 상기 복수개의 나란한 셋팅핀에 코어판에 형성된 핀홀을 끼워서 서로 이웃한 코어판의 측단부끼리 밀착시킨 상태에서 상기 금형의 캐비티에 고온 액상의 고무원료를 주입하고 경화시켜서 상기 코어판을 고무 재질의 스크래퍼 바디에 내장시키도록 구성된 것을 특징으로 한다.In a state in which the pinholes formed in the core plate are inserted into the plurality of parallel setting pins provided in the cavity of the mold, and the side ends of the adjacent core plates are in close contact with each other, a high-temperature liquid rubber material is injected into the cavity of the mold and cured. It is characterized in that the core plate is configured to be embedded in the scraper body made of rubber.

상기 금형의 상기 셋팅핀에 의해 상기 스크래퍼 바디에 이너홀이 형성되며, 상기 이너홀의 양단부 중에서 내측 단부는 배리어 바디편에 의해 막혀지도록 구성된 것을 특징으로 한다.An inner hole is formed in the scraper body by the setting pin of the mold, and an inner end of both ends of the inner hole is configured to be blocked by a barrier body piece.

상기 스크래퍼 바디의 양쪽 단부에는 라운딩부를 구비하도록 구성된 것을 특징으로 한다.It is characterized in that it is configured to have rounding portions at both ends of the scraper body.

상기 코어판의 상부에 구비된 초경금속 팁이 상기 스크래퍼 바디의 상단부로 노출되어 컨베이어 벨트의 표면에 상기 초경금속 팁의 상단부가 접촉되도록 구성된 것을 특징으로 한다.A cemented carbide tip provided on an upper portion of the core plate is exposed to an upper end of the scraper body, and the upper end of the carbide metal tip is in contact with the surface of the conveyor belt.

상기 스크래퍼 바디에는 보강 코어판을 매입시키는 것을 특징으로 한다.It characterized in that the reinforcing core plate is embedded in the scraper body.

상기 보강 코어판은 금속재 판으로 구성되며, 상기 보강 코어판에 상기 복수개의 코어판이 결합된 상태에서 상기 스크래퍼 바디에 상기 보강 코어판과 상기 복수개의 코어판이 매입되도록 하는 것을 특징으로 한다.The reinforcing core plate is formed of a metal plate, and the reinforcing core plate and the plurality of core plates are embedded in the scraper body while the plurality of core plates are coupled to the reinforcing core plate.

상기 금형의 상기 셋팅핀은 단면 다각형 핀으로 구성되고, 상기 코어판의 핀홀은 다각형 홀로 구성된 것을 특징으로 한다.The setting pin of the mold is configured as a cross-sectional polygonal pin, and the pinhole of the core plate is configured as a polygonal hole.

상기 스크래퍼 바디의 한쪽 면에서 상기 이너홀에 볼트를 결합하도록 구성된 것을 특징으로 한다.It characterized in that it is configured to couple a bolt to the inner hole on one side of the scraper body.

본 발명에 의한 컨베이어 벨트 스크래퍼 제조방법은 고온 액상의 고무 원료를 금형의 캐비티에 주입 경화시켜서 초경금속 팁이 스크래퍼 바디에 내장되도록 하기 때문에, 제조 공정이 많이 간소화되는 효과, 스크래퍼 제조 단가 절감, 스크래퍼의 생산성 향상 등의 효과가 있다.In the method of manufacturing a conveyor belt scraper according to the present invention, a high-temperature liquid rubber raw material is injected and hardened into the cavity of the mold so that the cemented carbide tip is embedded in the scraper body, so that the manufacturing process is greatly simplified, and the cost of manufacturing the scraper is reduced. There are effects such as productivity improvement.

도 1은 본 발명에 의한 컨베이어 벨트 스크래퍼 제조방법에서 금형의 캐비티에 복수개의 초경금속 팁을 결합한 상태를 보여주는 정면도
도 2는 본 발명에 의한 컨베이어 벨트 스크래퍼 제조방법에서 금형의 캐비티에서 스크래퍼 바디를 성형한 상태를 보여주는 측단면도
도 3은 본 발명에 의한 컨베이어 벨트 스크래퍼 제조방법에 의해 제조된 스크래퍼의 측단면도
도 4는 본 발명에 의한 컨베이어 벨트 스크래퍼 제조방법에 의해 제조된 스크래퍼의 사시도
도 5는 본 발명에 의한 컨베이어 벨트 스크래퍼 제조방법에 의해 제조된 스크래퍼가 서포트 바디에 결합된 상태를 보여주는 사시도1 is a front view showing a state in which a plurality of cemented carbide tips are coupled to a cavity of a mold in a method for manufacturing a conveyor belt scraper according to the present invention
2 is a side cross-sectional view showing a state in which a scraper body is molded from a cavity of a mold in a method for manufacturing a conveyor belt scraper according to the present invention
3 is a side cross-sectional view of a scraper manufactured by the method for manufacturing a conveyor belt scraper according to the present invention
Figure 4 is a perspective view of a scraper manufactured by the conveyor belt scraper manufacturing method according to the present invention
5 is a perspective view showing a state in which a scraper manufactured by a method for manufacturing a conveyor belt scraper according to the present invention is coupled to a support body

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세히 설명한다. 상기 본 발명의 목적과 특징 및 장점은 첨부도면 및 다음의 상세한 설명을 참조함으로써 더욱 쉽게 이해될 수 있을 것이다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Objects, features, and advantages of the present invention will be more easily understood by referring to the accompanying drawings and the following detailed description. In addition, in describing the present invention, if it is determined that a detailed description of a related known configuration or function may obscure the subject matter of the present invention, a detailed description thereof will be omitted.

또한, 본 발명의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 또 다른 구성 요소가 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.In addition, in describing the constituent elements of the present invention, terms such as first, second, A, B, (a), (b) may be used. These terms are only used to distinguish the component from other components, and the nature, order, or order of the component is not limited by the term. When a component is described as being "connected", "coupled" or "connected" to another component, that component may be directly connected or connected to that other component, but another component between each component It should be understood that may be “connected”, “coupled” or “connected”.

도면을 참조하면, 본 발명에 의한 컨베이어 벨트 스크래퍼 제조방법은 금형(120)의 캐비티(122)에 구비된 복수개의 셋팅핀(124)에 코어판(130)의 핀홀(132)을 끼워서 복수개의 코어판(130)을 상기 금형(120)의 상기 캐비티(122)에 배치하는 코어판 배치단계와, 상기 금형(120)의 캐비티(122)에 고온 액상의 고무원료를 주입하는 고무원료 주입단계와, 상기 고무원료를 경화시켜서 스크래퍼 바디(20)를 형성하고 코어판(130)을 스크래퍼 바디(20)에 매입되도록 하는 스크래퍼 바디 형성단계를 구비한다.Referring to the drawings, the method of manufacturing a conveyor belt scraper according to the present invention includes a plurality of cores by inserting the pinholes 132 of the core plate 130 into the plurality of setting pins 124 provided in the cavity 122 of the mold 120. A core plate placement step of placing the plate 130 in the cavity 122 of the mold 120, a rubber material injection step of injecting a high temperature liquid rubber material into the cavity 122 of the mold 120, A scraper body forming step of hardening the rubber material to form a scraper body 20 and embedding the core plate 130 in the scraper body 20 is provided.

상기 금형(120)의 캐비티(122)는 상면과 저면과 양쪽 측면과 전면 및 후면을 구비한 공간으로서, 상기 금형(120)의 캐비티(122)의 전면에 복수개의 셋팅핀(124)이 일정 간격으로 배치된다. 복수개의 셋팅핀(124)은 금형(120)의 캐비티(122)의 상면에서 아래쪽으로 일정 거리 이격된 위치에 배치된다. 또한, 복수개의 셋팅핀(124) 중에서 최외곽 양쪽의 두 개의 셋팅핀(124)들은 상기 캐비티(122)의 양쪽 측면에서부터 일정 거리 이격된 위치에 배치된다. 상기 금형(120)에는 캐비티(122)와 연통된 런너가 구비된다.The cavity 122 of the mold 120 is a space having an upper surface and a bottom surface, both side surfaces, and a front and rear surface, and a plurality of setting pins 124 are spaced at a predetermined interval on the front surface of the cavity 122 of the mold 120 Is placed as. The plurality of setting pins 124 are disposed at positions spaced a predetermined distance downward from the upper surface of the cavity 122 of the mold 120. In addition, among the plurality of setting pins 124, two setting pins 124 on both sides of the outermost side are disposed at positions spaced apart from both sides of the cavity 122 by a predetermined distance. The mold 120 is provided with a runner in communication with the cavity 122.

상기 코어판(130)은 사각판 형상으로 구성된다. 코어판(130)에 핀홀(132)이 구비된다. 핀홀(132)은 코어판(130)의 양면으로 연통된다. 코어판(130)은 금속재로 구성된다. 코어판(130)의 상부는 초경금속 팁(134)으로 구성된다. 초경금속 팁(134)이 용접에 의해 코어판(130)의 상단부에 결합되어 코어판(130)의 상부가 초경금속 팁(134)으로 구성되거나 코어판(130)의 상부의 열처리에 의해 코어판(130)의 상부가 초경금속 팁(134)으로 구성될 수 있다.The core plate 130 is configured in a square plate shape. A pinhole 132 is provided in the core plate 130. The pinhole 132 communicates with both sides of the core plate 130. The core plate 130 is made of a metal material. The upper part of the core plate 130 is composed of a cemented carbide tip 134. The cemented carbide tip 134 is bonded to the upper end of the core plate 130 by welding, so that the upper part of the core plate 130 is composed of a cemented carbide tip 134 or a core plate by heat treatment of the upper part of the core plate 130 The upper portion of the 130 may be composed of a cemented carbide tip 134.

상기 코어판 배치단계에서 금형(120)의 캐비티(122)에 구비된 셋팅핀(124)에 코어판(130)의 핀홀(132)을 맞추어서 끼워준다. 복수개의 셋팅핀(124)이 금형(120)의 캐비티(122)의 한쪽 측면에서 다른 쪽 측면 방향을 따라 일정 간격으로 구비되며, 각각의 셋팅핀(124)에 코어판(130)에 형성된 핀홀(132)을 끼워준다. 그러면, 상기 금형(120)의 캐비티(122)에 복수개의 코어판(130)이 나란하게 배치된다. 상기 금형(120)의 캐비티(122)에 구비된 복수개의 나란한 셋팅핀(124)에 코어판(130)에 형성된 핀홀(132)을 끼워주면, 서로 이웃한 코어판(130)의 측단부끼리 밀착시킨 상태로 된다. 이때, 상기 코어판(130)의 전면과 후면은 금형(120)의 캐비티(122)의 내부 전면과 내부 후면에서 일정 거리 이격된 상태로 유지되도록 한다. 상기 셋팅핀(124)에 단턱부를 형성하여, 상기 코어판(130)의 핀홀(132)을 셋팅핀(124)에 삽입하면 코어판(130)의 전면과 상기 캐비티(122)의 내부 전면 사이에 이격된 전방 스페이스가 확보되고, 상기 셋팅핀(124)의 일부는 코어판(130)의 후면보다 더 돌출되어 있어서, 상기 코어판(130)의 후면과 상기 캐비티(122)의 내부 후면 사이에도 이격된 후방 스페이스가 확보된다. 상기 코어판(130)의 하단부와 상기 캐비티(122)의 내부 저면 사이에도 이격된 하측 스페이스가 확보된다. 한편, 상기 코어판(130)의 상부에는 초경금속 팁(134)이 구비되는데, 상기 초경금속 팁(134)의 상단부는 금형(120)의 캐비티(122)의 내부 상면과 접촉된 상태가 되도록 한다.In the step of arranging the core plate, the pinhole 132 of the core plate 130 is fitted to the setting pin 124 provided in the cavity 122 of the mold 120. A plurality of setting pins 124 are provided at regular intervals along the direction from one side of the cavity 122 of the mold 120 to the other side, and pinholes formed in the core plate 130 in each setting pin 124 ( 132). Then, a plurality of core plates 130 are arranged side by side in the cavity 122 of the mold 120. When the pinholes 132 formed in the core plate 130 are inserted into the plurality of parallel setting pins 124 provided in the cavity 122 of the mold 120, the side ends of the adjacent core plates 130 are in close contact with each other. It will be in the state that was made. At this time, the front and rear surfaces of the core plate 130 are maintained at a predetermined distance from the inner front and inner rear surfaces of the cavity 122 of the mold 120. When a stepped portion is formed in the setting pin 124 and the pinhole 132 of the core plate 130 is inserted into the setting pin 124, the front surface of the core plate 130 and the inner front surface of the cavity 122 are A spaced front space is secured, and a part of the setting pin 124 protrudes more than the rear surface of the core plate 130, so that the spaced between the rear surface of the core plate 130 and the inner rear surface of the cavity 122 Space is secured. A spaced lower space is also secured between the lower end of the core plate 130 and the inner bottom of the cavity 122. On the other hand, a carbide metal tip 134 is provided on the upper portion of the core plate 130, and the upper end of the carbide metal tip 134 is brought into contact with the inner upper surface of the cavity 122 of the mold 120. .

상기 고무원료 주입단계에서 고온 액상의 고무원료를 금형(120)의 캐비티(122) 내부에 주입한다. 금형(120)의 캐비티(122)에 복수개의 코어판(130)이 들어가 있어서 상기 고온 액상의 고무원료를 금형(120)의 캐비티(122) 내부에 주입하면 상기 전방 스페이스와 후방 스페이스와 하측 스페이스로 고무원료가 충전되면서 코어판(130)의 전면과 후면과 하단부를 고무원료가 막게 되고 동시에 최외곽에 배치된 두 개의 코어판(130)들의 한쪽 측단부는 금형(120)의 캐비티(122)의 양쪽 내부 측면과 일정 거리 이격되어 양쪽 사이드 스페이스가 확보되어 있어서, 상기 고무원료가 상기 양쪽 사이드 스페이스에 충전되어 최외곽 두 개의 코어판(130)들의 한쪽 측단부까지 감싸게 되고, 상기 코어판(130)의 상단부는 고무원료가 덮지 않고 노출되도록 한다. 이때, 상기 코어판(130)의 후면 일부 또는 후면 전체가 금형(120)의 캐비티(122)의 내부 후면 일부 또는 내부 후면 전체에 밀착되어, 상기 고무원료가 코어판(130)의 후면 일부 또는 후면 전체를 덮지 않고 노출되도록 구성될 수도 있다. 한편, 상기 금형(120)은 캐비티(122)에서 외표면으로 연통된 런너가 구비되어, 상기 런너를 통해서 고무원료를 금형(120)의 캐비티(122)로 주입하도록 구성될 수 있다.In the rubber material injection step, a high-temperature liquid rubber material is injected into the cavity 122 of the mold 120. When a plurality of core plates 130 are inserted into the cavity 122 of the mold 120, the high-temperature liquid rubber material is injected into the cavity 122 of the mold 120 to the front space, the rear space, and the lower space. As the rubber material is filled, the rubber material blocks the front, rear, and lower portions of the core plate 130, and at the same time, one side end of the two core plates 130 disposed at the outermost ends of the cavity 122 of the mold 120 Since both side spaces are secured by being spaced apart from both inner side surfaces by a certain distance, the rubber material is filled in the both side spaces and wrapped up to one side end of the outermost two core plates 130, and the core plate 130 Make sure that the upper part of the rubber material is not covered and exposed. At this time, a part of the rear part or the entire rear surface of the core plate 130 is in close contact with a part of the inner rear part or the entire inner rear surface of the cavity 122 of the mold 120, so that the rubber material is part of the rear part or the rear surface of the core plate 130 It may be configured to be exposed without covering the whole. Meanwhile, the mold 120 may be provided with a runner communicated from the cavity 122 to the outer surface, and may be configured to inject a rubber material into the cavity 122 of the mold 120 through the runner.

상기 스크래퍼 바디 형성단계에서는 금형(120)의 캐비티(122)에 주입된 고온 액상의 고무원료를 경화시켜준다. 고온 액상의 고무원료를 일정 시간이 지나서 경화되도록 하는 자연 경화 방식에 의해 액상의 고무원료를 경화시킨다. 상기 액상의 고무원료가 완전히 경화되기 이전에 덜 경화된 상태에서 금형(120)의 캐비티(122)에 대략 반 경화된 스크래퍼 바디(20)를 탈거한다. 다음, 대략 반 경화된 스크래퍼 바디(20)는 일정 시간동안 가만히 놔두어서 자연 경화가 되도록 한다. 이때, 상기 코어판(130)은 금속이고 스크래퍼 바디(20)는 고무 재질이어서 코어판(130)과 고무 재질의 스크래퍼 바디(20)의 열수착 팽창계수가 다르기 때문에, 스크래퍼 바디(20)가 경화되는 동안 스크래퍼 바디(20)가 위에서 볼 때에 곡선형 바디 형상으로 휘어지게 된다. 상기 복수개의 코어판(130)도 곡선형 바디 형상의 스크래퍼 바디(20)에 대응하여 곡선형으로 배열된다. 이처럼, 고온 액상의 고무원료를 경화시켜서 스크래퍼 바디(20)를 성형하면 복수개의 코어판(130)이 스크래퍼 바디(20)에 내장된다. 코어판(130)의 상부에 구비된 초경금속 팁(134)의 상단부는 스크래퍼 바디(20)의 상단부로 노출된다. 이때, 상기 고무원료가 코어판(130)의 후면 일부 또는 후면 전체를 덮지 않고 노출되도록 구성된 경우에는 코어판(130)의 후면 일부 또는 후면 전체도 스크래퍼 바디(20)의 후면에서 노출될 수 있다.In the step of forming the scraper body, a high-temperature liquid rubber material injected into the cavity 122 of the mold 120 is cured. Liquid rubber raw materials are cured by a natural hardening method in which high-temperature liquid rubber raw materials are cured after a certain period of time. Before the liquid rubber material is completely cured, the scraper body 20, which is approximately semi-cured in the cavity 122 of the mold 120, is removed in a less cured state. Next, the roughly semi-hardened scraper body 20 is left still for a certain period of time to be naturally hardened. At this time, since the core plate 130 is metal and the scraper body 20 is made of rubber, the coefficient of thermal sorption expansion between the core plate 130 and the scraper body 20 made of rubber is different, so that the scraper body 20 is hardened. During this, the scraper body 20 is bent in a curved body shape when viewed from above. The plurality of core plates 130 are also arranged in a curved shape corresponding to the scraper body 20 having a curved body shape. In this way, when the scraper body 20 is formed by curing the high-temperature liquid rubber material, a plurality of core plates 130 are embedded in the scraper body 20. The upper end of the cemented carbide tip 134 provided on the core plate 130 is exposed to the upper end of the scraper body 20. In this case, when the rubber material is configured to be exposed without covering a part of the rear surface or the entire rear surface of the core plate 130, a part of the rear surface or the entire rear surface of the core plate 130 may also be exposed from the rear surface of the scraper body 20.

상기 코어판(130)이 내장되고 초경금속 팁(134)의 상단부가 노출된 스크래퍼 바디(20)는 서포트 바디(10)에 장착되어 컨베이어 벨트의 하부에 배치된다.The scraper body 20 in which the core plate 130 is embedded and the upper end of the cemented carbide tip 134 is exposed is mounted on the support body 10 and disposed under the conveyor belt.

상기 서포트 바디(10)는 원주형 채널 형상으로 구성된다. 서포트 바디(10)는 바텀 서포트편(12)의 전후단부에 상향 연장된 프론트 서포트편(14)과 리어 서포트편(16)을 구비하여, 내부에 스크래퍼 바디(20) 결합홈이 구비되는데, 서포트 바디(10)를 위에서 볼 때에 상기 바텀 서포트편(12)과 프론트 서포트편(14) 및 리어 서포트편(16)이 원주형으로 연장되어서 상기 서포트 바디(10)가 원주형 채널 형상으로 구성된 것이다. 상기 서포트 바디(10)의 양단부에는 마운팅 서포트 바아(18)가 구비된다. 마운팅 서포트 바아(18)는 상기 리어 서포트편(16)에 연결되어 서포트 바디(10)의 양단부에서 길게 연장된 바아 형상으로 구성된다. 한 쌍의 마운팅 서포트 바아(18)가 서포트 바디(10)에 구비된다.The support body 10 is configured in a cylindrical channel shape. The support body 10 includes a front support piece 14 and a rear support piece 16 extending upward at the front and rear ends of the bottom support piece 12, and a scraper body 20 coupling groove is provided therein. When the body 10 is viewed from above, the bottom support piece 12, the front support piece 14, and the rear support piece 16 extend in a circumferential shape, so that the support body 10 has a cylindrical channel shape. Mounting support bars 18 are provided at both ends of the support body 10. The mounting support bar 18 is connected to the rear support piece 16 and has a bar shape extending from both ends of the support body 10. A pair of mounting support bars 18 is provided on the support body 10.

상기 코어판(130)이 내장되고 초경금속 팁(134)의 상단부가 노출된 스크래퍼 바디(20)는 서포트 바디(10)의 스크래퍼 바디(20) 결합홈에 장착되어 컨베이어 벨트의 하부에 배치된다. 상기 서포트 바디(10)의 양쪽에 구비된 한 쌍의 마운팅 서포트 바아(18)가 컨베이어 벨트의 하부에 배치된 서포트 브라켓에 장착됨으로써, 상기 스크래퍼 바디(20)가 컨베이어 벨트의 하부에 배치되고, 상기 초경금속 팁(134)의 상단부가 컨베이어 벨트의 표면에 접촉된다.The scraper body 20 in which the core plate 130 is embedded and the upper end of the cemented carbide tip 134 is exposed is mounted in the coupling groove of the scraper body 20 of the support body 10 and disposed under the conveyor belt. A pair of mounting support bars 18 provided on both sides of the support body 10 are mounted on a support bracket disposed under the conveyor belt, so that the scraper body 20 is disposed under the conveyor belt, and the The upper end of the cemented carbide tip 134 is in contact with the surface of the conveyor belt.

따라서, 본 발명에 의한 컨베이어 벨트 스크래퍼 제조방법은 금형(120)의 캐비티(122)에 구비된 복수개의 셋팅핀(124)에 코어판(130)의 핀홀(132)을 끼워주면 자동적으로 복수개의 코어판(130)이 나란하게 배치되고, 이러한 상태에서 고온 액상의 고무 원료를 금형(120)의 캐비티(122)에 주입하고 경화시켜주면 코어판(130)이 스크래퍼 바디(20)에 내장되기 때문에, 제조 공정이 기존에 비하여 많이 간소화되는 효과가 있고, 제조 공정의 간소화로 인하여 스크래퍼 제조 단가도 낮출 수 있으며, 스크래퍼의 생산성이 높아지는 효과가 있다.Therefore, the method of manufacturing a conveyor belt scraper according to the present invention automatically inserts the pinholes 132 of the core plate 130 into the plurality of setting pins 124 provided in the cavity 122 of the mold 120. The plates 130 are arranged side by side, and in this state, when a high-temperature liquid rubber material is injected into the cavity 122 of the mold 120 and cured, the core plate 130 is embedded in the scraper body 20, There is an effect that the manufacturing process is greatly simplified compared to the existing one, and due to the simplification of the manufacturing process, the manufacturing cost of the scraper can be reduced, and the productivity of the scraper is increased.

또한, 상기 코어판(130)은 복수개로 분할되어 스크래퍼 바디(20)에 내장되도록 구성되어, 상기 고무재질의 스크래퍼 바디(20)가 액상의 고무 원료를 경화시키는 과정에서 대략 원주형으로 변형될 경우에 상기 복수개의 코어판(130)도 스크래퍼 바디(20)의 변형에 대응하여 원주형으로 배치되므로, 상기 금속재의 코어판(130)과 고무 재질의 스크래퍼 바디(20) 사이에 틈새가 발생되는 경우가 방지하며, 상기 틈새로 잔골재 등의 이물질이 들어가서 컨베이어 벨트의 운동시에 상기 이물질이 컨베이어 벨트 표면에 스크래치를 내거나 컨베이어 벨트를 잘라먹는 경우를 미연에 방지할 수 있게 된다.In addition, the core plate 130 is divided into a plurality of pieces and is configured to be embedded in the scraper body 20, so that when the scraper body 20 of the rubber material is transformed into a substantially cylindrical shape in the process of curing the liquid rubber material Since the plurality of core plates 130 are also arranged in a columnar shape in response to the deformation of the scraper body 20, when a gap occurs between the core plate 130 of the metal material and the scraper body 20 of the rubber material It is possible to prevent, and prevent a case in which foreign substances such as fine aggregates enter the gap and the foreign substances scratch the surface of the conveyor belt or cut off the conveyor belt during movement of the conveyor belt.

한편, 본 발명에서는 스크래퍼 바디(20)의 양쪽 단부에 라운딩부를 구비하도록 구성될 수 있다. 이러한 경우에는 컨베이어 벨트가 정궤도로 운동하다가 옆으로 벗어나는 사행이 생겨도 상기 스크래퍼 바디(20)의 양쪽 끝의 라운딩부에 의해 컨베이어 벨트가 스크래퍼 바디(20)에 무리하게 마찰되는 힘을 배제함으로써 컨베이어 벨트의 사행으로 인해 컨베이어 벨트가 마모되는 경우가 미연에 방지된다.Meanwhile, in the present invention, it may be configured to have rounding portions at both ends of the scraper body 20. In this case, even if the conveyor belt moves in a normal orbit and deviates sideways, the conveyor belt is removed from the force that excessively rubs against the scraper body 20 by the rounding portions at both ends of the scraper body 20. Conveyor belt wear due to meandering is prevented.

또한, 본 발명에서는 셋팅핀(124)은 단면 다각형 핀으로 구성되고, 상기 코어판(130)의 핀홀(132)은 다각형 홀로 구성된다. 예를 들어, 상기 셋팅핀(124)은 단면 사각형 핀으로 구성되거 초경금속의 핀은 사각형 홀로 구성된다.In addition, in the present invention, the setting pin 124 is configured as a cross-sectional polygonal pin, and the pinhole 132 of the core plate 130 is configured as a polygonal hole. For example, the setting pin 124 is configured as a cross-sectional square pin, and the cemented carbide pin is configured as a rectangular hole.

이처럼 셋팅핀(124)은 단면 다각형 핀으로 구성되고, 상기 코어판(130)의 핀홀(132)은 다각형 홀로 구성된 경우에는 상기 초경금속의 핀홀(132)을 금형(120)의 캐비티(122) 내부의 단면 다각형 셋팅핀(124)에 끼워주면 코어판(130)이 상기 셋팅핀(124)을 기준으로 돌아가는 경우가 방지되어, 금형(120)의 캐비티(122)에 고무원료를 주입할 때에 주입 압력에 의해 코어판(130)이 제위치에서 틀어지는 경우가 방지되므로, 안정적으로 코어판(130)이 스크래퍼 바디(20)에 핀에 내장되도록 할 수 있다.In this way, the setting pin 124 is composed of a cross-sectional polygonal pin, and when the pinhole 132 of the core plate 130 is composed of a polygonal hole, the pinhole 132 of the cemented carbide is inserted into the cavity 122 of the mold 120. When inserted into the cross-section polygonal setting pin 124 of the core plate 130 is prevented from rotating relative to the setting pin 124, the injection pressure when injecting the rubber material into the cavity 122 of the mold 120 As a result, the core plate 130 is prevented from being twisted in position, so that the core plate 130 can be stably embedded in the pins in the scraper body 20.

또한, 본 발명에서는 스크래퍼 바디(20)의 한쪽 면에서 이너홀에 볼트를 결합하도록 구성될 수도 있다. 상기 금형(120)의 셋팅핀(124)에 의해 스크래퍼 바디(20)에 이너홀이 형성되며, 상기 이너홀의 양단부 중에서 내측 단부는 배리어 바디편에 의해 막혀지도록 구성될 수 있는데, 상기 스크래퍼 바디(20)의 한쪽 면에서 이너홀에 볼트를 투입하여 돌려주면, 상기 볼트 외주면의 나사산이 스크래퍼 바디(20)의 배리어 바디편에 나사산을 형성하면서 볼트가 스크래퍼 바디(20)의 배리어 바디편에 결합될 수 있다. 상기 금형(120)의 셋팅핀(124)에 의해 스크래퍼 바디(20)의 전면에서부터 후면쪽으로 일정 깊이 연장된 이너홀이 형성되어, 상기 스크래퍼 바디(20)의 전면에서부터 이너홀에 볼트를 투입하여 돌려주면, 상기 볼트 외주면의 나사산이 배리어 바디편에 나사산을 형성하면서 조여질 수 있게 된다.In addition, in the present invention, it may be configured to couple a bolt to an inner hole on one side of the scraper body 20. An inner hole is formed in the scraper body 20 by the setting pins 124 of the mold 120, and the inner end of both ends of the inner hole may be configured to be blocked by the barrier body piece, the scraper body 20 ) From one side of the inner hole to the inner hole, the bolts can be coupled to the barrier body piece of the scraper body 20 while the threads on the outer circumferential surface of the bolt form a thread on the barrier body piece of the scraper body 20. have. An inner hole extending a certain depth from the front side of the scraper body 20 toward the rear side is formed by the setting pin 124 of the mold 120, and a bolt is inserted into the inner hole from the front side of the scraper body 20 and rotated. The main surface, the thread of the outer circumferential surface of the bolt can be tightened while forming a thread on the barrier body piece.

따라서, 상기 스크래퍼 바디(20) 내부의 이너홀에서 배리어 바디편에 조여진 볼트가 상기 코어판(130)의 핀홀(132)을 관통하여 결합되면서 볼트로 코어판(130)을 잡아주게 되므로, 상기 코어판(130)이 스크래퍼 바디(20)에 더욱 안정적으로 결합될 수 있는 효과를 기대할 수 있다.Therefore, the bolt tightened to the barrier body piece in the inner hole of the scraper body 20 penetrates through the pinhole 132 of the core plate 130 and is coupled to hold the core plate 130 with the bolt. It can be expected that the plate 130 can be more stably coupled to the scraper body 20.

이상, 본 발명의 특정 실시예에 대하여 상술하였다. 그러나, 본 발명의 사상 및 범위는 이러한 특정 실시예에 한정되는 것이 아니라, 본 발명의 요지를 변경하지 않는 범위 내에서 다양하게 수정 및 변형이 가능하다는 것을 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이해할 것이다.In the above, specific embodiments of the present invention have been described above. However, the spirit and scope of the present invention is not limited to these specific embodiments, and various modifications and variations are possible within the scope of not changing the subject matter of the present invention. Anyone who has it will understand.

따라서, 이상에서 기술한 실시예들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이므로, 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 하며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.Therefore, the embodiments described above are provided to completely inform the scope of the invention to those of ordinary skill in the technical field to which the present invention belongs, and should be understood as illustrative and non-limiting in all respects, The invention is only defined by the scope of the claims.

10. 서포트 바디 12. 바텀 서포트판
14. 프론트 서포트판 16. 리어 서포트판
18. 마운팅 서포트 바아 20. 스크래퍼 바디
120. 금형 122. 캐비티
124. 셋팅핀 130. 코어판
132. 핀홀 134. 초경금속 팁10. Support body 12. Bottom support plate
14. Front support plate 16. Rear support plate
18. Mounting support bar 20. Scraper body
120. Mold 122. Cavity
124. Setting pin 130. Core plate
132. Pinhole 134. Carbide tips

Claims (7)

금형(120)의 캐비티(122)에 구비된 복수개의 셋팅핀(124)에 코어판(130)의 핀홀(132)을 끼워서 복수개의 코어판(130)을 상기 금형(120)의 상기 캐비티(122)에 배치하는 단계;
상기 금형(120)의 상기 캐비티(122)에 고무원료를 주입하는 단계;
상기 고무원료를 경화시켜서 스크래퍼 바디(20)를 형성하고 상기 코어판(130)을 상기 스크래퍼 바디(20)에 매입되도록 하는 스크래퍼 바디 형성단계;를 포함하여 구성되고,
상기 코어판(130)의 상부는 초경금속 팁(134)으로 구성되고,
상기 셋팅핀(124)은 상기 금형(120)의 캐비티(122)의 한쪽에서 다른 쪽 방향을 따라 복수개의 열로 나란하게 배치되고,
상기 금형(120)의 캐비티(122)에 구비된 상기 복수개의 나란한 셋팅핀(124)에 코어판(130)에 형성된 핀홀(132)을 끼워서 서로 이웃한 코어판(130)의 측단부끼리 밀착시킨 상태에서 상기 금형(120)의 캐비티(122)에 고온 액상의 고무원료를 주입하고 경화시켜서 상기 코어판(130)을 고무 재질의 스크래퍼 바디(20)에 내장시키도록 구성되고,
상기 금형(120)의 상기 셋팅핀(124)에 의해 상기 스크래퍼 바디(20)에 이너홀이 형성되며, 상기 이너홀의 양단부 중에서 내측 단부는 배리어 바디편에 의해 막혀지도록 구성되고,
상기 셋팅핀(124)은 단면 다각형 핀으로 구성되고, 상기 코어판(130)의 핀홀(132)은 다각형 홀로 구성되고,
상기 스크래퍼 바디(20)의 한쪽 면에서 이너홀에 볼트를 투입하여 돌려주고, 상기 볼트 외주면의 나사산이 상기 스크래퍼 바디(20)의 배리어 바디편에 나사산을 형성하면서 상기 볼트가 스크래퍼 바디(20)의 배리어 바디편에 결합되도록 구성된 것을 특징으로 하는 컨베이어 벨트 스크래퍼 제조방법.
By inserting the pinholes 132 of the core plate 130 into the plurality of setting pins 124 provided in the cavity 122 of the mold 120, the plurality of core plates 130 are inserted into the cavity 122 of the mold 120. Placing in );
Injecting a rubber material into the cavity 122 of the mold 120;
And a scraper body forming step of hardening the rubber material to form a scraper body 20 and embedding the core plate 130 in the scraper body 20, and
The upper part of the core plate 130 is composed of a cemented carbide tip 134,
The setting pins 124 are arranged side by side in a plurality of rows along a direction from one side of the cavity 122 of the mold 120,
By inserting the pinholes 132 formed in the core plate 130 into the plurality of parallel setting pins 124 provided in the cavity 122 of the mold 120, the side ends of the adjacent core plates 130 are in close contact with each other. In this state, a high-temperature liquid rubber material is injected into the cavity 122 of the mold 120 and cured, so that the core plate 130 is embedded in the scraper body 20 made of rubber,
An inner hole is formed in the scraper body 20 by the setting pin 124 of the mold 120, and the inner end of both ends of the inner hole is configured to be blocked by the barrier body piece,
The setting pin 124 is composed of a cross-sectional polygonal pin, the pinhole 132 of the core plate 130 is composed of a polygonal hole,
A bolt is inserted into an inner hole from one side of the scraper body 20 and returned, and a thread on the outer circumferential surface of the bolt forms a thread on the barrier body side of the scraper body 20 while the bolt is Conveyor belt scraper manufacturing method, characterized in that configured to be coupled to the barrier body piece.
 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 스크래퍼 바디(20)의 양쪽 단부에는 라운딩부를 구비하도록 구성된 것을 특징으로 하는 컨베이어 벨트 스크래퍼 제조방법.
The method of claim 1,
Conveyor belt scraper manufacturing method, characterized in that configured to have rounding portions at both ends of the scraper body (20).
 제1항에 있어서,
상기 코어판(130)의 상부에 구비된 초경금속 팁(134)이 상기 스크래퍼 바디(20)의 상단부로 노출되어 컨베이어 벨트의 표면에 상기 초경금속 팁(134)의 상단부가 접촉되도록 구성된 것을 특징으로 하는 컨베이어 벨트 스크래퍼 제조방법.The method of claim 1,
The cemented carbide tip 134 provided on the upper part of the core plate 130 is exposed to the upper end of the scraper body 20 so that the upper end of the cemented carbide tip 134 is in contact with the surface of the conveyor belt. Conveyor belt scraper manufacturing method.
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