KR102187320B1 - Beer maker and control method of the same - Google Patents
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Abstract
본 발명의 일 실시예에 따른 맥주 제조장치는, 맥주 재료가 담긴 맥주 제조팩이 장착되는 발효조; 상기 발효조 내에 구비되어 상기 발효조에 장착된 맥주 제조팩의 팩 바디에 결합하며, 상기 팩 바디와 결합한 경우에 상기 맥주 제조팩의 플렉시블 튜브와 연결되는 메인 유로부와, 상기 맥주 제조팩의 가스배출유로와 연결되는 서브 유로부가 구비되는 유로바디; 상기 유로바디의 메인유로부를 연결하는 메인 유로; 상기 메인 유로에 연결되는 급수펌프; 및 상기 메인 유로에 연결되는 디스펜서를 포함할 수 있다.A beer production apparatus according to an embodiment of the present invention includes a fermentation tank in which a beer production pack containing beer material is mounted; A main flow path part provided in the fermentation tank and coupled to the pack body of the beer production pack mounted in the fermentation tank, and connected to the flexible tube of the beer production pack when combined with the pack body, and a gas discharge flow path of the beer production pack A flow path body having a sub flow path part connected to the flow path; A main passage connecting the main passage portion of the passage body; A feed pump connected to the main flow path; And a dispenser connected to the main flow path.
Description
본 발명은 맥주 제조장치 및 그 제어방법에 관한 것이다.The present invention relates to a beer production apparatus and a control method thereof.
맥주는 보리를 싹틔워 만든 맥아(麥芽. 엿기름)로 즙을 만들어 여과한 후, 홉(hop)을 첨가하고 효모로 발효시켜 만든 술이다.Beer is made by making juice from malt made from sprouted barley, filtering it, adding hops, and fermenting it with yeast.
소비자는 맥주제조회사에서 제조하여 판매하는 기성품을 구입하거나 가정 또는 술집에서 맥주의 재료를 직접 발효시킨 하우스맥주(또는 수제맥주)를 제조할 수 있다.Consumers can purchase ready-made products manufactured and sold by beer makers, or they can make house beer (or craft beer) in which the ingredients of beer are directly fermented at home or in a bar.
하우스맥주는 기성품보다 다양한 종류로 제조될 수 있고, 소비자 취향에 맞게 제조될 수 있다.House beer can be manufactured in a variety of different types than ready-made products, and can be manufactured to suit consumer taste.
맥주 제조를 위한 재료는 물과, 맥아, 홉(hop), 이스트, 향 첨가제 등 일 수 있다.Ingredients for making beer may be water, malt, hops, yeast, flavor additives, and the like.
이스트는 효모라 불릴 수 있고, 맥아에 첨가되어 맥아를 발효시킬 수 있고 알코올과 탄산을 생성하는 것을 도울 수 있다.Yeast can be called yeast and can be added to malt to ferment malt and help produce alcohol and carbonic acid.
향 첨가제는 과일이나 시럽, vanilla beans와 같이 맥주의 맛을 높이는 첨가물이다. Flavor additives are additives that enhance the taste of beer, such as fruit, syrup, and vanilla beans.
통상적으로 하우스 맥주는 맥즙생성단계, 발효단계, 숙성단계의 총 3단계를 포함할 수 있고, 맥즙생성단계에서 숙성단계까지 2주에서 3주 정도가 소요될 수 있다. Typically, house beer may include a total of three stages of wort generation, fermentation, and aging, and it may take about 2 to 3 weeks from the wort generation to the aging stage.
하우스 맥주는 발효 단계시 최적의 온도를 유지하는 것이 중요하고, 간편하게 제조될수록 사용자의 편의성을 증대시킬 수 있다. It is important to maintain the optimum temperature during the fermentation step of house beer, and the convenience of the user can be increased as it is manufactured more simply.
최근에는 가정이나 술집에서 손쉽게 하우스 맥주를 제조할 수 있는 맥주 제조장치가 점차 사용되는 추세이고, 이러한 맥주 제조장치는 맥주 발효를 위한 최적의 온도를 유지할 수 있으면서 그 사용이 편리하게 구성되는 것이 바람직하다.In recent years, a beer manufacturing apparatus that can easily manufacture house beer at home or in a bar is increasingly being used, and it is desirable that such a beer manufacturing apparatus can maintain an optimum temperature for beer fermentation and that its use is convenient. .
본 발명이 해결하고자 하는 일 과제는 전문 지식 없이도 간편하게 맥주를 제조 가능한 맥주 제조장치 및 그 제어방법을 제공하는 것이다.One problem to be solved by the present invention is to provide a beer production apparatus and a control method thereof that can easily produce beer without specialized knowledge.
본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는, 살균세척에 의해 내부를 청결하게 유지 가능한 맥주 제조장치 및 그 제어방법을 제공하는 것이다.Another problem to be solved by the present invention is to provide a beer manufacturing apparatus and a control method thereof capable of keeping the inside clean by sterilization and washing.
본 발명의 일 실시예에 따른 맥주 제조장치는, 발효조 내에 장착된 맥주 제조팩에 담긴 맥주 재료를 발효시킬 수 있다.The beer manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention may ferment beer ingredients contained in a beer manufacturing pack installed in a fermentation tank.
상기 맥주 제조장치는, 맥주 재료가 담긴 맥주 제조팩이 장착되는 발효조; 상기 발효조 내에 구비되어 상기 발효조에 장착된 맥주 제조팩의 팩 바디에 결합하며, 상기 팩 바디와 결합한 경우에 상기 맥주 제조팩의 플렉시블 튜브와 연결되는 메인 유로부와, 상기 맥주 제조팩의 가스배출유로와 연결되는 서브 유로부가 구비되는 유로바디; 상기 유로바디의 메인유로부를 연결하는 메인 유로; 상기 메인 유로에 연결되는 급수펌프; 및 상기 메인 유로에 연결되는 디스펜서를 포함할 수 있다.The beer production apparatus includes a fermentation tank in which a beer production pack containing beer material is mounted; A main flow path part provided in the fermentation tank and coupled to the pack body of the beer production pack mounted in the fermentation tank, and connected to the flexible tube of the beer production pack when combined with the pack body, and a gas discharge flow path of the beer production pack A flow path body having a sub flow path part connected to the flow path; A main passage connecting the main passage portion of the passage body; A feed pump connected to the main flow path; And a dispenser connected to the main flow path.
상기 유로 바디는 상기 맥주 제조팩이 결합하는 경우에 상기 맥주 제조팩의 내부와 상기 메인 유로를 연결할 수 있다.The flow path body may connect the inside of the beer production pack and the main flow path when the beer production pack is coupled.
상기 맥주 제조장치는, 상기 서브 유로부와 연결되어 상기 맥주 제조팩 내의 가스가 취출되는 가스 취출유로를 더 포함할 수 있다.The beer production apparatus may further include a gas extraction flow passage connected to the sub flow passage through which gas in the beer production pack is discharged.
상기 맥주 제조장치는, 상기 가스 취출유로에 구비되고 상기 가스 취출유로를 개폐하는 가스 취출밸브를 더 포함할 수 있다.The beer production apparatus may further include a gas outlet valve provided in the gas outlet passage and opening and closing the gas outlet passage.
상기 디스펜서에는 첨가물이 수용 가능하고, 상기 급수 펌프는 상기 디스펜서에 수용된 첨가물을 상기 맥주 제조팩 내로 투입시킬 수 있다.An additive may be accommodated in the dispenser, and the feed pump may inject the additive contained in the dispenser into the beer manufacturing pack.
상기 디스펜서에 수용된 첨가물은 이스트(yeast) 또는 홉(hop) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.The additive accommodated in the dispenser may include at least one of yeast or hop.
상기 디스펜서는, 재료 수용부; 및 상기 재료 수용부와 결합되는 경우에 상기 메인 유로와 상기 재료 수용부의 내부를 연결하는 급수 바디를 포함할 수 있다.The dispenser includes: a material receiving portion; And a water supply body connecting the main flow path and the inside of the material receiving part when coupled to the material receiving part.
상기 맥주 제조장치는, 상기 메인 유로를 개폐하고 상기 메인 유로의 길이 방향에 대해 상기 유로 바디와 상기 디스펜서의 사이에 위치한 메인 밸브를 더 포함할 수 있다.The beer manufacturing apparatus may further include a main valve that opens and closes the main flow path and is positioned between the flow path body and the dispenser with respect to a longitudinal direction of the main flow path.
상기 맥주 제조장치는, 상기 디스펜서를 바이패스하여 상기 급수 펌프와 상기 유로 바디를 연통시키는 바이패스 유로를 더 포함할 수 있다.The beer manufacturing apparatus may further include a bypass flow path for bypassing the dispenser to communicate the feed water pump and the flow path body.
상기 맥주 제조장치는, 상기 바이패스 유로에 구비되어 상기 바이패스 유로를 개폐하는 바이패스 밸브를 더 포함할 수 있다.The beer production apparatus may further include a bypass valve provided in the bypass flow path to open and close the bypass flow path.
본 발명의 실시예에 따른 맥주 제조장치는, 발효조; 상기 발효조에 설치되며 메인 유로부와 서브 유로부가 구비되는 유로 바디; 상기 유로 바디의 메인 유로부를 연결하는 메인 유로; 상기 유로 바디에 결합하여 상기 메인 유로가 내부와 연통되는 살균 세척팩; 상기 메인 유로에 연결되는 디스펜서; 상기 메인 유로에 연결된 급수펌프; 및 상기 디스펜서를 경유한 물이 상기 메인 유로로 유동하도록 상기 급수펌프의 작동을 제어하는 컨트롤러를 포함할 수 있다.Beer production apparatus according to an embodiment of the present invention, fermentation tank; A passage body installed in the fermentation tank and provided with a main passage portion and a sub passage portion; A main passage connecting the main passage portion of the passage body; A sterilizing cleaning pack coupled to the flow path body and communicating the main flow path with the inside; A dispenser connected to the main flow path; A feed pump connected to the main flow path; And a controller for controlling the operation of the feed water pump so that the water passing through the dispenser flows to the main flow path.
상기 맥주 제조장치는, 상기 서브 유로부와 연결된 가스 취출유로를 더 포함하고, 상기 살균 세척팩으로 주입된 물이 상기 가스 취출유로로 유동 가능할 수 있다.The beer manufacturing apparatus may further include a gas outlet passage connected to the sub passage portion, and water injected into the sterilization washing pack may flow into the gas outlet passage.
상기 맥주 제조장치는, 냉기를 발생시키는 냉동 사이클 장치; 및 상기 냉동 사이클 장치에서 발생한 냉기가 보관되는 단열 공간을 형성하는 단열벽을 더 포함하고, 상기 발효조 내부는 상기 냉기에 의해 냉각될 수 있다.The beer production apparatus includes: a refrigeration cycle device for generating cold air; And an insulating wall forming an insulating space in which cold air generated in the refrigeration cycle device is stored, and the inside of the fermentation tank may be cooled by the cold air.
본 발명의 실시예에 따른 맥주 제조장치의 제어 방법은, 발효조에 설치된 유로바디의 메인 유로부를 연결하는 메인 유로를 살균 세척하는 단계; 맥주 재료가 담긴 맥주 제조팩의 팩바디를 상기 유로 바디와 결합하여 상기 맥주 재료가 담긴 맥주 제조팩의 내부를 살균 세척된 메인 유로에 연결하는 단계; 상기 발효조에 장착된 맥주 제조팩에 담긴 맥주 재료를 발효시키기 위한 이스트를 공급하는 단계; 가스 취출밸브를 오픈시켜 상기 맥주 제조팩에 담긴 맥주 재료의 발효 시 발생하는 가스를 외부로 배출시키는 단계; 및 상기 맥주 제조팩에 담긴 맥주 재료의 발효 내에서 발효가 진행되는 동안 상기 가스 취출밸브를 클로즈시키는 단계를 포함할 수 있다.A method of controlling a beer manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention includes the steps of sterilizing and washing a main flow path connecting a main flow path of a flow path body installed in a fermentation tank; Coupling a pack body of a beer making pack containing beer ingredients with the flow path body to connect the inside of the beer making pack containing the beer ingredients to a sterilized and cleaned main flow path; Supplying yeast for fermenting the beer ingredients contained in the beer manufacturing pack mounted in the fermentation tank; Opening a gas withdrawal valve to discharge gas generated during fermentation of the beer material contained in the beer production pack to the outside; And closing the gas withdrawal valve while fermentation is in progress within the fermentation of the beer material contained in the beer production pack.
상기 이스트를 공급하는 단계는, 상기 메인 유로에 연결된 디스펜서에 이스트가 수용된 상태에서, 상기 메인 유로에 연결된 급수 펌프를 작동시켜 상기 맥주 제조팩에 상기 디스펜서에 담긴 이스트을 공급할 수 있다.In the supplying of the yeast, in a state in which yeast is accommodated in a dispenser connected to the main passage, a feed pump connected to the main passage may be operated to supply the yeast contained in the dispenser to the beer manufacturing pack.
상기 맥주 제조장치의 제어방법은, 상기 맥주 제조팩으로 홉을 공급하는 단계를 더 포함할 수 있다. 상기 맥주 제조팩으로 홉을 공급하는 단계는, 상기 메인 유로에 연결된 디스펜서에 홉이 수용된 상태에서, 상기 메인 유로에 연결된 급수 펌프를 작동시켜 상기 맥주 제조팩에 상기 디스펜서에 담긴 홉을 공급할 수 있다.The control method of the beer production apparatus may further include supplying hops to the beer production pack. In the step of supplying hops to the beer manufacturing pack, hops contained in the dispenser may be supplied to the beer manufacturing pack by operating a water supply pump connected to the main channel while the hops are accommodated in a dispenser connected to the main channel.
상기 메인 유로를 살균 세척하는 단계는, 상기 유로 바디에 살균 세척팩이 결합된 상태에서 수행될 수 있다.The step of sterilizing and washing the main flow path may be performed in a state in which a sterilization cleaning pack is coupled to the flow path body.
상기 메인 유로를 살균 세척하는 단계는, 상기 메인 유로에 연결된 급수 펌프에 의해 유동된 물에 의해 상기 메인 유로가 살균 및 세척될 수 있다.In the step of sterilizing and washing the main flow path, the main flow path may be sterilized and cleaned by water flowed by a feed pump connected to the main flow path.
상기 가스 취출밸브는, 상기 유로바디의 서브 유로부에 연결된 가스 취출유로에 구비될 수 있다.The gas outlet valve may be provided in a gas outlet passage connected to a sub passage portion of the passage body.
본 발명의 실시예에 따른 맥주 제조장치는, 재료가 담긴 맥주 제조팩 또는 세척 및 살균을 수행한 물이 유입되는 살균 세척팩이 수용되는 발효조; 상기 살균 세척팩 또는 맥주 제조팩의 팩바디와 결합하며, 상기 팩바디와 결합한 경우에 상기 팩바디의 팩 메인유로와 연결되는 메인 유로부와, 상기 팩바디의 가스 배출유로와 연결되는 서브 유로부가 구비된 유로 바디; 상기 유로 바디의 메인 유로부를 연결하는 메인 유로; 상기 메인 유로에 연결된 급수 펌프; 및 상기 메인 유로에 연결된 디스펜서를 포함할 수 있다.A beer production apparatus according to an embodiment of the present invention includes a fermentation tank in which a beer production pack containing ingredients or a sterilization washing pack into which water after washing and sterilization is introduced is accommodated; The sterilization washing pack or the pack body of the beer production pack, and when combined with the pack body, a main flow path part connected to the pack main flow path of the pack body, and a sub flow path part connected to the gas discharge flow path of the pack body A flow path body provided; A main passage connecting the main passage portion of the passage body; A feed pump connected to the main flow path; And a dispenser connected to the main flow path.
본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 맥주 재료가 담긴 맥주 제조팩이 발효조에 장착되기만 하면 전문지식 없이도 외부와 접촉하여 오염될 여지 없이 자동으로 쉽게 맥주를 제조할 수 있다.According to a preferred embodiment of the present invention, as long as a beer production pack containing beer ingredients is mounted in a fermentation tank, beer can be prepared automatically and easily without any possibility of contamination by contacting the outside without specialized knowledge.
또한, 발효조에 맥주 제조팩을 장착하기 전에 맥주 제조장치의 내부를 자동으로 살균세척할 수 있으며, 살균세척된 맥주 제조장치에 맥주 제조팩이 장착된 후에는 외부와 접촉되어 오염될 여지 없이 자동으로 맥주 제조를 완료할 수 있다.In addition, it is possible to automatically sterilize and clean the inside of the beer production device before installing the beer production pack in the fermentation tank. After the beer production pack is installed in the sterilized and washed beer production device, it is automatically contacted with the outside without any possibility of contamination Beer production can be completed.
또한, 맥주 제조팩에 담긴 맥아의 발효시 맛과 향을 우려내기 위한 홉이나 오일 등의 첨가물을 디스펜서를 통해 외부와 접촉되어 오염될 여지 없이 자동으로 첨가할 수 있다.In addition, additives, such as hops or oil, for brewing taste and aroma during fermentation of malt contained in the beer manufacturing pack can be automatically added without being contaminated by contacting the outside through a dispenser.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 맥주 제조장치의 전체 구성도,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 맥주 제조장치의 사시도,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 맥주 제조장치의 내부가 도시된 사시도,
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 맥주 제조장치의 내부가 도시된 정면도,
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 맥주 제조장치의 디스펜서 사시도,
도 6는 도 5에 도시된 리드 모듈 내부가 도시된 사시도,
도 7는 본 발명의 일 실시예에 따른 맥주 제조장치의 디스펜서 내부가 도시된 평면도,
도 8은 도 7의 A-A선 단면도,
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 맥주 제조장치의 캡슐 수용바디 평면도,
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 맥주 제조장치의 록커 저면도,
도 11은 본 발명의 일실시예에 따른 맥주 제조장치의 디스펜서가 도시된 일부 분해 사시도,
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 맥주 제조장치의 디스펜서의 내부가 도시된 단면도,
도 13은 도 12에 도시된 복수개 캡슐 수용부가 개방되었을 때의 단면도,
도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 맥주 제조장치의 발효조 어셈블리 내부가 도시된 단면도,
도 15는 도 14에 도시된 개구부가 개방되었을 때의 단면도,
도 16은 본 발명의 일 실시예에 따른 맥주 제조장치의 맥주 제조팩 일 예가 도시된 측면도,
도 17은 본 발명의 일 실시예에 따른 맥주 제조장치의 맥주 제조팩 일 예가 도시된 단면도,
도 18은 본 발명의 일 실시예에 따른 맥주 제조장치의 맥주 제조팩 다른 예가 도시된 측면도,
도 19은 본 발명의 일 실시예에 따른 맥주 제조장치의 맥주 제조팩 다른 예가 도시된 단면도,
도 20은 본 발명의 일 실시예에 따른 맥주 제조장치의 맥주 제조팩 또 다른 예가 도시된 단면도,
도 21은 본 발명의 일 실시예에 따른 맥주 제조장치의 맥주 취출 밸브가 도시된 단면도,
도 22는 본 발명의 일 실시예에 따른 맥주 제조장치의 제어 순서가 도시된 순서도,
도 23는 본 발명의 일 실시예에 따른 맥주 제조장치의 제어 구성이 도시된 블록도,
도 24은 본 발명의 일 실시예에 따른 맥주 제조장치의 세척 및 살균단계의 제어 순서가 도시된 순서도,
도 25는 도 24에 도시된 제1살균단계의 상세한 제어 순서가 도시된 순서도,
도 26는 도 24에 도시된 제1세척단계의 상세한 제어 순서가 도시된 순서도,
도 27은 도 24에 도시된 제2살균단계의 상세한 제어 순서가 도시된 순서도,
도 28은 도 24에 도시된 제2세척단계의 상세한 제어 순서가 도시된 순서도,
도 29은 도 24에 도시된 배수단계의 제1실시예에 따른 제어 순서가 도시된 순서도,
도 30는 도 24에 도시된 배수단계의 제2실시예에 따른 제어 순서가 도시된 순서도,
도 31는 급수 펌프의 유량 제어에 따라 써미스터에서 측정되는 온도의 변화가 도시된 그래프이다.1 is an overall configuration diagram of a beer manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention,
2 is a perspective view of a beer manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention,
3 is a perspective view showing the interior of the beer manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention,
Figure 4 is a front view showing the interior of the beer manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention,
5 is a perspective view of a dispenser of the beer manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention,
6 is a perspective view showing the inside of the lead module shown in FIG. 5;
7 is a plan view showing the inside of the dispenser of the beer manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention;
8 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 7;
9 is a plan view of a capsule receiving body of the beer manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention,
10 is a bottom view of a rocker of the beer manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention,
11 is a partially exploded perspective view showing a dispenser of the beer manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention,
12 is a cross-sectional view showing the inside of the dispenser of the beer manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention;
13 is a cross-sectional view of a plurality of capsule accommodating portions shown in FIG. 12 when opened;
14 is a cross-sectional view showing the inside of the fermentor assembly of the beer manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention;
15 is a cross-sectional view when the opening shown in FIG. 14 is opened;
16 is a side view showing an example of a beer manufacturing pack of the beer manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention;
17 is a cross-sectional view showing an example of a beer manufacturing pack of the beer manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention;
18 is a side view showing another example of a beer manufacturing pack of the beer manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention;
19 is a cross-sectional view showing another example of a beer manufacturing pack of the beer manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention;
20 is a cross-sectional view showing another example of a beer manufacturing pack of the beer manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention;
21 is a cross-sectional view showing a beer withdrawal valve of the beer production apparatus according to an embodiment of the present invention;
22 is a flow chart showing a control procedure of the beer manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention;
23 is a block diagram showing a control configuration of a beer manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention;
24 is a flow chart showing a control procedure of the washing and sterilization steps of the beer manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention;
25 is a flow chart showing a detailed control procedure of the first sterilization step shown in FIG. 24;
26 is a flow chart showing a detailed control procedure of the first washing step shown in FIG. 24;
FIG. 27 is a flow chart showing a detailed control sequence of the second sterilization step shown in FIG. 24;
28 is a flow chart showing a detailed control procedure of the second washing step shown in FIG. 24;
29 is a flow chart showing a control procedure according to the first embodiment of the drainage step shown in FIG. 24;
30 is a flow chart showing a control procedure according to the second embodiment of the drainage step shown in FIG. 24;
31 is a graph showing changes in temperature measured by the thermistor according to the flow rate control of the feed water pump.
이하에서는 본 발명의 구체적인 실시 예를 도면과 함께 상세히 설명하도록 한다. Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described in detail together with the drawings.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 맥주 제조장치의 전체 구성도이다.1 is an overall configuration diagram of a beer manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
맥주 제조장치는 도 1에 도시된 바와 같이, 발효모듈(1)과, 발효모듈(1)과 메인유로(2)로 연결된 디스펜서(3)와, 디스펜서(3)와 급수유로(4)로 연결된 급수모듈(5)와, 발효모듈(1)에서 발효된 맥주가 외부로 취출되는 맥주 취출기(6)를 포함한다. As shown in FIG. 1, the beer manufacturing apparatus is connected to the
발효모듈(1)은 내부에 공간(S1)이 형성된 발효조 어셈블리(11)를 포함한다. The
발효조 어셈블리(11)는 상부에 개구부(111)가 형성되고 내부에 공간(S1)이 형성된 발효조(112)와, 개구부(111)를 덮는 발효조 덮개(114)를 포함할 수 있다. The
발효조(112)는 복수 개의 부재로 이루어진 결합체로 구성될 수 있다.
발효조 덮개(114)는 발효조(112) 내부를 밀폐시키는 것으로서, 개구부(111)를 덮을 수 있게 발효조(112)의 상부에 배치될 수 있다. 발효조 덮개(114)에는 메인유로(2)와 연결되는 메인유로 연결부(115)가 형성될 수 있다.The fermentation tank cover 114 seals the inside of the
그리고, 발효모듈(1)은 발효조 어셈블리(11)의 내부에 삽입되어 수용되는 맥주 제조팩(12)을 더 포함할 수 있다. 맥주 제조팩(12)은 내부에 맥주 제조를 위한 재료가 담긴 팩일 수 있다. In addition, the
맥주 제조팩(12)은 내부에 재료가 담긴 상태에서 발효조(11)로 삽입되어 수용될 수 있다. 맥주 제조팩(12)은 발효조 어셈블리(11)의 내부에 형성된 공간(S1) 보다 작게 형성될 수 있다.The
맥주 제조팩(12)은 발효조(112)의 개구부(111)가 개방된 상태에서, 발효조(112) 내부로 삽입되어 발효조(112)에 수용될 수 있다. 발효조 덮개(114)는 맥주 제조팩(12)이 발효조(112) 내부로 삽입된 후 발효조(112)의 개구부(111)를 덮을 수 있다. 맥주 제조팩(12)은 발효조(112)와 발효조 덮개(114)에 의해 밀폐된 공간(S1)에 수용된 상태에서 재료의 발효를 도울 수 있다. 맥주 제조팩(12)는 맥주의 제조가 진행되는 동안 그 내부의 압력으로 인해 팽창될 수 있다.The
한편, 맥주 제조를 위한 재료는 물과, 맥아와, 이스트, 홉, 향 첨가제 등을 포함할 수 있다.On the other hand, the material for beer production may include water, malt, yeast, hops, flavor additives, and the like.
맥주 제조장치는 디스펜서(3)와 맥주 제조팩(12) 모두를 포함할 수 있고, 맥주 제조를 위한 재료는 디스펜서(3)와 맥주 제조팩(12)에 분산되어 담길 수 있다. 맥주 제조팩(12)에는 맥주 제조를 위한 재료 중 일부 재료가 담길 수 있고, 디스펜서(3)에는 나머지 재료가 담길 수 있다. 디스펜서(3)에 담겨 있던 나머지 재료는 급수모듈(5)에서 급수된 물과 함께 맥주 제조팩(12)으로 공급될 수 있고, 맥주 제조팩(12) 내에 담겨 있던 일부 재료와 혼합될 수 있다.The beer manufacturing apparatus may include both a
맥주 제조팩(12)에는 맥주 제조에 필수적인 주재료가 담길 수 있고, 디스펜서(3)에는 주재료에 첨가되는 첨가제가 담길 수 있다. 이 경우, 디스펜서(3)에 담겨 있던 첨가제는 급수모듈(5)에서 급수된 물과 혼합되어 맥주 제조팩(12)으로 공급될 수 있고, 맥주 제조팩(12)에 담겨 있던 주재료와 혼합될 수 있다.The
맥주 제조팩(12)에 담긴 주 재료는 타 재료 보다 용량이 많은 재료이고, 맥아와, 이스트, 홉, 향 첨가제 중 맥아일 수 있다. 그리고, 디스펜서(3)에 담긴 첨가제는 맥주 제조를 위한 재료 중 맥아를 제외한 타 재료일 수 있고, 이스트, 홉, 향 첨가제 등일 수 있다.The main material contained in the
한편, 맥주 제조장치는 상기와 같이, 맥주 제조팩(12)과 디스펜서(3)를 모두 포함하지 않고, 별도의 맥주 제조팩(12) 없이, 디스펜서(3)만 구비되는 것이 가능하고, 디스펜서(3)에는 맥주 제조를 위한 모든 재료가 담길 수 있다. 이 경우, 디스펜서(3)에 담긴 모든 재료는 급수모듈(5)에서 급수된 물과 함께 발효조 어셈블리(11) 내부로 공급될 수 있다. 디스펜서(3)에는 주재료와 첨가제가 함께 담길 수 있고, 디스펜서(3)에 담긴 주재료와 첨가제는 발효조 어셈블리(11) 내부로 동시에 공급되거나 시간차를 두고 순차적으로 공급될 수 있다.On the other hand, as described above, the beer manufacturing apparatus does not include both the
또한, 맥주 제조장치는 별도의 맥주 제조팩(12)를 포함하지 않고, 사용자가 맥주 제조를 위한 일부 재료를 발효조 어셈블리(11) 내부로 직접 투입하고, 맥주 제조를 위한 나머지 재료는 디스펜서(3)에 담기는 것도 가능하다. 이 경우, 사용자는 주재료를 발효조 어셈블리(11)로 직접 투입하고, 디스펜서(3)에는 첨가제가 수용될 수 있으며, 디스펜서(3)에 담겨 있던 첨가제는 급수모듈(5)에서 급수된 물과 혼합되어 발효조 어셈블리(11) 내부로 공급될 수 있고, 발효조 어셈블리(11) 내에 기투입되어 있던 주재료와 혼합될 수 있다.In addition, the beer manufacturing apparatus does not include a separate
또한, 맥주 제조장치는 디스펜서(3)를 포함하지 않고, 맥주 제조팩(12)을 포함할 수 있으며, 이 경우 맥주 제조팩(12)에는 주재료가 담길 수 있고, 사용자는 맥주 제조팩(12)에 첨가제를 투입할 수 있다. In addition, the beer manufacturing apparatus does not include a
또한, 맥주 제조장치는 디스펜서(3)와 맥주 제조팩(12)을 모두 포함하지 않고, 사용자가 발효조 어셈블리(11) 내부에 주재료와 첨가제를 동시에 또는 시간차를 두고 직접 투입하는 것도 가능함은 물론이다.In addition, the beer manufacturing apparatus does not include both the
맥주 제조장치는 디스펜서(3)와 맥주 제조팩(12)을 모두 포함할 경우, 간편하게 맥주를 제조할 수 있고, 이하, 디스펜서(3)와 맥주 제조팩(12)을 모두 포함하는 예로 설명한다. 그러나 본 발명이 디스펜서(3)와 맥주 제조팩(12)을 모두 포함하는 것에 한정되지 않음은 물론이다. When the beer manufacturing apparatus includes both the
맥주 제조팩(12) 내로 투입된 재료는 시간이 경과함에 따라 발효될 수 있고, 맥주 제조팩(12) 내에서 제조 완료된 맥주는 메인유로 연결부(115)를 통해 메인유로(2)로 유동될 수 있고, 메인유로(2)에서 맥주 취출기(6)로 유동되어 맥주 취출기(6)로 취출될 수 있다. The material introduced into the
발효모듈(1)은 발효조 어셈블리(11)의 온도를 변화시키는 온도조절기를 더 포함할 수 있다. The
온도조절기는 발효조 어셈블리(11)를 가열 또는 냉각시키는 것으로서, 맥주 발효를 위한 최적 온도로 발효조 어셈블리(11)의 온도를 조절할 수 있다. The temperature controller heats or cools the
온도조절기는 압축기(131)와, 응축기(132)와, 팽창기구(133)와, 증발기(134)를 갖는 냉동사이클 장치(13)를 포함할 수 있고, 응축기와 증발기 중 어느 하나는 발효조 어셈블리(11)에 접촉되게 설치될 수 있다. The temperature controller may include a
응축기(132)가 발효조(112)에 접촉되게 설치될 경우, 냉동사이클 장치(13)는 발효조(112)를 가열시켜 발효조(112)의 온도를 조절할 수 있다. 이 경우, 응축기(132)는 발효조(112)의 외면에 감긴 응축튜브를 포함할 수 있다. When the
증발기(134)가 발효조(112)에 접촉되게 설치될 경우, 냉동사이클 장치(13)는 발효조(112)를 냉각시켜 발효조(112)의 온도를 조절할 수 있다. 이 경우 증발기(134)는 발효조(112)의 외면에 감긴 증발튜브를 포함할 수 있다. 증발튜브는 발효조(112)와 단열벽(112)의 사이에 수용될 수 있고, 단열벽(112)에 의해 단열된 단열공간(S2) 내부를 냉각할 수 있다.When the
온도조절기는 발효조 어셈블리(11)를 가열시키는 히터(14)를 더 포함할 수 있다. 히터(14)는 발효조(112)의 외면에 접촉되게 설치될 수 있고, 전원이 인가되면 발열되는 발열히터로 구성될 수 있다. 히터(14)는 라인 히터(Line Heater)로 구성될 수 있고, 발효조(112)의 외면에 감길 수 있다. The temperature controller may further include a
냉동사이클 장치(13)는 히트 펌프로 구성될 수 있다. 냉동사이클 장치(13)는 유로절환밸브(미도시)를 포함할 수 있다. 유로절환밸브는 사방밸브로 구성될 수 있다. 유로절환밸브는 압축기(131)의 흡입유로 및 압축기(131)의 토출유로에 각각 연결될 수 있고, 응축기(132)와 응축기 연결유로로 연결될 수 있으며, 증발기(134)와 증발기 연결유로로 연결될 수 있다. The
유로절환밸브는 발효조(112)의 냉각시 압축기(131)에서 압축된 냉매를 응축기(132)로 안내함과 증발기(134)에서 유출된 냉매를 압축기(131)로 안내할 수 있다.The flow path switching valve may guide the refrigerant compressed by the
유로절환밸브는 발효조(112)의 가열시 압축기(131)에서 압축된 냉매를 증발기(134)로 안내함과 아울러 응축기(132)에서 유출된 냉매를 압축기(131)로 안내할 수 있다.When the
맥주 제조장치는 맥주 제조팩(12)과 발효조 어셈블리(11)의 사이로 에어를 주입하는 맥주 취출 가압기구(15)를 포함할 수 있다. The beer production apparatus may include a beer extraction pressurization mechanism 15 for injecting air between the
맥주 제조팩(12)이 발효조 어셈블리(11) 내부에 수용한 상태에서, 맥주 취출 가압기구(15)는 맥주 제조팩(12)과 발효조 어셈블리(11)의 사이로 에어를 주입할 수 있고, 발효조 어셈블리(11) 내부로 주입된 에어는 맥주 제조팩(12)을 가압할 수 있다. 맥주 제조팩(12) 내의 맥주는 에어에 의해 눌린 맥주 제조팩(12)에 의해 가압될 수 있고, 메인유로 연결부(115)를 통과해 메인 유로(2)로 유동될 수 있다. 맥주 제조팩(12)에서 메인 유로(2)로 유동된 맥주는 맥주 취출기(6)를 통해 외부로 취출될 수 있다. In a state in which the
즉, 맥주 제조장치는 맥주 제조가 완성되면, 맥주 제조팩(12)를 발효조 어셈블리(11)의 외부로 꺼내지 않고, 발효조 어셈블리(11)의 내부에 위치시킨 상태에서 맥주 제조팩(12) 내의 맥주를 맥주 취출기(6)로 취출할 수 있다. That is, when the beer production is completed, the
맥주 취출 가압기구(15)는 에어를 펌핑하는 에어펌프(152)와, 에어펌프(152)와 발효조 어셈블리(11)의 내부를 연결하는 에어 공급유로(154)를 포함할 수 있다. 맥주 취출 가압기구(15)는 에어 공급유로(154)에 설치된 에어 조절밸브(156)을 더 포함할 수 있다. The beer extraction pressurization mechanism 15 may include an
맥주 취출 가압기구(15)는 에어 공급유로(154)에 구비된 에어 릴리프 밸브(158, Relief valve)를 더 포함할 수 있다. 에어 릴리프 밸브(158)는 에어 공급유로(154) 중 에어 공급 방향으로 에어 조절밸브(156) 이후에 설치될 수 있다.The beer extraction pressurization mechanism 15 may further include an
에어 조절밸브(156)는 맥주가 취출될 경우에만 개방되어 발효조 어셈블리(11) 내부로 공기가 유입되게 할 수 있고, 맥주가 취출되지 않는 동안 클로즈 상태를 유지할 수 있다.The
맥주 제조장치는 발효조 어셈블리(1)의 온도를 측정하는 온도센서(16)를 더 포함할 수 있다. 온도센서(16)는 발효조(112)의 온도를 측정하게 설치될 수 있다. The beer manufacturing apparatus may further include a
이하, 디스펜서(3)에 대해 설명하면 다음과 같다. Hereinafter, the
디스펜서(3)는 급수히터(53)와 급수유로(4)로 연결되고 발효 어셈블리(11)와 메인유로(2)로 연결될 수 있다. The
디스펜서(3)는 맥주 제조에 필요한 재료가 담길 수 있고, 급수모듈(4)에서 공급된 물이 통과하게 구성될 수 있다. 디스펜서(3)에 담기는 재료는 이스트, 홉, 향 첨가제 등일 수 있다. The
디스펜서(3)에 담기는 재료는 디스펜서(3)에 형성된 재료 수용부에 직접 담길 수 있다. 디스펜서(3)에는 적어도 하나의 재료 수용부가 형성될 수 있다. 재료 수요부는 디스펜서(3)에 복수개 형성될 수 있고, 이 경우 복수개의 재료 수용부는 서로 구획되어 형성될 수 있다. The material contained in the
한편, 디스펜서(3)에 담기는 재료는 캡슐 내에 수용될 수 있고, 디스펜서(3)에는 이러한 캡슐이 수용되는 적어도 하나의 캡슐 수용부가 형성될 수 있다. 재료가 캡슐에 담길 경우, 디스펜서(3)는 캡슐의 안착 및 인출이 가능하게 구성될 수 있고, 디스펜서(3)는 캡슐이 분리 가능하게 수용되는 캡슐 킷 어셈블리로 구성될 수 있다.On the other hand, the material contained in the
디스펜서(3)에는 메인유로(2)와 급수유로(4)가 각각 연결될 수 있고, 급수유로(4)로 급수된 물은 재료 수용부 또는 캡슐을 통과하면서 재료와 혼합될 수 있고, 재료 수용부 또는 캡슐에 담겨 있던 재료는 물과 함께 메인유로(2)로 유동될 수 있다. The
디스펜서(3)는 종류가 상이한 다수의 첨가제가 서로 분리되어 수용될 수 있다. 디스펜서(3)에 수용되는 다수의 첨가제는 이스트와 홉과 향 첨가제일 수 있으며, 이들은 서로 분리되어 수용될 수 있다. The
디스펜서(3)에 복수개의 재료 수용부가 형성될 경우, 복수개의 재료 수용부 각각은 급수유로(4)와 디스펜서 입구유로로 연결될 수 있고, 메인유로(2)와 디스펜서 출구유로로 연결될 수 있다. When a plurality of material receiving portions are formed in the
디스펜서(3)에 복수개의 캡슐 수용부가 형성될 경우, 복수개의 캡슐 수용부 각각은 급수유로(4)와 디스펜서 입구유로로 연결될 수 있고, 메인유로(2)와 디스펜서 출구유로로 연결될 수 있다.When a plurality of capsule receiving portions are formed in the
디스펜서(3)의 재료 수용부와 디스펜서(3)의 캡슐 수용부는 실질적으로 동일한 구성일 수 있고, 재료가 캡슐에 담긴 상태에서 캡슐이 디스펜서(3)에 삽입되는 경우, 캡슐 수용부로 칭할 수 있으며, 재료가 캡슐에 담겨지지 않는 상태에서 디스펜서(3)에 직접 담겨질 경우 재료 수용부로 칭할 수 있다. 재료 수용부와 캡슐 수용부가 실질적으로 동일한 구성이므로, 이하, 설명의 편의를 위해 디스펜서(3)에 캡슐 수용부가 형성된 것으로 설명한다. The material receiving portion of the
디스펜서(3)는 첨가제가 담긴 캡슐이 착탈 가능하게 수용되는 캡슐 수용부가 형성되고, 급수유로(4)와 디스펜서 입구유로로 연결될 수 있고, 메인유로(2)와 디스펜서 출구유로로 연결될 수 있다. The
디스펜서 입구유로에는 디스펜서 입구유로를 개폐하고 개폐밸브가 설치될 수 있다. The dispenser inlet passage may be opened and closed and an on-off valve may be installed in the dispenser inlet passage.
디스펜서 출구유로에는 메인유로(2)의 유체가 캡슐 수용부로 역류되는 것을 막는 체크밸브가 설치될 수 있다. A check valve may be installed in the dispenser outlet passage to prevent the fluid of the
디스펜서(3)는 복수개의 캡슐 수용부(31)(32)(33)이 형성될 수 있고, 복수개의 캡슐 수용부는 서로 구분되어 형성될 수 있다. 복수개의 캡슐 수용부(31)(32)(33)는 그 각각의 디스펜서 입구유로 및 그 각각의 디스펜서 출구유로와 연결될 수 있다. The
이하, 디스펜서(3)에는 제1첨가제와, 제2첨가제와, 제3첨가제가 수용될 수 있다. 제1첨가제는 이스트일 수 있으며, 제2첨가제는 홉일 수 있으며, 제3첨가제는 향 첨가제일 수 있다. Hereinafter, the
디스펜서(3)는 제1첨가제가 담긴 제1캡슐(C1)이 수용되는 제1캡슐 수용부(31)와, 제2첨가제가 담긴 제2캡슐(C2)이 수용되는 제2캡슐 수용부(32)와, 제3첨가제가 담긴 제3캡슐(C3)이 수용되는 제3캡슐 수용부(33)를 포함할 수 있다. The
제1캡슐 수용부(31)에는 제1캡슐 수용부(31)로 물 또는 공기를 안내하는 제1 디스펜서 입구유로(311)가 연결될 수 있고, 제1캡슐 수용부(31)에서 유출된 물, 물과 제1첨가물의 혼합물, 공기가 안내되는 제1 디스펜서 출구유로(312)가 연결될 수 있다. 제1 디스펜서 입구유로(311)에는 제1 디스펜서 입구유로(311)를 개폐하는 제1개폐밸브(313)가 설치될 수 있다. 제1 디스펜서 출구유로(312)에는 제1캡슐 수용부(31)의 유체가 메인유로(2)로 유동되게 하면서 메인유로(2)의 유체가 제1캡슐 수용부(31)로 역류되는 것을 막는 제1체크밸브(314)가 설치될 수 있다. 여기서, 유체는 제1캡슐 수용부(31)에서 유출된 물, 물과 제1첨가물의 혼합물, 공기일 수 있다. A first
제2캡슐 수용부(32)에는 제2캡슐 수용부(32)로 물 또는 공기를 안내하는 제2디스펜서 입구유로(321)가 연결될 수 있고, 제2캡슐 수용부(32)에서 유출된 물, 물과 제2첨가물의 혼합물, 공기가 안내되는 제2 디스펜서 출구유로(322)가 연결될 수 있다. 제2 디스펜서 입구유로(321)에는 제2 디스펜서 입구유로(321)를 개폐하는 제2개폐밸브(323)가 설치될 수 있다. 제2 디스펜서 출구유로(322)에는 제2캡슐 수용부(32)의 유체가 메인유로(2)로 유동되게 하면서 메인유로(2)의 유체가 제2캡슐 수용부(32)로 역류되는 것을 막는 제2체크밸브(324)가 설치될 수 있다. 여기서, 유체는 제2캡슐 수용부(32)에서 유출된 물, 물과 제2첨가물의 혼합물, 공기일 수 있다.A second
제3캡슐 수용부(33)에는 제3캡슐 수용부(33)로 물 또는 공기를 안내하는 제3디스펜서 입구유로(331)가 연결될 수 있고, 제3캡슐 수용부(33)에서 유출된 물, 물과 제3첨가물의 혼합물, 공기가 안내되는 제3 디스펜서 출구유로(332)가 연결될 수 있다. 제3 디스펜서 입구유로(331)에는 제3 디스펜서 입구유로(331)를 개폐하는 제3개폐밸브(333)가 설치될 수 있다. 제3 디스펜서 출구유로(332)에는 제3캡슐 수용부(33)의 유체가 메인유로(2)로 유동되게 하면서 메인유로(2)의 유체가 제3캡슐 수용부(33)로 역류되는 것을 막는 제3체크밸브(334)가 설치될 수 있다. 여기서, 유체는 제3캡슐 수용부(33)에서 유출된 물, 물과 제3첨가물의 혼합물, 공기일 수 있다.The third
맥주 제조장치는 급수유로(4)에서 급수된 물이 캡슐 수용부(31)(32)(33)를 바이패스하여 메인유로(2)로 공급될 수 있는 바이패스 유로(34)를 포함할 수 있다. The beer manufacturing apparatus may include a
바이패스 유로(34)는 급수유로(4) 및 메인유로(2)와 연결되고 급수유로(4)의 물 또는 공기는 캡슐 수용부(31)(32)(33)를 바이패스하여 메인유로(2)로 유동되게 바이패스 유로(34)에 안내될 수 있다.The
바이패스 유로(34)는 제1캡슐 수용부(31)의 유로와, 제2캡슐 수용부(32)의 유로와, 제3캡슐 수용부(33)의 유로와 병렬로 연결될 수 있다. The
바이패스 유로(34)에는 바이패스 유로(34)를 개폐하는 바이패스 밸브(35)가 설치될 수 있다. A
메인유로(2)는 제1 디스펜서 출구유로(312)와, 제2 디스펜서 출구유로(322)와, 제3 디스펜서 출구유로(332) 및 바이패스 유로(34)에 연결될 수 있다. 메인유로(2)는 발효조 어셈블리(11)에 연결된 공통관과, 제1 디스펜서 출구유로(312)와, 제2 디스펜서 출구유로(322)와, 제3 디스펜서 출구유로(332) 및 바이패스 유로(34) 및 공통관에 연결된 합지관을 포함할 수 있다. The
메인유로(2)는 발효조 어셈블리(11)에 연결될 수 있고, 발효조 어셈블리(11) 중 발효조 덮개(114)에 연결될 수 있다. 메인유로(2)는 발효조 덮개(114)에 구비된 메인유로 연결부(115)에 연결될 수 있다.The
급수유로(4)는 제1 디스펜서 입구유로(311)와, 제2 디스펜서 입구유로(321)와, 제3 디스펜서 입구유로(331) 및 바이패스 유로(34)에 연결될 수 있다. The water supply passage 4 may be connected to the first
급수유로(4)는 급수모듈(5)에 연결된 공통관과, 공통관에서 분지되고 제1 디스펜서 입구유로(311)와, 제2 디스펜서 입구유로(321)와, 제3 디스펜서 입구유로(331) 및 바이패스 유로(34)에 연결된 다수의 분지관을 포함할 수 있다. The water supply passage 4 is branched from the common pipe connected to the
급수모듈(5)은 물이 담기는 수조(51)와; 수조(51)의 물을 펌핑하는 급수펌프(52)와; 급수펌프(52)에서 펌핑된 물을 가열하는 급수히터(53)를 포함할 수 있다. The
수조(51)에는 수조 출수유로(54)가 연결될 수 있고, 급수펌프(52)는 수조 출수유로(54)에 연결될 수 있다.A water
급수펌프(52)에는 급수펌프 출수유로(55)가 연결될 수 있고, 급수히터(53)은 급수펌프 출수유로(55)에 연결될 수 있다. The
급수펌프 출수유로(55)에는 급수펌프 출수유로(55)의 유량을 측정하는 플로우 미터(56)가 설치될 수 있다. A
급수히터(53)는 몰드 히터일 수 있고, 내부에는 급수펌프(52)에서 펌핑된 물이 통과하는 히터 케이스와, 히터 케이스 내부에 설치되어 히터 케이스로 유입된 물을 가열하는 발열히터를 포함할 수 있다. 급수히터(53)는 급수히터(53)의 온도를 측정하는 써미스터(57: Thermistor)가 설치될 수 있다. 그리고, 급수히터(53)에는 온도가 높을 경우 회로가 차단되어 급수히터(53)로 인가되는 전류를 차단하는 써멀 퓨즈(58; Thermal Fuse)가 설치될 수 있다. The
급수펌프(52)의 구동시, 수조(51)의 물은 수조 출수유로(54), 급수펌프(52), 급수펌프 출수유로(55)를 통해 급수히터(52)로 안내될 수 있고, 급수히터(52)로 안내된 물은 급수히터(52)에서 가열된 후 급수유로(4)로 안내될 수 있다.When the
맥주 취출기(6)는 메인유로(2)에 연결될 수 있다. 맥주 취출기(6)는 메인유로(2)에 연결되고 메인유로(2)의 맥주가 안내되는 맥주 취출유로(61)를 포함할 수 있다. 맥주 취출기(6)는 맥주 취출유로(61)에 연결된 맥주 취출밸브(62)를 더 포함할 수 있다. The
맥주 취출유로(61)에는 거품차단부(63, Anti-Foaming path)가 구비될 수 있고, 메인유로(2)에서 맥주 취출유로(61)로 유동된 맥주의 거품은 거품차단 패스를 통과하면서 최소화될 수 있다. 거품차단부(63)에는 거품이 걸러지는 메쉬(Mesh) 등이 구비될 수 있다. A foam blocking part 63 (Anti-Foaming path) may be provided in the
맥주 취출밸브(62)는 사용자가 조작하는 레버와, 사용자의 조작을 감지하는 마이크로 스위치(Micro Switch)를 갖는 탭 밸브(Tap Valve)를 포함할 수 있다. The
한편, 맥주 제조장치는 발효모듈(1) 내의 가스를 외부로 배출하는 가스 배출기(7)를 더 포함할 수 있다. Meanwhile, the beer manufacturing apparatus may further include a
가스 배출기(7)은 발효모듈(1)에 연결된 가스 취출유로(71)와, 가스 취출유로(71)에 설치된 압력센서(72)를 포함할 수 있다. 가스 배출기(7)는 가스 취출유로(71)를 개폐하는 가스 개폐밸브(73)을 더 포함할 수 있다. 가스 배출기(7)는 가스 개폐밸브(73)를 통과한 가스가 통과하는 에어 필터(74)를 더 포함할 수 있다.The
가스 취출유로(71)는 발효조 어셈블리(11) 특히, 발효조 덮개(114)에 연결될 수 있다. The
가스 개폐밸브(73)는 발효공정 도중의 발효도 감지시 오픈될 수 있고, 맥주 제조팩(12) 내의 가스는 압력센서(72)로 유동될 수 있고, 압력센서(72)는 맥주 제조팩(12) 내의 가스 압력은 감지될 수 있다. 가스 개폐밸브(73)는 발효공정 이외에 클로즈 상태를 유지할 수 있다. The gas opening/closing
압력센서(72), 가스 개폐밸브(73)와, 에어 필터(74)는 가스 취출유로(71)에 가스 배출방향으로 순차 배치될 수 있다. The
가스 배출기(7)는 가스 취출유로(71)에 구비된 가스배출 릴리프 밸브(75, Relief valve)를 더 포함할 수 있다. 가스배출 릴리프 밸브(75)는 가스 취출유로(71) 중 가스 배출 방향으로 압력센서(72) 이전에 설치될 수 있다. The
맥주 제조장치는 메인유로(2)와 급수유로(4) 중 적어도 하나에 연결되어 에어를 주입하는 에어 주입기(8)를 더 포함할 수 있다.The beer manufacturing apparatus may further include an
에어 주입기(8)는 급수유로(4)에 연결될 경우, 급수유로(4)를 통해 디스펜서(3)로 에어를 주입할 수 있고, 급수유로(4)로 주입된 에어는 디스펜서(3)와 메인유로(2)를 순차적으로 통과한 후 맥주 제조팩(12)로 주입될 수 있다. 에어 주입기(8)는 급수유로(4)에 연결될 경우, 급수유로(4)와 바이패스 유로(34)와, 메인유로(2)를 통해 맥주 제조팩(12)으로 에어를 주입할 수 있고, 맥주 제조팩(12) 내의 재료에 에어를 공급할 수 있다. When the
에어 주입기(8)는 급수유로(4)에 연결될 경우, 급수유로(4)를 통해 캡슐 수용부(31)(32)(33)로 에어를 주입할 수 있고, 캡슐(C1)(C2)(C3) 및 캡슐 수용부(31)(32)(33) 내의 잔수나 찌꺼기를 메인유로(2)로 유동시킬 수 있고, 캡슐(C1)(C2)(C3) 및 캡슐 수용부(31)(32)(33)를 청결하게 유지시킬 수 있다.When the
에어 주입기(8)는 급수유로(4)에 연결된 에어 주입유로(81)와, 에어 주입유로(81)로 에어를 펌핑하는 에어 주입펌프(82)를 포함할 수 있다. The
에어 주입기(8)는 급수유로(4)의 물이 에어 주입유로(81)를 통해 에어 주입펌프(82)로 유입되는 것을 막는 체크밸브(83)를 더 포함할 수 있다. 체크밸브(83)는 에어 주입방향으로 에어 주입펌프(82)의 이후에 설치될 수 있다. The
에어 주입기(8)는 에어 주입유로(81)에 연결되고 에어 주입방향으로 에어 주입펌프(82) 이전에 설치된 에어필터(84)를 더 포함할 수 있다. The
에어 주입펌프(82)의 구동시, 공기는 에어필터(84)에 의해 먼지 등이 걸러질 수 있고, 에어필터(84)를 통과한 공기는 에어 주입펌프(82)에 의해 유동되어 급수유로(4)로 유동될 수 있다. When the
맥주 제조장치는 메인유로(2)를 개폐하는 메인밸브(9)를 더 포함할 수 있다. The beer manufacturing apparatus may further include a
메인밸브(9)는 메인유로(2) 중 메인유로(2)와 맥주 취출유로(61)의 연결부(91)와 메인유로(2)와 발효조 어셈블리(11)의 연결부(92) 사이에 설치될 수 있다.The
메인밸브(9)는 맥주 제조팩(12)으로 온수를 주입할 때 오픈되어 메인유로(2)를 개방할 수 있다. 메인밸브(9)는 발효조 어셈블리(11)를 냉각하는 동안 클로즈되어 메인유로(2)를 폐쇄할 수 있다. 메인밸브(9)는 맥주 제조팩(12)에 에어를 주입할 때 오픈되어 메인유로(2)를 개방할 수 있다. 메인밸브(9)는 첨가제를 맥주 제조팩(12) 내부로 공급할 때 오픈되어 메인유로(2)를 개방할 수 있다. 메인밸브(9)는 재료의 발효가 진행되는 동안 클로즈되어 맥주 제조팩(12) 내부를 밀폐할 수 있다. 메인밸브(9)는 맥주 숙성 및 보관시 클로즈되어 맥주 제조팩(12) 내부를 밀폐할 수 있다. 메인밸브(9)는 맥주 취출기(6)에 의한 맥주 취출시 오픈되어 메인유로(2)를 개방할 수 있다. The
도 2는 본 발명에 따른 맥주 제조장치의 사시도이고, 도 3은 본 발명에 따른 맥주 제조장치의 내부가 도시된 사시도이며, 도 4는 본 발명에 따른 맥주 제조장치의 내부가 도시된 정면도이다. Figure 2 is a perspective view of the beer production apparatus according to the present invention, Figure 3 is a perspective view showing the interior of the beer production apparatus according to the present invention, Figure 4 is a front view showing the interior of the beer production apparatus according to the present invention.
맥주 제조장치는 베이스(100)를 더 포함할 수 있다. 베이스(100)는 맥주 제조장치의 저면 외관을 구성할 수 있고, 그 상측에 위치하는 발효조 어셈블리(11), 압축기(131), 급수히터(53), 급수펌프(52), 수조(51) 등을 지지할 수 있다. The beer manufacturing apparatus may further include a
맥주 제조장치는 베이스(100)에 일체로 형성되거나 베이스(100)에 결합되는 맥주 컨테이너(101)를 더 포함할 수 있다. 맥주 컨테이너(101)는 맥주 취출밸브(62)에서 낙하된 맥주를 받아 보관할 수 있다. The beer manufacturing apparatus may further include a
맥주 컨테이너(101)는 내부에 맥주 취출밸브(62)에서 낙하된 맥주가 수용되는 공간이 컨테이너 바디(101A)를 포함할 수 있다. 맥주 컨테이너(101)는 컨테이너 바디(101A)의 상면에 배치되어 컨테이너 바디(101A) 내의 공간을 덮는 컨테이너 상판(101B)를 포함할 수 있다. The
컨테이너 바디(101A)는 베이스(100)의 앞부분에서 전방 방향으로 돌출되게 형성될 수 있다. 컨테이너 바디(101A)는 상면이 개방될 수 있다. The
컨테이너 상판(101B)에는 맥주를 컨테이너 바디(101A) 내부로 낙하시키는 홀(101C)이 형성될 수 있다. A
맥주 취출밸브(62)에서 낙하된 맥주 중 맥주 용기(미도시) 주변으로 낙하된 맥주는 컨테이너 상판(101B)으로 낙하될 수 있고, 컨테이너 상판(101B)의 홀(101C)을 통해 맥주 컨테이너(101) 내부에 일시적으로 보관될 수 있고, 맥주 제조장치 주변은 청결하게 유지될 수 있다. Among the beer that has fallen from the
발효조(112)는 도 4에 도시된 바와 같이, 상면이 개방되고 내부에 공간이 형성된 로어 발효조(112A)과, 로어 발효조(112A)의 상부에 배치되고 상면에 개구부(111)가 형성된 어퍼 발효조(112B)를 포함할 수 있다.As shown in FIG. 4, the
발효조(112)는 맥주 제조팩(12)이 안착되는 시트부(116)가 구비될 수 있다. 시트부(116)는 개구부(111)에 돌출되게 구비될 수 있고, 맥주 제조팩(12)은 둘레부가 시트부(116)에 올려질 수 있다.The
맥주 제조장치는 발효조(112)와 증발기(134)를 함께 둘러싸는 단열벽(102)을 포함할 수 있다. The beer production apparatus may include a
단열벽(102)는 단열성능이 높고 진동을 흡수할 수 있는 발포폴리스티렌 등으로 형성될 수 있다. The insulating
단열벽(102)는 상부에 단열벽 개구부(103)가 형성되고 내부에 단열공간(S2)이 형성될 수 있다.The insulating
단열벽(102)는 복수개 부재의 결합체로 구성될 수 있다. 단열벽(102)는 상면이 개방되고 내부에 공간이 형성된 로어 단열벽(102A)과, 로어 단열벽(102A)의 상부에 배치되고 상면에 단열벽 개구부(103)가 형성된 어퍼 단열벽(102B)를 포함할 수 있다. 로어 단열벽(102A)와 어퍼 단열벽(102B)를 갖는 단열벽(102)는 발효조(112)의 둘레면과 하면을 둘러쌀 수 있다. The insulating
단열벽(102)의 단열벽 개구부(103)는 발효조(12)의 개구부(111)를 둘러쌀 수 있다.The heat insulation wall opening 103 of the
단열벽(102)의 내면은 발효조(112)의 외면 보다 직경이 클 수 있고, 단열벽(102)의 내면(102C)과 발효조(112)의 외면(112C) 사이에 틈이 형성될 수 있다. 이러한 틈에는 공기가 채워질 수 있고, 단열벽(102)의 내면(102C)과 발효조(112)의 외면(112C) 사이의 공기는 발효조(112)를 단열시킬 수 있다. 단열벽(102)의 내면(102C)과 발효조(112)의 외면(112C) 사이의 틈은 증발기(134)가 수용되는 공간이면서 동시에 발효조(112)의 온도 변화를 최소화할 수 있는 공간일 수 있다. The inner surface of the insulating
단열벽(102)은 하판부(102D)의 상면(102E)에 발효조(112)가 안착될 수 있고, 발효조(112)를 지지할 수 있다. The
단열벽(102)는 하판부(102D)의 저면(102F)이 베이스(100)의 상면에 형성된 단열벽 서포터(100A)에 올려질 수 있다. The
단열벽(102)는 하판부(102D)에 에어 공급유로(154)가 관통되는 에어 공급유로 관통공(102G)이 형성될 수 있다. 에어 공급유로(154)는 일부가 단열벽(102)의 내부로 인입될 수 있고, 발효조(102)에 연결될 수 있다. The
한편, 증발기(134)는 이러한 틈에 위치되게 발효조(112)의 외면에 감긴 증발튜브일 수 있다. 증발기(134)는 발효조(112)의 외면(112C)과 단열벽(102)의 내면(102C) 각각에 접촉될 수 있다. 증발기(134)는 단열벽(102)에 지지될 수 있다. Meanwhile, the
증발기(134)는 단열벽(102)에 형성된 증발튜브 관통공(미도시)를 관통하여 단열벽(102) 외부로 연장되는 연장튜브(미도시)를 포함할 수 있다. The
맥주 제조장치는 단열벽(102)의 둘레면와, 단열벽(102)의 상면을 둘러싸는 단열벽 커버(104)(105)를 포함할 수 있다. The beer manufacturing apparatus may include a circumferential surface of the insulating
단열벽 커버(104)(105)는 하나의 커버로 구성되는 것이 가능하고, 복수개 커버의 결합체로 구성되는 것도 가능하다. The heat insulating wall covers 104 and 105 may be composed of a single cover, or may be composed of a combination of a plurality of covers.
단열벽 커버(104)(105)는 하면이 개방되고 단열벽(102)의 외둘레면을 둘러싸는 로어 단열벽 커버(104)와, 로어 단열벽 커버(104)의 상부에 배치되고 단열벽(102)의 상면를 덮는 어퍼 단열벽 커버(105)를 포함할 수 있다. The heat insulating wall covers 104 and 105 are disposed on the lower heat insulating
로어 단열벽 커버(104)는 하단이 베이스(100)에 올려질 수 있다. The lower
어퍼 단열벽 커버(105)는 하단이 로어 단열벽 커버(104)의 상단에 올려질 수 있다. The upper insulating
단열벽 커버(104)(105)는 단열벽(102)을 보호할 수 있고, 맥주 제조장치의 외관 일부를 형성할 수 있다. The heat insulating wall covers 104 and 105 may protect the
단열벽 커버(104)(105)는 단열벽(102)의 둘레면 전체를 둘러싸는 것이 가능하고, 단열벽(102)의 둘레면 일부만을 둘러싸는 것이 가능하다.The heat insulating wall covers 104 and 105 may surround the entire circumferential surface of the
단열벽 커버(104)(105)는 수조(51)를 마주보는 면에 사이드 개구부가 형성될 수 있다. 증발기(134)의 연장튜브는 사이드 개구부를 통과하게 배치될 수 있다. 증발기(134)의 연장튜브는 단열벽 커버(104)(105)의 사이드 개구부를 통과하여 도 4에 도시된 후술하는 수용공간(S5)으로 연장될 수 있다. The heat insulating wall covers 104 and 105 may have side openings formed on a surface facing the
한편, 수조(51)는 베이스(100) 상측에 베이스(100)와 이격될 수 있다. 수조(51)는 베이스(100)와 수직 방향으로 이격될 수 있다. 수조(51)와 베이스(100)의 사이에는 압축기(131)와 급수히터(53)와 급수펌프(52) 중 적어도 하나가 수용될 수 있는 공간(S3)가 형성될 수 있다. 그리고, 수조(51)는 단열벽(102)과 수평 방향으로 이격될 수 있다.Meanwhile, the
맥주 제조장치는 수조(51)를 베이스(100)와 이격되게 지지하는 수조 서포터(106)를 포함할 수 있다. 수조 서포터(106)는 베이스(100)에 배치될 수 있고, 수조(51)를 베이스(100) 상측에 베이스(100)와 이격되게 지지할 수 있다. 수조 서포터(106)는 하단이 베이스(100)에 올려질 수 있고, 그 상부에 수조(51)가 올려질 수 있다. The beer manufacturing apparatus may include a
수조 서포터(106)는 복수개의 서포터부재가 전체적으로 중공 통 형상으로 결합될 수 있다. 수조 서포터(106)는 단열벽(102)을 마주보는 면에 사이드 개구부가 형성될 수 있다. In the
수조(51)는 아우터 수조(58)와, 아우터 수조(58) 내부에 수용되고 내부에 물이 수용되는 공간(S4)가 형성된 이너 수조(59)를 포함할 수 있다. The
아우터 수조(58)는 수조 서포터(106)의 상부에 올려질 수 있고, 그 하면이 베이스(100)의 상면과 이격될 수 있으며, 아우터 수조(58)와 베이스(100)의 사이에 The
압축기(131)와 급수히터(53)와 급수펌프(52) 중 적어도 하나가 수용될 수 있는 공간(S3)가 형성될 수 있다. A space S3 in which at least one of the
아우터 수조(58)는 상면이 개방된 용기 형상일 수 있고, 그 내부에 위치하는 이너 수조(59)의 외둘레면과 하면을 둘러싸서 이너 수조(59)를 보호할 수 있다. The
이너 수조(59)는 아우터 수조(58) 내부로 삽입될 수 있고, 아우터 수조(58)에 지지될 수 있다. The
맥주 제조장치는 아우터 수조(58)의 상부에 배치되어 이너 수조(59)의 상부 외둘레면을 둘러싸는 수조 프로텍터(107)를 더 포함할 수 있다. 수조 프로텍터(107)는 이너 수조(59)의 상부 외둘레면 전체 또는 일부를 둘러싸게 배치될 수 있다. 수조 프로텍터(107)는 복수개의 프로텍터 부재가 링 형상으로 결합될 수 있다. The beer manufacturing apparatus may further include a
맥주 제조장치는 수조(51) 또는 수조 프로텍터(107)에 결합되어 수조(51)의 상면을 덮는 수조 리드(108)을 더 포함할 수 있다. 수조 리드(108)는 일측이 수조(51) 또는 수조 프로텍터(107)에 회전 가능하게 연결될 수 있다. 수조 리드(108)는 수조(51) 또는 수조 프로텍터(107)의 상면에 분리 가능하게 안착될 수 있다. The beer manufacturing apparatus may further include a
맥주 제조장치는 맥주 제조장치를 조작하는 컨트롤러(109)를 더 포함할 수 있다. 컨트롤러(109)는 수조 서포터(106)에 설치될 수 있다. 컨트롤러(109)에는 사용자의 조작을 입력받는 입력부가 구비될 수 있다. 컨트롤러(109)는 별도의 리모컨이나 휴대단말기을 통해 사용자의 조작을 입력받는 것도 가능하고, 이 경우 컨트롤러(109)는 리모컨이나 무선통신기기와 무선통신하는 무선통신소자를 포함할 수 있다. The beer manufacturing apparatus may further include a
컨트롤러(109)는 사용자가 회전시키는 로터리 놉(109A)과, 로터리 놉(109A)에 의해 스위칭되는 로터리 스위치(109B)를 포함할 수 있다. 컨트롤러(109)는 로터리 스위치(109B)가 설치된 피시비(109C)를 더 포함할 수 있다. The
로터리 놉(109A)와 로터리 스위치(109B)는 사용자의 조작을 입력받는 입력부를 구성할 수 있다. The
수조 서포터(106)은 일측에 로터리 놉(109A)이 회전 가능하게 관통된 놉 홀(106A)이 형성될 수 있다. The
컨트롤러(109)는 사용자의 명령을 터치 방식으로 입력받는 터치스크린을 포함하는 것도 가능함은 물론이다. It goes without saying that the
한편, 압축기(131)와 급수히터(53)와 급수펌프(52) 중 적어도 하나는 베이스(100)와 수조(51)의 사이에 배치될 수 있다. Meanwhile, at least one of the
응축기(132)는 단열벽(101)와 수조(51)의 사이와, 단열벽(101) 중 적어도 하나를 마주보게 배치될 수 있다.The
디스펜서(3)는 발효조 덮개(114)와 수조(51)의 사이에 배치될 수 있다. 이 경우, 맥주 제조장치는 디스펜서(3)가 발효조 덮개(114)와 수조(51)의 사이 이외에 위치하는 경우 컴팩트하게 제조될 수 있고, 디스펜서(3)가 발효조 덮개(114) 및 수조(51)에 의해 보호될 수 있다. The
디스펜서(3)는 도 4에 도시된 바와 같이, 일측이 아우터 수조(58)에 안착될 수 있고, 타측이 단열벽 커버(104)(105)에 안착될 수 있다. 디스펜서(3)는 베이스(100)의 상측에 베이스(100)와 상하 방향으로 이격될 수 있다. As shown in FIG. 4, the
디스펜서(3)는 도 1에 도시된 캡슐(C1)(C2)(C3)이 착탈 가능하게 수용되는 캡슐 수용부가 형성된 캡슐 수용바디(36)와, 캡슐 수용부를 덮는 리드 모듈(37)을 포함할 수 있다. The
캡슐 수용바디(36)는 좌측판과 우측판 중 수조(51)를 마주보는 일측판이 아우터 수조(58)에 형성된 안착부에 안착되어 아우터 수조(58)에 지지될 수 있다. The
캡슐 수용바디(36)는 좌측판과 우측판 중 발효조 덮개(114)를 마주보는 타측판이 단열벽 커버(104)(105)에 안착될 수 있고, 단열벽 커버(104)(105)에 지지될 수 있다. In the
리드 모듈(37)은 캡슐 수용바디(36)에 힌지 연결된 리드(38)를 포함할 수 있다. The
디스펜서(3)는 맥주 제조장치의 대략 중앙 상부에 위치되게 설치될 수 있고, 사용자는 디스펜서(3)의 리드 모듈(37)을 상측으로 회전시켜 캡슐(C1)(C2)(C3)을 용이하게 장착, 분리할 수 있다. The
맥주 제조장치는 좌우 방향으로 단열벽(102)과 수조(51)의 사이이고 상하 방향으로 디스펜서(3)와 베이스(100)의 사이인 영역에 다수의 부품이 수용될 수 있는 수용공간(S5)이 형성될 수 있다. The beer manufacturing apparatus is an accommodation space (S5) in which a plurality of parts can be accommodated in an area between the insulating
맥주 제조장치는 다수의 부품이 이러한 수용공간(S5)에 수용되는 것이 바람직하고, 이 경우 맥주 제조장치는 컴팩트화가 가능할 수 있다. 이러한 수용공간(S5)에 수용된 다수의 부품은 단열벽(102)과 수조(51)와 베이스(100)와 디스펜서(3)와 응축기(132)와 후술하는 센터 커버(66)에 의해 둘러싸여 보호될 수 있다.The beer manufacturing apparatus is preferably accommodated in such a receiving space (S5) a plurality of parts, in this case, the beer manufacturing apparatus may be compact. The plurality of parts accommodated in this accommodation space (S5) is surrounded by the insulating
도 1에 도시된 디스펜서 입구유로(311)(321)(331)에 설치되어 디스펜서 입구유로(311)(321)(331)를 개폐하는 개폐밸브(313)(323)(333)는 도 4에 도시된 바와 같이, 캡슐 수용바디(36) 아래에 위치할 수 있다. The on/off
개폐밸브(313)(323)(333)는 도 4에 도시된 바와 같이, 베이스(100)에 설치된 브래킷(64)에 설치될 수 있다. The on/off
브래킷(64)는 단열벽(102)의 옆에 위치되게 배치될 수 있고, 개폐밸브(313)(323)(333)는 브래킷(64)에 의해 단열벽(102)과 수조(51) 사이에 위치되게 설치될 수 있다. 개폐밸브(313)(323)(333)는 좌우 방향으로 단열벽(102)과 수조(51) 사이에 위치할 수 있고, 상하 방향으로 디스펜서(4) 사이에 위치할 수 있다.The
맥주 제조장치는 개폐밸브(313)(323)(333)의 전방을 가리는 센터 커버(66)를 더 포함할 수 있다. The beer manufacturing apparatus may further include a
센터 커버(66)는 도 2에 도시된 바와 같이, 좌우 방향으로 단열벽 커버(104)와 수조 서포터(106) 사이를 막고, 상하 방향으로 디스펜서(3)와 베이스(100) 사이를 막게 배치될 수 있다. 센터 커버(66)는 그 배면이 응축기(132)를 전후 방향으로 마주볼 수 있고, 다수의 부품을 보호할 수 있다. 그리고, 디스펜서(3)는 그 앞부분이 센터 커버(66)의 상단에 올려질 수 있고, 디스펜서(3)는 센터 커버(66)에 지지될 수 있다.As shown in FIG. 2, the
한편, 맥주 취출밸브(62)는 센터 커버(66)에 장착될 수 있다. 맥주 취출밸브(62)는 센터 커버(66)에 전방방향으로 돌출되게 장착될 수 있다. 맥주 취출밸브(62)는 맥주 컨테이너(101)의 상측에 위치되게 센터 커버(66)에 장착될 수 있다. Meanwhile, the
맥주 제조장치는 맥주 제조장치를 제어하는 컨트롤러(109)를 포함할 수 있다. The beer manufacturing apparatus may include a
컨트롤러(109)는 메인 피시비(109C)를 포함할 수 있다. The
컨트롤러(109)는 리모컨이나 휴대단말기 등의 무선통신기기와 무선통신하는 무선통신소자를 포함할 수 있다. 무선통신소자는 와이파이모듈과 블루투스모듈 등과 같이, 리모컨이나 무선통신기기와 무선통신할 수 있는 것이면, 그 종류에 한정되지 않고 설치될 수 있다. 무선통신소자는 메인피시비(100C) 또는 후술하는 디스플레이 피시비에 설치될 수 있다.The
컨트롤러(109)는 맥주 제조장치의 제조와 관련된 명령을 입력받는 입력부를 포함할 수 있다. 입력부는 로터리 놉(109A)과, 로터리 놉(109A)에 의해 스위칭되는 로터리 스위치(109B)를 포함할 수 있다. 수조 서포터(106)의 일측에는 로터리 놉(109A)이 회전 가능하게 관통된 놉 홀(106A)이 형성될 수 있다. 로터리 놉(109A)은 적어도 일부가 외부로 노출되게 배치될 수 있다. 로터리 스위치(109B)는 메인 피시비(109C)에 설치될 수 있다. 입력부는 사용자의 명령을 터치 방식으로 입력받는 터치스크린을 포함할 수 있다. 터치스크린은 후술하는 디스플레이(109D)에 구비될 수 있다. 사용자는 리모컨이나 무선통신기기를 통해 명령을 입력할 수 있고, 컨트롤러(109)는 무선통신소자를 통해 사용자의 명령을 입력받는 것도 가능함은 물론이다.The
컨트롤러(109)는 맥주 제조장치의 각종 정보를 표시하는 디스플레이(109D)를 포함할 수 있다. 디스플레이(109)는 엘시디, 엘이디, 오엘이디 등의 디스플레이 소자를 포함할 수 있다. 디스플레이(109D)는 디스플레이 소자가 설치된 디스플레이 피시비를 포함할 수 있다. 디스플레이 피시비는 메인 피시비(109C)에 장착되거나 별도의 커넥터를 통해 메인 피시비(109C)에 연결될 수 있다.The
디스플레이(109D)는 입력부에 의해 입력된 정보를 표시할 수 있다.The
디스플레이(109D)는 맥주 제조팩(12)의 정보 및 그에 따른 발효시간이나 맥주 완성시간 등의 정보를 표시할 수 있다. 맥주 재료의 발효시간이나 맥주 완성시간은 맥주 제조팩(12)은 그 내부에 담겨지는 맥주 재료의 종류에 따라 상이할 수 있다. 컨트롤러(109)는 맥주 제조팩(12)이 발효조 어셈블리(11)와 근접해지면, NFC 등의 통신모듈을 통해 맥주 제조팩(12)으로부터 정보를 획득할 수 있다. 맥주 제조팩(12)에는 맥주 재료와 관련된 각종 정보가 저장된 소형 칩(109E, 도 14 참조)이 스티커 등의 형태로 부착될 수 있고, 맥주 제조장치에는 이러한 칩(109E)과 데이터를 송수신하는 NFC 태그(109F, 도 14 참조)가 설치될 수 있다. NFC 태그(109F)는 발효조 어셈블리(11)나 메인 피시비(109C)나 디스플레이 피시비에 설치될 수 있다. NFC 태그(109F)가 발효조 어셈블리(11)에 설치될 경우 NFC 태그(109F)는 발효조(112)의 개구부(111) 또는 발효조 덮개(114)에 설치될 수 있고, NFC 태그(109F)는 컨트롤러(109)와 데이터 선으로 연결될 수 있다. The
맥주 제조팩(12)이 발효조 어셈블리(11) 내에 수용되면, 컨트롤러(109)는 맥주 제조팩(12)에 구비된 칩으로부터 맥주 제조팩(12)의 정보를 획득할 수 있다.When the
컨트롤러(109)는 NFC 태그(109F)로부터 획득한 정보에 따라 디스플레이(109D)나 무선통신기기로 전송할 수 있고, 디스플레이(109D)나 무선통신기기는 맥주 재료의 종류, 전체 발효시간이나 맥주 완성시간 등을 표시할 수 있다. The
디스플레이(109D)는 맥주 제조 도중의 맥주 제조와 관련된 다양한 정보를 디스플레이할 수 있다. 컨트롤러(109)는 온도센서(16)와 연결될 수 있고, 컨트롤러(109)는 온도센서(16)에서 감지된 온도의 정보를 디스플레이(109D)나 무선통신기기로 전송할 수 있으며, 디스플레이나 무선통신기기는 온도센서(16)에서 감지된 온도를 수치나 그래프 등을 통해 표시할 수 있다. The
디스플레이(109D)는 맥주의 제조 도중에 맥주의 완성도나 탄산량 등 수치나 그래프 등을 통해 표시할 수 있다. The
디스플레이(109D)는 1차 발효와 2차 발효시, 맥주의 완성도를 서로 상이하게 표시할 수 있다. 맥주 제조팩 내의 맥주는 시간이 경과함에 따라 탄산량이 점차 증가할 수 있고, 컨트롤러(109)는 압력센서(72)에 의해 맥주 제조팩(12) 내부의 압력을 감지할 수 있고, 온도센서(16)에 의해 발효조 어셈블리(11)의 온도를 감지할 수 있다. 컨트롤러는 이렇게 감지된 압력과 온도를 기설정된 수학식이나 테이블에 따라 탄산량을 산출할 수 있고, 이렇게 산출된 탄산량의 정보를 디스플레이(109D)나 무선통신기기로 전송할 수 있으며, 디스플레이(109D)와 무선통신기기 중 적어도 하나는 이렇게 산출된 탄산량을 표시할 수 있다. The
디스플레이(109D)는 맥주가 완성된 후, 맥주의 잔량을 표시할 수 있다.The
컨트롤러(109)는 후술하는 2차 발효가 완료되면, 맥주의 완성으로 판단할 수 있다. When the secondary fermentation described later is completed, the
컨트롤러(109)는 맥주의 잔량을 후술하는 리미트 스위치(630)가 온인 시간과, 에어펌프(152)가 구동인 시간과, 맥주 제조가 완료된 후 메인밸브(9)가 온인 시간 중 적어도 하나를 적산할 수 있다. 컨트롤러(109)는 이렇게 적산된 시간에 따라, 맥주의 취출량을 산출할 수 있고, 이로부터 맥주의 잔량을 산출할 수 있다. 컨트롤러(109)는 맥주의 잔량 정보를 디스플레이(109D)나 무선통신기기로 전송할 수 있고, 디스플레이(109D)와 무선통신기기 중 적어도 하나는 맥주의 잔량을 표시할 수 있다.The
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 맥주 제조장치의 디스펜서 사시도이고, 도 6는 도 5에 도시된 리드 모듈 내부가 도시된 사시도이며, 도 7는 본 발명의 일 실시예에 따른 맥주 제조장치의 디스펜서 내부가 도시된 평면도이고, 도 8은 도 7의 A-A선 단면도이며, 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 맥주 제조장치의 캡슐 수용바디 평면도이고, 도 10는 본 발명의 일 실시예에 따른 맥주 제조장치의 록커 저면도이며, 도 11는 본 발명의 일실시예에 따른 맥주 제조장치의 디스펜서가 도시된 일부 분해 사시도이고, 도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 맥주 제조장치의 디스펜서의 내부가 도시된 단면도이며, 도 13은 도 12에 도시된 복수개 캡슐 수용부가 개방되었을 때의 단면도이다.5 is a perspective view of a dispenser of the beer manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, FIG. 6 is a perspective view showing the inside of the lid module shown in FIG. 5, and FIG. 7 is a beer manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention The inside of the dispenser is a plan view, FIG. 8 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 7, FIG. 9 is a plan view of a capsule receiving body of a beer manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. 10 is an embodiment of the present invention. It is a bottom view of the rocker of the beer manufacturing apparatus according to, Figure 11 is a partial exploded perspective view showing a dispenser of the beer manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, Figure 12 is a beer manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention It is a cross-sectional view showing the inside of the dispenser, and FIG. 13 is a cross-sectional view of a plurality of capsule receiving portions shown in FIG. 12 when opened.
캡슐 수용바디(36)에는 맥주 재료가 담긴 캡슐(C1)(C2)(C3)이 분리 가능하게 수용되는 캡슐 수용부(31)(32)(33)가 복수개 형성될 수 있다. The
복수개 캡슐 수용부(31)(32)(33)는 캡슐 수용바디(36)에 일렬로 배치될 수 있다. 복수개 캡슐 수용부(31)(32)(33)는 캡슐 수용바디(36)에 전후 방향 또는 좌우 방향으로 이격되게 형성될 수 있다. 맥주 제조장치는 좌우 방향으로 슬림하게 구성되는 것이 바람직하고, 디스펜서(3)는 전후 방향으로 길게 형성될 수 있으며, 복수개 캡슐 수용부(31)(32)(33)는 캡슐 수용바디(36)에 전후 방향으로 이격되게 형성될 수 있다. The plurality of
캡슐 수용바디(36)는 도 1에 도시된 메인유로(2)와 디스펜서 출구유로(312)(322)(332)로 연결될 수 있다. 캡슐 수용바디(36)는 내부에 물과 재료의 혼합물이 안내되는 로어 가이드부(312A)(322A)(332A)를 포함할 수 있다. 로어 가이드부(312A)(322A)(332A)는 캡슐 수용부(31)(31)(32)의 하부로 돌출되게 형성될 수 있다. 로어 가이드부(312A)(322A)(332A)는 로어 물과 재료의 혼합물이 안내되는 추출유로가 형성될 수 있다. 로어 가이드부(312A)(322A)(332A)는 도 1에 도시된 디스펜서 출구유로(312)(322)(332)의 일부가 될 수 있다. 로어 가이드부(312A)(322A)(332A)에는 체크밸브(314)(324)(334)가 연결될 수 있다. The
캡슐 수용바디(36)는 캡슐(C1)(C2)(C3)에 구멍을 형성하는 캡슐 천공부재(31A)(32A)(33A)를 포함할 수 있다. 캡슐 천공부재(31A)(32A)(33A)는 캡슐 수용부(31)(32)(33)의 내측 하부에 돌출되게 설치될 수 있다. 캡슐 천공부재(31A)(32A)(33A)는 캡슐 수용부(31)(32)(33)의 내측 바닥면에 설치될 수 있다. 캡슐(C1)(C2)(C3)은 그 장착시 캡슐 수용부(31)(32)(33)의 상측 위치에서 캡슐 수용부(31)(32)(33) 내부로 삽입될 수 있고, 캡슐(C1)(C2)(C3)의 하부는 캡슐 수용부(31)(32)(33)에 위치하는 캡슐 천공부재(31A)(32A)(33A)와 접촉되어 절개될 수 있으며, 캡슐(C1)(C2)(C3)의 하부에는 물과 재료가 함께 유출되는 구멍이 형성될 수 있다. The
캡슐 수용바디(36)에 대해 상세히 설명하면 다음과 같다. The
제1캡슐(C1)이 수용되는 제1캡슐 수용부(31)에는 제1캡슐(C1)에 구멍을 형성하는 제1캡슐 천공부재(31A)가 설치될 수 있다. 제1캡슐 수용부(31)의 하부에는 내부에 물과 재료의 혼합물이 안내되는 추출유로가 형성된 제1로어 가이드부(312A)가 형성될 수 있다. 그리고, 제1로어 가이드부(312A)에는 제1체크밸브(314)가 연결될 수 있다. 제1로어 가이드부(312A)는 도 1에 도시된 제1 디스펜서 출구유로(312)의 일부를 구성할 수 있다. A first
제2캡슐(C2)이 수용되는 제2캡슐 수용부(32)에는 제2캡슐(C2)에 구명을 형성하는 제2캡슐 천공부재(32A)가 설치될 수 있다. 제2캡슐 수용부(32)의 하부에는 내부에 물과 재료의 혼합물이 안내되는 추출유로가 형성된 제2로어 가이드부(322A)가 형성될 수 있다. 그리고, 제2로어 가이드부(322A)에는 제2체크밸브(324)가 연결될 수 있다. 제2로어 가이드부(322A)는 도 1에 도시된 제2 디스펜서 출구유로(322)의 일부를 구성할 수 있다.The second
제3캡슐(C3)이 수용되는 제3캡슐 수용부(33)에는 제3캡슐(C3)에 구명을 형성하는 제3캡슐 천공부재(33A)가 설치될 수 있다. 제3캡슐 수용부(33)의 하부에는 내부에 물과 재료의 혼합물이 안내되는 추출유로가 형성된 제3로어 가이드부(332A)가 형성될 수 있다. 그리고, 제3로어 가이드부(332A)에는 제3체크밸브(324)가 연결될 수 있다. 제3로어 가이드부(332A)는 도 1에 도시된 제3 디스펜서 출구유로(332)의 일부를 구성할 수 있다.A third
캡슐 수용바디(36)는 수평판(361)을 포함할 수 있다. 캡슐 수용바디(36)는 수평판(361)에서 하부로 돌출되어 복수개의 캡슐 수용부(31)(32)(33)를 보호하는 로어 보호부(362)를 더 포함할 수 있다. 캡슐 수용바디(36)는 힌지(38A)(38B)의 반대편에 형성되어 리드 모듈(37)의 일면을 마주보는 어퍼 보호부(363)를 더 포함할 수 있다. The
복수개의 캡슐 수용부(31)(32)(33)는 수평판(361)에서 하측방향으로 돌출되게 구비될 수 있다. The plurality of
로어 보호부(362)는 복수개 캡슐 수용부(31)(32)(33) 중 수평판(361)의 아래에 위치하는 부분을 전,후,좌,우 둘러싸게 형성될 수 있다.The
어퍼 보호부(363)는 로어 보호부(362)에서 상측 방향으로 돌출되게 형성될 수 있고, 리드 모듈(37)의 전면을 가리는 높이로 돌출될 수 있다. The
복수개 캡슐 수용부(31)(32)(33)은 리드 모듈(37)에 의해 함께 개방되거나 함께 폐쇄될 수 있다. 복수개 캡슐 수용부(31)(32)(33)의 면적 합은 리드 모듈(37)의 면적 보다 작을 수 있다. The plurality of
리드 모듈(37)은 복수개의 캡슐 수용부(31)(31)(32)를 함께 개폐할 수 있다. 리드 모듈(37)은 캡슐 수용바디(36)에 힌지(38A)(38B) 연결될 수 있다. 리드 모듈(37)과 캡슐 수용바디(36) 중 어느 하나에는 힌지축(38A)이 형성될 수 있다. 힌지축(38A)는 리드 모듈(37)과 캡슐 수용바디(36) 중 어느 하나에 수평하게 형성될 수 있다. 리드 모듈(37)과 캡슐 수용바디(36) 중 다른 하나에는 힌지축(38A)에 회전 가능하게 지지되는 힌지축 연결부(38B)가 형성될 수 있다. 리드 모듈(37)은 힌지축(38A)을 중심으로 상하 회전될 수 있다. 리드 모듈(37)은 복수개 캡슐 수용부(31)(32)(33)의 면적 합 보다 크게 형성되고, 힌지축(38A)를 중심으로 회전되어 복수개 캡슐 수용부(31)(32)(33)를 모두 개방되거나 모두 폐쇄할 수 있다.The
한편, 디스펜서(3)는 각각의 캡슐 수용부 별로 각각의 리드 모듈을 포함하는 것도 가능하다. 즉, 디스펜서(3)는 하나의 캡슐 수용부를 하나의 리드 모듈이 개폐하는 것이 가능하다. 이 경우, 디스펜서(3)에 3개의 캡슐 수용부가 형성되면, 캡슐 수용바디(36)에는 서로 독립적으로 회전될 수 있는 3개의 리드 모듈이 연결될 수 있다. 그러나, 캡슐 수용바디(36)에 복수개의 리드 모듈이 설치되면, 디스펜서(3)의 부품수는 많고 복수개 캡슐의 장착, 분리 작업이 번거로울 수 있다.Meanwhile, the
한편, 하나의 리드 모듈(37)이 복수개의 캡슐 수용부(31)(32)(33) 모두를 개폐할 경우, 부품수가 최소화될 수 있고, 그 구조가 간단하며, 사용자는 디스펜서(3)를 간편하게 취급할 수 있다. 사용자는 리드 모듈(37)을 상측 방향으로 회전시키는 간단한 동작으로 복수개의 캡슐 수용부(31)(32)(33) 모두를 개방할 수 있다. 그리고, 사용자는 리드 모듈(37)을 하측 방향으로 회전시키는 간단한 동작으로 복수개의 캡슐 수용부(31)(32)(33) 모두를 한꺼번에 덮을 수 있다.On the other hand, when one
디스펜서(3)는 리드 모듈(37)을 통해 물을 급수하게 구성될 수 있다. 리드 모듈(37)은 캡슐 수용바디(36)에 힌지(38A)(38B) 연결된 리드(38)와; 리드(38)에 배치된 적어도 하나의 급수 바디(41)(42)(43)를 포함할 수 있다. 한편, 리드 모듈(37)은 리드(38)에 회전되게 배치되고 캡슐 수용바디(36)와 록킹되거나 록킹 해제되는 적어도 하나의 록커(48)(49)(50)를 더 포함할 수 있다. The
리드(38)에는 적어도 하나의 급수 바디(41)(42)(43)가 배치될 수 있고, 적어도 하나의 록커(48)(49)(50)가 회전 가능하게 배치될 수 있으며, 리드(38)는 복수개 부재의 결합체로 구성될 수 있다. At least one
리드(38)은 로어 리드(39)와, 어퍼 리드(40)를 포함할 수 있다. 로어 리드(39)와 어퍼 리드(40) 중 하나는 캡슐 수용바디(36)에 연결될 수 있다. The
로어 리드(39)는 캡슐 수용바디(36)에 힌지(38A)(38B) 연결될 수 있고, 어퍼 리드(40)는 로어 리드(49)의 상면을 덮게 로어 리드(39)와 결합될 수 있다. The
로어 리드(39)에는 록커(48)(49)(50)의 하부가 관통되는 로어 관통공(39A)(39B)(39C)이 형성될 수 있다. 로어 리드(39)에는 록커(48)(49)(50)의 외면 적어도 일부를 둘러싸는 지지벽(39D)(39E)(39F)이 형성될 수 있다. Lower through-
로어 리드(39)는 한 쌍의 사이드 벽(39G)(39H)을 더 포함할 수 있고, 지지벽(39D)(39E)(39F)은 한 쌍의 사이드 벽(39G)(39H) 사이에 위치되게 형성될 수 있다. 로어 리드(39)에는 도 1에 도시된 디스펜서 입구유로(311)(321)(331)의 일부가 수용될 수 있는 공간이 형성될 수 있다. 로어 리드(39)는 한 쌍의 사이드 벽(39G)(39H) 사이에 디스펜서 입구유로(311)(321)(331)의 일부가 수용될 수 있는 공간이 형성될 수 있다.The
록커(48)(49)(50)가 리드(38)에 복수개 구비될 경우, 로어 리드(39)에는 제1록커(48)의 하부가 관통되는 제1로어 관통공(39A)가 형성될 수 있고, 제2록커(49)의 하부가 관통되는 제2로어 관통공(39B)가 형성될 수 있으며, 제3록커(50)의 하부가 관통되는 제3로어 관통공(39C)가 형성될 수 있다. 그리고, 로어 리드(39)에는 제1록커(48)의 외면 적어도 일부를 둘러싸는 제1지지벽(39D)와 제2록커(49)의 외면 적어도 일부를 둘러싸는 제2지지벽(39E)와 제3록커(50)의 외면 적어도 일부를 둘러싸는 제3지지벽(39F)가 형성될 수 있다. When a plurality of
어퍼 리드(40)는 로어 리드(39)와 결합될 수 있고, 록커(48)(49)(50)의 상부가 관통되는 어퍼 관통공(40A)(40B)(40C)이 형성될 수 있다. 어퍼 리드(40)는 로어 리드(39)의 상면을 덮게 로어 리드(39)와 결합될 수 있다. 로어 리드(39)와 어퍼 리드(40)의 사이에는 도 1에 도시된 디스펜서 입구유로(311)(321)(331)의 적어도 일부가 수용될 수 있다. The
그리고, 록커(48)(49)(50)가 리드(38)에 복수개 구비될 경우, 어퍼 리드(39)에는 제1록커(48)의 상부가 관통되는 제1어퍼 관통공(40A)가 형성될 수 있고, 제2록커(49)의 상부가 관통되는 제2어퍼 관통공(40B)가 형성될 수 있으며, 제3록커(50)의 상부가 관통되는 제3어퍼 관통공(40C)가 형성될 수 있다. 록커(48)(49)(50)는 일부가 어퍼 리드(40) 외부로 노출되게 배치될 수 있다. In addition, when a plurality of
급수 바디(41)(42)(43)는 도 1에 도시된 급수유로(4)와 디스펜서 입구유로(311)(321)(331)로 연결될 수 있다. 급수 바디(41)(42)(43)에는 캡슐 수용부(31)(31)(32)에 수용된 캡슐(C1)(C2)(C3)로 물을 안내하는 이너 급수유로(44)(45)(46)가 형성될 수 있다. 디스펜서 입구유로(311)(321)(331)가 급수 바디(41)(42)(43)에 연결되면, 이너 급수유로(44)(45)(46)는 디스펜서 입구유로(311)(321)(331)와 연통될 수 있고, 디스펜서 입구유로(311)(321)(331)를 통과한 물은 이너 급수유로(44)(45)(46)에 안내되어 캡슐(C1)(C2)(C3)로 유입될 수 있다.The
급수 바디(41)(42)(43)는 캡슐 수용부(31)(32)(33) 별로 각각 구비될 수 있고, 하나의 캡슐 수용부에 하나의 급수 바디가 대응될 수 있다. The
캡슐 수용바디(36)에는 제1캡슐 수용부(31)와, 제2캡슐 수용부(32)와, 제3캡슐 수용부(33)가 형성될 수 있고, 리드(38)에는 제1캡슐 수용부(31)을 마주볼 수 있는 제1급수바디(41)와, 제2캡슐 수용부(32)를 마주볼 수 있는 제2급수바디(42)와, 제3캡슐 수용부(33)를 마주볼 수 있는 제3급수바디(43)가 구비될 수 있다.The
제1급수바디(41)에는 제1캡슐 수용부(31)를 향해 물을 안내하는 제1이너급수유로(44)가 형성될 수 있다. 그리고, 제2급수바디(42)에는 제2캡슐 수용부(32)를 향해 물을 안내하는 제2이너급수유로(45)가 형성될 수 있다. 그리고, 제3급수바디(43)에는 제3캡슐 수용부(33)을 향해 물을 안내하는 제3이너급수유로(46) 가 형성될 수 있다. A first inner
리드(38)에 설치된 복수개 급수바디(41)(42)(43)는 그 배치 위치가 상이하나 그 각각의 상세구조가 동일할 수 있고, 이하 급수바디(41)(42)(43)의 공통된 상세 구성에 대해서는 편의를 위해 동일 부호를 칭하여 설명한다. The plurality of
급수 바디(41)(42)(43)는 이너 급수유로가 형성된 몸체(41A)와, 이너 급수유로(44)(45)(46)로 물을 안내하는 연결부(41B)를 포함할 수 있다. 그리고, 급수바디(41)(42)(43)는 캡슐을 천공하고 이너 급수유로의 물을 캡슐 내부로 안내하는 어퍼 가이드부(41C)를 더 포함할 수 있다. The
몸체(41A)은 원판 형상으로 형성될 수 있고, 후술하는 록커 내부에 배치될 수 있다. The
이너 급수유로(44)(45)(46)는 몸체(41A)의 외둘레면에서 몸체(41A)의 중심부로 수평하게 형성된 수평유로(41D)와, 수평유로(41D)에서 몸체(41A)의 하측 방향으로 수직하게 형성된 수직유로(41E)를 포함할 수 있다. The inner
수평유로(41D)는 연결부(41B)의 내부와 연통될 수 있다. 그리고, 수직유로(41E)는 어퍼 가이드부(41C)의 내부와 연통될 수 있다.The
연결부(41B)는 몸체(41A)에 돌출되게 형성될 수 있다. 연결부(41B)는 몸체(41A)의 둘레면에서 돌출될 수 있다. 연결부(4B)에는 디스펜서 입구유로(311)(321)(331)가 연결될 수 있다.The
한편, 캡슐 수용바디(36)와 급수바디(41)(42)(43)의 사이에는 캡슐 수용바디(36)의 상면과 급수 바디(41)(42)(43)의 저면에 밀착되는 적어도 하나의 실링부재가 배치될 수 있다. 캡슐 수용바디(36)와 리드 모듈(37)의 사이에는 제1급수바디(41)의 저면과 캡슐 수용바디(36)의 상면 사이에 배치되는 제1실링부재(47A)와, 제2급수바디(42)의 저면과 캡슐 수용바디(36)의 상면 사이에 배치되는 제2실링부재(47B)와, 제3급수바디(43)의 저면과 캡슐 수용바디(36)의 상면 사이에 배치되는 제3실링부재(47C)가 배치될 수 있다. On the other hand, between the
리드 모듈(37)은 복수개의 록커(48)(49)(50)를 포함할 수 있다. The
록커(48)(49)(50)는 수직 중심축을 중심으로 회전되게 배치될 수 있다. 록커(48)(49)(50)는 급수바디(41)(42)(43)를 캡슐 수용부(31)(32)(33)로 누르는 푸셔로 기능할 수 있다. 사용자가 록커(48)(49)(50)는 록킹 방향으로 회전시키면, 록커(48)(49)(50)는 급수바디(41)(42)(43)를 캡슐 수용부(31)(32)(33)와 가까워지는 방향으로 가압할 수 있고, 급수바디(41)(42)(43)는 캡슐 수용부(31)(32)(33)에 수용된 캡슐(C1)(C2)(C3)로 가압될 수 있다.The
록커(48)(49)(50)는 급수바디(41)(42)(43) 별로 각각 구비될 수 있고, 하나의 급수바디에 하나의 록커가 대응될 수 있다. The
리드(38)에 제1급수바디(41)와, 제2급수바디(42)와 제3급수바디(43)가 배치될 경우, 리드(38)에는 제1급수바디(41)를 하측 방향으로 누를 수 있는 제1록커(48)와, 제2급수바디(42)를 하측 방향으로 누를 수 있는 제2록커(49)와, 제3급수바디(43)을 하측 방향으로 누를 수 있는 제3록커(50)가 구비될 수 있다. When the first
제1록커(48)는 그 내부에 제1급수바디(41)를 수용하는 급수바디 수용부가 형성될 수 있고, 제1급수바디(41)의 외둘레면 및 상면을 에워싸게 배치될 수 있다. The
제2록커(49)는 그 내부에 제2급수바디(42)를 수용하는 급수바디 수용부가 형성될 수 있고, 제2급수바디(42)의 외둘레면 및 상면을 에워싸게 배치될 수 있다.The
제3록커(50)는 그 내부에 제3급수바디(43)를 수용하는 급수바디 수용부가 형성될 수 있고, 제3급수바디(43)의 외둘레면 및 상면을 에워싸게 배치될 수 있다.The
리드(38)에 배치된 복수개 록커(48)(49)(50)는 그 배치 위치가 상이하나 그 각각의 상세구조가 동일할 수 있고, 이하 록커(48)(49)(50)의 공통된 상세 구성에 대해서는 편의를 위해 동일 부호를 칭하여 설명한다.The plurality of
록커(48)(49)(50)는 내부에 급수 바디가 수용되는 공간이 형성되고 급수 바디의 외둘레를 둘러싸는 중공 통(48A)과; 중공 통(48A)의 상부에 형성되어 급수 바디의 상면을 덮는 상판부(48B)를 포함할 수 있다. 록커(48)(49)(50)는 상판부(48B)에 돌출된 손잡이부(48C)를 더 포함할 수 있다. The
중공 통(48A)은 캡슐 수용바디(36)에 형성된 록커 걸림부(364)가 내삽되는 내경을 갖을 수 있고, 중공 통(48A)는 록커 걸림부(364)를 둘러싼 상태에서 록커 걸림부(364)에 구속되거나 구속 해제될 수 있다. The
록커(48)(49)(50)는 중공 통(48A)에 형성되어 캡슐 수용바디(36)에 형성된 록커 걸림부(364)에 걸리거나 록커 걸림부(364)에 형성된 돌기 출입부(365)를 통과하는 돌기(48D)를 더 포함할 수 있다. The
돌기(48D)는 중공 통(48A)의 하부 내둘레면에 돌출되게 형성될 수 있다. 돌기(48D)는 중공 통(48A)의 내둘레에 복수개가 등간격으로 형성될 수 있다. The
록커 걸림부(364)는 캡슐 수용바디(36)에 복수개 형성될 수 있다. 록커 걸림부(364)는 캡슐 수용바디(36)에 록커(48)(49)(50)의 개수만큼 형성될 수 있다. 복수개의 록커 걸림부(344)는 캡슐 수용바디(36)에 전후 방향으로 이격되게 형성될 수 있다. A plurality of
록커 걸림부(364)는 캡슐 수용바디(36)의 상판(361)에 상측방향으로 돌출된 돌출부(364A)와, 돌출부(364A)의 상부 외둘레에 링 형상으로 돌출된 링부(364B)를 포함할 수 있다.The
돌기 출입부(365)는 링부(364B)의 일부에 상하 방향으로 관통되게 형성될 수 있다. 돌기 출입부(365)는 링부(364A)에 돌기(48D)와 동일 개수 형성될 수 있다. 돌기 출입부(365)는 링부(364A)에 복수개가 등간격으로 형성될 수 있다. The
돌기(48D)는 돌기출입부(365)의 상측에서 돌기출입부(365)를 통과할 수 있고, 록커의 회전시 링부(364B)의 아래로 옮겨질 수 있으며, 링부(364B)에 의해 상측 방향으로 걸릴 수 있다.The
중공 통(48A)에는 급수바디에 형성된 연결부를 회피하는 회피공(48E)이 길게 형성될 수 있다. 회피공(48E)는 중공 통(48A)의 일부에 형성될 수 있고, 중공 통(48A)을 따라 원주 방향으로 길게 형성될 수 있다. The
상판부(48B)의 상면 및 손잡이부(48C)는 리드(38) 외부로 노출될 수 있고, 사용자는 손잡이부(48C)를 잡고 시계방향 또는 반시계방향으로 회전시키는 것에 의해 록커(48)(49)(50)를 캡슐 수용바디(36)에 록킹하거나 록킹 해제할 수 있다. The upper surface of the
한편, 록커(48)(49)(50)는 상판부(48B)의 하면에 돌출되어 급수바디를 캡슐 수용부의 방향으로 가압하는 가압부(48F)를 더 포함할 수 있다. On the other hand, the
가압부(48F)는 손잡이부(48C)의 반대방향으로 돌출될 수 있다. 가압부(48F)는 록커(48)(49)(50)의 상판부(48B) 하면에 하측으로 볼록하게 형성된 볼록부(48G)와, 볼록부(48G)의 중심에서 하측으로 돌출되어 급수바디의 상면을 가압하는 가압돌기(48H)를 포함할 수 있다.The
중공 통(48A)의 내측 하부에 형성된 돌기(48D)가 록커 걸림부(364)의 돌기 출입부(365)를 통과하여 돌기 출입부(365) 아래로 이동되면, 가압부(48F)의 가압돌기(48H)는 급수바디의 상면에 접촉되어 급수바디를 하측 방향으로 가압할 수 있다. When the
이 상태에서 사용자가 손잡이부(48C)를 잡고 회전시키면, 중공 통(48A)의 내측 하부에 형성된 돌기(48D)는 링부(364B)의 중심축을 중심으로 링부(364B)의 아래로 회전되어 링부(364B)에 록킹될 수 있고, 가압부(48F)는 급수바디를 하측 방향으로 계속 가압할 수 있다.In this state, when the user grabs the
디스펜서(3)는 급수 바디와 록커의 상판부(48B) 사이에 배치된 스프링(48I)을 더 포함할 수 있다. 스프링(48I)는 외력이 작용하지 않을 때, 록커의 상판부(48B)와 급수 바디를 서로 반대방향으로 밀어낼 수 있다. 스프링(48I)는 전체적인 형상이 링 형상으로 형성된 판 스프링으로 구성될 수 있다. The
도 14은 본 발명에 따른 맥주 제조장치의 발효조 어셈블리 내부가 도시된 단면도이고, 도 15는 도 14에 도시된 개구부가 개방되었을 때의 단면도이다. 단열벽(104)(105)는 상부에 발효조 덮개(114)의 일부가 관통되게 배치되는 상부 관통공(105A)가 형성될 수 있다. 상부 관통공(105A)는 어퍼 단열벽(105)에 상하 방향으로 개방되게 형성될 수 있다. 14 is a cross-sectional view showing the inside of the fermentation tank assembly of the beer production apparatus according to the present invention, and FIG. 15 is a cross-sectional view when the opening shown in FIG. 14 is opened. The insulating
발효조(112)는 맥주 제조팩(12)의 상부가 안착되는 시트부(116)를 포함할 수 있다. The
시트부(116)는 발효조(112)에서 돌출된 실링부재 지지턱(117)과, 실링부재 지지턱(117)에 올려진 발효조 실링부재(118)를 포함할 수 있다.The
실링부재 지지턱(117)는 개구부(111)에 링 형상으로 돌출될 수 있다. The sealing
발효조 실링부재(118)는 실링부재 지지턱(117) 상면에 올려질 수 있다. The fermentation
맥주 제조팩(12)은 그 둘레부가 발효조 실링부재(118)의 상면에 올려질 수 있고, 발효조(12)의 내부는 맥주 제조팩(12) 및 발효조 실링부재(118)에 의해 밀폐될 수 있다. The
발효조(112)의 개구부(111)에는 발효조 덮개(114)에 형성된 끼움돌기(119A)가 돌려 끼워지는 끼움 가이드(119B)가 형성될 수 있다. 끼움 가이드(119B)는 발효조(112)의 개구부(111) 일부에 형성될 수 있다. 끼움 가이드(119B)는 끼움돌기(119A)가 대략 상하방향으로 통과하는 수직 가이드홈(119C)와, 수직 가이드홈(119C) 하부에서 개구부(111)를 따라 원주방향으로 길게 형성되어 끼움돌기(119B)의 이동을 가이드 하는 수평 가이드홈(119D)을 포함할 수 있다.In the
끼움돌기(119A)는 발효조 덮개(114)를 닫았을 때, 발효조(112)의 개구부(111)를 수평방향으로 마주볼 수 있는 위치에 수평방향으로 돌출될 수 있다. When the
끼움가이드(119B)는 실링부재 지지턱(117) 보다 더 높은 위치에 함몰된 형상으로 형성될 수 있다. The
발효조(112)는 내벽에 맥주 제조팩(12)의 후술하는 플렉서블 컨테이너(460)를 발효조(112) 내면과 이격시키는 복수개의 리브(120)가 돌출될 수 있다. 맥주 제조팩(12)는 재료의 발효가 진행됨에 따라 가스가 발생될 수 있고, 플렉서블 컨테이너(460)는 그 내부의 가스에 의해 팽창될 수 있다. 맥주 제조장치는 맥주 취출시, 도 1에 도시된 맥주 취출 가압기구(15)에서 공급된 에어가 플렉서블 컨테이너(460)와 발효조(112)의 내면 사이로 유입될 수 있고, 발효조(112) 내벽에 형성된 복수개의 리브(120)는 맥주 취출 가압기구(15)에서 발효조(112) 내부로 공급된 에어의 원활한 유동을 도울 수 있다. The
복수개의 리브(120)는 상하 방향으로 길게 형성될 수 있다. 복수개의 리브(120)는 복수개가 발효조(112)의 내면을 따라 발효조(112)의 원주방향으로 이격될 수 있다.The plurality of
복수개의 리브(120)는 도 4를 참조하면, 발효조(112)의 내측 상부와 발효조(112)의 내측 하부에 각각 형성될 수 있다.Referring to FIG. 4, the plurality of
이하, 발효조 덮개(114)에 대해 상세히 설명한다. Hereinafter, the
발효조 덮개(114)는 아우터 바디(200)와; 아우터 바디(200)에 회전 가능하게 배치된 이너 바디(210)와; 메인 튜브(220)와; 이너 바디(210)의 하부에 결합되고 메인 튜브(220)가 연결되는 메인유로부(230)가 형성된 로어 바디 어셈블리(240)를 포함할 수 있다. 이너 바디(210)와 로어 바디 어셈블리(240) 중 적어도 하나에는 이너공간(S6)이 형성될 수 있다. 그리고, 메인 튜브(220)의 적어도 일부는 이너공간(S6)에 수용될 수 있다. 메인튜브(220)의 이너공간(S6)에서 메인유로부(230)와 연결될 수 있다.The
발효조 덮개(114)는 아우터 바디(200)와; 아우터 바디(200)에 회전 가능하게 배치되고 이너공간(S6)이 형성된 이너 바디(210)와; 적어도 일부가 이너공간(S6)에 수용된 메인 튜브(220)와; 이너 바디(210)의 하부에 결합되고 메인 튜브(220)가 연결되는 메인유로부(230)가 형성된 로어 바디 어셈블리(240)를 포함할 수 있다. 로어 바디 어셈블리(240)는 이너 바디(210)에 결합된 로어 바디(250)와, 메인유로부(230)가 형성된 유로 바디(260)를 포함할 수 있다.The
아우터 바디(200)는 발효조 덮개(114)의 둘레면 외관을 형성할 수 있다. 발효조 덮개(114)는 발효조(112)나 단열벽 커버(105)에 힌지 연결될 수 있고, 이 경우, 아우터 바디(200)가 발효조(112)나 단열벽 커버(105)에 힌지 연결될 수 있다. 아우터 바디(200)는 단열벽 커버(105)의 상면에 안착될 수 있고, 아우터 바디(200)는 단열벽 커버(105)에 힌지로 연결되는 것이 바람직하다. The
아우터 바디(200)는 그 내부에 이너 바디(210)가 회전 가능하게 수용될 수 있는 이너 바디 수용공간(S7)이 형성될 수 있다.The
아우터 바디(200)는 이너 바디 수용공간(S7)에 수용된 이너 바디(210)의 외둘레를 둘러쌀 수 있고, 이너 바디(210)의 외둘레를 보호할 수 있다. The
이너 바디(210)는 이너 바디 수용공간(S7)에 수직 중심축을 중심으로 회전되게 배치될 수 있다. The
이너 바디(210)는 아우터 바디(200)의 내부에 회전 가능하게 배치되고 하부에 이너 공간(S6)이 형성된 이너 프레임(212)을 포함할 수 있다.The
이너 바디(210)는 이너 프레임(222)의 상면에 배치된 손잡이(214)를 포함할 수 있다. 사용자는 손잡이(214)를 잡고 이너 바디(210)의 수직 중심축을 중심으로 이너 바디(210)를 회전시킬 수 있다. 이너 바디(210)의 회전시 로어 바디 어셈블리(240)는 이너 바디(210)와 함께 회전될 수 있다. The
이너 프레임(212)은 이너 어퍼 바디부(215)와, 이너 어퍼 바디부(215)의 저면에 돌출되고 내부에 이너공간(S6)이 형성된 이너 로어 바디부(216)와, 이너 어퍼 바디부(216)의 외둘레에서 돌출되고 이너 로어 바디부(216)와 이격되는 아우터 중공부(217)를 포함할 수 있다.The
이너 프레임(212)에는 메인 튜브(220)와 후술하는 서브 튜브(290)이 관통되는 튜브 관통공(218)이 형성될 수 있다. 튜브 관통공(218)은 이너 공간(S6)에서 외부로 연장되는 메인 튜브(220)와 서브 튜브(290)가 관통되는 홀일 수 있고, 이너 로어 바디부(216)의 일측에 형성되는 것이 바람직하다. In the
이너 어퍼 바디부(215)는 손잡이 (214)의 적어도 일부가 수용되는 손잡이 수용홈부(215A)가 형성될 수 있다. 손잡이 수용홈부(215A)는 하측으로 함몰된 형상으로 형성될 수 있고, 손잡이(214) 보다 크게 형성될 수 있다. The inner
이너 로어 바디부(216)는 이너 어퍼 바디부(215)의 저면에서 중공 원통 형상으로 돌출될 수 있다. 이너 공간(S6)는 이너 로어 바디부(216)의 내부에 저면이 개방되게 형성될 수 있다. The inner
아우터 중공부(217)는 이너 어퍼 바디부(215)의 외둘레에서 하측 방향으로 돌출되게 형성될 수 있다. 아우터 중공부(217)는 이너 로어 바디부(216) 보다 크게 형성된 중공 원통부로 구성될 수 있다. 아우터 중공부(217)는 아우터 바디(200)의 내둘레면에 면접촉될 수 있고, 아우터 바디(200)에 지지될 수 있다. The outer
한편, 아우터 바디(200)는 아우터 프레임(204)과, 아우터 프레임(204)에 결합되고 이너 바디(210)가 관통되는 이너 바디 관통공(205)이 형성된 아우터 베이스(206)를 포함할 수 있다.Meanwhile, the
아우터 바디(200)는 아우터 중공부(217) 보다 크기가 작고 아우터 중공부(221)를 마주보는 이너 중공부(207)를 포함할 수 있다. 이너 중공부(207)는 아우터 중공부(217)와 사이에 후술하는 복원 스프링(300)이 수용되는 복원 스프링 수용공간(S8)을 형성할 수 있다. The
이너 중공부(207)는 아우터 베이스(206) 상면에 돌출될 수 있다. 이너 중공부(207)는 이너 바디(210)의 아우터 중공부(217) 보다 크기가 작게 형성될 수 있다. The inner
메인 튜브(220)와 메인유로부(230)는 함께 도 1에 도시된 메인유로 연결부(115)를 구성하는 것이 가능하고, 메인 튜브(220)가 도 1에 도시된 메인유로(2)의 일부를 구성하고, 메인유로부(230)이 도 2에 도시된 메인유로 연결부(115)를 구성하는 것이 가능하다. The
메인 튜브(220)는 발효조 덮개(114)에 형성된 튜브 관통공(218)를 통해 발효조 덮개(114) 외부로 연장되는 것이 가능하다. The
메인 유로부(230)는 유로 바디(260)의 상부에 이너공간(S6)으로 돌출된 어퍼 유로부(232)와, 유로바디(260)의 하부에 발효조(112)의 공간(S1)을 향해 돌출된 로어 유로부(234)를 포함할 수 있다. The main
메인유로부(230)의 하부는 맥주 제조팩(12)에 형성된 후술하는 팩 메인유로의 상부에 접촉될 수 있고, 메인유로부(230)은 맥주 제조팩(12)의 팩 메인유로와 연통될 수 있다.The lower portion of the
로어 바디 어셈블리(240)는 이너 공간(S6)을 밀페하게 이너 프레임(222)에 결합될 수 있다.The
로어 바디 어셈블리(240)는 이너 프레임(222)의 하단이 삽입되는 이너 프레임 삽입홈부(242)가 형성될 수 있다.The
로어 바디(250)는 이너 바디(210)의 하부에 결합될 수 있고, 개구부(111)로 적어도 일부가 내삽될 수 있다. 로어 바디(250)는 상면에 이너 프레임 삽입홈부(242)가 함몰된 형상으로 형성될 수 있다. The
로어 바디(250)의 외둘레면에는 발효조(112)의 개구부(111)에 형성된 끼움 가이드(119B)를 따라 슬라이드되는 끼움돌기(119A)가 형성될 수 있다.A
유로 바디(260)는 로어 바디(250)에 설치될 수 있다. The
발효조 덮개(114)는 로어 바디(250)와 유로 바디(260) 중 적어도 하나에 장착되고 맥주 제조팩(12)과 밀착되는 로어 실링부재(270)를 포함할 수 있다. The
로어 실링부재(270)는 내부에 맥주 제조팩(12)에서 취출된 가스를 후술하는 서브유로부(280)로 안내하는 연통로(S9)가 형성될 수 있다. 로어 실링부재(290)는 내부에 연통로(S9)가 형성된 중공 탄성부재일 수 있다. The
메인유로부(230)는 일부가 연통로(S9)로 돌출될 수 있고, 로어 실링부재(270)는 메인유로부(230)를 보호할 수 있다. A part of the
한편, 메인유로부(230)의 주변에는 연통로(S9)에 연통되는 서브 유로부(280)가 형성될 수 있다. Meanwhile, a
서브 유로부(280)는 유로 바디(260)에 형성될 수 있다. The sub
서브유로부(280)에는 서브유로부(280)를 통과한 가스를 안내하는 서브튜브(290)가 연결될 수 있다. 서브튜브(290)는 적어도 일부가 이너 공간(S6)에 수용될 수 있다. 서브튜브(290)는 발효조 덮개(114)에 형성된 튜브 관통공(218)를 통해 발효조 덮개(114) 외부로 연장되는 것이 가능하다. The sub-tube 290 guiding the gas passing through the
서브튜브(290)에는 도 1에 도시된 가스 취출유로(71)이 연결되는 것이 가능하고, 서브튜브(290)는 도 1에 도시된 가스 취출유로(71)의 일부를 구성하는 것도 가능하다.The
도 1에 도시된 압력센서(72)는 서브튜브(290)를 통과한 가스의 압력을 감지할 수 있다. The
도 1에 도시된 가스 개폐밸브(73)의 개방시, 맥주 제조팩(12)의 내의 가스는 맥주 제조팩(12)에 형성된 가스배출유로(450)와, 로어 실링부재(270)의 연통로(S9)과, 서브유로부(270)와, 서브튜브(290)를 순차적으로 통과한 후 압력센서(72)로 유동될 수 있고, 압력센서(72)는 발효조 덮개(114)를 개방하지 않은 상태에서, 맥주 제조팩(12) 내 가스의 압력을 감지할 수 있다.When the gas opening/closing
발효조 덮개(114)는 아우터 바디(200)와 이너 바디(210)에 연결된 복원 스프링(300)을 더 포함할 수 있다. 복원 스프링(300)는 일단이 아우터 바디(200)에 연결되고 타단이 이너 바디(210)에 연결될 수 있다. 복원 스프링(300)는 코일 스프링으로 구성될 수 있다. 사용자가 이너 바디(210)의 손잡이(214)를 잡고 돌리면, 복원 스프링(300)은 탄성 변형될 수 있고, 이너 바디(210)를 반대 방향으로 회전시키는 복원력을 이너 바디(210)에 가할 수 있다.The
한편, 맥주 제조팩(12)은 팩 바디(410)와, 팩 바디(410)에 연결되고 맥주 재료가 담긴 플랙서블 컨테이너(420)와, 팩 바디(410)에 구비되고 이너 중공부(430)가 형성된 메인 유로 바디(440)를 포함할 수 있다. 맥주 제조팩(12)은 맥주 제조팩(12) 내의 가스가 배출되는 가스배출유로(450)가 형성될 수 있다. Meanwhile, the
팩 바디(410)는 상면에 로어 실링부재(270)의 하부가 삽입되어 안착되는 실링부재 안착홈부(412)가 형성될 수 있다. 실링부재 안착홈부(412)는 팩 바디(410)의 상면에 하측으로 함몰된 형상으로 형성될 수 있다. 실링부재 안착홈부(412)는 팩 바디(410)의 상면에 링 형상으로 형성될 수 있다. 중공 탄성부재인 로어 실링부재(270)은 그 하단이 실링부재 안착홈(412)에 올려질 수 있다.The
맥주 제조팩(12)은 발효조(12)의 내부로 삽입되어 시트부(116)에 안착되었을 때, 맥주 제조팩(12)의 이너 중공부(430) 및 맥주 제조팩(12)의 가스배출유로(450)가 상측을 향할 수 있고, 맥주 제조팩(12)의 이너 중공부(430) 및 맥주 제조팩(12)의 가스배출유로(450)는 발효조(112)의 개구부(111) 내측에 노출될 수 있다. When the
발효조 덮개(114)는 맥주 제조팩(12)이 발효조(12)에 안착된 후 발효조(112)의 개구부(111)를 덮도록 발효조 덮개(114)를 아래로 내릴 수 있다. 손잡이(214)의 조작에 의해 이너 바디(240)가 개구부(111)에 돌려 끼워졌을 때, 발효조 덮개(114)의 로어 실링부재(270)는 실링부재 안착홈(412)에 안착될 수 있고, 발효조 덮개(114)의 로어 실링부재(270)는 메인 유로 바디(440)의 상부 외둘레를 둘러쌀 수 있다. The
상기와 같이 발효조 덮개(114)가 발효조(112)의 개구부(111)를 덮고 발효조(112)에 끼워졌을 때, 유로 바디(260)의 메인유로부(230)는 그 하부가 맥주 제조팩(12)의 이너 중공부(430)와 연통될 수 있고, 맥주 제조팩(12)의 가스배출유로(450)와, 로어 실링부재(270)의 연통로(S9)과, 유로 바디(260)의 서브유로부(280)는 순차적으로 연통될 수 있다. As described above, when the
즉, 발효조 어셈블리(11)는 발효조 덮개(114)가 발효조(112)의 개구부(111)를 폐쇄한 상태에서, 메인튜브(220)와, 유로 바디(260)의 메인유로부(230)와, 맥주 제조팩(12)의 이너 중공부(430)의 순서로 이어지는 공급 경로가 형성될 수 있다. 그리고, 맥주 제조팩(12)의 이너 중공부(430)와, 유로 바디(260)의 메인유로부(230)와, 메인튜브(220)로 이어지는 맥주 취출 경로가 형성될 수 있다. 그리고, 맥주 제조팩(12)의 가스배출유로(450)와, 로어 실링부재(270)의 연통로(S9)와, 유로 바디(260)의 서브유로부(280)와, 서브튜브(290)의 순서로 이어지는 가스 배출 경로가 형성될 수 있다. That is, the
맥주 제조장치는 발효조 덮개(114)를 열지 않고 닫은 상태에서, 재료의 공급, 맥주의 취출, 맥주의 발효도 산출이 가능할 수 있다. The beer manufacturing apparatus may be capable of calculating the supply of materials, the extraction of beer, and the fermentation of beer in a state where the
도 16은 본 발명의 일 실시예에 따른 맥주 제조장치의 맥주 제조팩 일 예가 도시된 측면도이고, 도 17은 본 발명의 일 실시예에 따른 맥주 제조장치의 맥주 제조팩 일 예가 도시된 단면도이다.16 is a side view illustrating an example of a beer manufacturing pack of a beer manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. 17 is a cross-sectional view illustrating an example of a beer manufacturing pack of the beer manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
맥주 제조팩(12)은 도 14 및 도 15에 도시된 발효조 어셈블리(11)의 내부에 안착되는 안착부(411)가 형성되고 아우터 중공부(413)가 돌출된 팩 바디(410)와; 팩 바디(410)에 결합된 플렉서블 컨테이너(420)와; 아우터 중공부(413)로 삽입되어 수용되는 이너 중공부(430)가 형성되고 아우터 중공부(413) 상부에 올려지는 손잡이부(441)를 갖는 메인 유로 바디(440)와; 이너 중공부(430)에 연결되고 플렉서블 컨네터이너(420) 내부로 돌출된 플렉서블 튜브(460)를 포함한다.The
팩 바디(410)의 외경은 도 14 및 도 15에 도시된 발효조(112)의 개구부(111) 내경 보다 작고, 도 14 및 도 15에 도시된 시트부(116) 내경 보다 클 수 있다. The outer diameter of the
안착부(411)는 도 15에 도시된 시트부(116)에 올려져 안착될 수 있다. 안착부(411)는 팩 바디(410)의 외둘레(410A)를 따라 타 부분 보다 두께가 얇게 돌출된 부분일 수 있다. 안착부(411)는 팩 바디(410)에 반경방향으로 돌출될 수 있다. 안착부(411)는 팩 바디(410)의 외둘레(410A)를 따라 링 형상으로 형성될 수 있다. The
맥주 제조팩(12)은 도 14에 도시된 바와 같이, 플렉서블 컨테이너(420)가 발효조(112)의 공간(S1)으로 삽입되고 안착부(411)가 도 14에 도시된 시트부(116)에 올려지는 간단한 동작에 의해 발효조(112)에 쉽게 장착될 수 있다. As shown in FIG. 14, the
팩 바디(410)는 상면에 함몰부가 형성될 수 있다. 팩 바디(410)의 상면에 형성된 함몰부는 사용자의 손가락 일부가 삽입되기 용이하게 팩 바디(410)의 상면에 오목하게 함몰 형성될 수 있다. 팩 바디(410)의 상면에 형성된 함몰부는 도 14에 도시된 실링부재 안착홈부(412)일 수 있고, 이러한 함몰부는 맥주 제조팩(12)의 운반시 사용자가 메인 유로 바디(440)의 손잡이부(411)를 잡기 용이하게 도울 수 있고, 맥주 제조팩(12)이 도 14에 도시된 바와 같이, 발효조(112)에 안착되었을 때, 발효조 덮개(114)의 로어 실링부재(270)와 접촉될 수 있다. 이하, 편의를 위해 함몰부에 대해서 실링부재 안착홈부와 동일부호를 사용하여 설명한다.The
아우터 중공부(412)는 함몰부(412)의 바닥면(412A)에서 상측 방향으로 돌출될 수 있고, 함몰부(412)의 높이(H1) 보다 높게 돌출될 수 있다. 아우터 중공부(413)의 높이(H2)는 함몰부(412)의 높이(H1) 보다 높을 수 있다. 아우터 중공부(413)는 메인 유로 바디(440)의 손잡이부(441)가 팩 바디(410)의 상면(414) 보다 높게 위치될 수 있도록 손잡이부(441)를 지지할 수 있다. The outer
플렉서블 컨테이너(420)는 팩 바디(410)에 접합되어 팩 바디(410)와 일체화될 수 있다. 플렉서블 컨테이너(420)는 일부가 팩 바디(410)에 끼워질 수 있다. The
팩 바디(410)는 복수개 부재가 접합되어 구성될 수 있고, 플렉서블 컨테이너(420)는 일부가 복수개 부재 사이에 끼워진 상태에서 복수개 부재의 접합에 의해 팩 바디(410)에 고정될 수 있다. The
팩 바디(410)는 안착부(411) 및 아우터 중공부(413)가 형성된 메인 바디(415)와, 메인 바디(415)에 접합되고 플렉서블 컨테이너(420)가 접합된 접합 바디(416)를 포함할 수 있다. The
접합 바디(416)는 플렉서블 컨테이너(420)가 접합되고 메인 바디(415)의 아래에 배치된 접합부(417)와, 접합부(417)에서 아우터 중공부(413)로 내삽되고 메인 바디(415)와 접합된 센터 중공부(418)를 포함할 수 있다. The
접합부(417)는 상면이 메인 바디(415)의 저면을 마주볼 수 있다. 접합부(417)는 상면에 플렉서블 컨테이너(420)가 접합된 고리형 판체를 포함할 수 있다. The upper surface of the
센터 중공부(418)는 메인 유로 바디(440)의 이너 중공부(430)이 아우터 중공부(413)의 내부로 삽입되었을 때, 아우터 중공부(413)의 내둘레면과 이너 중공부(430)의 외둘레면 사이에 위치될 수 있다. When the inner
이너 중공부(430)은 아우터 중공부(413) 내부에 배치된 어퍼 중공부(431)와, 어퍼 중공부(431)의 하부에서 돌출되고 어퍼 중공부(431) 보다 직경이 작으며 플렉서블 튜브(460)와 연결되는 튜브 연결부(432)를 더 포함할 수 있다. The inner
이너 중공부(430)는 내부에 팩 메인유로(P10)이 형성될 수 있다. 팩 메인유로(P10)는 이너 중공부(430)에 상하 방향으로 길게 형성될 수 있다. 팩 메인유로(P10)는 어퍼 중공부(431)와 튜브 연결부(432)에 형성될 수 있다. 팩 메인유로(P10)는 어퍼 중공부(431)의 상단부터 튜브 연결부(432)의 하단까지 상하 방향으로 길게 형성될 수 있다. 팩 메인유로(P10)는 어퍼 중공부(431)의 면적이 튜브 연결부(432)의 면적 보다 크게 형성될 수 있다. The inner
어퍼 중공부(431)는 팩 메인유로(S10)의 주변에 적어도 하나의 가스배출유로(450)가 형성될 수 있다. 가스배출유로(450)는 복수개가 팩 메인유로(S10)와 어퍼 중공부(431)의 외둘레면 사이에 팩 메인유로(S10)와 나란하게 형성될 수 있다. In the upper
튜브 연결부(432)는 플렉서브 튜브(460)가 착탈되는 플렉서블 튜브 착탈부(433)가 형성될 수 있다.The
메인 유로 바디(440)는 이너 중공부(430)의 상부에 손잡이부(441)가 돌출되게 형성될 수 있다. 손잡이부(441)는 이너 중공부(430)의 상부에 중공 원판 형상으로 형성될 수 있다. 사용자는 안착부(411)나 손잡이부(441)를 잡고 맥주 제조팩(12)를 운반할 수 있다. 손잡이부(441)의 외경(D1)은 아우터 중공부(413)의 외경(D2) 보다 클 수 있다. 손잡이부(441)는 그 하면이 아우터 중공부(413)의 상단에 올려질 수 있다. 손잡이부(441)는 함몰부(412 보다 크기가 작고, 손잡이부(441)는 팩 바디(410)의 상면(414) 및 함몰부(412)의 둘레면(412B)과 이격될 수 있다. The main
사용자는 함몰부(412)로 손가락을 집어 넣고 메인 유로 바디(440)의 손잡이부(441)를 잡을 수 있고, 맥주 제조팩(12)를 도 15에 도시된 발효조(112)의 상측으로 운반할 수 있다. 사용자는 플렉서블 컨테이너(420)를 발효조(112)의 공간(S1)으로 삽입하고 안착부(411)를 도 14에 도시된 바와 같이, 시트부(116)에 올릴 수 있으며, 맥주 제조팩(12)는 간편하게 발효조(112)에 장착될 수 있다. The user can insert a finger into the
한편, 사용자가 맥주 제조팩(12)을 발효조(112)에서 꺼낼 때, 사용자는 발효조(112)의 개구부(111)로 손을 집어넣어 메인 유로 바디(440)의 손잡이부(441)를 손으로 잡을 수 있고, 맥주 제조팩(12)을 상측으로 들어올릴 수 있다. 맥주 제조팩(12)는 발효조(112)의 개구부(111) 상측으로 빠져나올 수 있고, 맥주 제조팩(12)은 발효조(112)에서 손쉽게 인출될 수 있다. On the other hand, when the user takes out the
도 18는 본 발명의 일 실시예에 따른 맥주 제조장치의 맥주 제조팩 다른 예가 도시된 측면도이고, 도 19는 본 발명의 일 실시예에 따른 맥주 제조장치의 맥주 제조팩 다른 예가 도시된 단면도이다. 18 is a side view showing another example of a beer manufacturing pack of the beer manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. 19 is a cross-sectional view illustrating another example of a beer manufacturing pack of the beer manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
도 18 및 도 19에 도시된 맥주 제조팩(12)은 플렉서블 컨테이너(420)의 접합 위치가 상이할 수 있고, 접합 바디(416')의 구성이 도 16 및 도 17에 도시된 맥주 제조팩과 상이할 수 있다. The
도 18 및 도 19에 도시된 맥주 제조팩(12)의 접합 바디(416')는 메인 바디(415)의 저면에 배치되고 플렉서블 컨테이너(420)가 접합된 접합부(417')와, 접합부(417')에서 아우터 중공부(413)로 내삽된 센터 중공부(418)를 포함할 수 있고, 접합부(417')는 상면이 메인 바디(415)의 저면을 마주보고 둘레면(419)에 플렉서블 컨테이너(420)가 접합된 중공체를 포함할 수 있다. The bonding body 416' of the
도 18 및 도 19에 도시된 맥주 제조팩은 접합 바디(416') 이외의 타 구성이 도 16 및 도 17에 도시된 맥주 제조팩 일예와 동일하거나 유사하므로 동일 도면부호를 사용하고 그에 대한 상세한 설명은 생략한다. The beer manufacturing pack shown in FIGS. 18 and 19 is the same as or similar to the example of the beer manufacturing pack shown in FIGS. 16 and 17 except for the
도 18 및 도 19에 도시된 접합부(417')는 튜브 연결부(432) 보다 높이가 높을 수 있고, 튜브 연결부(432)의 외둘레를 둘러쌀 수 있다. 접합부(417')의 외둘레면과 튜브 연결부(432)의 사이에는 플렉서블 튜브(460)가 삽입될 수 있는 틈(G)이 형성될 수 있다. The
플렉서블 튜브(460)는 접합부(417')의 내부로 삽입되어 튜브 연결부(432)에 연결될 수 있다. The
도 18 및 도 19에 도시된 접합부(417')는 튜브 연결부(432)의 외둘레 및 튜브 연결부(432)와 플렉서블 튜브(460)의 연결부를 둘러싸서 보호할 수 있고, 튜브 연결부(432)의 파손을 최소화할 수 있다. The
도 20은 본 발명의 일 실시예에 따른 맥주 제조장치의 맥주 제조팩 또 다른 예가 도시된 단면도이다.20 is a cross-sectional view showing another example of a beer manufacturing pack of the beer manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
도 20에 도시된 맥주 제조팩은 아우터 중공부(413")의 돌출 방향 및 아우터 중공부(413")의 상세 형상이 도 17 및 도 19에 도시된 팩 바디(410)의 아우터 중공부(413)와 상이할 수 있다. 그리고, 팩 바디(410")가 도 17 및 도 19에 도시된 팩 바디(410)와 상이한 메인 바디(415")와, 연결바디(416")를 포함할 수 있다.In the beer production pack shown in FIG. 20, the outer
본 실시예의 맥주 제조팩은 팩 바디(410") 이외의 플렉서블 컨테이너(420)와, 메인 유로 바디(440)와, 플렉서블 튜브(460)의 구성 및 작용 각각이 도 17 내지 도 19에 도시된 맥주 제조팩과 동일하므로, 이하 동일 부호를 사용하고 그에 대한 상세한 설명은 생략한다. In the beer manufacturing pack of this embodiment, each of the configurations and actions of the
팩 바디(410")는 안착부(411)와 함몰부(412)와 아우터 중공부(413")를 포함할 수 있고, 안착부(411)와 함몰부(412)는 도 17 내지 도 19에 도시된 맥주 제조팩과 동일하므로 동일부호를 사용하고 그에 대한 상세한 설명은 생략한다. The
아우터 중공부(413")은 팩 바디(410")의 중앙에 하측 방향으로 돌출될 수 있다. 아우터 중공부(413")는 함몰부(412)의 아래에 하측 방향으로 돌출될 수 있다. The outer
아우터 중공부(413")는 메인 유로 바디(440)의 손잡이부(441)가 팩 바디(410")의 상면(414) 보다 낮게 위치되면서 함몰부(412)의 바닥면(412A) 보다 높게 위치되도록 메인 유로 바디(440)을 지지할 수 있다. The outer
아우터 중공부(413")는 탄성 변형될 수 있게 형성될 수 있다. 아우터 중공부(413")는 메인 유로 바디(440)의 이너 중공부(430)가 삽입되어 끼움되는 제1중공부(413A)와, 제1중공부(413A) 보다 크고 제1중공부(413A)의 외둘레를 둘러싸는 제2중공부(413B)와, 제1중공부(413A)와 제2중공부(413B)를 잇는 연결부(413C)를 포함할 수 있다.The outer
제1중공부(413A)는 연결부(413C)를 통해 제2중공부(413B)에 연결된 상태에서 필요시 탄성 변형될 수 있다.The first
팩 바디(410")는 안착부(411) 및 아우터 중공부(413")가 형성된 메인 바디(415")와, 메인 바디(415") 및 플렉서블 컨테이너(420)와 연결된 연결 바디(416")를 포함할 수 있다.The
연결 바디(416")는 아우터 중공부(413")의 외둘레를 둘러싸는 로어 중공부(418")를 포함할 수 있다. The
로어 중공부(418")는 중공 원통 형상으로 형성될 수 있다. 로어 중공부(418")는 메인 바디(415")에 착탈될 수 있다. The lower
메인바디(415")에는 로어 중공부(418")의 상부가 삽입되는 로어 중공부 삽입홈부(416A)가 형성될 수 있다. 로어 중공부 삽입홈부(416A)는 메인 바디(415")의 아우터 중공부(413") 주변에 함몰 형성될 수 있다.The
연결 바디(416")는 메인 바디(415")에 분리 가능하게 연결될 수 있다.The
아우터 중공부(413")의 외면에는 걸림턱(413D)이 돌출될 수 있고, 로어 중공부(418")의 내주면에는 걸림턱(413A)에 안착되어 걸리는 걸림돌기(418A)가 형성될 수 있다.The outer surface of the outer
연결 바디(416")의 상부 일부가 로어 중공부 삽입홈부(416A)에 삽입되었을 때, 걸림돌기(418A)는 걸림턱(413A)에 올려저 걸릴 수 있고, 연결 바디(416")에 외력이 가해지지 않으면, 메인바디(415")과 결합된 상태를 유지할 수 있다. When the upper part of the
연결 바디(416")는 로어 중공부(418")의 하부에 돌출되고 상면과 하면 중 적어도 일면에 플렉서블 컨테이너(420)가 접합된 접합부(417")를 더 포함할 수 있다. The
플렉서블 컨테이너(420)는 접합부(417")의 상면 또는 하면에 열융착 될 수 있다. The
접합부(417")는 상면이 메인 바디(415")의 저면을 마주볼 수 있다. 접합부(417")는 그 상면에 플렉서블 컨테이너(420)가 접합된 고리형 판체를 포함할 수 있다.The
도 21는 본 발명의 일 실시예에 따른 맥주 제조장치의 맥주 취출 밸브가 도시된 단면도이다.21 is a cross-sectional view showing a beer withdrawal valve of the beer production apparatus according to an embodiment of the present invention.
맥주 취출밸브(62)는 도 1에 도시된 맥주 취출유로(61)와 연결된 밸브유로(611)가 형성된 밸브 바디(600)와; 밸브 바디(600) 내부를 승강하도록 배치되고 밸브유로(611)를 개폐하는 승강 밸브체(610)와; 승강 밸브체(610)의 상부에 회전 가능하게 연결되어 회전 동작시 승강 밸브체(610)를 승강시키는 회전 레버(620)와, 승강 밸브체(610)에 의해 스위칭되는 마이크로 스위치(630)를 포함할 수 있다.The
밸브 바디(600)는 도 2에 도시된 센터 커버(66)에 장착될 수 있다. The
밸브유로(611)는 밸브 바디(600)를 따라 전후 방향으로 길게 형성된 수평 유로(612)와, 수평유로(612)의 선단에서 하측 바향으로 꺽이게 형성된 수직유로(613)을 포함할 수 있다. 도 1에 도시된 맥주 취출유로(61)로 안내된 맥주는 수평유로(612)의 개방시 수평유로(612)와 수직유로(613)을 순차적으로 통과한 후 수직유로(613)의 하측으로 낙하될 수 있다. The
승강 밸브체(610)는 밸브유로(611) 특히 수직유로(613)에 승강되게 배치될 수 있다. 승강 밸브체(610)는 수평유로(612)를 막는 높이로 하강될 수 잇고, 수평유로(612)를 개방하는 높이로 상승될 수 있다. 승강 밸브체(610)는 상부가 밸브 바디(600)의 상측으로 돌출되게 배치될 수 있다. 승강 밸브체(610)에는 그 상승시 마이크로 스위치(630)를 접점시키는 조작돌기(614)가 돌출될 수 있다. The lifting
회전 레버(620)는 승강 밸브체(610)의 상부에 힌지(621) 연결될 수 있고, 승강 밸브체(610)에 연결된 상태에서, 수직 방향으로 세워지거나 수평하게 눕혀질 수 있다. The
회전 레버(620)가 수평하게 눕혀질 경우, 승강 밸브체(610)는 상승되어 수평유로(612)를 개방할 수 있고, 회전 레버(620)가 수직하게 세워질 경우, 승강 밸브체(610)는 하강되어 수평유로(612)를 폐쇄할 수 있다. When the
마이크로 스위치(630)는 도 3에 도시된 컨트롤러(109)와 연결될 수 있고, 컨트롤러(109)는 마이크로 스위치(630)의 온, 오프에 따라 맥주 제조장치를 제어할 수 있다. The
맥주 취출밸브(62)는 밸브 바디(600)에 내장되어 승강 밸브체(610)를 하측 방향으로 탄성 가압하는 밸브 스프링(640)을 더 포함할 수 있다. The
도 22은 본 발명의 일 실시예에 따른 맥주 제조장치의 제어 순서가 도시된 순서도이다. 22 is a flow chart showing a control procedure of the beer production apparatus according to an embodiment of the present invention.
본 실시예는 컨트롤러(109)를 포함한다. 사용자는 로터리 놉(109A)을 조작하여 맥주 제조장치의 동작 명령을 입력할 수 있다. 컨트롤러(109)는 로터리 스위치(109B)의 스위칭 상태에 따라 기설정된 프로그램에 의해 맥주 제조장치를 제어할 수 있다. 여기서, 기설정된 프로그램은 맥주 제조장치의 맥주 제조공정에 따라 맥주 제조장치를 제어할 수 있다. This embodiment includes a
이하, 본 실시예의 맥주 제조장치의 작용을 설명하면 다음과 같다. Hereinafter, the operation of the beer manufacturing apparatus of the present embodiment will be described.
본 실시예의 맥주 제조장치는 그 내부의 유로를 세척 및 살균하는 세척 및 살균 코스를 포함할 수 있다. 그리고, 맥주 제조장치는 세척 및 살균 코스와 별개로, 맥주를 제조하는 맥주 제조 코스를 포함할 수 있다. The beer manufacturing apparatus according to the present embodiment may include a washing and sterilizing course for washing and sterilizing a flow path therein. In addition, the beer production apparatus may include a beer production course for producing beer, separate from the washing and sterilization course.
세척 및 살균 코스는 디스펜서(3) 내부에 캡슐(C1)(C2)(C3)이 수용되지 않은 상태에서 실시될 수 있고, 맥주 제조 코스는 디스펜서(3) 내부에 캡슐(C1)(C2)(C3)이 수용되고 발효조(112) 내부에 맥주 제조팩(12)가 수용된 상태에서 실시될 수 있다. The cleaning and sterilization course can be carried out in the state that the capsules (C1) (C2) (C3) are not accommodated in the dispenser (3), and the beer production course is the capsule (C1) (C2) ( C3) can be carried out in a state in which the
이하, 세척 및 살균 코스에 대해 먼저 설명한다. Hereinafter, the washing and sterilization course will be first described.
사용자는 컨트롤러(109)에 구비된 입력부나 리모컨이나 휴대단말기 등을 통해 세척 및 살균 명령을 입력할 수 있다. 컨트롤러(109)는 세척 및 살균 명령의 입력에 따라 맥주 제조장치를 세척 및 살균 코스(100S)로 제어할 수 있다. The user can input washing and sterilization commands through an input unit provided in the
사용자는 맥주 취출밸브(62)를 개방 조작한 후, 입력부나 리모컨이나 휴대단말기 등을 통해 세척 및 살균 명령을 입력할 수 있다.After opening the
컨트롤러(109)는 맥주 취출밸브(62)의 마이크로 스위치(630)가 온이면, 유로의 세척 및 살균을 위해, 급수펌프(52), 급수히터(53)를 온시킬 수 있으며, 바이패스 밸브(35)와, 제1,2,3, 개폐밸브(313)(323)(333)를 온시킬 수 있다. 바이패스 밸브(35)의 온과, 제1,2,3, 개폐밸브(313)(323)(333)의 온시, 바이패스 밸브(35)와, 제1,2,3, 개폐밸브(313)(323)(333) 모두는 개방될 수 있다. When the
급수펌프(52)의 온시, 수조(51)의 물은 수조(51)에서 출수되어 급수펌프(52)를 통과할 수 있고, 급수히터(53)로 유동되어 급수히터(53)에서 가열될 수 있다. 급수히터(53)에 의해 가열된 물(즉, 온수)는 급수유로(4)를 통해 바이패스 유로(34)와, 제1캡슐 수용부(31)와, 제2캡슐 수용부(32)와, 제3캡슐 수용부(33)로 유동될 수 있다. 바이패스 유로(34)와, 제1캡슐 수용부(31)와, 제2캡슐 수용부(32)와, 제3캡슐 수용부(33)로 유동된 물은 메인유로(2)로 유동될 수 있다.When the
상기와 같은 제어시, 맥주 제조장치는 급수유로(4), 바이패스 유로(34) 및 바이패스 밸브(35), 제1캡슐 수용부(31)와, 제2캡슐 수용부(32)와, 제3캡슐 수용부(33), 메인유로(2)가 급수히터(53)에 의해 가열된 온수에 의해 세척 및 살균될 수 있다. During the control as described above, the beer production apparatus includes a water supply passage 4, a
맥주 제조장치는 상기와 같은 세척 및 살균을 세척설정시간 실시할 수 있고, 세척설정시간 이후, 세척 및 살균 단계(S100)를 완료할 수 있다. 컨트롤러는 세척설정시간 경과 후, 급수펌프(52), 급수히터(53)를 오프시킬 수 있으며, 바이패스 밸브(35)와, 제1,2,3, 개폐밸브(313)(323)(333) 모두를 오프시킬 수 있다. 바이패스 밸브(35)와, 제1,2,3, 개폐밸브(313)(323)(333)의 오프시, 바이패스 밸브(35)와, 제1,2,3, 개폐밸브(313)(323)(333) 모두는 클로즈될 수 있다. The beer manufacturing apparatus may perform the above-described washing and sterilization at a set time for washing, and after the set time for washing, the washing and sterilizing step (S100) may be completed. The controller may turn off the
사용자는 세척 및 살균 단계(S100)시, 맥주 취출밸브(62)를 통한 오염을 막도록 맥주 취출밸브(62)를 폐쇄 조작할 수 있다. During the washing and sterilization step (S100), the user may operate the
이하, 맥주 제조코스에 대해 설명한다. Hereinafter, a beer production course will be described.
사용자는 맥주 제조 코스를 위해, 발효조 덮개(114)를 열고 맥주 제조팩(12)을 발효조(12) 내로 삽입하여 발효조(12)에 안착할 수 있다. 이후, 사용자는 발효조 덮개(114)를 닫을 수 있고, 맥주 제조팩(12)은 발효조(112)와 발효조 덮개(114)에 수용되어 보관될 수 있다. 그리고, 사용자는 맥주 제조팩(12)의 안착 전,후에 디스펜서(3)에 복수개의 캡슐(C1)(C2)(C3)를 삽입한 후 리드 모듈(37)로 복수개의 캡슐 수용부(31)(32)(33)을 덮을 수 있다. For the beer production course, the user may open the
사용자는 컨트롤러(109)에 구비된 입력부나 리모컨이나 휴대단말기 등을 통해 맥주 제조 명령을 입력할 수 있다. 컨트롤러(109)는 맥주 제조 명령의 입력에 따라 맥주 제조장치를 맥주 제조 코스로 제어할 수 있다. The user may input a beer production command through an input unit provided in the
컨트롤러(109)는 맥주 제조 코스시, 맥주 제조팩(12)로 물을 급수하는 급수단계(S200)를 개시할 수 있다. 급수단계(S200)은 맥아를 온수와 고르게 혼합하여 액상 맥아를 형성하는 액상 맥아 형성단계일 수 있다. The
컨트롤러(109)는 급수단계(S200)시 급수펌프(52) 및 급수히터(53)를 온시킬 수 있고, 바이패스 밸브(35)를 온시킬 수 있으며, 메인밸브(9)를 온시킬 수 있다. 컨트롤러(109)는 오프 상태인 메인밸브(9)를 온시켜 메인밸브(9)를 개방할 수 있다. 컨트롤러(109)는 급수단계(S200)시 제1개폐밸브(313)와, 제2개폐밸브(323)과, 제3개폐밸브(333)을 오프 유지할 수 있다. 한편, 컨트롤러(109)는 맥주 제조팩(12)으로 급수시 가스 개폐밸브(73)을 온시킬 수 있다. The
수조(51)의 물은 수조(51)에서 출수되어 급수펌프(52)를 통과할 수 있고, 급수히터(53)로 유동되어 급수히터(53)에서 가열될 수 있다. 급수히터(53)에 의해 가열된 물은 급수유로(4)와 바이패스 유로(34) 및 바이패스 밸브(35)를 통과하여 메인유로(2)로 유동될 수 있고, 메인유로(2)로 유동된 물은 메인밸브(9)를 통과하여 맥주 제조팩(12)의 내부로 유입될 수 있다. 이러한 맥주 제조팩(12)으로 유입된 온수는 맥주 제조팩(12)에 담겨 있던 맥아와 혼합될 수 있고, 맥주 제조팩(12) 내의 맥아는 물과 혼합되어 점차 희석될 수 있다. 한편, 맥주 제조팩(12)으로 온수가 공급되므로, 맥주 제조팩(12)에 담겨 있든 맥아는 온수와 신속하고 고르게 혼합될 수 있다. The water in the
상기와 같은 급수단계(200)시, 바이패스 유로(34), 메인유로(2)는 세척 및 살균 단계(S100)에 의해 미리 세척 및 살균된 상태일 수 있고, 맥주 제조팩(12)에는 오염되지 않은 청정한 온수가 공급될 수 있다. During the
한편, 상기와 같은 급수단계(S200)시 급수히터(53)는 물을 50 내지 70℃로 가열하는 것이 바람직하고, 컨트롤러(109)는 써미스터(57: Thermistor)에서 감지된 온도에 따라 급수히터(53)를 제어할 수 있다.On the other hand, during the water supply step (S200) as described above, the
맥주 제조장치는 상기와 같은 급수단계(S200)를 급수설정시간 실시할 수 있고, 급수설정시간 이후 급수단계(S200)을 완료할 수 있다. 급수단계(S200)의 완료시, 컨트롤러(109)는 급수펌프(52) 및 급수히터(53)를 오프 시킬 수 있고, 바이패스 밸브(35)를 오프시킬 수 있다. 그리고, 컨트롤러(109)는 급수단계(S200)의 완료시 가스 개폐밸브(73)을 오프할 수 있다. The beer manufacturing apparatus may perform the water supply step (S200) as described above for a water supply setting time, and may complete the water supply step (S200) after the water supply setting time. Upon completion of the water supply step (S200), the
맥주 제조장치는 상기와 같은 급수단계(S200)시, 맥주 제조팩(12)의 내부로 에어가 유입되게 제어될 수 있다. The beer manufacturing apparatus may be controlled so that air is introduced into the
컨트롤러(109)는 맥주 제조팩(12)의 내부로 온수를 유입하고, 맥주 제조팩(12)의 내부로 에어를 주입한 후, 급수단계(S200)을 완료하는 것이 가능하다. After the
또한, 컨트롤러(109)는 맥주 제조팩(12)의 내부로 온수를 1차 유입하고, 이후 맥주 제조팩(12)의 내부로 에어를 주입하며, 최종적으로 맥주 제조팩(12)의 내부로 온수를 2차 유입한 후, 급수단계(S200)를 완료하는 것이 가능하다. In addition, the
급수단계(S200)의 일 예는 온수를 급수하는 온수급수과정만을 실시할 수 있다. An example of the water supply step S200 may perform only a hot water supply process for supplying hot water.
급수단계(S200)의 다른 예는 온수를 급수하는 온수급수과정과, 에어를 주입하는 에어주입과정을 순차적으로 실시할 수 있다. In another example of the water supply step S200, a hot water supply process of supplying hot water and an air injection process of injecting air may be sequentially performed.
급수단계(S300)의 또 다른 예는 1차로 온수를 급수하는 1차 온수급수과정과, 에어를 주입하는 에어주입과정과, 2차로 온수를 주입하는 2차 온수급수과정을 순차적으로 실시하는 것이 가능하다. Another example of the water supply step (S300) is that it is possible to sequentially perform the first hot water supply process of supplying hot water first, the air injection process of injecting air, and the second hot water supply process of injecting hot water secondarily. Do.
급수단계(S200)의 일예로 급수단계(S200)가 온수급수과정만을 실시하는 경우에 대해서 먼저 설명하면 다음과 같다. As an example of the water supply step (S200), the case where the water supply step (S200) performs only the hot water supply process will be described first.
컨트롤러(109)는 온수급수과정의 개시시 급수펌프(52) 및 급수히터(53)를 온시킬 수 있고, 바이패스 밸브(35)를 온시킬 수 있으며, 메인밸브(9)를 온시킬 수 있다. 컨트롤러(109)는 온수급수과정의 개시시 가스 개폐밸브(73)을 온시킬 수 있다. 그리고, 컨트롤러(109)는 온수급수과정의 완료시 급수펌프(52) 및 급수히터(53)를 오프시킬 수 있고, 바이패스 밸브(35)를 오프할 수 있다. 컨트롤러(109)는 온수급수과정의 완료시 가스 개폐밸브(73)을 오프시킬 수 있다.The
급수단계(S200)의 다른 예로 급수단계(S200)가 온수급수과정과 에어주입과정을 순차적으로 실시하는 경우에 대해 설명하면 다음과 같다. As another example of the water supply step (S200), a case in which the water supply step (S200) sequentially performs the hot water supply process and the air injection process will be described as follows.
먼저, 컨트롤러(109)는 온수급수과정의 개시시, 급수펌프(52) 및 급수히터(53)를 온시킬 수 있고 바이패스 밸브(35)를 온시킬 수 있으며, 메인밸브(9)를 온시킬 수 있다. 컨트롤러(109)는 온수급수과정의 개시시 가스 개폐밸브(73)을 온시킬 수 있다. 그리고, 컨트롤러(109)는 온수급수과정의 완료시, 급수펌프(52) 및 급수히터(53)를 오프시킬 수 있다. 컨트롤러(109)는 온수급수과정의 완료시, 바이패스 밸브(35)와 메인밸브(9)의 온 상태를 유지할 수 있다. 컨트롤러(109)는 온수급수과정의 완료시, 가스 개폐밸브(73)의 온 상태를 유지할 수 있다.First, the
그리고, 컨트롤러(109)는 에어주입과정의 개시시 에어 주입펌프(82)를 온시킬 수 있다. 에어 주입펌프(82)가 온인 동안, 에어 주입펌프(82)에 의해 펌핑된 에어는 에어 주입유로(81)를 통해 급수유로(4)로 유입될 수 있고, 이후 바이패스 유로(34)와 메인유로(2)와 메인밸브(9)를 통해 맥주 제조팩(12)으로 유입될 수 있다. 이와 같이 맥주 제조팩(12)으로 유입된 에어는 액상 맥아를 부딪혀 맥아와 온수가 보다 고르게 혼합되게 도울 수 있다. In addition, the
컨트롤러(109)는 압력센서(72)에서 감지된 압력이 설정압력 이상이면, 에어주입과정을 완료할 수 있고, 에어주입과정의 완료를 위해 에어 주입펌프(82)를 오프할 수 있다. 컨트롤러(109)는 에어주입과정의 완료시, 바이패스 밸브(35)를 오프할 수 있다. 컨트롤러(109)는 에어주입과정의 완료시, 가스 개폐밸브(73)을 오프시킬 수 있다When the pressure sensed by the
급수단계(S200)의 또 다른 예로, 급수단계(S200)가 1차 온수급수과정과, 에어주입과정과, 2차 온수급수과정을 순차적으로 실시하는 경우에 대해 설명하면 다음과 같다. As another example of the water supply step (S200), a case in which the water supply step (S200) sequentially performs the first hot water supply process, the air injection process, and the second hot water supply process will be described as follows.
1차 온수급수과정은 급수단계(S200)의 다른 예에 포함된 온수급수과정과 동일하고, 중복된 설명을 피하기 위해 그에 대한 상세한 설명은 생략한다. The first hot water supply process is the same as the hot water supply process included in another example of the water supply step (S200), and a detailed description thereof will be omitted to avoid redundant description.
컨트롤러(109)는 에어주입과정의 개시시 에어 주입펌프(82)를 온시킬 수 있다. 에어 주입펌프(82)가 온인 동안, 에어 주입펌프(82)에 의해 펌핑된 에어는 에어 주입유로(81)를 통해 급수유로(4)로 유입될 수 있고, 이후 바이패스 유로(34)와 메인유로(2)와 메인밸브(9)를 통해 맥주 제조팩(12)으로 유입될 수 있다. 이와 같이 맥주 제조팩(12)으로 유입된 에어는 액상 맥아를 부딪혀 맥아와 온수가 보다 고르게 혼합(Mixing)되게 도울 수 있다. The
컨트롤러(109)는 압력센서(72)에서 감지된 압력이 설정압력 이상이면, 에어주입과정을 완료할 수 있고, 에어주입과정의 완료를 위해 에어 주입펌프(82)를 오프할 수 있다. 컨트롤러(109)는 에어주입과정의 완료시, 메인밸브(9)와 바이패스 밸브(35)와, 가스 개폐밸브(73)을 온 유지시킬 수 있다When the pressure sensed by the
컨트롤러(109)는 2차 온수급수과정의 개시시, 급수펌프(52) 및 급수히터(53)를 온시킬 수 있다. 수조(51)의 물은 1차 온수급수과정과 같이, 맥주 제조팩(12)로 급수될 수 있고, 맥주 제조팩(12)에는 새로운 온수가 추가 급수될 수 있다. 컨트롤러(109)는 2차 온수급수과정의 도중에 유량계(56)에서 감지된 유량에 따라 2차 온수급수과정의 완료를 판단할 수 있다. 컨트롤러(109)는 2차 온수급수과정의 도중에 유량계(56)에서 감지된 유량이 설정유량에 도달되면, 2차 온수급수과정의 완료로 판단하고, 급수펌프(52) 및 급수히터(53)를 오프하고, 메인밸브(9)와 바이패스 밸브(35)와 가스 취출밸브(73)을 오프할 수 있다. The
한편, 맥주 제조장치는 급수단계(S200)가 완료되면, 발효조(112)를 냉각시키는 발효조 냉각단계(S300)을 실시할 수 있다. On the other hand, when the water supply step (S200) is completed, the beer manufacturing apparatus may perform a fermentation tank cooling step (S300) of cooling the
컨트롤러(109)는 발효조(112)의 냉각을 위해 냉동사이클장치(13)의 압축기(131)과 팽창기구(133)을 제어할 수 있다. 압축기(131)에서 압축된 냉매는 응축기(132)에서 응축된 후 팽창기구(133)에 의해 팽창될 수 있다. 팽창기구(133)에 의해 팽창된 냉매는 증발기(134)를 통과하면서 발효조(112)의 열을 빼앗고, 증발될 수 있다. 증발기(134)를 통과한 냉매는 압축기(131)로 흡입될 수 있다. 압축기(131)의 구동시 발효조(112)는 점차 냉각될 수 있고, 발효조(112) 내부에 수용된 맥주 제조팩(12)와, 맥주 제조팩(12)에 담긴 액상 맥아는 냉각될 수 있다. The
상기와 같은 발효조(112)의 냉각시, 맥주 제조장치는 맥주 제조팩(12)을 중온 예를 들면, 23 내지 27로 냉각할 수 있고, 컨트롤러(109)는 발효조(112)에 설치된 온도센서(16)에서 감지된 온도에 따라 압축기(131)을 제어할 수 있다. 컨트롤러(109)는 온도센서(16)에서 감지된 온도가 압축기 오프 온도 초과이면 압축기를 오프할 수 있다. 컨트롤러(109)는 온도센서(16)에서 감지된 온도가 압축기 오프 온도 이하이면 압축기를 오프할 수 있다. When cooling the
맥주 제조장치는 상기와 같은 발효조 냉각단계(S300)가 개시된 후, 온도센서(16)에서 감지된 온도가 적어도 1회 압축기 오프 온도 이하이면, 맥주 제조팩(12) 내에 에어를 공급하여 액상 맥아를 믹싱하는 믹싱단계(S400)를 실시할 수 있다. After the fermentation tank cooling step (S300) as described above is started, when the temperature sensed by the
맥주 제조장치는 믹싱단계(S400)의 도중에도, 온도센서(16)에서 감지된 온도에 따라 압축기(131)을 온, 오프 제어할 수 있고, 이러한 압축기(131)의 온, 오프 제어는 후술하는 첨가제 투입단계(S500)(S600)(S700)가 완료될 때까지 계속될 수 있다. The beer manufacturing apparatus can control the
컨트롤러(109)는 에어 주입펌프(82)를 온시키고, 바이패스 밸브(35)와 메인밸브(9)와 가스 취출밸브(73)을 온시킬 수 있다. 에어 주입펌프(82)가 온인 동안, 에어 주입펌프(82)에 의해 펌핑된 에어는 에어 주입유로(81)를 통해 급수유로(4)로 유입될 수 있고, 이후 바이패스 유로(34)와 메인유로(2)와 메인밸브(9)를 통해 맥주 제조팩(12)으로 유입될 수 있다. 이와 같이 맥주 제조팩(12)으로 유입된 에어는 액상 맥아를 부딪혀 맥아와 온수가 보다 고르게 혼합되게 도울 수 있다. The
컨트롤러(109)는 에어 주입펌프(82)가 온되고 믹싱설정시간 에어로 액상 맥아를 혼합할 수 있고, 에어 주입펌프(82)가 온되고 믹싱설정시간이 경과되면, 에어 주입펌프(82)를 오프하고, 바이패스 밸브(35)와, 가스 취출밸브(73)을 오프할 수 있다. 맥주 제조장치는 믹싱설정시간이 경과되면, 믹싱단계(S400)을 완료할 수 있다.The
맥주 제조장치는 믹싱단계(S400) 이후에, 첨가제 투입단계(S500)(S600)(S700)를 실시할 수 있다.The beer manufacturing apparatus may perform an additive input step (S500) (S600) (S700) after the mixing step (S400).
맥주 제조장치는 첨가제 투입단계(S500)(S600)(S700)시, 제1캡슐(C1)의 첨가제와, 제2캡슐(C2)의 첨가제와, 제3캡슐(C3)의 첨가제를 동시 또는 순차적으로 투입할 수 있다. The beer manufacturing apparatus simultaneously or sequentially combines the additive of the first capsule (C1), the additive of the second capsule (C2), and the additive of the third capsule (C3) during the additive input step (S500) (S600) (S700). Can be put into.
컨트롤러(109)는 제1캡슐(C1)의 첨가제 투입과정(S500)과, 제2캡슐(C2)의 첨가제 투입과정(S600)과, 제3캡슐(C3)의 첨가제 투입과정(S700)을 순차적으로 실시할 수 있다. The
컨트롤러(109)는 제1캡슐(C1)의 첨가제 투입과정(S500)시, 급수펌프(52)와, 메인밸브(9)와 제1개폐밸브(313)과, 가스 개폐밸브(73)을 제1첨가제 설정시간동안 온할 수 있다. The
급수펌프(52)의 온시, 수조(51)의 물은 급수펌프(52)를 통과한 후 급수히터(53)를 통과하고, 급수유로(4)를 통과하여 제1캡슐(C1)로 유입될 수 있다. 제1캡슐(C1)으로 유입된 물은 제1캡슐(C1)에 담겨저 있던 첨가제와 혼합되고, 제1캡슐(C1)에 담겨저 있던 첨가제와 함께 메인유로(2)로 유동될 수 있고, 메인유로(2)를 통해 맥주 제조팩(12)로 투입될 수 있다. When the
컨트롤러(109)는 제1첨가제 설정시간이 경과되면, 급수펌프(52)와, 제1개폐밸브(313)를 오프할 수 있고, 제1캡슐(C1)의 첨가제 투입과정(S500)을 완료할 수 있다. When the first additive setting time elapses, the
컨트롤러(109)는 제2캡슐(C2)의 첨가제 투입과정(S600)시, 급수펌프(52)와 제2개폐밸브(323)을 제2첨가제 설정시간동안 온할 수 있다. The
급수펌프(52)의 온시, 수조(51)의 물은 급수펌프(52)를 통과한 후 급수히터(53)를 통과하고, 급수유로(4)를 통과하여 제2캡슐(C2)로 유입될 수 있다. 제2캡슐(C2)으로 유입된 물은 제2캡슐(C2)에 담겨저 있던 첨가제와 혼합되고, 제2캡슐(C2)에 담겨 있던 첨가제와 함께 메인유로(2)로 유동될 수 있고, 메인유로(2)를 통해 맥주 제조팩(12)로 투입될 수 있다. When the
컨트롤러(109)는 제2첨가제 설정시간이 경과되면, 급수펌프(52)와, 제2개폐밸브(323)를 오프할 수 있고, 제2캡슐(C2)의 첨가제 투입과정(S600)을 완료할 수 있다. When the second additive setting time elapses, the
컨트롤러(109)는 제3캡슐(C3)의 첨가제 투입과정(S700)시, 급수펌프(52)와 제3개폐밸브(333)을 제3첨가제 설정시간동안 온할 수 있다. The
급수펌프(52)의 온시, 수조(51)의 물은 급수펌프(52)를 통과한 후 급수히터(53)를 통과하고, 급수유로(4)를 통과하여 제3캡슐(C3)로 유입될 수 있다. 제3캡슐(C3)으로 유입된 물은 제3캡슐(C3)에 담겨저 있던 첨가제와 혼합되고, 제3캡슐(C3)에 담겨 있던 첨가제와 함께 메인유로(2)로 유동될 수 있고, 메인유로(2)를 통해 맥주 제조팩(12)로 투입될 수 있다. When the
컨트롤러(109)는 제3첨가제 설정시간이 경과되면, 급수펌프(52)와, 제3개폐밸브(333)를 오프할 수 있고, 제3캡슐(C3)의 첨가제 투입과정(S700)을 완료할 수 있다. When the third additive setting time elapses, the
맥주 제조장치는 첨가제 투입단계(S500)(S600)(S700)가 모두 완료되면, 디스펜서(3) 내의 잔수를 제거하는 디스펜서 잔수 제거단계(S800)을 실시할 수 있다. When all of the additive input steps S500, S600, and S700 are completed, the beer manufacturing apparatus may perform a dispenser residual water removal step S800 of removing residual water in the
컨트롤러(109)는 디스펜서 잔수 제거단계(S800)시, 에어 주입펌프(82)를 온시키고, 제1개폐밸브(313), 제2개폐밸브(323), 제3개폐밸브(333)을 온시키고, 메인밸브(9)와, 가스 취출밸브(73)을 온시킬 수 있다. The
에어 주입펌프(82)의 온시, 공기는 에어 주입유로(81)와 급수유로(4)를 통과한 후 제1캡슐수용부(31), 제2캡슐수용부(32) 및 제3캡슐 수용부(33)으로 공급되어, 제1캡슐수용부(31), 제2캡슐수용부(32) 및 제3캡슐 수용부(33)에 남아있는 잔수를 메인유로(2)로 불어낼 수 있고, 공기는 제1캡슐수용부(31), 제2캡슐수용부(32) 및 제3캡슐 수용부(33)에 이동된 잔수와 함께 맥주 제조팩(12)로 이동될 수 있다. When the
컨트롤러(109)는 잔수제거 설정시간동안 에어 주입펌프(82)를 온시키고, 잔수제거 설정시간이 경과되면, 에어 주입펌프(82)를 오프시킬 수 있고, 제1개폐밸브(313)와, 제2개폐밸브(323)와, 제3개폐밸브(333)와, 메인밸브(9)와, 가스 취출밸브(73)를 오프시킬 수 있다. The
맥주 제조장치는 잔수제거 설정시간이 경과되면, 디스펜서 잔수 제거단계(S800)을 완료할 수 있다. The beer manufacturing apparatus may complete the dispenser residual water removal step S800 when the set time for removing residual water elapses.
맥주 제조장치는 디스펜서 잔수 제거단계(S800)의 완료 이후에, 1차발효단계(S900)와 2차발효단계(S1000)를 순차적으로 실시할 수 있다. The beer manufacturing apparatus may sequentially perform a first fermentation step (S900) and a second fermentation step (S1000) after completion of the dispenser residual water removal step (S800).
컨트롤러(109)는 1차발효단계시(S900), 압축기(131)를 1차발효 타겟온도로 제어할 수 있고, 온도센서(16)에서 감지된 온도가 1차발효설정온도범위를 유지하게 압축기(131)를 제어할 수 있다. The
컨트롤러(109)는 1차발효단계(S900) 개시 후, 가스 취출밸브(73)를 주기적으로 온시켰다가 오프시키고, 가스 취출밸브(73)가 온인 동안에 압력센서(72)에서 감지된 압력을 저장부(109S)에 저장할 수 있다. 컨트롤러(109)는 압력센서(72)에서 주기적으로 감지된 압력의 변화가 제1발효설정압력를 초과하면, 1차발효가 완료된 것으로 판단하고, 1차 발효단계(S900)를 완료할 수 있다. After the start of the first fermentation step (S900), the
컨트롤러(109)는 1차 발효단계(S900)의 완료 후, 2차 발효단계(S1000)를 개시할 수 있다. 컨트롤러(109)는 2차발효단계시(S1000), 압축기(131)를 2차발효 타겟온도로 제어할 수 있고, 온도센서(16)에서 감지된 온도가 2차발효설정온도범위를 유지하게 압축기(131)를 제어할 수 있다. The
컨트롤러(109)는 2차발효단계(S1000) 개시 후, 가스 취출밸브(73)를 주기적으로 온시켰다가 오프시키고, 가스 취출밸브(73)가 온인 동안에 압력센서(72)에서 감지된 압력을 저장부(109S)에 저장할 수 있다. 컨트롤러(109)는 압력센서(72)에서 주기적으로 감지된 압력의 변화가 제2발효설정압력를 초과하면, 2차발효가 완료된 것으로 판단하고, 2차 발효단계(S1000)를 완료할 수 있다. After the start of the second fermentation step (S1000), the
맥주 제조장치는 1차 발효단계(S900)과 2차 발효단계(S1000)이 모두 완료되면, 숙성단계(S1100)를 실시할 수 있다. When both the first fermentation step (S900) and the second fermentation step (S1000) are completed, the beer manufacturing apparatus may perform the aging step (S1100).
컨트롤러(109)는 숙성단계시, 숙성시간 동안 대기할 수 있고, 이러한 숙성시간의 동안 맥주의 온도가 설정숙성온도의 상한값과 설정숙성온도의 하한값 사이를 유지하게 압축기(131)를 제어할 수 있다. 컨트롤러(109)는 온도센서(16)에서 감지된 온도가 설정숙성온도의 하한값 이하이면, 압축기(131)를 오프시킬 수 있고, 온도센서(16)에서 감지된 온도가 설정숙성온도의 상한값 이상이면, 압축기(131)를 온시킬 수 있다. The
맥주 제조장치는 숙성시간이 경과되면, 맥주 제조가 모두 완료될 수 있고, 사용자는 맥주 취출밸브(62)를 조작하여 맥주를 취출할 수 있다. When the aging time elapses, the beer production apparatus can complete all of the beer production, and the user can take out beer by operating the
사용자가 맥주 취출밸브(62)를 개방하는 방향으로 조작하면, 마이크로 스위치(630)는 접점될 수 있고, 컨트롤러(109)는 맥주 제조가 완료된 상태이므로, 메인밸브(9)를 개방할 수 있다. 그리고, 컨트롤러(109)는 에어펌프(152)와 에어 조절밸브(156)을 온시킬 수 있다. When the user operates in the direction of opening the
에어펌프(152)의 온시, 에어는 에어 공급유로(154)를 통해 발효조 어셈블리(11) 내부로 공급될 수 있고, 발효조 어셈블리(11) 내부로 공급된 공기는 맥주 제조팩(12)를 가압할 수 있다. 에어에 의한 맥주 제조팩(12)의 가압시, 맥주 제조팩(12) 내에서 발효 및 숙성 완료된 맥주는 메인유로(2)로 유동될 수 있다. 메인유로(2)로 유동된 맥주는 맥주 취출유로(61)를 통과한 후, 맥주 취출밸브(62)로 유동될 수 있고, 맥주 취출밸브(62)를 통해 외부로 취출될 수 있다.When the
본 실시예의 맥주 제조장치는 맥주 제조코스가 완료되고 사용자가 맥주 제조팩(12)를 제거한 후, 그 내부의 유로를 세척 및 살균하는 세척 및 살균 코스를 한 번 더 포함할 수 있다. 상기 세척 및 살균 코스는 맥주 제조 코스 이전에 포함되는 세척 및 살균 코스와 동일하거나 유사할 수 있다.The beer manufacturing apparatus according to the present embodiment may further include a washing and sterilization course for washing and sterilizing the flow path therein after the beer manufacturing course is completed and the user removes the
도 23는 본 발명의 일 실시예에 따른 맥주 제조장치의 제어 구성이 도시된 블록도이다.23 is a block diagram showing a control configuration of a beer manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
도 23를 참조하면, 컨트롤러(109)는 리미트 스위치(630)의 온오프를 감지할 수 있다. 또한, 컨트롤러(109)는 플로우 미터(56), 써미스터(57), 압력센서(72) 및 온도센서(16)로부터 측정값을 전달받을 수 있다.Referring to FIG. 23, the
맥주 취출밸브(62)에는 맥주 취출밸브(62)의 개방과 폐쇄에 따라 온오프되는 리미트 스위치(630)가 제공될 수 있고, 컨트롤러(109)는 상기 리미트 스위치(630)의 온오프 신호를 전달 받을 수 있다.The
급수모듈(5)은 급수펌프 출수유로(55)의 유량을 측정하는 플로우 미터(56)가 포함될 수 있고, 컨트롤러(109)는 상기 플로우 미터(56)에 의해 측정된 유량 정보를 전달 받을 수 있다.The
급수모듈(5)은 급수히터(53)의 온도 또는 급수히터(53)에서 가열된 온수의 온도를 측정하는 써미스터(57)를 포함할 수 있고, 컨트롤러(109)는 상기 써미스터(57)에 의해 측정된 온도 정보를 전달 받을 수 있다. 이 때, 써미스터(57)는 급수히터(53)와 급수유로(4) 중 적어도 하나에 설치되는 것이 바람직하다.The
가스 배출기(7)는 가스 취출유로(71)에 설치된 압력센서(72)를 포함할 수 있고, 상기 압력 센서(72)는 맥주 제조팩(12) 내부의 압력을 측정할 수 있다. 컨트롤러(109)는 상기 압력 센서(72)에 의해 측정된 압력 정보를 전달 받을 수 있다.The
발효모듈(1)은 발효조 어셈블리(11)의 온도를 측정할 수 있는 온도 센서(16)을 포함할 수 있다. 컨트롤러(109)는 상기 온도 센서(16)에 의해 측정된 온도 정보를 전달 받을 수 있다.The
한편, 컨트롤러(109)는 맥주 제조장치에 포함된 각종 밸브들을 온오프 제어할 수 있다. 각 밸브들은 온 시 개방될 수 있고, 오프 시 클로즈될 수 있다.Meanwhile, the
좀 더 상세히, 컨트롤러(109)는 제1,2,3개폐밸브(313,323,333), 메인 밸브(9), 바이패스 밸브(35), 가스개폐밸브(73), 에어조절밸브(156)를 온오프 제어할 수 있다.In more detail, the
컨트롤러(109)는 제1,2,3개폐밸브(313,323,333)를 온오프 제어할 수 있다제1,2,3개폐밸브(313,323,333)는 제1,2,3디스펜서 입구유로(311,321,331)에 각각 설치될 수 있다. 각 제1,2,3개폐밸브(313,323,333)의 온 시, 급수유로(4)로 유동된 물이나 에어는 디스펜서(3)의 제1,2,3캡슐수용부(31,32,33)로 각각 유입될 수 있다. 반면 각 제1,2,3개폐밸브(313,323,333)의 오프 시, 급수유로(4)로 유동된 물이나 에어는 디스펜서(3)의 제1,2,3캡슐수용부(31,32,33)로 각각 유입될 수 없다.The
컨트롤러(109)는 메인 밸브(9)를 온오프 제어할 수 있다. 메인 밸브(9)는 메인 유로(2)에 설치될 수 있으며, 공기나 에어의 유동 방향을 따라 메인 유로(2)와 맥주 취출유로(61)의 연결부(91) 이후에 설치될 수 있다. 메인 밸브(9)의 온 시, 메인 유로(2)로 유동된 물이나 에어는 맥주 제조팩(12)으로 유입될 수 있으며, 맥주 제조팩(12)에서 맥주가 취출될 수도 있다. 반면 메인 밸브(9)의 오프 시, 메인 유로(2)로 유동된 물이나 에어는 맥주 제조팩(12)으로 유입될 수 없으며, 맥주 제조팩(12)에서 맥주가 취출될 수도 없다.The
컨트롤러(109)는 바이패스 밸브(35)를 온오프 제어할 수 있다. 바이패스 밸브(35)는 바이패스 유로(34)에 설치될 수 있다. 바이패스 밸브(34)의 온 시, 급수유로(4)로 유동된 물이나 에어는 바이패스 유로(34)를 통해 메인유로(2)로 유동될 수 있다. 반면 바이패스 밸브(34)의 오프 시, 급수유로(4)로 유동된 물이나 에어는 바이패스 유로(34)를 통해 메인유로(2)로 유동될 수 없다.The
컨트롤러(109)는 가스개폐밸브(73)를 온오프 제어할 수 있다. 가스개폐밸브(73)는 가스취출유로(71)에 설치될 수 있다. 가스개폐밸브(73)는 가스취출유로(71) 중 가스의 유동 방향을 따라 압력 센서(72) 이후에 설치될 수 있다. 가스개폐밸브(73)의 온 시, 맥주 제조팩(12) 내부의 에어나 가스가 가스취출유로(71)를 통해 맥주 제조팩(12) 외부로 유동될 수 있고, 맥주 제조팩(12) 내부의 압력은 외부 기압과 동일 내지는 비슷하게 유지될 수 있다. 반면 가스개폐밸브(73)의 오프 시, 맥주 제조팩(12) 내부의 에어나 가스가 가스취출유로(71)를 통해 맥주 제조팩(12) 외부로 유동될 수 없고, 맥주 제조팩(12) 내부의 압력은 외부 기압보다 높아질 수 있다. The
컨트롤러(109)는 에어조절밸브(156)을 온오프 제어할 수 있다. 에어조절밸브(156)는 에어공급유로(154)에 설치될 수 있다. 에어조절밸브(156)의 온 시, 에어 펌프(152)의 작동에 의해, 공기가 에어공급유로(154)를 통해 발효조(112)로 유입되거나 유출될 수 있다. 반면 에어조절밸브(156)의 오프 시 공기가 에어공급유로(154)를 통해 발효조(112)로 유입되거나 유출될 수 없다.The
한편, 컨트롤러(109)는 급수펌프(52), 급수히터(53), 에어주입펌프(82), 냉동 사이클 장치(13), 히터(14), 에어펌프(152)를 제어할 수 있다.On the other hand, the
컨트롤러(109)는 급수펌프(52)를 제어할 수 있다. 컨트롤러(109)는 급수펌프(52)를 온오프 제어할 수 있으며, 급수펌프(52)에 의해 유동되는 유량을 조절하는 것도 가능할 수 있다. 급수펌프(52)의 온 시, 수조(51)의 물이 급수펌프(52)를 통과하여 급수유로(4)로 유동될 수 있다.The
컨트롤러(109)는 급수히터(53)를 제어할 수 있다. 컨트롤러(109)는 급수히터(53)를 온오프 제어할 수 있으며, 급수히터(53)의 온도를 조절하는 것도 가능할 수 있다. 급수히터(53)의 온 시, 급수펌프(52)를 통과한 물이 급수히터(53)에 의해 가열되어 급수유로(4)로 유동될 수 있다.The
컨트롤러(109)는 에어주입펌프(82)를 제어할 수 있다. 컨트롤러(109)는 에어주입펌프(82)를 온오프 제어할 수 있으며, 에어주입펌프(82)에 의해 유동되는 공기의 유량을 조절하는 것도 가능할 수 있다. 에어주입펌프(82)의 온 시, 에어주입펌프(82)를 통과한 에어가 에어주입유로(81)로 주입될 수 있고, 상기 에어는 에어주입유로(81)를 통해 급수유로(4)로 유동될 수 있다.The
컨트롤러(109)는 온도조절기를 제어할 수 있다. 좀 더 상세히, 컨트롤러(109)는 냉동사이클 장치(13)와 히터(14)를 제어할 수 있다. 컨트롤러(109)는 냉동사이클 장치(13)와 히터(14)의 온오프를 제어할 수 있고, 냉동사이클 장치(13)와 히터(14)에 의해 가열 또는 냉각되는 발효조(112)의 온도를 조절하는 것도 가능할 수 있다. The
증발기(134)가 발효조(112)에 접촉되게 설치될 경우를 예로 들어 설명한다. 냉동사이클 장치(13)의 압축기(131)가 작동하면, 증발기(134)와 발효조(112)의 외면 사이에서 열교환이 일어나 발효조(112)의 온도가 내려갈 수 있다. 반면, 히터(14)의 온 시, 히터(14)가 발효조(112)의 외면에 열을 공급하여 발효조(112)의 온도가 상승할 수 있다. A case where the
컨트롤러(109)는 에어펌프(152)를 제어할 수 있다. 컨트롤러(109)는 에어펌프(152)의 온오프를 제어할 수 있고, 에어펌프(152)에 의해 에어 공급유로(154)로 유동되는 에어의 유량과 방향을 조절하는 것도 가능할 수 있다. 에어펌프(152)가 발효조(112)에 공기를 공급하도록 작동되면, 에어펌프(152)를 통과한 에어가 에어 공급유로(154)로 유동되어 발효조(112) 내부로 주입될 수 있다. 반면, 에어펌프(152)가 발효조(112)의 공기를 유출시키도록 작동되면, 발효조(112) 내부의 공기가 에어 공급유로(154)를 통해 유출될 수 있다.The
상기 컨트롤러(109)가 제어 가능한 구성요소는 당업자가 용이하게 착안할 수 있는 범위 내에서 일부가 생략되거나, 변경되거나, 추가될 수 있다.Components that can be controlled by the
도 24은 본 발명의 일 실시예에 따른 맥주 제조장치의 세척 및 살균단계의 제어 순서가 도시된 순서도이다.24 is a flow chart showing a control procedure of the washing and sterilization steps of the beer production apparatus according to an embodiment of the present invention.
본 발명의 일 실시예에 따른 맥주 제조장치에 의한 맥주 제조방법은, 맥주 제조장치 내부의 유로 및 디스펜서(3)를 세척 및 살균하는 세척 및 살균 단계(S100, S1300)를 포함할 수 있다.The beer manufacturing method by the beer manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention may include washing and sterilizing steps (S100, S1300) of washing and sterilizing the flow path and the
세척 및 살균 단계(S100, S1300)는 맥주 제조 단계와 별도로 진행될 수 있다. 맥주 제조 단계의 실시 이전에 세척 및 살균 단계(S100)가 진행될 수 있고, 맥주 제조 단계 이후도 세척 및 살균 단계(S1300)가 실시되는 것이 바람직하다. 이하 맥주 제조 단계 이전의 세척 및 살균 단계(S100)에 대해 설명할 것이며, 맥주 제조 단계 이후의 세척 및 살균 단계(S1300)에 대해서도 동일하게 이해될 수 있을 것이다. The washing and sterilization steps S100 and S1300 may be performed separately from the beer production step. The washing and sterilization step (S100) may be performed before the beer production step is performed, and the washing and sterilization step (S1300) is preferably performed after the beer production step. Hereinafter, the washing and sterilization step (S100) before the beer production step will be described, and the same may be understood for the washing and sterilization step (S1300) after the beer production step.
사용자는 컨트롤러(109)에 구비된 입력부나 로터리 놉(109A)이나 리모컨이나 휴대단말기 등을 통해 세척 및 살균 명령을 입력할 수 있다.The user may input washing and sterilization commands through an input unit provided in the
컨트롤러(109)는 세척 및 살균 명령이 입력되었는지 여부를 판단할 수 있고, 세척 및 살균 명령이 입력되면 세척 및 살균 단계(S100)가 개시될 수 있다. 또한, 맥주 제조 단계 이전에 자동으로 세척 및 살균 단계(S100)가 개시될 수 있다. The
세척 및 살균 단계(S100)시에는 디스펜서(3)의 재료수용부에 재료가 수용되지 않을 수 있다. 즉, 제1,2,3캡슐수용부(31,32,33)에 제1,2,3캡슐(C1,C2,C3)이 수용되지 않은 상태일 수 있다. 또한, 발효조(112) 내부에는 맥주 제조팩(12)이 수용되지 않고, 살균 세척팩(미도시)이 수용된 상태일 수 있다. During the cleaning and sterilization step (S100), the material may not be accommodated in the material receiving portion of the
살균 세척팩은 세척 및 살균 단계(S100)에서 맥주 제조팩(12) 대신 발효조 내부에 수용될 수 있다. 살균 세척팩에는 세척 및 살균을 수행한 물이 유입될 수 있다. 또한, 세척 및 살균 단계(S100)가 완료되면 살균 세척팩은 사용자에 의해 발효조(112)에서 제거될 수 있다.The sterilization washing pack may be accommodated in the fermentor instead of the
컨트롤러(109)는 로터리 스위치(109B)의 스위칭 상태 또는 무선통신소자로 인가된 신호에 따른 기설정된 프로그램으로 맥주 제조장치를 세척 및 살균 단계로 제어할 수 있다. The
맥주 제조장치가 세척 및 살균 단계(S100)로 제어되면, 컨트롤러(109)는 디스플레이(109D)에 현재 맥주 제조장치가 세척 및 살균 단계(S100) 상태임을 표시할 수 있다.When the beer manufacturing apparatus is controlled in the washing and sterilizing step S100, the
도 24을 참조하면, 세척 및 살균 단계(S100)는 제1살균단계(S110), 제1세척단계(S130), 제2살균단계(S150), 제2세척단계(S170), 배수단계(S190)를 포함할 수 있다. 상기 단계들은 순차적으로 실시될 수 있다.Referring to Figure 24, the washing and sterilization step (S100) includes a first sterilization step (S110), a first washing step (S130), a second sterilization step (S150), a second washing step (S170), and a draining step (S190). ) Can be included. The above steps may be performed sequentially.
세척 및 살균 단계(S100)는 제2살균단계(S150), 제2세척단계(S170), 제1살균단계(S110), 제1세척단계(S130), 배수단계(S190) 순으로 실시되는 것도 가능하다. 제1살균단계(S110), 제1세척단계(S130), 제2살균단계(S150), 제2세척단계(S170), 배수단계(S190) 중 일부 단계만이 실시될 수 있다.The washing and sterilization step (S100) is also performed in the order of a second sterilization step (S150), a second washing step (S170), a first sterilization step (S110), a first washing step (S130), and a drainage step (S190). It is possible. Only some of the first sterilization step (S110), the first washing step (S130), the second sterilization step (S150), the second washing step (S170), and the draining step (S190) may be performed.
제1살균단계(S110)에서, 급수히터(53)에 의해 가열된 온수는 디스펜서(3), 바이패스 유로(34), 메인유로(2), 메인유로 연결부(115)로 유동되며 살균을 수행할 수 있다. 또한, 상기 온수는 발효조 덮개(114)의 메인튜브(220), 메인유로부(230), 이너 중공부(430)를 통과하여 살균 세척팩으로 유입되며 살균을 수행할 수 있다.In the first sterilization step (S110), the hot water heated by the
제1세척단계(S130)에서, 상온의 물은 디스펜서(3), 바이패스 유로(34), 메인유로(2), 메인유로 연결부(115)로 유동되며 세척을 수행할 수 있다. 또한, 상기 물은 발효조 덮개(114)의 메인튜브(220), 메인유로부(230), 이너 중공부(430)를 통과하여 살균 세척팩으로 유입되며 세척을 수행할 수 있다. 또한, 에어펌프(152)에 의해 살균 세척팩이 압축되어 살균 세척팩 내부의 물이 가스취출유로(71)를 통해 맥주 제조장치 외부로 유출될 수 있다.In the first washing step (S130), the water at room temperature flows to the
제2살균단계(S150)에서, 급수히터(53)에 의해 가열된 온수는 디스펜서(3), 바이패스 유로(34), 메인유로(2)로 유동되며 살균을 수행할 수 있다. 또한, 상기 온수는 맥주취출유로(61)를 통해 맥주 취출밸브(62)로 유출되며 살균을 수행할 수 있다.In the second sterilization step (S150), the hot water heated by the
제2세척단계(S170)에서, 상온의 물은 디스펜서(3), 바이패스 유로(34), 메인유로(2)로 유동되며 세척을 수행할 수 있다. 또한, 상기 물은 맥주취출유로(61)를 통해 맥주 취출밸브(62)로 유출되며 세척을 수행할 수 있다.In the second washing step (S170), the water at room temperature flows to the
배수단계(S190)에서, 에어 주입펌프(82)에 의해 급수유로(4)로 유동된 에어는 디스펜서(3), 바이패스 유로(34), 메인유로(2)로 유동되며 살균 및 세척 과정에서 남아있던 잔수를 제거할 수 있다. 메인 유로(2)로 유동된 에어는 맥주 취출유로(61)를 통해 맥주 취출밸브(62)로 잔수와 함께 유출될 수 있다. 또는, 메인 유로(2)로 유동된 에어는 발효조 덮개(114)를 통과하여 발효조(112) 내부에 수용된 살균 세척팩으로 잔수와 함께 유입될 수 있다.In the drainage step (S190), the air flowed to the water supply passage 4 by the
도 25는 도 24에 도시된 제1살균단계의 상세한 제어 순서가 도시된 순서도이다.25 is a flow chart showing a detailed control procedure of the first sterilization step shown in FIG. 24.
도 25를 참조하면, 컨트롤러(109)는 제1살균단계(S110)을 개시할 수 있다. 제1살균단계(S110)은 후술할 각 제어 단계(S111 내지 S120)들을 포함할 수 있다.Referring to FIG. 25, the
제1살균단계(S110)가 개시되면, 컨트롤러(109)는 맥주 취출밸브(62)의 리미트 스위치(630)가 오프 상태인지 판단할 수 있다. (S111)When the first sterilization step S110 is started, the
리미트 스위치(630)가 온이면, 컨트롤러(109)는 급수펌프(52)와 급수히터(53)를 오프시킬 수 있다. 동시에, 컨트롤러(109)는 디스플레이(109D)에 에러 시그널을 표시할 수 있다. (S112)When the
이전에 급수펌프(52)와 급수히터(53)가 오프된 상태이면, 급수펌프(52)와 급수히터(53)는 오프 상태를 계속 유지할 수 있다.If the
에러 시그널은 맥주 취출밸브(62)를 닫으라는 알림을 포함할 수 있다. 또는, 에러 시그널은 디스플레이(109D)에 회전레버(620)을 원위치 시키라는 알림을 포함할 수 있다.The error signal may include a notification to close the
사용자가 디스플레이(109D)에 표시된 에러 시그널을 보고 회전레버(620)를 원위치 시키면, 맥주 취출밸브(62)에 포함된 승강 밸브체(610)가 하강하게 되고, 승강 밸브체(610)가 하강되며 돌출된 조작돌기(612)가 리미트 스위치(630)에서 분리될 수 있다.When the user sees the error signal displayed on the
즉, 사용자가 회전레버(620)를 원위치 시키면, 리미트 스위치(630)는 접속되어 있던 조작돌기(612)가 분리되어 오프 될수 있고, 컨트롤러(109)는 이를 감지할 수 있다.That is, when the user moves the
제1살균단계(S110) 전체에서, 리미트 스위치(630)가 온되면, 컨트롤러(109)는 급수펌프(52)와 급수히터(53)를 오프시킬 수 있다. 리미트 스위치(630)이 온되면 온수가 맥주 취출기(6)로 출수되기 때문이다. 동시에, 컨트롤러(109)는 디스플레이(109D)에 에러 시그널을 표시할 수 있다.In the entire first sterilization step (S110), when the
한편, 리미트 스위치(630)가 오프이면, 컨트롤러(109)는 제1,2,3개폐밸브(313,323,333), 바이패스 밸브(35), 메인 밸브(9), 에어 조절밸브(156), 가스 개폐밸브(73)를 온 시킬 수 있다. (S113)On the other hand, when the
종래 1,2,3개폐밸브(313,323,333), 바이패스 밸브(35), 메인 밸브(9), 에어 조절밸브(156), 가스 개폐밸브(73)가 온 상태이면 컨트롤러(109)는 상기 각 밸브의 종래 상태를 유지할 수 있다.When the conventional 1,2,3 opening and closing valves 313,323,333,
제1,2,3, 개폐밸브(313, 323, 333)의 온 시, 급수유로(4)로 유동된 물은 디스펜서(3)의 재료수용부인 제1,2,3캡슐수용부(31,32,33)를 통과하여 메인유로(2)로 유동될 수 있다. When the first, second, third, opening/closing valves (313, 323, 333) are turned on, the water flowing into the water supply passage (4) is the first, second, and third capsule receiving portions (31, 31), which are the material receiving portions of the dispenser (3). It can flow through the main flow path (2) through 32 and 33.
바이패스 밸브(35)의 온 시, 급수유로(4)로 유동된 물은 바이패스 유로(34)를 통해 메인유로(2)로 유동될 수 있다. When the
메인 밸브(9)의 온 시, 메인 유로(2)로 유입된 물은 메인유로 연결부(115)를 통하여 발효조(112) 내부로 유입될 수 있다.When the
에어 조절밸브(156)의 온 시, 발효조(112) 내부의 압력이 일정하게 유지될 수 있어, 발효조(112) 내부에 수용된 살균 세척팩에 물이 유입되면 살균 세척팩이 펴지거나 팽창하여 부풀어 오를 수 있다.When the
가스 개폐밸브(73)의 온 시, 살균 세척팩 내부로 유입된 온수에 의한 수증기가 가스 취출유로(71)로 유동될 수 있어, 살균 세척팩 내부의 압력이 일정하게 유지될 수 있다.When the gas opening/closing
컨트롤러(109)는 급수펌프(52)를 온 시킬 수 있다. (S114)The
급수펌프(52)의 온 시, 수조(51)의 물은 수조(51)에서 출수되어 급수펌프(52)를 통과할 수 있다. 급수펌프(52)에 의해 유동된 물은 급수히터(53)를 통과하여 급수유로(4)로 유입될 수 있다.When the
컨트롤러(109)는 플로우 미터(56)에서 측정된 유량이 제1설정유량(M1)의 오차범위 이내인지 판단할 수 있다(S115). 이 때 오차범위란, 제1설정유량(M1)을 기준으로 한 소정의 수치범위(M1-a 와 M1+a 사이)를 의미할 수 있다.The
제1설정유량(M1)은 0.2LPM 이 바람직하다. The first set flow rate M1 is preferably 0.2LPM.
급수펌프 출수유로(55)에는 급수펌프 출수유로(55)의 유량을 측정하는 플로우 미터(56)가 설치될 수 있다. 플로우 미터(56)는 급수히터(53)으로 유입되는 물의 유량을 측정할 수 있다.A
플로우 미터(56)에 의해 측정되는 유량이 제1설정유량(M1)보다 일정 수치(a) 이상 크면, 컨트롤러(109)는 급수펌프(52)의 회전수가 줄어들도록 제어할 수 있다. 플로우 미터(56)에 의해 측정되는 유량이 제1설정유량(M1)보다 일정 수치(a) 이상 작으면, 컨트롤러(109)는 급수펌프(52)의 회전수를 늘어나도록 제어할 수 있다. When the flow rate measured by the
플로우 미터(56)에서 측정된 유량이 제1설정유량(M1)의 오차범위 이내이면, 컨트롤러(109)는 급수히터(53)를 온 시킬 수 있다(S116).When the flow rate measured by the
급수히터(53)의 온 시, 수조(51)의 물은 수조(51)에서 출수되어 급수펌프(52)를 통과할 수 있고, 급수히터(53)로 유동되어 급수히터(53)에서 가열될 수 있다. 급수히터(53)에 의해 가열된 물(즉, 온수)는 급수유로(4)를 통해 바이패스 유로(34)와, 제1캡슐 수용부(31)와, 제2캡슐 수용부(32)와, 제3캡슐 수용부(33)로 유동될 수 있다. 바이패스 유로(34)와, 제1캡슐 수용부(31)와, 제2캡슐 수용부(32)와, 제3캡슐 수용부(33)로 유동된 온수는 메인유로(2)로 유동될 수 있고, 메인유로 연결부(115)를 통하여 발효조(112) 내부로 유입될 수 있다. 좀 더 상세히, 메인유로(2)로 유동된 온수는 발효조 덮개(114)의 메인튜브(220), 메인유로부(230), 이너 중공부(430)를 통과하여 살균 세척팩으로 유입될 수 있다.When the
상기와 같은 제어시, 급수유로(4), 바이패스 유로(34), 제1캡슐 수용부(31), 제2캡슐 수용부(32), 제3캡슐 수용(33), 메인유로(2), 메인유로 연결부(115), 메인튜브(220), 메인유로부(230), 이너 중공부(430)는 급수히터(53)에 의해 가열된 온수에 의해 살균될 수 있다.In the above control, the water supply passage (4), the bypass passage (34), the first capsule receiving portion (31), the second capsule receiving portion (32), the third capsule receiving portion (33), the main passage (2) , The main
컨트롤러(109)는 써미스터(57)에서 측정된 온도가 제1설정온도(K1)의 오차범위 이내인지 판단할 수 있다(S117). 이 때 오차범위란, 제1설정온도(K1)을 기준으로 한 소정의 수치범위(K1-b 와 K1+b 사이)를 의미할 수 있다.The
제1설정온도(K1)는 70℃ 임이 바람직하다.It is preferable that the first set temperature K1 is 70°C.
써미스터(57)는 급수히터(53)나 급수유로(4) 중 적어도 하나에 설치될 수 있으며, 급수히터(53)를 통과한 물의 온도를 측정할 수 있다.The
써미스터(57)에 의해 측정되는 온도가 제1설정온도(K1)보다 일정 수치(b) 이상 높으면, 컨트롤러(109)는 급수히터(52)의 발열량이 줄어들도록 제어할 수 있다. 써미스터(57)에 의해 측정되는 온도가 제1설정온도(K1)보다 일정 수치(b) 이상 낮으면, 컨트롤러(109)는 급수히터(53)의 발열량이 늘어나도록 제어할 수 있다. When the temperature measured by the
써미스터(57)에서 측정된 온도가 제1설정온도(K1)의 오차범위 이내이면, 컨트롤러(109)는 타이머를 스타트할 수 있다(S118).If the temperature measured by the
컨트롤러(109)는 타이머가 제1설정시간(t1)을 경과하였는지를 판단할 수 있다(S119),The
타이머가 제1설정시간(t1)에 도달하기 전까지, 급수히터(53)에서 가열된 온수에 의해 급수유로(4), 바이패스 유로(34), 제1,2,3캡슐 수용부(31,32,33), 메인유로(2), 메인유로 연결부(115), 메인튜브(220), 메인유로부(230), 이너 중공부(430)는 계속해서 살균될 수 있다.Until the timer reaches the first set time t1, the water supply passage 4, the
타이머가 제1설정시간(t1)을 경과하면, 컨트롤러(109)는 급수히터(53)를 오프시킬 수 있다(S120). 타이머는 종료될 수 있다. 이로써, 제1살균단계(S110)가 종료될 수 있고, 제1세척단계(S130)가 개시될 수 있다.When the timer elapses the first set time t1, the
도 26는 도 24에 도시된 제1세척단계의 상세한 제어 순서가 도시된 순서도이다.FIG. 26 is a flow chart showing a detailed control procedure of the first washing step shown in FIG. 24.
도 26를 참조하면, 컨트롤러(109)는 제1세척단계(S130)를 개시할 수 있다. 제1세척단계(S130)은 후술할 각 제어 단계(S131 내지 S138)들을 포함할 수 있다.Referring to FIG. 26, the
제1세척단계(S130)가 개시되면, 컨트롤러(109)는 타이머를 스타트할 수 있다 (S131).When the first washing step (S130) is started, the
현재, 급수펌프(52)는 온 되어 있고, 급수 히터(53)는 오프되어 있는 상태일 수 있다. 따라서, 수조(51)의 물은 수조(51)에서 출수되어 급수펌프(52)를 통과할 수 있고, 급수히터(53)를 통과하여 급수유로(4)로 유동될 수 있다. 이 때, 급수히터(53)가 오프되어 있으므로, 급수유로(4)로 유동되는 물은 가열되지 않은 상온의 물일 수 있다.Currently, the
급수유로(4)로 유동된 물은 바이패스 유로(34)와, 제1캡슐 수용부(31)와, 제2캡슐 수용부(32)와, 제3캡슐 수용부(33)로 유동될 수 있다. 바이패스 유로(34)와, 제1캡슐 수용부(31)와, 제2캡슐 수용부(32)와, 제3캡슐 수용부(33)로 유동된 물은 메인유로(2)로 유동될 수 있고, 메인유로 연결부(115)를 통하여 발효조(112) 내부로 유입될 수 있다. 좀 더 상세히, 메인유로(2)로 유동된 물은 발효조 덮개(114)의 메인튜브(220), 메인유로부(230), 이너 중공부(430)를 통과하여 살균 세척팩으로 유입될 수 있다.The water flowing into the water supply passage 4 may flow to the
상기와 같은 제어시, 급수유로(4), 바이패스 유로(34), 제1캡슐 수용부(31), 제2캡슐 수용부(32), 제3캡슐 수용(33), 메인유로(2), 메인유로 연결부(115), 메인튜브(220), 메인유로부(230), 이너 중공부(430)는 상온의 물에 의해 세척될 수 있다.In the above control, the water supply passage (4), the bypass passage (34), the first capsule receiving portion (31), the second capsule receiving portion (32), the third capsule receiving portion (33), the main passage (2) , The main
컨트롤러(109)는 타이머가 제2설정시간(t2)을 경과하였는지를 판단할 수 있다(S132).The
타이머가 제2설정시간(t2)에 도달하기 전까지, 급수유로(4), 바이패스 유로(34), 제1,2,3캡슐 수용부(31,32,33), 메인유로(2), 메인유로 연결부(115), 메인튜브(220), 메인유로부(230), 이너 중공부(430)는 계속해서 세척될 수 있다.Until the timer reaches the second set time (t2), the water supply passage (4), the bypass passage (34), the first, second, and third capsule receiving portions (31, 32, 33), the main passage (2), The main
타이머가 제2설정시간(t2)을 경과하면, 컨트롤러(109)는 급수펌프(52)를 오프시킬 수 있다 (S133). 타이머는 종료될 수 있다.When the timer passes the second set time t2, the
컨트롤러(109)는 에어펌프(152)를 온 시킬 수 있다 (S134)The
살균 및 세척을 수행한 물은 살균 세척팩 내부에 수용되어 있는 상태일 수 있다. 이 때, 에어펌프(152)는 에어공급유로(154)를 통해 발효조(112) 내부에 에어를 공급하여, 발효조(112) 내부의 압력을 높일 수 있다. 따라서, 살균 세척팩은 압력차에 의해 압축될 수 있다. 살균 세척팩이 압축되면 살균 세척팩 내부에 수용되어 있던 물이 가스취출유로(71)를 통해 맥주 제조장치 밖으로 유출될 수 있다. Water that has been sterilized and washed may be contained in the sterilization washing pack. In this case, the
컨트롤러(109)는 타이머를 스타트할 수 있다(S135).The
컨트롤러(109)는 타이머가 제3설정시간(t3)을 경과하였는지 판단할 수 있다 (S136).The
타이머가 설정시간(t3)을 경과하기 전까지, 에어펌프(152)의 작동에 의해 살균 세척팩은 지속적으로 압축될 수 있다.Until the timer elapses the set time t3, the sterilization cleaning pack may be continuously compressed by the operation of the
컨트롤러(109)는 타이머가 제3설정시간(t3)을 경과하면 에어펌프(152)를 오프시킬수 있다 (S137). 타이머는 종료될 수 있다. 사용자는 이후에 빈 살균 세척팩을 발효조(112)에서 제거할 수 있다.The
컨트롤러(109)는 제1,2,3개폐밸브(313,323,333), 바이패스 밸브(35), 메인 밸브(9), 에어조절 밸브(156), 가스개폐밸브(73)을 오프시킬 수 있다 (S138).The
이로써, 제1세척단계(S130)가 종료될 수 있다.Accordingly, the first washing step (S130) may be terminated.
다만, 살균 세척팩에서 물을 제거하는 단계(S134 내지 S137)들은 제1세척단계(S130)에 포함되지 않을 수 있다. 이 경우, 사용자는 이후에 물이 든 살균 세척팩을 발효조(112)에서 제거할 수 있다.However, the steps (S134 to S137) of removing water from the sterilization washing pack may not be included in the first washing step (S130). In this case, the user may later remove the sterilizing washing pack containing water from the
도 27은 도 24에 도시된 제2살균단계의 상세한 제어 순서가 도시된 순서도이다.FIG. 27 is a flow chart showing a detailed control procedure of the second sterilization step shown in FIG. 24.
도 27을 참조하면, 컨트롤러(109)는 제2살균단계(S150)를 개시할 수 있다. 제2살균단계(S150)는 후술할 각 제어 단계(S151 내지 S160)들을 포함할 수 있다.Referring to FIG. 27, the
이하, 앞서 제1살균단계(S110)에서 설명한 내용과 중복되는 설명은 생략하고 차이점을 중심으로 설명한다.Hereinafter, descriptions overlapping with those described in the first sterilization step S110 will be omitted, and the differences will be mainly described.
제2살균단계(S150)가 개시되면, 컨트롤러(109)는 맥주 취출밸브(62)의 리미트 스위치(630)가 온 상태인지 판단할 수 있다. (S151)When the second sterilization step S150 is started, the
리미트 스위치(630)가 오프이면, 컨트롤러(109)는 급수펌프(52)와 급수히터(53)를 오프시킬 수 있다. 동시에, 컨트롤러(109)는 디스플레이(109D)에 에러 시그널을 표시할 수 있다. (S152)When the
에러 시그널은 맥주 취출밸브(62)를 개방하라는 알림을 포함할 수 있다. 또는, 에러 시그널은 디스플레이(109D)에 회전레버(620)을 당기라는 알림을 포함할 수 있다.The error signal may include a notification to open the
사용자가 디스플레이(109D)에 표시된 에러 시그널을 보고 회전레버(620)를 당기면, 맥주 취출밸브(62)에 포함된 승강 밸브체(610)가 승강하게 되고, 승강 밸브체(610)가 승강되며 돌출된 조작돌기(612)가 리미트 스위치(630)에 접속될 수 있다.When the user sees the error signal displayed on the
즉, 사용자가 회전레버(620)를 당기면, 리미트 스위치(630)에는 조작돌기(612)가 접속되어 온 될수 있고, 컨트롤러(109)는 이를 감지할 수 있다.That is, when the user pulls the
제2살균단계(S150) 전체에서, 리미트 스위치(630)가 오프되면, 컨트롤러(109)는 급수펌프(52)와 급수히터(53)를 오프시킬 수 있다. 리미트 스위치(630)이 오프되면 온수가 맥주 취출기(6)로 출수될 수 없기 때문이다. 동시에, 컨트롤러(109)는 디스플레이(109D)에 에러 시그널을 표시할 수 있다.In the entire second sterilization step (S150), when the
한편, 리미트 스위치(630)가 온이면, 컨트롤러(109)는 제1,2,3개폐밸브(313,323,333) 및 바이패스 밸브(35)를 온 시킬 수 있다 (S153). 메인 밸브(9), 에어 조절밸브(156), 가스 개폐밸브(73)는 오프 상태를 유지할 수 있다.Meanwhile, when the
메인 밸브(9)가 오프 상태이고 맥주 취출밸브(62)가 개방된 상태이므로, 메인유로(2)로 유동된 물은 발효조(112) 내부로 유입될 수 없고, 맥주 취출유로(61)로 유동되어 맥주 취출밸브(62)를 통해 맥주 제조장치 외부로 유출될 수 있다.Since the
컨트롤러(109)는 급수펌프(52)를 온 시킬 수 있다. (S154)The
컨트롤러(109)는 플로우 미터(56)에서 측정된 유량이 제2설정유량(M2)의 오차범위 이내인지 판단할 수 있다(S155). 이 때 오차범위란, 제2설정유량(M2)을 기준으로 한 소정의 수치범위(M2-a 와 M2+a 사이)를 의미할 수 있다.The
제2설정유량(M2)은 0.2LPM 이 바람직하다. The second set flow rate M2 is preferably 0.2LPM.
플로우 미터(56)에 의해 측정되는 유량이 제2설정유량(M2)보다 일정 수치(a) 이상 크면, 컨트롤러(109)는 급수펌프(52)의 회전수가 줄어들도록 제어할 수 있다. 플로우 미터(56)에 의해 측정되는 유량이 제2설정유량(M2)보다 일정 수치(a) 이상 작으면, 컨트롤러(109)는 급수펌프(52)의 회전수를 늘어나도록 제어할 수 있다. When the flow rate measured by the
플로우 미터(56)에서 측정된 유량이 제2설정유량(M2)의 오차범위 이내이면, 컨트롤러(109)는 급수히터(53)를 온 시킬 수 있다(S156).If the flow rate measured by the
급수히터(53)의 온 시, 급수히터(53)에 의해 가열된 물(즉, 온수)는 급수유로(4)를 통해 바이패스 유로(34)와, 제1캡슐 수용부(31)와, 제2캡슐 수용부(32)와, 제3캡슐 수용부(33)로 유동될 수 있다. 바이패스 유로(34)와, 제1캡슐 수용부(31)와, 제2캡슐 수용부(32)와, 제3캡슐 수용부(33)로 유동된 온수는 메인유로(2)로 유동될 수 있다. 메인유로(2)로 유동된 온수는 맥주취출유로(61)로 유동될 수 있고, 맥주 취출밸브(62)를 통해 맥주 제조장치 외부로 유출될 수 있다.When the
상기와 같은 제어시, 급수유로(4), 바이패스 유로(34), 제1캡슐 수용부(31), 제2캡슐 수용부(32), 제3캡슐 수용(33), 메인유로(2), 맥주 취출유로(61), 맥주 취출밸브(62)는 급수히터(53)에 의해 가열된 온수에 의해 살균될 수 있다.In the above control, the water supply passage (4), the bypass passage (34), the first capsule receiving portion (31), the second capsule receiving portion (32), the third capsule receiving portion (33), the main passage (2) , The beer
컨트롤러(109)는 써미스터(57)에서 측정된 온도가 제2설정온도(K2)의 오차범위 이내인지 판단할 수 있다(S157). 이 때 오차범위란, 제2설정온도(K2)을 기준으로 한 소정의 수치범위(K2-b 와 K2+b 사이)를 의미할 수 있다.The
제2설정온도(K2)는 70℃ 임이 바람직하다.The second set temperature K2 is preferably 70°C.
써미스터(57)에 의해 측정되는 온도가 제2설정온도(K2)보다 일정 수치(b) 이상 높으면, 컨트롤러(109)는 급수히터(52)의 발열량이 줄어들도록 제어할 수 있다. 써미스터(57)에 의해 측정되는 온도가 제2설정온도(K2)보다 일정 수치(b) 이상 낮으면, 컨트롤러(109)는 급수히터(53)의 발열량이 늘어나도록 제어할 수 있다. When the temperature measured by the
써미스터(57)에서 측정된 온도가 제2설정온도(K2)의 오차범위 이내이면, 컨트롤러(109)는 타이머를 스타트할 수 있다(S158).When the temperature measured by the
컨트롤러(109)는 타이머가 제4설정시간(t4)을 경과하였는지를 판단할 수 있다(S159),The
타이머가 제4설정시간(t4)에 도달하기 전까지, 급수히터(53)에서 가열된 온수에 의해 급수유로(4), 바이패스 유로(34), 제1,2,3캡슐 수용부(31,32,33), 메인유로(2), 맥주 취출유로(61), 맥주 취출밸브(62)는 계속해서 살균될 수 있다.Until the timer reaches the fourth set time (t4), the water supply passage 4, the
타이머가 제4설정시간(t4)을 경과하면, 컨트롤러(109)는 급수히터(53)를 오프시킬 수 있다(S160). 타이머는 종료될 수 있다. 이로써, 제2살균단계(S150)가 종료될 수 있고, 제2세척단계(S170)가 개시될 수 있다.When the timer elapses the fourth preset time t4, the
도 28은 도 24에 도시된 제2세척단계의 상세한 제어 순서가 도시된 순서도이다.FIG. 28 is a flow chart showing a detailed control procedure of the second washing step shown in FIG. 24.
도 28을 참조하면, 컨트롤러(109)는 제2세척단계(S170)를 개시할 수 있다. 제2세척단계(S170)는 후술할 각 제어 단계(S171 내지 S173)들을 포함할 수 있다.Referring to FIG. 28, the
이하, 앞서 제1세척단계(S130)에서 설명한 내용과 중복되는 설명은 생략하고 차이점을 중심으로 설명한다.Hereinafter, descriptions overlapping with those described in the first washing step (S130) will be omitted, and the differences will be mainly described.
제2세척단계(S170)가 개시되면, 컨트롤러(109)는 타이머를 스타트할 수 있다 (S171).When the second washing step (S170) is started, the
현재, 급수펌프(52)는 온 되어 있고, 급수 히터(53)는 오프되어 있는 상태일 수 있다. 따라서, 수조(51)의 물은 수조(51)에서 출수되어 급수펌프(52)를 통과할 수 있고, 급수히터(53)를 통과하여 급수유로(4)로 유동될 수 있다. 이 때, 급수히터(53)가 오프되어 있으므로, 급수유로(4)로 유동되는 물은 가열되지 않은 상온의 물일 수 있다.Currently, the
급수유로(4)로 유동된 물은 바이패스 유로(34), 제1캡슐 수용부(31), 제2캡슐 수용부(32), 제3캡슐 수용부(33)로 유동될 수 있다. 바이패스 유로(34)와, 제1캡슐 수용부(31)와, 제2캡슐 수용부(32)와, 제3캡슐 수용부(33)로 유동된 물은 메인유로(2)로 유동될 수 있다. 메인유로(2)로 유동된 온수는 맥주취출유로(61)로 유동될 수 있고, 맥주 취출밸브(62)를 통해 맥주 제조장치 외부로 유출될 수 있다.Water flowing through the water supply passage 4 may flow to the
상기와 같은 제어시, 급수유로(4), 바이패스 유로(34), 제1캡슐 수용부(31), 제2캡슐 수용부(32), 제3캡슐 수용(33), 메인유로(2), 맥주 취출유로(61), 맥주 취출밸브(62)는 상온의 물에 의해 세척될 수 있다.In the above control, the water supply passage (4), the bypass passage (34), the first capsule receiving portion (31), the second capsule receiving portion (32), the third capsule receiving portion (33), the main passage (2) , The
컨트롤러(109)는 타이머가 제5설정시간(t5)을 경과하였는지를 판단할 수 있다(S172).The
타이머가 제5설정시간(t5)에 도달하기 전까지, 급수유로(4), 바이패스 유로(34), 제1캡슐 수용부(31), 제2캡슐 수용부(32), 제3캡슐 수용(33), 메인유로(2), 맥주 취출유로(61), 맥주 취출밸브(62)는 계속해서 세척될 수 있다.Until the timer reaches the fifth set time t5, the water supply passage 4, the
타이머가 제5설정시간(t5)을 경과하면, 컨트롤러(109)는 급수펌프(52)를 오프시킬 수 있다 (S173). 타이머는 종료될 수 있다.When the timer elapses the fifth set time t5, the
이로써, 제2세척단계(S170)가 종료될 수 있고, 배수단계(S190)이 개시될 수 있다.Accordingly, the second washing step (S170) may be terminated, and the draining step (S190) may be started.
도 29은 도 24에 도시된 배수단계의 제1실시예에 따른 제어 순서가 도시된 순서도이다.FIG. 29 is a flowchart illustrating a control procedure of the drainage step shown in FIG. 24 according to the first embodiment.
도 29을 참조하면, 컨트롤러(109)는 배수단계(S190)를 개시할 수 있다.Referring to FIG. 29, the
본 실시예에 따른 배수단계(S190)가 개시되면, 컨트롤러(109)는 에어주입펌프(82)를 온 시킬 수 있다 (S191).When the drainage step S190 according to the present embodiment is started, the
현재, 맥주취출밸브(62)는 개방된 상태이고, 제1,2,3개폐밸브(313, 323, 333) 및 바이패스 밸브(35)는 온 상태일 수 있다. 또한, 메인밸브(9)는 오프 상태일 수 있다.Currently, the
따라서, 에어주입펌프(82)에 의해 주입되어 급수유로(4)로 유입된 에어는 바이패스 유로(34), 제1캡슐 수용부(31), 제2캡슐 수용부(32), 제3캡슐 수용부(33)로 유동될 수 있다. 바이패스 유로(34)와, 제1캡슐 수용부(31)와, 제2캡슐 수용부(32)와, 제3캡슐 수용부(33)로 유동된 에어는 메인유로(2)로 유동될 수 있다. 메인유로(2)로 유동된 에어는 맥주취출유로(61)로 유동될 수 있고, 맥주 취출밸브(62)를 통해 맥주 제조장치 외부로 유출될 수 있다.Therefore, the air injected by the
상기와 같은 제어시, 급수유로(4), 바이패스 유로(34), 제1캡슐 수용부(31), 제2캡슐 수용부(32), 제3캡슐 수용(33), 메인유로(2), 맥주 취출유로(61), 맥주 취출밸브(62)에 남아있던 잔수는 에어와 함께 맥주 제조장치 외부로 유출될 수 있다. 즉, 맥주 제조장치 내부의 잔수가 제거될 수 있다.In the above control, the water supply passage (4), the bypass passage (34), the first capsule receiving portion (31), the second capsule receiving portion (32), the third capsule receiving portion (33), the main passage (2) , The remaining water remaining in the beer
컨트롤러(109)는 타이머를 스타트할 수 있다 (S192).The
컨트롤러(109)는 타이머가 제6설정시간(t6)을 경과하였는지 판단할 수 있다 (S193).The
타이머가 제6설정시간(t6)에 도달하기 전까지, 에어주입펌프(82)에 의해 주입된 에어는 급수유로(4), 바이패스 유로(34), 제1,2,3캡슐 수용부(31,32,33), 메인유로(2), 맥주 취출유로(61), 맥주 취출밸브(62)를 따라 유동되며 잔수를 제거할 수 있다.Until the timer reaches the sixth set time t6, the air injected by the
타이머가 제6설정시간(t6)을 경과하면, 컨트롤러(109)는 에어주입펌프(82)를 오프시킬 수 있다(S194). 타이머는 종료될 수 있다.When the timer passes the sixth set time t6, the
컨트롤러(109)는 제1,2,3개폐밸브(313,323,333) 및 바이패스 밸브(35)를 오프시킬 수 있다(S195). 이로써, 배수단계(S190)가 종료됨과 동시에, 세척 및 살균 단계(S100)가 종료될 수 있다. The
컨트롤러(109)는 세척 및 살균단계(S100)가 완료되었음을 디스플레이(109D)에 표시할 수 있다. The
도 30는 도 24에 도시된 배수단계의 제2실시예에 따른 제어 순서가 도시된 순서도이다.FIG. 30 is a flowchart illustrating a control procedure according to the second embodiment of the drainage step shown in FIG. 24.
이하, 배수단계의 제1실시예(S190)에 관한 설명과 중복되는 내용은 생략하고 차이점을 중심으로 설명한다.Hereinafter, descriptions that overlap with the description of the first embodiment (S190) of the drainage step will be omitted, and the differences will be mainly described.
도 29을 참조하면, 컨트롤러(109)는 배수단계(S190′)를 개시할 수 있다.Referring to FIG. 29, the
본 실시예에 따른 배수단계(S190′)가 개시되면, 컨트롤러(109)는 맥주 취출밸브(62)의 리미트 스위치(630)가 오프 상태인지 판단할 수 있다(S191′).When the draining step S190 ′ according to the present embodiment is started, the
리미트 스위치(630)가 온이면, 컨트롤러(109)는 디스플레이(109D)에 에러 시그널을 표시할 수 있다(S192′).When the
에러 시그널은 맥주 취출밸브(62)를 닫으라는 알림을 포함할 수 있다. 또는, 에러 시그널은 디스플레이(109D)에 회전레버(620)을 원위치 시키라는 알림을 포함할 수 있다.The error signal may include a notification to close the
사용자가 디스플레이(109D)에 표시된 에러 시그널을 보고 회전레버(620)를 원위치 시키면, 맥주 취출밸브(62)에 포함된 승강 밸브체(610)가 하강하게 되고, 승강 밸브체(610)가 하강되며 돌출된 조작돌기(612)가 리미트 스위치(630)에서 분리될 수 있다.When the user sees the error signal displayed on the
즉, 사용자가 회전레버(620)를 원위치 시키면, 리미트 스위치(630)는 접속되어 있던 조작돌기(612)가 분리되어 오프 될수 있고, 컨트롤러(109)는 이를 감지할 수 있다.That is, when the user moves the
리미트 스위치(630)가 오프되면, 컨트롤러(109)는 메인밸브(9), 에어조절밸브(156), 가스개폐밸브(73)를 온 시킬 수 있다 (S193′). 또한, 제1,2,3개폐밸브(313, 323, 333) 및 바이패스 밸브(35)는 온 상태를 유지할 수 있다.When the
컨트롤러(109)는 에어주입펌프(82)를 온 시킬 수 있다 (S194′).The
급수유로(4)로 유동된 에어는 바이패스 유로(34)와, 제1캡슐 수용부(31)와, 제2캡슐 수용부(32)와, 제3캡슐 수용부(33)로 유동될 수 있다. 바이패스 유로(34)와, 제1캡슐 수용부(31)와, 제2캡슐 수용부(32)와, 제3캡슐 수용부(33)로 유동된 에어는 메인유로(2)로 유동될 수 있고, 메인유로 연결부(115)를 통하여 발효조(112) 내부로 유입될 수 있다. 좀 더 상세히, 메인유로(2)로 유동된 에어는 발효조 덮개(114)의 메인튜브(220), 메인유로부(230), 이너 중공부(430)를 통과하여 살균 세척팩으로 유입될 수 있다.The air flowing into the water supply passage 4 may flow into the
상기와 같은 제어시, 급수유로(4), 바이패스 유로(34), 제1캡슐 수용부(31), 제2캡슐 수용부(32), 제3캡슐 수용(33), 메인유로(2), 메인유로 연결부(115), 메인튜브(220), 메인유로부(230), 이너 중공부(430) 내부에 남아있던 잔수는 에어와 함께 살균 세척팩으로 유입될 수 있다. 즉, 맥주 제조장치 내부의 잔수가 제거될 수 있다.In the above control, the water supply passage (4), the bypass passage (34), the first capsule receiving portion (31), the second capsule receiving portion (32), the third capsule receiving portion (33), the main passage (2) , The residual water remaining in the main flow
컨트롤러(109)는 타이머를 스타트할 수 있다 (S195′).The
컨트롤러(109)는 타이머가 제6설정시간(t6)을 경과하였는지 판단할 수 있다 (S196′).The
타이머가 제6설정시간(t6)에 도달하기 전까지, 에어주입펌프(82)에 의해 주입된 에어는 급수유로(4), 바이패스 유로(34), 제1,2,3캡슐 수용부(31,32,33), 메인유로(2), 메인유로 연결부(115), 메인튜브(220), 메인유로부(230), 이너 중공부(430)를 따라 유동되며 잔수를 제거할 수 있다.Until the timer reaches the sixth set time t6, the air injected by the
타이머가 제6설정시간(t6)을 경과하면, 컨트롤러(109)는 에어주입펌프(82)를 오프시킬 수 있다(S197′). 타이머는 종료될 수 있다.When the timer passes the sixth preset time t6, the
컨트롤러(109)는 제1,2,3개폐밸브(313,323,333), 바이패스 밸브(35), 메인밸브(9), 에어조절밸브(156), 가스개폐밸브(73)를 오프시킬 수 있다 (S198′). The
도 31는 급수 펌프의 유량 제어에 따라 써미스터에서 측정되는 온도의 변화가 도시된 그래프이다.31 is a graph showing changes in temperature measured by the thermistor according to the flow rate control of the feed water pump.
도 31을 참조하면, 컨트롤러(109)는 살균 및 세척 단계(S100)에서 급수펌프(52)의 회전수를 제어함으로써 급수히터(53)에서 가열되는 온수의 온도를 제어할 수 있다. Referring to FIG. 31, the
도 31에 도시된 graph 1은 급수펌프(52)와 급수히터(53)를 동시에 온 시켰을 때 시간에 따른 온수 온도의 변화 그래프이다. graph 2는 제1살균단계(S110) 및 제2살균단계(S150)에서 앞서 설명한 바와 같이 급수펌프(52)와 급수히터(53)를 차례로 온 시켰을 때 시간에 따른 온수 온도의 변화 그래프이다. 이하 자세히 설명한다.
제1살균단계(S110) 및 제2살균단계(150)에서, 앞서 설명한 바와 같이 맥주 제조장치 내부의 각 유로 및 구성들은 급수히터(53)에 의해 가열된 온수에 의해 살균될 수 있다. 이 때, 상기 온수는 충분히 높은 온도여야 하고 살균은 충분히 긴 시간동안 이뤄져야 원하는 살균 효과를 발생시킬 수 있다.In the first sterilization step (S110) and the second sterilization step 150, as described above, each flow path and components inside the beer production apparatus may be sterilized by hot water heated by the
급수펌프(52)에 의해 가열된 물이 급수 히터(53)를 통과하며 가열될 수 있다. 이때, 급수히터(53)를 통과하는 물의 유속이 너무 빠르면 가열시간이 줄어들어 물의 온도 상승이 더디게 진행될 수 있다.Water heated by the
따라서, 목표하는 온수 온도에 도달하는 시간을 단축시키기 위해, 가열 시작 초기에 급수 히터(53)의 예열 및 급수펌프(52)의 회전수에 의한 물의 유속을 서서히 증가시키는 것이 바람직하다. Accordingly, in order to shorten the time required to reach the target hot water temperature, it is preferable to gradually increase the flow rate of water by the number of rotations of the
이를 위해, 컨트롤러(109)는 우선 급수펌프(52)를 온 시키고 급수펌프(52)의 회전수를 제어하여, 급수히터(53)를 통과하는 물의 유량을 조절할 수 있다 (S115, S155). 이후, 급수히터(53)를 온 시킴으로써 목표하는 기 설정온도에 일찍 도달할 수 있다 (S117, S157).To this end, the
이로써, 살균 및 세척단계(S100)에서 사용되는 물의 양을 최소화 할 수 있는 이점이 있다.Thus, there is an advantage of minimizing the amount of water used in the sterilization and washing step (S100).
이러한 세척 및 살균단계(S100, S1300)의 제어 순서는 당업자가 용이하게 변경할 수 있는 범위 내에서 일부가 교체되거나, 변경되거나, 제외되거나, 추가될 수 있음이 자명하다.It is obvious that the control sequence of the washing and sterilization steps S100 and S1300 may be partially replaced, changed, excluded, or added within a range that can be easily changed by a person skilled in the art.
이러한 세척 및 살균단계(S100)를 통해, 본 발명의 일 실시예에 따른 맥주 제조장치는 디스펜서(3)와 각 유로들의 내부를 세척 및 살균할 수 있다. 또한, 맥주 제조단계 이전에 세척 및 살균 단계(S100)를 실시하여, 위생적인 맥주 제조가 가능할 수 있다. 또한, 맥주 제조단계 이후에도 세척 및 살균 단계(S100)를 실시하여, 맥주 제조장치를 사용하지 않을 때에도 청결한 상태를 유지할 수 있다.Through this washing and sterilization step (S100), the beer manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention may clean and sterilize the
본 발명의 실시 예에 따르면, 급수유로로 유입된 물이 디스펜서와 메인유로로 유동됨으로써, 디스펜서와 각 유로들의 내부를 세척 및 살균할 수 있는 이점이 있다.According to an exemplary embodiment of the present invention, since water introduced into the water supply passage flows into the dispenser and the main passage, there is an advantage of cleaning and sterilizing the inside of the dispenser and each passage.
또한, 맥주 제조에 필요한 구성만으로 살균 및 세척을 수행할 수 있는 이점이 있다.In addition, there is an advantage that sterilization and washing can be performed only with the configuration required for beer production.
또한, 메인유로로 유동된 물이 발효조 어셈블리 내부로 유입됨으로써, 맥주 제조 과정시 사용되는 유로들이 살균 및 세척될 수 있는 이점이 있다.In addition, since the water flowing through the main flow path is introduced into the fermenter assembly, the flow paths used in the beer production process can be sterilized and washed.
또한, 메인유로로 유동된 물이 맥주 취출유로를 통해 외부로 유출됨으로써, 맥주 취출 시 사용되는 유로들이 살균 및 세척될 수 있는 이점이 있다.In addition, since the water flowing to the main flow path is discharged to the outside through the beer extraction flow path, there is an advantage in that the flow paths used for beer extraction can be sterilized and cleaned.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. The above description is merely illustrative of the technical idea of the present invention, and those of ordinary skill in the art to which the present invention pertains will be able to make various modifications and variations without departing from the essential characteristics of the present invention.
따라서, 본 발명에 개시된 실시 예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시 예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. Accordingly, the embodiments disclosed in the present invention are not intended to limit the technical idea of the present invention, but to explain the technical idea, and the scope of the technical idea of the present invention is not limited by these embodiments.
본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.The scope of protection of the present invention should be interpreted by the following claims, and all technical ideas within the scope equivalent thereto should be interpreted as being included in the scope of the present invention.
2: 메인유로 3: 디스펜서
313: 제1개폐밸브 323: 제2개폐밸브
333: 제3개폐밸브 34: 바이패스 유로
35: 바이패스 밸브 4: 급수유로
52: 급수펌프 53: 급수히터
61: 맥주취출유로 62: 맥주취출밸브
9: 메인밸브2: main flow 3: dispenser
313: first opening and closing valve 323: second opening and closing valve
333: third opening and closing valve 34: bypass flow path
35: bypass valve 4: water supply passage
52: water pump 53: water heater
61: beer extraction flow path 62: beer extraction valve
9: Main valve
Claims (21)
상기 발효조 내에 구비되어 상기 발효조에 장착된 맥주 제조팩의 팩 바디에 결합하며, 상기 팩 바디와 결합한 경우에 상기 맥주 제조팩의 플렉시블 튜브와 연결되는 메인 유로부와, 상기 맥주 제조팩의 가스배출유로와 연결되는 서브 유로부가 구비되는 유로바디;
상기 유로바디의 메인유로부를 연결하는 메인 유로;
상기 메인 유로에 연결되는 급수펌프; 및
상기 메인 유로에 연결되는 디스펜서를 포함하는 맥주 제조장치.A fermentation tank equipped with a beer production pack containing beer ingredients;
A main flow path part provided in the fermentation tank and coupled to the pack body of the beer production pack mounted in the fermentation tank, and connected to the flexible tube of the beer production pack when combined with the pack body, and a gas discharge flow path of the beer production pack A flow path body having a sub flow path part connected to the flow path;
A main passage connecting the main passage portion of the passage body;
A feed pump connected to the main flow path; And
Beer production apparatus comprising a dispenser connected to the main flow path.
상기 유로 바디는 상기 맥주 제조팩이 결합하는 경우에 상기 맥주 제조팩의 내부와 상기 메인 유로를 연결하는 맥주 제조장치.The method of claim 1,
The flow path body is a beer production apparatus for connecting the inside of the beer production pack and the main flow path when the beer production pack is coupled.
상기 서브 유로부와 연결되어 상기 맥주 제조팩 내의 가스가 취출되는 가스 취출유로를 더 포함하는 맥주 제조장치.The method of claim 1,
A beer production apparatus further comprising a gas extraction flow path connected to the sub flow path through which gas in the beer production pack is extracted.
상기 가스 취출유로에 구비되고 상기 가스 취출유로를 개폐하는 가스 취출밸브를 더 포함하는 맥주 제조장치.The method of claim 3,
Beer production apparatus further comprising a gas outlet valve provided in the gas outlet passage for opening and closing the gas outlet passage.
상기 디스펜서에는 첨가물이 수용 가능하고,
상기 급수 펌프는 상기 디스펜서에 수용된 첨가물을 상기 맥주 제조팩 내로 투입시키는 맥주 제조장치.The method of claim 1,
Additives can be accommodated in the dispenser,
The feed pump is a beer production apparatus for injecting the additives contained in the dispenser into the beer production pack.
상기 디스펜서에 수용된 첨가물은 이스트(yeast) 또는 홉(hop) 중 적어도 하나를 포함하는 맥주 제조장치.The method of claim 5,
The additive contained in the dispenser is a beer production apparatus comprising at least one of yeast or hop.
상기 디스펜서는,
재료 수용부; 및
상기 재료 수용부와 결합되는 경우에 상기 메인 유로와 상기 재료 수용부의 내부를 연결하는 급수 바디를 포함하는 맥주 제조장치. The method of claim 1,
The dispenser,
Material receiving portion; And
Beer production apparatus comprising a water supply body connecting the main flow path and the interior of the material receiving portion when coupled to the material receiving portion.
상기 메인 유로를 개폐하고, 상기 메인 유로의 길이 방향에 대해 상기 유로 바디와 상기 디스펜서의 사이에 위치한 메인 밸브를 더 포함하는 맥주 제조장치.The method of claim 1,
The beer production apparatus further comprises a main valve that opens and closes the main flow path and is located between the flow path body and the dispenser with respect to a longitudinal direction of the main flow path.
상기 디스펜서를 바이패스하여 상기 급수 펌프와 상기 유로 바디를 연통시키는 바이패스 유로를 더 포함하는 맥주 제조장치.The method of claim 1,
Beer production apparatus further comprising a bypass flow path for bypassing the dispenser to communicate the feed water pump and the flow path body.
상기 바이패스 유로에 구비되어 상기 바이패스 유로를 개폐하는 바이패스 밸브를 더 포함하는 맥주 제조장치.The method of claim 9,
Beer production apparatus further comprising a bypass valve provided in the bypass flow path to open and close the bypass flow path.
상기 발효조에 설치되며 메인 유로부와 서브 유로부가 구비되는 유로 바디;
상기 유로 바디의 메인 유로부를 연결하는 메인 유로;
상기 유로 바디에 결합하여 상기 메인 유로가 내부와 연통되는 살균 세척팩;
상기 메인 유로에 연결되는 디스펜서;
상기 메인 유로에 연결된 급수펌프; 및
상기 디스펜서를 경유한 물이 상기 메인 유로로 유동하도록 상기 급수펌프의 작동을 제어하는 컨트롤러를 포함하는 맥주 제조장치.Fermentation tank;
A passage body installed in the fermentation tank and provided with a main passage portion and a sub passage portion;
A main passage connecting the main passage portion of the passage body;
A sterilization cleaning pack coupled to the flow path body and in which the main flow path communicates with the inside;
A dispenser connected to the main flow path;
A feed pump connected to the main flow path; And
Beer production apparatus comprising a controller for controlling the operation of the feed water pump so that the water passed through the dispenser flows to the main flow path.
상기 서브 유로부와 연결된 가스 취출유로를 더 포함하고,
상기 살균 세척팩으로 주입된 물이 상기 가스 취출유로로 유동 가능한 맥주 제조장치.The method of claim 11,
Further comprising a gas extraction flow path connected to the sub flow path,
A beer manufacturing apparatus capable of flowing water injected into the sterilization washing pack into the gas outlet passage.
냉기를 발생시키는 냉동 사이클 장치; 및
상기 냉동 사이클 장치에서 발생한 냉기가 보관되는 단열 공간을 형성하는 단열벽을 더 포함하고,
상기 발효조 내부는 상기 냉기에 의해 냉각되는 맥주 제조장치.The method of claim 1 or 11,
A refrigeration cycle device generating cold air; And
Further comprising an insulating wall forming an insulating space in which cold air generated in the refrigeration cycle device is stored,
Beer production apparatus in which the inside of the fermentation tank is cooled by the cold air.
맥주 재료가 담긴 맥주 제조팩의 팩바디를 상기 유로 바디와 결합하여 상기 맥주 재료가 담긴 맥주 제조팩의 내부를 살균 세척된 메인 유로에 연결하는 단계;
상기 발효조에 장착된 맥주 제조팩에 담긴 맥주 재료를 발효시키기 위한 이스트를 공급하는 단계;
가스 취출밸브를 오픈시켜 상기 맥주 제조팩에 담긴 맥주 재료의 발효 시 발생하는 가스를 외부로 배출시키는 단계; 및
상기 맥주 제조팩에 담긴 맥주 재료의 발효 내에서 발효가 진행되는 동안 상기 가스 취출밸브를 클로즈시키는 단계를 포함하는 맥주 제조장치의 제어방법.Sterilizing and washing the main flow path connecting the main flow path of the flow path body installed in the fermentation tank;
Coupling a pack body of a beer making pack containing beer ingredients with the flow path body to connect the inside of the beer making pack containing the beer ingredients to a sterilized and cleaned main flow path;
Supplying yeast for fermenting the beer ingredients contained in the beer manufacturing pack mounted in the fermentation tank;
Opening a gas withdrawal valve to discharge gas generated during fermentation of the beer material contained in the beer production pack to the outside; And
And closing the gas withdrawal valve while fermentation is in progress within the fermentation of the beer material contained in the beer production pack.
상기 이스트를 공급하는 단계는,
상기 메인 유로에 연결된 디스펜서에 이스트가 수용된 상태에서, 상기 메인 유로에 연결된 급수 펌프를 작동시켜 상기 맥주 제조팩에 상기 디스펜서에 담긴 이스트을 공급하는 맥주 제조장치의 제어 방법.The method of claim 14,
The step of supplying the yeast,
A control method of a beer production apparatus for supplying yeast contained in the dispenser to the beer production pack by operating a feed pump connected to the main flow path while yeast is accommodated in a dispenser connected to the main flow path.
상기 맥주 제조팩으로 홉을 공급하는 단계를 더 포함하고,
상기 맥주 제조팩으로 홉을 공급하는 단계는,
상기 메인 유로에 연결된 디스펜서에 홉이 수용된 상태에서, 상기 메인 유로에 연결된 급수 펌프를 작동시켜 상기 맥주 제조팩에 상기 디스펜서에 담긴 홉을 공급하는 맥주 제조장치의 제어 방법.The method of claim 14,
Further comprising the step of supplying hops to the beer manufacturing pack,
The step of supplying hops to the beer manufacturing pack,
A control method of a beer manufacturing apparatus for supplying hops contained in the dispenser to the beer manufacturing pack by operating a feed pump connected to the main channel while the hops are accommodated in a dispenser connected to the main channel.
상기 메인 유로를 살균 세척하는 단계는, 상기 유로 바디에 살균 세척팩이 결합된 상태에서 수행되는 맥주 제조장치의 제어 방법.The method of claim 14,
The step of sterilizing and washing the main flow path may be performed while a sterilizing cleaning pack is coupled to the flow path body.
상기 메인 유로를 살균 세척하는 단계는, 상기 메인 유로에 연결된 급수 펌프에 의해 유동된 물에 의해 상기 메인 유로가 살균 및 세척되는 맥주 제조장치의 제어 방법.The method of claim 14,
In the step of sterilizing and washing the main flow path, the main flow path is sterilized and washed by water flowed by a water supply pump connected to the main flow path.
상기 가스 취출밸브는, 상기 유로바디의 서브 유로부에 연결된 가스 취출유로에 구비된 맥주 제조장치의 제어 방법.The method of claim 14,
The gas outlet valve is a control method of a beer production apparatus provided in a gas outlet passage connected to a sub passage portion of the passage body.
상기 살균 세척팩 또는 맥주 제조팩의 팩바디와 결합하며, 상기 팩바디와 결합한 경우에 상기 팩바디의 팩 메인유로와 연결되는 메인 유로부와, 상기 팩바디의 가스 배출유로와 연결되는 서브 유로부가 구비된 유로 바디;
상기 유로 바디의 메인 유로부를 연결하는 메인 유로;
상기 메인 유로에 연결된 급수 펌프; 및
상기 메인 유로에 연결된 디스펜서를 포함하는 맥주 제조장치.A fermentation tank accommodating a beer manufacturing pack containing ingredients or a sterilization washing pack into which water after washing and sterilization is introduced;
The sterilization washing pack or the pack body of the beer production pack, and when combined with the pack body, a main flow path part connected to the pack main flow path of the pack body, and a sub flow path part connected to the gas discharge flow path of the pack body A flow path body provided;
A main passage connecting the main passage portion of the passage body;
A feed pump connected to the main flow path; And
Beer production apparatus comprising a dispenser connected to the main flow path.
상기 발효조 내에 구비되어 상기 발효조에 장착된 맥주 제조팩의 팩 바디에 결합하며, 상기 팩 바디와 결합한 경우에 상기 맥주 제조팩의 플렉시블 튜브와 연결되는 메인 유로부와, 상기 맥주 제조팩의 가스배출유로와 연결되는 서브 유로부가 구비되는 유로바디;
상기 유로바디의 메인유로부를 연결하는 메인 유로;
상기 메인 유로에 연결되는 급수펌프; 및
상기 메인 유로에 연결되는 디스펜서를 포함하는 맥주 제조장치.In the beer production apparatus for fermenting the beer material contained in the beer production pack installed in the fermentation tank, comprising a fermentation tank equipped with a beer production pack containing beer ingredients,
A main flow path part provided in the fermentation tank and coupled to the pack body of the beer production pack mounted in the fermentation tank, and connected to the flexible tube of the beer production pack when combined with the pack body, and a gas discharge flow path of the beer production pack A flow path body having a sub flow path part connected to the flow path;
A main passage connecting the main passage portion of the passage body;
A feed pump connected to the main flow path; And
Beer production apparatus comprising a dispenser connected to the main flow path.
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