KR102181721B1 - Gas pipe connecting structure - Google Patents

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다카후미 사카키바라
마사노리 시미즈
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린나이가부시기가이샤
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Abstract

1개의 가스관과 그 양측의 가스 제어기와의 접속작업이 용이하고 저비용인 가스관의 접속구조를 제공한다. 각 가스 제어기(2,3)에서 가스관(1)으로 향해서 연장되는 연장관부(13)에 볼록부(20)를 형성한다. 가스관(1)의 둘레벽의 대향면에 각 볼록부(20)를 삽입하는 구멍부(22)를 형성한다. 각 연장관부(13)의 외측의 플랜지부(23,24)끼리를 연결부재(27)에 의해 연결한다.It provides a connection structure of a gas pipe that is easy and inexpensive to connect one gas pipe and the gas controllers on both sides thereof. A convex portion 20 is formed in the extension pipe portion 13 extending toward the gas pipe 1 from each of the gas controllers 2 and 3. Holes 22 into which the convex portions 20 are inserted are formed on the opposite surface of the circumferential wall of the gas pipe 1. The flange portions 23 and 24 on the outer side of each of the extension pipe portions 13 are connected to each other by a connecting member 27.

Description

가스관의 접속구조{GAS PIPE CONNECTING STRUCTURE}Gas pipe connection structure {GAS PIPE CONNECTING STRUCTURE}

본 발명은 1개의 가스관과 상기 가스관을 사이에 두고서 그 양측에 배치된 1쌍의 가스 제어기를 접속하는 가스관의 접속구조에 관한 것이다.
The present invention relates to a gas pipe connection structure for connecting one gas pipe and a pair of gas controllers disposed on both sides thereof with the gas pipe interposed therebetween.

종래의 가스 레인지에 있어서는, 조작 기구를 구비하는 가스 콕이나 가스 밸브 등의 가스 제어기가 설치되고, 조작 기구에 장착된 조작 손잡이 등의 조작에 의해서 레인지 버너의 점화ㆍ소화나 화력 조절이 실행된다. 이러한 종류의 가스 제어기는 그 내부에 가스 유로가 형성된 보디를 구비하고 있으며, 가스 유로에는 보디에 접속된 가스관으로부터 연료 가스가 공급된다.BACKGROUND ART In a conventional gas range, a gas controller such as a gas cock or a gas valve provided with an operating mechanism is provided, and ignition/extinguishing of the range burner and heat control are performed by operation of an operation knob attached to the operating mechanism. This type of gas controller has a body in which a gas flow path is formed, and a fuel gas is supplied to the gas flow path from a gas pipe connected to the body.

예를 들면, 2개의 레인지 버너를 구비하는 2구 가스 레인지에 있어서는, 각각의 레인지 버너의 연소를 개별적으로 조작하기 위해서 2개의 가스 제어기가 인접하게 설치된다(특허문헌 1 참조). 이 경우, 2개의 가스 제어기의 사이까지 가스관을 직선적으로 연장함으로써, 1개의 가스관에서 그 양측의 가스 제어기로 연료 가스를 공급할 수 있어 배관을 간략화할 수 있다.For example, in a two-hole gas range provided with two range burners, two gas controllers are provided adjacent to each other in order to individually operate combustion of each range burner (see Patent Document 1). In this case, by extending the gas pipe linearly between the two gas controllers, it is possible to supply fuel gas from one gas pipe to the gas controllers on both sides of the gas controller, thereby simplifying the piping.

그런데, 일반적으로는 1개의 가스관의 연료 가스를 양 가스 제어기에 분배하기 위해서, 가스관과 양 가스 제어기의 사이에 접속용의 유로 부재가 설치된다. 이러한 종류의 유로 부재는 그 내부에 T자 형상으로 분기하는 가스 유로를 구비하며, 각 가스 유로에 대응하는 3개의 접속구를 구비하고 있다. 그리고, 3개의 접속구 중 중앙의 접속구에 가스관의 종단부를 연결하고, 다른 2개의 접속구의 각각에 가스 제어기를 연결한다. 이와 같이 함으로써, 1개의 가스관에서 2개의 가스 제어기로 연료 가스를 분배하여 공급할 수 있다.
By the way, in general, in order to distribute the fuel gas of one gas pipe to both gas controllers, a flow path member for connection is provided between the gas pipe and both gas controllers. This kind of flow path member has a gas flow path branching in a T-shape therein, and has three connection ports corresponding to each gas flow path. Then, the end of the gas pipe is connected to the central connection port among the three connection ports, and the gas controller is connected to each of the other two connection ports. In this way, fuel gas can be distributed and supplied from one gas pipe to two gas controllers.

특허문헌 1 : 일본국 실개평7-44563호 공보(제 3 도)Patent Document 1: Japanese Unexamined Patent Publication No. 7-44563 (Fig. 3)

그러나, 상기 유로 부재를 이용하여 접속하면, 3개의 접속구와 가스관 및 1쌍의 가스 제어기의 사이에 3개의 접속 개소가 형성된다. 이 때문에, 3개의 접속 개소마다 접속작업이 필요하게 될 뿐만 아니라 각 접속 개소에 있어서의 밀봉성을 확실하게 확보할 필요가 있기 때문에, 상기 접속 부재의 구조가 복잡하게 되고, 제조 비용이 증가하는 문제점이 있었다.However, when the connection is made using the flow path member, three connection points are formed between the three connection ports, the gas pipe, and the pair of gas controllers. For this reason, not only the connection work is required for each of the three connection points, but also the sealing property at each connection point needs to be reliably secured, resulting in a complicated structure of the connection member and an increase in manufacturing cost. There was this.

상기한 점을 감안하여, 본 발명은 접속용의 유로 부재 등을 이용하는 일 없이 1개의 가스관과 그 양측의 가스 제어기를 접속할 수 있어 그 접속작업이 용이함과 아울러 부품수를 삭감하여 비용을 저감할 수 있는 가스관의 접속구조를 제공하는 것을 목적으로 한다.
In view of the above, the present invention can connect one gas pipe and the gas controllers on both sides thereof without using a flow path member for connection, thereby facilitating the connection work and reducing the number of parts to reduce cost. Its purpose is to provide a connection structure for gas pipes.

상기한 목적을 달성하기 위해서, 본 발명은, 1개의 가스관을 사이에 두고서 그 양측에 서로 대향하여 배치된 1쌍의 가스 제어기에 상기 가스관을 접속하는 가스관의 접속구조로서, 양 가스 제어기의 각각의 보디에서 돌출되는 조작축의 돌출방향을 동일한 방향으로 향하게 함과 아울러, 상기 가스관을 양 조작축의 돌출방향과 동일한 방향으로 연장하는 자세에서 양 가스 제어기의 보디 사이에 설치하고, 양 가스 제어기의 각각의 보디에, 상기 보디 내의 가스 유로에 연통하는 연통로를 가지며 상기 가스관으로 향해서 상기 조작축의 돌출방향에 대해서 수직방향으로 연장되는 연장관부를 일체로 형성하고, 양 가스 제어기의 각각의 상기 연장관부의 선단에, 상기 가스관의 둘레벽에 대응하는 형상을 가지며 상기 가스관에 밀봉부재를 통해서 맞닿는 맞닿음부를 형성함과 아울러, 상기 연통로에 연통하는 통형상의 볼록부를 형성하고, 상기 가스관의 둘레벽의 대향면에, 양 가스 제어기의 상기 맞닿음부가 맞닿았을 때에 각 볼록부를 삽입시키는 1쌍의 구멍부를 형성하고, 양 가스 제어기의 각각의 상기 연장관부에, 상기 연장관부의 연장방향에 대해서 수직방향이고 또한 상기 조작축의 돌출방향에 대해서 수직방향으로 상기 연장관부의 외주면에서 돌출됨과 아울러, 양 가스 제어기의 상기 맞닿음부가 상기 가스관에 맞닿았을 때 서로 대향하는 플랜지부를 형성하고, 일방의 가스 제어기의 플랜지부와 타방의 가스 제어기의 플랜지부를 연결부재에 의해서 연결하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention is a connection structure of a gas pipe for connecting the gas pipe to a pair of gas controllers arranged opposite to each other on both sides of the gas pipe with one gas pipe interposed therebetween. The gas pipes are installed between the bodies of both gas controllers in a posture extending in the same direction as the protruding directions of both the gas controllers, while making the protruding direction of the operating shafts protruding from the body face the same direction. E, integrally formed an extension pipe portion having a communication path communicating with the gas flow passage in the body and extending in a direction perpendicular to the protruding direction of the operation shaft toward the gas pipe, and at the tip ends of each of the extension pipe portions of both gas controllers, the Forming an abutting portion having a shape corresponding to the circumferential wall of the gas pipe and abutting to the gas pipe through a sealing member, forming a cylindrical convex portion communicating with the communication path, and on the opposite surface of the circumferential wall of the gas pipe, When the abutting portions of both gas controllers abut, a pair of hole portions for inserting each convex portion are formed, and in each of the extension pipe portions of both gas controllers, a direction perpendicular to the extension direction of the extension pipe portion and of the operation shaft In addition to protruding from the outer circumferential surface of the extension pipe in a direction perpendicular to the protruding direction, when the abutting portions of both gas controllers abut against the gas pipes, flange portions that face each other are formed, and the flange portion of one gas controller and the other It characterized in that it is made by connecting the flange portion of the gas controller by a connecting member.

본 발명에 의하면, 각각의 가스 제어기의 보디에 형성한 연장관부의 맞닿음부를 가스관에 맞닿게 하면서 가스관의 구멍부에 볼록부를 끼워 장착함으로써, 양 가스 제어기와 가스관을 용이하게 접속상태로 할 수 있으며, 또한 서로 대향하는 플랜지부끼리를 연결부재로 연결함으로써, 양 가스 제어기와 가스관의 접속상태를 확실하게 유지할 수 있다. 이것에 의해서, 양 가스 제어기와 가스관의 사이에 종래와 같은 유로 부재를 접속하는 일 없이 양 가스 제어기와 가스관을 접속할 수 있어 부품수를 삭감할 수 있다. 게다가, 양 플랜지부를 연결부재에 의해 연결하기만 하면 되기 때문에, 접속작업이 용이하다.According to the present invention, both gas controllers and gas pipes can be easily connected to each other by attaching the protrusions to the hole portions of the gas pipes while bringing the abutting portions of the extension pipes formed on the body of each gas controller into contact with the gas pipes, Further, by connecting the flange portions facing each other with a connecting member, it is possible to reliably maintain the connection state between the gas controllers and the gas pipes. Thereby, both gas controllers and gas pipes can be connected without connecting a conventional flow path member between the gas controllers and the gas pipes, and the number of parts can be reduced. In addition, since both flanges only need to be connected by a connecting member, connection work is easy.

이와 같이 본 발명에 의하면, 접속용의 유로 부재 등을 이용하는 일 없이 1개의 가스관과 그 양측의 가스 제어기를 접속할 수 있으며, 그 접속작업이 용이함과 아울러 부품수를 삭감하여 비용을 저감할 수 있는 가스관의 접속구조를 제공할 수 있다.As described above, according to the present invention, one gas pipe and gas controllers on both sides of the gas pipe can be connected without using a flow path member for connection, and the gas pipe capable of reducing the cost by reducing the number of parts while facilitating connection work. The connection structure of can be provided.

또, 본 발명에 있어서는, 상기 연결부재는 나사축부와 상기 나사축부보다 직경이 큰 머리부를 구비하는 동일 형상의 1쌍의 나사부재이고, 상기 플랜지부는 상기 연장관부의 연장방향에 교차하는 일방향과 타방향 각각으로 돌출되는 제 1 플랜지부와 제 2 플랜지부로 이루어지고, 상기 제 1 플랜지부에 상기 나사부재의 나사축부가 나사 결합되는 나사구멍을 형성하고, 상기 제 2 플랜지부에 상기 나사부재의 나사축부가 삽입 가능한 관통구멍을 형성하고, 양 가스 제어기의 상기 맞닿음부가 상기 가스관에 맞닿았을 때, 일방의 가스 제어기의 제 1 플랜지부와 타방의 가스 제어기의 제 2 플랜지부가 대향하고, 일방의 가스 제어기의 제 2 플랜지부와 타방의 가스 제어기의 제 1 플랜지부가 대향하고, 각 제 2 플랜지부의 관통구멍을 통해서 삽입된 각 나사부재가 각 제 1 플랜지부의 나사구멍에 나사 결합되도록 하여도 좋다.In the present invention, the connecting member is a pair of screw members of the same shape having a screw shaft portion and a head portion having a diameter larger than that of the screw shaft portion, and the flange portion is one direction and the other direction intersecting the extending direction of the extension pipe portion. Consisting of a first flange portion and a second flange portion protruding respectively, a screw hole is formed in the first flange portion through which the screw shaft portion of the screw member is screwed, and a screw of the screw member in the second flange portion When the shaft portion forms an insertable through hole, and when the abutting portions of both gas controllers abut the gas pipe, the first flange portion of one gas controller and the second flange portion of the other gas controller face each other, and one Even if the second flange portion of the gas controller and the first flange portion of the other gas controller face each other, and each screw member inserted through the through hole of each second flange portion is screwed into the screw hole of each first flange portion. good.

이것에 의하면, 양 가스 제어기의 보디를 동일 형상으로 형성하고, 가스관에 접속할 때에는 일방의 가스 제어기를 타방의 가스 제어기에 대해서 상하 반전시키는 것만으로도 일방의 가스 제어기의 제 1 플랜지부와 타방의 가스 제어기의 제 2 플랜지부를 대향시킬 수 있다. 따라서, 양 가스 제어기의 보디를 공통화할 수 있어 제조 비용을 저감할 수 있다.
According to this, when the bodies of both gas controllers are formed in the same shape, and when connected to the gas pipe, simply by inverting one gas controller up and down with respect to the other gas controller, the first flange portion of one gas controller and the other gas The second flange portion of the controller can be opposed. Therefore, the body of both gas controllers can be made common, and manufacturing cost can be reduced.

도 1은 본 발명의 실시형태를 나타내는 평면도
도 2는 가스관과 연장관부의 접속상태를 나타내는 단면도
도 3은 도 2의 분해상태를 나타내는 설명도
도 4는 연장관부의 맞닿음부를 나타내는 도면1 is a plan view showing an embodiment of the present invention
2 is a cross-sectional view showing a connection state of a gas pipe and an extension pipe
3 is an explanatory view showing an exploded state of FIG. 2
Figure 4 is a view showing the abutting portion of the extension pipe

본 발명의 일 실시형태를 도면에 의거하여 설명한다. An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

도 1에 있어서, 레인지 케이싱 내부에는 1개의 가스관(1)과 제 1 가스 제어기(2)와 제 2 가스 제어기(3)가 설치되어 있다. 제 1 가스 제어기(2)와 제 2 가스 제어기(3)는 가스관(1)을 사이에 두고서 그 양측에 배치되도록 설치되어 있다.In Fig. 1, one gas pipe 1, a first gas controller 2, and a second gas controller 3 are provided inside the range casing. The first gas controller 2 and the second gas controller 3 are provided so as to be disposed on both sides of the gas pipe 1 interposed therebetween.

제 1 가스 제어기(2)와 제 2 가스 제어기(3)는 동일한 구성이며, 이들 모두는 보디(4)와 상기 보디(4)에 조립된 조작 기구(5)에 의해서 구성되어 있다.The first gas controller 2 and the second gas controller 3 have the same configuration, both of which are constituted by a body 4 and an operating mechanism 5 assembled to the body 4.

조작 기구(5)는 조작축(6)을 구비하고 있다. 조작축(6)은 보디(4)의 전단면에 장착된 조작축 유지수단(7)에 의해서 회동 및 축방향으로의 왕복이동이 가능하도록 유지되어 있다. 조작축 유지수단(7)은 연결판(8)을 구비하며, 연결판(8)은 레인지 케이싱의 전벽판(9)에 연결되어 있다.The operation mechanism 5 is provided with an operation shaft 6. The operating shaft 6 is held so as to be capable of rotation and reciprocating movement in the axial direction by the operating shaft holding means 7 mounted on the front end surface of the body 4. The operating shaft holding means 7 has a connecting plate 8, and the connecting plate 8 is connected to the front wall plate 9 of the range casing.

조작축(6)은 레인지 케이싱의 전벽판(9)을 덮는 전면패널(10)을 관통하여 전방으로 돌출되어 있으며, 도시하지 않은 조작 손잡이가 장착되어 사용자에 의한 회전조작을 할 수 있도록 되어 있다.The operation shaft 6 penetrates through the front panel 10 covering the front wall plate 9 of the range casing and protrudes forward, and is equipped with an operation handle (not shown) so that the user can rotate it.

보디(4)는 주조품이며, 도시하지 않은 가스 유로, 개폐밸브, 화력조정밸브 등을 내장하는 메인 몸통부(11)와, 가스 버너에 연료 가스를 송출하는 가스 송출부재(12)를 구비하고 있다. 메인 몸통부(11)에는 가스관(1)으로 향해서 연장되는 연장관부(13)가 일체로 형성되어 있다. 가스 송출부재(12)는 메인 몸통부(11)에 있어서의 연장관부(13)의 반대측에 장착되어 있다. 또한, 연장관부(13)와 가스 송출부재(12)의 위치관계는 이것에 한정되는 것은 아니다. 예를 들면, 가스 송출부재(12)는 메인 몸통부(11)를 축으로 하여 연장관부(13)에 대해서 90°회전시킨 위치에 장착되어 있어도 좋다.The body 4 is a cast product, and includes a main body portion 11 containing a gas flow path, an opening/closing valve, and a heat control valve (not shown), and a gas delivery member 12 for delivering fuel gas to the gas burner. . The main body 11 is integrally formed with an extension tube 13 extending toward the gas tube 1. The gas delivery member 12 is mounted on the opposite side of the extension pipe portion 13 in the main body portion 11. In addition, the positional relationship between the extension pipe part 13 and the gas delivery member 12 is not limited to this. For example, the gas delivery member 12 may be mounted at a position rotated by 90° with respect to the extension pipe portion 13 with the main body portion 11 as an axis.

가스관(1)은 원형 단면을 가지는 금속제 가스 공급관이며, 그 하류측이 제 1 가스 제어기(2)와 제 2 가스 제어기(3)의 중간 위치에 배치되도록 설치되어 있다. 가스관(1)의 상류 단부는 레인지 케이싱의 후벽판(14)을 관통하여 외측으로 돌출되어 있으며, 도시하지 않은 가스 호스를 접속하기 위한 가스 호스 접속부(15)가 형성되어 있다.The gas pipe 1 is a metal gas supply pipe having a circular cross section, and is provided so that its downstream side is disposed at an intermediate position between the first gas controller 2 and the second gas controller 3. The upstream end of the gas pipe 1 penetrates through the rear wall plate 14 of the range casing and protrudes outward, and a gas hose connecting portion 15 for connecting a gas hose (not shown) is formed.

가스관(1)의 하류 단부에는 가스관(1)을 폐색하는 폐색부(16)가 형성되어 있다. 폐색부(16)는 도 1에 나타내는 바와 같이 가스관(1)에 덮개부재(17)를 삽입함에 의해서 형성하여도 좋고, 혹은 도시하지는 않았으나 가스관(1)의 하류단을 크림핑 가공 등에 의해 크림핑 용접함에 의해서 형성하여도 좋다.At the downstream end of the gas pipe 1, a closing portion 16 for closing the gas pipe 1 is formed. The closing part 16 may be formed by inserting the cover member 17 into the gas pipe 1 as shown in FIG. 1, or, although not shown, the downstream end of the gas pipe 1 is crimped by crimping. It may be formed by welding.

그리고, 제 1 가스 제어기(2)의 메인 몸통부(11)에 형성된 연장관부(13)와 제 2 가스 제어기(3)의 메인 몸통부(11)에 형성된 연장관부(13)는 가스관(1)에 접속되어 있다. 이 접속구조에 대해서 상세하게 설명한다.In addition, the extension pipe portion 13 formed in the main body portion 11 of the first gas controller 2 and the extension pipe portion 13 formed in the main body portion 11 of the second gas controller 3 are gas pipes (1). Is connected to. This connection structure will be described in detail.

도 2 및 도 3에 나타내는 바와 같이, 연장관부(13)에는 메인 몸통부(11)의 내부의 가스 유로에 연통하는 연통로(18)가 내부에 형성되어 있으며, 선단에는 가스관(1)의 둘레벽에 대응하여 만곡된 오목형상의 맞닿음부(19)가 형성되어 있음과 아울러 연통로(18)에 연통하는 통형상의 볼록부(20)가 형성되어 있다. 도 4에 제 1 가스 제어기(2)의 연장관부(13)의 선단부를 나타낸 바와 같이, 맞닿음부(19)는 가로로 길게 형성되고, 볼록부(20)는 맞닿음부(19)의 중앙부에 형성되어 있다. 또, 볼록부(20)에는 고무제 O링 등의 환형상의 밀봉부재(21)가 장착되어 있다.As shown in Figs. 2 and 3, a communication path 18 communicating with a gas flow path inside the main body 11 is formed in the extension pipe part 13, and at the tip end of the gas pipe 1 A concave abutting portion 19 curved to correspond to the wall is formed, and a cylindrical convex portion 20 communicating with the communication path 18 is formed. As shown in the front end of the extension pipe portion 13 of the first gas controller 2 in FIG. 4, the abutting portion 19 is formed horizontally and the convex portion 20 is the central portion of the abutting portion 19. Is formed in Further, an annular sealing member 21 such as a rubber O-ring is attached to the convex portion 20.

도 3에 나타내는 바와 같이, 가스관(1)의 둘레벽에는 서로 대향하는 1쌍의 구멍부(22)가 형성되어 있다. 구멍부(22)는 연장관부(13)의 볼록부(20)가 삽입 가능한 크기로 형성되어 있다.As shown in FIG. 3, in the peripheral wall of the gas pipe 1, a pair of hole parts 22 opposing each other are formed. The hole portion 22 is formed in a size in which the convex portion 20 of the extension tube portion 13 can be inserted.

도 2 및 도 3에 나타내는 바와 같이, 연장관부(13)의 선단부의 외주에는, 연장관부(13)의 연장방향에 교차하는 일방향으로 돌출되는 제 1 플랜지부(23)와 연장관부(13)의 연장방향에 교차하는 타방향으로 돌출되는 제 2 플랜지부(24)가 형성되어 있다. 제 1 가스 제어기(2)의 연장관부(13)가 구비하는 제 1 플랜지부(23)와 제 2 가스 제어기(3)의 연장관부(13)가 구비하는 제 2 플랜지부(24)는 가스관(1)의 양측에서 서로 대향한다. 마찬가지로, 제 1 가스 제어기(2)의 연장관부(13)가 구비하는 제 2 플랜지부(24)와 제 2 가스 제어기(3)의 연장관부(13)가 구비하는 제 1 플랜지부(23)는 가스관(1)의 양측에서 서로 대향한다.2 and 3, on the outer periphery of the tip end of the extension pipe portion 13, the first flange portion 23 and the extension pipe portion 13 protruding in one direction crossing the extension direction of the extension pipe portion 13 A second flange portion 24 protruding in the other direction crossing the extension direction is formed. The first flange portion 23 provided in the extension pipe portion 13 of the first gas controller 2 and the second flange portion 24 provided in the extension pipe portion 13 of the second gas controller 3 include a gas pipe ( Both sides of 1) face each other. Similarly, the second flange portion 24 provided by the extension pipe portion 13 of the first gas controller 2 and the first flange portion 23 provided by the extension pipe portion 13 of the second gas controller 3 Both sides of the gas pipe 1 face each other.

또, 제 1 플랜지부(23)에는 내주면에 나사산이 형성된 나사구멍(25)이 형성되어 있고, 제 2 플랜지부(24)에는 내주면이 평활한(나사산이 형성되어 있지 않은) 관통구멍(26)이 형성되어 있다. 그리고, 서로 대향하는 제 1 플랜지부(23)와 제 2 플랜지부(24)는 나사부재(27)(연결부재)에 의해서 연결된다. 나사부재(27)는 그 외주면에 나사산이 형성된 나사축부(27a)와 상기 나사축부(27a)보다 직경이 큰 머리부(27b)를 구비하며, 제 2 플랜지부(24) 측에서 체결된다. 즉, 제 2 플랜지부(24)의 관통구멍(26)에 나사축부(27a)를 삽입하고서 제 1 플랜지부(23)의 나사구멍(25)에 나사 결합함으로써, 제 1 플랜지부(23)와 제 2 플랜지부(24)가 강고하게 연결된다.In addition, the first flange portion 23 has a threaded hole 25 formed on the inner circumferential surface, and the second flange portion 24 has a through hole 26 having a smooth inner circumferential surface (not threaded). Is formed. Then, the first flange portion 23 and the second flange portion 24 facing each other are connected by a screw member 27 (connecting member). The screw member 27 includes a screw shaft portion 27a having a screw thread formed on the outer circumferential surface thereof, and a head portion 27b having a diameter larger than that of the screw shaft portion 27a, and is fastened from the second flange portion 24 side. That is, by inserting the screw shaft portion (27a) into the through hole (26) of the second flange portion (24) and screwing into the screw hole (25) of the first flange portion (23), the first flange portion (23) and The second flange portion 24 is firmly connected.

이상의 구성에 의해서, 가스관(1)의 구멍부(22)에 볼록부(20)를 삽입하면서 가스관(1)에 맞닿음부(19)를 맞닿게 함으로써, 가스관(1)과 연장관부(13)의 연통로(18)가 볼록부(20)를 통해서 접속된 상태가 된다. 또한, 이 상태에서 서로 대향하는 제 1 플랜지부(23)와 제 2 플랜지부(24)를 나사부재(27)에 의해 연결함으로써, 가스관(1)과 연장관부(13)의 연통로(18)의 접속상태가 강고하게 유지된다. 이때, 볼록부(20)에 밀봉부재(21)가 장착됨으로써, 가스관(1)의 구멍부(22)의 둘레가장자리와 볼록부(20)의 외주면에서 밀봉성이 확보된다.With the above configuration, the gas pipe 1 and the extension pipe part 13 are brought into contact with the gas pipe 1 while the convex part 20 is inserted into the hole 22 of the gas pipe 1. The communication path 18 is connected through the convex portion 20. In addition, by connecting the first flange portion 23 and the second flange portion 24 facing each other by the screw member 27 in this state, the communication path 18 between the gas pipe 1 and the extension pipe portion 13 The connection state of is kept firmly. At this time, by attaching the sealing member 21 to the convex portion 20, the sealing property is ensured at the circumferential edge of the hole portion 22 of the gas pipe 1 and the outer peripheral surface of the convex portion 20.

이상과 같은 접속구조를 채용함으로써, 비교적 간단한 작업으로 가스관(1)에 제 1 가스 제어기(2)와 제 2 가스 제어기(3)를 접속할 수 있으며, 구조도 간단하고 부품수도 적기 때문에 확실하게 비용을 저감할 수 있다.By adopting the above connection structure, it is possible to connect the first gas controller 2 and the second gas controller 3 to the gas pipe 1 with a relatively simple operation, and since the structure is simple and the number of parts is small, the cost is reliably reduced. It can be reduced.

또한, 제 1 가스 제어기(2)의 연장관부(13)가 구비하는 제 1 플랜지부(23)와 제 2 플랜지부(24)에 나사구멍을 형성하고, 제 2 가스 제어기(3)의 연장관부(13)가 구비하는 제 1 플랜지부(23)와 제 2 플랜지부(24)에 관통구멍을 형성하고, 제 2 가스 제어기(3)의 각 플랜지부 측에서 나사부재(27)로 체결하도록 구성하여도 좋다.In addition, screw holes are formed in the first flange portion 23 and the second flange portion 24 provided in the extension pipe portion 13 of the first gas controller 2, and the extension pipe portion of the second gas controller 3 A through hole is formed in the first flange portion 23 and the second flange portion 24 provided by 13, and is configured to be fastened with a screw member 27 at each flange portion side of the second gas controller 3 You may do it.

한편, 본 실시형태와 같이 제 1 가스 제어기(2)와 제 2 가스 제어기(3) 양방에 있어서, 제 1 플랜지부(23)에 나사구멍(25)를 형성하고 제 2 플랜지부(24)에 관통구멍(26)을 형성하여, 제 2 플랜지부(24) 측에서 나사부재(27)를 서로 엇갈리는 방향에서 체결할 수 있도록, 제 1 가스 제어기(2)와 제 2 가스 제어기(3)의 각 보디(4)를 동일 형상으로 형성하면 좋으며, 제조 비용을 저감할 수 있어 유리하다.On the other hand, in both the first gas controller 2 and the second gas controller 3 as in the present embodiment, a screw hole 25 is formed in the first flange portion 23 and the second flange portion 24 is Each of the first gas controller 2 and the second gas controller 3 is formed so that the through hole 26 is formed so that the screw members 27 can be fastened in the opposite directions from the second flange portion 24 side. It is good to form the body 4 in the same shape, and it is advantageous because manufacturing cost can be reduced.

또, 다른 예로서는, 도시하지는 않았으나 제 1 플랜지부(23)와 제 2 플랜지부(24)에 관통구멍을 형성하여 두고, 양 플랜지(23,24)의 관통구멍을 통해서 볼트와 너트에 의해 체결하여도 좋다. 이것에 의하면, 너트에 의해 부품수가 증가하지만, 제 1 플랜지부(23)의 관통구멍에 나사산을 형성할 필요가 없어 제조공정수를 삭감할 수 있으며, 또 보디(4)를 동일 형상으로 형성할 수 있다.In another example, although not shown, through holes are formed in the first flange portion 23 and the second flange portion 24, and fastened by bolts and nuts through the through holes of both flanges 23 and 24. Also good. According to this, although the number of parts is increased by the nut, it is not necessary to form a thread in the through hole of the first flange portion 23, so that the number of manufacturing steps can be reduced, and the body 4 can be formed in the same shape. I can.

또, 본 실시형태에서는 가스 레인지에 본 발명의 가스관의 접속구조를 채용한 것을 나타내었으나 이것에 한정되는 것이 아니며, 다른 가스기구에서도 1개의 가스관과 이 가스관을 사이에 두고서 그 양측에 배치한 1쌍의 가스 제어기를 접속하는 경우에 매우 적합하게 채용할 수 있다.
In addition, in the present embodiment, it is shown that the connection structure of the gas pipe of the present invention is adopted for the gas range, but the present invention is not limited thereto. In other gas appliances, a single gas pipe and a pair of the gas pipes are disposed on both sides thereof It can be adopted very suitably when connecting a gas controller of

본 발명의 가스관의 접속구조에 의하면, 1개의 가스관과 그 양측의 가스 제어기를 접속용의 유로 부재 등을 이용하는 일 없이 용이하게 접속할 수 있다. 따라서, 가스 레인지 등의 가스기구에 있어서의 가스관의 접속에 매우 적합하게 이용할 수 있다.
According to the gas pipe connection structure of the present invention, one gas pipe and the gas controllers on both sides of the gas pipe can be easily connected without using a flow path member or the like for connection. Therefore, it can be suitably used for connection of gas pipes in gas appliances such as a gas range.

1 - 가스관 2 - 제 1 가스 제어기(가스 제어기)
3 - 제 2 가스 제어기(가스 제어기) 4 - 보디
13 - 연장관부 18 - 연통로
19 - 맞닿음부 20 - 볼록부
22 - 구멍부 23 - 제 1 플랜지부(플랜지부)
24 - 제 2 플랜지부(플랜지부) 25 - 나사구멍
26 - 관통구멍 27 - 나사부재(연결부재)
27a - 나사축부 27b - 머리부1-gas pipe 2-first gas controller (gas controller)
3-2nd gas controller (gas controller) 4-Body
13-Extension pipe part 18-Communication path
19-abutting part 20-convex part
22-hole part 23-first flange part (flange part)
24-2nd flange part (flange part) 25-screw hole
26-through hole 27-screw member (connection member)
27a-screw shaft part 27b-head part

Claims (2)

1개의 가스관을 사이에 두고서 그 양측에 서로 대향하여 배치된 1쌍의 가스 제어기에 상기 가스관을 접속하는 가스관의 접속구조로서,
양 가스 제어기의 각각의 보디에서 돌출되는 조작축의 돌출방향을 동일한 방향으로 향하게 함과 아울러, 상기 가스관을 양 조작축의 돌출방향과 동일한 방향으로 연장하는 자세에서 양 가스 제어기의 보디 사이에 설치하고,
양 가스 제어기의 각각의 보디에, 상기 보디 내의 가스 유로에 연통하는 연통로를 가지며 상기 가스관으로 향해서 상기 조작축의 돌출방향에 대해서 수직방향으로 연장되는 연장관부를 일체로 형성하고,
양 가스 제어기의 각각의 상기 연장관부의 선단에, 상기 가스관의 둘레벽에 대응하는 형상을 가지며 상기 가스관에 밀봉부재를 통해서 맞닿는 맞닿음부를 형성함과 아울러, 상기 연통로에 연통하는 통형상의 볼록부를 형성하고,
상기 가스관의 둘레벽의 대향면에, 양 가스 제어기의 상기 맞닿음부가 맞닿았을 때에 각 볼록부를 삽입시키는 1쌍의 구멍부를 형성하고,
양 가스 제어기의 각각의 상기 연장관부에, 상기 연장관부의 연장방향에 대해서 수직방향이고 또한 상기 조작축의 돌출방향에 대해서 수직방향으로 상기 연장관부의 외주면에서 돌출됨과 아울러, 양 가스 제어기의 상기 맞닿음부가 상기 가스관에 맞닿았을 때 서로 대향하는 플랜지부를 형성하고,
일방의 가스 제어기의 플랜지부와 타방의 가스 제어기의 플랜지부를 연결부재에 의해서 연결하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 가스관의 접속구조.
A gas pipe connection structure for connecting the gas pipe to a pair of gas controllers disposed opposite to each other on both sides of the gas pipe with one gas pipe interposed therebetween,
A protruding direction of the operation shaft protruding from each body of both gas controllers is directed in the same direction, and the gas pipe is installed between the bodies of both gas controllers in a posture extending in the same direction as the protruding direction of both operation shafts,
In each body of both gas controllers, an extension tube portion integrally formed with a communication path communicating with the gas flow path in the body and extending in a direction perpendicular to the protruding direction of the operation shaft toward the gas pipe,
At the front ends of each of the extension pipe portions of both gas controllers, a contact portion having a shape corresponding to the circumferential wall of the gas pipe and abutting the gas pipe through a sealing member is formed, and a cylindrical convex portion communicating with the communication path To form,
A pair of hole portions for inserting each convex portion when the abutting portions of both gas controllers abut, are formed on opposite surfaces of the circumferential walls of the gas pipe,
Each of the extension pipe portions of both gas controllers protrudes from the outer circumferential surface of the extension pipe portion in a direction perpendicular to the extending direction of the extension pipe portion and in a direction perpendicular to the protruding direction of the operation shaft, and the abutting portion of the gas controller Forming flanges that face each other when contacting the gas pipe,
A gas pipe connection structure, characterized in that the flange portion of one gas controller and the flange portion of the other gas controller are connected by a connecting member.
 청구항 1에 있어서,
상기 연결부재는 나사축부와 상기 나사축부보다 직경이 큰 머리부를 구비하는 동일 형상의 1쌍의 나사부재이고,
상기 플랜지부는 상기 연장관부의 연장방향에 교차하는 일방향과 타방향 각각으로 돌출되는 제 1 플랜지부와 제 2 플랜지부로 이루어지고,
상기 제 1 플랜지부에 상기 나사부재의 나사축부가 나사 결합되는 나사구멍을 형성하고,
상기 제 2 플랜지부에 상기 나사부재의 나사축부가 삽입 가능한 관통구멍을 형성하고,
양 가스 제어기의 상기 맞닿음부가 상기 가스관에 맞닿았을 때, 일방의 가스 제어기의 제 1 플랜지부와 타방의 가스 제어기의 제 2 플랜지부가 대향하고, 일방의 가스 제어기의 제 2 플랜지부와 타방의 가스 제어기의 제 1 플랜지부가 대향하고, 각 제 2 플랜지부의 관통구멍을 통해서 삽입된 각 나사부재가 각 제 1 플랜지부의 나사구멍에 나사 결합되는 것을 특징으로 하는 가스관의 접속구조.The method according to claim 1,
The connecting member is a pair of screw members of the same shape having a screw shaft portion and a head portion having a diameter larger than that of the screw shaft portion,
The flange portion is made of a first flange portion and a second flange portion protruding in each of one direction and the other direction crossing the extension direction of the extension pipe portion,
Forming a screw hole through which the screw shaft portion of the screw member is screwed to the first flange portion,
Forming a through hole into which the screw shaft portion of the screw member can be inserted into the second flange portion,
When the abutting portions of both gas controllers abut the gas pipe, the first flange portion of one gas controller and the second flange portion of the other gas controller face each other, and the second flange portion of one gas controller and the other The gas pipe connection structure, wherein the first flange portion of the gas controller faces, and each screw member inserted through the through hole of each second flange portion is screwed into the screw hole of each first flange portion.
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